WO2021084191A1 - Method and device for manufacturing a conical filter - Google Patents

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WO2021084191A1
WO2021084191A1 PCT/FR2020/051915 FR2020051915W WO2021084191A1 WO 2021084191 A1 WO2021084191 A1 WO 2021084191A1 FR 2020051915 W FR2020051915 W FR 2020051915W WO 2021084191 A1 WO2021084191 A1 WO 2021084191A1
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WO
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paper
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section
cutting
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Application number
PCT/FR2020/051915
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French (fr)
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Jean-Jacques Clarmont
Amaury QUELEN
Original Assignee
Semo
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0082—Making filter elements, e.g. pleated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
    • A24C5/465—Making paper tubes for cigarettes the paper tubes partially containing a filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/22—Making webs in which the channel of each corrugation is longitudinal with the web feed

Definitions

  • conical filters are carried out manually, at best semi-automatically. These filters most often have a conical outer casing and have internal walls inside the cone thus produced which come, on the one hand, to stiffen the outer casing and, on the other hand, to form a barrier to prevent pieces. of tobacco or other substance to pass.
  • the internal walls have, for example, a W shape inside the conical shell.
  • FIG. 11 shows a non-limiting illustrative example of a filter that can be produced with a device illustrated in FIG. 1.
  • Description of the embodiments The drawing and the description below contain, for the most part, elements of a certain nature. They can therefore not only serve to better understand the present disclosure but also contribute to its definition, if necessary.
  • rollers 34 of the upper frame 32 coincide with the rollers of the lower frame 36 so that in the vertical plane passing through a roller axis also passes through an axis of a roller of the lower frame. Pairs of rollers are thus defined with an upper roller and a lower roller.
  • the second folds 106 define generatrices of a truncated cone parallel to the truncated cone forming the outer surface of the filter .
  • the interior space of the second truncated cone defined by the second folds 106 is empty. This creates a free space of any wall around the longitudinal axis. It is thus possible to position the filter on a rod, preferably a rod having a taper close to that of the filter. By placing it on such a rod, the filter is positioned and centered. It can then be maintained without having to make contact with the outer peripheral surface of the filter.
  • the double rolling module 46 is formed of two rolling modules 54 symmetrical with respect to a longitudinal vertical plane (considering the direction of travel).
  • FIG. 5 illustrates a rolling module 54 and the direction of travel (arrow 40).
  • the pleated area 42 of the sheet 26 is rolled up by gradually raising the longitudinal edge of the sheet 26 and guiding it until the longitudinal edge of the sheet (which corresponds to a longitudinal edge of the pleated area 42) is brought onto the opposite longitudinal edge of the pleated zone 42.
  • the longitudinal edge of the sheet 46 which is raised thus rotates through approximately 360 °.
  • the lifting and guiding of the longitudinal edge of the pleated zone 42 of the sheet 26 are first provided by a curved sheet forming a deflector 56.
  • a first mandrel 58 is provided to prevent the raised longitudinal edge from falling uncontrollably.
  • the filter can be released from the second mandrel on which it is located and for example falls into a receptacle (box, cardboard box, etc.) not shown in the drawing but which can take place in the heart of the chassis under the final rolling station 20.
  • a receptacle box, cardboard box, etc.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

The proposed method for manufacturing conical filters comprises the following steps: - a) providing means enabling a paper strip to travel in a direction of travel, - b) cutting the strip transversely with respect to the direction of travel at regular intervals starting from one edge of the strip, over only a part of the width of the strip, - c) creating longitudinal creases between the transverse cuts - d) rolling-up each section in which the longitudinal creases have been created, - e) cutting the strip in the extension of the cuts produced in step b), - f) rolling up each uncreased part in the form of a cone around the corresponding creased and already rolled up section, and - g) bonding in order to hold the produced assembly in its rolled-up form.

Description

Description Description
Titre : Procédé et dispositif pour la fabrication d’un filtre conique Title: Method and device for the manufacture of a conical filter
[0001] La présente invention concerne un procédé et un dispositif correspondant pour la fabrication d’un filtre pour cigarette ou similaire. Ce filtre est notamment un filtre conique mais il peut aussi s’agir d’un filtre de forme cylindrique (qui correspond à un cône particulier). The present invention relates to a method and a corresponding device for the manufacture of a cigarette filter or the like. This filter is in particular a conical filter but it can also be a filter of cylindrical shape (which corresponds to a particular cone).
[0002] On entend ici par cigarette ou similaire une feuille roulée, généralement en papier, entourant une substance végétale séchée et préparée, du tabac dans le cas d’une cigarette, d’autres substances pour les dispositifs similaires, et destinée à être fumée. Le filtre est destiné à être solidaire d’une extrémité de l’enveloppe contenant le tabac, ou autre substance végétale, et à former une interface entre le tabac, ou autre, et la bouche d’un fumeur. En effet, pour fumer la cigarette ou similaire, le fumeur aspire de l’air à travers la cigarette ou similaire et le filtre est présent pour empêcher alors des morceaux de tabac ou autre de venir alors dans la bouche du fumeur. [0002] The term “cigarette or the like” here means a rolled sheet, generally of paper, surrounding a dried and prepared plant substance, tobacco in the case of a cigarette, other substances for similar devices, and intended to be smoked . The filter is intended to be integral with one end of the casing containing the tobacco, or other plant substance, and to form an interface between the tobacco, or the like, and the mouth of a smoker. Indeed, to smoke the cigarette or the like, the smoker draws air through the cigarette or the like and the filter is present to then prevent pieces of tobacco or the like from then coming into the mouth of the smoker.
[0003] Pour fumer certaines substances, notamment des substances qui se consument moins facilement que du tabac, il est préférable d’avoir une enveloppe conique pour avoir un meilleur tirage et favoriser la combustion des substances. Dans ce cas, il est préférable d’avoir un filtre dont la forme est adaptée à la forme de l’enveloppe pour pouvoir plus facilement assembler le filtre et l’enveloppe (à remplir ou remplie). [0003] To smoke certain substances, in particular substances which are less easily consumed than tobacco, it is preferable to have a conical envelope to have a better draft and to promote the combustion of the substances. In this case, it is preferable to have a filter whose shape is adapted to the shape of the envelope to be able to more easily assemble the filter and the envelope (to be filled or filled).
[0004] Actuellement, la fabrication des filtres coniques est réalisée manuellement, au mieux semi-automatiquement. Ces filtres présentent le plus souvent une enveloppe extérieure conique et comportent des parois internes à l’intérieur du cône ainsi réalisé qui viennent, d'une part, rigidifier l’enveloppe extérieure et, d'autre part, former une barrière pour empêcher des morceaux de tabac ou autre substance de passer. Les parois internes présentent par exemple une forme de W à l’intérieur de l’enveloppe conique. Currently, the manufacture of conical filters is carried out manually, at best semi-automatically. These filters most often have a conical outer casing and have internal walls inside the cone thus produced which come, on the one hand, to stiffen the outer casing and, on the other hand, to form a barrier to prevent pieces. of tobacco or other substance to pass. The internal walls have, for example, a W shape inside the conical shell.
Domaine technique [0005] La présente divulgation relève du domaine des procédés de fabrication et des machines pour réaliser un filtre de cigarette. Technical area [0005] The present disclosure relates to the field of manufacturing processes and machines for making a cigarette filter.
Technique antérieure Prior art
[0006] Il est connu de réaliser automatiquement et à grande échelle des filtres de cigarettes cylindriques circulaires mais il n’existe pas à la connaissance des inventeurs de machine pour fabriquer des filtres coniques. It is known to produce circular cylindrical cigarette filters automatically and on a large scale, but to the knowledge of the inventors there is no machine for manufacturing conical filters.
[0007] Ainsi par exemple, le document US2164702 concerne, d’après son titre, un procédé et un dispositif de fabrication de filtres de cigarettes. [0007] Thus, for example, the document US Pat. No. 2,164,702 relates, according to its title, to a method and a device for manufacturing cigarette filters.
[0008] Le document WO2016/049648 concerne quant à lui, d’après son abrégé, un article à fumer et un procédé de fabrication fournissant une feuille de matériau pouvant être fumé ayant une pluralité de bords. Une ou plusieurs entailles ou découpes sont pratiquées dans la feuille qui s'étendent chacune sur une distance partielle à partir d'un premier dit bord vers un second dit bord, l'entaille ou découpe séparant de grandes et petites sections de la feuille. Une charnière est définie par une partie de la feuille de matériau pouvant être fumé qui est à côté d'une entaille ou découpe, ladite charnière reliant la grande section à la petite section. Une forme ayant une forme conique est prévue pour le façonnage de la feuille. La forme a une surface externe, une extrémité de grand diamètre, une extrémité de petit diamètre, et une cavité qui s'étend vers ladite extrémité de petit diamètre. Les ondulations sur la petite section de la feuille permettent à la petite section d'être ajustée dans la cavité par l'intermédiaire de l'extrémité de petit diamètre. La charnière permet à la feuille de se plier lorsque la petite section occupe la cavité dans une position assemblée dans laquelle la grande section est enroulée autour de la surface externe de la forme. Dans la position assemblée, les ondulations permettent à la petite section de s'assembler pour définir un filtre. [0008] Document WO2016 / 049648 relates, according to its abstract, to a smoking article and to a manufacturing process providing a sheet of smokable material having a plurality of edges. One or more notches or cuts are made in the sheet which each extend a partial distance from a first said edge to a second said edge, the notch or cut separating large and small sections of the sheet. A hinge is defined by a portion of the sheet of smokable material which is adjacent to a notch or cutout, said hinge connecting the large section to the small section. A shape having a conical shape is provided for shaping the sheet. The shape has an outer surface, a large diameter end, a small diameter end, and a cavity which extends toward said small diameter end. The corrugations on the small section of the sheet allow the small section to be fitted into the cavity via the small diameter end. The hinge allows the sheet to bend when the small section occupies the cavity in an assembled position in which the large section is wrapped around the outer surface of the form. In the assembled position, the corrugations allow the small section to come together to define a filter.
