WO2021121725A1 - Verfahren zur färbung von keratinmaterial, umfassend die anwendung eines organischen c1-c6-alkoxysilans und eines copolymers aus (meth)acrylsäure und maleinsäure(anhydrid) - Google Patents

Verfahren zur färbung von keratinmaterial, umfassend die anwendung eines organischen c1-c6-alkoxysilans und eines copolymers aus (meth)acrylsäure und maleinsäure(anhydrid) Download PDF

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organic
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Phillip Jaiser
Marc NOWOTTNY
Carsten MATHIASZYK
Juergen Schoepgens
Torsten LECHNER
Gabriele Weser
Claudia Kolonko
Ulrike Schumacher
Udo Erkens
Caroline KRIENER
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Henkel Ag & Co. Kgaa
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Definitions

  • Method for coloring keratin material comprising the use of an organic C1-C6 alkoxysilane and a copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride)
  • the present application is in the field of cosmetics and relates to a method for coloring keratinic material, in particular human hair, which comprises the use of two compositions (A) and (B).
  • the composition (A) is a composition which contains at least one organic Ci-C6-alkoxysilane (A1) and at least one coloring compound (A2).
  • the application also describes multi-component packaging units (kit-of-parts) for coloring keratinic material.
  • Oxidation dyes are usually used for permanent, intensive dyeings with good fastness properties and good gray coverage. Such colorants usually contain oxidation dye precursors, so-called developer components and coupler components, which, under the influence of oxidizing agents such as hydrogen peroxide, form the actual dyes with one another. Oxidation dyes are characterized by very long-lasting dyeing results.
  • color pigments are generally understood to mean insoluble, coloring substances. These are undissolved in the form of small particles in the dye formulation and are only deposited on the outside of the hair fibers and / or the surface of the skin. Therefore, they can usually be removed without leaving any residue by a few washes with detergents containing surfactants. Various products of this type are available on the market under the name of hair mascara.
  • EP 2168633 B1 deals with the problem of producing long-lasting hair colorations using pigments.
  • the document teaches that when a combination of pigment, organic silicon compound, hydrophobic polymer and a solvent is used, hair can be colored which is particularly resistant to abrasion and / or shampooing.
  • the organic silicon compounds used in EP 2168633 B1 are reactive compounds from the class of alkoxysilanes. These alkoxysilanes hydrolyze in the presence of water at high speed and - depending on the amounts of alkoxysilane and water used in each case - form hydrolysis products and / or condensation products.
  • a film or also a coating is formed on the keratin material, which completely envelops the keratin material and in this way strongly influences the properties of the keratin material.
  • Possible areas of application are, for example, permanent styling or the permanent change in shape of keratin fibers.
  • the keratin fibers are mechanically brought into the desired shape and then fixed in this shape by forming the above-described coating.
  • Another very particularly suitable application is the coloring of keratin material;
  • the coating or the film is produced in the presence of a coloring compound, for example a pigment.
  • the film colored by the pigment remains on the keratin material or the keratin fibers and results in surprisingly wash-resistant colorations.
  • a major advantage of the alkoxysilane-based coloring principle is that the high reactivity of this class of compounds enables very fast coating. In this way, good staining results can be achieved after a short application period of just a few minutes. The shorter the exposure times for the hair treatment agent, the greater the comfort for the user. With regard to the durability of the dye, in particular its wash fastness and / or abrasion resistance, there is still room for improvement.
  • the keratin material is colored in a process in which two compositions (A) and (B) are applied to the keratin material.
  • the first composition (A) contains at least one organic Ci-C6-alkoxysilane and / or its condensation product and also at least one coloring compound.
  • the second composition (B) is characterized by a content of a copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride).
  • a first object of the present invention is a method for coloring keratinic material, in particular human hair, in which the keratinic material is used:
  • (A2) at least one coloring compound from the group of pigments and substantive dyes
  • (B1) a copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride).
  • composition (A) was applied to the keratin material as part of a coloring process, an increase in the intensity of the color was found especially when the composition (B) was applied to the keratin material in the form of an aftertreatment agent after the composition (A) was applied.
  • an improvement in the wash fastness and the rub fastness could surprisingly also be observed in this context.
  • Keratin material or keratin material are to be understood as meaning hair, the skin, the nails (such as fingernails and / or toenails, for example). Furthermore, wool, furs and feathers also fall under the definition of keratinic material.
  • Keratinic material is preferably understood to mean human hair, human skin and human nails, in particular fingernails and toenails. Keratinic material is very particularly preferably understood to mean human hair.
  • composition for coloring is used in the context of this invention for a coloring of the keratin material, in particular the hair, caused by the use of coloring compounds such as thermochromic and photochromic dyes, pigments, mica, substantive dyes.
  • coloring compounds such as thermochromic and photochromic dyes, pigments, mica, substantive dyes.
  • the aforementioned coloring compounds are deposited in a particularly homogeneous and smooth film on the surface of the keratin material or diffuse into the keratin fiber.
  • the film is formed in situ by oligomerization or polymerization of the organic alkoxysilane (s), and by the interaction of the coloring compound and the organic silicon compound and, optionally, further constituents, such as a film-forming polymer.
  • composition (A) is characterized in that it contains one or more organic C 1 -C 6 alkoxysilanes (A1) and / or their condensation products.
  • the organic Ci-C6-alkoxysilane (s) are organic, non-polymeric silicon compounds which are preferably selected from the group of silanes with one, two or three silicon atoms
  • Organic silicon compounds which are alternatively referred to as organosilicon compounds, are compounds that either have a direct silicon-carbon bond (Si-C) or in which the carbon is attached to the silicon via an oxygen, nitrogen or sulfur atom. Atom is linked.
  • the organic silicon compounds according to the invention are preferably compounds which contain one to three silicon atoms.
  • the organic silicon compounds particularly preferably contain one or two silicon atoms.
  • silane stands for a group of chemical compounds based on a silicon skeleton and hydrogen.
  • the hydrogen atoms have been completely or partially replaced by organic groups such as, for example, (substituted) alkyl groups and / or alkoxy groups.
  • Ci-C6-alkoxysilanes It is characteristic of the Ci-C6-alkoxysilanes that at least one Ci-C6-alkoxy group is bonded directly to a silicon atom.
  • the Ci-C6-alkoxysilanes according to the invention thus comprise at least one structural unit R'R "R” 'Si-0- (Ci-C6-alkyl) where the radicals R', R "and R” 'stand for the three remaining bond valences of the silicon atom .
  • the Ci-C6 alkoxy group or groups bonded to the silicon atom are very reactive and are hydrolyzed at high speed in the presence of water, the reaction rate also depending, among other things, on the number of hydrolyzable groups per molecule.
  • the organic silicon compound preferably contains a structural unit R’R “R“ ‘Si-0-CH2-CH3.
  • the radicals R ‘, R“ and R “‘ again represent the three remaining free valences of the silicon atom.
  • a condensation product is understood to mean a product that is formed by the reaction of at least two organic Ci-C6-alkoxysilanes with elimination of water and / or with elimination of a Ci-C6-alkanol.
  • the condensation products can be, for example, dimers, but also trimers or oligomers, the condensation products being in equilibrium with the monomers.
  • composition (A) contains one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes (A1) selected from silanes with one, two or three silicon atoms, the organic silicon compound also comprises one or more basic chemical functions.
  • This basic group can be, for example, an amino group, an alkylamino group or a dialkylamino group, which is preferably connected to a silicon atom via a linker.
  • the basic group is preferably an amino group, a Ci-C6-alkylamino group or a di (Ci-C6) alkylamino group.
  • composition (A) contains one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes (A1) which are selected from the group of silanes with one, two or three silicon atoms, and where the Ci- C6-alkoxysilanes furthermore comprise one or more basic chemical functions.
  • Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-I) and / or (S-II) were used in the process. Since, as already described above, hydrolysis / condensation begins even with traces of moisture, the condensation products of the Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-I) and / or (S-II) are also included in this embodiment.
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains one or more organic C1-C6 alkoxysilanes (A1) of the formula (S-I) and / or (S-II),
  • RiR2N-L-Si OR3 a (R4) b (Sl) where Ri, R2 independently of one another represent a hydrogen atom or a Ci-C6-alkyl group,
  • L stands for a linear or branched, divalent Ci-C2o-alkylene group
  • R3, R 4 independently of one another represent a Ci-C6-alkyl group, a, represents an integer from 1 to 3, and b represents the integer 3 - a, and
  • R5, R5 ‘, R5”, R6, R6 ‘and R6“ independently represent a Ci-C6-alkyl group
  • A, A ‘, A”, A “‘ and A ““ independently of one another represent a linear or branched, divalent Ci-C2o-alkylene group
  • R7 and Re independently of one another for a hydrogen atom, a Ci-C6-alkyl group, a hydroxy-Ci-C6-alkyl group, a C2-C6-alkenyl group, an amino-Ci-C6-alkyl group or a grouping of the formula (S- III) stand,
  • Ci-C6-alkyl group examples are the groups methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, s-butyl and t-butyl, n-pentyl and n-hexyl.
  • Propyl, ethyl and methyl are preferred alkyl radicals.
  • Examples of a C2-C6 alkenyl group are vinyl, allyl, but-2-enyl, but-3-enyl and isobutenyl, preferred C 2 -C 6 alkenyl radicals are vinyl and allyl.
  • a hydroxy-Ci-C6-alkyl group are a hydroxymethyl, a 2-hydroxyethyl, a 2-hydroxypropyl, a 3-hydroxypropyl, a 4-hydroxybutyl group, a 5-hydroxypentyl and a 6-hydroxyhexyl group; a 2-hydroxyethyl group is particularly preferred.
  • Examples of an amino-Ci-C6-alkyl group are the aminomethyl group, the 2-aminoethyl group and the 3-aminopropyl group. The 2-aminoethyl group is particularly preferred.
  • Examples of a linear divalent Ci-C 2 o-alkylene group are, for example, the methylene group (-CH 2 -), the ethylene group (-CH2-CH2-), the propylene group (-CH2-CH2-CH2-) and the butylene group ( -CH2- CH2-CH2-CH2-).
  • the propylene group (-CH2-CH2-CH2-) is particularly preferred.
  • divalent alkylene groups can also be branched. Examples of branched, divalent C3-C2o-alkylene groups are (-CH2-CH (CH3) -) and (-CH2-CH (CH3) -CH2-)
  • RiR2N-L-Si OR3 a (R4) b (Sl)
  • the radicals Ri and R 2 independently of one another represent a hydrogen atom or a C 1 -C 6 -alkyl group.
  • the radicals Ri and R 2 are very particularly preferably both a hydrogen atom.
  • the linker -L- which stands for a linear or branched, divalent Ci-C 2 o-alkylene group.
  • the divalent C 1 -C 2 o-alkylene group can alternatively also be referred to as a divalent or double-bonded C 1 -C 2 o -alkylene group, which means that each group -L- can form two bonds.
  • -L- is preferably a linear, divalent Ci-C 2 o-alkylene group.
  • -L- stands for a linear divalent Ci-C6-alkylene group.
  • Particularly preferably -L- stands for a methylene group (-CH2-), an ethylene group (-CH2-CH2-), a propylene group (-CH2-CH2-CH2-) or a butylene group (-CH 2 -CH 2 -CH 2 - CH 2 -).
  • L very particularly preferably represents a propylene group (-CH2-CH2-CH2-).
  • the radicals R3 and R4 independently of one another represent a Ci-C6-alkyl group, particularly preferably R3 and R4 independently of one another represent a methyl group or an ethyl group.
  • a stands for an integer from 1 to 3
  • b stands for the integer 3 - a. If a is 3, then b is 0. If a is 2, b is 1. If a is 1, b is 2.
  • Keratin treatment agents with particularly good properties could be produced if the composition (A) contains at least one organic Ci-C6-alkoxysilane of the formula (S-1) in which the radicals R3, R4 independently of one another represent a methyl group or an ethyl group.
  • composition (A) contains at least one organic Ci-C6-alkoxysilane of the formula (S-1) in which the radical a stands for the number 3. In this case, the remainder b stands for the number 0.
  • composition (A) contains one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-l), where
  • R3, R4 independently of one another represent a methyl group or an ethyl group
  • composition (A) contains at least one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-l),
  • R2 both stand for a hydrogen atom
  • - L stands for a linear, divalent Ci-C6-alkylene group, preferably for a propylene group (-CH2-CH2-) or for an ethylene group (-CH2-CH2-),
  • R3 stands for an ethyl group or a methyl group
  • R4 represents a methyl group or an ethyl group
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains at least one organic Ci-C6-alkoxysilane (A1) of the formula (S-l) which is selected from the group of
  • organic silicon compounds of the formula (I) are commercially available.
  • (3-Aminopropyl) trimethoxysilane can be purchased from Sigma-Aldrich, for example.
  • (3-Aminopropyl) triethoxysilane is also commercially available from Sigma-Aldrich.
  • composition (A) can also contain one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-II),
  • organosilicon compounds of the formula (S-II) each have the silicon-containing groups (R50) c (R6) dSi and -Si (R6 ') d' (OR5 ') c at their two ends
  • each of the radicals e, f, g and h can independently represent the number 0 or 1, with the proviso that at least one of the radicals e, f, g and h is different from 0 .
  • an organic silicon compound of the formula (II) according to the invention contains at least one group from the group consisting of - (A) - and - [NR 7 - (A ')] - and - [0- (A ”) j- and - [NR 8 - (A ”')] -
  • the radicals R5, R5', R5 "independently of one another represent a Ci-C6-alkyl group.
  • the radicals R6, R6 'and R6 ′′ stand independently of one another for a Ci-C6-alkyl group.
  • c stands for an integer from 1 to 3, and d stands for the integer 3 - c. If c is 3, then d is 0. If c is 2, then d is 1. If c is 1, then d is 2.
  • d‘ stands for the integer 3 - c ‘. If c ‘stands for the number 3, then d‘ equals 0. If c clergy stands for the number 2, then d ‘equals 1. If c ‘stands for the number 1, then d‘ is 2.
  • composition (A) contains one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-II),
  • R5 and R5 ‘independently represent a methyl group or an ethyl group
  • the radicals e, f, g and h can independently represent the number 0 or 1, at least one radical from e, f, g and h being different from zero.
  • the abbreviations e, f, g and h define which of the groupings - (A) e - and - [NR7- (A ')] f - and - [0- (A ”)] g - and - [ NRs- (A ”')] h - are located in the central part of the organic silicon compound of the formula (II).
  • the radicals A, A ', A “, A”' and A “” stand independently of one another for a linear or branched, divalent Ci-C2o-alkylene group.
  • the radicals A, A ', A “, A”' and A “” are preferably, independently of one another, a linear, divalent Ci-C2o-alkylene group.
  • the radicals A, A ', A ", A"' and A “” are more preferably, independently of one another, a linear divalent Ci-C6-alkylene group.
  • the divalent Ci-C2o-alkylene group can alternatively be referred to as a divalent or double-bonded Ci-C2o-alkylene group, which means that each grouping A, A ', A ", A"' and A "" can form two bonds.
  • the radicals A, A ', A “, A”' and A “” are particularly preferably, independently of one another, a methylene group (-CH2-), an ethylene group (-CH2-CH2-), a propylene group (-CH2-CH2-CH2) -) or a butylene group (-CH2-CH2-CH2-).
  • the radicals A, A ‘, A ′′, A ′′ and A ′′ ′′ very particularly preferably stand for a propylene group (-CH2-CH2-CH2-).
  • the organic silicon compound of the invention of the formula (II) contains a structural grouping - [NR7- (A ')] -.
  • the organic silicon compound of the invention of the formula (II) contains a structural grouping - [NR8- (A "’)] -.
  • R? and Rs independently of one another for a hydrogen atom, a Ci-Ce-alkyl group, a hydroxy-Ci-C6-alkyl group, a C2-C6-alkenyl group, an amino-Ci-C6-alkyl group or a grouping of the formula (S-III )
  • the radicals R7 and R8 are very particularly preferably, independently of one another, a hydrogen atom, a methyl group, a 2-hydroxyethyl group, a 2-alkenyl group, a 2-aminoethyl group or a grouping of the formula (S-III).
  • the organic silicon compound according to the invention contains the grouping [NR7- (A ') j, but not the grouping - [NR8- (A ”')] if the radical R7 is a grouping of the formula (III), the organic silicon compound comprises 3 reactive silane groups.
  • composition ⁇ ) contains one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes (A1) of the formula (S-II)
  • - A and A 'independently of one another represent a linear, divalent Ci-C6-alkylene group and - R7 represents a hydrogen atom, a methyl group, a 2-hydroxyethyl group, a 2-alkenyl group, a 2-aminoethyl group or a grouping of the formula (S-III).
  • composition (A) contains one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes (A1) of the formula (S-II), where
  • - A and A ‘independently of one another represent a methylene group (-CH2-), an ethylene group (-CH2-CH2-) or a propylene group (-CH2-CH2-CH2), and
  • R7 represents a hydrogen atom, a methyl group, a 2-hydroxyethyl group, a 2-alkenyl group, a 2-aminoethyl group or a grouping of the formula (S-III).
  • Bis (trimethoxysilylpropyl) amine with the CAS number 82985-35-1 can be purchased from Sigma-Aldrich, for example.
  • Bis [3- (triethoxysilyl) propyl] amine with the CAS number 13497-18-2 can be purchased from Sigma-Aldrich, for example.
  • N-methyl-3- (trimethoxysilyl) -N- [3- (trimethoxysilyl) propyl] -1-propanamine is alternatively also referred to as bis (3-trimethoxysilylpropyl) -N-methylamine and can be purchased commercially from Sigma-Aldrich or Fluorochem .
  • composition (A) contains one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-II) which are selected from the group of
  • Ci-C6-alkoxysilane (A1) of the formula (S-IV) was used in the process R 9 Si (ORio) k (Rn) m (S- IV).
  • the compounds of the formula (S-IV) are organic silicon compounds which are selected from silanes having one, two or three silicon atoms, the organic silicon compound comprising one or more hydrolyzable groups per molecule.
  • organic silicon compound or compounds of the formula (S-IV) can also be referred to as silanes of the alkyl-Ci-C6-alkoxysilane type,
  • - Rg stands for a Ci-Ci2-alkyl group
  • - R10 stands for a Ci-C6-alkyl group
  • a particularly preferred method is characterized in that the first composition (A) contains one or more organic C1-C6-
  • Rg stands for a Ci-Ci2-alkyl group
  • R11 stands for a Ci-C6-alkyl group
  • k stands for an integer from 1 to 3
  • m stands for the integer 3 - k, and / or their condensation products.
  • the radical Rg stands for a C1-C12-alkyl group.
  • This Ci-Ci2-alkyl group is saturated and can be linear or branched.
  • Rg is preferably a linear Ci-Cs-alkyl group.
  • Rg preferably stands for a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an n-butyl group, an n-pentyl group, an n-hexyl group, an n-octyl group, an n-dodecyl group or an n-octadecyl group.
  • Rg particularly preferably stands for a methyl group, an ethyl group or an n-hexyl group.
  • the radical R10 stands for a C1-C6-alkyl group.
  • R10 particularly preferably represents a methyl group or an ethyl group.
  • the radical Rn stands for a C1-C6-alkyl group.
  • Rn particularly preferably represents a methyl group or an ethyl group.
  • k stands for an integer from 1 to 3, and m stands for the integer 3 - k. If k is 3, then m is 0. If k is 2, then m is 1. If k is 1, m is 2.
  • composition (A) contains at least one organic Ci-C6-alkoxysilane (A1) of the formula (S-IV) in which the remainder k stands for the number 3.
  • the remainder m stands for the number 0.
  • Organic silicon compounds of the formula (S-IV) which are particularly suitable for solving the problem are - methyltrimethoxysilane
  • n-dodecyltriethoxysilane also known as dodecyltriethoxysilane
  • n-octadecyltrimethoxysilane also referred to as octadecyltrimethoxysilane
  • n-octadecyltriethoxysilane also referred to as dodecyltriethoxysilane
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains at least one organic Ci-C6-alkoxysilane (A1) of the formula (S-IV) which is selected from the group consisting of - methyltrimethoxysilane - methyltriethoxysilane
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains at least two structurally different organic silicon compounds.
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains at least one organic silicon compound of the formula (I) and at least one organic silicon compound of the formula (IV).
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains:
  • At least one first organic silicon compound selected from the group consisting of (3-aminopropyl) trimethoxysilane, (3-aminopropyl) triethoxysilane, (2-aminoethyl) trimethoxysilane, (2-aminoethyl) triethoxysilane, (3-dimethylaminopropyl) trimethoxysilane, ( 3-dimethylaminopropyl) triethoxysilane (2-dimethylaminoethyl) trimethoxysilane and (2-dimethylaminoethyl) triethoxysilane, and
  • At least one second organic silicon compound which is selected from the group consisting of methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltriethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, hexyltriethoxysilane, hexyltriethoxhoxysilane, octyltrimethoxysilane, octyltriethoxysilane, diethoxecyltroxysilane, diethoxecyltroxysilane, diethoxecyltroxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, octyltrimethoxysilane, dieth
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains: - At least one first organic silicon compound which comprises (3-aminopropyl) triethoxysilane, and
  • At least one second organic silicon compound which is selected from the group consisting of methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltriethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, hexyltriethoxysilane, hexyltriethoxhoxysilane, octyltrimethoxysilane, octyltriethoxysilane, diethoxecyltroxysilane, diethoxecyltroxysilane, diethoxecyltroxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, octyltrimethoxysilane, dieth
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains:
  • At least one first organic silicon compound which comprises (3-aminopropyl) triethoxysilane
  • At least one second organic silicon compound selected from the group consisting of methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltriethoxysilane, hexyltriethoxysilane and octyltriethoxysilane.
  • hydrolysis or condensation products are, for example, the following compounds:
  • the hydrolysis reaction can also take place several times per Ci-C6-alkoxysilane used: or.
  • the hydrolysis reaction can also take place several times per Ci-C6-alkoxysilane used:
  • condensation reactions are for example (shown on the basis of the mixture (3-aminopropyl) triethoxysilane and methyltrimethoxysilane): and or In the above exemplary reaction schemes, the condensation to form a dimer is shown in each case, but further condensation to form oligomers with several silane atoms is also possible and also preferred.
  • Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-l) which undergo a condensation with not yet reacted, partially or completely hydrolyzed Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-l) can take part in these condensation reactions.
  • the Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-l) react with themselves.
  • Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S1) can also take part in the condensation reactions, which condensation with not yet reacted, partially or completely hydrolyzed Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-IV) run through.
  • the Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-l) react with the Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-IV).
  • Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-IV) can also take part in the condensation reactions, which condensation with not yet reacted, partially or completely hydrolyzed Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S- IV) go through. In this case, the Ci-C6-alkoxysilanes of the formula (S-IV) react with themselves.
  • composition (A) according to the invention can contain one or more organic C1-C6-alkoxysilanes (A1) in various proportions.
  • the person skilled in the art determines this as a function of the desired thickness of the silane coating on the keratin material and of the amount of the keratin material to be treated.
  • a particularly preferred method is characterized in that the first composition (A) - based on the total weight of the composition (A) - one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes (A2) and / or the condensation products thereof in one Total amount from 30.0 to 85.0% by weight, preferably from 35.0 to 80.0% by weight, more preferably from 40.0 to 75.0% by weight, even more preferably from 45.0 to 70.0% by weight and very particularly preferably from 50.0 contains up to 65.0% by weight.
  • the composition (A) contains at least one coloring compound (A2) from the group of pigments and substantive dyes.
  • the coloring compound (s) will be selected from pigments and substantive dyes, the substantive dyes also being able to be photochromic dyes and thermochromic dyes.
  • Composition (A) very particularly preferably contains at least one pigment.
  • Pigments in the context of the present invention are understood to mean coloring compounds which at 25 ° C. in water have a solubility of less than 0.5 g / L, preferably less than 0.1 g / L, even more preferably less than 0, 05 g / L.
  • the water solubility can for example take place using the method described below: 0.5 g of the pigment is weighed out in a beaker. A stir fry is added. Then one liter of distilled water is added. This mixture is heated to 25 ° C. for one hour while stirring on a magnetic stirrer. If undissolved constituents of the pigment are still visible in the mixture after this period, the solubility of the pigment is below 0.5 g / L. If the pigment-water mixture cannot be assessed visually due to the high intensity of the pigment which may be present in finely dispersed form, the mixture is filtered.
  • the solubility of the pigment is below 0.5 g / L.
  • Suitable color pigments can be of inorganic and / or organic origin.
  • the agent according to the invention is characterized in that it contains at least one coloring compound from the group of inorganic and / or organic pigments.
  • Preferred color pigments are selected from synthetic or natural inorganic pigments.
  • Inorganic color pigments of natural origin can be made from chalk, ocher, umber, green earth, burnt Terra di Siena or graphite, for example.
  • black pigments such as. B. iron oxide black, colored pigments such. B. ultramarine or iron oxide red and fluorescent or phosphorescent pigments can be used.
  • Colored metal oxides, hydroxides and oxide hydrates, mixed-phase pigments, sulfur-containing silicates, silicates, metal sulfides, complex metal cyanides, metal sulfates, metal chromates and / or metal molybdates are particularly suitable.
  • Particularly preferred color pigments are black iron oxide (CI 77499), yellow iron oxide (CI 77492), red and brown iron oxide (CI 77491), manganese violet (CI 77742), ultramarines (sodium aluminum sulfosilicates, CI 77007, Pigment Blue 29),
  • Chromium oxide hydrate (CI77289), iron blue (Ferric Ferrocyanide, CI77510) and / or carmine (Cochineal).
  • Coloring compounds from the group of pigments which are likewise particularly preferred according to the invention are colored pearlescent pigments. These are usually based on mica and / or mica and can be coated with one or more metal oxides. Mica is one of the layered silicates. The most important representatives of these silicates are muscovite, phlogopite, paragonite, biotite, lepidolite and margarite. To produce the pearlescent pigments in conjunction with metal oxides, the mica, predominantly muscovite or phlogopite, is coated with a metal oxide.
  • synthetic mica coated with one or more metal oxide (s) can also be used as a pearlescent pigment.
  • Particularly preferred pearlescent pigments are based on natural or synthetic mica (mica) and are coated with one or more of the aforementioned metal oxides. The color of the respective pigments can be varied by varying the layer thickness of the metal oxide (s).
  • pigments based on mica are synthetically produced mica platelets coated with metal oxide, in particular based on synthetic fluorophlogopite (INCI: Synthetic Fluorophlogopite).
  • the synthetic fluorophlogopite platelets are coated, for example, with tin oxide, iron oxide (s) and / or titanium dioxide.
  • the metal oxide layers can also have pigments such as iron (II l) hexacyanidoferrate (l l / l II) or carmine red.
  • Such mica pigments are available, for example, under the name SYNCRYSTAL from Eckart.
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains at least one inorganic pigment (A2), which is preferably selected from the group of colored metal oxides, metal hydroxides, metal oxide hydrates, silicates, metal sulfides, complex metal cyanides , Metal sulfates, bronze pigments and / or from colored pigments based on mica or mica, which are coated with at least one metal oxide and / or a metal oxychloride.
  • A2 inorganic pigment
  • the composition (A) is characterized in that it contains at least one coloring compound (A2) from the group of pigments, which is selected from the group of colored metal oxides, metal hydroxides, Metal oxide hydrates, silicates, metal sulfides, complex metal cyanides, metal sulfates, bronze pigments and / or of coloring compounds based on mica or mica coated with at least one metal oxide and / or a metal oxychloride.
  • A2 from the group of pigments, which is selected from the group of colored metal oxides, metal hydroxides, Metal oxide hydrates, silicates, metal sulfides, complex metal cyanides, metal sulfates, bronze pigments and / or of coloring compounds based on mica or mica coated with at least one metal oxide and / or a metal oxychloride.
  • a composition (A) is characterized in that it contains at least one coloring compound (A2) which is selected from pigments based on mica or mica which are mixed with one or more metal oxides from the group consisting of titanium dioxide (CI 77891) , black iron oxide (CI 77499), yellow iron oxide (CI 77492), red and / or brown iron oxide (CI 77491, CI 77499), manganese violet (CI 77742), ultramarines (sodium aluminum sulfosilicates, CI 77007, pigment blue 29), chromium oxide hydrate (CI 77289), chromium oxide (CI 77288) and / or iron blue (Ferric Ferrocyanide, CI 77510) are coated.
  • A2 which is selected from pigments based on mica or mica which are mixed with one or more metal oxides from the group consisting of titanium dioxide (CI 77891) , black iron oxide (CI 77499), yellow iron oxide (CI 77492), red and / or brown iron oxide (
  • a composition (A) is characterized in that it contains at least one coloring compound (A2) from the group of inorganic pigments, which is selected from the group consisting of black iron oxide (CI 77499), yellow iron oxide (CI 77492 ), red iron oxide (CI 77491) and mixtures thereof.
  • A2 the group of inorganic pigments, which is selected from the group consisting of black iron oxide (CI 77499), yellow iron oxide (CI 77492 ), red iron oxide (CI 77491) and mixtures thereof.
  • Yellow iron oxide (or iron oxide yellow) is the name for FeO (OH), in the Color Index under C.I. Pigment Yellow 42 listed.
  • Red iron oxide (or iron oxide red) is the name for Fe 2 03, listed in the Color Index under Cl Pigment Red 101. Depending on the particle size, red iron oxide pigments can be set to have a very yellowish cast (small particle size) to a very bluish cast (coarse particles).
  • Black iron oxide (or iron oxide black) is listed in the Color Index under Cl Pigment Black 11. Iron oxide black is ferromagnetic. The chemical formula is often given as Fe30 4 , in reality there is a mixed crystal of Fe 2 03 and FeO with an inverse spinel structure. Additional black pigments are obtained by doping with chromium, copper or manganese.
  • Brown black iron oxide usually does not designate a defined pigment, but a mixture of yellow, red and / or black iron oxide.
  • Iron oxide pigments usually have particle diameters in the range from 2,000 to 4,000 nm. For some application purposes, in particular for cosmetic purposes, it can be advantageous to use iron oxide pigments with significantly smaller particle diameters. For example, hair colorations with iron oxide pigments which have a particle diameter in the range from 100 to 1,000 nm, more preferably 150 nm 700 nm, have better durability and better gray coverage. Even more preferred is therefore a composition (A) which further comprises a coloring compound (A2) from the group of pigments and / or substantive dyes, the coloring compound including a pigment from the group of iron oxide pigments and the iron oxide pigment having a particle diameter of Range from 100 to 1,000 nm, more preferably 150 nm 700 nm.
  • color pigments are commercially available, for example, under the trade names Rona®, Colorona®, Xirona®, Dichrona® and Timiron® from Merck, Ariabel® and Unipure® from Sensient, Prestige® and SynCrystal from Eckart Cosmetic Colors and Sunshine® available from Sunstar.
  • Particularly preferred pigments with the trade name Colorona® are, for example:
  • particularly preferred pigments with the trade name Unipure® are, for example:
  • composition (A) can also contain one or more coloring compounds from the group of organic pigments
  • the organic pigments according to the invention are correspondingly insoluble, organic dyes or color lakes, for example from the group of nitroso, nitro, azo, xanthene, anthraquinone, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, perinone, perylene -, Diketopyrrolopyorrole, indigo, thioindido, dioxazine, and / or triarylmethane compounds can be selected.
