WO2021082559A1 - 一种抱箍和电子设备 - Google Patents

Abstract

一种抱箍和电子设备，涉及电子设备技术领域，能够增大抱箍适用的杆体范围。抱箍（1）包括：绑带（11）、绑带扣（12）、支撑件（13）和驱动件（14）；绑带（11）沿长度方向设有多个固定孔（111）；绑带扣（12）包括扣头（121）、扣身（122）和扣尾（123），扣头（121）和扣尾（123）分别位于扣身（122）的两侧并与扣身（122）连接，扣尾（123）与绑带（11）的一端连接，扣头（121）能够与任意一个固定孔（111）固定，以使绑带（11）抱设于已有杆体上；支撑件（13）位于扣身（122）用于朝向已有杆体的一侧，支撑件（13）与扣身（122）之间连接有驱动件（14），驱动件（14）用于驱动支撑件（13）向靠近或远离扣身（122）的方向移动。抱箍（1）用于将路由器、摄像头、天线等电子设备固定于已有杆体上。

Description

一种抱箍和电子设备

本申请要求于2019年10月29日提交国家知识产权局、申请号为201911036924.6、发明名称为“一种抱箍和电子设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种抱箍和电子设备。

背景技术

目前，路由器、摄像头、天线等电子设备可以采用抱箍固定于已有的栏杆、栅栏、落水管、灯柱等杆体上。

示例的，图1为现有技术中的一种抱箍01，如图1所示，抱箍01包括钢带011和钢带扣012，钢带011沿长度方向设有多个固定孔013，钢带011的一端与钢带扣012连接，钢带扣012能够与任意一个固定孔013连接。这样，通过钢带扣012与不同的固定孔013固定，使得抱箍01能够抱紧于多种截面尺寸的杆体02上(如图2所示)。但是，由于相邻两个固定孔013之间存在一定间距，因此，图1所示的抱箍01适用的杆体02范围仍然有限，在固定于某些直径的杆体上时，会出现抱不紧的情况，导致固定效果较差。

发明内容

本申请的实施例提供一种抱箍和电子设备，能够增大抱箍适用的杆体范围。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种抱箍，包括：绑带、绑带扣、支撑件和驱动件；绑带沿长度方向设有多个固定孔；绑带扣包括扣头、扣身和扣尾，扣头和扣尾分别位于扣身的两侧并与该扣身连接，扣尾与绑带的一端连接，扣头能够与任意一个固定孔固定，以使绑带抱设于已有杆体上；支撑件位于扣身用于朝向已有杆体的一侧，支撑件与扣身之间连接有驱动件，驱动件用于驱动支撑件向靠近或远离扣身的方向移动。

本申请实施例提供的抱箍，由于该抱箍包括绑带和绑带扣，绑带沿长度方向设有多个固定孔，绑带扣包括扣头、扣身和扣尾，扣头和扣尾分别位于扣身的两侧并与该扣身连接，扣尾与绑带的一端连接，扣头能够与任意一个固定孔固定，以使绑带抱设于已有杆体上，又由于抱箍包括支撑件和驱动件，支撑件位于扣身用于朝向已有杆体的一侧，支撑件与扣身之间连接有驱动件，驱动件用于驱动支撑件向靠近或者远离扣身的方向移动，因此，通过扣头与不同的固定孔固定，使得抱箍能够直接抱紧于多个固定孔所限定的多种截面尺寸的杆体上，而当杆体的截面尺寸不同于这多种截面尺寸的任意一种时，可以将绑带绕过杆体，并通过扣头与固定孔固定，以使绑带抱设于杆体上，然后通过驱动件驱动支撑件向远离扣身的方向移动以挤压杆体，使得绑带抱紧于杆体上，从而使抱箍能够抱紧于具有上述多种截面尺寸之外的其他截面尺寸的杆体上，从而增大了抱箍适用的杆体范围。

