WO2021083755A1 - Laminated pane having a heat-radiation reflecting coating - Google Patents

Laminated pane having a heat-radiation reflecting coating Download PDF

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WO2021083755A1
WO2021083755A1 PCT/EP2020/079577 EP2020079577W WO2021083755A1 WO 2021083755 A1 WO2021083755 A1 WO 2021083755A1 EP 2020079577 W EP2020079577 W EP 2020079577W WO 2021083755 A1 WO2021083755 A1 WO 2021083755A1
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layer
glass
glass pane
laminated
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PCT/EP2020/079577
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Marcus Neander
Rosiana Aguiar
Manfred Gillissen
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the invention relates to a laminated pane with a coating that reflects thermal radiation and a method for its production.
  • Laminated glasses consist of at least two panes of glass bonded together with an adhesion promoter layer (PVB film). Laminated glasses of this type have long been used in motor vehicle construction. It has been found that these can also be used advantageously on buildings. Laminated safety glass is often used for safety reasons in architecture as an all-glass facade or wall construction.
  • Laminated glasses of this type can additionally have a coating in order, for example, to improve reflection or absorption of radiation of a predetermined wavelength range, in particular thermal radiation, or their optical properties.
  • Coatings that reflect thermal radiation also include anti-reflective or anti-reflective layers. These coatings are in the composite and consist of thin layers in the range of a few nanometers and a few hundred nanometers. Coating is understood here not only to be a simple, single-layer coating, but also layer systems which in turn consist of a plurality of individual layers. These coatings are based on silver, for example. They can be electrically conductive and reflect infrared radiation, which is why they are used in glazing with limited solar radiation, in particular solar control glazing. In addition, they have a low emissivity.
  • Such coated panes are coated in corresponding large-scale systems and later cut to the required smaller dimensions in order to process them further.
  • US2007 / 223096 A1 discloses a mirror for use in solar collectors which comprises a reflective coating.
  • WO 2005/000577 A2 discloses an edge seal for a laminated glass which comprises a PET layer which adheres to the laminated glass by means of an adhesive material.
  • the invention is based on the object of providing a composite pane which has improved corrosion protection and can be produced more simply and thus more cost-effectively.
  • the pane composite according to the invention with two main surfaces and a circumferential edge surface contains a first glass pane lying on top of one another and firmly bonded to one another in the specified order, the first glass pane having a thermal radiation-reflecting coating with at least one functional layer, an adhesion promoter layer, a second glass pane and an all-round Sealing of the surrounding edge area.
  • the thermal radiation-reflecting coating is arranged on the surface of the first glass pane facing the adhesion promoter layer.
  • the all-round seal has at least two polymer layers of different materials, with a first polymer layer of the two polymer layers being a first adhesive film that is firmly bonded at its boundary layer to the peripheral edge surface of the pane composite and a second polymer layer of the two polymer layers is a barrier film, which is a Forms moisture barrier.
  • pane composite according to the invention with an all-round seal, which can be produced in a simple manner, prevents corrosion
  • the susceptibility of the coating is significantly reduced. This risk of damage was almost minimized in the case of the composite pane according to the invention.
  • the thermal radiation-reflecting coating is preferably arranged on the entire surface of the first glass pane facing the adhesion promoter layer.
  • a functional layer according to the invention comprises, for example, at least one electrically conductive layer, in particular a silver- or silver-containing layer, and a dielectric layer.
  • the silver-containing layers are applied using common methods for layer deposition of metals, for example using vacuum methods such as magnetic field-assisted cathode sputtering.
  • the functional layer preferably comprises at least the dielectric layer and, above the dielectric layer, the electrically conductive layer.
  • a further layer of dielectric material is arranged above the topmost functional layer. If a first layer is arranged above a second layer, this means in the context of the present invention that the first layer is arranged further away from the glass pane than the second layer. If a first layer is arranged below a second layer, this means that the second layer is arranged further away from the first glass pane than the first layer.
  • a layer within the meaning of the invention can consist of one material. However, a layer can also comprise two or more individual layers of different materials.
  • the electrically conductive layer in particular a layer containing silver, is inserted into a layer stack.
  • the electrically conductive layer is arranged between at least two dielectric layers.
  • the dielectric layer preferably comprises at least silicon nitride (for example Si3N4, Si02, SnZnOx, ZnO or Ti02).
  • a very thin blocking layer for example NiCr or Ti, which protects the electrically conductive layer, can be arranged on the electrically conductive layer.
  • the blocker layer can have a thickness of 0.1 nm (nanometers) to 5 nm, in particular 0.5 nm to 3 nm.
  • the coating that reflects thermal radiation advantageously has a plurality of, in particular two or three, functional layers arranged one above the other.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the thickness of the electrically conductive layer is from 10 nm to 20 nm, the thickness of the dielectric layer being from 10 nm to 80 nm, preferably 40 nm.
  • the first polymer layer of the all-round seal is a material selected from PU and / or EVA with a material thickness in the range from 0.05 mm to 1.25 mm, preferably 0.2 mm to 1.25 mm, more preferably 0.5 mm to 1.1 mm, in particular 0.7 mm to 0.9 mm
  • the second polymer layer is PET (polyethylene terephthalate) with a material thickness of 0.05 mm to 0.20 mm, preferably 0.08 to 0.17 mm, particularly preferably 0.12 to 0.18 mm.
  • the PU used as the adhesive film is preferably a thermoplastic polyurethane.
  • a width of the all-round seal is or essentially corresponds to the thickness of the laminated pane, which is formed from the layer thickness of the first glass pane, adhesion promoter layer and second glass pane lying on top of one another and firmly connected to one another.
  • a length of the all-round seal is or essentially corresponds to the circumference of the composite pane, which results, for example, in the case of a polygon from the sum of the side lengths or, in the case of a circle, can be calculated from a diameter or radius of the circle.
  • the circumferential edge surface is therefore preferably completely or essentially completely provided with or covered by the all-round seal.
  • the first polymer layer and the second polymer layer of the all-round seal are preferably transparent.
  • the first glass pane and the second glass pane are connected to one another via an adhesion promoter layer.
  • the adhesion promoter layer is preferably one or more thermoplastic layers, which usually contain thermoplastics such as polyvinyl butyral (PVB), PU (polyurethane), TPU (thermoplastic polyurethane) or ethylene vinyl acetate (EVA).
  • PVB polyvinyl butyral
  • PU polyurethane
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • Known casting resins can also be used as materials.
  • the first glass pane, the second glass pane and / or the adhesion promoter layer are preferably transparent.
  • transparent means that the glass pane or bonding agent layer is permeable to vision and vision.
  • the relevant pane or layer has a transmission of> 8%, preferably> 30%, more preferably> 70% and in particular> 80% for visible light.
  • first glass pane and second glass pane basically all materials can be considered which have the required profile of properties described above.
  • the materials are preferably selected from the group consisting of colored and uncolored glasses, colored and uncolored, rigid, clear plastics which are provided with a barrier layer against vapor diffusion.
  • colored and uncolored glasses are preferred.
  • the colored and uncolored glass is preferably selected from the group consisting of colored and uncolored, non-toughened, partially toughened and toughened float glass, cast glass, ceramic glass and glass. Float glass is particularly preferred.
  • the first and / or second glass pane can be sandblasted, etched or provided with a lacquer on one of its surfaces in order to achieve a desired, for example matt, effect on the surface.
  • the first glass pane and the second glass pane can be the same or different from one another, that is to say they can be constructed from the same materials or from different materials and / or have different thicknesses.
  • the thicknesses can vary widely and thus be adapted to the requirements of the individual case.
  • the thicknesses of the first and second glass sheets are 2 mm to 15 mm.
  • the pane composite according to the invention can have further additional glass panes each connected via an adhesion promoter layer.
  • the composite pane Due to its structure, the composite pane has a circumferential edge surface, the contour of which can vary from composite material to composite material as well as with one and the same composite material in partial areas of the total circumference.
  • the circumferential edge surface can form an angle of 90 ° with the two main surfaces at least in part of its total circumference.
  • it can also beveled at least in part of the total circumference so that, viewed in cross section, it forms an angle> 90 ° with one main surface and an angle ⁇ 90 ° with the other main surface.
  • it can also have a round or angular, convex or concave contour at least in part of the total circumference, seen in cross section.
  • the circumferential edge surface preferably forms an angle of 90 ° in each case with the two main surfaces over its entire circumference.
  • the composite pane can have any shape.
  • the outline can be angular and / or rounded. Examples of angular shapes are squares, rectangles, diamonds, triangles, pentagons, hexagons or stars. Examples of rounded shapes are circles or ellipses.
  • the composite pane according to the invention is excellently suited to be used as part of an external facade cladding.
  • the invention also relates to a method for producing the composite pane, in which a) the first glass pane is coated with a thermal radiation-reflecting coating, b) the first glass pane is firmly bonded to the second glass pane via an adhesion promoter layer, and c) the circumferential edge surface with the All-round seal is sealed, the all-round seal having at least two polymer layers of different materials.
