WO2021083972A1 - Anchor device for anchoring loads in a substrate - Google Patents

Anchor device for anchoring loads in a substrate Download PDF

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WO2021083972A1
WO2021083972A1 PCT/EP2020/080318 EP2020080318W WO2021083972A1 WO 2021083972 A1 WO2021083972 A1 WO 2021083972A1 EP 2020080318 W EP2020080318 W EP 2020080318W WO 2021083972 A1 WO2021083972 A1 WO 2021083972A1
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WO
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section
anchor device
anchoring
locking elements
support base
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Application number
PCT/EP2020/080318
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German (de)
French (fr)
Inventor
Axel Ulrich Wiesener
Original Assignee
Axel Ulrich Wiesener
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Filing date
Publication date
Application filed by Axel Ulrich Wiesener filed Critical Axel Ulrich Wiesener
Priority to EP20800820.1A priority Critical patent/EP4051855A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • E04H12/223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground with movable anchoring elements; with separately driven anchor rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E02D5/803—Ground anchors with pivotable anchoring members

Definitions

  • the present invention relates to an anchor device for anchoring loads in a support base.
  • Such anchor devices are used, for example, for temporary anchoring, such as in construction elements, cranes, temporary bridges, large equipment, lightweight structures, tents and similar applications.
  • ground anchor with a fastening element is known, which offers a reduced design and manufacturing effort.
  • the ground anchor described therein should be as completely reusable as possible after use.
  • tubular ground anchor is known from US Pat. No. 3,924,371 A1, from which locking elements are provided which can be extended laterally through openings.
  • the openings required for this must be made relatively large for this purpose and can therefore only be protected poorly or at great expense against ingress of contamination.
  • a disadvantage of the solutions known in the prior art is that, for example, the maximum possible holding force or force absorption could be greater or the anchoring function can only be performed with high operating forces due to contamination from the surrounding soil. This applies in particular to the process of expanding and retracting the locking elements in the event of the anchoring being dismantled.
  • the object of the present invention is therefore to provide an anchor device which at least partially eliminates the known disadvantages mentioned and in particular provides an anchorage which has a significantly improved holding force and can also be used with low operating forces.
  • an anchor device for anchoring loads in a supporting base, floor or wall segment, which is formed with at least a first section and a second section, as well as at least one locking element, the first section at least partially enclosing the second section, the locking element is movably connected to at least one of the sections in such a way that the blocking element is moved into a blocking position by a first relative movement between the first and second sections and is moved into a release position by a second relative movement between the first and second sections.
  • the support base can be a ground or a wall in nature or a floor or wall segment of a building or a trade.
  • both sections can be introduced into the support base at the same time and together. This can be done, for example, by driving in by means of a Hammers or other types of tools, such as electric, pneumatic, manual or hydraulic tools.
  • the first section is designed as an elongated, slender body in which the second section is located entirely or partially. Both sections can thus be driven into the support base, for example by applying force, and require only a relatively small drive opening in the support base.
  • this is particularly environmentally friendly, since the support base is only exposed to minimal interventions in the depth, i.e. below the surface of the support base, and on the other hand only relatively low forces for driving the anchor device into the support base or the soil, as well as for subsequent dismantling the anchor device are to be applied.
  • a drive device which is designed to drive the relative movement between the first and the second section and this relative movement acts at least in the direction of the first or the second relative movement.
  • the forces required for operation can be reduced considerably by means of a gear unit.
  • the locking elements can be extended laterally into the support base with very little operating forces, thereby ensuring a secure and heavy-duty hold in the support base.
  • Particularly simple gears can be formed, for example, by a threaded rod with a nut or a threaded sleeve into which a screw with a screw head is screwed.
  • the screw is connected to the sleeve and the second section via an internal thread.
  • the screw sits here on the upper end of the anchor device on the first section.
  • the second section can also be coupled to the first section via a threaded rod and a screw nut screwed onto it.
  • the screw nut protrudes laterally beyond the first section so that it can be supported on it. If the screw / nut is now rotated, it pulls the threaded rod / threaded sleeve as a propulsion unit out of the first section in the direction of the first relative movement and is supported at an upper end or within the first section.
  • the term screw is used in such a way that it denotes either a screw with a screw head or a screw nut, depending on the embodiment.
  • This pull-out movement in the direction of the first relative movement can be used to extend the locking elements provided laterally out of the anchor device and to lock them in the fully or partially extended state.
  • the drive device can also drive a second relative movement in a reverse direction, then the propulsion unit in the second section can also be moved back into the first section by turning the screw in the opposite direction.
  • an additional possibility of supporting the screw can be provided, so that the screw is rotatably fixed on the first section in the axial direction. This retraction movement generated by the rotation of the screw can then be used to retract the laterally extended locking elements in order to then easily remove the anchor device from the support base.
  • the transmission or the drive device can thus act either in a first direction or in a second direction.
  • the locking element is curved several times, that is to say it is formed with regions arranged in the longitudinal direction with different radii of curvature.
  • a “multiple” curvature is present in particular when the outer contour of the locking element is designed with different radii of curvature, in particular also at least partially opposite one another on the outer contour.
  • the locking element can be curved in an involute shape.
  • involute means a substantially curved shape that allows the locking element to move out of, or out of, an opening in the first section that is as small as possible and always as closed as possible during a movement of the second section in a longitudinal direction of the device by means of a combined translational and rotational movement .
  • the aim is to keep the cross-section of a lateral entry channel to be formed in the support base for the locking element as small and constant as possible, since this keeps the operating forces required for expanding the entry channel in the support base small and, moreover, only minimally interferes with the structure of the support base.
  • this is desirable from an environmental point of view, but it also increases the static and mechanical load-bearing capacity of the installed anchor device, since the support base is not loosened, but maintains its original compression state in the vicinity of the direct entry area of the anchor device in the support base.
  • the blocking elements prevents stones, dirt and water from penetrating into the anchor device.
  • retractable locking elements thus significantly improves the holding effect of the anchor device, so that these locking elements can introduce significantly greater forces into the support base.
  • the locking elements can be introduced into the support base together with the first and second sections, so that no further preparatory work, such as pre-punching or pre-drilling of the support base, is usually absolutely necessary.
  • the locking elements can be arranged, for example, at different depths.
  • two pairs of locking elements can be arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the anchor device. After the vertical insertion of the anchor device into the support base and the lateral extension of the locking elements, the two pairs of locking elements are then arranged one above the other, the locking elements of a pair preferably being extended laterally into the support base in diametrically opposite directions.
  • An anchor device designed in this way then has four extendable ones Locking elements on.
  • the locking elements arranged one above the other can be arranged rotated to one another at an angle about the longitudinal axis of the anchor device in order to additionally improve the holding effect.
  • angles with divisions of 90 °, 45 °, 30 ° can be provided, for example.
  • the second section is enclosed by more than 80%, preferably more than 95%, by the first section, at least in the retracted state. In this way, it is prevented that dirt and water can penetrate between the first and the second section and impair the functionality of the anchor device.
  • the more completely the first section encloses the second section the better the protection against penetrating dirt and the better the reliable functioning of the anchor device is guaranteed.
  • the first and the second section can be particularly easily moved relative to one another when the anchor device is being dismantled, if the space between the two sections is free of contamination. This ensures that the locking elements can be withdrawn with little force over the long term.
  • the anchor device is otherwise designed to be as closed as possible.
  • the opening is preferably designed in such a way that the blocking element closes the opening by more than 90%, preferably more than 95%, in every movement position.
  • the drive device can preferably be designed as a threaded rod with a screw nut.
  • This type of gear is particularly inexpensive to manufacture and enables simple actuation, for example by means of a manually operated screwing tool or wrench.
  • the first section is closed at a first end by a tapering, preferably pointed, closing element.
  • the first end is the end that protrudes into the support base.
  • the tapering shape facilitates the introduction of the anchor device into the support base, which can be done, for example, by hammering it in with a hammer, by improving the penetration behavior into the support base by means of the tapering shape and reducing the force required for this.
  • the closing element should also close off the anchor device as tightly as possible in order to prevent the ingress of dirt.
  • the first section is closed by the drive device at a second end.
  • the drive device is preferably designed in such a way that it closes an upper opening of the first section and prevents water and dirt from penetrating into this area.
  • the anchor device can be designed in such a way that an end section of the locking element in the retracted state, that is to say when this is located inside the anchor device, closes the opening towards the surroundings.
  • the opening associated with the respective locking element can also be opened in the be securely locked in the retracted state and thus prevent the ingress of earth, dirt and other (soil) substances.
  • the opening has a greater extent in the longitudinal direction of the anchor device than in the circumferential direction. Precisely in this case it can be provided that the cross section of the end section of the locking element corresponds approximately to the cross section of the opening.
  • the outer contour of the locking element prefferably be designed in such a way that it also continuously closes the opening when it is extended, in particular until it assumes its most protruding position.
  • the opening is closed in particular when the blocking element rests predominantly or completely on an edge of the opening or only a small gap is formed there, through which soil, in particular, can hardly pass.
  • the outer contour of the locking element in the retracted state is arranged in a second installation space opposite the opening.
  • a second installation space is also used.
  • This additional, second installation space makes it possible to arrange particularly long locking elements within the anchor device, which can then also be extended to a corresponding extent. This in turn significantly increases or improves the possible holding forces of the anchor device and thus its load-bearing capacity.
  • the second installation space is preferably located in the half of an interior space of the first section opposite the opening, while the first installation space is located in the half adjoining the opening.
  • At least one of the (preferably all) locking elements prefferably have an essentially central mounting in a pivot point.
  • the locking element is then preferably designed so that it is in the retracted state starting from the pivot point initially to one side (second installation space), there possibly even touches the lateral boundary wall of the anchor device or rests there (linear or flat), and then continues to the opposite side (first installation space) with the respective Locking element associated opening extends.
  • first installation space and the second installation space are divided by a central axis of the anchor device, it can be provided that at least two axial partial areas of a locking element are only located either in the first installation space or in the second installation space (in the retracted state ), wherein the locking element is preferably arranged in the extended state alone in the first installation space.
  • the anchor device can be designed in such a way that the second section is designed in at least two parts and these parts are connected to one another by an elastic connecting element. In this way, force peaks from dynamic forces introduced into the second section can be compensated and do not lead to a loosening of the anchor device due to high force pulses. This makes the anchor device significantly more reliable in the event of dynamic loads.
  • springs or rubber elements can be used as elastic connecting elements. These can be used with or without additional vibration damping devices as required.
  • the anchoring can be carried out in a particularly simple and reliable manner by, for example, inserting an anchor device according to the invention into a receptacle previously formed in the support base and then extending it the locking elements are generated.
  • all other suitable anchor devices can be used to implement the method.
  • FIG. 1 shows an anchor device according to the invention with two
  • FIG. 2 shows an anchor device according to the invention with four extended locking elements which are arranged in two rows;
  • FIG. 3 shows a sectional view of an anchor device according to the invention with a row in the extended state
  • FIG. 4 shows an anchor device according to the invention with a row in the retracted state
  • 5 shows a sectional view of a device according to the invention with two rows in the extended state
  • FIG. 8 shows a locking element according to the invention in a side view
  • FIG. 9 shows a blocking element according to the invention in an oblique view
  • FIG. 13 shows a second section with two rows and an elastic connecting element and a damping element in an oblique view.
  • an anchor device 1 according to the invention with two oppositely arranged locking elements 3 is shown in an oblique view.
  • the anchor device 1 is shown in a state in which the locking elements 3 are in a retracted state.
  • the anchor device 1 has an outer first section 2 which is elongated and has an essentially quadrangular cross-section, the edges of which are chamfered at a 45 ° angle.
  • the first section 2 is closed by a closure element 5.
  • the closing element 5 tapers with increasing distance from the first section 2 and forms a tip 21.
  • a drive device 7 is located at an opposite second end 6.
  • the drive device 7 is designed to move a second section 8, which is arranged within the first section 2 and is not visible in this figure, relative to the first section 2 and to extend the locking elements 3 during this travel movement or retract.
  • two oppositely arranged locking elements 3 are arranged in a first row 9.
  • the anchor device 1 is usually driven into a support base with the closing element 5 first, so that the locking elements 3 are arranged as deep as possible in the support base.
  • a window 33 is provided in the first section 2, into which a guide pin 34 is inserted.
  • a length of the guide pin 34 is chosen so that it extends from one side of the first section 2 to its opposite side and protrudes through both the first section 2 and the second section 8, which is not visible in this figure.
  • the guide pin 34 prevents the second section 8 from rotating within the first section 2 about its longitudinal axis when the drive device 7 is actuated and at the same time represents a path limitation in the vertical movement.
