WO2021053133A1 - Batterie de stockage d'éléctricité et véhicule équipé d'une telle batterie - Google Patents

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WO2021053133A1
WO2021053133A1 PCT/EP2020/076084 EP2020076084W WO2021053133A1 WO 2021053133 A1 WO2021053133 A1 WO 2021053133A1 EP 2020076084 W EP2020076084 W EP 2020076084W WO 2021053133 A1 WO2021053133 A1 WO 2021053133A1
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WO
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volume
electricity storage
hollow frame
storage cells
battery structure
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/076084
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English (en)
Inventor
Frédéric Greber
Original Assignee
Faurecia Systemes D'echappement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Definitions

  • TITLE Electricity storage battery and vehicle equipped with such a battery
  • the present invention relates in general to electricity storage batteries for vehicles, and more particularly to the protection of these batteries against fire.
  • Vehicle electricity storage batteries have a plurality of electricity storage cells arranged within an envelope.
  • gases at a temperature of 300 to 500 ° C escape into the internal volume of the enclosure. A few seconds after this event, a second degassing is observed at a higher temperature, typically 500 to 800 ° C.
  • This gas which contains notably hydrogen, oxygen and CO, can eventually ignite. It takes about 15 to 20 seconds to get to this point.
  • the amount of thermal energy released during such an event is over 1100 kJ for a 60 Ah electricity storage cell. If there is combustion, this energy is even higher, and the temperature can reach 1400 ° C.
  • the quantity of gas produced during this thermal runaway is between 110 liters and 180 liters for a 60 Ah electricity storage cell, in the absence of combustion.
  • vents located in the cover of the enclosure, or on one of the lateral sides of this enclosure are then released on direct contact with part of the car. With such an arrangement, it is not possible to guarantee that the passengers of the vehicle can exit the passenger compartment in a safe manner.
  • the invention aims to provide an electricity storage battery for vehicles whose safety is improved in the event of fire.
  • the invention relates to an electricity storage battery structure for a vehicle, the structure comprising:
  • a casing internally delimiting a receiving volume shaped to receive electricity storage cells, the casing comprising a lower base facing a running surface of the vehicle; a hollow frame integral with the casing, placed under the lower bottom of the casing and internally delimiting an internal volume, the hollow chassis having the general shape of a flat plate;
  • At least one vent placing the receiving volume of the electricity storage cells in communication with the internal volume of the hollow frame to evacuate gases produced in the event of thermal runaway from one of the electricity storage cells, the volume internal of the hollow frame communicating with a gas discharge orifice outside the battery structure.
  • the gases produced are directed into the hollow frame. They give up part of their thermal energy to this hollow frame, which delays the rise in temperature.
  • the gases follow a complex path from the receiving volume of the electricity storage cells before escaping. This delays the time when these hot gases will be released outside the battery and are likely to burn the passengers.
  • the battery may also have one or more of the characteristics below, considered individually or in any technically possible combination:
  • the or each vent comprises a passage putting in fluid communication the volume of reception of the electricity storage cells with the internal volume of the hollow frame and a valve adopting, at rest, a position of closure of the passage and, in the event of pressure difference greater than a predetermined value between the receiving volume of the electricity storage cells and the internal volume of the hollow frame, an active position in which the valve releases the passage.
  • the hollow frame comprises an upper plate facing the lower base, a lower plate facing away from the lower base, and an intermediate plate dividing the internal volume into an upper volume delimited between the upper plate and the intermediate plate and a volume lower bounded between the intermediate plate and the lower plate, the intermediate plate being pierced by intermediate orifices placing the upper volume in fluid communication with the lower volume.
  • the hollow frame comprises a plurality of upper stiffening fins arranged in the upper volume and pierced with upper orifices, and / or a plurality of lower stiffening fins arranged in the lower volume and pierced with lower orifices.
  • a heat exchanger is arranged between the lower bottom and the hollow frame.
  • the battery structure has a channel channeling the gases from the internal volume to the gas discharge port outside the battery structure.
