WO2021172555A1

WO2021172555A1 - エラストマー組成物及びその製造方法、並びに架橋物及び成形体

Info

Publication number: WO2021172555A1
Application number: PCT/JP2021/007492
Authority: WO
Inventors: 慶久武山; 上野　真寛
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2021-09-02
Also published as: CN115103878A; CN115103878B; JPWO2021172555A1

Abstract

本発明は、カーボンナノチューブがエラストマー中に良好に分散してなる成形体を得るための新たな技術の提供を目的とする。本発明のエラストマー組成物は、エラストマーと、カーボンナノチューブと、凝固点が４０℃以下の化合物Ａとを含み、前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が６．０ＭＰａ^１／２以下であり、前記エラストマーと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２が前記Ｒ１よりも大きい。

Description

エラストマー組成物及びその製造方法、並びに架橋物及び成形体

　本発明は、エラストマー組成物、エラストマー組成物の製造方法、エラストマー組成物を架橋してなる架橋物、及び架橋物を成形してなる成形体に関するものである。

　従来、導電性、熱伝導性、及び強度などの特性に優れる材料として、エラストマーにカーボン材料を配合してなるエラストマー組成物が使用されている。そして、近年では、上記特性の向上効果が高いカーボン材料として、カーボンナノチューブ（以下、「ＣＮＴ」と略記する場合がある。）が注目されている。

　ここで、ＣＮＴは、一本一本の特性は優れているものの、外径が小さいため、バルク材料として使用する際にファンデルワールス力によってバンドル化し易い（束になり易い）。そのため、エラストマーとＣＮＴとを含有するエラストマー組成物を用いて成形体を作製するに際しては、ＣＮＴのバンドル構造体を解繊し、エラストマーのマトリックス中にＣＮＴを良好に分散させることが求められている。

　そこで、例えば特許文献１では、ポリマーと、ＣＮＴと、メチルエチルケトン等の有機溶媒とを含む組成物を、亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素雰囲気下で混錬している。そして特許文献１によれば、亜臨界状態又は超臨界状態の二酸化炭素雰囲気下で組成物を混練すれば、ポリマーのマトリックス中にＣＮＴを良好に分散させることができる。

特開２０１８－２０３９１４号公報

　しかしながら近年、エラストマー中に一層良好にＣＮＴを分散させて、諸特性に優れる成形体を得る新たな技術が求められていた。

　そこで、本発明は、カーボンナノチューブがエラストマー中に良好に分散してなる成形体を得るための新たな技術の提供を目的とする。

　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行った。そして、本発明者らは、エラストマーと、ＣＮＴとを含み、更に、エラストマー及びＣＮＴとのハンセン溶解度パラメータの距離が、それぞれ所定の条件を満たし、且つ凝固点が所定の値以下である化合物とを含むエラストマー組成物を用いれば、エラストマー中にＣＮＴが良好に分散した成形体を作製可能であることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明のエラストマー組成物は、エラストマーと、カーボンナノチューブと、凝固点が４０℃以下の化合物Ａとを含み、前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が６．０ＭＰａ^１／２以下であり、前記エラストマーと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２が前記Ｒ１よりも大きいことを特徴とする。このように、エラストマーと、ＣＮＴと、凝固点が４０℃以下の化合物Ａとを含み、ＣＮＴと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が上述した値以下であり、且つエラストマーと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２がＲ１よりも大きいエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中に良好に分散した成形体を得ることができる。
　なお、本発明において「凝固点」は、下記方法で測定される値である。
　即ち、試料をアルミニウムセルの中に密閉し、当該アルミニウムセルを示差走査熱量計（日立ハイテクサイエンス社製、製品名「ＤＳＣ７０００Ｘ」）のサンプルホルダーに挿入した後、当該サンプルホルダーを窒素雰囲気下１０℃／分で１５０℃まで加熱しながら吸熱ピークを観察し、得られた吸熱ピークを凝固点とした。

　ここで、本発明のエラストマー組成物において、前記化合物Ａは２５℃での蒸気圧が１．０ｋＰａ以下であることが好ましい。化合物Ａの２５℃での蒸気圧が上記値以下であれば、ＣＮＴがエラストマー中に一層良好に分散した成形体を得ることができる。

　また、本発明のエラストマー組成物において、前記化合物Ａが環式炭化水素を有する化合物であることが好ましい。化合物Ａとして環式炭化水素を有する化合物を含むエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中に一層良好に分散した成形体を得ることができる。

　そして、本発明のエラストマー組成物において、前記化合物Ａが芳香環を有する化合物であることが好ましい。化合物Ａとして芳香環を有する化合物を含むエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中により一層良好に分散した成形体を得ることができる。

　加えて、本発明のエラストマー組成物において、前記化合物Ａがフェニルエステル化合物であることが好ましい。化合物Ａとしてフェニルエステル化合物を含むエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中に特に良好に分散した成形体を得ることができる。

　ここで、本発明のエラストマー組成物は、前記エラストマー１００質量部当たり、前記化合物Ａを０．１質量部以上６０質量部以下含むことが好ましい。化合物Ａの含有量が上記範囲内であるエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中に一層良好に分散した成形体を得ることができる。

　また、本発明のエラストマー組成物は、前記エラストマー１００質量部当たり、前記化合物Ａを０．１質量部以上４０質量部以下含むことが好ましい。化合物Ａの含有量が上記範囲内であるエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中により一層良好に分散した成形体を得ることができる。

　そして、本発明のエラストマー組成物は、前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が５．５ＭＰａ^１／２以下であることが好ましい。ＣＮＴと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が上記値以下であれば、ＣＮＴがエラストマー中に一層良好に分散した成形体を得ることができる。

　加えて、本発明のエラストマー組成物は、前記エラストマー１００質量部当たり、前記カーボンナノチューブを０．１質量部以上１０質量部以下含むことが好ましい。化合物Ａの含有量が上記範囲内であるエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中に一層良好に分散した成形体を得ることができ、また当該成形体に所期の特性（導電性、熱伝導性、及び強度など）を十分に発揮させることができる。

