WO2021148289A1 - Wannenförmiges leuchtengehäuse - Google Patents

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WO2021148289A1
WO2021148289A1 PCT/EP2021/050624 EP2021050624W WO2021148289A1 WO 2021148289 A1 WO2021148289 A1 WO 2021148289A1 EP 2021050624 W EP2021050624 W EP 2021050624W WO 2021148289 A1 WO2021148289 A1 WO 2021148289A1
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lamp
luminaire
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PCT/EP2021/050624
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Wolfgang Bechter
Michael Spiegel
Claudio Ender
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Zumtobel Lighting Gmbh
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    • F21Y2105/00—Planar light sources
    • F21Y2105/10—Planar light sources comprising a two-dimensional array of point-like light-generating elements
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • Tub-shaped luminaire housing The present invention relates to a trough-shaped luminaire housing according to the preamble of claim 1, which has a housing base and a housing wall laterally encircling the housing base, which with the housing base delimits a lamp space for receiving at least one lamp component. Learner, the invention relates to a lamp with a corresponding lamp housing.
  • Luminaire housings are available in a wide variety of designs and variants, the function of the housing usually being to accommodate and protect light components in a receiving space of the housing.
  • mechanical protection of the luminaire components is sought, i.e. they should be stored appropriately protected against accidental contact or the like.
  • the housing will generally be designed in such a way that the luminaire components stored therein are protected from the rear, that is to say from the side opposite the actual light emission direction of the luminaire, as well as from the side.
  • the front of the luminaire housing is then usually closed off by components for emitting light, which are designed in such a way that appropriate protection of the various luminaire components is also achieved from this side.
  • the object of the present invention is therefore to provide a trough-shaped luminaire housing which is suitable for use in the manner described above and which enables the luminaire housing to be fastened or mounted in a simple manner, although the disadvantages described above with regard to special fastening components be avoided.
  • the luminaire housing according to the invention is also trough-shaped and has a housing base and a housing wall which runs around the housing base and which together delimit a lamp space for accommodating at least one lamp component. According to the invention it is provided that on the rear side of the housing base, suspension eyelets are provided which are formed integrally with the housing and which enable suspension elements to be suspended.
  • a trough-shaped luminaire housing which has:
  • a housing wall that runs around the housing bottom and delimits a luminaire space for receiving at least one luminaire component with the housing bottom, with suspension eyelets formed integrally with the housing being provided on the rear side of the housing bottom, which allow suspension elements to be hung.
  • the solution according to the invention allows suspension elements provided for mounting or fastening the lamp to be hung in the lamp housing in a simple manner. In particular, in comparison to previously known solutions, it is no longer necessary to screw these assembly elements to the luminaire housing or otherwise fasten them in such a way that openings are created which then have to be sealed in a special way.
  • the rear side or the housing base of the housing can be designed completely closed, in particular with regard to the areas provided for receiving the lamp components, so that they are protected in a corresponding manner, in particular from dust and / or moisture be able.
  • fastening areas are distributed on the rear side of the housing base, each of which has at least one suspension eyelet.
  • corresponding fastening areas are formed on two mutually opposite areas of the housing base, it being particularly preferred that two fastening areas are provided on the opposite areas of the housing base, each of which is arranged symmetrically to a longitudinal axis of the housing.
  • a total of four corresponding fastening areas are thus provided on the rear side of the housing bottom, through which a particularly stable mounting of the housing is achieved with the aid of the suspension elements.
  • each fastening area has two suspension eyelets arranged next to one another. This also contributes to a more stable mounting of the lamp housing with the help of the suspension elements.
  • cooling ribs running parallel to one another are formed on the back of the housing base, the suspension eyes then being formed in particular by webs being formed on the back of the luminaire housing which bridge one or more cooling ribs.
  • a lamp which has a lamp housing as described above and furthermore at least two suspension brackets which are hooked into the suspension eyes of the lamp housing.
  • These suspension brackets can then have means for fastening corresponding suspension cables, in particular corresponding openings for hanging or fastening suspension cables acts.
  • These can be designed symmetrically on the suspension brackets, so that a particularly stable suspension of the lamp is achieved.
  • differently designed openings can be provided through which different suspension cables can be attached to the brackets.
  • the suspension brackets have hooks at their end areas which engage in the suspension eyes of the lamp housing. It can also be provided here that the suspension brackets each have blocking elements adjacent to the hooks, which prevent the hooks from tandeming out of the suspension eyelets of the lamp housing. These blocking elements can, in particular, be screws, bolts or pins that extend through the brackets. It is essential that these elements only reach through the brackets themselves in order to prevent the hooks from moving sideways out of the suspension eyelets. However, they do not interact with the housing itself, in particular they are not screwed into any openings or bores in the lamp housing. As before, it is therefore ensured that the rear area of the lamp housing can be designed to be completely closed.
  • the aforementioned suspension brackets are preferably V-shaped, in particular angled V-shaped.
  • the above-mentioned openings for hanging or fastening suspension cables can then be provided on the corresponding sections of the brackets.
  • at least two differently shaped opening types are preferably provided, which allow hanging or fastening of differently shaped suspension ropes.
  • the present invention thus provides a luminaire housing which protects the components accommodated therein in a particularly reliable and safe manner.
  • the lamp can be hung or mounted in a variety of ways in a wide variety of ways, with the lamp being held securely and reliably as before.
  • FIG. 1 shows the perspective view of a high bay light with a light housing according to the invention from below;
  • FIG. 2 shows a further perspective view of the lamp according to FIG. 1 from above;
  • FIG. 3 shows a view of the underside or the interior of the lamp housing according to the invention
  • FIG. 4 shows a sectional view of the right half of the lamp housing
  • FIGS. 5 and 6 show two views of a frame-like holding element which is intended to be connected to the underside of the lamp housing;
  • FIGS. 7 and 8 show two views of a cover element which, together with the frame-like holding element, closes the underside of the receiving area for the operating device of the lamp;
  • FIGS. 9 to 11 are views of a first variant of an optically effective cover for the lighting means used in the lamp shown;
  • FIGS. 12 to 14 are views of a second variant of an optically effective cover for the illuminants used in the luminaire;
  • FIG. 15 shows a sectional illustration of a lateral area of the lamp to illustrate the arrangement of the lighting means and the fastening of the optically effective cover for the lighting means with the aid of the frame-like holding element;
  • FIG. 16 shows an enlarged view of a fastening area on the rear side of the lamp housing which is used to suspend the lamp
  • FIG. 17 shows a suspension bracket used to suspend the lamp.
  • the luminaire according to the invention explained in more detail below and provided with the reference number 1 in the figures is intended, as already mentioned, to form a so-called highbay luminaire which, as a compact but powerful luminaire, is suitable for use as a hall luminaire, for example.
  • a so-called highbay luminaire which, as a compact but powerful luminaire, is suitable for use as a hall luminaire, for example.
  • the lamp 1 according to the invention shown here is to be arranged at a relatively large distance from the floor, whereby light with high intensity is to be generated, which is then radiated onto the area below - for example a hall.
  • the inventive concept of the integrally formed suspension eyelets described below could of course also be used with other types of lights or other housing shapes.
  • the basic arrangement of the components responsible for generating the light corresponds in the illustrated case to the arrangement that is also provided for the luminaire of WO 2014/086770 A1.
  • the concept according to the invention can, however, also be applied to other lamp shapes, as will be explained at a later point in time.
  • the essential components of the luminaire 1 shown are a trough-shaped luminaire housing 10 and a holding element 50 fastened to the luminaire housing 10 which, together with optically effective covers 70 and a cover or cover element 100, encloses areas of the housing 10 in which electronic components of the luminaire 1 are used Light generation are arranged.
  • the luminaire 1 according to the invention is also divided into three elongated areas, a central area running centrally along a longitudinal direction, which accommodates an operating device and possibly other electronic components that control the operation of the luminaire 1, serves, as well as two light output areas formed on both sides of the central area, in which the lighting means and the optical components assigned to the lighting means for the light output are arranged.
  • the light is emitted via two essentially rectangular lateral areas of the luminaire 1, which are arranged symmetrically to the longitudinal axis and via which light is emitted with high intensity.
  • the lamp 1 can be suspended or mounted in accordance with the example shown with the aid of suspension brackets 150, which are connected to the housing 10 on the two end faces of the rear side of the housing 10 or are hooked into it.
  • suspension brackets 150 which will be described in greater detail later, are designed in such a way that they enable different Allow suspension elements, so that there are various mounting options for the lamp 1.
  • the housing 10 is designed in such a way that these suspension measures do not lead to the risk that moisture can penetrate into the interior of the housing 10.
  • the luminaire housing 10 is trough-shaped with an approximately square housing base 11 in the illustrated embodiment, from which a laterally circumferential housing wall 12 extends downward or in the light emission direction of the lamp 1, the housing base 11 and housing wall 12 delimit a luminaire interior.
  • the housing 10 is preferably provided in the form of a die-cast aluminum body, since in this way the design of the housing 10 described in detail below can be implemented in an efficient manner. In principle, however, the use of other suitable materials would also be conceivable. In particular, one should also think of corresponding plastic materials that would enable the housing 10 to be manufactured in an injection molding process in a manner comparable to that of aluminum, but then have to have a correspondingly adequate stability and heat resistance.
  • the primary task of the housing base 11 is to enable the components of the luminaire 1 that are responsible for generating and emitting light to be accommodated in a suitable manner.
  • the housing 10 is designed in such a way that the housing bottom 11 on its side facing the interior of the housing 10 initially forms two lateral flat areas 25, which are used to receive or support the illuminants, which will be described in more detail later.
  • a third or central area 20 is also provided, which is used to accommodate an operating device, for example in the form of a converter.
  • This area 20 is essentially adapted in terms of its width to the width of such operating devices and is accordingly somewhat narrower than the two lateral receiving areas 25.
  • All three areas 20 and 25 are designed as defined depressions or surfaces in the bottom 11 of the housing 10, whereby the dimensions of the areas 25 could of course also be selected differently depending on the lighting means used.
  • a not inconsiderable amount of heat will be generated, which must be efficiently dissipated from the housing 10 in order to avoid overheating of the temperature-sensitive components of the luminaire 1.
  • a plurality of cooling ribs 14 running parallel to one another are formed on the upper or rear side of the lamp housing 10, by means of which an enlargement of the surface is created. This promotes heat exchange with the ambient air, so that active cooling measures such as fans or the like can be dispensed with.
  • the ribs 14, which have a height of about 1 cm extend transversely to the longitudinal direction of the three receiving areas 20 and 25 and are optionally interrupted by the receiving area 20 for the operating device protruding from the rear. As already mentioned, this forms a cuboid recess in the housing base 11, which clearly protrudes towards the rear.
  • the housing 10 is therefore designed in a special way so that such problems can be avoided.
  • essentially all surface areas of the housing 10, which form the outer surfaces of the lamp housing 10, are designed in such a way that the accumulation of larger amounts of liquid is prevented.
  • the surface areas mentioned are designed in such a way that liquid located thereon can basically flow off due to gravity.
  • the rear surface areas of the housing 10 are cambered, i.e. slightly convexly curved, which ultimately means that essentially no flat surface areas, but in particular no depressions, arise on the rear side of the housing 10 that would allow fluid to accumulate.
  • each sub-area of the outer surface of the housing 10 has an inclination or curvature - albeit a slight one - compared to the horizontal, which leads to liquid either laterally over the outer sides of the housing wall 12 or through the through openings provided in the center of the housing 10 30 can drain.
  • the mentioned crowning or inclined design of the surface areas can possibly also relate to the upper edges of the cooling fins 14 already mentioned.
  • the two lateral receiving areas 25 serve to support one or more LED boards 130 (see FIG. 15), each of which forms a large-area light source.
  • the design of these flat receiving areas 25 can be seen in particular from the illustration in FIG. 3, which shows the luminaire housing 10 without the corresponding further components of the luminaire 1.
  • Both receiving areas 25 are here - apart from the depressions still described below - designed to be planar in order to enable the LED boards 130 to be supported over a large area. This enables the heat to be transferred to the housing base 11 during operation of the lamp 1, which improves the cooling of the various lamp components and the heat dissipation.
  • the LED boards 130 can then be fastened to the luminaire housing 10, for example, by means of a screw connection, for which purpose the housing base 11 is formed in the corresponding receiving areas 25 with recesses or blind hole structures 27 protruding outward with respect to the interior of the luminaire.
  • These recesses 27 are created in the course of manufacturing the luminaire housing 10 and enable their threads to be cut into the corresponding material of the blind hole structure when the screws are screwed in, thus achieving secure fastening without the housing bottom 11 being penetrated by the corresponding screws .
  • This is important insofar as the housing base 11 is thus designed to be sealed in the area of the fastening of the LED boards 130.
  • Further depressions 28 of the flat receiving areas 25 can then be used, for example, for the appropriate introduction of positioning aids or the like, which ensure reliable alignment and attachment of the LED boards 130 or the optically effective covers 70 or 80 described in more detail below.
  • the central receiving area 20 for receiving the further electronic components, in particular an operating device, will then also be used for feeding in a power supply cable for supplying power to the lamp 1.
  • a corresponding opening (not shown) through which a power supply cable can be passed is provided on the rear side 20a or on the side wall 20b of the receiving area 20.