[0009] La présente invention a alors pour but de fournir des moyens (procédé et/ou dispositif) pour permettre de réaliser de manière automatisée des filtres coniques pour cigarettes (ou similaires). The object of the present invention is therefore to provide means (method and / or device) to enable conical filters for cigarettes (or the like) to be produced in an automated manner.
Résumé summary
[0010] La présente divulgation vient améliorer la situation. [0011] Il est proposé un procédé de fabrication de filtres coniques qui comporte les étapes suivantes : The present disclosure improves the situation. There is proposed a method of manufacturing conical filters which comprises the following steps:
[0012] - a) fourniture de moyens permettant de faire défiler une bande de papier présentant une largeur constante selon un sens de défilement, - a) providing means for scrolling a strip of paper having a constant width in a direction of travel,
[0013] - b) découpage de la bande transversalement par rapport au sens de défilement à intervalles réguliers à partir d’un bord de la bande et sur une partie seulement de la largeur de la bande, [0013] - b) cutting of the strip transversely with respect to the direction of travel at regular intervals from one edge of the strip and over only part of the width of the strip,
[0014] - c) création de plis longitudinaux par rapport au sens de défilement entre les découpes transversales, [0014] - c) creation of longitudinal folds with respect to the direction of travel between the transverse cuts,
[0015] - d) enroulage de chaque section dans laquelle des plis longitudinaux ont été créés, [0015] - d) winding of each section in which longitudinal folds have been created,
[0016] - e) découpage de la bande dans le prolongement des découpes réalisées à l’étape b), [0016] - e) cutting of the strip in the extension of the cuts made in step b),
[0017] - f) enroulage de chaque partie non plissée en forme de cône autour de la section plissée et déjà enroulée correspondante, et [0017] - f) winding each non-pleated part in the shape of a cone around the corresponding pleated and already wound section, and
[0018] - g) assemblage afin de maintenir l’ensemble réalisé dans sa forme enroulée. [0018] - g) assembly in order to maintain the assembly produced in its rolled up form.
[0019] Cette succession d’étapes permet la réalisation d’un filtre conique. Il peut bien entendu aussi être mis en œuvre pour la réalisation de filtres cylindriques circulaires. This succession of steps allows the production of a conical filter. It can of course also be implemented for the production of circular cylindrical filters.
[0020] À l’étape g), il est question d’assemblage. Il peut s’agir par exemple d’un collage ou bien d’un agrafage ou d’un autre procédé pour relier deux morceaux de papier. Dans le cas d’un collage, on entend ici par assemblage le moment où deux surfaces dont l’une au moins porte de la colle viennent au contact l’une de l’autre. Dans ce cas, l’opération de dépose de la colle est réalisée antérieurement. Elle peut être réalisée à différents moments au cours du procédé, avant cette étape d’assemblage bien entendu. [0021] Dans ce procédé de fabrication de filtres coniques, la bande de papier peut être alimentée par exemple à partir d’un rouleau de papier, la bande de papier étant déroulée à partir dudit rouleau. In step g), it is a question of assembly. It can be, for example, a gluing or a stapling or another method for connecting two pieces of paper. In the case of bonding, the term “assembly” is used here to mean the moment when two surfaces, at least one of which carries adhesive, come into contact with each other. In this case, the operation of depositing the glue is carried out previously. It can be carried out at different times during the process, before this assembly step of course. In this method of manufacturing conical filters, the paper strip can be fed for example from a roll of paper, the paper strip being unwound from said roll.
[0022] On peut aussi prévoir dans le procédé que les plis sensiblement longitudinaux sont par exemple créés successivement d’un bord de la bande vers le bord opposé. One can also provide in the method that the substantially longitudinal folds are for example created successively from one edge of the strip to the opposite edge.
[0023] Pour mieux maîtriser la forme des plis réaliser, avantageusement après l’étape c) et avant l’étape d), il est prévu que les plis soient resserrés. To better control the shape of the folds, advantageously after step c) and before step d), the folds are expected to be tightened.
[0024] L’étape d) d’enroulage est par exemple réalisée en amenant progressivement le bord libre de la section plissée vers le bord opposé de la section plissée, le bord libre de la section plissée étant guidé par un déflecteur. Winding step d) is for example carried out by gradually bringing the free edge of the pleated section towards the opposite edge of the pleated section, the free edge of the pleated section being guided by a deflector.
[0025] Dans un procédé tel que décrit ci-dessus, les filtres peuvent être réalisés deux par deux en parallèle à partir d’une même bande de papier de largeur adaptée. On peut ainsi avoir deux voies de fabrication. Des moyens d’entrainement du papier (ou carton) peuvent être mis en commun pour les deux voies, ce qui permet une optimisation en termes de moyens. In a method as described above, the filters can be produced two by two in parallel from the same strip of paper of suitable width. It is thus possible to have two manufacturing routes. Paper (or cardboard) drive means can be pooled for both channels, which allows optimization in terms of resources.
[0026] La présente invention propose également un dispositif pour la mise en œuvre d’un procédé tel que décrit ci-dessus et qui comporte : The present invention also provides a device for implementing a method as described above and which comprises:
[0027] - des moyens d’entrainement permettant de faire défiler une bande de papier de largeur constante selon un sens de défilement, [0027] - drive means for scrolling a strip of paper of constant width in a direction of travel,
[0028] - des premiers moyens de découpe permettant un découpage à intervalles réguliers à partir d’au moins un bord de la bande de papier, la découpe étant réalisée perpendiculairement au sens de défilement et sur une partie seulement de la largeur de la bande de papier, [0028] - first cutting means allowing cutting at regular intervals from at least one edge of the strip of paper, the cutting being carried out perpendicular to the direction of travel and over only part of the width of the strip of paper,
[0029] - des moyens de pliage pour réaliser des plis entre deux découpes successives, les plis étant orientés sensiblement dans le sens de défilement, - folding means for making folds between two successive cuts, the folds being oriented substantially in the direction of travel,
[0030] - des moyens d’enroulage pour enrouler sur elle-même une section de la bande de papier dans laquelle une série de plis a été réalisée, [0031] - des seconds moyens de découpe permettant un découpage à intervalles réguliers sur une partie seulement de la largeur de la bande de papier, lesdits seconds moyens de découpe étant décalés transversalement selon le sens de défilement par rapport aux premiers moyens de découpe, - winding means for winding on itself a section of the paper strip in which a series of folds has been made, - second cutting means allowing cutting at regular intervals over only part of the width of the strip of paper, said second cutting means being offset transversely in the direction of travel with respect to the first cutting means,
[0032] - des moyens de préhension d’une partie de bande de papier partiellement plissée et enroulée, [0032] - means for gripping a part of partially folded and wound paper strip,
[0033] - des moyens pour enrouler en forme de cône autour de la section plissée et enroulée d’une partie de bande de papier la section non plissée de cette partie de bande de papier, et [0033] means for winding in a cone shape around the pleated section and wound up with a part of the paper strip the non-creased section of this part of the paper strip, and
[0034] - des moyens d’assemblage, par exemple des moyens de collage, pour maintenir la section non plissée en position enroulée. [0034] - assembly means, for example gluing means, to hold the non-pleated section in the rolled up position.
[0035] Dans un tel dispositif un support pour un rouleau de papier et un dérouleur correspondant peuvent être prévu en amont des moyens évoqués. In such a device a support for a roll of paper and a corresponding unwinder can be provided upstream of the means mentioned.
[0036] Il peut également être prévu selon une forme de réalisation préférée que les moyens de pliage comportent une pluralité de paires de galets parallèles disposées successivement dans le sens de défilement, les galets étant montés rotatifs autour d’un axe de rotation perpendiculaire au sens de défilement ; que chaque paire de galets comporte par exemple un premier galet muni d’au moins une nervure périphérique et un second galet muni d’au moins une rainure périphérique, la nervure périphérique et la rainure périphérique étant avantageusement alignées dans un plan parallèle au sens de défilement et perpendiculaires aux axes de rotation. It can also be provided according to a preferred embodiment that the folding means comprise a plurality of pairs of parallel rollers arranged successively in the direction of travel, the rollers being mounted to rotate about an axis of rotation perpendicular to the direction scrolling; that each pair of rollers comprises for example a first roller provided with at least one peripheral rib and a second roller provided with at least one peripheral groove, the peripheral rib and the peripheral groove being advantageously aligned in a plane parallel to the direction of travel and perpendicular to the axes of rotation.