　ここで、本発明のエラストマー組成物において、前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブであることが好ましい。ＣＮＴとして単層ＣＮＴを含むエラストマー組成物を用いれば、導電性、熱伝導性、及び強度などの特性に一層優れる成形体を得ることができる。

　そして、本発明のエラストマー組成物は、更に架橋剤を含むことができる。架橋剤を含むエラストマー組成物を用いれば、強度などに優れる架橋体としての成形体を得ることができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明のエラストマー組成物の製造方法は、上述した何れかのエラストマー組成物を製造する方法であって、前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとを混合し、前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａを含む混合物を得る工程と、前記混合物と前記エラストマーとを含む組成物に分散処理を施す工程と、を含む。上述した工程を経れば、ＣＮＴのバンドル構造体が良好に解繊されたエラストマー組成物を得ることができ、当該エラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中に十分良好に分散した成形体を得ることができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の架橋物は、架橋剤を含む上述した本発明のエラストマー組成物を架橋してなる。架橋剤を含む本発明のエラストマー組成物を架橋してなる架橋物は、ＣＮＴがエラストマー中に良好に分散しているため、導電性、熱伝導性、及び強度などの特性に優れる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の成形体は、上述した架橋物を成形してなる。上述した架橋物から得られる成形体は、ＣＮＴがエラストマー中に良好に分散しているため、導電性、熱伝導性、及び強度などの特性に優れる。

　本発明によれば、カーボンナノチューブがエラストマー中に良好に分散してなる架橋物及び成形体を形成し得るエラストマー組成物、及びその製造方法を提供することができる。
　また、本発明によれば、カーボンナノチューブがエラストマー中に良好に分散してなる架橋物及び成形体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　ここで、本発明のエラストマー組成物は、本発明の架橋物及び成形体の作製に用いることができる。そして、本発明のエラストマー組成物は、例えば、本発明のエラストマー組成物の製造方法を用いて調製することができる。

（エラストマー組成物）
　本発明のエラストマー組成物は、エラストマーと、ＣＮＴと、凝固点が４０℃以下の化合物Ａとを含み、任意に、架橋剤及び／又は添加剤などを更に含有する。

　ここで、本発明のエラストマー組成物は、ＣＮＴと化合物Ａのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が６．０ＭＰａ^１／２以下であり、且つエラストマーと化合物Ａのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２がＲ１よりも大きい。そのため、本発明のエラストマー組成物を用いることで、エラストマー中にＣＮＴが良好に分散した成形体を得ることができる。この理由は明らかではないが、以下の通りであると推察される。
　即ち、本発明のエラストマー組成物において、Ｒ１の値が上記所定の値以下であるため化合物ＡがＣＮＴとの親和性に優れ、化合物ＡがＣＮＴのバンドル構造体の内部に含浸することで当該バンドル構造体の解繊を促進する。その上、Ｒ２の値がＲ１の値よりも大きいため化合物ＡはエラストマーよりもＣＮＴと良好に親和し得り、エラストマーの存在が上述した化合物Ａによるバンドル構造体の解繊を過度に阻害することもない。そのため、上述したエラストマー組成物を用いることにより、ＣＮＴのバンドル構造体を十分に解繊して、エラストマー中にＣＮＴが良好に分散した成形体を得ることができると考えられる。

＜エラストマー＞
　エラストマーとしては、特に限定されることなく、例えば、任意のゴム、樹脂又はそれらの混合物を用いることができる。
　具体的には、ゴムとしては、特に限定されることなく、例えば、天然ゴム；フッ化ビニリデン系ゴム（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン－プロピレン系ゴム（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン－パープルオロビニルエーテル系ゴム（ＦＦＫＭ）などのフッ素ゴム；ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水素化スチレン－ブタジエンゴム（Ｈ－ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）などのジエンゴム；シリコーンゴム；等が挙げられる。
　また、樹脂としては、特に限定されることなく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）；ポリカーボネート（ＰＣ）；等が挙げられる。

　上述した中でも、エラストマーとしては、フッ化ビニリデン系ゴム（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン－プロピレン系ゴム（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン－パープルオロビニルエーテル系ゴム（ＦＦＫＭ）などのフッ素ゴム；ニトリルゴム（ＮＢＲ）；水素化ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）；ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル樹脂；ポリスチレン；ポリカーボネート；が好ましく、ＦＫＭ、ＦＥＰＭ、Ｈ－ＮＢＲ、ＰＴＦＥ、ＰＭＭＡ、ＰＳ及びＰＣがより好ましい。これらのエラストマーの少なくとも何れかを含むエラストマー組成物を用いれば、ＣＮＴがエラストマー中に一層良好に分散した成形体を得ることができる。
　なお、これらのエラストマーは、１種単独で、又は、２種以上を混合して用いることができる。

＜カーボンナノチューブ＞
　ＣＮＴとしては、特に限定されることなく、単層カーボンナノチューブ及び／又は多層カーボンナノチューブを用いることができるが、ＣＮＴは、単層から５層までのカーボンナノチューブであることが好ましく、単層カーボンナノチューブであることがより好ましい。単層ＣＮＴを用いれば、配合量が少量であっても成形体の特性（例えば、導電性、熱伝導性、強度など）が向上するからである。
　なお、本発明のエラストマー組成物には、通常、複数本のカーボンナノチューブが含まれる。また、本発明のエラストマー組成物は、ＣＮＴとして、単層から５層までのカーボンナノチューブを含むことが好ましく、単層カーボンナノチューブを含むことがより好ましい。その上、本発明のエラストマー組成物は、ＣＮＴとして、単層から５層までのカーボンナノチューブを主として含むことがより好ましく、単層カーボンナノチューブを主として含むことがさらに好ましい。
　なお、前述したあるＣＮＴを「主として含む」とは、エラストマー組成物に含まれる複数本のカーボンナノチューブの全本数のうち、半数超が当該あるＣＮＴであることを意味する。

　また、ＣＮＴの平均直径は、１ｎｍ以上であることが好ましく、６０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以下であることが更に好ましい。ＣＮＴの平均直径を上記範囲内とすれば、成形体の特性（例えば、導電性、熱伝導性、強度など）を十分に向上させることができる。
　ここで、本発明において、ＣＮＴの「平均直径」は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像上で、例えば、２０本のＣＮＴについて直径（外径）を測定し、個数平均値を算出することで求めることができる。

