WO2021141277A1 - Washing machine diaphragm manufacturing method and injection mold - Google Patents

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WO2021141277A1
WO2021141277A1 PCT/KR2020/018675 KR2020018675W WO2021141277A1 WO 2021141277 A1 WO2021141277 A1 WO 2021141277A1 KR 2020018675 W KR2020018675 W KR 2020018675W WO 2021141277 A1 WO2021141277 A1 WO 2021141277A1
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WO
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slide
diaphragm
core
rod
intermediate core
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Application number
PCT/KR2020/018675
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French (fr)
Korean (ko)
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양예호
진길화
김성훈
문병오
이현섭
최재훈
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삼성전자주식회사
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Publication date
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    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

Definitions

  • the present disclosure relates to an injection mold for manufacturing a diaphragm used in a washing machine and a manufacturing method thereof.
  • a washing machine is a machine that processes laundry such as clothes and bedding using electricity.
  • a washing machine includes a cabinet having an opening, a tub installed in the cabinet, and a drum rotatably installed in the tub.
  • the washing machine includes a door for opening and closing the opening of the cabinet. The washing machine accommodates the laundry in the drum and supplies water and detergent into the drum. Rotate the drum to remove contaminants from the received laundry.
  • the washing machine includes a diaphragm for preventing water supplied to the drum from leaking into the cabinet through the gap between the drum and the door.
  • the diaphragm can minimize the transmission of vibration of the tub to the cabinet.
  • Such a diaphragm may be injection molded through a mold.
  • the vertical movement distance according to the horizontal movement distance of the mold is fixed for the slide that assists in releasing the diaphragm. If the vertical movement distance of the slide is large, the diaphragm may not be completely released. In addition, if the vertical movement distance of the slide is small, the diaphragm may be excessively stretched or torn, which may result in product failure.
  • One aspect of the present invention provides an improved method for manufacturing a diaphragm and an injection mold capable of controlling the distance or time for separating the diaphragm from the mold.
  • Another aspect of the present invention provides an improved method for manufacturing a diaphragm and an injection mold capable of assisting in releasing the diaphragm.
  • An injection mold for molding a diaphragm for a washing machine includes a first core provided to form a front surface of the diaphragm, a second core provided to face the first core, the first core and the A first intermediate core provided between the second cores and having a shape corresponding to the inner surface of the diaphragm, a second intermediate core having a shape corresponding to a portion of the outer surface of the diaphragm, the first core and the second intermediate core
  • the front slide includes an upper slide forming the undercut, and a rod slide coupled to the upper slide and having a rod receiving portion through which the rod passes.
  • the horizontal portion and the inclined portion of the rod are a first horizontal portion and a first inclined portion
  • the rod slide includes a second horizontal portion in contact with the horizontal portion of the rod and a second inclined portion in contact with the inclined portion of the rod.
  • the injection mold further includes a spring provided by compression between the second intermediate core and the rod slide.
  • the rod slide when the rod slide moves horizontally with respect to the rod in a state where the rod is penetrated together with the second intermediate core, when the rod slide passes the horizontal portion of the rod, the rod slide is A first state that does not move in a radial direction with respect to the core, a second state in which the rod slide moves radially with respect to the second intermediate core along the inclined portion by the elastic restoring force of the spring when passing through the inclined portion of the rod include status.
  • the undercut is a first undercut
  • the second core includes a flow path provided to discharge air to one side of the second undercut formed at the other end of the diaphragm.
  • the injection mold further includes a plurality of rear slides provided to form a second undercut at the other end of the diaphragm, and a plurality of rear slides provided to be movable with respect to the first intermediate core and the second core. .
  • the plurality of rear slides includes a first rear slide having a shape corresponding to an inner surface of a first flange extending radially outwardly from the second undercut and an outer surface of a second flange extending in a radial direction in the second undercut and the first flange. and a second rear slide having a shape corresponding to the outer surface.
  • the second core includes a flow path provided to discharge air, and discharges air to one side of the second flange through the flow path to release the vacuum state of the second undercut.
  • the surface of the first intermediate core is coated to reduce frictional force between the diaphragm and the first intermediate core.
  • the front slide is a first front slide
  • the injection mold is a second front slide forming the other part of the undercut, from a second front slide provided to be movable with respect to the second intermediate core and from the first core. It further includes an angular pin protruding to pass through the second front slide and inclined to move the second front slide relative to the second intermediate core.
  • the second front slide includes an angular pin receiving portion through which the angular pin passes, and the angular pin receiving portion is inclined at the same angle as the inclination angle of the angular pin.
  • the injection mold further includes a spring provided by being compressed between the second intermediate core and the second front slide, and the first core moves in the horizontal direction together with the angular pin by the elastic restoring force of the spring.
  • the second front slide moves radially along the outer surface of the angular fin.
  • An injection mold for molding a diaphragm for a washing machine includes a first core provided to form a front surface of the diaphragm, a second core facing the first core, the first core and the second core A first intermediate core provided between the cores and having a shape corresponding to the inner surface of the diaphragm, a second intermediate core having a shape corresponding to a portion of the outer surface of the diaphragm, and the first core and the second intermediate core A front slide disposed between to form an undercut in a portion of one end of the diaphragm, wherein the front slide is provided to be movable with respect to the second intermediate core and the second intermediate core when the diaphragm is released an upper slide forming the undercut and a rod having a first horizontal portion interfering with the front slide to prevent movement of the front slide and a rod having a first inclined portion at one end thereof, the front slide engaging with the upper slide and a rod slide through which the rod passes, including a rod slide
  • the undercut is a first undercut
  • the second core includes a flow path provided to discharge air to one side of the second undercut formed at the other end of the diaphragm.
  • a molding material is injected into a cavity formed by a plurality of cores and a plurality of slides to injection-mould the diaphragm for a washing machine, and the front surface of the diaphragm is exposed.
  • a first core provided to form the front surface of the diaphragm moves in a horizontal direction
  • a second intermediate core provided to form an undercut at one end of the diaphragm to separate an upper portion of the diaphragm from the first intermediate core.
  • the front slide moves in the horizontal direction while pressing the undercut together, the front slide moves radially so that the pressure on the undercut is released, and taking out the diaphragm whose upper part is separated from the injection mold do.
  • the undercut is a first undercut, and a second end formed at the other end of the diaphragm from when the first core moves in a horizontal direction until the diaphragm is taken out so that the diaphragm is easily separated from the injection mold. On one side of the undercut, air is blown out.
  • the defect rate that occurs when the diaphragm is released can be reduced.
  • the diaphragm By blasting and coating a part of the core in contact with the diaphragm, the diaphragm can be easily separated from the core.
  • the defect rate can be reduced and productivity can be improved by automatically taking out the diaphragm.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a diaphragm for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a part of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a rod and a rod slide of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention along the line A-A of FIG. 2 .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a part of a first intermediate core of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention taken along line B-B of FIG. 2 .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a flow path through which air is ejected in the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention taken along line B-B of FIG. 2 .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a first operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4 .
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a second operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention, as in FIG. 4 .
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a third operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention as shown in FIG. 4 .
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation of automatically taking out a diaphragm for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the slide of FIG. 8 and a configuration around the slide.
  • FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of the slide of FIG. 9 and a configuration around the slide.
  • first may be referred to as a second component
  • second component may also be referred to as a first component.
  • the term “and/or” includes a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a diaphragm for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • a diaphragm 10 used in a washing machine may include a body 11 formed in a cylindrical shape.
  • the diaphragm 10 may include a first undercut 12 provided at one end of the body 11 and connected to the body frame.
  • the diaphragm 10 may include a second undercut 13 provided at the other end of the body 11 and connected to the tub and drum of the washing machine.
  • the second undercut 13 may include a first flange 13a extending radially outwardly and a second flange 13b extending radially inwardly.
  • the diaphragm 10 may prevent water in the tub from leaking to the outside of the cabinet. In addition, it is possible to reduce the transmission of vibrations generated during operation of the washing machine to the washing machine body.
  • the diaphragm 10 may be formed of an injection molded product made of a thermoplastic elastomer (TPE). Since the thermoplastic elastomer has elasticity like rubber, the diaphragm 10 formed of the thermoplastic elastomer (TPE) can effectively attenuate vibrations generated in the washing machine. In addition, it is possible to improve productivity compared to the compression molding of EPDM rubber.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • FIG. 2 is a plan view of a part of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a view showing a rod and a rod slide of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a cross-sectional view illustrating a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention along the line A-A of FIG. 2 .
  • the injection mold 100 of the diaphragm 10 for a washing machine has at least one first front for forming a first undercut 12 on a portion of one side of the diaphragm 10 for a washing machine.
  • a slide 110 may be included.
  • a portion of one side of the diaphragm 10 for a washing machine may be an upper portion of the diaphragm 10 .
  • the injection mold 100 of the diaphragm 10 for a washing machine may include a rod 200 .
  • the rod 200 may be provided to pass through the first front slide 110 .
  • the rod 200 may guide the movement of the first front slide 110 in the radial direction.
  • the present invention is not limited thereto and the first front slides 110 may be provided as one or a plurality of two or more. Accordingly, the number of rods 200 may also vary. Details on this will be described later.
  • the rod 200 may be provided to penetrate through the rod slide 112 .
  • the rod 200 may be formed in a substantially parallel bar shape with one end inclined. Accordingly, the rod 200 may include a first horizontal portion 201 and a first inclined portion 202 .
  • the first inclined portion 202 may be connected to the first horizontal portion 201 and formed at an end of the rod 200 . That is, the inclined portion of the rod 200 may be formed only at one end.
  • the rod slide 112 may include a rod accommodating part 115 provided to be accommodated in the rod slide 112 through the rod 200 .
  • the rod 200 may pass through the rod slide 112 of the first front slide 110 through the rod receiving part 115 .
  • the rod slide 112 may include a second horizontal portion 113 in contact with the first horizontal portion 201 of the rod 200 .
  • the rod slide 112 may include a second inclined portion 114 in contact with the first inclined portion 202 of the rod 200 . As the rod slide 112 moves horizontally, the first inclined portion 202 of the rod 200 and the second inclined portion 114 of the rod slide 112 may come into contact with each other.
  • the first inclined portion 202 of the rod 200 may be inclined at an angle of approximately 10 to 30 degrees with respect to the first horizontal portion 201 . Preferably, it may have an inclination angle of 20 degrees. However, the present invention may not be limited thereto.
  • the radial movement distance of the rod slide 112 may be determined according to the angle of the first inclined portion 202 . Therefore, the angle of inclination of the first inclined portion 202 with respect to the first horizontal portion 201 may be formed such that the radial movement distance of the rod slide 112 is designed to be about 10 mm. Details of the operation will be described later.
  • the diaphragm injection mold 100 for a washing machine may include a first fixing plate 101 and a second fixing plate 102 .
  • the injection mold 100 may include a first core 103 that is fixedly installed on the first fixing plate 101 .
  • the injection mold 100 may include a second core 104 that is fixedly installed on the second fixing plate 102 .
  • the second core 104 may be disposed to face the first core 103 .
  • the first core 103 may be provided on the front side of the cavity into which the injection product is injected to form the diaphragm 10 . Through this, the first core 103 may be provided to form the front surface of the diaphragm 10 .
  • the injection mold 100 may include a first intermediate core 105 and a second intermediate core 106 .
  • the first intermediate core 105 may be fixedly installed on the second core 104 .
  • the first intermediate core 105 may be provided between the first core 103 and the second core 104 .
  • the second intermediate core 106 is disposed on the radially outer side of the first intermediate core 105 , with respect to the second core 104 and the first intermediate core 105 and the second fixing plate 102 fixed thereto. It may be provided to be movable horizontally.
  • the first intermediate core 105 may have a shape corresponding to the inner surface of the diaphragm 10 .
  • the second intermediate core 106 may have a shape corresponding to a portion of the outer surface of the diaphragm 10 .
  • the second intermediate core 106 may have a shape corresponding to the outer surface of the body 11 of the diaphragm 10 .
  • any one of the first core 103 and the second core 104 is movably installed so that the distance between the first core 103 and the second core 104 may be changed.
  • the first fixing plate 101 and the first core 103 fixedly coupled to the first fixing plate 101 may be movably installed. Through this, the first core 103 may move away from the second core 104 to separate the diaphragm 10 from the injection mold 100 .
  • the second intermediate core 106 may also move in a direction away from the second core 104 . Details regarding the operation of the plurality of cores will be described later.
  • the injection mold 100 may include a plurality of front slides 110 and 120 and a plurality of rear slides 131 , 132 , 133 and 134 .
  • the plurality of front slides 110 and 120 may be disposed between the first core 103 and the second intermediate core 106 .
  • the plurality of front slides 110 and 120 may be coupled to the second intermediate core 106 .
  • the plurality of front slides 110 and 120 may be provided to be movable with respect to the second intermediate core 106 .
  • the plurality of front slides 110 and 120 may be provided to be movable in the radial direction with respect to the second intermediate core 106 .
  • the plurality of front slides 110 and 120 may be provided to form the first undercut 12 at one end of the diaphragm 10 .
  • the plurality of front slides 110 and 120 may include a first front slide 110 and a second front slide 120 .
  • the first front slide 110 may be provided to form a first undercut 12 on a portion of one end of the diaphragm 10 .
  • a portion of one end of the diaphragm 10 may be an upper portion of one end of the diaphragm 10 .
  • the first front slide 110 may be provided to approximately form 1/4 of the first undercut 12 .
  • the present invention is not limited thereto, and one first front slide 110 may be provided to form 1/2 of the first undercut 12 , or two or more may be provided to further subdivide the first undercut 12 . .
  • the second front slide 120 may be provided to form the first undercut 12 in another portion of one end of the diaphragm 10 . Another part of one end of the diaphragm 10 may be a lower portion of one end of the diaphragm 10 .
  • the second front slide 120 may be provided to approximately form 1/4 of the first undercut 12 .
  • the present invention is not limited thereto, and one second front slide 120 may be provided to form 1/2 of the first undercut 12 , or two or more may be provided to further subdivide the first undercut 12 . . A detailed description of the second front slide 120 will be described later.
  • the plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may be disposed between the second core 104 , the first intermediate core 105 , and the second intermediate core 106 .
  • the plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may be provided to be movable with respect to the second core 104 . Specifically, it may be provided to be movable in a radial direction with respect to the second core 104 .
  • the plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may be provided to form the second undercut 13 at the other end of the diaphragm 10 .
  • the plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may include a first rear slide 131 , a second rear slide 132 , a third rear slide 133 , and a fourth rear slide 134 . .
  • the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be provided to form a second undercut 13 on a portion of the other end of the diaphragm 10 .
  • a portion of the other end of the diaphragm 10 may be an upper portion of the other end of the diaphragm 10 . That is, it may be provided to form the second undercut 13 on the upper portion of the diaphragm 10 .
  • the first rear slide 131 corresponds to the inner surface of the first flange 13a extending radially outward from the second undercut 13 and the outer surface of the second flange 13b extending radially inwardly. It may be provided to have a shape.
  • the second rear slide 132 may be provided to have a shape corresponding to the outer surface of the first flange 13a extending radially outward from the second undercut 13 .
  • the second rear slide 132 may be provided radially outside the first rear slide 131 .
  • the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be movably coupled to the second fixing plate 102 .
  • the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be provided to be movable radially outward with respect to the second fixing plate 102 .
  • the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be provided to be movable radially outward with respect to the second core 104 fixedly coupled to the second fixing plate 102 .
  • the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be provided to be movable radially outward even with respect to the first intermediate core 105 fixedly coupled to the second core 104 .
  • the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may operate in conjunction with each other.
  • the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be connected to each other through an interlocking pin (not shown). Accordingly, after the second rear slide 132 moves over a predetermined distance, the first rear slide 131 may move by receiving a force through an interlocking pin (not shown).
  • the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be provided to form the second undercut 13 on a portion of the other end of the diaphragm 10 .
  • a portion of the other end of the diaphragm 10 may be a lower portion of the other end of the diaphragm 10 . That is, it may be provided to form the second undercut 13 under the diaphragm 10 .
  • the third rear slide 133 corresponds to the inner surface of the first flange 13a extending radially outward from the second undercut 13 and the outer surface of the second flange 13b extending radially inwardly. It may be provided to have a shape.
  • the fourth rear slide 134 may be provided to have a shape corresponding to the outer surface of the first flange 13a extending radially outward from the second undercut 13 .
  • the fourth rear slide 134 may be provided radially outside the third rear slide 133 .
  • the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be movably coupled with respect to the second fixing plate 102 .
  • the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be provided to be movable radially outward with respect to the second fixing plate 102 .
  • the second core 104 fixedly coupled to the second fixing plate 102 may be provided to be movable radially outward.
