WO2021166985A1 - 合成物生産システム - Google Patents

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WO2021166985A1
WO2021166985A1 PCT/JP2021/006050 JP2021006050W WO2021166985A1 WO 2021166985 A1 WO2021166985 A1 WO 2021166985A1 JP 2021006050 W JP2021006050 W JP 2021006050W WO 2021166985 A1 WO2021166985 A1 WO 2021166985A1
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gas
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圓島　信也
忠輝 谷岡
和徳 藤田
喜昌 安藤
崇寛 加茂
健一 入江
龍一 佐藤
淳史 堤
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三菱パワー株式会社
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals

Definitions

  • the present disclosure relates to a compound production system for producing a compound of carbon dioxide and hydrogen.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-026879 filed on February 20, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses a system for producing fuel by synthesizing hydrogen obtained by water splitting and carbon dioxide separated from exhaust gas of a power generation facility.
  • the present disclosure aims to provide a synthetic product production system capable of improving the operating rate of a synthetic plant while suppressing an increase in cost.
  • the compound production system is The first supply line to which hydrogen-containing gas derived from raw material processing is supplied, and A second supply line to which hydrogen gas generated using renewable energy is supplied, and A synthesis plant configured to produce a compound by synthesizing the supplied hydrogen with carbon dioxide, A flow rate adjusting device configured to adjust the supply amount of the hydrogen-containing gas according to the supply amount of the hydrogen gas, and To be equipped.
  • expressions such as “same”, “equal”, and “homogeneous” that indicate that things are in the same state not only represent exactly the same state, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
  • an expression representing a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape not only represents a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also an uneven portion or chamfering within a range in which the same effect can be obtained.
  • the shape including the part and the like shall also be represented.
  • the expressions “equipped”, “equipped”, “equipped”, “included”, or “have” one component are not exclusive expressions that exclude the existence of other components.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a composite production system 1 (1A) according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the compound production system 1 (1B) according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of the compound production system 1 (1C) according to the embodiment.
  • solid line arrows indicate pipes (for example, gas supply lines), and broken line arrows indicate sensor signals or control signals.
  • the composite production system 1 (1A, 1B, 1C) is generated by using the first supply line 11 to which the hydrogen-containing gas derived from the raw material processing is supplied and the renewable energy.
  • the second supply line 12 to which the hydrogen gas is supplied, the carbon dioxide supply line 13 to which the carbon dioxide is supplied, the synthesis plant 10 configured to produce the composite, and the supply amount of the hydrogen-containing gas are adjusted.
  • a flow rate adjusting device 20 configured to do so is provided.
  • the first supply line 11 is provided with a first valve 51.
  • the first valve 51 may be a flow rate adjusting valve or an on-off valve.
  • the synthesis plant 10 produces a synthetic product by synthesizing hydrogen contained in the gas supplied from the first supply line 11 and the second supply line 12 with carbon dioxide supplied from the carbon dioxide supply line 13.
  • the synthesis plant 10 is configured to produce at least one of methanol, methane, and dimethyl ether as a synthetic product. Such compounds can be used as fuels and chemical materials.
  • the synthesis plant 10 drains water, which is a by-product of the synthesis.
  • the upstream side of the first supply line 11 is connected to the raw material processing plant 30.
  • the raw material processing plant 30 is a plant that discharges hydrogen-containing gas derived from raw material processing.
  • the hydrogen-containing gas derived from the raw material treatment is a gas containing hydrogen as a main component, which is generated as a by-product by the raw material treatment.
  • the hydrogen-containing gas derived from the raw material treatment may be, for example, by-product hydrogen gas generated in the treatment of caustic soda, steel, petrochemical, etc., or fossil fuel reformed hydrogen extracted from natural gas, LPG, coal, etc. It may be gas.
  • the raw material processing plant 30 may be a refinery, a coke oven, a salt electrolysis facility, or the like.
  • the upstream side of the second supply line 12 is connected to the hydrogen generator 40.
  • the hydrogen generation device 40 receives electric power from a power generation facility using renewable energy and generates hydrogen gas by water electrolysis. If the power generation facility is not connected to a commercial power system, the power supplied to the hydrogen generator 40 can fluctuate.
  • the hydrogen generation device 40 may be configured to generate hydrogen gas by a method other than water electrolysis. For example, the hydrogen generation device 40 may generate hydrogen gas from a hydrogen-containing gas by a PSA (Pressure Swing Attachment) method by receiving power supply from a power generation facility using renewable energy, or by another method. Hydrogen gas may be generated.