  • the channel is arranged in a shock absorber arranged around the hollow frame.
  • the battery structure comprises at least one hollow beam arranged in the volume for receiving electricity storage cells and dividing said volume for receiving cells into receiving compartments for electricity storage cells, the or each passage opening to inside the at least one hollow beam.
  • the at least one hollow beam has at least one opening fluidly communicating an internal space of said hollow beam with the receiving volume of the electricity storage cells.
  • the invention also relates to an electricity storage battery for a vehicle, comprising:
  • the invention relates to a motor vehicle comprising:
  • a battery structure comprising a gas discharge port offset longitudinally forward or backward with respect to the side openings, and preferably being located under the vehicle frame.
  • FIG. 1 is a perspective view of part of the electricity storage battery of the invention, only an electricity storage cell being shown, the cover and shock absorbers not being shown;
  • FIG. 2 is a perspective view, enlarged of a detail of Figure 1, showing a vent whose valve is at rest;
  • FIG. 3 is a perspective view of the vent of Figure 2, the valve being shown in the active position;
  • - Figure 4 is a perspective view from an angle of the hollow frame and shock absorbers of the battery of Figure 1;
  • FIG. 5 is a simplified schematic representation in top view of a motor vehicle equipped with the battery of Figure 1.
  • the electric battery shown in Figures 1 to 4 is intended to equip a vehicle, typically a motor vehicle such as a car, bus or truck.
  • the vehicle is for example a vehicle propelled by an electric motor, the motor being supplied electrically by the electric battery.
  • the vehicle is of the hybrid type, and thus comprises a heat engine and an electric motor supplied electrically by the electric battery.
  • the vehicle is propelled by a heat engine, the electric battery being provided to supply electrically other equipment of the vehicle, for example the starter, the lights, etc.
  • the battery has a battery structure 1 and a plurality of electricity storage cells 3.
  • a battery structure 1 and a plurality of electricity storage cells 3.
  • Figure 1 only one cell 3 has been shown, but the battery has a large number of electricity storage cells 3, typically several dozen electricity storage cells 3.
  • Electricity storage cells 3 are of any suitable type.
  • these are lithium cells of the lithium-ion polymer (Li-Po), lithium-iron-phosphate (LFP), lithium cobalt (LCO), lithium-manganese (LMO), nickel-manganese-cobalt (NMC) type. ), or NiMH type cells (“nickel metal hydride”).
  • the electricity storage cells 3 are of the parallelepiped type, as shown in Figure 1. Alternatively, the electricity storage cells 3 are of the pocket type.
  • the battery structure 1 also comprises a casing 5 internally delimiting a volume 7 for receiving the electricity storage cells 3.
  • the casing 5 has a lower base 9 facing towards the running surface of the vehicle.
  • the casing 5 typically comprises a lower tray 11 comprising, in addition to the lower base 9, a lateral edge 13.
  • the lateral edge 13 projects from the lower base 9 in a direction opposite to the surface of the vehicle rolling. It completely surrounds the lower bottom 9.
  • Only part of the side edge 13 is shown.
  • the electricity storage cells 3 are distributed in one or more modules, typically in several modules. The number of modules depends on the desired battery capacity.
  • the envelope 5 also has a cover, not shown.
  • the cover and the lower tray 11 are assembled together in a gas-tight and liquid-tight manner, and together define the volume 7 for receiving the electricity storage cells 3.
  • the battery structure 1 also comprises a hollow frame 15, integral with the casing 5.
  • the hollow frame 15 is placed under the lower bottom 9 of the casing 5.
  • the hollow frame 15 has the general shape of a flat plate.
  • the upper face 17 is turned towards the lower base 9, and the lower face 19 towards the running surface.
  • the hollow frame 15 extends opposite the lower base 9. It is substantially parallel to the lower base 9.
  • the hollow frame 15 has dimensions greater than those of the lower base 9, so that it extends in front of the entire surface of the lower base 9, and protrudes beyond the edges of the surface of the lower base 9.
  • the lower bottom 9 is rectangular, and the hollow frame 15 is also rectangular.