  • a special feature of the luminaire 1 shown, apart from the previous properties, is that the operating device and the LED lighting means 130 are not arranged together in a single, tightly enclosed space, but instead are formed in each case corresponding to the receiving areas 20 and 25, which - with the exception of the above-mentioned connecting channels 24 - are each closed in a sealed manner and then accommodate either the operating device or the LED lighting means 130.
  • the separate arrangement of these luminaire components in the three separate rooms opens up the possibility of thermally decoupling the areas from one another on the one hand and also allowing cooling air to flow through in the spaces between two adjacent accommodation rooms on the other.
  • the through openings 30 are each delimited by a circumferentially closed edge which extends downwards transversely to the section of the lamp housing 10 that has them.
  • the through openings 30, which of course can also be designed differently with regard to their length and possibly shape, also cause a material reduction in the area between the central receiving area 20 and the lateral receiving areas 25, so that there is a certain thermal decoupling and the risk is reduced that, for example, the heat generated by the LED lighting means 130 is transferred to the area 20 with the operating device.
  • the seal 40 is only shown for the right receiving area 25, which interacts with the cover element or an optical cover described in more detail later.
  • the receiving areas 20 and 25 are each surrounded circumferentially by a raised and / or recessed ring structure 35 formed integrally in the housing 10 , which is used to accommodate the seal 40.
  • each receiving area 20 or 25 is surrounded in a ring-like manner by its own sealing structure 35, which forms a circumferential groove or recess 36 in which the seal 40 is received.
  • the recess 36 thus forms a circumferential channel into which the sealing material can be introduced in a simple manner.
  • This can be, for example, a corresponding PU foam that can be automatically injected into the recess 36 as part of the manufacture of the lamp 1. It is advantageous if the corresponding ring-like depressions 36 all extend within a common plane, since this promotes the automated application of, for example, the PU foam applied in liquid form for sealing.
  • the illustrated cross-sectional shape of the sealing structures 35 prevents the applied sealing material from flowing away, which collects at the deep point of the sealing structure 35 and will correspondingly harden slightly here.
  • other sealing materials or foams could also be used to produce the seal 40.
  • a strand of a corresponding sealing material could also be inserted into the depressions 36.
  • structural sealing materials would also be conceivable, in which case the illustrated sealing structure 35 could also be dispensed with.
  • both receiving areas 20 and 25 are connected to one another through the already mentioned connecting channels 24.
  • These channels 24, as circumferentially closed hollow cylinders or tubes are designed and open directly into the side wall 20b of the central receiving area 20 or the bottom wall of the corresponding lateral receiving area 25, allow the simple passage of corresponding electrical lines. At the same time, however, they do not interrupt the circumferential seals 40, so that the seal towards the front is ensured here by the measures described in more detail below. Since each lateral area 25 must be connected to the central receiving area 20, as can be seen in particular in FIG. 2, a channel 24 extends diagonally downward from a side wall 20b of the central receiving area 20 to the adjacent receiving area 25.
  • the housing 10 provides the seals 40 surrounding these three areas 20 and 25, but it is also necessary that the areas 20, 25 are covered accordingly in order to protect the luminaire components 130 from external influences, in particular from dust and / or moisture protect.
  • this holding element 50 does not interact directly with the seals 40 surrounding the areas 20, 25, but instead serves to hold a separate cover element 100 as well as optics or light-permeable covers 70 or 80, which are described in more detail below, which are supported by the holding element 50 are held in such a way and are designed such that they each cooperate in a sealing manner with the corresponding circumferential seals 40.
  • the holding element 50 consists initially of a circumferential frame 51 which roughly corresponds to the shape of the lamp housing 10 and is therefore square, which has two connecting webs 52 running parallel to the longitudinal sides in the middle area. These webs 52, which run in the area of the above-mentioned through openings 30 of the housing 10 and thus on both sides of the central receiving area 20, initially enable a dome-like or hood-like first cover element 100, which is shown in FIGS. 7 and 8, to be attached .
  • the fastening of the cover element 100 takes place here with the aid of several screws, the corresponding bores 53 or screw receptacles 103 in the webs 52 of the holding element 50 as well as in the Reach through cover element 100.
  • the screw connection is designed in such a way that even when the retaining element 50 is already in the assembled state, only the cover for the central receiving area 20 can be opened and thus maintenance or repair work can be carried out separately in this area, if necessary.
  • the protected arrangement of the lighting means 130 is then retained in this case, so that there is no risk of them being accidentally touched or damaged.
  • the first cover element 100 has a dome-like or hood-like cover area 101, which is initially surrounded by a circumferential, flange-like web 102, the already mentioned screw receptacles 103 for the screw connection with the holding element 50 being formed on the two longitudinal sides of this web 102.
  • the two end-side areas of the web 102 are then received in corresponding recesses 54 on the underside of the holding element 50, which are dimensioned such that when the cover element 100 is screwed on, the web 102 and the underside of the holding element 50 lie flush in a common plane (see FIG also Figure 1).
  • a further circumferential web 110 which forms a circumferentially closed sealing edge 111, extends from the outer circumference of the cover region 101 towards the rear (and thus perpendicular to the circumferential web 102).
  • the dome or hood-like cover area 101 projects slightly over the plane of the underside (corresponding to the mounted orientation shown in FIG Forms chamber, as can be seen in the sectional view of FIG.
  • the height of the cover area 101 can of course be adapted as required to the dimensions of the operating device and, if necessary, further electrical or electronic operating components for operating the LED lighting means 130 which are to be positioned in the receiving space A.
  • the use of an additional carrier would also be conceivable, so that the components accommodated in this area A can be stored in several levels.
  • batteries or accumulators for emergency lighting sensors such as presence or brightness sensors or comparable lighting components could also be arranged in this area A.
  • the cover element 100 has the mentioned circumferentially closed web or edge 110 with the sealing edge 111 on its area facing the housing base 11, which is in the mounted state of the holding element 50 on the luminaire housing 10 and in the screwed state of the cover element 100 contacts the seal 40, in particular dips into the flexible material of the seal 40, as shown in FIG.
  • the central receiving space A is completely sealed together by the housing 10 and the holding element 50 with the cover element 100 screwed to it, so that the operating device and any other components that are stored in this area A are safely and reliably protected from external influences .
  • the holding element 50 is fastened to the housing 10 by means of a large number of screw connections, the holding element 50, for example made of plastic and manufactured by injection molding, having corresponding openings 55 or cylinder-like reinforcements with openings, which are connected to bores 31 in the housing base 11 of the luminaire housing 10 correspond.
  • the bores 31 of the lamp housing 10 are in each case outside the areas 20 and 25 to be sealed, which is why simple bores or openings that completely penetrate the housing base 11 could be used here.
  • cylindrical screw receptacles with the bores 31 are also provided here, which has the advantage that the housing base 11 can also be designed to be closed in this area, which ultimately improves the drainage of liquid explained above.
  • translucent covers 70, 80 can be used, a first variant being shown in FIGS. 9 to 11 and a further variant in FIGS. 12 to 14. In both cases, the cover also serves to influence the spruce emitted by the FEDs or to hold a corresponding optical system.
  • hood-like or dome-like cover 70 and 80 it is provided that it has a flat spruce dispensing area 71, 81 which is circumferentially surrounded by a U-shaped edge 72, 82, the leg that tapers towards the seal 40 73, 83, a connecting leg running transversely thereto and an inner leg connecting the connecting leg to the rest of the cover 70, 80, the U-shape on the one hand increasing the stability of the cover 70, 80 and on the other hand the outer leg 73, 83 pointing upwards and forms a sealing edge 74, 84 extending around in one plane.
  • the function of this sealing edge 74, 84 is comparable to the edge 111 of the cover element 100.
  • the edge 74 or 84 dips into the circumferential seal 40 on the housing base 11 of the humidity housing 10 and thereby completely encloses the corresponding receiving area 25 for the FED dampening solution 130.
  • a completely sealingly enclosed space B (see FIG. 15) is obtained in which the FED dampening solution 130 is now received.
  • the holding or positioning of the cover 70 or 80 required for this is realized by the holding element 50, which has an inwardly protruding support edge 57 or a support web surrounding the two openings 56.
  • the Covers 70 or 80 then floating with their lower edge of the U-shaped edge 72 on the support edge 57, the dimensions of the holding element 50 being selected in such a way that it is ensured that the cover 70 or 80 actually forms a seal with the respective seal 40
  • the support edge 57 extends in a plane transversely or orthogonally to a pressing direction for pressing the cover 70, 80 into contact with the seal 40.
  • sections of support or support areas could also be provided, which are then distributed, preferably evenly distributed, on the circumference of the openings 56.
  • cover 70 or 80 is not rigidly connected to the holding element 50 or the lamp housing 10. Instead, during the assembly of the lamp 1, only the cover 70 or 80 is correspondingly inserted into the holding element 50 and this is then screwed to the lamp housing 10 in the manner described above.
  • the two variants of the cover 70 and 80 shown in Ligures 9 to 14 differ primarily with regard to the mounting of further optical elements that are provided for influencing the light emitted by the LED illuminants 130.
  • these are TIR lenses 90 positioned on the rear side opposite the light emitting surface of the respective cover 70, 80, which bundle the light emitted by an LED in a known manner and emit it in a directed manner towards the underside.
  • a lens 90 is used for each LED or LED cluster of the lighting means 130, the LED or the associated LED cluster then engaging in the recess 91 formed on the upper side of the lens 90.
  • This arrangement of the lens 90 with respect to the associated LED and the configuration of the lens 90 ensure that the light emitted by the LEDs in almost all directions is influenced in the desired manner and used for efficient light emission.
  • the lenses 90 are an integral part of the cover 70 and are correspondingly integrally formed on the rear side thereof.
  • the cover 70 then preferably consists of the same transparent material throughout, although it would also be conceivable to form those components through which light passes or which are intended to influence the light from a different material than the rest of the cover 70.
  • FIGS. 12 to 14 represents a particularly preferred embodiment for the cover 80, since the cover 80 now serves to additionally support a separate component 88 which contains the lenses 90.
  • the cover 80 has two circumferential webs 85 and 86 on the rear side opposite the light exit side, the web 85 with its upper edge forming a ring-like support surface for the lens plate 88 and the slightly higher circumferential web 86 laterally encompassing the plate 88 with little play .
  • the advantage of this solution is that the lens plate 88 can easily move to the side compared to the cover 80 or slight displacements are possible.
  • the sealing edge 84 of the cover 80 is permanently in contact with the seal 40 and, in spite of everything, the lens plate 88 can optionally wander along with the LEDs. Relative shifts caused by temperature can thereby be better absorbed and a permanently correct positioning of the lenses 90 with respect to the LEDs is ensured.
  • the correct alignment of the lenses 90 with respect to the LEDs can also be supported in that peg-like positioning or centering pins (not shown in more detail) are formed on the lens plate 88, which engage in corresponding openings in the LED circuit board 130.
  • Corresponding bulges 28 can be provided in the housing base 11 of the lamp housing 10 for this purpose, which allow a corresponding centering pin to be introduced, but do not hinder the flat support of the LED circuit board 130 on the receiving area 25 in spite of everything.
  • Such positioning elements can of course also be used in the cover 70 according to the first variant.
  • FIGS. 12 to 14 represents, as already mentioned, a particularly preferred embodiment for the design of the cover 80 and the associated optical system for influencing the light output.
  • Another advantage of the mechanical decoupling between cover 80 and optics 88 is that that the optics as well as the underlying LED boards 130 are less prone to impact and thus damage due to vibrations - for example when transporting the light 1 - can be avoided.
  • additional variations can also be made in the implementation of the covers 70, 80. These relate, for example, to the configuration of the optical elements for influencing the light, it being possible, for example, to use other light-refracting or light-scattering elements or structures as an alternative to the lenses 90 shown.
  • the optics can have optical materials such as scattering particles or conversion particles, optical structures such as a roughened surface, and / or optical elements such as lenses or a lens array.
  • the choice of material can also be adapted to the desired light output, with a choice of material that would in particular also be conceivable that would influence the shade or temperature of the light output.
  • a particularly chemically resistant material can then be selected for the cover 80, while the optics 88, on the other hand, are formed from a material which can be used in a particularly suitable manner to influence the light.
  • the cover element 100 and / or the cover 70, 80 in such a way that they are an integral part of the holding element 50.
  • the advantage can be achieved that on the one hand the receiving space B or the chamber for the LED lamps 130 is permanent is sealed and on the other hand the lenses 90 are correctly positioned with respect to the LEDs.
  • the materials for the holding element 50 and the cover element 100 can consist of various suitable materials, depending on the area of application of the light 1.
  • the holding element 50 can consist of plastic or another material, in particular aluminum or sheet metal, depending on the chemical resistance it should have.
  • the cover element 100 it being noted that all components can be used in any combination with the other components made of different materials can be combined. This provides the greatest possible flexibility with regard to the final choice of material, so that depending on which light-emitting properties the luminaire should have and how well protection against external influences and a dissipation of heat should be achieved, the luminaire can be optimally adapted to the by selecting the appropriate components Can be customized to the needs of the consumer.
  • the holding element 50 enables cooling air to flow through the through openings 30 of the lamp housing 10.
  • the holding element 50 initially has openings 60 corresponding to the through openings 30 of the housing 10.