  • PSA Pressure Swing Attachment
  • the flow rate adjusting device 20 (20A, 20B) adjusts the supply amount of hydrogen-containing gas derived from fossil fuel according to the supply amount of hydrogen gas from the hydrogen generating device 40.
  • the flow rate adjusting device 20 (20A, 20B) may be configured to execute opening / closing control of the first valve 51, or may be configured to execute flow rate control for controlling the opening degree of the first valve 51 to adjust the flow rate. It may be.
  • the flow rate regulators 20 (20A, 20B) increase the supply of hydrogen-containing gas from the raw material treatment when the supply of hydrogen gas from the hydrogen generation device 40 decreases to generate hydrogen.
  • the supply amount of the hydrogen-containing gas may be adjusted so as to decrease the supply amount of the hydrogen-containing gas when the supply amount of the hydrogen gas from the apparatus 40 increases. By such control, the supply amount of the hydrogen-containing gas derived from the raw material processing is adjusted.
  • the flow rate adjusting device 20 (20A, 20B) is composed of, for example, a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), a CPU (Central Processing Unit), or the like.
  • the flow rate adjusting device 20 (20A, 20B) may analyze the components of the hydrogen-containing gas and control the supply amount of the hydrogen-containing gas according to the analysis result.
  • an analyzer 80 for detecting a hydrogen component may be provided in the first supply line 11.
  • the flow rate adjusting device 20 (20B) may control the first valve 51 based on the analysis result of the analyzer 80.
  • the hydrogen component contained in the hydrogen-containing gas when the hydrogen component contained in the hydrogen-containing gas is equal to or less than the reference value, the hydrogen component contained in the hydrogen-containing gas exceeds the reference value.
  • the first valve 51 is controlled so that the opening degree of the first valve 51 is larger than that in the case where the first valve 51 is used. As a result, the amount of hydrogen supplied to the synthesis plant 10 can be secured.
  • the compound production system 1 (1B) may include, for example, a purification device 60 for purifying the hydrogen component contained in the hydrogen-containing gas, as shown in FIG.
  • the purification apparatus 60 removes impurities other than hydrogen (for example, CH 4 , CO 2, etc.) contained in the hydrogen-containing gas.
  • the purification device 60 is provided in the first supply line 11. In FIG. 2, the purification device 60 is provided at a position upstream of the first valve 51. However, the purification device 60 may be provided at a position downstream of the first valve 51.
  • the composite production system 1 (1A, 1B, 1C) is a confluence of the first supply line 11 and the second supply line 12, for example, as shown in FIGS. 14 may be provided.
  • the merging section 14 is connected to the synthesis plant 10, and the hydrogen gas after merging is supplied to the synthesis plant 10.
  • the compound production system 1 (1B) may be configured such that the hydrogen-containing gas after the purification device 60 has purified the hydrogen component is supplied to the confluence portion 14.
  • impurities can be removed on the upstream side of the merging portion 14 to increase the hydrogen concentration of the gas flowing on the downstream side of the merging portion 14.
  • impurities other than the raw materials (hydrogen and carbon dioxide) of the synthetic product are contained, the production efficiency of the synthetic product in the synthesis plant 10 decreases and the power of the raw material compressor increases.
  • the hydrogen component of the hydrogen-containing gas is purified in advance by the purification apparatus 60 and supplied to the synthesis plant 10, the production efficiency of the synthetic product can be improved.
  • the processing load of the refining apparatus 60 can be reduced as compared with the case where the refining apparatus 60 is provided at a position downstream from the confluence portion 14. ..
  • the composite production system 1 (1C) is supplied to the carbon dioxide supply line 13 for supplying carbon dioxide to the synthesis plant 10 and the synthesis plant 10, for example, as shown in FIG.
  • At least one sensor for detecting the amount of hydrogen gas supplied, and a second valve 52 provided on the carbon dioxide supply line 13 and configured to adjust the amount of carbon dioxide supplied to the synthesis plant 10. May be provided.
  • At least one sensor may include, for example, a flow rate sensor 71 provided in the first supply line 11 and a flow rate sensor 72 provided in the second supply line 12.
  • a flow rate sensor 73 may be provided at a position between the merging portion 14 and the synthesis plant 10, and the flow rate sensor 73 may detect the supply amount of hydrogen gas after merging.