  • FIG. 2 shows an embodiment according to the invention which is designed similarly to the embodiment shown in FIG. In contrast to the previous embodiment, this embodiment has a modified variant of the drive device 7 in the area of the drive device 7, which is explained in more detail below.
  • the four locking elements 3 are also arranged in a first row 9 and in a second row 10.
  • the first row 9 with the oppositely arranged locking elements 3 is closer to
  • the closing element 5 and the second row 10 are at a greater distance from the closing element 5.
  • the locking elements 3 shown in this figure are shown in a second state in which the locking elements 3 are extended.
  • the locking elements 3 of the first row 9 can be easily seen around the longitudinal axis of the anchor device
  • FIG. 3 a further possible embodiment of an anchor device 1 according to the invention is shown in a lateral oblique view, in which the locking elements 3 are only arranged in a first row 9.
  • the first section 2 and that within the first section can be clearly seen in the sectional view
  • the anchor device 1 is generally introduced into the supporting base essentially vertically or at an angle of up to 45 ° with respect to the vertical direction, before the locking elements
  • the anchor device 1 according to the invention can also be introduced into other forms of a support base.
  • special embodiments can be formed which, similar to a dowel, are introduced into masonry or a vertical rock wall in the horizontal direction before the locking elements 3 are extended by means of the drive device 7.
  • a hole can be provided in the support base or the masonry, into which the anchor device 1 is then inserted before the locking elements 3 are extended laterally.
  • the first section 2 can also be configured to be correspondingly resistant, for example made of hardened steel, so that the anchor device 1 For example, it can first be hammered into the supporting base by means of a hammer before the locking elements 3 are extended.
  • the closing element 5 can also be seen, which tapers towards a tip 21 in order to facilitate the introduction of the anchor device 1 into the support base.
  • the drive device 7 is provided at the second end 6 of the first section 2.
  • the drive device 7 has a screw 11 which is equipped with an external thread 12 which engages with an internal thread 13 in a bore 14.
  • the bore 14 is arranged within the second section 8 and forms a sleeve into which a screw 11 can be screwed.
  • a screw head 15 is provided connected in one piece with the screw 11.
  • the screw head 15 is indirectly or directly supported with its underside on a closure 16, which is formed by a simple plate or other form of closure and closes the anchor device 1 at its second end 6 to the outside.
  • the closure 16 Towards the interior of the anchor device 1, the closure 16 has only one through opening through which the screw 11 protrudes.
  • the drive device 7, together with the closure 16 is designed in such a way that it practically completely closes the anchor device 1 at its second end 6.
  • the anchor device 1 To use the anchor device 1, it can first be introduced into the supporting base with the retracted locking elements 3. This can be done, for example, by means of hammer blows, which are exerted directly or indirectly on the screw head 15 or a separate point of attack for tools.
  • the closure 16 can also be designed as a point of attack for a hammer, for example to prevent deformations on the screw head 15 and instead absorb the hammer blows on the closure 16.
  • the point of attack can also be designed as a separate component.
  • a tube section open on one or both sides with or without a tube sheet can be plugged onto the anchor device 1 in order to serve as a point of attack for the tools when it is driven into the support base and at the same time to protect the anchor device 1 against undesirable deformations.
  • the hammer blows are then, for example, transmitted indirectly to the anchor device 1.
  • the locking elements 3 can be extended laterally by means of the drive device 7 and thus spread out in the supporting ground.
  • the locking elements 3 are pivoted about a pivot point 17 and laterally extended out of the first section 2 through openings 18.
  • the blocking elements 3 are shaped so that they close the openings 18 as completely as possible in each phase of the movement in order to reliably prevent the ingress of soil, sand or other foreign bodies.
  • the screw 11 then only has to be rotated accordingly in the opposite direction so that the second section 8 can be moved back into the first section 2, the locking elements 3 being retracted through the openings 18.
  • the second section 8 can directly or indirectly by means of hammer blows be moved on the screw head 15 back into the first section 2.
  • the pulling out of the support base can also be done by pulley blocks or chain hoists or other lifting aids, which are placed, for example, on a tripod above the anchor device.
  • FIG. 4 Another embodiment of a single-row anchor device 1 with a retracted locking element 3 is shown in FIG.
  • an end section 39 of the blocking element 3 completely closes the associated opening 18.
  • the second section 8 has moved into the first section 2 and the screw 11 with its external thread 12 is screwed relatively far out of the bore 14.
  • the closing element 5 is designed as an independent component which is inserted into the first section 2 at the first end 4 and is firmly connected to the first section 2.
  • the terminating element 5 and the connection between the terminating element 5 and the first section 2 are designed in such a way that no foreign bodies can penetrate into the first section 2.
  • the closing element 5 is equipped with a tip 21, which facilitates the introduction of the anchor device 1 into the support base.
  • the locking element 3 is designed in such a way that, in the retracted state, it is arranged in a first installation space 36 and a second installation space 37.
  • the flattening 25 lies in the second installation space 37 and very close to an inner side 38 of the first section 2.
  • the first installation space is located in the upper half of the interior of the first section 2, perpendicular to the image plane through the longitudinal axis 40 in is split in two halves.
  • the pivot point 17 of the locking element 3 lies exactly on the longitudinal axis 40, so that both halves are the same size.
  • FIG. 5 shows a single-row embodiment of an anchor device 1 in a sectional oblique view.
  • the locking elements 3 of the first row 9 are arranged on the left.
  • the guide pin 34 protrudes through a slot 35 through the second section 8 and prevents the latter from rotating about its longitudinal axis when the screw 11, which in this case is designed as a screw nut, is turned and at the same time serves as a travel limiter within the second section.
  • the second section 8 is provided in the region of the second end 6 with an external thread 12 which engages with an internal thread 13 of the screw 11. By turning the screw 11, the second section 8 can be moved out of the first section 2 in order to extend the four locking elements 3 laterally into the support base.
  • the screw 11 can be moved by turning in the direction of the right upper end of the second section 8 in order to then move the second section 8 back into the first section 2, for example by hitting the outer end of it with a hammer Retract locking elements 3 again.
  • the screw 11 can be rotatably mounted in the position shown in FIG. 5 and at the same time fixed in the axial direction.
  • the axial fixation can be achieved, for example, by means of a collar formed on the screw 11, into which a section of the first section 2 engages with an undercut, so that the screw 11 is rotatably mounted but no longer moveable in the axial direction.
  • a second section 8 is shown in an oblique view.
  • the illustrated second section 8 is intended for a two-row anchor device 1.
  • Second bores 20 are provided on each flats 19, the second bore 20 shown on the left forming the pivot point 17 for the locking elements 3 of the first row 9 and the second hole 20 shown on the right forming the pivot point 17 for the locking elements 3 of the second row 10.
  • the second section 8 is shown again in an axial oblique view.
  • the bore 14 with the internal thread 13 at the right end of the second section 8 is shown in this oblique view.
  • a locking element 3 is shown in a side view.
  • the locking element 3 is designed to simultaneously execute a rotary and a translational pivoting movement during the retraction or extension movement.
  • the blocking element 3 is intended to ensure that the openings 18 provided in the first section 2 are always closed as completely as possible.
  • the locking element 3 has a special contour.
  • areas with different radii of curvature are provided in the longitudinal direction of the locking element 3, ie from the fulcrum 17 to a tip 21.
  • an inner contour 22 has areas with different radii of curvature, which are designed in a manner similar to an involute shape of a gearwheel.
  • the inner contour 22 has a radius Ri to the left of a center line 24, which is smaller than a further radius R 2 , which is shown to the right of the center line 24.
  • the inner contour 22 thus has increasing radii of curvature in the direction of the tip 21.
  • an outer contour 23 has relatively large radii R 3 and R 4 in the outer regions remote from the center line 24, which are connected to one another by a second flat portion 25.
  • the second Flattening 25 intersects the radii R 3 and R 4 in such a way that their contour course is interrupted and a significant reduction in the cross-sectional area of the locking element 3 is achieved in particular in a central region along the center line 24 due to the second flattening 25.
  • This second flattening 25 makes it possible to move the locking element 3 along a kinematic movement path through the openings 18 without collision and to keep the opening 18 almost completely closed over the course of this movement.
  • FIG. 10 shows a possible embodiment of a closing element 5 according to the invention in an oblique view.
  • the closing element 5 is made, for example, as a one-piece metal piece from a resistant and, for example, hardened metal.
  • the lower end has the tip 21 in order to facilitate the introduction of the anchor device 1 into the support base.
  • a shaft 26 is formed, which is intended to be inserted into the first section 2 and firmly connected to it.
  • the fixed connection can be achieved, for example, by gluing, welding, riveting or screwing.
  • the illustrated terminating element 5 has a third bore 27 into which a bolt or screw can be inserted in order to firmly connect the terminating element 5 to the first section 2.
  • the outer contour of the shaft 26 is preferably designed to be complementary to the inner contour of the first section 2, so that the closing element 5 can be inserted into this first section 2 with an accurate fit.
  • FIG. 11 shows another possible embodiment of a terminating element 5.
  • FIG. 13 shows another embodiment of a second section 8 with a first row 9 and a second row 10 of locking elements 3, the second section 8 being designed in two parts and the two parts 41 being connected to one another by an elastic connecting element 31.
  • This elastic connecting element 31 which can be designed, for example, in the form of a spring, makes it possible to reduce force peaks in the event that relatively high forces are suddenly introduced into the anchor device 1. In such a case, the elastic connecting element 31 considerably reduces the maximum forces transmitted to the locking elements 3 due to the elastic deformation. The risk of an anchoring device 1 designed in this way suddenly tearing loose is thus considerably reduced.
  • a damping element 32 shown in dashed lines, which additionally serves for a controlled deflection of the two parts 41 of the second section 8 that are movable relative to one another.

Abstract

The present invention relates to an anchoring device (1) for anchoring loads in a substrate, comprising at least one first and one second portion (2, 8) and at least one locking element (3), the first portion (2) at least in part surrounding the second portion (8). The locking element (3) is connected movably to at least one of the portions (2, 8) in such a way that the locking element (3) is moved by a first relative movement between the first and second portion (2, 8) into a locking position and is moved by a second relative movement between the first and second portion (2, 8) into a release position.

Description

ANKERVORRICHTUNG ZUR VERANKERUNG VON LASTEN IN EINEM TRAGGRUND ANCHORING DEVICE FOR ANCHORING LOADS IN A SUPPORT BASE
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ankervorrichtung zur Verankerung von Lasten in einem Traggrund. The present invention relates to an anchor device for anchoring loads in a support base.
Im Stand der Technik gibt es eine Vielzahl von technischen Lösungen für Ankervorrichtungen, die zur Erhöhung der übertragbaren Zugkräfte bewegliche Abschnitte nach dem Einbringen in den Boden ausspreizen können, um dadurch eine Widerstandsfläche zu vergrößern, die ein Herausziehen der Verankerung aus dem Boden verhindert oder zumindest erheblich erschwert. In the prior art, there are a number of technical solutions for anchoring devices which, to increase the transferable tensile forces, can spread out movable sections after they have been introduced into the ground, thereby increasing a resistance area that prevents or at least significantly prevents the anchorage from being pulled out of the ground difficult.
Derartige Ankervorrichtungen werden beispielsweise bei temporären Verankerungen verwendet, wie etwa bei Bauelementen, Kranen, Behelfsbrücken, Großgeräten, Leichtbauten, Zelten und ähnlichen Anwendung. Such anchor devices are used, for example, for temporary anchoring, such as in construction elements, cranes, temporary bridges, large equipment, lightweight structures, tents and similar applications.
So ist beispielsweise aus der DD 258257A1 ein Erdanker mit einem Befestigungselement bekannt, der einen reduzierten konstruktiven und fertigungstechnologischen Aufwand bietet. Zudem soll der darin beschriebene Erdanker nach dem Gebrauch möglichst komplett wiederverwendungsfähig sein. For example, from DD 258257A1, a ground anchor with a fastening element is known, which offers a reduced design and manufacturing effort. In addition, the ground anchor described therein should be as completely reusable as possible after use.
Ferner ist aus der US 3 924 371 A1 ein rohrförmiger Erdanker bekannt aus dem seitlich durch Öffnungen ausfahrbare Sperrelemente vorgesehen sind. Dafür benötigte Öffnungen müssen zu diesem Zweck relativ groß ausgeführt sein und sind von daher nur schlecht bzw. mit einem hohen Aufwand gegen eindringende Verschmutzungen zu schützen. Furthermore, a tubular ground anchor is known from US Pat. No. 3,924,371 A1, from which locking elements are provided which can be extended laterally through openings. The openings required for this must be made relatively large for this purpose and can therefore only be protected poorly or at great expense against ingress of contamination.