　また、ＣＮＴとしては、平均直径（Ａｖ）に対する、直径の標準偏差（σ：標本標準偏差）に３を乗じた値（３σ）の比（３σ／Ａｖ）が０．２０超０．８０未満のＣＮＴを用いることが好ましく、３σ／Ａｖが０．２０超０．６０未満のＣＮＴを用いることがより好ましく、３σ／Ａｖが０．２５超のＣＮＴを用いることが更に好ましく、３σ／Ａｖが０．５０超のＣＮＴを用いることが特に好ましい。３σ／Ａｖが０．２０超０．８０未満のＣＮＴを使用すれば、成形体の特性（例えば、導電性、熱伝導性、強度など）を更に向上させることができる。
　なお、ＣＮＴの平均直径（Ａｖ）及び標準偏差（σ）は、ＣＮＴの製造方法や製造条件を変更することにより調整してもよいし、異なる製法で得られたＣＮＴを複数種類組み合わせることにより調整してもよい。

　そして、ＣＮＴとしては、前述のようにして測定した直径を横軸に、その頻度を縦軸に取ってプロットし、ガウシアンで近似した際に、正規分布を取るものが通常使用される。

　また、ＣＮＴは、平均長さが、１０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、８０μｍ以上であることが更に好ましく、６００μｍ以下であることが好ましく、５５０μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましい。ＣＮＴの平均長さを上記範囲内とすれば、成形体の特性（例えば、導電性、熱伝導性、強度など）を十分に向上させることができる。
　なお、本発明において、ＣＮＴの「平均長さ」は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像上で、例えば、２０本のＣＮＴについて長さを測定し、個数平均値を算出することで求めることができる。

　更に、ＣＮＴは、通常、アスペクト比が１０超である。なお、ＣＮＴのアスペクト比は、走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡を用いて、無作為に選択したＣＮＴ２０本の直径及び長さを測定し、直径と長さとの比（長さ／直径）の平均値を算出することにより求めることができる。

　また、ＣＮＴは、ＢＥＴ比表面積が、６００ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、８００ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、２０００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、１８００ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましく、１６００ｍ^２／ｇ以下であることが更に好ましい。ＣＮＴのＢＥＴ比表面積が６００ｍ^２／ｇ以上であれば、少ない配合量で成形体の特性（例えば、導電性、熱伝導性、強度など）を十分に高めることができる。また、ＣＮＴのＢＥＴ比表面積が２０００ｍ^２／ｇ以下であれば、ＣＮＴのバンドル構造体を良好に解繊することができる。
　なお、本発明において、「ＢＥＴ比表面積」とは、ＢＥＴ法を用いて測定した窒素吸着比表面積を指す。

　また、ＣＮＴは、吸着等温線から得られるｔ－プロットが上に凸な形状を示すことが好ましい。なお、「ｔ－プロット」は、窒素ガス吸着法により測定されたＣＮＴの吸着等温線において、相対圧を窒素ガス吸着層の平均厚みｔ（ｎｍ）に変換することにより得ることができる。すなわち、窒素ガス吸着層の平均厚みｔを相対圧Ｐ／Ｐ０に対してプロットした、既知の標準等温線から、相対圧に対応する窒素ガス吸着層の平均厚みｔを求めて上記変換を行うことにより、ＣＮＴのｔ－プロットが得られる（de Boerらによるｔ－プロット法）。
　なお、吸着等温線から得られるｔ－プロットが上に凸な形状を示すＣＮＴは、開口処理が施されていないＣＮＴであることが好ましい。

　ここで、表面に細孔を有する物質では、窒素ガス吸着層の成長は、次の（１）～（３）の過程に分類される。そして、下記の（１）～（３）の過程によって、ｔ－プロットの傾きに変化が生じる。
（１）全表面への窒素分子の単分子吸着層形成過程
（２）多分子吸着層形成とそれに伴う細孔内での毛管凝縮充填過程
（３）細孔が窒素によって満たされた見かけ上の非多孔性表面への多分子吸着層形成過程

　そして、上に凸な形状を示すｔ－プロットは、窒素ガス吸着層の平均厚みｔが小さい領域では、原点を通る直線上にプロットが位置するのに対し、ｔが大きくなると、プロットが当該直線から下にずれた位置となる。かかるｔ－プロットの形状を有するＣＮＴは、ＣＮＴの全比表面積に対する内部比表面積の割合が大きく、ＣＮＴを構成する炭素ナノ構造体に多数の開口が形成されていることを示している。

　なお、ＣＮＴのｔ－プロットの屈曲点は、０．２≦ｔ（ｎｍ）≦１．５を満たす範囲にあることが好ましく、０．４５≦ｔ（ｎｍ）≦１．５の範囲にあることがより好ましく、０．５５≦ｔ（ｎｍ）≦１．０の範囲にあることが更に好ましい。ＣＮＴのｔ－プロットの屈曲点がかかる範囲内にあれば、少ない配合量で成形体の特性（例えば、導電性、熱伝導性、強度など）を高めることができる。
　なお、「屈曲点の位置」は、前述した（１）の過程の近似直線Ａと、前述した（３）の過程の近似直線Ｂとの交点である。

　更に、ＣＮＴは、ｔ－プロットから得られる全比表面積Ｓ１に対する内部比表面積Ｓ２の比（Ｓ２／Ｓ１）が０．０５以上０．３０以下であるのが好ましい。ＣＮＴのＳ２／Ｓ１の値がかかる範囲内であれば、少ない配合量で成形体の特性（例えば、導電性、熱伝導性、強度など）を高めることができる。
　ここで、ＣＮＴの全比表面積Ｓ１及び内部比表面積Ｓ２は、そのｔ－プロットから求めることができる。具体的には、まず、（１）の過程の近似直線の傾きから全比表面積Ｓ１を、（３）の過程の近似直線の傾きから外部比表面積Ｓ３を、それぞれ求めることができる。そして、全比表面積Ｓ１から外部比表面積Ｓ３を差し引くことにより、内部比表面積Ｓ２を算出することができる。