  • the second valve 52 is a flow rate adjusting valve
  • the flow rate adjusting device 20 (20B) is a second valve 52 according to the amount of hydrogen gas supplied by the sensor (for example, the flow rate sensors 71 and 72).
  • the opening degree of may be controlled.
  • the composite production system 1 may be provided with a three-way valve or a check valve as the first valve 51 instead of the flow rate adjusting valve, and may be configured to perform the same control as the flow rate adjusting valve.
  • At least one sensor includes flow rate sensors 71, 72 provided in the first supply line 11 and the second supply line 12, respectively, and the flow rate adjusting device 20.
  • the supply amounts of the hydrogen-containing gas and carbon dioxide may be controlled according to the analysis result of the component analysis of the hydrogen-containing gas.
  • the flow rate adjusting device 20 (20B) is attached to the first valve 51 and the carbon dioxide supply line 13 provided in the first supply line 11 based on the measured values of the flow rate sensors 71 and 72 and the analysis result of the analyzer 80.
  • the second valve 52 provided may be controlled.
  • the flow rate of hydrogen gas obtained by multiplying the flow rate of hydrogen-containing gas detected by the flow rate sensor 71 by the hydrogen concentration detected by the analyzer 80, and the flow rate of hydrogen gas detected by the flow rate sensor 72.
  • the flow rate of hydrogen gas can be obtained by adding.
  • the flow rate adjusting device 20 (20B) controls the opening degree of the second valve 52 so that the flow rate of carbon dioxide corresponding to the reaction formula of the chemical reaction in the synthesis plant 10 is supplied to the flow rate of the hydrogen gas. You may.
  • the composite production system 1 (1A, 1B) includes a flow rate sensor 72 on the second supply line 12 and a flow rate regulator 20 (20A). May control the first valve 51 according to the flow rate of the hydrogen gas detected by the flow rate sensor 72.
  • the compound production system 1 (1C) includes a flow rate sensor 74 on the carbon dioxide supply line 13, and the flow rate adjusting device 20 (20A) has a flow rate. The first valve 51 may be controlled according to the flow rate of carbon dioxide detected by the sensor 74.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and includes a modified form of the above-described embodiment and a form in which these modes are appropriately combined.
  • the compound production system (1) is The first supply line (11) to which hydrogen-containing gas derived from raw material processing is supplied, and A second supply line (12) to which hydrogen gas generated using renewable energy is supplied, and A synthesis plant (10) configured to produce a compound by synthesizing the supplied hydrogen with carbon dioxide, and A flow rate adjusting device (20) configured to adjust the supply amount of the hydrogen-containing gas according to the supply amount of the hydrogen gas, and To be equipped.
  • the hydrogen-containing gas derived from the raw material treatment can supply the hydrogen required for the production of the compound. Is. Therefore, it is possible to more stably supply hydrogen necessary for the production of the synthetic product and improve the operating rate of the synthetic plant. Further, by using the hydrogen-containing gas derived from the inexpensive raw material processing, the hydrogen storage device becomes unnecessary, so that the cost can be suppressed.
  • the flow rate adjusting device (20) increases the supply amount of the hydrogen-containing gas when the supply amount of the hydrogen gas decreases, and increases the supply amount of the hydrogen-containing gas when the supply amount of the hydrogen gas increases.
  • the supply amount of the hydrogen-containing gas is adjusted so as to reduce the amount.
  • the flow rate adjusting device (20) uses the hydrogen-containing gas according to the analysis result of the component analysis of the hydrogen-containing gas. Control the supply of.
  • the amount of hydrogen supplied to the synthesis plant (10) should be controlled more stably by paying attention to the hydrogen component. Is possible.
  • the compound production system (1) is It is located in the first supply line (11) and includes a purification device (60) for purifying the hydrogen component contained in the hydrogen-containing gas.
  • the production efficiency of the synthetic product in the synthesis plant (10) decreases and the power of the raw material compressor increases.
  • the hydrogen component of the hydrogen-containing gas is purified in advance by the purification apparatus (60) and supplied to the synthesis plant (10), so that the production efficiency of the synthetic product is improved. be able to.
  • the compound production system (1) is A confluence portion (14) at which the first supply line (11) and the second supply line (12) merge is provided.
  • the hydrogen-containing gas after the purification apparatus (60) has purified the hydrogen component is supplied to the confluence portion (14).