[0037] Selon une forme de réalisation, les premiers moyens de découpe et/ou les seconds moyens de découpe peuvent par exemple comporter un cylindre de découpe. La découpe peut aussi par exemple être faite à la volée au moyen d’un outil de coupe. [0037] According to one embodiment, the first cutting means and / or the second cutting means may for example comprise a cutting cylinder. Cutting can also, for example, be done on the fly using a cutting tool.
[0038] Pour mieux maîtriser la forme des plis réalisés par le dispositif, une semelle de serrage peut être optionnellement disposée en aval des moyens de pliage, et dans ce cas la semelle de serrage peut alors comporter des rainures dont la largeur décroît dans le sens de défilement, chaque rainure étant destinée à recevoir un pli d’une section plissée d’une partie de bande de papier. To better control the shape of the folds made by the device, a clamping sole can optionally be disposed downstream of the folding means, and in this case the clamping sole can then include grooves whose width decreases in the direction of travel, each groove being intended to receive a ply of a pleated section of a portion of paper web.
[0039] Selon une variante de réalisation avantageuse, les moyens d’enroulage de la section de bande de papier dans laquelle une série de plis a été réalisée peuvent comporter un déflecteur configuré par guider et amener progressivement un bord libre d’une section de la bande de papier dans laquelle une série de plis a été réalisée vers le bord opposé de ladite section. Pour alors éviter que le bord libre ne retombe sur la section plissée (et se replie au lieu de s’enrouler), il est de préférence prévu que le déflecteur guide le bord libre de la section dans laquelle une série de plis a été réalisée autour d’un mandrin conique. Le bord libre de la section plissée, et une partie de plus en plus grande de la section plissée est alors guidée entre le mandrin conique et le déflecteur. Dans cette variante de réalisation prévoyant un déflecteur, on peut prévoir que ce dernier est prolongé par une rainure conique réalisée dans une pièce latérale, cette dernière pouvant s’étendre le long de la feuille de papier qui défile et est transformée en filtres. According to an advantageous variant embodiment, the winding means of the section of paper strip in which a series of folds has been produced may include a deflector configured to guide and gradually bring a free edge of a section of the strip of paper in which a series of folds has been made towards the opposite edge of said section. In order then to prevent the free edge from falling back onto the pleated section (and folding up instead of rolling up), provision is preferably made for the deflector to guide the free edge of the section in which a series of folds has been made around of a conical mandrel. The free edge of the pleated section, and an increasingly larger part of the pleated section is then guided between the tapered mandrel and the deflector. In this alternative embodiment providing a deflector, provision can be made for the latter to be extended by a conical groove made in a side piece, the latter possibly extending along the sheet of paper which scrolls and is transformed into filters.
Brève description des dessins Brief description of the drawings
[0040] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : [0040] Other features, details and advantages will become apparent on reading the detailed description below, and on analyzing the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 Fig. 1
[0041] [Fig. 1] est une vue d’ensemble en perspective d’un dispositif pour la réalisation de filtres coniques. [0041] [Fig. 1] is a perspective overview of a device for making conical filters.
Fig. 2 Fig. 2
[0042] [Fig. 2] est une vue en perspective montrant à échelle agrandie un poste de découpe du dispositif de la figure 1. [0042] [Fig. 2] is a perspective view showing on an enlarged scale a cutting station of the device of FIG. 1.
Fig. 3 Fig. 3
[0043] [Fig. 3] montre en perspective à échelle agrandie un dispositif pour réaliser des plis du dispositif de la figure 1. [0043] [Fig. 3] shows in perspective on an enlarged scale a device for making folds of the device of FIG. 1.
Fig. 4 [0044] [Fig. 4] montre en perspective éclatée un dispositif enrouleur du dispositif de la figure 1. Fig. 4 [0044] [Fig. 4] shows an exploded perspective of a winding device of the device of FIG. 1.
Fig. 5 Fig. 5
[0045] [Fig. 5] montre en perspective une partie du dispositif enrouleur de la figure 4. [0045] [Fig. 5] shows in perspective a part of the winding device of FIG. 4.
Fig. 6 Fig. 6
[0046] [Fig. 6] montre en perspective sous un autre angle de vue une extrémité aval du dispositif de la figure 1. [0046] [Fig. 6] shows in perspective from another angle of view a downstream end of the device of FIG. 1.
Fig. 7 [0047] [Fig. 7] montre une pluralité de parties de bande de papier se trouvant en amont, au niveau de et en aval d’une semelle de serrage du dispositif de la figure 1. Fig. 7 [0047] [Fig. 7] shows a plurality of paper web parts located upstream, at and downstream of a clamping shoe of the device of Figure 1.
Fig. 8 Fig. 8
[0048] [Fig. 8] montre une partie de bande de papier avant son entrée dans un dispositif enrouleur de la figure 4. [0048] [Fig. 8] shows a portion of the paper web before it enters a rewinder device of FIG. 4.
Fig. 9 Fig. 9
[0049] [Fig. 9] montre une partie de bande de papier à sa sortie d’un dispositif enrouleur de la figure 4. [0049] [Fig. 9] shows part of the paper web as it exits a winding device of Figure 4.
Fig. 10 [0050] [Fig. 10] montre différentes étapes de procédé pour passer d’une partie de bande de la figure 8 à une partie de bande de la figure 9. Fig. [0050] [Fig. 10] shows different process steps for changing from a strip portion of Figure 8 to a strip portion of Figure 9.
Fig. 11 Fig. 11
[0051] [Fig. 11] montre un exemple illustratif non limitatif de filtre pouvant être réalisé avec un dispositif illustré sur la figure 1. Description des modes de réalisation [0052] Le dessin et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente divulgation mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. [0051] [Fig. 11] shows a non-limiting illustrative example of a filter that can be produced with a device illustrated in FIG. 1. Description of the embodiments The drawing and the description below contain, for the most part, elements of a certain nature. They can therefore not only serve to better understand the present disclosure but also contribute to its definition, if necessary.
[0053] Il est maintenant fait référence à la figure 1 du dessin. On reconnaît sur cette figure un châssis 2 d’une ligne de fabrication comme on en voit classiquement dans l’industrie. Le châssis 2 sert de support à une succession de machines disposées les unes à la suite des autres, chaque machine, ou poste de travail, étant destinée à effectuer une tâche particulière ou bien un ensemble de tâches. Reference is now made to Figure 1 of the drawing. This figure shows a frame 2 of a production line as is conventionally seen in the industry. The frame 2 serves as a support for a succession of machines arranged one after the other, each machine, or workstation, being intended to perform a particular task or else a set of tasks.
[0054] Cette ligne de fabrication est destinée à réaliser des filtres pour cigarette ou similaire. Ces filtres sont notamment de type filtre conique mais il peut aussi s’agir d’un filtre de forme cylindrique (qui correspond à un cône particulier). On entend ici par cigarette ou similaire une feuille roulée, généralement en papier, entourant une substance végétale séchée et préparée, du tabac dans le cas d’une cigarette, d’autres substances pour les dispositifs similaires, et destinée à être fumée. Le filtre est destiné à être solidaire d’une extrémité de l’enveloppe contenant le tabac, ou autre substance végétale, et à former une interface entre le tabac, ou autre, et la bouche d’un fumeur. En effet, pour fumer la cigarette ou similaire, le fumeur aspire de l’air à travers la cigarette ou similaire et le filtre est présent pour empêcher alors des morceaux de tabac ou autre de venir alors dans la bouche du fumeur. This production line is intended to produce filters for cigarettes or the like. These filters are in particular of the conical filter type but it can also be a filter of cylindrical shape (which corresponds to a particular cone). By cigarette or the like is meant here a rolled sheet, generally of paper, surrounding a dried and prepared vegetable substance, tobacco in the case of a cigarette, other substances for similar devices, and intended to be smoked. The filter is intended to be integral with one end of the casing containing the tobacco, or other plant substance, and to form an interface between the tobacco, or the like, and the mouth of a smoker. Indeed, to smoke the cigarette or the like, the smoker draws air through the cigarette or the like and the filter is present to then prevent pieces of tobacco or the like from then coming into the mouth of the smoker.
[0055] Cette ligne de fabrication a alors pour but de fournir des filtres du type ayant une enveloppe extérieure de révolution (conique ou cylindrique circulaire) qui puissent être intégrés dans une unité automatisée de fabrication d’un ensemble formé par un filtre et par une enveloppe (conique ou cylindrique circulaire) destinée à contenir une substance végétale séchée (tabac ou autre). Elle permet de réaliser des filtres, tous similaires, chaque filtre comportant des parois intérieures reliées entre elles par des plis ; au moins deux plis s’étendant le long de la face intérieure de l’enveloppe extérieure ; au moins deux plis étant réalisés à distance de la face intérieure de l’enveloppe extérieure, et chaque filtre présentant un espace libre autour de l’axe longitudinal. La figure 11 illustre un filtre pouvant être obtenu par la ligne de fabrication illustrée sur la figure 1. This manufacturing line then aims to provide filters of the type having an outer envelope of revolution (conical or circular cylindrical) which can be integrated into an automated manufacturing unit of an assembly formed by a filter and a envelope (conical or circular cylindrical) intended to contain a dried vegetable substance (tobacco or other). It makes it possible to produce filters, all similar, each filter comprising internal walls connected to each other by folds; at least two plies extending along the inner face of the outer casing; at least two folds being made at a distance from the inner face of the outer casing, and each filter having a free space around the longitudinal axis. Figure 11 illustrates a filter obtainable by the production line illustrated in Figure 1.
