WO2021180361A1 - Mobiles transportsystem - Google Patents

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WO2021180361A1
WO2021180361A1 PCT/EP2021/025058 EP2021025058W WO2021180361A1 WO 2021180361 A1 WO2021180361 A1 WO 2021180361A1 EP 2021025058 W EP2021025058 W EP 2021025058W WO 2021180361 A1 WO2021180361 A1 WO 2021180361A1
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WO
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drive
axis
frame
transport system
mobile transport
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/025058
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Schmidt
Andreas Tuskan
Jan-Patrick Ködderitzsch
Gero Bockelmann
Original Assignee
Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
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Priority to CN202180019147.3A priority patent/CN115210171A/zh
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    • B60L53/10Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
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    • B60Y2200/90Vehicles comprising electric prime movers
    • B60Y2200/91Electric vehicles

Definitions

  • the invention relates to a mobile transport system for transporting objects, in particular in a technical installation, which has a vehicle frame, a pair of first support wheels and a pair of second support wheels which are rotatably mounted, a first drive wheel rotatable about a first drive axis, one about a second drive axis rotatable second drive wheel and a pendulum frame which is pivotable about a pendulum axis relative to the vehicle frame comprises.
  • mobile transport systems in particular autonomously driving mobile transport systems, are used to transport objects, for example small parts or boxes.
  • the said mobile transport systems bring, among other things, components from logistics areas, such as a material warehouse, to workplaces where the components are processed.
  • Generic mobile transport systems are able to overcome slight inclines or slopes as well as small bumps or similar obstacles.
  • a mobile transport system is known from document DE 102017201 108 A1, which is designed as an industrial truck and has a first support wheel at a front end, a second support wheel at a rear end and a drive wheel arranged in between.
  • the first support wheel is arranged on a chassis, while the second support wheel and the drive wheel are arranged on a pendulum frame.
  • the pendulum frame is linked to the chassis by means of a horizontal pendulum axle.
  • the document DE 102012 025 152 A1 discloses a driverless transport system which has steering rollers arranged on a support part and a drive unit.
  • the drive unit has a wheel driven by an electric motor and can be moved relative to the support part via a linear actuator.
  • a vehicle which has a frame on which several steering units are rotatably mounted.
  • the steering units each have a drive wheel, the wheel axle of which is rotatably mounted in a wheel axle carrier, the wheel axle carrier being rotatably mounted by means of a pendulum axle.
  • the document DE 102014015317 A1 discloses a vehicle with a frame on which a receiving part is guided by means of a linear guide.
  • the vehicle further comprises a drive unit which has drive wheels which is rotatably mounted on a rocker by means of a pivot bearing.
  • a chassis for transport devices is known from the document WO 2018/136987 A1, which has a wheel carrier that can be pivoted about a vertical axis of rotation. Two wheels rotatable about a common axis of rotation are arranged on the wheel carrier.
  • the document WO 2019/020862 A1 describes a vehicle which comprises a pair of drive wheels and two pairs of support wheels.
  • the document JP 2005306178 A describes a driverless transport vehicle.
  • the transport vehicle includes a pair of drive wheels and two pairs of support wheels.
  • the document DE 102013013438 A1 describes a transport vehicle for moving load racks.
  • the transport vehicle includes a pair of drive wheels and two pairs of support wheels.
  • the document DE 2707541 A1 describes a rail-bound vehicle.
  • the vehicle has three pairs of wheels.
  • the document EP 2 826693 A2 describes a transport trolley with a chassis.
  • the chassis comprises three pairs of wheels.
  • the invention is based on the object of developing a mobile transport system for transporting objects.
  • a mobile transport system for transporting objects, in particular in a technical installation, comprises a vehicle frame, a pair of first support wheels and a pair of second support wheels which are rotatably mounted, a first drive wheel rotatable about a first drive axis extending in a transverse direction, a first drive wheel rotatable about a in the transverse direction extending second drive axle rotatable second drive wheel and a pendulum frame which is pivotable about a pendulum axis relative to the vehicle frame.
  • the first support wheels are arranged on the vehicle frame, and the second support wheels are arranged on the pendulum frame.
  • a drive unit is arranged on the pendulum frame, which has a drive frame, the first drive wheel being rotatably mounted on a first swing arm pivotable about a first swing axis relative to the drive frame, and the second drive wheel mounted on a second swing arm pivotable about a second swing axis relative to the drive frame Swing arm is rotatably mounted.
  • the drive frame can be pivoted about a steering axis relative to the pendulum frame.
  • the design of the mobile transport system according to the invention enables unevenness in the floor to be leveled out.
  • a pivoting movement of the drive frame changes the alignment of the drive wheels relative to the pendulum frame and relative to the vehicle frame.
  • the alignment of the pendulum frame and the vehicle frame can be changed relative to a direction of movement of the mobile transport system.
  • the mobile transport system has rigid kinematics, which advantageously prevent yielding or compression when driving over uneven floors.
  • An installation space for further components advantageously also remains between the drive wheels.
  • the steering axis preferably runs in a vertical direction, which extends at right angles to the transverse direction.
  • the vertical direction is also perpendicular to the longitudinal direction.
  • the drive unit has a turntable which is attached to the pendulum frame, the drive frame being pivotable about the steering axis relative to the turntable, and the drive unit has a servomotor for driving the drive frame relative to the turntable.
  • a transmission is preferably also provided, via which the servomotor drives the drive frame.
  • the drive unit comprises a rotary transmitter, by means of which electrical energy and data can be transmitted from the drive frame to the pendulum frame and from the pendulum frame to the drive frame.
  • the rotary joint has, for example, at least one slip ring.
  • a distance between the second support wheels in a basic direction and the pendulum axis is preferably at least approximately equal to a distance between the steering axis and the pendulum axis in the basic direction.
  • the basic direction is a horizontal direction and extends perpendicular to the vertical direction.
  • the pendulum axis runs in a lateral direction which is perpendicular to the vertical direction and perpendicular to the basic direction.
  • the pendulum axis is thus arranged in the basic direction at least approximately in the middle between the pendulum axis and the second support wheels.
  • the drive wheels have almost the same contact pressure on the ground as the second support wheels.
  • the first rocker and the second rocker are coupled to each other via a coupling unit in such a way that a pivoting movement of the first rocker relative to the drive frame about the first pivot axis in a first pivoting direction a pivoting movement of the second rocker relative to the drive frame causes the second pivot axis in a second pivot direction opposite to the first pivot direction.
  • the pivoting movement of the swing arms around the swing axes when driving over uneven ground ensures that both drive wheels are always in contact with the ground and have a sufficiently high contact pressure. It is not necessary to use springs to achieve a sufficiently high contact pressure between the drive wheels and the ground.
  • the coupling unit has a rocker that can be pivoted about a coupling axis relative to the drive frame, a first strut and a second strut, the first rocker being connected to the rocker by means of the first strut, and the second rocker by means of the second Strut is connected to the Wppe.
  • a coupling unit configured in this way can be manufactured relatively inexpensively and requires only a relatively small installation space.
  • the coupling axis preferably runs in a longitudinal direction which extends at right angles to the transverse direction.
  • the first drive axis and the second drive axis can be displaced relative to one another at right angles to the transverse direction.
  • the The first drive axis and the second drive axis both run in the transverse direction and thus always parallel to one another.
  • Such a displacement of the drive axes relative to one another occurs when the rockers pivot about the oscillating axes. This advantageously prevents the drive wheels from tilting when the rockers pivot about the pivot axes. If the swing arms are aligned in a certain way, the drive axles are aligned with one another.
  • the first oscillation axis runs in the transverse direction and the second oscillation axis runs in the transverse direction.
  • the first oscillating axis and the second oscillating axis are preferably aligned with one another.
  • the oscillating axes thus run parallel to one another and parallel to the drive axes.
