WO2021060221A1 - 緩衝部材、蓄電モジュールおよび緩衝部材の製造方法 - Google Patents

緩衝部材、蓄電モジュールおよび緩衝部材の製造方法 Download PDF

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悟朗 藤田
笙汰 乗峯
小村　哲司
光俊 田嶋
信吾 粂
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a buffer member, a power storage module, and a method for manufacturing the buffer member.
  • a power storage module in which a plurality of power storage devices (for example, batteries) are connected in series is known.
  • a power storage module extends between a plurality of power storage devices, a plurality of separators arranged between adjacent power storage devices, a pair of end plates arranged at both ends in the arrangement direction of the power storage devices, and a pair of end plates. It is provided with a bind bar for restraining a plurality of power storage devices in the arrangement direction (see, for example, Patent Document 1).
  • the power storage device expands due to various factors. In the conventional power storage module, this expansion is suppressed by the end plate and the bind bar. Further, in the power storage module, in order to maintain the electrical connection between the power storage devices and prevent the power storage devices from popping out due to an impact from the outside or the like, the power storage devices are fixed by the binding force of the bind bar.
  • the present disclosure has been made in view of such a situation, and the purpose of the present disclosure is to provide a technique for enhancing the reliability of the power storage module.
  • This power storage module includes at least one power storage device and a buffer member that is arranged in the first direction together with the power storage device and receives a load from the power storage device in the first direction.
  • the cushioning member has at least a first layer portion and a second layer portion arranged in the first direction.
  • the first layer portion has a first softening portion composed of a through hole penetrating itself in the first direction or a recess recessed in the first direction.
  • the second layer portion has a second softening portion composed of a through hole penetrating itself in the first direction or a recess recessed in the first direction.
  • the first softened portion and the second softened portion are at least partially displaced when viewed from the first direction.
  • a buffer member that is arranged in the first direction together with at least one power storage device and receives a load from the power storage device in the first direction.
  • This cushioning member includes at least a first layer portion and a second layer portion arranged in the first direction.
  • the first layer portion has a first softening portion composed of a through hole penetrating itself in the first direction or a recess recessed in the first direction.
  • the second layer portion has a second softening portion composed of a through hole penetrating itself in the first direction or a recess recessed in the first direction.
  • the first softened portion and the second softened portion are at least partially displaced when viewed from the first direction.
  • Another aspect of the present disclosure is a method of manufacturing a buffer member that is arranged in the first direction together with at least one power storage device and receives a load from the power storage device in the first direction.
  • a first sheet having a first softening portion composed of a through hole penetrating itself in the thickness direction or a recess recessed in the thickness direction and a through hole or thickness penetrating itself in the thickness direction are used. It includes laminating a second sheet having a second softening portion formed of recesses recessed in the direction so that at least a part of the first softening portion and the second softening portion is displaced.
  • the reliability of the power storage module can be improved.
  • FIG. 5A is a front view of the first layer portion included in the cushioning member.
  • FIG. 5B is a front view of the second layer portion included in the cushioning member.
  • 6 (A) to 6 (D) are cross-sectional views of a part of the cushioning member.
  • FIG. 7A is a perspective view of the cushioning member according to the first modification.
  • FIG. 7B is a front view of the cushioning member.
  • FIG. 8A is a perspective view of the cushioning member according to the second modification.
  • FIG. 8B is a front view of the cushioning member.
  • FIG. 9A is a perspective view of the cushioning member according to the modified example 5.
  • 9 (B) is a cross-sectional perspective view taken along the line AA of FIG. 9 (A).
  • FIG. 1 is a perspective view of the power storage module according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the power storage module.
  • the illustration of the cushioning member 40 is simplified.
  • the power storage module 1 includes a battery laminate 2, a pair of restraint members 6, and a cooling plate 8.
  • the battery laminate 2 has a plurality of power storage devices 10, a plurality of separators 12, a plurality of buffer members 40, and a pair of end plates 4.
  • Each power storage device 10 is, for example, a rechargeable secondary battery such as a lithium ion battery, a nickel-hydrogen battery, or a nickel-cadmium battery, or a capacitor such as an electric double layer capacitor.
  • the power storage device 10 of the present embodiment is a so-called square battery, and has a flat rectangular parallelepiped housing 13.
  • the housing 13 is composed of an outer can 14 and a sealing plate 16.
  • the outer can 14 has a substantially rectangular opening on one surface, and the electrode body 38 (see FIG. 3) containing the positive electrode 38a, the negative electrode 38b, and the porous separator 38d, the electrolytic solution, and the like are placed in the outer can 14 through the opening. Be housed.
  • the outer can 14 is covered with an insulating film (not shown) such as a shrink tube.
  • an insulating film such as a shrink tube.
  • the electrode body 38 has a structure in which a plurality of sheet-shaped positive electrodes 38a and a plurality of sheet-shaped negative electrodes 38b are alternately laminated via a porous separator 38d (see FIG. 3).
  • the positive electrode 38a and the negative electrode 38b are aligned in the first direction X. Therefore, the electrodes located at both ends in the stacking direction face the long side surfaces of the housing 13, which will be described later.
  • the electrode body 38 has a flat portion in which a band-shaped positive electrode and a band-shaped negative electrode are wound around via a porous separator, and the positive electrode and the negative electrode spread flat, and a bent portion in which the positive electrode and the negative electrode are bent. It may be a flat winding type electrode body having. In this case, the electrode body 38 is arranged so that the flat portion spreads in the direction intersecting (for example, orthogonal to) the first direction X. That is, they are arranged so that the thickness direction of the flat portion is parallel to the first direction X.
  • the sealing plate 16 that is, the first surface 13a of the housing 13, is provided with an output terminal 18 electrically connected to the positive electrode 38a of the electrode body 38 near one end in the longitudinal direction, and the electrode body 38 is provided near the other end.
  • An output terminal 18 electrically connected to the negative electrode 38b is provided.
  • the output terminal 18 connected to the positive electrode 38a will be referred to as a positive electrode terminal 18a
  • the output terminal 18 connected to the negative electrode 38b will be referred to as a negative electrode terminal 18b.
  • the positive electrode terminal 18a and the negative electrode terminal 18b are collectively referred to as an output terminal 18.
  • the outer can 14 and the sealing plate 16 are conductors, and are made of a metal such as aluminum, iron, or stainless steel.
  • the sealing plate 16 and the outer can 14 are joined by, for example, laser, friction stir welding, brazing, or the like.
  • the outer can 14 and the sealing plate 16 are made of an insulating resin.
  • the outer can 14 has a bottom surface facing the sealing plate 16. Further, the outer can 14 has four side surfaces connecting the opening and the bottom surface. Two of the four sides are a pair of long sides connected to the two opposite long sides of the opening and the bottom surface. Each long side surface is the surface having the largest area among the surfaces of the outer can 14, that is, the main surface. Further, each long side surface is a side surface extending in a direction intersecting (for example, orthogonal to) the first direction X. The remaining two sides, excluding the two long sides, are a pair of short sides connected to the opening of the outer can 14 and the two opposing short sides of the bottom surface. The bottom surface, long side surface, and short side surface of the outer can 14 correspond to the bottom surface, long side surface, and short side surface of the housing 13, respectively.
  • the first surface 13a of the housing 13 is used as the upper surface of the power storage device 10.
  • the bottom surface of the housing 13 is the bottom surface of the power storage device 10
  • the long side surface of the housing 13 is the long side surface of the power storage device 10
  • the short side surface of the housing 13 is the short side surface of the power storage device 10.
  • the surface on the upper surface side of the power storage device 10 is the upper surface of the power storage module 1
  • the surface on the bottom surface side of the power storage device 10 is the bottom surface of the power storage module 1
  • the surface on the short side surface of the power storage device 10 is power storage. It is the side surface of module 1.
  • the upper surface side of the power storage module 1 is upward in the vertical direction, and the bottom surface side of the power storage module 1 is downward in the vertical direction. These directions and positions are defined for convenience. Therefore, for example, the portion defined as the upper surface in the present disclosure does not mean that the portion defined as the bottom surface is always located above the portion defined as the bottom surface. Therefore, the sealing plate 16 is not always located above the bottom surface of the outer can 14.
  • the sealing plate 16 is provided with a safety valve (not shown) between the pair of output terminals 18.
  • the safety valve is configured to open when the internal pressure of the housing 13 rises above a predetermined value so that the gas inside the housing 13 can be released.
  • the safety valve is composed of, for example, a thin-walled portion provided on a part of the sealing plate 16 and thinner than the other portion, and a linear groove formed on the surface of the thin-walled portion. In this configuration, when the internal pressure of the housing 13 rises, the thin-walled portion is torn from the groove to open the safety valve.
  • the plurality of power storage devices 10 are arranged side by side at predetermined intervals so that the long side surfaces of adjacent power storage devices 10 face each other.
  • the direction in which the plurality of power storage devices 10 are lined up is defined as the first direction X.
  • the output terminals 18 of each power storage device 10 are arranged so as to face each other in the same direction.
  • the output terminals 18 of each power storage device 10 are arranged so as to face upward in the vertical direction for convenience.
  • the output terminals 18 of each power storage device 10 may be arranged so as to face different directions.
  • the two adjacent power storage devices 10 are arranged (stacked) so that the positive electrode terminal 18a of one power storage device 10 and the negative electrode terminal 18b of the other power storage device 10 are adjacent to each other.
  • the positive electrode terminal 18a and the negative electrode terminal 18b are connected in series via a bus bar (not shown).
  • the output terminals 18 having the same polarity in the plurality of adjacent power storage devices 10 may be connected in parallel by a bus bar to form a power storage device block, and the power storage device blocks may be connected in series.
  • the separator 12 also called an insulating spacer, is arranged between two adjacent power storage devices 10 to electrically insulate the two power storage devices 10.
  • the separator 12 is made of, for example, an insulating resin.
  • the resin constituting the separator 12 include thermoplastic resins such as polypropylene (PP), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), and Noryl (registered trademark) resin (modified PPE).
  • PP polypropylene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • Noryl resin modified PPE
  • the separator 12 has a flat surface portion 20 and a wall portion 22.
  • the flat surface portion 20 is interposed between the long side surfaces of the two adjacent power storage devices 10 that face each other. As a result, the outer cans 14 of the adjacent power storage devices 10 are more reliably insulated from each other.
  • the wall portion 22 extends from the outer edge portion of the flat surface portion 20 in the first direction X where the power storage devices 10 are lined up, and covers a part of the upper surface, side surfaces, and a part of the bottom surface of the power storage device 10. As a result, it is possible to secure a creepage distance between adjacent power storage devices 10 or between the power storage devices 10 and the end plate 4. Further, the housing 13 of the power storage device 10 and the restraint member 6 are more reliably insulated. Further, the position of the power storage device 10 in the second direction Y where the output terminals 18 are lined up and in the third direction Z where the upper surface and the bottom surface of the power storage device 10 are lined up can be regulated or fixed.
  • the first direction X, the second direction Y, and the third direction Z are directions orthogonal to each other.
  • the wall portion 22 has a notch 24 so that the bottom surface of the power storage device 10 is exposed.
  • the notch 24 it is possible to prevent the separator 12 from obstructing the thermal connection between the power storage device 10 and the cooling plate 8. Further, the separator 12 has upward urging receiving portions 26 at both ends in the second direction Y.
  • the buffer member 40 is arranged in the first direction X together with the plurality of power storage devices 10.
  • the cushioning member 40 has a sheet shape, and is interposed between the long side surface of each power storage device 10 and the flat surface portion 20 of each separator 12, for example.
  • the number of buffer members 40 arranged between two adjacent power storage devices 10 may be one or a plurality.
  • the cushioning member 40 can be fixed to the surface of the flat surface portion 20 by adhesion or the like.
  • the flat surface portion 20 may be provided with a recess, and the cushioning member 40 may be fitted into the recess. The structure and operation of the cushioning member 40 will be described in detail later.
  • a plurality of power storage devices 10, a plurality of separators 12, and a plurality of buffer members 40 arranged side by side are sandwiched by a pair of end plates 4 in the first direction X.
  • Separators 12 are arranged between the pair of end plates 4 and the power storage devices 10 arranged at both ends in the first direction X.
  • the end plate 4 is made of, for example, a metal plate or a resin plate.
  • the end plate 4 is provided with a screw hole 4a through which the end plate 4 is penetrated in the first direction X and the screw 28 is screwed.
  • the pair of restraint members 6 are also called bind bars, and are elongated members having the first direction X as the longitudinal direction.
  • the pair of restraint members 6 are arranged so as to face each other in the second direction Y.
  • a battery laminate 2 is interposed between the pair of restraint members 6.
  • Each restraint member 6 includes a main body portion 30, a support portion 32, a plurality of urging portions 34, and a pair of fixing portions 36.
  • the main body portion 30 is a rectangular portion extending in the first direction X.
  • the main body 30 extends parallel to the side surface of each power storage device 10.
  • the support portion 32 extends in the first direction X and projects in the second direction Y from the lower end of the main body portion 30.