  • the functions of the hollow frame 15 are as follows:
  • the hollow frame 15 has a particularly rigid structure, which will be described below.
  • a heat exchanger 21 is arranged between the lower bottom 9 and the hollow frame 15.
  • the lower base 9 and the hollow frame 15 define between them a space 23 for the circulation of a heat transfer fluid.
  • the battery further comprises a power supply configured to supply the space 23 with heat transfer fluid, and an evacuation configured to discharge the heat transfer fluid out of space 23.
  • the supply and discharge are not shown.
  • the supply and discharge are connected to a circuit, not shown, allowing the heat transfer fluid to be recirculated to a cold source.
  • one or more sheets 25 are arranged in the space 23.
  • the sheets 25 are bent so as to delimit circulation channels for the heat transfer fluid inside the space 23.
  • the sheets 25 also have solid edges 27 bearing alternately against the lower base 9 and the hollow frame 15, so as to transmit forces between the lower base and the hollow frame 15.
  • the lower bottom 9 is made of steel or aluminum.
  • the hollow frame 15 internally delimits an internal volume 29. More precisely, the hollow frame 15 comprises an upper plate 31 turned towards the lower base 9, a lower plate 33 turned away from the bottom. lower 9, and an intermediate plate 35, dividing the internal volume 29 into an upper volume 37 and a lower volume 39.
  • the upper volume 37 is delimited between the upper plate 31 and the intermediate plate 35.
  • the lower volume 39 is delimited between the intermediate plate 35 and lower plate 33. Plates 31, 33 and 35 are substantially parallel to each other.
  • the upper volume 37 and the lower volume 39 extend substantially over the entire surface of the hollow frame 15.
  • the hollow frame 15 also comprises a plurality of upper stiffening fins 41, arranged in the upper volume 37.
  • the upper fins 41 are formed by a folded S-shaped plate.
  • the upper fins 41 are all parallel to each other. They are connected to each other by plates 43, the plates 43 being alternately resting against the upper plate 31 and against the intermediate plate 35.
  • the folded S-shaped plate defines a plurality of channels 45 parallel to each other, open alternately either towards the upper plate 31, or towards the intermediate plate 35.
  • the hollow frame 15 comprises a plurality of lower stiffening fins 47 arranged in the lower volume 39.
  • the lower fins 47 are formed by a folded S-shaped plate.
  • the lower fins 47 are all parallel to each other, and are connected to each other by flats 49 bearing alternately against the intermediate plate 35 and against the lower plate 33.
  • the plate forming the Lower fins 47 delimits channels 51 parallel to one another, open alternately either towards the intermediate plate 35, or towards the lower plate 33.
  • the upper plate 31, the lower plate 33, the intermediate plate 35, the S-folded plates forming the lower and upper fins 47 and 41 are typically made of a metal, for example steel, typically a high elastic limit steel.
  • the battery structure 1 further comprises at least one hollow beam 53 arranged in the volume 7 for receiving the electricity storage cell 3.
  • the battery structure 1 comprises several hollow beams 53.
  • the hollow beams 53 are parallel to each other. They are rigidly fixed to the casing 5, and more precisely to the lower tray 11.
  • the hollow beam or beams 53 divide the volume 7 for receiving the electricity storage cells 3 into a plurality of compartments 55 for receiving the storage cells. electricity.
  • compartment 55 has a longitudinal width corresponding to that of an electricity storage cell module.
  • Longitudinal spacers 57 are interposed between the hollow beams 53.
  • the battery structure 1 also advantageously comprises at least one side impact absorber 59, visible in FIG. 4.
  • the shock absorber 59 is arranged around the hollow frame 15.
  • the shock absorber 59 comprises sections 61, each fixed to an outer edge of the hollow frame 15.
  • Each section 61 has a U section, with a central web 63 connecting two wings 65 to one another.
  • the wings 65 clamp the hollow frame 15 together, one of the wings 65 being fixed to the upper plate 31, and the other wing 65 being fixed to the lower plate 33.