  • a pivoting movement of the rockers about the pivoting axes thus causes a displacement of one of the drive axes towards the ground and a movement of the other drive axis away from the ground.
  • the drive unit has a first drive motor for driving the first drive wheel and a second drive motor for driving the second drive wheel, the first drive motor being arranged on the first rocker arm and the second drive motor being arranged on the second rocker arm.
  • gears are preferably provided, via which the drive motors drive the drive wheels.
  • the gears are also arranged on the rocker arms. The drive motors and the gears are thus arranged in a space-saving space between the drive wheels.
  • the first support wheels are advantageously each mounted rotatably about a first axis of rotation running in a horizontal direction relative to the vehicle frame and pivotable about a first pivot axis running in a vertical direction relative to the vehicle frame.
  • the second support wheels are also advantageously mounted rotatably about a second pivot axis running in a horizontal direction relative to the pendulum frame and pivotable about a second pivot axis running in a vertical direction relative to the pendulum frame.
  • the vertical direction extends at right angles to the transverse direction. Horizontal directions extend perpendicular to the vertical direction. Support wheels designed in this way are relatively inexpensive and also facilitate cornering of the mobile transport system.
  • a braking device is arranged on each of the second support wheels, by means of which a rotation of the respective second support wheel about a second axis of rotation extending in the horizontal direction can be braked.
  • the braking devices can be actuated electromagnetically, for example.
  • the second support wheels with the braking devices are also in constant contact with the ground. This means that the mobile transport system can be braked at any time, almost independently of the nature of the ground. Additional braking devices on the first support wheels and / or on the drive wheels are not required.
  • the drive wheels are arranged in a basic direction between the first support wheels and the second support wheels.
  • the basic direction is a horizontal direction and extends at right angles to the vertical direction.
  • a receiving unit is arranged on the drive frame, to which energy can be transmitted inductively from a charging unit.
  • the loading unit is designed, for example, as a line-shaped conductor or as a coil and is stationary in the floor.
  • the energy inductively transmitted from the charging unit to the receiving unit is used, for example, to charge an electrical energy store of the mobile transport system.
  • At least one inductive sensor for detecting a magnetic field of an in particular linear conductor is arranged on the drive frame. If the magnetic field is generated, for example, by a linear conductor laid in the ground, the inductive sensor allows the said linear conductor to be followed in order to arrive at a specific destination.
  • Figure 1 a schematic side view of a mobile transport system
  • Figure 2 a side view of a drive unit
  • Figure 3 a front view of a drive unit
  • FIG. 4 a perspective view of a drive unit
  • FIG. 5 a perspective view of a drive unit according to a modification.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a mobile transport system 10.
  • the mobile transport system 10 is used in the present case to transport objects in a technical installation.
  • the technical system is an industrial application, for example a production plant.
  • the transport system 10 is also used, for example, to deliver goods to a residential building of a private recipient in a city or in a residential area.
  • the mobile transport system 10 is an autonomously driving vehicle.
  • the mobile transport system 10 is on a level floor within a technical installation.
  • the mobile transport system 10 comprises a vehicle frame 12 and a pendulum frame 14.
  • the pendulum frame 14 can be pivoted about a pendulum axis 13 relative to the vehicle frame 12.
  • the pendulum axis 13 runs in the lateral direction S.
  • the vehicle frame 12 has an approximately rectangular cross-section and extends predominantly in a basic direction T and in the transverse direction S.
  • the basic direction T corresponds at least approximately to the usual direction of travel of the mobile transport system 10.
  • the lateral direction S runs at right angles to the basic direction T.
  • the basic direction T and the lateral direction S represent horizontal directions and run parallel to the flat floor on which the mobile transport system 10 is located is located.
  • a vertical direction Z is perpendicular to the flat floor and thus runs perpendicular to the basic direction T and perpendicular to the lateral direction S.
  • Each direction perpendicular to the vertical direction Z represents a horizontal direction.
  • Two first support wheels 41 which can be rotated relative to the vehicle frame 12, are arranged on the vehicle frame 12.
  • the first support wheels 41 are arranged offset from one another in the lateral direction S.
  • Two second support wheels 42 which are rotatable relative to the pendulum frame 14, are arranged on the pendulum frame 14.
  • the second support wheels 42 are arranged offset from one another in the lateral direction S.
  • the first support wheels 41 are each pivotable about a first pivot axis 61 extending in the vertical direction Z relative to the vehicle frame 12.
  • the first support wheels 41 are also each mounted so as to be rotatable about a first axis of rotation 51 running in a horizontal direction relative to the vehicle frame 12.
  • the first axes of rotation 51 run in the lateral direction S.
  • the first axes of rotation 51 run, for example, in the basic direction T or in another horizontal direction.
  • the first pivot axis 61 and the first axis of rotation 51 of a first support wheel 41 do not intersect in the present case.
  • the second support wheels 42 are each pivotable about a second pivot axis 62 running in the vertical direction Z relative to the pendulum frame 14.
  • the second support wheels 42 are also each mounted so as to be rotatable about a second axis of rotation 52 running in a horizontal direction relative to the pendulum frame 14.
  • the second axes of rotation 52 run in the lateral direction S.
  • the second axes of rotation 52 run, for example, in the basic direction T or in another horizontal direction.
  • the second pivot axis 62 and the second axis of rotation 52 of a second support wheel 42 do not intersect in the present case.
  • the mobile transport system 10 comprises a drive unit 70 which is arranged on the pendulum frame 14.
  • the drive unit 70 has a drive frame 75 and a turntable 88.
  • the drive frame 75 can be pivoted about a steering axis 95 relative to the turntable 88.
  • the turntable 88 is attached to the pendulum frame 14.
  • the drive frame 75 can thus be pivoted about the steering axis 95 relative to the pendulum frame 14.
  • the Drive unit 70 is arranged in the basic direction T between the first support wheels 41 and the second support wheels 42.
  • the drive unit 70 comprises a first drive wheel 71 and a second drive wheel 72, which are rotatably mounted. In the illustration shown here, the second drive wheel 72 is covered.
  • the drive wheels 71, 72 are arranged in the basic direction T between the first support wheels 41 and the second support wheels 42.
  • a distance of the second support wheels 42 in the basic direction T to the pendulum axis 13 is at least approximately equal to a distance of the steering axis 95 in the basic direction T to the pendulum axis 13.
  • the distance of the second support wheels 42 to the pendulum axis 13 in the basic direction T corresponds to the distance of second pivot axes 62 to the pendulum axis 13 in the basic direction T.
  • FIG. 2 shows a side view of the drive unit 70.
  • the drive unit 70 comprises a first rocker 81, which is pivotable about a first pivot axis 91 relative to the drive frame 75, and a second rocker 82, which is concealed here, which is about a second pivot axis 92 relative to the drive frame 75 is pivotable.
  • the first oscillation axis 91 and the second oscillation axis 92 run in a transverse direction Y and are aligned with one another.
  • the rockers 81, 82 can each pivot in a first pivoting direction A and in a second pivoting direction B, which is opposite to the first pivoting direction A, about the pivoting axes 91, 92 relative to the drive frame 75.
  • the transverse direction Y is perpendicular to the vertical direction Z.
  • a longitudinal direction X is perpendicular to the vertical direction Z and perpendicular to the transverse direction Y.
  • the longitudinal direction X and the transverse direction Y represent horizontal directions.
  • Each direction perpendicular to the vertical direction Z represents a horizontal direction
  • the drive frame 75 of the drive unit 70 can be pivoted about the steering axis 95 relative to the turntable 88 and to the pendulum frame 14 of the mobile transport system 10.
  • an orientation of the drive frame 75 changes relative to the vehicle frame 12 and relative to the pendulum frame 14. In the illustration shown in FIG corresponds to the side direction S.
