WO2021104539A1 - 一种医疗保温箱 - Google Patents

Abstract

一种医疗保温箱，包括箱体保温外壳和整体内胆，箱体保温外壳内可拆卸地安装有具有保温腔的整体内胆，整体内胆与箱体保温外壳之间形成隔热空腔；隔热空腔内放置绝热保温组件（4）；箱体保温外壳的材质为发泡聚丙烯，整体内胆的材质为塑料或金属。箱体保温外壳与绝热保温组件共同对整体内胆起隔热保温作用，提高整体内胆保温性能；将整体内胆拆卸后，箱体保温外壳可用于性能要求较低的使用场合，可降低使用成本。

Description

一种医疗保温箱 技术领域

本发明被及冷链储运设备领域，尤其涉及一种医疗保温箱。

背景技术

随着经济发展及科技进步，我国冷藏药品需求迅速增长，以疫苗类制品、注射剂等为代表的主要医药冷藏品冷链物流行业迎来了广阔的发展空间。但近年来药品因运输所发生的安全事件频发，将该行业推向了风口浪尖，医药安全关乎民生，医药冷链物流行业的健全完善更是重中之重。由于药物保存条件要求十分苛刻，存储仓库与冷藏运输车的建设与运行成本居高不下，使得医药冷链物流从建设到运营中的成本都远远超过传统物流成本。目前医药冷链物流的运输方式主要是采用冷藏车为主，以保温箱为辅，保温箱在使用过程中更为灵活，可做到全程不断链，尤其适用于中小批量药品的运输。但目前很多用于医疗运输的保温箱保温性能较差，很难满足长距离长时效的运输要求。目前使用中的保温箱品类很多，有全注塑或滚塑的保温箱，也有纯泡沫的保温箱，还有保温板的拼装箱，但各有优缺点，塑料保温箱优点是强度高，抗摔抗撞，缺点是重量大，工艺复杂，投入成本高；泡沫箱的优点是质量轻，缺点是密封难以处理，难以锁紧，不易安装检测模块；拼装箱优点是前期投入低，可尺寸定制，但整体性差，密封不好。因此，一种制备成本相对较低，保温时效性好，质量轻且安全的医疗保温箱会更加有利于促进医药冷链的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种医疗保温箱，以解决上述技术问题的至少一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：包括箱体保温外壳和整体内胆，箱体保温外壳内可拆卸地安装有具有保温腔的整体内胆，整体内胆的外侧壁与箱体保温外壳的内侧壁之间形成隔热空腔；隔热空腔内放置绝热保温组件；箱体保温外壳的材质为发泡聚丙烯，整体内胆的材质为塑料或金属。

本发明的有益效果是：采用发泡聚丙烯的箱体保温外壳，与塑料或金属材质 的整体内胆，形成一种复合保温结构的保温箱，发泡聚丙烯既保温，也可作为保温箱的外壳，使箱体保温外壳轻质化；箱体保温外壳内安装有可拆卸的整体内胆，可根据运输成本的高低和运输药品温度要求的严苛程度灵活配置箱体；箱体保温外壳内安装有整体内胆时，箱体保温外壳作为保温箱的外壳使用，并与整体内胆之间形成隔热空腔，隔热空腔内设置绝热保温材料，箱体保温外壳与绝热保温材料共同对整体内胆起隔热保温作用，显著提高整体内胆保温性能，同时，全塑料或金属的保温内胆既能对箱内药品进行保护，也能使本发明具有更好的防渗漏性能，杜绝因整体内胆内药品渗漏而对箱体保温外壳的污染，箱体保温外壳内部和整体内胆内部更好清洁；而将箱体保温外壳内的整体内胆拆卸后，箱体保温外壳也可以作为一个常规保温箱体，箱体保温外壳可应用于保温性能要求相对较低的使用场景，有利于降低运营使用成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括锁扣组件，箱体保温外壳包括箱体和箱盖，箱盖与箱体可拆卸连接，箱体和箱盖分别与锁扣组件连接，通过锁扣组件自身的锁紧或松开实现箱盖与箱体的锁紧或松开。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过锁扣组件自身的结构功能实现箱盖与箱体的锁紧或松开，锁扣组件处于锁紧状态时，箱盖和箱体处于一种锁紧状态，可以避免运输过程中箱盖松动脱落与箱体松开，导致内部保温药品温度失效的情况发生。