结合第一方面，在第一方面的第一种可选实现方式中，驱动件为手拧螺杆，手拧螺杆包括沿长度方向依次连接的手拧部、螺杆部和连接部；扣身上设有螺纹孔，手拧部位于扣身远离支撑件的一侧，螺杆部旋合于螺纹孔内，连接部与支撑件连接。这样，操作手拧部，即可带动支撑件向靠近或者远离扣身的方向移动，此驱动件的结构简单，占用空间小，成本低。

结合第一方面的第一种可选实现方式，在第一方面的第二种可选实现方式中，连接部与支撑件可旋转连接，且连接部与支撑件之间的旋转轴线与螺杆部的中轴线共线。这样，支撑件与连接部不固定，在旋转手拧螺杆以驱动支撑件挤压杆体时，支撑件在杆体的摩擦作用下不会随着手拧螺杆一起旋转，从而能够避免支撑件在挤压杆体的同时与杆体之间产生摩擦磨损。

结合第一方面的第二种可选实现方式，在第一方面的第三种可选实现方式中，支撑件与扣身之间设有限位结构，限位结构允许支撑件向靠近或远离扣身的方向移动，阻止支撑件相对于扣身旋转。这样，在旋转手拧螺杆时，通过限位结构能够阻止支撑件相对于扣身旋转，避免支撑件在挤压杆体的同时与杆体之间产生摩擦。

结合第一方面的第三种可选实现方式，在第一方面的第四种可选实现方式中，限位结构包括方形限位孔和限位凸起，方形限位孔和限位凸起中的一个设置于扣身上，方形限位孔和限位凸起中的另一个设置于支撑件上，方形限位孔的轴向与螺杆部的轴向相同，限位凸起容纳于方形限位孔内并能够沿方形限位孔的轴向滑动，且限位凸起具有第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面分别与方形限位孔的相对两个内壁贴合。此限位结构通过限位凸起沿方形限位孔的轴向滑动，以允许支撑件向靠近或远离扣身的方向移动，同时此限位结构通过方形限位孔的两个内侧面与限位凸起的第一侧面和第二侧面贴合，以阻止限位凸起在方形限位孔内旋转，从而阻止支撑件相对于扣身旋转，此限位结构简单，容易实现。

结合第一方面至第一方面的第四种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第五种可选实现方式中，扣头上设有绑带孔，绑带孔允许绑带穿过，绑带孔的内壁上设有挂舌，固定孔能够挂接于挂舌上。这样，将绑带穿过绑带孔，并通过挂舌与固定孔挂接实现了扣头与固定孔之间的固定，此结构简单，方便操作。

结合第一方面至第一方面的第五种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第六种可选实现方式中，抱箍还包括弹性垫，弹性垫至少设置于支撑件远离扣身的一端。这样，在驱动件驱动支撑件向远离扣身的方向移动以挤压杆体时，弹性垫与杆体接触，避免将杆体压变形。

结合第一方面的第六种可选实现方式，在第一方面的第七种可选实现方式中，弹性垫远离扣身的表面设有防滑结构。这样，当本申请实施例的抱箍抱紧于杆体上时，弹性垫上的防滑结构与杆体接触，能够避免抱箍沿杆体滑落。

结合第一方面的第六种或第七种可选实现方式，在第一方面的第八种可选实现方式中，弹性垫远离扣身的表面为第一仿形面，第一仿形面与杆体的表面相适应。这样，当本申请实施例的抱箍抱紧于杆体上时，第一仿形面与杆体的表面贴合，贴合面积较大，使得弹性垫与杆体之间的挤压力作用于较大面内，避免将杆体压变形。