　因みに、ＣＮＴの吸着等温線の測定、ｔ－プロットの作成、及び、ｔ－プロットの解析に基づく全比表面積Ｓ１と内部比表面積Ｓ２との算出は、例えば、市販の測定装置である「ＢＥＬＳＯＲＰ（登録商標）－ｍｉｎｉ」（日本ベル（株）製）を用いて行うことができる。

　更に、ＣＮＴは、ラマン分光法を用いて評価した際に、ＲａｄｉａｌＢｒｅａｔｈｉｎｇＭｏｄｅ（ＲＢＭ）のピークを有することが好ましい。なお、三層以上の多層ＣＮＴのラマンスペクトルには、ＲＢＭが存在しない。

　また、ＣＮＴは、ラマンスペクトルにおけるＤバンドピーク強度に対するＧバンドピーク強度の比（Ｇ／Ｄ比）が０．５以上５．０以下であることが好ましい。Ｇ／Ｄ比が０．５以上５．０以下であれば、成形体の特性（例えば、導電性、熱伝導性、強度など）を更に向上させることができる。

　なお、ＣＮＴは、特に限定されることなく、アーク放電法、レーザーアブレーション法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの既知のＣＮＴの合成方法を用いて製造することができる。具体的には、ＣＮＴは、例えば、ＣＮＴ製造用の触媒層を表面に有する基材上に原料化合物及びキャリアガスを供給し、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）によりＣＮＴを合成する際に、系内に微量の酸化剤（触媒賦活物質）を存在させることで、触媒層の触媒活性を飛躍的に向上させるという方法（スーパーグロース法；国際公開第２００６／０１１６５５号参照）に準じて、効率的に製造することができる。なお、以下では、スーパーグロース法により得られるＣＮＴを「ＳＧＣＮＴ」と称することがある。
　そして、スーパーグロース法により製造されたＣＮＴは、ＳＧＣＮＴのみから構成されていてもよいし、ＳＧＣＮＴに加え、例えば、非円筒形状の炭素ナノ構造体等の他の炭素ナノ構造体を含んでいてもよい。

　エラストマー組成物は、エラストマー１００質量部当たり、上述したＣＮＴを０．１質量部以上含むことが好ましく、１質量部以上含むことがより好ましく、２質量部以上含むことが更に好ましく、３質量部以上含むこととしてもよい。また、エラストマー組成物は、エラストマー１００質量部当たり、上述したＣＮＴを１０質量部以下含むことが好ましく、８質量部以下含むことがより好ましく、７質量部以下含むことが更に好ましく、６質量部以下含むこととしてもよい。エラストマー組成物中のＣＮＴの含有量が上記範囲内であれば、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させることができる。

＜化合物Ａ＞
　化合物Ａは、凝固点が４０℃以下であり、且つ後述するハンセン溶解度パラメータの距離に関する条件を満たせば特に限定されず、任意の有機化合物を用いることができる。

　例えば、化合物Ａは、環式炭化水素を有する化合物であることが好ましい。環式炭化水素がＣＮＴとの親和性に優れるためバルク構造体を解繊し易いと推察されるが、化合物Ａとして、環式炭化水素を少なくとも１つ有する化合物を用いれば、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させることができる。

　ここで、化合物Ａが有しうる環式炭化水素としては、特に限定されないが、例えば、飽和脂環式炭化水素、不飽和脂環式炭化水素、芳香族炭化水素が挙げられ、より具体的には、ベンゼン環、ナフタレン環、シクロヘキサン環が挙げられる。なお化合物Ａは１種類の環式炭化水素を有していてもよく、２種類以上の環式炭化水素を有していてもよい。そして環式炭化水素としては、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させる観点から、ベンゼン環、ナフタレン環等の芳香環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。

　また、環式炭化水素を有する化合物としては、成形体においてＣＮＴをエラストマー中により一層良好に分散させる観点から、環式炭化水素を有するエステル化合物（環式炭化水素及びエステル基を有する化合物）が好ましく、芳香環を有するエステル化合物がより好ましく、ベンゼン環を有するエステル化合物が更に好ましく、フェニルエステル化合物が特に好ましい。
　ここで、環式炭化水素を有する化合物の具体例としては、ｐ－トルイル酸メチル（４－メチル安息香酸メチル）、安息香酸メチル、安息香酸ベンジル、安息香酸フェニル等の安息香酸エステル化合物；３-フェニルプロピオン酸メチル等の３-フェニルプロピオン酸アルキル；けい皮酸エチル；を挙げることができる。
　これらの中でも、安息香酸エステル化合物や３-フェニルプロピオン酸アルキル等のフェニルエステル化合物が特に好ましい。
　なお、化合物Ａは、１種単独で、又は、２種以上を混合して用いることができる。

　また、化合物Ａは、凝固点が、上述した通り４０℃以下であることが必要であり、３５℃以下であることが好ましい。化合物Ａの凝固点が４０℃を超えると、化合物Ａの流動性が十分に確保できずＣＮＴのバンドル構造体内部への含浸が困難となるためと推察されるが、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に良好に分散させることができない。なお、化合物Ａの凝固点の下限値は、特に限定されないが、例えば－１００℃以上であり、－５０℃以上であり、又は５℃以上である。

　加えて、化合物Ａは、沸点が１２０℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましい。化合物Ａの沸点が１２０℃以上であれば、エラストマー組成物及び成形体を得る際に化合物Ａが過度に気化することもなく、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に良好に分散させることができる。なお、化合物Ａの沸点の上限値は、特に限定されないが、例えば４００℃以下であり、例えば３００℃以下である。

　そして、化合物Ａは、分子量が１００以上であることが好ましく、１２０以上であることがより好ましく、５００以下であることが好ましく、４００以下であることがより好ましく、３００以下であることが更に好ましい。化合物Ａの分子量が上記範囲内であれば、化合物ＡがＣＮＴのバンドル構造体内部へ容易に含浸し得るためと推察されるが、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させることができる。