  • Process steps b and c are preferably carried out simultaneously with heat treatment. This simplifies the production because in a single process step a lamination and sealing is produced both in the area and along the edges of the pane composite. In addition, such an all-round sealing offers the advantage that little or no reworking is required on the edges of the composite pane.
  • the circumferential edge surface is provided with the all-round seal.
  • the polymer layers are preferably produced in the desired thicknesses and bonded to the edge surface either individually or together in the form of a tape.
  • the width of the band corresponds at least to the width of the circumferential edge surface.
  • the composite pane is preferably heated in a dry atmosphere when the all-round seal is applied.
  • the thermal energy can be supplied by gaseous media, preferably the dry atmosphere itself, heating plates, heating rollers and / or radiant heaters.
  • the edge surface of the composite pane is preferably heated until the desired maximum material temperature is reached.
  • the temperature can be increased gradually over a longer period of time, for example by increasing it in stages.
  • the maximum material temperature is preferably> 100 ° C, preferably 150 ° C.
  • the composite pane according to the invention in particular the composite pane produced with the aid of the method according to the invention described above, has particular advantages and can therefore be used in a variety of ways.
  • it can be used particularly well as a new type of architectural object and / or as a new type of architectural component for the interior and exterior, in particular an exterior facade.
  • it can be used for the production of such a new object or such a new component.
  • Examples of such new objects and new components are panels for door leaves, covers for lights, load-bearing furniture parts such as table tops or worktops.
  • exemplary embodiments of the composite pane according to the invention are explained by way of example with the aid of the following figures. The schematic representations are not true to scale. The proportions shown therefore do not correspond to the proportions used in practice when carrying out the invention. Show it:
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a pane composite according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view through an embodiment of a first glass pane with a coating that reflects thermal radiation according to the first embodiment
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view through an embodiment of a first glass pane with a coating that reflects thermal radiation according to the second embodiment
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view through an embodiment of a first glass pane with a coating that reflects thermal radiation according to the third embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a laminated pane 1 according to the invention according to a first embodiment.
  • the laminated pane 1 comprises two main surfaces 2.1a and 2.1b and a circumferential edge surface 2.2 which forms the edges of the laminated pane 1 and is covered by an all-round seal 3. Furthermore, the laminated pane 1 comprises a first transparent glass slide 2.3, a transparent adhesion promoter layer 2.4 and a second glass pane 2.5 lying on top of one another and firmly connected to one another in the specified order. In the installed position of the laminated pane 1, the first glass pane 2.3 faces the external environment and the second glass pane 2.5 faces an interior space.
  • a coating 4 that reflects thermal radiation is applied to the surface 2.3a of the first, transparent glass pane 2.3 facing the adhesion promoter layer 2.4.
  • the coating 4 extends over the entire surface 2.3a of the first glass pane 2.3 facing the adhesion promoter layer 2.4 and reflects part of the solar radiation 5 incident through the first glass pane 2.3, in particular in the infrared range.
  • the thermal radiation emitted by the warm glass pane 2.3 in the direction of an interior space is at least partially suppressed by the low emissivity of the coating 4.
  • the all-round seal 3 of the circumferential edge surface 2.2 has a first polymer layer 3.1 and a second polymer layer 3.2.
  • the first polymer layer 3.1 is an adhesive film (EVA).
  • the second polymer layer 3.3 is an adhesive film (EVA).
  • the first polymer layer 3.1 (EVA) is directly connected to the circumferential edge surface 2.2, while the second polymer layer 3.2 (PET) is arranged on the side of the first polymer layer 3.1 (EVA) facing away from the edge surface 2.2.
  • the first glass pane 2.3 is a transparent glass pane of dimensions 300 mm c 300 mm and a thickness of 4 mm.
  • the second glass pane 2.5 is a transparent glass pane with a thickness of 4 mm, which has the same dimensions as the first glass pane 2.3.
  • the first glass pane 2.3 and the second glass pane 2.5 contain soda-lime glass.
  • one of the glass panes 2.3 and 2.5 can have a thickness of 2 mm, 6 mm or 8 mm.
  • the outer surface of the first transparent glass pane 2.3 forms the first main surface 2.1a and the outer surface of the second transparent glass pane 2.5 forms the other, second main surface 2.1b.
  • the circumferential edge surface 2.2 forms an angle of 90 ° with the two main surfaces 2.1a and 2.1b in cross section.
  • the transparent adhesion promoter layer 2.4 is a 0.76 mm thick adhesive film made of PVB with the same dimensions as the first glass pane 2.3 and the second glass pane 2.5.
  • the adhesion promoter layer 2.4 can contain ethylene vinyl acetate (EVA), thermoplastic polyurethane (TPU) or other materials with corresponding adhesive and moisture-sealing properties.
  • the first glass pane 2.3 and the second glass pane 2.5 can each have a thickness of 2.5 mm.
  • the thickness of the adhesion promoter layer (PVB) is 0.38 mm.
  • the first glass pane 2.3 and the second glass pane 2.5 each have a thickness of 8 mm.
  • the thickness of the adhesion promoter layer (PVB) is 1.52 mm.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the first glass pane 2.3 with the coating 4.
  • the coating 4 comprises a functional layer 4.3, which consists of a dielectric layer 4.1 and an electrically conductive layer 4.2.
  • the layers are arranged in the order given with increasing distance from the first pane of glass 2.3.
  • the electrically conductive layer 4.1 contains silver or an alloy containing silver and has a thickness between 2 nm and 20 nm.
  • a very thin blocking layer for example NiCr or Ti, which protects the electrically conductive layer, can be arranged on the electrically conductive layer.
  • the dielectric layer 4.2 contains silicon nitride (Si3N4) and has a thickness of 50 nm.
  • a further dielectric layer 4.1 is provided above the electrically conductive layer 4.2, which has silicon nitride (Si3N4) with a layer thickness of 50 nm.
  • further layers of ZnO, and / or SiO2, and / or SnZnOx, and / or TiOx, etc. can be provided.
  • the top layer of the coating 4 is that layer which is at the greatest distance from the first glass pane 2.3.
  • the bottom layer of the coating 4 is, in the context of the invention, that layer which has the smallest distance from the first glass pane.
  • FIG 3 shows a further embodiment of the thermal radiation reflective coating 4.
  • the first glass pane 2.3 is coated as in Figure 2 with the thermal radiation reflective coating 4, the coating 4 here comprises two functional layers 4.3, each of a dielectric layer 4.1 and an electrical layer conductive layer 4.2 exist.
  • the lowermost (the layer with the smallest distance from the first glass pane 2.3) dielectric layer 4.1 has a thickness of 40 nm (nanometers).
  • the two electrically conductive layers 4.2 lying above the lowest dielectric layer 4.1 each have a thickness of 10 nm to 20 nm.
  • the dielectric layer 4.1 lying between the two electrically conductive layers 4.2 has a thickness of 80 nm.
  • a further dielectric layer 4.1 with silicon nitride (Si3N4) and a thickness of 30 nm is again provided as the top layer above the electrically conductive layer 4.2.
  • FIG. 4 shows yet another embodiment of the thermal radiation-reflecting coating 4.
  • the first glass pane 2.3 is coated with the thermal radiation-reflecting coating 4 as in FIG an electrically conductive layer 4.2 exist.
  • a further dielectric layer 4.1 is also provided here as the top layer.
  • Table 1 The exact sequence of layers with the materials and layer thicknesses used in FIG. 4 are shown in Table 1. Table 1
  • the first glass pane 2.3, the bonding agent layer 2.4 or the second glass pane 2.5 can additionally or alternatively be tinted.
  • the coating 4 additionally reduces the light transmission and thus a dark composite pane that reflects thermal radiation is realized.
  • the composite pane 1 shows a high level of resistance to corrosion of the silver-containing coating 4. It is therefore very suitable, in particular, as a facade cladding. At the same time, the production of the laminated pane 1 could be considerably simplified.

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a laminated pane (1) having two main surfaces (2.1a) and (2.1b) and a surrounding edge surface (2.2), the laminated pane containing the following, arranged on top of one another in the specified order and adhesively bonded to one another: a first glass pane (2.3); an adhesion-promoting layer (2.4); a second glass pane (2.5); and an all-around sealing (3) of the surrounding edge surface (2.2), which has at least two polymer layers (3.1, 3.2) of different materials, wherein: a first polymer layer (3.1) of the two polymer layers (3.1, 3.2) is a first adhesive film that is adhesively bonded, at the boundary layer thereof, to the surrounding edge surface (2.2) of the laminated pane; a second polymer layer (3.2) of the two polymer layers (3.1, 3.2) is a barrier film that forms a humidity barrier; the first glass pane (2.3) having a heat-radiation reflecting coating (4) with at least one functional layer (4.3) and the heat-radiation reflecting layer (4) being arranged on the surface (2.3a) of the first glass pane (2.3) next to the adhesion-promoting layer (2.4).

Description

Scheibenverbund mit einer Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung Laminated pane with a coating that reflects thermal radiation
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft einen Scheibenverbund mit einer Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung und ein Verfahren zu seiner Herstellung. The invention relates to a laminated pane with a coating that reflects thermal radiation and a method for its production.