  • the cover element 100 the openings 120 here additionally being each enclosed by circumferential webs 121.
  • These webs 121 are oriented essentially transversely to the section of the cover element 100 that has them, but are aligned at a slight incline and are aligned on their upper side with the through openings 30 and 60 of the lamp housing 10 and the holding element 50, so that cooling air channels that widen slightly downwards are formed which, as already mentioned, are formed on both sides of the receiving area 20 for the operating device.
  • the webs 121 can delimit the through openings 30 of the lamp housing 10 laterally on the inside or outside and, in a preferred embodiment, bear against them. In this way, a corresponding splash guard can be provided so that no splash water gets into the space between holding element 50 and cover 70 or 80, which would be disadvantageous in particular in the area of seal 40. In order to still be able to discharge water which penetrates, for example corresponding holes can be provided in the holding element 50 and / or the cover element 100, through which holes water can run off from this limited space.
  • the thermal passage openings 30 can also be bent all the way inwards or downwards, as can be seen in FIG. 4 or 15.
  • the edges of the thermal passage openings 30, which are bent over in particular toward the holding element 50, with the above-described webs 121 of the holding element 50 can form a preferably continuous cooling air and drainage channel that is closed at the edges.
  • this channel is then designed in such a way that, starting from below, it initially extends up to approximately half the height tapered and then expanded again, as can be seen in the sectional view of FIG.
  • the passage channels formed in the manner described above thus enable cooling air to flow through on the one hand, but also allow liquid to flow off on the other.
  • the rear side of the lamp housing 10 is designed in such a way that no larger amount of liquid can collect there, since it either flows off laterally over the housing wall 12 or is diverted downwards through the passage channels.
  • the funnel-like design of the channels is also advantageous here, as they initially taper towards the bottom and accordingly the risk of downwardly flowing liquid penetrating laterally into the sealing areas between the various components of the luminaire 1 is reduced.
  • FIG Air Another special feature of the luminaire housing 10 is the interaction of the cooling air ducts mentioned with the surface of the luminaire housing 10.
  • the shape that can be seen in the figures means that, as shown in FIG Air will initially flow along the rear of the housing 10 towards the central area. Here, this air will meet the air flowing vertically upwards through the cooling air ducts, which air has a relatively high speed due to the design of the ducts and the so-called Venturi effect resulting from this. Ultimately, this leads to an outwardly directed air vortex being created above the lamp housing 10 on both sides of the central receiving area 20 for the operating device. This not only ensures particularly efficient dissipation of heat to the ambient air, but also helps prevent dust or dirt particles from attaching to the surface of the lamp housing 10. Any cleaning cycles required for the lamp 1 can thus be extended or lengthened, which is advantageous insofar as the lamp 1 is usually not readily accessible due to its intended use and the resulting assembly.
  • the bracket 150 which is shown in isolation in FIG. 17, has the shape of a wide-open, angled V, a short central region 151 being provided, on both sides of which inclined arms 152 extend.
  • These arms 152 and the central area 151 have a wide variety of through bores or openings 153, 154, which enable different suspension elements to be attached.
  • the openings 153 provided, for example, in the middle of the central area 151 could be used to anchor simple suspension cables here.
  • the symmetrically configured side arms 152 could be used for hanging in corresponding carabiners or other suspension hooks, which then converge in a Y-shape on a chain (not shown) that is used to suspend the lamp 1. If the openings 154 on the side arms 152 of the suspension bracket 150 are used, the lamp 1 can be coupled to four points of application with appropriate suspension cables, which ultimately leads to a somewhat more stable mounting of the lamp 1.
  • suspension brackets 150 can be connected to the lamp housing 10 without tools.
  • the lateral arms 152 have hooks 155 bent over at their end regions, each end region having two hooks 155 that are separate from one another.
  • fastening areas 17 are distributed on the rear of the luminaire housing 10, with two fastening areas 17 each being formed on the opposite areas of the housing base 11, which are each arranged symmetrically to a longitudinal axis of the housing 10 or on both sides of the central receiving space B.
  • a corresponding web 15 is provided on each fastening area 17, which bridges a total of three cooling fins 14 in the exemplary embodiment shown in FIG. 16, but is spaced from the housing surface on its underside so that through openings are formed which represent integrally formed suspension eyelets 16 of the housing 10, in which the hooks 155 of the mounting bracket 150 can engage.
  • This measure according to the invention is advantageous insofar as the coupling of the fastening bracket 150 to the housing 10 does not result in openings in the housing 10 that lead to the sealed areas of the interior of the luminaire lead and would accordingly have to be additionally sealed. Instead, the rear side of the housing 10 remains completely closed, as desired.
  • the brackets 150 themselves have a certain flexibility so that they can be coupled to the housing 10 without tools. In particular, this can take place in that the hooks 155 of a wing 152 of the bracket 150 are first hooked into the corresponding eyelets 16 on the housing 10. By exerting pressure on the bracket 150, it can be spread apart so that in the subsequent step the opposite hooks 150 can also snap over the corresponding web 15 on the rear side of the housing. This enables the mounting bracket 150 to be hooked in in a simple manner.
  • screws 160 are provided here as additional safety measures, which are screwed into corresponding openings on the lateral wings 152 of the bracket 150. These screws 160, however, only interact with the bracket 150 itself and, as can be seen in FIG. 15, protrude so far that they prevent the end region of the bracket 150 from wandering to the side. An interaction with the housing 10, which in turn would require undesired openings in the housing 10 itself, is not provided, however. The screws 160 are therefore used exclusively to block a lateral wandering of the bracket 150. As an alternative to the screws 10 shown, other blocking elements such as pins, bolts or the like could accordingly be provided, which analogously prevent the bracket 150 from migrating.
  • the described measures according to the invention thus contribute overall to the creation of a luminaire which, as desired, is able to generate and emit light with high intensity, although in comparison to previously known solutions again better protection of the housing and that thereof recorded components is achieved.
  • Another advantage of the luminaire shown is that all relevant components of the luminaire are assembled from one direction, namely from the underside or the light-emitting side of the housing. This applies both to the arrangement of the seals and to the installation of the lighting means, the operating components for operating the lighting means and any connecting lines for the power supply of the Bulbs. In principle, all of these components are introduced into the luminaire housing from the same direction, whereby it is not necessary to carry out additional work from the rear. This is advantageous insofar as it means that it is not necessary to turn the housing during assembly of the lamp, which opens up the possibility of automating the assembly process to a large extent or even completely.
  • the luminaire is not only characterized by its already described advantageous properties in terms of light emission properties, heat dissipation and resistance to external influences, but also has the advantage that the luminaire can be installed relatively easily.
  • the concept shown can easily be extended to other shapes or sizes for the lamp.
  • two identically designed holding elements with corresponding optical covers and cover elements are used, which are then arranged one behind the other in the longitudinal direction.

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Abstract

Ein wannenförmiges Leuchtengehäuse (10) weist einen Gehäuseboden (11) und eine den Gehäuseboden (11) seitlich umlaufende Gehäusewand (12) auf, welche mit dem Gehäuseboden (11) einen Leuchtenraum zur Aufnahme zumindest einer Leuchtenkomponente begrenzt, wobei an der Rückseite des Gehäusebodens (11) integral mit dem Gehäuse (10) ausgebildete Aufhängungsösen (16) vorgesehen sind, welche das Einhängen von Aufhängungselementen (150) ermöglichen.

Description

Beschreibung
Wannenförmiges Leuchtengehäuse Die vorliegende Erfindung betrifft ein wannenförmiges Leuchtengehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, welches einen Gehäuseboden und eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand aufweist, welche mit dem Gehäuseboden einen Leuchtenraum zur Aufnahme zumindest einer Leuchtenkomponente begrenzt. Lerner betrifft die Erfindung eine Leuchte mit einem entsprechenden Leuchtengehäuse.
Leuchtengehäuse gibt es in unterschiedlichsten Ausführungsformen und Varianten, wobei üblicherweise die Lunktion des Gehäuses darin besteht, Leuchtenkomponenten in einem Aufnahmeraum des Gehäuses aufzunehmen und zu schützen. Hierbei wird zunächst einmal ein mechanischer Schutz der Leuchtenkomponenten angestrebt, d.h., diese sollen vor einer versehentlichen Berührung oder dergleichen entsprechend geschützt gelagert werden. Das Gehäuse wird dabei in der Regel derart beschaffen sein, dass die darin gelagerten Leuchtenkomponenten von der Rückseite, also der der eigentlichen Lichtabstrahlrichtung der Leuchte gegenüberliegenden Seite her sowie seitlich geschützt sind. Die Vorderseite des Leuchtengehäuses wird dann in der Regel durch Komponenten zur Lichtabgabe abgeschlossen, die derart beschaffen sind, dass auch von dieser Seite aus ein entsprechender Schutz der verschiedenen Leuchtenkomponenten erzielt wird. Neben dem oben beschriebenen mechanischen Schutz ist allerdings abhängig von dem Einsatzgebiet der Leuchte oftmals auch gewünscht, die in dem Leuchtengehäuse befindlichen Komponenten vor Staub und / oder Leuchtigkeit zu schützen. Insbesondere bei Leuchten, die in einer Umgebung mit ggf. hoher Luftfeuchtigkeit zum Einsatz kommen, ist es wünschenswert, die entsprechenden elektronischen Komponenten der Leuchte abgedichtet zu lagern, um das Eindringen von Leuchtigkeit zu verhindern. Die Ansammlung von Wasser oder Dampf innerhalb des Gehäuses könnte hierbei zu Beschädigungen der entsprechenden Komponenten führen, weshalb in diesem Lall dann die zur Lichtabgabe vorgesehenen optischen Komponenten derart an dem Leuchtengehäuse angeordnet sind, dass auch von der Vorderseite bzw. der Lichtaustrittsöffnung des Gehäuses her eine entsprechende Abdichtung erzielt wird.
Ein Aspekt, der in diesem Zusammenhang bislang nicht bzw. nur zum Teil berücksichtigt wurde, betrifft hierbei die Lrage, in welcher Weise die Leuchte an ihrem Einsatzort montiert wird. Üblicherweise bestehen unterschiedliche Montagemöglichkeiten für Leuchten, wobei in der Regel an der Rückseite des Leuchtengehäuses entsprechende Befestigungselemente vorgesehen sind, über die bspw. eine Aufhängung der Leuchte oder die Montage an einem Träger bzw. einer Decke eines Raums erfolgt. Derartige Befestigungselemente werden dabei dann an der Rückseite des Leuchtengehäuses befestigt, bspw. mit diesem verschraubt, wobei dies allerdings oftmals zur Lolge hat, dass Bohrungen bzw. Löcher in dem Gehäuseboden des Leuchtengehäuses entstehen, welche dann speziell abgedichtet werden müssen.
Der vorliegenden Erfindung hegt deshalb die Aufgabenstellung zugrunde, ein wannenförmiges Leuchtengehäuse zur Verfügung zu stellen, welches für den Einsatz in der oben beschriebenen Weise geeignet ist und in einfacher Weise ein Befestigen bzw. Montieren des Leuchtengehäuses ermöglicht, wobei allerdings die oben beschriebenen Nachteile hinsichtlich spezieller Befestigungskomponenten vermieden werden.
Die Aufgabe wird durch ein wannenförmiges Leuchtengehäuse, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Auch das erfindungsgemäße Leuchtengehäuse ist wannenförmig ausgebildet und weist einen Gehäuseboden und einen den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand auf, welche gemeinsam einen Leuchtenraum zur Aufnahme zumindest einer Leuchtenkomponente begrenzen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an der Rückseite des Gehäusebodens integral mit dem Gehäuse ausgebildete Aufhängungsösen vorgesehen sind, welche das Einhängen von Aufhängungselementen ermöglichen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird also ein wannenförmiges Leuchtengehäuse vorgeschlagen, welches aufweist:
• einen Gehäuseboden und
• eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand, welche mit dem Gehäuseboden einen Leuchtenraum zur Aufnahme zumindest einer Leuchtenkomponente begrenzt, wobei an der Rückseite des Gehäusebodens integral mit dem Gehäuse ausgebildete Aufhängungsösen vorgesehen sind, welche das Einhängen von Aufhängungselementen ermöglichen. Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, in einfacher Weise zur Montage bzw. Befestigung der Leuchte vorgesehene Aufhängungselemente in das Leuchtengehäuse einzuhängen. Insbesondere ist im Vergleich zu bislang bekannten Lösungen nicht mehr erforderlich, diese Montageelemente mit dem Leuchtengehäuse zu verschrauben oder anderweitig derart zu befestigen, dass Öffnungen entstehen, die dann in spezieller Weise abzudichten sind. Nach wie vor ist also gewährleistet, dass die Rückseite bzw. der Gehäuseboden des Gehäuses vollständig geschlossen ausgeführt sein kann, insbesondere im Hinblick auf die zur Aufnahme der Leuchtenkomponenten vorgesehene Bereiche, sodass diese in entsprechender Weise geschützt, insbesondere vor Staub und / oder Feuchtigkeit geschützt werden können.