  • the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be provided to be movable radially outward even with respect to the first intermediate core 105 fixedly coupled to the second core 104 .
  • the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may operate in conjunction with each other.
  • the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be connected to each other through an interlocking pin (not shown). Accordingly, after the fourth rear slide 134 moves over a certain distance, the third rear slide 133 may move by receiving a force through an interlocking pin (not shown).
  • the first rear slide 131 , the second rear slide 132 , and the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 are configured separately and operate in conjunction with each other, so that the second undercut 13b is damaged. and can be separated.
  • the injection mold 100 may include a rod 200 .
  • the rod 200 may be fixedly coupled to the second fixing plate 102 .
  • the rod 200 may be formed in a substantially parallel bar shape with one end inclined. Accordingly, the rod 200 may include a first horizontal portion 201 and a first inclined portion 202 .
  • the first inclined portion 202 may be connected to the first horizontal portion 201 and formed at an end of the rod 200 . That is, the inclined portion of the rod 200 may be formed only at one end.
  • the rod 200 may pass through the second intermediate core 106 , the first front slide 110 , and the first core 103 to be accommodated therein.
  • Each configuration may include rod receiving portions 103a , 106a , 115 for receiving the rod 200 .
  • the first front slide 110 may include an upper slide 111 and a road slide 112 .
  • the upper slide 111 may be provided to form the first undercut 12 .
  • the upper slide 111 may be provided between the first core 103 and the second intermediate core 106 to form a cavity for the diaphragm 10 to be injection molded in front and rear thereof. Through this, the injection material may be injected into the cavity to form the first undercut 12 of the diaphragm 10 . Specifically, an upper portion of the first undercut 12 may be formed through the upper slide 111 .
  • the rod slide 112 is coupled to the upper slide 111 and may be provided so that the rod 200 passes therethrough.
  • the rod slide 112 may include a rod accommodating part 115 provided to be accommodated in the rod slide 112 through the rod 200 .
  • the rod 200 may pass through the rod slide 112 of the first front slide 110 through the rod receiving part 115 .
  • the rod slide 112 may include a second horizontal portion 113 in contact with the first horizontal portion 201 of the rod 200 .
  • the rod slide 112 may include a second inclined portion 114 in contact with the first inclined portion 202 of the rod 200 .
  • the first inclined portion 202 of the rod 200 and the second inclined portion 114 of the rod slide 112 may come into contact with each other. A detailed operation on this will be described later.
  • the injection mold 100 may include a second front slide 120 and an angular pin 150 .
  • the angular pin 150 may protrude from the first core 103 and be fixedly coupled to the first core 103 .
  • the angular pin 150 may be provided in a bar shape having a constant inclination with respect to a horizontal plane.
  • the angular pin 150 may pass through the second front slide 120 and the second intermediate core 106 and be accommodated therein.
  • the second front slide 120 may be provided to form a lower portion of the first undercut 12 .
  • the second front slide 120 may include a lower slide 121 and an angular pin slide 122 .
  • the lower slide 121 may be provided to form the first undercut 12 .
  • the lower slide 121 may be provided between the first core 103 and the second intermediate core 106 to form a cavity for the diaphragm 10 to be injection molded in front and rear thereof.
  • the injection material may be injected into the cavity to form the first undercut 12 of the diaphragm 10 .
  • a lower portion of the first undercut 12 may be formed through the lower slide 121 .
  • the angular fin slide 122 may be coupled to the lower slide 121 and provided so that the angular fin 150 passes therethrough.
  • the angular pin slide 122 may include an angular pin accommodating part 123 provided so that the angular pin 150 is penetrated and accommodated therein.
  • the angular pin receiving part 123 may be inclined at the same angle as the inclination angle of the angular pin 150 . A detailed operation on this will be described later.
  • the injection mold 100 may include springs 140a and 140b provided by being compressed between the second intermediate core 106 and the rod slide 112 and between the second intermediate core 106 and the angular pin slide 122 .
  • the elastic restoring force of the compressed springs (140a, 140b) is the first front slide 110 including the rod slide 112 and the second front slide 120 including the angular pin slide 122 to the second intermediate core ( 106) to provide a radially outward pushing force.
  • the rod slide 112 may receive a force to move radially outward with respect to the second intermediate core 106 .
  • the rod slide 112 interferes with the second intermediate core 106. ) may not move about. Even if the rod slide 112 moves horizontally, the rod slide 112 may not move as long as the first horizontal part 201 and the second horizontal part 113 contact each other. However, as will be described later, the rod slide 112 may move along the inclination from the point in time when the first inclined portion 202 and the second inclined portion 114 come into contact while the rod slide 112 moves horizontally.
  • the angular pin slide 122 may receive a force to move radially outward with respect to the second intermediate core 106 . However, since the angular pin 150 interferes with the angular pin slide 122 , the angular pin slide 122 may not move with respect to the second intermediate core 106 . However, as will be described later, as the angular pin 150 moves horizontally, the angular pin slide 122 may also move along the inclination of the angular pin 150 . Details related to the operation of the rod slide 112 and the angular pin slide 122 will be described later.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a part of a first intermediate core of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention taken along line B-B of FIG. 2 .
  • 6 is a cross-sectional view illustrating a flow path through which air is ejected in the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention taken along line B-B of FIG. 2 .
  • the surface of the first intermediate core 105 may be manufactured by sand blasting and chemical corrosion.
  • the diaphragm 10 may be more easily separated from the first intermediate core 105 by sand blasting and chemical corrosion processing on the surface of the first intermediate core 105 . Through this, it is possible to improve problems such as tearing or excessive stretching of the diaphragm 10 in the process of separating the diaphragm 10 . Therefore, it is possible to improve productivity by reducing the defect rate of the injection mold 100 .
  • the surface of the first intermediate core 105 provided to form a cavity for injection molding of the diaphragm 10 may be largely divided into three sections.
  • the first section (A), the second section (B), and the third section (C) are surfaces of the first intermediate core 105 provided to form the inner surface of the diaphragm 10 for a washing machine.
  • the size of the particles used for the first section (A) sand blasting may be formed to be about 10 micrometers.
  • the size of the particles used for the second section (B) sand blasting may be formed to be about 20 micrometers.
  • the third section (C) may be chemically corroded and processed. However, the numerical value may not be limited thereto.
  • the first section (A), the second section (B), and the third section (C) of the surface of the first intermediate core 105 may be processed to have different degrees of grinding from each other.
  • the first section A is the side closest to the door of the washing machine on the inner surface of the diaphragm 10 and is a portion that can be exposed to the user.
  • the second section (B) is a portion that is bent once more on the inner surface of the diaphragm 10 and is hardly exposed to the user. Accordingly, the particles used for sand blasting may be provided so that the size of the first section (A) is smaller than the size of the second section (B).
  • the surface of the diaphragm 10 formed in the first section A may be formed to be smoother than the surface of the diaphragm 10 formed in the second section B.
  • the third section (C) is a portion provided to form the second flange (13b) of the second undercut (13), and it is difficult to separate the diaphragm (10) from the first intermediate core (105) to prevent chemical corrosion. can be formed through
  • the surface of the first intermediate core 105 may be coated after being processed through mechanical polishing or chemical corrosion as described above.
  • the coating method may be an ion shield coating.
  • the present invention may not be limited thereto.
  • the friction force between the diaphragm 10 and the first intermediate core 105 is reduced, so that the diaphragm 10 is more easily removed from the first intermediate core 105 . can be separated.
  • the injection mold 100 may include a flow path 160 provided to discharge air.
  • the flow path 160 may be formed in the second core 104 .
  • the flow path 160 may be provided to discharge air to one side of the second undercut 13 formed at the other end of the diaphragm 10 . Specifically, it may be provided to discharge air to one side of the second flange 13b of the second undercut 13 .
  • the diaphragm 10 can be easily separated from the first intermediate core 105 .
  • air may be discharged through the flow path 160 during the process of releasing the diaphragm 10 .
  • the vacuum state between the diaphragm 10 and the first intermediate core 105 may be released.
  • the diaphragm 10 and the first intermediate core 105 are excessively in close contact with each other, so that problems such as tearing or stretching can be improved. That is, the overall productivity can be improved by reducing the defect rate of the injection mold 100 .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a first operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4 .
  • 8 is a cross-sectional view illustrating a second operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention, as in FIG. 4 .
  • 9 is a cross-sectional view illustrating a third operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention as shown in FIG. 4 .
  • 10 is a cross-sectional view illustrating an operation of automatically taking out a diaphragm for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the first fixing plate 101 and the first core 103 may move horizontally. Since the first core 103 is fixedly coupled to the first fixing plate 101 , it can move horizontally together with the first fixing plate 101 .
  • the first core 103 may include a rod receiving portion 103a in which the rod 200 is accommodated. Since the rod receiving part 103a is provided with a larger space than the rod 200 , the first core 103 can move horizontally without interference by the rod 200 .
  • An angular pin 150 may be fixedly coupled to the first core 103 . As the first core 103 moves in the horizontal direction, the angular pin 150 may also move in the horizontal direction.
  • the spring 140b is compressed between the second front slide 120 and the second intermediate core 106, and as the angular pin 150 moves in the horizontal direction, the second front slide 120 becomes the second intermediate core ( 106) and can move radially outward.
  • the angular pin 150 may be provided to have a constant inclination with respect to a horizontal plane.
  • the angular pin 150 may be inclined to move the second front slide 120 with respect to the second intermediate core 106 .
  • the angular pin slide 122 of the second front slide 120 may include an angular pin receiving part 123 for accommodating the angular pin 150 . Since the angular pin accommodating part 123 may be provided to have the same inclination as the inclination of the angular pin 150, when the angular pin 150 moves in the horizontal direction together with the first core 103, the elastic restoring force of the spring 140b Accordingly, the angular pin slide 122 may move radially outward along the inclination of the outer surface of the angular pin 150 . Through this, the lower portion of the first undercut 12 of the diaphragm 10 may be exposed to the outside.
  • Air may start to be discharged to one side of the second undercut 13 through the flow path 160 (refer to FIG. 6 ) formed in the second core 104 together with the first operation.
  • the second intermediate core 106 and the plurality of front slides may move together horizontally. This may be referred to as a second operation.
  • the upper portion of the diaphragm 10 may be released from the injection mold 100 .
  • the second intermediate core 106 and the first front slide 110 may move horizontally together.
  • the rod 200 may be penetrated through the first front slide 110 .
  • the rod 200 may be penetrated through the rod slide 112 of the first front slide 110 .
  • a spring 140a may be compressed and provided between the rod slide 112 and the second intermediate core 106 . Accordingly, the rod slide 112 may receive a force to move radially outward with respect to the second intermediate core 106 .
  • the first horizontal portion 201 of the rod 200 interferes with the movement of the second horizontal portion 113 of the rod slide 112 so that the rod slide 112 cannot move with respect to the second intermediate core 106. do. That is, the first front slide 110 cannot move with respect to the second intermediate core 106 .
  • the upper portion of the first undercut 12 of the diaphragm 10 is interdigitated between the upper slide 111 and the second intermediate core 106 of the first front slide 110 to move horizontally together.
  • the lower part of the first undercut 12 is not engaged because the second front slide 120 has already moved radially outward in the first operation, so it is not affected by the horizontal movement of the second intermediate core 106. may not be
  • the plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may move radially outward.
  • An elastic member (not shown) is mounted on the plurality of rear slides 131 , 132 , 133 and 134 to receive a force to move radially outward.
  • the second intermediate core 106 prevents movement of the plurality of rear slides 131, 132, 133, and 134 in the radial direction of the plurality of rear slides 131, 132, 133, 134. can be located in
  • the plurality of rear slides may move radially outward by the elastic restoring force of the elastic member (not shown).
  • the first rear slide 131 and the second rear slide 132 are interlocked and movable by an interlocking pin (not shown). After the second rear slide 132 first moves radially outward in accordance with the horizontal movement of the second intermediate core 106 , the first rear slide 131 may move in conjunction therewith. Through this, the upper portion of the second undercut 13 of the diaphragm 10 may be separated from the first rear slide 131 and the second rear slide 132 and exposed to the outside.
  • the upper part of the first undercut 12 of the diaphragm 10 is bitten between the upper slide 111 and the second intermediate core 106 and moves together horizontally, the second undercut 13
  • the upper part of the can also move horizontally That is, the upper portion of the diaphragm 10 may be separated from the first intermediate core 105 .
  • the first intermediate core 105 may be sandblasted and coated as shown in FIG. 5 .
  • the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may move in conjunction with each other. After the fourth rear slide 134 first moves radially outward in accordance with the horizontal movement of the second intermediate core 106 , the third rear slide 133 may move in conjunction therewith. Through this, the lower portion of the second undercut 13 of the diaphragm 10 may be separated from the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 and exposed to the outside. That is, the entire lower portion of the diaphragm 10 may be exposed to the outside. However, the diaphragm 10 is attached to the first intermediate core 105 due to a predetermined frictional force.
  • air may be discharged to one side of the second undercut 13 through the flow path 160 (refer to FIG. 6 ) formed in the second core 104 .
  • the upper portion of the diaphragm 10 may be separated from the first intermediate core 105 and separated.
  • the rod slide 112 does not move in the radial direction with respect to the second intermediate core 106 in the second operation, this may be referred to as a first state from the viewpoint of the first front slide 110 .
  • the first horizontal portion 201 on the rod 200 By configuring the first horizontal portion 201 on the rod 200, even if the second intermediate core 106 and the first front slide 110 move in the horizontal direction, the first front slide 110 moves radially outward. You can set a section that doesn't.
  • the length or time for horizontally moving the diaphragm 10 by biting the diaphragm 10 between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 can be adjusted.
  • the separation length and separation time of the diaphragm 10 for each type the defect rate generated in the process of separating the diaphragm 10 from the injection mold can be minimized. As a result, the productivity of the injection mold can be improved.
  • the second intermediate core 106 and the plurality of front slides may move horizontally together. This may be referred to as a third operation.
  • the upper portion of the diaphragm 10 may not be engaged between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 .
  • the first front slide 110 may receive a force to move radially outward with respect to the second intermediate core 106 by the elastic restoring force of the spring 140a. As the first front slide 110 continues to move horizontally, the rod 200 may no longer pass through the first front slide 110 . Through this, the radial outward movement of the first front slide 110 may be prevented from being interfered with. Accordingly, the first front slide 110 may move radially outward.
  • the first front slide 110 moves outward in the radial direction, the first undercut 12 bitten between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 is no longer bitten. That is, the pressure on the first undercut 12 may be released. Accordingly, the external force acting on the upper portion of the diaphragm 10 may disappear. At this time, the upper portion of the diaphragm 10 is drooping downward by gravity.
  • air may be continuously discharged to one side of the second undercut 13 through the flow path 160 (refer to FIG. 6 ) formed in the second core 104 .
  • the rod slide 112 may move in a radial direction. This may be referred to as a second state from the viewpoint of the first front slide 110 .
  • the robot 170 may automatically take out the diaphragm 10 from which the upper part is separated.
  • the upper portion of the diaphragm 10 is separated from the injection mold 100 through the first operation, the second operation, and the third operation, and the lower portion of the diaphragm 10 is the minimum with respect to the first intermediate core 105 . Since it is attached while maintaining only frictional force, the robot 170 can easily take out the diaphragm 10 .
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the slide of FIG. 8 and a configuration around the slide.
  • 12 is an enlarged cross-sectional view of the slide of FIG. 9 and a configuration around the slide.
  • the rod 200 may include a first horizontal portion 201 and a first inclined portion 202 .
  • 10 shows a first state of the first front slide 110, in the first state, the first horizontal portion 201 of the rod 200 is the second horizontal portion 113 of the first front slide 110 can be accessed with
  • the first horizontal portion 201 of the rod 200 may serve to prevent radial movement of the first front slide 110 .
  • a spring 140a may be compressed and provided between the rod slide 112 of the first front slide 110 and the second intermediate core 106 . Due to the elastic restoring force of the spring 140a, the first front slide 110 may receive a force to move outward in the radial direction. The first horizontal portion 201 of the rod 200 presses the second horizontal portion 113 of the first front slide 110 so that the first front slide 110 does not move in the radial direction.
  • the first undercut 12 of the diaphragm 10 is interdigitated between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 to be horizontally together. can move As described above, since the first rear slide 131 and the second rear slide 132 also move in the radial direction along the inclined surface of the second intermediate core 106 by the horizontal movement of the second intermediate core 106, the diamond The second undercut 13 of the fram 10 may be exposed to the outside.
  • the entire upper portion of the diaphragm 10 may be separated from the first intermediate core 105 .
  • the second inclined portion 114 of the first front slide 110 is the first inclined portion 202 of the rod 200. While moving along, the first front slide 110 may be separated without being interfered with by the rod 200 .