Nachteilig bei den im Stand der Technik bekannten Lösungen ist jedoch, dass beispielsweise die maximal mögliche Haltekraft bzw. Kraftaufnahme größer sein könnte oder aber die Funktion der Verankerung aufgrund von Verschmutzungen durch das umgebende Erdreich nur unter hohen Bedienkräften ausgeübt werden kann. Dies trifft insbesondere auf den Vorgang der Ausspreizung und dem Einziehen der Sperrelemente im Falle eines Rückbaus der Verankerung zu. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Ankervorrichtung anzugeben, die die genannten bekannten Nachteile zumindest teilweise behebt und insbesondere eine Verankerung bereitstellt die eine deutlich verbesserte Haltekraft aufweist und zudem mit geringen Bedienkräften verwendet werden kann. A disadvantage of the solutions known in the prior art, however, is that, for example, the maximum possible holding force or force absorption could be greater or the anchoring function can only be performed with high operating forces due to contamination from the surrounding soil. This applies in particular to the process of expanding and retracting the locking elements in the event of the anchoring being dismantled. The object of the present invention is therefore to provide an anchor device which at least partially eliminates the known disadvantages mentioned and in particular provides an anchorage which has a significantly improved holding force and can also be used with low operating forces.
Diese Aufgaben werden mit einer Ankervorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängig formulierten Patentansprüchen aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt werden. These objects are achieved with an anchor device according to the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims. It should be pointed out that the features listed in the dependently formulated patent claims can be combined with one another in any technologically sensible manner and define further embodiments of the invention. In addition, the features specified in the patent claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred exemplary embodiments of the invention being presented.
Hierzu trägt eine Ankervorrichtung zur Verankerung von Lasten in einem Traggrund, Boden- oder Wandsegment bei, welches mit wenigstens einem ersten Abschnitt und einem zweiten Abschnitt, sowie mindestens einem Sperrelement ausgebildet ist, wobei der erste Abschnitt den zweiten Abschnitt zumindest teilweise umschließt, wobei das Sperrelement mit wenigstens einem der Abschnitte derart beweglich verbunden ist, dass das Sperrelement durch eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt in eine Sperrposition bewegt wird und durch eine zweite Relativbewegung zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt in eine Freigabeposition bewegt wird. Contributing to this is an anchor device for anchoring loads in a supporting base, floor or wall segment, which is formed with at least a first section and a second section, as well as at least one locking element, the first section at least partially enclosing the second section, the locking element is movably connected to at least one of the sections in such a way that the blocking element is moved into a blocking position by a first relative movement between the first and second sections and is moved into a release position by a second relative movement between the first and second sections.
Der Traggrund kann dabei ein Erdboden oder eine Wand in der Natur oder ein Boden- oder Wandsegment eines Gebäudes bzw. eines Gewerkes sein. The support base can be a ground or a wall in nature or a floor or wall segment of a building or a trade.
Dadurch, dass der erste Abschnitt den zweiten Abschnitt zumindest teilweise umschließt, können beide Abschnitte gleichzeitig und gemeinsam in den Traggrund eingebracht werden. Dies kann beispielsweise durch das Eintreiben mittels eines Hammers oder anderer Arten von Werkzeugen, wie beispielsweise elektrisch, pneumatisch, manuell oder hydraulisch betriebenen Werkzeugen erfolgen. Idealerweise ist der erste Abschnitt dabei als länglicher schlanker Körper ausgebildet, in dem sich ganz oder teilweise der zweite Abschnitt befindet. Beide Abschnitte können somit, beispielsweise durch Kraftaufwendung, in den Traggrund eingetrieben werden und benötigen dabei nur eine relativ kleine Eintriebsöffnung im Traggrund. Dies ist zum einen besonders umweltverträglich, da der Traggrund auch im Tiefgang, d.h. unter der Oberfläche des Traggrunds, nur minimalen Eingriffen ausgesetzt ist und andererseits nur relativ geringe Kräfte für den Eintrieb der Ankervorrichtung in den Traggrund bzw. das Erdreich, sowie für den späteren Rückbau der Ankervorrichtung aufzubringen sind. Because the first section at least partially encloses the second section, both sections can be introduced into the support base at the same time and together. This can be done, for example, by driving in by means of a Hammers or other types of tools, such as electric, pneumatic, manual or hydraulic tools. Ideally, the first section is designed as an elongated, slender body in which the second section is located entirely or partially. Both sections can thus be driven into the support base, for example by applying force, and require only a relatively small drive opening in the support base. On the one hand, this is particularly environmentally friendly, since the support base is only exposed to minimal interventions in the depth, i.e. below the surface of the support base, and on the other hand only relatively low forces for driving the anchor device into the support base or the soil, as well as for subsequent dismantling the anchor device are to be applied.
Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn eine Antriebsvorrichtung vorgesehen ist, die zum Antrieb der Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt ausgebildet ist und diese Relativbewegung wenigstens in Richtung der ersten oder der zweiten Relativbewegung wirkt. Mittels eines Getriebes lassen sich vor allem die zur Bedienung erforderlichen Kräfte erheblich reduzieren. Damit können beispielsweise die Sperrelemente, nachdem die Ankervorrichtung in den Traggrund eingebracht worden ist, mit sehr geringen Bedienkräften seitlich in den Traggrund ausgefahren werden, wodurch ein sicherer und hochbelastbarer Halt im Traggrund gewährleistet wird. Besonders einfache Getriebe können beispielsweise durch eine Gewindestange mit einer Mutter oder einer Gewindehülse, in die eine Schraube mit Schraubenkopf eingeschraubt ist, ausgebildet sein. Hierbei ist beispielsweise die Schraube über ein Innengewinde mit der Hülse und dem zweiten Abschnitt verbunden. Die Schraube sitzt hierbei am oberen Ende der Ankervorrichtung auf dem ersten Abschnitt auf. Alternativ kann der zweite Abschnitt auch über eine Gewindestange und eine darauf aufgeschraubte Schraubmutter mit dem ersten Abschnitt gekoppelt sein. Dabei überragt die Schraubmutter den ersten Abschnitt seitlich, so dass sie sich an diesem abstützen kann. Wird nun die Schraube/Schraubmutter gedreht, so zieht sie die Gewindestange/Gewindehülse als Vortriebseinheit in Richtung der ersten Relativbewegung aus dem ersten Abschnitt heraus und stützt sich dabei an einem oberen Ende oder innerhalb des ersten Abschnitts ab. Nachfolgend wird der Begriff Schraube so verwendet, dass damit je nach Ausführungsform entweder eine Schraube mit einem Schraubenkopf oder eine Schraubenmutter bezeichnet wird. It is also particularly advantageous if a drive device is provided which is designed to drive the relative movement between the first and the second section and this relative movement acts at least in the direction of the first or the second relative movement. Above all, the forces required for operation can be reduced considerably by means of a gear unit. Thus, for example, after the anchor device has been introduced into the support base, the locking elements can be extended laterally into the support base with very little operating forces, thereby ensuring a secure and heavy-duty hold in the support base. Particularly simple gears can be formed, for example, by a threaded rod with a nut or a threaded sleeve into which a screw with a screw head is screwed. Here, for example, the screw is connected to the sleeve and the second section via an internal thread. The screw sits here on the upper end of the anchor device on the first section. Alternatively, the second section can also be coupled to the first section via a threaded rod and a screw nut screwed onto it. The screw nut protrudes laterally beyond the first section so that it can be supported on it. If the screw / nut is now rotated, it pulls the threaded rod / threaded sleeve as a propulsion unit out of the first section in the direction of the first relative movement and is supported at an upper end or within the first section. In the following, the term screw is used in such a way that it denotes either a screw with a screw head or a screw nut, depending on the embodiment.
Diese Auszugsbewegung in Richtung der ersten Relativbewegung kann dazu genutzt werden, die vorgesehenen Sperrelemente seitlich aus der Ankervorrichtung auszufahren und im ganz oder teilweise ausgefahrenen Zustand zu arretieren. Sieht man nun vor, dass die Antriebsvorrichtung auch in einer umgekehrten Richtung eine zweite Relativbewegung antreiben kann, so kann die Vortriebseinheit im zweiten Abschnitt durch Drehen der Schraube in umgekehrter Richtung auch wieder in den ersten Abschnitt hineinbewegt werden. Hierzu kann eine zusätzliche Abstützmöglichkeit für die Schraube vorgesehen werden, so dass die Schraube in axialer Richtung am ersten Abschnitt drehbar fixiert ist. Diese durch die Drehung der Schraube erzeugte Einzugsbewegung kann dann dazu genutzt werden, die seitlich ausgefahrenen Sperrelemente wiedereinzuziehen, um die Ankervorrichtung danach leicht aus dem Traggrund zu entfernen. Das Getriebe bzw. die Antriebsvorrichtung können somit wahlweise in eine erste Richtung oder in eine zweite Richtung wirken. This pull-out movement in the direction of the first relative movement can be used to extend the locking elements provided laterally out of the anchor device and to lock them in the fully or partially extended state. If it is now provided that the drive device can also drive a second relative movement in a reverse direction, then the propulsion unit in the second section can also be moved back into the first section by turning the screw in the opposite direction. For this purpose, an additional possibility of supporting the screw can be provided, so that the screw is rotatably fixed on the first section in the axial direction. This retraction movement generated by the rotation of the screw can then be used to retract the laterally extended locking elements in order to then easily remove the anchor device from the support base. The transmission or the drive device can thus act either in a first direction or in a second direction.
Für eine einfache Bedienung ist es zudem vorteilhaft, wenn das Sperrelement, mehrfach gekrümmt ist, das heißt mit in Längsrichtung angeordneten Bereichen mit unterschiedlichen Krümmungsradien ausgebildet ist. Eine „mehrfache“ Krümmung liegt insbesondere dann vor, wenn die Außenkontur des Sperrelements mit verschiedenen Krümmungsradien, insbesondere auch wenigstens teilweise gegenüberliegend an der Außenkontur, ausgeführt ist. Das Sperrelement kann evolventenförmig gekrümmt sein. Evolventenförmig meint insbesondere eine im wesentlichen gebogene Formgestaltung, die es erlaubt, das Sperrelement während einer Bewegung des zweiten Abschnitts in einer Längsrichtung der Vorrichtung mittels einer kombinierten Translations- und Rotationsbewegung aus einer möglichst kleinen und stets möglichst verschlossenen Öffnung im ersten Abschnitt, aus diesem herausfahren bzw. ausspreizen oder in diesen einfahren bzw. hineinziehen zu können. Ziel ist es dabei den Querschnitt eines im Traggrund auszubildenden lateralen Eintrittskanals für das Sperrelement möglichst klein und konstant zu halten, da hierdurch die für die Aufweitung des Eintrittskanals im Traggrund erforderlichen Bedienkräfte klein gehalten werden und außerdem nur minimal in die Struktur des Traggrunds eingegriffen wird. Dies ist zum einen unter Umweltaspekten wünschenswert, erhöht aber auch die statische und mechanische Belastbarkeit der installierten Ankervorrichtung, da der Traggrund nicht vorgelockert wird, sondern seinen ursprünglichen Verdichtungszustand im Umfeld des direkten Eintrittsbereiches der Ankervorrichtung im Traggrund beibehält. Zudem verhindert eine möglichst vollständige Überdeckung der Öffnungen im ersten Abschnitt durch die Sperrelemente ein Eindringen von Steinen, Schmutz und Wasser in die Ankervorrichtung. Die Verwendung von ausfahrbaren Sperrelementen verbessert somit die Haltewirkung der Ankervorrichtung erheblich, so dass diese Sperrelemente wesentlich größere Kräfte in den Traggrund einleiten können. Schließlich können die Sperrelemente im eingefahrenen Zustand zusammen mit dem ersten und dem zweiten Abschnitt in den Traggrund eingebracht werden, so dass keine weiteren Vorarbeiten, wie etwa eine Vorlochung oder ein Vorbohren des Traggrund in der Regel zwingend erforderlich sind. For simple operation, it is also advantageous if the locking element is curved several times, that is to say it is formed with regions arranged in the longitudinal direction with different radii of curvature. A “multiple” curvature is present in particular when the outer contour of the locking element is designed with different radii of curvature, in particular also at least partially opposite one another on the outer contour. The locking element can be curved in an involute shape. In particular, involute means a substantially curved shape that allows the locking element to move out of, or out of, an opening in the first section that is as small as possible and always as closed as possible during a movement of the second section in a longitudinal direction of the device by means of a combined translational and rotational movement . to be able to expand or retract into or pull into it. The aim is to keep the cross-section of a lateral entry channel to be formed in the support base for the locking element as small and constant as possible, since this keeps the operating forces required for expanding the entry channel in the support base small and, moreover, only minimally interferes with the structure of the support base. On the one hand, this is desirable from an environmental point of view, but it also increases the static and mechanical load-bearing capacity of the installed anchor device, since the support base is not loosened, but maintains its original compression state in the vicinity of the direct entry area of the anchor device in the support base. In addition, as complete as possible covering of the openings in the first section by the blocking elements prevents stones, dirt and water from penetrating into the anchor device. The use of retractable locking elements thus significantly improves the holding effect of the anchor device, so that these locking elements can introduce significantly greater forces into the support base. Finally, in the retracted state, the locking elements can be introduced into the support base together with the first and second sections, so that no further preparatory work, such as pre-punching or pre-drilling of the support base, is usually absolutely necessary.