Vorzugsweise sind an der Rückseite des Gehäusebodens verteilt mehrere Befestigungsbereiche ausgebildet, welche jeweils mindestens eine Aufhängungsöse aufweisen. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen des Gehäusebodens entsprechende Befestigungsbereiche ausgebildet sind, wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass an den gegenüberliegenden Bereichen des Gehäusebodens jeweils zwei Befestigungsbereiche vorgesehen sind, die jeweils symmetrisch zu einer Längsachse des Gehäuses angeordnet sind. Damit sind somit insgesamt vier entsprechende Befestigungsbereiche an der Rückseite des Gehäusebodens vorgesehen, durch die eine besonders stabile Lagerung des Gehäuses mit Hilfe der Aufhängungselemente erzielt wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass jeder Befestigungsbereich jeweils zwei nebeneinander angeordnete Aufhängungsösen aufweist. Auch dies trägt nochmals zu einer stabileren Halterung des Leuchtengehäuses mit Hilfe der Aufhängungselemente bei. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass an der Rückseite des Gehäusebodens parallel zueinander verlaufende Kühlrippen ausgebildet sind, wobei dann die Aufhängungsösen insbesondere dadurch gebildet werden, dass an der Rückseite des Leuchtengehäuses Stege ausgebildet sind, welche ein oder mehrere Kühlrippen überbrücken.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auch eine Leuchte vorgeschlagen, welche ein Leuchtengehäuse wie oben beschrieben aufweist sowie weiterhin zumindest zwei Aufhängungsbügel, welche in die Aufhängungsösen des Leuchtengehäuses eingehängt sind. Dieser Aufhängungsbügel können dann Mittel zur Befestigung von entsprechenden Aufhängungsseilen aufweisen, wobei es sich hierbei insbesondere um entsprechende Öffnungen zum Einhängen bzw. Befestigen von Aufhängungsseilen handelt. Diese können symmetrisch an den Aufhängungsbügeln ausgebildet sein, sodass eine besonders stabile Aufhängung der Leuchte erzielt wird. Ferner können unterschiedlichst gestaltete Öffnungen vorgesehen sein, durch die variabel verschiedene Aufhängungsseile an den Bügeln befestigt werden können.
Die Aufhängungsbügel weisen dabei an ihren Endbereichen Haken auf, welche in die Aufhängungsösen des Leuchtengehäuses eingreifen. Hierbei kann ferner vorgesehen sein, dass die Aufhängungsbügel benachbart zu den Haken jeweils Blockierelemente aufweisen, welche ein Auswandem der Haken aus den Aufhängungsösen des Leuchtengehäuses verhindern. Bei diesem Blockierelementen kann es sich insbesondere um die Bügel durchgreifende Schrauben, Bolzen oder Stifte handeln. Wesentlich ist, dass diese Elemente lediglich die Bügel selbst durchgreifen, um ein seitliches Auswandern der Haken aus den Aufhängungsösen zu verhindern. Sie wirken allerdings nicht mit dem Gehäuse selbst zusammen, insbesondere werden sie nicht in irgendwelche Öffnungen oder Bohrungen des Leuchtengehäuses eingeschraubt. Nach wie vor ist also gewährleistet, dass der rückseitige Bereich des Leuchtengehäuses vollständig geschlossen ausgeführt sein kann.
Vorzugsweise sind die erwähnten Aufhängungsbügel V-förmig ausgebildet, insbesondere abgewinkelte V-förmig ausgebildet. An den entsprechenden Abschnitten der Bügel können dann die bereits erwähnten Öffnungen zum Einhängen bzw. Befestigen von Aufhängungsseilen vorgesehen sein. Wie bereits erwähnt sind vorzugsweise zumindest zwei unterschiedlich geformte Öffnungstypen vorgesehen, welche das Einhängen bzw. Befestigen unterschiedlich gestalteter Aufhängungsseile ermöglichen.
Mit der vorliegenden Erfindung wird somit ein Leuchtengehäuse zur Verfügung gestellt, welches in besonders zuverlässiger und sicherer Weise die darin aufgenommenen Komponenten schützt. Trotz allem kann die Leuchte vielfältig in unterschiedlichster Weise aufgehängt bzw. montiert werden, wobei nach wie vor eine sichere und zuverlässige Halterung der Leuchte gewährleistet ist.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 die perspektivische Ansicht einer Highbay-Leuchte mit einem erfindungsgemäßen Leuchtengehäuse von unten; Figur 2 eine weitere perspektivische Ansicht der Leuchte gemäß Figur 1 von oben;
Figur 3 eine Ansicht der Unterseite bzw. des Innenraums des erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses ;
Figur 4 eine Schnittdarstellung der rechten Hälfte des Leuchtengehäuses;
Figuren 5 und 6 zwei Ansichten eines rahmenartigen Halteelements, welches dazu vorgesehen ist, an der Unterseite des Leuchtengehäuses mit diesem verbunden zu werden;
Figuren 7 und 8 zwei Ansichten eines Abdeckungselements, welches gemeinsam mit dem rahmenartigen Halteelement die Unterseite des Aufnahmebereichs für das Betriebsgerät der Leuchte verschließt;
Figuren 9 bis 11 Ansichten einer ersten Variante einer bei der dargestellten Leuchte zum Einsatz kommenden optisch wirksamen Abdeckung für die Leuchtmittel;
Figuren 12 bis 14 Ansichten einer zweiten Variante einer bei der Leuchte zum Einsatz kommenden optisch wirksamen Abdeckung für die Leuchtmittel;
Figur 15 eine Schnittdarstellung eines seitlichen Bereichs der Leuchte zur Verdeutlichung der Anordnung der Leuchtmittel sowie der Befestigung der optisch wirksamen Abdeckung für die Leuchtmittel mit Hilfe des rahmenartigen Halteelements;
Figur 16 eine vergrößerte Ansicht eines Befestigungsbereichs an der Rückseite des Leuchtengehäuses, der zur Aufhängung der Leuchte genutzt wird; und
Figur 17 einen zur Aufhängung der Leuchte genutzten Aufhängungsbügel.
Die nachfolgend näher erläuterte und in den Figuren mit dem Bezugszeichen 1 versehene erfindungsgemäße Leuchte soll wie bereits erwähnt eine sogenannte Highbay-Leuchte bilden, die als kompakte aber leistungsstarke Leuchte beispielsweise für den Einsatz als Hallenleuchte geeignet ist. Ebenso wie bei der in der WO 2014/086770 Al der Anmelderin beschriebene Leuchte ist also vorgesehen, die hier dargestellte erfindungsgemäße Leuchte 1 in einem verhältnismäßig großen Abstand zum Boden anzuordnen, wobei Licht mit hoher Intensität erzeugt werden soll, welches dann auf den darunterliegenden Bereich - beispielsweise eine Halle - gestrahlt wird. Das nachfolgen beschriebene erfindungsgemäße Konzept der integral ausgebildeten Aufhängungsösen könnte selbstverständlich allerdings auch bei anderen Leuchte-Typen oder anderen Gehäuseformen zum Einsatz kommen.
Die grundsätzliche Anordnung der für die Lichterzeugung verantwortlichen Komponenten entspricht im dargestellten Fall also der Anordnung, wie sie auch bei der Leuchte der WO 2014/086770 Al vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass in einem mittleren Bereich der Leuchte 1 ein oder mehrere - in den Figuren nicht näher dargestellte - Betriebsgeräte positioniert sind, wobei zu beiden Seiten des mittleren Bereichs Leuchtmittel angeordnet sind, welche für die Lichterzeugung und Lichtabstrahlung verantwortlich sind. Das erfindungsgemäße Konzept kann allerdings auch auf andere Leuchtenformen angewendet werden, wie zu einem späteren Zeitpunkt noch erläutert wird.
Die wesentlichen Komponenten der dargestellten Leuchte 1 sind ein wannenförmiges Leuchtengehäuse 10 sowie ein an dem Leuchtengehäuse 10 befestigtes Halteelement 50, welches gemeinsam mit optisch wirksamen Abdeckungen 70 sowie einem Deckel bzw. Abdeckungselement 100 Bereiche des Gehäuses 10 umschließt, in denen elektronische Komponenten der Leuchte 1 zur Lichterzeugung angeordnet sind.
Ebenso wie bei der Leuchte im Stand der Technik ist auch die erfindungsgemäße Leuchte 1 in drei längliche Bereiche unterteilt, einem mittig entlang einer Längsrichtung verlaufenden zentralen Bereich, der der Aufnahme eines Betriebsgeräts sowie ggf. weiterer elektronischer Komponenten, die den Betrieb der Leuchte 1 steuern, dient, sowie zwei zu beiden Seiten des zentralen Bereichs gebildete Lichtabgabebereiche, in denen die Leuchtmittel sowie die den Leuchtmitteln zugeordneten optischen Komponenten für die Lichtabgabe angeordnet sind. Die Lichtabgabe erfolgt also bei der Ansicht gemäß Figur 1 über zwei im Wesentlichen rechteckige seitliche Bereiche der Leuchte 1, die symmetrisch zur Längsachse angeordnet sind und über welche Licht mit hoher Intensität abgegeben wird.
Eine Aufhängung bzw. Montage der Leuchte 1 kann entsprechend dem dargestellten Beispiel mit Hilfe von Aufhängungsbügeln 150 erfolgen, die an den beiden Stirnseiten der Rückseite des Gehäuses 10 mit diesem verbunden bzw. in dieses eingehängt sind. Diese später noch näher beschriebenen Aufhängungsbügel 150 sind hierbei derart ausgeführt, dass sie das Einhängen bzw. Befestigen von unterschiedlichen Aufhängungselementen ermöglichen, sodass verschiedenste Montagemöglichkeiten für die Leuchte 1 bestehen. Ferner ist das Gehäuse 10 wie ebenfalls später noch detaillierter beschrieben derart ausgeführt, dass diese Aufhängungsmaßnahmen nicht zu der Gefahr führen, dass Feuchtigkeit in den Innenraum des Gehäuses 10 eindringen kann.
Zunächst soll im Folgenden die nähere Ausgestaltung des Leuchtengehäuses 10 erläutert werden, welches eine zentrale Komponente der dargestellten Leuchte 1 bildet.
Wie hierbei insbesondere den Figuren 1 - 4 entnommen werden kann, ist das Leuchtengehäuse 10 wannenförmig ausgeführt mit einem im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa quadratischen Gehäuseboden 11, von dem ausgehend sich eine seitlich umlaufende Gehäusewand 12 nach unten bzw. in Lichtabstrahlrichtung der Leuchte 1 erstreckt, wobei Gehäuseboden 11 und Gehäusewand 12 einen Leuchteninnenraum begrenzen. Das Gehäuse 10 wird hierbei bevorzugt in Form eines Aluminium-Druckgusskörpers bereitgestellt, da auf diesem Wege in effizienter Weise die nachfolgend detailliert beschriebene Gestaltung des Gehäuses 10 realisiert werden kann. Grundsätzlich wäre allerdings auch die Verwendung anderer geeigneter Materialien denkbar. Zu denken wäre hier insbesondere auch an entsprechende Kunststoffmaterialien, die in vergleichbarer Weise wie Aluminium das Herstellen des Gehäuses 10 im Rahmen eines Spritzgussverfahrens ermöglichen würden, allerdings dann eine entsprechend ausreichende Stabilität und Hitzebeständigkeit aufweisen müssen.
Primäre Aufgabe des Gehäusebodens 11 ist es, eine geeignete Aufnahme bzw. Lagerung der für die Lichterzeugung und Lichtabgabe verantwortlichen Komponenten der Leuchte 1 zu ermöglichen. Dementsprechend ist das Gehäuse 10 derart ausgeführt, dass der Gehäuseboden 11 an seiner dem Innenraum des Gehäuses 10 zugewandten Seite zunächst zwei seitliche flächige Bereiche 25 bildet, die der später noch näher beschriebenen Aufnahme bzw. Lagerung der Leuchtmittel dienen. Mittig zwischen den beiden seitlichen Bereichen 25 ist ferner ein dritter bzw. zentraler Bereich 20 vorgesehen, der der Aufnahme eines Betriebsgeräts bspw. in Form eines Konverters dient. Dieser Bereich 20 ist hinsichtlich seiner Breite im Wesentlichen an die Breite derartiger Betriebsgeräte angepasst und dementsprechend etwas schmäler bemessen als die beiden seitlichen Aufnahmebereiche 25. Allerdings ist er im Vergleich zu den beiden Aufnahmebereichen 25 für die Leuchtmittel deutlich tiefer ausgeführt und bildet somit einen über die Ebene der flächigen Aufnahmebereiche 25 rückseitig überstehenden, zur Rückseite hin allerdings geschlossenen quaderförmigen Aufnahmeraum· Alle drei Bereiche 20 bzw. 25 sind hierbei als definierte Vertiefungen oder Flächen im Boden 11 des Gehäuses 10 ausgebildet, wobei selbstverständlich abhängig von den zum Einsatz kommenden Leuchtmitteln die Abmessungen der Bereiche 25 auch anderweitig gewählt werden könnten.
