WO2021121842A1

WO2021121842A1 - Tragbares multischmelzgerät und vorrichtung mit einem tragbaren multischmelzgerät

Info

Publication number: WO2021121842A1
Application number: PCT/EP2020/082536
Authority: WO
Inventors: Jochen Wessner; Martin Katz; Marco Faber; Asmir Rojo; Felix Fademrecht; Christoph Cramer; Martin Spielhagen; Timo Etzel; Pablo Jesus Hernandez Blasco; Sergio Llorente Gil
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2021-06-24
Also published as: DE102019220217A1; CN114846906A; EP4079104A1

Abstract

Bei einem tragbarem Multischmelzgerät (110, 300, 350, 450, 650, 850) mit mindestens einer induktiv aufheizbaren Heizspitze (152) zum Schmelzen von mit unterschiedlichen aufschmelzbaren Materialien gebildeten Schmelzpatronen (130), ist mindestens ein mit der Heizspitze (152) verbundenes Heizelement (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) und/oder die Heizspitze (152) nur bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar.

Description

Beschreibung

Titel

Tragbares Multischmelzgerät und Vorrichtung mit einem tragbaren Multischmelz gerät

Stand der Technik

Die vorliegende Erfindung betrifft ein tragbares Multischmelzgerät mit mindestens einer induktiv aufheizbaren Heizspitze zum Schmelzen von mit unterschiedlichen aufschmelzbaren Materialien gebildeten Schmelzpatronen. Darüber hinaus be trifft die Erfindung eine Vorrichtung mit mindestens einem solchen tragbaren Mul tischmelzgerät und mit einer Basisstation.

Aus dem Stand der Technik sind induktiv beheizbare, schnurlose und somit mo bile Multischmelzgeräte in Form von Heißklebestiften bekannt, bei denen die Auf heizung der Heizklebestifte jeweils in einer zugeordneten Basisstation erfolgt. Zu mindest in der Basisstation ist eine aufwändige Regelelektronik erforderlich, um eine thermische Überhitzung eines jeweils zum Aufheizen zeitweise in die Basis station eingesteckten Heizklebestifts zu vermeiden. Verfügt der Heißklebestift über eine von der Basisstation unabhängige, zusätzliche Heizung zur Verlänge rung der Einsatzdauer, sind innerhalb des Heißklebestifts ebenfalls aktive elekt ronische Komponenten, wie eine komplexe Temperaturregelelektronik sowie ein elektrischer Energiespeicher, vorzusehen, wodurch sich die Komplexität des Ge samtsystems weiter erhöht.

Offenbarung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst ein tragbares Multischmelzgerät mit mindestens einer induktiv aufheizbaren Heizspitze zum Schmelzen von mit unter- schiedlichen aufschmelzbaren Materialien gebildeten Schmelzpatronen. Mindes tens ein mit der Heizspitze verbundenes Heizelement und/oder die Heizspitze ist nur bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar.

Es wird darauf hingewiesen, dass der Begriff „tragbares Multischmelzgerät“ sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf ein handgehaltenes Multischmelzge rät bezieht. Dieses ist bevorzugt schnür- bzw. kabellos betreibbar und somit mo bil.

Die Erfindung ermöglicht somit eine verbesserte Selbstregelung einer konstruktiv und/oder durch eine entsprechende Materialauswahl vorgebbaren Temperatur der Heizspitze des Multischmelzgeräts. Bei der vorgebbaren Höchsttemperatur ist vorzugsweise eine anwendungsgerechte Plastifizierung des Materials der Schmelzpatrone gewährleistet. Eine aufwändige und damit teure elektronische Regelung innerhalb des Multischmelzgeräts und/oder in einer Basisstation ist da her entbehrlich. Für den Fall, dass die Heizspitze zugleich als Heizelement fun giert, ist ein besonders einfacher Aufbau realisierbar. Durch das Vorsehen eines zusätzlichen Heizelements kann im Gegensatz hierzu eine Ausbildung der Heiz spitze mit einem beliebigen Metall ermöglicht werden, wie zum Beispiel mit einer Aluminiumlegierung oder mit Aluminium mit einem guten Wärmespeichervermö gen zur Maximierung der Einsatzdauer. Das mindestens eine mit der Heizspitze fest verbundene Heizelement kann grundsätzlich eine beliebige Formgebung auf weisen.

Bevorzugt weist das mindestens eine mit der Heizspitze verbundene Heizele ment und/oder die Heizspitze eine ferromagnetische Legierung auf, der eine defi nierte Curie-Temperatur zwischen etwa 75°C und 750 °C zugeordnet ist.

Hierdurch lässt sich eine Vielzahl von Materialien bzw. Stoffen mit Hilfe des Mul tischmelzgeräts schmelzen und anschließend verarbeiten.

Vorzugsweise ist ein stiftförmiges Gehäuse vorgesehen, das einen Zuführab schnitt, einen Innenraum zur Aufnahme mindestens einer Schmelzpatrone, und einen heizspitzennahen Griffabschnitt zum anwenderseitigen Ergreifen aufweist, wobei vorzugsweise der Griffabschnitt die Heizspitze zur thermischen Isolierung zumindest bereichsweise umschließt. Das stiftförmige Gehäuse ist bevorzugt im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Längsmittelachse aufgebaut.

Hierdurch weist das Multischmelzgerät eine Handhabung gemäß eines üblichen Schreibgeräts auf und ist somit vom Anwender intuitiv, vielseitig, flexibel und kre ativ einsetzbar.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Heizspitze als eine Düse mit ei ner Düsenkammer und einer durchmesserreduzierten Austrittsöffnung für aufge schmolzenes Material der Schmelzpatrone ausgeführt.

Hierdurch kann das Multischmelzgerät als ein universelles Appliziergerät zum Aufbringen unterschiedlichster aufschmelzbarer Stoffe, wie Kunststoffe, Wachse oder Lebensmittel auf ein Werkstück eingesetzt werden. Für den Fall, dass die Heizspitze des Multischmelzgeräts nicht als eine hohle Düse mit einer Austritts öffnung, sondern als ein massiver Körper ausgeführt ist, erschließen sich völlig neue Anwendungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Löten, Thermoschneiden von Kunststoffen, Brenndekorierungen an Holz usw.

Bevorzugt ist die Düse mit mindestens einem näherungsweise hohlzylindrischen, hohlkegelstumpfförmigen, zylindermantelförmigen, kegelmantelförmigen und/o der streifenförmigen Heizelement verbunden.

Hierdurch ergeben sich unterschiedliche Optionen hinsichtlich des Wärmeüber gangs zwischen dem Heizelement und der Düse, sowie dem Ort der Wärmeein leitung in die Düse. Das Heizelement ist vorzugsweise fest mit einem Düsenkör per der Düse verbunden, um einen möglichst geringen thermischen Übergangs widerstand zu erzielen.

Bevorzugt weist die Düse ein selbstschließendes und federbelastetes Kugelventil auf. Die Kugel des Kugelventils ist bevorzugt mittels einer kegelstumpfförmigen Druckfeder axial vorgespannt.

Hierdurch kann das Auftragergebnis mittels des Multischmelzgeräts weiter ver bessert werden. Darüber hinaus wird ein Heraustropfen von aufgeschmolzenem Material der Schmelzpatrone aus der Düse des Multischmelzgeräts zuverlässig verhindert. Zudem erleichtert die drehbar in der Düse aufgenommene Kugel des Kugelventils das Führen der Düse auf der Oberfläche des Werkstücks durch den Anwender, da nur noch ein erheblich verringerter Rollwiderstand zu überwinden ist.

Vorzugsweise ist ein Heizelement der Düse zwischen einer Schulter der Düse und einem mit der Düse fest verbundenen, bevorzugt aufgepressten oder ther misch aufgeschrumpften Metallring angeordnet.

Hierdurch ist eine vereinfachte Fertigung des Multischmelzgeräts gegeben. Ins besondere ist eine vereinfachte Justierung der Temperatur des Heizelements während des Herstellungsprozesses innerhalb einer Basisstation oder einer mit dieser gleichfunktionalen Fertigungshilfe durch axiales Verschieben des Heizele ments in Relation zu einer Mittelebene einer Spule der Induktivheizung vor dem endgültigen Befestigen des Metallrings möglich.

Bevorzugt ist das Heizelement mittels eines sich zwischen der Schulter und dem Metallring abstützenden Federelements axial in Richtung einer Austrittsöffnung der Düse federnd vorgespannt. Der Metallring und die Düse sind bevorzugt aus demselben Metall und/oder aus derselben Metalllegierung gefertigt, um thermi sche Spannungen zu vermeiden.

Hierdurch lassen sich fertigungstechnisch bedingte Toleranzen, legierungsbe dingte Schwankungen der Curie-Temperatur des Heizelements, sowie thermi sche Spannungen auch nach dem Befestigen des Metallrings auf der Düse kom pensieren.

Vorzugsweise weist das Heizelement an einem von einer Austrittsöffnung der Düse weggerichteten Endabschnitt eine Vielzahl von bevorzugt umfangsseitig gleichmäßig zueinander beabstandet angeordneten rechteckförmigen, trapezför migen oder V-förmigen und axial nicht durchgehenden Aussparungen auf.

Hierdurch ist eine weitere Möglichkeit zur Justierung der Temperatur des Heiz elements und damit der erreichbaren Temperatur der Düse des betreffenden Multischmelzgeräts eröffnet. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Multischmelzgeräts ist diesem eine Vorschubeinrichtung für eine Schmelzpatrone zugeordnet, wobei die Schmelz patrone in Richtung der Düse mittels einer Druckfeder axial vorgespannt ist und die Vorschubeinrichtung mindestens ein radial auswärts federnd vorgespanntes Bedienelement mit einem integralen Schneid-Klemmglied aufweist.