Während die Erfindung bereits mit einer Ankervorrichtung ausgeführt werden kann, die nur ein einzelnes seitlich ausfahrbares Sperrelement benutzt, können vorteilhafterweise auch wenigstens zwei Sperrelement vorgesehen werden, wodurch sich die Belastbarkeit der Ankervorrichtung weiter verbessert und größere Kräfte übertragen werden können. Die Sperrelemente können dazu beispielsweise in unterschiedlichen Tiefen angeordnet werden. So können beispielsweise zwei Paare von Sperrelemente in Längsrichtung der Ankervorrichtung voneinander beabstandet angeordnet werden. Nach dem vertikalen Einbringen der Ankervorrichtung in den Traggrund und dem seitlichen Ausfahren der Sperrelemente sind dann die beiden Paare von Sperrelementen übereinander angeordnet, wobei vorzugsweise die Sperrelemente eines Paares jeweils in diametral gegenüberliegende Richtungen seitlich in den Traggrund ausgefahren sind. Eine so gestaltete Ankervorrichtung weist dann vier ausfahrbare Sperrelemente auf. Alternativ sind aber auch Varianten mit sechs oder acht Sperrelementen oder auch ungeraden Anzahlen von Sperrelemente möglich. Zudem können die übereinander angeordneten Sperrelemente unter einem Winkel um die Längsachse der Ankervorrichtung zueinander verdreht angeordnet werden, um die Haltewirkung zusätzlich zu verbessern. Hierzu können beispielsweise Winkel mit Teilungen von 90°, 45°, 30° vorgesehen werden. Durch die Verwendung einer Vielzahl von Sperrelementen an einem zweiten Abschnitt ist es gleichzeitig möglich die Haltewirkung der Vorrichtung nochmals erheblich zu erhöhen. Ferner können alle Sperrelemente mittels einer einzigen Antriebsvorrichtung gleichzeitig bedient bzw. ein- oder ausgefahren werden. While the invention can already be carried out with an anchor device that uses only a single laterally extendable locking element, at least two locking elements can advantageously also be provided, whereby the load-bearing capacity of the anchor device is further improved and greater forces can be transmitted. For this purpose, the locking elements can be arranged, for example, at different depths. For example, two pairs of locking elements can be arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the anchor device. After the vertical insertion of the anchor device into the support base and the lateral extension of the locking elements, the two pairs of locking elements are then arranged one above the other, the locking elements of a pair preferably being extended laterally into the support base in diametrically opposite directions. An anchor device designed in this way then has four extendable ones Locking elements on. Alternatively, however, variants with six or eight locking elements or even uneven numbers of locking elements are also possible. In addition, the locking elements arranged one above the other can be arranged rotated to one another at an angle about the longitudinal axis of the anchor device in order to additionally improve the holding effect. For this purpose, angles with divisions of 90 °, 45 °, 30 ° can be provided, for example. By using a large number of locking elements on a second section, it is at the same time possible to increase the holding effect of the device again considerably. Furthermore, all locking elements can be operated or extended or retracted at the same time by means of a single drive device.
Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn der zweite Abschnitt zumindest im eingefahrenen Zustand zu mehr als 80% vorzugsweise zu mehr als 95% vom ersten Abschnitt umschlossen ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass Schmutz und Wasser zwischen den ersten und den zweiten Abschnitt eindringen kann und die Funktionsfähigkeit der Ankervorrichtung beeinträchtigt. Je vollständiger der erste Abschnitt den zweiten Abschnitt dabei umschließt, desto besser ist der Schutz gegen eindringenden Schmutz und desto besser ist die zuverlässige Funktion der Ankervorrichtung gewährleistet. Außerdem können der erste und der zweite Abschnitt beim Abbau der Ankervorrichtung besonders leicht relativ zueinander bewegt werden, wenn der Zwischenraum zwischen beiden Abschnitten frei von Verunreinigungen ist. Das kraftarme Zurückziehen der Sperrelemente wird dadurch dauerhaft gewährleistet. In diesem Zusammenhang ist es auch vorteilhaft, wenn für jedes Sperrelement eine einzelne Öffnung am ersten Abschnitt vorgesehen ist. It is also particularly advantageous if the second section is enclosed by more than 80%, preferably more than 95%, by the first section, at least in the retracted state. In this way, it is prevented that dirt and water can penetrate between the first and the second section and impair the functionality of the anchor device. The more completely the first section encloses the second section, the better the protection against penetrating dirt and the better the reliable functioning of the anchor device is guaranteed. In addition, the first and the second section can be particularly easily moved relative to one another when the anchor device is being dismantled, if the space between the two sections is free of contamination. This ensures that the locking elements can be withdrawn with little force over the long term. In this context, it is also advantageous if a single opening is provided on the first section for each locking element.
Für das Überführen des Sperrelements zwischen einer ausgefahrenen Sperr- und einer eingefahrenen Freigabeposition wird nur eine Öffnung je Sperrelement benötigt. Dadurch kann Verschmutzung nicht oder nur in äußerst geringem Maß in die Ankervorrichtung eindringen. Neben den Öffnungen für die Sperrelemente ist die Ankervorrichtung ansonsten möglichst geschlossen ausgeführt. Die Öffnung ist dazu bevorzugt so ausgebildet, dass das Sperrelement die Öffnung in jeder Bewegungslage zu mehr als 90%, vorzugsweise zu mehr als 95% verschließt. For the transfer of the locking element between an extended locking position and a retracted release position, only one opening per locking element is required. As a result, contamination cannot penetrate into the anchor device, or only to an extremely small extent. In addition to the openings for the locking elements, the anchor device is otherwise designed to be as closed as possible. For this purpose, the opening is preferably designed in such a way that the blocking element closes the opening by more than 90%, preferably more than 95%, in every movement position.
Bevorzugterweise kann die Antriebsvorrichtung als Gewindestange mit einer Schraubmutter ausgebildet sein. Diese Art von Getriebe ist besonders günstig in der Herstellung und ermöglicht eine einfache Betätigung bspw. mittels eines händisch bedienbaren Schraubwerkzeuges, bzw. Schraubenschlüssels. The drive device can preferably be designed as a threaded rod with a screw nut. This type of gear is particularly inexpensive to manufacture and enables simple actuation, for example by means of a manually operated screwing tool or wrench.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der erste Abschnitt an einem ersten Ende von einem sich verjüngenden, vorzugsweise spitzförmigen, Abschlusselement verschlossen ist. Das erste Ende ist dabei das in den Traggrund hineinragende Ende. Die sich verjüngende Form erleichtert das Einbringen der Ankervorrichtung in den Traggrund, was beispielsweise durch Einschlagen mittels eines Hammers geschehen kann, indem das Eindringverhalten in den Traggrund durch die verjüngende Formgebung verbessert und der dafür benötigte Kraftaufwand reduziert wird. Im Übrigen sollte auch das Abschlusselement die Ankervorrichtung möglichst dicht abschließen, um ein Eindringen von Verschmutzungen zu verhindern. It is also advantageous if the first section is closed at a first end by a tapering, preferably pointed, closing element. The first end is the end that protrudes into the support base. The tapering shape facilitates the introduction of the anchor device into the support base, which can be done, for example, by hammering it in with a hammer, by improving the penetration behavior into the support base by means of the tapering shape and reducing the force required for this. In addition, the closing element should also close off the anchor device as tightly as possible in order to prevent the ingress of dirt.
Für einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb der Ankervorrichtung ist es auch vorteilhaft, wenn der erste Abschnitt an einem zweiten Ende von der Antriebsvorrichtung verschlossen ist. Hierzu ist die Antriebsvorrichtung vorzugsweise so ausgebildet, dass sie eine obere Öffnung des ersten Abschnitts verschließt und ein Eindringen von Wasser und Verschmutzungen in diesem Bereich verhindert. For a permanently reliable operation of the anchor device, it is also advantageous if the first section is closed by the drive device at a second end. For this purpose, the drive device is preferably designed in such a way that it closes an upper opening of the first section and prevents water and dirt from penetrating into this area.
Insbesondere kann die Ankervorrichtung so gestaltet sein, dass ein Endabschnitt des Sperrelements im eingefahrenen Zustand, also wenn sich dieses innerhalb der Ankervorrichtung befindet, die Öffnung hin zur Umgebung verschließt. Hierdurch kann die zu dem jeweiligen Sperrelement zugehörige Öffnung auch im eingefahrenen Zustand sicher verschlossen werden und so das Eindringen von Erde, Schmutz und sonstigen (Boden-) Stoffen verhindern. In particular, the anchor device can be designed in such a way that an end section of the locking element in the retracted state, that is to say when this is located inside the anchor device, closes the opening towards the surroundings. As a result, the opening associated with the respective locking element can also be opened in the be securely locked in the retracted state and thus prevent the ingress of earth, dirt and other (soil) substances.
Es ist möglich, dass die Öffnung eine größere Ausdehnung in Längsrichtung der Ankervorrichtung hat als in Umfangsrichtung. Gerade in diesem Fall kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt des Endabschnitts des Sperrelements in etwa dem Querschnitt der Öffnung entspricht. It is possible that the opening has a greater extent in the longitudinal direction of the anchor device than in the circumferential direction. Precisely in this case it can be provided that the cross section of the end section of the locking element corresponds approximately to the cross section of the opening.
Es ist weiter möglich, dass die Außenkontur des Sperrelements so gestaltet ist, dass dieses auch beim Ausfahren kontinuierlich die Öffnung verschließt, insbesondere, bis es seine am weitesten herausragende Position einnimmt. It is also possible for the outer contour of the locking element to be designed in such a way that it also continuously closes the opening when it is extended, in particular until it assumes its most protruding position.
Ein Verschließen der Öffnung liegt insbesondere dann vor, wenn das Sperrelement überwiegend oder vollständig an einem Rand der Öffnung anliegt bzw. dort nur ein kleiner Spalt gebildet ist, durch den insbesondere Erde kaum hindurchtreten kann. The opening is closed in particular when the blocking element rests predominantly or completely on an edge of the opening or only a small gap is formed there, through which soil, in particular, can hardly pass.
Es kann vorgesehen sein, dass die Außenkontur des Sperrelements im eingefahrenen Zustand in einem der Öffnung gegenüberliegenden zweiten Bauraum angeordnet ist. Hierbei wird neben einem ersten Bauraum, der unmittelbar an die zum Sperrelement zugehörigen Öffnung angrenzt, auch ein zweiter Bauraum genutzt. Dieser zusätzliche zweite Bauraum ermöglicht es, besonders lange Sperrelemente innerhalb der Ankervorrichtung anzuordnen, die dann auch entsprechend weit herausragend ausgefahren werden können. Hierdurch wiederum werden die möglichen Haltekräfte der Ankervorrichtung und damit deren Belastbarkeit deutlich erhöht bzw. verbessert. Der zweite Bauraum liegt dabei vorzugsweise in der der Öffnung gegenüberliegenden Hälfte eines Innenraums des ersten Abschnitts, während der erste Bauraum in der an die Öffnung angrenzenden Hälfte liegt. It can be provided that the outer contour of the locking element in the retracted state is arranged in a second installation space opposite the opening. In addition to a first installation space that is directly adjacent to the opening associated with the blocking element, a second installation space is also used. This additional, second installation space makes it possible to arrange particularly long locking elements within the anchor device, which can then also be extended to a corresponding extent. This in turn significantly increases or improves the possible holding forces of the anchor device and thus its load-bearing capacity. The second installation space is preferably located in the half of an interior space of the first section opposite the opening, while the first installation space is located in the half adjoining the opening.