结合第一方面至第一方面的第八种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一 方面的第九种可选实现方式中，抱箍还包括至少一个绑带收纳件，每个绑带收纳件上均设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔并排布置，绑带收纳件通过第一通孔穿设于绑带用于抱设已有杆体的部分，绑带未用于抱设已有杆体的部分能够穿设于第二通孔内。这样，通过绑带收纳件对绑带未用于抱设已有杆体的部分实现了收纳，保证了抱箍在固定于杆体上后的外观整洁性，且绑带收纳件能够沿绑带的长度方向滑动，以调整绑带收纳件的位置，从而使绑带收纳件能够收纳不同长度的绑带未用于抱设已有杆体的部分。

结合第一方面的第九种可选实现方式，在第一方面的第十种可选实现方式中，绑带收纳件用于与已有杆体贴合的表面设有防滑结构。这样，当本申请实施例的抱箍抱紧于杆体上时，绑带收纳件上的防滑结构与杆体接触，能够避免抱箍沿杆体滑落。

结合第一方面的第九种或第十种可选实现方式，在第一方面的第十一种可选实现方式中，绑带收纳件用于与已有杆体贴合的表面为第二仿形面，第二仿形面与杆体的表面相适应。这样，当本申请实施例的抱箍抱紧于杆体上时，第二仿形面与杆体的表面贴合，贴合面积较大，使得绑带收纳件与杆体之间的挤压力作用于较大面内，避免绑带收纳件和杆体在相互挤压过程中产生损坏。

结合第一方面的第九种、第十种或第十一种可选实现方式，在第一方面的第十二种可选实现方式中，绑带收纳件的材料为硅胶。硅胶的韧性较高，能够避免在沿绑带滑动时，被绑带划伤。

结合第一方面至第一方面的第十二种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第十三种可选实现方式中，绑带的厚度为0.2mm～0.4mm。这样，绑带的最小折弯半径较小，能够抱紧于横截面为矩形、三角形、棱形等形状的杆体上。

结合第一方面至第一方面的第十三种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第十四种可选实现方式中，绑带的材料为316不锈钢。316不锈钢的抗拉强度较大，且耐腐蚀、耐高温，绑带的寿命较长。

第二方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括电子设备本体和如上任一技术方案所述的抱箍，电子设备本体的底座上设有第三通孔，该电子设备本体通过第三通孔穿设于绑带上。

由于在本申请实施例的电子设备中使用的抱箍与如上技术方案所述的抱箍相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

结合第二方面，在第二方面的第一种可选实现方式中，电子设备本体为室外无线路由器。

附图说明

图1为现有技术提供的一种抱箍的结构示意图；

图2为图1所示抱箍抱设于杆体时的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电子设备在抱设于杆体上时的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一种抱箍的立体图；

图6为图5所示抱箍的爆炸图；

图7为图5所示抱箍中绑带扣的立体图；

图8为图5所示抱箍中扣身、支撑件、驱动件和弹性垫的装配结构的剖视图；

图9为本申请实施例提供的第二种抱箍的立体图；

图10为图9所示抱箍的爆炸图；

图11为图9所示抱箍中绑带扣的立体图；

图12为图9所示抱箍中扣身、支撑件、驱动件和弹性垫的装配结构的剖视图。

具体实施方式

室外无线路由器、道路监控摄像头等电子设备广泛布设于室外场景中，用以实现一定范围内的无线共享、违章抓拍和车流量监测。具体的，这些电子设备可以固定于室外场景中的已有杆体上，以节省电子设备的布设成本，比如可以固定于灯柱、栏杆、栅栏和落水管等已有杆体上，为了使已有杆体(比如栏杆、栅栏)的重量较轻，或者，为了使已有杆体(比如落水管、灯柱)内部能够传输流体介质或布设电连接线缆，这些已有杆体通常为壁厚较薄的中空结构，若采用螺纹连接件(比如螺栓、螺钉)将这些电子设备连接于已有杆体上，则需在这些杆体上打孔，这样会导致杆体内的液体介质泄露，杆体结构强度大幅度降低，且由于这些已有杆体的壁厚较薄，则螺纹连接件与已有杆体之间的螺纹配合尺寸较短，不能将电子设备稳固连接于杆体上；若采用焊接的方式将电子设备连接于已有杆体上，则焊接时的热量容易损坏电子设备，且电子设备与已有杆体之间为线接触，可焊接面积较小，操作困难，焊接强度较低。