  • high-purity hydrogen gas flows downstream from the confluence (14), so that high-purity hydrogen gas can be more reliably supplied to the synthesis plant (10). It will be possible.
  • the compound production system (1) is A carbon dioxide supply line (13) for supplying the carbon dioxide to the synthesis plant (10), and With at least one sensor (for example, flow rate sensors (71), (72)) for detecting the supply amount of the hydrogen gas supplied to the synthesis plant (10).
  • a flow rate regulating valve for example, a second valve (52) provided in the carbon dioxide supply line (13) and configured to adjust the amount of the carbon dioxide supplied to the synthesis plant (10).
  • the flow rate adjusting device (20) controls the opening degree of the flow rate adjusting valve (for example, the second valve (52)) according to the supply amount of the hydrogen gas detected by the sensor.
  • the supply amount of hydrogen-containing gas may be smaller than the supply amount of carbon dioxide.
  • the amount of the compound produced by the synthesis plant (10) depends on the amount of hydrogen gas supplied, there is a surplus in the amount of carbon dioxide recovered.
  • the amount of carbon dioxide required for producing the compound is supplied to the synthesis plant (10) according to the amount of hydrogen gas supplied, and unnecessary carbon dioxide is recovered. Since it can be prevented, the cost can be reduced.
  • the at least one sensor includes flow rate sensors (71, 72) provided in each of the first supply line (11) and the second supply line (13).
  • the flow rate adjusting device (20) controls the supply amounts of the hydrogen-containing gas and the carbon dioxide according to the analysis result of the component analysis of the hydrogen-containing gas.
  • the supply amount of the entire hydrogen gas (the amount of hydrogen contained in the hydrogen gas and the hydrogen-containing gas) and the amount of carbon dioxide are taken into consideration in consideration of the hydrogen component contained in the hydrogen-containing gas.
  • the balance of supply can be adjusted. As a result, waste can be reduced.
  • Synthetic product production system 10 Synthetic plant 11 1st supply line 12 2nd supply line 13 Carbon dioxide supply line 14 Confluence 20 Flow control device 30 Raw material processing plant 40 Hydrogen generation device 51 1st valve 52 2nd valve 60 Purification device 71 , 72, 73, 74 Flow sensor 80 analyzer