  • the battery structure 1 comprises at least one vent 67 placing the volume 7 for receiving electricity storage cells 3 in communication with the internal volume 29 of the hollow frame 15.
  • the battery structure 1 comprises several vents 67, for example two vents or more than two vents. The number of vents depends on the size of the battery, and the number of electricity storage cells it contains.
  • the or each vent 67 comprises a passage 69 putting in fluid communication the volume 7 for receiving the electricity storage cells with the internal volume 29 of the hollow frame 15 and a valve 71 adopting at rest a closed position of the passage 69 and , in the event of a pressure difference greater than a predetermined value (between 10 and 100 mbar, and preferably between 15 and 50 mbar) between the volume 7 for receiving the electricity storage cells and the internal volume 29 of the hollow frame 15 , an active position in which the valve 71 releases the passage 69.
  • a predetermined value between 10 and 100 mbar, and preferably between 15 and 50 mbar
  • the valve 71 is shown in its closed position in Figure 2, and in its active position in Figure 3.
  • Such a vent 67 is of a type known in the field of electricity storage batteries. It is typically used to balance the internal pressure of the battery with the external pressure.
  • the passage 69 is typically defined by an opening 73 formed in the lower bottom 9 and another opening 75 formed in the upper plate 31, the two openings 73, 75 being in coincidence with one another, as illustrated in FIG. 3.
  • the vent 67 has a ring 77 rigidly fixed to the lower base 9 around the opening 73, and a membrane 79 which is gas permeable and watertight.
  • the membrane 79 is placed above the opening 73 and is rigidly fixed to the crown 77 by a plurality of spacers 81 regularly spaced around the opening 73.
  • the permeability of the membrane 79 makes it possible to balance the prevailing pressures. in the volume 7 for receiving the electricity storage cells 3 and the internal volume 29 of the hollow frame 15. Passage openings for the gases are delimited between the spacers 81.
  • the vent 67 also comprises a part 83 in the form of a funnel, comprising an open end tube 85 and a frustoconical part 87 widening out from the end tube 85.
  • the membrane 79 is fitted against the edge of the frustoconical part 87 and closes it.
  • the end tube 85 passes through the openings 73 and 75 and opens into the internal volume 29 of the hollow frame 15.
  • the valve 71 is rigidly fixed around the end tube 85.
  • the valve 71 has a curvature such as the peripheral edge 89 of the valve 71 is in contact with the edge of the opening 75 ( Figure 2).
  • the valve 71 is then concave towards the volume 7 for receiving the electricity storage cells 3 and convex towards the internal volume 29 of the hollow frame 15.
  • the vent 67 also comprises a second ring 91 rigidly fixed to the upper plate 31 and a cup 93 integral with the second ring 91.
  • the ring 91 is fixed around the opening 75.
  • the cup 93 is placed. under the valve 71.
  • Spacers 95 distributed around the opening 75 secure the cup 93 to the crown 91. Passage openings for the gases are delimited between the spacers 95.
  • the passage 69 opens inside the or one of the hollow beams 53.
  • the or each hollow beam 53 comprises a U-shaped section 97 with a bottom 99 and two side wings. 101.
  • the lower bottom 9 has a hollow groove 103, in which the hollow beam 53 is received.
  • the bottom 99 of the hollow beam 53 bears against the bottom of the groove 103.
  • the opening 73 is made at the bottom of the groove 103, and the bottom 99 has an opening 105 placed in coincidence with the opening 73.
  • the crown 77 is rigidly fixed to the bottom 99.
  • a second section 107 is engaged between the two wings 101 and closes the internal space of the hollow beam 53 opposite the bottom 99.
  • the or each hollow beam 53 has a communication opening 109, placing the internal space of the hollow beam 53 in communication with the volume 7 for receiving the electricity storage cells 3.
  • the or each beam Hollow 53 has two communication openings 109, arranged opposite each other in the two wings 101.
  • the intermediate plate 35 is pierced by orifices intermediates 111, placing the upper volume 37 in fluid communication with the lower volume 39.