  • Particularly suitable organic pigments are, for example, carmine, quinacridone, phthalocyanine, sorghum, blue pigments with the color index numbers CI 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, yellow pigments with the color index numbers CI 11680 , CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, green pigments with the color index numbers CI 61565, CI 61570, CI 74260, orange pigments with the color index numbers CI 11725 , CI 15510, CI 45370, CI 71105, red pigments with the color index numbers CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700, CI 15525, CI 15580, CI 15620, CI 15630, CI 15800
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains at least one organic pigment (A2), which is preferably selected from the group of carmine, quinacridone, phthalocyanine, sorghum, blue pigments with the color index numbers CI 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, yellow pigments with the color index numbers CI 11680, CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, green pigments with the color index numbers CI 61565, CI 61570, CI 74260, orange pigments with the color index numbers CI 11725, CI 15510, CI 45370, CI 71105, red pigments with the color index numbers CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700
  • organic pigment A2
  • the organic pigment can also be a colored lacquer.
  • the term “colored lacquer” is understood to mean particles which comprise a layer of absorbed dyes, the unit of particles and dye being insoluble under the above-mentioned conditions.
  • the particles can be, for example, inorganic substrates, which can be aluminum, silica, calcium borosilicate, calcium aluminum borosilicate or also aluminum.
  • the alizarin color varnish can be used as the color varnish.
  • the use of the aforementioned pigments in the agents according to the invention is particularly preferred. Furthermore it is preferred if the pigments used have a certain particle size. This particle size leads, on the one hand, to a uniform distribution of the pigments in the polymer film formed and, on the other hand, prevents the hair or skin feeling rough after the cosmetic agent has been applied. It is therefore advantageous according to the invention if the at least one pigment has an average particle size D50 of from 1.0 to 50 ⁇ m, preferably from 5.0 to 45 ⁇ m, more preferably from 10 to 40 ⁇ m, in particular from 14 to 30 ⁇ m.
  • the mean particle size D50 can be determined using dynamic light scattering (DLS), for example.
  • Pigments with a specific shape can also have been used to color the keratin material.
  • a pigment based on a lamellar and / or a lenticular substrate platelet can be used.
  • VMP vacuum metallized pigment
  • a method is characterized in that the first composition (A) contains at least one pigment (A2) selected from the group consisting of the pigments based on a lamellar substrate platelet, the pigments based on a lenticular substrate platelet, and the Pigments based on a substrate platelet, which comprises a vacuum metallized pigment ("VMP").
  • VMP vacuum metallized pigment
  • the substrate platelets of this type have an average thickness of at most 50 nm, preferably less than 30 nm, particularly preferably at most 25 nm, for example at most 20 nm.
  • the average thickness of the substrate platelets is at least 1 nm, preferably at least 2.5 nm, particularly preferably at least 5 nm, for example at least 10 nm.
  • Preferred ranges for the thickness of the substrate platelets are 2.5 to 50 nm, 5 to 50 nm, 10 to 50 nm; 2.5 to 30 nm, 5 to 30 nm, 10 to 30 nm; 2.5 to 25 nm, 5 to 25 nm, 10 to 25 nm, 2.5 to 20 nm, 5 to 20 nm and 10 to 20 nm.
  • Each substrate plate preferably has a thickness that is as uniform as possible.
  • the pigment Due to the small thickness of the substrate platelets, the pigment has a particularly high hiding power.
  • the substrate platelets have a monolithic structure.
  • monolithic means consisting of a single closed unit without breaks, layers or inclusions, although changes in structure can occur within the substrate platelets.
  • the substrate platelets are preferably constructed homogeneously, that is to say that no concentration gradient occurs within the platelets.
  • the substrate platelets are not constructed in layers and have no particles or particles distributed therein.
  • the size of the substrate platelet can be matched to the particular application, in particular the desired effect on the keratinic material. As a rule, the substrate platelets have a mean largest diameter of about 2 to 200 ⁇ m, in particular about 5 to 100 ⁇ m.
  • the aspect ratio expressed by the ratio of the mean size to the average thickness, is at least 80, preferably at least 200, more preferably at least 500, particularly preferably more than 750.
  • the mean size of the uncoated substrate platelets is understood to be the d50 value of the uncoated substrate platelets. Unless otherwise stated, the d50 value was determined using a Sympatec Helos device with Quixel wet dispersion. To prepare the sample, the sample to be examined was predispersed in isopropanol for a period of 3 minutes.
  • the substrate platelets can be constructed from any material which can be brought into platelet form.
  • the substrate platelets can be of natural origin, but also synthetically produced.
  • Materials from which the substrate platelets can be constructed are, for example, metals and metal alloys, metal oxides, preferably aluminum oxide, inorganic compounds and minerals such as mica and (semi) precious stones, as well as plastics.
  • the substrate platelets are preferably constructed from metal (alloys).
  • metal suitable for metallic luster pigments can be considered as the metal.
  • metals include iron and steel, as well as all air and water-resistant (semi) metals such as platinum, zinc, chromium, molybdenum and silicon, and their alloys such as aluminum bronze and brass.
  • Preferred metals are aluminum, copper, silver and gold.
  • Preferred substrate platelets are aluminum platelets and brass platelets, with substrate platelets made of aluminum being particularly preferred.
  • Lamellar substrate platelets are characterized by an irregularly structured edge and are also referred to as "cornflakes" because of their appearance.
  • pigments based on lamellar substrate platelets Due to their irregular structure, pigments based on lamellar substrate platelets generate a high proportion of scattered light. In addition, the pigments based on lamellar substrate platelets do not completely cover the existing color of a keratinous material and, for example, effects analogous to natural graying can be achieved.
  • Vacuum metallized pigments can be obtained, for example, by releasing metals, metal alloys or metal oxides from appropriately coated foils. They are distinguished by a particularly small thickness of the substrate platelets in the range from 5 to 50 nm and by a particularly smooth surface with increased reflectivity. Substrate platelets which comprise a pigment metallized in a vacuum are also referred to in the context of this application as VMP substrate platelets. VMP substrate platelets made of aluminum can be obtained, for example, by releasing aluminum from metallized foils.
  • the substrate platelets made of metal or metal alloy can be passivated, for example by anodizing (oxide layer) or chromating.
  • Uncoated lamellar, lenticular and / or VPM substrate platelets in particular those made of metal or metal alloy, reflect the incident light to a high degree and produce a light-dark flop, but no color impression.
  • a color impression can be generated, for example, on the basis of optical interference effects.
  • Such pigments can be based on at least once coated substrate platelets. These show interference effects due to the superposition of differently refracted and reflected light rays.
  • preferred pigments are pigments based on a coated substrate platelet.
  • the substrate platelet preferably has at least one coating B made of a high-index metal oxide with a coating thickness of at least 50 nm.
  • a further coating A is preferably located between the coating B and the surface of the substrate platelet.
  • another coating C which is different from the layer B below, is located on the layer B.
  • Suitable materials for the coatings A, B and C are all substances that can be applied permanently and in film form to the substrate platelets and, in the case of the layers A and B, have the required optical properties.
  • a coating of part of the surface of the substrate platelets is sufficient to obtain a pigment with a glossy effect.
  • the entire surface of the optionally passivated substrate platelets, including the side surfaces, is preferably covered by coating B.
  • the substrate platelets are therefore completely encased by coating B. This improves the optical properties of the pigment and increases the mechanical and chemical resistance of the pigments.
  • the foregoing also applies to layer A and preferably also to layer C, if any.
  • the coated substrate platelets preferably each have only one coating A, B and, if present, C.
  • the coating B is made up of at least one high-index metal oxide. Highly refractive materials have a refractive index of at least 1.9, preferably at least 2.0 and particularly preferably at least 2.4.
  • the coating B preferably comprises at least 95% by weight, particularly preferably at least 99% by weight, of high-index metal oxide (s).
  • the coating B has a thickness of at least 50 nm.
  • the thickness of coating B is preferably not more than 400 nm, particularly preferably at most 300 nm.
  • High refractive index metal oxides suitable for coating B are preferably selectively light-absorbing (ie colored) metal oxides such as iron (III) oxide (a- and y-Fe 2 O 3, red), cobalt (II) oxide (blue), chromium (III) oxide (g rü n). Titanium (111) oxide (blue, is usually a mixture with titanium oxynitrides and titanium nitrides) and vanadium (V) oxide (orange) and their mixtures. Colorless, high-index oxides such as titanium dioxide and / or zirconium oxide are also suitable.
  • ie colored metal oxides such as iron (III) oxide (a- and y-Fe 2 O 3, red), cobalt (II) oxide (blue), chromium (III) oxide (g rü n). Titanium (111) oxide (blue, is usually a mixture with titanium oxynitrides and titanium nitrides) and vanadium (V) oxide (orange) and their mixtures.
  • Coating B can contain a selectively absorbing dye, preferably 0.001 to 5% by weight, particularly preferably 0.01 to 1% by weight, based in each case on the total amount of coating B.
  • the coating A preferably has at least one low refractive index metal oxide and / or metal oxide hydrate.
  • Coating A preferably comprises at least 95% by weight, particularly preferably at least 99% by weight, of low-index metal oxide (hydrate).
  • Low refractive index materials have a refractive index of at most 1.8, preferably at most 1.6.
  • the low refractive index metal oxides which are suitable for coating A include, for example, silicon (di) oxide, silicon oxide hydrate, aluminum oxide, aluminum oxide hydrate, boron oxide, germanium oxide, manganese oxide, magnesium oxide and mixtures thereof, with silicon dioxide is preferred.
  • the coating A preferably has a thickness of 1 to 100 nm, particularly preferably 5 to 50 nm, particularly preferably 5 to 20 nm.
  • the distance between the surface of the substrate platelets and the inner surface of coating B is preferably at most 100 nm, particularly preferably at most 50 nm, particularly preferably at most 20 nm Coating B is in the range given above, it can be ensured that the pigments have a high hiding power.
  • the pigment based on a substrate flake has only one layer A, it is preferred for the pigment to have a substrate flake made of aluminum and a layer A made of silicon dioxide. If the pigment on the basis of a substrate flake has a layer A and a layer B, it is preferred for the pigment to have a substrate flake made of aluminum, a layer A made of silicon dioxide and a layer B made of iron oxide.
  • layer B can comprise a metal particle carrier layer with metal particles applied to the surface of the metal particle carrier layer.
  • the metal particles directly cover part of the metal particle carrier layer.
  • the effect pigment has areas in which there are no metal particles, i.e. areas which are not covered with the metal particles.
  • the metal particle carrier layer comprises a metal layer and / or a metal oxide layer.
  • the metal particle carrier layer comprises a metal layer and a metal oxide layer, the arrangement of these layers is not limited.
  • the metal particle carrier layer comprises at least one metal layer. It is further preferred that the metal layer has an element selected from tin (Sn), palladium (Pd), platinum (Pt) and gold (Au).
  • the metal layer can be formed, for example, by adding alkali to a metal salt solution containing the metal.
  • the metal particle carrier layer contains a metal oxide layer, this preferably does not comprise silicon dioxide.
  • the metal oxide layer preferably contains an oxide of at least one element selected from the group consisting of Mg (magnesium), Sn (tin), Zn (zinc), Co (cobalt), Ni (nickel), Fe (iron), Zr ( Zirconium), Ti (titanium) and Ce (cerium).
  • the metal particle carrier layer iii) contains a metal oxide of Sn, Zn, Ti and Ce in the form of a metal oxide layer.
  • the metal particle carrier layer can be produced in the form of a metal oxide layer, for example, by hydrolysis of an alkoxide of a metal which forms the metal of the metal oxide in a sol-gel process.
  • the thickness of the metal layer is preferably not more than 30 nm.
  • the metal particles can comprise at least one element which is selected from the group consisting of aluminum (Al), titanium (Ti), chromium (Cr), iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), copper (Cu) , Zinc (Zn), ruthenium (Ru), rhodium (Rh), palladium (Pd), silver (Ag), tin (Sn),
  • the metal particles have at least one element selected from copper (Cu), nickel (Ni) and silver (Ag).
  • the average particle diameter of the metal particles is preferably not more than 50 nm, more preferably not more than 30 nm.
  • the distance between the metal particles is preferably not more than 10 nm.
  • Suitable methods for forming the metal particles are vacuum evaporation, sputtering, chemical vapor deposition (CVD), electroless plating, or the like. Of these methods, electroless plating is particularly preferred.
  • the pigments have a further coating C made of a metal oxide (hydrate), which is different from the coating B below.
  • Suitable metal oxides are, for example, silicon (di) oxide, silicon oxide hydrate, aluminum oxide, aluminum oxide hydrate, zinc oxide, tin oxide, titanium dioxide, zirconium oxide, iron (III) oxide and chromium (III) oxide. Silica is preferred.
  • the coating C preferably has a thickness of 10 to 500 nm, particularly preferably 50 to 300 nm.
  • Layers A and C serve in particular as protection against corrosion and also for chemical and physical stabilization.
  • Layers A and C particularly preferably contain silicon dioxide or aluminum oxide, which are applied by the sol-gel process.
  • This method comprises dispersing the uncoated substrate platelets or the substrate platelets already coated with layer A and / or layer B in a solution of a metal alkoxide such as tetraethyl orthosilicate or aluminum triisopropoxide (usually in a solution of organic solvent or a mixture of organic solvent and water with at least 50% by weight of organic solvent such as a C1 to C4 alcohol), and adding a weak base or acid to hydrolyze the metal alkoxide, whereby a film of the metal oxide is formed on the surface of the (coated) substrate platelets.
  • a metal alkoxide such as tetraethyl orthosilicate or aluminum triisopropoxide
  • Layer B can be produced, for example, by hydrolytic decomposition of one or more organic metal compounds and / or by precipitation of one or more dissolved metal salts and, if necessary, subsequent aftertreatment (for example conversion of a hydroxide-containing layer that has formed into the oxide layers by annealing).
  • each of the coatings A, B and / or C can be composed of a mixture of two or more metal oxides (hydrate), each of the coatings is preferably composed of a metal oxide (hydrate).
  • the pigments based on coated lamellar or lenticular substrate platelets or the pigments based on coated VMP substrate platelets preferably have a thickness of 70 to 500 nm, particularly preferably 100 to 400 nm, particularly preferably 150 to 320 nm, for example 180 to 290 nm, on. Due to the small thickness of the substrate platelets, the pigment has a particularly high hiding power.
  • the small thickness of the coated substrate platelets is achieved in particular in that the thickness of the uncoated substrate platelets is small, but also in that the thicknesses of the coatings A and, if present, C are set to the smallest possible value.
  • the thickness of coating B determines the color impression of the pigment.
  • Pigments based on a substrate platelet comprising artificial mica are also suitable pigments. Particularly preferred are pigments comprising a) a substrate platelet comprising artificial mica, and ⁇ ) a coating comprising at least one first metal oxide (hydrate) layer comprising T1O2, Sn0 2 and / or iron oxide (s).
  • the adhesion and abrasion resistance of pigments based on coated substrate platelets in the keratinic material can be significantly increased by additionally modifying the outermost layer, depending on the structure, layer A, B or C, with organic compounds such as silanes, phosphoric acid esters, titanates, borates or carboxylic acids becomes.
  • the organic compounds are bound to the surface of the outermost layer A, B or C, preferably containing metal oxide.
  • the outermost layer denotes the layer which is spatially furthest away from the substrate plate.
  • the organic compounds are preferably functional silane compounds which can bond to the layer A, B or C containing metal oxide. This can be either mono- or bifunctional Trade connections.
  • bifunctional organic compounds are methacryloxypropenyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3- acryloxypropyltrimethoxysilane, 2-acryloxyethyltrimethoxysilane, 3-methacryloxy propyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 2-Methacryloxyethyl- triethoxysilane, 2-acryloxyethyltriethoxysilane, 3-methacryloxypropyltris (methox- yethoxy) silane, 3- methacryloxypropyltris (butoxyethoxy) silane, 3-methacryloxypropyltris (propoxy) silane, 3- methacryloxypropyltris (butoxy) silane, 3-acryloxypropyltris (methoxyethoxy) silane, 3- acryloxypropyltris (butoxyethoxy) silane, 3-acryloxypropyltris (
  • a modification with a monofunctional silane in particular an alkylsilane or arylsilane, can take place.
  • This has only one functional group which can covalently bind pigments based on coated substrate platelets (ie to the outermost metal oxide-containing layer) or, if not completely covered, to the metal surface.
  • the hydrocarbon residue of the silane faces away from the pigment.
  • a different degree of hydrophobicity of the pigment is achieved. Examples of such silanes are hexadecyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, etc.
  • Pigments based on silicon dioxide-coated aluminum substrate platelets are surface-modified with a monofunctional silane.
  • Octyltrimethoxysilane, octyltriethoxysilane, hecadecyltrimethoxysilane and hecadecyltriethoxysilane are particularly preferred.
  • the changed surface properties / hydrophobization can improve adhesion, abrasion resistance and alignment in the application.
  • Suitable pigments based on a substrate platelet include, for example, the pigments of the VISIONAIRE series from Eckart.
  • Pigments based on a lenticular substrate platelet are available, for example, under the name Alegrace® Spotify from Schlenk Metallic Pigments GmbH.
  • Pigments based on a substrate platelet which comprises a vacuum metallized pigment are available, for example, under the name Alegrace® Marvelous or Alegrace® Aurous from Schlenk Metallic Pigments GmbH.
  • composition (A) based on the total weight of the composition (A) - one or more pigments in a total amount of 0.001 to 20 wt .-%, in particular from 0.05 to 5% by weight.
  • the compositions (A) can also contain one or more substantive dyes as coloring compounds.
  • Substantive dyes are dyes that are absorbed directly onto the hair and do not require an oxidative process to develop the color. Direct dyes are usually nitrophenylenediamines,
  • Nitroaminophenols azo dyes, anthraquinones, triary imethane dyes or indophenols.
  • the substantive dyes for the purposes of the present invention have a solubility in water (760 mmHg) at 25 ° C. of more than 0.5 g / L and are therefore not to be regarded as pigments.
  • the substantive dyes for the purposes of the present invention preferably have a solubility in water (760 mmHg) at 25 ° C. of more than 1.0 g / l.
  • the substantive dyes particularly preferably have a solubility in water (760 mmHg) at 25 ° C. of more than 1.5 g / l.
  • Substantive dyes can be divided into anionic, cationic and nonionic substantive dyes.
  • composition (A) is characterized in that it contains at least one anionic, cationic and / or nonionic substantive dye as the coloring compound.
  • composition (A) contains at least one coloring compound from the group of anionic, nonionic and / or cationic substantive dyes.
  • Suitable cationic substantive dyes are, for example, Basic Blue 7, Basic Blue 26, Basic Violet 2 and Basic Violet 14, Basic Yellow 57, Basic Red 76, Basic Blue 16, Basic Blue 347 (Cationic Blue 347 / Dystar), HC Blue No. 16, Basic Blue 99, Basic Brown 16, Basic Brown 17, Basic Yellow 57, Basic Yellow 87, Basic Orange 31, Basic Red 51 Basic Red 76
  • Nonionic nitro and quinone dyes and neutral azo dyes can be used as nonionic substantive dyes.
  • Suitable nonionic substantive dyes are those under the international names or trade names HC Yellow 2, HC Yellow 4, HC Yellow 5, HC Yellow 6, HC Yellow 12, HC Orange 1, Disperse Orange 3, HC Red 1, HC Red 3, HC Red 10, HC Red 11, HC Red 13, HC Red BN, HC Blue 2, HC Blue 11, HC Blue 12, Disperse Blue 3, HC Violet 1, Disperse Violet 1, Disperse Violet 4, Disperse Black 9 known compounds, as well 1,4-diamino-2-nitrobenzene, 2-amino-4-nitrophenol, 1,4-bis- (2-hydroxyethyl) -amino-2-nitrobenzene, 3-nitro-4- (2-hydroxyethyl) -aminophenol, 2- (2- hydroxyethyl) amino-4,6-dinitrophenol, 4 - [(2-hydroxyethyl) amino] -3-nitro-1-methylbenz
  • Anionic substantive dyes are also referred to as acid dyes.
  • Acid dyes are understood to mean substantive dyes which have at least one carboxylic acid group (-COOH) and / or one sulfonic acid group (-SO3H).
  • -COOH carboxylic acid group
  • -SO3H sulfonic acid group
  • the protonated forms (-COOH, -SO3H) of the carboxylic acid or sulfonic acid groups are in equilibrium with their deprotonated forms (-COO-, -S03 _). The proportion of protonated forms increases with decreasing pH.
  • the carboxylic acid groups or sulfonic acid groups are in deprotonated form and are neutralized with corresponding stoichiometric equivalents of cations to maintain electrical neutrality.
  • Acid dyes according to the invention can also be used in the form of their sodium salts and / or their potassium salts.
  • the acid dyes for the purposes of the present invention have a solubility in water (760 mmHg) at 25 ° C. of more than 0.5 g / L and are therefore not to be regarded as pigments.
  • the acid dyes preferably have a solubility in water (760 mmHg) at 25 ° C. of more than 1.0 g / l.
  • alkaline earth salts such as calcium salts and magnesium salts
  • aluminum salts of acid dyes often have poorer solubility than the corresponding alkali salts. If the solubility of these salts is below 0.5 g / L (25 ° C, 760 mmHg), they do not fall under the definition of a substantive dye.
  • acid dyes are their ability to form anionic charges, the carboxylic acid or sulfonic acid groups responsible for this usually being linked to different chromophoric systems.
  • Suitable chromophoric systems are found, for example, in the structures of nitrophenylenediamines, nitroaminophenols, azo dyes, anthraquinone dyes, triarylmethane dyes, xanthene dyes, rhodamine dyes, oxazine dyes and / or indophenol dyes.
  • One or more compounds from the following group can be selected as particularly suitable acid dyes: Acid Yellow 1 (D&C Yellow 7,
  • Citronin A Ext. D&C Yellow No. 7, Japan Yellow 403, CI 10316, COLIPA n ° B001), Acid Yellow 3 (COLI PA n °: C 54, D&C Yellow N ° 10, Quinoline Yellow, E104, Food Yellow 13), Acid Yellow 9 (CI 13015) , Acid Yellow 17 (CI 18965), Acid Yellow 23 (COLIPA n ° C 29, Covacap Jaune W 1100 (LCW), Sicovit Tartrazine 85 E 102 (BASF), Tartrazine, Food Yellow 4, Japan Yellow 4, FD&C Yellow No.
  • Acid Yellow 36 (CI 13065), Acid Yellow 121 (CI 18690), Acid Orange 6 (CI 14270), Acid Orange 7 (2-Naphthol orange, Orange II, CI 15510, D&C Orange 4, COLIPA n ° C015 ), Acid Orange 10 (Cl 16230; Orange G sodium salt), Acid Orange 11 (CI 45370), Acid Orange 15 (CI 50120), Acid Orange 20 (CI 14600), Acid Orange 24 (BROWN 1; CI
  • Food Blue 2 Acid Blue 2 (CI 62045), Acid Blue 74 (E 132, CI 73015), Acid Blue 80 (CI 61585), Acid Green 3 (CI 42085, Foodgreenl), Acid Green 5 (CI 42095), Acid Green 9 (C.1.42100), Acid Green 22 (C.1.42170), Acid Green 25 (CI 61570, Japan Green 201, D&C Green No.
  • Acid Green 50 (Brillantklare indispensable BS, Cl 44090, Acid Brilliant Green BS , E 142), Acid Black 1 (Black n ° 401, Naphthalene Black 10B, Amido Black 10B, CI 20 470, COLIPA n ° B15), Acid Black 52 (CI 15711), Food Yellow 8 (CI 14270), Food Blue 5, D&C Yellow 8, D&C Green 5, D&C Orange 10, D&C Orange 11, D&C Red 21, D&C Red 27, D&C Red 33, D&C Violet 2 and / or D&C Brown 1.
  • the water solubility of the anionic substantive dyes can be determined, for example, in the following way. 0.1 g of the anionic substantive dye are placed in a beaker. A stir bar is added. Then 100 ml of water are added. This mixture is heated to 25 ° C. on a magnetic stirrer while stirring. It is stirred for 60 minutes. The aqueous mixture is then assessed visually. If there are still undissolved residues, the amount of water is increased - for example in steps of 10 ml. Water is added until the amount of dye used has completely dissolved. If the dye-water mixture cannot be assessed visually due to the high intensity of the dye, the mixture is filtered.
  • the solubility test is repeated with a higher amount of water. If 0.1 g of the anionic substantive dye dissolves in 100 ml of water at 25 ° C., the solubility of the dye is 1.0 g / l.
  • Acid Yellow 1 is called 8-hydroxy-5,7-dinitro-2-naphthalenesulfonic acid disodium salt and has a solubility in water of at least 40 g / L (25 ° C).
  • Acid Yellow 3 is a mixture of the sodium salts of mono- and disulfonic acids of 2- (2-quinolyl) -1H-indene-1,3 (2H) -dione and has a water solubility of 20 g / L (25 ° C).
  • Acid Yellow 9 is the disodium salt of 8-hydroxy-5,7-dinitro-2-naphthalenesulfonic acid, its water solubility is above 40 g / L (25 ° C).
  • Acid Yellow 23 is the trisodium salt of 4,5-dihydro-5-oxo-1- (4-sulfophenyl) -4 - ((4-sulfophenyl) azo) -1H-pyrazole-3-carboxylic acid and works well in water at 25 ° C soluble.
  • Acid Orange 7 is the sodium salt of 4 - [(2-Hydroxy-1-naphthyl) azo] benzene sulfonate. Its water solubility is more than 7 g / L (25 ° C).
  • Acid Red 18 is the trisodium salt of 7-hydroxy-8 - [(E) - (4-sulfonato-1-naphthyl) -diazenyl)] - 1,3-naphthalenedisulfonate and has a very high solubility in water of more than 20 wt. %.
  • Acid Red 33 is the disodium salt of 5-amino-4-hydroxy-3- (phenylazo) -naphthalene-2,7-disulphonate, its water solubility is 2.5 g / L (25 ° C).
  • Acid Red 92 is the disodium salt of 3,4,5,6-tetrachloro-2- (1,4,5,8-tetrabromo-6-hydroxy-3-oxoxanthen-9-yl) benzoic acid, its water solubility is specified with more than 10 g / L (25 ° C).
  • Acid Blue 9 is the disodium salt of 2 - ( ⁇ 4- [N-ethyl (3-sulfonatobenzyl] amino] phenyl ⁇ ⁇ 4 - [(N-ethyl (3-sulfonatobenzyl) imino] -2,5-cyclohexadiene-1- ylidene ⁇ methyl) benzene sulfonate and has a water solubility of more than 20% by weight (25 ° C).
  • thermochromic dyes can also be used.
  • Thermochromism includes the property of a material to change its color reversibly or irreversibly depending on the temperature. This can be done both by changing the intensity and / or the wavelength maximum.
  • Photochromism includes the property of a material to change its color reversibly or irreversibly depending on the irradiation with light, especially UV light. This can be done both by changing the intensity and / or the wavelength maximum.
  • a method is characterized in that the composition (A) - based on the total weight of the composition (A) - one or more substantive dyes in a total amount of 0.001 to 20 wt .-%, in particular from 0.05 to 5% by weight.
  • composition (A) can also contain one or more further cosmetic ingredients.
  • the cosmetic ingredients which can optionally be used in the composition (A) can be all suitable constituents in order to impart further positive properties to the composition.
  • a solvent, a thickening or film-forming polymer, a surface-active compound from the group of nonionic, cationic, anionic or zwitterionic / amphoteric surfactants, the coloring compounds from the group of pigments, the substantive dyes, the oxidation dye precursors can be used in the composition (A) , the fatty components from the group of C8-C30 fatty alcohols, hydrocarbon compounds, fatty acid esters, the acids and bases belonging to the group of pH regulators, perfumes, preservatives, plant extracts and protein hydrolysates.
  • the at least one coloring compound (A2) from the group of the pigments and the substantive dyes is preferably used in the form of a pigment suspension comprising the at least one coloring compound (A2) and a liquid carrier medium.
  • the carrier medium is preferably non-aqueous.
  • the carrier medium can for example comprise a silicone oil.
  • the composition (A) accordingly contains the liquid carrier medium.
  • the method is characterized by the application of a first composition (A) to the keratinic material.
  • composition (A) is a ready-to-use composition which, in its present embodiment, can be applied to the keratin materials, in particular to the hair.
  • the composition (A) can either be provided in its present form in a container.
  • the composition (A) contains very reactive compounds.
  • the ready-to-use composition (A) can be obtained by mixing a low-water silane Blend (A '), which contains the organic Ci-C6-alkoxysilane (s) (A1) in concentrated form, and a water-rich carrier formulation (A "), which can be, for example, a gel, a lotion or a surfactant system, getting produced.
  • a ' low-water silane Blend
  • a " water-rich carrier formulation
  • the ready-to-use composition (A) accordingly preferably has a higher water content, which - based on the total weight of the composition (A) - is in the range from 50.0 to 90.0% by weight, preferably from 55.0 to 90.0% by weight .-%, more preferably 60.0 to 90.0% by weight and particularly preferably 70.0 to 90.0% by weight.
  • a method is characterized in that the composition (A) - based on the total weight of the composition (A) - 50.0 to 90.0% by weight, preferably from 55.0 to 90.0% by weight. -%, more preferably 60.0 to 90.0% by weight and particularly preferably 70.0 to 90.0% by weight of water. pH of the compositions (A)
  • the pH values of the composition (A) can have an influence on the color intensities obtained during the dyeing. It was found here that alkaline pH values in particular have an advantageous effect on the dyeing performance that can be achieved in the process.
  • compositions (A) have a pH of from 7.0 to 12.0, preferably from 7.5 to 11.5, more preferably from 8.0 to 11.0 and very particularly preferably from 8.0 to 10.5.
  • the pH value can be measured using the usual methods known from the prior art, such as, for example, pH value measurement using glass electrodes using combination electrodes or using pH indicator paper.
  • composition (A) has a pH of from 7.0 to 12.0, preferably from 7.5 to 11.5, more preferably from 8.0 to 11 , 0 and very particularly preferably from 8.0 to 10.5.
  • composition (B) contains a copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride) as an ingredient essential to the invention.
  • Copolymers of acrylic acid and maleic anhydride P (AA / MAnh) are composed of acrylic acid and maleic anhydride monomers.
  • Copolymers of methacrylic acid and maleic anhydride are built up from methacrylic acid and maleic anhydride monomers
  • Copolymers of acrylic acid and maleic acid P are composed of acrylic acid and maleic acid monomers. These are usually obtained by, preferably alkaline, hydrolysis of copolymers of acrylic acid and maleic anhydride.
  • Copolymers of methacrylic acid and maleic acid are built up from methacrylic acid and maleic acid monomers. These are usually obtained by, preferably alkaline, hydrolysis of copolymers of methacrylic acid and maleic anhydride.
  • copolymers which contain maleic anhydride monomers and maleic acid monomers. It is also possible for the maleic acid monomers to be at least partially in deprotonated form.
  • Suitable counterions include, in particular, sodium cations.