进一步，箱体与箱盖连接时为过盈配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：箱盖与箱体采用过盈配合设计，使得在不适用密封条的情况下仍具有极好的密封效果。

进一步，锁扣组件包括第一底座、第一锁舌、第二底座、第二锁舌、转动扣手和搭接连杆，

第一底座固定安装在箱盖上，第一锁舌固定安装在第一底座上；第一底座远离第二底座的一端包覆嵌合固定在箱盖上；

第二底座对应第一底座固定安装在箱体上；第二锁舌固定安装在第二底座上；

转动扣手的一端与第二底座转动连接，另一端与第二锁舌扣合或松开；

搭接连杆的一端与转动扣手转动连接，另一端与第一锁舌扣合或松开；

其中，转动扣手相对第二底座转动至与第二锁舌扣合，并带动搭接连杆转动使其与第一锁舌扣合，或转动扣手相对第二底座转动至与第二锁舌松开，并带动搭接连杆转动使其与第一锁舌松开。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一底座远离第二底座的一端包覆嵌合固定在箱盖上，在扣合或松开的过程中，使箱盖均匀受力，避免局部受力造成应力集中，尤其对箱盖锁紧缝隙均匀起到积极的作用。

进一步，箱盖上向内凹陷形成第一底座安装槽，第一底座固定安装在第一底座安装槽内，第一底座安装槽内设有凸台，第一底座远离第二底座的一端包覆在凸台上。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置凹陷的第一底座安装槽，一方面，避免锁扣组件凸出箱盖外，可以避免运输过程中，锁扣组件被撞击而损坏，起到保护锁扣组件的目的，另一方面，多个保温箱堆码放时，相邻的保温箱可以贴合放置，保证码放稳定性；同时，第一底座远离第二底座的一端包覆固定在凸台上，使得第一底座与箱盖的连接更稳定，第一底座采用的是一种包覆式设计，如果如传统锁扣件的设计一样，是一种平底的结构，通过螺丝或铆钉或胶黏剂固定在箱壁上，因发泡聚丙烯强度低，在受力情况下底座是极易发生位移，并会对发泡聚丙烯的结构产生破坏，但环抱式的结构设计，当第一底座承载锁扣拉力时，整个箱盖与第一底座连接处整体受力，而不是螺钉处或粘结处局部受力，这种结构设计既能保证足够的强度，也能确保发泡聚丙烯的结构不会被破坏。

进一步，还包括铅封件，转动扣手上设有与第二锁舌适配的扣手凸起；扣手凸起上开设有第一铅封孔，第二锁舌上开设有第二铅封孔；其中，转动扣手与第二锁舌扣合时，第一铅封孔和第二铅封孔连通，所述铅封件贯穿所述第一铅封孔和所述第二铅封孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：转动扣手上设有与第二锁舌适配的扣手凸起，转动扣手与第二锁舌锁紧时，第二锁舌插入扣手凸起；扣手凸起上开设有第一铅封孔，第二锁舌上开设有第二铅封孔，转动扣手与第二锁舌锁紧时，第一铅封孔和第二铅封孔连通，可通过插入铅封件对第一铅封孔和第二铅封孔进行限位锁定处理，锁住转动扣手与第二锁舌，使锁扣组件无法自行打开。

进一步，箱体靠近箱盖的一端设有三个台阶面，由内至外依次为第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，第二台阶面高于第一台阶面和第三台阶面；第一台阶面用于与内胆的周侧壁连接，第三台阶面用于与箱盖的周侧壁连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：三个台阶面的设置便于整体内胆和箱盖与箱体的相对位置对应定位，实现安装定位，提高箱盖和箱体的密封效果。