　また、化合物Ａは、２５℃での蒸気圧が１．０ｋＰａ以下であることが好ましく、０．１ｋＰａ以下であることがより好ましい。化合物Ａの蒸気圧が１．０ｋＰａ以下であれば、化合物Ａの流動性が十分に確保されてＣＮＴのバンドル構造体内部への含浸が容易となるためと推察されるが、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に十分良好に分散させることができる。なお、化合物Ａの蒸気圧の下限値は、特に限定されないが、例えば１０^－５ｋＰａ以上である。

＜＜ハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１＞＞
　ここで、化合物Ａと、上述したＣＮＴとは、ハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１（単位：ＭＰａ^１／２）が、６．０ＭＰａ^１／２以下であることが必要であり、５．５ＭＰａ^１／２以下であることが好ましく、５．０ＭＰａ^１／２以下であることがより好ましく、４．５ＭＰａ^１／２以下であることが更に好ましく、４．０ＭＰａ^１／２以下であることが一層好ましく、３．５ＭＰａ^１／２以下であることが特に好ましい。Ｒ１が、６．０ＭＰａ^１／２を超えると、化合物ＡのＣＮＴとの親和性が低下して化合物ＡがＣＮＴのバルク構造体内部に含浸し難くなるためと推察されるが、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に良好に分散させることができない。
　また、Ｒ１の値の下限は、特に限定されないが、０．５ＭＰａ^１／２以上であることが好ましく、１．０ＭＰａ^１／２以上であることがより好ましい。

　なお、「カーボンナノチューブと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１（ＭＰａ^１／２）」は、下記式（１）を用いて算出することができる。
Ｒ１＝｛４×（δ_ｄ３－δ_ｄ２）^２＋（δ_ｐ３－δ_ｐ２）^２＋（δ_ｈ３－δ_ｈ２）^２｝^１／２・・・（１）
　δ_ｄ２：化合物Ａの分散項
　δ_ｄ３：カーボンナノチューブの分散項
　δ_ｐ２：化合物Ａの極性項
　δ_ｐ３：カーボンナノチューブの極性項
　δ_ｈ２：化合物Ａの水素結合項
　δ_ｈ３：カーボンナノチューブの水素結合項

＜＜ハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２＞＞
　また、化合物Ａと上述したエラストマーのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２（単位：ＭＰａ^１／２）は、上述した通りＲ１より大きいことが必要である。Ｒ２がＲ１以下であると、化合物Ａは、エラストマーとの親和性が高くなることに因りＣＮＴのバルク構造体内部に含浸し難くなるためと推察されるが、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に良好に分散させることができない。

　具体的に、Ｒ２は、４．０ＭＰａ^１／２以上であることが好ましく、４．５ＭＰａ^１／２以上であることがより好ましく、５．５ＭＰａ^１／２超であることが更に好ましく、６．０ＭＰａ^１／２以上であることが一層好ましく、７．０ＭＰａ^１／２以上であることが特に好ましく、１６．０ＭＰａ^１／２以下であることが好ましく、９．０ＭＰａ^１／２以下であることがより好ましい。Ｒ２が上記範囲内であれば、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させることができる。

　なお、「エラストマーと化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２」は、下記式（２）を用いて算出することができる。
Ｒ２＝｛４×（δ_ｄ１－δ_ｄ２）^２＋（δ_ｐ１－δ_ｐ２）^２＋（δ_ｈ１－δ_ｈ２）^２｝^１／２・・・（２）
　δ_ｄ１：エラストマーの分散項
　δ_ｄ２：化合物Ａの分散項
　δ_ｐ１：エラストマーの極性項
　δ_ｐ２：化合物Ａの極性項
　δ_ｈ１：エラストマーの水素結合項
　δ_ｈ２：化合物Ａの水素結合項

　なお、ハンセン溶解度パラメータの定義及び計算方法は、下記の文献に記載されている。Ｃｈａｒｌｅｓ　Ｍ．　Ｈａｎｓｅｎ著、「Ｈａｎｓｅｎ　Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ：　Ａ　Ｕｓｅｒｓ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、ＣＲＣプレス、２００７年。

　また、ハンセン溶解度パラメータの文献値が未知の物質については、コンピュータソフトウェア（Ｈａｎｓｅｎ　Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｉｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ））を用いることによって、その化学構造から簡便にハンセン溶解度パラメータを推算することができる。
　具体的には、例えば、ＨＳＰｉＰバージョン３を用い、データベースに登録されている化合物についてはその値を用い、登録されていない化合物については推算値を用いればよい。

＜＜含有量＞＞
　そして、エラストマー組成物は、エラストマー１００質量部当たり、上述した化合物Ａを０．１質量部以上含むことが好ましく、１質量部以上含むことがより好ましく、５質量部以上含むことが更に好ましく、１０質量部以上含むことが特に好ましく、６０質量部以下含むことが好ましく、５０質量部以下含むことがより好ましく、４０質量部以下含むことが更に好ましく、３５質量部以下含むことが一層好ましく、３０質量部以下含むことが特に好ましい。エラストマー組成物中の化合物Ａの含有量が上記範囲内であれば、エラストマー組成物から得られる成形体において、ＣＮＴをエラストマー中に一層良好に分散させることができる。

＜架橋剤＞
　本発明のエラストマー組成物が任意に含み得る架橋剤としては、特に限定されないが、上記エラストマー組成物中のエラストマーを架橋可能な既知の架橋剤を用いることができる。このような架橋剤としては、例えば、硫黄系架橋剤、パーオキサイド系架橋剤、ビスフェノール系架橋剤、ジアミン系架橋剤が挙げられる。
　なお、架橋剤は、１種単独で、又は、２種以上を混合して用いることができる。
　またエラストマー組成物中の架橋剤の含有量は、特に限定されず、既知のエラストマー組成物中において通常使用する量とすることができる。

＜添加剤＞
　添加剤としては、特に限定されることなく、分散剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、発泡剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、軟化剤、粘着付与剤、可塑剤、離型剤、防臭剤、香料などを挙げることができる。
　より具体的な添加剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどが挙げられる。
　なお、添加剤は、１種単独で、又は、２種以上を混合して用いることができる。
　またエラストマー組成物中の添加剤の含有量は、特に限定されず、既知のエラストマー組成物中において通常使用する量とすることができる。例えば、エラストマー組成物中の添加剤の含有量は、エラストマー１００質量部当たり５質量部以上４０質量部以下とすることができる。