Es ist möglich, dass zumindest eines der (bevorzugt alle) Sperrelemente eine im Wesentlichen zentrale Lagerung in einem Drehpunkt aufweisen. Das Sperrelement ist dann bevorzugt so gestaltet, dass sich dieses im eingefahrenen Zustand ausgehend von dem Drehpunkt zunächst hin zu einer Seite (zweiter Bauraum) erstreckt, dort ggf. sogar die seitliche Begrenzungswand der Ankervorrichtung berührt oder dort (linienförmig oder flächig) anliegt, und dann sich weiter hin zur gegenüberliegenden Seite (erster Bauraum) mit der dem jeweiligen Sperrelement zugeordneten Öffnung erstreckt. Unterstellt, dass der erste Bauraum und der zweite Bauraum von einer zentralen Achse der Ankervorrichtung unterteilt wird, kann es vorgesehen sein, dass sich zumindest zwei axiale Teilbereiche eines Sperrelements nur in jeweils entweder in dem ersten Bauraum oder in dem zweiten Bauraum befinden (im eingefahrenen Zustand), wobei bevorzugt das Sperrelement im ausgefahrenen Zustand allein im ersten Bauraum angeordnet ist. It is possible for at least one of the (preferably all) locking elements to have an essentially central mounting in a pivot point. The locking element is then preferably designed so that it is in the retracted state starting from the pivot point initially to one side (second installation space), there possibly even touches the lateral boundary wall of the anchor device or rests there (linear or flat), and then continues to the opposite side (first installation space) with the respective Locking element associated opening extends. Assuming that the first installation space and the second installation space are divided by a central axis of the anchor device, it can be provided that at least two axial partial areas of a locking element are only located either in the first installation space or in the second installation space (in the retracted state ), wherein the locking element is preferably arranged in the extended state alone in the first installation space.
Die Ankervorrichtung kann so ausgebildet sein, dass der zweite Abschnitt wenigstens zweiteilig ausgebildet ist und diese Teile durch ein elastisches Verbindungselement miteinander verbunden sind. Hierdurch können Kraftspitzen von in den zweiten Abschnitt eingeleiteten dynamischen Kräften kompensiert werden und führen nicht zu einer Lockerung der Ankervorrichtung durch hohe Kraftimpulse. Die Ankervorrichtung wird dadurch deutlich zuverlässiger bei dynamischen Beanspruchungen. Als elastische Verbindungselemente können beispielsweise Federn oder Gummielemente verwendete werden. Diese können je nach Bedarf mit oder ohne zusätzlichen Schwingungsdämpfungseinrichtungen verwendet werden. The anchor device can be designed in such a way that the second section is designed in at least two parts and these parts are connected to one another by an elastic connecting element. In this way, force peaks from dynamic forces introduced into the second section can be compensated and do not lead to a loosening of the anchor device due to high force pulses. This makes the anchor device significantly more reliable in the event of dynamic loads. For example, springs or rubber elements can be used as elastic connecting elements. These can be used with or without additional vibration damping devices as required.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben einer Verankerung umfassend die Schritte: a) Erzeugen eines Aufnahmeraums im Traggrund für die Aufnahme einer Ankervorrichtung, b) Einsetzen einer erfindungsgemäßen Ankervorrichtung in den Aufnahmeraum, c) Ausfahren der Sperrelemente zum Verankern der Ankervorrichtung im Traggrund; kann die Verankerung in besonders einfacher und zuverlässiger Weise durch beispielsweise das Einsetzen einer erfindungsgemäßen Ankervorrichtung in eine im Traggrund zuvor ausgebildete Aufnahme und das anschließende Ausfahren der Sperrelemente erzeugt werden. Hierbei können neben der erfindungsgemäßen Ankervorrichtung alle sonstigen geeigneten Ankervorrichtungen zur Umsetzung des Verfahrens verwendet werden. By means of the method according to the invention for operating an anchoring comprising the steps: a) creating a receiving space in the support base for receiving an anchor device, b) inserting an anchor device according to the invention into the receiving space, c) extending the locking elements for anchoring the anchor device in the support base; the anchoring can be carried out in a particularly simple and reliable manner by, for example, inserting an anchor device according to the invention into a receptacle previously formed in the support base and then extending it the locking elements are generated. In addition to the anchor device according to the invention, all other suitable anchor devices can be used to implement the method.
Schließlich kann mit einem weiteren Verfahren, umfassend die folgenden Schritte: d) Einfahren der Sperrelemente zum Lösen der Verankerung mittels einer Antriebseinrichtung und e) Entnahme der Ankervorrichtung aus dem Traggrund die Verankerung auch wieder besonders einfach gelöst und rückgebaut werden. Finally, with a further method comprising the following steps: d) retracting the locking elements to release the anchoring by means of a drive device and e) removing the anchor device from the support base, the anchoring can also be released and dismantled again particularly easily.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung zeigen, auf die sie jedoch nicht beschränkt ist. The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the figures. It should be pointed out that the figures show particularly preferred embodiment variants of the invention, to which, however, it is not restricted.
In der Zeichnung zeigt schematisch: The drawing shows schematically:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ankervorrichtung mit zwei1 shows an anchor device according to the invention with two
Sperrelementen in eingefahrenem Zustand; Locking elements in the retracted state;
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Ankervorrichtung mit vier ausgefahrenen Sperrelementen, die in zwei Reihen angeordnet sind; 2 shows an anchor device according to the invention with four extended locking elements which are arranged in two rows;
Fig. 3 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Ankervorrichtung mit einer Reihe im ausgefahrenen Zustand; 3 shows a sectional view of an anchor device according to the invention with a row in the extended state;
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Ankervorrichtung mit einer Reihe im eingefahrenen Zustand; Fig. 5 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Reihen im ausgefahrenen Zustand; 4 shows an anchor device according to the invention with a row in the retracted state; 5 shows a sectional view of a device according to the invention with two rows in the extended state;
Fig. 6 einen zweiten Abschnitt mit zwei Reihen in einer Schrägansicht; 6 shows a second section with two rows in an oblique view;
Fig. 7 einen zweiten Abschnitt mit zwei Reihen in einer Schnittansicht; 7 shows a second section with two rows in a sectional view;
Fig. 8 ein erfindungsgemäßes Sperrelement in einer Seitenansicht; 8 shows a locking element according to the invention in a side view;
Fig. 9 ein erfindungsgemäßes Sperrelement in einer Schrägansicht; 9 shows a blocking element according to the invention in an oblique view;
Fig. 10 eine erstes erfindungsgemäßes Abschlusselement; 10 shows a first closing element according to the invention;
Fig. 11 ein zweites erfindungsgemäßes Abschlusselement; 11 shows a second closing element according to the invention;
Fig. 12 eine axiale Schnittansicht auf das zweite Abschlusselement; und 12 shows an axial sectional view of the second terminating element; and
Fig. 13 einen zweiten Abschnitt mit zwei Reihen und einem elastischen Verbindungselement und einem Dämpfungselement in einer Schrägansicht. 13 shows a second section with two rows and an elastic connecting element and a damping element in an oblique view.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Ankervorrichtung 1 mit zwei gegenüberliegend angeordneten Sperrelementen 3 in einer Schrägansicht dargestellt. Die Ankervorrichtung 1 ist dabei in einem Zustand dargestellt, in dem sich die Sperrelemente 3 in einem eingefahrenen Zustand befinden. Die Ankervorrichtung 1 weist einen außenliegenden ersten Abschnitt 2 auf, der länglich ausgebildet ist und einen im wesentlichen viereckigen Querschnitt aufweist, dessen Kanten in einem 45° Winkel angefast sind. In Fig. 1, an anchor device 1 according to the invention with two oppositely arranged locking elements 3 is shown in an oblique view. The anchor device 1 is shown in a state in which the locking elements 3 are in a retracted state. The anchor device 1 has an outer first section 2 which is elongated and has an essentially quadrangular cross-section, the edges of which are chamfered at a 45 ° angle.
An einem unteren ersten Ende 4 wird der erste Abschnitt 2 von einem Abschlusselement 5 verschlossen. Das Abschlusselement 5 verjüngt sich mit zunehmendem Abstand vom ersten Abschnitt 2 und bildet eine Spitze 21 aus. An einem gegenüberliegenden zweiten Ende 6 befindet sich eine Antriebsvorrichtung 7. Die Antriebsvorrichtung 7 ist dazu ausgebildet einen innerhalb des ersten Abschnitts 2 angeordneten und in dieser Figur nicht sichtbaren zweiten Abschnitt 8 relativ zu dem ersten Abschnitt 2 zu Verfahren und während dieser Fahrbewegung die Sperrelemente 3 auszufahren bzw. einzufahren. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform sind zwei gegenüberliegend angeordnete Sperrelemente 3 in einer ersten Reihe 9 angeordnet. Zur Herstellung einer Verankerung wird die Ankervorrichtung 1 in der Regel mit dem Abschlusselement 5 voran in einen Traggrund eingetrieben wird, so dass die Sperrelemente 3 möglichst tief im Traggrund angeordnet sind. Weiterhin ist im ersten Abschnitt 2 ein Fenster 33 vorgesehen in das ein Führungsstift 34 eingesetzt ist. At a lower first end 4, the first section 2 is closed by a closure element 5. The closing element 5 tapers with increasing distance from the first section 2 and forms a tip 21. A drive device 7 is located at an opposite second end 6. The drive device 7 is designed to move a second section 8, which is arranged within the first section 2 and is not visible in this figure, relative to the first section 2 and to extend the locking elements 3 during this travel movement or retract. In the embodiment shown in FIG. 1, two oppositely arranged locking elements 3 are arranged in a first row 9. To produce an anchoring, the anchor device 1 is usually driven into a support base with the closing element 5 first, so that the locking elements 3 are arranged as deep as possible in the support base. Furthermore, a window 33 is provided in the first section 2, into which a guide pin 34 is inserted.
Dies geschieht vorzugsweise durch Einpressen des Führungsstifts 34, um ein unbeabsichtigtes Verlieren zu verhindern und das Fenster 33 gleichzeitig dicht zu verschließen. Eine Länge des Führungsstifts 34 ist so gewählt, dass dieser von einer Seite des ersten Abschnitts 2 bis zu dessen gegenüberliegender Seite reicht und dabei sowohl den ersten Abschnitt 2 als auch den in dieser Figur nicht sichtbaren zweiten Abschnitt 8 durchragt. Mit dem Führungsstift 34 wird verhindert, dass sich der zweite Abschnitt 8 bei einer Betätigung der Antriebsvorrichtung 7 innerhalb des ersten Abschnitts 2 um dessen Längsachse drehen kann und stellt gleichzeitig eine Wegbegrenzung in der Vertikalbewegung dar. This is preferably done by pressing in the guide pin 34 in order to prevent it from being accidentally lost and at the same time to close the window 33 tightly. A length of the guide pin 34 is chosen so that it extends from one side of the first section 2 to its opposite side and protrudes through both the first section 2 and the second section 8, which is not visible in this figure. The guide pin 34 prevents the second section 8 from rotating within the first section 2 about its longitudinal axis when the drive device 7 is actuated and at the same time represents a path limitation in the vertical movement.
In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform gezeigt, die ähnlich zu der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ausgebildet ist. Abweichend zu der vorherigen Ausführungsform verfügt diese Ausführungsform im Bereich der Antriebsvorrichtung 7 über eine modifizierte Variante der Antriebsvorrichtung 7 die nachfolgend noch detaillierter erläutert wird. FIG. 2 shows an embodiment according to the invention which is designed similarly to the embodiment shown in FIG. In contrast to the previous embodiment, this embodiment has a modified variant of the drive device 7 in the area of the drive device 7, which is explained in more detail below.
Bei der in Figur 2 gezeigten Ankervorrichtung 1 sind die vier Sperrelemente 3 zudem in einer ersten Reihe 9 und in einer zweiten Reihe 10 angeordnet. Die erste Reihe 9 mit den gegenüberliegend angeordneten Sperrelementen 3 liegt dabei näher amIn the anchor device 1 shown in FIG. 2, the four locking elements 3 are also arranged in a first row 9 and in a second row 10. The first row 9 with the oppositely arranged locking elements 3 is closer to
Abschlusselement 5 und die zweite Reihe 10 weist einen größeren Abstand zum Abschlusselement 5 auf. Die in dieser Figur gezeigten Sperrelemente 3 sind in einem zweiten Zustand dargestellt, in dem die Sperrelemente 3 ausgefahren sind. Die Sperrelemente 3 der ersten Reihe 9 sind dabei gut erkennbar um die Längsachse der AnkervorrichtungThe closing element 5 and the second row 10 are at a greater distance from the closing element 5. The locking elements 3 shown in this figure are shown in a second state in which the locking elements 3 are extended. The locking elements 3 of the first row 9 can be easily seen around the longitudinal axis of the anchor device
1 um 90° gegenüber den Sperrelementen 3 der zweiten Reihe 10 gedreht angeordnet. 1 arranged rotated by 90 ° with respect to the locking elements 3 of the second row 10.