Während des Betriebs der Leuchtmittel wird eine nicht unbeträchtliche Menge an Wärme entstehen, die effizient von dem Gehäuse 10 abgeführt werden muss, um eine Überhitzung der temperatursensiblen Komponenten der Leuchte 1 zu vermeiden. An der Ober- bzw. Rückseite des Leuchtengehäuse 10 sind dementsprechend mehrere parallel zueinander verlaufende Kühlrippen 14 ausgebildet, durch die eine Vergrößerung der Oberfläche geschaffen wird. Hierdurch wird ein Wärmeaustausch mit der Umgebungsluft begünstigt, so dass auf aktive Kühlungsmaßnahmen wie Ventilatoren oder dergleichen verzichtet werden kann. Die Rippen 14, welche eine Höhe von etwa 1 cm aufweisen, erstrecken sich hierbei quer zur Längsrichtung der drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 und sind ggf. durch den rückseitig überstehenden Aufnahmebereich 20 für das Betriebsgerät unterbrochen. Dieser bildet wie bereits erwähnt eine quaderförmige Vertiefung in dem Gehäuseboden 11, die zur Rückseite hin deutlich übersteht.
Ein Problem bekannter Leuchten der dargestellten Art bestand bislang darin, dass diese abhängig von der Umgebung, in der die Leuchten zum Einsatz kamen, teilweise rechts hoher Feuchtigkeit ausgesetzt waren. Insbesondere bestand die Gefahr, dass sich an gewissen Bereichen der Oberfläche des Gehäuses Flüssigkeit ansammelte. Aufgrund äußerer Einflüsse konnte diese sich ansammelnde Flüssigkeit durchaus chemisch aggressiv sein und das Material des Leuchtengehäuses angreifen, was letztendlich zu der Gefahr von Korrosion und zu einer Beschädigung der Leuchte insgesamt führen konnte.
Im vorliegenden Fall ist deshalb das Gehäuse 10 in besonderer Weise ausgestaltet, so dass derartige Probleme vermieden werden können.
Insbesondere ist vorgesehen, dass im Wesentlichen sämtliche Oberflächenbereiche des Gehäuses 10, die Außenflächen des Leuchtengehäuses 10 bilden, derart ausgeführt sind, dass das Ansammeln größerer Mengen von Flüssigkeit verhindert wird. Hierzu ist vorgesehen, die angesprochenen Oberflächenbereiche derart auszuführen, dass sich darauf befindende Flüssigkeit grundsätzlich schwerkraftbedingt abfließen kann. Wie beispielsweise der Schnittdarstellung von Figur 4 entnommen werden kann, sind insbesondere die rückseitigen Oberflächenbereiche des Gehäuses 10 bombiert, also leicht konvex gekrümmt ausgeführt, was letztendlich dazu führt, dass im Wesentlichen keine ebenen Oberflächenbereiche, insbesondere jedoch keine Vertiefungen an der Rückseite des Gehäuses 10 entstehen, die das Ansammeln von Flüssigkeit ermöglichen würden. Stattdessen weist im Prinzip jeder Teilbereich der Außenfläche des Gehäuses 10 im Vergleich zur Horizontalen eine - wenn auch geringe - Neigung oder Krümmung auf, die dazu führt, dass Flüssigkeit entweder seitlich über die Außenseiten der Gehäusewand 12 oder über die mittig in dem Gehäuse 10 vorgesehenen Durchgangsöffnungen 30 abfließen kann.
Letztendlich wird also kein Oberflächenbereich des Leuchtengehäuses 10 über einen längeren Zeitraum hinweg mit Flüssigkeit bedeckt sein, sodass ausgeschlossen ist, dass hierdurch das Material des Gehäuses 10 oder eine entsprechende Beschichtung angegriffen wird und letztendlich Beschädigungen an dem Gehäuse 10 auftreten. Ein dauerhafter Schutz der innerhalb des Leuchtengehäuses 10 befindlichen Komponenten ist hierdurch sichergestellt.
Die erwähnte Bombierung bzw. schräge Ausführung der Oberflächenbereiche kann sich ggf. auch auf die Oberkanten der bereits erwähnten Kühlrippen 14 beziehen.
Diese sind allerdings in der Regel derart schmal ausgeführt, dass sich hier ohnehin keine wesentliche Flüssigkeitsmenge ansammeln wird. Dementsprechend ist in erster Linie darauf zu achten, dass die flächigen Bereiche der Rückseite 11a des Leuchtengehäuses 10 in der oben beschriebenen Weise ausgeführt sind. Auch eine leichte Neigung der Rückseite 20a des Aufnahmebereichs 20 für das Betriebsgerät wäre von Vorteil, um auch in diesem Bereich das Ansammeln von Flüssigkeit zu vermeiden.
Nachdem bislang insbesondere die Gestaltung der Außenseite des Leuchtengehäuses 10 erläutert wurde, soll im Folgenden nunmehr die Ausgestaltung des inneren Bereichs detaillierter beschrieben werden.
Die beiden seitlichen Aufnahmebereiche 25 dienen dabei wie bereits erwähnt der Lagerung jeweils einer oder mehrerer LED-Platinen 130 (siehe Fig. 15), durch die jeweils eine großflächige Lichtquelle gebildet ist. Die Ausgestaltung dieser flächigen Aufnahmebereiche 25 kann dabei insbesondere der Darstellung von Figur 3 entnommen werden, die das Leuchtengehäuse 10 ohne die entsprechenden weiteren Komponenten der Leuchte 1 zeigt. Beide Aufnahmebereiche 25 sind hierbei - abgesehen von den nachfolgend noch beschriebenen Vertiefungen - plan ausgeführt, um eine flächige Auflage der LED-Platinen 130 zu ermöglichen. Hierdurch wird eine Übertragung der Wärme während des Betriebs der Leuchte 1 auf den Gehäuseboden 11 ermöglicht, wodurch die Kühlung der verschiedenen Leuchtenkomponenten bzw. die Wärmeableitung verbessert wird.
Das Befestigen der LED-Platinen 130 an dem Leuchtengehäuse 10 kann dann beispielsweise mittels einer Schraubverbindung erfolgen, wobei hierfür der Gehäuseboden 11 in den entsprechenden Aufnahmebereichen 25 mit bezüglich des Leuchteninnenraums nach außen ragenden Vertiefungen bzw. Sacklochstrukturen 27 ausgebildet ist. Diese Vertiefungen 27 werden im Rahmen des Herstellens des Leuchtengehäuses 10 erstellt und ermöglichen, dass beim Einschrauben der Schrauben deren Gewinde jeweils in das entsprechende Material der Sacklochstruktur eingeschnitten und somit eine sichere Befestigung erzielt wird, ohne dass hierbei der Gehäuseboden 11 durch die entsprechenden Schrauben durchdrungen wird. Dies ist insofern wichtig, als damit auch im Bereich der Befestigungen der LED-Platinen 130 der Gehäuseboden 11 abgedichtet ausgeführt ist. Weitere Vertiefungen 28 der flächigen Aufnahmebereiche 25 können dann beispielsweise zum entsprechenden Einführen von Positionierhilfen oder dergleichen genutzt werden, durch die eine zuverlässige Ausrichtung und Befestigung der LED-Platinen 130 oder der nachfolgend noch näher beschriebenen optisch wirksamen Abdeckungen 70 oder 80 gewährleistet ist.
Der zentrale Aufnahmebereich 20 zur Aufnahme der weiteren elektronischen Komponenten, insbesondere eines Betriebsgeräts, wird dann auch zum Zuführen eines Stromversorgungskabels zur Stromversorgung der Leuchte 1 genutzt werden. Hierzu wird an der Rückseite 20a bzw. an der Seitenwand 20b des Aufnahmebereichs 20 eine entsprechende - nicht dargestellte - Öffnung vorgesehen sein, durch die ein Stromversorgungskabel hindurchgeführt werden kann. Mittels zusätzlicher Dichtmaßnahmen z.B. in Lorm einer Tülle kann dann das abgedichtete Herausführen des - nicht näher dargestellten - Stromversorgungskabels ermöglicht werden.
Wesentlich ist, dass alle drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 im montierten Zustand der Leuchte 1 zur Rückseite hin abgedichtet bzw. geschlossen sind. Die einzigen Ausnahmen hiervon bilden an den Bodenflächen der Aufnahmebereiche 25 bzw. den Seitenwänden 20b des zentralen Aufnahmebereichs 20 befindliche Öffnungen 20c bzw. 25c, die Endbereiche zweier rohrartiger Verbindungskanäle 24 darstellen, über welche die seitlichen Bereiche 25 jeweils mit dem zentralen Bereich 20 verbunden sind. Wie zu einem späteren Zeitpunkt noch näher beschrieben wird dienen diese Verbindungskanäle 24 dazu, in einfacher Weise Anschlusskabel von dem im zentralen Aufnahmebereich 20 angeordneten Betriebsgerät zu den in den seitlichen Bereichen 25 befindlichen Leuchtmittel zu verlegen. Da diese Kanäle 24 allerdings selbst nach außen hin dicht sind und lediglich mit ihren Enden jeweils in die Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 münden, bedeutet dies letztendlich, dass die drei Aufnahmebereiche 20, 25 insgesamt gesehen zur Rückseite hin vollkommen dicht durch des Gehäuse 10 abgeschlossen werden.
Eine Besonderheit der dargestellten Leuchte 1 besteht abgesehen von den bisherigen Eigenschaften auch darin, dass das Betriebsgerät und die LED-Leuchtmittel 130 nicht gemeinsam in einem einzigen dicht umschlossenen Raum angeordnet sind, sondern stattdessen jeweils den Aufnahmebereichen 20 bzw. 25 entsprechende Aufnahmeräume gebildet werden, die - mit Ausnahme der oben erwähnten Verbindungskanäle 24 - jeweils für sich gedichtet geschlossen sind und dann entweder das Betriebsgerät oder die LED-Leuchtmittel 130 aufnehmen. Die separate Anordnung dieser Leuchtenkomponenten in den drei getrennten Räumen eröffnet hierbei die Möglichkeit, einerseits die Bereiche thermisch voneinander zu entkoppeln und andererseits auch das Hindurchströmen von Kühlluft in den Zwischenräumen zwischen zwei benachbarten Aufnahmeräumen zu ermöglichen.
Erkennbar ist nämlich, dass zu beiden Seiten des mittleren Aufnahmebereichs 20 jeweils drei längliche Durchgangsöffnungen 30 im Gehäuseboden 11 ausgebildet sind, welche Bestandteil nachfolgend noch näher beschriebener Kühlluft- und Ablaufkanäle sind. Die Durchgangsöffnungen 30 werden dabei jeweils durch eine umlaufend geschlossene Kante begrenzt, die sich quer zu dem sie aufweisenden Abschnitt des Leuchtengehäuses 10 nach unten erstreckt. Die Durchgangsöffnungen 30, die selbstverständlich hinsichtlich ihrer Länge und ggf. Form auch anders ausgeführt sein können, bewirken darüber hinaus auch eine Materialreduzierung im Bereich zwischen dem zentralen Aufnahmebereich 20 und den seitlichen Aufnahmebereichen 25, so dass hier eine gewisse thermische Entkopplung vorliegt und die Gefahr reduziert wird, das beispielsweise die von den LED-Leuchtmitteln 130 erzeugte Wärme auf den Bereich 20 mit dem Betriebsgerät übertragen wird. Dies ist insofern wichtig, als bei der Verwendung von Aluminium als derzeit bevorzugtem Material für das Gehäuse 10 aufgrund des hohen Wärmeleitkoeffizienten die Gefahr besteht, dass Wärme sehr effizient von einem Bereich auf den anderen übertragen wird. Die dargestellten Durchgangsöffnungen 30 tragen nicht unwesentlich dazu bei, dass die Gefahr einer derartigen Wärmeübertragung deutlich reduziert wird. Das individuelle Abdichten der drei Aufnahmebereiche 20, 25 zur Vorderseite hin wird dadurch ermöglicht, dass die entsprechenden Bereiche 20, 25 jeweils umlaufend von einer ringartigen Dichtung 40 - in Figur 4 ist hierbei die Dichtung 40 lediglich für den rechten Aufnahmebereich 25 gezeigt - umgeben sind, welche mit dem später noch näher beschriebenen Abdeckungselement bzw. einer optischen Abdeckung zusammenwirkt· In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 jeweils umlaufend von einer integral in dem Gehäuse 10 gebildeten, erhabenen und/oder vertieften Ringstruktur 35 umgeben sind, die der Aufnahme der Dichtung 40 dient. Insbesondere ist vorgesehen, dass - wie der Schnittdarstellung von Figur 4 entnommen werden kann - jeder Aufnahmebereich 20 bzw. 25 von einer eigenen Dichtungsstruktur 35 ringartig umgeben ist, die eine umlaufende Rille bzw. Vertiefung 36 bildet, in der die Dichtung 40 aufgenommen ist. Die Vertiefung 36 bildet also einen umlaufenden Kanal, in welchen das Dichtmaterial in einfacher Weise eingebracht werden kann. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen entsprechenden PU-Schaum handeln, der im Rahmen der Herstellung der Leuchte 1 automatisiert in die Vertiefung 36 eingespritzt werden kann. Dabei ist es von Vorteil, wenn die entsprechenden ringartigen Vertiefungen 36 sich alle innerhalb einer gemeinsamen Ebene erstrecken, da hierdurch das automatisierte Aufbringen beispielsweise des flüssig aufgetragenen PU-Schaums zum Abdichten begünstigt wird.