Hierdurch ist ein komfortables und für den Anwender ergonomisches Nachschie ben einer Schmelzpatrone zum Plastifizieren weiteren Materials innerhalb der Düse des Multischmelzgeräts gegeben. Erforderlichenfalls ist somit auch ein - bis auf den Austausch der Schmelzpatrone - kontinuierliches und zumindest an nähernd ermüdungsfreies Arbeiten mit dem stiftförmigen Multischmelzgerät mög lich.

Bei einer Ausgestaltung ist die Schmelzpatrone bei mindestens einem anwender seitig freigegebenen Bedienelement mittels des zugeordneten Schneid-Klemm- glieds axial gehalten. Das Schneid-Klemmglied ist vorzugsweise mit einer schie fen Ebene und einer Schneidkante gebildet.

Hierdurch ist eine robuste und konstruktiv einfach aufgebaute Vorschubeinrich tung gegeben, die bei nicht betätigtem Bedienelement das Aufschmelzen der Schmelzpatrone zuverlässig unterbindet.

Bevorzugt ist die Schmelzpatrone durch anwenderseitiges, radial einwärts ge richtetes Niederdrücken des mindestens einen Bedienelements freigebbar und mittels der Druckfeder in Richtung der Düse vorschiebbar.

Hierdurch kann der Anwender eines Multischmelzgeräts der Düse einhändig wei teres Material zum Aufschmelzen und Aufträgen auf ein Werkstück dosiert zufüh ren.

Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung mit mindestens einem tragbaren Multischmelzgerät und mit einer externen Basisstation bereit, die mindestens einen Aufnahmeschacht mit einer Induktivheizung aufweist, wo bei in dem mindestens einen Aufnahmeschacht zumindest eine Heizspitze des mindestens einen Multischmelzgeräts zum induktiven Aufheizen mittels der In duktivheizung zumindest bereichsweise aufnehmbar ist. Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer Vorrichtung mit dem min destens einen tragbaren Multischmelzgerät und der Basisstation, bei der eine verbesserte Selbstregelung einer konstruktiv und/oder durch eine entsprechende Materialauswahl vorgebbaren Temperatur der Heizspitze des Multischmelzgeräts ermöglicht werden kann.

Bevorzugt weist die Basisstation mindestens zwei Aufnahmeschächte für jeweils ein tragbares Multischmelzgerät auf.

Hierdurch können mehrere der einfach aufgebauten und somit kostengünstigen Multischmelzgeräte zur Verwendung von Schmelzpatronen aus unterschiedli chen Materialien an einer einzelnen kompakten Basisstation eingesetzt werden.

Vorzugsweise sind die Aufnahmeschächte der Basisstation jeweils um einen Winkel von vorzugsweise zwischen 0° und 60° in Bezug zu einer Senkrechten in Bezug zu einem Untergrund geneigt ausgebildet. Der Winkel kann gegebenen falls variabel sein.

Infolgedessen kann die Ergonomie der Vorrichtung für den Anwender weiter opti miert werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei spielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vor richtung mit einem in einer Basisstation aufgenommenen Multischmelz gerät,

Fig. 2 einen vergrößerten Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von Fig.

1 ,

Fig. 3 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Düse des Multischmelzge räts von Fig. 1,

Fig. 4 eine schematische Ansicht der Düse von Fig. 3 mit einem Heizelement gemäß einerweiteren Ausführungsform, Fig. 5 eine schematische Ansicht der Düse von Fig. 4 mit einem alternativen Heizelement,

Fig. 6 eine schematische Ansicht der Düse von Fig. 4 mit einem Heizelement gemäß einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 7 eine schematische Ansicht der Düse von Fig. 4 mit einem alternativen Heizelement,

Fig. 8 einen Teillängsschnitt durch ein Multischmelzgerät in einer weiteren

Ausführungsform mit einer Düse mit einem Kugelventil im geschlosse nen Zustand,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Düse von Fig. 8 im geöffneten Zustand des Kugelventils,

Fig. 10 einen schematischen Teillängsschnitt durch ein in die Vorrichtung von Fig. 1 einsteckbares Multischmelzgerät in einerweiteren Ausführungs form,

Fig. 11 eine schematische perspektivische Ansicht eines Heizelements der Düse des Multischmelzgeräts von Fig. 10,

Fig. 12 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heiz elements für die Düse des Multischmelzgeräts von Fig. 10,

Fig. 13 eine schematische Teildraufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines Multischmelzgeräts mit einer Ausführungsform einer Vorschubein richtung,

Fig. 14 einen Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von Fig. 13,

Fig. 15 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorschubeinrichtung des Multischmelzgeräts von Fig. 13 in einerweiteren Ausführungsform,

Fig. 16 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorschubeinrichtung des Multischmelzgeräts von Fig. 13 in einerweiteren Ausführungsform,

Fig. 17 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorschubeinrichtung des Multischmelzgeräts von Fig. 13 in einerweiteren Ausführungsform,

Fig. 18 einen Längsschnitt durch ein Multischmelzgerät in einer alternativen Ausführungsform mit einer weiteren Ausführungsform einer Vor schubeinrichtung,

Fig. 19 einen Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von Fig. 18 mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung,

Fig. 20 einen Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von Fig. 18 mit einer alternativen Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung, Fig. 21 einen Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von Fig. 18 mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung,

Fig. 22 einen Längsschnitt durch ein Multischmelzgerät in einer weiteren Aus führungsform,

Fig. 23 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts A von Fig. 22, und Fig. 24 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts B von Fig. 22.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In den Figuren werden Elemente mit gleicher oder vergleichbarer Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen und nur einmal genauer beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Vorrichtung 100 mit einem in einer Basisstation 104 aufgenommenen, exemplarischen tragbaren Multischmelzgerät 110. Die Ba sisstation 104 umfasst illustrativ mindestens einen Aufnahmeschacht 106 mit ei ner Induktivheizung 150. In dem mindestens einen Aufnahmeschacht 106 ist il lustrativ eine Heizspitze 152 des mindestens einen Multischmelzgeräts 110 zum induktiven Aufheizen mittels der Induktivheizung 150 zumindest bereichsweise aufnehmbar. Die Basisstation 104 kann zwei oder eine beliebig größere Anzahl von konstruktiv identischen Aufnahmeschächten 106 zur Aufnahme nicht gezeig ter, weiterer tragbarer Multischmelzgeräte 110 aufweisen. Jedem Aufnahme schacht ist hierbei bevorzugt jeweils eine Induktivheizung 150 zugeordnet.

Der mindestens eine Aufnahmeschacht 106 kann vorzugsweise um einen Winkel a von vorzugsweise zwischen 0° und 60° - wie mit der punktierten Umrissdar stellung und einem Winkel a von 45° lediglich angedeutet - in Bezug zu einer Senkrechten 180 und einem Untergrund 182 bzw. einer Arbeitsebene, auf der die Vorrichtung 100 abgestellt ist, geneigt ausgebildet sein. Die mindestens eine In duktivheizung 150 ist bevorzugt mit mindestens einem, vorzugsweise nach Art eines getakteten, verlustarmen Spannungswandlers ausgebildeten Netzteil 210 ohne eine galvanische Trennung mit der betriebsnotwendigen elektrischen Ener gie versorgbar.

Das tragbare Multischmelzgerät 110 weist bevorzugt ein näherungsweise stiftför miges Gehäuse 120 auf, das vorzugsweise einen Zuführabschnitt 122, einen In nenraum 124 zur Aufnahme mindestens einer thermisch plastifizierbaren Schmelzpatrone 130, einen heizspitzennahen Griffabschnitt 126 zum Ergreifen durch einen Anwender, sowie einen von dem Griffabschnitt 126 weggerichteten Endabschnitt 128 aufweist. Das stiftförmige Gehäuse 120 ist vorzugsweise im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Längsmittelachse 140 ausgeführt, die im Fall des hier eingestellten Winkels a des Aufnahmeschachts 106 von un gefähr 0° in Bezug zur Senkrechten 180 mit dieser zusammenfällt. Die Heizspitze 152 ist vorzugsweise zumindest bereichsweise von einem Dichtelement 132 um geben, das zusammen mit einem Anschlag 108 des Aufnahmeschachtes 106 eine axiale Einsteckbegrenzung für das Multischmelzgerät 110 ausbildet, so dass eine geeignete Ausrichtung zwischen der Induktivheizung 150 und der Heizspitze 152 für anwendungsspezifisch erforderliche Aufheizergebnisse gewährleistet ist. Die Heizspitze 152 ist zur thermischen Isolierung bevorzugt zumindest bereichs weise von dem Griffabschnitt 126 des Multischmelzgeräts 110 umschlossen.

Die Heizspitze 152 ist bevorzugt als eine hohle Düse 154 zum fokussierten Aus tritt des mit Hilfe der Induktivheizung 150 sowie der Heizspitze 152 plastifizierba- ren Materials der Schmelzpatrone 130 ausgebildet. Die Heizspitze 152 kann mit einem, unmittelbar mittels der Induktivheizung 150 auf eine vorgegebene Höchst temperatur induktiv aufheizbaren, metallischen Material gebildet sein. Alternativ kann die Heizspitze 152 indirekt mit Heizelementen (170 in Fig. 2) aus einem in duktiv aufheizbaren, metallischen Material beheizbar sein, wobei mindestens ein Heizelement bereichsweise an der Heizspitze 152 angeordnet und mit dieser zur Verbesserung des Wärmeübergangs fest verbunden ist. Darüber hinaus kann die Heizspitze 152 mit einem massiven, aus dem induktiv beheizbaren Material ge bildeten Körper realisiert sein und beispielsweise eine meißelartige, dornartige oder klingenartige Formgebung aufweisen.