  • the intermediate plate 35 is pierced with a large number of intermediate orifices 111, this number being a function of the size of the intermediate plate 35 and of the volume of gas intended to flow inside the hollow frame 15.
  • the intermediate orifices 111 are gathered in a central zone of the intermediate plate 35, a peripheral zone of the intermediate plate 35 surrounding the central zone being devoid of intermediate orifices.
  • the upper stiffening fins 41 are pierced with a plurality of upper orifices 113.
  • the upper fins 41 are formed by a plate folded in. S, delimiting channels 45 parallel to each other.
  • the top ports 113 allow gas to flow from one channel 45 to the other.
  • the portions of the upper fins 41 located in a central zone of the upper volume 37 are provided with upper orifices 113, the portions of the upper fins 41 located at the periphery of the central zone of the upper volume 37 being devoid of top holes 113.
  • the lower fins 47 are pierced with lower holes 115.
  • the lower fins 47 are formed by an S-folded plate, defining a plurality of mutually parallel channels 51.
  • the lower ports 115 allow gases to flow from one channel 51 to the other.
  • the internal volume 29 of the hollow frame 15 communicates with an orifice 119 for rejecting gases outside the battery structure.
  • the battery structure 1 has a channel 117 channeling the gases from the internal volume 29 of the hollow frame 15 to the gas discharge port 119 outside the battery.
  • the channel 117 is advantageously arranged in the shock absorber 59.
  • the channel 117 is formed by the profiles 61.
  • Port 119 is positioned to protect vehicle passengers, as shown in Figure 5.
  • This figure illustrates a vehicle 121 in top view.
  • the vehicle has a body 123 comprising side openings 125.
  • the battery is arranged such that the discharge port 119 of the gases is offset longitudinally forward or backward with respect to the side openings 125.
  • This discharge orifice 119 is preferably placed under the chassis 127 of the vehicle. For example, it is located under the trunk of the vehicle.
  • gases at a temperature of 300 to 500 ° C escape inside volume 7 for receiving electricity storage cells 3.
  • a second high temperature degassing occurs (500 to 800 ° C).
  • This gas contains, among other things, hydrogen, oxygen and CO, so this gas is liable to ignite.
  • the temperature can reach a temperature of approximately 1400 ° C.
  • the quantity of gas produced during runaway is between 110 liters and 180 liters for a 60 Ah electricity storage cell 3, before combustion.
  • the gases emitted can only exit through the vents 67.
  • the gas production is such that the valve 71 adopts its active position and clears the passage 69.
  • the temperature is such that the valve 71 melts, the passage 69 then being completely cleared for gas flow.
  • the gases released inside the volume 7 for receiving the electricity storage cells 3 flow through the communication orifices 109 into the internal space of the hollow beams 53. They then pass through the passage 69 to in the internal volume 29 of the hollow frame 15.
  • the gases spread into the upper volume 37, through the upper orifices 113. They also flow from the upper volume 37 to the lower volume 39, through the intermediate orifices 111. Once they have reached the lower volume 39, they disperse throughout this lower volume 39, through the lower orifices 115.
  • the hot gases which are dispersed inside the hollow frame 15 will give up part of their thermal energy on contact with the material constituting this hollow frame.
  • the gases will give up some of their thermal energy to the upper plate, the middle plate, the lower plate, as well as the upper and lower fins. As the gases disperse, their temperature will therefore drop.
  • the gases will give up a significant fraction of their thermal energy to the heat transfer fluid circulating in this heat exchanger 21.
  • the heat transfer fluid will be vaporized, this transformation being highly endothermic and therefore contributing to cooling the gases significantly.
  • the lower plate 33 is in contact with the atmosphere outside the vehicle. This is favorable for the cooling of the gases through the bottom wall 33.
  • the gases are then collected through channel 117 and conducted to the discharge port 119.
  • This discharge port is located at a location remote from the side openings 125 of the vehicle, through which the passengers will exit from it.