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Abstract

合成物生産システムは、第１供給ラインと、第２供給ラインと、合成物を生産するように構成された合成プラントと、水素含有ガスの供給量を調整するように構成された流量調整装置と、を備える。第１供給ラインには、原料処理由来の水素含有ガスが供給される。第２供給ラインには、再生可能エネルギーを用いて生成された水素ガスが供給される。合成プラントは、水素と二酸化炭素とを合成することによって合成物を生産する。流量調整装置は、水素ガスの供給量に応じて水素含有ガスの供給量を調整する。

Description

合成物生産システム
　本開示は、二酸化炭素と水素の合成物を生産するための合成物生産システムに関する。
　本願は、２０２０年２月２０日に出願された特願２０２０-０２６８７９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　地球温暖化の防止策として、二酸化炭素を回収して、それを水素と化学反応させて合成物（燃料、化学素材等）の資源として活用することが提案されている。例えば、特許文献１には、水分解によって得られた水素と、発電設備の排ガスから分離した二酸化炭素とを合成し、燃料を生成するシステムが開示されている。
特開平１１－４６４６０号公報
　特許文献１のように、水素を水分解によって生成する場合、そのためのエネルギーが必要である。ここで、水分解のエネルギーとして再生可能エネルギーを利用する場合、地球温暖化を防止する目的に適している。しかしながら、再生可能エネルギーは、外部環境によって変動する場合があるため、再生可能エネルギーを利用して生成した水素を安定供給することが困難である。その結果、合成プラントの稼働率が低下してしまう。
　再生可能エネルギーを利用して生成した水素をより安定的に供給するためには、水素を貯蔵するための貯蔵装置を設けることが考えられる。しかし、このような貯蔵装置は高価であるため、コストが高くなってしまう。
　上述の事情に鑑みて、本開示は、コストの増加を抑えつつ、合成プラントの稼働率を向上させることが可能な合成物生産システムを提供することを目的とする。
　本開示に係る合成物生産システムは、
　原料処理由来の水素含有ガスが供給される第１供給ラインと、
　再生可能エネルギーを用いて生成された水素ガスが供給される第２供給ラインと、
　供給された水素を二酸化炭素と合成することによって合成物を生産するように構成された合成プラントと、
　前記水素ガスの供給量に応じて前記水素含有ガスの供給量を調整するように構成された流量調整装置と、
を備える。
　本開示によれば、合成物生産システムにおいて、コストの増加を抑えつつ、合成物の生産に必要な水素をより安定的に供給することが可能となる。
一実施形態に係る合成物生産システムの構成を概略的に示す図である。 一実施形態に係る合成物生産システムの構成を概略的に示す図である。 一実施形態に係る合成物生産システムの構成を概略的に示す図である。
　以下、添付図面を参照して幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
（合成物生産システムの構成）
　以下、実施形態に係る合成物生産システム１の構成について説明する。図１は、一実施形態に係る合成物生産システム１（１Ａ）の構成を概略的に示す図である。図２は、一実施形態に係る合成物生産システム１（１Ｂ）の構成を概略的に示す図である。図３は、一実施形態に係る合成物生産システム１（１Ｃ）の構成を概略的に示す図である。なお、これらの図において、実線矢印は、配管（例えばガスの供給ライン）を示し、破線矢印は、センサの信号又は制御信号を示している。
　図１～図３に示すように、合成物生産システム１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）は、原料処理由来の水素含有ガスが供給される第１供給ライン１１と、再生可能エネルギーを用いて生成された水素ガスが供給される第２供給ライン１２と、二酸化炭素が供給される二酸化炭素供給ライン１３と、合成物を生産するように構成された合成プラント１０と、水素含有ガスの供給量を調整するように構成された流量調整装置２０と、を備える。第１供給ライン１１には、第１弁５１が設けられる。第１弁５１は、流量調整弁であってもよいし、開閉弁であってもよい。
　合成プラント１０は、第１供給ライン１１及び第２供給ライン１２から供給されるガスに含まれる水素を、二酸化炭素供給ライン１３から供給される二酸化炭素と合成することによって合成物を生産する。合成プラント１０は、合成物として、メタノール、メタン、及びジメチルエーテルのうち少なくとも１種を生産するように構成される。このような合成物は、燃料や化学素材として利用可能である。また、合成プラント１０は、合成物の副産物である水を排水する。
　第１供給ライン１１の上流側は、原料処理プラント３０に接続される。原料処理プラント３０は、原料処理由来の水素含有ガスを排出するプラントである。原料処理由来の水素含有ガスは、原料処理によって副産物として発生する水素を主成分とするガスである。原料処理由来の水素含有ガスは、例えば、苛性ソーダ、鉄鋼、石油化学等の処理において発生する副生水素ガスであってもよいし、天然ガス、ＬＰＧ、石炭などから抽出される化石燃料改質水素ガスであってもよい。原料処理プラント３０は、製油所、コークス炉、塩電解設備等であってもよい。