进一步，箱盖上设有朝向箱体凹陷的型腔，型腔内放置有箱盖真空绝热板，在箱盖真空绝热板的上方安装有箱盖嵌板。

采用上述进一步方案的有益效果是：箱盖的型腔内放置有箱盖真空绝热板，用于提高保温性能，而通过设置箱盖嵌板可方便地实现箱盖真空绝热板的安装和更换。

进一步，还包括绝热保温组件，绝热保温组件贴合安装在整体内胆的外周侧，绝热保温组件为由若干真空绝热板拼接形成的若干层绝热层，相邻真空绝热板的拼接处为拼缝，相邻绝热层上的拼缝相互错开。

采用上述进一步方案的有益效果是:相邻绝热层的拼缝相互错开，相互覆盖，形成一种绝热断桥式的结构，断桥结构更加有利于阻止冷/热量的传递和流失，大大降低了绝热板的拼缝处冷热桥的不利影响。

进一步，箱体保温外壳顶部向外凸起形成若干第一堆码限位结构，箱体保温外壳底部向内凹陷形成有若干第二堆码限位结构，第一堆码限位结构和第二堆码限位结构相适配可对应卡接限位。

采用上述进一步方案的有益效果是:设置相适配的第一堆码限位结构和第二堆码限位结构，便于对多个保温箱进行堆码放置，堆码时可快速定位，同时，堆码后的结构稳定，不易发生移动和倾倒。

附图说明

图1为本发明一种医疗箱示意图；

图2为本发明中箱盖爆炸示意图；

图3为本发明中箱体示意图；

图4为本发明中锁扣组件松开状态示意图；

图5为本发明中锁扣组件锁紧状态示意图；

图6为本发明中绝热保温组件分解示意图；

图7为本发明中绝热保温组件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，11、第一台阶面，111、装配凹槽，12、第二台阶面，13、第三台阶面，14、扣手凹槽，15、起盖凹槽，16、第二堆码限位结构，17、隔板插槽，18、第二锁扣安装槽，19、监测安装槽，191、引线穿孔，2、箱盖，21、箱盖嵌板，22、型腔，23、箱盖真空绝热板，24、第一堆码限位结构，25、第一底座安装槽，26、箱盖嵌板嵌槽，4、绝热保温组件，41、真空绝热板，42、拼缝，5、锁扣组件，51、第一底座，511、卡位筋，52、第一锁舌，53、第二底座，54、第二锁舌，55、转动扣手，56、搭接连杆，57、第一铅封孔，58、扣手凸起，6、冷链监测模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种医疗保温箱，包括箱体保温外壳和整体内胆，箱体保温外壳内可拆卸地安装有具有保温腔的整体内胆，整体内胆的外侧壁与箱体保温外壳的内侧壁之间形成隔热空腔；隔热空腔内放置绝热保温组件4；箱体保温外壳的材质为发泡聚丙烯，整体内胆的材质为塑料或金属。

采用发泡聚丙烯的箱体保温外壳，与塑料或金属材质的整体内胆，形成一种复合保温结构的保温箱，发泡聚丙烯既保温，也可作为保温箱的外壳，使箱体保温外壳轻质化；箱体保温外壳内安装有可拆卸的整体内胆，可根据运输成本的高低和运输药品温度要求的严苛程度灵活配置箱体；箱体保温外壳内安装有整体内胆时，箱体保温外壳作为保温箱的外壳使用，并与整体内胆之间形成隔热空腔，隔热空腔内设置绝热保温材料4，箱体保温外壳与绝热保温材料4共同对整体内胆起隔热保温作用，显著提高整体内胆保温性能，同时，全塑料或金属的保温内胆既能对箱内药品进行保护，也能使本发明具有更好的防渗漏性能，杜绝因整体内胆内药品渗漏而对箱体保温外壳的污染，箱体保温外壳内部和整体内胆内部更好清洁；而将箱体保温外壳内的整体内胆拆卸后，箱体保温外壳也可以作为一个常规保温箱体，箱体保温外壳可应用于保温性能要求相对较低的使用场景，有利于 降低运营使用成本。