  • the molar ratio of (meth) acrylic acid to maleic acid (anhydride) in the copolymer can vary widely. It is, for example, in the range from 90:10 to 10:90, preferably from 70:30 to 30:70.
  • the copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride) is preferably present in a molar mass range from 1,000 to 20,000 g / mol and more preferably from 2,000 to 10,000 g / mol.
  • Hydrolyzed (meth) acrylic acid-maleic anhydride copolymers are available from Polyscope, for example.
  • hydrolyzed (meth) acrylic acid-maleic anhydride copolymers can also be used in powder form.
  • a preferred method is characterized in that the composition (B) - based on the total weight of the composition (B) - 0.1 to 50% by weight, more preferably from 0.1 to 20% by weight and particularly preferably 0 , 1 to 10 wt .-% of a copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride) contains.
  • a particularly preferred method is characterized in that the composition (B) - based on the total weight of the composition (B) - 0.1 to 50% by weight, more preferably from 0.1 to 20% by weight and particularly preferred 0.1 to 10% by weight of a copolymer of acrylic acid and maleic acid (anhydride).
  • composition (A) the copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride) when applied to keratin material which has previously been treated with composition (A) leads to greater crosslinking of the Alkoxysilanes and / or their hydrolysis or condensation products lead to the film formed on the keratinous material and thereby the wash resistance of the dyeings obtained is increased.
  • the copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride) is preferably used in the form of an aqueous solution. Accordingly, the composition (B) preferably also contains water.
  • composition (B) - based on the total weight of the composition (B) - 50 to 99.9% by weight, preferably from 60 to 99.5% by weight and more preferably 80% Contains up to 99% by weight of water. pH value of the compositions (Bf
  • the pH values of the composition (B) can have an influence on the wash resistance obtained during dyeing. It was found here that alkaline pH values in particular have an advantageous effect on the authenticity that can be achieved in the process.
  • compositions (B) have a pH of 7 to 12.7, preferably 7.5 to 12, more preferably 8 to 11.5 and very particularly preferably 8 to 11.
  • the pH value can be measured using the usual methods known from the prior art, such as, for example, pH value measurement using glass electrodes using combination electrodes or using pH indicator paper.
  • a method is characterized in that the composition (B) has a pH of 7 to 12.7, preferably from 7.5 to 12, more preferably from 8 to 11.5 and very particularly preferably from 8 to 11 has.
  • acidifying agents and / or alkalizing agents can be used to set the aforementioned pH values.
  • composition (B) can additionally contain at least one film-forming polymer which is not a copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride).
  • Polymers are understood to mean macromolecules with a molecular weight of at least 1000 g / mol, preferably of at least 2500 g / mol, particularly preferably of at least 5000 g / mol, which consist of identical, repeating organic units.
  • the polymers of the present invention can be synthetically produced polymers which are produced by polymerizing one type of monomer or by polymerizing different types of monomers which are structurally different from one another. If the polymer is produced by polymerizing one type of monomer, it is called homo-polymer. If structurally different types of monomers are used in the polymerization, the resulting polymer is referred to as a copolymer.
  • the maximum molecular weight of the polymer depends on the degree of polymerisation (number of polymerised monomers) and the batch size and is also determined by the polymerisation method. For the purposes of the present invention, it is preferred if the maximum molecular weight of the film-forming, hydrophobic polymer is not more than 10 7 g / mol, preferably not more than 10 6 g / mol and particularly preferably not more than 10 5 g / mol.
  • a film-forming polymer is understood to mean a polymer which is capable of forming a film on a substrate, for example on a keratinic material or a keratinous fiber.
  • the formation of a film can be detected, for example, by viewing the keratin material treated with the polymer under a microscope.
  • a method is characterized in that the second composition (B) contains at least one film-forming polymer.
  • the second composition (B) contains at least one film-forming polymer, which is preferably selected from the group of homopolymers or copolymers of acrylic acid, of methacrylic acid, of acrylic acid esters, of methacrylic acid Esters, of acrylic acid amides, of methacrylic acid amides, of vinyl pyrrolidone, of vinyl alcohol, of Vinyl acetate, ethylene, propylene, styrene (styrene), polyurethanes, polyesters and / or polyamides.
  • the second composition (B) contains at least one film-forming polymer, which is preferably selected from the group of homopolymers or copolymers of acrylic acid, of methacrylic acid, of acrylic acid esters, of methacrylic acid Esters, of acrylic acid amides, of methacrylic acid amides, of vinyl pyrrolidone, of vinyl alcohol, of Vinyl acetate, ethylene, propylene, styrene (styrene), polyurethane
  • the film-forming polymers can be hydrophilic or hydrophobic.
  • composition (B) it may be preferred to use at least one hydrophobic, film-forming polymer in composition (B).
  • a hydrophobic polymer is understood to mean a polymer that has a solubility in water at 25 ° C. (760 mmHg) of less than 1% by weight.
  • the water solubility of the film-forming, hydrophobic polymer can be determined, for example, in the following way. 1.0 g of the polymer are placed in a beaker. Make up to 100 g with water. A stir bar is added and the mixture is warmed to 25 ° C on a magnetic stirrer while stirring. It is stirred for 60 minutes. The aqueous mixture is then assessed visually. If the polymer-water mixture cannot be assessed visually due to the high turbidity of the mixture, the mixture is filtered. If a proportion of undissolved polymer remains on the filter paper, the solubility of the polymer is less than 1% by weight.
  • the polymers of the acrylic acid type, the polyurethanes, the polyesters, the polyamides, the polyureas, the cellulose polymers, the nitro-cellulose polymers, the silicone polymers, the polymers of the acrylamide type and the polyisoprenes can be mentioned here in particular .
  • Particularly suitable film-forming, hydrophobic polymers are, for example, polymers from the group of copolymers of acrylic acid, copolymers of methacrylic acid, homopolymers or copolymers of acrylic acid esters, homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters, homopolymers or copolymers of acrylic acid amides, homopolymers or copolymers of methacrylic acid amides, copolymers of vinyl pyrrolidone, copolymers of vinyl alcohol, copolymers of vinyl acetate, homopolymers or copolymers of ethylene, homopolymers or copolymers of propylene, homopolymers or copolymers of styrene, polyurethanes, polyesters and / or the polyamides.
  • a composition (B) is characterized in that it contains at least one film-forming, hydrophobic polymer selected from the group consisting of copolymers of acrylic acid, copolymers of methacrylic acid, homopolymers or copolymers of acrylic acid esters, homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters, the homopolymers or copolymers of Acrylic acid amides, homopolymers or copolymers of methacrylic acid amides, copolymers of vinyl pyrrolidone, copolymers of vinyl alcohol, copolymers of vinyl acetate, homopolymers or copolymers of ethylene, homopolymers or copolymers of propylene, homopolymers or copolymers of styrene, polyurethane the polyesters and / or the polyamides.
  • the film-forming hydrophobic polymers which are selected from the group of synthetic polymers, polymers obtainable by free radical polymerization or natural polymers have proven to be particularly suitable for achieving the object of the invention.
  • suitable film-forming hydrophobic polymers can be selected from the homopolymers or copolymers of olefins, such as cycloolefins, butadiene, isoprene or styrene, vinyl ethers, vinyl amides, the esters or amides of (meth) acrylic acid with at least one Ci-C2o-alkyl group, an aryl group or a C2-C10 hydroxyalkyl group.
  • Further film-forming hydrophobic polymers can be selected from the homo- or copolymers of isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate), isopentyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate), isobutyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, hydroxyethyl - (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate and / or mixtures thereof.
  • Further film-forming hydrophobic polymers can be selected from the homo- or copolymers of (meth) acrylamide, N-alkyl- (meth) acrylamides, in particular those with C2-C18 alkyl groups, such as N-ethyl-acrylamide, N-tert-butyl- acrylamide, le N-octylacrylamide, N-di (C1-C4) alkyl- (meth) acrylamide.
  • anionic copolymers are, for example, copolymers of acrylic acid, methacrylic acid or their Ci-C6-alkyl esters, as sold under the INCI declaration Acrylates Copolymers.
  • a suitable commercial product is, for example Aculyn ® 33 from Rohm & Haas.
  • copolymers of acrylic acid, methacrylic acid or their Ci-C6-alkyl esters and the esters of an ethylenically unsaturated acid and an alkoxylated fatty alcohol are also preferred.
  • Suitable ethylenically unsaturated acids are in particular acrylic acid, methacrylic acid and itaconic acid; suitable alkoxylated fatty alcohols are, in particular, steareth-20 or ceteth-20.
  • suitable polymers are for example Aculyn ® 22 (Acrylates / Steareth-20 Methacrylate Copolymer), Aculyn ® 28 (Acrylates / Beheneth-25 Methacrylate Copolymer), Structure 2001 ® (Acrylates / steareth-20 itaconate copolymer) Structure 3001 ® (Acrylates / Ceteth-20 Itaconate Copolymer), Structure Plus ® (Acrylates / Aminoacrylates C10-30 Alkyl PEG-20 Itaconate Copolymer), Carbopol® 1342, 1382, Ultrez 20, Ultrez 21 (Acrylates / C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer ), Synthalen W2000® (Ac
  • Suitable polymers based on vinyl monomers are the homo- and copolymers of N-vinylpyrrolidone, vinylcaprolactam, vinyl- (C1- C6-) alkyl-pyrrole, vinyl oxazole, vinyl thiazole, vinyl pyrimidine, des Vinylimidazole.
  • copolymers octylacrylamide / acrylates / butylaminoethyl methacrylate copolymer as sold commercially by NATIONAL STARCH under the trade names AMPHOMER® or LOVOCRYL® 47, or the copolymers of acrylates / octylacrylamides under the trade name DERMACRYL®, are also very particularly suitable LT and DERMACRYL® 79 are sold by NATIONAL STARCH.
  • Suitable polymers based on olefins are the homo- and copolymers of ethylene, propylene, butene, isoprene and butadiene.
  • block copolymers which comprise at least one block of styrene or the derivatives of styrene can be used as film-forming hydrophobic polymers.
  • These block copolymers can be copolymers which, in addition to a styrene block, contain one or more further blocks, such as, for example, styrene / ethylene, styrene / ethylene / butylene, styrene / butylene, styrene / isoprene, styrene / butadiene.
  • Corresponding polymers are sold commercially by BASF under the trade name “Luvitol HSB”.
  • composition (B) furthermore contained at least one film-forming polymer selected from the group of homopolymers and copolymers of acrylic acid, homopolymers and copolymers of methacrylic acid, homopolymers and copolymers of acrylic acid -Esters, homopolymers and copolymers of methacrylic acid esters, homopolymers and copolymers of acrylic acid amides, homopolymers and copolymers of methacrylic acid amides, homopolymers and copolymers of vinyl pyrrolidone, homopolymers and copolymers of vinyl alcohol, homopolymers and copolymers of vinyl acetate, of Homopolymers and copolymers of ethylene, homopolymers and Copolymers of propylene, homopolymers and copolymers of styrene, polyurethanes, polyesters and polyamides.
  • film-forming polymer selected from the group of homopolymers and copolymers of acrylic acid, homopolymers
  • a method is characterized in that the composition (B) contains at least one film-forming polymer selected from the group of homopolymers and copolymers of acrylic acid, homopolymers and copolymers of methacrylic acid, homopolymers and copolymers of acrylic acid esters , homopolymers and copolymers of methacrylic acid esters, homopolymers and copolymers of acrylic acid amides, homopolymers and copolymers of methacrylic acid amides, homopolymers and copolymers of vinyl pyrrolidone, homopolymers and copolymers of vinyl alcohol, homopolymers and copolymers of vinyl acetate and Copolymers of ethylene, homopolymers and copolymers of propylene, homopolymers and copolymers of styrene, polyurethanes, polyesters and polyamides.
  • the composition (B) contains at least one film-forming polymer selected from the group of homopolymers and copolymers of
  • composition (B) it can be preferred to use at least one hydrophilic, film-forming polymer in composition (B).
  • a hydrophilic polymer is understood to mean a polymer that has a solubility in water at 25 ° C. (760 mmHg) of more than 1% by weight, preferably more than 2% by weight.
  • the water solubility of the film-forming hydrophilic polymer can be determined, for example, in the following way. 1.0 g of the polymer are placed in a beaker. Make up to 100 g with water. A stir bar is added and the mixture is warmed to 25 ° C on a magnetic stirrer while stirring. It is stirred for 60 minutes. The aqueous mixture is then assessed visually. A completely dissolved polymer appears macroscopically homogeneous. If the polymer-water mixture cannot be assessed visually due to the high turbidity of the mixture, the mixture is filtered. If no undissolved polymer remains on the filter paper, then the solubility of the polymer is more than 1% by weight.
  • Nonionic, anionic and cationic polymers can be used as film-forming, hydrophilic polymers.
  • Suitable film-forming, hydrophilic polymers can, for example, from the group of polyvinylpyrrolidone (co) polymers, polyvinyl alcohol (co) polymers, vinyl acetate (co) polymers, carboxyvinyl (co) polymers, acrylic acid (co) polymers, methacrylic acid (co) polymers, natural gums, polysaccharides and / or acrylamide (co) polymers. Furthermore, it is very particularly preferred to use polyvinylpyrrolidone (PVP) and / or a vinylpyrrolidone-containing copolymer as the film-forming hydrophilic polymer.
  • PVP polyvinylpyrrolidone
  • a composition (B) is characterized in that it contains at least one film-forming, hydrophilic polymer selected from the group consisting of polyvinylpyrrolidone (PVP) and the copolymers of polyvinylpyrrolidone.
  • PVP polyvinylpyrrolidone
  • composition (B) contains polyvinylpyrrolidone (PVP) as the film-forming, hydrophilic polymer.
  • PVP polyvinylpyrrolidone
  • polyvinylpyrrolidones are available for example under the name Luviskol K from BASF SE, in particular Luviskol ® "90 or Luviskol ®” 85 from BASF SE.
  • the polymer PVP K30 which is sold by the Ashland company (ISP, POI Chemical), can also be used as another polyvinylpyrrolidone (PVP) that is explicitly very particularly suitable.
  • PVP K 30 is a polyvinylpyrrolidone which is very soluble in cold water and has the CAS number 9003-39-8.
  • the molecular weight of PVP K 30 is approx. 40,000 g / mol.
  • polyvinylpyrrolidones are the substances known under the trade names LUVITEC K 17, LUVITEC K 30, LUVITEC K 60, LUVITEC K 80, LUVITEC K 85, LUVITEC K 90 and LUVITEC K 115 and available from BASF.
  • film-forming hydrophilic polymers from the group of copolymers of polyvinylpyrrolidone has also led to particularly good and washable color results.
  • Vinylester vinylpyrrolidone copolymers can be mentioned, as they are sold for example under the trademark Luviskol ® (BASF) in this context.
  • Luviskol ® VA 64 and Luviskol ® VA 73, each vinyl pyrrolidone / vinyl acetate copolymers, are particularly preferred nonionic polymers.
  • vinylpyrrolidone-containing copolymers a styrene / VP copolymer and / or a vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymer and / or a VP / DMAPA acrylates copolymer and / or a VP / vinyl caprolactam / DMAPA acrylates copolymer are very particularly preferably used in the cosmetic compositions .
  • Vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymers are sold under the name Luviskol® VA by BASF SE.
  • a VP / vinyl caprolactam / DMAPA acrylates copolymer is sold by Ashland Inc. under the trade name Aquaflex® SF-40, for example.
  • a VP / DMAPA Acrylates copolymer is sold, for example, under the name Styleze CC-10 by Ashland and is a highly preferred vinylpyrrolidone-containing copolymer.
  • copolymers obtained by reacting N-vinylpyrrolidone with at least one further monomer from the group consisting of V-vinylformamide, vinyl acetate, ethylene, propylene, acrylamide, vinylcaprolactam, vinylcaprolactone and / or vinyl alcohol can also be mentioned as further suitable copolymers of polyvinylpyrrolidone .
  • a composition (B) is characterized in that it contains at least one film-forming, hydrophilic polymer selected from the group consisting of polyvinylpyrrolidone (PVP), vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymers, vinylpyrrolidone / styrene copolymers, vinylpyrrolidone / Ethylene copolymers, vinyl pyrrolidone / propylene copolymers, vinyl pyrrolidone / vinyl caprolactam copolymers, vinyl pyrrolidone / vinyl formamide copolymers and / or vinyl pyrrolidone / vinyl alcohol copolymers.
  • PVP polyvinylpyrrolidone
  • vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymers vinylpyrrolidone / styrene copolymers
  • vinylpyrrolidone / Ethylene copolymers vinyl pyrrolidone / propylene copolymers
  • Another suitable copolymer of vinylpyrrolidone is the polymer known under the INCI name maltodextrin / VP copolymer.
  • composition (B) contain at least one nonionic, film-forming, hydrophilic polymer.
  • a nonionic polymer is understood to mean a polymer which in a protic solvent - such as, for example, water - does not carry any structural units with permanently cationic or anionic groups under standard conditions which have to be compensated by counterions while maintaining electrical neutrality.
  • Cationic groups include, for example, quaternized ammonium groups but not protonated amines.
  • Anionic groups include, for example, carboxyl and sulfonic acid groups.
  • compositions (B) which contain, as nonionic, film-forming, hydrophilic polymer are at least one polymer selected from the group consisting of - polyvinylpyrrolidone, - Copolymers of N-vinylpyrrolidone and vinyl esters of carboxylic acids with 2 to 18 carbon atoms, in particular of N-vinylpyrrolidone and vinyl acetate,
  • copolymers of N-vinylpyrrolidone and vinyl acetate are used, it is again preferred if the molar ratio of the structural units contained in the monomer N-vinylpyrrolidone to the structural units in the polymer contained in the monomer vinyl acetate is in the range from 20:80 to 80:20, in particular from 30 to 70 to 60 to 40.
  • Suitable copolymers of vinyl pyrrolidone and vinyl acetate are available, for example, under the trademarks Luviskol® VA 37, Luviskol® VA 55, Luviskol® VA 64 and Luviskol® VA 73 from BASF SE.
  • Another particularly preferred polymer is selected from the polymers with the INCI name VP / Methacrylamide / Vinyl Imidazole Copolymer, which are available, for example, from BASF SE under the trade name Luviset Clear.
  • Another very particularly preferred nonionic, film-forming, hydrophilic polymer is a copolymer of N-vinylpyrrolidone and N, N-dimethylaminiopropyl methacrylamide, which, for example, with the INCI name VP / DMAPA Acrylates Copolymer z. B. is sold under the trade name Styleze®CC 10 by the company ISP.
  • a cationic polymer according to the invention is the copolymer of N-vinylpyrrolidone, N-vinylcaprolactam, N- (3-dimethylaminopropyl) methacrylamide and 3- (methacryloylamino) propyl-lauryl-dimethylammonium chloride (INCI name: Polyquaternium-69), which is available, for example, under the trade name AquaStyle ® 300 (28-32% by weight of active substance in an ethanol-water mixture, molecular weight 350,000) is sold by ISP.
  • AquaStyle ® 300 28-32% by weight of active substance in an ethanol-water mixture, molecular weight 350,000
  • hydrophilic polymers are, for example
  • Vinylpyrrolidone-vinylimidazolium methochloride copolymers as offered under the names Luviquat ® FC 370, FC 550 and the INCI name Polyquaternium-16 as well as FC 905 and HM 552,
  • Vinylpyrrolidone-vinyl caprolactam-acrylate terpolymers such as those offered by Acrylklareestern and acrylamides as the third monomer commercially, for example under the name Aqua Flex ® SF 40th
  • Polyquaternium-11 is the reaction product of diethyl sulfate with a copolymer of vinyl pyrrolidone and dimethylaminoethyl methacrylate.
  • Suitable commercial products are for example, under the names Dehyquart® CC 11 and Luviquat® PQ 11 PN from BASF SE or Gafquat 440, Gafquat 734, Gafquat 755 or Gafquat 755N from Ashland Inc. available.
  • Polyquaternium-46 is the reaction product of vinyl caprolactam and vinyl pyrrolidone with methyl vinyl imidazolium methosulfate and is available, for example, under the name Luviquat® Hold from BASF SE. Polyquaternium-46 is preferably used in an amount of 1 to 5% by weight, based on the total weight of the cosmetic composition. It is very particularly preferred that Polyquaternium-46 is used in combination with a cationic guar compound. It is even highly preferred that Polyquaternium-46 is used in combination with a cationic guar compound and Polyquaternium-11.
  • Acrylic acid polymers for example, which can be present in uncrosslinked or crosslinked form, can be used as suitable anionic film-forming, hydrophilic polymers.
  • Corresponding products are sold commercially, for example, under the trade names Carbopol 980, 981, 954, 2984 and 5984 by Lubrizol or also under the names Synthalen M and Synthalen K by 3V Sigma (The Sun Chemicals, Inter Harz).
  • Suitable film-forming, hydrophilic polymers from the group of natural gums are xanthan gum, gellan gum, carob gum.
  • Suitable film-forming, hydrophilic polymers from the group of the polysaccharides are hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, ethyl cellulose and carboxymethyl cellulose.
  • Suitable film-forming, hydrophilic polymers from the group of acrylamides are, for example, polymers which are produced starting from monomers of (meth) acrylamido-C1-C4-alkyl-sulfonic acid or the salts thereof.
  • Corresponding polymers can be selected from the polymers of polyacrylamido methanesulfonic acid, polyacrylamidoethanesulfonic acid, polyacrylamidopropanesulfonic acid, poly-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, poly-2-methylacrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and / or poly-2-methylacrylamido-n-butanesulfonic acid.
  • Preferred polymers of the poly (meth) arylamido-C1-C4-alkyl-sulfonic acids are crosslinked and at least 90% neutralized. These polymers can be crosslinked or also uncrosslinked.
  • Crosslinked and completely or partially neutralized polymers of the poly-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid type are known under the INCI names "Ammonium Polyacrylamido-2-methylpropanesulphonate” or "Ammonium Polyacryldimethyltauramide”.
  • Another preferred polymer of this type is the crosslinked poly-2-acrylamido-2methyl-propanesulphonic acid polymer sold by Clariant under the trade name Hostacerin AMPS, which is partially neutralized with ammonia.
  • composition (B) contains at least one anionic, film-forming polymer.
  • composition (B) contains at least one film-forming polymer which comprises at least one structural unit of the formula (P1) and at least one structural unit of the formula (P-II) in which
  • M stands for a hydrogen atom or for ammonium (NH4), sodium, potassium, 1 magnesium or 1 calcium.
  • the structural unit of the formula (P-1) is based on an acrylic acid unit.
  • the structural unit of the formula (P-1) is based on the ammonium salt of acrylic acid.
  • the structural unit of the formula (P-1) is based on the sodium salt of acrylic acid.
  • the structural unit of the formula (P-1) is based on the potassium salt of acrylic acid.
  • the structural unit of the formula (P-1) is based on the magnesium salt of acrylic acid.
  • the structural unit of the formula (P-1) is based on the calcium salt of acrylic acid.
  • the film-forming polymer or polymers are preferably used in certain quantity ranges in the composition (B).
  • the composition (B) - based in each case on its total weight - has one or more film-forming Polymers in a total amount of 0.1 to 18.0% by weight, preferably from 1.0 to 16.0% by weight, more preferably from 5.0 to 14.5% by weight and very particularly preferably from Contains 8.0 to 12.0% by weight.
  • a method is characterized in that the composition (B) - based on its respective total weight - has one or more film-forming polymers in a total amount of 0.1 to 18.0% by weight, preferably from 1.0 to 16.0% by weight, more preferably from 5.0 to 14.5% by weight and very particularly preferably from 8.0 to 12.0% by weight.
  • composition (B) furthermore comprises one or more film-forming polymers
  • composition (B) also furthermore comprises at least one coloring compound from the group of pigments and substantive dyes.
  • coloring compounds from the group of pigments and substantive dyes which are disclosed as being suitable for use in composition (A) can be used as coloring compounds in the composition (B).
  • composition (B) can also contain one or more further cosmetic ingredients.
  • the cosmetic ingredients that can optionally be used in the composition (B) can be all suitable constituents in order to impart further positive properties to the composition.
  • compositions (AI and (Bl) The method comprises applying both compositions (A) and (B) to the keratinic material.
  • the two compositions (A) and (B) are two different compositions.
  • composition (A) is applied to the keratin material first, and then the composition (B) is applied to the keratin material in the form of an aftertreatment agent.
  • composition (A) allowing the composition (A) to act on the keratin material for a period of 1 to 10 minutes, preferably 1 to 5 minutes,
  • composition (A) from the keratin material
  • composition (B) (4) applying the composition (B) to the keratin material
  • composition (B) allowing the composition (B) to act on the keratin material for a period of 1 to 10 minutes, preferably 1 to 5 minutes,
  • composition (B) rinsing the composition (B) from the keratin material.
  • Rinsing out the keratinous material with water in steps (3) and (6) of the method is understood according to the invention to mean that only water is used for the rinsing process, without any further compositions different from the compositions (A) and (B) would be used.
  • the composition (A) is first applied to the keratin materials, in particular the human hair.
  • composition (A) is allowed to act on the keratin materials.
  • exposure times of 10 seconds to 10 minutes, preferably from 20 seconds to 5 minutes and very particularly preferably from 30 seconds to 2 minutes on the hair have proven to be particularly advantageous.
  • the composition (A) can now be rinsed out of the keratin materials before the composition (B) is applied to the hair in the subsequent step.
  • step (4) the composition (B) is now applied to the keratin materials. After application, the composition (B) is now allowed to act on the hair. Even with a short exposure time for compositions (A) and (B), the process allows dyeings to be produced with particularly good intensity and washfastness. Contact times of 10 seconds to 10 minutes, preferably from 20 seconds to 5 minutes and very particularly preferably from 30 seconds to 3 minutes on the hair have proven to be particularly advantageous.
  • step (6) the composition (B) is then rinsed out of the keratin material with water.
  • composition (A) allowing the composition (A) to act on the keratin material for a period of 1 to 10 minutes, preferably 1 to 5 minutes,
  • composition (A) from the keratin material
  • composition (B) (4) applying the composition (B) to the keratin material
  • composition (B) allowing the composition (B) to act on the keratin material for a period of 1 to 10 minutes, preferably 1 to 5 minutes,
  • a second subject of the present invention is a multi-component packaging unit (kit-of-parts) for coloring keratinic material, comprising a first container with a first composition (A) and a second container with a second composition (B), where the compositions (A) and (B) have already been disclosed in detail in the description of the first subject matter of the invention.
  • kit-of-parts for coloring keratinic material
  • the multi-component packaging unit can also comprise further packaging units, each containing a cosmetic composition.
  • These compositions can contain ingredients which are chemically and / or physically incompatible with ingredients of the composition (A) and / or (B).
  • composition (A) contains the alkoxysilanes, a class of highly reactive compounds which, when used, can undergo hydrolysis or oligomerization and / or polymerization. To avoid premature oligomerization or polymerization, it can be of considerable advantage for the user to prepare the ready-to-use composition (A) only shortly before use.
  • a multi-component packaging unit for coloring keratinic material, packaged separately from one another, comprises a first container with a first composition (A '), comprising one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes and / or their Condensation products, a second container with a second composition (A ”), comprising at least one coloring compound from the group of pigments and substantive dyes, and a third container with a third composition (B), comprising a copolymer of (meth) acrylic acid and Maleic acid (anhydride), the essential ingredients of the compositions (A '), (A ”) and (B) having already been disclosed in detail in the description of the first subject of the invention.
  • a multi-component packaging unit for coloring keratinous material, packaged separately from one another, comprises a first container with a first composition (A '), comprising one or more organic Ci-C6-alkoxysilanes and / or their condensation products , a second container with a second composition (A "), comprising at least one coloring compound from the group of pigments and substantive dyes, a third container with a third composition (A" '), comprising water, and a fourth container with a fourth composition (B), comprising a copolymer of (meth) acrylic acid and maleic acid (anhydride), the ingredients essential to the invention of the compositions (A '), (A “), (A“') and (B) already in detail in the Description of the first subject invention were disclosed.

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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von keratinischem Material, insbesondere menschlichen Haaren, bei dem auf dem keratinischen Material angewendet werden: - eine erste Zusammensetzung (A), die enthält: (A1) ein oder mehrere organische C1-C6-Alkoxysilane und/oder deren Kondensationsprodukte, und (A2) mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe, und - eine zweite Zusammensetzung (B), die enthält (B1) ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid).

Description

Verfahren zur Färbung von Keratinmaterial, umfassend die Anwendung eines organischen C1-C6- Alkoxysilans und eines Copolymers aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid)
Die vorliegende Anmeldung liegt auf dem Gebiet der Kosmetik und betrifft ein Verfahren zur Färbung von keratinischem Material, insbesondere menschlichen Haaren, welches die Anwendung von zwei Zusammensetzungen (A) und (B) umfasst. Bei der Zusammensetzung (A) handelt es sich um eine Zusammensetzung, die mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan (A1) und mindestens eine farbgebende Verbindung (A2) enthält. Die Anmeldung beschreibt ferner Mehrkomponenten-Verpackungseinheiten (Kit-of-parts) zum Färben von keratinischem Material.
Die Veränderung von Form und Farbe von keratinischen Fasern, insbesondere von Haaren, stellt einen wichtigen Bereich der modernen Kosmetik dar. Zur Veränderung der Haarfarbe kennt der Fachmann je nach Anforderung an die Färbung diverse Färbesysteme. Für permanente, intensive Färbungen mit guten Echtheitseigenschaften und guter Grauabdeckung werden üblicherweise Oxidationsfärbemittel verwendet. Solche Färbemittel enthalten üblicherweise Oxidationsfarbstoffvorprodukte, sogenannte Entwicklerkomponenten und Kupplerkomponenten, die unter dem Einfluss von Oxidationsmitteln wie beispielsweise Wasserstoffperoxid untereinander die eigentlichen Farbstoffe ausbilden. Oxidationsfärbemittel zeichnen sich durch sehr langanhaltende Färbeergebnisse aus.
Bei dem Einsatz von direktziehenden Farbstoffen diffundieren bereits fertig ausgebildete Farbstoffe aus dem Färbemittel in die Haarfaser hinein. Im Vergleich zur oxidativen Haarfärbung weisen die mit direktziehenden Farbstoffen erhaltenen Färbungen eine geringere Haltbarkeit und schnellere Auswaschbarkeit auf. Färbungen mit direktziehenden Farbstoffen verbleiben üblicherweise für einen Zeitraum zwischen 5 und 20 Haarwäschen auf dem Haar.
Für kurzzeitige Farbveränderungen auf dem Haar und/oder der Haut ist der Einsatz von Farbpigmenten bekannt. Unter Farbpigmenten werden im Allgemeinen unlösliche, farbgebende Substanzen verstanden. Diese liegen ungelöst in Form kleiner Partikel in der Färbeformulierung vor und lagern sich lediglich von außen auf den Haarfasern und/oder der Hautoberfläche ab. Daher lassen sie sich in der Regel durch einige Wäschen mit Tensid-haltigen Reinigungsmitteln wieder rückstandslos entfernen. Unter dem Namen Haar-Mascara sind verschiedene Produkte dieses Typs auf dem Markt erhältlich.