  • the first drive wheel 71 is rotatably mounted on the first rocker 81 about a first drive axis 73 running in the transverse direction Y.
  • the second drive wheel 72 is on the second rocker 82 about a second drive axis 74 running in the transverse direction Y rotatably mounted. In the illustration shown here, the second drive wheel 72 is covered.
  • the drive axes 73, 74 thus run parallel to the oscillating axes 91, 92, but are offset parallel to them.
  • the drive unit 70 has a receiving unit 20 which is arranged on the drive frame 75 and to which energy can be inductively transmitted from a charging unit.
  • the charging unit is designed, for example, as a line-shaped conductor or as a coil.
  • the energy inductively transmitted from the charging unit to the receiving unit 20 is used, for example, to charge an electrical energy store of the mobile transport system 10.
  • the drive unit 70 also has an inductive sensor 21 which is arranged on the drive frame 75.
  • the inductive sensors 21 are used to detect a magnetic field. If the magnetic field is generated, for example, by a linear conductor laid in the ground, the inductive sensor 21 allows the said linear conductor to be followed in order to arrive at a specific destination.
  • FIG. 3 shows a front view of a drive unit 70.
  • the drive unit 70 comprises a coupling unit which has a rocker 80 which can be pivoted about a coupling axis 90 relative to the drive frame 75, a first strut 85 and a second strut 86.
  • the first rocker 81 is connected to the rocker 80 by means of the first strut 85.
  • the second rocker 82 is connected to the rocker 80 by means of the second strut 86.
  • the coupling axis 90 runs in the longitudinal direction X. The first rocker 81 and the second rocker 82 are therefore coupled to one another via the said coupling unit.
  • the first drive wheel 71 travels on a raised ground
  • the first drive wheel 71 is thereby moved upwards in the vertical direction Z.
  • the first rocker 81 is thereby pivoted about the first pivot axis 91 in the first pivot direction A.
  • the first rocker 81 thereby causes a pivoting movement of the rocker 80 about the coupling axis 90 via the first strut 85 the second drive wheel 72 moves in the vertical direction Z downwards.
  • the drive wheels 71, 72 move not exclusively in the vertical direction Z, but also slightly in the longitudinal direction X. Due to the geometric arrangement of the rockers 81, 82 and the swing axes 91, 92, the movement of the drive wheels 71, 72 is in the longitudinal direction X. compared to the movement in the vertical direction Z, however, negligible.
  • the first rocker 81 and the second rocker 82 are thus coupled to one another via the coupling unit in such a way that a pivoting movement of the first rocker 81 about the first pivot axis 91 in the first pivot direction A causes a pivoting movement of the second pivot 82 about the second pivot axis 92 in the second pivot direction B causes.
  • the first rocker 81 and the second rocker 82 are also coupled to one another via the coupling unit in such a way that a movement of the first drive wheel 71 upwards in the vertical direction Z causes the second drive wheel 72 to move downwards in the vertical direction Z, and vice versa.
  • the first strut 85 and the second strut 86 extend at least approximately in the vertical direction Z.
  • the first strut 85 and the second strut 86 are each independently adjustable in length. This means that an extension of the struts 85, 86 in the vertical direction Z is adjustable.
  • the drive unit 70 has an inclination sensor, not shown here, which detects an inclination of the rocker 80 about the coupling axis 90 relative to the drive frame 75.
  • the drive unit 70 has an inclination sensor, not shown here, which detects an inclination of the first rocker 81 about the first oscillating axis 91 relative to the drive frame 75.
  • the drive unit 70 has an inclination sensor, not shown here, which detects an inclination of the second rocker 82 about the second oscillating axis 92 relative to the drive frame 75.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a drive unit 70.
  • the drive unit 70 has a servomotor 89 for driving the drive frame 75 relative to the turntable 88 about the steering axis 95.
  • the servomotor 89 is arranged in a stationary manner on the drive frame 75 and is operatively connected to a transmission, via which the servomotor 89 drives the drive frame 75 relative to the turntable 88.
  • Said transmission comprises a pinion 97, which is arranged in a stationary manner on the drive frame 75, and a ring gear 98.
  • the ring gear 98 is arranged in a stationary manner on the rotating ring 88.
  • the pinion 97 meshes with the ring gear 98.
  • the pinion 97 and the ring gear 98 are covered by a cover plate 77 which is arranged in a stationary manner on the drive frame 75.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a drive unit 70 according to a modification.
  • the drive unit 70 shown in FIG. 5 according to the modification largely corresponds to the drive unit 70 shown in FIG. 4.
  • the differences between the said drive units 70 are primarily discussed.
  • the drive unit 70 comprises a rotary transmitter 94, which has an approximately rotationally symmetrical, in particular circular cylindrical, base body.
  • a cylinder axis of the base body of the rotary transmitter 94 runs in the vertical direction Z and is aligned with the steering axis 95.
  • the rotary transmitter 94 is arranged in a stationary manner on the drive frame 75 and can be pivoted about the steering axis 95 relative to the turntable 88. It is also conceivable that the rotary transmitter 94 is arranged in a stationary manner on the turntable 88 and can be pivoted about the steering axis 95 relative to the drive frame 75.
  • the rotary transmitter 94 has slip rings, not shown here, by means of which electrical energy and data can be transmitted from the drive frame 75 to the turntable 88 and to the pendulum frame 14. Electrical energy and data can also be transmitted from the turntable 88 and from the pendulum frame 14 to the drive frame 75 by means of the slip rings.
  • the drive unit 70 further comprises a carrier plate 78 which is arranged in a stationary manner on the drive frame 75.
  • the carrier plate 78 is approximately designed rotationally symmetrical to the steering axis 95 and surrounds the drive frame 75 approximately concentrically.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein mobiles Transportsystem (10) zum Transport von Gegenständen, insbesondere in einer technischen Anlage, umfassend einen Fahrzeugrahmen (12), ein Paar erste Stützräder (41) und ein Paar zweite Stützräder (42), welche drehbar gelagert sind, ein um eine in eine Querrichtung (Y) verlaufende erste Antriebsachse (73) drehbares erstes Antriebsrad (71), ein um eine in die Querrichtung (Y) verlaufende zweite Antriebsachse (74) drehbares zweites Antriebsrad (72) und einen Pendelrahmen (14), welcher um eine Pendelachse (13) relativ zu dem Fahrzeugrahmen (12) schwenkbar ist, wobei die ersten Stützräder (41) an dem Fahrzeugrahmen (12) angeordnet sind, und die zweiten Stützräder (42) an dem Pendelrahmen (14) angeordnet sind. An dem Pendelrahmen (14) ist eine Antriebseinheit (70) angeordnet, welche einen Antriebsrahmen (75) aufweist, wobei das erste Antriebsrad (71) an einer um eine erste Schwingachse (91) relativ zu dem Antriebsrahmen (75) schwenkbaren ersten Schwinge (81) drehbar gelagert ist, und das zweite Antriebsrad (72) an einer um eine zweite Schwingachse (92) relativ zu dem Antriebsrahmen (75) schwenkbaren zweiten Schwinge (82) drehbar gelagert ist. Der Antriebsrahmen (75) ist um eine Lenkachse (95) relativ zu dem Pendelrahmen (14) schwenkbar.

Description

Mobiles Transportsystem
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein mobiles Transportsystem zum Transport von Gegenständen, insbesondere in einer technischen Anlage, welches einen Fahrzeugrahmen, ein Paar erste Stützräder und ein Paar zweite Stützräder, welche drehbar gelagert sind, ein um eine erste Antriebsachse drehbares erstes Antriebsrad, ein um eine zweite Antriebsachse drehbares zweites Antriebsrad und einen Pendelrahmen, welcher um eine Pendelachse relativ zu dem Fahrzeugrahmen schwenkbar ist, umfasst.