优选的，金属为不锈钢。

如图1-7所示，一种医疗保温箱，还包括锁扣组件5，箱体保温外壳包括箱体1和箱盖2，箱盖2与箱体1可拆卸连接，箱体1和箱盖2分别与锁扣组件5连接，通过锁扣组件5自身的锁紧或松开实现箱盖2与箱体1的锁紧或松开。

优选的，箱盖2与箱体1采用过盈配合设计，使得在不适用密封条的情况下仍具有极好的密封效果。

通过锁扣组件5实现箱盖2与箱体1的锁紧或松开，锁扣组件5处于锁紧状态时，箱盖2和箱体1处于一种锁紧状态，可以避免运输过程中箱盖松动脱落与箱体松开，导致内部保温药品温度失效的情况发生。

如图1-7所示，一种医疗保温箱，锁扣组件5包括第一底座51、第一锁舌52、第二底座53、第二锁舌54、转动扣手55和搭接连杆56，

第一底座51固定安装在箱盖2上，第一锁舌52固定安装在第一底座51上；第一底座51远离第二底座53的一端包覆嵌合固定在箱盖2上；

第二底座53对应第一底座51固定安装在箱体1上；第二锁舌54固定安装在第二底座53上；

转动扣手55的一端与第二底座53转动连接，另一端与第二锁舌54扣合或松开；

搭接连杆56的一端与转动扣手55转动连接，另一端与第一锁舌52扣合或松开；

其中，转动扣手55相对第二底座53转动至与第二锁舌54扣合，并带动搭接连杆56转动使其与第一锁舌52扣合，或转动扣手相对第二底座转动至与第二锁舌54松开，并带动搭接连杆56转动使其与第一锁舌52松开。

第一底座51远离第二底座53的一端包覆固定嵌合在箱盖2上，在扣合或松开的过程中，使箱盖2均匀受力，避免局部受力造成应力集中，尤其对箱盖2扣合缝隙均匀起到积极的作用。

如图1-7所示，一种医疗保温箱，箱体保温外壳1靠近箱盖2的一端设有三个台阶面，由内至外依次为第一台阶面11、第二台阶面12和第三台阶面13，第二台阶面12高于第一台阶面11和第三台阶面13；第一台阶面11用于与内胆的周侧壁连 接，第三台阶面13用于与箱盖2的周侧壁连接。

三个台阶面的设置便于整体内胆和箱盖2与箱体1的相对位置对应定位，实现安装定位，提高箱盖2和箱体1的密封效果。

如图1-7所示，一种医疗保温箱，箱盖上向内凹陷形成第一底座安装槽，第一底座固定安装在第一底座安装槽内，第一底座安装槽内设有凸台，第一底座远离第二底座的一端包覆在凸台上。

箱盖靠近边缘侧有凹陷结构形成第一底座安装槽，第一底座固定安装在该安装槽内，该安装槽内有凸起结构即凸台，第一底座远离第二底座的一端包覆在第一底座安装槽内的凸台上，用于第一底座与箱盖形成更好包裹性，增强第一底座与箱盖的安装牢固性。

具体的，如图4所示，箱盖2上相对的两侧上分别向内凹陷形成第一底座安装槽25，第一底座51固定安装在第一底座安装槽25内，第一底座安装槽25远离箱体1的一端设有向外的凸起结构形成凸台，凸台与箱盖2之间形成一箱盖凹槽，第一底座51远离第二底座53的一端包覆在凸台上，并插入箱盖凹槽内。

具体的，第一底座51通过螺钉或铆钉或黏胶剂固定安装在第一底座安装槽25内。

第一底座51靠近第二底座53的一端设有卡位筋511，卡位筋511抵接在第三台阶面13上。

箱体1上对应第一底座安装槽25向内凹陷形成第二锁扣安装槽18，第二底座53通过螺钉或铆钉或黏胶剂固定安装在第二锁扣安装槽18内。

设置凹陷的第一底座安装槽25和第二锁扣安装槽18，一方面，避免锁扣组件5凸出箱体1和箱盖2外，可以避免运输过程中，锁扣组件5被撞击而损坏，起到保护锁扣组件5的目的，另一方面，多个保温箱堆码放时，相邻的保温箱可以贴合放置，保证码放稳定性。