（エラストマー組成物の製造方法）
　上述した本発明のエラストマー組成物は、例えば、本発明のエラストマー組成物の製造方法を用いて調製することができる。本発明のエラストマーの製造方法は、ＣＮＴと化合物Ａとを混合してＣＮＴ及び化合物Ａを含む混合物を得る工程（混合工程）と、混合工程で得られた混合物及びエラストマーを含む組成物に分散処理を施す工程（分散工程）と含む。
　なお、本発明のエラストマー組成物の製造方法は、上述した混合工程及び分散工程以外の工程を含んでいてもよい。例えば、上記分散工程の実施後に、別途、前記架橋剤や前記添加剤等を添加して更に分散処理を行ってもよい。

　そして、本発明のエラストマー組成物の製造方法によれば、分散工程において、エラストマー、ＣＮＴ、及び化合物Ａを含む組成物に対して分散処理を施しているので、ＣＮＴのバンドル構造体を解繊して、エラストマー中にＣＮＴを良好に分散させることができる。また、本発明のエラストマー組成物の製造方法では、分散工程の前に、混合工程でＣＮＴと化合物Ａとを混合するので、ＣＮＴに化合物Ａが含浸し、ＣＮＴのバンドル構造体が解繊され易くなり、分散工程における分散処理の際に、ＣＮＴのバンドル構造体を良好に解繊しつつ、エラストマー中にＣＮＴを更に良好に分散させることができる。

＜混合工程＞
　混合工程では、ＣＮＴと化合物Ａとを混合し、ＣＮＴ及び化合物Ａを含む混合物を得る。なお、混合工程では、エラストマー組成物及び成形体の用途に応じて、任意に、架橋剤及び／又は添加剤をＣＮＴ及び化合物Ａに混合して混合物に含有させてもよい。また、混合工程におけるＣＮＴと化合物Ａとの混合は、通常、エラストマーの不存在下で行われる。

　ここで、ＣＮＴと化合物Ａとの混合は、特に限定されることなく、例えば、化合物Ａ中へのＣＮＴの浸漬、化合物ＡのＣＮＴへの含浸、ＣＮＴへの化合物Ａの塗布、ＣＮＴへの化合物Ａのスプレー噴霧などの任意の混合方法を用いて行うことができる。中でも、分散工程においてＣＮＴを更に良好に分散させ得るようにする観点からは、化合物ＡをＣＮＴに含浸させることによりＣＮＴと化合物Ａとを混合することが好ましい。

　なお、混合工程において化合物ＡをＣＮＴに含浸させる時間は、任意の時間とすることができるが、分散工程においてＣＮＴを更に良好に分散させ得るようにする観点からは、少なくとも１時間が好ましく、少なくとも１０時間がより好ましい。
　また、化合物ＡをＣＮＴに含浸させる際の温度は、特に限定されることなく、例えば、化合物Ａの凝固点以上沸点未満の温度とすることができる。
　そして、化合物ＡのＣＮＴへの含浸は、特に限定されないが、通常は常圧（１ａｔｍ）下で行われる。

＜分散工程＞
　分散工程では、混合工程においてＣＮＴと化合物Ａとを混合して得た混合物と、エラストマーとを含む組成物に分散処理を施す。
　なお、混合工程では、エラストマー組成物及び成形体の用途に応じて、任意に、架橋剤及び／又は添加剤を組成物に含有させてもよい。

＜＜分散処理＞＞
　分散処理としては、エラストマー中にＣＮＴを分散させることができれば特に限定されず、既知の分散処理を用いることができる。このような分散処理としては、例えば、ずり応力による分散処理、衝突エネルギーによる分散処理、キャビテーション効果が得られる分散処理が挙げられる。このような分散処理によれば、従来の超臨界状態の二酸化炭素雰囲気下で実施しなくてもよく、比較的簡便に分散処理を実施できる。

　ずり応力による分散処理に使用し得る装置としては、２本ロールミルや３本ロールミル等が挙げられる。
　衝突エネルギーによる分散処理に使用し得る装置としては、ビーズミル、ローター／ステーター型分散機等が挙げられる。
　キャビテーション効果が得られる分散処理に使用し得る装置としては、ジェットミル、超音波分散機等が挙げられる。

　上記分散処理の条件は特に限定されず、例えば上述した装置における通常の分散条件の範囲内で適宜設定することができる。

（架橋物）
　本発明の架橋物は、上述した架橋剤を含むエラストマー組成物を架橋してなる。

（成形体）
　本発明の成形体は、上述した本発明のエラストマー組成物、特に上記架橋物を成形してなる。ここで、本発明の成形体は、特に限定されず、例えばベルト、ホース、ガスケット、パッキン、オイルシールである。
　そして、上述した本発明のエラストマー組成物から得られる本発明の成形体は、ＣＮＴがエラストマー中に良好に分散しているため、導電性、熱伝導性、及び強度などの特性に優れる。
　なお、エラストマー組成物の成形は、特に限定されることなく、例えば、射出成形、押出成形、プレス成形、ロール成形などの任意の成形方法を用いて行うことができる。

　以下、本発明について実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　なお、実施例及び比較例において、エラストマー中のＣＮＴの分散状態は、下記のようにゴムシートの表面抵抗率を測定することで評価した。

＜表面抵抗率＞
　抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、製品名「ロレスタ－ＧＸ　ＭＣＰ－Ｔ７００」、プローブ：ＬＳＰ）を用いて、得られたゴムシートの表面抵抗率を１０点、測定箇所を変え測定し、１０点の測定値から平均値を求め、平均値をゴムシートの表面抵抗率とした。表面抵抗率が１．０×１０^７Ω／ｓｑ．を超えている場合は、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、製品名「ハイレスタ－ＵＸ　ＭＣＰ－ＨＴ８００」、プローブ：ＵＲ－ＳＳ）を用いて、得られたゴムシートの表面抵抗率を１０点、測定箇所を変え測定し、１０点の測定値から平均値を求め、平均値をゴムシートの表面抵抗率とした。
　ゴムシートの表面抵抗率の値が小さい（即ち、導電性が高い）程、エラストマー中においてＣＮＴが良好に分散していると言える。