In technischen Anlagen, beispielsweise in Produktionswerken, werden mobile Transportsysteme, insbesondere autonom fahrende mobile Transportsysteme, zum Transport von Gegenständen, beispielsweise Kleinteilen oder Kisten eingesetzt. Die besagten mobilen Transportsysteme bringen unter anderem Bauteile von Logistikbereichen, wie beispielsweise einem Materiallager, zu Arbeitsplätzen, wo die Bauteile verarbeitet werden. Gattungsgemäße mobile Transportsysteme sind in der Lage, leichte Steigungen oder Gefälle sowie kleine Bodenschwellen oder ähnliche Hindernisse zu überwinden.
Aus dem Dokument DE 102017201 108 A1 ist ein mobiles Transportsystem bekannt, welches als Flurförderfahrzeug ausgebildet ist und ein erstes Stützrad an einem vorderen Ende, ein zweites Stützrad an einem hinteren Ende sowie ein dazwischen angeordnetes Antriebsrad aufweist. Dabei ist das erste Stützrad an einem Fahrgestell angeordnet, während das zweite Stützrad und das Antriebsrad an einem Pendelrahmen angeordnet sind. Der Pendelrahmen ist dabei mittels einer horizontalen Pendelachse an dem Fahrgestell angelenkt.
Das Dokument DE 102012 025 152 A1 offenbart ein fahrerloses Transportsystem, welches an einem Tragteil angeordnete Lenkrollen und eine Antriebseinheit aufweist. Die Antriebseinheit weist ein von einem Elektromotor angetriebenes Rad auf und ist über einen Linearaktor relativ zu dem Tragteil bewegbar.
Aus dem Dokument DE 102013019 726 A1 ist ein Fahrzeug bekannt, welches ein Gestell aufweist, an welchem mehrere Lenkeinheiten drehbar gelagert sind. Die Lenkeinheiten weisen jeweils ein Antriebsrad auf, dessen Radachse in einem Radachsträger drehbar gelagert ist, wobei der Radachsträger mittels einer Pendelachse drehbar gelagert ist. Das Dokument DE 102014015317 A1 offenbart ein Fahrzeug mit einem Gestell, an dem ein Aufnahmeteil mittels einer Linearführung geführt ist. Das Fahrzeug umfasst ferner eine Antriebseinheit, die Antriebsräder aufweist, welche mittels eines Drehlagers an einer Schwinge drehbar gelagert ist.
Aus dem Dokument WO 2018/136987 A1 ist ein Fahrwerk für Transportvorrichtungen bekannt, welche einen um eine senkrechte Drehachse schwenkbaren Radträger aufweist. An dem Radträger sind zwei um eine gemeinsame Drehachse drehbare Räder angeordnet. Das Dokument WO 2019/020862 A1 beschreibt ein Fahrzeug, welches ein Paar Antriebsräder und zwei Paar Stützräder umfasst.
Das Dokument JP 2005306178 A beschreibt ein fahrerloses Transportfahrzeug. Das Transportfahrzeug umfasst ein Paar Antriebsräder und zwei Paar Stützräder. Das Dokument DE 102013013438 A1 beschreibt ein Transportfahrzeug zum Befördern von Lastregalen. Das Transportfahrzeug umfasst ein Paar Antriebsräder und zwei Paar Stützräder. Das Dokument DE 2707541 A1 beschreibt ein schienengebundenes Fahrzeug. Das Fahrzeug umfasst drei Räderpaare. Das Dokument EP 2 826693 A2 beschreibt einen Transportwagen mit einem Fahrwerk. Das Fahrwerk umfasst drei Räderpaare.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mobiles Transportsystem zum Transport von Gegenständen weiterzubilden.
Die Aufgabe wird durch ein mobiles Transportsystem mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßes mobiles Transportsystem zum Transport von Gegenständen, insbesondere in einer technischen Anlage, umfasst einen Fahrzeugrahmen, ein Paar erste Stützräder und ein Paar zweite Stützräder, welche drehbar gelagert sind, ein um eine in eine Querrichtung verlaufende erste Antriebsachse drehbares erstes Antriebsrad, ein um eine in die Querrichtung verlaufende zweite Antriebsachse drehbares zweites Antriebsrad und einen Pendelrahmen, welcher um eine Pendelachse relativ zu dem Fahrzeugrahmen schwenkbar ist. Dabei sind die ersten Stützräder an dem Fahrzeugrahmen angeordnet, und die zweiten Stützräder sind an dem Pendelrahmen angeordnet. An dem Pendelrahmen ist eine Antriebseinheit angeordnet, welche einen Antriebsrahmen aufweist, wobei das erste Antriebsrad an einer um eine erste Schwingachse relativ zu dem Antriebsrahmen schwenkbaren ersten Schwinge drehbar gelagert ist, und das zweite Antriebsrad an einer um eine zweite Schwingachse relativ zu dem Antriebsrahmen schwenkbaren zweiten Schwinge drehbar gelagert ist. Dabei ist der Antriebsrahmen um eine Lenkachse relativ zu dem Pendelrahmen schwenkbar.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des mobilen Transportsystems sind Bodenunebenheiten ausgleichbar. Durch eine Schwenkbewegung des Antriebsrahmens ändert sich die Ausrichtung der Antriebsräder relativ zu dem Pendelrahmen und relativ zu dem Fahrzeugrahmen. Dadurch ist eine Änderung der Ausrichtung des Pendelrahmens sowie des Fahrzeugrahmens relativ zu einer Bewegungsrichtung des mobilen Transportsystems durchführbar. Das mobile Transportsystem weist dabei eine starre Kinematik auf, welche ein Nachgeben oder Einfedern beim Überfahren von Bodenunebenheiten vorteilhaft verhindert. Vorteilhaft verbleibt zwischen den Antriebsrädern dabei auch ein Bauraum für weitere Komponenten.
Bevorzugt verläuft die Lenkachse dabei in eine Vertikalrichtung, welche sich rechtwinklig zu der Querrichtung erstreckt. Die Vertikalrichtung verläuft auch rechtwinklig zu der Längsrichtung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Antriebseinheit einen Drehkranz auf, welcher an dem Pendelrahmen befestigt ist, wobei der Antriebsrahmen um die Lenkachse relativ zu dem Drehkranz schwenkbar ist, und die Antriebseinheit weist einen Stellmotor zum Antrieb des Antriebsrahmens relativ zu dem Drehkranz auf. Vorzugsweise ist ferner ein Getriebe vorgesehen, über welches der Stellmotor den Antriebsrahmen antreibt. Eine Änderung der Ausrichtung des Pendelrahmens sowie des Fahrzeugrahmens relativ zu einer Bewegungsrichtung des mobilen Transportsystems ist somit mittels des Stellmotors durchführbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Antriebseinheit einen Drehübertrager, mittels welchem elektrische Energie und Daten von dem Antriebsrahmen zu dem Pendelrahmen, sowie von dem Pendelrahmen zu dem Antriebsrahmen übertragbar sind. Der Drehübertrager weist dazu beispielsweise mindestens einen Schleifring auf. Vorzugsweise ist ein Abstand der zweiten Stützräder in einer Grundrichtung zu der Pendelachse zumindest annähernd gleich einem Abstand der Lenkachse in der Grundrichtung zu der Pendelachse. Die Grundrichtung ist eine horizontale Richtung und erstreckt sich rechtwinklig zu der Vertikalrichtung. Die Pendelachse verläuft in eine Seitenrichtung, welche sich rechtwinklig zu der Vertikalrichtung und sich rechtwinklig zu der Grundrichtung erstreckt. Die Pendelachse ist also in Grundrichtung zumindest annähernd mittig zwischen der Pendelachse und den zweiten Stützrädern angeordnet. Dadurch haben die Antriebsräder annähernd den gleichen Anpressdruck auf den Boden wie die zweiten Stützräder. Durch eine Verschiebung der Pendelachse in Grundrichtung ist die Lastverteilung zwischen den Antriebsrädern und den zweiten Stützrädern einstellbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die erste Schwinge und die zweite Schwinge sind über eine Koppeleinheit derart miteinander gekoppelt, dass eine Schwenkbewegung der ersten Schwinge relativ zu dem Antriebsrahmen um die erste Schwingachse in eine erste Schwenkrichtung eine Schwenkbewegung der zweiten Schwinge relativ zu dem Antriebsrahmen um die zweite Schwingachse in eine der ersten Schwenkrichtung entgegen gerichtete zweite Schwenkrichtung bewirkt. Durch die Schwenkbewegung der Schwingen um die Schwingachsen beim Überfahren von Bodenunebenheiten ist sichergestellt, dass beide Antriebsräder stets Kontakt zu dem Boden und einen ausreichend hohen Anpressdruck haben. Ein Einsatz von Federn, um einen ausreichend hohen Anpressdruck der Antriebsräder auf den Boden zu erreichen, ist nicht erforderlich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Koppeleinheit eine um eine Koppelachse relativ zu dem Antriebsrahmen schwenkbare Wippe, eine erste Strebe und eine zweite Strebe auf, wobei die erste Schwinge mittels der ersten Strebe mit der Wippe verbunden ist, und die zweite Schwinge mittels der zweiten Strebe mit der Wppe verbunden ist. Eine derartig ausgestaltete Koppeleinheit ist verhältnismäßig kostengünstig herstellbar und benötigt nur einen verhältnismäßig geringen Bauraum.