第一底座51采用的是一种包覆式设计，如果如传统锁扣件的设计一样，是一种平底的结构，通过螺丝或铆钉固定在箱壁上，因发泡聚丙烯强度低，在受力情况下底座是极易发生位移，并会对发泡聚丙烯的结构产生破坏，但环抱式的结构设计，当第一底座51承载锁扣拉力时，整个箱盖2与第一底座51连接处整体受力，而不是螺钉处或粘结处局部受力，这种结构设计既能保证足够的强度，也能确保 发泡聚丙烯的结构不会被破坏。

具体的，搭接连杆56包括两转动连接杆和一扣合连接杆，扣合连接杆与第一锁舌52适配，两转动连接杆的一端分别固定连接在扣合连接杆的两端，另一端分别转动连接在转动扣手55的两侧，转动连接杆与转动扣手55的转轴到第一锁舌52的距离大于转动扣手55与第二底座53的转轴到第一锁舌52的距离，这样转动扣手55与第二锁舌54松开后，可解除扣合连接杆与第一锁舌52的限位配合。

转动扣手55上设有锁扣口，锁扣口与第二锁舌54适配，转动扣手55的自由端微微向外翘起，便于用手拉动转动扣手55转动，使锁扣口与第二锁舌54分离。

本实施例中，还包括铅封件，锁扣口上设有与第二锁舌54适配的扣手凸起58，转动扣手55与第二锁舌54扣合时，第二锁舌54穿过锁扣口插入扣手凸起58；扣手凸起58包覆在第二锁舌54上，扣手凸起58上开设有第一铅封孔57，第二锁舌54上开设有第二铅封孔，转动扣手55与第二锁舌54包覆扣合时，第一铅封孔57和第二铅封孔连通；铅封件贯穿所述第一铅封孔和所述第二铅封孔，具体的，铅封件的两端从第一铅封孔57和第二铅封孔的两端伸出并相互连接，或铅封件的两端从第一铅封孔57和第二铅封孔的两端伸出，伸出部分弯折并限位在连通的第一铅封孔57和第二铅封孔的两端，铅封件可对第一铅封孔57和第二铅封孔进行限位锁定处理，锁住转动扣手55与第二锁舌54，使锁扣组件5无法自行打开。

如图1-7所示，一种医疗保温箱，箱体1的外侧壁上设有扣手凹槽14；箱体1外侧壁上靠近箱盖2的一端设有起盖凹槽15。

扣手凹槽14的结构便于搬运；起盖凹槽15的结构便于取起箱盖2。

如图1-7所示，一种医疗保温箱，箱盖2包括箱盖嵌板21，箱盖2上设有朝向箱体1凹陷的型腔22，型腔22内放置有箱盖真空绝热板23，箱盖嵌板21安装在箱盖真空绝热板23上方。

箱盖2的型腔22内放置有箱盖真空绝热板23，用于提高保温性能，而通过设置箱盖嵌板21可方便地实现箱盖真空绝热板23的安装和更换。

具体的，型腔22内壁为台阶形，台阶处为箱盖嵌板嵌槽26，箱盖嵌板21通过螺钉或铆钉与箱盖嵌板嵌槽26固定连接。

如图1-7所示，一种医疗保温箱，还包括绝热保温组件4，绝热保温组件4贴合安装在整体内胆的外周侧，绝热保温组件4为由若干绝热板41拼接形成的若干 层绝热层，相邻绝热板41的拼接处为拼缝42，相邻绝热层上的拼缝42相互错开。

优选的，本实施例中，绝热层的数量为两层，相邻绝热层的拼缝相互错开，相互覆盖，形成一种绝热断桥式的结构，断桥结构更加有利于阻止冷/热量的传递和流失，大大降低了绝热板的拼缝处冷热桥的不利影响。

如图1-7所示，一种医疗保温箱，还包括冷链监测模块6，冷链监测模块6安装在箱体保温外壳的外侧，冷链监测模块6的探头穿过箱体保温外壳的侧壁并伸入保温腔，用于监测保温腔内的信息。