Das Multischmelzgerät 110 kann infolgedessen als ein universelles Applizierge rät eingesetzt werden, das zum Aufbringen unterschiedlichster aufschmelzbarer bzw. plastifizierbarer Materialien wie Kunststoff, Heißkleber, Wachs, niedrig schmelzendes Metall oder Lebensmittel auf einem Werkstück 176 dient. Weitere Anwendungen sind zum Beispiel das Herstellen von 3D-Filamenten mit Polylacti- den (PLA) - die aus vielen chemisch aneinander gebundenen Milchsäuremolekü len bestehen - oder das Herstellen von derartigen 3D-Filamenten aus Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS). Das Verarbeiten von Schmelzpatronen aus einem Wachs, wie zum Beispiel einem Naturwachs, einem Siegelwachs, einem Kunstwachs, ei nem Hartwachs, einem Farbwachs oder Lippenstift mit Hilfe des Multischmelzge räts 110 ist gleichfalls möglich. Ferner können Beschichtungen mit Pulverlacken und Kunststoffbeschichtungen in Granulatform und/oder Stabform geschaffen werden. Darüber hinaus sind mit Lebensmitteln gebildete Schmelzpatronen ver arbeitbar. Hierbei können Schmelzpatronen mit Schokolade, Gelatine, Käse, Zu cker, Karamell, Glasuren, Soßen, Aromen, Düften sowie Nusspulver in das Mul tischmelzgerät 110 eingesetzt werden. Daneben können Schmelzpatronen aus Metallen wie Zinn oder andere niedrigschmelzende Metalllegierungen verarbeitet werden, so dass das Multischmelzgerät 110 auch wie ein konventionelles Lötge rät einsetzbar ist. Für den Fall, dass die Heizspitze 152 des Multischmelzgeräts 110 nicht als eine hohle Düse 154, sondern als ein induktiv beheizbarer massiver Körper ausgeführt ist, erschließen sich vollkommen neue Einsatzfelder, wie zum Beispiel (Weich-) Löten, Thermoschneiden von thermoplastischen Kunststoffen, Brenndekorierungen an Holz oder Kunststoffen usw. Die Heizspitze 152 ist grundsätzlich nur bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar.

Weist die Basisstation 104 mehr als einen Aufnahmeschacht 106 mit einem darin aufgenommenen Multischmelzgerät 110 auf, so können die Heizspitzen 152 je weils unterschiedliche vorgegebene Höchsttemperaturen erreichen, so dass der Anwender mittels der Vorrichtung 100 und einer Mehrzahl von Multischmelzgerä ten auf einfache und komfortable Art Schmelzpatronen mit unterschiedlichen Ma terialien bzw. Werkstoffen mit jeweils unterschiedlichen Schmelz- bzw. Plastifizie rungstemperaturen verarbeiten kann.

Fig. 2 zeigt das Multischmelzgerät 110 von Fig. 1 und verdeutlicht dessen Auf bau. Die in Fig. 2 nicht dargestellte Schmelzpatrone ist bevorzugt von einem An wender mittels einer, ein Bedienelement 192 aufweisenden Vorschubeinrichtung 190 in Richtung der als Düse 154 ausgeführten Heizspitze 152 vorschiebbar und somit vorderseitig aufschmelzbar bzw. plastifizierbar. Die Vorschubeinrichtung 190 weist zu diesem Zweck vorzugsweise ein Schneid-Klemmglied 200 auf, das sich in die Schmelzpatrone geringfügig oberflächlich eindrückt bzw. einkrallt und diese im unbetätigten Zustand des Bedienelements 192 in der einmal erreichten axialen Position lagesichert. Die Düse 154 ist bevorzugt radial außenseitig von einem Heizelement 170 umschlossen, das mittels der hier nicht dargestellten In duktivheizung 150 innerhalb der Basisstation (vgl. Fig. 1, Bezugsziffer 150) bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar ist.

Das Heizelement 170 kann mit einer ferromagnetischen Legierung gebildet sein, die eine definierte Curie-Temperatur zwischen vorzugsweise 75 °C und 750 °C aufweist. Infolgedessen kann sich die Heizspitze 152 bevorzugt nicht über eine herstellungsseitig vorgegebene Curie-Temperatur erhitzen, da das Material bei höheren Temperaturen seine magnetischen Eigenschaften verliert. Aufgrund die ser selbsttätigen Temperaturregeleigenschaft der Heizspitze 152 bzw. der Düse 154 kann eine elektronische Steuerung und/oder Regelung der Induktivheizung 150 innerhalb der Basisstation entfallen. Durch das Bereitstellen von mehreren Multischmelzgeräten nach Art des Multischmelzgeräts 110, deren Heizspitzen 152 jeweils mit unterschiedlichen Curie-Temperaturen aufweisenden ferromag netischen Legierungen gebildet sind, lassen sich mit ein und derselben Vorrich tung (vgl. Fig. 1; Bezugsziffer 100) Schmelzpatronen aus unterschiedlichen Werkstoffen bzw. Materialien von einem Anwender einfach und komfortabel gleichzeitig verarbeiten.

Alternativ kann die Heizspitze 152 des Multischmelzgeräts 110 vollständig mit ei ner ferromagnetischen Legierung gebildet sein, woraus ein konstruktiv verein fachter Aufbau resultiert. Darüber hinaus ist es möglich, die Heizspitze 152 mit einem bevorzugt lebensmittelechten Edelstahl, einer Edelstahllegierung, einem anderen Metall oder einer anderen Metalllegierung auszubilden, die über keine definierte Curie-Temperatur verfügen. In einer solchen Konstellation kann eine elektronische Steuerung und/oder Regelung der Induktivheizung 150 des min destens einen Aufnahmeschachts der Basisstation in Abhängigkeit von der vor gegebenen Höchsttemperatur der Heizspitze 152 notwendig sein. Ein derartiger Regelungsmechanismus ist einem auf dem Gebiet von Elektrowärmegeräten, wie Heißklebestiften oder Multischmelzgeräten, tätigen Fachmann geläufig, so dass im Rahmen der vorliegenden Beschreibung eine weitergehende technische Erläuterung verzichtbar ist.

Fig. 3 zeigt die beispielhaft als Düse 154 ausgeführte Heizspitze 152 des Multi schmelzgeräts 110 von Fig. 1. Im Bereich des Griffabschnitts 126 schließen be vorzugt ein Düsenkörper 156 und das Dichtelement 132, vorzugsweise auf Stoß, axial aneinander. Der Düsenkörper 156 umfasst gemäß einer Ausführungsform einen Zylinderabschnitt 160, an den sich axial ein Konusabschnitt 162 anschließt, der seinerseits axial in eine durchmesserreduzierte, hohlzylindrische Kanüle 164 übergeht. Der Zylinderabschnitt 160 und/oder der Konusabschnitt 162 bilden vor zugsweise eine Düsenkammer 158 aus, in der das Material der Schmelzpatrone vorrangig plastifiziert wird. Die Kanüle 164 verfügt über einen zylindrischen Dü senkanal 166 mit einer Austrittsöffnung 168 für das plastifizierte bzw. aufge schmolzene Material der Schmelzpatrone. Die Düse 154 der Heizspitze 152 ist illustrativ zumindest bereichsweise koaxial von dem Heizelement 170 umschlos sen.

Fig. 4 zeigt die Düse 154 von Fig. 3, die gemäß einerweiteren Ausführungsform 250 ausgebildet ist. Die Düse 250 ist vorzugsweise bis auf die Kanüle 164 um fangsseitig nahezu vollständig von einem vorzugsweise hohlkegelstumpfförmigen und hohlzylindrischen Heizelement 264 umhüllt. Dadurch kann eine höchstmögli che Wärmeübertragung zwischen dem induktiv beheizten Heizelement 264 und der Düse 250 resultieren.

Fig. 5 zeigt die Düse 250 von Fig. 4, mit einem Heizelement 274 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Das vorzugsweise hohlkegelstumpfförmige Heizele ment 274 umschließt dabei bevorzugt vollständig den Konusabschnitt 162 der Düse 250, wodurch die Wärmeübertragung zwischen dem Heizelement 274 und der Düse 250 vorrangig in der relevantesten Zone erfolgt.

Fig. 6 zeigt die Düse 250 von Fig. 4 mit einem alternativen Heizelement 284. Das vorzugsweise hohlzylindrische Heizelement 284 umfasst gemäß einerweiteren Ausführungsform lediglich den Zylinderabschnitt 160 der Düse 250, woraus eine vereinfachte und kostengünstige Fertigung des Heizelements 284 resultiert.

Fig. 7 zeigt die Düse 250 von Fig. 4, die vorzugsweise zwei etwa gleich große, näherungsweise streifenförmige bzw. halbschalenförmige Heizelemente 294, 296 aufweist. Die zwei halbschalenförmigen Heizelemente 294, 296 sind vorzugs weise gleichmäßig umfangsseitig zueinander beabstandet auf dem Zylinderab schnitt 162 angeordnet und bevorzugt fest mit diesem verbunden. Zwischen den Heizelementen 294, 296 verlaufen zwei schmale Längsspalte 298, von denen hier lediglich ein vorderer Längsspalt 298 sichtbar ist. Die Längsspalte 298 ver laufen hierbei vorzugsweise parallel zur Längsmittelachse 140 und sind umfangs seitig ungefähr diametral zueinander positioniert.

Abweichend von der Darstellung von Fig. 7 mit den zwei näherungsweise halb schalenförmigen Heizelementen 294, 296 können auch drei oder mehr Heizele mente, jeweils unter Freilassung einer entsprechenden Anzahl von Längsspalten 298, vorgesehen sein. Die Längsspalte 298 können gegebenenfalls auch eine Umfangsbreite von etwa Null aufweisen, so dass die Heizelemente umfangsseitig direkt aneinanderstoßen bzw. aneinander anliegen. Darüber hinaus kann das Heizelement auch C-förmig ausgebildet sein. Die Heizelemente 264, 274, 284, 294, 296 sind bevorzugt mit der oben beschriebenen ferromagnetischen Legie rung mit einer definierten Curie-Temperatur gebildet, können alternativ aber auch mit einem, auf eine vorgegebene Höchsttemperatur mittels der Induktivheizung 150 aufheizbaren Metall oder einer Metalllegierung gebildet sein.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Düse 306 eines tragbaren Multi schmelzgeräts 300, die anstelle der Düse 154 beim Multischmelzgerät 110 von Fig. 1 Anwendung finden kann. Die Düse 306 weist vorzugsweise ein Kugelventil 320 auf, wobei das Kugelventil 320 in Fig. 8 im geschlossenen Zustand gezeigt ist. Die Düse 306 weist vorzugsweise das Heizelement 274 von Fig. 5 auf, das zur indirekten Beheizung ausgebildet ist. Gemäß einer alternativen Ausführungs form kann eine indirekt oder direkt wirkende elektrische Widerstandsheizung der Düse 306 zugeordnet sein.