  • the support portion 32 is a plate-like body continuous in the first direction X, and supports the battery laminate 2.
  • the plurality of urging portions 34 are connected to the upper ends of the main body portion 30 and project in the second direction Y.
  • the support portion 32 and each urging portion 34 face each other in the third direction Z. Further, the plurality of urging portions 34 are arranged in the first direction X at predetermined intervals.
  • Each urging unit 34 is arranged corresponding to each power storage device 10.
  • Each urging portion 34 has a leaf spring shape, and urges each power storage device 10 toward the support portion 32.
  • the pair of fixing portions 36 are plate-like bodies projecting from both ends of the main body portion 30 in the first direction X in the second direction Y.
  • the pair of fixing portions 36 face each other in the first direction X.
  • Each fixing portion 36 is provided with a through hole 36a through which a screw 28 is inserted.
  • the restraint member 6 is fixed to the battery laminate 2 by the pair of fixing portions 36.
  • the cooling plate 8 is a mechanism for cooling a plurality of power storage devices 10.
  • the cooling plate 8 is made of a material having thermal conductivity such as metal.
  • the battery laminate 2 is placed on the main surface of the cooling plate 8 in a state of being restrained by a pair of restraining members 6, and screws or the like are fastened to the through hole 32a of the support portion 32 and the through hole 8a of the cooling plate 8. By inserting a member (not shown), it is fixed to the cooling plate 8.
  • Each power storage device 10 is cooled by exchanging heat with the cooling plate 8.
  • the cooling plate 8 may be provided with a refrigerant pipe (not shown) through which the refrigerant flows.
  • the power storage module 1 is assembled by, for example, the following method. That is, the power storage device 10, the buffer member 40, and the separator 12 are repeatedly arranged in this order, and are sandwiched between the pair of end plates 4 in the first direction X to form the battery laminate 2.
  • the battery laminate 2 is sandwiched between a pair of restraint members 6 in the second direction Y. Each restraint member 6 is aligned so that the through hole 36a overlaps with the screw hole 4a of the end plate 4. In this state, the screw 28 is inserted into the through hole 36a and screwed into the screw hole 4a.
  • the battery laminate 2 is fastened by the restraint member 6 in a state where a predetermined pressure is applied in the first direction X.
  • Each power storage device 10 is tightened in the first direction X by the restraint member 6, so that the first direction X is positioned. Further, the bottom surface of each power storage device 10 is supported by the support portion 32. A wall portion 22 of the separator 12 is interposed between the bottom surface of each power storage device 10 and the support portion 32. Further, the urging unit 34 comes into contact with the urging receiving unit 26 corresponding to each power storage device 10. Each urging unit 34 urges each power storage device 10 toward the support unit 32 via the urging receiving unit 26. That is, each power storage device 10 is sandwiched in the third direction Z by the support portion 32 and the plurality of urging portions 34. As a result, each power storage device 10 is positioned in the third direction Z.
  • a bus bar is attached to the output terminals 18 of each power storage device 10, and the output terminals 18 of the plurality of power storage devices 10 are electrically connected to each other.
  • the bus bar is fixed to the output terminal 18 by welding.
  • the upper surface of the battery laminate 2 is covered with a cover member (not shown).
  • the cover member prevents contact of condensed water, dust, etc. with the output terminal 18, the bus bar, the safety valve, and the like of the power storage device 10.
  • the cover member is made of, for example, an insulating resin, and can be fixed to the upper surface of the battery laminate 2 by a well-known fixing structure (not shown) including screws and a well-known locking mechanism.
  • the battery laminate 2 to which the restraint member 6 and the cover member are attached is placed on the cooling plate 8 and fixed to the cooling plate 8 by inserting the fastening member into the through hole 8a and the through hole 32a.
  • the power storage module 1 is obtained.
  • the battery laminate 2 and the cooling plate 8 may be fixed together by the restraint member 6 to manufacture the power storage module 1.
  • the cooling plate 8 is arranged inside the pair of restraint members 6.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing how each power storage device 10 expands.
  • the number of power storage devices 10 is thinned out. Further, the internal structure of the power storage device 10 and the separator 12 are simplified, and the buffer member 40 is omitted.
  • the electrode body 38 is housed inside each power storage device 10.
  • the outer can 14 repeatedly expands and contracts as the battery is charged and discharged. The expansion of the outer can 14 is mainly caused by the expansion of the electrode body 38.
  • a load G1 toward the outside of the first direction X is generated in the battery laminate 2.
  • a load G2 corresponding to the load G1 is applied to the battery laminate 2 by the restraint member 6. As a result, the expansion of each power storage device 10 is suppressed.
  • a load is applied to the restraint member 6 when the power storage device 10 expands.
  • the load applied to the restraint member 6 also increases. If the load applied to the restraint member 6 becomes excessive, the restraint member 6 may be damaged. Attempting to increase the strength of the restraint member 6 in order to prevent damage may lead to an increase in size and cost of the restraint member 6 and thus the power storage module 1.
  • the electrode body 38 (particularly the porous separator 38d) is excessively pressed, which may lead to deterioration of the performance of the power storage device 10 and shortening of the life.
  • the restraint of the power storage device 10 by the restraint member 6 is loosened, the load applied to the restraint member 6 can be reduced.
  • the restraint of the power storage device 10 cannot be simply loosened.
  • the power storage module 1 includes a cushioning member 40.
  • FIG. 4 is a front view of the cushioning member 40 according to the first embodiment.
  • FIG. 5A is a front view of the first layer portion included in the cushioning member 40.
  • FIG. 5B is a front view of the second layer portion included in the cushioning member 40.
  • 6 (A) to 6 (D) are cross-sectional views of a part of the cushioning member 40.
  • FIG. 4 shows a buffer member 40 in a state of being arranged in the first direction X together with the power storage device 10. Moreover, the illustration of the separator 12 is omitted. Further, the state in which the first layer portion 42 is arranged on the back side of the paper surface and the second layer portion 44 is arranged on the front side of the paper surface is shown.
  • the buffer member 40 is a member that is arranged in the first direction X together with the power storage device 10 and receives a load from the power storage device 10 in the first direction X.
  • the cushioning member 40 has a sheet shape extending in the second direction Y and the third direction Z.
  • the cushioning member 40 has at least a first layer portion 42 and a second layer portion 44 arranged in the first direction X.
  • the cushioning member 40 of the present embodiment is composed of only the first layer portion 42 and the second layer portion 44.
  • the number of layers of the buffer member 40 is not limited to two, and may be three or more.
  • the cushioning member 40 may be made of the same material as the first layer portion 42 and the second layer portion 44, and may include a layer portion having no through holes or recesses. Both the first layer portion 42 and the second layer portion 44 are in the form of a sheet.
  • the first layer portion 42 is composed of the first sheet 42a
  • the second layer portion 44 is composed of the second sheet 44a.
  • the first layer portion 42 has a plurality of first softening portions 46 and a first remaining portion 47.
  • the second layer portion 44 has a plurality of second softening portions 48 and a second remaining portion 49.
  • the number of the first softening portion 46 and the second softening portion 48 may be one each.
  • the first softening portion 46 of the present embodiment is composed of through holes penetrating the first sheet 42a in the first direction X.
  • the second softening portion 48 of the present embodiment is composed of a through hole penetrating the second sheet 44a in the first direction X. As shown in FIG.
  • the first softening portion 46 and the second softening portion 48 may be formed of recesses recessed in the first direction X, or the through holes and the recesses may be combined. Good.
  • the softened portion can be said to be a lightening portion because of its shape.
  • the first remaining portion 47 is a solid portion excluding a plurality of first softening portions 46.
  • the second remaining portion 49 is a solid portion excluding the plurality of second softening portions 48.
  • each of the first softening portions 46 and each second softening portion 48 is circular when viewed from the first direction X. Further, the sizes of the first softening portions 46 and the second softening portions 48 are uniform. The shapes and sizes of the first softening portion 46 and the second softening portion 48 may be different depending on the location. For example, the first softening portion 46 and the second softening portion 48 may be linear grooves or slit holes, respectively.
  • the portion where the first softening portion 46 is arranged is more easily deformed than the portion where the first softening portion 46 is not arranged, that is, the first remaining portion 47.
  • the portion where the second softening portion 48 is arranged is more easily deformed than the portion where the second softening portion 48 is not arranged, that is, the second remaining portion 49.
  • the deformation in this case is a compression deformation in the first direction X. A part of each layer portion adjacent to the softening portion and in contact with the power storage device 10 can be partially displaced toward the softening portion when compressed by receiving a force from the power storage device 10. That is, a part of the portion adjacent to the softened portion can escape into the softened portion.
  • the peripheral edge portion of each softening portion can be easily deformed.
  • the apparent elastic modulus (compressive elastic modulus) in the peripheral region of each softened portion can be reduced.
  • the density of the first layer portion 42 is smaller on the central portion side than on the outer edge portion side of the first layer portion 42 when viewed from the first direction X.
  • the ratio of the area of the first softening portion 46 to the unit area of the first layer portion 42 is larger on the central portion side than on the outer edge portion side of the first layer portion 42 when viewed from the first direction X.
  • the density of the second layer portion 44 is smaller on the central portion side than on the outer edge portion side of the second layer portion 44 when viewed from the first direction X.
  • the ratio of the area of the second softening portion 48 to the unit area of the second layer portion 44 is larger on the central portion side than on the outer edge portion side of the second layer portion 44 when viewed from the first direction X.
  • the "outer edge side” and the “center side” are defined as the “center side” when the two parts of the target member are compared and the part close to the center part of the target member is defined as the "center side” from the center part of the target member.
  • the distant part is defined as the "outer edge side”.
  • the central portion of the target member is, for example, the geometric center of the outer diameter of the target member as viewed from the first direction X.
  • the central portion of the cushioning member 40 is, for example, the geometric center of the outer diameter of the cushioning member 40 as viewed from the first direction X.
  • the outer edge portion of the cushioning member 40 is, for example, a region of the cushioning member 40 including an end portion in the second direction Y and an end portion in the third direction Z.
  • the expansion of the power storage device 10 is mainly caused by the expansion of the electrode body 38. Further, the electrode body 38 expands more as the portion closer to the central portion 38C. Therefore, when the power storage device 10 expands, the portion closer to the central portion 13C of the long side surface of the housing 13 or the portion closer to the central portion 38C of the electrode body 38 is displaced more in the first direction X, and the long side surface of the housing 13 is displaced. The portion closer to the outer edge portion of the electrode body 38 or the portion closer to the outer edge portion of the electrode body 38 is displaced smaller.
  • the cushioning member 40 the outer edge side is relatively hard to be deformed, and the central part side is relatively easy to be deformed.
  • the buffer member 40 with respect to the power storage device 10 receives a large load generated by a large displacement of the power storage device 10 at a portion that is easily deformed, and receives a small load generated by a small displacement of the power storage device 10 at a portion that is difficult to deform. Can be easily placed.
  • the cushioning member 40 is obtained by laminating the first layer portion 42 and the second layer portion 44 in the first direction X.
  • the first layer portion 42 and the second layer portion 44 are overlapped so that their outer edges coincide with each other when viewed from the first direction X. Due to the lamination of the first layer portion 42 and the second layer portion 44, the cushioning member 40 has a portion in which at least one of the first softening portion 46 and the second softening portion 48 is arranged, and the first softening portion 46 and the second softening portion 46.
  • a first softening portion 46 and a second softening portion 48 that overlap each other are provided near the outer edges of the first layer portion 42 and the second layer portion 44, and the pair thereof.
  • the first layer portion 42 and the second layer portion 44 may be positioned by fitting the convex portion provided on the separator 12 or another member for positioning to the softened portion of the above. Further, the first layer portion 42 and the second layer portion 44 may be fixed to each other only by tightening in the first direction X by the restraining member 6, or may be fixed to each other by a known fixing method such as adhesion. ..
  • first softening portion 46 and the second softening portion 48 are arranged in the first layer portion 42 and the second layer portion 44 so that at least a part thereof is displaced when viewed from the first direction X.
  • At least a part is displaced when viewed from the first direction X means that at least a part of the opening edge of one softening portion does not overlap with the opening edge of the other softening portion when viewed from the first direction X. To do. Therefore, it also includes that the entire circumference of the opening edge of one softening portion is located inside or outside the opening edge of the other softening portion when viewed from the first direction X.
  • a part of the first softening portion 46 is arranged so as to be entirely displaced from the second softening portion 48 when viewed from the first direction X.
  • a part of the other first softening portion 46 is displaced from the second softening portion 48 when viewed from the first direction X. Be placed.
  • a part of the second softening portion 48 is arranged so as to be totally displaced from the first softening portion 46 when viewed from the first direction X.
  • a part of the other second softening portion 48 is displaced from the first softening portion 46 when viewed from the first direction X. Be placed.
  • first softening portion 46 that is entirely displaced from the second softening portion 48 when viewed from the first direction X
  • first separating portion 46a the first softening portion 46 that is partially deviated from the above
  • first superimposing portion 46b The first layer portion 42 of the present embodiment has a plurality of first separating portions 46a and a plurality of first overlapping portions 46b.