冷链监测模块6可对保温腔内的信息进行实时监测。

具体的，冷链监测模块6可对箱体保温外壳内的温湿度以及箱体的位置进行实时检测。

具体的，整体内胆上预留开设有探头穿过的探针孔，探头穿过探针并对探针孔进行密封处理。

具体的，本实施例中，箱体1的厚度为20-50mm，在箱体1正面上设计有安装冷链监测模块6的安装槽，在箱体1底部四角部位设计有第二堆码限位结构16；在箱体1的两个相对的侧面各有两个对称的第二锁扣安装槽18，在箱体1的两个侧面设计有一组对称的扣手凹槽14和一组对称的易于取起箱盖2的起盖凹槽15，起盖凹槽15的开口端与箱盖2连接。

在箱体1的内壁上设计有两对隔板插槽17，主要是为了以后放置隔板使用的，因为有些医药在运输的过程中会有一部分随行文件，有了这个隔断以后可以将文件和药品分割开来。

箱体1的箱口设计为3个台阶面，分别为第一台阶面11，第二台阶面12和第三台阶面13，第一台阶面11与第二台阶面12之间设计有一个装配凹槽111，此装配凹槽111与塑料整体内胆的外沿进行安装匹配。第一台阶面11与第二台阶面12的高度差等于塑料整体内胆的壁厚。第一台阶面11与第三台阶面13的高度差不小于10mm。

冷链监测模块6置于箱体1一侧面两个第二锁扣安装槽18的中间，设置有监测安装槽19，监测安装槽19设有引线穿孔191，冷链监测模块6背面设有温湿度监测探头，探头穿过箱壁到达箱体1内部。箱体1内部与监测仪正对位置设计有一块加强板，用于固定监测设备。

具体的，监测安装槽19上固定安装有冷链模块安装板，冷链监测模块6通过螺钉固定安装在所述冷链模块安装板上，便于冷链监测模块6需要取下充电时的拆卸和安装便利。冷链监测模块6拆卸时，探头依然留在保温腔内，只需将探头与冷链监测模块6的连接接头从冷链监测模块6上拔下，充电完成安装时，将探头与冷链监测模块6的连接接头对接，再通过螺钉将冷链监测模块6固定在冷链模块安装板上。

绝热保温组件4包括有两层绝热层，真空绝热板41有多个型号，都为异型结构，主要可分为L型和“[”型，排布方式为两个L型面对面排布，形成第一层底面和第一层两个侧面，另两个L型板面对面排布形成第二层底面和第一层另两个侧面，“[”型板或L型板面对面排布形成第二层侧面，实现五个面的双层结构，同时实现了对平面及拐角处的拼缝42的断桥处理，可最大限度的发挥真空绝热板优良的保温性能。此结构也可通过全L型真空绝热板来实现。

真空绝热板可选用现有的产品。

具体的，整体内胆为一体成型件，可通过注塑、滚塑、吸塑吹塑等工艺制备得到，使用的材质可以使PP，PE,ABS，PS,PC中的一种或多种混合物。整体内胆的外延可插进箱体1箱口第一台阶面11与第一台阶面11面中间的装配凹槽111，确保整体内胆与箱体1衔接的稳固性。

箱盖2上部四个角有堆码设计的凸台，为第一堆码限位结构24，第二堆码限位结构16向内凹陷，第一堆码限位结构24向外凸起，第一堆码限位结构24和第二堆码限位结构16相适配可对应卡接；在对多个保温箱堆码放置时，上下放置的保温箱通过第一堆码限位结构24与第二堆码限位结构16的适配来实现卡接限位；设置第一堆码限位结构24与第二堆码限位结构16，便于对多个保温箱进行堆码放置，堆码时可快速定位，同时，堆码后的结构稳定，不易发生移动和倾倒；

箱盖2中间部位有一个型腔22，此型腔22用来安装箱盖真空绝热板23及箱盖嵌板21，箱盖嵌板21材质为发泡聚丙烯；在箱盖2相对的两侧设有第一底座安装槽25。型腔22向内凹陷可探入整体内胆内部，与整体内胆接触形成密封，增加保温效果。也就是说，箱盖的周侧适配箱体的箱口的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面的形状，同时箱盖内的箱盖真空绝热板23对保温腔的上侧进行隔热保温，箱盖真空绝热板23与保温绝热材料共同构成一个隔热保温空间。