　第２供給ライン１２の上流側は、水素生成装置４０に接続される。水素生成装置４０は、再生可能エネルギーを利用した発電設備からの電力供給を受けて、水電解によって水素ガスを生成する。発電設備が商用の電力系統に接続されていない場合、水素生成装置４０に供給される電力は変動し得る。なお、水素生成装置４０は、水電解以外の方法によって水素ガスを生成するように構成されてもよい。例えば、水素生成装置４０は、再生可能エネルギーを利用した発電設備からの電力供給を受けて、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｗｉｎｇ　Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）法によって水素含有ガスから水素ガスを生成してもよいし、他の方法によって水素ガスを生成してもよい。
　流量調整装置２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、水素生成装置４０からの水素ガスの供給量に応じて化石燃料由来の水素含有ガスの供給量を調整する。流量調整装置２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、第１弁５１の開閉制御を実行する構成であってもよいし、第１弁５１の開度を制御して流量を調整する流量制御を実行する構成であってもよい。
　幾つかの実施形態において、流量調整装置２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、水素生成装置４０からの水素ガスの供給量が減少した場合に原料処理由来の水素含有ガスの供給量を増加させ、水素生成装置４０からの水素ガスの供給量が増加した場合に水素含有ガスの供給量を減少させるように水素含有ガスの供給量を調整してもよい。このような制御により、原料処理由来の水素含有ガスの供給量が調整される。流量調整装置２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等から構成される。
　幾つかの実施形態において、流量調整装置２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、水素含有ガスの成分分析を行い、その分析結果に応じて水素含有ガスの供給量を制御してもよい。例えば、図３に示すように、第１供給ライン１１に水素成分を検出するための分析装置８０が設けられてもよい。流量調整装置２０（２０Ｂ）は、分析装置８０の分析結果に基づいて第１弁５１を制御してもよい。
　具体的には、例えば、流量調整装置２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、水素含有ガスに含まれる水素成分が基準値以下である場合には、水素含有ガスに含まれる水素成分が基準値を上回っている場合よりも第１弁５１の開度を大きくするように第１弁５１を制御する。これにより、合成プラント１０に供給する水素の量を確保することができる。
　幾つかの実施形態において、合成物生産システム１（１Ｂ）は、例えば、図２に示すように、水素含有ガスに含まれる水素成分を精製するための精製装置６０を備えていてもよい。この場合、精製装置６０により、水素含有ガスに含まれる水素以外の不純物（例えば、ＣＨ４、ＣＯ２等）が除去される。精製装置６０は、第１供給ライン１１に設けられる。なお、図２では、第１弁５１より上流側の位置に精製装置６０が設けられている。しかし、第１弁５１より下流側の位置に精製装置６０が設けられてもよい。
　幾つかの実施形態において、合成物生産システム１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）は、例えば、図１～図３に示すように、第１供給ライン１１と第２供給ライン１２とが合流する合流部１４を備えていてもよい。合流部１４は、合成プラント１０に接続され、合流後の水素ガスは合成プラント１０に供給される。
　合成物生産システム１（１Ｂ）は、例えば、図２に示すように、精製装置６０が水素成分を精製した後の水素含有ガスが合流部１４に供給されるように構成されていてもよい。この場合、合流部１４より上流側で不純物を除去し、合流部１４より下流側を流れるガスの水素濃度を高い状態にすることができる。合成物の原料（水素と二酸化炭素）以外の不純物が含まれると合成プラント１０における合成物の生産効率の低下及び原料圧縮機の動力の増加が発生する。この点、上記構成では、精製装置６０により水素含有ガスの水素成分を予め精製して合成プラント１０に供給するため、合成物の生産効率を向上させることができる。また、第１供給ライン１１に精製装置６０を設けた場合には、合流部１４より下流側の位置に精製装置６０を設けた場合に比べて、精製装置６０の処理負担を軽減することができる。
　幾つかの実施形態において、合成物生産システム１（１Ｃ）は、例えば、図３に示すように、二酸化炭素を合成プラント１０に供給するための二酸化炭素供給ライン１３と、合成プラント１０に供給される水素ガスの供給量を検出するための少なくとも一つのセンサと、二酸化炭素供給ライン１３に設けられ、合成プラント１０に供給する二酸化炭素の量を調整するように構成された第２弁５２と、を備えていてもよい。少なくとも一つのセンサは、例えば、第１供給ライン１１に設けられる流量センサ７１と、第２供給ライン１２に設けられる流量センサ７２とを含んでいてもよい。