  • the first front slide 110 As the second inclined portion 114 of the first front slide 110 moves along the first inclined portion 202 of the rod 200, the first front slide 110 is moved by the elastic restoring force of the spring 140a. It can move radially outward with respect to the second intermediate core 106 .
  • the pressure applied to the first undercut 12 of the diaphragm 10 that was pressed between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 This can be turned off. Accordingly, as the external force acting on the upper portion of the diaphragm 10 disappears, the upper portion of the diaphragm 10 sags downward by gravity.
  • a section or time for forcibly separating the diaphragm 10 from the first intermediate core 105 by adjusting the length of the first horizontal portion 201 of the rod 200 . can be adjusted.
  • the time for releasing the pressure on the diaphragm 10 can be adjusted. Since the diaphragm 10 for washing machine has various sizes and types, by changing only the configuration of the rod 200 and the front slide according to the type of the diaphragm 10, the defect rate of the injection mold 100 is minimized to increase overall productivity. can be guaranteed

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Abstract

An injection mold for forming the diaphragm of a washing machine is disclosed. The injection mold comprises: a first core for forming the front surface of the diaphragm; a second core facing the first core; a first intermediate core which is provided between the first core and the second core, and which has a shape corresponding to the inner surface of the diaphragm; a second intermediate core having a shape corresponding to a portion of the outer surface of the diaphragm; a front slide which is disposed between the first core and the second core so as to form an undercut on a portion of one end of the diaphragm, and which is movable with respect to the second intermediate core; and a rod having an inclined part on one end thereof, and a horizontal part for interfering with the front slide so as to prevent the movement of the front slide with respect to the second intermediate core when the diaphragm is removed.

Description

세탁기용 다이아프램의 제조방법 및 사출금형Manufacturing method and injection mold for diaphragm for washing machine
본 개시는 세탁기에 사용되는 다이아프램을 제조하기 위한 사출금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to an injection mold for manufacturing a diaphragm used in a washing machine and a manufacturing method thereof.
세탁기는 전력을 이용하여 의류, 침구 등의 세탁물을 처리하는 기계이다. 세탁기는 개구가 형성된 캐비닛과, 캐비닛 내에 설치되는 터브, 터브 내에 회전 가능하게 설치되는 드럼을 포함한다. 또한 세탁기는 캐비닛의 개구를 개폐하기 위한 도어를 포함한다. 세탁기는 드럼 내부에 세탁물을 수용하여 드럼 내부로 물과 세제를 공급한다. 드럼을 회전시켜 수용된 세탁물에 묻은 오염을 제거한다.A washing machine is a machine that processes laundry such as clothes and bedding using electricity. A washing machine includes a cabinet having an opening, a tub installed in the cabinet, and a drum rotatably installed in the tub. In addition, the washing machine includes a door for opening and closing the opening of the cabinet. The washing machine accommodates the laundry in the drum and supplies water and detergent into the drum. Rotate the drum to remove contaminants from the received laundry.
또한 세탁기는 드럼과 도어 사이를 통해 드럼으로 공급되는 물이 캐비닛으로 누수 되는 것을 방지하기 위한 다이아프램을 포함한다. 다이아프램은 터브의 진동이 캐비닛으로 전달되는 것을 최소화 할 수 있다.In addition, the washing machine includes a diaphragm for preventing water supplied to the drum from leaking into the cabinet through the gap between the drum and the door. The diaphragm can minimize the transmission of vibration of the tub to the cabinet.
이러한 다이아프램은 금형을 통해 사출 성형될 수 있다. Such a diaphragm may be injection molded through a mold.
일반적으로 사출 성형된 다이아프램을 금형으로부터 분리 시킬 때 다이아프램의 이형을 보조하는 슬라이드는 금형의 수평 이동 거리에 따른 수직 이동 거리가 고정되어 있다. 슬라이드의 수직 이동 거리가 클 경우 다이아프램이 완전하게 이형되지 않을 수 있다. 또한 슬라이드의 수직 이동 거리가 작을 경우 다이아프램이 과도하게 늘어지거나 찢어지는 경우가 발생해 제품의 불량이 초래될 수 있다. In general, when the injection-molded diaphragm is separated from the mold, the vertical movement distance according to the horizontal movement distance of the mold is fixed for the slide that assists in releasing the diaphragm. If the vertical movement distance of the slide is large, the diaphragm may not be completely released. In addition, if the vertical movement distance of the slide is small, the diaphragm may be excessively stretched or torn, which may result in product failure.
본 발명의 일 측면은 다이아프램을 금형으로부터 분리하는 거리 또는 시간을 제어할 수 있는 개선된 다이아프램 제조방법 및 사출금형을 제공한다.One aspect of the present invention provides an improved method for manufacturing a diaphragm and an injection mold capable of controlling the distance or time for separating the diaphragm from the mold.
본 발명의 다른 측면은 다이아프램의 이형을 보조할 수 있는 개선된 다이아프램 제조방법 및 사출금형을 제공한다.Another aspect of the present invention provides an improved method for manufacturing a diaphragm and an injection mold capable of assisting in releasing the diaphragm.
본 발명의 일 측면에 따른 세탁기용 다이아프램을 성형하는 사출금형은 상기 다이아프램의 전면을 형성하도록 마련되는 제1코어, 상기 제1코어와 대향하도록 마련되는 제2코어, 상기 제1코어와 상기 제2코어의 사이에 마련되어 상기 다이아프램의 내면과 대응하는 형상을 갖는 제1중간코어, 상기 다이아프램의 외면의 일부와 대응하는 형상을 갖는 제2중간코어, 상기 제1코어와 상기 제2중간코어의 사이에 배치되어 상기 다이아프램의 일 단의 일부분에 언더컷을 형성하도록 마련되는 프론트슬라이드로서, 상기 제2중간코어에 대해 이동 가능하게 마련되는 프론트슬라이드 및 상기 다이아프램의 이형 시 상기 제2중간코어에 대한 상기 프론트슬라이드의 이동을 방지하도록 상기 프론트슬라이드와 간섭하는 수평부와 일 단에는 경사부를 갖는 로드(rod)를 포함한다.An injection mold for molding a diaphragm for a washing machine according to an aspect of the present invention includes a first core provided to form a front surface of the diaphragm, a second core provided to face the first core, the first core and the A first intermediate core provided between the second cores and having a shape corresponding to the inner surface of the diaphragm, a second intermediate core having a shape corresponding to a portion of the outer surface of the diaphragm, the first core and the second intermediate core A front slide disposed between cores and provided to form an undercut in a portion of one end of the diaphragm, the front slide provided movably with respect to the second intermediate core and the second intermediate when the diaphragm is released and a rod having a horizontal portion interfering with the front slide to prevent movement of the front slide relative to the core and an inclined portion at one end.
상기 프론트슬라이드는 상기 언더컷을 형성하는 어퍼슬라이드 및 상기 어퍼슬라이드와 결합되며 상기 로드가 관통되는 로드수용부를 갖는 로드슬라이드를 포함한다.The front slide includes an upper slide forming the undercut, and a rod slide coupled to the upper slide and having a rod receiving portion through which the rod passes.
상기 로드의 수평부 및 경사부는 제1수평부 및 제1경사부이고, 상기 로드슬라이드는 상기 로드의 수평부와 접하는 제2수평부 및 상기 로드의 경사부와 접하는 제2경사부를 포함한다.The horizontal portion and the inclined portion of the rod are a first horizontal portion and a first inclined portion, and the rod slide includes a second horizontal portion in contact with the horizontal portion of the rod and a second inclined portion in contact with the inclined portion of the rod.
상기 사출금형은 상기 제2중간코어와 상기 로드슬라이드 사이에 압축되어 마련되는 스프링을 더 포함한다.The injection mold further includes a spring provided by compression between the second intermediate core and the rod slide.
상기 사출금형은 상기 로드슬라이드가 상기 제2중간코어와 함께 상기 로드가 관통된 상태로 상기 로드에 대해 수평으로 이동하는 경우 상기 로드슬라이드가 상기 로드의 수평부를 지날 때는 상기 로드슬라이드는 상기 제2중간코어에 대해 반경 방향으로 이동하지 않는 제1상태, 상기 로드의 경사부를 지날 때는 상기 스프링의 탄성복원력에 의해 상기 로드슬라이드가 상기 경사부를 따라 상기 제2중간코어에 대해 반경방향으로 이동하게 되는 제2상태를 포함한다.In the injection mold, when the rod slide moves horizontally with respect to the rod in a state where the rod is penetrated together with the second intermediate core, when the rod slide passes the horizontal portion of the rod, the rod slide is A first state that does not move in a radial direction with respect to the core, a second state in which the rod slide moves radially with respect to the second intermediate core along the inclined portion by the elastic restoring force of the spring when passing through the inclined portion of the rod include status.
상기 제1상태에서는 상기 언더컷의 일부분이 상기 로드슬라이드 및 상기 제2중간코어의 사이에 물려 함께 수평으로 이동함으로써 상기 다이아프램의 상부가 상기 제1중간코어로부터 이탈되고, 상기 제2상태에서는 상기 언더컷의 물림이 해제되어 상기 다이아프램의 상부에 작용하던 외력이 사라지게 된다.In the first state, a portion of the undercut is engaged between the rod slide and the second intermediate core and moves horizontally together, so that the upper part of the diaphragm is separated from the first intermediate core, and in the second state, the undercut is released and the external force acting on the upper part of the diaphragm disappears.
상기 언더컷은 제1언더컷이고, 상기 제2코어는 상기 다이아프램의 타 단에 형성되는 제2언더컷의 일 측에 공기를 토출하도록 마련되는 유로를 포함한다.The undercut is a first undercut, and the second core includes a flow path provided to discharge air to one side of the second undercut formed at the other end of the diaphragm.
상기 사출금형은 상기 다이아프램의 타 단에 제2언더컷을 형성하도록 마련되는 복수의 리어슬라이드로서, 상기 제1중간코어와 상기 제2코어에 대해 이동 가능하게 마련되는 복수의 리어슬라이드를 더 포함한다.The injection mold further includes a plurality of rear slides provided to form a second undercut at the other end of the diaphragm, and a plurality of rear slides provided to be movable with respect to the first intermediate core and the second core. .
상기 복수의 리어슬라이드는 상기 제2언더컷에서 반경방향 외측으로 연장되는 제1플랜지의 내면과 반경방향 내측으로 연장되는 제2플랜지의 외면에 대응하는 형상을 갖는 제1리어슬라이드 및 상기 제1플랜지의 외면에 대응하는 형상을 갖는 제2리어슬라이드를 포함한다.The plurality of rear slides includes a first rear slide having a shape corresponding to an inner surface of a first flange extending radially outwardly from the second undercut and an outer surface of a second flange extending in a radial direction in the second undercut and the first flange. and a second rear slide having a shape corresponding to the outer surface.
상기 제2코어는 공기를 토출하도록 마련되는 유로를 포함하고 상기 제2언더컷의 진공 상태를 해제하도록 상기 유로를 통해 상기 제2플랜지의 일 측으로 공기를 토출한다.The second core includes a flow path provided to discharge air, and discharges air to one side of the second flange through the flow path to release the vacuum state of the second undercut.
상기 다이아프램과 상기 제1중간코어 사이의 마찰력을 감소시키도록 상기 제1중간코어의 표면이 코팅된다.The surface of the first intermediate core is coated to reduce frictional force between the diaphragm and the first intermediate core.
상기 프론트슬라이드는 제1프론트슬라이드이고, 상기 사출금형은 상기 언더컷의 타 부분을 형성하는 제2프론트슬라이드로서, 상기 제2중간코어에 대해 이동 가능하게 마련되는 제2프론트슬라이드 및 상기 제1코어로부터 돌출되어 상기 제2프론트슬라이드를 관통하고 상기 제2프론트슬라이드를 상기 제2중간코어에 대해 이동시키도록 경사지게 마련되는 앵귤러핀을 더 포함한다.The front slide is a first front slide, and the injection mold is a second front slide forming the other part of the undercut, from a second front slide provided to be movable with respect to the second intermediate core and from the first core. It further includes an angular pin protruding to pass through the second front slide and inclined to move the second front slide relative to the second intermediate core.
상기 제2프론트슬라이드는 상기 앵귤러핀이 관통되는 앵귤러핀수용부를 포함하고 상기 앵귤러핀수용부는 앵귤러핀의 경사 각도와 동일한 각도로 경사지게 형성된다.The second front slide includes an angular pin receiving portion through which the angular pin passes, and the angular pin receiving portion is inclined at the same angle as the inclination angle of the angular pin.
상기 사출금형은 상기 제2중간코어와 상기 제2프론트슬라이드 사이에 압축되어 마련되는 스프링을 더 포함하고 상기 제1코어가 상기 앵귤러핀과 함께 수평 방향으로 이동하는 동안 상기 스프링의 탄성복원력에 의해 상기 제2프론트슬라이드가 상기 앵귤러핀의 외면을 따라 반경 방향으로 이동한다.The injection mold further includes a spring provided by being compressed between the second intermediate core and the second front slide, and the first core moves in the horizontal direction together with the angular pin by the elastic restoring force of the spring. The second front slide moves radially along the outer surface of the angular fin.
본 발명의 다른 측면에 따른 세탁기용 다이아프램을 성형하는 사출금형은 상기 다이아프램의 전면을 형성하도록 마련되는 제1코어, 상기 제1코어와 대향하는 제2코어, 상기 제1코어와 상기 제2코어의 사이에 마련되어 상기 다이아프램의 내면과 대응하는 형상을 갖는 제1중간코어, 상기 다이아프램의 외면의 일부와 대응하는 형상을 갖는 제2중간코어, 상기 제1코어와 상기 제2중간코어의 사이에 배치되어 상기 다이아프램의 일 단의 일부분에 언더컷을 형성하는 프론트슬라이드로서, 상기 제2중간코어에 대해 이동 가능하게 마련되는 프론트슬라이드 및 상기 다이아프램의 이형 시 상기 제2중간코어에 대한 상기 프론트슬라이드의 이동을 방지하도록 상기 프론트슬라이드와 간섭하는 제1수평부와 일 단에는 제1경사부를 갖는 로드(rod)를 포함하고 상기 프론트슬라이드는 상기 언더컷을 형성하는 어퍼슬라이드 및 상기 어퍼슬라이드와 결합되고 상기 로드가 관통되는 로드슬라이드로서, 상기 제1수평부와 접하는 제2수평부 및 상기 제1경사부와 접하는 제2경사부를 포함하는 로드슬라이드를 포함한다.An injection mold for molding a diaphragm for a washing machine according to another aspect of the present invention includes a first core provided to form a front surface of the diaphragm, a second core facing the first core, the first core and the second core A first intermediate core provided between the cores and having a shape corresponding to the inner surface of the diaphragm, a second intermediate core having a shape corresponding to a portion of the outer surface of the diaphragm, and the first core and the second intermediate core A front slide disposed between to form an undercut in a portion of one end of the diaphragm, wherein the front slide is provided to be movable with respect to the second intermediate core and the second intermediate core when the diaphragm is released an upper slide forming the undercut and a rod having a first horizontal portion interfering with the front slide to prevent movement of the front slide and a rod having a first inclined portion at one end thereof, the front slide engaging with the upper slide and a rod slide through which the rod passes, including a rod slide including a second horizontal portion in contact with the first horizontal portion and a second inclined portion in contact with the first inclined portion.
상기 사출금형은 상기 제2중간코어가 상기 로드슬라이드와 함께 수평 방향으로 이동하는 경우, 상기 로드슬라이드의 제2수평부가 상기 로드의 제1수평부와 접할 때는 상기 로드슬라이드는 상기 제2중간코어에 대해 반경 방향으로 이동하지 않는 제1상태, 상기 로드슬라이드의 제2경사부가 상기 로드의 제1경사부를 지날 때는 상기 로드슬라이드가 상기 제1경사부를 따라 상기 제2중간코어에 대해 반경방향으로 이동하게 되는 제2상태를 포함한다.In the injection mold, when the second intermediate core moves in a horizontal direction together with the rod slide, when the second horizontal portion of the rod slide comes into contact with the first horizontal portion of the rod, the rod slide moves to the second intermediate core. In the first state that does not move radially with respect to the rod slide, when the second inclined portion of the rod slide passes the first inclined portion of the rod, the rod slide moves radially with respect to the second intermediate core along the first inclined portion. and a second state to be
상기 제1상태에서는 상기 언더컷의 일부분이 상기 로드슬라이드 및 상기 제2중간코어의 사이에 물려 함께 수평으로 이동함으로써 상기 다이아프램의 상부가 상기 제1중간코어로부터 이탈되고, 상기 제2상태에서는 상기 언더컷의 물림이 해제되어 상기 다이아프램의 상부에 작용하던 외력이 사라지게 된다.In the first state, a portion of the undercut is engaged between the rod slide and the second intermediate core and moves horizontally together, so that the upper part of the diaphragm is separated from the first intermediate core, and in the second state, the undercut is released and the external force acting on the upper part of the diaphragm disappears.