  • the second softening portion 48 that is totally displaced from the first softening portion 46 when viewed from the first direction X is referred to as a second separating portion 48a, and is referred to as a second separating portion 48a with respect to the first softening portion 46 when viewed from the first direction X.
  • the second softening portion 48, which is partially displaced, is referred to as a second superimposing portion 48b.
  • the second layer portion 44 of the present embodiment has a plurality of second separating portions 48a and a plurality of second overlapping portions 48b.
  • the first separation portion 46a does not overlap with any second softening portion 48 when viewed from the first direction X, and the opening of the first separation portion 46a on the second layer portion side is closed by the second remaining portion 49. ing.
  • the first superimposing portion 46b partially overlaps with any second softening portion 48 when viewed from the first direction X.
  • the second separation portion 48a does not overlap any of the first softening portions 46 when viewed from the first direction X, and the opening of the second separation portion 48a on the first layer portion side is formed by the first remaining portion 47. It's blocked.
  • the second superimposing portion 48b partially overlaps with any of the first softening portions 46 when viewed from the first direction X.
  • the first superimposing portion 46b and the second superimposing portion 48b have a relatively large amount of deviation, that is, the portion where the first superimposing portion 46b and the second superimposing portion 48b overlap is small.
  • the displacement amount is relatively small, that is, the portion where the first superimposing portion 46b and the second superimposing portion 48b overlap is large.
  • the first softening portion 46 which entirely overlaps with the second softening portion 48 may be included, or the second softening portion 48 which completely overlaps with the first softening portion 46 may be included.
  • the portion where at least one of the first softening portion 46 and the second softening portion 48 is arranged is more easily deformed than the laminated portion 45. Further, the larger the overlap between the first superimposing portion 46b and the second superimposing portion 48b, the easier it is to deform. That is, by providing the softened portion, it is possible to easily displace the portion adjacent to the softened portion.
  • the larger the overlapping portion of the first superposed portion 46b and the second superposed portion 48b the larger the amount of the portion adjacent to the softened portion contained per unit area. In other words, the larger the overlapping portion, the smaller the area of the laminated portion 45 located around the first overlapping portion 46b and the second overlapping portion 48b.
  • the laminated portion 45 is solid, it is less likely to be deformed than the portion where the first softening portion 46 and the second softening portion 48 are arranged in the cushioning member 40. Therefore, the larger the overlap between the first softening portion 46 and the second softening portion 48, the more easily the cushioning member 40 is deformed in that portion.
  • FIG. 6 (A) As shown in FIGS. 6 (B) and 6 (C), compared with the region where the first separation portion 46a or the second separation portion 48a is arranged in the cushioning member 40.
  • the region where the first superimposing portion 46b or the second superimposing portion 48b is arranged is more easily deformed.
  • the cushioning member 40 with the first separating portion 46a, the second separating portion 48a, the first overlapping portion 46b, and the second overlapping portion 48b, the deformability of the cushioning member 40 can be finely adjusted depending on the location. It will be possible. In other words, by arranging the first separating portion 46a, the second separating portion 48a, the first overlapping portion 46b, and the second overlapping portion 48b, the shape and size of the laminated portion 45 arranged around these softened portions, The position and quantity can be easily adjusted.
  • At least one of the plurality of first overlapping portions 46b is arranged closer to the central portion of the cushioning member 40 when viewed from the first direction X than the plurality of first separating portions 46a.
  • at least one of the plurality of second overlapping portions 48b is arranged closer to the central portion of the cushioning member 40 when viewed from the first direction X than the plurality of second separating portions 48a.
  • At least one of the plurality of first overlapping portions 46b is closer to the central portion 13C of the long side surface of the housing 13 when viewed from the first direction X than the plurality of first separating portions 46a. Be placed.
  • the central portion 13C on the long side surface of the housing 13 is, for example, the geometric center of the outer shape of the housing 13 as viewed from the first direction X.
  • the outer edge of the long side surface of the housing 13 is, for example, a region including the end portion of the long side surface in the second direction Y and the end portion in the third direction Z.
  • At least one of the plurality of second overlapping portions 48b is arranged closer to the central portion 13C on the long side surface of the housing 13 when viewed from the first direction X than the plurality of second separating portions 48a.
  • the portion of the cushioning member 40 that overlaps the outer edge side of the long side surface of the housing 13 can be more easily deformed from the portion that overlaps the central portion 13C side of the long side surface of the housing 13.
  • At least one of the plurality of first overlapping portions 46b is arranged closer to the central portion 38C of the electrode body 38 when viewed from the first direction X than the plurality of first separating portions 46a. ..
  • the central portion 38C of the electrode body 38 is, for example, the geometric center of the outer shape of the electrode body 38 as seen from the first direction X.
  • the outer edge portion of the electrode body 38 is, for example, a region of the electrode body 38 including an end portion in the second direction Y and an end portion in the third direction Z.
  • At least one of the plurality of second overlapping portions 48b is arranged closer to the central portion 38C of the electrode body 38 when viewed from the first direction X than the plurality of second separating portions 48a.
  • the ratio of the area of the laminated portion 45 to the unit area of the cushioning member 40 is smaller on the central portion side than on the outer edge portion side of the cushioning member 40 when viewed from the first direction X. Further, when viewed from the first direction X, the ratio of the area of the laminated portion 45 to the unit area of the cushioning member 40 is smaller on the central portion 13C side than on the outer edge portion side of the long side surface of the housing 13. Further, when viewed from the first direction X, the ratio of the area of the laminated portion 45 to the unit area of the buffer member 40 is smaller on the central portion 38C side than on the outer edge portion side of the electrode body 38.
  • the central side of the cushioning member 40 can be easily deformed. Further, by reducing the number of laminated portions 45 on the center side of the long side surface of the housing 13 on the outer edge side, it is possible to make it easier to deform the portion of the cushioning member 40 that overlaps the center side of the housing 13. Further, by reducing the number of laminated portions 45 on the center side of the electrode body 38 on the outer edge side, it is possible to make it easier to deform the portion of the buffer member 40 that overlaps with the center side of the electrode body 38.
  • the bias of the distribution of the laminated portion 45 in the buffer member 40 can be adjusted by the arrangement of the first softening portion 46 and the second softening portion 48.
  • the area of the first remaining portion 47 may be smaller than that of the second remaining portion 49 when viewed from the first direction X. That is, the ratio of the first remaining portion 47 to the first layer portion 42 may be smaller than the ratio of the second remaining portion 49 to the second layer portion 44. In this case, more first softening portions 46 can be provided on the first layer portion 42. As a result, the contact area between the first layer portion 42 and the power storage device 10 can be reduced, that is, the gap in contact with the power storage device 10 can be increased. As a result, the first layer portion 42 easily absorbs the expansion of the power storage device 10.
  • the materials constituting the first layer portion 42 and the second layer portion 44 include thermosetting rubber such as natural rubber, synthetic rubber, urethane rubber, silicone rubber, and fluororubber. Examples thereof include elastomers and thermoplastic elastomers such as polystyrene, olefins, polyurethanes, polyesters and polyamides. In addition, these materials may be foamed. Further, a heat insulating material on which a porous material such as silica xerogel is supported is also exemplified. Therefore, the buffer member 40 has an insulating property and can function as a part of the separator 12 that insulates the power storage device 10 and the outside (for example, the adjacent power storage device 10, the end plate 4, the restraint member 6, etc.). ..
  • the cushioning member 40 can be manufactured, for example, as follows. That is, first, the first sheet 42a and the second sheet 44a are prepared respectively. The first sheet 42a is provided with the first softening portion 46 in advance, and the second sheet 44a is provided with the second softening portion 48 in advance. For example, a long sheet wound in a roll shape is punched to form a through hole penetrating the sheet in the thickness direction of the sheet. Alternatively, the sheet is pressed or the like to form a recess that is recessed in the thickness direction of the sheet. Then, the sheet having the through holes or the recesses formed is cut to a predetermined length. Thereby, a plurality of first sheet 42a and second sheet 44a can be manufactured in large quantities.
  • the first sheet 42a and the second sheet 44a are laminated so that at least a part of the first softening portion 46 and the second softening portion 48 is displaced.
  • the first sheet 42a and the second sheet 44a have the same size.
  • the first softening portion 46 and the first softening portion 46 and the first 2 The position of the softening portion 48 is deviated. Therefore, by laminating the first sheet 42a and the second sheet 44a so that the outer edge portions are aligned, the first softening portion 46 and the second softening portion 48 can be shifted.
  • the cushioning member 40 including the first layer portion 42 and the second layer portion 44 can be manufactured. According to this manufacturing method, the cushioning member 40 can be manufactured only by stacking the punched or pressed sheets, so that the cushioning member 40 can be manufactured easily and inexpensively.
  • the power storage module 1 is arranged in the first direction X together with the power storage device 10 and the power storage device 10, and the cushioning member 40 receives a load from the power storage device 10 in the first direction X.
  • the cushioning member 40 has at least a first layer portion 42 and a second layer portion 44 arranged in the first direction X.
  • the first layer portion 42 has a first softening portion 46 formed of a through hole penetrating itself in the first direction X or a recess recessed in the first direction X.
  • the second layer portion 44 has a second softening portion 48 formed of a through hole penetrating itself in the first direction X or a recess recessed in the first direction X.
  • the first softening portion 46 and the second softening portion 48 are at least partially displaced from the first direction X.
  • the cushioning member 40 By providing the first softening portion 46 in the first layer portion 42, the cushioning member 40 can be easily deformed in the portion where the first softening portion 46 is provided. Similarly, by providing the second softening portion 48 in the second softening portion 48, the cushioning member 40 can be easily deformed in the portion where the second softening portion 48 is provided. In other words, by providing the first softening portion 46 and the second softening portion 48, the laminated portion 45 in which the first remaining portion 47 in the first layer portion 42 and the second remaining portion 49 in the second layer portion 44 overlap is formed. , Can be partially reduced in the plane of the cushioning member 40. As a result, in the plane of the cushioning member 40, a portion that is easily deformed and a portion that is not easily deformed can be provided.
  • the deformability of the cushioning member 40 can be finely set in a plane. For example, it is possible to set the cushioning member 40 to be gradually deformed from one side in the plane toward the other side.
  • the cushioning member 40 of the present embodiment has a configuration in which a plurality of sheets provided with a plurality of through holes or recesses are laminated, and a load is received in a region (pressure receiving portion) where the solid portions of the sheets overlap.
  • a region pressure receiving portion
  • the area that receives the load from the power storage device 10 can be partially reduced, and the apparent compressive elastic modulus can be lowered.
  • the apparent elastic modulus per macro region can be arbitrarily set.
  • a gradation can be added to the magnitude of the elastic modulus.
  • the cushioning member 40 can be easily produced.
  • the small expansion portion of the power storage device 10 is pressed by the easily deformable part to position the power storage device 10, and the large load from the power storage device 10 is absorbed by the easily deformable part.
  • the arrangement of the cushioning member 40 can be designed so as to reduce the load applied to the restraining member 6. As a result, even if the expansion amount of the power storage device 10 increases as the capacity of the power storage device 10 increases, the expansion of the power storage device 10 is more reliably absorbed while positioning the power storage device 10 and is applied to the restraint member 6. The load can be reduced. Therefore, it is possible to suppress damage to the restraint member 6 and position the power storage device 10 at the same time. As a result, the reliability of the power storage module 1 can be improved.
  • the amount of expansion of the power storage device 10 increases with the lapse of the usage period. That is, the amount of expansion of the power storage device 10 changes between the initial stage of life and the end of life.
  • the binding force of the battery laminate 2 by the restraint member 6 is set according to the small expansion of the power storage device 10 at the initial stage of life, whereby the power storage device 10 is positioned more reliably.
  • the large expansion of the power storage device 10 at the end of its life is absorbed by the cushioning member 40, whereby the load applied to the restraining member 6 can be reduced. Therefore, even if the expansion amount of the power storage device 10 changes between the initial stage of the life and the end of the life, the power storage device 10 can be held with an appropriate binding force according to the expansion amount of each stage.
  • the buffer member 40 at least a part of the first softening portion 46 and the second softening portion 48 is displaced from the first sheet 42a having the first softening portion 46 and the second sheet 44a having the second softening portion 48. It can be manufactured simply by laminating. Therefore, the cushioning member 40 can be manufactured easily and inexpensively. In addition, it is possible to more easily adjust the deformability in a plane. Further, a pressure receiving portion having a small area that receives the force from the power storage device 10 can be more easily formed in the plane of the buffer member 40.
  • the first layer portion 42 of the present embodiment has a plurality of first softening portions 46, and the density of the first layer portion 42 is from the outer edge portion side of the first layer portion 42 when viewed from the first direction X. Is also small on the central side.
  • the second layer portion 44 has a plurality of second softening portions 48, and the density of the second layer portion 44 is smaller on the central portion side than on the outer edge portion side of the second layer portion 44 when viewed from the first direction X. ..