（実施例１）
　９００ｍｌのガラス瓶に、単層カーボンナノチューブ（日本ゼオン社製、製品名「ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１」、比重：１．７、平均直径：３．５ｎｍ、平均長さ：３５０μｍ、ＢＥＴ比表面積：１２５６ｍ^２／ｇ、Ｇ／Ｄ比：３．５、ｔ－プロットは上に凸、ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ３＝１９．４、δ_ｐ３＝６．０、δ_ｈ３＝４．５））１２．０ｇ（後述のＦＫＭ１００質量部当たり４質量部）を計量後、化合物Ａとしてのｐ－トルイル酸メチル（東京化成工業社製、ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ２＝１９．０、δ_ｐ２＝６．５、δ_ｈ２＝３．８）、凝固点：３２℃、２５℃での蒸気圧：１．３×１０^－２ｋＰａ、沸点：２２３℃、分子量：１５０．１７）を７２．０ｇ（後述のＦＫＭ１００質量部当たり２４質量部）滴下した。次いで、４０℃のオーブンに１２時間静置し、単層ＣＮＴにｐ－トルイル酸メチルを含浸させて単層ＣＮＴとｐ－トルイル酸メチルを含む混合物を得た。
　次いで、エラストマーとしてのＦＫＭ（フッ化ビニリデン系ゴム、ケマーズ社製「Ｖｉｔｏｎ　ＧＢＬ６００Ｓ」、ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ１＝１４．７、δ_ｐ１＝９．０、δ_ｈ１＝２．７））３００ｇを、水冷し、ロール間隙０．５ｍｍに調整した６インチオープンロール（２本ロールミル）に巻き付けた後、上述の単層ＣＮＴとｐ－トルイル酸メチルを含む混合物を添加し、６０分間混錬を行い、ＦＫＭと単層ＣＮＴとｐ－トルイル酸メチルとが複合したゴムシートを得た。
　なお、単層ＣＮＴとｐ－トルイル酸メチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１は１．２ＭＰａ^１／２、ＦＫＭとｐ－トルイル酸メチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２は９．０ＭＰａ^１／２であった。
　そして、得られたゴムシートの表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。

（実施例２）
　ｐ－トルイル酸メチルに代えて、けい皮酸エチル（ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ３＝１８．４、δ_ｐ３＝８．２、δ_ｈ３＝４．１）、凝固点：１０℃、２５℃での蒸気圧：９．３×１０^－４ｋＰａ、沸点：２７１℃、分子量：１７６．２１）３６．０ｇ（ＦＫＭ１００質量部当たり１２質量部）を用いた以外は、実施例１と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。
　なお、単層ＣＮＴとけい皮酸エチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１は３．０ＭＰａ^１／２、ＦＫＭとけい皮酸エチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２は７．６ＭＰａ^１／２であった。

（実施例３）
　けい皮酸エチルの量を３６．０ｇから７２．０ｇ（ＦＫＭ１００質量部当たり２４質量部）に変更した以外は、実施例２と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。

（実施例４）
　９００ｍｌのガラス瓶に、単層カーボンナノチューブ（日本ゼオン社製、製品名「ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１」、比重：１．７、平均直径：３．５ｎｍ、平均長さ：３５０μｍ、ＢＥＴ比表面積：１２５６ｍ^２／ｇ、Ｇ／Ｄ比：３．５、ｔ－プロットは上に凸、ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ３＝１９．４、δ_ｐ３＝６．０、δ_ｈ３＝４．５））１２．０ｇ（後述のＦＫＭ１００質量部当たり４質量部）を計量後、化合物Ａとしての３－フェニルプロピオン酸メチル（東京化成工業社製、ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ２＝１７．４、δ_ｐ２＝３．８、δ_ｈ２＝５．１）、凝固点：－２０℃以下、２５℃での蒸気圧５．６×１０^－３ｋＰａ、沸点：２３９℃、分子量：１７８）を３６．０ｇ（後述のＦＫＭ１００質量部当たり１２質量部）滴下した。次いで、４０℃のオーブンに１２時間静置し、単層ＣＮＴに３－フェニルプロピオン酸メチルを含浸させて単層ＣＮＴと３－フェニルプロピオン酸メチルを含む混合物Ａを得た。
　次いで、エラストマーとしてのＦＫＭ（フッ化ビニリデン系ゴム、ケマーズ社製「Ｖｉｔｏｎ　ＧＢＬ６００Ｓ」、ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ１＝１４．７、δ_ｐ１＝９．０、δ_ｈ１＝２．７））３００ｇを、水冷し、ロール間隙０．５ｍｍに調整した６インチオープンロール（２本ロールミル）に巻き付けた後、上述の混合物Ａを添加して混合物Ａとエラストマーとを合わせた組成物を得て、６０分間混錬を行って分散処理を施し、ＦＫＭと単層ＣＮＴと３－フェニルプロピオン酸メチルとが複合したゴムシートを得た。
　なお、単層ＣＮＴと３－フェニルプロピオン酸メチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１は３．５ＭＰａ^１／２、ＦＫＭと３－フェニルプロピオン酸メチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２は５．１ＭＰａ^１／２であった。
　そして、得られたゴムシートの表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。

（実施例５）
　３－フェニルプロピオン酸メチルの量を７２．０ｇ（前述のＦＫＭ１００質量部当たり２４質量部）とした以外は、実施例４と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。

（実施例６）
　３－フェニルプロピオン酸メチルの量を１２０．０ｇ（前述のＦＫＭ１００質量部当たり４０質量部）とした以外は、実施例４と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。