　なお、２つの流量センサ７１、７２は、１つの流量センサに変更されてもよい。例えば、図３において点線で示すように合流部１４と合成プラント１０の間の位置に流量センサ７３を設けて、流量センサ７３が合流後の水素ガスの供給量を検出してもよい。
　上記構成において、第２弁５２は、流量調整弁であり、流量調整装置２０（２０Ｂ）は、センサ（例えば、流量センサ７１、７２）が検出した水素ガスの供給量に応じて第２弁５２の開度を制御してもよい。なお、合成物生産システム１は、流量調整弁の代わりに、第１弁５１として、三方弁や逆止弁を備え、流量調整弁と同様の制御を実行するように構成されてもよい。     
　幾つかの実施形態において、例えば、図３に示すように、少なくとも一つのセンサは、第１供給ライン１１及び第２供給ライン１２のそれぞれに設けられる流量センサ７１、７２を含み、流量調整装置２０（２０Ｂ）は、水素含有ガスの成分分析の分析結果に応じて水素含有ガス及び二酸化炭素の供給量を制御してもよい。例えば、流量調整装置２０（２０Ｂ）は、流量センサ７１、７２の計測値及び分析装置８０の分析結果に基づいて、第１供給ライン１１に設けられた第１弁５１と二酸化炭素供給ライン１３に設けられた第２弁５２とを制御してもよい。
　具体的には、例えば、流量センサ７１が検出した水素含有ガスの流量に分析装置８０が検出した水素濃度を乗じることによって得られる水素ガスの流量と、流量センサ７２が検出した水素ガスの流量とを加算することによって、水素ガスの流量が求められる。流量調整装置２０（２０Ｂ）は、この水素ガスの流量に対して、合成プラント１０における化学反応の反応式に応じた二酸化炭素の流量が供給されるように、第２弁５２の開度を制御してもよい。
　幾つかの実施形態において、例えば、図１及び図２に示すように、合成物生産システム１（１Ａ、１Ｂ）は、第２供給ライン１２に流量センサ７２を備え、流量調整装置２０（２０Ａ）は、流量センサ７２が検出した水素ガスの流量に応じて、第１弁５１を制御してもよい。また、幾つかの実施形態において、例えば、図３に示すように、合成物生産システム１（１Ｃ）は、二酸化炭素供給ライン１３に流量センサ７４を備え、流量調整装置２０（２０Ａ）は、流量センサ７４が検出した二酸化炭素の流量に応じて、第１弁５１を制御してもよい。
　本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
（まとめ）
　上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
　（１）本開示の一実施形態に係る合成物生産システム（１）は、
　原料処理由来の水素含有ガスが供給される第１供給ライン（１１）と、
　再生可能エネルギーを用いて生成された水素ガスが供給される第２供給ライン（１２）と、
　供給された水素を二酸化炭素と合成することによって合成物を生産するように構成された合成プラント（１０）と、
　前記水素ガスの供給量に応じて前記水素含有ガスの供給量を調整するように構成された流量調整装置（２０）と、
を備える。
　上記（１）に記載の構成では、再生可能エネルギーの減少によって生成される水素ガスが減少した場合には、原料処理由来の水素含有ガスによって合成物の生産に必要な水素を供給することが可能である。そのため、合成物の生産に必要な水素をより安定的に供給し、合成プラントの稼働率を向上させることが可能となる。また、安価な原料処理由来の水素含有ガスを利用することによって水素の貯蔵装置が不要となるため、コストを抑えることが可能となる。
　（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の構成において、
　前記流量調整装置（２０）は、前記水素ガスの供給量が減少した場合に前記水素含有ガスの供給量を増加させ、前記水素ガスの供給量が増加した場合に前記水素含有ガスの供給量を減少させるように前記水素含有ガスの供給量を調整する。
　上記（２）に記載の構成によれば、合成物の生産に必要な水素の安定的な供給をより確実にすることが可能となる。
　（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）に記載の構成において、前記流量調整装置（２０）は、前記水素含有ガスの成分分析の分析結果に応じて前記水素含有ガスの供給量を制御する。
　上記（３）に記載の構成によれば、水素含有ガスに不純物が含まれる場合においても、その水素成分に着目し、合成プラント（１０）に供給する水素の量をより安定的に制御することが可能となる。
　（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか一つに記載の構成において、前記合成物生産システム（１）は、
　前記第１供給ライン（１１）に位置し、前記水素含有ガスに含まれる水素成分を精製するための精製装置（６０）を備える。
　合成物の原料（水素と二酸化炭素）以外の不純物が含まれると合成プラント（１０）における合成物の生産効率の低下及び原料圧縮機の動力の増加が発生する。この点、上記（４）に記載の構成によれば、精製装置（６０）により水素含有ガスの水素成分を予め精製して合成プラント（１０）に供給するため、合成物の生産効率を向上させることができる。