Verbundgläser bestehen aus mindestens zwei miteinander durch eine Haftvermittlerschicht (PVB-Folie) verklebten Glasscheiben. Solche Verbundgläser werden seit längerem im Kraftfahrzeugbau eingesetzt. Es hat sich herausgestellt, dass diese auch vorteilhaft an Bauwerken eingesetzt werden können. Verbundsicherheitsglas wird häufig aus Sicherheitsgründen in der Architektur als Ganzglasfassade oder Wandkonstruktion verwendet. Laminated glasses consist of at least two panes of glass bonded together with an adhesion promoter layer (PVB film). Laminated glasses of this type have long been used in motor vehicle construction. It has been found that these can also be used advantageously on buildings. Laminated safety glass is often used for safety reasons in architecture as an all-glass facade or wall construction.
Derartige Verbundgläser können zusätzlich eine Beschichtung aufweisen, um beispielsweise eine Reflexion oder Absorption von Strahlung eines vorgegebenen Wellenlängenbereichs insbesondere Wärmestrahlung oder ihre optischen Eigenschaften zu verbessern. Die Wärmestrahlung reflektierende Beschichtungen umfassen auch Antireflex- oder Entspiegelungsschichten. Diese Beschichtungen liegen im Verbund und bestehen aus Dünnschichten in wenigen Nanometer und einigen Hundertnanometer Bereich. Unter Beschichtung wird hier nicht nur eine einfache, einlagige Beschichtung verstanden, sondern auch Schichtsysteme, die ihrerseits aus einer Mehrzahl von Einzelschichten bestehen. Diese Beschichtungen basieren beispielsweise auf Silber. Sie können elektrisch leitfähig sein und reflektieren Infrarotstrahlung, weshalb sie bei Verglasungen mit Begrenzung der Sonneneinstrahlung, insbesondere Sonnenschutzverglasungen, verwendet werden. Zusätzlich weisen sie einen niedrigen Emissionsgrad auf. Laminated glasses of this type can additionally have a coating in order, for example, to improve reflection or absorption of radiation of a predetermined wavelength range, in particular thermal radiation, or their optical properties. Coatings that reflect thermal radiation also include anti-reflective or anti-reflective layers. These coatings are in the composite and consist of thin layers in the range of a few nanometers and a few hundred nanometers. Coating is understood here not only to be a simple, single-layer coating, but also layer systems which in turn consist of a plurality of individual layers. These coatings are based on silver, for example. They can be electrically conductive and reflect infrared radiation, which is why they are used in glazing with limited solar radiation, in particular solar control glazing. In addition, they have a low emissivity.
Derartige beschichtete Scheiben werden in entsprechenden Großanlagen beschichtet und auf die benötigten kleineren Maße später zugeschnitten, um sie weiter zu verarbeiten. Such coated panes are coated in corresponding large-scale systems and later cut to the required smaller dimensions in order to process them further.
Ein Problem mit metallischen Beschichtungen besteht darin, dass die Metallanteile oder- schichten unter Umwelteinflüssen korrodieren können. Ein Verbundglas mit einer metallhaltigen Beschichtung kann dadurch sehr unansehnlich werden. Um diesem Problem abzuhelfen und den Anforderungen gerecht zu werden, ist es bekannt, die Beschichtung im Randbereich der beschichteten Glasscheibe mit einer bestimmten Breite zu entschichten. Problematisch beim Entschichten von Glas- oder Kunststoffscheiben ist es, die beschichteten Scheiben sauber und trocken zu lagern. Solche Arbeitsgänge sind aus produktionstechnischer Sicht sehr hinderlich, weil sie den Zeitaufwand deutlich erhöhen und damit die Wirtschaftlichkeit der Herstellungsanlagen verringern. Dies wirkt sich besonders störend und verlangsamend bei der Herstellung von Verbundgläser aus. One problem with metallic coatings is that the metal components or layers can corrode under environmental influences. Laminated glass with a metal-containing coating can become very unsightly as a result. In order to remedy this problem and to meet the requirements, it is known to decoat the coating in the edge region of the coated glass pane with a certain width. The problem with stripping glass or plastic panes is that coated panes in a clean and dry place. Such operations are very cumbersome from a production point of view because they significantly increase the time required and thus reduce the profitability of the manufacturing plants. This has a particularly disruptive and slowing effect in the production of laminated glass.
Ein Verfahren zum Entfernen der elektrisch leitfähigen Beschichtung einer Glasscheibe im Randbereich ist bereits aus der EP 0709 348 A1 bekannt. A method for removing the electrically conductive coating of a glass pane in the edge area is already known from EP 0709 348 A1.
US2007/223096 A1 offenbart einen Spiegel zur Verwendung bei Solarkollektoren, der eine reflektierende Beschichtung umfasst. US2007 / 223096 A1 discloses a mirror for use in solar collectors which comprises a reflective coating.
WO 2005/000577 A2 offenbart eine Randdichtung für ein Verbundglas, die eine PET-Schicht umfasst, welche mittels eines Klebematerials an dem Verbundglas haftet. WO 2005/000577 A2 discloses an edge seal for a laminated glass which comprises a PET layer which adheres to the laminated glass by means of an adhesive material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Scheibenverbund bereitzustellen, der einen verbesserten Korrosionsschutz aufweist sowie einfacher und damit kostengünstiger herstellbar ist. The invention is based on the object of providing a composite pane which has improved corrosion protection and can be produced more simply and thus more cost-effectively.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Scheibenverbund gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. This object is achieved by a composite pane according to claim 1. Preferred embodiments emerge from the subclaims.
Der erfindungsgemäße Scheibenverbund mit zwei Hauptflächen und einer umlaufenden Randfläche enthält in der angegebenen Reihenfolge übereinander liegend und haftfest miteinander verbunden eine erste Glasscheibe, wobei die erste Glasscheibe eine Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung mit mindestens einer funktionellen Schicht aufweist, eine Haftvermittlerschicht, eine zweite Glasscheibe und eine Rundum-Versiegelung der umlaufenden Randfläche. Dabei ist die Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung auf der zur Haftvermittlerschicht hingewandten Oberfläche der ersten Glasscheibe angeordnet. The pane composite according to the invention with two main surfaces and a circumferential edge surface contains a first glass pane lying on top of one another and firmly bonded to one another in the specified order, the first glass pane having a thermal radiation-reflecting coating with at least one functional layer, an adhesion promoter layer, a second glass pane and an all-round Sealing of the surrounding edge area. The thermal radiation-reflecting coating is arranged on the surface of the first glass pane facing the adhesion promoter layer.
Die Rundum-Versiegelung weist mindestens zwei Polymerschichten unterschiedlicher Materialien auf, wobei eine erste Polymerschicht der zwei Polymerschichten eine erste Klebstofffolie ist, die an ihrer Grenzschicht haftfest mit der umlaufenden Randfläche des Scheibenverbunds verbunden ist und eine zweite Polymerschicht der zwei Polymerschichten eine Barrierefolie ist, die eine Feuchtigkeitsbarriere bildet. The all-round seal has at least two polymer layers of different materials, with a first polymer layer of the two polymer layers being a first adhesive film that is firmly bonded at its boundary layer to the peripheral edge surface of the pane composite and a second polymer layer of the two polymer layers is a barrier film, which is a Forms moisture barrier.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass der auf eine einfache Weise herstellbare erfindungsgemäße Scheibenverbund mit einer Rundum-Versiegelung die Korrosion Anfälligkeit der Beschichtung deutlich reduziert. Dieses Schadenrisiko wurde bei dem erfindungsgemäßen Scheibenverbund nahezu minimiert. Surprisingly, it was found that the pane composite according to the invention with an all-round seal, which can be produced in a simple manner, prevents corrosion The susceptibility of the coating is significantly reduced. This risk of damage was almost minimized in the case of the composite pane according to the invention.
Vorzugsweise ist die Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung auf der gesamten zur Haftvermittlerschicht hingewandten Oberfläche der ersten Glasscheibe angeordnet. The thermal radiation-reflecting coating is preferably arranged on the entire surface of the first glass pane facing the adhesion promoter layer.
Eine erfindungsgemäße funktionelle Schicht umfasst beispielsweise zumindest eine elektrisch leitfähige Schicht, insbesondere eine Silber- oder silberhaltige Schicht, und eine dielektrische Schicht. Dadurch wird die Sonneneinstrahlung reflektiert und somit eine Sonnenschutzverglasung und/oder ein niedriger Emissionsgrad des Scheibenverbunds realisiert. A functional layer according to the invention comprises, for example, at least one electrically conductive layer, in particular a silver- or silver-containing layer, and a dielectric layer. As a result, the solar radiation is reflected and thus a sun protection glazing and / or a low emissivity of the pane composite is implemented.