为了避免上述问题，电子设备可以采用抱箍固定于已有杆体上，抱箍包括绑带和绑带扣，绑带沿长度方向设有多个固定孔，绑带的一端与绑带扣连接，绑带扣能够与任意一个固定孔连接，以使绑带抱设于已有杆体上，电子设备穿设于绑带抱设于已有杆体上的部分，这样就实现了电子设备在已有杆体上的固定。但是，由于相邻两个固定孔之间存在一定间距，因此，此抱箍适用的杆体范围有限，在固定于某些直径的杆体上时，会出现抱不紧的情况，导致固定效果较差。

基于此，本申请一些实施例提供一种电子设备(如图3所示)，包括电子设备本体2和抱箍1。电子设备本体2包括但不限于室外无线路由器、道路监控摄像头，在一些实施例中，如图3所示，电子设备本体2为室外无线路由器。

本申请一些实施例提供一种抱箍1(如图5或图9所示)，抱箍1包括：绑带11、绑带扣12、支撑件13和驱动件14；绑带11沿长度方向设有多个固定孔111；绑带扣12包括扣头121、扣身122和扣尾123，扣头121和扣尾123分别位于扣身122的两侧并与该扣身122连接，扣尾123与绑带11的一端连接，扣头121能够与任意一个固定孔111固定，以使绑带11抱设于已有杆体上；支撑件13位于扣身122用于朝向已有杆体的一侧，支撑件13与扣身122之间连接有驱动件14，驱动件14用于驱动支撑件13向靠近或远离扣身122的方向移动。

如图3所示，电子设备本体2包括底座21，该底座21上设有第三通孔22，电子设备本体2通过第三通孔22穿设于抱箍1的绑带11上。

本申请实施例提供的抱箍，如图5或图9所示，由于该抱箍1包括绑带11和绑带扣12，绑带11沿长度方向设有多个固定孔111，绑带扣12包括扣头121、扣身122和扣尾123，扣头121和扣尾123分别位于扣身122的两侧并与该扣身122连接，扣尾123与绑带11的一端连接，扣头121能够与任意一个固定孔111固定，以使绑带 11抱设于已有杆体上，又由于抱箍1包括支撑件13和驱动件14，支撑件13位于扣身122用于朝向已有杆体的一侧，支撑件13与扣身122之间连接有驱动件14，驱动件14用于驱动支撑件13向靠近或者远离扣身122的方向移动，因此，通过扣头121与不同的固定孔111固定，使得携带电子设备的抱箍1能够直接抱紧于多个固定孔111所限定的多种截面尺寸的杆体100上(如图4所示)，而当杆体的截面尺寸不同于这多种截面尺寸的任意一种时，在不改变绑带11上相邻两个固定孔111之间的间距的情况下，可以在通过绑带扣12将绑带11抱设于杆体100上之后，以扣身122作为基准，通过驱动件14驱动支撑件13向远离扣身122的方向移动，以使支撑件13挤压杆体100，从而使得绑带11勒紧于杆体100上，从而使抱箍1能够抱紧于具有上述多种截面尺寸之外的其他截面尺寸的杆体上，从而增大了抱箍1适用的杆体范围。

由于在本申请实施例的电子设备中使用的抱箍1与如上技术方案所述的抱箍1相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

在本申请实施例中，驱动件14驱动支撑件13移动的最大行程可以为1mm、2mm、3mm等等，在此不做具体限定。在一些实施例中，驱动件14驱动支撑件13移动的最大行程需大于或者等于绑带11上任意相邻两个固定孔之间的距离，这样，抱箍1能够抱紧于绑带11上任意相邻两个固定孔所限定的两个截面尺寸之间的任意截面尺寸的杆体上，从而增大了本申请实施例提供的抱箍的适用杆体范围。