In Figur 3 ist eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankervorrichtung 1 in einer seitlichen Schrägansicht dargestellt, bei der die Sperrelemente 3 nur in einer ersten Reihe 9 angeordnet sind. Gut erkennbar sind in der Schnittansicht der erste Abschnitt 2 und der innerhalb des ersten AbschnittsIn FIG. 3, a further possible embodiment of an anchor device 1 according to the invention is shown in a lateral oblique view, in which the locking elements 3 are only arranged in a first row 9. The first section 2 and that within the first section can be clearly seen in the sectional view
2 angeordnete zweite Abschnitt 8. Der erste Abschnitt 2 umschließt dabei den zweiten Abschnitt 8 vollständig, sodass der zweite Abschnitt 8 gegenüber dem umgebenden Traggrund abgeschirmt ist. Der Traggrund kann dabei ein natürlicher Boden, wie beispielsweise ein Waldboden, eine Wiese, Schotter, Sand oder eine ähnliche natürliche oder künstlich geschaffene Boden- oder Wandform sein. Bei diesen Anwendungsfällen wird die erfindungsgemäße Ankervorrichtung 1 in der Regel im Wesentlichen vertikal oder unter einem Winkel von bis zu 45°, bezogen auf die vertikale Richtung, in den Traggrund eingebracht, bevor die Sperrelemente2 arranged second section 8. The first section 2 completely encloses the second section 8, so that the second section 8 is shielded from the surrounding support base. The support base can be a natural floor, such as a forest floor, a meadow, gravel, sand or a similar natural or artificially created floor or wall shape. In these applications, the anchor device 1 according to the invention is generally introduced into the supporting base essentially vertically or at an angle of up to 45 ° with respect to the vertical direction, before the locking elements
3 ausgefahren werden, um die gewünschte Ankerwirkung der Ankervorrichtung 1 zu erreichen. 3 are extended in order to achieve the desired anchor effect of the anchor device 1.
Bei anderen möglichen Anwendungsfällen kann die erfindungsgemäße Ankervorrichtung 1 auch in andere Formen eines Traggrunds eingebracht werden. So können beispielsweise spezielle Ausführungsformen ausgebildet werden, die ähnlich einem Dübel in horizontaler Richtung in ein Mauerwerk oder eine vertikale Felswand eingebracht werden, bevor die Sperrelemente 3 mittels der Antriebsvorrichtung 7 ausgefahren werden. Zum Einbringen der Ankervorrichtung 1 kann bei diesen Anwendungsfällen beispielsweise eine Bohrung in dem Traggrund bzw. dem Mauerwerk vorgesehen werden, in die die Ankervorrichtung 1 dann eingesteckt wird, bevor die Sperrelemente 3 seitlich ausgefahren werden. Alternativ zu der Einbringung der Ankervorrichtung 1 in eine zuvor niedergebrachte Bohrung, kann der erste Abschnitt 2 auch entsprechend widerstandsfähig, beispielsweise aus gehärtetem Stahl, ausgestaltet werden, sodass die Ankervorrichtung 1 beispielsweise mittels eines Hammers zunächst in den Traggrund eingeschlagen werden kann, bevor die Sperrelemente 3 ausgefahren werden. In Figur 3 ist weiterhin das Abschlusselement 5 erkennbar, welches sich zu einer Spitze 21 hin verjüngt, um das Einbringen der Ankervorrichtung 1 in den Traggrund zu erleichtern. An dem zweiten Ende 6 des ersten Abschnitts 2 ist die Antriebsvorrichtung 7 vorgesehen. Die Antriebsvorrichtung 7 weist eine Schraube 11 auf, die mit einem Außengewinde 12 ausgestattet ist, welches mit einem Innengewinde 13 in einer Bohrung 14 im Eingriff steht. Die Bohrung 14 ist dabei innerhalb des zweiten Abschnitts 8 angeordnet und bildet eine Hülse aus, in die eine Schraube 11 eingeschraubt werden kann. Am rechten oberen Ende der Schraube 11 ist ein Schraubenkopf 15 einstückig mit der Schraube 11 verbunden vorgesehen. Der Schraubenkopf 15 stützt sich mittelbar oder unmittelbar mit seiner Unterseite an einem Verschluss 16 ab, der durch eine einfache Platte oder andere Verschlussform ausgebildet ist und die Ankervorrichtung 1 an ihrem zweiten Ende 6 nach außen hin abschließt. Zum Innenraum der Ankervorrichtung 1 hin weist der Verschluss 16 lediglich eine Durchgangsöffnung auf, durch die die Schraube 11 hindurchragt. Im Übrigen ist die Antriebsvorrichtung 7 zusammen mit dem Verschluss 16 so ausgebildet, dass sie die Ankervorrichtung 1 an ihrem zweiten Ende 6 praktisch vollständig verschließt. In other possible applications, the anchor device 1 according to the invention can also be introduced into other forms of a support base. For example, special embodiments can be formed which, similar to a dowel, are introduced into masonry or a vertical rock wall in the horizontal direction before the locking elements 3 are extended by means of the drive device 7. To introduce the anchor device 1 in these applications, for example, a hole can be provided in the support base or the masonry, into which the anchor device 1 is then inserted before the locking elements 3 are extended laterally. As an alternative to the introduction of the anchor device 1 into a previously drilled hole, the first section 2 can also be configured to be correspondingly resistant, for example made of hardened steel, so that the anchor device 1 For example, it can first be hammered into the supporting base by means of a hammer before the locking elements 3 are extended. In FIG. 3, the closing element 5 can also be seen, which tapers towards a tip 21 in order to facilitate the introduction of the anchor device 1 into the support base. The drive device 7 is provided at the second end 6 of the first section 2. The drive device 7 has a screw 11 which is equipped with an external thread 12 which engages with an internal thread 13 in a bore 14. The bore 14 is arranged within the second section 8 and forms a sleeve into which a screw 11 can be screwed. At the right upper end of the screw 11, a screw head 15 is provided connected in one piece with the screw 11. The screw head 15 is indirectly or directly supported with its underside on a closure 16, which is formed by a simple plate or other form of closure and closes the anchor device 1 at its second end 6 to the outside. Towards the interior of the anchor device 1, the closure 16 has only one through opening through which the screw 11 protrudes. In addition, the drive device 7, together with the closure 16, is designed in such a way that it practically completely closes the anchor device 1 at its second end 6.
Zur Benutzung der Ankervorrichtung 1 kann diese zunächst mit den eingefahrenen Sperrelementen 3 in den Traggrund eingebracht werden. Dies kann beispielsweise mittels Hammerschläge erfolgen, die mittelbar oder unmittelbar auf den Schraubenkopf 15 oder eine separate Angriffsstelle für Werkzeuge ausgeübt werden. Alternativ kann auch der Verschluss 16 als Angriffsstelle für einen Hammer ausgebildet sein, um beispielsweise Verformungen am Schraubenkopf 15 zu verhindern und die Hammerschläge stattdessen am Verschluss 16 aufzunehmen. Alternativ kann die Angriffsstelle auch als separates Bauteil ausgebildet sein. Dazu kann beispielsweise ein einseitig oder beidseitig offener Rohrabschnitt mit oder ohne einen Rohrboden auf die Ankervorrichtung 1 aufgesteckt werden, um so beim Eintreiben in den Traggrund als Angriffsstelle für die Werkzeuge zu dienen und die Ankervorrichtung 1 gleichzeitig gegen unerwünschte Verformungen zu schützen. In diesem Fall werden die Hammerschläge dann beispielsweise mittelbar auf die Ankervorrichtung 1 übertragen. To use the anchor device 1, it can first be introduced into the supporting base with the retracted locking elements 3. This can be done, for example, by means of hammer blows, which are exerted directly or indirectly on the screw head 15 or a separate point of attack for tools. Alternatively, the closure 16 can also be designed as a point of attack for a hammer, for example to prevent deformations on the screw head 15 and instead absorb the hammer blows on the closure 16. Alternatively, the point of attack can also be designed as a separate component. For this purpose, for example, a tube section open on one or both sides with or without a tube sheet can be plugged onto the anchor device 1 in order to serve as a point of attack for the tools when it is driven into the support base and at the same time to protect the anchor device 1 against undesirable deformations. In In this case, the hammer blows are then, for example, transmitted indirectly to the anchor device 1.
Nachdem die Ankervorrichtung 1 in das Erdreich bzw. den Traggrund eingebracht worden ist, können die Sperrelemente 3 mittels der Antriebsvorrichtung 7 seitlich ausgefahren werden und sich so im Traggrund ausspreizen. Hierzu ist es lediglich erforderlich den Schraubenkopf 15 in die entsprechende Richtung zu drehen, sodass die Schraube 11 den zweiten Abschnitt 8 über die Verbindung durch das Außengewinde 12 und das Innengewinde 13 in Richtung der ersten Relativbewegung zu dem Verschluss 16 hinbewegt. After the anchor device 1 has been introduced into the ground or the supporting ground, the locking elements 3 can be extended laterally by means of the drive device 7 and thus spread out in the supporting ground. For this purpose, it is only necessary to turn the screw head 15 in the corresponding direction so that the screw 11 moves the second section 8 via the connection through the external thread 12 and the internal thread 13 in the direction of the first relative movement towards the closure 16.
Bei dieser Bewegung werden die Sperrelemente 3 um einen Drehpunkt 17 verschwenkt und durch Öffnungen 18 seitlich aus dem ersten Abschnitt 2 ausgefahren. Hierbei sind die Sperrelemente 3 so geformt, dass sie die Öffnungen 18 in jeder Phase der Bewegung möglichst vollständig verschließen, um ein Eindringen von Erdreich, Sand oder sonstigen Fremdkörpern zuverlässig zu verhindern. Durch das seitliche Ausfahren der Sperrelemente 3 in relativ großer Tiefe unter der Oberfläche des Traggrunds kann die Leistungsfähigkeit der vorliegenden erfindungsgemäßen Ankervorrichtung 1 gegenüber bisher bekannten Ankervorrichtungen deutlich verbessert werden. Hierzu trägt auch der Umstand bei, dass der T raggrund, der die Ankervorrichtung 1 umgibt nicht nur relativ tief unterhalb der Oberfläche von den Sperrelementen 3 durchdrungen wird und beim seitlichen Ausfahren den Traggrund nicht auflockert, sondern vielmehr noch verdichtet. Beide Faktoren tragen dazu bei, dass mittels der erfindungsgemäßen Ankervorrichtung 1 besonders große Haltekräfte in den Traggrund eingeleitet werden können ohne, dass die Ankervorrichtung 1 gelöst oder gelockert wird. During this movement, the locking elements 3 are pivoted about a pivot point 17 and laterally extended out of the first section 2 through openings 18. Here, the blocking elements 3 are shaped so that they close the openings 18 as completely as possible in each phase of the movement in order to reliably prevent the ingress of soil, sand or other foreign bodies. By extending the locking elements 3 to the side at a relatively great depth below the surface of the support base, the performance of the present anchor device 1 according to the invention can be significantly improved compared to previously known anchor devices. This is also due to the fact that the support that surrounds the anchor device 1 is not only penetrated relatively deep below the surface by the locking elements 3 and does not loosen the support when it is extended to the side, but rather compacts it. Both factors contribute to the fact that by means of the anchor device 1 according to the invention particularly large holding forces can be introduced into the support base without the anchor device 1 being released or loosened.