Bevorzugt verläuft die Koppelachse dabei in eine Längsrichtung, welche sich rechtwinklig zu der Querrichtung erstreckt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die erste Antriebsachse und die zweite Antriebsachse rechtwinklig zu der Querrichtung relativ zueinander verschiebbar. Die erste Antriebsachse und die zweite Antriebsachse verlaufen beide in die Querrichtung und damit stets parallel zueinander. Eine solche Verschiebung der Antriebsachsen relativ zueinander geschieht bei einer Schwenkbewegung der Schwingen um die Schwingachsen. Dadurch wird ein Verkanten der Antriebsräder bei einer Schwenkbewegung der Schwingen um die Schwingachsen vorteilhaft vermieden. Bei einer bestimmten Ausrichtung der Schwingen fluchten die Antriebsachsen miteinander.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verläuft die erste Schwingachse in die Querrichtung, und die zweite Schwingachse verläuft in die Querrichtung. Vorzugsweise fluchten die erste Schwingachse und die zweite Schwingachse dabei miteinander. Die Schwingachsen verlaufen somit parallel zueinander und parallel zu den Antriebsachsen. Eine Schwenkbewegung der Schwingen um die Schwingachsen bewirkt somit eine Verschiebung von einer der Antriebsachsen auf den Boden zu und eine Bewegung der anderen Antriebsachse von dem Boden weg.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Antriebseinheit einen ersten Antriebsmotor zum Antrieb des ersten Antriebsrads und einen zweiten Antriebsmotor zum Antrieb des zweiten Antriebsrads auf, wobei der erste Antriebsmotor an der ersten Schwinge angeordnet ist, und der zweite Antriebsmotor an der zweiten Schwinge angeordnet ist. Vorzugsweise sind ferner Getriebe vorgesehen, über welche die Antriebsmotoren die Antriebsräder antreiben. Die Getriebe sind dabei ebenfalls an den Schwingen angeordnet. Die Antriebsmotoren sowie die Getriebe sind dadurch platzsparend in einem Bauraum zwischen den Antriebsrädern angeordnet.
Vorteilhaft sind die ersten Stützräder jeweils um eine in eine horizontale Richtung verlaufende erste Drehachse relativ zu dem Fahrzeugrahmen drehbar gelagert und um eine in eine Vertikalrichtung verlaufende erste Schwenkachse relativ zu dem Fahrzeugrahmen schwenkbar. Vorteilhaft sind ebenso die zweiten Stützräder jeweils um eine in eine horizontale Richtung verlaufende zweite Drehachse relativ zu dem Pendelrahmen drehbar gelagert und um eine in eine Vertikalrichtung verlaufende zweite Schwenkachse relativ zu dem Pendelrahmen schwenkbar. Die Vertikalrichtung erstreckt sich dabei rechtwinklig zu der Querrichtung. Horizontale Richtungen erstrecken sich rechtwinklig zu der Vertikalrichtung. Derartig ausgebildete Stützräder sind verhältnismäßig kostengünstig und erleichtern zudem Kurvenfahrten des mobilen Transportsystems. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an den zweiten Stützrädern jeweils eine Bremseinrichtung angeordnet, mittels welcher eine Drehung des jeweiligen zweiten Stützrades um eine in horizontale Richtung verlaufende zweite Drehachse bremsbar ist. Die Bremseinrichtungen sind beispielsweise elektromagnetisch betätigbar. Die zweiten Stützräder mit den Bremseinrichtungen haben auch ständig Kontakt zu dem Boden. Damit ist eine Bremsung des mobilen Transportsystems annähernd unabhängig von der Beschaffenheit des Bodens jederzeit möglich. Zusätzliche Bremseinrichtungen an den ersten Stützrädern und/oder an den Antriebsrädern sind nicht erforderlich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Antriebsräder in einer Grundrichtung zwischen den ersten Stützrädern und den zweiten Stützrädern angeordnet. Die Grundrichtung ist, wie bereits erwähnt, eine horizontale Richtung und erstreckt sich rechtwinklig zu der Vertikalrichtung.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist an dem Antriebsrahmen eine Empfangseinheit angeordnet, zu welcher Energie induktiv von einer Ladeeinheit übertragbar ist. Die Ladeeinheit ist beispielsweise als linienförmiger Leiter oder als Spule ausgebildet und befindet sich stationär in dem Boden. Die von der Ladeeinheit zu der Empfangseinheit induktiv übertragene Energie dient beispielsweise zum Laden eines elektrischen Energiespeichers des mobilen Transportsystems.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist an dem Antriebsrahmen mindestens ein induktiver Sensor zur Detektion eines Magnetfeldes eines insbesondere linienförmigen Leiters angeordnet. Wenn das Magnetfeld beispielsweise von einem in dem Boden verlegten linienförmigen Leiter erzeugt wird, so gestattet der induktive Sensor, dem besagten linienförmigen Leiter zu folgen um zu einem bestimmten Ziel zu gelangen.
Die Erfindung ist nicht auf die Merkmalskombination der Ansprüche beschränkt. Für den Fachmann ergeben sich weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen und/oder einzelnen Anspruchsmerkmalen und/oder Merkmalen der Beschreibung und/oder der Figuren, insbesondere aus der Aufgabenstellung und/oder der sich durch Vergleich mit dem Stand der Technik stellenden Aufgabe. Die Erfindung wird nun anhand von Abbildungen näher erläutert. Die Erfindung ist nicht auf die in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Abbildungen stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar. Es zeigen:
Figur 1: eine schematische Seitenansicht eines mobilen Transportsystems,
Figur 2: eine Seitenansicht einer Antriebseinheit,
Figur 3: eine Frontansicht einer Antriebseinheit,
Figur 4: eine perspektivische Ansicht einer Antriebseinheit und
Figur 5: eine perspektivische Ansicht einer Antriebseinheit gemäß einer Abwandlung.
Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines mobilen Transportsystems 10. Das mobile Transportsystem 10 dient vorliegend zum Transport von Gegenständen in einer technischen Anlage. Bei der technischen Anlage handelt es sich um eine industrielle Anwendung, beispielsweise ein Produktionswerk. Das Transportsystem 10 dient beispielsweise auch zur Lieferung von Waren zu einem Wohnhaus eines privaten Empfängers in einer Stadt oder in einem Wohngebiet. Bei dem mobilen Transportsystem 10 handelt es sich vorliegend um ein autonom fahrendes Fahrzeug. In der hier gezeigten Darstellung befindet sich das mobile Transportsystem 10 auf einem ebenen Boden innerhalb einer technischen Anlage.