（実施例７）
　３－フェニルプロピオン酸メチルに代えて、安息香酸メチル（ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ２＝１８．１、δ_ｐ２＝６．８、δ_ｈ２＝５．０）、凝固点：－１２℃、２５℃での蒸気圧５．0×１０^－2ｋＰａ、沸点：２００℃、分子量：１３６）７２．０ｇ（ＦＫＭ１００質量部当たり２４質量部）を用いた以外は、実施例４と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表１に示す。
　なお、単層ＣＮＴと安息香酸メチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１は２．２ＭＰａ^１／２、ＦＫＭと安息香酸メチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２は５．６ＭＰａ^１／２であった。

（実施例８）
　３－フェニルプロピオン酸メチルに代えて、安息香酸ベンジル（ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ２＝１８．７、δ_ｐ２＝５．１、δ_ｈ２＝３．９）、凝固点：２０℃、２５℃での蒸気圧６．０×１０^－2ｋＰａ、沸点：３２４℃、分子量：２１２）７２．０ｇ（ＦＫＭ１００質量部当たり２４質量部）を用いた以外は、実施例１と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表２に示す。
　なお、単層ＣＮＴと安息香酸ベンジルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１は０．５ＭＰａ^１／２、ＦＫＭと安息香酸ベンジルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２は７．２ＭＰａ^１／２であった。

（実施例９）
　実施例５で作製したゴムシートをオープンロールに巻き付け、架橋助剤として酸化亜鉛（亜鉛華二種）３質量部、共架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート（三菱ケミカル社製、「TAIC M-60」）５質量部、架橋剤として２,５-ジメチル-２,５-ジ（t-ブチルペルオキシ）ヘキサン（日油株式会社製、「パーヘキサ２５Ｂ４０」）２質量部を添加して混錬した後、得られたゴム組成物を一次加硫（１６０℃×１５分）および二次加硫（２３２℃×２時間）処理した後、シート状の成形体を得た。このシート状成形体（ゴムシート）の表面抵抗率を測定した。結果を表２に示す。

（実施例１０）
　３－フェニルプロピオン酸メチルに代えて、トルエン（ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ２＝１８．０、δ_ｐ２＝２．６、δ_ｈ２＝３．３）、凝固点：－９５℃、２５℃での蒸気圧３．８ｋＰａ、沸点：１１１℃、分子量：９２）１２０．０ｇ（ＦＫＭ１００質量部当たり４０質量部）を用いた以外は、実施例４と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表２に示す。
　なお、単層ＣＮＴとトルエンとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１は３．４ＭＰａ^１／２、ＦＫＭとトルエンとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２は７．２ＭＰａ^１／２であった。

（比較例１）
　ｐ－トルイル酸メチルを使用しなかった（即ち、単層ＣＮＴとｐ－トルイル酸メチルを含む混合物を得る工程を実施しなかった）以外は、実施例１と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表２に示す。

（比較例２）
　ｐ－トルイル酸メチルに代えて、メチルエチルケトン（ＭＥＫ、ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ３＝１６．０、δ_ｐ３＝９．０、δ_ｈ３＝５．１）、凝固点：－８６℃）７２．０ｇ（ＦＫＭ１００質量部当たり２４質量部）を用いた以外は、実施例１と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表２に示す。
　なお、単層ＣＮＴとメチルエチルケトンとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１は７．５ＭＰａ^１／２、ＦＫＭとメチルエチルケトンとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２は３．５ＭＰａ^１／２であった。

（比較例３）
　３－フェニルプロピオン酸メチルに代えて、サリチル酸メチル（ハンセン溶解度パラメータ（δ_ｄ２＝１８．７、δ_ｐ２＝８．７、δ_ｈ２＝１０．２）、凝固点：－９℃、２５℃での蒸気圧１．５×１０^－2ｋＰａ、沸点：２２２℃、分子量：１５２）７２．０ｇ（ＦＫＭ１００質量部当たり２４質量部）を用いた以外は、実施例４と同様にしてゴムシートを作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表２に示す。
　なお、単層ＣＮＴとサリチル酸メチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１は７．０ＭＰａ^１／２、ＦＫＭとサリチル酸メチルとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２は８．２ＭＰａ^１／２であった。

　表１及び２より、実施例１～１０では、比較例１～３に比して表面抵抗率の小さいゴムシートが得られており、即ち、エラストマー中においてＣＮＴを良好に分散できていることが分かる。

Claims

　エラストマーと、カーボンナノチューブと、凝固点が４０℃以下の化合物Ａとを含み、
　前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が６．０ＭＰａ^１／２以下であり、
　前記エラストマーと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ２が前記Ｒ１よりも大きい、エラストマー組成物。
　前記化合物Ａは２５℃での蒸気圧が１．０ｋＰａ以下である、請求項１に記載のエラストマー組成物。
　前記化合物Ａが環式炭化水素を有する化合物である、請求項１又は２に記載のエラストマー組成物。
　前記化合物Ａが芳香環を有する化合物である、請求項３に記載のエラストマー組成物。
　前記化合物Ａがフェニルエステル化合物である、請求項４に記載のエラストマー組成物。
　前記エラストマー１００質量部当たり、前記化合物Ａを０．１質量部以上６０質量部以下含む、請求項１～５の何れかに記載のエラストマー組成物。
　前記エラストマー１００質量部当たり、前記化合物Ａを０．１質量部以上４０質量部以下含む、請求項１～５の何れかに記載のエラストマー組成物。
　前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとのハンセン溶解度パラメータの距離Ｒ１が５．５ＭＰａ^１／２以下である、請求項１～７の何れかに記載のエラストマー組成物。
　前記エラストマー１００質量部当たり、前記カーボンナノチューブを０．１質量部以上１０質量部以下含む、請求項１～８の何れかに記載のエラストマー組成物。
　前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブである、請求項１～９の何れかに記載のエラストマー組成物。
　更に架橋剤を含む、請求項１～１０の何れかに記載のエラストマー組成物。
　請求項１～１１の何れかに記載のエラストマー組成物を製造する方法であって、
　前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａとを混合し、前記カーボンナノチューブと前記化合物Ａを含む混合物を得る工程と、
　前記混合物と前記エラストマーとを含む組成物に分散処理を施す工程と、
を含む、エラストマー組成物の製造方法。
　請求項１１に記載のエラストマー組成物を架橋してなる架橋物。
　請求項１３に記載の架橋物を成形してなる成形体。