绑带11的材料包括但不限于金属、塑料和纱布。在一些实施例中，绑带11的材料为316不锈钢。316不锈钢的抗拉强度较大，且耐腐蚀、耐高温，能够延长绑带11的寿命。

绑带11的厚度包括但不限于1.2mm、1.0mm、0.8mm、0.6mm。在一些实施例中，绑带11的厚度为0.2mm～0.4mm，这样，绑带11的厚度较薄，绑带11的最小折弯半径较小，能够抱紧于横截面为矩形、三角形、棱形等形状的杆体上。

扣尾123与绑带11的一端可以通过焊接、铆接等方式进行连接，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图7或图11所示，扣尾123包括转轴1231，转轴1231的两端与扣身122连接，如图5或图9所示，绑带11的一端绕过转轴1231反向折弯，并与绑带11上未绕过转轴1231的部分固定连接，这样，绑带11可以绕转轴1231旋转，有利于绑带11相对于绑带扣12的角度调整，以使绑带11贴合被抱杆体的表面，以将被抱杆体抱紧。在一些实施例中，绑带11上绕过转轴1231的部分与绑带11上未绕过转轴1231的部分通过至少一个铆钉15固定连接，通过铆钉15铆接后的表面平整性较优，不会出现尖锐凸起，不会划伤被抱杆体或者安装人员。

支撑件13的形状包括但不限于板状、块状和盘状。在一些实施例中，如图6所示，支撑件13的形状为板状；在另一些实施例中，如图10所示，支撑件13的形状为盘状。

驱动件14包括但不限于电动推杆、液压缸和螺杆。在一些实施例中，如图6或图10所示，驱动件14为手拧螺杆，手拧螺杆包括沿长度方向依次连接的手拧部141、螺杆部142和连接部143；如图7或图11所示，扣身122上设有螺纹孔1221，如图8或图12所示，手拧部141位于扣身122远离支撑件13的一侧，螺杆部142旋合于螺纹孔1221内，连接部143与支撑件13连接。这样，操作手拧部141，即可带动支撑 件13向靠近或者远离扣身122的方向移动，此驱动件14的结构简单，占用空间小，成本低。

连接部143与支撑件13之间可以固定连接，也可以可旋转连接，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图8或图12所示，连接部143与支撑件13可旋转连接，且连接部143与支撑件13之间的旋转轴线与螺杆部142的中轴线共线。这样，支撑件13与连接部143不固定，在旋转手拧螺杆以驱动支撑件13挤压杆体时，支撑件13在杆体的摩擦作用下不会随着手拧螺杆一起旋转，从而能够避免支撑件13在挤压杆体的同时与杆体之间产生摩擦磨损。

为了实现连接部143与支撑件13之间的可旋转连接，在一些实施例中，如图8或图12所示，连接部143包括转轴1431和止挡结构1432，转轴1431的一端与螺杆部142固定，转轴1431的中轴线与螺杆部142的中轴线共线，转轴1431的直径小于螺杆部142的直径，转轴1431与螺杆部142之间形成有轴肩c，支撑件13上设有连接孔131，支撑件13通过该连接孔131配合穿设于转轴1431上，轴肩c止挡于支撑件13的一侧，止挡结构1432连接于转轴1431的另一端，止挡结构1432止挡于支撑件13的另一侧。此结构简单，容易实现。

在一些实施例中，如图8或图12所示，支撑件13远离扣身122的表面对应连接孔131的位置设有沉槽132，止挡结构1432位于沉槽132内，这样，止挡结构1432不会伸出支撑件13远离扣身122的表面，止挡结构1432不会与杆体接触，止挡结构1432在随螺杆部142旋转时不会损伤杆体。

