WO2021107615A1 - 유공관 구조체 - Google Patents

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WO2021107615A1
WO2021107615A1 PCT/KR2020/016874 KR2020016874W WO2021107615A1 WO 2021107615 A1 WO2021107615 A1 WO 2021107615A1 KR 2020016874 W KR2020016874 W KR 2020016874W WO 2021107615 A1 WO2021107615 A1 WO 2021107615A1
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pipe
perforated pipe
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조경순
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조경순
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B11/00—Drainage of soil, e.g. for agricultural purposes
    • E02B11/005—Drainage conduits
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    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16—Shapes

Definitions

  • the present invention relates to a perforated pipe structure, and in particular, it can be wound in a spiral to form a spiral pipe, and a cover part is slid from an upper side of a perforated part in which a plurality of through holes are perforated to enable expansion and contraction in the longitudinal direction.
  • a cover part is slid from an upper side of a perforated part in which a plurality of through holes are perforated to enable expansion and contraction in the longitudinal direction.
  • the nonwoven fabric can be omitted during the construction of the perforated tube, and the structure of the perforated tube structure is improved to prevent clogging of the through hole by external soil. It's about
  • the perforated pipe is used as a leachate transport pipe in landfills or waste landfills such as rocky roads, tunnels or river basins. It is installed at the bottom of the asphalt road and used as a surface water transfer pipe for the asphalt road.
  • the perforated pipe has a high pore rate and excellent chemical resistance, it is strong against corrosion and corrosion, so it can be used semi-permanently, and due to its excellent external pressure strength, it is suitable for use as a leachate and gas collection pipe in a landfill.
  • the damaged perforated tube should be replaced, but there is a problem that maintenance cost and time are required to replace the perforated tube, so the maintenance of the damaged perforated tube is not performed well.
  • Korean Patent Publication No. 10-978007 "Stainless Perforated Pipe” (registration date: August 19, 2010)
  • the protrusion and the perforated water collecting hole are alternately used. It relates to a stainless steel perforated pipe that is formed to be flexible, easy to construct, effectively collect surface water through a catchment hole, and is made of stainless steel to be strong against heat and have high compressive strength.
  • Patent Document 1 Korean Utility Model Publication No. 20-0376282 "Cylindrical perforated pipe” (Registration date: 2005.02.07)
  • Patent Document 2 Korean Patent Publication No. 10-978007 "Stainless Perforated Pipe” (Registration Date: 2010.08.19)
  • the present invention was created to solve the above-mentioned problems in view of the various problems, and its purpose is to form a spiral tube by winding it in a spiral, and by sliding the cover from the upper side of the perforated part in which a plurality of through holes are perforated to length It is an object to provide a perforated tube structure with an improved structure to enable expansion and contraction in the direction and to improve drainage during stretching by increasing the width interval of the perforated portion.
  • Another object of the present invention is to provide a perforated tube structure whose structure is improved so that the lengthwise expansion and contraction interval can be adjusted by bending the first and second bent ends in opposite directions to the edge of the side end of the cover and the perforated portion. .
  • Another object of the present invention is to arrange a cover member having a braided structure on the outside of the perforated tube so that the nonwoven fabric can be omitted during the construction of the perforated tube, and the structure of the perforated tube is improved to prevent clogging of the through hole by external soil. to provide a structure.
  • the present invention for achieving the above object is a perforated portion corresponding to the left portion of the body portion and formed with a plurality of through holes perforated so as to communicate with the inside and the outside; a cover portion corresponding to the right side of the body portion and formed to be stepped from the perforated portion to have a larger diameter than the perforated portion during a spiral winding operation; Provided with a; first and second bent ends bent so as to be symmetrical in opposite directions to the side edges of the cover portion and the perforated portion, the cover portion and the perforated portion are alternately disposed during the spiral winding operation, and the cover portion of the perforated portion It is characterized in that it is slid in the longitudinal direction from the upper side so that the entire length is stretched and contracted.
  • the cover member is a metal wire braided.
  • the cover portion is provided with a vertical connection surface formed to be vertically connected to the perforated portion in a stepped direction.