Die silberhaltigen Schichten werden mit gängigen Verfahren zur Schichtabscheidung von Metallen, beispielsweise durch Vakuumverfahren, wie die magnetfeldunterstützte Kathodenzerstäubung, aufgebracht. The silver-containing layers are applied using common methods for layer deposition of metals, for example using vacuum methods such as magnetic field-assisted cathode sputtering.
Vorzugsweise umfasst die funktionelle Schicht mindestens die dielektrische Schicht und oberhalb der dielektrischen Schicht die elektrisch leitfähige Schicht. Dabei ist oberhalb der obersten funktionellen Schicht eine weitere Schicht dielektrischen Materials angeordnet. Ist eine erste Schicht oberhalb einer zweiten Schicht angeordnet, so bedeutet dies im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die erste Schicht weiter von der Glasscheibe entfernt angeordnet ist als die zweite Schicht. Ist eine erste Schicht unterhalb einer zweiten Schicht angeordnet, so bedeutet dies, dass die zweite Schicht weiter von der ersten Glasscheibe entfernt angeordnet ist als die erste Schicht. The functional layer preferably comprises at least the dielectric layer and, above the dielectric layer, the electrically conductive layer. A further layer of dielectric material is arranged above the topmost functional layer. If a first layer is arranged above a second layer, this means in the context of the present invention that the first layer is arranged further away from the glass pane than the second layer. If a first layer is arranged below a second layer, this means that the second layer is arranged further away from the first glass pane than the first layer.
Eine Schicht in Sinne der Erfindung kann aus einem Material bestehen. Eine Schicht kann aber auch zwei oder mehrere Einzelschichten unterschiedlichen Materials umfassen. A layer within the meaning of the invention can consist of one material. However, a layer can also comprise two or more individual layers of different materials.
Um insbesondere die Reflexionseigenschaften im sichtbaren Spektral bereich abzuschwächen, ist die elektrisch leitfähige Schicht, insbesondere silberhaltige Schicht, in einen Schichtstapel eingefügt. Dabei ist die elektrisch leitfähige Schicht zwischen zumindest zwei dielektrischen Schichten angeordnet. Die dielektrische Schicht umfasst vorzugsweise zumindest Siliziumnitrid (beispielsweise Si3N4, Si02, SnZnOx, ZnO oder Ti02). In order in particular to weaken the reflection properties in the visible spectral range, the electrically conductive layer, in particular a layer containing silver, is inserted into a layer stack. The electrically conductive layer is arranged between at least two dielectric layers. The dielectric layer preferably comprises at least silicon nitride (for example Si3N4, Si02, SnZnOx, ZnO or Ti02).
Zusätzlich kann an die elektrisch leitfähige Schicht eine sehr dünne Blockerschicht, beispielswese NiCr oder Ti, welche die elektrisch leitfähige Schicht schützt, angeordnet sein. Dabei kann die Blockerschichteine Dicke von 0,1 nm (Nanometer) bis 5 nm, insbesondere 0,5 nm bis 3 nm, aufweisen. In addition, a very thin blocking layer, for example NiCr or Ti, which protects the electrically conductive layer, can be arranged on the electrically conductive layer. The blocker layer can have a thickness of 0.1 nm (nanometers) to 5 nm, in particular 0.5 nm to 3 nm.
Vorteilhafterweise weist die Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung mehrere, insbesondere zwei oder drei übereinander angeordnete funktionelle Schichten auf. The coating that reflects thermal radiation advantageously has a plurality of, in particular two or three, functional layers arranged one above the other.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Dicke der elektrisch leitfähigen Schicht von 10 nm bis 20 nm beträgt, wobei die Dicke der dielektrischen Schicht von 10 nm bis 80 nm, bevorzugt 40 nm, beträgt. A preferred embodiment of the invention provides that the thickness of the electrically conductive layer is from 10 nm to 20 nm, the thickness of the dielectric layer being from 10 nm to 80 nm, preferably 40 nm.
Ein weiterer Vorteil dieses erfindungsgemäßen Scheibenverbunds wird dadurch erreicht, dass die erste Polymerschicht der Rundum-Versieglung ein Material ausgewählt aus PU und/oder EVA mit einer Materialstärke von im Bereich von 0,05 mm bis 1,25 mm, bevorzugt 0,2 mm bis 1,25 mm, bevorzugter 0,5 mm bis 1,1 mm, insbesondere 0,7 mm bis 0,9 mm aufweist und die zweite Polymerschicht PET (Polyethylenterephthalat) mit einer Materialstärke von 0,05 mm bis 0,20 mm, bevorzugt 0,08 bis 0,17 mm, besonders bevorzugt 0,12 bis 0,18 mm, aufweist. Bei dem als Klebstofffolie eingesetzten PU handelt es sich bevorzugt um ein thermoplastisches Polyurethan. Dadurch kann insbesondere die Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung zumindest teilweise oder vollständig vor Umwelteinflüssen geschützt werden und es wird sichergestellt, dass die Rundum- Versiegelung langfristig an den Glasscheiben haftet. Another advantage of this pane composite according to the invention is achieved in that the first polymer layer of the all-round seal is a material selected from PU and / or EVA with a material thickness in the range from 0.05 mm to 1.25 mm, preferably 0.2 mm to 1.25 mm, more preferably 0.5 mm to 1.1 mm, in particular 0.7 mm to 0.9 mm, and the second polymer layer is PET (polyethylene terephthalate) with a material thickness of 0.05 mm to 0.20 mm, preferably 0.08 to 0.17 mm, particularly preferably 0.12 to 0.18 mm. The PU used as the adhesive film is preferably a thermoplastic polyurethane. As a result, the thermal radiation-reflecting coating in particular can be at least partially or completely protected from environmental influences and it is ensured that the all-round seal adheres to the glass panes for a long time.
Eine Breite der Rundum-Versiegelung ist oder entspricht im Wesentlichen vorzugsweise der Dicke des Scheibenverbunds, die aus der Schichtdicke der übereinander liegenden haftfest miteinander verbundenen ersten Glasscheibe, Haftvermittlerschicht und zweiten Glasscheibe gebildet wird. Eine Länge der Rundum-Versiegelung ist oder entspricht im Wesentlichen vorzugsweise dem Umfang des Scheibenverbunds, der sich beispielsweise im Falle eines Vielecks aus der Summe der Seitenlängen ergibt oder im Falle eines Kreises aus einem Durchmesser oder Radius des Kreises berechenbar ist. Die umlaufende Randfläche ist daher vorzugsweise vollständig oder im Wesentlichen vollständig mit der Rundum- Versiegelung versehen bzw. von ihr bedeckt. A width of the all-round seal is or essentially corresponds to the thickness of the laminated pane, which is formed from the layer thickness of the first glass pane, adhesion promoter layer and second glass pane lying on top of one another and firmly connected to one another. A length of the all-round seal is or essentially corresponds to the circumference of the composite pane, which results, for example, in the case of a polygon from the sum of the side lengths or, in the case of a circle, can be calculated from a diameter or radius of the circle. The circumferential edge surface is therefore preferably completely or essentially completely provided with or covered by the all-round seal.
Vorzugsweise sind die erste Polymerschicht und zweite Polymerschicht der Rundum- Versiegelung transparent. The first polymer layer and the second polymer layer of the all-round seal are preferably transparent.
Die erste Glasscheibe und die zweite Glasscheibe sind über einer Haftvermittlerschicht miteinander verbunden. Die Haftvermittlerschicht ist vorzugsweise eine oder mehrere thermoplastische Schichten, die meist thermoplastische Kunststoffe wie Polyvinylbutyral (PVB), PU (Polyurethan), TPU (thermoplastisches Polyurethan) oder Ethylenvinylacetat (EVA) aufweist. Als Materialien kommen bekannte Gießharze auch in Betracht. The first glass pane and the second glass pane are connected to one another via an adhesion promoter layer. The adhesion promoter layer is preferably one or more thermoplastic layers, which usually contain thermoplastics such as polyvinyl butyral (PVB), PU (polyurethane), TPU (thermoplastic polyurethane) or ethylene vinyl acetate (EVA). Known casting resins can also be used as materials.
Vorzugsweise sind die erste Glasscheibe, die zweite Glasscheibe und /oder die Haftvermittlerschicht transparent. Der Ausdruck „transparent“ bedeutet in der vorliegenden Erfindung, dass die Glasscheibe oder Haftvermittlerschicht bild- und blickdurchlässig ist.The first glass pane, the second glass pane and / or the adhesion promoter layer are preferably transparent. In the present invention, the term “transparent” means that the glass pane or bonding agent layer is permeable to vision and vision.
Dies ist vor allem dann der Fall, wenn die betreffende Scheibe oder Schicht für sichtbares Licht eine Transmission > 8%, bevorzugt > 30%, bevorzugter > 70% und insbesondere >80% aufweist. This is especially the case when the relevant pane or layer has a transmission of> 8%, preferably> 30%, more preferably> 70% and in particular> 80% for visible light.
Als Materialien für die Herstellung der ersten Glasscheibe und zweiten Glasscheibe kommen grundsätzlich alle Materialien in Betracht, die das vorstehend beschriebene erforderliche Eigenschaftsprofil haben. As materials for the production of the first glass pane and second glass pane, basically all materials can be considered which have the required profile of properties described above.