在一些实施例中，如图8或图12所示，止挡结构1432包括螺杆14321和螺母14322，螺杆14321与转轴1431连接，螺母14322旋合于螺杆14321上。

在一些实施例中，如图6所示，支撑件13与扣身122之间设有限位结构19，限位结构19允许支撑件13向靠近或远离扣身122的方向移动，阻止支撑件13相对于扣身122旋转。这样，在旋转手拧螺杆时，通过限位结构19能够阻止支撑件13相对于扣身122旋转，避免支撑件13在挤压杆体的同时与杆体之间产生摩擦。

限位结构19的结构形式有很多种，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图6所示，限位结构19包括方形限位孔191和限位凸起192，方形限位孔191和限位凸起192中的一个设置于扣身122上，方形限位孔191和限位凸起192中的另一个设置于支撑件13上，方形限位孔191的轴向与螺杆部142的轴向相同，限位凸起192容纳于方形限位孔191内并能够沿方形限位孔191的轴向滑动，且限位凸起192具有第一侧面m和第二侧面n，第一侧面m和第二侧面n分别与方形限位孔191的相对两个内壁贴合。此限位结构19通过限位凸起192沿方形限位孔191的轴向滑动，以允许支撑件13向靠近或远离扣身122的方向移动，同时此限位结构19通过方形限位孔191的两个内侧面与限位凸起192的第一侧面m和第二侧面n贴合，以阻止限位凸起192在方形限位孔191内旋转，从而阻止支撑件13相对于扣身122旋转，此限位结构19简单，容易实现。

为了实现扣头121与固定孔111之间的固定，在一些实施例中，如图7或图11所示，扣头121上设有绑带孔1211，绑带孔1211允许绑带11穿过，绑带孔1211的内壁上设有挂舌16，固定孔111能够挂接于挂舌16上。这样，将绑带11穿过绑带孔 1211，并通过挂舌16与固定孔111挂接实现了扣头121与固定孔111之间的固定，此结构简单，方便操作。

在上述实施例中，挂舌16可以设置于绑带孔1211远离扣身122的一端内壁上，也可以设置于绑带孔1211靠近扣身122的一端内壁上，还可以设置于绑带孔1211的另外两端内壁上，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图7或图11所示，挂舌16设置于绑带孔1211远离扣身122的一端内壁上，这样，在绑带11穿过绑带孔1211，并将固定孔111挂接于挂舌16上之后，反向折弯绑带11，即可防止固定孔111由挂舌16上脱出，操作方便，外观整洁性较优。

支撑件13的材料包括但不限于金属、塑料、硅胶和橡胶。支撑件13可以整体由刚性材料制作，也可以整体由弹性材料制作，还可以一部分由刚性材料制作，另一部分由弹性材料制作，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图6或图10所示，抱箍1还包括弹性垫17，弹性垫17至少设置于支撑件13远离扣身122的一端。这样，在驱动件14驱动支撑件13向远离扣身122的方向移动以挤压杆体时，弹性垫17与杆体接触，避免将杆体压变形。

在上述实施例中，弹性垫17至少设置于支撑件13远离扣身122的一端是指：弹性垫17可以仅设置于支撑件13远离扣身122的一端，也可以设置于支撑件13远离扣身122的一端和支撑件13的其他部位，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图8所示，弹性垫17仅设置于支撑件13远离扣身122的一端。在另一些实施例中，如图12所示，弹性垫17设置于支撑件13远离扣身122的一端以及支撑件13的侧面。弹性垫17设置于支撑件13远离扣身122的一端，具体的，弹性垫17可以覆盖于支撑件13远离扣身122一端的整个端面(如图8或图12所示)，也可以仅覆盖于支撑件13远离扣身122一端的部分端面，比如仅覆盖支撑件13远离扣身122一端的端面边缘区域，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图6所示，弹性垫17远离扣身122的表面设有防滑结构a。这样，当本申请实施例的抱箍1抱紧于杆体上时，弹性垫17上的防滑结构a与杆体接触，能够避免抱箍1沿杆体滑落。