[0056] Le dispositif, ou ligne, de fabrication de la figure 1 comporte : The device, or line, of manufacture of FIG. 1 comprises:
[0057] - un poste de déroulage 4, - an unwinding station 4,
[0058] - un premier poste de coupe 6, - a first cutting station 6,
[0059] - un premier poste de pliage 8, - a first folding station 8,
[0060] - un second poste de pliage 10, - a second folding station 10,
[0061] - un poste de serrage 12, - a clamping station 12,
[0062] - un poste de roulage 14, - a rolling station 14,
[0063] - un second poste de coupe 16, - a second cutting station 16,
[0064] - un poste d’assemblage qui est ici un poste d’encollage 18, et [0065] - un poste final de roulage 20. [0064] - an assembly station which is here a gluing station 18, and [0065] - a final rolling station 20.
[0066] Le poste de déroulage 4 comporte un axe support 22 pour une bobine 24 de papier (ou carton). Cette bobine 24 porte enroulée une feuille 26 présentant une rigidité adaptée en fonction de la forme finale du filtre. À titre illustratif, on pourra choisir une feuille 26 avec une épaisseur d’environ 0,15 mm (par exemple comprise entre 0,10 et 0,20 mm) et un grammage supérieur à 60 gnrr2, de préférence compris entre 90 et 140 gnrr2. La largeur de la bande de papier (on appellera dans la suite le matériau utilisé « papier » par souci de simplification mais il peut aussi s’agir de carton selon le grammage utilisé) est adaptée à la forme de filtre que l’on souhaite réaliser. The unwinding station 4 comprises a support axis 22 for a reel 24 of paper (or cardboard). This coil 24 carries a wound sheet 26 having a rigidity adapted as a function of the final shape of the filter. By way of illustration, one can choose a sheet 26 with a thickness of approximately 0.15 mm (for example between 0.10 and 0.20 mm) and a weight greater than 60 gnrr 2 , preferably between 90 and 140 gnrr 2 . The width of the paper strip (hereinafter the material used will be called "paper" for the sake of simplicity, but it can also be cardboard depending on the basis weight used) is adapted to the form of filter that is to be produced. .
[0067] Dans la forme de réalisation préférée illustrée ici, la ligne de fabrication est une ligne double en ce sens que les filtres sont réalisés deux par deux et que chaque poste effectue simultanément deux fois les opérations décrites. Ainsi dans un tel cas, la largeur de la feuille de papier enroulée sur la bobine 24 est le double de la largeur d’une feuille enroulée sur une bobine qui serait utilisée sur une ligne simple. En variante de réalisation, on peut bien sûr envisager d’avoir deux bobines de largeur « simple » accolées. Toutefois, dans le cas présent, le fait de prévoir une bobine 24 de largeur « double » permet d’avoir des moyens d’entrainement communs pour la feuille. In the preferred embodiment illustrated here, the production line is a double line in that the filters are produced in pairs and that each station simultaneously performs the operations described twice. Thus in such a case, the width of the sheet of paper wound on spool 24 is twice the width of a sheet wound on a spool which would be used on a single line. As an alternative embodiment, it is of course possible to envisage having two coils of “single” width contiguous. However, in the present case, the fact of providing a reel 24 of "double" width makes it possible to have common drive means for the sheet.
[0068] La feuille enroulée sur la bobine 24 est déroulée. On suppose par la suite que la feuille 26 déroulée s’étend horizontalement. De par sa forme allongée, elle définit un axe longitudinal et par son mouvement elle donne un sens de défilement. The sheet wound on the reel 24 is unwound. It is assumed hereinafter that the unrolled sheet 26 extends horizontally. By its elongated shape, it defines a longitudinal axis and by its movement it gives a direction of travel.
[0069] De manière classique, la feuille de papier en sortie de la bobine 24 passe sur plusieurs rouleaux (parallèles à l’axe support 22) qui viennent, d'une part, entraîner la feuille de papier pour la dérouler et la faire parvenir au moins jusqu’au premier poste de la ligne de fabrication et, d'autre part, la maintenir sous tension. Conventionally, the sheet of paper leaving the reel 24 passes over several rollers (parallel to the support axis 22) which come, on the one hand, to drive the sheet of paper to unwind and send it. at least up to the first station of the production line and, on the other hand, keep it under tension.
[0070] Après le poste de déroulage 4, la feuille 26 déroulée de la bobine 24 arrive dans le premier poste de coupe 6 illustré sur la figure 2. After the unwinding station 4, the sheet 26 unwound from the reel 24 arrives in the first cutting station 6 illustrated in Figure 2.
[0071] Dans le premier poste de coupe 6, un cylindre de découpe 28 est utilisé pour réaliser à intervalles réguliers une coupe transversale (par rapport à l’axe longitudinal et au sens de défilement) à partir de chaque bord longitudinal 30 de la feuille. On suppose ici qu’à chaque coupe réalisée dans un bord longitudinal 30 correspond une coupe réalisée dans le bord longitudinal 30 opposé, les deux coupes étant dans le prolongement l’une de l’autre (et donc alignées). De la sorte, des bandes de papier s’étendant transversalement sont réalisées. À chaque opération de coupe par le cylindre de découpe 28, deux coupes sont réalisées (une au niveau de chaque bord longitudinal 30) et on forme alors avec les deux coupes faites précédemment une bande de papier qui servira à la fabrication de deux filtres. In the first cutting station 6, a cutting cylinder 28 is used to perform at regular intervals a cross section (relative to the longitudinal axis and to the direction of travel) from each longitudinal edge 30 of the sheet . It is assumed here that each cut made in a longitudinal edge 30 corresponds to a cut made in the opposite longitudinal edge 30, the two cuts being an extension of one another (and therefore aligned). In this way, transversely extending strips of paper are made. At each cutting operation by the cutting cylinder 28, two cuts are made (one at each longitudinal edge 30) and then, with the two cuts made previously, a strip of paper is formed which will be used for the manufacture of two filters.
[0072] Les coupes faites au niveau des bords longitudinaux 30 sont limitées de telle sorte que le centre de la feuille n’est pas découpé. Il existe au centre de la feuille 26 qui défile une zone non découpée. Dans la variante de réalisation décrite ici dans laquelle la ligne de fabrication est double, les postes de travail sont adaptés de telle sorte que cette zone non coupée se trouve au centre de la feuille 26. Cette zone peut être utilisée notamment pour réaliser l’entrainement de la feuille 26 le long de la ligne de fabrication (ou tout du moins jusqu’au poste d’encollage 18). [0073] Les coupes sont ici réalisées par un cylindre de découpe 28. Toutefois, d’autres moyens pourraient être mis en œuvre pour réaliser une coupe transversale à partir d’un bord longitudinal 30 de la feuille 26. On pourrait par exemple faire à chaque fois une coupe à la volée, ou bien procéder par toute autre méthode de coupe. The cuts made at the longitudinal edges 30 are limited so that the center of the sheet is not cut. There is in the center of the sheet 26 which scrolls an uncut zone. In the variant embodiment described here in which the production line is double, the workstations are adapted such that this uncut zone is located in the center of the sheet 26. This zone can be used in particular to carry out the training. of the sheet 26 along the production line (or at least up to the gluing station 18). The cuts are here made by a cutting cylinder 28. However, other means could be implemented to achieve a cross section from a longitudinal edge 30 of the sheet 26. One could for example do to each time a cut on the fly, or proceed by any other cutting method.
[0074] Le premier poste de pliage 8 et le second poste de pliage 10 fonctionnent sur le même principe. Ainsi seul le premier poste de pliage 8 est décrit ici. The first folding station 8 and the second folding station 10 operate on the same principle. Thus only the first folding station 8 is described here.
[0075] La figure 3 illustre plus en détail le premier poste de pliage 8. On remarque sur cette figure un châssis, dit châssis supérieur 32, qui se présente sous la forme d’un cadre sensiblement rectangulaire, avec deux bords longitudinaux et deux bords transversaux (selon l’axe longitudinal défini plus haut). Ce châssis supérieur 32 porte entre ses bords longitudinaux des galets 34 qui sont montés sur des axes de rotation qui s’étendent horizontalement selon une direction transversale. Dans la forme de réalisation illustrée, le châssis supérieur 32 porte dix galets 34. Figure 3 illustrates in more detail the first folding station 8. We note in this figure a frame, said upper frame 32, which is in the form of a substantially rectangular frame, with two longitudinal edges and two edges transverse (along the longitudinal axis defined above). This upper frame 32 carries between its longitudinal edges rollers 34 which are mounted on axes of rotation which extend horizontally in a transverse direction. In the illustrated embodiment, the upper frame 32 carries ten rollers 34.