  • the ratio of the area of the laminated portion 45 to the unit area of the cushioning member 40 is smaller on the central portion side than on the outer edge portion side of the cushioning member 40.
  • first softening portion 46 first separating portion 46a
  • second softening portion 48a second softening portion 48a
  • first separating portion 46a first separating portion 46a
  • second softening portion 48a second separating portion 48a
  • the softening portion 48 (second overlapping portion 48b) is arranged so as to be partially displaced from the first softening portion 46 when viewed from the first direction X.
  • the deformability of the cushioning member 40 can be adjusted more finely depending on the location, and the deformation of the cushioning member 40 can be made to follow the expansion of the power storage device 10 with higher accuracy. Therefore, both expansion and absorption of the power storage device 10 and positioning can be achieved at the same time.
  • At least one of the first overlapping portions 46b is arranged closer to the central portion of the cushioning member 40 when viewed from the first direction X than the first separating portion 46a.
  • at least one of the second overlapping portions 48b is arranged closer to the central portion of the cushioning member 40 when viewed from the first direction X than the second separating portion 48a.
  • At least one of the first overlapping portions 46b is arranged closer to the central portion 13C on the long side surface of the housing 13 when viewed from the first direction X than the first separating portion 46a.
  • at least one of the second overlapping portions 48b is arranged closer to the central portion 13C on the long side surface of the housing 13 when viewed from the first direction X than the second separating portion 48a.
  • the ratio of the area of the laminated portion 45 to the unit area of the cushioning member 40 is smaller on the central portion 13C side than on the outer edge portion side of the long side surface of the housing 13.
  • At least one of the first overlapping portions 46b is arranged closer to the central portion 38C of the electrode body 38 when viewed from the first direction X than the first separating portion 46a.
  • at least one of the second overlapping portions 48b is arranged closer to the central portion 38C of the electrode body 38 when viewed from the first direction X than the second separating portion 48a.
  • the ratio of the area of the laminated portion 45 to the unit area of the buffer member 40 is smaller on the central portion 38C side than on the outer edge portion side of the electrode body 38.
  • FIG. 7A is a perspective view of the cushioning member 40 according to the first modification.
  • FIG. 7B is a front view of the cushioning member 40.
  • the cushioning member 40 according to the embodiment has a two-layer structure of a first layer portion 42 and a second layer portion 44, but the number of layers is not particularly limited.
  • the cushioning member 40 according to this modification has a three-layer structure of a first layer portion 42, a second layer portion 44, and a third layer portion 50.
  • the first layer portion 42, the second layer portion 44, and the third layer portion 50 are arranged in this order in the first direction X.
  • the third layer portion 50 has a third softening portion 52 formed of a through hole penetrating itself in the first direction X or a recess recessed in the first direction X.
  • 7 (A) and 7 (B) show a third softening portion 52 composed of through holes. The softened portions are evenly arranged at equal intervals on substantially the entire sheet constituting each layer portion.
  • the positions of the first softening portion 46 and the second softening portion 48 are displaced in a state where the first layer portion 42 and the second layer portion 44 are exactly aligned with each other.
  • the first layer portion 42, the second layer portion 44, and the third layer portion 50 have the same shape including the arrangement of the softened portions.
  • the first layer portion 42 and the second layer portion 44 are arranged so that the outer edge portions thereof are displaced from each other, so that the first softening portion 46 and the second softening portion 48 are displaced from each other.
  • the second layer portion 44 and the third layer portion 50 are arranged so that their outer edges are displaced from each other, so that the second softening portion 48 and the third softening portion 52 are displaced from each other.
  • the cushioning member 40 of this modified example can also achieve the same effect as that of the embodiment. Further, in this modification, since the first layer portion 42 to the third softening portion 52 have the same shape, the manufacturing process of the buffer member 40 can be further simplified. Further, the first layer portion 42 and the third layer portion are also arranged so as to be displaced from each other, and the first softening portion 46 and the third softening portion 52 are displaced from each other. Thereby, the deformability of the cushioning member 40 can be adjusted more finely.
  • FIG. 8A is a perspective view of the cushioning member 40 according to the second modification.
  • FIG. 8B is a front view of the cushioning member 40.
  • the first softening portion 46 and the second softening portion 48 included in the buffer member 40 according to the embodiment are circular when viewed from the first direction X, but the shape of each softening portion is not particularly limited.
  • the first softening portion 46 and the second softening portion 48 included in the cushioning member 40 according to the present modification are substantially rectangular when viewed from the first direction X.
  • the first layer portion 42 and the second layer portion 44 may have a polygonal shape such as a hexagon.
  • the buffer member 40 may be provided for all combinations of two adjacent power storage devices 10, or may be provided for some combinations. Further, in addition to being provided between the two power storage devices 10, the buffer member 40 may also be provided between the power storage device 10 and the end plate 4. Further, the buffer member 40 may be provided only between the power storage device 10 and the end plate 4.
  • the number of power storage devices 10 included in the power storage module 1 is not particularly limited, and the power storage module 1 may have at least one power storage device 10.
  • the structure of each part of the power storage module 1 including the structure of the end plate 4 and the restraint member 6 is not particularly limited.