  • the perforated pipe of the present invention is a telescopic type in which the cover part is slidably moved from the upper side of the perforated part, and the overall length can be adjusted. transport convenience can be increased, and when the perforated pipe arrives at the construction site for construction, it is extended to its original length and exposed to the outside, so that the inside and outside are connected through the through hole formed in the perforated section. A perforated pipe can be installed.
  • the present invention since the present invention has a cover member provided on the outside of the perforated pipe, there is no need to wind a separate nonwoven fabric in the construction step, so it is easy to construct and has the advantage of preventing clogging of the through hole due to unwinding of the nonwoven fabric.
  • the present invention can make the width of the perforated portion relatively larger as only the first bent end interferes with the second bent end without interference of the perforated portion during the lengthwise extension operation of the cover portion, thereby limiting the extension operation. It has the advantage of being able to expand the expansion and contraction interval of the perforated tube by extending the expansion operation interval of the cover.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a perforated tube according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing the state during the contraction operation of the perforated pipe of the present invention.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of Fig. 1;
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of Fig. 2;
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the present invention cover member is coupled to the outside of the perforated tube.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view of Fig. 5;
  • first extension end 134 first bending end
  • the perforated tube structure according to the present invention is described with reference to FIGS. 1 to 6, and a perforated portion 120 having a plurality of through holes 125 perforated to communicate with the inside and the outside; a cover portion 110 formed to be stepped from the perforated portion 120 to have a larger diameter than the perforated portion 120 during the spiral winding operation; The first and second bent ends 130 and 140 bent so as to be symmetrical in opposite directions to the side edges of the cover portion 110 and the perforated portion 120 are included.
  • the body part 150 includes a perforated part 120 and a cover part 110 , and the first and second bent parts have a structure formed at left and right both ends of the body part 150 . .
  • the perforated portion 120 corresponds to the left portion of the body portion 150, and a plurality of through holes 125 perforated to communicate with the inside and the outside are formed, and a structure formed at a lower height than the cover portion 110 in cross-sectional structure.
  • the cover part 110 corresponds to the right side of the body part 150 , and extends stepwise from the perforated part 120 to be formed at a height higher than the perforated part 120 in cross-sectional structure.
  • the cover part 110 is provided with a vertical connection surface 112 formed to be vertically connected to the perforated part 120 in a stepped manner.
  • first and second bent ends 130 and 140 are bent to extend from the ends of the cover part 110 and the perforated part 120 in opposite directions in the up and down directions.
  • the body 150 and the first and second bent ends 130 and 140 may be made of any one of metal, plastic, and synthetic fiber materials, but the material is not limited thereto, and a metal material will be described as an example. .
  • the present invention is a cover member coupled to surround the outside of the body portion 150 and 150 and the first and second bent portions 130 and 140 and braided to allow the inflow and outflow of fluid. (200) is further provided.
  • the cover member 200 is constructed by braiding with a metal wire or other material (herein, it will be exemplified as a metal wire having excellent durability), and thus the through hole 125 of the perforated part 120 is blocked by soil. Prevents fluid from flowing in and out.
  • the coupling of the perforated pipe 100 and the cover member 200 may be performed by inserting the perforated pipe 100 into the cover member 200 before construction of the perforated pipe 100 .
  • the length of the cover member 200 has a length corresponding to the length of the elongated perforated tube 100 .
  • the present invention having such a configuration bends the edge of the side end of the metal piece in which a plurality of through holes 125 are perforated at regular intervals in the upper and lower directions into the first and second bent ends 130 and 140 in opposite directions, and the perforated portion 120 and In addition to forming the cover portion 110 to be stepped, it is wound in a spiral to form a perforated tube shape.
  • the cover part 110 and the perforated part 120 are alternately disposed, and the first bent end 130 formed on the cover part 110 and the second bent part formed on the perforated part 120 are alternately arranged.
  • the ends 140 are arranged to interfere with each other in the longitudinal direction.