Zum Lösen der Ankervorrichtung 1 muss dann lediglich die Schraube 11 entsprechend in umgekehrter Richtung gedreht werden, sodass der zweite Abschnitt 8 wieder in den ersten Abschnitt 2 hineinverfahren werden kann, wobei die Sperrelemente 3 durch die Öffnungen 18 wieder eingefahren werden. Zur Unterstützung dieser Einfahrbewegung kann der zweite Abschnitt 8 nach dem Zurückdrehen der Schraube 11 mittels Hammerschläge mittelbar oder unmittelbar auf den Schraubenkopf 15 zurück in den ersten Abschnitt 2 bewegt werden. Nach dem so bewirkten Einfahren der Sperrelemente 3 ist es dann mit relativ geringen Kräften möglich die Ankervorrichtung 1 aus dem Traggrund herauszuziehen. Dies kann beispielsweise mittels eines einfachen Seiles oder eines Hakens erfolgen, welches oder welcher an dem Verschluss oder einem anderen Teil der Außenhülle der Ankervorrichtung 1 befestigt wird. Bei größeren Ausführungsformen der Ankervorrichtung 1 kann das Herausziehen aus dem Traggrund auch durch Flaschen- oder Kettenzüge oder andere Hubhilfsmittel erfolgen, die beispielsweise auf einem Dreibeinstativ über der Ankervorrichtung platziert sind. To loosen the anchor device 1, the screw 11 then only has to be rotated accordingly in the opposite direction so that the second section 8 can be moved back into the first section 2, the locking elements 3 being retracted through the openings 18. To support this retraction movement, after the screw 11 has been turned back, the second section 8 can directly or indirectly by means of hammer blows be moved on the screw head 15 back into the first section 2. After the locking elements 3 have been retracted in this way, it is then possible with relatively little forces to pull the anchor device 1 out of the support base. This can be done, for example, by means of a simple rope or a hook which is attached to the closure or to another part of the outer shell of the anchor device 1. In the case of larger embodiments of the anchor device 1, the pulling out of the support base can also be done by pulley blocks or chain hoists or other lifting aids, which are placed, for example, on a tripod above the anchor device.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform einer einreihigen Ankervorrichtung 1 mit einem eingefahrenen Sperrelement 3 gezeigt. Hierbei verschließt ein Endabschnitt 39 des Sperrelements 3 die zugehörige Öffnung 18 vollständig. Gut erkennbar ist hierbei, dass der zweite Abschnitt 8 in den ersten Abschnitt 2 eingefahrenen und die Schraube 11 mit ihrem Außengewinde 12 relativ weit aus der Bohrung 14 herausgedreht ist. Bei der Ausführungsform nach Figur 4 ist das Abschlusselement 5 als eigenständiges Bauteil ausgebildet, welches am ersten Ende 4 in den ersten Abschnitt 2 eingesteckt und mit dem ersten Abschnitt 2 fest verbunden ist. Das Abschlusselement 5 sowie die Verbindung zwischen dem Abschlusselement 5 und dem ersten Abschnitt 2 ist dabei so ausgestaltet, dass keine Fremdkörper in den ersten Abschnitt 2 eindringen können. Zudem ist das Abschlusselement 5 mit einer Spitze 21 ausgestattet, die das Einbringen der Ankervorrichtung 1 in den Traggrund erleichtert. Weiterhin ist das Sperrelement 3 so gestaltet, dass es im eingefahrenen Zustand in einem ersten Bauraum 36 und einem zweiten Bauraum 37 angeordnet ist. Dabei liegt insbesondere die Abflachung 25 im zweiten Bauraum 37 und sehr nah an einer Innenseite 38 des ersten Abschnitts 2. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich der erste Bauraum in der oberen Hälfte des Innenraums des ersten Abschnitts 2 der senkrecht zur Bildebene durch die Längsachse 40 in zwei Hälften aufgeteilt ist. Vorliegend liegt der Drehpunkt 17 des Sperrelements 3 genau auf der Längsachse 40, so dass beide Hälften gleich groß sind. Bei anderen Ausführungsformen ist es aber durchaus auch möglich die Drehachse 17 in einem Abstand zur Längsachse 40 anzuordnen, wobei dann unterschiedlich große erste und zweite Bauräume entstehen. Vorteilhaft ist demnach, zusätzlich zu dem ersten Bauraum auch den gegenüberliegenden zweiten Bauraum zu nutzen, um so Sperrelemente 3 mit einer größeren Länge innerhalb der Ankervorrichtung 1 anordnen können. Another embodiment of a single-row anchor device 1 with a retracted locking element 3 is shown in FIG. Here, an end section 39 of the blocking element 3 completely closes the associated opening 18. It can be clearly seen here that the second section 8 has moved into the first section 2 and the screw 11 with its external thread 12 is screwed relatively far out of the bore 14. In the embodiment according to FIG. 4, the closing element 5 is designed as an independent component which is inserted into the first section 2 at the first end 4 and is firmly connected to the first section 2. The terminating element 5 and the connection between the terminating element 5 and the first section 2 are designed in such a way that no foreign bodies can penetrate into the first section 2. In addition, the closing element 5 is equipped with a tip 21, which facilitates the introduction of the anchor device 1 into the support base. Furthermore, the locking element 3 is designed in such a way that, in the retracted state, it is arranged in a first installation space 36 and a second installation space 37. In particular, the flattening 25 lies in the second installation space 37 and very close to an inner side 38 of the first section 2. In the present exemplary embodiment, the first installation space is located in the upper half of the interior of the first section 2, perpendicular to the image plane through the longitudinal axis 40 in is split in two halves. In the present case, the pivot point 17 of the locking element 3 lies exactly on the longitudinal axis 40, so that both halves are the same size. With others In embodiments, however, it is also entirely possible to arrange the axis of rotation 17 at a distance from the longitudinal axis 40, first and second installation spaces of different sizes then being created. It is therefore advantageous to use the opposite, second installation space in addition to the first installation space in order to be able to arrange locking elements 3 with a greater length within the anchor device 1.
Die Figur 5 zeigt eine einreihige Ausführungsform einer Ankervorrichtung 1 in einer geschnittenen Schrägansicht. Dabei sind links die Sperrelemente 3 der ersten Reihe 9 angeordnet. Durch einen Schlitz 35 ragt der Führungsstift 34 durch den zweiten Abschnitt 8 hindurch und verhindert, dass sich dieser um seine Längsachse dreht, wenn die in diesem Fall als Schraubmutter ausgebildete Schraube 11 gedreht wird und dient gleichzeitig als Wegbegrenzer innerhalb des zweiten Abschnitts. Bei dieser Ausführungsform ist der zweite Abschnitt 8 im Bereich des zweiten Endes 6 mit einem Außengewinde 12 versehen, das mit einem Innengewinde 13 der Schraube 11 im Eingriff steht. Durch Drehen der Schraube 11 kann der zweite Abschnitt 8 aus dem ersten Abschnitt 2 heraus bewegt werden, um die vier Sperrelemente 3 seitlich in den Traggrund auszufahren. Zum Lösen dieser Ausführungsform der Ankervorrichtung 1 kann die Schraube 11 durch Drehen in Richtung des rechten oberen Endes des zweiten Abschnitts 8 bewegt werden, um danach beispielsweise mittels Hammerschlägen auf dessen äußeres Ende den zweiten Abschnitt 8 wieder zurück in den ersten Abschnitt 2 hineinzubewegen und so die Sperrelemente 3 wieder einzufahren. Bei einer alternativen Ausführungsform kann die Schraube 11 in der in Figur 5 dargestellten Position drehbar gelagert und gleichzeitig in axialer Richtung fixiert sein. Die axiale Fixierung kann beispielsweise mittels eines an der Schraube 11 angeformten Kragens erreicht werden, in den ein Abschnitt des ersten Abschnitts 2 hinterschnittig eingreift, so dass die Schraube 11 zwar drehbar, aber nicht mehr in axialer Richtung beweglich gelagert ist. Mittels einer derart gelagerten Schraube 11 ist es dann möglich den zweiten Abschnitt 8 durch Drehen der Schraube 11 in eine jeweils entsprechende Richtung wahlweise in den ersten Abschnitt 2 hinein zu fahren oder aus diesen heraus zu bewegen. Dies ist beispielsweise mittels eines einfachen Schraubenschlüssels möglich, mit dem die Schraube 11 mit nur sehr geringen Bedienkräften betätigbar ist. FIG. 5 shows a single-row embodiment of an anchor device 1 in a sectional oblique view. The locking elements 3 of the first row 9 are arranged on the left. The guide pin 34 protrudes through a slot 35 through the second section 8 and prevents the latter from rotating about its longitudinal axis when the screw 11, which in this case is designed as a screw nut, is turned and at the same time serves as a travel limiter within the second section. In this embodiment, the second section 8 is provided in the region of the second end 6 with an external thread 12 which engages with an internal thread 13 of the screw 11. By turning the screw 11, the second section 8 can be moved out of the first section 2 in order to extend the four locking elements 3 laterally into the support base. To loosen this embodiment of the anchor device 1, the screw 11 can be moved by turning in the direction of the right upper end of the second section 8 in order to then move the second section 8 back into the first section 2, for example by hitting the outer end of it with a hammer Retract locking elements 3 again. In an alternative embodiment, the screw 11 can be rotatably mounted in the position shown in FIG. 5 and at the same time fixed in the axial direction. The axial fixation can be achieved, for example, by means of a collar formed on the screw 11, into which a section of the first section 2 engages with an undercut, so that the screw 11 is rotatably mounted but no longer moveable in the axial direction. By means of a screw 11 mounted in this way, it is then possible to selectively move the second section 8 into the first section 2 by turning the screw 11 in a respective corresponding direction drive or move out of these. This is possible, for example, by means of a simple wrench with which the screw 11 can be actuated with only very little operating forces.
In Figur 6 ist ein zweiter Abschnitt 8 in einer Schrägansicht dargestellt. Der dargestellte zweite Abschnitt 8 ist für eine zweireihige Ankervorrichtung 1 bestimmt. An Abflachungen 19 sind jeweils zweite Bohrungen 20 vorgesehen, wobei die Links dargestellte zweite Bohrung 20 den Drehpunkt 17 für die Sperrelemente 3 der ersten Reihe 9 und die rechts dargestellte zweite Bohrung 20 den Drehpunkt 17 für die Sperrelemente 3 der zweiten Reihe 10 bilden. In Figure 6, a second section 8 is shown in an oblique view. The illustrated second section 8 is intended for a two-row anchor device 1. Second bores 20 are provided on each flats 19, the second bore 20 shown on the left forming the pivot point 17 for the locking elements 3 of the first row 9 and the second hole 20 shown on the right forming the pivot point 17 for the locking elements 3 of the second row 10.
In Figur 7 ist der zweite Abschnitt 8 nochmals in einer axialen Schrägansicht dargestellt. Neben den zweiten Bohrungen 20 und der Abflachung 19 der ersten Reihe 9 ist in dieser Schrägansicht die Bohrung 14 mit dem Innengewinde 13 am rechten Ende des zweiten Abschnitts 8 dargestellt. In Figure 7, the second section 8 is shown again in an axial oblique view. In addition to the second bores 20 and the flat 19 of the first row 9, the bore 14 with the internal thread 13 at the right end of the second section 8 is shown in this oblique view.
In Figur 8 ist ein Sperrelemente 3 in einer Seitenansicht dargestellt. Das Sperrelemente 3 ist dazu ausgebildet, um während der Einfahr- bzw. Ausfahrbewegung gleichzeitig eine rotatorische und eine translatorische Schwenkbewegung auszuführen. Dabei soll das Sperrelemente 3 gewährleisten, dass die im ersten Abschnitt 2 vorgesehenen Öffnungen 18 stets möglichst vollständig verschlossen sind. Hierfür weist das Sperrelemente 3 eine besondere Konturgebung auf. In Längsrichtung des Sperrelemente 3, d. h. vom Drehpunkt 17 hin zu einer Spitze 21 , sind dazu Bereiche mit unterschiedlichen Krümmungsradien vorgesehen. So weist eine Innenkontur 22 Bereiche mit unterschiedlichen Krümmungsradien auf, die ähnlich einer Evolventenform eines Zahnrades ausgebildet sind. Die Innenkontur 22 weist dazu links einer Mittellinie 24 einen Radius Ri auf, der kleiner ist als ein weiterer Radius R2, der rechts der Mittellinie 24 dargestellt ist. Die Innenkontur 22 weist somit in Richtung der Spitze 21 ansteigende Krümmungsradien auf. Demgegenüber weist eine Außenkontur 23 in den zur Mittellinie 24 entfernt liegenden äußeren Bereichen relativ große Radien R3 und R4 auf, die durch eine zweite Abflachung 25 miteinander verbunden sind. Die zweite Abflachung 25 schneidet dabei die Radien R3 und R4 so, dass deren Konturverlauf unterbrochen wird und insbesondere in einem Mittelbereich entlang der Mittellinie 24 aufgrund der zweiten Abflachung 25 eine deutliche Reduzierung der Querschnittsfläche des Sperrelements 3 erreicht wird. Diese zweite Abflachung 25 ermöglicht es, das Sperrelemente 3 entlang einer kinematischen Bewegungsbahn kollisionsfrei durch die Öffnungen 18 hindurch zu bewegen und über den Verlauf dieser Bewegung die Öffnung 18 nahezu vollständig verschlossen zu halten. In Figure 8, a locking element 3 is shown in a side view. The locking element 3 is designed to simultaneously execute a rotary and a translational pivoting movement during the retraction or extension movement. The blocking element 3 is intended to ensure that the openings 18 provided in the first section 2 are always closed as completely as possible. For this purpose, the locking element 3 has a special contour. For this purpose, areas with different radii of curvature are provided in the longitudinal direction of the locking element 3, ie from the fulcrum 17 to a tip 21. Thus, an inner contour 22 has areas with different radii of curvature, which are designed in a manner similar to an involute shape of a gearwheel. For this purpose, the inner contour 22 has a radius Ri to the left of a center line 24, which is smaller than a further radius R 2 , which is shown to the right of the center line 24. The inner contour 22 thus has increasing radii of curvature in the direction of the tip 21. In contrast, an outer contour 23 has relatively large radii R 3 and R 4 in the outer regions remote from the center line 24, which are connected to one another by a second flat portion 25. The second Flattening 25 intersects the radii R 3 and R 4 in such a way that their contour course is interrupted and a significant reduction in the cross-sectional area of the locking element 3 is achieved in particular in a central region along the center line 24 due to the second flattening 25. This second flattening 25 makes it possible to move the locking element 3 along a kinematic movement path through the openings 18 without collision and to keep the opening 18 almost completely closed over the course of this movement.