  • FIG. 9A is a perspective view of the cushioning member 40 according to the modified example 5.
  • 9 (B) is a cross-sectional perspective view taken along the line AA of FIG. 9 (A).
  • the cushioning member 40 according to this modification has a five-layer structure of a first layer portion 42, a second layer portion 44, a third layer portion 50, a fourth layer portion 54, and a fifth layer portion 56.
  • the first layer portion 42, the second layer portion 44, the third layer portion 50, the fourth layer portion 54, and the fifth layer portion 56 are arranged in this order in the first direction X.
  • the third layer portion 50 has a third softening portion 52
  • the fourth layer portion 54 has a fourth softening portion 58.
  • the first softening portion 46 to the fourth softening portion 58 are each composed of through holes.
  • the fifth layer portion 56 does not have a softening portion.
  • each layer The softened parts of each layer are arranged concentrically. Further, the opening areas of the first softening portion 46 to the fourth softening portion 58 are gradually reduced in this order. Therefore, the cushioning member 40 is provided with a recess having an inner surface that curves so as to expand toward the first layer portion 42 side. When the power storage device 10 arranged on the first layer portion 42 side expands, the swollen portion of the power storage device 10 can be accommodated in this recess.
  • 1 power storage module 10 power storage device, 13 housing, 38 electrode body, 40 cushioning member, 42 1st layer part, 42a 1st sheet, 44 2nd layer part, 44a 2nd sheet, 46 1st softening part, 48th 2 Softening part.

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Abstract

蓄電モジュール（１）は、少なくとも１つの蓄電装置（１０）と、蓄電装置とともに第１方向Ｘに配列されて、蓄電装置から第１方向Ｘに荷重を受ける緩衝部材（４０）と、を備える。緩衝部材は、第１方向Ｘに配列される第１層部（４２）および第２層部（４４）を少なくとも有する。第１層部は、貫通孔または凹部で構成される第１軟化部（４６）を有する。第２層部は、貫通孔または凹部で構成される第２軟化部（４８）を有する。第１軟化部（４６）および第２軟化部（４８）は、第１方向Ｘから見て少なくとも一部分がずれている。

Description

緩衝部材、蓄電モジュールおよび緩衝部材の製造方法
　本開示は、緩衝部材、蓄電モジュールおよび緩衝部材の製造方法に関する。
　例えば車両用等の、高い出力電圧が要求される電源として、複数個の蓄電装置（例えば電池）が直列接続された蓄電モジュールが知られている。一般に蓄電モジュールは、複数の蓄電装置と、隣接する蓄電装置間に配置される複数のセパレータと、蓄電装置の配列方向における両端に配置される一対のエンドプレートと、一対のエンドプレート間に掛け渡されて複数の蓄電装置を配列方向に拘束するバインドバーと、を備えていた（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１５－９９６４８号公報
　一般に蓄電装置は、様々な要因により膨張する。従来の蓄電モジュールでは、エンドプレートおよびバインドバーでこの膨張を押さえ込んでいた。また、蓄電モジュールでは、蓄電装置間の電気的接続の保持や、外部からの衝撃等による蓄電装置の飛び出しを防止するために、バインドバーの拘束力で蓄電装置を固定していた。
　近年、蓄電モジュールのさらなる高容量化が求められており、この要求を満たすために蓄電装置の高容量化が進んでいる。蓄電装置が高容量化すると蓄電装置の膨張量が増大し、バインドバーにかかる荷重も増大する。したがって、バインドバーの破損を防いで蓄電モジュールの信頼性を保つ対策が必要となる。バインドバーの拘束力を弱めればバインドバーにかかる荷重を低減できるため、バインドバーの破損を抑制することができる。しかしながら、バインドバーの拘束力を弱めると、蓄電装置の位置決めが疎かになるおそれがあり、蓄電モジュールの信頼性が低下し得る。
　本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、蓄電モジュールの信頼性を高めるための技術を提供することにある。
　本開示のある態様は、蓄電モジュールである。この蓄電モジュールは、少なくとも１つの蓄電装置と、蓄電装置とともに第１方向に配列されて、蓄電装置から第１方向に荷重を受ける緩衝部材と、を備える。緩衝部材は、第１方向に配列される第１層部および第２層部を少なくとも有する。第１層部は、第１方向に自身を貫通する貫通孔または第１方向に凹む凹部で構成される第１軟化部を有する。第２層部は、第１方向に自身を貫通する貫通孔または第１方向に凹む凹部で構成される第２軟化部を有する。第１軟化部および第２軟化部は、第１方向から見て少なくとも一部分がずれている。
　本開示の他の態様は、少なくとも１つの蓄電装置とともに第１方向に配列されて、蓄電装置から第１方向に荷重を受ける緩衝部材である。この緩衝部材は、第１方向に配列される第１層部と第２層部とを少なくとも備える。第１層部は、第１方向に自身を貫通する貫通孔または第１方向に凹む凹部で構成される第１軟化部を有する。第２層部は、第１方向に自身を貫通する貫通孔または第１方向に凹む凹部で構成される第２軟化部を有する。第１軟化部および第２軟化部は、第１方向から見て少なくとも一部分がずれている。
　本開示の他の態様は、少なくとも１つの蓄電装置とともに第１方向に配列されて、蓄電装置から第１方向に荷重を受ける緩衝部材の製造方法である。この製造方法は、厚さ方向に自身を貫通する貫通孔または厚さ方向に凹む凹部で構成される第１軟化部を有する第１シートと、厚さ方向に自身を貫通する貫通孔または厚さ方向に凹む凹部で構成される第２軟化部を有する第２シートと、を第１軟化部および第２軟化部の少なくとも一部分がずれるようにして積層することを含む。
　以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
　本開示によれば、蓄電モジュールの信頼性を高めることができる。
実施の形態に係る蓄電モジュールの斜視図である。 蓄電モジュールの分解斜視図である。 各蓄電装置が膨張する様子を模式的に示す断面図である。 実施の形態１に係る緩衝部材の正面図である。 図５（Ａ）は、緩衝部材が備える第１層部の正面図である。図５（Ｂ）は、緩衝部材が備える第２層部の正面図である。 図６（Ａ）～図６（Ｄ）は、緩衝部材の一部分の断面図である。 図７（Ａ）は、変形例１に係る緩衝部材の斜視図である。図７（Ｂ）は、緩衝部材の正面図である。 図８（Ａ）は、変形例２に係る緩衝部材の斜視図である。図８（Ｂ）は、緩衝部材の正面図である。 図９（Ａ）は、変形例５に係る緩衝部材の斜視図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面斜視図である。
　以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
　図１は、実施の形態に係る蓄電モジュールの斜視図である。図２は、蓄電モジュールの分解斜視図である。図２では、緩衝部材４０の図示を簡略化している。蓄電モジュール１は、一例として電池積層体２と、一対の拘束部材６と、冷却板８と、を備える。電池積層体２は、複数の蓄電装置１０と、複数のセパレータ１２と、複数の緩衝部材４０と、一対のエンドプレート４と、を有する。
　各蓄電装置１０は、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル－水素電池、ニッケル－カドミウム電池等の充電可能な二次電池や、電気二重層キャパシタなどのキャパシタである。本実施の形態の蓄電装置１０は、いわゆる角形電池であり、扁平な直方体形状の筐体１３を有する。筐体１３は、外装缶１４および封口板１６で構成される。外装缶１４は、一面に略長方形状の開口を有し、この開口を介して外装缶１４に正極３８ａ、負極３８ｂおよび多孔質セパレータ３８ｄを含む電極体３８（図３参照）や電解液等が収容される。外装缶１４は、シュリンクチューブ等の図示しない絶縁フィルムで被覆される。外装缶１４の表面を絶縁フィルムで被覆することで、隣り合う蓄電装置１０間の短絡と、蓄電装置１０とエンドプレート４、拘束部材６および冷却板８のそれぞれとの間の短絡とを抑制することができる。外装缶１４の開口には、開口を塞いで外装缶１４を封止する封口板１６が設けられる。封口板１６は、筐体１３の第１面１３ａを構成する。
　電極体３８は、複数のシート状の正極３８ａと複数のシート状の負極３８ｂとが多孔質セパレータ３８ｄを介して交互に積層された構造を有する（図３参照）。正極３８ａおよび負極３８ｂは、第１方向Ｘに並ぶ。したがって、積層方向において両端に位置する電極は、筐体１３の後述する長側面と向かい合う。なお、電極体３８は、帯状の正極と帯状の負極とが多孔質セパレータを介して巻き回され、正極と負極とが平らに広がる平坦部と、正極と負極とが屈曲する屈曲部と、を有する扁平巻回型の電極体であってもよい。この場合、電極体３８は、平坦部が第１方向Ｘと交わる（例えば直交する）方向に広がるように配置される。つまり、平坦部の厚さ方向が第１方向Ｘと平行になるように配置される。
　封口板１６、つまり筐体１３の第１面１３ａには、長手方向の一端寄りに電極体３８の正極３８ａと電気的に接続される出力端子１８が設けられ、他端寄りに電極体３８の負極３８ｂと電気的に接続される出力端子１８が設けられる。以下では適宜、正極３８ａに接続される出力端子１８を正極端子１８ａと称し、負極３８ｂに接続される出力端子１８を負極端子１８ｂと称する。また、一対の出力端子１８の極性を区別する必要がない場合、正極端子１８ａと負極端子１８ｂとをまとめて出力端子１８と称する。外装缶１４および封口板１６は導電体であり、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成される。封口板１６と外装缶１４とは、例えばレーザー、摩擦攪拌接合、ろう接等で接合される。あるいは、外装缶１４および封口板１６は、絶縁性の樹脂で構成される。
　外装缶１４は、封口板１６と対向する底面を有する。また、外装缶１４は、開口および底面をつなぐ４つの側面を有する。４つの側面のうち２つは、開口および底面の対向する２つの長辺に接続される一対の長側面である。各長側面は、外装缶１４が有する面のうち面積の最も大きい面、すなわち主表面である。また、各長側面は、第１方向Ｘと交わる（例えば直交する）方向に広がる側面である。２つの長側面を除いた残り２つの側面は、外装缶１４の開口および底面の対向する２つの短辺に接続される一対の短側面である。外装缶１４の底面、長側面および短側面は、それぞれ筐体１３の底面、長側面および短側面に対応する。
　本実施の形態の説明では、便宜上、筐体１３の第１面１３ａを蓄電装置１０の上面とする。また、筐体１３の底面を蓄電装置１０の底面とし、筐体１３の長側面を蓄電装置１０の長側面とし、筐体１３の短側面を蓄電装置１０の短側面とする。また、蓄電モジュール１において、蓄電装置１０の上面側の面を蓄電モジュール１の上面とし、蓄電装置１０の底面側の面を蓄電モジュール１の底面とし、蓄電装置１０の短側面側の面を蓄電モジュール１の側面とする。また、蓄電モジュール１の上面側を鉛直方向上方とし、蓄電モジュール１の底面側を鉛直方向下方とする。これらの方向および位置は、便宜上規定したものである。したがって、例えば、本開示において上面と規定された部分は、底面と規定された部分よりも必ず上方に位置することを意味するものではない。よって、封口板１６は、外装缶１４の底面よりも上方に位置するとは限らない。
　封口板１６には、一対の出力端子１８の間に安全弁（図示せず）が設けられる。安全弁は、筐体１３の内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、筐体１３の内部のガスを放出できるように構成される。安全弁は、例えば、封口板１６の一部に設けられる他部よりも厚さが薄い薄肉部と、この薄肉部の表面に形成される線状の溝とで構成される。この構成では、筐体１３の内圧が上昇すると、溝を起点に薄肉部が裂けることで安全弁が開弁する。
　複数の蓄電装置１０は、隣り合う蓄電装置１０の長側面どうしが対向するようにして所定の間隔で並設される。本実施の形態では、複数の蓄電装置１０が並ぶ方向を第１方向Ｘとする。また、各蓄電装置１０の出力端子１８は、互いに同じ方向を向くように配置される。本実施の形態では、各蓄電装置１０の出力端子１８は、便宜上、鉛直方向上方を向くように配置される。なお、各蓄電装置１０の出力端子１８は、異なる方向を向くように配置されてもよい。
　隣接する２つの蓄電装置１０は、一方の蓄電装置１０の正極端子１８ａと他方の蓄電装置１０の負極端子１８ｂとが隣り合うように配列（積層）される。正極端子１８ａと負極端子１８ｂとは、バスバー（図示せず）を介して直列接続される。なお、隣接する複数個の蓄電装置１０における同極性の出力端子１８どうしをバスバーで並列接続して蓄電装置ブロックを形成し、蓄電装置ブロックどうしを直列接続してもよい。