  • the first bent end 130 formed in the cover part 110 is slid in the longitudinal direction from the upper side of the second bent end 140 formed in the perforated part 120, and accordingly, the perforated tube of the present invention moves in the longitudinal direction. It has a structure that can be stretched and contracted by being contracted or stretched.
  • the first bent end 130 is caught by the second bent end 140 disposed in the vertical direction to catch the cover part.
  • the first bending end 130 is different from the cover portion 110 while the adjacent cover portions 110 are in close contact with each other. ) is interfered with the vertical connection surface 112 of the contracting length is limited, so the expansion and contraction interval of the cover part 110 is the second bent end 140 and the other vertical connection surface 112 of the adjacent cover part 110 . It is limited by the length and width of the liver.
  • the perforated pipe of the present invention is a telescopic type in which the cover part 110 is slidably moved from the upper side of the perforated part 120, and the overall length can be adjusted, and when the perforated pipe is transported and moved, each cover part 110 is By covering each of the perforated parts 120, they can be transported in a contracted state to reduce the overall length, thereby increasing transport convenience.
  • a perforated pipe in which the inside and the outside are communicated through the through hole 125 formed in the perforated part 120 can be installed.
  • the cover member 200 is provided on the outside of the perforated tube 100, there is no need to wind a separate nonwoven fabric in the construction step, so construction is easy and the clogging of the through hole 125 due to unwinding of the nonwoven fabric can be prevented.
  • the present invention has the advantage of being able to adjust the lengthwise expansion and contraction interval by bending the first and second bent ends 130 and 140 on the edge of the side end of the cover portion 110 and the perforated portion 120 in opposite directions.
  • perforated pipe 100 and the cover member 200 of the present invention are not limited to the size of the length, diameter, etc. shown in the drawings.

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Abstract

본 발명은 소재를 나선형으로 감아서 스파이럴관 형태로 형성시킬 수 있으며, 다수의 통공이 천공된 타공부의 상측에서 덮개부를 슬라이딩 이동시켜 길이방향으로 신축동작이 가능하도록 함과 아울러, 타공부의 폭 간격을 크게 하여 신장동작시 배수성을 향상시킬 수 있으며, 덮개부와 타공부의 측단 테두리에 제1,2절곡단을 서로 상반되는 방향으로 절곡 형성시켜 길이방향 신축 간격을 보다 더 넓게 조절할 수 있고, 유공관의 외측에 편조된 구조의 커버부재를 배치시켜 유공관의 시공작업시 별도의 부직포를 생략시킬 수 있으며 외부의 흙에 의해 통공의 막힘 현상을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 신축형 유공관에 관한 것이다. [대표도] 도 1

Description

유공관 구조체
본 발명은 유공관 구조체에 관한 것으로, 특히 나선형으로 감아서 스파이럴관 형태로 형성시킬 수 있으며, 다수의 통공이 천공된 타공부의 상측에서 덮개부를 슬라이딩 이동시켜 길이방향으로 신축동작이 가능하도록 함과 아울러, 타공부의 폭 간격을 크게 하여 신장동작시 배수성을 향상시킬 수 있으며, 덮개부와 타공부의 측단 테두리에 제1,2절곡단을 서로 상반되는 방향으로 절곡 형성시켜 길이방향 신축 간격을 보다 더 넓게 조절할 수 있고, 유공관의 외측에 편조된 구조의 커버부재를 배치시켜 유공관의 시공작업시 부직포를 생략시킬 수 있으며 외부의 흙에 의해 통공의 막힘 현상을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 유공관 구조체에 관한 것이다.
일반적으로, 유공관은 암반도로나 터널 또는 하천 유역 등의 매립지 또는 쓰레기 매립지의 침출수 이송관로로 사용되는데, 주로 외주면에 부직포가 덧씌워져 집수 및 배수 효과를 증대시키고 토사의 유입을 막아 관로의 막힘이 방지되도록 하며, 아스팔트도로 하부에 설치하여 아스팔트도로의 지표수 이송관으로 사용한다.
또한, 유공관은 높은 개공율과 뛰어난 내화학성을 지니고 있기 때문에 부식 및 전식에 강하여 반영구적인 사용이 가능하며 외압강도의 우수성으로 인하여 쓰레기 매립장의 침출수 및 가스 포집관의 용도로 적합하다.