Die dargestellte Querschnittsform der Dichtungsstrukturen 35 verhindert hierbei ein Wegfließen des aufgetragenen Dichtmaterials, welches sich an der tiefen Stelle der Dichtungs Struktur 35 sammeln und hier entsprechend leicht härten wird. Alternativ zu dem genannten PU-Schaum könnten allerdings auch andere Dichtmaterialien beziehungsweise Schäume zum Realisieren der Dichtung 40 verwendet werden. Beispielsweise könnte auch ein Strang eines entsprechend Dichtmaterials in die Vertiefungen 36 eingelegt werden. Grundsätzlich wäre auch das Verwenden sogenannter aufbauender Dichtmaterialien denkbar, wobei dann gegebenenfalls auch auf die dargestellte Dichtungsstruktur 35 verzichtet werden könnte.
Anzumerken ist, dass trotz der umlaufenden Abdichtung der drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 wie bereits erwähnt eine elektrische Verbindung zwischen dem zentralen Aufnahmebereich 20 und den beiden seitlichen Bereichen 25 vorliegen muss, um zu gewährleisten, dass das Betriebsgerät die LED-Leuchtmittel 130 in geeigneter Weise mit Strom versorgen kann. Hierzu ist vorgesehen, dass durch die bereits erwähnten Verbindungskanäle 24 beide Aufnahmebereiche 20 und 25 miteinander verbunden werden. Diese Kanäle 24, die als umlaufend geschlossene Hohlzylinder oder Rohre ausgeführt sind und unmittelbar in die Seitenwand 20b des zentralen Aufnahmebereichs 20 bzw. die Bodenwand des entsprechenden seitlichen Aufnahmebereichs 25 münden, erlauben das einfache Hindurchführen entsprechender elektrischer Leitungen. Gleichzeitig unterbrechen sie allerdings nicht die umlaufenden Dichtungen 40, so dass hier die Abdichtung zur Vorderseite hin durch die nachfolgend noch näher beschriebenen Maßnahmen gewährleistet ist. Da jeder seitliche Bereich 25 mit dem zentralen Aufnahmebereich 20 verbunden sein muss, erstreckt sich - wie insbesondere in Figur 2 erkennbar - jeweils von einer Seitenwand 20b des mittleren Aufnahmebereichs 20 schräg diagonal nach unten ein Kanal 24 zu dem benachbarten Aufnahmebereich 25.
Im Folgenden soll nunmehr das Abdichten der drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 für das Betriebsgerät und die LED-Leuchtmittel 130 näher erläutert werden. Das Gehäuse 10 stellt zwar die diese drei Bereiche 20 bzw. 25 umgebenden Dichtungen 40 bereit, allerdings ist es zusätzlich erforderlich, dass die Bereiche 20, 25 entsprechend abgedeckt werden, um die Leuchtenkomponenten 130 vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Staub und/oder Feuchtigkeit zu schützen.
Verantwortlich für diese Aufgabe ist u.a. das bereits erwähnte, mit dem Bezugszeichen 50 versehene Halteelement, welches isoliert in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Diese Halteelement 50 wirkt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel allerdings nicht unmittelbar mit den die Bereiche 20, 25 umgebenden Dichtungen 40 zusammen sondern dient stattdessen der Halterung eines separaten Abdeckungselements 100 sowie nachfolgend noch näher beschriebener Optiken bzw. lichtdurchlässiger Abdeckungen 70 oder 80, die von dem Halteelement 50 derart gehalten werden und derart ausgebildet sind, dass sie jeweils dichtend mit den entsprechenden umlaufenden Dichtungen 40 Zusammenwirken.
Wie also die Figuren 5 und 6 zeigen, besteht das Halteelement 50 zunächst aus einem umlaufenden, etwa der Form des Leuchtengehäuses 10 entsprechenden und damit quadratischen Rahmen 51, der im mittleren Bereich zwei parallel zu den Längsseiten verlaufende Verbindungstege 52 aufweist. Diese Stege 52, welche im Bereich der oben erwähnten Durchgangsöffnungen 30 des Gehäuses 10 und somit zu beiden Seiten des mittleren Aufnahmebereichs 20 verlaufen, ermöglichen dabei zunächst die Befestigung eines kuppel- bzw. haubenartigen ersten Abdeckungselements 100, welches in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist. Die Befestigung des Abdeckungselements 100 erfolgt hierbei mit Hilfe mehrerer Schrauben, die entsprechende Bohrungen 53 bzw. Schraubaufnahmen 103 in den Stegen 52 des Halteelements 50 sowie in dem Abdeckungselement 100 durchgreifen. Die Schraubverbindung ist dabei derart ausgeführt, dass auch im bereits montierten Zustand der Halteelements 50 allein die Abdeckung für den mittleren Aufnahmebereich 20 geöffnet werden kann und somit ggf. separat in diesem Bereich Wartungs- oder Reparaturarbeiten vorgenommen werden können. Die geschützte Anordnung der Leuchtmittel 130 bleibt in diesem Fall dann beibehalten, so dass nicht die Gefahr besteht, dass diese versehentlich berührt oder beschädigt werden.
Das erste Abdeckungselement 100 weist einen kuppel- oder haubenartigen Abdeckbereich 101 auf, der zunächst von einem umlaufenden, flanschartigen Steg 102 umgeben ist, wobei die bereits erwähnten Schraubaufnahmen 103 für die Schraubverbindung mit dem Halteelement 50 an den beiden Längsseiten dieses Stegs 102 ausgebildet sind. Die beiden stimseitigen Bereiche des Steges 102 werden dann in entsprechenden Ausnehmungen 54 an der Unterseite des Halteelements 50 aufgenommen, die derart bemessen sind, dass im angeschraubten Zustand des Abdeckungselements 100 der Steg 102 und die Unterseite des Halteelements 50 bündig in einer gemeinsamen Ebene liegen (siehe auch Figur 1). Ferner erstreckt sich von dem Außenumfang des Abdeckbereichs 101 zur Rückseite hin (und damit senkrecht zum umlaufenden Steg 102) ein weiterer umlaufender Steg 110, der eine umlaufend geschlossene Dichtkante 111 bildet.
Im montierten, also angeschraubten Zustand des Abdeckungselements 100 steht der kuppel- oder haubenartige Abdeckbereich 101 im Vergleich zur Ebene der Unterseite (entsprechend der in Fig. 15 gezeigten montierten Orientierung) des Rahmens 51 leicht über, sodass er einen etwas vertieften Aufnahmeraum A bzw. eine Kammer bildet, wie der Schnittdarstellung von Figur 15 entnommen werden kann. Die Höhe des Abdeckbereichs 101 kann selbstverständlich je nach Bedarf an die Abmessungen des Betriebsgeräts sowie ggf. weiterer elektrischer oder elektronischer Betriebskomponenten zum Betreiben der LED-Leuchtmittel 130, die in dem Aufnahmeraum A positioniert werden sollen, angepasst werden. Denkbar wäre auch die Verwendung eines zusätzlichen Trägers, so dass die in diesem Bereich A aufgenommenen Komponenten in mehreren Ebenen gelagert werden können. Neben dem Betriebsgerät könnten in diesem Bereich A also beispielsweise zusätzlich noch Batterien bzw. Akkumulatoren für eine Notbeleuchtung, Sensoren wie z.B. Anwesenheits- oder Helligkeitssensoren oder vergleichbare Leuchtenkomponenten angeordnet werden. Dabei wäre es auch denkbar, optional ein oder mehrere weitere Abdeckungselemente 100 zur Verfügung zu stellen, deren Abdeckbereich 101 stärker ausgewölbt ist und damit deutlich über das Halteelement 50 und das Gehäuse 10 des Leuchte 1 zur Unterseite hin übersteht. Hierdurch wird nicht nur ein besonderes großer Aufnahmebereich zum Lagern einer Vielzahl von Betriebskomponenten für die Leuchte 1 geschaffen, sondern es wird auch eine Möglichkeit zur Lagerung besonders temperatursensibler Komponenten eröffnet. Dies deshalb, da während des Betriebs der Leuchte 1 die meiste Wärme von den Leuchtmitteln 130 abgegeben wird, diese Wärme allerdings eher nach oben wandern wird, so dass unterhalb dieser Ebene der Leuchtmittel 130 positionierte Komponenten besonders gut gegen eine Überhitzung geschützt sind.
Für die Abdichtung des Aufnahmebereichs A entscheidend ist, dass das Abdeckungselement 100 an seinem dem Gehäuseboden 11 zugewandten Bereich den erwähnten umlaufend geschlossenen Steg bzw. Rand 110 mit der Dichtkante 111 aufweist, die im montierten Zustand des Halteelements 50 an dem Leuchtengehäuse 10 sowie im angeschraubten Zustand des Abdeckungselements 100 die Dichtung 40 kontaktiert, insbesondere in das flexible Material der Dichtung 40 eintaucht, wie dies in Figur 15 gezeigt ist. Hierdurch wird gemeinsam durch das Gehäuse 10 und das Haltelement 50 mit dem daran angeschraubten Abdeckungselement 100 der zentrale Aufnahmeraum A vollständig abgedichtet umschlossen, so dass das Betriebsgerät und eventuelle weitere Komponenten, die in diesem Bereich A gelagert sind, sicher und zuverlässig vor äußeren Einflüssen geschützt sind.
Die Befestigung des Halteelements 50 an dem Gehäuse 10 erfolgt hierbei über eine Vielzahl von Schraubverbindungen, wobei hierfür das beispielsweise aus Kunststoff bestehende und im Spritzgussverfahren hergestellte Halteelement 50 entsprechende Öffnungen 55 bzw. zylinderartige Verstärkungen mit Öffnungen aufweist, die mit Bohrungen 31 im Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 korrespondieren. Die Bohrungen 31 des Leuchtengehäuses 10 liegen hierbei jeweils außerhalb der abzudichtenden Bereiche 20 bzw. 25, weshalb hier ggf. einfache, den Gehäuseboden 11 vollständig durchdringende Bohrungen oder Öffnungen genutzt werden könnten. Vorzugsweise sind allerdings auch hier zylinderartige Schraubaufnahmen mit den Bohrungen 31 vorgesehen, was den Vorteil mit sich bringt, dass der Gehäuseboden 11 auch in diesem Bereich geschlossen ausgeführt sein kann, was letztendlich das oben erläuterte Ablaufen von Flüssigkeit verbessert. Ein dem zuvor beschriebenen Zusammenwirken zwischen dem Abdeckungselement 100 mit der Dichtung 40, welches den Aufnahmeraum A abdichtet, entsprechendes Zusammenwirken ist auch für die beiden Aufnahmebereiche 25 für die LED- Leuchtmittel 130 vorgesehen, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel wiederum nicht das Halteelement 50 selbst unmittelbar in Kontakt mit den Dichtungen 40 tritt, sondern diese Funktion jeweils durch eine lichtdurchlässige Abdeckung 70 bzw. 80 erfüllt wird. Diese Abdeckungen 70, 80 sind im Bereich der zu beiden Seiten des haubenartigen Abdeckungselements 100 gebildeten Öffnungen 56 des Rahmens 51, welche letztendlich die Lichtabstrahlöffnungen des rahmenartigen Halteelements 50 bilden, aufgenommen und werden durch das Halteelement 50 derart gehalten und positioniert, dass sie mit den Dichtungen 40 Zusammenwirken können.
Dabei können unterschiedliche Varianten von lichtdurchlässigen Abdeckungen 70, 80 zum Einsatz kommen, wobei eine erste Variante in den Figuren 9 bis 11 und eine weitere Variante in den Figuren 12 bis 14 dargestellt ist. In beiden Fällen dient die Abdeckung auch der Beeinflussung des von den FEDs emittierten Fichts beziehungsweise der Halterung einer entsprechenden Optik.
Grundsätzlich ist bei beiden Varianten der wiederum hauben- oder kuppelartigen Abdeckung 70 und 80 vorgesehen, dass diese einen flächigen Fichtabgabebereich 71, 81 aufweist, der umlaufend von einem U-förmigen Rand 72, 82 umgeben ist, der einen zu der Dichtung 40 hin auslaufenden Schenkel 73, 83, einen quer dazu verlaufenden Verbindungsschenkel und einen den Verbindungsschenkel mit dem Rest der Abdeckung 70, 80 verbindenden Innenschenkel aufweist, wobei die U-Form einerseits die Stabilität der Abdeckung 70, 80 erhöht und andererseits der äußere Schenkel 73, 83 nach oben gerichtet ist und eine in einer Ebene umlaufende Dichtkante 74, 84 bildet. Die Funktion dieser Dichtkante 74, 84 ist vergleichbar zur Kante 111 des Abdeckungselements 100. Das heißt, im montierten Zustand taucht die Kante 74 bzw.84 in die umlaufende Dichtung 40 am Gehäuseboden 11 des Feuchtengehäuses 10 ein und umschließt hierdurch vollständig den entsprechenden Aufnahmebereich 25 für die FED-Feuchtmittel 130. Auch in diesem Fall wird somit ein vollständig dichtend umschlossener Raum B (siehe Fig. 15) erhalten, in dem nunmehr die FED- Feuchtmittel 130 auf genommen sind.