　セパレータ１２は、絶縁スペーサとも呼ばれ、隣接する２つの蓄電装置１０の間に配置されて、当該２つの蓄電装置１０間を電気的に絶縁する。セパレータ１２は、例えば絶縁性を有する樹脂で構成される。セパレータ１２を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の熱可塑性樹脂が例示される。複数の蓄電装置１０と複数のセパレータ１２とは、交互に積層される。また、セパレータ１２は、蓄電装置１０とエンドプレート４との間にも配置される。
　セパレータ１２は、平面部２０と、壁部２２と、を有する。平面部２０は、隣接する２つの蓄電装置１０の対向する長側面間に介在する。これにより、隣り合う蓄電装置１０の外装缶１４どうしがより確実に絶縁される。
　壁部２２は、平面部２０の外縁部から蓄電装置１０が並ぶ第１方向Ｘに延び、蓄電装置１０の上面の一部、側面、および底面の一部を覆う。これにより、隣り合う蓄電装置１０間、あるいは蓄電装置１０とエンドプレート４との間の沿面距離を確保することができる。また、蓄電装置１０の筐体１３と、拘束部材６とがより確実に絶縁される。また、出力端子１８が並ぶ第２方向Ｙや、蓄電装置１０の上面と底面とが並ぶ第３方向Ｚにおける蓄電装置１０の位置を規制あるいは固定することができる。第１方向Ｘ、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚは、互いに直交する方向である。
　壁部２２は、蓄電装置１０の底面が露出するよう切り欠き２４を有する。切り欠き２４を設けることで、蓄電装置１０と冷却板８との間の熱的な接続がセパレータ１２によって阻害されることを回避することができる。また、セパレータ１２は、第２方向Ｙにおける両端部に、上方を向く付勢受け部２６を有する。
　緩衝部材４０は、複数の蓄電装置１０とともに第１方向Ｘに配列される。緩衝部材４０は、シート状であり、例えば各蓄電装置１０の長側面と各セパレータ１２の平面部２０との間に介在する。隣り合う２つの蓄電装置１０の間に配置される緩衝部材４０の数は、１枚でも複数枚でもよい。緩衝部材４０は、平面部２０の表面に接着等により固定することができる。あるいは、平面部２０に凹部が設けられ、この凹部に緩衝部材４０が嵌め込まれてもよい。緩衝部材４０の構造および作用については、後に詳細に説明する。
　並設された複数の蓄電装置１０、複数のセパレータ１２および複数の緩衝部材４０は、一対のエンドプレート４で第１方向Ｘに挟まれる。一対のエンドプレート４と第１方向Ｘにおける両端に配置する蓄電装置１０との間には、セパレータ１２が配置される。これにより、蓄電装置１０の外装缶１４と、エンドプレート４とがより確実に絶縁される。エンドプレート４は、例えば金属板や樹脂板からなる。エンドプレート４には、エンドプレート４を第１方向Ｘに貫通し、ねじ２８が螺合するねじ穴４ａが設けられる。
　一対の拘束部材６は、バインドバーとも呼ばれ、第１方向Ｘを長手方向とする長尺状の部材である。一対の拘束部材６は、第２方向Ｙにおいて互いに向かい合うように配列される。一対の拘束部材６の間には、電池積層体２が介在する。各拘束部材６は、本体部３０と、支持部３２と、複数の付勢部３４と、一対の固定部３６と、を備える。
　本体部３０は、第１方向Ｘに延在する矩形状の部分である。本体部３０は、各蓄電装置１０の側面に対して平行に延在する。支持部３２は、第１方向Ｘに延在するとともに、本体部３０の下端から第２方向Ｙに突出する。支持部３２は、第１方向Ｘに連続する板状体であり、電池積層体２を支持する。
　複数の付勢部３４は、本体部３０の上端に接続され、第２方向Ｙに突出する。支持部３２と各付勢部３４とは、第３方向Ｚにおいて対向する。また、複数の付勢部３４は、所定の間隔をあけて第１方向Ｘに配列される。各付勢部３４は、各蓄電装置１０に対応して配置される。各付勢部３４は板ばね状であり、各蓄電装置１０を支持部３２に向けて付勢する。
　一対の固定部３６は、第１方向Ｘにおける本体部３０の両端部から第２方向Ｙに突出する板状体である。一対の固定部３６は、第１方向Ｘにおいて対向する。各固定部３６には、ねじ２８が挿通される貫通孔３６ａが設けられる。一対の固定部３６により、拘束部材６は電池積層体２に固定される。
　冷却板８は、複数の蓄電装置１０を冷却するための機構である。冷却板８は、金属等の熱伝導性を有する材料で構成される。電池積層体２は、一対の拘束部材６で拘束された状態で冷却板８の主表面上に載置され、支持部３２の貫通孔３２ａと冷却板８の貫通孔８ａとにねじ等の締結部材（図示せず）が挿通されることで、冷却板８に固定される。各蓄電装置１０は、冷却板８との間で熱交換することで冷却される。冷却板８には、冷媒が内部を流通する冷媒管（図示せず）が設けられてもよい。
　蓄電モジュール１は、例えば以下の方法で組み立てられる。すなわち、蓄電装置１０、緩衝部材４０およびセパレータ１２がこの順に繰り返し配列され、一対のエンドプレート４で第１方向Ｘに挟まれることで、電池積層体２が形成される。電池積層体２は、一対の拘束部材６で第２方向Ｙに挟まれる。各拘束部材６は、貫通孔３６ａがエンドプレート４のねじ穴４ａと重なるように位置合わせされる。この状態で、ねじ２８が貫通孔３６ａに挿通され、またねじ穴４ａに螺合される。このように、一対の拘束部材６が一対のエンドプレート４に係合されることで、複数の蓄電装置１０が拘束される。電池積層体２は、第１方向Ｘに所定の圧力がかけられた状態で拘束部材６により締結される。
　各蓄電装置１０は、拘束部材６によって第１方向Ｘに締め付けられることで、第１方向Ｘの位置決めがなされる。また、各蓄電装置１０は、底面が支持部３２によって支持される。各蓄電装置１０の底面と支持部３２との間にはセパレータ１２の壁部２２が介在する。また、各蓄電装置１０に対応する付勢受け部２６には、付勢部３４が当接する。各付勢部３４は、付勢受け部２６を介して各蓄電装置１０を支持部３２に向けて付勢する。すなわち、支持部３２と複数の付勢部３４とにより、各蓄電装置１０が第３方向Ｚに挟み込まれる。この結果、各蓄電装置１０の第３方向Ｚの位置決めがなされる。
　一例として、これらの位置決めが完了した後に、各蓄電装置１０の出力端子１８にバスバーが取り付けられて、複数の蓄電装置１０の出力端子１８どうしが電気的に接続される。例えばバスバーは、溶接により出力端子１８に固定される。その後、電池積層体２の上面は、カバー部材（図示せず）で覆われる。カバー部材により、蓄電装置１０の出力端子１８、バスバー、安全弁等への結露水や塵埃等の接触が防止される。カバー部材は、例えば絶縁性を有する樹脂からなり、ねじや周知の係止機構を含む周知の固定構造（図示せず）により、電池積層体２の上面に固定することができる。
　拘束部材６およびカバー部材が取り付けられた電池積層体２は、冷却板８に載置され、貫通孔８ａおよび貫通孔３２ａに締結部材が挿通されることで冷却板８に固定される。以上の工程により、蓄電モジュール１が得られる。なお、電池積層体２を冷却板８に設置した上で、電池積層体２と冷却板８とをまとめて拘束部材６により固定して蓄電モジュール１を製造してもよい。この場合、冷却板８は一対の拘束部材６の内側に配置される。
　図３は、各蓄電装置１０が膨張する様子を模式的に示す断面図である。図３では、蓄電装置１０の個数を間引いて図示している。また、蓄電装置１０の内部構造およびセパレータ１２の図示を簡略化し、緩衝部材４０の図示を省略している。図３に示すように、各蓄電装置１０の内部には電極体３８が収容される。蓄電装置１０は、充放電等にともなって外装缶１４が膨張と収縮とを繰り返す。外装缶１４の膨張は、主に電極体３８の膨張によって引き起こされる。各蓄電装置１０の外装缶１４が膨張すると、電池積層体２には第１方向Ｘの外側へ向かう荷重Ｇ１が発生する。一方、電池積層体２には、拘束部材６によって荷重Ｇ１に対応する荷重Ｇ２がかけられる。これにより、各蓄電装置１０の膨張が押さえ込まれる。
　拘束部材６で複数の蓄電装置１０を拘束する構造では、蓄電装置１０が膨張すると拘束部材６に荷重がかかる。蓄電装置１０の高容量化により膨張量が増大すると、拘束部材６にかかる荷重も増大する。拘束部材６にかかる荷重が過剰になれば、拘束部材６が破損するおそれがある。破損を防ぐために拘束部材６の強度を高めようとすると、拘束部材６ひいては蓄電モジュール１の大型化やコスト増につながり得る。また、拘束部材６で蓄電装置１０の膨張を押さえ込むと、電極体３８（特に多孔質セパレータ３８ｄ）が過度に押圧されて、蓄電装置１０の性能の低下や短寿命化を招き得る。
　拘束部材６による蓄電装置１０の拘束を緩めれば、拘束部材６にかかる荷重を低減することができる。しかしながら、蓄電モジュール１内での位置決めのためには、各蓄電装置１０にある程度の荷重をかける必要がある。このため、蓄電装置１０の拘束を単純に緩めることはできない。
　これに対し、本実施の形態に係る蓄電モジュール１は、緩衝部材４０を備える。図４は、実施の形態１に係る緩衝部材４０の正面図である。図５（Ａ）は、緩衝部材４０が備える第１層部の正面図である。図５（Ｂ）は、緩衝部材４０が備える第２層部の正面図である。図６（Ａ）～図６（Ｄ）は、緩衝部材４０の一部分の断面図である。図４では、蓄電装置１０とともに第１方向Ｘに配列された状態にある緩衝部材４０を図示している。また、セパレータ１２の図示を省略している。また、第１層部４２が紙面奥側に、第２層部４４が紙面手前側に配列された状態を図示している。
　緩衝部材４０は、蓄電装置１０とともに第１方向Ｘに配列されて、蓄電装置１０から第１方向Ｘに荷重を受ける部材である。緩衝部材４０は、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚに広がるシート状である。緩衝部材４０は、第１方向Ｘに配列される第１層部４２および第２層部４４を少なくとも有する。本実施の形態の緩衝部材４０は、第１層部４２および第２層部４４のみで構成される。なお、緩衝部材４０の層数は２層に限定されず、３層以上であってもよい。また、緩衝部材４０は、第１層部４２や第２層部４４と同じ素材で構成されるとともに貫通孔や凹部のない層部を含んでもよい。第１層部４２および第２層部４４は、ともにシート状である。第１層部４２は第１シート４２ａで構成され、第２層部４４は第２シート４４ａで構成される。
　第１層部４２は、複数の第１軟化部４６と、第１残部４７とを有する。同様に、第２層部４４は、複数の第２軟化部４８と、第２残部４９とを有する。なお、第１軟化部４６および第２軟化部４８は、それぞれ１つであってもよい。図６（Ａ）～図６（Ｃ）に示すように、本実施の形態の第１軟化部４６は、第１方向Ｘに第１シート４２ａを貫通する貫通孔で構成される。同様に、本実施の形態の第２軟化部４８は、第１方向Ｘに第２シート４４ａを貫通する貫通孔で構成される。なお、図６（Ｄ）に示すように、第１軟化部４６および第２軟化部４８は、第１方向Ｘに凹む凹部で構成されてもよいし、貫通孔と凹部とが組み合わされてもよい。軟化部は、その形状から肉抜き部とも言える。第１残部４７は、複数の第１軟化部４６を除く中実部分である。第２残部４９は、複数の第２軟化部４８を除く中実部分である。
　図４～図５（Ｂ）に示すように、各第１軟化部４６および各第２軟化部４８は、第１方向Ｘから見て円形である。また、各第１軟化部４６および各第２軟化部４８の大きさは、均一である。なお、第１軟化部４６および第２軟化部４８の形状や大きさは、場所によって異ならせてもよい。例えば、第１軟化部４６および第２軟化部４８はそれぞれ、直線状の溝やスリット孔であってもよい。
　第１層部４２は、第１軟化部４６の配置される部分が第１軟化部４６の配置されない部分、つまり第１残部４７に比べて変形しやすくなる。同様に第２層部４４は、第２軟化部４８の配置される部分が第２軟化部４８の配置されない部分、つまり第２残部４９に比べて変形しやすくなる。この場合の変形とは、第１方向Ｘへの圧縮変形である。各層部における、軟化部に隣接するとともに蓄電装置１０と当接する部分は、蓄電装置１０からの力を受けて圧縮された際に、一部分が軟化部側に変位することができる。つまり、軟化部に隣接する部分の一部は、軟化部内に逃げることができる。したがって、第１軟化部４６および第２軟化部４８を設けることで、各軟化部の周縁部を変形しやすくすることができる。言い換えれば、各層部の全体が同一の材料で構成される場合であっても、各軟化部の周縁領域における見かけ上の弾性率（圧縮弾性率）を小さくすることができる。
　第１層部４２の密度は、第１方向Ｘから見て第１層部４２の外縁部側よりも中心部側が小さい。言い換えれば、第１層部４２の単位面積に占める第１軟化部４６の面積の割合は、第１方向Ｘから見て第１層部４２の外縁部側よりも中心部側が大きい。同様に第２層部４４の密度は、第１方向Ｘから見て第２層部４４の外縁部側よりも中心部側が小さい。言い換えれば、第２層部４４の単位面積に占める第２軟化部４８の面積の割合は、第１方向Ｘから見て第２層部４４の外縁部側よりも中心部側が大きい。本明細書における「外縁部側」および「中心側」は、対象部材における２か所を比較して、対象部材の中心部に近い箇所が「中心側」と定義され、対象部材の中心部から遠い箇所が「外縁部側」と定義される。対象部材の中心部は、例えば第１方向Ｘから見た対象部材の外径の幾何中心である。
　つまり、第１軟化部４６は、第１層部４２の中心部に近いほど多く設けられ、第２軟化部４８は、第２層部４４の中心部に近いほど多く設けられる。したがって、第１層部４２および第２層部４４は、中心部側が変形しやすく、外縁部側が変形しにくい。緩衝部材４０の中心部は、例えば第１方向Ｘから見た緩衝部材４０の外径の幾何中心である。緩衝部材４０の外縁部は、例えば緩衝部材４０における第２方向Ｙの端部および第３方向Ｚの端部を含む領域である。
　上述のように、蓄電装置１０の膨張は、主に電極体３８の膨張によって引き起こされる。また、電極体３８は、中心部３８Ｃに近い部分ほど大きく膨張する。したがって、蓄電装置１０が膨張すると、筐体１３の長側面の中心部１３Ｃに近い部分、あるいは電極体３８の中心部３８Ｃに近い部分ほど第１方向Ｘに大きく変位し、筐体１３の長側面の外縁部に近い部分、あるいは電極体３８の外縁部に近い部分ほど小さく変位する。これに対し、緩衝部材４０は、外縁部側が相対的に変形しにくく、中心部側が相対的に変形しやすい。このため、蓄電装置１０の大きい変位によって生じる大きい荷重を変形しやすい部分で受け、蓄電装置１０の小さい変位によって生じる小さい荷重を変形しにくい部分で受けるように、蓄電装置１０に対して緩衝部材４０を配置しやすくすることができる。
　第１層部４２および第２層部４４が第１方向Ｘに積層されることで、緩衝部材４０が得られる。第１層部４２および第２層部４４は、第１方向Ｘから見て互いの外縁部が一致するように重ねられる。第１層部４２および第２層部４４の積層により、緩衝部材４０には、第１軟化部４６および第２軟化部４８の少なくとも一方が配置される部分と、第１軟化部４６および第２軟化部４８の両方が配置されない部分、つまり第１残部４７および第２残部４９が重なる積層部４５とが形成される。