Der Griffabschnitt 126 des bevorzugt stiftförmigen Gehäuses 120 des Multisch melzgeräts 300 schließt mittels des Dichtelements 132 vorzugsweise an die Düse 306 an. Die Düse 306 umfasst vorzugsweise unter anderem einen Konus abschnitt 310 mit einer Austrittsöffnung 312, der im Zusammenwirken mit einer Kugel 314 und einer kegelstumpfförmigen Druckfeder 316 das Kugelventil 320 ausbildet. An den Konusabschnitt 310 der Düse 306 schließt sich ein Zylinderab schnitt 322 an. Eine von dem Zylinderabschnitt 322 der Düse 306 koaxial um fasste Hülse 324 weist bevorzugt gleichfalls einen Zylinderabschnitt 326 und ei nen radial nach außen gerichteten, umlaufenden Kragen 328 bzw. flanschartigen Fortsatz auf. Der Zylinderabschnitt 322 der Düse 306 ist vorzugsweise auf dem Zylinderabschnitt 326 der Hülse 324, zum Beispiel mittels eines Presssitzes, durch thermisches Aufschrumpfen etc., unlösbar befestigt und der Kragen 328 der Hülse 324 ist mit dem Griffabschnitt 126 des stiftförmigen Gehäuses 120 fest verbunden. Die Kugel 314 ist mittels der kegelstumpfförmigen Druckfeder 316 bevorzugt axial in Richtung der Austrittsöffnung 312 der Düse 306 federnd beauf schlagt. Die Druckfeder 316 ist zwischen der Kugel 314 und einem Ende 330 des Zylinderabschnitts 326 der Hülse 324 abgestützt.

In dem in Fig. 8 gezeigten geschlossenen Zustand des Kugelventils 320 kann be vorzugt kein mittels des Heizelements 274 aufgeschmolzenes Material der Schmelzpatrone 130 aus der von der Kugel 314 dichtend abgeschlossenen Aus trittsöffnung 312 der Düse 306 austreten. Alternativ kann die Kugel 314 auch un mittelbar an der Abdichtung 132 abgestützt sein, so dass die Hülse 324 entfallen kann.

Fig. 9 zeigt das Kugelventil 320 von Fig. 8 im geöffneten Zustand. Dabei ist die Kugel 314 entgegen der Kraftwirkung der Druckfeder 316 axial in Richtung des Griffabschnitts 126 des Gehäuses 120 verschoben, so dass die Austrittsöffnung 312 des Konusabschnitts 310 der Düse 306 unter Schaffung eines schmalen Ringspalts 336 in einem vorgegebenen Umfang freigegeben ist. Durch den Ring spalt 336 kann ein mittels des Heizelements 274 aufgeschmolzenes bzw. plastifi- ziertes Material der Schmelzpatrone 130 - wie mit den Fließlinien 338 angedeu tet- in Richtung des hier nicht dargestellten Werkstücks austreten. Das axiale Verschieben der Kugel 314 in Richtung des Griffabschnitts 126 erfolgt durch den mechanischen Kontakt der Kugel 314 mit der Oberfläche des Werkstücks.

Auch im geöffneten Zustand des Kugelventils 320 von Fig. 9 bleibt - bis auf den Ringspalt 336 - bevorzugt ein Großteil eines wirksamen Öffnungsquerschnitts der Austrittsöffnung 312 verschlossen. Durch die sich kegelstumpfförmig in Rich tung der Austrittsöffnung 312 verjüngende Druckfeder 316 ist eine zuverlässige Führung der Kugel 314 und der Druckfeder 316 im Konusabschnitt 310 der Düse 306 gewährleistet. Zugleich ist die Druckfeder 316 zumindest weitgehend an die Innengeometrie der Düse 306 angepasst. Ein Verhältnis zwischen einem, der besseren zeichnerischen Übersicht halber, nicht bezeichneten Durchmesser der Austrittsöffnung 312 und einem Kugeldurchmesser D liegt bevorzugt zwischen 0,5 und 0,95. Der Kugeldurchmesser D beträgt für den Fall, dass es sich bei dem aufgeschmolzenen Material der Schmelzpatrone 130 um Heißkleber handelt, vor zugsweise etwa 3 mm, um den Heißkleber ungeachtet von dessen hoher Visko sität sicher durch das Kugelventil 320 fördern zu können. Für andere, mittels der Düse 306 aufschmelzbare bzw. plastifizierbare Werkstoffe, wie Kunststoffe, Wachse, niedrigschmelzende Metalle, Metalllegierungen oder Lebensmittel ist der Durchmesser D der Kugel 314 bevorzugt größer als 1,0 mm. Die Kugel 314 kann erforderlichenfalls auch mit einem induktiv beheizbaren Metall oder mit ei ner ferromagnetischen Legierung mit einer definierten Curie-Temperatur gebildet sein, wodurch der Austrittsvorgang des aufgeschmolzenen Materials der Schmelzpatrone 130 unterstützt wird. Alternativ kann die Kugel 314 auch mit ei nem bevorzugt lebensmittelechten Edelstahl oder mit einer Edelstahllegierung gebildet sein.

Aufgrund des Kugelventils 320 kann das Auftragsergebnis mittels des Multisch melzgeräts 300 weiter verbessert werden. Ein Heraustropfen von aufgeschmol zenem Material der Schmelzpatrone 130 aus der Düse 306 des Multischmelzge räts 300 wird zuverlässig verhindert. Darüber hinaus erleichtert die drehbar inner halb der Düse 306 aufgenommene Kugel 314 aufgrund des reduzierten Rollwi derstands das Führen der Düse 306 entlang der Oberfläche des Werkstücks. Durch das sich automatisch öffnende Kugelventil 320 wird zudem ein automati scher Vorschub der Schmelzpatrone 130 ermöglicht.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines tragbaren Multischmelzgeräts 350, das bevorzugt mit der Vorrichtung 100 von Fig. 1 verwendbar ist und analog zum Multischmelzgerät 110 von Fig. 1 aufgebaut ist, mit der Düse 154 sowie ei nem modifizierten Heizelement 370, das vorzugsweise die Düse 154 koaxial um schließt. Die Düse 154 mit einer Austrittsöffnung 168 ist mit Hilfe des durch die Induktivheizung 150 der Basisstation 104 aufheizbaren Heizelements 370 bis auf eine vorgegebene Höchsttemperatur zum zuverlässigen Aufschmelzen bzw. Plastifizieren des Materials der Schmelzpatrone erhitzbar. Die Materialwahl des Heizelements 370 und der Düse 154 erfolgt analog zu den vorstehend im Rah men der Beschreibung der Fig. 1 bis Fig. 9 beschriebenen Kriterien auf der Grundlage der bereits genannten, induktiv beheizbaren Werkstoffe bzw. Materia lien und Materialkombinationen für die Düse und die Heizelemente. Die Düse 154 verfügt illustrativ über den durchmessergrößeren Zylinderabschnitt 160, an den sich in Richtung der Austrittsöffnung 168 ein durchmesserkleinerer Zylinderabschnitt 374 sowie der Konusabschnitt 162 anschließen. Zwischen dem durchmessergrößeren Zylinderabschnitt 160 und dem durchmesserkleineren Zy linderabschnitt 374 verläuft illustrativ in Umfangsrichtung eine Schulter 378 und auf dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 ist axial beabstandet zu der Schulter 378 ein Metallring 380 pressschlüssig befestigt. Zwischen dem Griffab schnitt 126 des Gehäuses 120 und dem Zylinderabschnitt 160 der Düse 154 kann ein optionales Dichtelement 132 vorgesehen sein.

In axialer Richtung zwischen der Schulter 378 und dem Metallring 380 sind vor zugsweise ein als Tellerfeder ausgeführtes Federelement 384 oder ein als Zylin derfeder ausgeführtes Federelement 386 axial eingespannt. Die Düse 154 und der Metallring 380 sind bevorzugt mit derselben, zum Beispiel induktiv beheizba ren ferromagnetischen Metalllegierung mit einer geeigneten Curie-Temperatur gebildet, so dass der Presssitz zwischen der Düse 154 und dem Metallring 380 unabhängig von der vorgegebenen Höchsttemperatur der Düse 154 stets erhal ten bleibt. Durch die Federelemente 384, 386 lassen sich Fertigungstoleranzen ausgleichen und es ist - auch im Fall eines zumindest bereichsweisen Abhebens des Heizelements 370 von dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 der Düse 154 - immer eine definierte axiale Position des Heizelements 370 auf dem durchmesserkleineren Abschnitt 374 der Düse 154 sichergestellt.

Bei der Fertigung des Multischmelzgeräts 350 kann durch axiales Verschieben des Metallrings 380 auf dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 der Düse 154 um einen Justierweg z vor dessen Festsetzen auf der Düse 154 eine jeweils erforderliche axiale Ausrichtung des Heizelements 370 in Bezug zu einer Mittelebene 142 der Induktivheizung 150 und damit im Ergebnis ein präzises Ka librieren der vorzugebenden Höchsttemperatur der Düse 154 erfolgen. Zudem ist ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen des Heizelements 370 realisierbar.