  • the gases at the onset of thermal runaway, will come out cold enough not to constitute a real danger to the occupants of the vehicle. They will have time to leave the vehicle before the temperature of the gases becomes critical and they constitute a real danger.
  • the invention also makes it possible to delay the moment when the risk of the gases igniting becomes significant.

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Abstract

La structure de batterie de stockage comprend : - une enveloppe (5) délimitant intérieurement un volume (7) de réception conformé pour recevoir des cellules de stockage d'électricité (3), l'enveloppe (5) comportant un fond inférieur (9) tourné vers une surface de roulement du véhicule; - un châssis creux (15) solidaire de l'enveloppe (5), placé sous le fond inférieur (9) de l'enveloppe (5) et délimitant intérieurement un volume interne (29); - au moins un évent (67) mettant en communication le volume (7) de réception des cellules de stockage d'électricité (3) avec le volume interne (29) du châssis creux (15) pour évacuer des gaz produits en cas d'emballement thermique d'une des cellules de stockage d'électricité (3).

Description

TITRE : Batterie de stockage d’éléctricité et véhicule équipé d’une telle batterie
La présente invention concerne en général les batteries de stockage d’électricité pour véhicules, et plus particulièrement la protection de ces batteries contre l’incendie.
Les batteries de stockage d’électricité de véhicules comportent une pluralité de cellules de stockage d’électricité agencées à l’intérieur d’une enveloppe.
En cas d’emballement thermique d’une cellule de stockage d’électricité, sa température augmente rapidement et du gaz est produit à l’intérieur de la cellule de stockage d’électricité. La pression interne s’accroît, jusqu’à faire sauter une capsule de sécurité prévue à cet effet dans le cas d’une cellule prismatique ou déchirer l’emballage dans le cas d’une cellule de type poche.
Une fois la cellule de stockage d’électricité crevée, les gaz à une température de 300 à 500 °C s’échappent dans le volume interne de l’enveloppe. Quelques secondes après cet évènement, on observe un second dégazage à une température plus importante, typiquement de 500 à 800 °C. Ce gaz, qui contient notamment de l’hydrogène, de l’oxygène et du CO, peut éventuellement s’enflammer. Il faut environ 15 à 20 secondes pour arriver à ce stade.
La quantité d’énergie thermique libérée lors d’un tel évènement est de plus de 1100 kJ pour une cellule de stockage d’électricité de 60 Ah. S’il y a combustion, cette énergie est encore plus élevée, et la température peut atteindre 1400 °C.
La quantité de gaz produite lors de cet emballement thermique est comprise entre 110 litres et 180 litres pour une cellule de stockage d’électricité de 60 Ah, en l’absence de combustion.
Il est possible, pour gérer la surpression à l’intérieur de l’enveloppe, de prévoir des évents situés dans le couvercle de l’enveloppe, ou sur un des côtés latéraux de cette enveloppe. Les gaz à haute température sont alors libérés au contact direct d’une partie de la voiture. Avec un tel agencement, il n’est pas possible de garantir que les passagers du véhicule puissent sortir de l’habitacle de manière sûre.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une batterie de stockage d’électricité pour véhicule dont la sûreté est améliorée en cas d’incendie.
A cette fin, l’invention porte sur une structure de batterie de stockage d’électricité pour véhicule, la structure comprenant :
- une enveloppe délimitant intérieurement un volume de réception conformé pour recevoir des cellules de stockage d’électricité, l’enveloppe comportant un fond inférieur tourné vers une surface de roulement du véhicule ; - un châssis creux solidaire de l’enveloppe, placé sous le fond inférieur de l’enveloppe et délimitant intérieurement un volume interne, le châssis creux présentant la forme générale d’une plaque plane ;
- au moins un évent mettant en communication le volume de réception des cellules de stockage d’électricité avec le volume interne du châssis creux pour évacuer des gaz produits en cas d’emballement thermique d’une des cellules de stockage d’électricité, le volume interne du châssis creux communiquant avec un orifice de rejet des gaz à l’extérieur de la structure de batterie.