　第１層部４２および第２層部４４の位置決め方法として、第１層部４２と第２層部４４の外縁部付近に互いに重なる第１軟化部４６および第２軟化部４８を設け、この一対の軟化部に、セパレータ１２に設けた凸部もしくは位置決め用の別部材を嵌合させることで、第１層部４２および第２層部４４を位置決めしてもよい。また、第１層部４２と第２層部４４とは、拘束部材６による第１方向Ｘの締め付けのみによって互いに固定されてもよいし、接着等の公知の固定方法によって互いに固定されてもよい。
　この状態で、第１軟化部４６および第２軟化部４８は、第１方向Ｘから見て少なくとも一部分がずれるように、第１層部４２および第２層部４４に配置される。「第１方向Ｘから見て少なくとも一部分がずれる」とは、第１方向Ｘから見て、一方の軟化部の開口縁の少なくとも一部が、他方の軟化部の開口縁と重ならないことを意味する。したがって、第１方向Ｘから見て、一方の軟化部の開口縁の全周が他方の軟化部の開口縁の内側または外側に位置することも含まれる。
　例えば、図６（Ａ）に示すように、一部の第１軟化部４６は、第１方向Ｘから見て第２軟化部４８に対して全体がずれるように配置される。また、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）に示すように、他の一部の第１軟化部４６は、第１方向Ｘから見て第２軟化部４８に対して一部分がずれるように配置される。同様に、図６（Ａ）に示すように、一部の第２軟化部４８は、第１方向Ｘから見て第１軟化部４６に対して全体がずれるように配置される。また、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）に示すように、他の一部の第２軟化部４８は、第１方向Ｘから見て第１軟化部４６に対して一部分がずれるように配置される。
　以下では適宜、第１方向Ｘから見て第２軟化部４８に対して全体がずれている第１軟化部４６を第１離間部４６ａといい、第１方向Ｘから見て第２軟化部４８に対して一部分がずれている第１軟化部４６を第１重畳部４６ｂという。本実施の形態の第１層部４２は、複数の第１離間部４６ａと、複数の第１重畳部４６ｂとを有する。また、第１方向Ｘから見て第１軟化部４６に対して全体がずれている第２軟化部４８を第２離間部４８ａといい、第１方向Ｘから見て第１軟化部４６に対して一部分がずれている第２軟化部４８を第２重畳部４８ｂという。本実施の形態の第２層部４４は、複数の第２離間部４８ａと、複数の第２重畳部４８ｂとを有する。
　つまり、第１離間部４６ａは、第１方向Ｘから見ていずれの第２軟化部４８とも全く重ならず、第１離間部４６ａの第２層部側の開口は、第２残部４９により塞がっている。第１重畳部４６ｂは、第１方向Ｘから見ていずれかの第２軟化部４８と一部分が重なる。同様に、第２離間部４８ａは、第１方向Ｘから見ていずれの第１軟化部４６とも全く重ならず、第２離間部４８ａの第１層部側の開口は、第１残部４７により塞がっている。第２重畳部４８ｂは、第１方向Ｘから見ていずれかの第１軟化部４６と一部分が重なる。
　第１重畳部４６ｂおよび第２重畳部４８ｂには、図６（Ｂ）に示すように、相対的にずれ量が多い、つまり第１重畳部４６ｂと第２重畳部４８ｂとが重なる部分が小さいものと、図６（Ｃ）に示すように相対的にずれ量が少ない、つまり第１重畳部４６ｂと第２重畳部４８ｂとが重なる部分が大きいものとが含まれる。なお、全体が第２軟化部４８と重なる第１軟化部４６が含まれていてもよいし、全体が第１軟化部４６と重なる第２軟化部４８が含まれていてもよい。
　緩衝部材４０では、積層部４５に比べて、第１軟化部４６および第２軟化部４８の少なくとも一方が配置される部分の方が変形しやすい。また、第１重畳部４６ｂと第２重畳部４８ｂとの重なりが大きくなるほど、より変形しやすくなる。すなわち、軟化部を設けることで、軟化部に隣接する部分を変位しやすくすることができる。そして、第１重畳部４６ｂおよび第２重畳部４８ｂの重なる部分が大きいほど、単位面積当たりに含まれる、軟化部に隣接する部分の量が増えることになる。言い換えれば、当該重なる部分が大きいほど第１重畳部４６ｂや第２重畳部４８ｂの周囲に位置する積層部４５の面積が減る傾向にある。積層部４５は中実であるため、緩衝部材４０において第１軟化部４６および第２軟化部４８が配置される部分よりも変形しにくい。このため、第１軟化部４６と第２軟化部４８との重なりが大きくなるほど、その部分において緩衝部材４０はより変形しやすくなる。
　したがって、図６（Ａ）に示すように、緩衝部材４０において第１離間部４６ａあるいは第２離間部４８ａが配置される領域に比べて、図６（Ｂ）や図６（Ｃ）に示すように、第１重畳部４６ｂあるいは第２重畳部４８ｂが配置される領域の方が変形しやすい。
　よって、緩衝部材４０に第１離間部４６ａ、第２離間部４８ａ、第１重畳部４６ｂおよび第２重畳部４８ｂを設けることで、緩衝部材４０の変形しやすさを場所によって細かく調整することが可能となる。言い換えれば、第１離間部４６ａ、第２離間部４８ａ、第１重畳部４６ｂおよび第２重畳部４８ｂを並べることで、これらの軟化部の周囲に配置される積層部４５の形状、大きさ、位置、数量を簡便に調整することができる。
　また、本実施の形態では、複数の第１重畳部４６ｂの少なくとも１つは、複数の第１離間部４６ａよりも、第１方向Ｘから見て緩衝部材４０の中心部側に配置される。同様に、複数の第２重畳部４８ｂの少なくとも１つは、複数の第２離間部４８ａよりも、第１方向Ｘから見て緩衝部材４０の中心部側に配置される。これらにより、緩衝部材４０の外縁部側に対して中心部側をより変形しやすくすることができる。
　また、本実施の形態では、複数の第１重畳部４６ｂの少なくとも１つは、複数の第１離間部４６ａよりも、第１方向Ｘから見て筐体１３の長側面の中心部１３Ｃ側に配置される。これにより、緩衝部材４０において筐体１３の外縁部側と重なる部分に対して筐体１３の中心部１３Ｃ側と重なる部分をより変形しやすくすることができる。筐体１３の長側面の中心部１３Ｃは、例えば第１方向Ｘから見た筐体１３の外形の幾何中心である。筐体１３の長側面の外縁部は、例えば長側面における第２方向Ｙの端部および第３方向Ｚの端部を含む領域である。
　同様に、複数の第２重畳部４８ｂの少なくとも１つは、複数の第２離間部４８ａよりも、第１方向Ｘから見て筐体１３の長側面の中心部１３Ｃ側に配置される。これにより、緩衝部材４０において筐体１３の長側面の外縁部側と重なる部分に対して、筐体１３の長側面の中心部１３Ｃ側と重なる部分をより変形しやすくすることができる。
　また、本実施の形態では、複数の第１重畳部４６ｂの少なくとも１つは、複数の第１離間部４６ａよりも、第１方向Ｘから見て電極体３８の中心部３８Ｃ側に配置される。これにより、緩衝部材４０において電極体３８の外縁部側と重なる部分に対して電極体３８の中心部３８Ｃ側と重なる部分をより変形しやすくすることができる。電極体３８の中心部３８Ｃは、例えば第１方向Ｘから見た電極体３８の外形の幾何中心である。電極体３８の外縁部は、例えば電極体３８における第２方向Ｙの端部および第３方向Ｚの端部を含む領域である。
　同様に、複数の第２重畳部４８ｂの少なくとも１つは、複数の第２離間部４８ａよりも、第１方向Ｘから見て電極体３８の中心部３８Ｃ側に配置される。これにより、緩衝部材４０において電極体３８の外縁部側と重なる部分に対して電極体３８の中心部３８Ｃ側と重なる部分をより変形しやすくすることができる。
　また、本実施の形態では、第１方向Ｘから見て、緩衝部材４０の単位面積に占める積層部４５の面積の割合は、緩衝部材４０の外縁部側より中心部側の方が小さい。また、第１方向Ｘから見て、緩衝部材４０の単位面積に占める積層部４５の面積の割合は、筐体１３の長側面の外縁部側よりも中心部１３Ｃ側が小さい。また、第１方向Ｘから見て、緩衝部材４０の単位面積に占める積層部４５の面積の割合は、電極体３８の外縁部側よりも中心部３８Ｃ側が小さい。
　緩衝部材４０の外縁部側より中心側において積層部４５を少なくすることにより、緩衝部材４０の中心側を変形しやすくすることができる。また、筐体１３の長側面の外縁部側よりも中心側において積層部４５を少なくすることにより、緩衝部材４０における筐体１３の中心側と重なる部分をより変形しやすくすることができる。また、電極体３８の外縁部側よりも中心側において積層部４５を少なくすることにより、緩衝部材４０における電極体３８の中心側と重なる部分をより変形しやすくすることができる。緩衝部材４０における積層部４５の分布の偏りは、第１軟化部４６および第２軟化部４８の配置により調整することができる。
　第１方向Ｘから見て、第２残部４９よりも第１残部４７の方が面積が小さくてもよい。つまり、第１層部４２に占める第１残部４７の割合は、第２層部４４に占める第２残部４９の割合よりも小さくてもよい。この場合、第１層部４２により多くの第１軟化部４６を設けることが可能となる。これにより、第１層部４２と蓄電装置１０との接触面積を小さくする、つまり蓄電装置１０に接する空隙を増やすことができる。この結果、第１層部４２が蓄電装置１０の膨張を吸収しやすくなる。
　第１層部４２および第２層部４４（つまり第１シート４２ａおよび第２シート４４ａ）を構成する材料としては、例えば天然ゴム、合成ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の熱硬化性エラストマーや、ポリスチレン、オレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性エラストマー等が例示される。なお、これらの材料は、発泡させたものであってもよい。また、シリカキセロゲル等の多孔質材が担持された断熱材も例示される。したがって、緩衝部材４０は絶縁性を有し、蓄電装置１０と外部（例えば、隣接する蓄電装置１０、エンドプレート４、拘束部材６等）とを絶縁するセパレータ１２の一部として機能することができる。
（緩衝部材の製造方法）
　緩衝部材４０は、例えば以下のようにして製造することができる。すなわち、まず第１シート４２ａと、第２シート４４ａとをそれぞれ用意する。第１シート４２ａには予め第１軟化部４６が設けられ、第２シート４４ａには予め第２軟化部４８が設けられる。例えば、ロール状に巻き回された長尺のシートに打ち抜き加工等を施して、シートの厚さ方向にシートを貫通する貫通孔を形成する。あるいは、シートにプレス加工等を施して、シートの厚さ方向に凹む凹部を形成する。そして、貫通孔あるいは凹部を形成したシートを所定の長さに裁断する。これにより、複数の第１シート４２ａおよび第２シート４４ａを大量に製造することができる。
　続いて、第１シート４２ａと第２シート４４ａとを、第１軟化部４６および第２軟化部４８の少なくとも一部分がずれるようにして積層する。本実施の形態では、第１シート４２ａおよび第２シート４４ａが同じ大きさである。そして、第１シート４２ａの外縁部と第２シート４４ａの外縁部とを揃えた状態で、つまり第１シート４２ａと第２シート４４ａとをぴったり一致させた状態で、第１軟化部４６および第２軟化部４８の位置がずれている。したがって、第１シート４２ａと第２シート４４ａとを外縁部を揃えるようにして積層することで、第１軟化部４６と第２軟化部４８とをずらすことができる。
　以上の工程により、第１層部４２および第２層部４４を備える緩衝部材４０を製造することができる。本製造方法によれば、打ち抜き加工やプレス加工を施したシートを重ねるだけで緩衝部材４０を製造することができるため、緩衝部材４０を簡単且つ安価に製造することができる。
　以上説明したように、本実施の形態に係る蓄電モジュール１は、蓄電装置１０と、蓄電装置１０とともに第１方向Ｘに配列されて、蓄電装置１０から第１方向Ｘに荷重を受ける緩衝部材４０と、を備える。緩衝部材４０は、第１方向Ｘに配列される第１層部４２および第２層部４４を少なくとも有する。第１層部４２は、第１方向Ｘに自身を貫通する貫通孔または第１方向Ｘに凹む凹部で構成される第１軟化部４６を有する。第２層部４４は、第１方向Ｘに自身を貫通する貫通孔または第１方向Ｘに凹む凹部で構成される第２軟化部４８を有する。第１軟化部４６および第２軟化部４８は、第１方向Ｘから見て少なくとも一部分がずれている。
　第１層部４２に第１軟化部４６を設けることで、第１軟化部４６が設けられる部分において緩衝部材４０を変形させやすくすることができる。同様に、第２軟化部４８に第２軟化部４８を設けることで、第２軟化部４８が設けられる部分において緩衝部材４０を変形させやすくすることができる。言い換えれば、第１軟化部４６と第２軟化部４８とを設けることにより、第１層部４２における第１残部４７と、第２層部４４における第２残部４９とが重なった積層部４５を、緩衝部材４０の平面内で部分的に減らすことができる。これにより、緩衝部材４０の平面内で、変形しやすい部分と変形しにくい部分とを設けることができる。
　また、第１軟化部４６および第２軟化部４８の少なくとも一部分をずらして配置することで、緩衝部材４０の変形しやすさを平面内で細かく設定することができる。例えば、緩衝部材４０の平面内の一方から他方に向かって徐々に変形しやすくするといった設定も可能である。
　つまり、本実施の形態の緩衝部材４０は、複数の貫通穴または凹部が設けられたシートが複数枚積層され、各シートの中実部分が重なる領域（受圧部）で荷重を受ける構成を有する。これにより、蓄電装置１０から荷重を受ける面積を部分的に減らすことができ、見かけ上の圧縮弾性率を下げることができる。また、１枚のシートでは作成困難な微小面積の受圧部を作成することができる。また、受圧部の位置や面積の調整により、マクロな領域当たりの見かけ上の弾性率を任意に設定することができる。また、弾性率の大きさにグラデーションをつけることができる。また、比較的硬いシートを用いることもできるため、弾性率が低く均一なシートを用いる場合に比べて、緩衝部材４０や蓄電モジュール１の組立の際等に取り扱いが容易である。また、緩衝部材４０を構成するシートに突起を設ける場合は成形用の金型が必要になるが、貫通孔あるいは凹部で構成される軟化部はシートの打ち抜き加工といった簡単な方法で形成することができる。よって、緩衝部材４０を簡便に作成することができる。
　したがって、本実施の形態によれば、蓄電装置１０において膨張の小さい部分を変形しにくい部分で押さえて蓄電装置１０を位置決めしつつ、蓄電装置１０からの大きな荷重を変形しやすい部分で吸収して拘束部材６にかかる荷重を低減するように、緩衝部材４０の配置設計が可能となる。これにより、蓄電装置１０の高容量化にともなって蓄電装置１０の膨張量が増大したとしても、蓄電装置１０を位置決めしつつ蓄電装置１０の膨張をより確実に吸収して、拘束部材６にかかる荷重を低減することができる。よって、拘束部材６の破損抑制と蓄電装置１０の位置決めとを両立することができる。この結果、蓄電モジュール１の信頼性を高めることができる。
　また、一般に蓄電装置１０は、使用期間の経過にともない膨張量が増大する。つまり、蓄電装置１０は、寿命初期と寿命末期とで膨張量が変化する。これに対し、本実施の形態によれば、寿命初期における蓄電装置１０の小さい膨張に合わせて拘束部材６による電池積層体２の拘束力を設定し、これにより蓄電装置１０をより確実に位置決めするとともに、寿命末期における蓄電装置１０の大きい膨張は緩衝部材４０で吸収し、これにより拘束部材６にかかる荷重を低減することができる。よって、寿命初期と寿命末期とで蓄電装置１０の膨張量が変化しても、各段階の膨張量に応じた適切な拘束力で蓄電装置１０を保持することができる。