Durch die Federelemente 384, 386 lassen sich zudem etwaige thermische Span nungen zwischen dem Heizelement 370, der Schulter 378, dem pressschlüssig befestigten Metallring 380 und dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 der Düse 154 ausgleichen. Im Zuge des Kalibrierungsprozesses wird die aktuelle Temperatur der Düse 154 bei eingeschalteter Induktivheizung 150 mittels eines Thermometers kontaktbe haftet oder berührungslos erfasst und der axiale Justierweg z entsprechend an gepasst. Der Kalibriervorgang der vorgegebenen Höchsttemperatur des Multisch melzgeräts 350 erfolgt ohne das stiftförmige Gehäuse 120 durch das Einbringen der Düse 154 in den Aufnahmeschacht 106 der Basisstation 104, die somit zu gleich als eine Fertigungshilfe fungiert. Daher dient zum Beispiel eine obere Flä che 388 der Basisstation 104 zur Festlegung einer definierten Axialposition der Düse 154 in Relation zur Induktivheizung 150 des Aufnahmeschachts 106 der Basisstation 104 anstatt des Anschlags 108. Anstelle der Basisstation 104 kann auch eine speziell ausgebildete Fertigungshilfe für den Kalibriervorgang der vor gegebenen Temperatur der Düse 154 des Multischmelzgeräts 350 zum Einsatz kommen.

Fig. 11 zeigt eine alternative Ausführungsform des Heizelements 370 von Fig.

10. Dabei weist das vorzugsweise annäherungsweise hohlzylindrische Heizele ment 370 einen im Einbauzustand von der Düse 154 weggerichteten Ausspa rungsabschnitt 392 auf. Der Aussparungsabschnitt 392 weist vorzugsweise drei umfangsseitig gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnete Aussparungen 398, 400, 402 auf, die hier jeweils ungefähr rechteckförmig ausgeführt sind. Eine axiale Höhe h der Aussparungen 398, 400, 402 entspricht vorzugsweise etwa der Hälfte einer axialen Gesamthöhe H des Heizelements 370. Durch die hier exemplarisch drei Aussparungen 398, 400, 402 ist sichergestellt, dass sich die Heizwirkung der Induktivheizung 150 im Wesentlichen in einem aussparungs freien, düsennahen Hohlzylinderabschnitt 424 des Heizelements 370 kon zentriert. Darüber hinaus vereinfacht sich der Kalibrierungsprozess der vorgege benen Höchsttemperatur des Heizelements 370, da der Aussparungsabschnitt 392 keinen wesentlichen Beitrag zum Aufheizen des Heizelements 370 beiträgt. Infolgedessen ergibt erst ein größerer axialer Justierweg z (s. Fig. 10) eine rele vante Veränderung der vorgegebenen Höchsttemperatur, was die Genauigkeit des Kalibrierungsprozesses insgesamt erhöht. Abweichend von den hier lediglich exemplarisch dargestellten drei Aussparungen 398, 400, 402 können auch zwei oder eine größere Anzahl als drei Aussparungen in dem Heizelement 370 vorge sehen sein. Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform 410 des Heizelements 370 für die Düse 154 von Fig. 10 mit ebenfalls drei in einem Aussparungsabschnitt 414 um fangsseitig gleichmäßig zueinander beabstandet eingebrachten Aussparungen 418, 420, 422. Der Aussparungsabschnitt 414 des Heizelements 410 ist im auf der Düse 154 montierten Zustand von dieser weggerichtet. Das Heizelement 410 bzw. die Aussparungen 418, 420, 422 weisen im Vergleich zum Heizelement 370 von Fig. 10 hier lediglich jeweils eine näherungsweise dreieckförmige oder tra pezförmige Formgebung auf. Das Heizelement 410 kann mit einer ferromagneti schen Legierung mit einer definierten Curie-Temperatur gebildet sein. Alternativ kann das Heizelement 410 mit einem beliebigen, induktiv beheizbaren Metall, ei ner Metalllegierung, einem vorzugweise lebensmittelechten Edelstahl oder einer Edelstahllegierung gebildet sein. Weiterhin kann das Heizelement 410 auch als ein ohmsches Widerstandsheizelement ausgestaltet sein. Entsprechendes gilt für alle Heizelemente nach Maßgabe der Fig. 1 bis Fig. 11.

Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines tragbaren Multischmelzgeräts 450, das analog zum Multischmelzgerät 110 von Fig. 1 aufgebaut ist, jedoch eine alternative Vorschubeinrichtung 474 aufweist, die anstelle der Vorschubeinrich tung 190 von Fig. 1 Anwendung finden kann. Im Bereich des Griffabschnitts 126 ist vorzugsweise die Vorschubeinrichtung 474 für die Schmelzpatrone ergono misch günstig platziert, mit deren Hilfe die Schmelzpatrone vom Anwender kon trolliert in Richtung der Düse 154 vorschiebbar bzw. förderbar ist. Die Vorschub einrichtung 474 verfügt zu diesem Zweck bevorzugt über ein wippen- bzw. tas tenartiges Bedienelement 480, das mit einem hier lediglich mit einer gestrichelten Umrissdarstellung angedeuteten Federelement 482 zusammenwirkt.

Fig. 14 zeigt das Multischmelzgerät 450 von Fig. 13, wobei die Schmelzpatrone 130 von Fig. 1 bevorzugt mittels einer Druckfeder 470 axial in Richtung der Düse 154, wie mit einem Pfeil 472 angedeutet, beaufschlagt ist. Das wippenartige Be dienelement 480 der Vorschubeinrichtung 474 ist illustrativ etwa mittig mittels des Federelements 482 an das Gehäuse 120 federelastisch angebunden. Das nach Art eines Gehäusestegs ausgeführte Federelement 482 des Bedienelements 480 ist bevorzugt integral zum Gehäuse 120 ausgeformt. An einem der Düse 154 zu gewandten Ende des wippenartigen Bedienelements 480 ist beispielhaft eine Be dienfläche 484 für den Anwender und an einem hiervon weggerichteten Ende des Bedienelements 480 ist exemplarisch ein radial einwärts orientiertes Schneid-Klemmglied 486 mit einer keilförmigen Querschnittsgeometrie integral ausgeformt.

Im unbetätigten Zustand des Bedienelements 480 ist das Schneid-Klemmglied 486 bevorzugt aufgrund der Torsionsfederwirkung des Federelements 482 in Richtung eines Drehpfeils 490 federnd beaufschlagt und krallt sich oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 ein. Infolgedessen ist die Schmelzpatrone 130 zuver lässig axial lagegesichert. Durch anwenderseitiges Niederdrücken der Bedienflä che 484 des Bedienelements 480 wird die Schmelzpatrone 130 vorzugsweise von dem Schneid-Klemmglied 486 freigegeben und aufgrund der Kraftwirkung der Druckfeder 470 axial in Richtung der Düse 154 weiter vorgeschoben bzw. ge fördert.

Fig. 15 zeigt das Multischmelzgerät 450 von Fig. 13 mit einer Vorschubeinrich tung 500 gemäß einerweiteren Ausführungsform, die ebenfalls anstelle der Vor schubeinrichtung 190 von Fig. 1 Anwendung finden kann. Die Vorschubeinrich tung 500 weist im Unterschied zur Ausführungsform von Fig. 14 zwei, nach Art eines zweiseitigen Hebels ausgeführte Bedienelemente 506, 508 auf, die ver kippbar und einander gegenüberliegend im Bereich des Griffabschnitts 126 an dem Gehäuse 120 gelagert sind. In dem Innenraum 124 des Zuführabschnitts 122 ist bevorzugt die in Richtung der Düse 154, wie mit dem Pfeil 472 angedeu tet, mittels der hier nicht eingezeichneten Druckfeder axial vorgespannte Schmelzpatrone 130 axial vorschiebbar aufgenommen. An den, der besseren zeichnerischen Übersicht halber, nicht bezeichneten Enden der Bedienelemente 506, 508 ist vorzugsweise jeweils ein keilförmiges Schneid-Klemmglied 510, 512 ausgeformt. Das erste Bedienelement 506 ist illustrativ mittels eines ersten Fe derelements 514 und das zweite Bedienelement 508 ist mittels eines zweiten Fe derelements 516 radial auswärts vorgespannt, so dass sich die Schneid-Klemm- glieder 510, 512 im jeweils unbetätigten Zustand der Bedienelemente 506, 508 geringfügig oberflächlich in die Schmelzpatrone eindrücken bzw. einkrallen. Infol gedessen ist die Schmelzpatrone 130 unbeschadet ihrer axialen Vorspannung in Richtung der Düse 154 axial lagegesichert.

Durch radial einwärts gerichtetes Niederdrücken der beiden hebelartigen Bedien elemente 506, 508 in Richtung von Pfeilen 518 durch den Anwender kommen die Schneid-Klemmglieder 510, 512 und die Schmelzpatrone 130 außer Eingriff, so dass sich die Schmelzpatrone 130 selbsttätig in Richtung der Düse 154 des Mul tischmelzgeräts 450 vorschieben kann. Nach der anwenderseitigen Freigabe der beiden Bedienelemente 506, 508 graben sich die beiden Schneid-Klemmglieder 510, 512 erneut geringfügig oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 ein, sodass diese wiederum in der aktuellen axialen Position lagegesichert ist und kein weite res Material bzw. kein weiterer Werkstoff aufgeschmolzen wird und austreten kann.

Fig. 16 zeigt das Multischmelzgerät 450 von Fig. 13 mit einer alternativen Vor schubeinrichtung 550, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von Fig. 1 An wendung finden kann. Die axial verschiebbare Schmelzpatrone 130 ist wiederum in Richtung der Düse 154 bzw. des Pfeils 472, axial vorgespannt. Ein hier tasten artiges Bedienelement 552 der Vorschubeinrichtung 550 ist bevorzugt mit einem Winkelhebel 554 realisiert, der in einer Lagerstelle 556 in einem vorgegebenen Ausmaß verkippbar am Gehäuse 120 des Multischmelzgeräts 450 aufgenommen ist. Ein, der besseren zeichnerischen Übersicht halber, nicht bezeichnetes Ende des Winkelhebels 554 weist ein Schneid-Klemmglied 558 mit einer näherungs weise keilförmigen Geometrie auf. An einem hiervon weggerichteten Ende des Winkelhebels 554 ist bevorzugt ein U-förmiges und integral zum Winkelhebel 554 ausgeführtes Federelement 562 ausgeformt, das sich gegen das Gehäuse 120 abstützt. Mittels des Federelements 562 ist der vom Anwender unbetätigte Win kelhebel 554 vorzugsweise radial einwärts in Bezug zur Längsmittelachse 140 federnd vorgespannt, so dass sich das Schneid-Klemmglied 558 geringfügig oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 eindrückt bzw. einschneidet und diese axial lagegesichert ist.