Die hierfür erforderliche Halterung bzw. Positionierung der Abdeckung 70 oder 80 wird durch das Halteelement 50 verwirklicht, welche die beiden Öffnungen 56 umgebend eine nach innen ragende Auflagekante 57 bzw. einen Auflagesteg aufweist. Wie der Schnittdarstellung gemäß Figur 15 entnommen werden kann, liegen die Abdeckungen 70 bzw. 80 dann mit ihrer Unterkante des U-förmigen Rands 72 schwimmend auf der Auflagekante 57 auf, wobei die Abmessungen des Halteelements 50 derart gewählt sind, dass sichergestellt ist, dass die Abdeckung 70 bzw. 80 tatsächlich dichtend mit der jeweiligen Dichtung 40 zusammenwirkt· Die Auflagekante 57 erstreckt sich hierbei in einer Ebene quer oder orthogonal zu einer Anpressrichtung zum Drücken der Abdeckung 70, 80 in Anlage an die Dichtung 40. Anstelle der dargestellten umlaufend geschlossenen Auflagekante 57 könnten auch abschnittsweise ausgebildete Stütz- bzw. Auflagebereiche vorgesehen sein, die dann verteilt, vorzugsweise gleichmäßig verteilt am Umfang der Öffnungen 56 angeordnet sind.
Ein gewisses Spiel bei der Lagerung der Abdeckung 70 bzw. 80 ist allerdings insofern gewünscht, als leichte Querverschiebungen aufgrund unterschiedlicher Temperaturausdehnungskoeffizienten in den Materialien der Leuchte 1 hierdurch aufgefangen werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist also die Abdeckung 70 bzw. 80 nicht starr mit dem Halteelement 50 oder dem Leuchtengehäuse 10 verbunden. Stattdessen wird bei der Montage der Leuchte 1 lediglich die Abdeckung 70 bzw. 80 in das Halteelement 50 entsprechend eingelegt und dieses dann in der zuvor beschriebenen Weise mit dem Leuchtengehäuse 10 verschraubt.
Die in den Liguren 9 bis 14 dargestellten beiden Varianten der Abdeckung 70 bzw. 80 unterscheiden sich dabei in erster Linie im Hinblick auf die Halterung weiterer optischer Elemente, die zur Beeinflussung des von den LED-Leuchtmitteln 130 abgegebenen Lichts vorgesehen sind. In beiden Lällen handelt es sich hierbei um an der der Lichtabstrahlfläche der jeweiligen Abdeckung 70, 80 gegenüberliegenden Rückseite positionierte TIR-Linsen 90, die in bekannter Weise das Licht, welches von einer LED emittiert wird, bündeln und in gerichteter Weise zur Unterseite hin abgeben. Dabei ist idealerweise vorgesehen, dass je LED oder LED-Cluster der Leuchtmittel 130 eine Linse 90 zum Einsatz kommt, wobei dann die LED beziehungsweise das zugehörige LED-Cluster in die an der Oberseite der Linse 90 ausgebildete Ausnehmung 91 eingreift. Diese Anordnung der Linse 90 bezüglich der zugehörigen LED sowie die Ausgestaltung der Linse 90 stellt sicher, dass das von den LEDs in nahezu sämtliche Richtungen abgegebene Licht in gewünschter Weise beeinflusst und für eine effiziente Lichtabgabe genutzt wird.
Bei der in den Liguren 9 bis 11 und 15 dargestellten Variante der Abdeckung 70 ist vorgesehen, dass die Linsen 90 einstückiger Bestandteil der Abdeckung 70 sind und an deren Rückseite in entsprechender Weise integral ausgebildet sind. In diesem Lall besteht dann die Abdeckung 70 vorzugsweise durchgängig aus dem gleichen lichtdurchlässigen Material, wobei trotz allem auch denkbar wäre, diejenigen Bestandteile, durch die Licht hindurchtritt bzw. die das Licht beeinflussen sollen, aus einem anderen Material zu bilden als den Rest der Abdeckung 70.
Die in den Figuren 12 bis 14 dargestellte Variante stellt hingegen eine besonders bevorzugte Ausführungsform für die Abdeckung 80 dar, da nunmehr die Abdeckung 80 der zusätzlichen Lagerung eines separaten Bauteils 88 dient, welches die Linsen 90 beinhaltet. Hierzu weist die Abdeckung 80 an der der Lichtaustrittsseite gegenüberliegenden Rückseite zwei umlaufende Stege 85 und 86 auf, wobei der Steg 85 mit seiner Oberkante eine ringartige Auflagefläche für die Linsenplatte 88 bildet und der etwas höhere umlaufende Steg 86 seitlich die Platte 88 mit einem geringen Spiel umgreift. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Linsenplatte 88 im Vergleich zur Abdeckung 80 leicht seitlich wandern kann beziehungsweise leichte Verschiebungen möglich sind. Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, dass die Dichtkante 84 der Abdeckung 80 dauerhaft in Kontakt mit der Dichtung 40 ist und trotz allem die Linsenplatte 88 gegebenenfalls mit den LEDs mitwandem kann. Temperaturbedingte Relativverschiebungen können hierdurch besser aufgefangen werden und eine dauerhaft korrekte Positionierung der Linsen 90 bezüglich der LEDs ist sichergestellt. Die korrekte Ausrichtung der Linsen 90 bezüglich der LEDs kann ferner auch dadurch unterstützt werden, dass an der Linsenplatte 88 nicht näher dargestellte zapfenartige Positionier- beziehungsweise Zentrierstifte ausgebildet sind, welche in entsprechende Öffnungen der LED-Platine 130 eingreifen. Im Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 können hierfür entsprechende Auswölbungen 28 vorgesehen sein, die das Ein führen eines entsprechenden Zentrierstifts ermöglichen, trotz allem jedoch die flächige Auflage der LED-Platine 130 auf den Aufnahmebereich 25 nicht behindern. Selbstverständlich können derartige Positionierelemente auch bei der Abdeckung 70 gemäß der ersten Variante genutzt werden.
Die in den Figuren 12 bis 14 dargestellte Variante stellt wie bereits erwähnt eine besonders bevorzugte Ausführungsform zur Gestaltung der Abdeckung 80 sowie des zugehörigen optischen Systems zur Beeinflussung der Lichtabgabe dar. Ein weiterer Vorteil der mechanischen Entkopplung zwischen Abdeckung 80 und Optik 88 liegt dabei auch darin, dass die Optik sowie die darunter liegenden LED-Platinen 130 weniger stoßanfällig sind und somit Beschädigungen aufgrund von Erschütterungen - z.B. beim Transport der Leuchte 1 - vermieden werden können. Selbstverständlich können bei der Realisierung der Abdeckungen 70, 80 allerdings auch zusätzliche Variationen vorgenommen werden. Diese betreffen z.B. die Ausgestaltung der optischen Elemente zur Beeinflussung des Lichts, wobei beispielsweise alternativ zu den dargestellten Linsen 90 auch andere lichtbrechende oder lichtstreuende Elemente beziehungsweise Strukturen verwendet werden könnten. Zu denken wäre hierbei insbesondere an geeignete Prismenstrukturen oder anderweitig ausgestaltete Linsen, die ggf. auch an der Unterseite, also der Lichtabstrahlfläche der Abdeckung angeordnet sein könnten. Lemer könnten ggf. zusätzlich Lohen eingelegt werden, um die Lichtabgabe in gewünschter Weise zu beeinflussen. Grundsätzlich kann die Optik optische Materialien wie Streupartikel oder Konversionspartikel, optische Strukturen wie eine aufgeraute Oberfläche, und/oder optische Elemente wie Linsen oder ein Linsen- Array aufweisen.
Auch die Wahl des Materials kann an die gewünschte Lichtabgabe angepasst werden, wobei insbesondere auch eine den Larbton beziehungsweise die Larbtemperatur des abgegebenen Lichts beeinflussende Materialwahl denkbar wäre. Bei der zweiten Variante besteht ferner die Möglichkeit, die Abdeckung 80 und die Optik 88 aus unterschiedlichen Materialien zu bilden. In diesem Lall kann dann insbesondere für die Abdeckung 80 ein chemisch besonders resistentes Material gewählt werden, während hingegen die Optik 88 aus einem Material gebildet wird, welches in besonders geeigneter Weise zur Beeinflussung des Lichts verwendet werden kann.
Schließlich wäre es auch denkbar, das Abdeckungselement 100 und/oder die Abdeckung 70, 80 derart auszugestalten, dass sie integraler Bestandteil des Halteelements 50 ist bzw. sind. Insbesondere für den Lall, dass zur Lichtbeeinflussung eine nochmals separate Linsenplatte 88 wie bei der Variante der Liguren 12 bis 14 vorgesehen ist, kann hierbei trotz allem der Vorteil erzielt werden, dass einerseits dauerhaft der Aufnahmeraum B bzw. die Kammer für die LED-Leuchtmittel 130 dichtend umschlossen ist und andererseits die Linsen 90 korrekt bezüglich den LEDs positioniert sind.
Hinsichtlich der Materialien für das Halteelement 50 und das Abdeckungselement 100 ist anzumerken, dass diese je nach Einsatzgebiet der Leuchte 1 aus verschiedenen geeigneten Materialien bestehen können. So kann das Haltelement 50 je nachdem, welche chemische Resistenz es aufweisen soll, aus Kunststoff oder einem anderen Material, insbesondere Aluminium oder Blech bestehen. Gleiches gilt auch für das Abdeckungselement 100, wobei anzumerken ist, dass alle Bauteile in beliebiger Kombination mit den aus verschiedenen Materialien bestehenden anderen Bauteilen kombiniert werden können. Hierdurch besteht hinsichtlich der endgültigen Materialwahl eine größtmögliche Flexibilität, so dass abhängig davon, welche Lichtabgabeeigenschaften die Leuchte aufweisen soll und wie gut ein Schutz gegenüber äußeren Einflüssen sowie eine Ableitung von Wäre erzielt werden soll, die Leuchte durch Auswahl der entsprechenden Komponenten in optimaler Weise an die Bedürfnisse des Verbrauchers angepasst werden kann.
Eine weitere Funktion des Halteelements 50 und des daran befestigten Abdeckungselements 100 besteht ferner darin, dass diese ein Hindurchströmen von Kühlluft durch die Durchgangsöffnungen 30 des Leuchtengehäuses 10 ermöglicht. Hierzu weist zunächst das Halteelement 50 den Durchgangsöffnungen 30 des Gehäuses 10 entsprechende Öffnungen 60 auf. Gleiches gilt für das Abdeckungselement 100, wobei hier die Öffnungen 120 zusätzlich jeweils von umlaufenden Stegen 121 umschlossen sind. Diese Stege 121 sind im Wesentlichen quer zu dem sie aufweisenden Abschnitt des Abdeckungselementes 100 orientiert, hierbei allerdings leicht geneigt ausgerichtet und fluchten an ihrer Oberseite mit den Durchgangsöffnungen 30 und 60 des Leuchtengehäuses 10 sowie des Halteelements 50, so dass sich leicht nach unten erweiternde Kühlluftkanäle gebildet werden, welche wie bereits erwähnt zu beiden Seiten des Aufnahmebereichs 20 für das Betriebsgerät ausgebildet sind.
Die Stege 121 können die Durchgangsöffnungen 30 des Leuchtengehäuses 10 seitlich innen oder außen begrenzen und in einer bevorzugten Ausgestaltungsform an diesen anliegen. Auf diese Weise kann ein entsprechender Spritzschutz bereitgestellt werden, sodass kein Spritzwasser in den Raum zwischen Halteelement 50 und Abdeckung 70 bzw. 80 gerät, welcher insbesondere im Bereich der Dichtung 40 nachteilig wäre. Um dennoch eindringendes Wasser abführen zu können, können beispielsweise in dem Halteelement 50 und/oder dem Abdeckungselement 100 entsprechende Löcher bereitgestellt werden, über die Wasser aus diesem begrenzten Raum ablaufen kann.
Die thermischen Durchgangsöffnungen 30 können ebenso umlaufend nach innen bzw. nach unten umgebogen sein, wie dies in Figur 4 oder 15 erkennbar ist. Hierdurch können die insbesondere zum Halteelement 50 hin umgebogenen Kanten der thermischen Durchgangsöffnungen 30 mit den vorbeschriebenen Stegen 121 des Halteelements 50 einen bevorzugt durchgehenden und randseitig geschlossenen Kühlluft- und Ablaufkanal bilden. Im Querschnitt ist dieser Kanal dann derart ausgeführt, dass er sich ausgehend von unten zunächst in etwa bis zur halben Höhe hin verjüngt und dann wieder erweitert, wie dies in der Schnittdarstellung von Figur 15 erkennbar ist.
Die in der oben beschriebenen Weise gebildeten Durchgangskanäle ermöglichen somit einerseits das Hindurchströmen von Kühlluft, andererseits allerdings auch das Abfließen von Flüssigkeit. Wie bereits erwähnt ist die Rückseite des Leuchtengehäuses 10 derart ausgeführt, dass sich dort keine größere Flüssigkeitsmenge ansammeln kann, da diese entweder seitlich über die Gehäusewand 12 abfließt oder über die Durchgangskanäle nach unten abgeleitet wird. Auch hier ist die entsprechend trichterartige Ausgestaltung der Kanäle von Vorteil, da sich diese zunächst zur Unterseite hin verjüngen und dementsprechend die Gefahr, dass nach unten abfließende Flüssigkeit seitlich in die Dichtbereiche zwischen den verschiedenen Komponenten der Leuchte 1 eindringen wird, reduziert werden.