具体的，整体内胆的六个侧面均设有冰板，冰板直接组合放置放在整体内胆内，相互契合，互为限位，冰板的设置为现有技术，在此就不再赘述。

本实施例的有益效果是：

相对于全塑保温保温箱相比，本发明：

投入成本低：无需大量开设成本极高的注塑模具/滚塑模具和发泡模具；

产品的生产工艺简单，生产效率高：生产过程中没有二次发泡工艺，节省大量的时间，具有更好的生产效率，成品率高。

质量轻：产品以发泡聚丙烯本体作为箱体保温外壳1，作为保温材料及壳体，没有塑料外壳，具有轻质优点。

与其它类保温箱比较的优点；

1)本保温箱在结构设计与真空绝热板契合度高，保温箱整体性好。

2)本保温箱具有更优越的保温性能：本保温箱采用了双层的真空绝热板保温，真空绝热板采用异型结构，采用了一种断桥式的叠铺，相比于同厚度单层真空绝热板的结构，保温性能具有明显优势。

3)维护成本低：因真空绝热板特殊的真空结构，在使用过程可能出现破损导致漏气问题，严重影响保温性能，本方案如出现此问题可直接进行更换，不会造成整个保温箱的报废。降低用户使用成本及风险。

4)本发明采用结构密封，而非密封条密封，通过精密的结构设计实现箱体保温外壳的密封，节省成本。

5)本发明采用了一种特殊的锁扣装置，此锁扣专门针对无坚硬外壳的箱体保温外壳设计，通过环抱式的设计使锁扣与箱体保温外壳连接成一个整体，在使用过程中不会对泡沫体材料造成破坏性影响。锁扣可上铅封，更能有效保证箱内物品的安全。

6)本发明的安装的冷链监测设备可对保温腔内的温湿度进行实施监测，可实现GPS或北斗定位，并将适时数据信息反馈到监测平台上。

7)本发明在发泡聚丙烯材质的箱体保温外壳设计有专门的监测安装槽19，内嵌式的设计可对冷链监测模块6形成很好的保护。

8)此设计具有极好的适配性，取出整体内胆后，箱体保温外壳也可作为一个独立的保温箱来使用，可满足保温时效相对较短条件下、保温需求相对不严苛的 环境或使用环境温度相对较温和的条件下使用，有利于降低运营使用成本。

实施例2

如图1-7所示，一种医疗保温箱，包括箱体保温外壳和整体内胆，箱体保温外壳内可拆卸地安装有具有保温腔的整体内胆，整体内胆的外侧壁与箱体保温外壳的内侧壁之间形成隔热空腔；隔热空腔内放置绝热保温组件4；箱体保温外壳的材质为发泡聚丙烯，整体内胆的材质为塑料或金属。