Wird das Bedienelement 552 vom Anwender radial einwärts entgegen der Kraft wirkung des U-förmigen Federelements 562 niedergedrückt, so gibt das Schneid- Klemmglied 558 die Schmelzpatrone 130 frei, sodass sich diese aufgrund der Kraftwirkung der Druckfeder in Richtung der Düse 154 axial vorschieben kann. Durch das anwenderseitige Freigeben des Bedienelements 552 wird das Schneid-Klemmglied 558 aufgrund der Kraftwirkung des Federelements 562 wie der oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 eingedrückt, sodass deren axialer Vorschub zuverlässig gestoppt ist und kein weiteres Material mittels der Düse 154 aufgeschmolzen bzw. plastifiziert wird. Fig. 17 zeigt das Multischmelzgerät 450 von Fig. 13 mit einer weiteren alternati ven Vorschubeinrichtung 600, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von Fig.

1 Anwendung finden kann, wobei die Schmelzpatrone 130 in Richtung der Düse 154 bzw. des Pfeils 472 axial vorgespannt ist. Ein rahmenartiges Bedienelement 602 der Vorschubeinrichtung 600 weist bevorzugt einen Obersteg 604, einen zu diesem parallel beabstandet verlaufenden Untersteg 606, sowie zwei parallel be- abstandet zueinander verlaufende Seitenstege 608, 610 auf, die vorzugsweise umfangsseitig angenähert rechtwinklig aneinanderschließen und hierdurch eine lediglich exemplarisch viereckige Öffnung 612 umgrenzen, durch die die Schmelzpatrone 130 hindurchgeführt ist.

Das Bedienelement 602 ist bevorzugt mittels eines beispielhaft nach Art einer zy lindrischen Druckfeder ausgeführten Federelements 618 radial auswärts in Be zug zur Längsmittelachse 140 des Multischmelzgeräts 450 beaufschlagt. Das Fe derelement 618 stützt sich vorzugsweise zwischen dem Untersteg 606 und dem Gehäuse 120 des Multischmelzgeräts 450 ab. Der Obersteg 604 bildet bevorzugt eine Betätigungsfläche 614 für den Anwender aus. An dem Untersteg 606 ist ein in Richtung der Schmelzpatrone 130 weisendes Schneid-Klemmglied 620 integ ral ausgeformt, das nach Art einer Verzahnung 622 bzw. Riffelung ausgeführt ist.

Im unbetätigten Zustand des Bedienelements 602 der Vorschubeinrichtung 600 von Fig. 17 ist das Schneid-Klemmglied 620 geringfügig oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 eingekrallt bzw. schneidet sich geringfügig in diese ein, so dass die Schmelzpatrone axial lagegesichert ist. Durch anwenderseitiges Nieder drücken des Bedienelements 602 gibt das Schneid-Klemmglied 620 die Schmelzpatrone 130 frei, sodass sich diese aufgrund der Kraftwirkung der rück seitigen Druckfeder 618 in Richtung der Düse 154 weiter vorschieben kann. Im Fall der erneuten Freigabe des Bedienelements 602 durch den Anwender drückt das Federelement 618 das Bedienelement 602 und somit das vom Untersteg 606 gebildete Schneid-Klemmglied 620 wieder radial einwärts in Richtung der Schmelzpatrone 130. Hierbei drückt sich das Schneid-Klemmglied 620 erneut geringfügig oberflächlich in die vorgeschobene Schmelzpatrone 130 ein, die so mit zuverlässig axial festgelegt ist.

Fig. 18 zeigt eine weitere Ausführungsform eines tragbaren Multischmelzgeräts 650, das analog zum Multischmelzgerät 110 von Fig. 1 ausgebildet ist, jedoch im Gegensatz hierzu mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung 670 versehen ist, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von Fig. 1 Anwen dung finden kann. Im Bereich des Zuführabschnitts 122 ist die bevorzugt nach dem sogenannten „Klemmschubprinzip“ wirkende Vorschubeinrichtung 670 mit einem schieberartigen Bedienelement 672 für den Anwender vorgesehen. Das Bedienelement 672 mit einer illustrativ konkaven bzw. hohlkehlartigen Betäti gungsfläche 674 für den Anwender weist vorzugsweise unterseitig ein radial ein wärts bzw. in Richtung der Schmelzpatrone 130 orientiertes Schneid-Klemmglied 678 auf, das mit einer unterseitigen Verzahnung 680 bzw. einer geriffelten Struk tur realisiert ist. Das radial geringfügig federnd ausgeführte Bedienelement 672 ist bevorzugt parallel zur Längsmittelachse 140 mittels einer Führung 682 ver schiebbar in dem Gehäuse 120 aufgenommen und geführt.

Durch anwenderseitiges axiales Vorschieben des Bedienelements 672 in Rich tung der Düse 154, wobei eine Betätigungskraft F leicht schräg an dem Bedien element 672 angreift, wird dieses axial vorgeschoben und zugleich geringfügig radial einwärts gedrückt. Hierdurch krallt sich die Verzahnung 680 des Schneid- Klemmglieds 678 oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 ein, so dass diese mit Hilfe des sich in Richtung der Düse 154 bewegenden Bedienelements 672 in Richtung der Düse 154 um ein kleines Stück zum vorderseitigen Aufschmelzen vorgeschoben werden kann. Die Schmelzpatrone 130 ist hierbei durch die rück seitige Öffnung 690 des Endabschnitts 128 des stiftartigen Gehäuses 120 in den Innenraum 124 des Zuführabschnitts 122 einführbar.

Es kann eine nicht dargestellte Zugfeder vorgesehen sein, um das schieberartige Bedienelement 672 nach dem Vorschieben durch den Anwender wieder selbsttä tig bis in die in Fig. 18 angedeutete Ausgangsposition zurückzuziehen. Das Be dienelement 672 federt bevorzugt aufgrund seiner Eigenelastizität im unbetätig- ten Zustand in Bezug zur Längsmittelachse 140 radial nach außen, so dass die Verzahnung 680 des Schneid-Klemmglieds 678 und die Schmelzpatrone 130 beim Zurückgleiten des Bedienelements 672 außer Eingriff kommen, wobei die Schmelzpatrone 130 in der erreichten Axialposition verbleibt. In der üblichen Ar beitsposition des Multischmelzgeräts 650 verläuft die Längsmittelachse 140 unter einem Winkel von mehr als 30° geneigt in Bezug zur Horizontalen, so dass das Eigengewicht der Schmelzpatrone 130 mithilft, eine einmal erreichte axiale Posi tion und deren vorderseitigen Kontakt mit der Düse 154 aufrechtzuerhalten. Eine Druckfeder zum axialen Vorschieben der Schmelzpatrone ist im Gegensatz zu den Ausführungsformen der Vorschubeinrichtung von Fig. 13 bis Fig. 17 vorzugs weise nicht vorgesehen.

Fig. 19 zeigt das Multischmelzgerät 650 von Fig. 18 mit einer alternativen Vor schubeinrichtung 700, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von Fig. 1 An wendung finden kann, mit einem Bedienelement 702, das nach dem sogenann ten „Pumpprinzip“ arbeitet. Ein Kniehebel 704 des Bedienelements 702 umfasst bevorzugt einen ersten und einen zweiten Schenkel 706, 708, die in einem Ge lenkpunkt 710 verbunden sind, wobei in dem Gelenkpunkt 710 vorzugsweise ein halbzylindrischer Betätigungskörper 712 für den Anwender angeordnet ist. An ei nem nicht bezeichneten Ende des ersten Schenkels 706 ist bevorzugt ein Schneid-Klemmglied 718 bzw. ein Klemmstein angelenkt. Das Klemmglied 718 ist in einer Längsführung 722, wie einem Langloch oder dergleichen, innerhalb des Gehäuses 120 axial verschiebbar. Ein nicht bezeichnetes Ende des zweiten Schenkels 708 ist bevorzugt in einem Drehpunkt 724 schwenkbar an das Ge häuse 120 angelenkt. Das Schneid-Klemmglied 718 weist vorzugsweise einen in Bezug zur Längsmittelachse 140 radial einwärts gerichteten bzw. unterseitigen keilförmigen bzw. zackenartigen Vorsprung 726 mit einer Schneidkante 728 und einer Vorderfläche 730 sowie einer Anlaufschräge 732 auf. Die Anlaufschräge 732 ist hierbei bevorzugt so geneigt, dass sie einer axialen Bewegung des Schneid-Klemmglieds 718 in Richtung des Endabschnitts 128 entlang der Schmelzpatrone 130 oder einer Bewegung der Schmelzpatrone 130 in einer Vor schubrichtung 734 in Relation zum Schneid-Klemmglied 718 nur einen ver gleichsweise kleinen mechanischen Widerstand entgegensetzt. Die Vorderfläche 730 des keilförmigen Vorsprungs 726 verläuft vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Längsmittelachse 140 und weist in Richtung der Düse 154. Das Schneid-Klemmglied 718 ist darüber hinaus bevorzugt mittels eines Federele ments 736 in Richtung des Endabschnitts 128 des Gehäuses 120 beaufschlagt.