이와 같은 종래의 유공관은 대부분이 합성수지관으로 형성되어 있는 것으로서, 내구성이 약하고, 열에 약하며 압축강도가 낮아 매설된 유공관이 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.
이와 같이 파손된 유공관을 교체해주어야 하나 유공관을 교체하기 위한 유지보수비용과 시간이 많이 소요되는 문제점이 있어, 파손된 유공관의 유지보수가 잘 이루지지 않고 있는 실정이다.
기존 유공관과 관련된 종래 선행기술로는 한국 등록실용신안공보 제20-0376282호 "원통형 유공관"(등록일자 : 2005.02.07)에 개시된 바와 같이, 유체의 배출능력을 향상시키도록, 일정한 간격으로 나열된 다수개의 가로줄과 상기 가로줄의 둘레를 따라 나선형 링이 일체로 형성됨으로써, 상기 가로줄과 나선형 링이 교차하지 않는 부분에 다수개의 통공이 형성되는 것이다.
동출원인이 선출원한 바 있는 종래 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-978007호 "스테인리스 유공관"(등록일자 : 2010.08.19)에 개시된 바와 같이, 돌출부와 집수공이 천공된 천공부를 교호로 형성하여 플렉시블하며 시공이 용이하고, 집수공을 통해 효과적으로 지표수를 수집되게 하며, 재질을 스테인리스로 형성하여 열에 강하고 압축강도를 높게 형성시킨 스테인리스 유공관에 관한 것이다.
그런데, 기존 유공관의 경우에는 다수의 통공이 타공된 타공부위의 간격이 고정된 간격으로 형성되어 있으므로, 운반 이송시 운반 부피가 커지게 되고, 운반 중 발생되는 외부 충격에 의해 변형될 우려가 있으며, 길이방향 신축성이 미비하여 시공성이 불량한 단점이 있다.
또한, 기존 유공관의 경우에는 타공부위의 간격이 좁게 형성되어 있으므로, 배수성이 원활하지 못한 단점이 있다.
또, 기존 유공관의 경우에는 입자가 고은 흙이 통공을 막아버릴 우려가 있으므로, 상기 유공관의 외주를 따라 부직포를 감싼 후에 자갈과 흙으로 덮어서 다지는 시공방법을 채택하고 있으며, 상기 부직포를 유공관의 외주에 여러번 감아야 하는 제약이 있고, 유공관에 감겨진 부직포가 풀릴 경우 입자가 고운 흙이 통공을 막아버리게 되어 유공관의 기능을 상실하게 되는 단점이 있다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) 한국 등록실용신안공보 제20-0376282호 "원통형 유공관"(등록일자 : 2005.02.07)
(특허문헌 2) 한국 등록특허공보 제10-978007호 "스테인리스 유공관"(등록일자 : 2010.08.19)
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 나선형으로 감아서 스파이럴관 형태로 형성시킬 수 있으며, 다수의 통공이 천공된 타공부의 상측에서 덮개부를 슬라이딩 이동시켜 길이방향으로 신축동작이 가능하도록 함과 아울러, 타공부의 폭 간격을 크게 하여 신장동작시 배수성을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 유공관 구조체를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 덮개부와 타공부의 측단 테두리에 제1,2절곡단을 서로 상반되는 방향으로 절곡 형성시켜 길이방향 신축 간격을 조절할 수 있도록 그 구조가 개선된 유공관 구조체를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 유공관의 외측에 편조된 구조의 커버부재를 배치시켜 유공관의 시공작업시 부직포를 생략시킬 수 있으며 외부의 흙에 의해 통공의 막힘 현상을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 유공관 구조체를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몸체부의 좌측부분에 해당하며 내부와 외부와 연통되도록 천공된 다수의 통공이 형성된 타공부와; 상기 몸체부의 우측부분에 해당하며 스파이럴 감김동작시 상기 타공부보다 더 큰 지름을 갖도록 상기 타공부로부터 단차지게 형성된 덮개부와; 상기 덮개부와 타공부의 측단 테두리에 서로 상반된 방향으로 대칭되도록 절곡된 제1,2절곡단;을 구비하여서, 스파이럴 감김동작시 상기 덮개부와 타공부가 번갈아 배치되며, 상기 덮개부가 타공부의 상측에서 길이방향으로 슬라이딩동작되어 전체 길이가 신축동작되도록 된 것을 특징으로 한다.