상기 언더컷은 제1언더컷이고, 상기 제2코어는 상기 다이아프램의 타 단에 형성되는 제2언더컷의 일 측에 공기를 토출하도록 마련되는 유로를 포함한다.The undercut is a first undercut, and the second core includes a flow path provided to discharge air to one side of the second undercut formed at the other end of the diaphragm.
본 발명의 일 측면에 따른 세탁기용 다이아프램 제조방법은 성형재료가 복수의 코어 및 복수의 슬라이드에 의해 형성되는 캐비티에 주입되어 세탁기용 다이아프램을 사출성형하고, 상기 다이아프램의 전면이 노출되도록 상기 다이아프램의 전면을 형성하도록 마련되는 제1코어가 수평방향으로 이동하고, 상기 다이아프램의 상부를 제1중간코어로부터 분리시키기 위해 상기 다이아프램의 일 단에 언더컷을 형성하도록 마련되는 제2중간코어 및 프론트슬라이드가 함께 상기 언더컷을 가압하면서 수평 방향으로 이동하고, 상기 언더컷에 대한 가압이 해제되도록 상기 프론트슬라이드가 반경 방향으로 이동하고, 상부가 사출금형으로부터 분리된 상기 다이아프램을 취출하는 단계를 포함한다.In a method for manufacturing a diaphragm for a washing machine according to an aspect of the present invention, a molding material is injected into a cavity formed by a plurality of cores and a plurality of slides to injection-mould the diaphragm for a washing machine, and the front surface of the diaphragm is exposed. A first core provided to form the front surface of the diaphragm moves in a horizontal direction, and a second intermediate core provided to form an undercut at one end of the diaphragm to separate an upper portion of the diaphragm from the first intermediate core. and the front slide moves in the horizontal direction while pressing the undercut together, the front slide moves radially so that the pressure on the undercut is released, and taking out the diaphragm whose upper part is separated from the injection mold do.
상기 언더컷은 제1언더컷이고, 상기 다이아프램이 상기 사출금형으로부터 용이하게 분리되도록 상기 제1코어가 수평방향으로 이동할 때부터 상기 다이아프램을 취출할 때까지 상기 다이아프램의 타 단에 형성되는 제2언더컷의 일 측에서는 공기가 분출된다.The undercut is a first undercut, and a second end formed at the other end of the diaphragm from when the first core moves in a horizontal direction until the diaphragm is taken out so that the diaphragm is easily separated from the injection mold. On one side of the undercut, air is blown out.
사출금형의 수평 이동에 따른 슬라이드의 수직 이동을 제어함으로써 다이아프램의 이형 시 발생하는 불량률을 감소시킬 수 있다.By controlling the vertical movement of the slide according to the horizontal movement of the injection mold, the defect rate that occurs when the diaphragm is released can be reduced.
다이아프램 이형 시 일 측에서 공기를 분출함으로써 마찰력에 의해 다이아프램이 손상되는 것을 방지할 수 있다.When the diaphragm is released, air is blown out from one side to prevent the diaphragm from being damaged by frictional force.
다이아프램과 접촉하는 코어의 일부를 블라스팅 및 코팅함으로써 다이아프램을 코어로부터 손쉽게 분리 시킬 수 있다.By blasting and coating a part of the core in contact with the diaphragm, the diaphragm can be easily separated from the core.
다이아프램의 종류에 따라 사출금형으로부터 강제로 분리하는 시간을 조절함으로써 불량률을 감소시키고 다이아프램을 자동으로 취출하여 생산성을 향상시킬 수 있다.By controlling the time for forced separation from the injection mold according to the type of diaphragm, the defect rate can be reduced and productivity can be improved by automatically taking out the diaphragm.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a diaphragm for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형 일부의 평면도이다.2 is a plan view of a part of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 로드 및 로드슬라이드를 도시한 도면이다.3 is a view showing a rod and a rod slide of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형을 도 2의 A-A선에 따라서 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention along the line A-A of FIG. 2 .
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 제1중간코어의 일부를 도 2의 B-B선에 따라서 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a part of a first intermediate core of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention taken along line B-B of FIG. 2 .
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형에서 공기가 분출되는 유로를 도 2의 B-B선에 따라서 도시한 단면도이다.6 is a cross-sectional view illustrating a flow path through which air is ejected in the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention taken along line B-B of FIG. 2 .
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 제 1동작을 도 4와 같이 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view illustrating a first operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4 .
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 제 2동작을 도 4와 같이 나타낸 단면도이다.8 is a cross-sectional view illustrating a second operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention, as in FIG. 4 .
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 제3동작을 도 4와 같이 나타낸 단면도이다.9 is a cross-sectional view illustrating a third operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention as shown in FIG. 4 .
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램을 자동으로 취출 하는 동작을 나타내는 단면도이다.10 is a cross-sectional view illustrating an operation of automatically taking out a diaphragm for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
도 11은 도 8의 슬라이드 및 그 주변의 구성을 확대하여 도시한 단면도이다.11 is an enlarged cross-sectional view of the slide of FIG. 8 and a configuration around the slide.
도 12는 도 9의 슬라이드 및 그 주변의 구성을 확대하여 도시한 단면도이다.12 is an enlarged cross-sectional view of the slide of FIG. 9 and a configuration around the slide.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.The configuration shown in the embodiments and drawings described in this specification is only a preferred example of the disclosed invention, and there may be various modifications that can replace the embodiments and drawings of the present specification at the time of filing of the present application.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.In addition, the same reference numbers or reference numerals in each drawing in the present specification indicate parts or components that perform substantially the same functions.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다"등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.In addition, the terms used herein are used to describe the embodiments, and are not intended to limit and/or limit the disclosed invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present specification, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It does not preclude the possibility of the presence or addition of figures, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.In addition, terms including an ordinal number such as "first", "second", etc. used herein may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms, and the terms are It is used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component. The term “and/or” includes a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "상하 방향", "하측", 및 "전후 방향" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.On the other hand, the terms "up and down direction", "lower side", "front-back direction", etc. used in the following description are defined based on the drawings, and the shape and position of each component is not limited by these terms.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of a diaphragm for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 세탁기에 사용되는 다이아프램(10)은 원통 형상으로 형성되는 몸체(11)를 포함할 수 있다. 다이아프램(10)은 몸체(11)의 일 단에 마련되어 본체 프레임에 연결되는 제1언더컷(12)을 포함할 수 있다. 다이아프램(10)은 몸체(11)의 타 단에 마련되어 세탁기의 터브와 드럼에 연결되는 제2언더컷(13)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1 , a diaphragm 10 used in a washing machine may include a body 11 formed in a cylindrical shape. The diaphragm 10 may include a first undercut 12 provided at one end of the body 11 and connected to the body frame. The diaphragm 10 may include a second undercut 13 provided at the other end of the body 11 and connected to the tub and drum of the washing machine.
제2언더컷(13)은 반경방향 외측으로 연장되는 제1플랜지(13a)와, 반경방향 내측으로 연장되는 제2플랜지(13b)를 포함할 수 있다. The second undercut 13 may include a first flange 13a extending radially outwardly and a second flange 13b extending radially inwardly.
다이아프램(10)은 터브의 물이 캐비닛의 외부로 누수되는 것을 방지할 수 있다. 또한 세탁기의 작동 시 발생하는 진동이 세탁기 본체로 전달되는 것을 저감할 수 있다.The diaphragm 10 may prevent water in the tub from leaking to the outside of the cabinet. In addition, it is possible to reduce the transmission of vibrations generated during operation of the washing machine to the washing machine body.
다이아프램(10)은 열가소성 탄성체(TPE)로 성형된 사출물로 이루어질 수 있다. 열가소성 탄성체는 고무와 같이 탄성을 가지므로, 열가소성 탄성체(TPE)로 형성된 다이아프램(10)은 세탁기에서 발생하는 진동을 효과적으로 감쇠시킬 수 있다. 또한 EPDM고무를 압축하여 성형할 때보다 생산성을 향상시킬 수 있다.The diaphragm 10 may be formed of an injection molded product made of a thermoplastic elastomer (TPE). Since the thermoplastic elastomer has elasticity like rubber, the diaphragm 10 formed of the thermoplastic elastomer (TPE) can effectively attenuate vibrations generated in the washing machine. In addition, it is possible to improve productivity compared to the compression molding of EPDM rubber.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형 일부의 평면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 로드 및 로드슬라이드를 도시한 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형을 도 2의 A-A선에 따라서 도시한 단면도이다.2 is a plan view of a part of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention. 3 is a view showing a rod and a rod slide of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view illustrating a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention along the line A-A of FIG. 2 .
도 2에 도시된 바와 같이, 세탁기용 다이아프램(10) 사출금형(100)은 세탁기용 다이아프램(10)의 일 측의 일부분에 제1언더컷(12)을 형성하기 위한 적어도 하나의 제1프론트슬라이드(110)를 포함할 수 있다. 여기서 세탁기용 다이아프램(10)의 일 측의 일부분이라 함은 다이아프램(10)의 상부일 수 있다. 세탁기용 다이아프램(10) 사출금형(100)은 로드(200, rod)를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 2 , the injection mold 100 of the diaphragm 10 for a washing machine has at least one first front for forming a first undercut 12 on a portion of one side of the diaphragm 10 for a washing machine. A slide 110 may be included. Here, a portion of one side of the diaphragm 10 for a washing machine may be an upper portion of the diaphragm 10 . The injection mold 100 of the diaphragm 10 for a washing machine may include a rod 200 .
로드(200)는 제1프론트슬라이드(110)를 관통하도록 마련될 수 있다. 로드(200)는 제1프론트슬라이드(110)의 반경 방향으로의 이동을 가이드할 수 있다. 도 2의 제1프론트슬라이드(110)는 두 개인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않고 제1프론트슬라이드(110)는 하나로 마련되거나 두 개 이상의 복수 개로 마련될 수도 있다. 이에 따라 로드(200)의 개수도 달라질 수 있다. 이에 관한 자세한 내용은 후술한다. The rod 200 may be provided to pass through the first front slide 110 . The rod 200 may guide the movement of the first front slide 110 in the radial direction. Although it is illustrated that there are two first front slides 110 in FIG. 2 , the present invention is not limited thereto and the first front slides 110 may be provided as one or a plurality of two or more. Accordingly, the number of rods 200 may also vary. Details on this will be described later.
도 3을 참조하면, 로드(200)는 로드슬라이드(112)에 관통되도록 마련될 수 있다. 로드(200)는 대략 평행한 막대 형상에서 일 단이 경사진 모양으로 형성될 수 있다. 따라서 로드(200)는 제1수평부(201)와 제1경사부(202)를 포함할 수 있다. 제1경사부(202)는 제1수평부(201)와 연결되어 로드(200)의 단부에 형성될 수 있다. 즉, 로드(200)의 경사진 부분은 일 단에만 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3 , the rod 200 may be provided to penetrate through the rod slide 112 . The rod 200 may be formed in a substantially parallel bar shape with one end inclined. Accordingly, the rod 200 may include a first horizontal portion 201 and a first inclined portion 202 . The first inclined portion 202 may be connected to the first horizontal portion 201 and formed at an end of the rod 200 . That is, the inclined portion of the rod 200 may be formed only at one end.
로드슬라이드(112)는 로드(200)가 관통되어 로드슬라이드(112) 내부에 수용될 수 있도록 마련되는 로드수용부(115)를 포함할 수 있다.The rod slide 112 may include a rod accommodating part 115 provided to be accommodated in the rod slide 112 through the rod 200 .
로드(200)는 로드수용부(115)를 통해 제1프론트슬라이드(110)의 로드슬라이드(112)에 관통될 수 있다. 로드슬라이드(112)는 로드(200)의 제1수평부(201)와 접하는 제2수평부(113)를 포함할 수 있다. 로드슬라이드(112)는 로드(200)의 제1경사부(202)와 접하는 제2경사부(114)를 포함할 수 있다. 로드슬라이드(112)가 수평으로 이동함에 따라 로드(200)의 제1경사부(202)와 로드슬라이드(112)의 제2경사부(114)가 접할 수 있다. The rod 200 may pass through the rod slide 112 of the first front slide 110 through the rod receiving part 115 . The rod slide 112 may include a second horizontal portion 113 in contact with the first horizontal portion 201 of the rod 200 . The rod slide 112 may include a second inclined portion 114 in contact with the first inclined portion 202 of the rod 200 . As the rod slide 112 moves horizontally, the first inclined portion 202 of the rod 200 and the second inclined portion 114 of the rod slide 112 may come into contact with each other.
로드(200)의 제1경사부(202)는 제1수평부(201)에 대해 대략 10도에서 30도 사이의 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 바람직하게는 20도의 경사 각도를 가질 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않을 수 있다. The first inclined portion 202 of the rod 200 may be inclined at an angle of approximately 10 to 30 degrees with respect to the first horizontal portion 201 . Preferably, it may have an inclination angle of 20 degrees. However, the present invention may not be limited thereto.
제1경사부(202)의 각도에 따라 로드슬라이드(112)의 반경 방향 이동 거리가 결정될 수 있다. 따라서 제1경사부(202)의 제1수평부(201)에 대한 경사 각도는 로드슬라이드(112)의 반경 방향 이동 거리가 대략 10mm 정도로 설계 되도록 형성될 수 있다. 동작에 관한 자세한 내용은 후술한다.The radial movement distance of the rod slide 112 may be determined according to the angle of the first inclined portion 202 . Therefore, the angle of inclination of the first inclined portion 202 with respect to the first horizontal portion 201 may be formed such that the radial movement distance of the rod slide 112 is designed to be about 10 mm. Details of the operation will be described later.
도 4에 도시된 바와 같이, 세탁기용 다이아프램 사출금형(100, 이하 사출금형(100)으로 표현함)은 제1고정판(101), 제2고정판(102)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 4 , the diaphragm injection mold 100 for a washing machine (hereinafter referred to as the injection mold 100 ) may include a first fixing plate 101 and a second fixing plate 102 .
사출금형(100)은 제1고정판(101)에 고정 설치되는 제1코어(103)를 포함할 수 있다. 사출금형(100)은 제2고정판(102)에 고정설치되는 제2코어(104)를 포함할 수 있다. 제2코어(104)는 제1코어(103)와 대향되게 배치될 수 있다. The injection mold 100 may include a first core 103 that is fixedly installed on the first fixing plate 101 . The injection mold 100 may include a second core 104 that is fixedly installed on the second fixing plate 102 . The second core 104 may be disposed to face the first core 103 .
제1코어(103)는 다이아프램(10)을 성형하기 위해 사출물이 주입되는 캐비티의 전면에 마련될 수 있다. 이를 통해 제1코어(103)는 다이아프램(10)의 전면을 형성하도록 마련될 수 있다.The first core 103 may be provided on the front side of the cavity into which the injection product is injected to form the diaphragm 10 . Through this, the first core 103 may be provided to form the front surface of the diaphragm 10 .
사출금형(100)은 제1중간코어(105)와 제2중간코어(106)를 포함할 수 있다. 제1중간코어(105)는 제2코어(104)에 고정설치될 수 있다. 제1중간코어(105)는 제1코어(103)와 제2코어(104)의 사이에 마련될 수 있다. 제2중간코어(106)는 제1중간코어(105)의 반경 방향 외측에 배치되어, 제2코어(104)와 이에 고정 설치되는 제1중간코어(105) 및 제2고정판(102)에 대해 수평으로 이동 가능하게 마련될 수 있다.The injection mold 100 may include a first intermediate core 105 and a second intermediate core 106 . The first intermediate core 105 may be fixedly installed on the second core 104 . The first intermediate core 105 may be provided between the first core 103 and the second core 104 . The second intermediate core 106 is disposed on the radially outer side of the first intermediate core 105 , with respect to the second core 104 and the first intermediate core 105 and the second fixing plate 102 fixed thereto. It may be provided to be movable horizontally.
제1중간코어(105)는 다이아프램(10)의 내면과 대응하는 형상을 가질 수 있다. 제2중간코어(106)는 다이아프램(10)의 외면의 일부와 대응하는 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 제2중간코어(106)는 다이아프램(10)의 몸체(11)의 외면과 대응하는 형상을 가질 수 있다. The first intermediate core 105 may have a shape corresponding to the inner surface of the diaphragm 10 . The second intermediate core 106 may have a shape corresponding to a portion of the outer surface of the diaphragm 10 . Specifically, the second intermediate core 106 may have a shape corresponding to the outer surface of the body 11 of the diaphragm 10 .