EP 2168633 B1 beschäftigt sich mit der Aufgabenstellung, langanhaltende Haarfärbungen unter Einsatz von Pigmenten zu erzeugen. Die Schrift lehrt, dass sich bei Verwendung einer Kombination aus Pigment, organischer Silicium-Verbindung, hydrophobem Polymer und einem Lösungsmittel auf Haaren Färbungen erzeugen lassen, die gegenüber Abrieb und/oder Shampoonierungen besonders widerstandsfähig sind. Bei den in der EP 2168633 B1 eingesetzten organischen Silicium-Verbindungen handelt es sich um reaktive Verbindungen aus der Klasse der Alkoxysilane. Diese Alkoxysilane hydrolysieren in Gegenwart von Wasser mit hoher Geschwindigkeit und bilden - abhängig von den jeweils eingesetzten Mengen an Alkoxysilan und Wasser - Hydrolyseprodukte und/oder Kondensationsprodukte aus.
Wenn diese Alkoxysilane bzw. ihre Hydrolyse- bzw. Kondensationsprodukte auf keratinischem Material angewendet werden, bildet sich auf dem Keratinmaterial ein Film oder auch ein Coating aus, welches das Keratinmaterial vollständig umhüllt und auf diese Weise die Eigenschaften des Keratinmaterials stark beeinflusst. Mögliche Anwendungsbereiche sind beispielsweise das permanente Styling oder auch die permanente Formveränderung von Keratinfasern. Hierbei werden die Keratinfasern mechanisch in die gewünschte Form gebracht und in dieser Form dann durch Ausbildung des vorbeschriebenen Coatings fixiert. Eine weitere ganz besonders gut geeignete Anwendungsmöglichkeit ist die Färbung von Keratinmaterial; im Rahmen dieser Anwendung wird das Coating bzw. der Film in Gegenwart einer farbgebenden Verbindung, zum Beispiel eines Pigments, erzeugt. Der durch das Pigment gefärbte Film verbleibt auf dem Keratinmaterial bzw. den Keratinfasern und resultiert in überraschend waschbeständigen Färbungen.
Ein großer Vorteil des auf Alkoxysilanen basierenden Färbeprinzips liegt darin, dass die hohe Reaktivität dieser Verbindungsklasse ein sehr schnelles Coating ermöglicht. So können bereits nach kurzen Anwendungszeiträumen von nur wenigen Minuten gute Färbeergebnisse erzielt werden. Je kürzer die Einwirkzeiten der Haarbehandlungsmittel sind, desto höher ist auch der Komfort für den Anwender. Im Hinblick auf die Haltbarkeit der Färbung, insbesondere deren Waschechtheit und/oder Abriebfestigkeit, besteht nach wie vor noch Verbesserungspotential.
Es war die Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, ein Verfahren zum Färben von keratinischem Material aufzufinden, das Verbesserungen im Hinblick auf die Farbintensität und die Echtheitseigenschaften zeigt. Insbesondere sollten die Farbintensität, die Waschechtheit und auch die Reibechtheit im Vergleich zu den Färbungen, die bislang mit den aus dem Stand der Technik bekannten Formulierungen erzielt werden können, verbessert sein.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass diese Aufgabe in vollem Umfang gelöst werden kann, wenn das Keratinmaterial in einem Verfahren gefärbt wird, bei dem zwei Zusammensetzungen (A) und (B) auf dem Keratinmaterial angewendet werden. Hierbei enthält die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan und/oder deren Kondensationsprodukt sowie weiterhin mindesten eine farbgebende Verbindung. Die zweite Zusammensetzung (B) ist gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid). Ein erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von keratinischem Material, insbesondere menschlichen Haaren, bei dem auf dem keratinischen Material angewendet werden:
- eine erste Zusammensetzung (A), die enthält:
(A1) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane und/oder deren Kondensationsprodukte, und
(A2) mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe
- eine zweite Zusammensetzung (B), die enthält:
(B1) ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid).
Wurde die Zusammensetzung (A) im Rahmen eines Färbeverfahrens auf dem Keratinmaterial appliziert, so konnte vor allem dann eine Erhöhung der Farbintensität festgestellt werden, wenn die Zusammensetzung (B) in Form eines Nachbehandlungsmittels nach Anwendung der Zusammensetzung (A) auf dem Keratinmaterial appliziert wurde. Neben der Verstärkung der Farbintensität konnte in diesem Zusammenhang überraschenderweise auch eine Verbesserung der Waschechtheit und der Reibechtheit beobachtet werden.
Behandlung von keratinischem Material
Unter keratinischem Material oder Keratinmaterial sind Haare, die Haut, die Nägel (wie beispielsweise Fingernägel und/oder Fußnägel) zu verstehen. Weiterhin fallen auch Wolle, Pelze und Federn unter die Definition des keratinischen Materials.
Bevorzugt werden unter keratinischem Material das menschliche Haar, die menschliche Haut und menschliche Nägel, insbesondere Finger- und Fußnägel, verstanden. Ganz besonders bevorzugt wird unter keratinischem Material das menschliche Haar verstanden.
Der Begriff „Zusammensetzung zur Färbung“ wird im Rahmen dieser Erfindung für eine durch Einsatz von farbgebenden Verbindungen, wie beispielsweise thermochromen und photochromen Farbstoffen, Pigmenten, Mica, direktziehenden Farbstoffen, hervorgerufene Farbgebung des Keratinmaterials, insbesondere des Haares, verwendet. Bei dieser Färbung lagern sich die vorgenannten farbgebenden Verbindungen in einem besonders homogenen und glatten Film an der Oberfläche des Keratinmaterials ab oder diffundieren in die Keratinfaser hinein. Der Film bildet sich in situ durch Oligomerisierung bzw. Polymerisierung des oder der organischen Alkoxysilane, und durch die Wechselwirkung von farbgebender Verbindung und organischer Siliciumverbindung und optional weiteren Bestandteilen, wie beispielsweise einem filmbildenden, Polymer.
Organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) und/oder deren Kondensationsprodukte in der Zusammensetzung (A) Die Zusammensetzung (A) ist dadurch gekennzeichnet, dass sie ein oder mehrere organische Ci- C6-Alkoxysilane (A1) und/oder deren Kondensationsprodukte enthält.
Bei dem oder den organischen Ci-C6-Alkoxysilanen handelt es sich um organische, nicht polymere Siliciumverbindungen, die bevorzugt aus der Gruppe der Silane mit einem, zwei oder drei Siliciumatomen ausgewählt sind
Organische Siliciumverbindungen, die alternativ auch als siliciumorganische Verbindungen bezeichnet werden, sind Verbindungen, die entweder eine direkte Silicium-Kohlenstoff-Bindung (Si- C) aufweisen oder in denen der Kohlenstoff über ein Sauerstoff-, Stickstoff- oder Schwefel-Atom an das Silicium-Atom geknüpft ist. Die erfindungsgemäßen organische Siliciumverbindungen sind bevorzugt Verbindungen, die ein bis drei Siliciumatome enthalten. Besonders bevorzugt enthalten die organische Siliciumverbindungen ein oder zwei Siliciumatome.
Die Bezeichnung Silan steht nach den lUPAC-Regeln für eine Stoffgruppe chemischer Verbindungen, die auf einem Silicium-Grundgerüst und Wasserstoff basieren. Bei organischen Silanen sind die Wasserstoff-Atome ganz oder teilweise durch organische Gruppen wie beispielsweise (substituierte) Alkylgruppen und/oder Alkoxygruppen ersetzt.
Kennzeichnend für die Ci-C6-Alkoxysilane ist, dass mindestens eine Ci-C6-Alkoxygruppe direkt an ein Siliciumatom gebunden vorliegt. Die erfindungsgemäßen Ci-C6-Alkoxysilane umfassen damit mindestens eine Struktureinheit R’R“R“‘Si-0-(Ci-C6-Alkyl) wobei die Reste R’, R“ und R“‘ für die drei übrigen Bindungsvalenzen des Siliciumatoms stehen.
Das oder diese an das Siliciumatom gebundenen Ci-C6-Alkoxygruppen sind sehr reaktiv und werden in Anwesenheit von Wasser mit hoher Geschwindigkeit hydrolysiert, wobei die Reaktionsgeschwindigkeit unter anderem auch von der Anzahl der hydrolysierbaren Gruppen pro Molekül abhängt. Handelt es sich bei der hydrolysierbaren Ci-C6-Alkoxy-Gruppe um eine Ethoxygruppe, so enthält die organische Siliciumverbindung bevorzugt eine Struktureinheit R’R“R“‘Si-0-CH2-CH3. Die Reste R‘, R“ und R“‘ stellen wieder die drei übrigen freien Valenzen des Siliciumatoms dar.
Bereits der Zusatz geringer Wassermengen führt zunächst zur Hydrolyse und dann zu einer Kondensationsreaktion der organischen Alkoxysilane untereinander. Aus diesem Grund können sowohl die organischen Alkoxysilane (A1) als auch deren Kondensationsprodukte in der Zusammensetzung enthalten sein. Unter einem Kondensationsprodukt wird ein Produkt verstanden, dass durch Reaktion von mindestens zwei organischen Ci-C6-Alkoxysilanen unter Abspaltung von Wasser und/oder unter Abspaltung von einem Ci-C6-Alkanol entsteht.
Die Kondensationsprodukte können beispielsweise Dimere, aber auch Trimere oder Oligomere sein, wobei die Kondensationsprodukte mit den Monomeren im Gleichgewicht stehen.
Abhängig von der eingesetzten bzw. in der Hydrolyse verbrauchten Wassermenge verschiebt sich das Gleichgewicht von monomerem Ci-C6-Alkoxysilan zu Kondensationsprodukt.
Im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) enthält, die aus Silanen mit einem, zwei oder drei Siliciumatomen ausgewählt sind, wobei die organische Siliciumverbindung außerdem eine oder mehrere basische chemische Funktionen umfasst.
Bei dieser basischen Gruppe kann es sich beispielsweise um eine Aminogruppe, eine Alkylaminogruppe oder um eine Dialkylaminogruppe handeln, die bevorzugt über einen Linker mit einem Siliciumatom verbunden ist. Bevorzugt handelt es sich bei der basischen Gruppe um eine Aminogruppe, eine Ci-C6-Alkylaminogruppe oder um eine Di(Ci-C6)alkylaminogruppe.
Ein ganz besonders bevorzugtes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) enthält, die ausgewählt sind aus der Gruppe der Silane mit einem, zwei oder drei Siliciumatomen, und wobei die Ci-C6-Alkoxysilane weiterhin eine oder mehrere basische chemische Funktionen umfassen.
Ganz besonders gute Ergebnisse konnten erhalten werden, wenn im Verfahren Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-l) und/oder (S-Il) eingesetzt wurden. Da wie bereits zuvor beschrieben bereits bei Spuren von Feuchtigkeit eine Hydrolyse/Kondensation einsetzt, sind auch die Kondensationsprodukte der Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-l) und/oder (S-Il) von dieser Ausführungsform mit umfasst.
In einerweiteren ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) ein oder mehrerer organische C1-C6- Alkoxysilane (A1) der Formel (S-l) und/oder (S-Il) enthält,
RiR2N-L-Si(OR3)a(R4)b (S-l) wobei Ri, R2 unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom oder eine Ci-C6-Alkylgruppe stehen,
L für eine lineare oder verzweigte, zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe steht,
R3, R4 unabhängig voneinander für eine Ci-C6-Alkylgruppe stehen, a, für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht, und b für die ganze Zahl 3 - a steht, und
(R50)c(R6)dSi-(A)e-[NR7-(A’)]f-[0-(A”)]g-[NR8-(A”’)]h-Si(R6’)d’(0R5’)c’ (S-ll), wobei
R5, R5‘, R5“, R6, R6‘ und R6“ unabhängig voneinander für eine Ci-C6-Alkylgruppe stehen,
A, A‘, A“, A“‘ und A““ unabhängig voneinander für eine lineare oder verzweigte, zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe stehen,
R7 und Re unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom, eine Ci-C6-Alkylgruppe, eine Hydroxy-Ci-C6-alkylgruppe, eine C2-C6-Alkenylgruppe, eine Amino-Ci-C6-alkyl- gruppe oder eine Gruppierung der Formel (S-III) stehen,
- (A““)-Si(R6“)d“(OR5“)c“ (S-iii),
- c, für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht,
- d für die ganze Zahl 3 - c steht,
- c‘ für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht,
- d‘ für die ganze Zahl 3 - c‘ steht,
- c“ für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht,
- d“ für die ganze Zahl 3 - c“ steht,
- e für 0 oder 1 steht,
- f für 0 oder 1 steht,
- g für 0 oder 1 steht,
- h für 0 oder 1 steht,
- mit der Maßgabe, dass mindestens einer der Reste aus e, f, g und h von 0 verschieden ist, und/oder deren Kondensationsprodukte.
Die Substituenten Ri, R2, R3, R4, Rs, Rs‘, Rs“, R6, R6‘, Re“, R7, Rs, L, A, A‘, A“, A“‘ und A““ in den Verbindungen der Formel (S-l) und (S-ll) sind nachstehend beispielhaft erläutert:
Beispiele für eine Ci-C6-Alkylgruppe sind die Gruppen Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, s- Butyl und t-Butyl, n-Pentyl und n-Hexyl. Propyl, Ethyl und Methyl sind bevorzugte Alkylreste. Beispiele für eine C2-C6-Alkenylgruppe sind Vinyl, Allyl, But-2-enyl, But-3-enyl sowie Isobutenyl, bevorzugte C2-C6-Alkenylreste sind Vinyl und Allyl. Bevorzugte Beispiele für eine Hydroxy-Ci-C6- alkylgruppe sind eine Hydroxymethyl-, eine 2-Hydroxyethyl-, eine 2-Hydroxypropyl, eine 3- Hydroxypropyl-, eine 4-Hydroxybutylgruppe, eine 5-Hydroxypentyl- und eine 6- Hydroxyhexylgruppe; eine 2-Hydroxyethylgruppe ist besonders bevorzugt. Beispiele für eine Amino-Ci-C6-alkyl-gruppe sind die Aminomethylgruppe, die 2-Aminoethylgruppe, die 3- Aminopropylgruppe. Die 2-Aminoethylgruppe ist besonders bevorzugt. Beispiele für eine lineare zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe sind beispielsweise die Methylen-gruppe (-CH2-), die Ethylengruppe (-CH2-CH2-), die Propylengruppe (-CH2-CH2-CH2-) und die Butylengruppe (-CH2- CH2-CH2-CH2-). Die Propylengruppe (-CH2-CH2-CH2-) ist besonders bevorzugt. Ab einer Kettenlänge von 3 C-Atomen können zweiwertige Alkylengruppen auch verzweigt sein. Beispiele für verzweigte, zweiwertige C3-C2o-Alkylengruppen sind (-CH2-CH(CH3)-) und (-CH2-CH(CH3)-CH2- )
In den organischen Siliciumverbindungen der Formel (S-l)
RiR2N-L-Si(OR3)a(R4)b (S-l), stehen die Reste Ri und R2 unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom oder eine C1-C6- Alkylgruppe. Ganz besonders bevorzugt stehen die Reste Ri und R2 beide für ein Wasserstoffatom.
Im Mittelteil der organischen Siliciumverbindung befindet sich die Struktureinheit oder der Linker -L- der für eine lineare oder verzweigte, zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe steht. Die zweiwertige C1- C2o-Alkylengruppe kann alternativ auch als eine divalente oderzweibindige Ci-C2o-Alkylengruppe bezeichnet werden, womit gemeint ist, dass jede Gruppierung -L- zwei Bindungen eingehen kann.
Bevorzugt steht -L- für eine lineare, zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe. Weiter bevorzugt steht -L- für eine lineare zweiwertige Ci-C6-Alkylengruppe. Besonders bevorzugt steht -L- für eine Methylengruppe (-CH2-), eine Ethylengruppe (-CH2-CH2-), eine Propylengruppe (-CH2-CH2-CH2-) oder eine Butylengruppe (-CH2-CH2-CH2-CH2-). Ganz besonders bevorzugt steht L für eine Propylengruppe (-CH2-CH2-CH2-).
Die erfindungsgemäßen organischen Siliciumverbindungen der Formel (S-l)
RiR2N-L-Si(OR3)a(R4)b (S-l), tragen jeweils ein einem Ende die Silicium-haltige Gruppierung -Si(OR3)a(R4)b In der endständigen Struktureinheit -Si(OR3)a(R4)b steht die Reste R3 und R4 unabhängig voneinander für eine Ci-C6-Alkylgruppe, Besonders bevorzugt stehen R3 und R4 unabhängig voneinander für eine Methylgruppe oder eine Ethylgruppe.
Hierbei steht a für eine ganze Zahl von 1 bis 3, und b steht für die ganze Zahl 3 - a. Wenn a für die Zahl 3 steht, dann ist b gleich 0. Wenn a für die Zahl 2 steht, dann ist b gleich 1. Wenn a für die Zahl 1 steht, dann ist b gleich 2.
Keratinbehandlungsmittel mit besonders guten Eigenschaften konnten hergestellt werden, wenn die Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan der Formel (S-l) enthält, bei welchem die Reste R3, R4 unabhängig voneinander für eine Methylgruppe oder für eine Ethylgruppe stehen.
Weiterhin konnten Färbungen mit den besten Waschechtheiten erhalten werden, wenn die Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan der Formel (S-l) enthält, bei welchem der Rest a für die Zahl 3 steht. In diesem Fall steht der Rest b für die Zahl 0.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-l) enthält, wobei
- R3, R4 unabhängig voneinander für eine Methylgruppe oder für eine Ethylgruppe stehen und
- a für die Zahl 3 steht und
- b für die Zahl 0 steht.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) mindestens ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-l) enthält,
RiR2N-L-Si(OR3)a(R4)b (S-l), wobei
- Ri, R2 beide für ein Wasserstoffatom stehen, und
- L für eine lineare, zweiwertige Ci-C6-Alkylengruppe, bevorzugt für eine Propylengruppe (- CH2-CH2-CH2-) oder für eine Ethylengruppe (-CH2-CH2-), steht,
- R3 für eine Ethylgruppe oder eine Methylgruppe steht,
- R4 für eine Methylgruppe oder für eine Ethylgruppe steht,
- a für die Zahl 3 steht und
- b für die Zahl 0 steht. Zur Lösung der Aufgabenstellung besonders gut geeignete organische Siliciumverbindungen der Formel (I) sind
- (3-Aminopropyl)triethoxysilan
Figure imgf000010_0001
- (3-Aminopropyl)trimethoxysilan
Figure imgf000010_0002
- (2-Aminoethyl)triethoxysilan
Figure imgf000010_0003
- (2-Aminoethyl)trimethoxysilan
Figure imgf000010_0004
- (3-Dimethylaminopropyl)triethoxysilan
Figure imgf000011_0001
- (3-Dimethylaminopropyl)trimethoxysilan
Figure imgf000011_0002
- (2-Dimethylaminoethyl)triethoxysilan.
Figure imgf000011_0003
- (2-Dimethylaminoethyl)trimethoxysilan und/oder
Figure imgf000011_0004
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan (A1) der Formel (S-l) enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe aus
- (3-Aminopropyl)triethoxysilan
- (3-Aminopropyl)trimethoxysilan
- (2-Aminoethyl)triethoxysilan
- (2-Aminoethyl)trimethoxysilan
- (3-Dimethylaminopropyl)triethoxysilan
- (3-Dimethylaminopropyl)trimethoxysilan - (2-Dimethylaminoethyl)triethoxysilan,
- (2-Dimethylaminoethyl)trimethoxysilan und/oder deren Kondensationsprodukten.
Die vorgenannten organische Siliciumverbindung der Formel (I) sind kommerziell erhältlich. (3-Aminopropyl)trimethoxysilan kann beispielsweise von Sigma-Aldrich käuflich erworben werden. Auch (3-Aminopropyl)triethoxysilan ist kommerziell bei der Firma Sigma-Aldrich erwerblich.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens kann die Zusammensetzung (A) auch ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-Il) enthalten,
(R50)c(R6)dSi-(A)e-[NR7-(A’)]f-[0-(A”)]g-[NR8-(A’”)]h-Si(R6,)d (0R5,)c· (S-Il).
Die siliciumorganischen Verbindungen der Formel (S-Il) tragen jeweils an ihren beiden Enden die Silicium-haltigen Gruppierungen (R50)c(R6)dSi- und -Si(R6’)d'(OR5’)c
Im Mittelteil des Moleküls der Formel (S-Il) befinden sich die Gruppierungen -(A)e- und -[NR7-(A’)]f und -[0-(A”)]g- und -[NR8-(A’”)]h- Hierbei kann jeder der Reste e, f, g und h unabhängig voneinander für die Zahl 0 oder 1 stehen, wobei die Maßgabe besteht, dass mindestens einer der Reste e, f, g und h von 0 verschieden ist. Mit anderen Worten enthält eine erfindungsgemäße organischen Siliciumverbindung der Formel (II) mindestens eine Gruppierung aus der Gruppe aus - (A)- und -[NR7-(A’)]- und -[0-(A”)j- und -[NR8-(A”’)]-
In den beiden endständigen Struktureinheiten (R50)c(R6)dSi- und - Si(R6’)d'(OR5’)c stehen die Reste R5, R5‘, R5“ unabhängig voneinander für eine Ci-C6-Alkylgruppe. Die Reste R6, R6‘ und R6“ stehen unabhängig voneinander für eine Ci-C6-Alkylgruppe.
Hierbei steht c für eine ganze Zahl von 1 bis 3, und d steht für die ganze Zahl 3 - c. Wenn c für die Zahl 3 steht, dann ist d gleich 0. Wenn c für die Zahl 2 steht, dann ist d gleich 1 . Wenn c für die Zahl 1 steht, dann ist d gleich 2.
Analog steht c‘ für eine ganze Zahl von 1 bis 3, und d‘ steht für die ganze Zahl 3 - c‘. Wenn c‘ für die Zahl 3 steht, dann ist d‘ gleich 0. Wenn c‘ für die Zahl 2 steht, dann ist d‘ gleich 1 . Wenn c‘ für die Zahl 1 steht, dann ist d‘ gleich 2.
Färbungen mit den besten Waschechtheiten konnten erhalten werden, wenn die Reste c und c‘ beide für die Zahl 3 stehen. In diesem Fall stehen d und d‘ beide für die Zahl 0. In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-Il) enthält,
(R50)c(R6)dSi-(A)e-[NR7-(A’)]f-[0-(A”)]g-[NR8-(A’”)]h-Si(R6,)d (0R5,)c· (S-Il), wobei
- R5 und R5‘ unabhängig voneinander für eine Methylgruppe oder eine Ethylgruppe stehen,
- c und c‘ beide für die Zahl 3 stehen und
- d und d‘ beide für die Zahl 0 stehen.
Wenn c und c‘ beide für die Zahl 3 stehen und d und d‘ beide für die Zahl 0 stehen, entsprechen die erfindungsgemäßen organischen Siliciumverbindung der Formel (S-Ila)
(R50)3Si-(A)e-[NR7-(A’)]f-[0-(A”)]g-[NR8-(A’”)]h-Si(0R5’)3 (S-Ila).
Die Reste e, f, g und h können unabhängig voneinander für die Zahl 0 oder 1 stehen, wobei mindestens ein Rest aus e, f, g und h von null verschieden ist. Durch die Kürzel e, f, g und h wird demnach definiert, welche der Gruppierungen -(A)e- und -[NR7-(A’)]f- und -[0-(A”)]g- und -[NRs- (A”’)]h-sich im Mittelteil der organischen Siliciumverbindung der Formel (II) befinden.
In diesem Zusammenhang hat sich die Anwesenheit bestimmter Gruppierungen als besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Erzielung von waschechten Färbeergebnissen erwiesen. Besonders gute Ergebnisse konnten erhalten werden, wenn mindestens zwei der Reste e, f, g und h für die Zahl 1 stehen. Ganz besonders bevorzugt stehen e und f beide für die Zahl 1. Weiterhin ganz besonders bevorzugt stehen g und h beide für die Zahl 0.
Wenn e und f beide für die Zahl 1 stehen und g und h beide für die Zahl 0 stehen, entsprechen die erfindungsgemäßen organischen Siliciumverbindung der Formel (S-Ilb)
(R50)c(R6)dSi-(A)-[NR7-(A’)]-Si(R6>(0R5’)c· (S-Ilb).
Die Reste A, A‘, A“, A“‘ und A““ stehen unabhängig voneinander für eine lineare oder verzweigte, zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe. Bevorzugt stehen die Reste A, A‘, A“, A“‘ und A““ unabhängig voneinander für eine lineare, zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe. Weiter bevorzugt stehen die Reste A, A‘, A“, A“‘ und A““ unabhängig voneinander für eine lineare zweiwertige Ci-C6-Alkylengruppe. Die zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe kann alternativ auch als eine divalente oder zweibindige Ci- C2o-Alkylengruppe bezeichnet werden, womit gemeint ist, dass jede Gruppierung A, A‘, A“, A“‘ und A““ zwei Bindungen eingehen kann.
Besonders bevorzugt stehen die Reste A, A‘, A“, A“‘ und A““ unabhängig voneinander für eine Methylengruppe (-CH2-), eine Ethylengruppe (-CH2-CH2-), eine Propylengruppe (-CH2-CH2-CH2-) oder eine Butylengruppe (-CH2-CH2-CH2-CH2-). Ganz besonders bevorzugt stehen die Reste A, A‘, A“, A“‘ und A““ für eine Propylengruppe (-CH2-CH2-CH2-).
Wenn der Rest f für die Zahl 1 steht, dann enthält die erfindungsgemäße organische Siliciumverbindung der Formel (II) eine strukturelle Gruppierung -[NR7-(A’)]-.
Wenn der Rest h für die Zahl 1 steht, dann enthält die erfindungsgemäße organische Siliciumverbindung der Formel (II) eine strukturelle Gruppierung -[NR8-(A”’)]-.
Hierbei stehen die Reste R? und Rs unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom, eine Ci-Ce- Alkylgruppe, eine Hydroxy-Ci-C6-alkylgruppe, eine C2-C6-Alkenylgruppe, eine Amino-Ci-C6-alkyl- gruppe oder eine Gruppierung der Formel (S-Ill)
- (A““)-Si(R6“)d“(OR5“)c“ (S-Ill).
Ganz besonders bevorzugt stehen die Reste R7 und R8 unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom, eine Methylgruppe, eine 2-Hydroxyethylgruppe, eine 2-Alkenylgruppe, eine 2- Aminoethylgruppe oder für eine Gruppierung der Formel (S-Ill).
Wenn der Rest f für die Zahl 1 steht und der Rest h für die Zahl 0 steht, enthält die erfindungsgemäße organische Siliciumverbindung die Gruppierung [NR7-(A’)j, aber nicht die Gruppierung -[NR8-(A”’)] Steht nun der Rest R7 für eine Gruppierung der Formel (III), so umfasst die organische Siliciumverbindung 3 reaktive Silan-Gruppen.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung^) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) der Formel (S-Il) enthält
(R50)c(R6)dSi-(A)e-[NR7-(A’)]f-[0-(A”)]g-[NR8-(A’”)]h-Si(R6,)d (0R5,)c· (II), wobei
- e und f beide für die Zahl 1 stehen,
- g und h beide für die Zahl 0 stehen,
- A und A‘ unabhängig voneinander für eine lineare, zweiwertige Ci-C6-Alkylengruppe stehen und - R7 für ein Wasserstoffatom, eine Methylgruppe, eine 2-Hydroxyethylgruppe, eine 2- Alkenylgruppe, eine 2-Aminoethylgruppe oder für eine Gruppierung der Formel (S-Ill) steht.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) der Formel (S-Il) enthält, wobei
- e und f beide für die Zahl 1 stehen,
- g und h beide für die Zahl 0 stehen,
- A und A‘ unabhängig voneinander für eine Methylengruppe (-CH2-), eine Ethylengruppe (-CH2- CH2-) oder eine Propylengruppe (-CH2-CH2-CH2) stehen, und
- R7 für ein Wasserstoffatom, eine Methylgruppe, eine 2-Hydroxyethylgruppe, eine 2- Alkenylgruppe, eine 2-Aminoethylgruppe oder für eine Gruppierung der Formel (S-Ill) steht.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung gut geeignete organische Siliciumverbindungen der Formel (S-Il) sind
- 3-(Trimethoxysilyl)-N-[3-(trimethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
Figure imgf000015_0001
- 3-(Triethoxysilyl)-N-[3-(triethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
Figure imgf000015_0002
-N-Methyl-3-(trimethoxysilyl)-N-[3-(trimethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
-N-Methyl-3-(triethoxysilyl)-N-[3-(triethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
Figure imgf000016_0001
- 2-[Bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]amino]-ethanol
Figure imgf000016_0002
- 2-[Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]amino]-ethanol
Figure imgf000016_0003
- 3-(Trimethoxysilyl)-N,N-bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin - 3-(Triethoxysilyl)-N,N-bis[3-(triethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
Figure imgf000017_0001
- N1 ,N1-Bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]-1 ,2-ethanediamin,
Figure imgf000017_0002
- N1 ,N1-Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]-1 ,2-ethanediamin,
Figure imgf000018_0001
- N,N-Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]-2-propen-1-amin
Figure imgf000018_0002
Die vorgenannten organische Siliciumverbindung der Formel (S-Il) sind kommerziell erhältlich.
Bis(trimethoxysilylpropyl)amine mit der CAS-Nummer 82985-35-1 kann beispielsweise von Sigma- Aldrich käuflich erworben werden.
Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]amine mit der CAS-Nummer 13497-18-2 kann zum Beispiel von Sigma- Aldrich käuflich erworben werden. N-Methyl-3-(trimethoxysilyl)-N-[3-(trimethoxysilyl)propyl]- 1 -propanamin wird alternativ auch als Bis(3-trimethoxysilylpropyl)-N-methylamin bezeichnet und kann bei Sigma-Aldrich oder Fluorochem kommerziell erworben werden.
3-(Triethoxysilyl)-N,N-bis[3-(triethoxysilyl)propyl]-1-propanamin mit der CAS-Nummer 18784-74-2 kann beispielsweise von Fluorochem oder Sigma-Aldrich käuflich erworben werden.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-Il) enthält, die ausgewählt sind aus der Gruppe aus
- 3-(Trimethoxysilyl)-N-[3-(trimethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
- 3-(Triethoxysilyl)-N-[3-(triethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
- N-Methyl-3-(trimethoxysilyl)-N-[3-(trimethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
- N-Methyl-3-(triethoxysilyl)-N-[3-(triethoxysilyl)propyl]-1 -propanamin
- 2-[Bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]amino]-ethanol
- 2-[Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]amino]-ethanol
- 3-(Trimethoxysilyl)-N,N-bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]-1 -Propanamin
- 3-(Triethoxysilyl)-N,N-bis[3-(triethoxysilyl)propyl]-1 -Propanamin
- N1 ,N1-Bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]-1 ,2-Ethanediamin,
- N1 ,N1-Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]-1 ,2-Ethanediamin,
- N,N-Bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]-2-Propen-1-amin und/oder
- N,N-Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]-2-Propen-1-amin, und/oder deren Kondensationsprodukten.