[0076] Le premier poste de pliage 8 comporte en outre un second châssis, dit châssis inférieur 36, qui présente une structure similaire à celle du châssis supérieur 32, à savoir un cadre dans lequel sont montés des galets pouvant tourner chacun autour d’un axe horizontal transversal. Le châssis inférieur 36 comporte le même nombre de galets que le châssis supérieur 32, c’est-à-dire dix dans la forme de réalisation illustrée sur les figures. The first folding station 8 further comprises a second frame, said lower frame 36, which has a structure similar to that of the upper frame 32, namely a frame in which are mounted rollers which can each rotate around a transverse horizontal axis. The lower frame 36 has the same number of rollers as the upper frame 32, that is to say ten in the embodiment illustrated in the figures.
[0077] Les galets 34 du châssis supérieur 32 coïncident avec les galets du châssis inférieur 36 de telle sorte que dans le plan vertical passant par un axe de galet passe aussi par un axe d’un galet du châssis inférieur. On définit ainsi des paires de galets avec un galet supérieur et un galet inférieur. The rollers 34 of the upper frame 32 coincide with the rollers of the lower frame 36 so that in the vertical plane passing through a roller axis also passes through an axis of a roller of the lower frame. Pairs of rollers are thus defined with an upper roller and a lower roller.
[0078] Les galets se présentent chacun sous la forme d’un rouleau présentant une ou plusieurs nervure périphérique et/ou une ou plusieurs rainure périphérique. Une nervure/rainure périphérique d’un galet supérieur est destinée à coopérer avec une rainure/nervure périphérique inférieure pour former un pli dans la feuille 26. Les nervures et rainures sont disposées de manière à réaliser des plis dans la feuille 26 entre les coupes transversales réalisées dans le premier poste de coupe 6. Les plis réalisés sont sensiblement longitudinaux par rapport au sens de défilement de la feuille 26 de papier. The rollers are each in the form of a roller having one or more peripheral rib and / or one or more peripheral groove. A peripheral rib / groove of an upper roller is intended to cooperate with a lower peripheral groove / rib to form a fold in the sheet 26. The ribs and grooves are arranged so as to produce folds in the sheet 26 between the cross sections. carried out in the first cutting station 6. The folds made are substantially longitudinal with respect to the direction of travel of the sheet 26 of paper.
[0079] Les galets présentent chacun des rainures et/ou nervures, d'une part, pour déformer la feuille 26 qui passe entre deux galets d’une paire de galet (un galet inférieur et un galet supérieur) et, d'autre part, pour tenir compte de la déformation de la feuille 26 et des plis qui ont déjà été formés. Ainsi, plus les galets 34 se trouvent en aval de la ligne de fabrication, plus ils comportent de rainures et/ou nervures. The rollers each have grooves and / or ribs, on the one hand, to deform the sheet 26 which passes between two rollers of a pair of rollers (a lower roller and an upper roller) and, on the other hand , to take into account the deformation of the sheet 26 and the folds which have already been formed. Thus, the further down the rollers 34 are from the production line, the more grooves and / or ribs they have.
[0080] Au moins certains galets, du châssis supérieur 32 et/ou du châssis inférieur, sont entraînés en rotation par un moteur par l’intermédiaire de poulies et de courroies 38, par exemple des courroies dentées. Au centre des galets, dans une zone correspondant à la zone centrale de la feuille 26, c’est-à-dire la zone non découpée, les galets 34 présentent dans la forme de réalisation illustrée une partie cylindrique utilisée pour l’entrainement de la feuille 26 dans le sens du défilement. At least some rollers, of the upper frame 32 and / or of the lower frame, are rotated by a motor via pulleys and belts 38, for example toothed belts. At the center of the rollers, in a zone corresponding to the central zone of the sheet 26, that is to say the uncut zone, the rollers 34 have in the illustrated embodiment a cylindrical part used for driving the machine. sheet 26 in the direction of travel.
[0081] Il apparait clairement à l’homme du métier que la feuille 26 passe à chaque fois entre deux galets d’une paire de galets, c’est-à-dire entre un galet du châssis supérieur 32 et un galet du châssis inférieur 36. Au fur et à mesure que la feuille avance dans le poste de pliage, le nombre de plis réalisés dans une bande de papier augmente. It is clear to those skilled in the art that the sheet 26 passes each time between two rollers of a pair of rollers, that is to say between a roller of the upper frame 32 and a roller of the lower frame 36. As the sheet advances through the folding station, the number of folds made in a web of paper increases.
[0082] En sortie du second poste de pliage 10, il est prévu de manière optionnelle mais préférée, de faire passer la feuille 26 avec ses plis dans le poste de serrage 12 comportant notamment, à titre d’exemple, une semelle de serrage. Il est ainsi possible de mieux maîtriser la forme des plis dans la feuille 26. En effet, compte tenu de l’élasticité du matériau, il est difficile de donner directement la forme finale souhaitée à un pli. La semelle de serrage comporte par exemple des rainures dont la largeur décroit dans le sens de défilement ; De préférence, à chaque pli réalisé dans le poste de pliage correspond une rainure de la semelle de serrage. On leaving the second folding station 10, it is optionally but preferred to pass the sheet 26 with its folds into the clamping station 12 comprising in particular, by way of example, a clamping sole. It is thus possible to better control the shape of the folds in the sheet 26. Indeed, given the elasticity of the material, it is difficult to directly give the desired final shape to a fold. The clamping sole comprises, for example, grooves the width of which decreases in the direction of travel; Preferably, each fold made in the folding station corresponds to a groove of the clamping sole.
[0083] La figure 7 illustre une opération de serrage réalisée au sein du poste de serrage 12. Sur cette figure, une flèche 40 illustre le sens de défilement. Cette figure n’illustre en outre qu’une moitié de la feuille 26 correspondant à la largeur nécessaire pour la réalisation d’un filtre. On remarque que la feuille 26 présente une zone plissée 42 et une zone plane 44. FIG. 7 illustrates a tightening operation carried out within the tightening station 12. In this figure, an arrow 40 illustrates the direction of travel. This figure also illustrates only half of the sheet 26 corresponding to the width necessary for the realization of a filter. Note that the sheet 26 has a folded area 42 and a flat area 44.
[0084] La zone plissée 42 comporte des sections horizontale et des saillies en V, toutes en saillie d’un même côté de la feuille 26. Avant d’entrer dans le poste de serrage, la demi-feuille présente une largeur A. Le poste de serrage comporte une platine dans laquelle des rainures sont prévues. Les rainures dans la platine s’étendent globalement longitudinalement en formant toutefois pour la plupart d’elles une courbe avec une inflexion. Les plis en saillie viennent chacun se loger dans une rainure. La largeur de chaque rainure va en s’amenuisant si bien que les plis sont resserrés. En sortie de la platine, la feuille présente une largeur minimale. La largeur de la zone plane 44 reste constante. C’est la largeur de la zone plissée 46 qui diminue. Lorsque les plis ressortent de la platine, par élasticité, ils s’ouvrent mais finalement, la demi-feuille présente une largeur B inférieure à la largeur A, la différence de largeur concernant uniquement la(les) zone(s) plissée(s) 42 de la feuille 26. The pleated area 42 has horizontal sections and V-shaped projections, all projecting from the same side of the sheet 26. Before entering the clamping station, the half-sheet has a width A. The clamping station has a plate in which grooves are provided. The grooves in the plate extend overall longitudinally, however, for the most part forming a curve with an inflection. The protruding folds each come to be housed in a groove. The width of each groove tapers so that the folds are tightened. On leaving the plate, the sheet has a minimum width. The width of the flat zone 44 remains constant. It is the width of the pleated area 46 that decreases. When the pleats emerge from the plate, by elasticity, they open but finally, the half-sheet has a width B less than the width A, the difference in width only relating to the pleated zone (s). 42 of sheet 26.
[0085] En sortie du poste de serrage 12, une bande de papier destinée à former un filtre tel qu’illustré sur la figure 11 est montrée sur la figure 8. On leaving the clamping station 12, a strip of paper intended to form a filter as illustrated in FIG. 11 is shown in FIG. 8.
[0086] Comme il ressort de la figure 11 , le filtre illustré présente une forme globale extérieure tronconique. Le filtre illustré présente ainsi globalement une forme de révolution autour d’un axe de révolution. À titre d’exemple illustratif non limitatif, la base du filtre, c’est-à-dire la base de la forme tronconique présente un diamètre d’environ 8 mm correspondant à un diamètre classique pour une cigarette, le sommet du filtre, c’est-à-dire le sommet de la forme tronconique présente un diamètre d’environ 6 mm et la hauteur du filtre (distance entre la base et le sommet mesurée le long de l’axe longitudinal) est comprise entre 20 et 30 mm. As emerges from Figure 11, the illustrated filter has a frustoconical outer overall shape. The filter illustrated thus generally has a form of revolution about an axis of revolution. By way of non-limiting illustrative example, the base of the filter, that is to say the base of the frustoconical shape, has a diameter of approximately 8 mm corresponding to a conventional diameter for a cigarette, the top of the filter, c 'That is to say the top of the frustoconical shape has a diameter of about 6 mm and the height of the filter (distance between the base and the top measured along the longitudinal axis) is between 20 and 30 mm.