Das mobile Transportsystem 10 umfasst einen Fahrzeugrahmen 12 und einen Pendelrahmen 14. Der Pendelrahmen 14 ist um eine Pendelachse 13 relativ zu dem Fahrzeugrahmen 12 schwenkbar. Die Pendelachse 13 verläuft in Seitenrichtung S. Der Fahrzeugrahmen 12 weist einen annähernd rechteckförmigen Querschnitt auf und erstreckt sich vorwiegend in eine Grundrichtung T und in die Querrichtung S.
Die Grundrichtung T entspricht zumindest annähernd der gewöhnlichen Fahrtrichtung des mobilen Transportsystems 10. Die Seitenrichtung S verläuft rechtwinklig zu der Grundrichtung T. Die Grundrichtung T und die Seitenrichtung S stellen horizontale Richtungen dar und verlaufen parallel zu dem ebenen Boden, auf welchem sich das mobile Transportsystem 10 befindet. Eine Vertikalrichtung Z steht senkrecht auf dem ebenen Boden und verläuft somit rechtwinklig zu der Grundrichtung T und rechtwinklig zu der Seitenrichtung S. Jede Richtung rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z stellt eine horizontale Richtung dar.
An dem Fahrzeugrahmen 12 sind zwei erste Stützräder 41 angeordnet, welche relativ zu dem Fahrzeugrahmen 12 drehbar sind. Die ersten Stützräder 41 sind in Seitenrichtung S versetzt zueinander angeordnet. An dem Pendelrahmen 14 sind zwei zweite Stützräder 42 angeordnet, welche relativ zu dem Pendelrahmen 14 drehbar sind. Die zweiten Stützräder 42 sind in Seitenrichtung S versetzt zueinander angeordnet.
Die ersten Stützräder 41 sind jeweils um eine in Vertikalrichtung Z verlaufende erste Schwenkachse 61 relativ zu dem Fahrzeugrahmen 12 schwenkbar. Die ersten Stützräder 41 sind ferner jeweils um eine in eine horizontale Richtung verlaufende erste Drehachse 51 relativ zu dem Fahrzeugrahmen 12 drehbar gelagert. In der hier gezeigten Darstellung verlaufen die ersten Drehachsen 51 in Seitenrichtung S. In Abhängigkeit von einer Schwenkung der ersten Stützräder 41 um die erste Schwenkachse 61 verlaufen die ersten Drehachsen 51 beispielsweise in Grundrichtung T oder in eine andere horizontale Richtung. Die erste Schwenkachse 61 und die erste Drehachse 51 eines ersten Stützrades 41 schneiden sich vorliegend nicht.
Die zweiten Stützräder 42 sind jeweils um eine in Vertikalrichtung Z verlaufende zweite Schwenkachse 62 relativ zu dem Pendelrahmen 14 schwenkbar. Die zweiten Stützräder 42 sind ferner jeweils um eine in eine horizontale Richtung verlaufende zweite Drehachse 52 relativ zu dem Pendelrahmen 14 drehbar gelagert. In der hier gezeigten Darstellung verlaufen die zweiten Drehachsen 52 in Seitenrichtung S. In Abhängigkeit von einer Schwenkung der zweiten Stützräder 42 um die zweiten Schwenkachse 62 verlaufen die zweiten Drehachsen 52 beispielsweise in Grundrichtung T oder in eine andere horizontale Richtung. Die zweite Schwenkachse 62 und die zweite Drehachse 52 eines zweiten Stützrades 42 schneiden sich vorliegend nicht.
Das mobile Transportsystem 10 umfasst eine Antriebseinheit 70, die an dem Pendelrahmen 14 angeordnet ist. Die Antriebseinheit 70 weist einen Antriebsrahmen 75 und einen Drehkranz 88 auf. Der Antriebsrahmen 75 ist um eine Lenkachse 95 relativ zu dem Drehkranz 88 schwenkbar. Der Drehkranz 88 ist an dem Pendelrahmen 14 befestigt. Der Antriebsrahmen 75 ist somit um die Lenkachse 95 relativ zu dem Pendelrahmen 14 schwenkbar. Die Antriebseinheit 70 ist in der Grundrichtung T zwischen den ersten Stützrädern 41 und den zweiten Stützrädern 42 angeordnet.
Die Antriebseinheit 70 umfasst ein erstes Antriebsrad 71 und ein zweites Antriebsrad 72, welche drehbar gelagert sind. In der hier gezeigten Darstellung ist das zweite Antriebsrad 72 verdeckt. Die Antriebsräder 71, 72 sind in der Grundrichtung T zwischen den ersten Stützrädern 41 und den zweiten Stützrädern 42 angeordnet. Ein Abstand der zweiten Stützräder 42 in der Grundrichtung T zu der Pendelachse 13 ist zumindest annähernd gleich einem Abstand der Lenkachse 95 in der Grundrichtung T zu der Pendelachse 13. Der Abstand der zweiten Stützräder 42 zu der Pendelachse 13 in Grundrichtung T entspricht dabei dem Abstand der zweiten Schwenkachsen 62 zu der Pendelachse 13 in Grundrichtung T.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Antriebseinheit 70. Die Antriebseinheit 70 umfasst eine erste Schwinge 81, die um eine erste Schwingachse 91 relativ zu dem Antriebsrahmen 75 schwenkbar ist, und eine hier verdeckte zweite Schwinge 82, die um eine zweite Schwingachse 92 relativ zu dem Antriebsrahmen 75 schwenkbar ist. Die erste Schwingachse 91 und die zweite Schwingachse 92 verlaufen in eine Querrichtung Y und fluchten miteinander. Die Schwingen 81, 82 sind jeweils in eine erste Schwenkrichtung A sowie in eine der ersten Schwenkrichtung A entgegen gerichtete zweite Schwenkrichtung B um die Schwingachsen 91, 92 relativ zu dem Antriebsrahmen 75 schwenkbar.
Die Querrichtung Y verläuft rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z. Eine Längsrichtung X verläuft rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z und rechtwinklig zu der Querrichtung Y. Die Längsrichtung X und die Querrichtung Y stellen horizontale Richtungen dar. Jede Richtung rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z stellt eine horizontale Richtung dar. Der Antriebsrahmen 75 der Antriebseinheit 70 ist, wie bereits erwähnt, um die Lenkachse 95 relativ zu dem Drehkranz 88 und zu dem Pendelrahmen 14 des mobilen Transportsystems 10 schwenkbar. In Abhängigkeit von einer Schwenkbewegung des Antriebsrahmens 75 um die Lenkachse 95 ändert sich eine Ausrichtung des Antriebsrahmens 75 relativ zu dem Fahrzeugrahmen 12 und relativ zu dem Pendelrahmen 14. In der in Figur 1 gezeigten Darstellung entspricht die Längsrichtung X der Grundrichtung T, und die Querrichtung Y entspricht der Seitenrichtung S.
Das erste Antriebsrad 71 ist an der ersten Schwinge 81 um eine in die Querrichtung Y verlaufende erste Antriebsachse 73 drehbar gelagert. Das zweite Antriebsrad 72 ist an der zweiten Schwinge 82 um eine in die Querrichtung Y verlaufende zweite Antriebsachse 74 drehbar gelagert. In der hier gezeigten Darstellung ist das zweite Antriebsrad 72 verdeckt. Die Antriebsachsen 73, 74 verlaufen also parallel zu den Schwingachsen 91, 92, sind jedoch parallel zu diesen versetzt. Durch Schwenkbewegungen der Schwingen 81, 82 um die Schwingachsen 91, 92 sind die Antriebsachsen 73, 74 rechtwinklig zu der Querrichtung Y relativ zueinander verschiebbar.