　また、拘束部材６の高強度化を避けることができるため、拘束部材６ひいては蓄電モジュール１の大型化、重量化、コスト増等を抑制することができる。また、蓄電装置１０にかかる荷重が増大して、蓄電装置１０の性能が低下したり寿命が縮むことも抑制できる。
　また、緩衝部材４０は、第１軟化部４６を有する第１シート４２ａと、第２軟化部４８を有する第２シート４４ａとを第１軟化部４６および第２軟化部４８の少なくとも一部分がずれるようにして積層するだけで製造することができる。このため、簡単かつ安価に緩衝部材４０を製造することができる。また、平面内での変形しやすさの調整をより簡単に実現することができる。さらに、緩衝部材４０の平面内に、蓄電装置１０からの力を受ける、微小面積の受圧部をより簡単に形成することができる。
　また、本実施の形態の第１層部４２は、第１軟化部４６を複数有し、第１層部４２の密度は、第１方向Ｘから見て第１層部４２の外縁部側よりも中心部側が小さい。また、第２層部４４は、第２軟化部４８を複数有し、第２層部４４の密度は、第１方向Ｘから見て第２層部４４の外縁部側よりも中心部側が小さい。また、第１方向Ｘから見て、緩衝部材４０の単位面積に占める積層部４５の面積の割合は、緩衝部材４０の外縁部側より中心部側が小さい。これにより、中心部側が変形しやすく、外縁部側が変形しにくい緩衝部材４０を得ることができる。よって、拘束部材６の破損抑制と蓄電装置１０の位置決めとをより確実に実現することができる。
　また、一部の第１軟化部４６（第１離間部４６ａ）は、第１方向Ｘから見て第２軟化部４８に対して全体がずれるように配置され、他の一部の第１軟化部４６（第１重畳部４６ｂ）は、第１方向Ｘから見て第２軟化部４８に対して一部分がずれるように配置される。同様に、一部の第２軟化部４８（第２離間部４８ａ）は、第１方向Ｘから見て第１軟化部４６に対して全体がずれるように配置され、他の一部の第２軟化部４８（第２重畳部４８ｂ）は、第１方向Ｘから見て第１軟化部４６に対して一部分がずれるように配置される。これにより、緩衝部材４０の変形しやすさを場所によってより細かく調整することができ、蓄電装置１０の膨張に対して緩衝部材４０の変形をより高精度に追従させることができる。よって、蓄電装置１０の膨張吸収と位置決めとを両立することができる。
　また、第１重畳部４６ｂの少なくとも１つは、第１離間部４６ａよりも、第１方向Ｘから見て緩衝部材４０の中心部側に配置される。同様に、第２重畳部４８ｂの少なくとも１つは、第２離間部４８ａよりも、第１方向Ｘから見て緩衝部材４０の中心部側に配置される。これにより、緩衝部材４０の外縁部側に対して中心部側をより変形しやすくすることができる。
　また、第１重畳部４６ｂの少なくとも１つは、第１離間部４６ａよりも、第１方向Ｘから見て筐体１３の長側面の中心部１３Ｃ側に配置される。同様に、第２重畳部４８ｂの少なくとも１つは、第２離間部４８ａよりも、第１方向Ｘから見て筐体１３の長側面の中心部１３Ｃ側に配置される。また、第１方向Ｘから見て、緩衝部材４０の単位面積に占める積層部４５の面積の割合は、筐体１３の長側面の外縁部側よりも中心部１３Ｃ側が小さい。これにより、緩衝部材４０において、筐体１３の長側面の外縁部側と重なる部分に対して、長側面の中心部１３Ｃ側と重なる部分をより変形しやすくすることができる。
　また、第１重畳部４６ｂの少なくとも１つは、第１離間部４６ａよりも、第１方向Ｘから見て電極体３８の中心部３８Ｃ側に配置される。同様に、第２重畳部４８ｂの少なくとも１つは、第２離間部４８ａよりも、第１方向Ｘから見て電極体３８の中心部３８Ｃ側に配置される。また、第１方向Ｘから見て、緩衝部材４０の単位面積に占める積層部４５の面積の割合は、電極体３８の外縁部側よりも中心部３８Ｃ側が小さい。これにより、緩衝部材４０において、電極体３８の外縁部側と重なる部分に対して、電極体３８の中心部３８Ｃ側と重なる部分をより変形しやすくすることができる。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。また、各実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
（変形例１）
　図７（Ａ）は、変形例１に係る緩衝部材４０の斜視図である。図７（Ｂ）は、緩衝部材４０の正面図である。実施の形態に係る緩衝部材４０は、第１層部４２および第２層部４４の２層構造を有するが、層数は特に限定されない。例えば、本変形例に係る緩衝部材４０は、第１層部４２、第２層部４４および第３層部５０の３層構造を有する。第１層部４２、第２層部４４および第３層部５０は、この順に第１方向Ｘに配列される。第３層部５０は、第１方向Ｘに自身を貫通する貫通孔または第１方向Ｘに凹む凹部で構成される第３軟化部５２を有する。図７（Ａ）および図７（Ｂ）には、貫通孔で構成される第３軟化部５２が図示されている。各軟化部は、各層部を構成するシートのおおよそ全体に、等間隔で均等に配置されている。
　また、実施の形態に係る緩衝部材４０では、第１層部４２と第２層部４４とをぴったり一致させた状態で、第１軟化部４６および第２軟化部４８の位置がずれている。一方、変形例１に係る緩衝部材４０では、第１層部４２、第２層部４４および第３層部５０は、各軟化部の配置を含めて同一の形状を有する。そして、第１層部４２および第２層部４４が互いの外縁部がずれるように配列されることで、第１軟化部４６および第２軟化部４８が互いにずれている。また、第２層部４４および第３層部５０が互いの外縁部がずれるように配列されることで、第２軟化部４８および第３軟化部５２が互いにずれている。
　本変形例の緩衝部材４０によっても、実施の形態と同様の効果を奏することができる。また、本変形例では第１層部４２～第３軟化部５２が同一形状を有するため、緩衝部材４０の製造工程をより簡略化することができる。また、第１層部４２と第３層部も互いにずれるように配列され、第１軟化部４６および第３軟化部５２が互いにずれている。これにより、緩衝部材４０の変形しやすさをより細かく調整することができる。
（変形例２）
　図８（Ａ）は、変形例２に係る緩衝部材４０の斜視図である。図８（Ｂ）は、緩衝部材４０の正面図である。実施の形態に係る緩衝部材４０が有する第１軟化部４６および第２軟化部４８は、第１方向Ｘから見て円形であるが、各軟化部の形状は特に限定されない。例えば、本変形例に係る緩衝部材４０が有する第１軟化部４６および第２軟化部４８は、第１方向Ｘから見て略長方形状である。また、第１層部４２および第２層部４４は、六角形等の多角形状等であってもよい。
（変形例３）
　緩衝部材４０は、隣り合う２つの蓄電装置１０の組み合わせの全てに対して設けられてもよいし、一部の組み合わせに対して設けられてもよい。また、緩衝部材４０は、２つの蓄電装置１０の間に設けられることに加えて、蓄電装置１０とエンドプレート４との間にも設けられてもよい。さらに、緩衝部材４０は、蓄電装置１０とエンドプレート４との間のみに設けられてもよい。
（変形例４）
　蓄電モジュール１が備える蓄電装置１０の数は特に限定されず、蓄電モジュール１は蓄電装置１０を少なくとも１つ有していればよい。エンドプレート４や拘束部材６の構造を含む蓄電モジュール１の各部の構造は、特に限定されない。
（変形例５）
　図９（Ａ）は、変形例５に係る緩衝部材４０の斜視図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面斜視図である。本変形例に係る緩衝部材４０は、一例として第１層部４２、第２層部４４、第３層部５０、第４層部５４および第５層部５６の５層構造を有する。第１層部４２、第２層部４４、第３層部５０、第４層部５４および第５層部５６は、この順に第１方向Ｘに配列される。第３層部５０は第３軟化部５２を有し、第４層部５４は第４軟化部５８を有する。第１軟化部４６～第４軟化部５８は、それぞれ貫通孔で構成される。第５層部５６は、軟化部を有しない。
　各層部の軟化部は同心円状に配置される。また、第１軟化部４６～第４軟化部５８は、この順に開口面積が徐々に小さくなっている。したがって、緩衝部材４０には、第１層部４２側に近づくにつれて広がるように湾曲する内側面を有する凹部が設けられる。第１層部４２側に配置された蓄電装置１０が膨張した場合、蓄電装置１０の膨れる部分をこの凹部に収容することができる。
　１　蓄電モジュール、　１０　蓄電装置、　１３　筐体、　３８　電極体、　４０　緩衝部材、　４２　第１層部、　４２ａ　第１シート、　４４　第２層部、　４４ａ　第２シート、　４６　第１軟化部、　４８　第２軟化部。

Claims (18)

  1. 　少なくとも１つの蓄電装置と、
    　前記蓄電装置とともに第１方向に配列されて、前記蓄電装置から第１方向に荷重を受ける緩衝部材と、を備え、
    　前記緩衝部材は、前記第１方向に配列される第１層部および第２層部を少なくとも有し、
    　前記第１層部は、前記第１方向に自身を貫通する貫通孔または前記第１方向に凹む凹部で構成される第１軟化部を有し、
    　前記第２層部は、前記第１方向に自身を貫通する貫通孔または前記第１方向に凹む凹部で構成される第２軟化部を有し、
    　前記第１軟化部および前記第２軟化部は、前記第１方向から見て少なくとも一部分がずれている、
    蓄電モジュール。
  2. 　前記第１層部は、前記第１軟化部を除く部分である第１残部を有し、
    　前記第２層部は、前記第２軟化部を除く部分である第２残部を有し、
    　前記緩衝部材は、前記第１残部および前記第２残部が重なる積層部を有する、
    請求項１に記載の蓄電モジュール。
  3. 　前記第１方向から見て、前記緩衝部材の単位面積に占める前記積層部の面積の割合は、前記緩衝部材の外縁部側より中心部側が小さい、
    請求項２に記載の蓄電モジュール。
  4. 　前記蓄電装置は、筐体と、前記筐体の第１面に配置される一対の出力端子と、前記筐体に収容される電極体と、を有し、
    　前記筐体は、前記第１方向と交わる方向に広がる側面を有し、
    　前記第１方向から見て、前記緩衝部材の単位面積に占める前記積層部の面積の割合は、前記側面の外縁部側よりも中心部側が小さい、
    請求項３に記載の蓄電モジュール。
  5. 　前記蓄電装置は、筐体と、前記筐体の第１面に配置される一対の出力端子と、前記筐体に収容される電極体と、を有し、
    　前記電極体は、前記第１方向に並ぶ正極および負極を有し、
    　前記第１方向から見て、前記緩衝部材の単位面積に占める前記積層部の面積の割合は、前記電極体の外縁部側よりも中心部側が小さい、
    請求項３に記載の蓄電モジュール。
  6. 　前記第１方向から見て、前記第２残部よりも前記第１残部の方が面積が小さい、
    請求項２に記載の蓄電モジュール。
  7. 　前記第１層部の密度は、前記第１方向から見て前記第１層部の外縁部側よりも中心部側が小さい、
    請求項１に記載の蓄電モジュール。
  8. 　前記第１層部は、
    　前記第１方向から見て前記第２軟化部に対して全体がずれている複数の第１離間部と、
    　前記第１方向から見て前記第２軟化部に対して一部分がずれている複数の第１重畳部と、を有する、
    請求項７に記載の蓄電モジュール。
  9. 　前記複数の第１重畳部の少なくとも１つは、前記複数の第１離間部よりも、前記第１方向から見て前記緩衝部材の中心部側に配置される、
    請求項８に記載の蓄電モジュール。
  10. 　前記蓄電装置は、筐体と、前記筐体の第１面に配置される一対の出力端子と、前記筐体に収容される電極体と、を有し、
    　前記筐体は、前記第１方向と交わる方向に広がる側面を有し、
    　前記複数の第１重畳部の少なくとも１つは、前記複数の第１離間部よりも、前記第１方向から見て前記側面の中心部側に配置される、
    請求項８または９に記載の蓄電モジュール。
  11. 　前記蓄電装置は、筐体と、前記筐体の第１面に配置される一対の出力端子と、前記筐体に収容される電極体と、を有し、
    　前記電極体は、前記第１方向に並ぶ正極および負極を有し、
    　前記複数の第１重畳部の少なくとも１つは、前記複数の第１離間部よりも、前記第１方向から見て前記電極体の中心部側に配置される、
    請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
  12. 　前記第２層部の密度は、前記第１方向から見て前記第２層部の外縁部側よりも中心部側が小さい、
    請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
  13. 　前記第２層部は、
    　前記第１方向から見て前記第１軟化部に対して全体がずれている複数の第２離間部と、
    　前記第１方向から見て前記第１軟化部に対して一部分がずれている複数の第２重畳部と、を有する、
    請求項１２に記載の蓄電モジュール。
  14. 　前記複数の第２重畳部の少なくとも１つは、前記複数の第２離間部よりも、前記第１方向から見て前記緩衝部材の中心部側に配置される、
    請求項１３に記載の蓄電モジュール。
  15. 　前記蓄電装置は、筐体と、前記筐体の第１面に配置される一対の出力端子と、前記筐体に収容される電極体と、を有し、
    　前記筐体は、前記第１方向と交わる方向に広がる側面を有し、
    　前記複数の第２重畳部の少なくとも１つは、前記複数の第２離間部よりも、前記第１方向から見て前記側面の中心部側に配置される、
    請求項１３または１４に記載の蓄電モジュール。
  16. 　前記蓄電装置は、筐体と、前記筐体の第１面に配置される一対の出力端子と、前記筐体に収容される電極体と、を有し、
    　前記電極体は、前記第１方向に並ぶ正極および負極を有し、
    　前記複数の第２重畳部の少なくとも１つは、前記複数の第２離間部よりも、前記第１方向から見て前記電極体の中心部側に配置される、
    請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
  17. 　少なくとも１つの蓄電装置とともに第１方向に配列されて、前記蓄電装置から第１方向に荷重を受ける緩衝部材であって、
    　前記第１方向に配列される第１層部と第２層部とを少なくとも備え、
    　前記第１層部は、前記第１方向に自身を貫通する貫通孔または前記第１方向に凹む凹部で構成される第１軟化部を有し、
    　前記第２層部は、前記第１方向に自身を貫通する貫通孔または前記第１方向に凹む凹部で構成される第２軟化部を有し、
    　前記第１軟化部および前記第２軟化部は、前記第１方向から見て少なくとも一部分がずれている、
    緩衝部材。
  18. 　少なくとも１つの蓄電装置とともに第１方向に配列されて、前記蓄電装置から第１方向に荷重を受ける緩衝部材の製造方法であって、
    　厚さ方向に自身を貫通する貫通孔または厚さ方向に凹む凹部で構成される第１軟化部を有する第１シートと、厚さ方向に自身を貫通する貫通孔または厚さ方向に凹む凹部で構成される第２軟化部を有する第２シートと、を前記第１軟化部および前記第２軟化部の少なくとも一部分がずれるようにして積層することを含む、
    緩衝部材の製造方法。
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