[0087] On remarque sur cette figure 11 une arête 102 sur la surface extérieure du filtre. Cette arête 102 correspond à un bord longitudinal 30 de la feuille 26 découpée utilisée pour former le filtre. Cette arête 102 s’étend le long d’une génératrice de la forme tronconique, depuis la base jusqu’au sommet du tronc de cône. [0088] Dans la forme de réalisation de la figure 11, les parois internes sont disposées d’une manière à former une forme rappelant une fleur. Note in this Figure 11 a ridge 102 on the outer surface of the filter. This edge 102 corresponds to a longitudinal edge 30 of the cut sheet 26 used to form the filter. This ridge 102 extends along a generatrix of the frustoconical shape, from the base to the top of the truncated cone. In the embodiment of Figure 11, the internal walls are arranged so as to form a shape reminiscent of a flower.
[0089] Chaque paroi interne est de forme sensiblement trapézoïdale. Elle est disposée entre deux plis de la feuille et est délimitée par deux bords de la feuille découpée pour réaliser le filtre. On remarque sur la figure 11 deux types de plis : un premier type de pli 104 d’un angle compris entre 90 et 135° et un second type de pli 106 d’un angle entre 135 et 180°. Each internal wall is of substantially trapezoidal shape. It is placed between two folds of the sheet and is delimited by two edges of the sheet cut to make the filter. We notice in Figure 11 two types of folds: a first type of fold 104 with an angle between 90 and 135 ° and a second type of fold 106 with an angle between 135 and 180 °.
[0090] Les premiers plis 104 sont disposés contre, ou à proximité immédiate (moins de 0,5 mm) de la face intérieure du tronc de cône. On prévoit au moins deux premiers plis 104. The first folds 104 are arranged against, or in the immediate vicinity (less than 0.5 mm) of the inner face of the truncated cone. At least two first folds 104 are provided.
[0091] Les seconds plis 106 sont disposés autour de l’axe longitudinal, entre le tronc de cône et l’axe longitudinal, en étant plus proches de l’axe longitudinal que de la face intérieure du tronc de cône. On prévoit au moins deux seconds plis 106. Sur la figure 11, les seconds plis 106 sont bien plus proches de l’axe longitudinal que du tronc de cône. Il s’agit d’une forme de réalisation particulière. The second folds 106 are arranged around the longitudinal axis, between the truncated cone and the longitudinal axis, being closer to the longitudinal axis than to the inner face of the truncated cone. At least two second folds 106 are provided. In Figure 11, the second folds 106 are much closer to the longitudinal axis than to the truncated cone. This is a special embodiment.
[0092] Ici, dans la forme de réalisation illustrée, correspondant à une forme de réalisation préférentielle (parmi d’autres), les seconds plis 106 définissent des génératrices d’un tronc de cône parallèle au tronc de cône formant la surface extérieure du filtre. On remarque que l’espace intérieur du second tronc de cône défini par les seconds plis 106 est vide. On crée de la sorte un espace libre de toute paroi autour de l’axe longitudinal. Il est ainsi possible de venir positionner le filtre sur une tige, de préférence une tige présentant une conicité proche de celle du filtre. En le plaçant sur une telle tige, le filtre se positionne et se centre. Il peut alors être maintenu sans avoir à réaliser de contact avec la surface périphérique extérieure du filtre. Here, in the illustrated embodiment, corresponding to a preferred embodiment (among others), the second folds 106 define generatrices of a truncated cone parallel to the truncated cone forming the outer surface of the filter . Note that the interior space of the second truncated cone defined by the second folds 106 is empty. This creates a free space of any wall around the longitudinal axis. It is thus possible to position the filter on a rod, preferably a rod having a taper close to that of the filter. By placing it on such a rod, the filter is positioned and centered. It can then be maintained without having to make contact with the outer peripheral surface of the filter.
[0093] De même qu’il y a deux types différents de plis, il y a deux types différents de parois internes. Un premier type de paroi interne 108 correspond aux parois internes disposées entre deux premiers plis 104. Ces premières parois internes sont orientées tangentiellement car elles sont parallèles à des plans tangentiels au tronc de cône du filtre. [0094] Le second type de parois internes 110 correspond à des parois internes disposées entre un premier pli 104 et un second pli 106. On peut qualifier ces secondes parois internes 110 de parois radiales même si elles ne passent pas exactement par l’axe longitudinal du tronc de cône. Just as there are two different types of folds, there are two different types of internal walls. A first type of internal wall 108 corresponds to the internal walls arranged between two first folds 104. These first internal walls are oriented tangentially because they are parallel to planes tangential to the truncated cone of the filter. The second type of internal walls 110 corresponds to internal walls arranged between a first fold 104 and a second fold 106. These second internal walls 110 can be qualified as radial walls even if they do not pass exactly through the longitudinal axis. of the truncated cone.
[0095] On retrouve dans le tronc de cône formant la paroi extérieure du filtre plusieurs successions de trois parois internes dans cet ordre : seconde paroi interne 110, première paroi interne 108 et seconde paroi interne 110. Chacune de ces successions de trois parois internes forme un « pétale de fleur ». Dans la forme de réalisation illustrée, on remarque qu’il y a cinq « pétales de fleur » mais uniquement quatre premières parois internes 108. En effet, une paroi interne est un peu particulière car elle est n’est pas délimitée par deux plis mais par un premier pli 104 et par un bord de la feuille utilisée pour former le filtre (le bord de feuille opposé à celui formant l’arête 102). On appelle paroi interne 108’ cette paroi interne particulière qui peut être assimilée à une paroi interne tangentielle. We find in the truncated cone forming the outer wall of the filter several successions of three internal walls in this order: second internal wall 110, first internal wall 108 and second internal wall 110. Each of these successions of three internal walls form a "flower petal". In the illustrated embodiment, we notice that there are five “flower petals” but only four first internal walls 108. Indeed, an internal wall is a bit special because it is not delimited by two folds but by a first fold 104 and by an edge of the sheet used to form the filter (the edge of the sheet opposite to that forming the edge 102). This particular internal wall is called internal wall 108 ′, which can be likened to a tangential internal wall.
[0096] Les premières parois internes 108 et les secondes parois internes 110 forment des barrières dans le filtre qui empêchent du tabac, ou similaire, de traverser le filtre. Elles n’empêchent toutefois pas le passage de l’air et ne créent quasiment pas de perte de charge pour le flux d’air aspiré par un fumeur aspirant de l’air à travers un tel filtre. The first internal walls 108 and the second internal walls 110 form barriers in the filter which prevent tobacco, or the like, from passing through the filter. However, they do not prevent the passage of air and hardly create a pressure drop for the air flow drawn in by a smoker drawing air through such a filter.
[0097] Ainsi, les références de la figure 11 sont reportées sur la figure 8. La bande de papier pliée partiellement doit être roulée pour former le filtre de la figure 11. Deux étapes principales sont prévues ici : une première pour rouler la zone plissée 42 de cette bande de papier et une seconde pour rouler la zone plane 44 (qui ne reste donc pas plane). Thus, the references of Figure 11 are shown in Figure 8. The partially folded paper strip must be rolled to form the filter of Figure 11. Two main steps are provided here: a first to roll the folded area 42 of this strip of paper and a second to roll up the flat area 44 (which therefore does not remain flat).
[0098] La figure 4 illustre le poste de roulage 14 qui permet d’effectuer le roulage de la zone plissée 42 de la bande de papier. Ce poste de roulage 14, tel qu’illustré, est prévu pour la formation simultanée de deux filtres. FIG. 4 illustrates the rolling station 14 which enables the rolling of the pleated zone 42 of the strip of paper. This taxiing station 14, as illustrated, is intended for the simultaneous formation of two filters.
[0099] La figure 4 est une vue éclatée qui montre un module double de roulage 46, une unité d’entrainement supérieure 48 et une unité d’entrainement inférieure 50. Tous ces éléments sont associés à une structure métallique non décrite en détail ici et qui permet la fixation de ces éléments sur le châssis 2. [0100] On remarque que l’unité d’entrainement supérieure 48 et l’unité d’entrainement inférieure 50 présentent chacune une roue 52. On a ainsi deux roues 52 qui sont destinée à venir pour l’une au-dessus et pour l’autre en-dessous de la feuille 26 pour l’entrainer dans le sens de défilement. Les deux roues 52 sont chacune entraînée en rotation par un moteur et sont positionnées l’une par rapport à l’autre en fonction de l’épaisseur de la feuille et pour réaliser de préférence un roulement sans glissement sur celle-ci. Ces roues 52 viennent coopérer avec la zone plane 44 de la feuille 26. Figure 4 is an exploded view which shows a double rolling module 46, an upper drive unit 48 and a lower drive unit 50. All these elements are associated with a metal structure not described in detail here and which allows these elements to be attached to the frame 2. Note that the upper drive unit 48 and the lower drive unit 50 each have a wheel 52. There are thus two wheels 52 which are intended to come for the one above and for the 'other below the sheet 26 to cause it in the direction of travel. The two wheels 52 are each driven in rotation by a motor and are positioned relative to each other as a function of the thickness of the sheet and to preferably produce a non-slip rolling on the latter. These wheels 52 cooperate with the flat zone 44 of the sheet 26.
[0101] Le module double de roulage 46 est formé de deux modules de roulage 54 symétriques par rapport à un plan vertical longitudinal (en considérant le sens de défilement). The double rolling module 46 is formed of two rolling modules 54 symmetrical with respect to a longitudinal vertical plane (considering the direction of travel).