제1코어(103)와 제2코어(104)중 어느 하나는 이동 가능하게 설치되어 제1코어(103)와 제2코어(104) 사이의 간격이 변할 수 있다. 본 발명에서는 제1고정판(101)과 제1고정판(101)에 고정결합되는 제1코어(103)가 이동 가능하게 설치될 수 있다. 이를 통해 사출금형(100)으로부터 다이아프램(10)을 분리시킬 수 있도록 제1코어(103)가 제2코어(104)에 대해 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 또한 상술한 바와 같이 제2중간코어(106) 역시 제2코어(104)에 대해 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 복수의 코어들의 동작과 관련한 자세한 내용은 후술한다.Any one of the first core 103 and the second core 104 is movably installed so that the distance between the first core 103 and the second core 104 may be changed. In the present invention, the first fixing plate 101 and the first core 103 fixedly coupled to the first fixing plate 101 may be movably installed. Through this, the first core 103 may move away from the second core 104 to separate the diaphragm 10 from the injection mold 100 . Also, as described above, the second intermediate core 106 may also move in a direction away from the second core 104 . Details regarding the operation of the plurality of cores will be described later.
사출금형(100)은 복수의 프론트슬라이드(110, 120) 및 복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)를 포함할 수 있다. The injection mold 100 may include a plurality of front slides 110 and 120 and a plurality of rear slides 131 , 132 , 133 and 134 .
복수의 프론트슬라이드(110, 120)는 제1코어(103)와 제2중간코어(106)의 사이에 배치될 수 있다. 복수의 프론트슬라이드(110, 120)는 제2중간코어(106)와 결합될 수 있다. 복수의 프론트슬라이드(110, 120)는 제2중간코어(106)에 대해 이동 가능하도록 마련될 수 있다. 구체적으로, 복수의 프론트슬라이드(110, 120)는 제2중간코어(106)에 대해 반경 방향으로 이동 가능하도록 마련될 수 있다.The plurality of front slides 110 and 120 may be disposed between the first core 103 and the second intermediate core 106 . The plurality of front slides 110 and 120 may be coupled to the second intermediate core 106 . The plurality of front slides 110 and 120 may be provided to be movable with respect to the second intermediate core 106 . Specifically, the plurality of front slides 110 and 120 may be provided to be movable in the radial direction with respect to the second intermediate core 106 .
복수의 프론트슬라이드(110, 120)는 다이아프램(10)의 일 단에 제1언더컷(12)을 형성하도록 마련될 수 있다. 복수의 프론트슬라이드(110, 120)는 제1프론트슬라이드(110) 및 제2프론트슬라이드(120)를 포함할 수 있다. The plurality of front slides 110 and 120 may be provided to form the first undercut 12 at one end of the diaphragm 10 . The plurality of front slides 110 and 120 may include a first front slide 110 and a second front slide 120 .
제1프론트슬라이드(110)는 다이아프램(10)의 일 단의 일부분에 제1언더컷(12)을 형성하도록 마련될 수 있다. 다이아프램(10)의 일 단의 일부분이라 함은 다이아프램(10)의 일 단의 상부일 수 있다. The first front slide 110 may be provided to form a first undercut 12 on a portion of one end of the diaphragm 10 . A portion of one end of the diaphragm 10 may be an upper portion of one end of the diaphragm 10 .
제1프론트슬라이드(110)는 대략 제1언더컷(12)의 1/4을 형성하도록 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 제1프론트슬라이드(110)는 하나로 마련되어 제1언더컷(12)의 1/2을 형성할 수도 있으며 2개 이상으로 마련되어 제1언더컷(12)을 더 세분화하여 형성할 수도 있다.The first front slide 110 may be provided to approximately form 1/4 of the first undercut 12 . However, the present invention is not limited thereto, and one first front slide 110 may be provided to form 1/2 of the first undercut 12 , or two or more may be provided to further subdivide the first undercut 12 . .
제2프론트슬라이드(120)는 다이아프램(10)의 일 단의 다른 부분에 제1언더컷(12)을 형성하도록 마련될 수 있다. 다이아프램(10)의 일 단의 다른 부분이라 함은 다이아프램(10)의 일 단의 하부일 수 있다. 제2프론트슬라이드(120)는 대략 제1언더컷(12)의 1/4을 형성하도록 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 제2프론트슬라이드(120)는 하나로 마련되어 제1언더컷(12)의 1/2을 형성할 수도 있으며 2개 이상으로 마련되어 제1언더컷(12)을 더 세분화하여 형성할 수도 있다. 제2프론트슬라이드(120)에 관한 자세한 설명은 후술한다.The second front slide 120 may be provided to form the first undercut 12 in another portion of one end of the diaphragm 10 . Another part of one end of the diaphragm 10 may be a lower portion of one end of the diaphragm 10 . The second front slide 120 may be provided to approximately form 1/4 of the first undercut 12 . However, the present invention is not limited thereto, and one second front slide 120 may be provided to form 1/2 of the first undercut 12 , or two or more may be provided to further subdivide the first undercut 12 . . A detailed description of the second front slide 120 will be described later.
복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)는 제2코어(104), 제1중간코어(105) 및 제2중간코어(106)의 사이에 배치될 수 있다. 복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)는 제2코어(104)에 대해 이동 가능하도록 마련될 수 있다. 구체적으로, 제2코어(104)에 대해 반경 방향으로 이동 가능하도록 마련될 수 있다.The plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may be disposed between the second core 104 , the first intermediate core 105 , and the second intermediate core 106 . The plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may be provided to be movable with respect to the second core 104 . Specifically, it may be provided to be movable in a radial direction with respect to the second core 104 .
복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)는 다이아프램(10)의 타 단에 제2언더컷(13)을 형성하도록 마련될 수 있다. 복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)는 제1리어슬라이드(131), 제2리어슬라이드(132), 제3리어슬라이드(133), 제4리어슬라이드(134)를 포함할 수 있다.The plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may be provided to form the second undercut 13 at the other end of the diaphragm 10 . The plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may include a first rear slide 131 , a second rear slide 132 , a third rear slide 133 , and a fourth rear slide 134 . .
제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)는 다이아프램(10)의 타 단의 일부분에 제2언더컷(13)을 형성하도록 마련될 수 있다. 다이아프램(10)의 타 단의 일부분이라 함은 다이아프램(10)의 타 단의 상부일 수 있다. 즉, 다이아프램(10)의 상부에 제2언더컷(13)을 형성하도록 마련될 수 있다.The first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be provided to form a second undercut 13 on a portion of the other end of the diaphragm 10 . A portion of the other end of the diaphragm 10 may be an upper portion of the other end of the diaphragm 10 . That is, it may be provided to form the second undercut 13 on the upper portion of the diaphragm 10 .
구체적으로, 제1리어슬라이드(131)는 제2언더컷(13)에서 반경방향 외측으로 연장되는 제1플랜지(13a)의 내면과 반경방향 내측으로 연장되는 제2플랜지(13b)의 외면에 대응하는 형상을 갖도록 마련될 수 있다.Specifically, the first rear slide 131 corresponds to the inner surface of the first flange 13a extending radially outward from the second undercut 13 and the outer surface of the second flange 13b extending radially inwardly. It may be provided to have a shape.
제2리어슬라이드(132)는 제2언더컷(13)에서 반경방향 외측으로 연장되는 제1플랜지(13a)의 외면과 대응하는 형상을 갖도록 마련될 수 있다. 제2리어슬라이드(132)는 제1리어슬라이드(131)의 반경 방향 외측에 마련될 수 있다. The second rear slide 132 may be provided to have a shape corresponding to the outer surface of the first flange 13a extending radially outward from the second undercut 13 . The second rear slide 132 may be provided radially outside the first rear slide 131 .
제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)는 제2고정판(102)에 이동 가능하게 결합될 수 있다. 구체적으로, 제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)는 제2고정판(102)에 대해 반경 방향 외측으로 이동 가능하게 마련될 수 있다. 또한, 제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)는 제2고정판(102)에 고정 결합되는 제2코어(104)에 대해 반경 방향 외측으로 이동 가능하게 마련될 수 있다. 제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)는 제2코어(104)에 고정 결합되는 제1중간코어(105)에 대해서도 반경 방향 외측으로 이동 가능하게 마련될 수 있다.The first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be movably coupled to the second fixing plate 102 . Specifically, the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be provided to be movable radially outward with respect to the second fixing plate 102 . In addition, the first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be provided to be movable radially outward with respect to the second core 104 fixedly coupled to the second fixing plate 102 . The first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be provided to be movable radially outward even with respect to the first intermediate core 105 fixedly coupled to the second core 104 .
제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)는 서로 연동하여 동작할 수 있다. 제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)는 연동핀(미도시)을 통해 서로 연결될 수 있다. 따라서, 제2리어슬라이드(132)가 일정 거리 이상 이동한 후 제1리어슬라이드(131)가 연동핀(미도시)을 통해 힘을 전달받아 이동할 수 있다. The first rear slide 131 and the second rear slide 132 may operate in conjunction with each other. The first rear slide 131 and the second rear slide 132 may be connected to each other through an interlocking pin (not shown). Accordingly, after the second rear slide 132 moves over a predetermined distance, the first rear slide 131 may move by receiving a force through an interlocking pin (not shown).
제3리어슬라이드(133)와 제4리어슬라이드(134)는 다이아프램(10)의 타 단의 일부분에 제2언더컷(13)을 형성하도록 마련될 수 있다. 다이아프램(10)의 타 단의 일부분이라 함은 다이아프램(10)의 타 단의 하부일 수 있다. 즉, 다이아프램(10)의 하부에 제2언더컷(13)을 형성하도록 마련될 수 있다.The third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be provided to form the second undercut 13 on a portion of the other end of the diaphragm 10 . A portion of the other end of the diaphragm 10 may be a lower portion of the other end of the diaphragm 10 . That is, it may be provided to form the second undercut 13 under the diaphragm 10 .
구체적으로, 제3리어슬라이드(133)는 제2언더컷(13)에서 반경방향 외측으로 연장되는 제1플랜지(13a)의 내면과 반경방향 내측으로 연장되는 제2플랜지(13b)의 외면에 대응하는 형상을 갖도록 마련될 수 있다. Specifically, the third rear slide 133 corresponds to the inner surface of the first flange 13a extending radially outward from the second undercut 13 and the outer surface of the second flange 13b extending radially inwardly. It may be provided to have a shape.
제4리어슬라이드(134)는 제2언더컷(13)에서 반경방향 외측으로 연장되는 제1플랜지(13a)의 외면과 대응하는 형상을 갖도록 마련될 수 있다. 제4리어슬라이드(134)는 제3리어슬라이드(133)의 반경 방향 외측에 마련될 수 있다.The fourth rear slide 134 may be provided to have a shape corresponding to the outer surface of the first flange 13a extending radially outward from the second undercut 13 . The fourth rear slide 134 may be provided radially outside the third rear slide 133 .
제3리어슬라이드(133)와 제4리어슬라이드(134)는 제2고정판(102)에 대해 이동 가능하게 결합될 수 있다. 구체적으로, 제3리어슬라이드(133)와 제4리어슬라이드(134)는 제2고정판(102)에 대해 반경 방향 외측으로 이동 가능하게 마련될 수 있다. 또한, 제2고정판(102)에 고정결합되는 제2코어(104)에 대해서도 반경 방향 외측으로 이동 가능하게 마련될 수 있다. The third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be movably coupled with respect to the second fixing plate 102 . Specifically, the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be provided to be movable radially outward with respect to the second fixing plate 102 . Also, the second core 104 fixedly coupled to the second fixing plate 102 may be provided to be movable radially outward.
제3리어슬라이드(133)와 제4리어슬라이드(134)는 제2코어(104)에 고정 결합되는 제1중간코어(105)에 대해서도 반경 방향 외측으로 이동 가능하게 마련될 수 있다.The third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be provided to be movable radially outward even with respect to the first intermediate core 105 fixedly coupled to the second core 104 .
제3리어슬라이드(133)와 제4리어슬라이드(134)는 서로 연동하여 동작할 수 있다. 제3리어슬라이드(133)와 제4리어슬라이드(134)는 연동핀(미도시)을 통해 서로 연결될 수 있다. 따라서, 제4리어슬라이드(134)가 일정 거리 이상 이동한 후 제3리어슬라이드(133)가 연동핀(미도시)을 통해 힘을 전달받아 이동할 수 있다. The third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may operate in conjunction with each other. The third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may be connected to each other through an interlocking pin (not shown). Accordingly, after the fourth rear slide 134 moves over a certain distance, the third rear slide 133 may move by receiving a force through an interlocking pin (not shown).
제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132) 및 제3리어슬라이드(133)과 제4리어슬라이드(134)가 각각 분리되어 구성되고 연동하여 동작함으로서, 제2언더컷(13b)이 손상되지 않고 분리될 수 있다. The first rear slide 131 , the second rear slide 132 , and the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 are configured separately and operate in conjunction with each other, so that the second undercut 13b is damaged. and can be separated.
도 3 및 도 4를 참조하면, 사출금형(100)은 로드(200)를 포함할 수 있다. 3 and 4 , the injection mold 100 may include a rod 200 .
로드(200)는 제2고정판(102)에 고정 결합 될 수 있다. 로드(200)는 대략 평행한 막대 형상에서 일 단이 경사진 모양으로 형성될 수 있다. 따라서 로드(200)는 제1수평부(201)와 제1경사부(202)를 포함할 수 있다. 제1경사부(202)는 제1수평부(201)와 연결되어 로드(200)의 단부에 형성될 수 있다. 즉, 로드(200)의 경사진 부분은 일 단에만 형성될 수 있다.The rod 200 may be fixedly coupled to the second fixing plate 102 . The rod 200 may be formed in a substantially parallel bar shape with one end inclined. Accordingly, the rod 200 may include a first horizontal portion 201 and a first inclined portion 202 . The first inclined portion 202 may be connected to the first horizontal portion 201 and formed at an end of the rod 200 . That is, the inclined portion of the rod 200 may be formed only at one end.
로드(200)는 제2중간코어(106), 제1프론트슬라이드(110), 제1코어(103)를 관통하여 그 내부에 수용될 수 있다. 각각의 구성은 로드(200)를 수용하기 위한 로드수용부(103a, 106a, 115)를 포함할 수 있다. The rod 200 may pass through the second intermediate core 106 , the first front slide 110 , and the first core 103 to be accommodated therein. Each configuration may include rod receiving portions 103a , 106a , 115 for receiving the rod 200 .
제1프론트슬라이드(110)는 어퍼슬라이드(111) 및 로드슬라이드(112)를 포함할 수 있다. The first front slide 110 may include an upper slide 111 and a road slide 112 .
어퍼슬라이드(111)는 제1언더컷(12)을 형성하도록 마련될 수 있다. 어퍼슬라이드(111)는 제1코어(103)와 제2중간코어(106)의 사이에 마련되어 그 전방과 후방에 다이아프램(10)이 사출성형되기 위한 캐비티를 형성할 수 있다. 이를 통해 캐비티 내부로 사출물이 주입되어 다이아프램(10)의 제1언더컷(12)이 형성될 수 있다. 구체적으로는 어퍼슬라이드(111)를 통해 제1언더컷(12)의 상부가 형성될 수 있다.The upper slide 111 may be provided to form the first undercut 12 . The upper slide 111 may be provided between the first core 103 and the second intermediate core 106 to form a cavity for the diaphragm 10 to be injection molded in front and rear thereof. Through this, the injection material may be injected into the cavity to form the first undercut 12 of the diaphragm 10 . Specifically, an upper portion of the first undercut 12 may be formed through the upper slide 111 .
로드슬라이드(112)는 어퍼슬라이드(111)와 결합되며 로드(200)가 관통되도록 마련될 수 있다. 로드슬라이드(112)는 로드(200)가 관통되어 로드슬라이드(112) 내부에 수용될 수 있도록 마련되는 로드수용부(115)를 포함할 수 있다.The rod slide 112 is coupled to the upper slide 111 and may be provided so that the rod 200 passes therethrough. The rod slide 112 may include a rod accommodating part 115 provided to be accommodated in the rod slide 112 through the rod 200 .
로드(200)는 로드수용부(115)를 통해 제1프론트슬라이드(110)의 로드슬라이드(112)에 관통될 수 있다. 로드슬라이드(112)는 로드(200)의 제1수평부(201)와 접하는 제2수평부(113)를 포함할 수 있다. 로드슬라이드(112)는 로드(200)의 제1경사부(202)와 접하는 제2경사부(114)를 포함할 수 있다. 로드슬라이드(112)가 수평으로 이동함에 따라 로드(200)의 제1경사부(202)와 로드슬라이드(112)의 제2경사부(114)가 접할 수 있다. 이에 관한 자세한 동작은 후술한다.The rod 200 may pass through the rod slide 112 of the first front slide 110 through the rod receiving part 115 . The rod slide 112 may include a second horizontal portion 113 in contact with the first horizontal portion 201 of the rod 200 . The rod slide 112 may include a second inclined portion 114 in contact with the first inclined portion 202 of the rod 200 . As the rod slide 112 moves horizontally, the first inclined portion 202 of the rod 200 and the second inclined portion 114 of the rod slide 112 may come into contact with each other. A detailed operation on this will be described later.