Durch das Niederdrücken des Betätigungskörpers 712 des Kniehebels 704 des Bedienelements 702 wird das Schneid-Klemmglied 718 entgegen der Kraftwir kung des Federelements 736 zunächst geringfügig radial einwärts bewegt und anschließend in Richtung der Düse 154 verschoben. Hierbei krallt sich der keil förmige Vorsprung 726 mit der Schneidkante 728 und der zugehörigen Vorderflä che 730 oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 ein und schiebt diese axial in Richtung der Düse 154 vor. Aufgrund der senkrecht stehenden Vorderfläche 730 schiebt der keilförmige Vorsprung 726 des Schneid-Klemmglieds 718 die Schmelzpatrone 130 zuverlässig in Richtung der Düse 154 vor.

Gibt der Anwender den Betätigungskörper 712 des Bedienelements 702 wieder frei, so schiebt sich das Schneid-Klemmglied 718 aufgrund der Kraftwirkung des Federelements 736 in Richtung des Endabschnitts 128 des Gehäuses 120 zu rück, wobei sich der keilförmige Vorsprung 726 durch die Anlaufschräge 732 aus der Schmelzpatrone 130 heraushebt, sodass diese in der eingenommenen axial vorgeschobenen Position verbleibt. Auch im Fall dieser weiteren Ausführungs form der Vorschubeinrichtung 700 ist im Allgemeinen keine rückseitige Beauf schlagung der Schmelzpatrone 130 mittels einer Druckfeder etc. erforderlich.

Fig. 20 zeigt das Multischmelzgerät 650 von Fig. 18 mit einer weiteren Ausfüh rungsform einer Vorschubeinrichtung 750, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von Fig. 1 Anwendung finden kann. Das Multischmelzgerät 650 verfügt über den Endabschnitt 128, der abweichend von Fig. 18, 19 mit einem lösbaren, hin terseitigen Verschlusselement 754 versehen ist. Als ein weiterer Unterschied zu Fig, 18, 19 ist die Schmelzpatrone 130 mittels einer rückseitigen Druckfeder 756 in Richtung der Düse 154 axial vorgespannt, wobei die Druckfeder 756 zwischen der Schmelzpatrone 130 und dem Verschlusselement 754 abgestützt ist.

Die Vorschubeinrichtung 750 arbeitet nach dem so genannten „Bremsprinzip“ und umfasst unter anderem vorzugsweise eine mittels des Bedienelements 752 vom Anwender betätigbare Bremseinrichtung 760. Die Bremseinrichtung 760 weist bevorzugt ein topfförmiges Bremselement 762 auf, das quer verschiebbar im Gehäuse 120 aufgenommen ist und das mit einem als eine zylindrische Druckfeder realisierten Federelement 764 radial einwärts gegen die Schmelzpat rone 130 vorgespannt ist. Hierdurch ist die Schmelzpatrone 130 radial auswärts gegen eine Innenwand 770 des Innenraums 124 beaufschlagt, wodurch die Schmelzpatrone 130 entgegen der Kraftwirkung der rückseitigen Druckfeder 756 axial lagegesichert ist. Die hierdurch bewirkte Verkippung der Schmelzpatrone 130 in Bezug zur Längsmittelachse 140 ist hier überhöht dargestellt.

Durch anwenderseitiges Betätigen des Bedienelements 752, was zum Beispiel durch ein Verkippen des Bedienelements 752 um eine Schwenkachse 772, durch axiales Verschieben etc. erfolgt, wird die radial einwärts gerichtete Vorfederung des topfförmigen Bremselements 762 aufgehoben, bzw. das Bremselement 762 hebt sich geringfügig von der Innenwand 770 ab und die Bremseinrichtung 760 ist gelöst. Der Reibschluss zwischen der Schmelzpatrone 130 und der Innen wand 770 entfällt, so dass sich die Schmelzpatrone 130 aufgrund der Kraftwir kung der Druckfeder 756 bis in die Düse 154 zum Aufschmelzen vorschieben kann. Durch erneutes anwenderseitiges Aktivieren der Bremseinrichtung 760 wird der axiale Vorschub der Schmelzpatrone 130 wieder gestoppt.

Fig. 21 zeigt das Multischmelzgerät 650 von Fig. 18 mit einer weiteren Ausfüh rungsform einer Vorschubeinrichtung 800, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von Fig. 1 Anwendung finden kann. Die Vorschubeinrichtung 800 für das Multischmelzgerät 650 basiert bevorzugt auf dem so genannten „Spritzenprinzip“. Ein Bedienelement 802 der Vorschubeinrichtung 800 ist hiernach als ein bevor zugt einstückiger Druckstempel 804 mit einem lediglich exemplarisch zylindri schen Kolben 806 und einem endseitigen, pilzartigen Betätigungsknopf 808 für den Anwender ausgeführt. Der Kolben 806 ist vorzugsweise durch eine rücksei tige Öffnung 810 in den Innenraum 124 des Gehäuses 120 axial einführbar, bis die axiale Position des Kolbens 806 von Fig. 21 erreicht ist und dessen Kol benstirnfläche 812 zumindest bereichsweise auf Stoß an der Schmelzpatrone 130 anliegt.

Durch weiteres Hineinschieben des Kolbens 806 in den Innenraum 124 des Ge häuses 120 kann der Anwender die Schmelzpatrone 130 durch den zylindrischen Innenraum 124 in Richtung der Düse 154 zum bedarfsgerechten, sukzessiven vorderseitigen Aufschmelzen des Materials der Schmelzpatrone 130 vorschie ben. Zur Gewährleistung der notwendigen Abdichtungswirkung und einer ruckei freien, leichten axialen Verschiebbarkeit, besteht zwischen dem Kolben 802 und einer Innenwand 814 des Innenraums 124 des Gehäuses 120 des Multischmelz geräts 650 höchstens eine leichte Presspassung.

Fig. 22 zeigt eine weitere Ausführungsform eines tragbaren Multischmelzgeräts 850, das analog zum Multischmelzgerät 110 von Fig. 1 aufgebaut ist, mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung 870, die anstelle der Vor schubeinrichtung 190 von Fig. 1 Anwendung finden kann. Im Bereich des Zu- führabschnitts 122 ist bevorzugt die nach dem so genannten „Ventilprinzip“ wir kende Vorschubeinrichtung 870 mit einem Bedienelement 872 für den Anwender vorgesehen, die einen automatischen Vorschub der Schmelzpatrone 130 ermög licht. Das Bedienelement 872 weist vorzugsweise eine leicht konvexe, folienar tige Betätigungsfläche 874 für den Anwender auf. In dem Endabschnitt 128 des Gehäuses 120 ist ferner bevorzugt eine rückseitige Öffnung 880 zum Einführen der Schmelzpatrone 130 vorgesehen. Illustrativ ist ein Ausschnitt A im Bereich der Düse 154 markiert und ein Ausschnitt B im Bereich des Zuführabschnitts 122.

Fig. 23 zeigt den Ausschnitt A von Fig. 22, wobei die Vorschubeinrichtung 870 im Bereich des Griffabschnitts 126 des Gehäuses 120 des Multischmelzgeräts 850 illustrativ unter anderem eine Ventileinheit 884 als ein konstruktiver Teil der in duktiv beheizbaren Düse 154 umfasst. Ein Ventilgehäuse 886 der Ventileinheit 884 ist bevorzugt axial zwischen einem fokussierenden Düsenabschnitt 888 mit einer Kanüle 890, die eine Austrittsöffnung 892 aufweist, und einer näherungs weise hohlzylindrischen Heizkammer 894 zum Aufschmelzen bzw. zum Plastifi zieren des Materials der Schmelzpatrone 130 angeordnet.

Das Ventilgehäuse 886 weist darüber hinaus vorzugsweise einen Eingangskanal 898 für den Zufluss des in der Heizkammer 894 aufgeschmolzenen bzw. plastifi- zierten Materials der Schmelzpatrone 130 und einen in den Düsenabschnitt 888 der Düse 154 einmündenden Ausgangskanal 900 für den Austritt des plastifizier- ten Materials der Schmelzpatrone 130 auf. Quer zu der Längsmittelachse 140 ist bevorzugt ein im Wesentlichen zylindrischer Ventilkörper 906 mit einer umfangs seitig verlaufenden Ringnut 908 in einer zylindrischen Bohrung 910 des Ventilge häuses 886 senkrecht zur Längsmittelachse 140 verschiebbar aufgenommen.

Der Ventilkörper 906 ist mittels eines vorzugsweise mit einer Druckfeder realisier ten Federelements 912 in Bezug zu der Längsmittelachse 140 radial auswärts beaufschlagt. Der Ventilkörper 906 bildet bevorzugt einen radial auswärts gerich teten Stößel 914 aus, der aufgrund der Kraftwirkung des Federelements 912 ra dial nach außen beaufschlagt ist und eine Betätigungsfläche 874 des Bedienele ments 872 ausbildet.

Im Zustand von Fig. 23 ist die Ventileinheit 884 geschlossen, da der zylindrische Ventilkörper 906 die Verbindung zwischen dem Eingangskanal 898 und dem Ausgangskanal 900 unterbricht, sodass kein plastifiziertes Material der Schmelz patrone 130 aus der Heizkammer 894 in den Düsenabschnitt 888 austreten kann. Durch anwenderseitiges Niederdrücken der Betätigungsfläche 874 des Be dienelements 872 in Richtung eines Pfeils 916 verschiebt sich der Ventilkörper 906 entgegen der Kraftwirkung des Federelements 912 soweit, bis der Eingangs kanal 898 und der Ausgangskanal 900 mit der Ringnut 908 in Deckung kommen und das innerhalb der Heizkammer 894 aufgeschmolzene Material der Schmelz patrone 130 über den Düsenabschnitt 888 bis in die Kanüle 890 mit der Austritts öffnung 892 einfließen kann. Das radiale Einschieben des Ventilkörpers 906 zum Öffnen der Ventileinheit 884 erfolgt bevorzugt mithilfe des Stößels 914, der sei nerseits durch die membranartige, elastische Betätigungsfläche 874 als Bedien element 872 für den Anwender betätigt wird. Gibt der Anwender das Bedienele ment 872 wieder frei, so wird der Ventilkörper 906 durch die Kraftwirkung des Fe derelements 912 selbsttätig soweit radial auswärts verschoben, bis die Ventilein heit 884 wieder die in Fig. 23 illustrierte geschlossene Stellung erreicht hat.