Vorzugsweise werden die Materialien aus der Gruppe, bestehend aus gefärbten und ungefärbten Gläsern, gefärbten und ungefärbten, starren, klaren Kunststoffen, die mit einer Sperrschicht gegen die Dampfdiffusion versehen sind, ausgewählt. Bevorzugt werden indes gefärbte und ungefärbte Gläsern ausgewählt. The materials are preferably selected from the group consisting of colored and uncolored glasses, colored and uncolored, rigid, clear plastics which are provided with a barrier layer against vapor diffusion. However, colored and uncolored glasses are preferred.
Bevorzugt wird das gefärbte und ungefärbte Glas aus der Gruppe, bestehend aus gefärbtem und ungefärbtem, nicht vorgespanntem, teilvorgespanntem und vorgespanntem Floatglas, Gussglas, Keramikglas und Glas, ausgewählt. Besonders bevorzugt ist Floatglas. The colored and uncolored glass is preferably selected from the group consisting of colored and uncolored, non-toughened, partially toughened and toughened float glass, cast glass, ceramic glass and glass. Float glass is particularly preferred.
Die erste und/oder zweite Glasscheibe kann an einer ihren Oberflächen gesandstrahlt, geätzt oder mit einem Lack versehen sein, um damit einen gewünschten, beispielsweise matten, Effekt an der Oberfläche zu erzielen. Grundsätzlich können die erste Glasscheibe und die zweite Glasscheibe gleich oder voneinander verschieden sein, das heißt, sie können aus gleichen Materialien oder aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein und/oder unterschiedliche Dicken aufweisen. Dabei können die Dicken breit variieren und so den Erfordernissen des Einzelfalls angepasst werden. Vorzugsweise sind die Dicken der ersten und zweiten Glasscheibe 2 mm bis 15 mm. The first and / or second glass pane can be sandblasted, etched or provided with a lacquer on one of its surfaces in order to achieve a desired, for example matt, effect on the surface. In principle, the first glass pane and the second glass pane can be the same or different from one another, that is to say they can be constructed from the same materials or from different materials and / or have different thicknesses. The thicknesses can vary widely and thus be adapted to the requirements of the individual case. Preferably the thicknesses of the first and second glass sheets are 2 mm to 15 mm.
Darüber hinaus kann der erfindungsgemäße Scheibenverbund weitere zusätzliche über jeweils eine Haftvermittlerschicht verbundene Glasscheiben aufweisen. Bedingt durch seinen Aufbau weist der Scheibenverbund eine umlaufende Randfläche auf, deren Kontur sowohl von Verbundmaterial zu Verbundmaterial als auch bei ein und demselben Verbundmaterial in Teilbereichen des Gesamtumfangs variieren kann. So kann die umlaufende Randfläche, im Querschnitt gesehen, zumindest in einem Teil ihres Gesamtumfangs mit den beiden Hauptflächen jeweils einen Winkel von 90° bilden. Sie kann aber auch zumindest in einem Teil des Gesamtumfangs abgeschrägt sein, so dass sie, im Querschnitt gesehen, mit der einen Hauptfläche einen Winkel > 90° und mit der anderen Hauptfläche einen Winkel < 90° bildet. Sie kann aber auch zumindest in einem Teil des Gesamtumfangs, im Querschnitt gesehen, eine runde oder eckige, konvexe oder konkave Kontur haben. In addition, the pane composite according to the invention can have further additional glass panes each connected via an adhesion promoter layer. Due to its structure, the composite pane has a circumferential edge surface, the contour of which can vary from composite material to composite material as well as with one and the same composite material in partial areas of the total circumference. Thus, seen in cross section, the circumferential edge surface can form an angle of 90 ° with the two main surfaces at least in part of its total circumference. However, it can also be beveled at least in part of the total circumference so that, viewed in cross section, it forms an angle> 90 ° with one main surface and an angle <90 ° with the other main surface. But it can also have a round or angular, convex or concave contour at least in part of the total circumference, seen in cross section.
Vorzugsweise bildet die umlaufende Randfläche in ihrem gesamten Umfang mit den beiden Hauptflächen jeweils einen Winkel von 90°. The circumferential edge surface preferably forms an angle of 90 ° in each case with the two main surfaces over its entire circumference.
Der Scheibenverbund kann einen beliebigen Umriss haben. So kann der Umriss eckig und/oder abgerundet sein. Beispiele für eckige Formen sind Quadrate, Rechtecke, Rauten, Dreiecke, Fünfecke, Sechsecke oder Sterne. Beispiele für abgerundete Formen sind Kreise oder Ellipsen. The composite pane can have any shape. The outline can be angular and / or rounded. Examples of angular shapes are squares, rectangles, diamonds, triangles, pentagons, hexagons or stars. Examples of rounded shapes are circles or ellipses.
Der erfindungsgemäße Scheibenverbund ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit hervorragend dazu geeignet, als Teil einer Außenfassaden-Verkleidung verwendet zu werden. Due to its corrosion resistance, the composite pane according to the invention is excellently suited to be used as part of an external facade cladding.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Scheibenverbunds, bei dem a) die erste Glasscheibe mit einer Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung beschichtet wird, b) die erste Glasscheibe über eine Haftvermittlerschicht mit der zweiten Glasscheibe haftfest verbunden wird, und c) die umlaufende Randfläche mit der Rundum-Versiegelung versiegelt wird, wobei die Rundum-Versiegelung mindestens zwei Polymerschichten unterschiedlicher Materialien aufweist. The invention also relates to a method for producing the composite pane, in which a) the first glass pane is coated with a thermal radiation-reflecting coating, b) the first glass pane is firmly bonded to the second glass pane via an adhesion promoter layer, and c) the circumferential edge surface with the All-round seal is sealed, the all-round seal having at least two polymer layers of different materials.
Vorzugsweise werden die Verfahrensschritte b und c gleichzeitig unter Wärmebehandlung durchgeführt. Dadurch vereinfacht sich die Herstellung, weil in einem einzigen Verfahrensschritt sowohl in der Fläche als auch entlang der Kanten des Scheibenverbundes ein Laminieren und Versiegeln erzeugt wird. Zusätzlich bietet eine derartige Rundumversiegelung den Vorteil, dass wenige bis keine Nacharbeiten an den Kanten des Scheibenverbunds erforderlich sind. Process steps b and c are preferably carried out simultaneously with heat treatment. This simplifies the production because in a single process step a lamination and sealing is produced both in the area and along the edges of the pane composite. In addition, such an all-round sealing offers the advantage that little or no reworking is required on the edges of the composite pane.
Gegenfalls kann anschließend überschüssiges Material der Rundum-Versiegelung, das über das Niveau einer oder beider Hauptflächen hinausragt, entfernt werden. If necessary, excess material of the all-round sealing that protrudes beyond the level of one or both main surfaces can then be removed.
In Verfahrensschritt c wird die umlaufende Randfläche mit der Rundum-Versiegelung versehen. Vorzugsweise werden die Polymerschichten in den gewünschten Dicken hergestellt und entweder einzeln oder zusammen in der Form eines Bandes mit der Randfläche haftfest verbunden. Die Breite des Bandes entspricht mindestens der Breite der umlaufenden Randfläche. In process step c, the circumferential edge surface is provided with the all-round seal. The polymer layers are preferably produced in the desired thicknesses and bonded to the edge surface either individually or together in the form of a tape. The width of the band corresponds at least to the width of the circumferential edge surface.
Vorzugsweise wird der Scheibenverbund beim Aufbringen der Rundum-Versiegelung in einer trockenen Atmosphäre erhitzt. Dabei kann die Wärmeenergie durch gasförmige Medien, vorzugsweise die trockene Atmosphäre selbst, Heizplatten, Heizwalzen und/oder Heizstrahler zugeführt werden. Vorzugsweise wird die Randfläche des Scheibenverbunds so lange erhitzt, bis die gewünschte maximale Materialtemperatur erreicht ist. Dabei kann die Temperatur allmählich über einen längeren Zeitraum erhöht werden, beispielsweise durch eine stufenweise Erhöhung. Vorzugsweise ist die maximale Materialtemperatur > 100°C, bevorzugt 150°C. The composite pane is preferably heated in a dry atmosphere when the all-round seal is applied. The thermal energy can be supplied by gaseous media, preferably the dry atmosphere itself, heating plates, heating rollers and / or radiant heaters. The edge surface of the composite pane is preferably heated until the desired maximum material temperature is reached. The temperature can be increased gradually over a longer period of time, for example by increasing it in stages. The maximum material temperature is preferably> 100 ° C, preferably 150 ° C.