[0102] La figure 5 illustre un module de roulage 54 et le sens de défilement (flèche 40). La zone plissée 42 de la feuille 26 est enroulée en venant relever progressivement le bord longitudinal de la feuille 26 et en le guidant jusqu’à amener le bord longitudinal de la feuille (qui correspond à un bord longitudinale de la zone plissée 42) sur le bord longitudinal opposé de la zone plissée 42. Le bord longitudinal de la feuille 46 qui est relevé vient ainsi pivoter sur environ 360°. Le relevage et le guidage du bord longitudinal de la zone plissée 42 de la feuille 26 sont d’abord assurés par une tôle incurvée formant un déflecteur 56. Pour éviter que le bord longitudinal relevé tombe de manière incontrôlée, un premier mandrin 58 est prévu. La zone plissée 42 vient alors s’introduire entre le déflecteur 56 et le premier mandrin 58. Une fois l’enroulement bien initié, lorsque le bord longitudinal de la feuille a pivoté de plus de 180° par exemple, la zone plissée 42 vient se loger dans une rainure conique 60 réalisée dans une pièce s’étendant latéralement dans le sens de défilement de la feuille de papier. Comme la feuille 26 est entraînée par l’unité d’entrainement supérieure 48 et l’unité d’entrainement inférieure 50, la zone plissée 42 est guidée par la rainure conique 60 qui vient limiter son diamètre extérieur et ainsi resserrer la zone plissée 42 jusqu’à former la bande partiellement enroulée illustrée sur la figure 9. La figure 10 illustre une succession de bandes de papier et montre comment une zone plissée 42 est progressivement enroulée tout d’abord par le déflecteur 56 puis par la rainure conique 60. [0102] FIG. 5 illustrates a rolling module 54 and the direction of travel (arrow 40). The pleated area 42 of the sheet 26 is rolled up by gradually raising the longitudinal edge of the sheet 26 and guiding it until the longitudinal edge of the sheet (which corresponds to a longitudinal edge of the pleated area 42) is brought onto the opposite longitudinal edge of the pleated zone 42. The longitudinal edge of the sheet 46 which is raised thus rotates through approximately 360 °. The lifting and guiding of the longitudinal edge of the pleated zone 42 of the sheet 26 are first provided by a curved sheet forming a deflector 56. To prevent the raised longitudinal edge from falling uncontrollably, a first mandrel 58 is provided. The pleated zone 42 then comes to be introduced between the deflector 56 and the first mandrel 58. Once the winding has been properly initiated, when the longitudinal edge of the sheet has rotated by more than 180 ° for example, the pleated zone 42 comes to be. housed in a conical groove 60 made in a part extending laterally in the direction of travel of the sheet of paper. As the sheet 26 is driven by the upper drive unit 48 and the lower drive unit 50, the pleated area 42 is guided by the conical groove 60 which limits its outer diameter and thus tightens the pleated area 42 until 'to form the partially wound web shown in Figure 9. Figure 10 illustrates a succession of paper webs and shows how a folded area 42 is formed. progressively wound up first by the deflector 56 then by the conical groove 60.
[0103] Comme on peut le voir sur la figure 5, à la sortie de la rainure conique 60, la zone plissée 42 enroulée est disposée au-dessus de la zone plane 44 correspondante qui se trouve à l’horizontale. En vue de l’étape finale d’enroulage, il est préféré que la zone plane 44 corresponde à un plan médian de la zone plissée 42. Un dispositif redresseur 62 est alors prévu pour positionner la zone plissée 42 enroulée comme souhaité pour les opérations finales d’enroulement et de collage. [0103] As can be seen in FIG. 5, at the exit of the conical groove 60, the wound pleated zone 42 is disposed above the corresponding flat zone 44 which is located horizontally. In view of the final winding step, it is preferred that the flat area 44 corresponds to a median plane of the pleated area 42. A straightening device 62 is then provided to position the pleated area 42 wound up as desired for the final operations. winding and gluing.
[0104] Avant de finir l’enroulage du filtre, il est prévu de le faire passer dans un second poste de coupe 16 dans lequel la feuille 26 est découpée de manière à faire des bandes de papier individuelles pour chaque filtre à réaliser. La structure de ce second poste de coupe 16 est sensiblement semblable à celle du premier poste de coupe 6. On retrouve ici un cylindre de découpe pour réaliser la découpe. La forme de celui-ci est simplement adaptée aux endroits auxquels les découpes doivent être effectuées. Des capteurs (optiques ou autres) permettent d’assurer une synchronisation entre la découpe réalisée ici et le défilement de la feuille 26 de telle sorte que chaque découpe réalisée dans ce second poste de coupe 16 se trouve dans le prolongement d’une découpe réalisée dans le premier poste de coupe 6. Par « dans le prolongement » il faut entendre que la découpe réalisée vient se raccorder à la découpe déjà réalisée antérieurement. La forme de la découpe est différente. Alors que les découpes réalisées dans le premier poste de coupe 6 sont sensiblement transversales par rapport au défilement de la feuille 26, les découpes réalisées dans le second poste de coupe 16 sont incurvées pour former un tronc de cône développé. [0104] Before finishing the winding of the filter, it is planned to pass it through a second cutting station 16 in which the sheet 26 is cut so as to make individual strips of paper for each filter to be produced. The structure of this second cutting station 16 is substantially similar to that of the first cutting station 6. Here we find a cutting cylinder for performing the cutting. The shape of it is simply adapted to the places where the cuts are to be made. Sensors (optical or other) make it possible to ensure synchronization between the cut made here and the movement of the sheet 26 so that each cut made in this second cutting station 16 is located in the extension of a cut made in the first cutting station 6. By “in the continuation” it should be understood that the cut made is connected to the cut already made previously. The shape of the cutout is different. While the cuts made in the first cutting station 6 are substantially transverse to the travel of the sheet 26, the cuts made in the second cutting station 16 are curved to form a developed truncated cone.
[0105] Il est prévu d’effectuer ensuite une dépose de colle par le poste d’encollage 18. Ce dernier vient alors déposer de la colle, par points ou par dépôt continu, sur la zone plane d’une bande de papier partiellement enroulée pour former un filtre. [0105] It is then planned to carry out a deposit of glue by the gluing station 18. The latter then deposits glue, in spots or by continuous deposition, on the flat area of a partially wound paper strip. to form a filter.
[0106] Il convient de noter que le dépôt de colle pourrait être fait aussi avant la découpe de la feuille de papier dans le second poste de coupe 16. En variante de réalisation, il est aussi possible de maintenir le filtre ainsi réalisé dans sa position enroulée autrement qu’en utilisant de la colle, par exemple à l’aide d’une ou deux agrafes. It should be noted that the deposit of glue could also be done before cutting the sheet of paper in the second cutting station 16. As an alternative embodiment, it is also possible to keep the filter thus produced in its position. rolled up other than by using glue, for example with one or two staples.
[0107] Comme il a été mentionné plus haut en référence à la figure 11, la forme du filtre est telle que le centre du filtre est libre. Il en va de même pour la zone plissée 42 enroulée. Ainsi, la bande de papier avec la zone plissée 42 enroulée et la zone plane 44 peut être mise sur un second mandrin. As mentioned above with reference to FIG. 11, the shape of the filter is such that the center of the filter is free. The same is true for the rolled-up pleated area 42. Thus, the web of paper with the folded area 42 wound up and the planar area 44 can be put on a second core.
[0108] Ainsi, après le dépôt de colle sur la zone plane 44, la zone plissée 42 est placée sur un second mandrin 64 lui-même monté sur un barillet 66 entraîné en rotation par un moteur 68. Lorsque le second mandrin 64 tourne sur le barillet 66, la zone plane 44 est progressivement enroulée autour de la zone plissée 42 déjà enroulée de manière à former un cône à la forme souhaitée, comme illustré sur la figure 11. En fin de formation du cône, la colle déposée au poste d’encollage 18 vient au contact d’une autre partie du filtre, réalisant ainsi le collage permettant de maintenir la forme conique obtenue par l’enroulage de la zone plane 44. [0108] Thus, after the adhesive has been deposited on the flat zone 44, the pleated zone 42 is placed on a second mandrel 64 itself mounted on a barrel 66 driven in rotation by a motor 68. When the second mandrel 64 rotates on the barrel 66, the flat zone 44 is progressively wound around the pleated zone 42 already wound so as to form a cone with the desired shape, as illustrated in FIG. 11. At the end of the formation of the cone, the glue deposited at the station d The glue 18 comes into contact with another part of the filter, thus effecting the gluing making it possible to maintain the conical shape obtained by the winding of the flat zone 44.
[0109] Une fois le filtre terminé, il peut être libéré du second mandrin sur lequel il se trouve et tombe par exemple dans un réceptacle (caisse, boite en carton, ...) non représenté au dessin mais pouvant prendre place au cœur du châssis sous le poste final de roulage 20. Once the filter is finished, it can be released from the second mandrel on which it is located and for example falls into a receptacle (box, cardboard box, etc.) not shown in the drawing but which can take place in the heart of the chassis under the final rolling station 20.
Application industrielle Industrial application
[0110] La présente solution technique permet ainsi de réaliser de manière automatique des filtres coniques. [0110] The present technical solution thus makes it possible to automatically produce conical filters.