Die Antriebseinheit 70 weist eine Empfangseinheit 20 auf, welche an dem Antriebsrahmen 75 angeordnet ist, und zu welcher Energie induktiv von einer Ladeeinheit übertragbar ist. Die Ladeeinheit ist beispielsweise als linienförmiger Leiter oder als Spule ausgebildet. Die von der Ladeeinheit zu der Empfangseinheit 20 induktiv übertragene Energie dient beispielsweise zum Laden eines elektrischen Energiespeichers des mobilen Transportsystems 10.
Die Antriebseinheit 70 weist ferner einen induktiven Sensor 21 auf, welche an dem Antriebsrahmen 75 angeordnet ist. Der induktive Sensoren 21 dient zur Detektion eines Magnetfeldes. Wenn das Magnetfeld beispielsweise von einem in dem Boden verlegten linienförmigen Leiter erzeugt wird, so gestattet der induktive Sensor 21 , dem besagten linienförmigen Leiter zu folgen um zu einem bestimmten Ziel zu gelangen.
Figur 3 zeigt eine Frontansicht einer Antriebseinheit 70. Die Antriebseinheit 70 umfasst eine Koppeleinheit, die eine um eine Koppelachse 90 relativ zu dem Antriebsrahmen 75 schwenkbare Wippe 80, eine erste Strebe 85 und eine zweite Strebe 86 aufweist. Die erste Schwinge 81 ist mittels der ersten Strebe 85 mit der Wippe 80 verbunden. Die zweite Schwinge 82 ist mittels der zweiten Strebe 86 mit der Wippe 80 verbunden. Die Koppelachse 90 verläuft in die Längsrichtung X. Die erste Schwinge 81 und die zweite Schwinge 82 sind also über die besagte Koppeleinheit miteinander gekoppelt.
Wenn beispielsweise das erste Antriebsrad 71 auf eine Bodenerhöhung fährt, so wird das erste Antriebsrad 71 dadurch in Vertikalrichtung Z nach oben bewegt. Die erste Schwinge 81 wird dadurch um die erste Schwingachse 91 in die erste Schwenkrichtung A geschwenkt. Die erste Schwinge 81 bewirkt dadurch über die erste Strebe 85 eine Schwenkbewegung der Wippe 80 um die Koppelachse 90. Die Wippe 80 bewirkt dadurch über die zweite Strebe 86 eine Schwenkbewegung der zweiten Schwinge 82 um die zweite Schwingachse 92 in die zweite Schwenkrichtung B. Dadurch wird das zweite Antriebsrad 72 in Vertikalrichtung Z nach unten bewegt. Bei dem beschriebenen Vorgang bewegen sich die Antriebsräder 71, 72 nicht ausschließlich in Vertikalrichtung Z, sondern auch geringfügig in Längsrichtung X. Aufgrund der geometrischen Anordnung der Schwingen 81, 82 und der Schwingachsen 91, 92 ist die Bewegung der Antriebsräder 71, 72 in Längsrichtung X gegenüber der Bewegung in Vertikalrichtung Z jedoch vernachlässigbar.
Die erste Schwinge 81 und die zweite Schwinge 82 sind somit über die Koppeleinheit derart miteinander gekoppelt, dass eine Schwenkbewegung der ersten Schwinge 81 um die erste Schwingachse 91 in die erste Schwenkrichtung A eine Schwenkbewegung der zweiten Schwinge 82 um die zweite Schwingachse 92 in die zweite Schwenkrichtung B bewirkt. Die erste Schwinge 81 und die zweite Schwinge 82 sind über die Koppeleinheit ebenfalls derart miteinander gekoppelt, dass eine Bewegung des ersten Antriebsrads 71 in Vertikalrichtung Z nach oben eine Bewegung des zweiten Antriebsrads 72 in Vertikalrichtung Z nach unten bewirkt, und umgekehrt.
Die erste Strebe 85 und die zweite Strebe 86 erstrecken sich zumindest annähernd in die Vertikalrichtung Z. Die erste Strebe 85 und die zweite Strebe 86 sind jeweils unabhängig voneinander längeneinstellbar. Das bedeutet, eine Ausdehnung der Streben 85, 86 in die Vertikalrichtung Z ist einstellbar.
Die Antriebseinheit 70 weist einen hier nicht dargestellten Neigungssensor auf, welcher eine Neigung der Wippe 80 um die Koppelachse 90 relativ zu dem Antriebsrahmen 75 erfasst. Die Antriebseinheit 70 weist einen hier nicht dargestellten Neigungssensor auf, welcher eine Neigung der ersten Schwinge 81 um die erste Schwingachse 91 relativ zu dem Antriebsrahmen 75 erfasst. Die Antriebseinheit 70 weist einen hier nicht dargestellten Neigungssensor auf, welcher eine Neigung der zweiten Schwinge 82 um die zweite Schwingachse 92 relativ zu dem Antriebsrahmen 75 erfasst.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Antriebseinheit 70. Die Antriebseinheit 70 weist einen Stellmotor 89 zum Antrieb des Antriebsrahmens 75 relativ zu dem Drehkranz 88 um die Lenkachse 95 auf. Der Stellmotor 89 ist vorliegend an dem Antriebsrahmen 75 ortsfest angeordnet und mit einem Getriebe wirkverbunden, über welches der Stellmotor 89 den Antriebsrahmen 75 relativ zu dem Drehkranz 88 antreibt. Das besagte Getriebe umfasst ein Ritzel 97, welches an dem Antriebsrahmen 75 ortsfest angeordnet ist, und einen Zahnkranz 98. Der Zahnkranz 98 ist ortsfest an dem Drehkranz 88 angeordnet. Das Ritzel 97 kämmt mit dem Zahnkranz 98. In der hier gezeigten Darstellung sind das Ritzel 97 und der Zahnkranz 98 von einer Abdeckplatte 77 verdeckt, welche ortsfest an dem Antriebsrahmen 75 angeordnet ist.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Antriebseinheit 70 gemäß einer Abwandlung. Die in Figur 5 dargestellte Antriebseinheit 70 gemäß der Abwandlung entspricht weitgehend der in Figur 4 dargestellten Antriebseinheit 70. Im Folgenden wird vorrangig auf die Unterschiede zwischen den besagten Antriebseinheiten 70 eingegangen.
In der hier gezeigten Darstellung der Antriebseinheit 70 gemäß der Abwandlung ist die Abdeckplatte 77 entfernt. Das Ritzel 97 des Getriebes und der Zahnkranz 98 des Getriebes sind somit sichtbar. Der Stellmotor 89 treibt das Ritzel 97 an, welches mit dem Zahnkranz 98 kämmt.
Die Antriebseinheit 70 gemäß der Abwandlung umfasst einen Drehübertrager 94, welcher einen annähernd rotationssymmetrischen, insbesondere kreiszylindrischen, Grundkörper aufweist. Eine Zylinderachse des Grundkörpers des Drehübertragers 94 verläuft in Vertikalrichtung Z und fluchtet mit der Lenkachse 95.
Der Drehübertrager 94 ist ortsfest an dem Antriebsrahmen 75 angeordnet und relativ zu dem Drehkranz 88 um die Lenkachse 95 schwenkbar. Es ist auch denkbar, dass der Drehübertrager 94 ortsfest an dem Drehkranz 88 angeordnet und relativ zu dem Antriebsrahmen 75 um die Lenkachse 95 schwenkbar ist.
Der Drehübertrager 94 weist hier nicht dargestellte Schleifringe auf, mittels welchen elektrische Energie und Daten von dem Antriebsrahmen 75 zu dem Drehkranz 88 und zu dem Pendelrahmen 14 übertragbar sind. Mittels der Schleifringe sind elektrische Energie und Daten auch von dem Drehkranz 88 und von dem Pendelrahmen 14 zu dem Antriebsrahmen 75 übertragbar.