防滑结构a的结构形式有多种，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图6所示，防滑结构a为均匀设置于弹性垫17远离扣身122的表面的多根筋条，多根筋条彼此交叉排列。

在一些实施例中，弹性垫17远离扣身122的表面为第一仿形面，第一仿形面与杆体的表面相适应。这样，当本申请实施例的抱箍1抱紧于杆体上时，第一仿形面与杆体的表面贴合，贴合面积较大，使得弹性垫17与杆体之间的挤压力作用于较大面内，避免将杆体压变形。

在一些实施例中，如图5或图9所示，抱箍1还包括至少一个绑带收纳件18，如图6所示，每个绑带收纳件18上均设有第一通孔181和第二通孔182，绑带收纳件18通过第一通孔181穿设于绑带11用于抱设已有杆体的部分，绑带11未用于抱设已有杆体的部分能够穿设于第二通孔182内。这样，通过绑带收纳件18对绑带11未用于抱设已有杆体的部分实现了收纳，保证了抱箍1在固定于杆体上后的外观整洁性，且绑带收纳件18能够沿绑带11的长度方向滑动，以调整绑带收纳件18的位置，从而使 绑带收纳件18能够收纳不同长度的绑带未用于抱设已有杆体的部分。

绑带收纳件18的数量可以为一个、两个、三个或三个以上，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图5或图9所示，绑带收纳件18的数量为两个，这样，绑带收纳件18能够收纳较大长度的绑带未用于抱设已有杆体的部分，且绑带收纳件18的数量相对较少，能够降低抱箍1的结构复杂度和成本。

第一通孔181和第二通孔182可以并排布置(也即是指第一通孔181的轴向与第二通孔182的轴向相互平行)，也可以相互垂直(也即是指第一通孔181的轴向与第二通孔182的轴向相互垂直)，还可以为其他方位关系，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图6所示，第一通孔181和第二通孔182并排布置，且第一通孔181、第二通孔182沿绑带11的厚度方向排列，这样，当绑带11绕过杆体，并采用扣头121与固定孔111固定以使绑带11抱设于杆体上，且绑带11未用于抱设已有杆体的部分穿设于第二通孔182内时，绑带11未用于抱设已有杆体的部分与绑带11上抱设于杆体上的部分重叠，外观整洁性较优。

第一通孔181和第二通孔182可以彼此独立，也可以相互贯通，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图6所示，第一通孔181和第二通孔182彼此独立，避免穿设于第一通孔181内的部分绑带11与穿设于第二通孔182内的部分绑带11之间产生摩擦。在另一些实施例中，第一通孔181和第二通孔182相互贯通，这样，在绑带收纳件18上只需成型一个贯通孔即可，因此绑带收纳件18的结构简单，容易制作。

在一些实施例中，如图6所示，绑带收纳件18用于与已有杆体贴合的表面设有防滑结构b。这样，当本申请实施例的抱箍1抱紧于杆体上时，绑带收纳件18上的防滑结构b与杆体接触，能够避免抱箍1沿杆体滑落。

防滑结构b的结构形式有多种，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图6所示，防滑结构b为均匀设置于绑带收纳件18的内表面的多根筋条，多根筋条彼此交叉排列。

在一些实施例中，绑带收纳件18用于与已有杆体贴合的表面为第二仿形面，第二仿形面与杆体的表面相适应。这样，当本申请实施例的抱箍1抱紧于杆体上时，第二仿形面与杆体的表面贴合，贴合面积较大，使得绑带收纳件18与杆体之间的挤压力作用于较大面内，避免绑带收纳件18和杆体在相互挤压过程中产生损坏。