　（５）幾つかの実施形態では、上記（４）に記載の構成において、前記合成物生産システム（１）は、
　前記第１供給ライン（１１）と前記第２供給ライン（１２）とが合流する合流部（１４）を備え、
　前記精製装置（６０）が前記水素成分を精製した後の前記水素含有ガスは、前記合流部（１４）に供給される。
　上記（５）に記載の構成によれば、合流部（１４）より下流側には高純度の水素ガスが流れるため、合成プラント（１０）に高純度の水素ガスをより確実に供給することが可能となる。
　（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れか一つに記載の構成において、前記合成物生産システム（１）は、
　前記二酸化炭素を前記合成プラント（１０）に供給するための二酸化炭素供給ライン（１３）と、
　前記合成プラント（１０）に供給される前記水素ガスの供給量を検出するための少なくとも一つのセンサ（例えば、流量センサ（７１）、（７２））と、
　前記二酸化炭素供給ライン（１３）に設けられ、前記合成プラント（１０）に供給する前記二酸化炭素の量を調整するように構成された流量調整弁（例えば、第２弁（５２））と、
を備え、
　前記流量調整装置（２０）は、前記センサが検出した前記水素ガスの供給量に応じて前記流量調整弁（例えば、第２弁（５２））の開度を制御する。
　二酸化炭素の供給量を多くすることはできるものの、二酸化炭素の回収にはコストがかかる場合がある。一方、二酸化炭素の供給量に対して水素含有ガスの供給量が少ない場合がある。このような場合、合成プラント（１０）が生産する合成物の量は、水素ガスの供給量に依存するため、二酸化炭素の回収量に余剰が生じる。この点、上記（６）に記載の構成によれば、水素ガスの供給量に応じて合成物の生成に必要な量の二酸化炭素を合成プラント（１０）に供給し、不要な二酸化炭素を回収しないようにすることができるため、コストを低減できる。
　（７）幾つかの実施形態では、上記（６）に記載の構成において、
　前記少なくとも一つのセンサは、前記第１供給ライン（１１）及び前記第２供給ライン（１３）のそれぞれに設けられる流量センサ（７１、７２）を含み、
　前記流量調整装置（２０）は、前記水素含有ガスの成分分析の分析結果に応じて前記水素含有ガス及び前記二酸化炭素の供給量を制御する。
　上記（７）に記載の構成によれば、水素含有ガスに含まれる水素成分を考慮して、全体の水素ガス（水素ガスと水素含有ガスに含まれる水素の量）の供給量と二酸化炭素の供給量のバランスを調整することができる。その結果、無駄を低減することができる。
１　合成物生産システム
１０　合成プラント
１１　第１供給ライン
１２　第２供給ライン
１３　二酸化炭素供給ライン
１４　合流部
２０　流量調整装置
３０　原料処理プラント
４０　水素生成装置
５１　第１弁
５２　第２弁
６０　精製装置
７１、７２、７３、７４　流量センサ
８０　分析装置

Claims (7)

  1. 　原料処理由来の水素含有ガスが供給される第１供給ラインと、
    　再生可能エネルギーを用いて生成された水素ガスが供給される第２供給ラインと、
    　水素と二酸化炭素とを合成することによって合成物を生産するように構成された合成プラントと、
    　前記水素ガスの供給量に応じて前記水素含有ガスの供給量を調整するように構成された流量調整装置と、
    を備える合成物生産システム。
  2. 　前記流量調整装置は、前記水素ガスの供給量が減少した場合に前記水素含有ガスの供給量を増加させ、前記水素ガスの供給量が増加した場合に前記水素含有ガスの供給量を減少させるように前記水素含有ガスの供給量を調整する
    請求項１に記載の合成物生産システム。
  3. 　前記流量調整装置は、前記水素含有ガスの成分分析の分析結果に応じて前記水素含有ガスの供給量を制御する
    請求項１又は２に記載の合成物生産システム。
  4. 　前記第１供給ラインに位置し、前記水素含有ガスに含まれる水素成分を精製するための精製装置を備える
    請求項１乃至３の何れか一項に記載の合成物生産システム。
  5. 　前記第１供給ラインと前記第２供給ラインとが合流する合流部を備え、
    　前記精製装置が前記水素成分を精製した後の前記水素含有ガスは、前記合流部に供給される
    請求項４に記載の合成物生産システム。
  6. 　前記二酸化炭素を前記合成プラントに供給するための二酸化炭素供給ラインと、
    　前記合成プラントに供給される前記水素ガスの供給量を検出するための少なくとも一つのセンサと、
    　前記二酸化炭素供給ラインに設けられ、前記合成プラントに供給する前記二酸化炭素の量を調整するように構成された流量調整弁と、
    を備え、
    　前記流量調整装置は、前記センサが検出した前記水素ガスの供給量に応じて前記流量調整弁の開度を制御する
    請求項１乃至５の何れか一項に記載の合成物生産システム。
  7. 　前記少なくとも一つのセンサは、前記第１供給ライン及び前記第２供給ラインのそれぞれに設けられる流量センサを含み、
    　前記流量調整装置は、前記水素含有ガスの成分分析の分析結果に応じて前記水素含有ガス及び前記二酸化炭素の供給量を制御する
    請求項６に記載の合成物生産システム。
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