Der erfindungsgemäße Scheibenverbund, insbesondere der mithilfe des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Scheibenverbund weist besondere Vorteile auf und kann daher in vielfältiger Weise verwendet werden. Besonders gut lässt er sich im Rahmen der erfindungsgemäßen Verwendung als neuartiger architektonischer Gegenstand und/oder als neuartiges architektonisches Bauteil für den Innen- und Außenbereich, insbesondere Außenfassade, einsetzen. Oder aber er kann für die Herstellung eines solchen neuen Gegenstands oder eines solchen neuen Bauteils verwendet werden. Beispiele für solche neuen Gegenstände und neuen Bauteile sind Verkleidungen für Türblätter, Abdeckung für Leuchten, tragende Möbelteile wie Tischplatten oder Arbeitsplatten. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäße Scheibenverbund anhand der nachfolgenden Figuren beispielhaft erläutert. Die schematischen Darstellungen sind nicht maßstabsgetreu. Die dargestellten Größenverhältnisse entsprechen daher nicht den bei der Ausübung der Erfindung in der Praxis angewandten Größenverhältnissen. Es zeigen: The composite pane according to the invention, in particular the composite pane produced with the aid of the method according to the invention described above, has particular advantages and can therefore be used in a variety of ways. In the context of the use according to the invention, it can be used particularly well as a new type of architectural object and / or as a new type of architectural component for the interior and exterior, in particular an exterior facade. Or it can be used for the production of such a new object or such a new component. Examples of such new objects and new components are panels for door leaves, covers for lights, load-bearing furniture parts such as table tops or worktops. In the following, exemplary embodiments of the composite pane according to the invention are explained by way of example with the aid of the following figures. The schematic representations are not true to scale. The proportions shown therefore do not correspond to the proportions used in practice when carrying out the invention. Show it:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Scheibenverbunds gemäß einer ersten Ausführungsform, 1 shows a schematic cross-sectional view of a pane composite according to the invention according to a first embodiment,
Fig. 2 eine Querschnittansicht durch eine Ausgestaltung einer ersten Glasscheibe mit einer Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung gemäß der ersten Aufführungsform,2 shows a cross-sectional view through an embodiment of a first glass pane with a coating that reflects thermal radiation according to the first embodiment,
Fig. 3 eine Querschnittansicht durch eine Ausgestaltung einer ersten Glasscheibe mit einer Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung gemäß der zweiten Aufführungsform,3 shows a cross-sectional view through an embodiment of a first glass pane with a coating that reflects thermal radiation according to the second embodiment,
Fig. 4 eine Querschnittansicht durch eine Ausgestaltung einer ersten Glasscheibe mit einer Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung gemäß der dritten Aufführungsform. 4 shows a cross-sectional view through an embodiment of a first glass pane with a coating that reflects thermal radiation according to the third embodiment.
Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen Scheibenverbunds 1 gemäß einer ersten Ausführungsform. FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a laminated pane 1 according to the invention according to a first embodiment.
Der Scheibenverbund 1 umfasst zwei Hauptflächen 2.1a und 2.1b und eine die Kanten des Scheibenverbund 1 ausbildenden umlaufenden Randfläche 2.2, die von einer Rundumversiegelung 3 bedeckt ist. Weiterhin umfasst der Scheibenverbund 1 in der angegebenen Reihenfolge übereinander liegend und haftfest miteinander verbunden eine erste transparente Glasschiebe 2.3, eine transparente Haftvermittlerschicht 2.4 und eine zweite Glasscheibe 2.5. In Einbaulage des Scheibenverbunds 1 ist die erste Glasscheibe 2.3 der äußeren Umgebung und die zweite Glasscheibe 2.5 einem Innenraum zugewandt. The laminated pane 1 comprises two main surfaces 2.1a and 2.1b and a circumferential edge surface 2.2 which forms the edges of the laminated pane 1 and is covered by an all-round seal 3. Furthermore, the laminated pane 1 comprises a first transparent glass slide 2.3, a transparent adhesion promoter layer 2.4 and a second glass pane 2.5 lying on top of one another and firmly connected to one another in the specified order. In the installed position of the laminated pane 1, the first glass pane 2.3 faces the external environment and the second glass pane 2.5 faces an interior space.
Auf die zur Haftvermittlerschicht 2.4 hingewandte Oberfläche 2.3a der ersten, transparenten Glasscheibe 2.3 ist eine Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung 4 aufgebracht. Die Beschichtung 4 erstreckt sich über die gesamte zur Haftvermittlerschicht 2.4 hingewandten Oberfläche 2.3a der ersten Glasscheibe 2.3 und reflektiert einen Teil der über die erste Glasscheibe 2.3 einfallenden Sonnenstrahlung 5, insbesondere im Infrarotbereich. Die von der warmen Glasscheibe 2.3 in Richtung eines Innenraums ausgesandte Wärmestrahlung wird durch die niedrige Emissivität der Beschichtung 4 zumindest teilweise unterdrückt. Die Rundum-Versiegelung 3 der umlaufenden Randfläche 2.2 weist eine erste Polymerschicht 3.1 und eine zweite Polymerschicht 3.2 auf. Die erste Polymerschicht 3.1 ist eine Klebstofffolie (EVA). Die zweite Polymeschicht 3.3. ist eine Feuchtigkeitsbarriere bildende Barrierefolie (PET). Die erste Polymeschicht 3.1 (EVA) ist mit der umlaufenden Randfläche 2.2 direkt verbunden, während die zweite Polymerschicht 3.2 (PET) an der von der Randfläche 2.2 abgewandten Seite der ersten Polymerschicht 3.1 (EVA) angeordnet ist. A coating 4 that reflects thermal radiation is applied to the surface 2.3a of the first, transparent glass pane 2.3 facing the adhesion promoter layer 2.4. The coating 4 extends over the entire surface 2.3a of the first glass pane 2.3 facing the adhesion promoter layer 2.4 and reflects part of the solar radiation 5 incident through the first glass pane 2.3, in particular in the infrared range. The thermal radiation emitted by the warm glass pane 2.3 in the direction of an interior space is at least partially suppressed by the low emissivity of the coating 4. The all-round seal 3 of the circumferential edge surface 2.2 has a first polymer layer 3.1 and a second polymer layer 3.2. The first polymer layer 3.1 is an adhesive film (EVA). The second polymer layer 3.3. is a moisture barrier forming barrier film (PET). The first polymer layer 3.1 (EVA) is directly connected to the circumferential edge surface 2.2, while the second polymer layer 3.2 (PET) is arranged on the side of the first polymer layer 3.1 (EVA) facing away from the edge surface 2.2.
Bei der ersten Glasscheibe 2.3 handelt es sich um eine transparente Glasscheibe der Abmessungen 300 mm c 300mm und einer Dicke von 4 mm. Die zweite Glasscheibe 2.5 ist eine transparente Glasscheibe mit einer Dicke von 4 mm, die die gleiche Abmessung wie die erste Glasscheibe 2.3 aufweist. Die erste Glasscheibe 2.3 und die zweite Glasscheibe 2.5 enthalten Kalk-Natron-Glas. Alternativ kann eine der Glasscheiben 2.3 und 2.5 eine Dicke von 2 mm, 6 mm oder 8 mm aufweisen. The first glass pane 2.3 is a transparent glass pane of dimensions 300 mm c 300 mm and a thickness of 4 mm. The second glass pane 2.5 is a transparent glass pane with a thickness of 4 mm, which has the same dimensions as the first glass pane 2.3. The first glass pane 2.3 and the second glass pane 2.5 contain soda-lime glass. Alternatively, one of the glass panes 2.3 and 2.5 can have a thickness of 2 mm, 6 mm or 8 mm.
Die äußere Oberfläche der ersten transparenten Glasscheibe 2.3 bildet die erste Hauptfläche 2.1a und die äußere Oberfläche der zweiten transparenten Glasscheibe 2.5 die andere, zweite Hauptfläche 2,1b. Wie in Figur 1 dargestellt bildet im Querschnitt die umlaufende Randfläche 2.2 mit den beiden Hauptflächen 2.1a und 2.1b jeweils einen Winkel von 90°. The outer surface of the first transparent glass pane 2.3 forms the first main surface 2.1a and the outer surface of the second transparent glass pane 2.5 forms the other, second main surface 2.1b. As shown in FIG. 1, the circumferential edge surface 2.2 forms an angle of 90 ° with the two main surfaces 2.1a and 2.1b in cross section.
Bei der transparenten Haftvermittlerschicht 2.4 handelt es sich um eine 0.76 mm dicke Klebstofffolie aus PVB mit den gleichen Abmessungen wie die erste Glasscheibe 2.3 und die zweite Glasscheibe 2.5. Alternativ oder zusätzlich kann die Haftvermittlerschicht 2.4 Ethylenvinylacetat (EVA), thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder andere Materialien mit entsprechenden klebenden und feuchtigkeitsabdichtenden Eigenschaften enthalten. The transparent adhesion promoter layer 2.4 is a 0.76 mm thick adhesive film made of PVB with the same dimensions as the first glass pane 2.3 and the second glass pane 2.5. As an alternative or in addition, the adhesion promoter layer 2.4 can contain ethylene vinyl acetate (EVA), thermoplastic polyurethane (TPU) or other materials with corresponding adhesive and moisture-sealing properties.