사출금형(100)은 제2프론트슬라이드(120) 및 앵귤러핀(150)을 포함할 수 있다. The injection mold 100 may include a second front slide 120 and an angular pin 150 .
앵귤러핀(150)은 제1코어(103)로부터 돌출되어 제1코어(103)에 고정 결합 될 수 있다. 앵귤러핀(150)은 수평면에 대해 일정한 경사를 갖는 막대기 형상으로 마련될 수 있다. 앵귤러핀(150)은 제2프론트슬라이드(120) 및 제2중간코어(106)를 관통하여 그 내부에 수용될 수 있다. The angular pin 150 may protrude from the first core 103 and be fixedly coupled to the first core 103 . The angular pin 150 may be provided in a bar shape having a constant inclination with respect to a horizontal plane. The angular pin 150 may pass through the second front slide 120 and the second intermediate core 106 and be accommodated therein.
상술한 바와 같이, 제2프론트슬라이드(120)는 제1언더컷(12)의 하부를 형성하도록 마련될 수 있다. 제2프론트슬라이드(120)는 로어슬라이드(121) 및 앵귤러핀슬라이드(122)를 포함할 수 있다.As described above, the second front slide 120 may be provided to form a lower portion of the first undercut 12 . The second front slide 120 may include a lower slide 121 and an angular pin slide 122 .
로어슬라이드(121)는 제1언더컷(12)을 형성하도록 마련될 수 있다. 로어슬라이드(121)는 제1코어(103)와 제2중간코어(106)의 사이에 마련되어 그 전방과 후방에 다이아프램(10)이 사출성형되기 위한 캐비티를 형성할 수 있다. The lower slide 121 may be provided to form the first undercut 12 . The lower slide 121 may be provided between the first core 103 and the second intermediate core 106 to form a cavity for the diaphragm 10 to be injection molded in front and rear thereof.
이를 통해 캐비티 내부로 사출물이 주입되어 다이아프램(10)의 제1언더컷(12)이 형성될 수 있다. 구체적으로는 로어슬라이드(121)를 통해 제1언더컷(12)의 하부가 형성될 수 있다.Through this, the injection material may be injected into the cavity to form the first undercut 12 of the diaphragm 10 . Specifically, a lower portion of the first undercut 12 may be formed through the lower slide 121 .
앵귤러핀슬라이드(122)는 로어슬라이드(121)와 결합되며 앵귤러핀(150)이 관통되도록 마련될 수 있다. 앵귤러핀슬라이드(122)는 앵귤러핀(150)이 관통되어 내부에 수용될 수 있도록 마련되는 앵귤러핀수용부(123)를 포함할 수 있다.The angular fin slide 122 may be coupled to the lower slide 121 and provided so that the angular fin 150 passes therethrough. The angular pin slide 122 may include an angular pin accommodating part 123 provided so that the angular pin 150 is penetrated and accommodated therein.
앵귤러핀수용부(123)는 앵귤러핀(150)의 경사 각도와 동일한 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 이에 관한 자세한 동작은 후술한다.The angular pin receiving part 123 may be inclined at the same angle as the inclination angle of the angular pin 150 . A detailed operation on this will be described later.
사출금형(100)은 제2중간코어(106)와 로드슬라이드(112) 사이 및 제2중간코어(106)와 앵귤러핀슬라이드(122) 사이에 압축되어 마련되는 스프링(140a, 140b)을 포함할 수 있다. The injection mold 100 may include springs 140a and 140b provided by being compressed between the second intermediate core 106 and the rod slide 112 and between the second intermediate core 106 and the angular pin slide 122 . can
압축된 스프링(140a, 140b)의 탄성복원력은 로드슬라이드(112)를 포함하는 제1프론트슬라이드(110) 및 앵귤러핀슬라이드(122)를 포함하는 제2프론트슬라이드(120)를 제2중간코어(106)에 대해 반경 방향 외측으로 밀어내는 힘을 제공할 수 있다. The elastic restoring force of the compressed springs (140a, 140b) is the first front slide 110 including the rod slide 112 and the second front slide 120 including the angular pin slide 122 to the second intermediate core ( 106) to provide a radially outward pushing force.
이에 따라 로드슬라이드(112)는 제2중간코어(106)에 대해 반경 방향 외측으로 이동하려는 힘을 받을 수 있다. 그러나 로드(200)의 제1수평부(201)와 로드슬라이드(112)의 제2수평부(113)가 접하는 동안에는 로드슬라이드(112)를 간섭하므로 로드슬라이드(112)는 제2중간코어(106)에 대해 이동하지 않을 수 있다. 로드슬라이드(112)가 수평으로 이동해도 제1수평부(201)와 제2수평부(113)가 접하는 한 로드슬라이드(112)는 이동하지 않을 수 있다. 다만, 후술할 바와 같이 로드슬라이드(112)가 수평으로 이동하다 제1경사부(202)와 제2경사부(114)가 접하는 시점부터 로드슬라이드(112)는 경사를 따라 이동할 수 있다.Accordingly, the rod slide 112 may receive a force to move radially outward with respect to the second intermediate core 106 . However, since the first horizontal portion 201 of the rod 200 and the second horizontal portion 113 of the rod slide 112 are in contact with the rod slide 112, the rod slide 112 interferes with the second intermediate core 106. ) may not move about. Even if the rod slide 112 moves horizontally, the rod slide 112 may not move as long as the first horizontal part 201 and the second horizontal part 113 contact each other. However, as will be described later, the rod slide 112 may move along the inclination from the point in time when the first inclined portion 202 and the second inclined portion 114 come into contact while the rod slide 112 moves horizontally.
앵귤러핀슬라이드(122)는 제2중간코어(106)에 대해 반경 방향 외측으로 이동하려는 힘을 받을 수 있다. 그러나 앵귤러핀(150)이 앵귤러핀슬라이드(122)를 간섭하므로 앵귤러핀슬라이드(122)는 제2중간코어(106)에 대해 이동하지 않을 수 있다. 다만, 후술할 바와 같이 앵귤러핀(150)이 수평으로 이동함에 따라 앵귤러핀슬라이드(122) 역시 앵귤러핀(150)의 경사를 따라 이동 할 수 있다. 로드슬라이드(112) 및 앵귤러핀슬라이드(122)의 동작과 관련한 자세한 사항은 후술한다.The angular pin slide 122 may receive a force to move radially outward with respect to the second intermediate core 106 . However, since the angular pin 150 interferes with the angular pin slide 122 , the angular pin slide 122 may not move with respect to the second intermediate core 106 . However, as will be described later, as the angular pin 150 moves horizontally, the angular pin slide 122 may also move along the inclination of the angular pin 150 . Details related to the operation of the rod slide 112 and the angular pin slide 122 will be described later.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 제1중간코어의 일부를 도 2의 B-B선에 따라서 도시한 단면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형에서 공기가 분출되는 유로를 도 2의 B-B선에 따라서 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a part of a first intermediate core of a diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention taken along line B-B of FIG. 2 . 6 is a cross-sectional view illustrating a flow path through which air is ejected in the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention taken along line B-B of FIG. 2 .
도 5를 참조하면, 제1중간코어(105)의 표면은 샌드 블라스팅 및 화학적 부식 방식으로 제조될 수 있다. 제1중간코어(105)의 표면을 샌드 블라스팅 및 화학 부식 가공 함으로써 다이아프램(10)이 제1중간코어(105)로부터 더 용이하게 분리될 수 있다. 이를 통해 다이아프램(10)을 분리하는 과정에서 다이아프램(10)이 찢기거나, 과도하게 늘어나는 등의 문제점을 개선할 수 있다. 따라서 사출금형(100)의 불량률을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.Referring to FIG. 5 , the surface of the first intermediate core 105 may be manufactured by sand blasting and chemical corrosion. The diaphragm 10 may be more easily separated from the first intermediate core 105 by sand blasting and chemical corrosion processing on the surface of the first intermediate core 105 . Through this, it is possible to improve problems such as tearing or excessive stretching of the diaphragm 10 in the process of separating the diaphragm 10 . Therefore, it is possible to improve productivity by reducing the defect rate of the injection mold 100 .
다이아프램(10) 사출성형을 위한 캐비티가 형성되도록 마련되는 제1중간코어(105)의 표면을 크게 세 구간으로 나눌 수 있다.The surface of the first intermediate core 105 provided to form a cavity for injection molding of the diaphragm 10 may be largely divided into three sections.
제1구간(A), 제2구간(B), 제3구간(C)은 세탁기용 다이아프램(10)의 내면이 형성되도록 마련되는 제1중간코어(105)의 표면이다. The first section (A), the second section (B), and the third section (C) are surfaces of the first intermediate core 105 provided to form the inner surface of the diaphragm 10 for a washing machine.
제1구간(A) 샌드 블라스팅에 사용되는 입자의 크기는 대략 10 마이크로미터로 형성될 수 있다. 제2구간(B) 샌드 블라스팅에 사용되는 입자의 크기는 대략 20마이크로미터로 형성될 수 있다. 제3구간(C)은 화학적으로 부식되어 가공될 수 있다. 다만, 수치는 이에 한정되지 않을 수 있다.The size of the particles used for the first section (A) sand blasting may be formed to be about 10 micrometers. The size of the particles used for the second section (B) sand blasting may be formed to be about 20 micrometers. The third section (C) may be chemically corroded and processed. However, the numerical value may not be limited thereto.
제1중간코어(105) 표면의 제1구간(A), 제2구간(B), 제3구간(C)은 서로 연마되는 정도가 다르게 가공될 수 있다. 제1구간(A)은 다이아프램(10)의 내면에서 세탁기의 도어와 가장 인접한 측으로서, 사용자에게 노출될 수 있는 부분이다. 제2구간(B)은 다이아프램(10)의 내면에서 한번 더 절곡되는 부분으로서, 사용자에게 거의 노출되지 않는 부분이다. 따라서, 샌드 블라스팅에 사용되는 입자는 제1구간(A)의 크기가 제2구간(B)의 크기보다 작게 마련될 수 있다. 이를 통해 제1구간(A)에서 형성되는 다이아프램(10)의 표면은 제2구간(B)에서 형성되는 다이아프램(10)의 표면 보다 매끄럽게 형성될 수 있다. The first section (A), the second section (B), and the third section (C) of the surface of the first intermediate core 105 may be processed to have different degrees of grinding from each other. The first section A is the side closest to the door of the washing machine on the inner surface of the diaphragm 10 and is a portion that can be exposed to the user. The second section (B) is a portion that is bent once more on the inner surface of the diaphragm 10 and is hardly exposed to the user. Accordingly, the particles used for sand blasting may be provided so that the size of the first section (A) is smaller than the size of the second section (B). Through this, the surface of the diaphragm 10 formed in the first section A may be formed to be smoother than the surface of the diaphragm 10 formed in the second section B.
또한, 제3구간(C)은 제2언더컷(13) 중 제2플랜지(13b)가 형성되도록 마련되는 부분으로서 다이아프램(10)을 제1중간코어(105)로부터 분리하는 것이 어려워 화학 부식을 통해 형성될 수 있다.In addition, the third section (C) is a portion provided to form the second flange (13b) of the second undercut (13), and it is difficult to separate the diaphragm (10) from the first intermediate core (105) to prevent chemical corrosion. can be formed through
제1중간코어(105) 표면은 상술한 바와 같이 기계적 연마 또는 화학적 부식을 통해 가공된 후에 코팅될 수 있다. 코팅 방식은 이온실드 코팅일 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않을 수 있다.The surface of the first intermediate core 105 may be coated after being processed through mechanical polishing or chemical corrosion as described above. The coating method may be an ion shield coating. However, the present invention may not be limited thereto.
따라서 제1중간코어(105)의 표면을 연마 및 코팅함으로써 다이아프램(10)과 제1중간코어(105) 사이의 마찰력을 감소시켜 다이아프램(10)을 제1중간코어(105)로부터 더욱 용이하게 분리시킬 수 있다.Therefore, by grinding and coating the surface of the first intermediate core 105 , the friction force between the diaphragm 10 and the first intermediate core 105 is reduced, so that the diaphragm 10 is more easily removed from the first intermediate core 105 . can be separated.
도 6을 참조하면, 사출금형(100)은 공기를 토출하도록 마련되는 유로(160)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the injection mold 100 may include a flow path 160 provided to discharge air.
유로(160)는 제2코어(104)에 형성될 수 있다. 유로(160)는 다이아프램(10)의 타 단에 형성되는 제2언더컷(13)의 일 측에 공기를 토출하도록 마련될 수 있다. 구체적으로는, 제2언더컷(13)의 제2플랜지(13b)의 일 측에 공기를 토출하도록 마련될 수 있다.The flow path 160 may be formed in the second core 104 . The flow path 160 may be provided to discharge air to one side of the second undercut 13 formed at the other end of the diaphragm 10 . Specifically, it may be provided to discharge air to one side of the second flange 13b of the second undercut 13 .
이를 통해 제1중간코어(105)로부터 다이아프램(10)을 용이하게 분리할 수 있다. 다이아프램(10)의 사출성형 후 이를 이형시키는 과정 동안 유로(160)를 통해 공기가 토출될 수 있다. 공기가 토출됨으로써 다이아프램(10)과 제1중간코어(105) 사이의 진공 상태가 해제될 수 있다. Through this, the diaphragm 10 can be easily separated from the first intermediate core 105 . After injection molding of the diaphragm 10 , air may be discharged through the flow path 160 during the process of releasing the diaphragm 10 . By discharging air, the vacuum state between the diaphragm 10 and the first intermediate core 105 may be released.
따라서 다이아프램(10)을 분리하는 과정에서 다이아프램(10)과 제1중간코어(105)가 과도하게 밀착되어 있어 찢기거나, 늘어나는 등의 문제점을 개선할 수 있다. 즉, 사출금형(100)의 불량률을 감소시켜 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있다.Therefore, in the process of separating the diaphragm 10 , the diaphragm 10 and the first intermediate core 105 are excessively in close contact with each other, so that problems such as tearing or stretching can be improved. That is, the overall productivity can be improved by reducing the defect rate of the injection mold 100 .
다음은 이와 같이 구성된 세탁기용 다이아프램 사출금형에서 제조된 다이아프램이 자동으로 분리되는 과정을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Next, a process in which the diaphragm manufactured in the diaphragm injection mold for a washing machine configured as described above is automatically separated will be described in detail with reference to the drawings.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 제 1동작을 도 4와 같이 나타낸 단면도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 제 2동작을 도 4와 같이 나타낸 단면도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램 사출금형의 제3동작을 도 4와 같이 나타낸 단면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기용 다이아프램을 자동으로 취출 하는 동작을 나타내는 단면도이다.7 is a cross-sectional view illustrating a first operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4 . 8 is a cross-sectional view illustrating a second operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention, as in FIG. 4 . 9 is a cross-sectional view illustrating a third operation of the diaphragm injection mold for a washing machine according to an embodiment of the present invention as shown in FIG. 4 . 10 is a cross-sectional view illustrating an operation of automatically taking out a diaphragm for a washing machine according to an embodiment of the present invention.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1고정판(101) 및 제1코어(103)는 수평으로 이동할 수 있다. 제1코어(103)는 제1고정판(101)에 고정 결합 되어 있으므로 제1고정판(101)과 함께 수평으로 이동할 수 있다. 7 , the first fixing plate 101 and the first core 103 may move horizontally. Since the first core 103 is fixedly coupled to the first fixing plate 101 , it can move horizontally together with the first fixing plate 101 .
제1코어(103)는 로드(200)가 수용되는 로드수용부(103a)를 포함할 수 있다. 로드수용부(103a)는 로드(200)보다 큰 공간으로 마련되므로 제1코어(103)는 로드(200)에 의한 간섭 없이 수평으로 이동할 수 있다. The first core 103 may include a rod receiving portion 103a in which the rod 200 is accommodated. Since the rod receiving part 103a is provided with a larger space than the rod 200 , the first core 103 can move horizontally without interference by the rod 200 .
제1코어(103)에는 앵귤러핀(150)이 고정 결합 될 수 있다. 제1코어(103)가 수평 방향으로 이동함에 따라, 앵귤러핀(150) 역시 수평 방향으로 이동할 수 있다.An angular pin 150 may be fixedly coupled to the first core 103 . As the first core 103 moves in the horizontal direction, the angular pin 150 may also move in the horizontal direction.