In weiteren Färbeversuchen hat es sich ebenfalls als ganz besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn im Verfahren mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan (A1) der Formel (S-IV) eingesetzt wurde R9Si(ORio)k(Rn)m (S-IV).
Die Verbindungen der Formel (S-IV) sind organische Siliciumverbindungen, die aus Silanen mit einem, zwei oder drei Siliciumatomen ausgewählt sind, wobei die organische Siliciumverbindung eine oder mehrere hydrolysierbare Gruppen pro Molekül umfasst.
Das bzw. die organischen Siliciumverbindungen der Formel (S-IV) können auch als Silane vom Typ der Alkyl-Ci-C6-Alkoxysilane bezeichnet werden,
RgSi(ORio)k(Rn)m (S-IV), wobei
- Rg für eine Ci-Ci2-Alkylgruppe steht, - R10 für eine Ci-C6-Alkylgruppe steht,
- R11 für eine Ci-C6-Alkylgruppe steht
- k für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht, und
- m für die ganze Zahl 3 - k steht.
In einerweiteren Ausführungsform ist ein besonders bevorzugtes Verfahren dadurch gekennzeichnet, die erste Zusammensetzung (A) ein oder mehrere organische C1-C6-
Alkoxysilane (A1) der Formel (S-IV) enthält,
R9Si(ORio)k(Rn)m (S-IV), wobei
Rg für eine Ci-Ci2-Alkylgruppe steht,
Rio für eine Ci-C6-Alkylgruppe steht,
R11 für eine Ci-C6-Alkylgruppe steht k für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht, und m für die ganze Zahl 3 - k steht, und/oder deren Kondensationsprodukte.
In den organischen Ci-C6-Alkoxysilanen der Formel (S-IV) steht der Rest Rg für eine C1-C12- Alkylgruppe. Diese Ci-Ci2-Alkylgruppe ist gesättigt und kann linear oder verzweigt sein. Bevorzugt steht Rg für eine lineare Ci-Cs-Alkylgruppe. Bevorzugt steht Rg für eine Methylgruppe, eine Ethylgruppe, eine n-Propylgruppe, eine n-Butylgruppe, eine n-Pentylgruppe, eine n-Hexylgruppe, eine n-Octylgruppe, eine n-Dodecylgruppe oder eine n-Octadecylgruppe. Besonders bevorzugt steht Rg für eine Methylgruppe, eine Ethylgruppe oder eine n-Hexylgruppe.
In den organischen Siliciumverbindungen der Formel (S-IV) steht der Rest R10 für eine C1-C6- Alkylgruppe. Besonders bevorzugt steht R10 für eine Methylgruppe oder für eine Ethylgruppe.
In den organischen Siliciumverbindungen der Formel (S-IV) steht der Rest Rn für eine C1-C6- Alkylgruppe. Besonders bevorzugt steht Rn für eine Methylgruppe oder für eine Ethylgruppe.
Weiterhin steht k für eine ganze Zahl von 1 bis 3, und m steht für die ganze Zahl 3 - k. Wenn k für die Zahl 3 steht, dann ist m gleich 0. Wenn k für die Zahl 2 steht, dann ist m gleich 1. Wenn k für die Zahl 1 steht, dann ist m gleich 2.
Färbungen mit den besten Waschechtheiten konnten erhalten werden, wenn die Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan (A1) der Formel (S-IV) enthält, bei welchem der Rest k für die Zahl 3 steht. In diesem Fall steht der Rest m für die Zahl 0. Zur Lösung der Aufgabenstellung besonders gut geeignete organische Siliciumverbindungen der Formel (S-IV) sind - Methyltrimethoxysilan
Figure imgf000021_0001
- Ethyltrimethoxysilan
Figure imgf000021_0002
- n-Propyltrimethoxysilan (auch bezeichnet ans Propyltrimethoxysilan)
- n-Propyltriethoxysilan (auch bezeichnet als Propyltriethoxysilan)
Figure imgf000022_0001
- n-Hexyltrimethoxysilan (auch bezeichnet als Hexyltrimethoxysilan)
Figure imgf000022_0002
- n-Hexyltriethoxysilan (auch bezeichnet als Hexyltriethoxysilan)
Figure imgf000022_0003
- n-Octyltrimethoxysilan (auch bezeichnet als Octyltrimethoxysilan)
Figure imgf000023_0001
- n-Octyltriethoxysilan (auch bezeichnet als Octyltriethoxysilan)
Figure imgf000023_0002
- n-Dodecyltrimethoxysilan (auch bezeichnet als Dodecyltrimethoxysilan) und/oder
Figure imgf000023_0003
- n-Dodecyltriethoxysilan (auch bezeichnet als Dodecyltriethoxysilan)
Figure imgf000023_0004
sowie n-Octadecyltrimethoxysilan (auch bezeichnet als Octadecyltrimethoxysilan) und/oder n- Octadecyltriethoxysilan (auch bezeichnet als Dodecyltriethoxysilan).
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan (A1) der Formel (S- IV) enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe aus - Methyltrimethoxysilan - Methyltriethoxysilan
- Ethyltrimethoxysilan
- Ethyltriethoxysilan
- Propyltrimethoxysilan
- Propyltriethoxysilan
- Hexyltrimethoxysilan
- Hexyltriethoxysilan
- Octyltrimethoxysilan
- Octyltriethoxysilan
- Dodecyltrimethoxysilan,
- Dodecyltriethoxysilan,
- Octadecyltrimethoxysilan,
- Octadecyltriethoxysilan,
- deren Mischungen und/oder deren Kondensationsprodukten.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens zwei strukturell voneinander verschiedene organische Siliciumverbindungen enthält.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens eine organische Silicumverbindungen der Formel (I) und mindestens eine organische Silicumverbindungen der Formel (IV) enthält.
In einer weiteren, ganz bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) enthält:
- mindestens eine erste organischen Siliciumverbindung, die ausgewählt ist aus der Gruppe aus (3-Aminopropyl)trimethoxysilan, (3-Aminopropyl)triethoxysilan, (2-Aminoethyl)trimethoxysilan, (2-Aminoethyl)triethoxysilan, (3-Dimethylaminopropyl)trimethoxysilan, (3- Dimethylaminopropyl)triethoxysilan (2-Dimethylaminoethyl)trimethoxysilan und (2- Dimethylaminoethyl)triethoxysilan, und
- mindestens eine zweite organischen Siliciumverbindung, die ausgewählt ist aus der Gruppe aus Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Ethyltrimethoxysilan, Ethyltriethoxysilan, Propyltrimethoxysilan, Propyltriethoxysilan, Hexyltrimethoxysilan, Hexyltriethoxysilan, Octyltrimethoxysilan, Octyltriethoxysilan, Dodecyltrimethoxysilan, Dodecyltriethoxysilan, Octadecyltrimethoxysilan und Octadecyltriethoxysilan.
In einerweiteren, ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) enthält: - mindestens eine erste organischen Siliciumverbindung, die (3-Aminopropyl)triethoxysilan umfasst, und
- mindestens eine zweite organischen Siliciumverbindung, die ausgewählt ist aus der Gruppe aus Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Ethyltrimethoxysilan, Ethyltriethoxysilan, Propyltrimethoxysilan, Propyltriethoxysilan, Hexyltrimethoxysilan, Hexyltriethoxysilan, Octyltrimethoxysilan, Octyltriethoxysilan, Dodecyltrimethoxysilan, Dodecyltriethoxysilan, Octadecyltrimethoxysilan und Octadecyltriethoxysilan.
In einerweiteren, äußerst bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) enthält:
- mindestens eine erste organischen Siliciumverbindung, die (3-Aminopropyl)triethoxysilan umfasst, und
- mindestens eine zweite organischen Siliciumverbindung, die ausgewählt ist aus der Gruppe aus Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Ethyltriethoxysilan, Hexyltriethoxysilan und Octyltriethoxysilan.
Bei den entsprechenden Hydrolyse bzw. Kondensationsprodukten handelt es sich beispielsweise um die folgenden Verbindungen:
Hydrolyse von Ci-C6-Alkoxysilan der Formel (S-l) mit Wasser (Reaktionsschema am Beispiel von 3-Aminopropyltriethoxysilan):
Figure imgf000025_0001
In Abhängigkeit von der eingesetzten Menge an Wasser kann die Hydrolyse-Reaktion auch mehrfach pro eingesetztem Ci-C6-Alkoxysilan stattfinden:
Figure imgf000025_0002
bzw.
Figure imgf000026_0001
Hydrolyse von Ci-C6-Alkoxysilan der Formel (S-IV) mit Wasser (Reaktionsschema am Beispiel von Methyltrimethoxysilan):
Figure imgf000026_0002
In Abhängigkeit von der eingesetzten Menge an Wasser kann die Hydrolyse-Reaktion auch mehrfach pro eingesetztem Ci-C6-Alkoxysilan stattfinden:
Figure imgf000026_0004
Mögliche Kondensationsreaktionen sind beispielsweise (gezeigt anhand des Gemisches (3- Aminopropyl)triethoxysilan und Methyltrimethoxysilan):
Figure imgf000026_0003
und/oder
Figure imgf000027_0001
In den obigen beispielhaften Reaktionsschemata ist jeweils die Kondensation zu einem Dimer gezeigt, jedoch sind auch weitergehende Kondensationen zu Oligomeren mit mehreren Silan- Atomen möglich und auch bevorzugt.
An diesen Kondensationsreaktionen können sowohl partiell hydrolysierte als auch vollständig hydrolysierte Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-l) teilnehmen, die eine Kondensation mit noch nicht abreagierten, partiell oder auch vollständig hydrolysierten Ci-C6-Alkoxysilanen der Formel (S-l) durchlaufen. In diesem Fall reagieren die Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-l) mit sich selbst.
Weiterhin können an den Kondensationsreaktionen auch sowohl partiell hydrolysierte als auch vollständig hydrolysierte Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-l) teilnehmen, die eine Kondensation mit noch nicht abreagierten, partiell oder auch vollständig hydrolysierten Ci-C6-Alkoxysilanen der Formel (S-IV) durchlaufen. In diesem Fall reagieren die Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-l) mit den Ci-C6-Alkoxysilanen der Formel (S-IV).
Weiterhin können an den Kondensationsreaktionen auch sowohl partiell hydrolysierte als auch vollständig hydrolysierte Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-IV) teilnehmen, die eine Kondensation mit noch nicht abreagierten, partiell oder auch vollständig hydrolysierten Ci-C6-Alkoxysilanen der Formel (S-IV) durchlaufen. In diesem Fall reagieren die Ci-C6-Alkoxysilane der Formel (S-IV) mit sich selbst.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung (A) kann ein oder mehrere organische C1-C6- Alkoxysilane (A1) in verschiedenen Mengenanteilen enthalten. Diese bestimmt der Fachmann in Abhängigkeit von der gewünschten Dicke des Silan-Coatings auf dem Keratinmaterial und von der Menge des zu behandelnden Keratinmaterials.
Besonders lagerstabile Zusammensetzungen en mit sehr gutem Färberesultat bei der Anwendung konnten erhalten werden, wenn die Zusammensetzung (A) - bezogen auf ihr Gesamtgewicht - ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) und/oder die Kondensationsprodukte hiervon in einer Gesamtmenge von 30,0 bis 85,0 Gew.-%, bevorzugt von 35,0 bis 80,0 Gew.-%, weiter bevorzugt von 40,0 bis 75,0 Gew.-%, noch weiter bevorzugt von 45,0 bis 70,0 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt von 50,0 bis 65,0 Gew.-% enthält.
In einerweiteren Ausführungsform ist ein ganz besonders bevorzugtes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) - bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (A) - ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane (A2) und/oder die Kondensationsprodukte hiervon in einer Gesamtmenge von 30,0 bis 85,0 Gew.-%, bevorzugt von 35,0 bis 80,0 Gew.-%, weiter bevorzugt von 40,0 bis 75,0 Gew.-%, noch weiter bevorzugt von 45,0 bis 70,0 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt von 50,0 bis 65,0 Gew.-% enthält.
Farbgebende Verbindungen UK2) in der Zusammensetzung (A)
Als zweiten erfindungswesentlichen Bestandteil enthält die Zusammensetzung (A) mindestens eine farbgebende Verbindung (A2) aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe.
Das oder die farbgebenden Verbindungen werden erfindungsgemäß ausgewählt werden aus der Pigmente, der direktziehenden Farbstoffe, wobei es sich bei den direktziehenden Farbstoffen auch um photochromen Farbstoffe und thermochromen Farbstoffe handeln kann.
Ganz besonders bevorzugt enthält die Zusammensetzung (A) mindestens ein Pigment.
Unter Pigmenten im Sinne der vorliegenden Erfindung werden farbgebende Verbindungen verstanden, welche bei 25 °C in Wasser eine Löslichkeit von weniger als 0,5 g/L, bevorzugt von weniger als 0,1 g/L, noch weiter bevorzugt von weniger als 0,05 g/L besitzen. Die Wasserlöslichkeit kann beispielsweise mittels der nachfolgend beschriebenen Methode erfolgen: 0,5 g des Pigments werden in einem Becherglas abgewogen. Ein Rührfisch wird hinzugefügt. Dann wird ein Liter destilliertes Wasser hinzugegeben. Dieses Gemisch wird unter Rühren auf einem Magnetrührer für eine Stunde auf 25 °C erhitzt. Sind in der Mischung nach diesem Zeitraum noch ungelöste Bestandteile des Pigments sichtbar, so liegt die Löslichkeit des Pigments unterhalb von 0,5 g/L. Sofern sich die Pigment-Wasser-Mischung aufgrund der hohen Intensität des gegebenenfalls feindispergiert vorliegenden Pigments nicht visuell beurteilten lässt, wird die Mischung filtriert.
Bleibt auf dem Filterpapier ein Anteil an ungelösten Pigmenten zurück, so liegt die Löslichkeit des Pigments unterhalb von 0,5 g/L.
Geeignete Farbpigmente können anorganischen und/oder organischen Ursprungs sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist en erfindungsgemäßes Mittel dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der anorganischen und/oder organischen Pigmente enthält.
Bevorzugte Farbpigmente sind ausgewählt aus synthetischen oder natürlichen anorganischen Pigmenten. Anorganische Farbpigmente natürlichen Ursprungs können beispielsweise aus Kreide, Ocker, Umbra, Grünerde, gebranntem Terra di Siena oder Graphit hergestellt werden. Weiterhin können als anorganische Farbpigmente Schwarzpigmente wie z. B. Eisenoxidschwarz, Buntpigmente wie z. B. Ultramarin oder Eisenoxidrot sowie Fluoreszenz- oder Phosphoreszenzpigmente eingesetzt werden. Besonders geeignet sind farbige Metalloxide, -hydroxide und -oxidhydrate, Mischphasenpigmente, schwefelhaltige Silicate, Silicate, Metallsulfide, komplexe Metallcyanide, Metallsulfate, -Chromate und/oder -molybdate. Insbesondere bevorzugte Farbpigmente sind schwarzes Eisenoxid (CI 77499), gelbes Eisenoxid (CI 77492), rotes und braunes Eisenoxid (CI 77491), Manganviolett (CI 77742), Ultramarine (Natrium-Aluminiumsulfosilikate, CI 77007, Pigment Blue 29),
Chromoxidhydrat (CI77289), Eisenblau (Ferric Ferrocyanide, CI77510) und/oder Carmine (Cochineal).
Erfindungsgemäß ebenfalls besonders bevorzugte farbgebende Verbindungen aus der Gruppe der Pigmente sind farbige Perlglanzpigmente. Diese basieren üblicherweise auf Mica- und/oder Glimmerbasis und können mit einem oder mehreren Metalloxiden beschichtet sein. Glimmer gehört zu den Schicht-Silicaten. Die wichtigsten Vertreter dieser Silicate sind Muscovit, Phlogopit, Paragonit, Biotit, Lepidolith und Margarit. Zur Herstellung der Perlglanzpigmente in Verbindung mit Metalloxiden wird der Glimmer, überwiegend Muscovit oder Phlogopit, mit einem Metalloxid beschichtet.
Alternativ zu natürlichem Glimmer kann auch ggfs mit einem oder mehrere Metalloxide(en) beschichtetes, synthetisches Mica als Perlglanzpigment verwendet werden. Besonders bevorzugte Perlglanzpigmente basieren auf natürlichem oder synthetischem Mica (Glimmer) und sind mit einem oder mehreren der zuvor genannten Metalloxide beschichtet. Die Farbe der jeweiligen Pigmente kann durch Variation der Schichtdicke des oder der Metalloxids(e) variiert werden.
Ebenfalls bevorzugte Pigmente auf Glimmerbasis sind mit Metalloxid beschichtete synthetisch hergestellte Glimmerplättchen, insbesondere basierend auf synthetischem Fluorphlogopit (INCI: Synthetic Fluorphlogopite). Die synthetischen Fluorphlogopitplättchen sind beispielsweise mit Zinnoxid, Eisenoxid(en) und/oder Titandioxid beschichtet. Die Metalloxidschichten können ferner Pigmente wie Eisen(ll l)-hexacyanidoferrat(l l/l II) oder Karminrot aufweisen. Solche Glimmerpigmente sind beispielsweise unter der Bezeichnung SYNCRYSTAL von Eckart erhältlich.
Im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein anorganisches Pigment (A2) enthält, das bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe der farbigen Metalloxide, Metallhydroxide, Metalloxidhydrate, Silicate, Metallsulfide, komplexen Metallcyanide, Metallsulfate, Bronzepigmente und/oder aus farbigen Pigmenten auf Mica- oder Glimmerbasis, die mit mindestens einem Metalloxid und/oder einem Metalloxychlorid beschichtet sind.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zusammensetzung (A) dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine farbgebende Verbindung (A2) aus der Gruppe der Pigmente enthält, die ausgewählt ist aus der Gruppe der farbigen Metalloxide, Metallhydroxide, Metalloxidhydrate, Silicate, Metallsulfide, komplexen Metallcyanide, Metallsulfate, Bronzepigmente und/oder aus farbgebenden Verbindungen auf Mica- oder Glimmerbasis, die mit mindestens einem Metalloxid und/oder einem Metalloxychlorid beschichtet sind.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Zusammensetzung (A) dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine farbgebende Verbindung (A2) enthält, die ausgewählt ist aus Pigmenten auf Mica- oder Glimmerbasis, die mit einem oder mehreren Metalloxiden aus der Gruppe aus Titandioxid (CI 77891), schwarzem Eisenoxid (CI 77499), gelbem Eisenoxid (CI 77492), rotem und/oder braunem Eisenoxid (CI 77491 , CI 77499), Manganviolett (CI 77742), Ultramarine (Natrium-Aluminiumsulfosilikate, CI 77007, Pigment Blue 29), Chromoxidhydrat (CI 77289), Chromoxid (CI 77288) und/oder Eisenblau (Ferric Ferrocyanide, CI 77510) beschichtet sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Zusammensetzung (A) dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine farbgebende Verbindung (A2) aus der Gruppe der anorganischen Pigmente enthält, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus schwarzem Eisenoxid (CI 77499), gelbem Eisenoxid (CI 77492), rotem Eisenoxid (CI 77491) und Mischungen daraus.
Gelbes Eisenoxid (oder auch Eisenoxidgelb) ist die Bezeichnung für FeO(OH), im Colour Index unter C.l. Pigment Yellow 42 gelistet.
Rotes Eisenoxid (oder auch Eisenoxidrot) ist die Bezeichnung für Fe203, im Colour Index unter C.l. Pigment Red 101 gelistet. Je nach Teilchengröße können rote Eisenoxidpigmente sehr gelbstichig (kleine Teilchengröße) bis sehr blaustichig (grobe Teilchen) eingestellt werden.
Schwarzes Eisenoxid (oder auch Eisenoxidschwarz) ist im Colour Index unter C.l. Pigment Black 11 gelistet. Eisenoxidschwarz ist ferromagnetisch. Die chemische Formel wird häufig mit Fe304 angegeben, in Wirklichkeit liegt ein Mischkristall aus Fe203 und FeO mit inverser Spinellstruktur vor. Durch Dotierung mit Chrom, Kupfer oder Mangan werden weitere Schwarzpigmente erhalten.
Braunes Schwarzes Eisenoxid (oder auch Eisenoxidbraun) bezeichnet meist kein definiertes Pigment, sondern eine Mischung aus gelben, roten und/oder schwarzem Eisenoxid.
Eisenoxidpigmente weisen üblicherweise Teilchendurchmessern im Bereich von 2.000 bis 4.000 nm auf. Für einige Anwendungszwecke, insbesondere für kosmetische Zwecke kann es vorteilhaft sein, Eisenoxidpigmente mit deutlichen kleineren Teilchendurchmessern einzusetzen. So zeigen Haarfärbungen mit Eisenoxidpigmenten, die einen Teilchendurchmesser im Bereich von 100 bis 1.000 nm, mehr bevorzugt 150 nm 700 nm, aufweisen, eine bessere Haltbarkeit und eine bessere Grauabdeckung. Noch mehr bevorzugt ist deshalb eine Zusammensetzung (A), welche ferner eine farbgebende Verbindung (A2) aus der Gruppe der Pigmente und/oder direktziehenden Farbstoffe umfasst, wobei die farbgebende Verbindung ein Pigment aus der Gruppe der Eisenoxidpigmente umfasst und wobei das Eisenoxidpigment einen Teilchendurchmesser im Bereich von 100 bis 1.000 nm, mehr bevorzugt 150 nm 700 nm, aufweist.
Beispiele für besonders geeignete Farbpigmente sind im Handel beispielsweise unter den Handelsbezeichnungen Rona®, Colorona®, Xirona®, Dichrona® und Timiron® von der Firma Merck, Ariabel® und Unipure® von der Firma Sensient, Prestige® und SynCrystal von der Firma Eckart Cosmetic Colors und Sunshine® von der Firma Sunstar erhältlich.
Ganz besonders bevorzugte Pigmente mit der Handelsbezeichnung Colorona® sind beispielsweise:
Colorona Copper, Merck, MICA, CI 77491 (IRON OXIDES)
Colorona Copper Fine, Merck, MICA, CI 77491 (IRON OXIDES)
Colorona Passion Orange, Merck, Mica, CI 77491 (Iran Oxides), Alumina
Colorona Patina Silver, Merck, MICA, CI 77499 (IRON OXIDES), CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE)
Colorona RY, Merck, CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE), MICA, CI 75470 (CARMINE)
Colorona Oriental Beige, Merck, MICA, CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE), CI 77491 (IRON OXIDES) Colorona Dark Blue, Merck, MICA, TITANIUM DIOXIDE, FERRIC FERROCYANIDE Colorona Chameleon, Merck, CI 77491 (IRON OXIDES), MICA
Colorona Aborigine Amber, Merck, MICA, CI 77499 (IRON OXIDES), CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE)
Colorona Blackstar Blue, Merck, CI 77499 (IRON OXIDES), MICA
Colorona Patagonian Purple, Merck, MICA, CI 77491 (IRON OXIDES), CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE), CI 77510 (FERRIC FERROCYANIDE)
Colorona Red Brown, Merck, MICA, CI 77491 (IRON OXIDES), CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE) Colorona Russet, Merck, CI 77491 (TITANIUM DIOXIDE), MICA, CI 77891 (IRON OXIDES) Colorona Imperial Red, Merck, MICA, TITANIUM DIOXIDE (CI 77891), D&C RED NO. 30 (CI 73360)
Colorona Majestic Green, Merck, CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE), MICA, CI 77288 (CHROMIUM OXIDE GREENS)
Colorona Light Blue, Merck, MICA, TITANIUM DIOXIDE (CI 77891), FERRIC FERROCYANIDE (CI 77510)
Colorona Red Gold, Merck, MICA, CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE), CI 77491 (IRON OXIDES) Colorona Gold Plus MP 25, Merck, MICA, TITANIUM DIOXIDE (CI 77891), IRON OXIDES (CI 77491)
Colorona Carmine Red, Merck, MICA, TITANIUM DIOXIDE, CARMINE Colorona Blackstar Green, Merck, MICA, CI 77499 (IRON OXIDES)
Colorona Bordeaux, Merck, MICA, CI 77491 (IRON OXIDES)
Colorona Bronze, Merck, MICA, CI 77491 (IRON OXIDES)
Colorona Bronze Fine, Merck, MICA, CI 77491 (IRON OXIDES)
Colorona Fine Gold MP 20, Merck, MICA, CI 77891 (TITANIUM DIOXIDE), CI 77491 (IRON OXIDES)
Colorona Sienna Fine, Merck, CI 77491 (IRON OXIDES), MICA Colorona Sienna, Merck, MICA, CI 77491 (IRON OXIDES)
Colorona Precious Gold, Merck, Mica, CI 77891 (Titanium dioxide), Silica, CI 77491 (Iran oxides), Tin oxide
Colorona Sun Gold Sparkle MP 29, Merck, MICA, TITANIUM DIOXIDE, IRON OXIDES, MICA, CI 77891 , CI 77491 (EU)
Colorona Mica Black, Merck, CI 77499 (Iran oxides), Mica, CI 77891 (Titanium dioxide)
Colorona Bright Gold, Merck, Mica, CI 77891 (Titanium dioxide), CI 77491 (Iran oxides)
Colorona Blackstar Gold, Merck, MICA, CI 77499 (IRON OXIDES)
Colorona® SynCopper, Merck, Synthetic Fluorphlogopite (and) Iran Oxides Colorona® SynBronze, Merck, Synthetic Fluorphlogopite (and) Iran Oxides
Weiterhin besonders bevorzugte Pigmente mit der Handelsbezeichnung Xirona® sind beispielsweise:
Xirona® Golden Sky, Merck, Silica, CI 77891 (Titanium Dioxide), Tin Oxide Xirona® Caribbean Blue, Merck, Mica, CI 77891 (Titanium Dioxide), Silica, Tin Oxide Xirona® Kiwi Rose, Merck, Silica, CI 77891 (Titanium Dioxide), Tin Oxide Xirona® Magic Mauve, Merck, Silica, CI 77891 (Titanium Dioxide), Tin Oxide Xirona® Le Rouge, Merck, Iran Oxides (and) Silica
Zudem sind besonders bevorzugte Pigmente mit der Handelsbezeichnung Unipure® beispielsweise:
Unipure Red LC 381 EM, Sensient CI 77491 (Iran Oxides), Silica Unipure Black LC 989 EM, Sensient, CI 77499 (Iran Oxides), Silica Unipure Yellow LC 182 EM, Sensient, CI 77492 (Iran Oxides), Silica
Ebenfalls besonders bevorzugte Pigmente mit der Handelsbezeichnung Flamenco® sind beispielsweise:
Flamenco® Summit Turquoise T30D, BASF, Titanium Dioxide (and) Mica Flamenco® Super Violet 530Z, BASF, Mica (and) Titanium Dioxide
Im Rahmen einerweiteren Ausführungsform kann Zusammensetzung (A) auch ein oder mehrere farbgebende Verbindungen aus der Gruppe der organischen Pigmente enthalten Bei den erfindungsgemäßen organischen Pigmenten handelt es sich um entsprechend unlösliche, organische Farbstoffe oder Farblacke, die beispielsweise aus der Gruppe der Nitroso-, Nitro- Azo-, Xanthen-, Anthrachinon-, Isoindolinon-, Isoindolin-, Chinacridon-, Perinon-, Perylen- , Diketo- pyrrolopyorrol-, Indigo-, Thioindido-, Dioxazin-, und/oder Triarylmethan-Verbindungen ausgewählt sein können.
Als besonders gut geeignete organische Pigmente können beispielsweise Carmin, Chinacridon, Phthalocyanin, Sorgho, blaue Pigmente mit den Color Index Nummern CI 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, gelbe Pigmente mit den Color Index Nummern CI 11680, CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, grüne Pigmente mit den Color Index Nummern CI 61565, CI 61570, CI 74260, orange Pigmente mit den Color Index Nummern CI 11725, CI 15510, CI 45370, CI 71105, rote Pigmente mit den Color Index Nummern CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700, CI 15525, CI 15580, CI 15620, CI 15630, CI 15800, CI 15850, CI 15865, CI 15880, CI 17200, CI 26100, CI 45380, CI 45410, CI 58000, CI 73360, CI 73915 und/oder CI 75470 genannt werden.
In einerweiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Pigment (A2) enthält, das bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe aus Carmin, Chinacridon, Phthalocyanin, Sorgho, blaue Pigmente mit den Color Index Nummern CI 42090, CI 69800, CI 69825, CI 73000, CI 74100, CI 74160, gelbe Pigmente mit den Color Index Nummern CI 11680, CI 11710, CI 15985, CI 19140, CI 20040, CI 21100, CI 21108, CI 47000, CI 47005, grüne Pigmente mit den Color Index Nummern CI 61565, CI 61570, CI 74260, orange Pigmente mit den Color Index Nummern CI 11725, CI 15510, CI 45370, CI 71105, rote Pigmente mit den Color Index Nummern CI 12085, CI 12120, CI 12370, CI 12420, CI 12490, CI 14700, CI 15525, CI 15580, CI 15620, CI 15630, CI 15800, CI 15850, CI 15865, CI 15880, CI 17200, CI 26100, CI 45380, CI 45410, CI 58000, CI 73360, CI 73915 und/oder CI 75470.
Bei dem organischen Pigment kann es sich weiterhin auch um einen Farblack handeln. Unter der Bezeichnung Farblack wird im Sinn der Erfindung Partikel verstanden, welche eine Schicht aus absorbierten Farbstoffen umfassen, wobei die Einheit aus Partikel und Farbstoff unter den o.g. Bedingungen unlöslich ist. Bei den Partikeln kann es sich beispielsweise um anorganische Substrate handeln, die Aluminium, Silica, Calciumborosilkat, Calciumaluminiumborosilikat oder auch Aluminium sein können.
Als Farblack kann beispielsweise der Alizarin-Farblack eingesetzt werden.
Aufgrund ihrer ausgezeichneten Licht- und Temperaturbeständigkeit ist die Verwendung der zuvor genannten Pigmente in dem erfindungsgemäßen Mitteln besonders bevorzugt. Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die eingesetzten Pigmente eine bestimmte Teilchengröße aufweisen. Diese Teilchengröße führt einerseits zu einer gleichmäßigen Verteilung der Pigmente in dem gebildeten Polymerfilm und vermeidet andererseits ein raues Haar- oder Hautgefühl nach dem Aufträgen des kosmetischen Mittels. Es ist daher erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn das mindestens eine Pigment eine mittlere Teilchengröße D50 von 1 ,0 bis 50 gm, vorzugsweise von 5,0 bis 45 gm, bevorzugt von 10 bis 40 gm, insbesondere von 14 bis 30 gm, aufweist. Die mittlere Teilchengröße D50 kann beispielsweise unter Verwendung von dynamischer Lichtstreuung (DLS) bestimmt werden.
Zur Färbung des Keratinmaterials können auch Pigmente mit einer bestimmten Formgebung eingesetzt worden sein. Beispielsweise kann ein Pigment auf Basis eines lamellaren und/oder eines lentikulären Substratplättchens eingesetzt werden. Weiterhin ist auch die Färbung auf Basis eines Substratplättchens möglich, welches ein Vakuum metallisiertes Pigment („VMP“) umfasst.
In einerweiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, das die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein Pigment (A2) enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe der Pigmente auf Basis eines lamellaren Substratplättchens, der Pigmente auf Basis eines lentikulären Substratplättchens, und der Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches ein Vakuum metallisiertes Pigment („VMP“) umfasst.
Die Substratplättchen dieses Typs weisen eine durchschnittliche Dicke von höchstens 50 nm, vorzugsweise weniger als 30 nm, besonders bevorzugt höchstens 25 nm, beispielsweise höchstens 20 nm auf. Die durchschnittliche Dicke der Substratplättchen beträgt mindestens 1 nm, vorzugsweise mindestens 2,5 nm, besonders bevorzugt mindestens 5 nm, beispielsweise mindestens 10 nm. Bevorzugte Bereiche für die Dicke der Substratplättchen sind 2,5 bis 50 nm, 5 bis 50 nm, 10 bis 50 nm; 2,5 bis 30 nm, 5 bis 30 nm, 10 bis 30 nm; 2,5 bis 25 nm, 5 bis 25 nm, 10 bis 25 nm, 2,5 bis 20 nm, 5 bis 20 nm und 10 bis 20 nm. Vorzugsweise weist jedes Substratplättchen eine möglichst einheitliche Dicke auf.
Durch die geringe Dicke der Substratplättchen weist das Pigment ein besonders hohes Deckvermögen auf.
Die Substratplättchen sind monolithisch aufgebaut. Monolithisch bedeutet in diesem Zusammenhang aus einer einzigen abgeschlossenen Einheit ohne Brüche, Schichtungen oder Einschlüsse bestehend, wobei jedoch innerhalb der Substratplättchen Gefügewechsel auftreten können. Die Substratplättchen sind vorzugsweise homogen aufgebaut, d.h. dass innerhalb der Plättchen kein Konzentrationsgradient auftritt. Insbesondere sind die Substratplättchen nicht schichtartig aufgebaut und weisen keine darin verteilten Teilchen oder Partikel auf. Die Größe des Substratplättchens kann auf den jeweiligen Anwendungszweck, insbesondere dem gewünschten Effekt auf dem keratinischen Material, abgestimmt werden. In der Regel haben die Substratplättchen einen mittleren größten Durchmesser von etwa 2 bis 200 pm, insbesondere etwa 5 bis 100 pm.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Formfaktor (Aspect Ratio), ausgedrückt durch das Verhältnis der mittleren Größe zur durchschnittlichen Dicke, mindestens 80, vorzugsweise mindestens 200, mehr bevorzugt mindestens 500, besonders bevorzugt mehr als 750, beträgt. Dabei wird als mittlere Größe der unbeschichteten Substratplättchen der d50-Wert der unbeschichteten Substratplättchen verstanden. Der d50-Wert wurde, soweit nicht anders angegeben, mit einem Gerät des Typs Sympatec Helos mit Quixel-Nassdispergierung bestimmt. Dabei wurde zur Probenvorbereitung die zu untersuchende Probe für eine Dauer von 3 Minuten in Isopropanol vordispergiert.
Die Substratplättchen können aus jedem Material, das in Plättchenform gebracht werden kann, aufgebaut sein.
Sie können natürlichen Ursprungs, aber auch synthetisch hergestellt sein. Materialien, aus denen die Substratplättchen aufgebaut sein können, sind beispielsweise Metalle und Metalllegierungen, Metalloxide, vorzugsweise Aluminiumoxid, anorganische Verbindungen und Mineralien wie Glimmer und (Halb)Edelsteine, sowie Kunststoffe. Vorzugsweise sind die Substratplättchen aus Metall(legierung)en aufgebaut.
Als Metall kommt jedes für metallische Glanzpigmente geeignete Metall in Betracht. Derartige Metalle sind unter anderem Eisen und Stahl, sowie alle luft- und wasserbeständigen (Halb)metalle wie beispielsweise Platin, Zink, Chrom, Molybdän und Silicium, sowie deren Legierungen wie Aluminiumbronzen und Messing. Bevorzugte Metalle sind Aluminium, Kupfer, Silber und Gold. Bevorzugte Substratplättchen sind Aluminiumplättchen und Messingplättchen, wobei Substratplättchen aus Aluminium besonders bevorzugt sind.
Lamellare Substratplättchen zeichnen sich durch einen unregelmäßig strukturierten Rand aus und werden aufgrund ihres Erscheinungsbildes auch als "cornflakes" bezeichnet.
Aufgrund ihrer unregelmäßigen Struktur erzeugen Pigmente auf der Basis von lamellaren Substratplättchen einen hohen Anteil an Streulicht. Außerdem decken die Pigmente auf der Basis von lamellaren Substratplättchen die vorhandene Farbe eines keratinischen Materials nicht vollständig ab und es können beispielsweise Effekte analog zu einer natürlichen Ergrauung erzielt werden. Lentikuläre (= linsenförmige) Substratplättchen weisen einen im Wesentlichen regelmäßigen runden Rand auf und werden aufgrund ihres Erscheinungsbildes auch als "silverdollars" bezeichnet. Aufgrund ihrer regelmäßigen Struktur überwiegt bei Pigmenten auf Basis von lentikulären Substratplättchen der Anteil des reflektierten Lichts.
Vakuum metallisierte Pigmente ( vacuum metallized pigments, VMP) können beispielsweise durch das Freisetzen von Metallen, Metalllegierungen oder Metalloxiden von entsprechend beschichteten Folien gewonnen werden. Sie zeichnen sich durch eine besonders geringe Dicke der Substratplättchen im Bereich von 5 bis 50 nm und durch eine besonders glatte Oberfläche mit erhöhter Reflektivität aus. Substratplättchen, welche ein im Vakuum metallisiertes Pigment umfassen, werden im Rahmen dieser Anmeldung auch als VMP-Substratplättchen bezeichnet. VMP-Substratplättchen aus Aluminium können beispielsweise durch Freisetzen von Aluminium von metallisierten Folien gewonnen werden.
Die Substratplättchen aus Metall oder Metalllegierung können passiviert sein, beispielsweise durch Eloxieren (Oxidschicht) oder Chromatieren.
U n beschichtete lamellare, lentikuläre und/oder VPM-Substratplättchen, insbesondere solche aus Metall oder Metalllegierung, reflektieren das einfallende Licht in hohem Maße und erzeugen einen Hell-Dunkel-Flop, aber keinen Farbeindruck.
Ein Farbeindruck kann beispielsweise aufgrund optischer Interferenzeffekte erzeugt werden. Derartige Pigmente können auf mindestens einfach beschichteten Substratplättchen beruhen. Diese zeigen Interferenzeffekte durch Überlagerung von verschieden gebrochenen und reflektierten Lichtstrahlen.
Entsprechend sind bevorzugte Pigmente, Pigmente auf Basis eines beschichteten Substratplättchens. Das Substratplättchen weist vorzugsweise mindestens eine Beschichtung B aus einem hochbrechenden Metalloxid mit einer Beschichtungsdicke von mindestens 50 nm auf. Zwischen der Beschichtung B und der Oberfläche des Substratplättchens befindet sich vorzugsweise noch eine Beschichtung A. Gegebenenfalls befindet sich auf der Schicht B eine weitere Beschichtung C, die von der darunterliegenden Schicht B verschieden ist.
Als Materialien für die Beschichtungen A, B und C eignen sich alle Substanzen, die filmartig und dauerhaft auf die Substratplättchen aufgebracht werden können und, im Fall der Schichten A und B, die erforderlichen optischen Eigenschaften aufweisen. Allgemein ist eine Beschichtung eines Teils der Oberfläche der Substratplättchen ausreichend, um ein Pigment mit einem glänzenden Effekt zu erhalten. So können beispielsweise lediglich die obere und/oder untere Seite der Substratplättchen beschichtet sein, wobei die Seitenfläche(n) ausgespart sind. Vorzugsweise ist die gesamte Oberfläche der gegebenenfalls passivierten Substratplättchen, einschließlich der Seitenflächen, von Beschichtung B bedeckt. Die Substratplättchen sind also vollständig von Beschichtung B umhüllt. Dies verbessert die optischen Eigenschaften des Pigments und erhöht die mechanische und chemische Belastbarkeit der Pigmente. Das Vorstehende gilt auch für die Schicht A und vorzugsweise auch für die Schicht C, falls vorhanden.
Obwohl jeweils mehrere Beschichtungen A, B und/oder C vorhanden sein können, weisen die beschichteten Substratplättchen vorzugsweise jeweils nur eine Beschichtung A, B und, falls vorhanden, C auf.
Die Beschichtung B ist aus mindestens einem hochbrechenden Metalloxid aufgebaut. Hochbrechende Materialien weisen einen Brechungsindex von mindestens 1 ,9, bevorzugt mindestens 2,0 und besonders bevorzugt mindestens 2,4 auf. Vorzugsweise umfasst die Beschichtung B mindestens 95 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 99 Gew.-% an hochbrechenden Metalloxid(en).
Die Beschichtung B weist eine Dicke von mindestens 50 nm auf. Vorzugsweise beträgt die Dicke von Beschichtung B nicht mehr als 400 nm, besonders bevorzugt höchstens 300 nm.
Für Beschichtung B geeignete hochbrechende Metalloxide sind vorzugsweise selektiv lichtabsorbierende (d.h. farbige) Metalloxide, wie beispielsweise Eisen(lll)oxid (a- und y-Fe203, rot), Cobalt(ll)oxid (blau), Chrom(lll)oxid (g rü n) .Titan (111) oxid (blau, liegt üblicherweise im Gemisch mit Titanoxynitriden und Titannitriden vor) und Vanadium(V)oxid (orange) sowie deren Gemische. Es eignen sich auch farblose hochbrechende Oxide wie Titandioxid und/oder Zirkonoxid.
Beschichtung B kann einen selektiv absorbierenden Farbstoff enthalten, vorzugsweise 0,001 bis 5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,01 bis 1 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Beschichtung B. Geeignet sind organische und anorganische Farbstoffe, die sich stabil in eine Metalloxidbeschichtung einbauen lassen.
Die Beschichtung A weist vorzugsweise mindestens ein niedrigbrechendes Metalloxid und/oder Metalloxidhydrat auf. Vorzugsweise umfasst Beschichtung A mindestens 95 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 99 Gew.-% niedrigbrechendes Metalloxid(hydrat). Niedrigbrechende Materialien weisen einen Brechungsindex von höchstens 1 ,8, bevorzugt höchstens 1 ,6 auf.
Zu den niedrigbrechenden Metalloxiden, die für die Beschichtung A geeignet sind, zählen beispielsweise Silicium(di)oxid, Siliciumoxidhydrat, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrat, Boroxid, Germaniumoxid, Manganoxid, Magnesiumoxid und deren Gemische, wobei Siliciumdioxid bevorzugt ist. Die Beschichtung A weist bevorzugt eine Dicke von 1 bis 100 nm, besonders bevorzugt 5 bis 50 nm, insbesondere bevorzugt 5 bis 20 nm, auf.
Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen der Oberfläche der Substratplättchen und der inneren Oberfläche von Beschichtung B höchstens 100 nm, besonders bevorzugt höchstens 50 nm, insbesondere bevorzugt höchstens 20 nm. Dadurch, dass die Dicke von Beschichtung A und somit der Abstand zwischen der Oberfläche der Substratplättchen und Beschichtung B im oben angegebenen Bereich liegt, kann sichergestellt werden, dass die Pigmente ein hohes Deckvermögen aufweisen.
Weist das Pigment auf Basis eines Substratplättchens nur eine Schicht A auf, ist es bevorzugt, dass das Pigment ein Substratplättchen aus Aluminium und eine Schicht A aus Siliciumdioxid aufweist. Weist das Pigment auf Basis eines Substratplättchens eine Schicht A und eine Schicht B auf, ist es bevorzugt, dass das Pigment ein Substratplättchen aus Aluminium, eine Schicht A aus Siliciumdioxid und eine Schicht B aus Eisenoxid aufweist.
Alternativ zu einem Metalloxid kann Schicht B eine Metallpartikelträgerschicht mit auf der Oberfläche der Metallpartikelträgerschicht aufgebrachten Metallpartikeln umfassen. In einer bevorzugten Ausführungsform bedecken die Metallpartikel direkt einen Teil der Metallpartikelträgerschicht. In dieser Ausführungsform weist das Effektpigment Bereiche auf, in denen sich keine Metallpartikel befinden, d.h. Bereiche, die nicht mit den Metallpartikeln bedeckt sind.
Die Metallpartikelträgerschicht eine Metallschicht und/oder eine Metalloxidschicht umfassen.
Wenn die Metallpartikelträgerschicht eine Metallschicht und eine Metalloxidschicht umfasst, ist die Anordnung dieser Schichten nicht limitiert.
Es ist bevorzugt, dass die Metallpartikelträgerschicht wenigstens eine Metallschicht umfasst. Es ferner bevorzugt, dass die Metallschicht ein Element ausgewählt aus Zinn (Sn), Palladium (Pd), Platin (Pt) und Gold (Au) aufweist.
Die Metallschicht kann beispielsweise durch Zugabe von Alkali zu einer das Metall enthaltenden Metallsalzlösung gebildet werden.
Enthält die Metallpartikelträgerschicht eine Metalloxidschicht, umfasst diese vorzugsweise kein Siliciumdioxid. Die Metalloxidschicht enthält vorzugsweise ein Oxid von mindestens einem Element, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus von Mg (Magnesium), Sn (Zinn), Zn (Zink), Co (Kobalt), Ni (Nickel), Fe (Eisen), Zr (Zirkonium), Ti (Titan) und Ce (Cer). Besonders bevorzugt enthält die Metallpartikelträgerschicht iii) in Form einer Metalloxidschicht ein Metalloxid von Sn, Zn, Ti und Ce.
Die Herstellung der Metallpartikelträgerschicht in Form einer Metalloxidschicht kann beispielsweise durch Hydrolyse eines Alkoxids eines Metalls, das das Metall des Metalloxids bildet, in einem Sol- Gel Verfahren erfolgen.
Die Dicke der Metallschicht beträgt vorzugsweise nicht mehr als 30 nm.
Die Metallpartikel können wenigstens ein Element umfassen, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aluminium (AI), Titan (Ti), Chrom (Cr), Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), Kupfer (Cu), Zink (Zn), Ruthenium (Ru), Rhodium (Rh), Palladium (Pd), Silber (Ag), Zinn (Sn),
Platin (Pt), Gold (Au) und deren Legierungen. Es ist insbesondere bevorzugt, dass die Metallpartikel wenigstens ein Element ausgewählt aus Kupfer (Cu), Nickel (Ni) und Silber (Ag) aufweisen.
Der durchschnittliche Partikeldurchmesser der Metallpartikel beträgt vorzugsweise nicht mehr als 50 nm, mehr bevorzugt nicht mehr als 30 nm. Der Abstand zwischen den Metallpartikeln beträgt vorzugsweise nicht mehr als 10 nm.
Als Verfahren zur Bildung der Metallpartikel eignen sich Vakuumverdampfung, Sputtern, Chemical Vapor Deposition (CVD), stromloses Plattieren oder dergleichen. Von diesen Verfahren ist das stromlose Plattieren besonders bevorzugt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Pigmente eine weitere Beschichtung C aus einem Metalloxid(hydrat), die von der darunterliegenden Beschichtung B verschieden ist, auf. Geeignete Metalloxide sind beispielsweise Silicium(di) oxid, Siliciumoxidhydrat, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrat, Zinkoxid, Zinnoxid, Titandioxid, Zirkonoxid, Eisen(lll)oxid und Chrom(lll)oxid. Bevorzugt ist Siliciumdioxid.
Die Beschichtung C weist vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 500 nm, besonders bevorzugt 50 bis 300 nm auf. Durch das Vorsehen der Beschichtung C, beispielsweise auf Basis von T1O2, kann eine bessere Interferenz erzielt werden, wobei ein hohes Deckvermögen gewährleistet bleibt.
Die Schichten A und C dienen insbesondere als Korrosionsschutz als auch der chemischen und physikalischen Stabilisierung. Besonders bevorzugt enthalten die Schichten A und C sind Siliciumdioxid oder Aluminiumoxid, die nach dem Sol-Gel-Verfahren aufgebracht werden. Dieses Verfahren umfasst das Dispergieren der unbeschichteten Substratplättchen oder der bereits mit Schicht A und/oder Schicht B beschichteten Substratplättchen in einer Lösung eines Metallalkoxids wie Tetraethylorthosilikat oder Aluminiumtriisopropanolat (üblicherweise in einer Lösung von organischem Lösungsmittel oder einer Mischung von organischem Lösungsmittel und Wasser mit mindestens 50 Gew.-% organisches Lösungsmittel wie ein C1 bis C4-Alkohol), und Zugabe einer schwachen Base oder Säure zur Hydrolysierung des Metallalkoxids, wodurch ein Film des Metalloxids auf der Oberfläche der (beschichteten) Substratplättchen entsteht.
Die Schicht B kann beispielsweise durch hydrolytische Zersetzung einer oder mehrerer organischer Metallverbindungen und/oder durch Fällung eines oder mehrerer gelöster Metallsalze sowie eine ggf. anschließende Nachbehandlung (zum Beispiel Überführen einer gebildeten hydroxidhaltigen Schichten in die Oxidschichten durch Tempern) hergestellt werden.
Obwohl jede der Beschichtungen A, B und/oder C aus einem Gemisch von zwei oder mehreren Metalloxid(hydrat)en aufgebaut sein kann, ist jede der Beschichtungen vorzugsweise aus einem Metalloxid(hydrat) aufgebaut.
Die Pigmente auf Basis von beschichteten lamellaren bzw. lentikulären Substratplättchen bzw. die Pigmente auf Basis von beschichteten VMP-Substratplättchen weisen vorzugsweise eine Dicke von 70 bis 500 nm, besonders bevorzugt 100 bis 400 nm, insbesondere bevorzugt 150 bis 320 nm, beispielsweise 180 bis 290 nm, auf. Aufgrund der geringen Dicke der Substratplättchen weist das Pigment ein besonders hohes Deckvermögen auf. Die geringe Dicke der beschichteten Substratplättchen wird insbesondere dadurch erzielt, dass die Dicke der unbeschichteten Substratplättchen gering ist, aber auch dadurch, dass die Dicken der Beschichtungen A und, falls vorhanden, C auf einen möglichst kleinen Wert eingestellt werden. Die Dicke von Beschichtung B bestimmt den Farbeindruck des Pigments.
Ebenfalls geeignete Pigmente sind Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches künstlichen Glimmer umfasst. Insbesondere bevorzugt sind Pigmente, umfassend a) ein Substratplättchen, umfassend künstlichen Glimmer, und ß) eine Beschichtung, umfassend mindestens eine erste Metalloxid(hydrat)schicht, umfassend T1O2, Sn02 und/oder Eisenoxid(e).
Die Haftung und Abriebbeständigkeit von Pigmenten auf Basis von beschichteten Substratplättchen im keratinischen Material kann deutlich erhöht werden, in dem die äußerste Schicht, je nach Aufbau Schicht A, B oder C, zusätzlich durch organische Verbindung wie Silane, Phosphorsäureester, Titanate, Borate oder Carbonsäuren modifiziert wird. Dabei sind die organischen Verbindungen an die Oberfläche der äußersten, vorzugsweise Metalloxid-haltigen, Schicht A, B oder C gebunden. Die äußerste Schicht bezeichnet die Schicht, die räumlich am weitesten von dem Substratplättchen entfernt ist. Bei den organischen Verbindungen handelt es sich vorzugsweise um funktionelle Silanverbindungen, die an die Metalloxid-haltige Schicht A, B oder C binden können. Hierbei kann es sich entweder um mono- als auch um bifunktionelle Verbindungen handeln. Beispiele für bifunktionelle organische Verbindungen sind Methacryloxypropenyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 3- Acryloxypropyltrimethoxysilan, 2-Acryloxyethyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxy- propyltriethoxysilan, 3-Acryloxypropyltrimethoxysilan, 2-Methacryloxyethyl- triethoxysilan, 2- Acryloxyethyltriethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltris(methox- yethoxy)silan, 3- Methacryloxypropyltris(butoxyethoxy)silan, 3-Methacryloxy- propyltris(propoxy)silan, 3- Methacryloxypropyltris(butoxy)silan, 3-Acryloxy- propyltris(methoxyethoxy)silan, 3- Acryloxypropyltris(butoxyethoxy)silan, 3-Acryl- oxypropyltris(butoxy)silan, Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinylethyl- dichlorsilan, Vinylmethyldiacetoxysilan, Vinylmethyldichlorsilan, Vinylmethyldiethoxysilan, Vinyltriacetoxysilan, Vinyltrichlorsilan, Phenylvinyldiethoxysilan, oder Phenylallyldichlorsilan. Des Weiteren kann eine Modifizierung mit einem monofunktionellen Silan, insbesondere eines Alkylsilans oder Arylsilans, erfolgen. Dieses weist nur eine funktionelle Gruppe auf, welche kovalent an die Oberfläche Pigments auf Basis von beschichteten Substratplättchens (d.h. an die äußerste Metalloxid-haltige Schicht) oder, bei nicht ganz vollständiger Bedeckung, an die Metalloberfläche anbinden kann. Der Kohlenwasserstoffrest des Silans weist vom Pigment weg. Je nach der Art und Beschaffenheit des Kohlenwasserstoffrests des Silans wird ein unterschiedlicher Grad der Hydrophobierung des Pigments erreicht. Beispiele für solche Silane sind Hexadecyltrimethoxysilan, Propyltrimethoxysilan, etc. Besonders bevorzugt sind Pigmente auf Basis von Siliciumdioxid-beschichteten Aluminiumsubstratplättchen mit einem monofunktionellen Silan oberflächenmodifiziert. Besonders bevorzugt sind Octyltrimethoxysilan, Octyltriethoxysilan, Hecadecyltrimethoxysilan sowie Hecadecyltriethoxysilan. Durch die veränderten Oberflächeneigenschaften / Hydrophobierung kann eine Verbesserung bezüglich Haftung, Abriebfestigkeit und Ausrichtung in der Anwendung erzielt werden.
Geeignete Pigmente auf Basis eines Substratplättchens umfassen beispielsweise die Pigmente der Reihe VISIONAIRE von Eckart.
Pigmente auf Basis eines lentikulären Substratplättchens sind beispielsweise unter der Bezeichnung Alegrace® Gorgeous von der Firma Schlenk Metallic Pigments GmbH erhältlich.
Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches ein Vakuum metallisiertes Pigment umfasst, sind beispielsweise unter der Bezeichnung Alegrace® Marvelous oder Alegrace® Aurous von der Firma Schlenk Metallic Pigments GmbH erhältlich.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) - bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (A) - ein oder mehrere Pigmente in einer Gesamtmenge von 0,001 bis 20 Gew.-%, insbesondere von 0,05 bis 5 Gew.-%, enthält. Als farbgebende Verbindungen können die Zusammensetzungen (A) auch einen oder mehrere direktziehende Farbstoffe enthalten. Bei direktziehende Farbstoffen handelt es sich um Farbstoffe, die direkt auf das Haar aufziehen und keinen oxidativen Prozess zur Ausbildung der Farbe benötigen. Direktziehende Farbstoffe sind üblicherweise Nitrophenylendiamine,
Nitroaminophenole, Azofarbstoffe, Anthrachinone, Triary Imethanfarbstoffe oder Indophenole.
Die direktziehenden Farbstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung besitzen eine Löslichkeit in Wasser (760 mmHg) bei 25 °C von mehr als 0,5 g/L und sind daher nicht als Pigmente anzusehen. Bevorzugt besitzen die direktziehenden Farbstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Löslichkeit in Wasser (760 mmHg) bei 25 °C von mehr als 1 ,0 g/L. Besonders bevorzugt besitzen die direktziehenden Farbstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Löslichkeit in Wasser (760 mmHg) bei 25 °C von mehr als 1 ,5 g/L.
Direktziehende Farbstoffe können in anionische, kationische und nichtionische direktziehende Farbstoffe unterteilt werden.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Zusammensetzung (A) dadurch gekennzeichnet, dass sie als farbgebende Verbindung mindestens einen anionischen, kationischen und/oder nichtionischen direktziehenden Farbstoff enthält.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der anionischen, nichtionischen, und/oder kationischen direktziehenden Farbstoffe enthält.
Geeignete kationische direktziehende Farbstoffe sind beispielsweise Basic Blue 7, Basic Blue 26, Basic Violet 2 und Basic Violet 14, Basic Yellow 57, Basic Red 76, Basic Blue 16, Basic Blue 347 (Cationic Blue 347 / Dystar), HC Blue No. 16, Basic Blue 99, Basic Brown 16, Basic Brown 17, Basic Yellow 57, Basic Yellow 87, Basic Orange 31 , Basic Red 51 Basic Red 76
Als nichtionische direktziehende Farbstoffe können beispielsweise nichtionische Nitro- und Chinonfarbstoffe und neutrale Azofarbstoffe eingesetzt werden. Geeignete nichtionische direktziehende Farbstoffe sind die unter den internationalen Bezeichnungen bzw. Handelsnamen HC Yellow 2, HC Yellow 4, HC Yellow 5, HC Yellow 6, HC Yellow 12, HC Orange 1 , Disperse Orange 3, HC Red 1 , HC Red 3, HC Red 10, HC Red 11 , HC Red 13, HC Red BN, HC Blue 2, HC Blue 11 , HC Blue 12, Disperse Blue 3, HC Violet 1 , Disperse Violet 1 , Disperse Violet 4, Disperse Black 9 bekannten Verbindungen, sowie 1 ,4-Diamino-2-nitrobenzol, 2-Amino-4-nitrophenol, 1 ,4- Bis-(2-hydroxyethyl)-amino-2-nitrobenzol, 3-Nitro-4-(2-hydroxyethyl)-aminophenol, 2-(2- Hydroxyethyl)amino-4,6-dinitrophenol, 4-[(2-Hydroxyethyl)amino]-3-nitro-1-methylbenzol, 1-Amino- 4-(2-hydroxyethyl)-amino-5-chlor-2-nitrobenzol, 4-Amino-3-nitrophenol, 1-(2'-Ureidoethyl)amino-4- nitrobenzol, 2-[(4-Amino-2-nitrophenyl)amino]-benzoesäure, 6-Nitro-1 ,2,3,4-tetrahydrochinoxalin, 2- Hydroxy-1 ,4-naphthochinon, Pikraminsäure und deren Salze, 2-Amino-6-chloro-4-nitrophenol, 4- Ethylamino-3-nitrobenzoesäure und 2-Chlor-6-ethylamino-4-nitrophenol.
Anionische direktziehende Farbstoffe werden auch als Säurefarbstoffe bezeichnet. Unter Säurefarbstoffen werden direktziehende Farbstoffe verstanden, die mindestens eine Carbonsäuregruppierung (-COOH) und/oder eine Sulfonsäuregruppierung (-SO3H) besitzen. In Abhängigkeit vom pH-Wert liegen die protonierten Formen (-COOH, -SO3H) der Carbonsäure- bzw. Sulfonsäuregruppierungen mit ihren deprotonierten Formen (-COO-, -S03_vor) im Gleichgewicht vor. Mit abnehmendem pH-Wert steigt der Anteil der protonierten Formen. Werden direktziehende Farbstoffe in Form ihrer Salze eingesetzt, so liegen die Carbonsäuregruppen bzw. Sulfonsäuregruppen in deprotonierter Form vor und sind zur Einhaltung der Elektroneutralität mit entsprechenden stöchiometrischen Äquivalente an Kationen neutralisiert. Erfindungsgemäße Säurefarbstoffe können auch in Form ihrer Natriumsalze und/oder ihrer Kaliumsalze eingesetzt werden.
Die Säurefarbstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung besitzen eine Löslichkeit in Wasser (760 mmHg) bei 25 °C von mehr als 0,5 g/L und sind daher nicht als Pigmente anzusehen. Bevorzugt besitzen die Säurefarbstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung besitzen eine Löslichkeit in Wasser (760 mmHg) bei 25 °C von mehr als 1 ,0 g/L.
Die Erdalkalisalze (wie beispielsweise Calciumsalze und Magnesiumsalze) bzw. Aluminiumsalze von Säurefarbstoffen besitzen oftmals eine schlechtere Löslichkeit als die entsprechenden Alkalisalze. Sofern die Löslichkeit dieser Salze unterhalb von 0,5 g/L (25 °C, 760 mmHg) liegt, fallen diese nicht unter die Definition eines direktziehenden Farbstoffes.
Ein wesentliches Merkmal der Säurefarbstoffe ist ihr Vermögen, anionische Ladungen auszubilden, wobei die hierfür verantwortlichen Carbonsäure- bzw. Sulfonsäuregruppen üblicherweise an verschiedene Chromophore Systeme geknüpft sind. Geeignete Chromophore Systeme finden sich beispielsweise in den Strukturen von Nitrophenylendiaminen, Nitroaminophenolen, Azofarbstoffen, Anthrachinonfarbstoffen, Triarylmethanfarbstoffen, Xanthen-Farbstoffen, Rhodamin-Farbstoffen, Oxazinfarbstoffen und/oder Indophenolfarbstoffen.
Als besonders gut geeignete Säurefarbstoffe können beispielsweise eine oder mehrere Verbindungen aus der folgenden Gruppe ausgewählt werden: Acid Yellow 1 (D&C Yellow 7,
Citronin A, Ext. D&C Yellow No. 7, Japan Yellow 403, CI 10316, COLIPA n° B001), Acid Yellow 3 (COLI PA n° : C 54, D&C Yellow N° 10, Quinoline Yellow, E104, Food Yellow 13), Acid Yellow 9 (CI 13015), Acid Yellow 17 (CI 18965), Acid Yellow 23 (COLIPA n° C 29, Covacap Jaune W 1100 (LCW), Sicovit Tartrazine 85 E 102 (BASF), Tartrazine, Food Yellow 4, Japan Yellow 4, FD&C Yellow No. 5), Acid Yellow 36 (CI 13065), Acid Yellow 121 (CI 18690), Acid Orange 6 (CI 14270), Acid Orange 7 (2-Naphthol orange, Orange II, CI 15510, D&C Orange 4, COLIPA n° C015), Acid Orange 10 (C.l. 16230; Orange G sodium salt), Acid Orange 11 (CI 45370), Acid Orange 15 (CI 50120), Acid Orange 20 (CI 14600), Acid Orange 24 (BROWN 1 ;CI
20170;KATSU201 ;nosodiumsalt;Brown No.201 ;RESORCIN BROWN;ACID ORANGE 24;Japan Brown 201 ;D & C Brown No.1), Acid Red 14 (C.l.14720), Acid Red 18 (E124, Red 18; CI 16255), Acid Red 27 (E 123, CI 16185, C-Rot 46, Echtrot D, FD&C Red Nr.2, Food Red 9, Naphtholrot S), Acid Red 33 (Red 33, Fuchsia Red, D&C Red 33, CI 17200), Acid Red 35 (CI C.l.18065), Acid Red 51 (CI 45430, Pyrosin B, Tetraiodfluorescein, Eosin J, lodeosin), Acid Red 52 (CI 45100, Food Red 106, Solar Rhodamine B, Acid Rhodamine B, Red n° 106 Pontacyl Brilliant Pink), Acid Red 73 (CI CI 27290), Acid Red 87 (Eosin, CI 45380), Acid Red 92 (COLIPA n° C53, CI 45410), Acid Red 95 (CI 45425, Erythtosine.Simacid Erythrosine Y), Acid Red 184 (CI 15685), Acid Red 195, Acid Violet 43 (Jarocol Violet 43, Ext. D&C Violet n° 2, C.l. 60730, COLIPA n° C063), Acid Violet 49 (CI 42640), Acid Violet 50 (CI 50325), Acid Blue 1 (Patent Blue, CI 42045), Acid Blue 3 (Patent Blau V, CI 42051), Acid Blue 7 (CI 42080), Acid Blue 104 (CI 42735), Acid Blue 9 (E 133, Patentblau AE, Amidoblau AE, Erioglaucin A, CI 42090, C.l. Food Blue 2), Acid Blue 62 (CI 62045), Acid Blue 74 (E 132, CI 73015), Acid Blue 80 (CI 61585), Acid Green 3 (CI 42085, Foodgreenl), Acid Green 5 (CI 42095), Acid Green 9 (C.1.42100), Acid Green 22 (C.1.42170), Acid Green 25 (CI 61570, Japan Green 201 , D&C Green No. 5), Acid Green 50 (Brillantsäuregrün BS, C.l. 44090, Acid Brilliant Green BS, E 142), Acid Black 1 (Black n° 401 , Naphthalene Black 10B, Amido Black 10B, CI 20 470, COLIPA n° B15), Acid Black 52 (CI 15711), Food Yellow 8 (CI 14270), Food Blue 5, D&C Yellow 8, D&C Green 5, D&C Orange 10, D&C Orange 11 , D&C Red 21 , D&C Red 27, D&C Red 33, D&C Violet 2 und/oder D&C Brown 1 .