Alternativ kann die erste Glasscheibe 2.3 und die zweite Glasscheibe 2.5 jeweils eine Dicke von 2.5 mm aufweisen. In diesem Fall beträgt die Dicke die Haftvermittlerschicht (PVB) 0.38 mm. Alternatively, the first glass pane 2.3 and the second glass pane 2.5 can each have a thickness of 2.5 mm. In this case, the thickness of the adhesion promoter layer (PVB) is 0.38 mm.
In einerweiteren alternativen Ausgestaltung des Scheibenverbunds 1 weisen die erste Glasscheibe 2.3 und die zweite Glasscheibe 2.5 jeweils eine Dicke von 8 mm auf. Dabei beträgt die Dicke der Haftvermittlerschicht (PVB) 1.52 mm. In a further alternative embodiment of the laminated pane 1, the first glass pane 2.3 and the second glass pane 2.5 each have a thickness of 8 mm. The thickness of the adhesion promoter layer (PVB) is 1.52 mm.
Figur 2 zeigt eine schematische Querschnittansicht der ersten Glasscheibe 2.3 mit der Beschichtung 4. Die Beschichtung 4 umfasst eine funktionelle Schicht 4.3, die aus einer dielektrischen Schicht 4.1 und einer elektrisch leitfähigen Schicht 4.2 besteht. Die Schichten sind in der angegebenen Reihenfolge mit wachsendem Abstand zur ersten Glasscheibe 2.3 angeordnet. FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the first glass pane 2.3 with the coating 4. The coating 4 comprises a functional layer 4.3, which consists of a dielectric layer 4.1 and an electrically conductive layer 4.2. The layers are arranged in the order given with increasing distance from the first pane of glass 2.3.
Die elektrisch leitfähige Schicht 4.1 enthält Silber oder eine silberhaltige Legierung und weist eine Dicke zwischen 2 nm und 20 nm. Zusätzlich kann auf die elektrisch leitfähige Schicht eine sehr dünne Blockerchicht, beispielswese NiCr oder Ti, welche die elektrisch leitfähige Schicht schützt, angeordnet sein. Die dielektrische Schicht 4.2 enthält Siliziumnitrid (Si3N4) und weist eine Dicke von 50 nm auf. Oberhalb der elektrisch leitfähigen Schicht 4.2 ist eine weitere dielektrische Schicht 4.1 vorgesehen, die Siliziumnitrid (Si3N4) mit einer Schichtdicke von 50 nm aufweist. Alternativ oder zusätzlich können weitere Schichten ZnO, und/oder Si02, und/oder SnZnOx, und/oder TiOx, etc. vorgesehen sein. The electrically conductive layer 4.1 contains silver or an alloy containing silver and has a thickness between 2 nm and 20 nm. In addition, a very thin blocking layer, for example NiCr or Ti, which protects the electrically conductive layer, can be arranged on the electrically conductive layer. The dielectric layer 4.2 contains silicon nitride (Si3N4) and has a thickness of 50 nm. A further dielectric layer 4.1 is provided above the electrically conductive layer 4.2, which has silicon nitride (Si3N4) with a layer thickness of 50 nm. As an alternative or in addition, further layers of ZnO, and / or SiO2, and / or SnZnOx, and / or TiOx, etc. can be provided.
Die oberste Schicht der Beschichtung 4 ist im Sinne der Erfindung diejenige Schicht, welche den größten Abstand zur ersten Glasscheibe 2.3 aufweist. Die unterste Schicht der Beschichtung 4 ist im Sinne der Erfindung diejenige Schicht, welche den geringsten Abstand zur ersten Glasscheibe aufweist. For the purposes of the invention, the top layer of the coating 4 is that layer which is at the greatest distance from the first glass pane 2.3. The bottom layer of the coating 4 is, in the context of the invention, that layer which has the smallest distance from the first glass pane.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung 4. Die erste Glasscheibe 2.3 ist wie in Figur 2 mit der Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung 4 beschichtet, wobei die Beschichtung 4 hier zwei funktionelle Schicht 4.3 umfasst, die jeweils aus einer dielektrischen Schicht 4.1 und einer elektrisch leitfähigen Schicht 4.2 bestehen. Die unterste (die Schicht mit dem geringsten Abstand zur ersten Glasscheibe 2.3) dielektrische Schicht 4.1 weist eine Dicke von 40 nm (Nanometer) auf. Die oberhalb der untersten dielektrischen Schicht 4.1 liegenden zwei elektrisch leitfähige Schicht 4.2 weisen jeweils eine Dicke von 10 nm bis 20 nm auf. Die zwischen den zwei elektrischen leifähigen Schichten 4.2 liegende dielektrische Schicht 4.1 weist eine Dicke von 80 nm auf. Als oberste Schicht oberhalb der elektrisch leitfähigen Schicht 4.2 ist wiederum eine weitere dielektrische Schicht 4.1 mit Siliziumnitrid (Si3N4) und einer Dicke von 30 nm vorgesehen. Figure 3 shows a further embodiment of the thermal radiation reflective coating 4. The first glass pane 2.3 is coated as in Figure 2 with the thermal radiation reflective coating 4, the coating 4 here comprises two functional layers 4.3, each of a dielectric layer 4.1 and an electrical layer conductive layer 4.2 exist. The lowermost (the layer with the smallest distance from the first glass pane 2.3) dielectric layer 4.1 has a thickness of 40 nm (nanometers). The two electrically conductive layers 4.2 lying above the lowest dielectric layer 4.1 each have a thickness of 10 nm to 20 nm. The dielectric layer 4.1 lying between the two electrically conductive layers 4.2 has a thickness of 80 nm. A further dielectric layer 4.1 with silicon nitride (Si3N4) and a thickness of 30 nm is again provided as the top layer above the electrically conductive layer 4.2.
Figur 4 zeigt noch eine weitere Ausgestaltung der Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung 4. Die erste Glasscheibe 2.3 ist wie in Figur 2 mit der Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung 4 beschichtet, wobei die Beschichtung 4 hier drei funktionelle Schicht 4.3 umfasst, die jeweils die aus einer dielektrischen Schicht 4.1 und einer elektrisch leitfähigen Schicht 4.2 bestehen. Als oberste Schicht ist auch hier eine weitere dielektrische Schicht 4.1 vorgesehen. Die genaue Schichtenfolge mit den verwendeten Materialen und Schichtdicken der Figur 4 sind in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1
Figure imgf000013_0001
FIG. 4 shows yet another embodiment of the thermal radiation-reflecting coating 4. The first glass pane 2.3 is coated with the thermal radiation-reflecting coating 4 as in FIG an electrically conductive layer 4.2 exist. A further dielectric layer 4.1 is also provided here as the top layer. The exact sequence of layers with the materials and layer thicknesses used in FIG. 4 are shown in Table 1. Table 1
Figure imgf000013_0001
Die erste Glasscheibe 2.3, die Haftvermittlerschicht 2.4 oder die zweite Glasscheibe 2.5 können zusätzlich oder alternativ getönt sein. Durch die Beschichtung 4 wird die Lichttransmission zusätzlich vermindert und damit eine dunkle und ein Wärmestrahlung reflektierender Scheibenverbund realisiert. The first glass pane 2.3, the bonding agent layer 2.4 or the second glass pane 2.5 can additionally or alternatively be tinted. The coating 4 additionally reduces the light transmission and thus a dark composite pane that reflects thermal radiation is realized.
Der Scheibenverbund 1 zeigt eine hohe Resistenz gegen Korrosion der silberhaltigen Beschichtung 4. Er eignet sich daher sehr gut insbesondere als Fassaden-Verkleidung. Gleichzeitig konnte die Herstellung des Scheibenverbunds 1 erheblich vereinfacht werden. The composite pane 1 shows a high level of resistance to corrosion of the silver-containing coating 4. It is therefore very suitable, in particular, as a facade cladding. At the same time, the production of the laminated pane 1 could be considerably simplified.