Fig. 24 zeigt den Ausschnitt B von Fig. 22. Im Bereich des Endabschnitts 128 weist das Gehäuse 120 bevorzugt eine von dem Anwender beispielsweise in Richtung eines Drehpfeils 920 um die Längsmittelachse 140 verdrehbare, nähe rungsweise hohlzylindrische Außenhülse 922 auf, die illustrativ eine Innenhülse 924 koaxial umschließt und die mit dieser zeitweise drehfest verbunden ist. An der Innenhülse 924 ist vorzugsweise ein Innengewinde 930 ausgeformt, das sei nerseits mit einem Vorschubschieber 932 zusammenwirkt, der bevorzugt mittels einer vorzugsweise nach Art einer Zylinderfeder ausgeführten Druckfeder 934 axial in Richtung des Zuführabschnitts 122 bzw. der hier nicht dargestellten Düse verspannbar ist. Die Druckfeder 934 ist vorzugsweise zwischen dem Vorschub schieber 932 und einer zeichnerisch lediglich angedeuteten innenliegenden Schulter 936 einer Innenwand 938 des Innenraums 124 des Endabschnitts 128 des stiftförmigen Gehäuses 120 abgestützt. Eine axial frei verschiebbare Spann zange 944, die bevorzugt zumindest abschnittsweise in dem Vorschubschieber 932 aufnehmbar ist, weist vorzugsweise mindestens zwei radial einwärts gerich tete und diametral angeordnete Spitzen 946 auf, die sich in die Schmelzpatrone 130 einkrallen können. Unter anderem das Innengewinde 930, der Vorschub schieber 932, die Druckfeder 934 sowie die mindestens zwei Spannzangen 944 mit den zwei Spitzen 946 stellen weitere konstruktive Komponenten der Vor schubeinrichtung 870 des Multischmelzgeräts 850 dar. Durch anwenderseitiges Verdrehen der Außenhülse 922, was beispielsweise le diglich in Richtung des Drehpfeils 920 erfolgen kann, wird der Vorschubschieber 932 vorzugsweise mit Hilfe des Innengewindes 930 in einer, einer Vorschubrich tung 950 der Schmelzpatrone 130 entgegengesetzten Richtung axial innerhalb des Innenraums 124 verschoben. Diese rückwärtige Verschiebebewegung des Vorschubschiebers 932 erfolgt bevorzugt entgegen der Kraftwirkung der Druckfe der 934. Sobald die Druckfeder 934 vollständig gespannt ist oder der Anwender die Außenhülse 922 wieder freigibt, wird der Eingriff des Vorschubschiebers 932 in das Innengewinde 930 der Innenhülse 924 wieder aufgehoben. Durch die in den Vorschubschieber 932 abschnittsweise eingreifende, axial frei verschiebliche Spannzange 944 ist die Schmelzpatrone 130 einklemmbar. Durch die gegen den Vorschubschieber 932 wirkende Druckfeder 934 ist der Vorschubschieber 932 in die Vorschubrichtung 950 beaufschlagt. Infolgedessen wird die Spannzange 944 zumindest abschnittsweise in den Vorschubschieber 932 hinein gedrückt, wo durch sich ein, der besseren zeichnerischen Übersicht halber nicht bezeichneter, Durchmesser der Spannzange 944 aufgrund eines dann entstehenden Form schlusses mit dem Vorschubschieber 932 reduziert und sich die radial einwärts gerichteten Spitzen 946 der Spannzange 944 oberflächlich in die Schmelzpat rone 130 einkrallen.

Die solchermaßen eingeklemmte Schmelzpatrone 130 wird zusammen mit dem Vorschubschieber 932, der von der vollständig gespannten Druckfeder 934 be aufschlagt ist, in die Austritts- bzw. Vorschubrichtung 950 vorgeschoben, wenn hinreichend viel aufgeschmolzenes Material der Schmelzpatrone 130 durch das Öffnen der Ventileinheit 884 aus der Austrittsöffnung 892 der Düse 154 ausfließt, so dass ein entsprechendes axiales Nachschieben der Schmelzpatrone 130 durch die Kraftwirkung der axial vorgespannten Druckfeder 934 der Vorschubein richtung 870 möglich wird. Die Vorschubeinrichtung 870 gestattet im Ergebnis ei nen vollautomatischen, bedarfsgerechten Vorschub der Schmelzpatrone 130, al lein durch das anwenderseitige Betätigen des Bedienelements 872 der Ventilein heit 884 und das vorherige vollständige Spannen der Druckfeder 934 mittels der verdrehbaren Außenhülse 922 (vgl. insb. Fig. 23; Bezugsziffern 154, 872, 884, 892).

Claims

Ansprüche

1. Tragbares Multischmelzgerät (110, 300, 350, 450, 650, 850) mit mindestens einer induktiv aufheizbaren Heizspitze (152) zum Schmelzen von mit unter schiedlichen aufschmelzbaren Materialien gebildeten Schmelzpatronen (130), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein mit der Heizspitze (152) verbundenes Heizelement (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) und/oder die Heizspitze (152) nur bis zu einer vorgegebenen Höchsttempe ratur aufheizbar ist.

2. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine mit der Heizspitze (152) verbundene Heizelement (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) und/oder die Heizspitze (152) eine ferromagnetische Legierung aufweist, der eine definierte Curie-Temperatur zwischen etwa 75°C und 750 °C zugeordnet ist.

3. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass ein stiftförmiges Gehäuse (120) vorgesehen ist, das einen Zu führabschnitt (122), einen Innenraum (124) zur Aufnahme mindestens einer Schmelzpatrone (130), und einen heizspitzennahen Griffabschnitt (126) zum anwenderseitigen Ergreifen aufweist, wobei vorzugsweise der Griffabschnitt (126) die Heizspitze (152) zur thermischen Isolierung zumindest bereichs weise umschließt.

4. Tragbares Multischmelzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizspitze (152) als eine Düse (154, 250, 306) mit einer Düsenkammer (158) und einer durchmesserreduzierten Aus trittsöffnung (168) für aufgeschmolzenes Material der Schmelzpatrone (130) ausgeführt ist.

5. Tragbares Multischmelzgerät nach 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (154, 250, 306) mit mindestens einem näherungsweise hohlzylindri schen, hohlkegelstumpfförmigen, zylindermantelförmigen, kegelmantelförmi gen und/oder streifenförmigen Heizelement (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) verbunden ist.

6. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Düse (154, 306) ein selbstschließendes und federbelaste tes Kugelventil (320) aufweist.

7. Tragbares Multischmelzgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Heizelement (370) der Düse (154) zwischen einer Schulter (378) der Düse (154) und einem mit der Düse (154) fest verbunde nen, bevorzugt aufgepressten oder thermisch aufgeschrumpften, Metallring (380) angeordnet ist.

8. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (370) mittels eines sich zwischen der Schulter (378) und dem Metallring (380) abstützenden Federelements (384, 386) axial in Richtung einer Austrittsöffnung (168) der Düse (154) federnd vorgespannt ist.

9. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn zeichnet, dass das Heizelement (370) an einem von der Austrittsöffnung (168) der Düse (154) weggerichteten Aussparungsabschnitt (392) eine Viel zahl von bevorzugt umfangsseitig gleichmäßig zueinander beabstandet an geordneten rechteckförmigen, trapezförmigen oder V-förmigen und axial nicht durchgehenden Aussparungen (398, 400, 402, 418, 420, 422) aufweist.

10. Tragbares Multischmelzgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorschubeinrichtung (190, 474, 500, 550, 600) für eine Schmelzpatrone (130) zugeordnet ist, wobei die Schmelzpatrone (130) in Richtung der Düse (154, 250, 306) mittels einer Druckfeder (470) axial vorgespannt ist und die Vorschubeinrichtung (190, 474, 500, 550, 600) mindestens ein radial auswärts federnd vorgespanntes Bedienelement (192, 480, 506, 508, 552, 602, 672, 702) mit einem integralen Schneid-Klemmglied (200, 486, 510, 512, 558, 620, 678, 718) aufweist.

11. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzpatrone (130) bei mindestens einem anwenderseitig freige gebenen Bedienelement (192, 480, 506, 508, 552, 602, 672, 702) mittels des zugeordneten Schneid-Klemmglieds (200, 486, 510, 512, 558, 620, 678,

718) axial gehalten ist.

12. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schmelzpatrone (130) durch anwenderseitiges, radial ein wärts gerichtetes Niederdrücken des mindestens einen Bedienelements (192, 480, 506, 508, 552, 602) freigebbar ist und mittels der Druckfeder (470) in Richtung der Düse (154, 250, 306) vorschiebbar ist.

13. Vorrichtung (100) mit mindestens einem tragbaren Multischmelzgerät (110, 300, 350, 450, 650, 850) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, und mit einer externen Basisstation (104), die mindestens einen Aufnahme schacht (106) mit einer Induktivheizung (150) aufweist, wobei in dem min destens einen Aufnahmeschacht (106) die zumindest eine Heizspitze (152) des mindestens einen Multischmelzgeräts (110, 300, 350, 450, 650, 850) zum induktiven Aufheizen mittels der Induktivheizung (150) zumindest be reichsweise aufnehmbar ist.

14. Vorrichtung (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ba sisstation (104) mindestens zwei Aufnahmeschächte (106) für jeweils ein tragbares Multischmelzgerät (110, 300, 350, 450, 650, 850) aufweist.

15. Vorrichtung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf nahmeschächte (106) der Basisstation (104) jeweils um einen Winkel (a) von vorzugsweise zwischen 0° und 60° in Bezug zu einer Senkrechten (180) in Bezug zu einem Untergrund (182) geneigt ausgebildet sind.