상기 몸체부와 제1,2절곡단의 외측을 감싸도록 결합되고 유체의 유출입이 가능하도록 편조된 커버부재를 더 구비한다.
상기 커버부재는 금속 와이어가 편조된 것이다.
상기 덮개부는 상기 타공부와 단차지게 수직방향으로 연결하도록 형성된 수직연결면이 구비된 것이다.
상기 제1,2절곡단은 서로 대응되는 높이를 갖도록 형성된다.
본 발명의 유공관은 덮개부가 타공부의 상측에서 슬라이딩 이동되는 신축형으로 전체 길이의 조절이 가능하며, 유공관의 운반 이동시 각각의 덮개부가 타공부를 각각 덮어서 전체 길이를 줄일 수 있도록 수축시킨 상태로 운반할 수 있게 되어 운반 편의성을 증대시킬 수 있으며, 유공관의 시공장소에 도착하여 시공할 경우에는 원래 길이로 신장되면서 타공부가 외부로 노출되도록 함으로써, 타공부에 형성된 통공을 통해 내,외부가 연통된 유공관을 설치할 수 있다.
또한, 본 발명은 유공관의 외측에 커버부재가 마련되어 있으므로, 시공단계에서 별도의 부직포를 감을 필요가 없으므로 시공이 용이하고 부직포의 풀림에 의한 통공의 막힘현상을 예방할 수 있는 이점을 갖는다.
그리고, 본 발명은 덮개부의 길이 방향 신장 동작시 타공부의 간섭없이 제1절곡단만이 제2절곡단에 간섭되어 신장동작이 제한됨에 따라, 타공부의 폭을 상대적으로 더 크게 형성시킬 수 있게 되어 덮개부의 신장 동작 간격을 확장시켜 유공관의 신축 간격을 확대시킬 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 유공관의 외관을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명 유공관의 수축동작시 상태를 보인 사시도.
도 3은 도 1의 단면도.
도 4는 도 2의 단면도.
도 5는 본 발명 커버부재가 유공관의 외측에 결합된 상태를 보인 사시도.
도 6은 도 5의 단면도.
[부호의 설명]
100 : 유공관 110 : 덮개부
112 : 수직 연결면 120 : 타공부
125 : 통공 130 : 제1절곡부
132 : 제1연장단 134 : 제1절곡단
140 : 제2절곡부 142 : 제2연장단
144 : 제2절곡단 150 : 몸체부
200 : 커버부재
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 유공관 구조체에 대해 보다 상세하게 기술하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 유공관 구조체는 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면, 내부와 외부와 연통되도록 천공된 다수의 통공(125)이 형성된 타공부(120)와; 스파이럴 감김동작시 상기 타공부(120)보다 더 큰 지름을 갖도록 상기 타공부(120)로부터 단차지게 형성된 덮개부(110)와; 상기 덮개부(110)와 타공부(120)의 측단 테두리에 서로 상반된 방향으로 대칭되도록 절곡된 제1,2절곡단(130,140);을 포함하여 이루어진다.
도 1을 참조하면, 몸체부(150)는 타공부(120)와 덮개부(110)로 구성되고, 상기 제1,2절곡부는 몸체부(150)의 좌,우 양측단에 형성된 구조를 갖는다.
상기 타공부(120)는 몸체부(150)의 좌측부분에 해당하며 내부와 외부와 연통되도록 천공된 다수의 통공(125)이 형성되고, 단면 구조상 상기 덮개부(110)보다 낮은 높이에 형성된 구조를 갖는다.
상기 덮개부(110)는 상기 몸체부(150)의 우측부분에 해당되며, 단면구조상 상기 타공부(120)보다 높은 높이에 형성되도록 상기 타공부(120)로부터 단차지게 연장된다.