제2프론트슬라이드(120)와 제2중간코어(106) 사이에 스프링(140b)이 압축되어 있다가 앵귤러핀(150)이 수평 방향으로 이동하면서 제2프론트슬라이드(120)는 제2중간코어(106)에 대해 반경 방향 외측으로 이동할 수 있다. The spring 140b is compressed between the second front slide 120 and the second intermediate core 106, and as the angular pin 150 moves in the horizontal direction, the second front slide 120 becomes the second intermediate core ( 106) and can move radially outward.
구체적으로, 앵귤러핀(150)은 수평면에 대해 일정한 경사를 갖도록 마련될 수 있다. 앵귤러핀(150)은 제2프론트슬라이드(120)를 제2중간코어(106)에 대해 이동시키도록 경사지게 마련될 수 있다. 제2프론트슬라이드(120)의 앵귤러핀슬라이드(122)는 앵귤러핀(150)을 수용하는 앵귤러핀수용부(123)를 포함할 수 있다. 앵귤러핀수용부(123)는 앵귤러핀(150)의 경사와 동일한 경사를 갖도록 마련될 수 있으므로 앵귤러핀(150)이 제1코어(103)와 함께 수평 방향으로 이동하면 스프링(140b)의 탄성복원력에 의해 앵귤러핀슬라이드(122)는 앵귤러핀(150)의 외면 경사를 따라 반경 방향 외측으로 이동할 수 있다. 이를 통해 다이아프램(10)의 제1언더컷(12)의 하부는 외부로 노출될 수 있다.Specifically, the angular pin 150 may be provided to have a constant inclination with respect to a horizontal plane. The angular pin 150 may be inclined to move the second front slide 120 with respect to the second intermediate core 106 . The angular pin slide 122 of the second front slide 120 may include an angular pin receiving part 123 for accommodating the angular pin 150 . Since the angular pin accommodating part 123 may be provided to have the same inclination as the inclination of the angular pin 150, when the angular pin 150 moves in the horizontal direction together with the first core 103, the elastic restoring force of the spring 140b Accordingly, the angular pin slide 122 may move radially outward along the inclination of the outer surface of the angular pin 150 . Through this, the lower portion of the first undercut 12 of the diaphragm 10 may be exposed to the outside.
이를 통해 다이아프램(10)의 전면 및 제1언더컷(12)의 하부가 외부로 노출될 수 있다. 이처럼 제1고정판(101)과 제1코어(103)가 함께 수평으로 이동하는 것을 제1동작이라 명명할 수 있다. 제1동작과 함께 제2코어(104)에 형성된 유로(160, 도 6 참조)를 통해 제2언더컷(13)의 일 측에 공기가 토출되기 시작할 수 있다.Through this, the front surface of the diaphragm 10 and the lower portion of the first undercut 12 may be exposed to the outside. As such, the horizontal movement of the first fixing plate 101 and the first core 103 together may be referred to as a first operation. Air may start to be discharged to one side of the second undercut 13 through the flow path 160 (refer to FIG. 6 ) formed in the second core 104 together with the first operation.
도 8에 도시된 바와 같이, 제1고정판(101)과 제1코어(103)가 수평으로 이동하는 제1동작 이후 제2중간코어(106) 및 복수의 프론트슬라이드는 함께 수평으로 이동할 수 있다. 이를 제2동작이라 명명할 수 있다. 제2동작에서 다이아프램(10)의 상부가 사출금형(100)으로부터 이형될 수 있다.As shown in FIG. 8 , after the first operation in which the first fixing plate 101 and the first core 103 move horizontally, the second intermediate core 106 and the plurality of front slides may move together horizontally. This may be referred to as a second operation. In the second operation, the upper portion of the diaphragm 10 may be released from the injection mold 100 .
제2중간코어(106)와 제1프론트슬라이드(110)는 함께 수평으로 이동할 수 있다. 이 경우 제1프론트슬라이드(110)에는 로드(200)가 관통된 상태일 수 있다. 구체적으로는, 제1프론트슬라이드(110)의 로드슬라이드(112)에 로드(200)가 관통된 상태일 수 있다.The second intermediate core 106 and the first front slide 110 may move horizontally together. In this case, the rod 200 may be penetrated through the first front slide 110 . Specifically, the rod 200 may be penetrated through the rod slide 112 of the first front slide 110 .
로드슬라이드(112)가 제2중간코어(106)와 함께 로드(200)가 관통된 상태로 수평으로 이동하는 경우, 로드(200)의 제1수평부(201)와 로드슬라이드(112)의 제2수평부(113)가 접할 수 있다. When the rod slide 112 moves horizontally in a state where the rod 200 is penetrated together with the second intermediate core 106 , the first horizontal portion 201 of the rod 200 and the second of the rod slide 112 . Two horizontal portions 113 may be in contact.
로드슬라이드(112)와 제2중간코어(106) 사이에는 스프링(140a)이 압축되어 마련될 수 있다. 따라서, 로드슬라이드(112)는 제2중간코어(106)에 대해 반경 방향 외측으로 이동하려는 힘을 제공받을 수 있다. 그러나 로드(200)의 제1수평부(201)가 로드슬라이드(112)의 제2수평부(113)의 이동을 간섭하여 로드슬라이드(112)가 제2중간코어(106)에 대해 이동할 수 없게 된다. 즉, 제1프론트슬라이드(110)는 제2중간코어(106)에 대해 이동할 수 없게 된다.A spring 140a may be compressed and provided between the rod slide 112 and the second intermediate core 106 . Accordingly, the rod slide 112 may receive a force to move radially outward with respect to the second intermediate core 106 . However, the first horizontal portion 201 of the rod 200 interferes with the movement of the second horizontal portion 113 of the rod slide 112 so that the rod slide 112 cannot move with respect to the second intermediate core 106. do. That is, the first front slide 110 cannot move with respect to the second intermediate core 106 .
따라서, 다이아프램(10)의 제1언더컷(12)의 상부는 제1프론트슬라이드(110)의 어퍼슬라이드(111)와 제2중간코어(106) 사이에 물려서 함께 수평으로 이동할 수 있다. 반면에 제1언더컷(12)의 하부는 제2프론트슬라이드(120)가 이미 제1동작에서 반경 방향 외측으로 이동한 상태이므로 물려있지 않아 제2중간코어(106)의 수평 방향 이동에 영향을 받지 않을 수 있다. Accordingly, the upper portion of the first undercut 12 of the diaphragm 10 is interdigitated between the upper slide 111 and the second intermediate core 106 of the first front slide 110 to move horizontally together. On the other hand, the lower part of the first undercut 12 is not engaged because the second front slide 120 has already moved radially outward in the first operation, so it is not affected by the horizontal movement of the second intermediate core 106. may not be
제2동작에서 복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)는 반경 방향 외측으로 이동할 수 있다. 복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)에는 탄성부재(미도시)가 장착되어 반경 방향 외측으로 이동하려는 힘을 받을 수 있다. 다만, 제2동작 이전에 제2중간코어(106)가 복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)의 이동을 방지하도록 복수의 리어슬라이드(131, 132, 133, 134)의 반경 방향 외측에 위치할 수 있다. In the second operation, the plurality of rear slides 131 , 132 , 133 , and 134 may move radially outward. An elastic member (not shown) is mounted on the plurality of rear slides 131 , 132 , 133 and 134 to receive a force to move radially outward. However, before the second operation, the second intermediate core 106 prevents movement of the plurality of rear slides 131, 132, 133, and 134 in the radial direction of the plurality of rear slides 131, 132, 133, 134. can be located in
제2동작에서 제2중간코어(106)가 수평 방향으로 이동함에 따라, 복수의 리어슬라이드는 탄성부재(미도시)의 탄성복원력에 의해 반경 방향 외측으로 이동할 수 있다.As the second intermediate core 106 moves in the horizontal direction in the second operation, the plurality of rear slides may move radially outward by the elastic restoring force of the elastic member (not shown).
제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)는 연동핀(미도시)에 의해 연동되어 움직일 수 있다. 제2리어슬라이드(132)가 먼저 제2중간코어(106)의 수평 방향 이동에 따라 반경 방향 외측으로 이동한 후, 제1리어슬라이드(131)가 이에 연동되어 이동할 수 있다. 이를 통해, 다이아프램(10)의 제2언더컷(13)의 상부가 제1리어슬라이드(131) 및 제2리어슬라이드(132)로부터 분리되어 외부로 노출될 수 있다.The first rear slide 131 and the second rear slide 132 are interlocked and movable by an interlocking pin (not shown). After the second rear slide 132 first moves radially outward in accordance with the horizontal movement of the second intermediate core 106 , the first rear slide 131 may move in conjunction therewith. Through this, the upper portion of the second undercut 13 of the diaphragm 10 may be separated from the first rear slide 131 and the second rear slide 132 and exposed to the outside.
따라서, 상술한 바와 같이 다이아프램(10)의 제1언더컷(12)의 상부가 어퍼슬라이드(111)와 제2중간코어(106) 사이에 물려서 함께 수평으로 이동함에 따라, 제2언더컷(13)의 상부 역시 수평으로 이동할 수 있다. 즉, 다이아프램(10)의 상부가 제1중간코어(105)로부터 분리될 수 있다. 이 경우 다이아프램(10)이 제1중간코어(105)로부터 용이하게 분리되기 위하여 제1중간코어(105)는 도 5와 같이 샌드 블라스팅 및 코팅될 수 있다. Therefore, as described above, the upper part of the first undercut 12 of the diaphragm 10 is bitten between the upper slide 111 and the second intermediate core 106 and moves together horizontally, the second undercut 13 The upper part of the can also move horizontally That is, the upper portion of the diaphragm 10 may be separated from the first intermediate core 105 . In this case, in order for the diaphragm 10 to be easily separated from the first intermediate core 105 , the first intermediate core 105 may be sandblasted and coated as shown in FIG. 5 .
제3리어슬라이드(133)와 제4리어슬라이드(134)는 연동되어 움직일 수 있다. 제4리어슬라이드(134)가 먼저 제2중간코어(106)의 수평 방향 이동에 따라 반경 방향 외측으로 이동한 후, 제3리어슬라이드(133)가 이에 연동되어 이동할 수 있다. 이를 통해, 다이아프램(10)의 제2언더컷(13)의 하부가 제3리어슬라이드(133) 및 제4리어슬라이드(134)로부터 분리되어 외부로 노출될 수 있다. 즉, 다이아프램(10)의 하부 전체가 외부로 노출될 수 있다. 다만 다이아프램(10)은 소정의 마찰력으로 인해 제1중간코어(105)에 부착되어 있게 된다.The third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 may move in conjunction with each other. After the fourth rear slide 134 first moves radially outward in accordance with the horizontal movement of the second intermediate core 106 , the third rear slide 133 may move in conjunction therewith. Through this, the lower portion of the second undercut 13 of the diaphragm 10 may be separated from the third rear slide 133 and the fourth rear slide 134 and exposed to the outside. That is, the entire lower portion of the diaphragm 10 may be exposed to the outside. However, the diaphragm 10 is attached to the first intermediate core 105 due to a predetermined frictional force.
제2동작 시에도 제2코어(104)에 형성된 유로(160, 도 6 참조)를 통해 제2언더컷(13)의 일 측에 공기가 토출될 수 있다.Even during the second operation, air may be discharged to one side of the second undercut 13 through the flow path 160 (refer to FIG. 6 ) formed in the second core 104 .
제2동작을 통해 다이아프램(10)의 상부가 제1중간코어(105)로부터 분리되어 이탈될 수 있다. Through the second operation, the upper portion of the diaphragm 10 may be separated from the first intermediate core 105 and separated.
제2동작에서 로드슬라이드(112)가 제2중간코어(106)에 대해 반경방향으로 이동하지 않으므로, 이를 제1프론트슬라이드(110)의 관점에서 제1상태라 명명할 수 있다.Since the rod slide 112 does not move in the radial direction with respect to the second intermediate core 106 in the second operation, this may be referred to as a first state from the viewpoint of the first front slide 110 .
로드(200)에 제1수평부(201)를 구성함으로써, 제2중간코어(106) 및 제1프론트슬라이드(110)가 수평 방향으로 이동해도 제1프론트슬라이드(110)가 반경 방향 외측으로 이동하지 않는 구간을 설정할 수 있다. By configuring the first horizontal portion 201 on the rod 200, even if the second intermediate core 106 and the first front slide 110 move in the horizontal direction, the first front slide 110 moves radially outward. You can set a section that doesn't.
이를 통해, 다이아프램(10)의 종류 및 크기에 따라 다이아프램(10)을 제1프론트슬라이드(110)와 제2중간코어(106) 사이에 물고 수평으로 이동하는 길이 또는 시간을 조절할 수 있다. 종류 별 다이아프램(10)의 분리 길이 및 분리 시간을 조절함으로써 사출 금형으로부터 다이아프램(10)을 분리하는 과정에서 발생하는 불량률을 최소화할 수 있다. 결과적으로, 사출 금형의 생산성을 향상시킬 수 있다.Through this, according to the type and size of the diaphragm 10 , the length or time for horizontally moving the diaphragm 10 by biting the diaphragm 10 between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 can be adjusted. By adjusting the separation length and separation time of the diaphragm 10 for each type, the defect rate generated in the process of separating the diaphragm 10 from the injection mold can be minimized. As a result, the productivity of the injection mold can be improved.
도 9에 도시된 바와 같이, 제2중간코어(106)와 복수의 프론트슬라이드는 함께 수평으로 이동할 수 있다. 이를 제3동작이라 명명할 수 있다. 제3동작에서는 다이아프램(10)의 상부가 제1프론트슬라이드(110)와 제2중간코어(106) 사이에 물려있지 않게 될 수 있다.As shown in FIG. 9 , the second intermediate core 106 and the plurality of front slides may move horizontally together. This may be referred to as a third operation. In the third operation, the upper portion of the diaphragm 10 may not be engaged between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 .
제2동작과 제3동작에서는, 제1프론트슬라이드(110)의 반경 방향 이동 여부에만 차이가 있으므로 이를 중심으로 서술한다.In the second operation and the third operation, since there is a difference only in whether the first front slide 110 moves in the radial direction, it will be mainly described.
제1프론트슬라이드(110)는 스프링(140a)의 탄성복원력에 의해 제2중간코어(106)에 대해 반경 방향 외측으로 이동하려는 힘을 받을 수 있다. 제1프론트슬라이드(110)가 계속해서 수평으로 이동함에 따라 로드(200)는 더 이상 제1프론트슬라이드(110)를 관통하지 않을 수 있다. 이를 통해 제1프론트슬라이드(110)의 반경 방향 외측으로의 이동이 간섭 받지 않게 될 수 있다. 따라서, 제1프론트슬라이드(110)는 반경 방향 외측으로 이동할 수 있다.The first front slide 110 may receive a force to move radially outward with respect to the second intermediate core 106 by the elastic restoring force of the spring 140a. As the first front slide 110 continues to move horizontally, the rod 200 may no longer pass through the first front slide 110 . Through this, the radial outward movement of the first front slide 110 may be prevented from being interfered with. Accordingly, the first front slide 110 may move radially outward.
제1프론트슬라이드(110)가 반경 방향 외측으로 이동하는 경우 제1프론트슬라이드(110)와 제2중간코어(106) 사이에 물려 있던 제1언더컷(12)은 더 이상 물려 있지 않게 된다. 즉, 제1언더컷(12)에 대한 가압이 해제될 수 있다. 이에 따라 다이아프램(10)의 상부에 작용하던 외력이 사라지게 될 수 있다. 이 때 다이아프램(10)의 상부는 중력에 의해 하방으로 처지게 된다.When the first front slide 110 moves outward in the radial direction, the first undercut 12 bitten between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 is no longer bitten. That is, the pressure on the first undercut 12 may be released. Accordingly, the external force acting on the upper portion of the diaphragm 10 may disappear. At this time, the upper portion of the diaphragm 10 is drooping downward by gravity.
제3동작 시에도 제2코어(104)에 형성된 유로(160, 도 6 참조)를 통해 제2언더컷(13)의 일 측에 공기가 계속하여 토출될 수 있다.Even during the third operation, air may be continuously discharged to one side of the second undercut 13 through the flow path 160 (refer to FIG. 6 ) formed in the second core 104 .
제3동작에서 로드슬라이드(112)는 반경 방향으로 이동할 수 있다. 이를 제1프론트슬라이드(110)의 관점에서 제2상태라 명명할 수 있다.In the third operation, the rod slide 112 may move in a radial direction. This may be referred to as a second state from the viewpoint of the first front slide 110 .