Eine weitere Besonderheit des Leuchtengehäuses 10 besteht dabei auch im Zusammenwirken der erwähnten Kühlluftkanäle mit der Oberfläche des Leuchtengehäuses 10. Die in den Figuren erkennbare Form führt nämlich dazu, dass entsprechend der Darstellung von Figur 15 an der Außenseite des Gehäuses 10 von unten nach oben entlang strömende Luft zunächst entlang der Rückseite des Gehäuses 10 in Richtung des zentralen Bereichs strömen wird. Hier wird diese Luft auf die durch die Kühlluftkanäle vertikal nach oben strömende Luft treffen, welche aufgrund der Ausgestaltung der Kanäle und des sich hierbei ergebenden so genannten Venturi- Effekts eine verhältnismäßig hohe Geschwindigkeit aufweist. Letztendlich führt dies dazu, dass oberhalb des Leuchtengehäuses 10 jeweils zu beiden Seiten des mittigen Aufnahmebereichs 20 für das Betriebsgerät ein nach außen gerichteter Luftwirbel entsteht. Dieser sorgt nicht nur für eine besonders effiziente Ableitung von Wärme an die Umgebungsluft, sondern trägt auch dazu bei, dass das Ansetzen von Staub oder Schmutzpartikeln auf der Oberfläche des Leuchtengehäuses 10 verhindert wird. Eventuelle erforderliche Reinigungszyklen für die Leuchte 1 können somit ausgedehnt bzw. verlängert werden, was insofern von Vorteil ist, als die Leuchte 1 aufgrund ihres Verwendungszwecks und der sich hierbei ergebenden Montage üblicherweise nicht ohne Weiteres zugänglich ist.
Im Folgende soll näher der bereits erwähnte Aufhängungsbügel 150 erläutert werden bzw. dargestellt werden, inwiefern das Leuchtengehäuse 10 in erfindungsgemäßer Weise gestaltet ist, um eine einfache Montage bzw. Aufhängung der Leuchte 1 zu ermöglichen, trotz allem jedoch die in dem Gehäuse 10 aufgenommenen Komponenten zu schützen. Der Bügel 150, der isoliert in Figur 17 dargestellt ist, weist hierbei eine Form eines weit geöffneten, abgewinkelten V auf, wobei ein kurzer zentraler Bereich 151 vorgesehen ist, zu dessen beiden Seiten sich geneigte Arme 152 erstrecken. Diese Arme 152 sowie der zentrale Bereich 151 weisen verschiedenste Durchgangsbohrungen bzw. Öffnungen 153, 154 auf, die das Befestigen unterschiedlicher Aufhängungselemente ermöglichen. Lediglich beispielhaft sei hierbei genannt, dass die beispielsweise mittig an dem zentralen Bereich 151 vorgesehenen Öffnungen 153 dazu genutzt werden könnten, einfache Aufhängungs seile hier zu verankern. Die symmetrisch ausgestalteten Seitenarme 152 hingegen könnten für das Einhängen entsprechender Karabiner oder anderer Aufhängungshaken genutzt werden, die dann Y-förmig ausgeführt an einer nicht dargestellten Kette zusammenlaufen, die zur Aufhängung der Leuchte 1 genutzt wird. Werden also die Öffnungen 154 an den seitlichen Armen 152 des Aufhängungsbügels 150 genutzt, so kann die Leuchte 1 an vier Angriffspunkten mit entsprechenden Aufhängungsseilen gekoppelt werden, was letztendlich zu einer etwas stabileren Lagerung der Leuchte 1 führt.
Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Lösung besteht dabei auch darin, dass die Aufhängungsbügel 150 werkzeuglos mit dem Leuchtengehäuse 10 verbunden werden können. Hierzu weisen die seitlichen Arme 152 an ihren Endbereichen umgebogene Haken 155 auf, wobei jeder Endbereich jeweils zwei voneinander getrennte Haken 155 aufweist.
An der Rückseite des Leuchtengehäuses 10 sind hierzu verteilt vier Befestigungsbereiche 17 vorgesehen, wobei an den gegenüberliegenden Bereichen des Gehäusebodens 11 jeweils zwei Befestigungsbereiche 17 ausgebildet sind, die jeweils symmetrisch zu einer Längsachse des Gehäuses 10 bzw. zu beiden Seiten des zentralen Aufnahmeraums B angeordnet sind. An jedem Befestigungsbereich 17 ist ein entsprechender Steg 15 vorgesehen, der im dargestellten Ausführungsbeispiel von Figur 16 insgesamt drei Kühlrippen 14 überbrückt, an seiner Unterseite allerdings zur Gehäuseoberfläche beabstandet ist, sodass Durchgangsöffnungen gebildet werden, welche integral ausgebildete Aufhängungsösen 16 des Gehäuses 10 darstellen, in welche die Haken 155 des Befestigungsbügels 150 eingreifen können. Diese erfindungsgemäße Maßnahme ist insofern von Vorteil, als die Kopplung des Befestigungsbügels 150 mit dem Gehäuse 10 nicht dazu führt, dass Öffnungen im Gehäuses 10 entstehen, die zu den abgedichteten Bereichen des Leuchteninnenraums führen und dementsprechend zusätzlich abgedichtet werden müssten. Stattdessen bleibt wunschgemäß die Rückseite des Gehäuses 10 vollkommen geschlossen ausgestaltet.
Die Bügel 150 selbst weisen eine gewisse Flexibilität auf, sodass sie werkzeuglos an das Gehäuse 10 gekoppelt werden können. Insbesondere kann dies dadurch erfolgen, dass die Haken 155 eines Flügels 152 des Bügels 150 zunächst in die entsprechenden Ösen 16 an dem Gehäuse 10 eingehängt werden. Durch Ausüben von Druck auf den Bügel 150 kann dieser gespreizt werden, so dass im darauffolgenden Schritt auch die gegenüberliegenden Haken 150 über den entsprechenden Steg 15 an der Gehäuserückseite schnappen können. Hierdurch wird in einfacher Weise ein Einhängen des Befestigungsbügels 150 ermöglicht.
Um sicherzustellen, dass durch ungewollte Druckausübung oder andere Effekte der Bügel 150 selbstständig aus der Verankerung ausschnappen kann, sind hierbei als zusätzliche Sicherungsmaßnahmen Schrauben 160 vorgesehen, die in entsprechende Öffnungen an den seitlichen Flügeln 152 des Bügels 150 eingeschraubt werden. Diese Schrauben 160 wirken allerdings ausschließlich mit dem Bügel 150 selbst zusammen und stehen wie in Figur 15 erkennbar so weit über, dass sie ein seitliches Auswandern des Endbereichs des Bügels 150 verhindern. Ein Zusammenwirken mit dem Gehäuse 10, welches wiederum ungewünschte Öffnungen in dem Gehäuse 10 selbst erfordern würde, ist hingegen nicht vorgesehen. Die Schrauben 160 dienen also ausschließlich zum Blockieren eines seitlichen Auswandems des Haltebügels 150. Alternativ zu den dargestellten Schrauben 10 könnten dementsprechend auch andere Blockierelemente wie Stifte, Bolzen oder dergleichen vorgesehen sein, welche in analoger Weise ein Auswandern des Bügels 150 verhindern.
Die beschriebenen erfindungsgemäßen Maßnahmen tragen somit insgesamt dazu bei, dass eine Leuchte geschaffen wird, welche wie gewünscht in der Lage ist, Licht mit hoher Intensität zu erzeugen und abzugeben, wobei allerdings im Vergleich zu bislang bekannten Lösungen nochmals ein besserer Schutz des Gehäuses und der davon aufgenommenen Komponenten erzielt wird.
Ein weiterer Vorteil der dargestellten Leuchte, der an dieser Stelle hervorgehoben werden soll, besteht darin, dass die Montage sämtlicher relevanter Komponenten der Leuchte aus einer Richtung her, nämlich von der Unterseite bzw. der Lichtabstrahlseite des Gehäuses her erfolgt. Dies gilt sowohl für das Anordnen der Dichtungen als auch für das Montieren der Leuchtmittel, der Betriebskomponenten zum Betreiben der Leuchtmittel sowie etwaiger Verbindungsleitungen zur Stromversorgung der Leuchtmittel. Grundsätzlich werden alle diese Komponenten aus der gleichen Richtung her in das Leuchtengehäuse eingebracht, wobei es nicht erforderlich ist, zusätzliche Arbeiten von der Rückseite her vorzunehmen. Dies ist insofern von Vorteil, als hierdurch während der Montage der Leuchte kein Wenden des Gehäuses erforderlich ist, was die Möglichkeit eröffnet, den Montageprozess zu einem Großteil oder sogar vollständig zu automatisieren. Damit zeichnet sich die Leuchte nicht nur durch ihre bereits beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich der Lichtabstrahleigenschaften, der Wärmeableitung sowie der Resistenz gegenüber äußeren Einflüssen aus, sondern bringt darüber hinaus auch den Vorteil mit sich, dass die Montage der Leuchte verhältnismäßig einfach durchgeführt werden kann.
Das dargestellte Konzept kann dabei in einfacher Weise auch auf andere Formen bzw. Größen für die Leuchte erweitert werden. Insbesondere besteht dabei die Möglichkeit, die Anzahl der Kammern bzw. Räume zur Aufnahme von Betriebsgeräten oder Leuchtmitteln beliebig zu erweitern. Eine Möglichkeit würde beispielsweise darin bestehen, ein Gehäuse zu realisieren, welches insgesamt vier Aufnahmebereiche für Leuchtmittel sowie zwei ggf. miteinander verbundene Aufnahmebereiche für Betriebsgeräte aufweist. Letztendlich entspricht dies im Wesentlichen einer Verdopplung des in den Figuren dargestellten Konzepts, wobei lediglich erforderlich ist, das Gehäuse insgesamt in der verlängerten Form zur Verfügung zu stellen. Alle weiteren Komponenten könnten dann unabhängig von der Anzahl der genutzten Aufnahmebereiche in der oben beschriebenen Weise verwendet werden. Im beschriebenen Beispiel werden also zwei identisch ausgebildete Halteelemente mit entsprechenden optischen Abdeckungen und Abdeckungselementen zum Einsatz kommen, die dann in Längsrichtung hintereinander angeordnet werden.

Claims

Ansprüche
1. Wannenförmiges Leuchtengehäuse (10), aufweisend:
• einen Gehäuseboden (11) und · eine den Gehäuseboden (11) seitlich umlaufende Gehäusewand (12), welche mit dem Gehäuseboden (11) einen Leuchtenraum zur Aufnahme zumindest einer Leuchtenkomponenten begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des Gehäusebodens (11) integral mit dem Gehäuse (10) ausgebildete Aufhängungsösen (16) vorgesehen sind, welche das Einhängen von Aufhängungselementen (150) ermöglichen.
2. Wannenförmiges Leuchtengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des Gehäusebodens (11) verteilt mehrere Befestigungsbereiche (17) ausgebildet sind, welches jeweils mindestens eine Aufhängungsöse (16) aufweisen.
3. Wannenförmiges Leuchtengehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen des Gehäusebodens (11) Befestigungsbereiche (17) ausgebildet sind.
4. Wannenförmiges Leuchtengehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den einen gegenüberliegenden Bereichen des Gehäusebodens (11) jeweils zwei Befestigungsbereiche (17) vorgehsehen sind, die jeweils symmetrisch zu einer Längsachse angeordnet sind.
5. Wannenförmiges Leuchtengehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Befestigungsbereich (17) jeweils zwei nebeneinander angeordnete Aufhängungsösen (16) aufweist.
6. Wannenförmiges Leuchtengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des Gehäusebodens (11) parallel zueinander verlaufenden Kühlrippen (14) ausgebildet sind.
7. Wannenförmiges Leuchtengehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängungsösen (16) durch die Kühlrippen (14) überbrückende Stege (15) gebildet sind.
8. Leuchte (1), aufweisend ein Leuchtengehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche sowie zwei Aufhängungsbügel (150), welche in die Aufhängungsösen (16) des Leuchtengehäuses (10) eingehängt sind und Mittel zur Befestigung von Aufhängungsseilen aufweisen.
9. Leuchte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängungsbügel (150) an ihren Endebereichen Haken (155) aufweisen, welche in die Aufhängungsösen (16) des Leuchtengehäuses (10) eingreif en.
10. Leuchte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängungsbügel (150) benachbart zu den Haken (155) jeweils Blockierelemente (160) aufweisen, welche ein Auswandem der Haken (155) aus den Aufhängungsösen (16) des Leuchtengehäuses (10) verhindern.
11. Leuchte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Blockierelementen (160) um die Aufhängungsbügel (150) durchgreifende Schrauben, Bolzen oder Stifte handelt.
12. Leuchte nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängungsbügel (150) V-förmig, insbesondere abgewinkelt V-förmig ausgebildet sind.
13. Leuchte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängungsbügel (150) symmetrisch angeordnete ausgebildete Öffnungen (153, 154) zum Einhängen bzw. Befestigen von Aufhängungs seilen aufweisen.
14. Leuchte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei unterschiedliche geformte Öffnungen (153, 154) vorgesehen sind, welches das Einhängen bzw. Befestigen unterschiedlich gestalteter Aufhängungs seile ermöglichen.
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