상기 덮개부(110)는 상기 타공부(120)와 단차지게 수직방향으로 연결하도록 형성되는 수직연결면(112)이 구비된다.
도 3을 참조하면, 상기 제1,2절곡단(130,140)은 상,하 방향으로 서로 상반된 방향으로 덮개부(110)와 타공부(120)의 단부로부터 연장되도록 절곡된 구조를 갖는다.
바람직하게는 상기 제1,2절곡단(130,140)은 서로 대응되는 높이를 갖도록 형성되고, 상기 수직연결면(112)의 높이보다 작은 높이를 갖는다.
이 경우, 상기 제1,2절곡단(130,140)의 높이가 서로 대응되는 높이로 형성됨에 따라 상기 덮개부(110)의 길이방향 신장 동작시 간섭에 의한 저지력을 충분히 얻을 수 있으면서 불필요한 부분을 최소화하여 소재의 낭비를 줄일 수 있게 된다.
상기 몸체부(150)와 제1,2절곡단(130,140)은 금속, 플라스틱, 합성섬유 소재 중 어느 하나로 구성될 수 있으나, 굳이 소재에 한정하지는 않으며, 여기서는 금속 소재를 예를 들어 설명하기로 한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 몸체부(150)(150)와 제1,2절곡부(130,140)의 외측을 감싸도록 결합되고 유체의 유출입이 가능하도록 편조된 커버부재(200)가 더 구비된다.
상기 커버부재(200)는 금속 와이어 또는 그외의 소재로 편조되어 구성된 것으로(여기서는 내구성이 우수한 금속 와이어로 예시하기로 함), 이에 따라 흙에 의해 타공부(120)의 통공(125)이 막히게 되는 것을 예방하면서 내,외측으로 유체가 유출입될 수 있도록 한다.
즉, 상기 커버부재(200)는 금속 와이어가 서로 교차하도록 편조된 부위들의 틈새 사이로 유체(물)가 상기 타공부(120)의 통공(125)을 통해 유공관(100) 내부로 유출입되고, 외부의 흙을 유공관(100)으로부터 차단하여 통공(125)의 막힘을 예방할 수 있다.
상기 유공관(100)과 커버부재(200)의 결합은 유공관(100)의 시공 전에 상기 유공관(100)을 커버부재(200)의 내부로 삽입시키는 방식으로 결합할 수 있다.
상기 커버부재(200)의 길이는 신장된 유공관(100)의 길이와 대응되는 길이를 갖는다.
이러한 구성을 갖는 본 발명은 상,하로 다수의 통공(125)들이 일정 간격으로 천공된 금속편의 측단 테두리를 서로 상반되는 방향의 제1,2절곡단(130,140)으로 절곡하고 타공부(120)와 덮개부(110)를 단차지게 형성시킴과 아울러, 나선형으로 감아서 유공관의 형태로 형성시킨다.
상기한 스파이럴 감김동작시 상기 덮개부(110)와 타공부(120)가 번갈아 배치되며, 상기 덮개부(110)가 타공부(120)의 상측에서 길이방향으로 슬라이딩동작되어 전체 길이가 신축동작되도록 된 것이다.
상기한 스파이럴 감김동작시 상기 덮개부(110)와 타공부(120)가 번갈아 배치되며, 상기 덮개부(110)에 형성된 제1절곡단(130)과 상기 타공부(120)에 형성된 제2절곡단(140)이 길이방향으로 서로 간섭되도록 배치된다.
상기 덮개부(110)에 형성된 제1절곡단(130)이 상기 타공부(120)에 형성된 제2절곡단(140) 상측에서 길이방향으로 슬라이딩동작되며, 이에 따라 본 발명의 유공관이 길이방향으로 수축되거나 신장되어 신축 가능한 구조를 갖는다.