도 10에 도시된 바와 같이, 상부가 분리된 다이아프램(10)을 로봇(170)이 자동으로 취출할 수 있다. 다이아프램(10)의 상부는 제1동작, 제2동작, 제3동작을 통해 사출금형(100)으로부터 분리되어 있고, 다이아프램(10)의 하부는 제1중간코어(105)에 대해 최소한의 마찰력만을 유지한 채로 붙어있으므로 로봇(170)은 다이아프램(10)을 용이하게 취출할 수 있다. As shown in FIG. 10 , the robot 170 may automatically take out the diaphragm 10 from which the upper part is separated. The upper portion of the diaphragm 10 is separated from the injection mold 100 through the first operation, the second operation, and the third operation, and the lower portion of the diaphragm 10 is the minimum with respect to the first intermediate core 105 . Since it is attached while maintaining only frictional force, the robot 170 can easily take out the diaphragm 10 .
도 11은 도 8의 슬라이드 및 그 주변의 구성을 확대하여 도시한 단면도이다. 도 12는 도 9의 슬라이드 및 그 주변의 구성을 확대하여 도시한 단면도이다.11 is an enlarged cross-sectional view of the slide of FIG. 8 and a configuration around the slide. 12 is an enlarged cross-sectional view of the slide of FIG. 9 and a configuration around the slide.
도 11과 도 12을 이용하여 로드(200)와 제1프론트슬라이드(110) 간의 동작을 자세히 설명한다.An operation between the rod 200 and the first front slide 110 will be described in detail with reference to FIGS. 11 and 12 .
도 11에 도시된 바와 같이, 로드(200)는 제1수평부(201) 및 제1경사부(202)를 포함할 수 있다. 도 10은 제1프론트슬라이드(110)의 제1상태를 나타낸 것으로서, 제1상태에서 로드(200)의 제1수평부(201)는 제1프론트슬라이드(110)의 제2수평부(113)와 접할 수 있다. 11 , the rod 200 may include a first horizontal portion 201 and a first inclined portion 202 . 10 shows a first state of the first front slide 110, in the first state, the first horizontal portion 201 of the rod 200 is the second horizontal portion 113 of the first front slide 110 can be accessed with
로드(200)의 제1수평부(201)는 제1프론트슬라이드(110)의 반경 방향 이동을 방지하는 역할을 할 수 있다. The first horizontal portion 201 of the rod 200 may serve to prevent radial movement of the first front slide 110 .
제1프론트슬라이드(110)의 로드슬라이드(112)와 제2중간코어(106) 사이에는 스프링(140a)이 압축되어 마련될 수 있다. 스프링(140a)의 탄성복원력에 의해 제1프론트슬라이드(110)는 반경 방향 외측으로 이동하려는 힘을 받을 수 있다. 로드(200)의 제1수평부(201)가 제1프론트슬라이드(110)의 제2수평부(113)를 가압함으로써 제1프론트슬라이드(110)가 반경 방향으로 이동하지 않도록 할 수 있다. A spring 140a may be compressed and provided between the rod slide 112 of the first front slide 110 and the second intermediate core 106 . Due to the elastic restoring force of the spring 140a, the first front slide 110 may receive a force to move outward in the radial direction. The first horizontal portion 201 of the rod 200 presses the second horizontal portion 113 of the first front slide 110 so that the first front slide 110 does not move in the radial direction.
제1프론트슬라이드(110)가 반경 방향으로 이동하지 않음으로써, 다이아프램(10)의 제1언더컷(12)이 제1프론트슬라이드(110)와 제2중간코어(106) 사이에 물려서 함께 수평으로 이동할 수 있다. 상술한 바와 같이 제1리어슬라이드(131)와 제2리어슬라이드(132)도 제2중간코어(106)가 수평 방향 이동함으로써 제2중간코어(106)의 경사면을 따라 반경 방향으로 이동하므로, 다이아프램(10)의 제2언더컷(13)은 외부로 노출된 상태일 수 있다.Since the first front slide 110 does not move in the radial direction, the first undercut 12 of the diaphragm 10 is interdigitated between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 to be horizontally together. can move As described above, since the first rear slide 131 and the second rear slide 132 also move in the radial direction along the inclined surface of the second intermediate core 106 by the horizontal movement of the second intermediate core 106, the diamond The second undercut 13 of the fram 10 may be exposed to the outside.
따라서, 다이아프램(10)의 제1언더컷(12)이 가압 되어 이동함에 따라 다이아프램(10) 상부 전체가 제1중간코어(105)로부터 분리될 수 있다.Accordingly, as the first undercut 12 of the diaphragm 10 is pressed and moved, the entire upper portion of the diaphragm 10 may be separated from the first intermediate core 105 .
도 12는 제1프론트슬라이드(110)의 제2상태를 나타낸 것으로서, 제2상태에서 제1프론트슬라이드(110)의 제2경사부(114)는 로드(200)의 제1경사부(202)를 따라 이동하다가 제1프론트슬라이드(110)가 로드(200)에 의해 간섭받지 않고 분리될 수 있다.12 shows the second state of the first front slide 110, in the second state, the second inclined portion 114 of the first front slide 110 is the first inclined portion 202 of the rod 200. While moving along, the first front slide 110 may be separated without being interfered with by the rod 200 .
제1프론트슬라이드(110)의 제2경사부(114)가 로드(200)의 제1경사부(202)를 따라 이동하면서, 제1프론트슬라이드(110)는 스프링(140a)의 탄성복원력에 의해 제2중간코어(106)에 대해 반경 방향 외측으로 이동할 수 있다. As the second inclined portion 114 of the first front slide 110 moves along the first inclined portion 202 of the rod 200, the first front slide 110 is moved by the elastic restoring force of the spring 140a. It can move radially outward with respect to the second intermediate core 106 .
제1프론트슬라이드(110)가 반경 방향 외측으로 이동하면서, 제1프론트슬라이드(110)와 제2중간코어(106)의 사이에서 가압되던 다이아프램(10)의 제1언더컷(12)에 대한 가압이 해제될 수 있다. 따라서, 다이아프램(10)의 상부에 작용하던 외력이 사라짐으로써 다이아프램(10)의 상부는 중력에 의해 하방으로 처지게 된다. As the first front slide 110 moves outward in the radial direction, the pressure applied to the first undercut 12 of the diaphragm 10 that was pressed between the first front slide 110 and the second intermediate core 106 This can be turned off. Accordingly, as the external force acting on the upper portion of the diaphragm 10 disappears, the upper portion of the diaphragm 10 sags downward by gravity.
따라서 도 11과 도 12에 도시된 바와 같이, 로드(200)의 제1수평부(201)의 길이를 조절함으로써 다이아프램(10)을 제1중간코어(105)로부터 강제로 분리시키는 구간 또는 시간을 조절할 수 있게 된다. 또한, 로드(200)의 제1경사부(202)의 길이 또는 제1경사부(202)의 각도를 조절함으로써 다이아프램(10)에 대한 가압을 해제하는 시간을 조절할 수 있게 된다. 세탁기용 다이아프램(10)은 그 크기 및 종류가 다양하므로, 다이아프램(10)의 종류에 따라 로드(200) 및 프론트슬라이드의 구성만을 변경함으로써 사출금형(100)의 불량률을 최소화시켜 전체적인 생산성을 담보할 수 있다.Therefore, as shown in FIGS. 11 and 12 , a section or time for forcibly separating the diaphragm 10 from the first intermediate core 105 by adjusting the length of the first horizontal portion 201 of the rod 200 . can be adjusted. In addition, by adjusting the length of the first inclined portion 202 of the rod 200 or the angle of the first inclined portion 202, the time for releasing the pressure on the diaphragm 10 can be adjusted. Since the diaphragm 10 for washing machine has various sizes and types, by changing only the configuration of the rod 200 and the front slide according to the type of the diaphragm 10, the defect rate of the injection mold 100 is minimized to increase overall productivity. can be guaranteed
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.In the above, specific embodiments have been shown and described. However, it is not limited only to the above-described embodiments, and those of ordinary skill in the art to which the invention pertains can make various changes without departing from the spirit of the invention described in the claims below. .

Claims (14)

  1. 세탁기용 다이아프램을 성형하는 사출금형에 있어서,In an injection mold for molding a diaphragm for a washing machine,
    상기 다이아프램의 전면을 형성하도록 마련되는 제1코어;a first core provided to form a front surface of the diaphragm;
    상기 제1코어와 대향하도록 마련되는 제2코어;a second core provided to face the first core;
    상기 제1코어와 상기 제2코어의 사이에 마련되어 상기 다이아프램의 내면과 대응하는 형상을 갖는 제1중간코어;a first intermediate core provided between the first core and the second core and having a shape corresponding to an inner surface of the diaphragm;
    상기 다이아프램의 외면의 일부와 대응하는 형상을 갖는 제2중간코어;a second intermediate core having a shape corresponding to a portion of the outer surface of the diaphragm;
    상기 제1코어와 상기 제2중간코어의 사이에 배치되어 상기 다이아프램의 일 단의 일부분에 언더컷을 형성하도록 마련되는 프론트슬라이드로서, 상기 제2중간코어에 대해 이동 가능하게 마련되는 프론트슬라이드; 및a front slide disposed between the first core and the second intermediate core to form an undercut in a portion of one end of the diaphragm, the front slide being movable with respect to the second intermediate core; and
    상기 다이아프램의 이형 시 상기 제2중간코어에 대한 상기 프론트슬라이드의 이동을 방지하도록 상기 프론트슬라이드와 간섭하는 수평부와 일 단에는 경사부를 갖는 로드(rod);를 포함하는 사출금형.and a rod having a horizontal portion interfering with the front slide and an inclined portion at one end to prevent movement of the front slide with respect to the second intermediate core when the diaphragm is released.
  2. 제1항에 있어서,According to claim 1,
    상기 프론트슬라이드는The front slide
    상기 언더컷을 형성하는 어퍼슬라이드; 및an upper slide forming the undercut; and
    상기 어퍼슬라이드와 결합되며 상기 로드가 관통되는 로드수용부를 갖는 로드슬라이드;를 포함하는 사출금형.Injection mold including; a rod slide coupled to the upper slide and having a rod receiving portion through which the rod passes.
  3. 제2항에 있어서, 3. The method of claim 2,
    상기 로드의 수평부 및 경사부는 제1수평부 및 제1경사부이고,The horizontal portion and the inclined portion of the rod are a first horizontal portion and a first inclined portion,
    상기 로드슬라이드는The road slide
    상기 로드의 수평부와 접하는 제2수평부; 및a second horizontal portion in contact with the horizontal portion of the rod; and
    상기 로드의 경사부와 접하는 제2경사부;를 포함하는 사출금형.Injection mold including; a second inclined portion in contact with the inclined portion of the rod.
  4. 제2항에 있어서,3. The method of claim 2,
    상기 제2중간코어와 상기 로드슬라이드 사이에 압축되어 마련되는 스프링;을 더 포함하는 사출금형. The injection mold further comprising; a spring provided by compression between the second intermediate core and the rod slide.
  5. 제4항에 있어서,5. The method of claim 4,
    상기 로드슬라이드가 상기 제2중간코어와 함께 상기 로드가 관통된 상태로 상기 로드에 대해 수평으로 이동하는 경우When the rod slide moves horizontally with respect to the rod in a state where the rod is penetrated together with the second intermediate core
    상기 로드슬라이드가 상기 로드의 수평부를 지날 때는 상기 로드슬라이드는 상기 제2중간코어에 대해 반경 방향으로 이동하지 않는 제1상태;a first state in which the rod slide does not move in a radial direction with respect to the second intermediate core when the rod slide passes the horizontal portion of the rod;
    상기 로드의 경사부를 지날 때는 상기 스프링의 탄성복원력에 의해 상기 로드슬라이드가 상기 경사부를 따라 상기 제2중간코어에 대해 반경방향으로 이동하게 되는 제2상태;를 포함하는 사출금형. and a second state in which the rod slide moves in a radial direction with respect to the second intermediate core along the inclined portion by the elastic restoring force of the spring when the rod passes the inclined portion.
  6. 제5항에 있어서,6. The method of claim 5,
    상기 제1상태에서는 상기 언더컷의 일부분이 상기 로드슬라이드 및 상기 제2중간코어의 사이에 물려 함께 수평으로 이동함으로써 상기 다이아프램의 상부가 상기 제1중간코어로부터 이탈되고,In the first state, the upper part of the diaphragm is separated from the first intermediate core by moving horizontally with a part of the undercut biting between the rod slide and the second intermediate core,
    상기 제2상태에서는 상기 언더컷의 물림이 해제 되어 상기 다이아프램의 상부에 작용하던 외력이 사라지게 되는 사출금형.In the second state, the bite of the undercut is released and the external force acting on the upper part of the diaphragm disappears.
  7. 제1항에 있어서,According to claim 1,
    상기 언더컷은 제1언더컷이고,The undercut is a first undercut,
    상기 제2코어는the second core
    상기 다이아프램의 타 단에 형성되는 제2언더컷의 일 측에 공기를 토출하도록 마련되는 유로;를 포함하는 사출금형.An injection mold comprising a; a flow path provided to discharge air to one side of the second undercut formed at the other end of the diaphragm.
  8. 제1항에 있어서,According to claim 1,
    상기 다이아프램의 타 단에 제2언더컷을 형성하도록 마련되는 복수의 리어슬라이드로서, 상기 제1중간코어와 상기 제2코어에 대해 이동 가능하게 마련되는 복수의 리어슬라이드;를 더 포함하는 사출금형.The injection mold further comprising: a plurality of rear slides provided to form a second undercut at the other end of the diaphragm, the plurality of rear slides provided to be movable with respect to the first intermediate core and the second core.
  9. 제8항에 있어서,9. The method of claim 8,
    상기 복수의 리어슬라이드는The plurality of rear slides
    상기 제2언더컷에서 반경방향 외측으로 연장되는 제1플랜지의 내면과 반경방향 내측으로 연장되는 제2플랜지의 외면에 대응하는 형상을 갖는 제1리어슬라이드; 및a first rear slide having a shape corresponding to the inner surface of the first flange extending radially outwardly from the second undercut and the outer surface of the second flange extending radially inwardly; and
    상기 제1플랜지의 외면에 대응하는 형상을 갖는 제2리어슬라이드;를 포함하는 사출금형.Injection mold including; a second rear slide having a shape corresponding to the outer surface of the first flange.
  10. 제9항에 있어서,10. The method of claim 9,
    상기 제2코어는 공기를 토출하도록 마련되는 유로;를 포함하고The second core includes a flow path provided to discharge air.
    상기 제2언더컷의 진공 상태를 해제하도록 상기 유로를 통해 상기 제2플랜지의 일 측으로 공기를 토출하는 사출금형.An injection mold for discharging air to one side of the second flange through the flow path to release the vacuum state of the second undercut.
  11. 제1항에 있어서,According to claim 1,
    상기 다이아프램과 상기 제1중간코어 사이의 마찰력을 감소시키도록 상기 제1중간코어의 표면이 코팅되는 사출금형.An injection mold in which a surface of the first intermediate core is coated to reduce frictional force between the diaphragm and the first intermediate core.
  12. 제1항에 있어서,According to claim 1,
    상기 프론트슬라이드는 제1프론트슬라이드이고,The front slide is a first front slide,
    상기 언더컷의 타 부분을 형성하는 제2프론트슬라이드로서, 상기 제2중간코어에 대해 이동 가능하게 마련되는 제2프론트슬라이드; 및a second front slide forming the other part of the undercut, a second front slide provided to be movable with respect to the second intermediate core; and
    상기 제1코어로부터 돌출되어 상기 제2프론트슬라이드를 관통하고 상기 제2프론트슬라이드를 상기 제2중간코어에 대해 이동시키도록 경사지게 마련되는 앵귤러핀;을 더 포함하는 사출금형.and an angular pin protruding from the first core to pass through the second front slide and inclined to move the second front slide relative to the second intermediate core.
  13. 제12항에 있어서,13. The method of claim 12,
    상기 제2프론트슬라이드는 상기 앵귤러핀이 관통되는 앵귤러핀수용부;를 포함하고The second front slide includes an angular pin receiving part through which the angular pin is penetrated.
    상기 앵귤러핀수용부는 앵귤러핀의 경사 각도와 동일한 각도로 경사지게 형성되는 사출금형. The angular pin receiving portion is formed to be inclined at the same angle as the inclination angle of the angular pin.
  14. 제13항에 있어서,14. The method of claim 13,
    상기 제2중간코어와 상기 제2프론트슬라이드 사이에 압축되어 마련되는 스프링;을 더 포함하고It further includes a spring provided by compression between the second intermediate core and the second front slide.
    상기 제1코어가 상기 앵귤러핀과 함께 수평 방향으로 이동하는 동안 상기 스프링의 탄성복원력에 의해 상기 제2프론트슬라이드가 상기 앵귤러핀의 외면을 따라 반경 방향으로 이동하는 사출금형.An injection mold in which the second front slide moves radially along the outer surface of the angular pin by the elastic restoring force of the spring while the first core moves in the horizontal direction together with the angular pin.
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