Bezugszeichenliste: List of reference symbols:
1 Scheibenverbund, 1 composite pane,
2.1a erste Hauptfläche, 2.1a first main area,
2.1b zweite Hauptfläche, 2.1b second main surface,
2.2 umlaufende Randfläche, 2.2 circumferential edge surface,
2.3 erste Glasscheibe, 2.3 first pane of glass,
2.3a Oberfläche der ersten Glasscheibe2.3a surface of the first pane of glass
2.4 Haftvermittlerschicht, 2.4 adhesion promoter layer,
2.5 zweite Glasscheibe, 2.5 second pane of glass,
3 Rundum-Versiegelung 3 All-round sealing
3.1 erste Polymerschicht 3.1 first polymer layer
3.2 zweite Polymerschicht 3.2 second polymer layer
4 Beschichtung 4 coating
4.1 dielektrische Schicht 4.1 dielectric layer
4.2 elektrisch leitfähige Schicht 4.2 electrically conductive layer
4.3 funktionelle Schicht 4.3 functional layer
5 Sonneneinstrahlung 5 sun exposure

Claims

Patentansprüche: Patent claims:
1. Scheibenverbund (1) mit zwei Hauptflächen (2.1a) und (2.1b) und einer umlaufenden Randfläche (2.2), enthaltend in der angegebenen Reihenfolge übereinander liegend und haftfest miteinander verbunden, 1. Pane composite (1) with two main surfaces (2.1a) and (2.1b) and a circumferential edge surface (2.2), containing lying one above the other in the specified order and firmly connected to one another,
- eine erste Glasscheibe (2.3), - a first pane of glass (2.3),
- eine Haftvermittlerschicht (2.4), - an adhesion promoter layer (2.4),
- eine zweite Glasscheibe (2.5) und - a second pane of glass (2.5) and
- eine Rundum-Versiegelung (3) der umlaufenden Randfläche (2.2), die mindestens zwei Polymerschichten (3.1, 3.2) unterschiedlicher Materialien aufweist, wobei eine erste Polymerschicht (3.1) der zwei Polymerschichten (3.1, 3.2) eine erste Klebstofffolien ist, die an ihrer Grenzschicht haftfest mit der umlaufenden Randfläche (2.2) des Scheibenverbunds verbunden ist, eine zweite Polymerschicht (3.2) der zwei Polymerschichten (3.1, 3.2) eine Barrierefolie ist, die eine Feuchtigkeitsbarriere bildet, wobei die erste Glasscheibe (2.3) eine Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung (4) mit mindestens einer funktionellen Schicht (4.3) aufweist und die Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung (4) auf der zur Haftvermittlerschicht (2.4) hingewandten Oberfläche (2.3a) der ersten Glasscheibe (2.3) angeordnet ist. - An all-round seal (3) of the circumferential edge surface (2.2), which has at least two polymer layers (3.1, 3.2) of different materials, a first polymer layer (3.1) of the two polymer layers (3.1, 3.2) being a first adhesive film that is attached to its boundary layer is firmly bonded to the circumferential edge surface (2.2) of the pane composite, a second polymer layer (3.2) of the two polymer layers (3.1, 3.2) is a barrier film that forms a moisture barrier, the first glass pane (2.3) having a coating that reflects thermal radiation ( 4) with at least one functional layer (4.3) and the thermal radiation-reflecting coating (4) is arranged on the surface (2.3a) of the first glass pane (2.3) facing the adhesion promoter layer (2.4).
2. Scheibenverbund nach Anspruch 1 , wobei die Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung (4) auf der gesamten der zur Haftvermittlerschicht (2.4) hingewandten Oberfläche (2.3a) der ersten Glasscheibe (2.3) angeordnet ist. 2. Pane composite according to claim 1, wherein the thermal radiation reflecting coating (4) is arranged on the entire surface (2.3a) of the first glass pane (2.3) facing the adhesion promoter layer (2.4).
3. Scheibenverbund nach Anspruch 1 oder 2, wobei die funktionelle Schicht (4.3) zumindest eine elektrisch leitfähige Schicht (4.2) und eine dielektrische Schicht (4.1) aufweist. 3. Pane composite according to claim 1 or 2, wherein the functional layer (4.3) has at least one electrically conductive layer (4.2) and a dielectric layer (4.1).
4. Scheibenverbund nach Anspruch 3, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (4.2) Silber oder eine silberhaltige Legierung aufweist. 4. Pane composite according to claim 3, wherein the electrically conductive layer (4.2) comprises silver or an alloy containing silver.
5. Scheibenverbund nach Anspruch 3 oder 4, wobei die funktionelle Schicht (4.3) eine an die elektrisch leitfähige Schicht (4.2) angrenzende Blockerschicht aufweist. 5. Pane composite according to claim 3 or 4, wherein the functional layer (4.3) has a blocker layer adjoining the electrically conductive layer (4.2).
6. Scheibenverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Scheibenverbund (1) zur Abtrennung eines Innenraums von einer äußeren Umgebung vorgesehen ist und wobei die Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung (4) auf der Oberfläche (2.3a) der ersten Glasscheibe (2.3) angeordnet ist, die dafür vorgesehen ist, in Einbaulage des Scheibenverbunds (1) der äußeren Umgebung zugewandt zu sein. 6. Laminated pane according to one of the preceding claims, wherein the laminated pane (1) is provided for separating an interior space from an external environment and wherein the thermal radiation-reflecting coating (4) is arranged on the surface (2.3a) of the first glass pane (2.3), which is intended to face the external environment in the installed position of the laminated pane (1).
7. Scheibenverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wärmestrahlung reflektierende Beschichtung (4) mindestens zwei oder drei übereinander angeordnete funktionelle Schichten (4.3) aufweist. 7. Laminated pane according to one of the preceding claims, wherein the thermal radiation-reflecting coating (4) has at least two or three functional layers (4.3) arranged one above the other.
8. Scheibenverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die funktionelle Schicht (4.3) mindestens eine dielektrische Schicht (4.1) und oberhalb der dielektrischen Schicht (4.1) eine elektrisch leitfähige Schicht (4.2) umfasst, wobei oberhalb der obersten funktionellen Schicht (4.3) eine weitere Schicht dielektrischen Materials (4.1) angeordnet ist. 8. pane composite according to one of the preceding claims, wherein the functional layer (4.3) comprises at least one dielectric layer (4.1) and above the dielectric layer (4.1) an electrically conductive layer (4.2), wherein above the topmost functional layer (4.3) a another layer of dielectric material (4.1) is arranged.
9. Scheibenverbund nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei die Dicke der elektrisch leitfähigen Schicht (4.2) 2 nm bis 20 nm beträgt. 9. composite pane according to one of claims 3 to 8, wherein the thickness of the electrically conductive layer (4.2) is 2 nm to 20 nm.
10. Scheibenverbund nach einem der Ansprüche 3 bis 9, wobei die Dicke der dielektrischen Schicht (4.1) 10 nm bis 80 nm beträgt. 10. Laminated pane according to one of claims 3 to 9, wherein the thickness of the dielectric layer (4.1) is 10 nm to 80 nm.
11. Scheibenverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Polymerschicht (3.1) ein Material ausgewählt aus PU und/oder EVA, insbesondere eine Materialstärke im Bereich von 0.05 mm bis 1.25 mm, bevorzugt 0.2 mm, aufweist. 11. Laminated pane according to one of the preceding claims, wherein the first polymer layer (3.1) has a material selected from PU and / or EVA, in particular a material thickness in the range from 0.05 mm to 1.25 mm, preferably 0.2 mm.
12. Scheibenverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Polymerschicht (3.2), PET, insbesondere eine Materialstärke von 0,05 mm bis 0,2 mm, bevorzugt 0,08 bis 0,17 mm, besonders bevorzugt 0,12 bis 0,18 mm, aufweist. 12. Pane composite according to one of the preceding claims, wherein the second polymer layer (3.2), PET, in particular a material thickness of 0.05 mm to 0.2 mm, preferably 0.08 to 0.17 mm, particularly preferably 0.12 to 0 , 18 mm.
13. Scheibenverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Glasscheibe (2.3), zweite Glasscheibe (2.5) und/oder die Haftvermittlerschicht (2.4) transparent, getönt und/oder gefärbt sind. 13. Laminated pane according to one of the preceding claims, wherein the first glass pane (2.3), second glass pane (2.5) and / or the adhesion promoter layer (2.4) are transparent, tinted and / or colored.
14. Scheibenverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei 14. Laminated pane according to one of the preceding claims, wherein
- eine Dicke der ersten Glasscheibe (2.3) im Bereich von 2 mm bis 15 mm, bevorzugt 4 mm, liegt, - a thickness of the first glass pane (2.3) in the range of 2 mm to 15 mm, preferably 4 mm,
- eine Dicke der Haftvermittlerschicht (2.4) im Bereich von 0.38 mm bis 1.52 mm, bevorzugt 0.76 mm liegt, und/oder - a thickness of the adhesion promoter layer (2.4) in the range from 0.38 mm to 1.52 mm, preferably 0.76 mm, and / or
- eine Dicke der zweiten Glasscheibe (2.5) im Bereich von 2 mm bis 15 mm, bevorzugt 4 mm, liegt. - A thickness of the second glass pane (2.5) in the range from 2 mm to 15 mm, preferably 4 mm.
15. Verfahren zur Herstellung des Scheibenverbunds nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei a) die erste Glasscheibe (2.3) mit der Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung (4) beschichtet wird, b) die erste Glasscheibe (2.3) über eine Haftvermittlerschicht (2.4) mit der zweiten Glasscheibe (2.5) haftfest verbunden wird, und c) die umlaufende Randfläche (2.2) mit der Rundum-Versiegelung (3) versiegelt wird, die mindestens zwei Polymerschichten (3.1, 3.2) unterschiedlicher Materialen aufweist. 15. A method for producing the composite pane according to one of the preceding claims, wherein a) the first glass pane (2.3) is coated with the thermal radiation-reflecting coating (4), b) the first glass pane (2.3) with the second via an adhesion promoter layer (2.4) Glass pane (2.5) is firmly bonded, and c) the circumferential edge surface (2.2) is sealed with the all-round seal (3), which has at least two polymer layers (3.1, 3.2) of different materials.
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