이때, 상기한 덮개부(110)의 신장 동작시 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1절곡단(130)이 수직방향으로 배치된 상기 제2절곡단(140)에 걸려서 덮개부(110)의 신장동작이 제한되고, 수축될 경우 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 인접된 덮개부(110)가 서로 밀착되는 중에 제1절곡단(130)이 다른 덮개부(110)의 수직연결면(112)에 간섭되어 수축 길이가 제한되므로, 상기 덮개부(110)의 신축 간격은 상기 제2절곡단(140)과 다른 인접한 덮개부(110)의 수직연결면(112) 간의 길이 폭으로 한정된다.
따라서, 본 발명 유공관(100)은 덮개부(110)와 타공부(120)가 번갈아 배치되고 나선형으로 감겨져 있으므로, 신축동작시 일정한 길이로 일정 범위내에서 신장되거나 수축되도록 제한할 수 있게 된다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 유공관은 덮개부(110)가 타공부(120)의 상측에서 슬라이딩 이동되는 신축형으로 전체 길이의 조절이 가능하며, 유공관의 운반 이동시 각각의 덮개부(110)가 타공부(120)를 각각 덮어서 전체 길이를 줄일 수 있도록 수축시킨 상태로 운반할 수 있게 되어 운반 편의성을 증대시킬 수 있으며, 유공관의 시공장소에 도착하여 시공할 경우에는 원래 길이로 신장되면서 타공부(120)가 외부로 노출되도록 함으로써, 타공부(120)에 형성된 통공(125)을 통해 내,외부가 연통된 유공관을 설치할 수 있다.
또한, 본 발명은 유공관(100)의 외측에 커버부재(200)가 마련되어 있으므로, 시공단계에서 별도의 부직포를 감을 필요가 없으므로 시공이 용이하고 부직포의 풀림에 의한 통공(125)의 막힘현상을 예방할 수 있는 이점을 갖는다.
그리고, 본 발명은 덮개부(110)와 타공부(120)의 측단 테두리에 제1,2절곡단(130,140)을 서로 상반되는 방향으로 절곡 형성시켜 길이방향 신축 간격을 조절할 수 있는 이점을 갖는다.
또, 본 발명은 덮개부(110)의 길이 방향 신장 동작시 타공부(120)의 간섭없이 제1절곡단(130)만이 제2절곡단(140)에 간섭되어 신장동작이 제한됨에 따라, 타공부(120)의 폭을 상대적으로 더 크게 형성시킬 수 있게 되어 덮개부(110)의 신장 동작 간격을 확장시켜 유공관(100)의 신축 간격을 확대시킬 수 있는 이점을 갖는다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
또한, 본 발명 유공관(100)과 커버부재(200)는 도면에 표현된 길이, 지름 등의 사이즈에 한정되지 않는다.
즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (5)

  1. 몸체부(150)의 좌측부분에 해당하며 내부와 외부와 연통되도록 천공된 다수의 통공(125)이 형성된 타공부(120)와;
    상기 몸체부(150)의 우측부분에 해당하며 스파이럴 감김동작시 상기 타공부(120)보다 더 큰 지름을 갖도록 상기 타공부(120)로부터 단차지게 형성된 덮개부(110)와;
    상기 덮개부(110)와 타공부(120)의 측단 테두리에 서로 상반된 방향으로 대칭되도록 절곡된 제1,2절곡단(130,140);을 구비하여서,
    스파이럴 감김동작시 상기 덮개부(110)와 타공부(120)가 번갈아 배치되며, 상기 덮개부(110)가 타공부(120)의 상측에서 길이방향으로 슬라이딩동작되어 전체 길이가 신축동작되도록 된 것을 특징으로 하는 유공관 구조체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체부(150)와 제1,2절곡단(130,140)의 외측을 감싸도록 결합되고 유체의 유출입이 가능하도록 편조된 커버부재(200)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 유공관 구조체.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 커버부재(200)는 금속 와이어가 편조된 것을 특징으로 하는 유공관 구조체.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 덮개부(110)는 상기 타공부(120)와 단차지게 수직방향으로 연결하도록 형성된 수직연결면(112)이 구비된 것을 특징으로 하는 유공관 구조체.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1,2절곡단(130,140)은 서로 대응되는 높이를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 유공관 구조체.
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