Die Wasserlöslichkeit der anionischen direktziehenden Farbstoffe kann beispielsweise auf dem folgenden Weg bestimmt werden. 0,1 g des anionischen direktziehenden Farbstoffes werden in ein Becherglas gegeben. Es wird ein Rührfisch hinzugegeben. Dann werden 100 ml Wasser hinzugefügt. Diese Mischung wird auf einem Magnetrührer unter Rühren auf 25 °C erwärmt. Es wird für 60 Minuten gerührt. Danach wird die wässrige Mischung visuell beurteilt. Sind noch ungelöste Reste vorhanden, wird die Wassermenge - beispielsweise in Schritten von 10 ml - erhöht. Es wird solange Wasser zugegeben, bis sich die eingesetzte Farbstoffmenge komplett gelöst hat. Sofern sich die Farbstoff-Wasser-Mischung aufgrund der hohen Intensität des Farbstoffes nicht visuell beurteilten lässt, wird die Mischung filtriert. Bleibt auf dem Filterpapier ein Anteil an ungelösten Farbstoffen zurück, wird der Lös lichkeits versuch mit einer höheren Wassermenge wiederholt. Lösen sich 0,1 g des anionischen direktziehenden Farbstoffes bei 25 °C in 100 ml Wasser, so liegt die Löslichkeit des Farbstoffes bei 1 ,0 g/L.
Acid Yellow 1 trägt den Namen 8-Hydroxy-5,7-dinitro-2-naphthalenesulfonsäure Dinatriumsalz und besitzt eine Löslichkeit in Wasser von mindestens 40 g/L (25°C). Acid Yellow 3 ist ein Gemisch der Natriumsalze von Mono- und Disulfonsäuren von 2-(2-Chinolyl)- 1 H-indene-1 ,3(2H)-dion und besitzt eine Wasserlöslichkeit von 20 g/L (25 °C).
Acid Yellow 9 ist das Dinatriumsalz der 8-Hydroxy-5,7-dinitro-2-naphthalenesulfonsäure, seine Wasserlöslichkeit liegt oberhalb von 40 g/L (25 °C).
Acid Yellow 23 ist das Trinatriumsalz der4,5-Dihydro-5-oxo-1-(4-sulfophenyl)-4-((4- sulfophenyl)azo)-1H-pyrazole-3-carbonsäure und bei 25 °C gut in Wasser löslich.
Acid Orange 7 ist das Natriumsalz des 4-[(2-Hydroxy-1-naphthyl)azo]benzensulfonats. Seine Wasserlöslichkeit beträgt mehr als 7 g/L (25 °C).
Acid Red 18 ist das Trinatriumsalz von 7-Hydroxy-8-[(E)-(4-sulfonato-1-naphthyl)-diazenyl)]-1 ,3- naphthalenedisulfonat und besitzt eine sehr hohe Wasserlöslichkeit von mehr als 20 Gew.-%.
Acid Red 33 ist das Dinatriumsalz des 5-Amino-4-hydroxy-3-(phenylazo)-naphthalene-2,7- disulphonats, seine Wasserlöslichkeit liegt bei 2,5 g/L (25 °C).
Bei Acid Red 92 handelt es sich um das Dinatriumsalz der 3,4,5,6-Tetrachloro-2-(1 ,4,5,8- tetrabromo-6-hydroxy-3-oxoxanthen-9-yl)benzoesäure, dessen Wasserlöslichkeit mit größer 10 g/L angegeben wird (25 °C).
Acid Blue 9 ist das Dinatriumsalz von 2-({4-[N-ethyl(3-sulfonatobenzyl]amino]phenyl}{4-[(N-ethyl(3- sulfonatobenzyl)imino]-2,5-cyclohexadien-1-ylidene}methyl)-benzenesulfonat und besitzt eine Wasserlöslichkeit von mehr als 20 Gew.-% (25 °C).
Weiterhin können auch thermochrome Farbstoffe eingesetzt werden. Thermochromie beinhaltet die Eigenschaft eines Materials, in Abhängigkeit der Temperatur reversibel oder irreversibel seine Farbe zu ändern. Dies kann sowohl durch Änderung der Intensität und/oder des Wellenlängenmaximums erfolgen.
Schließlich ist es auch möglich, photochrome Farbstoffe einzusetzen. Photochromie beinhaltet die Eigenschaft eines Materials, in Abhängigkeit der Bestrahlung mit Licht, insbesondere UV-Licht, reversibel oder irreversibel seine Farbe zu ändern. Dies kann sowohl durch Änderung der Intensität und/oder des Wellenlängenmaximums erfolgen.
Im Rahmen einerweiteren Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) - bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (A) - ein oder mehrere direktziehende Farbstoffe in einer Gesamtmenge von 0,001 bis 20 Gew.-%, insbesondere von 0,05 bis 5 Gew.-%, enthält.
Weitere kosmetische Inhaltsstoffe in der Zusammensetzung (AI
Zusätzlich kann die Zusammensetzung (A) auch noch einen oder mehrere weitere kosmetische Inhaltsstoffe enthalten. Bei den fakultativ in der Zusammensetzung (A) einsetzbaren kosmetischen Inhaltsstoffen kann es sich um alle geeigneten Bestandteile handeln, um der Zusammensetzung weitere positive Eigenschaften zu verleihen. Beispielsweise können in der Zusammensetzung (A) ein Lösungsmittel, ein verdickendes oder filmbildendes Polymer, eine oberflächenaktive Verbindung aus der Gruppe der nichtionischen, kationischen, anionischen oder zwitterionischen/amphoteren Tenside, der farbgebenden Verbindungen aus der Gruppe der Pigmente, der direktziehenden Farbstoffe, der Oxidationsfarbstoffvorprodukte, der Fettkomponenten aus der Gruppe der C8-C30- Fettalkohole, der Kohlenwasserstoffverbindungen, Fettsäureester, der zur Gruppe der pH- Regulatoren zugehörigen Säuren und Basen, der der Parfüme, der Konservierungsmittel, der Pflanzenextrakte und der Proteinhydrolysate enthalten sein.
Die Auswahl dieser weiteren Stoffe wird der Fachmann gemäß der gewünschten Eigenschaften der Mittel treffen. Bezüglich weiterer fakultativer Komponenten sowie der eingesetzten Mengen dieser Komponenten wird ausdrücklich auf die dem Fachmann bekannten einschlägigen Handbücher verwiesen.
Bei der Herstellung der Zusammensetzung (A) wird die mindestens eine farbgebende Verbindung (A2) aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe vorzugsweise in Form einer Pigmentsuspension, umfassend die mindestens eine farbgebende Verbindung (A2) und ein flüssiges Trägermedium, eingesetzt. Das Trägermedium ist vorzugsweise nicht wässrig. Das Trägermedium kann beispielsweise ein Silikonöl umfassen. Entsprechend enthält die Zusammensetzung (A) neben den beiden erfindungswesentlichen Inhaltsstoffen (A1) und (A2) das flüssige Trägermedium.
Wassergehalt (AT) in der Zusammensetzung (A)
Das Verfahren ist gekennzeichnet durch die Anwendung einer ersten Zusammensetzung (A) auf dem keratinischen Material.
Unter der Zusammensetzung (A) wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine anwendungsbereite Zusammensetzung, die in ihrer vorliegenden Ausgestaltungsform auf die Keratinmaterialien, insbesondere auf die Haare, appliziert werden kann.
Im Rahmen des Verfahrens kann die Zusammensetzung (A) entweder in ihrer vorliegenden Form in einem Container bereitgestellt werden. Mit den Ci-C6-Alkoxysilanen enthält die Zusammensetzung (A) jedoch sehr reaktive Verbindungen. Zur Vermeidung von Problemen im Zusammenhang mit der Lagerstabilität ist es jedoch besonders bevorzugt, die anwendungsbereite und reaktive Zusammensetzung (A) erst kurz vorder Anwendung durch Vermischen von zwei oder mehreren lagerstabilen Zusammensetzungen herzustellen. Beispielsweise kann die anwendungsbereite Zusammensetzung (A) durch Vermischen von einem wasserarmen Silan- Blend (A‘), welcher das bzw. die organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) in aufkonzentrierter Form enthält, und einer wasserreichen Träger-Formulierung (A“), welche beispielsweise ein Gel, eine Lotion oder ein tensidisches System darstellen kann, hergestellt werden.
Die anwendungsbereite Zusammensetzung (A) besitzt dementsprechend bevorzugt einen höheren Wassergehalt, der - bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (A) - im Bereich von 50,0 bis 90,0 Gew.-%, bevorzugt von 55,0 bis 90,0 Gew.-%, weiter bevorzugt 60,0 bis 90,0 Gew.- % und besonders bevorzugt 70,0 bis 90,0 Gew.-% liegen kann.
Im Rahmen einerweiteren Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) - bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (A) - 50,0 bis 90,0 Gew.-%, bevorzugt von 55,0 bis 90,0 Gew.-%, weiter bevorzugt 60,0 bis 90,0 Gew.-% und besonders bevorzugt 70,0 bis 90,0 Gew.-% Wasser enthält. pH-Wert der Zusammensetzungen (A)
In weiteren Versuchen hat sich herausgestellt, dass die pH-Werte der Zusammensetzung (A) einen Einfluss auf die bei der Färbung erhaltenen Farbintensitäten nehmen können. Hierbei wurde gefunden, dass sich insbesondere alkalische pH-Werte vorteilhaft auf die im Verfahren erzielbare Färbeleistung auswirken.
Aus diesem Grund ist es bevorzugt, dass die Zusammensetzungen (A) einen pH-Wert von 7,0 bis 12,0, bevorzugt von 7,5 bis 11 ,5, weiter bevorzugt von 8,0 bis 11 ,0 und ganz besonders bevorzugt von 8,0 bis 10,5 besitzt.
Die Messung des pH-Wertes kann mit den üblichen aus dem Stand der Technik bekannten Methoden wie beispielsweise der pH-Wert Messung mittels Glaselektroden über Einstabmessketten oder aber über pH-lndikator-Papier erfolgen.
In einerweiteren ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (A) einen pH-Wert von 7,0 bis 12,0, bevorzugt von 7,5 bis 11 ,5, weiter bevorzugt von 8,0 bis 11 ,0 und ganz besonders bevorzugt von 8,0 bis 10,5 besitzt.
Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid) (B1) in der Zusammensetzung (B)
Die Zusammensetzung (B) enthält als erfindungswesentlichen Inhaltsstoff ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid). Copolymere aus Acrylsäure und Maleinsäureanhydrid P(AA/MAnh) sind aus Acrylsäure und Maleinsäureanhydridmonomeren aufgebaut ist.
Copolymere aus Methacrylsäure und Maleinsäureanhydrid sind aus Methacrylsäure und Maleinsäureanhydridmonomeren aufgebaut ist
Copolymere aus Acrylsäure und Maleinsäure P(AA/MA) sind aus Acrylsäure und Maleinsäuremonomeren aufgebaut ist. Diese werden üblicherweise durch, vorzugsweise alkalische, Hydrolyse von Copolymeren aus Acrylsäure und Maleinsäureanhydrid gewonnen.
Copolymere aus Methacrylsäure und Maleinsäure sind aus Methacrylsäure und Maleinsäuremonomeren aufgebaut ist. Diese werden üblicherweise durch, vorzugsweise alkalische, Hydrolyse von Copolymeren aus Methacrylsäure und Maleinsäureanhydrid gewonnen.
Es können auch Copolymere eingesetzt werden, die Maleinsäureanhydridmonomere und Maleinsäuremonomere enthalten. Es ist auch möglich, dass die Maleinsäuremonomere zumindest teilweise in deprotonierter Form vorliegen. Geeignete Gegenionen umfassen insbesondere Natriumkationen.
Das Molverhältnis von (Meth)Acrylsäure zu Maleinsäure(anhydrid) in dem Copolymer kann sehr unterschiedlich sein. Es liegt beispielsweise im Bereich von 90:10 bis 10:90, vorzugsweise von 70:30 bis 30:70.
Das Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid) liegt vorzugsweise in einem Molmassenbereich von 1.000 bis 20.000 g/mol und mehr bevorzugt von 2.000 bis 10.000 g/mol vor.
Hydrolysierte (Meth)Acrylsäure-Maleinsäureanhydrid-Copolymere sind beispielsweise von Polyscope erhältlich.
Hydrolysierte (Meth)Acrylsäure-Maleinsäureanhydrid-Copolymere können alternativ auch in Pulverform eingesetzt werden.
Ein bevorzugtes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (B) - bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (B) - 0,1 bis 50 Gew.-%, mehr bevorzugt von 0,1 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.-% eines Copolymers aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid) enthält. Ein besonders bevorzugtes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (B) - bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (B) - 0,1 bis 50 Gew.-%, mehr bevorzugt von 0,1 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.-% eines Copolymers aus Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid) enthält.
Ohne an diese Theorie gebunden sein zu wollen, wird angenommen, dass das Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid)bei der Anwendung auf Keratin material, welches zuvor mit der Zusammensetzung (A) behandelt wurde, zu einer stärkeren Vernetzung des durch die Alkoxysilane und/oder ihren Hydrolyse- bzw. Kondensationsprodukten auf dem keratinischen Material gebildeten Films führt und dadurch die Waschbeständigkeit der erhaltenen Färbungen erhöht wird.
Wasser in der Zusammensetzung (Bl
Das Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid) wird vorzugsweise in Form einer wässrigen Lösung eingesetzt. Entsprechend enthält die Zusammensetzung (B) vorzugsweise ferner Wasser.
Entsprechend ist ein bevorzugtes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (B) - bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (B) - 50 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugt von 60 bis 99,5 Gew.-% und weiter bevorzugt 80 bis 99 Gew.-% Wasser enthält. pH-Wert der Zusammensetzungen (Bf
In weiteren Versuchen hat sich herausgestellt, dass die pH-Werte der Zusammensetzung (B) einen Einfluss auf die bei der Färbung erhaltene Waschbeständigkeit nehmen können. Hierbei wurde gefunden, dass sich insbesondere alkalische pH-Werte vorteilhaft auf die im Verfahren erzielbare Echtheit auswirken.
Aus diesem Grund ist es bevorzugt, dass die Zusammensetzungen (B) einen pH-Wert von 7 bis 12,7, bevorzugt von 7,5 bis 12 weiter bevorzugt von 8 bis 11 ,5 und ganz besonders bevorzugt von 8 bis 11 besitzt.
Die Messung des pH-Wertes kann mit den üblichen aus dem Stand der Technik bekannten Methoden wie beispielsweise der pH-Wert Messung mittels Glaselektroden über Einstabmessketten oder aber über pH-lndikator-Papier erfolgen.
In einerweiteren ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (B) ein pH-Wert von 7 bis 12,7, bevorzugt von 7,5 bis 12 weiter bevorzugt von 8 bis 11 ,5 und ganz besonders bevorzugt von 8 bis 11 besitzt. Zur Einstellung der vorgenannten pH-Werte können insbesondere Acidifizierungsmittel und/oder Alkalisierungsmittel verwendet werden.
Filmbildende Polymere in der Zusammensetzung (B)
Die Zusammensetzung (B) kann weiterhin zusätzlich mindestens ein filmbildendes Polymer enthalten, welches kein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid) ist.
Unter Polymeren werden Makromoleküle mit einem Molekulargewicht von mindestens 1000 g/mol, bevorzugt von mindestens 2500 g/mol, besonders bevorzugt von mindestens 5000 g/mol, verstanden, welche aus gleichen, sich wiederholenden organischen Einheiten bestehen. Bei den Polymeren der vorliegenden Erfindung kann es sich um synthetisch hergestellte Polymere handeln, die durch Polymerisation eines Monomertyps oder durch Polymerisation verschiedener, strukturell voneinander unterschiedlicher Monomertypen hergestellt werden. Wird das Polymer durch Polymerisation eines Monomertyps hergestellt, spricht man von Homo-Polymeren. Werden strukturell unterschiedliche Monomertypen in der Polymerisation eingesetzt, wird das resultierende Polymer als Copolymer bezeichnet.
Das maximale Molekulargewicht des Polymers hängt von dem Polymerisationsgrad (Anzahl der polymerisierten Monomere) und der Ansatzgröße ab und wird durch die Polymerisationsmethode mitbestimmt. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, wenn das maximale Molekulargewicht des filmbildenden, hydrophoben Polymers nicht mehr als 107 g/mol, bevorzugt nicht mehr als 106 g/mol und besonders bevorzugt nicht mehr als 105 g/mol beträgt.
Unter einem filmbildenden Polymer wird im Sinne der Erfindung ein Polymer verstanden, welches in der Lage ist, auf einem Substrat, beispielsweise auf einem keratinischen Material oder einer keratinischen Faser, einen Film auszubilden. Die Ausbildung eines Films kann beispielsweise durch Betrachtung des mit dem Polymer behandelten Keratinmaterials unter einem Mikroskop nachgewiesen werden.
Im Rahmen einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zusammensetzung (B) mindestens ein filmbildendes Polymer enthält.
Im Rahmen einerweiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zusammensetzung (B) mindestens ein filmbildendes Polymer enthält, das bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe der Homopolymere oder Copolymere von Acrylsäure, von Methacrylsäure, von Acrylsäure-Estern, von Methacrylsäure-Estern, von Acrylsäureamiden, von Methacrylsäure-Amiden, von Vinylpyrrolidon, von Vinylalkohol, von Vinylacetat, von Ethylen, von Propylen, von Styren (Styrol), von Polyurethanen, von Polyester und/oder von Polyamiden.
Die filmbildenden Polymere können hydrophil oder hydrophob sein.
Im Rahmen einer ersten Ausführungsform kann es bevorzugt sein, in der Zusammensetzung (B), mindestens ein hydrophobes, filmbildendes Polymer einzusetzen.
Unter einem hydrophoben Polymer wird ein Polymer verstanden, dass eine Löslichkeit in Wasser bei 25 °C (760 mmHg) von weniger als 1 Gew.-% besitzt.
Die Wasserlöslichkeit des filmbildenden, hydrophoben Polymers kann beispielsweise auf dem folgenden Weg bestimmt werden. 1 ,0 g des Polymers werden in ein Becherglas gegeben. Mit Wasser wird auf 100 g aufgefüllt. Es wird ein Rührfisch hinzugegeben, und die Mischung wird auf einem Magnetrührer unter Rühren auf 25 °C erwärmt. Es wird für 60 Minuten gerührt. Danach wird die wässrige Mischung visuell beurteilt. Sofern sich die Polymer-Wasser-Mischung aufgrund einer hohen Trübung des Gemisches nicht visuell beurteilten lässt, wird die Mischung filtriert. Bleibt auf dem Filterpapier ein Anteil an ungelöstem Polymer zurück, dann liegt die Löslichkeit des Polymers bei weniger als 1 Gew.-%.
Hier können insbesondere die Polymere des Acrylsäure-Typs, die Polyurethane, die Polyester, die Polyamide, die Polyharnstoffe, die Cellulose-Polymere, die Nitro-Cellulose-Polymere, die Silikon- Polymere, die Polymere des Acrylamid-Typs und die Polyisoprene genannt werden.
Besonders gut geeignete filmbildende, hydrophobe Polymere sind beispielsweise Polymere aus der Gruppe der Copolymere von Acrylsäure, der Copolymere der Methacrylsäure, der Homopolymere oder Copolymere von Acrylsäure-Estern, der Homopolymere oder Copolymere von Methacrylsäure-Estern, der Homopolymere oder Copolymere von Acrylsäureamiden, der Homopolymere oder Copolymere von Methacrylsäure-Amiden, der Copolymere des Vinylpyrrolidons, der Copolymere des Vinylalkohols, der Copolymere des Vinylacetats, der Homopolymere oder Copolymere des Ethylens, der Homopolymere oder Copolymere des Propylens, der Homopolymere oder Copolymere des Styrens, der Polyurethane, der Polyester und/oder der Polyamide.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Zusammensetzung (B) dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens ein filmbildendes, hydrophobes Polymer enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe der Copolymere von Acrylsäure, der Copolymere der Methacrylsäure, der Homopolymere oder Copolymere von Acrylsäure-Estern, der Homopolymere oder Copolymere von Methacrylsäure-Estern, der Homopolymere oder Copolymere von Acrylsäureamiden, der Homopolymere oder Copolymere von Methacrylsäure-Amiden, der Copolymere des Vinylpyrrolidons, der Copolymere des Vinylalkohols, der Copolymere des Vinylacetats, der Homopolymere oder Copolymere des Ethylens, der Homopolymere oder Copolymere des Propylens, der Homopolymere oder Copolymere des Styrens, der Polyurethane, der Polyester und/oder der Polyamide.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung haben sich insbesondere die filmbildenden hydrophoben Polymere als gut geeignet erwiesen, die aus der Gruppe der synthetischen Polymere, der durch radikalische Polymerisation erhältlichen Polymere oder der natürlichen Polymere ausgewählt werden.
Weitere besonders gut geeignete filmbildende hydrophobe Polymere können ausgewählt werden aus den Homopolymere oder Copolymeren von Olefinen, wie beispielsweise Cycloolefinen, Butadien, Isopren oder Styren, Vinylethern, Vinylamiden, den Estern oder Amiden von (Meth)Acrylsäure mit mindestens einer Ci-C2o-Alkylgruppe, einer Arylgruppe oder einer C2-C10- Hydroxyalkylgruppe.
Weitere filmbildende hydrophobe Polymere können ausgewählt sein aus den Homo- oder Copolymeren von lsooctyl-(meth)acrylat, lsononyl-(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl-(meth)acrylat, Lauryl- (meth)acrylat), lsopentyl-(meth)acrylat, n-Butyl-(meth)acrylat), lsobutyl-(meth)acrylat, Ethyl- (meth)acrylat, Methyl-(meth)acrylat, tert-Butyl-(meth)acrylat, Stearyl-(meth)acrylat, Hydroxyethyl- (meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl-(meth)acrylat, 3-Hydroxypropyl-(meth)acrylat und/oder Gemischen hiervon.
Weitere filmbildende hydrophobe Polymere können ausgewählt sein aus den Homo- oder Copolymeren von (Meth)acrylamid, N-Alkyl-(meth)acrylamiden, insbesondere solchen mit C2-C18 Alkylgruppen, wie beispielsweise N-Ethyl-acrylamid, N-tert-butyl-acrylamid, le N-Octylacrylamid, N- Di(C1-C4)alkyl-(meth)acrylamid.
Weitere bevorzugte anionische Copolymere sind beispielsweise Copolymere aus Acrylsäure, Methacrylsäure oder deren Ci-C6-Alkylestern, wie sie unter der INCI-Deklaration Acrylates Copolymere vertrieben werden. Ein geeignetes Handelsprodukt ist beispielsweise Aculyn® 33 der Firma Rohm & Haas. Weiterhin bevorzugt sind aber auch Copolymere aus Acrylsäure, Methacrylsäure oder deren Ci-C6-Alkylestern und den Estern einer ethylenisch ungesättigten Säure und einem alkoxylierten Fettalkohol. Geeignete ethylenisch ungesättigte Säuren sind insbesondere Acrylsäure, Methacrylsäure und Itaconsäure; geeignete alkoxylierte Fettalkohole sind insbesondere Steareth-20 oder Ceteth-20. Auf dem Markt befindliche ganz besonders bevorzugte Polymere sind beispielsweise Aculyn®22 (Acrylates/Steareth-20 Methacrylate Copolymer), Aculyn®28 (Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate Copolymer), Structure 2001® (Acrylates/Steareth-20 Itaconate Copolymer), Structure 3001® (Acrylates/Ceteth-20 Itaconate Copolymer), Structure Plus®(Acrylates/Aminoacrylates C10-30 Alkyl PEG-20 Itaconate Copolymer), Carbopol® 1342, 1382, Ultrez 20, Ultrez 21 (Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), Synthalen W2000® (Acrylates/Palmeth-25 Acrylate Copolymer) oder das von Rohm und Haas vertriebene Soltex OPT (Acrylates/C 12-22 Alkyl Methacrylate Copolymer).
Als geeignete Polymere auf der Basis von Vinyl-Monomeren können beispielsweise genannt werden die Homo- und Copolymere des N-Vinylpyrrolidons, des Vinylcaprolactams, des Vinyl-(C1- C6-)alkyl-Pyrrols, des Vinyloxazols, des Vinylthiazols, des Vinylpyrimidins, des Vinylimidazols.
Weiterhin ganz besonders gut geeignet sind die Copolymere Octylacrylamid/acrylates/ butylaminoethyl-methacrylate copolymer, wie es beispielsweise unter den Handelsnamen AMPHOMER® oder LOVOCRYL® 47 von NATIONAL STARCH kommerziell vertrieben wird, oder auch die Copolymere von Acrylates/Octylacrylamide die unter den Handelsnamen DERMACRYL® LT und DERMACRYL® 79 von NATIONAL STARCH vertrieben werden.
Als geeignete Polymere auf der Basis von Olefinen können beispielsweise genannt werden die Homo- und Copolymere des Ethylens, des Propylens, des Butens, des Isoprens und des Butadiens.
Im Rahmen einerweiteren Ausführungsform können als filmbildenden hydrophoben Polymere die Block-Copolymere eingesetzt werden, die mindestens einen Block aus Styren oder den Derivaten des Styrens umfassen. Bei diesen Block-Copolymeren kann es sich um Copolymere handeln, die neben einem Styren-Block einen oder mehrere weitere Blöcke enthalten, wie beispielsweise Styren/Ethylen, Styren/Ethylen/Butylen, Styren/Butylen, Styren/Isopren, Styren/Butadien. Entsprechende Polymere werden von der BASF unter dem Handelsnamen „Luvitol HSB“ kommerziell vertrieben.
Es konnten intensive und waschechte Färbungen erhalten werden konnten, wenn die Zusammensetzung (B) ferner mindestens ein filmbildendes Polymer enthielt, das ausgewählt wurde aus der Gruppe der der Homopolymere und Copolymere von Acrylsäure, der Homopolymere und Copolymere von Methacrylsäure, der Homopolymere und Copolymere von Acrylsäure-Estern, der Homopolymere und Copolymere von Methacrylsäure-Estern, der Homopolymere und Copolymere von Acrylsäureamiden, der Homopolymere und Copolymere von Methacrylsäure-Amiden, der Homopolymere und Copolymere des Vinylpyrrolidons, der Homopolymere und Copolymere des Vinylalkohols, der Homopolymere und Copolymere des Vinylacetats, der Homopolymere und Copolymere des Ethylens, der Homopolymere und Copolymere des Propylens, der Homopolymere und Copolymere des Styrens, der Polyurethane, der Polyester und der Polyamide.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (B) mindestens ein filmbildendes Polymer enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe der Homopolymere und Copolymere von Acrylsäure, der Homopolymere und Copolymere von Methacrylsäure, der Homopolymere und Copolymere von Acrylsäure-Estern, der Homopolymere und Copolymere von Methacrylsäure-Estern, der Homopolymere und Copolymere von Acrylsäureamiden, der Homopolymere und Copolymere von Methacrylsäure-Amiden, der Homopolymere und Copolymere des Vinylpyrrolidons, der Homopolymere und Copolymere des Vinylalkohols, der Homopolymere und Copolymere des Vinylacetats, der Homopolymere und Copolymere des Ethylens, der Homopolymere und Copolymere des Propylens, der Homopolymere und Copolymere des Styrens, der Polyurethane, der Polyester und der Polyamide.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform kann es bevorzugt sein, in der Zusammensetzung (B) mindestens ein hydrophiles, filmbildendes Polymer einzusetzen.
Unter einem hydrophilen Polymer wird ein Polymer verstanden, dass eine Löslichkeit in Wasser bei 25 °C (760 mmHg) von mehr als 1 Gew.-%, bevorzugt von mehr als 2 Gew.-%, besitzt.
Die Wasserlöslichkeit des filmbildenden, hydrophilen Polymers kann beispielsweise auf dem folgenden Weg bestimmt werden. 1 ,0 g des Polymers werden in ein Becherglas gegeben. Mit Wasser wird auf 100 g aufgefüllt. Es wird ein Rührfisch hinzugegeben, und die Mischung wird auf einem Magnetrührer unter Rühren auf 25 °C erwärmt. Es wird für 60 Minuten gerührt. Danach wird die wässrige Mischung visuell beurteilt. Ein vollständig gelöstes Polymer erscheint makroskopisch homogen. Sofern sich die Polymer-Wasser-Mischung aufgrund einer hohen Trübung des Gemisches nicht visuell beurteilten lässt, wird die Mischung filtriert. Bleibt auf dem Filterpapier kein ungelöstes Polymer zurück, dann liegt die Löslichkeit des Polymers bei mehr als 1 Gew.-%.
Als filmbildende, hydrophile Polymere können nichtionische, anionische und kationische Polymere eingesetzt werden.
Geeignete filmbildende, hydrophile Polymere können beispielsweise aus der Gruppe der Polyvinylpyrrolidon-(Co)Polymere, der Polyvinylalkohol-(Co)Polymere, der Vinylacetat- (Co)Polymere, der Carboxyvinyl-(Co)Polymere, der Acrylsäure-(Co)Polymere, der Methacrylsäure- (Co)Polymere, der natürlichen Gummen, der Polysaccharide und/oder der Acrylamid-(Co)Polymere ausgewählt werden. Weiterhin ist es ganz besonders bevorzugt, als filmbildendes hydrophiles Polymer Polyvinylpyrrolidon (PVP) und/oder ein Vinylpyrrolidon-haltiges Copolymer einzusetzen.
In einerweiteren ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist eine Zusammensetzung (B) dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein filmbildendes, hydrophiles Polymer enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe aus Polyvinylpyrrolidon (PVP) und den Copolymeren des Polyvinylpyrrolidons.