In Figur 9 ist das erfindungsgemäße Sperrelemente 3 gemäß Figur 8 nochmals in einer Schrägansicht dargestellt. In Figure 9, the inventive locking element 3 according to Figure 8 is shown again in an oblique view.
Die Figur 10 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abschlusselements 5 in einer Schrägansicht. Das Abschlusselement 5 ist dabei beispielsweise als einteiliges Metallstück aus einem widerstandsfähigen und beispielsweise gehärteten Metall gefertigt. Das untere Ende weist die Spitze 21 auf, um das Einbringen der Ankervorrichtung 1 in den Traggrund zu erleichtern. FIG. 10 shows a possible embodiment of a closing element 5 according to the invention in an oblique view. The closing element 5 is made, for example, as a one-piece metal piece from a resistant and, for example, hardened metal. The lower end has the tip 21 in order to facilitate the introduction of the anchor device 1 into the support base.
Am gegenüberliegenden Ende ist ein Schaft 26 ausgebildet, der dazu bestimmt ist in den ersten Abschnitt 2 eingesteckt und mit diesem fest verbunden zu werden. Die feste Verbindung kann beispielsweise durch Kleben, Schweißen, Nieten oder auch Verschrauben erreicht werden. Hierzu weist das dargestellte Abschlusselement 5 eine dritte Bohrung 27 auf, in die ein Bolzen oder eine Schraube eingesetzt werden kann, um das Abschlusselement 5 fest mit dem ersten Abschnitt 2 zu verbinden. Vorzugsweise ist die Außenkontur des Schaftes 26 komplementär zu der Innenkontur des ersten Abschnitts 2 ausgebildet, sodass das Abschlusselement 5 passgenau in diesen ersten Abschnitt 2 eingesteckt werden kann. At the opposite end, a shaft 26 is formed, which is intended to be inserted into the first section 2 and firmly connected to it. The fixed connection can be achieved, for example, by gluing, welding, riveting or screwing. For this purpose, the illustrated terminating element 5 has a third bore 27 into which a bolt or screw can be inserted in order to firmly connect the terminating element 5 to the first section 2. The outer contour of the shaft 26 is preferably designed to be complementary to the inner contour of the first section 2, so that the closing element 5 can be inserted into this first section 2 with an accurate fit.
Die Figur 11 zeigt eine andere mögliche Ausführungsform eines Abschlusselements 5. Bei dieser Ausführungsform weisen vier Seitenflächen 28 des ersten AbschnittsFIG. 11 shows another possible embodiment of a terminating element 5. In this embodiment, there are four side surfaces 28 of the first section
2 jeweils dreiecksförmige Verlängerungen 29 auf, deren entfernte Enden zu einer Spitze 21 zusammenlaufen. Während bei einer besonders einfachen Ausführungsform zwischen den Verlängerungen 29 vorhandene Spalten 30 tolerierbar sind, können bei weiterentwickelten Ausführungsformen die Verlängerungen 29 in diesem Bereich zusätzlich miteinander verbunden werden. Dies kann beispielsweise durch ein Fügeverfahren erfolgen, wie etwa dem Schweißen, sodass die Spalten 30 vollständig verschlossen werden. 2 each have triangular extensions 29, the distal ends of which converge to form a point 21. While with a particularly simple one Embodiment between the extensions 29 existing gaps 30 are tolerable, the extensions 29 can additionally be connected to one another in this area in further developed embodiments. This can be done, for example, by a joining process, such as welding, so that the gaps 30 are completely closed.
Schließlich ist in Figur 13 noch eine Ausführungsform eines zweiten Abschnitts 8 mit einer ersten Reihe 9 und einer zweiten Reihe 10 von Sperrelementen 3 dargestellt, wobei der zweite Abschnitt 8 zweiteilig ausgebildet ist und die beiden Teile 41 durch ein elastisches Verbindungselement 31 miteinander verbunden sind. Dieses elastisches Verbindungselement 31 , dass beispielsweise in Form einer Feder ausgebildet sein kann, ermöglicht es Kraftspitzen zu reduzieren für den Fall, dass schlagartig relativ hohe Kräfte in die Ankervorrichtung 1 eingeleitet werden. Das elastische Verbindungselement 31 reduziert in einem solchen Fall aufgrund der elastischen Verformung die an die Sperrelemente 3 weitergeleiteten maximalen Kräfte erheblich. Die Gefahr eines schlagartigen Losreißens einer derart ausgebildeten Ankervorrichtung 1 wird damit erheblich reduziert. Zusätzlich zu dem elastischen Verbindungselement 31 kann bei bevorzugten Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung zusätzlich noch ein gestrichelt dargestelltes Dämpfungselement 32 vorgesehen werden, das zusätzlich für eine kontrollierte Auslenkung der beiden relativ zueinander beweglichen Teile 41 des zweiten Abschnitts 8 dient. Finally, FIG. 13 shows another embodiment of a second section 8 with a first row 9 and a second row 10 of locking elements 3, the second section 8 being designed in two parts and the two parts 41 being connected to one another by an elastic connecting element 31. This elastic connecting element 31, which can be designed, for example, in the form of a spring, makes it possible to reduce force peaks in the event that relatively high forces are suddenly introduced into the anchor device 1. In such a case, the elastic connecting element 31 considerably reduces the maximum forces transmitted to the locking elements 3 due to the elastic deformation. The risk of an anchoring device 1 designed in this way suddenly tearing loose is thus considerably reduced. In addition to the elastic connecting element 31, in preferred developments of the present invention, a damping element 32, shown in dashed lines, can also be provided, which additionally serves for a controlled deflection of the two parts 41 of the second section 8 that are movable relative to one another.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 . Ankervorrichtung 1 . Anchor device
2. Erster Abschnitt 2. First section
3. Sperrelement 3. Locking element
4. Erstes Ende 4. First end
5. Abschlusselement 5. Closing element
6. Zweites Ende 6. Second ending
7. Antriebsvorrichtung 7. Drive device
8. Zweiter Abschnitt 8. Section two
9. Erste Reihe 9. First row
10. Zweite Reihe 10. Second row
11. Schraube 11. screw
12. Außengewinde 12. External thread
13. Innengewinde 13. Internal thread
14. Bohrung 14. Hole
15. Schraubenkopf 15. Screw head
16. Verschluss 16. Closure
17. Drehpunkt 17. pivot point
18. Öffnung 18. Opening
19. Abflachungen 19. Flats
20. Zweite Bohrung 20. Second hole
21. Spitze 21. Tip
22. Innenkontur 22. Inner contour
23. Außenkontur 23. Outside contour
24. Mittellinie 24. Center line
25. Zweite Abflachungen 25. Second flats
26. Schaft 26. Shank
27. Dritte Bohrung 27. Third hole
28. Seitenfläche 28. Side face
29. Verlängerung 29. Extension
30. Spalt 31. Verbindungselement30. gap 31. Fastener
32. Dämpfungselement32. damping element
33. Fenster 33. Window
34. Führungsstift 34. Guide pin
35. Schlitz 35. slot
36. erster Bau raum36. first building space
37. zweiter Bauraum37. second installation space
38. Innenseite 38. Inside
39. Endabschnitt 39. End section
40. Längsachse 40. Longitudinal axis
41. Teil 41st part

Claims

Patentansprüche Claims
1. Ankervorrichtung (1) zur Verankerung von Lasten in einem Traggrund mit wenigstens einem ersten und einem zweiten Abschnitt (2,8), sowie mindestens einem Sperrelement (3), wobei der erste Abschnitt (2) den zweiten Abschnitt (8) zumindest teilweise umschließt, wobei das Sperrelement (3) mit wenigstens einem der Abschnitte (2,8) derart beweglich verbunden ist, dass das Sperrelement (3) durch eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (2,8) in eine Sperrposition bewegt wird und durch eine zweite Relativbewegung zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (2,8) in eine Freigabeposition bewegt wird 1. Anchoring device (1) for anchoring loads in a supporting base with at least a first and a second section (2.8), and at least one locking element (3), the first section (2) at least partially the second section (8) encloses, the locking element (3) being movably connected to at least one of the sections (2,8) such that the locking element (3) is moved into a locking position by a first relative movement between the first and second sections (2,8) and is moved into a release position by a second relative movement between the first and second sections (2,8)
2. Ankervorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei eine Antriebsvorrichtung (7) vorgesehen ist, die zum Antrieb der Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt (2,8) ausgebildet ist und die Relativbewegung wenigstens in Richtung der ersten oder der zweiten Relativbewegung wirkt. 2. Anchoring device (1) according to the preceding claim, wherein a drive device (7) is provided which is designed to drive the relative movement between the first and the second section (2,8) and the relative movement at least in the direction of the first or the second Relative movement acts.
3. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sperrelement (3) mehrfach gekrümmt ist, das heißt mit in Längsrichtung angeordneten Bereichen mit unterschiedlichen Krümmungsradien ausgebildet ist. 3. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one locking element (3) is curved several times, that is, is formed with areas arranged in the longitudinal direction with different radii of curvature.
4. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Sperrelemente (3) vorgesehen sind. 4. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least two locking elements (3) are provided.
5. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (8) zu mehr als 80% vorzugsweise zu mehr als 95%, vom ersten Abschnitt (2) umschlossen ist. 5. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second section (8) is enclosed by more than 80%, preferably more than 95%, by the first section (2).
6. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes der Sperrelemente (3) eine einzelne Öffnung (18) am ersten Abschnitt (2) vorgesehen ist. 6. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a single opening (18) is provided on the first section (2) for each of the locking elements (3).
7. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sperrelement (3) die zugeordnete Öffnung (18) in jeder Bewegungslage zu mehr als 90%, vorzugsweise zu mehr als 95% verschließt. 7. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one locking element (3) closes the associated opening (18) in each movement position to more than 90%, preferably more than 95%.
8. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (7) als Gewindestange (12) mit einer Schraubmutter (11 ) ausgebildet ist. 8. Anchor device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive device (7) is designed as a threaded rod (12) with a screw nut (11).
9. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (2) an einem ersten Ende (4) von einem sich verjüngenden, vorzugsweise spitzförmigen, Abschlusselement (5) verschlossen ist. 9. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first section (2) is closed at a first end (4) by a tapering, preferably pointed, closing element (5).
10. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (2) an einem zweiten Ende (6) von der Antriebsvorrichtung (7) verschlossen ist. 10. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first section (2) is closed at a second end (6) by the drive device (7).
11.Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endabschnitt (39) des Sperrelements (3) im eingefahrenen Zustand die Öffnung (18) verschließt. 11. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an end section (39) of the locking element (3) closes the opening (18) in the retracted state.
12. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (23) des Sperrelements (3) im eingefahrenen Zustand in einem der Öffnung (18) gegenüberliegenden zweiten Bauraum (37) angeordnet ist. 12. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer contour (23) of the locking element (3) is arranged in the retracted state in a second installation space (37) opposite the opening (18).
13. Ankervorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (8) wenigstens zweiteilig ausgebildet ist und die Teile (41) durch ein elastisches Verbindungselement (31) miteinander verbunden sind. 13. Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second section (8) is formed in at least two parts and the parts (41) are connected to one another by an elastic connecting element (31).
14. Verfahren zum Betreiben einer Verankerung umfassend die Schritte: a) Erzeugen eines Aufnahmeraums im Traggrund für die Aufnahme einer Ankervorrichtung (1), b) Einsetzen einer Ankervorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden14. A method for operating an anchoring comprising the steps: a) creating a receiving space in the support base for receiving an anchor device (1), b) inserting an anchor device (1) according to one of the preceding
Ansprüche in den Aufnahmeraum, c) Ausfahren der Sperrelemente (3) zum Verankern der Ankervorrichtung (1) im Traggrund. Claims in the receiving space, c) extending the locking elements (3) for anchoring the anchor device (1) in the support base.
15. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, umfassend die folgenden15. A method according to the preceding claim comprising the following
Schritte: d) Einfahren der Sperrelemente (3) zum Lösen der Verankerung mittels einer Antriebseinrichtung (7) und e) Entnahme der Ankervorrichtung (1) aus dem Traggrund. Steps: d) retraction of the locking elements (3) to release the anchoring by means of a drive device (7) and e) removal of the anchor device (1) from the support base.
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