绑带收纳件18的材料包括但不限于塑料、硅胶、橡胶和金属。在一些实施例中，绑带收纳件18的材料为硅胶。硅胶的韧性较高，能够避免在沿绑带11滑动时，被绑带11划伤。

在一些实施例中，电子设备本体上设有第三通孔，电子设备本体通过第三通孔穿设于绑带11上。这样，电子设备本体可以沿绑带11滑动，以调整电子设备本体在绑带11上的位置。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行 等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1. 一种抱箍，其特征在于，包括：绑带、绑带扣、支撑件和驱动件；

   所述绑带沿长度方向设有多个固定孔；

   所述绑带扣包括扣头、扣身和扣尾，所述扣头和所述扣尾分别位于所述扣身的两侧并与所述扣身连接，所述扣尾与所述绑带的一端连接，所述扣头能够与任意一个所述固定孔固定，以使所述绑带抱设于已有杆体上；

   所述支撑件位于所述扣身用于朝向所述已有杆体的一侧，所述支撑件与所述扣身之间连接有所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述支撑件向靠近或远离所述扣身的方向移动。
2. 根据权利要求1所述的抱箍，其特征在于，所述驱动件为手拧螺杆，所述手拧螺杆包括沿长度方向依次连接的手拧部、螺杆部和连接部；

   所述扣身上设有螺纹孔，所述手拧部位于所述扣身远离所述支撑件的一侧，所述螺杆部旋合于所述螺纹孔内，所述连接部与所述支撑件连接。
3. 根据权利要求2所述的抱箍，其特征在于，所述连接部与所述支撑件可旋转连接，且所述连接部与所述支撑件之间的旋转轴线与所述螺杆部的中轴线共线。
4. 根据权利要求3所述的抱箍，其特征在于，所述支撑件与所述扣身之间设有限位结构，所述限位结构允许所述支撑件向靠近或远离所述扣身的方向移动，阻止所述支撑件相对于所述扣身旋转。
5. 根据权利要求4所述的抱箍，其特征在于，所述限位结构包括方形限位孔和限位凸起，所述方形限位孔和所述限位凸起中的一个设置于所述扣身上，所述方形限位孔和所述限位凸起中的另一个设置于所述支撑件上，所述方形限位孔的轴向与所述螺杆部的轴向相同，所述限位凸起容纳于所述方形限位孔内并能够沿所述方形限位孔的轴向滑动，且所述限位凸起具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述方形限位孔的相对两个内壁贴合。
6. 根据权利要求1～5中任一项所述的抱箍，其特征在于，所述扣头上设有绑带孔，所述绑带孔允许所述绑带穿过，所述绑带孔的内壁上设有挂舌，所述固定孔能够挂接于所述挂舌上。
7. 根据权利要求1～6中任一项所述的抱箍，其特征在于，还包括弹性垫，所述弹性垫至少设置于所述支撑件远离所述扣身的一端。
8. 根据权利要求7所述的抱箍，其特征在于，所述弹性垫远离所述扣身的表面设有防滑结构。
9. 根据权利要求1～8中任一项所述的抱箍，其特征在于，还包括至少一个绑带收纳件，每个所述绑带收纳件上均设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔并排布置，所述绑带收纳件通过所述第一通孔穿设于所述绑带用于抱设所述已有杆体的部分，所述绑带未用于抱设所述已有杆体的部分能够穿设于所述第二通孔内。
10. 根据权利要求9所述的抱箍，其特征在于，所述绑带收纳件用于与所述已有杆体贴合的表面设有防滑结构。
11. 根据权利要求1～10中任一项所述的抱箍，其特征在于，所述绑带的厚度为0.2mm～0.4mm。
12. 一种电子设备，其特征在于，包括电子设备本体和权利要求1～11中任一项所述的抱箍，所述电子设备本体的底座上设有第三通孔，所述电子设备本体通过所述第三通孔穿设于所述绑带上。
13. 根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备本体为室外无线路由器。

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