Es ist weiterhin bevorzugt, wenn die Zusammensetzung (B) als filmbildendes, hydrophiles Polymer Polyvinylpyrrolidon (PVP) enthält. Überraschenderweise war auch die Waschechtheit der Färbungen, die mit PVP-haltigen Mitteln (b9 erhalten werden konnten, sehr gut.
Besonders gut geeignete Polyvinylpyrrolidone sind beispielsweise unter der Bezeichnung Luviskol® K von der BASF SE erhältlich, insbesondere Luviskol®« 90 oder Luviskol®« 85 der Firma BASF SE.
Als weiteres explizit ganz besonders gut geeignetes Polyvinylpyrrolidon (PVP) kann auch das Polymer PVP K30 eingesetzt werden, das von der Firma Ashland (ISP, POI Chemical) vertrieben wird. PVP K 30 ist ein in kaltem Wasser sehr gut lösliches Polyvinylpyrrolidon, welches die CAS- Nummer 9003-39-8 besitzt. Das Molgewicht von PVP K 30 liegt bei ca. 40000 g/mol.
Weitere ganz besonders gut geeignete Polyvinylpyrrolidone sind die unter den Handelsnamen LUVITEC K 17, LUVITEC K 30, LUVITEC K 60, LUVITEC K 80, LUVITEC K 85, LUVITEC K 90 und LUVITEC K 115 bekannten und von der BASF erhältlichen Substanzen.
Der Einsatz von filmbildenden hydrophilen Polymeren aus der Gruppe der Copolymere des Polyvinylpyrrolidons hat ebenfalls zu besonders guten und waschechten Farbergebnissen geführt.
Als besonders gut geeignete filmbildende, hydrophile Polymere können in diesem Zusammenhang Vinylpyrrolidon-Vinylester-Copolymere genannt werden, wie sie beispielsweise unter dem Warenzeichen Luviskol® (BASF) vertrieben werden. Luviskol® VA 64 und Luviskol® VA 73, jeweils Vinylpyrrolidon/Vinylacetat-Copolymere, sind besonders bevorzugte nichtionische Polymere.
Von den Vinylpyrrolidon-haltigen Copolymeren werden ganz besonders bevorzugt ein Styrene/VP Copolymer und/oder ein Vinylpyrrolidon-Vinylacetat-Copolymer und/oder ein VP/DMAPA Acrylates Copolymer und/oder ein VP/Vinyl Caprolactam/DMAPA Acrylates Copolymer in den kosmetischen Zusammensetzungen eingesetzt. Vinylpyrrolidon-Vinylacetat-Copolymere werden unter der Bezeichnung Luviskol® VA von der BASF SE vertrieben. Ein VP/Vinyl Caprolactam/DMAPA Acrylates Copolymer wird beispielsweise unter dem Handelsnamen Aquaflex® SF-40 von Ashland Inc. vertrieben. Ein VP/DMAPA Acrylates Copolymer wird beispielsweise unter der Bezeichnung Styleze CC-10 von Ashland vertrieben und ist ein höchst bevorzugtes Vinylpyrrolidon-haltiges Copolymer.
Als weitere geeignete Copolymere des Polyvinylpyrrolidons können auch die Copolymere genannt werden, die durch Umsetzung von N-Vinylpyrrolidon mit mindestens einem weiteren Monomer aus der Gruppe aus V- Vinylformamid, Vinylacetat, Ethylen, Propylen, Acrylamid, Vinylcaprolactam, Vinylcaprolacton und/oder Vinylalkohol erhalten werden.
In einerweiteren ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist eine Zusammensetzung (B) dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens ein filmbildendes, hydrophiles Polymer enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe aus Polyvinylpyrrolidon (PVP), Vinylpyrrolidon/Vinylacetat- Copolymeren, Vinylpyrrolidon/Styren-Copolymeren, Vinylpyrrolidon/Ethylen-Copolymeren, Vinylpyrrolidon/Propylen-Copolymeren, Vinylpyrrolidon/Vinylcaprolactam-Copolymeren, Vinylpyrrolidon/Vinylformamid-Copolymeren und/oder Vinylpyrrolidon/Vinylalkohol-Copolymeren.
Ein weiteres, geeigetes Copolymer des Vinylpyrrolidons ist das unter der INCI Bezeichnung Maltodextrin/VP Copolymer bekannte Polymer.
Weiterhin konnte intensiv gefärbtes Keratinmaterial, insbesondere Haare, mit sehr guten Waschechtheiten erhalten werden, wenn als filmbildendes, hydrophiles Polymer ein nichtionisches, filmbildendes, hydrophiles Polymer eingesetzt wurde.
Im Rahmen einer noch weiteren Ausführungsform kann es bevorzugt sein, wenn die Zusammensetzung (B) mindestens ein nichtionisches, filmbildendes, hydrophiles Polymer enthalten.
Unter einem nichtionischen Polymer wird erfindungsgemäß ein Polymer verstanden, das in einem protischen Lösemittel - wie beispielsweise Wasser - bei Standardbedingungen keine Struktureinheiten mit permanent kationischen oder anionischen Gruppen trägt, welche durch Gegenionen unter Erhaltung der Elektroneutralität kompensiert werden müssen. Unter kationische Gruppen fallen beispielsweise quaternisierte Ammoniumgruppen jedoch keine protonierten Amine. Unter anionische Gruppen fallen beispielsweise Carboxyl- und Sulfonsäuregruppen.
Es sind die Zusammensetzungen (B) ganz besonders bevorzugt, die als nichtionisches, filmbildendes, hydrophiles Polymer mindestens ein Polymer enthalten, das ausgewählt ist aus der Gruppe aus - Polyvinylpyrrolidon, - Copolymeren aus N-Vinylpyrrolidon und Vinylestern von Carbonsäuren mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen, insbesondere aus N-Vinylpyrrolidon und Vinylacetat,
- Copolymeren aus N-Vinylpyrrolidon und N-Vinylimidazol und Methacrylamid,
- Copolymeren aus N-Vinylpyrrolidon und N-Vinylimidazol und Acrylamid,
- Copolymeren aus N-Vinylpyrrolidon mit N,N-Di(Ci bis C4)-Alkylamino-(C2 bis C4)-alkylacrylamid.
Kommen Copolymere aus N-Vinylpyrrolidon und Vinylacetat zum Einsatz, ist es wiederum bevorzugt, wenn das Molverhältnis der aus dem Monomer N-Vinylpyrrolidon enthaltenen Struktureinheiten zu den aus dem Monomer Vinylacetat enthaltenen Struktureinheiten des Polymers im Bereich von 20 zu 80 bis 80 zu 20, insbesondere von 30 zu 70 bis 60 zu 40, liegt. Geeignete Copolymerisate aus Vinylpyrrolidon und Vinylacetat sind beispielsweise unter dem Warenzeichen Luviskol® VA 37, Luviskol® VA 55, Luviskol® VA 64 und Luviskol® VA 73 von der Firme BASF SE erhältlich.
Ein weiteres besonders bevorzugtes Polymer wird dabei ausgewählt aus den Polymeren der INCI- Bezeichnung VP/Methacrylamide/Vinyl Imidazole Copolymer, die beispielsweise unter dem Handelsnamen Luviset Clear von der Fa. BASF SE erhältlich sind.
Ein weiteres ganz besonders bevorzugtes nichtionisches, filmbildendes, hydrophiles Polymer ist ein Copolymer aus N-Vinylpyrrolidon und N,N-Dimethylaminiopropylmethacrylamid, welches beispielsweise mit der INCI-Bezeichnung VP/DMAPA Acrylates Copolymer z. B. unter der Handelsbezeichnung Styleze®CC 10 von der Firma ISP verkauft wird.
Ein kationisches erfindungsgemäßes Polymer ist das Copolymer aus N-Vinylpyrrolidon, N- Vinylcaprolactam, N-(3-Dimethylaminopropyl)methacrylamid und 3-(Methacryloylamino)propyl- lauryl-dimethylammoniumchlorid (INCI-Bezeichnung: Polyquaternium-69), welches beispielsweise unter dem Handelsnamen AquaStyle® 300 (28-32 Gew.-% Aktivsubstanz in Ethanol- Wasser- Gemisch, Molekulargewicht 350.000) von der Firma ISP vertrieben wird.
Weitere geeignete filmbildende, hydrophile Polymere sind beispielsweise
Vinylpyrrolidon-Vinylimidazoliummethochlorid-Copolymere, wie sie unter den Bezeichnungen Luviquat® FC 370, FC 550 und der INCI-Bezeichnung Polyquaternium-16 sowie FC 905 und HM 552 angeboten werden,
Vinylpyrrolidon-Vinylcaprolactam-Acrylat-Terpolymere, wie sie mit Acrylsäureestern und Acrylsäureamiden als dritter Monomerbaustein im Handel beispielsweise unter der Bezeichnung Aquaflex® SF 40 angeboten werden.
Polyquaternium-11 ist das Reaktionsprodukt von Diethylsulfat mit einem Copolymer von Vinylpyrrolidon und Dimethylaminoethylmethacrylat. Geeignete Handelsprodukte sind beispielsweise unter den Bezeichnungen Dehyquart® CC 11 und Luviquat® PQ 11 PN von der BASF SE oder Gafquat 440, Gafquat 734, Gafquat 755 oder Gafquat 755N von Ashland Inc. erhältlich.
Polyquaternium-46 ist das Reaktionsprodukt von Vinylcaprolactam und Vinylpyrrolidon mit Methylvinylimidazoliummethosulfat und ist beispielsweise unter der Bezeichnung Luviquat® Hold von der BASF SE erhältlich. Polyquaternium-46 wird bevorzugt in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-% - bezogen auf das Gesamtgewicht der kosmetischen Zusammensetzung - eingesetzt. Es ganz besonders bevorzugt, dass Polyquaternium-46 in Kombination mit einer kationischen Guar- Verbindung eingesetzt wird. Es ist sogar höchst bevorzugt, dass Polyquaternium-46 in Kombination mit einer kationischen Guar-Verbindung und Polyquaternium-11 eingesetzt wird.
Als geeignete anionische filmbildende, hydrophile Polymere können zum Beispiel Acrylsäure- Polymere eingesetzt werden, die in unvernetzter oder vernetzter Form vorliegen können. Entsprechende Produkte werden beispielsweise unter den Handelsnamen Carbopol 980, 981 , 954, 2984 and 5984 von der Firma Lubrizol oder auch unter den Namen Synthalen M and Synthalen K von der Firma 3V Sigma (The Sun Chemicals, Inter Harz) kommerziell vertrieben.
Beispiele für geeignete filmbildende, hydrophile Polymere aus der Gruppe der natürlichen Gums sind Xanthan Gum, Gellan Gum, Carob Gum .
Beispiele für geeignete filmbildende, hydrophile Polymere aus der Gruppe der Polysaccharide sind Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Ethylcellulose und Carboxymethylcellulose.
Geeignete filmbildende, hydrophile Polymere aus der Gruppe der Acrylamide sind beispielsweise Polymere, welche ausgehend von Monomeren der (Meth)Acrylamido-C1-C4-alkyl-sulfonsäure bzw. der Salze hiervon hergestellt werden. Entsprechende Polymere können ausgewählt sein aus den Polymeren von Polyacrylamidomethansulfonsäure, Polyacrylamidoethansulfonsäure, Polyacrylamidopropansulfonsäure, Poly-2-acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Poly-2- Methylacrylamido-2-methylpropansulfonsäure und/oder Poly-2-methylacrylamido-n- butansulfonsäure.
Bevorzugte Polymere der Poly(meth)arylamido-C1-C4-alkyl-sulfonsäuren sind vernetzt und zu mindestens 90 % neutralisiert. Diese Polymere können vernetzt oder auch unvernetzt sein.
Vernetzte und ganz oder teilweise neutralisierte Polymere des Typs der Poly-2-acrylamido-2- methylpropansulfonsäuren sind unter den INCI-Namen "Ammonium Polyacrylamido-2-methyl- propanesulphonate" oder „Ammonium Polyacryldimethyltauramide" bekannt. Ein weiteres bevorzugtes Polymer dieses Typs ist das der Firma Clariant unter dem Handelsnamen Hostacerin AMPS vertriebene vernetzte Poly-2-acrylamido-2methyl- propanesulphonsäure-Polymer, das teilweise mit Ammoniak neutralisiert ist.
In einerweiteren explizit ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (B) mindestens ein anionisches, filmbildendes, Polymer enthält.
In diesem Zusammenhang konnten die besten Ergebnisse erhalten werden, wenn die Zusammensetzung (B), mindestens ein filmbildendes Polymer enthält, das mindestens eine Struktureinheit der Formel (P-l) und mindestens eine Struktureinheit der Formel (P-II) umfasst
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wobei
M für ein Wasserstoffatom oder für Ammonium (NH4), Natrium, Kalium, 1 Magnesium oder 1 Calcium steht.
Wenn M für ein Wasserstoffatom steht, basiert die Struktureinheit der Formel (P-l) auf einer Acrylsäure-Einheit.
Wenn M für ein Ammonium-Gegenion steht, basiert die Struktureinheit der Formel (P-l) auf dem Ammoniumsalz der Acrylsäure.
Wenn M für ein Natrium-Gegenion steht, basiert die Struktureinheit der Formel (P-l) auf dem Natriumsalz der Acrylsäure.
Wenn M für ein Kalium-Gegenion steht, basiert die Struktureinheit der Formel (P-l) auf dem Kaliumsalz der Acrylsäure.
Wenn M für ein halbes Äquivalent eines Magnesium-Gegenions steht, basiert die Struktureinheit der Formel (P-l) auf dem Magnesiumsalz der Acrylsäure.
Wenn M für ein halbes Äquivalent eines Calcium-Gegenions steht, basiert die Struktureinheit der Formel (P-l) auf dem Calciumsalz der Acrylsäure.
Das oder die filmbildenden Polymere werden bevorzugt in bestimmten Mengenbereichen in der Zusammensetzung (B) eingesetzt. In diesem Zusammenhang hat es sich zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung als besonders bevorzugt erwiesen, wenn die Zusammensetzung (B) - jeweils bezogen auf ihr Gesamtgewicht- ein oder mehrere filmbildende Polymere in einer Gesamtmenge von 0,1 bis 18,0 Gew.-%, bevorzugt von 1 ,0 bis 16,0 Gew.-%, weiter bevorzugt von 5,0 bis 14,5 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt von 8,0 bis 12,0 Gew.-% enthält.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung (B) - bezogen auf ihr jewiliges Gesamtgewicht- ein oder mehrere filmbildende Polymere in einer Gesamtmenge von 0,1 bis 18,0 Gew.-%, bevorzugt von 1 ,0 bis 16,0 Gew.-%, weiter bevorzugt von 5,0 bis 14,5 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt von 8,0 bis 12,0 Gew.-% enthält.
Farbgebende Verbindungen in der Zusammensetzung (Bl
Im Fall, dass die Zusammensetzung (B) ferner ein oder mehrere filmbildende Polymere umfasst, kann es bevorzugt sein, dass auch die Zusammensetzung (B) ferner mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe umfasst.
Als farbgebende Verbindungen können in der Zusammensetzung (B) alle für den Einsatz in der Zusammensetzung (A) als geeignet offenbarten farbgebende Verbindungen aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe eingesetzt werden.
Weitere kosmetische Inhaltsstoffe in der Zusammensetzung (Bl
Zusätzlich kann die Zusammensetzung (B) auch noch einen oder mehrere weitere kosmetische Inhaltsstoffe enthalten.
Bei den fakultativ in der Zusammensetzung (B) einsetzbaren kosmetischen Inhaltsstoffen kann es sich um alle geeigneten Bestandteile handeln, um der Zusammensetzung weitere positive Eigenschaften zu verleihen. Beispielsweise können in der Zusammensetzung (A) ein Lösungsmittel, ein verdickendes oder filmbildendes Polymer, eine oberflächenaktive Verbindung aus der Gruppe der nichtionischen, kationischen, anionischen oder zwitterionischen/amphoteren Tenside, der Oxidationsfarbstoffvorprodukte, der Fettkomponenten aus der Gruppe der C8-C30- Fettalkohole, der Kohlenwasserstoffverbindungen, Fettsäureester, der zur Gruppe der pH- Regulatoren zugehörigen Säuren und Basen, der der Parfüme, der Konservierungsmittel, der Pflanzenextrakte und der Proteinhydrolysate enthalten sein.
Die Auswahl dieser weiteren Stoffe wird der Fachmann gemäß der gewünschten Eigenschaften der Zusammensetzungen treffen. Bezüglich weiterer fakultativer Komponenten sowie der eingesetzten Mengen dieser Komponenten wird ausdrücklich auf die dem Fachmann bekannten einschlägigen Handbücher verwiesen.
Anwendung der Zusammensetzungen (AI und (Bl Das Verfahren umfasst die Anwendung der beiden Zusammensetzungen (A) und (B) auf dem keratinischen Material. Bei den beiden Zusammensetzungen (A) und (B) handelt es sich um zwei verschiedene Zusammensetzungen.
Wie bereits zuvor beschrieben ist es besonders bevorzugt, wenn zuerst die Zusammensetzung (A) auf dem Keratinmaterial appliziert wird, und im Anschluss daran die Zusammensetzung (B) in Form eines Nachbehandlungsmittel auf das Keratinmaterial aufgetragen wird.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform besonders bevorzugt ist ein Verfahren, umfassend die folgenden Schritte:
(1) Aufträgen des ersten Zusammensetzung (A) auf das Keratinmaterial,
(2) Einwirkenlassen der Zusammensetzung (A) auf das Keratinmaterial für einen Zeitraum von 1 bis 10 Minuten, bevorzugt 1 bis 5 Minuten,
(3) Ausspülen der Zusammensetzung (A) aus dem Keratinmaterial,
(4) Aufträgen der Zusammensetzung (B) auf das Keratinmaterial,
(5) Einwirkenlassen der Zusammensetzung (B) auf das Keratinmaterial für einen Zeitraum von 1 bis 10 Minuten, bevorzugt 1 bis 5 Minuten,
(6) Ausspülen der Zusammensetzung (B) aus dem Keratinmaterial.
Unter dem Ausspülen des keratinischen Materials mit Wasser in den Schritten (3) und (6) des Verfahrens wird erfindungsgemäß verstanden, dass für den Ausspülvorgang nur Wasser verwendet wird, ohne dass noch weitere, von den Zusammensetzungen (A) und (B) verschiedene Zusammensetzung zur Anwendung kämen.
In einem Schritt (1) wird zunächst das Zusammensetzung (A) auf die Keratinmaterialien, insbesondere die menschlichen Haare, appliziert.
Nach dem Aufträgen wird die Zusammensetzung (A) auf die Keratinmaterialien einwirken gelassen. In diesem Zusammenhang haben sich Einwirkzeiten von 10 Sekunden bis 10 Minuten, bevorzugt von 20 Sekunden bis 5 Minuten und ganz besonders bevorzugt von 30 Sekunden bis 2 Minuten auf den Haaren haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann die Zusammensetzung (A) nun von den Keratinmaterialien ausgespült werden, bevor die Zusammensetzung (B) im nachfolgenden Schritt auf die Haare appliziert wird.
In Schritt (4) wird nun die Zusammensetzung (B) auf die Keratinmaterialien appliziert. Nach dem Aufträgen wird nun die Zusammensetzung (B) auf die Haare einwirken gelassen. Das Verfahren erlaubt selbst bei kurzer Einwirkzeit des Zusammensetzungen (A) und (B) die Erzeugung von Färbungen mit besonders guter Intensität und Waschechtheit. Einwirkzeiten von 10 Sekunden bis 10 Minuten, bevorzugt von 20 Sekunden bis 5 Minuten und ganz besonders bevorzugt von 30 Sekunden bis 3 Minuten auf den Haaren haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
In Schritt (6) wird nun die Zusammensetzung (B) mit Wasser aus dem Keratinmaterial ausgespült.
Im Rahmen einerweiteren Ausführungsform besonders bevorzugt ist ein Verfahren, umfassend die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge:
(1) Aufträgen des ersten Zusammensetzung (A) auf das Keratinmaterial,
(2) Einwirken lassen der Zusammensetzung (A) auf das Keratinmaterial für einen Zeitraum von 1 bis 10 Minuten, bevorzugt 1 bis 5 Minuten,
(3) Ausspülen der Zusammensetzung (A) aus dem Keratin material,
(4) Aufträgen der Zusammensetzung (B) auf das Keratinmaterial,
(5) Einwirken lassen der Zusammensetzung (B) auf das Keratinmaterial für einen Zeitraum von 1 bis 10 Minuten, bevorzugt 1 bis 5 Minuten,
(6) Ausspülen der Zusammensetzung (B) aus dem Keratinmaterial insbesondere für den Färbeprozess, notwendigen Zusammensetzungen in Form einer Mehrkomponenten-Verpackungseinheit (Kit-of-parts) zur Verfügung gestellt.
Ein zweiter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Mehrkomponentenverpackungseinheit (Kit-of-parts) zum Färben von keratinischem Material, umfassend getrennt voneinander konfektioniert einen ersten Container mit einer ersten Zusammensetzung (A) und einen zweiten Container mit einer zweiten Zusammensetzung (B), wobei wobei die Zusammensetzungen (A) und (B) bereits im Detail bei der Beschreibung des ersten Erfindungsgegenstands offenbart wurden.
Weiterhin kann die Mehrkomponenten-Verpackungseinheit auch noch weitere Verpackungseinheiten, enthaltend jeweils eine kosmetische Zusammensetzung, umfassen. Diese Zusammensetzungen können Inhaltsstoffe enthalten, welche mit Inhaltsstoffen der Zusammensetzung (A) und/oder (B) chemisch und/oder physikalisch nicht kompatibel sind.
Insbesondere die Zusammensetzung (A) enthält mit den Alkoxysilanen eine Klasse von hochreaktiven Verbindungen, die bei ihrer Anwendung eine Hydrolyse oder Oligomerisierung und/oder Polymerisierung eingehen können. Zur Vermeidung der vorzeitigen Oligomerisierung bzw. Polymerisierung kann es für den Anwender von wesentlichem Vorteil sein, die anwendungsbereite Zusammensetzung (A) erst kurz vor der Anwendung herzustellen.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst deshalb eine Mehrkomponentenverpackungseinheit (Kit-of-parts) zum Färben von keratinischem Material, getrennt voneinander konfektioniert einen ersten Container mit einer ersten Zusammensetzung (A‘), umfassend ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane und/oder deren Kondensationsprodukte, einen zweiten Container mit einer zweiten Zusammensetzung (A“), umfassend mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe, und einen dritten Container mit einer dritten Zusammensetzung (B), umfassend ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid), wobei die erfindungswesentlichen Inhaltsstoffe der Zusammensetzungen (A‘), (A“) und (B) bereits im Detail bei der Beschreibung des ersten Erfindungsgegenstands offenbart wurden.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst eine Mehrkomponentenverpackungseinheit (Kit-of-parts) zum Färben von keratinischem Material, getrennt voneinander konfektioniert einen ersten Container mit einer ersten Zusammensetzung (A‘), umfassend ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane und/oder deren Kondensationsprodukte, einen zweiten Container mit einer zweiten Zusammensetzung (A“), umfassend mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe, einen dritten Container mit einer dritten Zusammensetzung (A“‘), umfassend Wasser, und einen vierten Container mit einer vierten Zusammensetzung (B), umfassend ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid), wobei die erfindungswesentlichen Inhaltsstoffe der Zusammensetzungen (A‘), (A“), (A“‘) und (B) bereits im Detail bei der Beschreibung des ersten Erfindungsgegenstands offenbart wurden.
Betreffend die weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Mehrkomponentenverpackungseinheiten gilt mutatis mutandis das zum Verfahren Gesagte.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Färben von keratinischem Material, insbesondere menschlichen Haaren, bei dem auf dem keratinischen Material angewendet werden:
- eine erste Zusammensetzung (A), die enthält:
(A1) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane und/oder deren Kondensationsprodukte, und
(A2) mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und/oder der direktziehenden Farbstoffe, und
- eine zweite Zusammensetzung (B), die enthält:
(B1) ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) ein oder mehrerer organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) der Formel (S-l) und/oder (S-Il) enthält,
RiR2N-L-Si(OR3)a(R4)b (S-l) wobei
Ri, R2 unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom oder eine Ci-C6-Alkylgruppe stehen,
L für eine lineare oder verzweigte, zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe steht,
R3, R4 unabhängig voneinander für eine Ci-C6-Alkylgruppe stehen, a, für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht, und b für die ganze Zahl 3 - a steht, und
(R50)c(R6)dSi-(A)e-[NR7-(A’)]f-[0-(A”)]g-[NR8-(A’”)]h-Si(R6,)d (0R5,)c· (S-Il), wobei
R5, R5‘, R5“, R6, R6‘ und R6“ unabhängig voneinander für eine Ci-C6-Alkylgruppe stehen,
A, A‘, A“, A“‘ und A““ unabhängig voneinander für eine lineare oder verzweigte, zweiwertige Ci-C2o-Alkylengruppe stehen,
R7 und Re unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom, eine Ci-C6-Alkylgruppe, eine Hydroxy-Ci-C6-alkylgruppe, eine C2-C6-Alkenylgruppe, eine Amino-Ci-C6-alkyl- gruppe oder eine Gruppierung der Formel (S-Ill) stehen,
- (A““)-Si(R6“)d“(OR5“ (S-Ill),
- c, für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht, - d für die ganze Zahl 3 - c steht,
- c‘ für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht,
- d‘ für die ganze Zahl 3 - c‘ steht,
- c“ für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht,
- d“ für die ganze Zahl 3 - c“ steht,
- e für 0 oder 1 steht,
- f für 0 oder 1 steht,
- g für 0 oder 1 steht,
- h für 0 oder 1 steht,
- mit der Maßgabe, dass mindestens einer der Reste aus e, f, g und h von 0 verschieden ist, und/oder deren Kondensationsprodukte.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan (A1) der Formel (S-l) enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe aus
- (3-Aminopropyl)triethoxysilan
- (3-Aminopropyl)trimethoxysilan
- (2-Aminoethyl)triethoxysilan
- (2-Aminoethyl)trimethoxysilan
- (3-Dimethylaminopropyl)triethoxysilan
- (3-Dimethylaminopropyl)trimethoxysilan
- (2-Dimethylaminoethyl)triethoxysilan,
- (2-Dimethylaminoethyl)trimethoxysilan und/oder deren Kondensationsprodukten.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, die erste Zusammensetzung (A) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane (A1) der Formel (S- IV) enthält,
R9Si(ORio)k(Rn)m (S-IV), wobei
Rg für eine Ci-Ci2-Alkylgruppe steht,
Rio für eine Ci-C6-Alkylgruppe steht,
R11 für eine Ci-C6-Alkylgruppe steht k für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht, und m für die ganze Zahl 3 - k steht, und/oder deren Kondensationsprodukte. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein organisches Ci-C6-Alkoxysilan (A1) der Formel (S-IV) enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe aus
- Methyltrimethoxysilan
- Methyltriethoxysilan
- Ethyltrimethoxysilan
- Ethyltriethoxysilan
- Propyltrimethoxysilan
- Propyltriethoxysilan
- Hexyltrimethoxysilan
- Hexyltriethoxysilan
- Octyltrimethoxysilan
- Octyltriethoxysilan
- Dodecyltrimethoxysilan,
- Dodecyltriethoxysilan,
- Octadecyltrimethoxysilan,
- Octadecyltriethoxysilan,
- deren Mischungen und/oder deren Kondensationsprodukten.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein anorganisches Pigment (A2) enthält, das bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe der farbigen Metalloxide, Metallhydroxide, Metalloxidhydrate, Silicate, Metallsulfide, komplexen Metallcyanide, Metallsulfate, Bronzepigmente und/oder aus farbigen Pigmenten auf Mica- oder Glimmerbasis, die mit mindestens einem Metalloxid und/oder einem Metalloxychlorid beschichtet sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein Pigment (A2) enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe der Pigmente auf Basis eines lamellaren Substratplättchens, der Pigmente auf Basis eines lentikulären Substratplättchens, der Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches ein Vakuum metallisiertes Pigment umfasst, und der Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches künstlichen Glimmer umfasst.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zusammensetzung (B) ferner mindestens ein Pigment enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe der Pigmente auf Basis eines lamellaren Substratplättchens, der Pigmente auf Basis eines lentikulären Substratplättchens, der Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches ein Vakuum metallisiertes Pigment umfasst, und der Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches künstlichen Glimmer umfasst.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zusammensetzung (B) ein Copolymers aus Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid) enthält.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zusammensetzung (B) ferner mindestens ein filmbildendes Polymer enthält.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusammensetzung (A) mindestens ein erstes Pigment (A2), welches ausgewählt ist aus der Gruppe der farbigen Metalloxide, Metallhydroxide, Metalloxidhydrate, Silicate, Metallsulfide, komplexen Metallcyanide, Metallsulfate, Bronzepigmente und/oder aus farbigen Pigmenten auf Mica- oder Glimmerbasis, die mit mindestens einem Metalloxid und/oder einem Metalloxychlorid beschichtet sind, und mindestens ein zweites Pigment (A2), welches ausgewählt ist aus der Gruppe der Pigmente auf Basis eines lamellaren Substratplättchens, der Pigmente auf Basis eines lentikulären Substratplättchens, der Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches ein Vakuum metallisiertes Pigment umfasst, und der Pigmente auf Basis eines Substratplättchens, welches künstlichen Glimmer umfasst.
12. Mehrkomponenten-Verpackungseinheit (Kit-of-parts) zum Färben von keratinischem Material, umfassend getrennt voneinander konfektioniert einen ersten Container mit einer ersten Zusammensetzung (A), umfassend (A1) ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane und/oder deren Kondensationsprodukte, und
(A2) mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und/oder der direktziehenden Farbstoffe und einen zweiten Container mit einer zweiten Zusammensetzung (B), umfassend (B1) ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid).
13. Mehrkomponenten-Verpackungseinheit (Kit-of-parts) zum Färben von keratinischem Material, getrennt voneinander konfektioniert einen ersten Container mit einer ersten Zusammensetzung (A‘), umfassend ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane und/oder deren Kondensationsprodukte, einen zweiten Container mit einer zweiten Zusammensetzung (A“), umfassend mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe, und einen dritten Container mit einer dritten Zusammensetzung (B), umfassend Ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid). 14. Mehrkomponenten-Verpackungseinheit (Kit-of-parts) zum Färben von keratinischem Material, getrennt voneinander konfektioniert einen ersten Container mit einer ersten Zusammensetzung (A‘), umfassend ein oder mehrere organische Ci-C6-Alkoxysilane und/oder deren Kondensationsprodukte, einen zweiten Container mit einer zweiten Zusammensetzung (A“), umfassend mindestens eine farbgebende Verbindung aus der Gruppe der Pigmente und der direktziehenden Farbstoffe, einen dritten Container mit einer dritten Zusammensetzung (A“‘), umfassend Wasser, und einen vierten Container mit einer vierten Zusammensetzung (B), umfassend Ein Copolymer aus (Meth)Acrylsäure und Maleinsäure(anhydrid).
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