Die Antriebseinheit 70 gemäß der Abwandlung umfasst ferner ein T rägerblech 78, welches ortsfest an dem Antriebsrahmen 75 angeordnet ist. Das Trägerblech 78 ist dabei annähernd rotationssymmetrisch zu der Lenkachse 95 ausgestaltet und umgibt den Antriebsrahmen 75 annähernd konzentrisch.
Bezugszeichenliste
10 Mobiles Transportsystem
12 Fahrzeugrahmen
13 Pendelachse
14 Pendelrahmen
20 Empfangseinheit
21 erster induktiver Sensor
41 erstes Stützrad
42 zweites Stützrad
51 erste Drehachse
52 zweite Drehachse
61 erste Schwenkachse
62 zweite Schwenkachse
70 Antriebseinheit
71 erstes Antriebsrad
72 zweites Antriebsrad
73 erste Antriebsachse
74 zweite Antriebsachse
75 Antriebsrahmen
77 Abdeckplatte
78 Trägerblech
80 Wippe
81 erste Schwinge
82 zweite Schwinge
85 erste Strebe
86 zweite Strebe
88 Drehkranz
89 Stellmotor
90 Koppelachse
91 erste Schwingachse
92 zweite Schwingachse 94 Drehübertrager
95 Lenkachse
97 Ritzel
98 Zahnkranz A erste Schwenkrichtung
B zweite Schwenkrichtung
S Seitenrichtung
T Grundrichtung
X Längsrichtung Y Querrichtung
Z Vertikalrichtung

Claims

Patentansprüche:
1. Mobiles Transportsystem (10), zum Transport von Gegenständen, insbesondere in einer technischen Anlage, umfassend einen Fahrzeugrahmen (12), ein Paar erste Stützräder (41) und ein Paar zweite Stützräder (42), welche drehbar gelagert sind, ein um eine in eine Querrichtung (Y) verlaufende erste Antriebsachse (73) drehbares erstes Antriebsrad (71), ein um eine in die Querrichtung (Y) verlaufende zweite Antriebsachse (74) drehbares zweites Antriebsrad (72) und einen Pendelrahmen (14), welcher um eine Pendelachse (13) relativ zu dem Fahrzeugrahmen (12) schwenkbar ist, wobei die ersten Stützräder (41) an dem Fahrzeugrahmen (12) angeordnet sind, und die zweiten Stützräder (42) an dem Pendelrahmen (14) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Pendelrahmen (14) eine Antriebseinheit (70) angeordnet ist, welche einen Antriebsrahmen (75) aufweist, wobei das erste Antriebsrad (71) an einer um eine erste Schwingachse (91) relativ zu dem Antriebsrahmen (75) schwenkbaren ersten Schwinge (81) drehbar gelagert ist, und das zweite Antriebsrad (72) an einer um eine zweite Schwingachse (92) relativ zu dem Antriebsrahmen (75) schwenkbaren zweiten Schwinge (82) drehbar gelagert ist, und dass der Antriebsrahmen (75) um eine Lenkachse (95) relativ zu dem Pendelrahmen (14) schwenkbar ist.
2. Mobiles Transportsystem (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lenkachse (95) in eine Vertikalrichtung (Z) verläuft, welche sich rechtwinklig zu der Querrichtung (Y) erstreckt.
3. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (70) einen Drehkranz (88) aufweist, welcher an dem Pendelrahmen (14) befestigt ist, wobei der Antriebsrahmen (75) um die Lenkachse (95) relativ zu dem Drehkranz (88) schwenkbar ist, und dass die Antriebseinheit (70) einen Stellmotor (89) zum Antrieb des Antriebsrahmens (75) relativ zu dem Drehkranz (88) aufweist.
4. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (70) einen Drehübertrager (94) umfasst, mittels welchem elektrische Energie und Daten von dem Antriebsrahmen (75) zu dem Pendelrahmen (14), sowie von dem Pendelrahmen (14) zu dem Antriebsrahmen (75) übertragbar sind.
5. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand der zweiten Stützräder (42) in einer Grundrichtung (T) zu der Pendelachse (13) zumindest annähernd gleich einem Abstand der Lenkachse (95) in der Grundrichtung (T) zu der Pendelachse (13) ist.
6. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwinge (81) und die zweite Schwinge (82) über eine Koppeleinheit derart miteinander gekoppelt sind, dass eine Schwenkbewegung der ersten Schwinge (81) um die erste Schwingachse (91) in eine erste Schwenkrichtung (A) eine Schwenkbewegung der zweiten Schwinge (82) um die zweite Schwingachse (92) in eine der ersten Schwenkrichtung (A) entgegen gerichtete zweite Schwenkrichtung (B) bewirkt.
7. Mobiles Transportsystem (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinheit eine um eine Koppelachse (90) schwenkbare Wippe (80), eine erste Strebe (85) und eine zweite Strebe (86) aufweist, wobei die erste Schwinge (81) mittels der ersten Strebe (85) mit der Wippe (80) verbunden ist, und die zweite Schwinge (82) mittels der zweiten Strebe (86) mit der Wppe (80) verbunden ist.
8. Mobiles Transportsystem (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelachse (90) in eine Längsrichtung (X) verläuft, welche sich rechtwinklig zu der Querrichtung (Y) erstreckt.
9. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Antriebsachse (73) und die zweite Antriebsachse (74) rechtwinklig zu der Querrichtung (Y) relativ zueinander verschiebbar sind.
10. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwingachse (91) in die Querrichtung (Y) verläuft, und dass die zweite Schwingachse (92) in die Querrichtung (Y) verläuft, und/oder dass die erste Schwingachse (91) und die zweite Schwingachse (92) miteinander fluchten.
11. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (70) einen ersten Antriebsmotor zum Antrieb des ersten Antriebsrads (71) und einen zweiten Antriebsmotor zum Antrieb des zweiten Antriebsrads (72) aufweist, wobei der erste Antriebsmotor an der ersten Schwinge (81) angeordnet ist, und der zweite Antriebsmotor an der zweiten Schwinge (82) angeordnet ist.
12. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stützräder (41) jeweils um eine in eine horizontale Richtung verlaufende erste Drehachse (51) relativ zu dem Fahrzeugrahmen (12) drehbar gelagert und um eine in eine Vertikalrichtung (Z) verlaufende erste Schwenkachse (61) relativ zu dem Fahrzeugrahmen (12) schwenkbar sind, und/oder dass die zweiten Stützräder (42) jeweils um eine in eine horizontale Richtung verlaufende zweite Drehachse (52) relativ zu dem Pendelrahmen (14) drehbar gelagert und um eine in eine Vertikalrichtung (Z) verlaufende zweite Schwenkachse (62) relativ zu dem Pendelrahmen (12) schwenkbar sind, wobei die Vertikalrichtung (Z) sich rechtwinklig zu der Querrichtung (Y) erstreckt.
13. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den zweiten Stützrädern (42) jeweils eine Bremseinrichtung angeordnet ist, mittels welcher eine Drehung des jeweiligen zweiten Stützrades (42) um eine in horizontale Richtung verlaufende zweite Drehachse (52) bremsbar ist.
14. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsräder (71, 72) in einer Grundrichtung (T) zwischen den ersten Stützrädern (41) und den zweiten Stützrädern (42) angeordnet sind.
15. Mobiles Transportsystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Antriebsrahmen (75) eine Empfangseinheit (20) angeordnet ist, zu welcher Energie induktiv von einer Ladeeinheit übertragbar ist, und/oder dass an dem Antriebsrahmen (75) mindestens ein induktiver Sensor (21) zur Detektion eines Magnetfeldes eines insbesondere linienförmigen Leiters angeordnet ist.
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