本实施例的有益效果是：采用发泡聚丙烯的箱体保温外壳，与塑料或金属材质的整体内胆，形成一种复合保温结构的保温箱，发泡聚丙烯既保温，也可作为保温箱的外壳，使箱体保温外壳轻质化；箱体保温外壳内安装有可拆卸的整体内胆，可根据运输成本的高低和运输药品温度要求的严苛程度灵活配置箱体；箱体保温外壳内安装有整体内胆时，箱体保温外壳作为保温箱的外壳使用，并与整体内胆之间形成隔热空腔，隔热空腔内设置绝热保温材料4，箱体保温外壳与绝热保温材料4共同对整体内胆起隔热保温作用，显著提高整体内胆保温性能，同时，全塑料或金属的保温内胆既能对箱内药品进行保护，也能使本发明具有更好的防渗漏性能，杜绝因整体内胆内药品渗漏而对箱体保温外壳的污染，箱体保温外壳内部和整体内胆内部更好清洁；而将箱体保温外壳内的整体内胆拆卸后，箱体保温外壳也可以作为一个常规保温箱体，箱体保温外壳可应用于保温性能要求相对较低的使用场景，有利于降低运营使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种医疗保温箱，其特征在于，包括箱体保温外壳和整体内胆，所述箱体保温外壳内可拆卸地安装有具有保温腔的所述整体内胆，所述整体内胆的外侧壁与所述箱体保温外壳的内侧壁之间形成隔热空腔；所述隔热空腔内放置绝热保温组件；所述箱体保温外壳的材质为发泡聚丙烯，所述整体内胆的材质为塑料或金属。
2. 根据权利要求1所述一种医疗保温箱，其特征在于，还包括锁扣组件，所述箱体保温外壳包括箱体和箱盖，所述箱盖与所述箱体可拆卸连接，所述箱体和所述箱盖分别与所述锁扣组件连接，通过所述锁扣组件自身的锁紧或松开实现所述箱盖与所述箱体的锁紧或松开。
3. 根据权利要求2所述一种医疗保温箱，其特征在于，所述箱体与所述箱盖连接时为过盈配合。
4. 根据权利要求2所述一种医疗保温箱，其特征在于，所述锁扣组件包括第一底座、第一锁舌、第二底座、第二锁舌、转动扣手和搭接连杆，

   所述第一底座固定安装在所述箱盖上，所述第一锁舌固定安装在所述第一底座上；所述第一底座远离所述第二底座的一端包覆嵌合固定在所述箱盖上；

   所述第二底座对应所述第一底座固定安装在所述箱体上；所述第二锁舌固定安装在所述第二底座上；

   所述转动扣手的一端与所述第二底座转动连接，另一端与所述第二锁舌扣合或松开；

   所述搭接连杆的一端与所述转动扣手转动连接，另一端与所述第一锁舌扣合或松开；

   其中，所述转动扣手相对所述第二底座转动至与所述第二锁舌扣合，并带动所述搭接连杆转动使其与所述第一锁舌扣合，或所述转动扣手相对所述第二底座转动至与所述第二锁舌松开，并带动所述搭接连杆转动使其与所述第一锁舌松开。
5. 根据权利要求4所述一种医疗保温箱，其特征在于，所述箱盖上向内凹陷形成第一底座安装槽，所述第一底座固定安装在所述第一底座安装槽内，所述第一底座安装槽内设有凸台，所述第一底座远离所述第二底座的一端包覆在所述凸台上。
6. 根据权利要求4所述一种医疗保温箱，其特征在于，还包括铅封件，所述转动扣手上设有与所述第二锁舌适配的扣手凸起；所述扣手凸起上开设有第一铅封孔，所述第二锁舌上开设有第二铅封孔；其中，所述转动扣手与所述第二锁舌扣合时，所述第一铅封孔和第二铅封孔连通，所述铅封件贯穿所述第一铅封孔和所述第二铅封孔。
7. 根据权利要求2所述一种医疗保温箱，其特征在于，所述箱体靠近所述箱盖的一端设有三个台阶面，由内至外依次为第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，所述第二台阶面高于所述第一台阶面和第三台阶面；所述第一台阶面用于与所述整体内胆的周侧壁连接，所述第三台阶面用于与所述箱盖的周侧壁连接。
8. 根据权利要求2所述一种医疗保温箱，其特征在于，所述箱盖上设有朝向所述箱体凹陷的型腔，所述型腔内放置有箱盖真空绝热板，在所述箱盖真空绝热板的上方安装有箱盖嵌板。
9. 根据权利要求1-8任一项所述一种医疗保温箱，其特征在于，所述绝热保温组件贴合安装在所述整体内胆的外周侧，所述绝热保温组件为由若干真空绝热板拼接形成的若干层绝热层，相邻所述真空绝热板的拼接处为拼缝，相邻所述绝热层上的拼缝相互错开。
10. 根据权利要求1-8任一项所述一种医疗保温箱，其特征在于，所述箱体保温外壳顶部向外凸起形成若干第一堆码限位结构，所述箱体保温外壳底部向内凹陷形成有若干第二堆码限位结构，所述第一堆码限位结构和第二堆码限位结构相适配可对应卡接限位。

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