[0111] La présente divulgation ne se limite pas à la forme de réalisation préférée décrite ci-avant, seulement à titre d’exemple, et aux variantes évoquées mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. [0111] The present disclosure is not limited to the preferred embodiment described above, only by way of example, and to the variants mentioned, but it encompasses all the variants that a person skilled in the art may envisage in the field. framework of the protection sought.

Claims

Revendications Claims
[Revendication 1] Procédé de fabrication de filtres coniques, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : [Claim 1] A method of manufacturing conical filters, characterized in that it comprises the following steps:
- a) fourniture de moyens permettant de faire défiler une bande de papier (26) présentant une largeur constante selon un sens de défilement, - a) providing means for scrolling a strip of paper (26) having a constant width in a direction of travel,
- b) découpage de la bande transversalement par rapport au sens de défilement à intervalles réguliers à partir d’un bord (30) de la bande (26) et sur une partie seulement de la largeur de la bande, - b) cutting of the strip transversely with respect to the direction of travel at regular intervals from an edge (30) of the strip (26) and over only part of the width of the strip,
- c) création de plis sensiblement longitudinaux par rapport au sens de défilement entre les découpes transversales, - c) creation of substantially longitudinal folds with respect to the direction of travel between the transverse cuts,
- d) enroulage de chaque section (42) dans laquelle des plis sensiblement longitudinaux ont été créés, - d) winding of each section (42) in which substantially longitudinal folds have been created,
- e) découpage de la bande (26) dans le prolongement des découpes réalisées à l’étape b), - e) cutting the strip (26) as an extension of the cuts made in step b),
- f) enroulage de chaque partie non plissée (44) en forme de cône autour de la section plissée (42) et déjà enroulée correspondante, et - f) winding each non-pleated part (44) in the shape of a cone around the corresponding pleated section (42) and already wound up, and
- g) assemblage afin de maintenir l’ensemble réalisé dans sa forme enroulée. - g) assembly in order to maintain the assembly produced in its rolled up form.
[Revendication 2] Procédé de fabrication de filtres coniques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de papier (26) est alimentée à partir d’un rouleau de papier (24), la bande de papier (26) étant déroulée à partir dudit rouleau (24). [Claim 2] A method of manufacturing conical filters according to claim 1, characterized in that the paper web (26) is fed from a roll of paper (24), the paper web (26) being unwound at from said roll (24).
[Revendication 3] Procédé de fabrication de filtres coniques selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les plis sensiblement longitudinaux sont créés successivement d’un bord (30) de la bande vers le bord opposé. [Claim 3] A method of manufacturing conical filters according to one of claims 1 or 2, characterized in that the substantially longitudinal folds are created successively from one edge (30) of the strip towards the opposite edge.
[Revendication 4] Procédé de fabrication de filtres coniques selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’après l’étape c) et avant l’étape d), les plis sont resserrés. [Claim 4] A method of manufacturing conical filters according to one of claims 1 to 3, characterized in that after step c) and before step d), the pleats are tightened.
[Revendication 5] Procédé de fabrication de filtres coniques selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’étape d) d’enroulage est réalisée en amenant progressivement le bord libre (30) de la section plissée (42) vers le bord opposé de la section plissée, le bord libre de la section plissée étant guidé par un déflecteur (56). [Claim 5] A method of manufacturing conical filters according to one of claims 1 to 4, characterized in that the winding step d) is carried out by gradually bringing the free edge (30) of the pleated section (42) to the edge opposite of the pleated section, the free edge of the pleated section being guided by a baffle (56).
[Revendication 6] Procédé de fabrication de filtres coniques selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les filtres sont réalisés deux par deux en parallèle à partir d’une même bande de papier (26) de largeur adaptée. [Claim 6] A method of manufacturing conical filters according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filters are produced two by two in parallel from the same strip of paper (26) of suitable width.
[Revendication 7] Dispositif pour la mise en œuvre d’un procédé selon l'une des revendications 1à 6, caractérisé en ce qu’il comporte : [Claim 7] Device for implementing a method according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises:
- des moyens d’entrainement permettant de faire défiler une bande de papier (26) de largeur constante selon un sens de défilement, - drive means for scrolling a strip of paper (26) of constant width in a direction of travel,
- des premiers moyens de découpe (6 ; 28) permettant un découpage à intervalles réguliers à partir d’au moins un bord (30) de la bande de papier (26), la découpe étant réalisée perpendiculairement au sens de défilement et sur une partie seulement de la largeur de la bande de papier (26), - first cutting means (6; 28) allowing cutting at regular intervals from at least one edge (30) of the paper strip (26), the cutting being carried out perpendicular to the direction of travel and on a part only the width of the paper web (26),
- des moyens de pliage (8, 10 ; 32, 34, 36) pour réaliser des plis entre deux découpes successives, les plis étant orientés sensiblement dans le sens de défilement, - folding means (8, 10; 32, 34, 36) for making folds between two successive cuts, the folds being oriented substantially in the direction of travel,
- des moyens d’enroulage (14 ; 54, 56) pour enrouler sur elle-même une section (42) de la bande de papier (26) dans laquelle une série de plis a été réalisée,- winding means (14; 54, 56) for winding on itself a section (42) of the paper strip (26) in which a series of folds has been made,
- des seconds moyens de découpe (16) permettant un découpage à intervalles réguliers sur une partie seulement de la largeur de la bande de papier (26), lesdits seconds moyens de découpe (16) étant décalés transversalement selon le sens de défilement par rapport aux premiers moyens de découpe (6), - second cutting means (16) allowing cutting at regular intervals over only part of the width of the strip of paper (26), said second cutting means (16) being offset transversely in the direction of travel with respect to the first cutting means (6),
- des moyens de préhension d’une partie de bande de papier partiellement plissée et enroulée, - means for gripping a part of partially folded and wound paper strip,
- des moyens (20) pour enrouler en forme de cône autour de la section plissée (42) et enroulée d’une partie de bande de papier la section non plissée (44) de cette partie de bande de papier, et - means (20) for winding in a cone shape around the pleated section (42) and wound with a part of the paper strip the non-creased section (44) of this part of the paper strip, and
- des moyens d’assemblage pour maintenir la section non plissée en position enroulée. - assembly means for maintaining the non-pleated section in the rolled up position.
[Revendication 8] Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comporte un support (22) pour un rouleau (24) de papier et un dérouleur (4) correspondant. [Claim 8] Device according to claim 7, characterized in that it comprises a support (22) for a roll (24) of paper and a corresponding unwinder (4).
[Revendication 9] Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens de pliage (8, 10) comportent une pluralité de paires de galets (34) parallèles disposées successivement dans le sens de défilement, les galets (36) étant montés rotatifs autour d’un axe de rotation perpendiculaire au sens de défilement, en ce que chaque paire de galets comporte un premier galet muni d’au moins une nervure périphérique et un second galet muni d’au moins une rainure périphérique, la nervure périphérique et la rainure périphérique étant alignées dans un plan parallèle au sens de défilement et perpendiculaires aux axes de rotation. [Claim 9] Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the folding means (8, 10) comprise a plurality of pairs of parallel rollers (34) arranged successively in the direction of travel, the rollers ( 36) being mounted to rotate about an axis of rotation perpendicular to the direction of travel, in that each pair of rollers comprises a first roller provided with at least one peripheral rib and a second roller provided with at least one peripheral groove, the peripheral rib and the peripheral groove being aligned in a plane parallel to the direction of travel and perpendicular to the axes of rotation.
[Revendication 10] Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les premiers moyens de découpe (6) et/ou les seconds moyens de découpe (16) comportent un cylindre de découpe (28). [Claim 10] Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the first cutting means (6) and / or the second cutting means (16) comprise a cutting cylinder (28).
[Revendication 11] Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu’une semelle de serrage (12) est disposée en aval des moyens de pliage, et en ce que la semelle de serrage comporte des rainures dont la largeur décroit dans le sens de défilement, chaque rainure étant destinée à recevoir un pli d’une section plissée d’une partie de bande de papier. [Claim 11] Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that a clamping sole (12) is disposed downstream of the folding means, and in that the clamping sole comprises grooves whose width decreases in the direction of travel, each groove being intended to receive a fold of a pleated section of a portion of paper web.
[Revendication 12] Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les moyens d’enroulage (54) de la section (42) de la bande de papier dans laquelle une série de plis a été réalisée comportent un déflecteur (56) configuré pour guider et amener progressivement un bord libre d’une section (42) de la bande de papier dans laquelle une série de plis a été réalisée vers le bord opposé de ladite section. [Claim 12] Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the winding means (54) of the section (42) of the strip of paper in which a series of folds has been produced comprise a deflector (56) configured to guide and progressively bring a free edge of a section (42) of the web of paper in which a series of folds has been made towards the opposite edge of said section.
[Revendication 13] Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le déflecteur (56) guide le bord libre de la section (42) dans laquelle une série de plis a été réalisée autour d’un mandrin (58) conique. [Revendication 14] Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu’une pièce latérale présentant une rainure conique (60) prolonge le déflecteur (56). [Claim 13] Device according to claim 12, characterized in that the deflector (56) guides the free edge of the section (42) in which a series of folds has been made around a conical mandrel (58). [Claim 14] Device according to one of claims 12 or 13, characterized in that a side piece having a conical groove (60) extends the deflector (56).
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