Ainsi, en cas d’emballement thermique d’une cellule de stockage d’électricité, les gaz produits sont dirigés dans le châssis creux. Ils cèdent une partie de leur énergie thermique à ce châssis creux, ce qui retarde la montée en température. Par ailleurs, les gaz suivent un chemin complexe à partir du volume de réception des cellules de stockage d’électricité avant de s’échapper. Ceci retarde le moment où ces gaz chauds seront relargués à l’extérieur de la batterie et seront susceptibles de brûler les passagers.
La batterie peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci- dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- Le ou chaque évent comporte un passage mettant en communication fluidique le volume de réception des cellules de stockage d’électricité avec le volume interne du châssis creux et un clapet adoptant, au repos, une position d’obturation du passage et, en cas de différence de pression supérieure à une valeur prédéterminée entre le volume de réception des cellules de stockage d’électricité et le volume interne du châssis creux, une position active dans laquelle le clapet libère le passage.
- Le châssis creux comporte une plaque supérieure tournée vers le fond inférieur, une plaque inférieure tournée à l’opposé du fond inférieur, et une plaque intermédiaire divisant le volume interne en un volume supérieur délimité entre la plaque supérieure et la plaque intermédiaire et un volume inférieur délimité entre la plaque intermédiaire et la plaque inférieure, la plaque intermédiaire étant percée par des orifices intermédiaires mettant en communication fluidique le volume supérieur avec le volume inférieur.
- Le châssis creux comprend une pluralité d’ailettes de rigidification supérieures agencées dans le volume supérieur et percées d’orifices supérieurs, et/ou une pluralité d’ailettes de rigidification inférieures agencées dans le volume inférieur et percées d’orifices inférieurs. - Un échangeur de chaleur est agencé entre le fond inférieur et le châssis creux.
- La structure batterie comporte un canal canalisant les gaz depuis le volume interne jusqu’à l’orifice de rejet des gaz à l’extérieur de la structure de batterie.
- Le canal est agencé dans un absorbeur de choc disposé autour du châssis creux.
- La structure de batterie comporte au moins une poutre creuse agencée dans le volume de réception des cellules de stockage d’électricité et divisant ledit volume de réception des cellules en compartiments de réception de cellules de stockage d’électricité, le ou chaque passage débouchant à l’intérieur de l’au moins une poutre creuse.
- L’au moins une poutre creuse présente au moins une ouverture mettant en communication fluidiquement un espace interne de ladite poutre creuse avec le volume de réception des cellules de stockage d’électricité.
L’invention concerne également une batterie de stockage d’électricité pour un véhicule, comprenant :
- une structure de batterie telle que définie précédemment, et
- une pluralité de cellules de stockage d’électricité.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile comprenant :
- une carrosserie présentant des ouvrants latéraux ;
- un châssis de véhicule:
- une structure de batterie comprenant un orifice de rejet des gaz décalé longitudinalement vers l’avant ou vers l’arrière par rapport aux ouvrants latéraux, et étant de préférence situé sous le châssis de véhicule.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
- La figure 1 est une vue en perspective d’une partie de la batterie de stockage d’électricité de l’invention, seule une cellule de stockage d’électricité étant représentée, le couvercle et les amortisseurs de choc n’étant pas représentés ;
- La figure 2 est une vue en perspective, agrandie d’un détail de la figure 1 , montrant un évent dont le clapet est au repos ;
- La figure 3 est une vue en perspective de l’évent de la figure 2, le clapet étant représenté en position active ; - La figure 4 est une vue en perspective d’un angle du châssis creux et des absorbeurs de choc de la batterie de la figure 1 ; et
- La figure 5 est une représentation schématique simplifiée en vue de dessus, d’un véhicule automobile équipé de la batterie de la figure 1.
La batterie électrique représentée dans les figures 1 à 4 est destinée à équiper un véhicule, typiquement un véhicule automobile tel qu’une voiture, un bus ou un camion.
Le véhicule est par exemple un véhicule propulsé par un moteur électrique, le moteur étant alimenté électriquement par la batterie électrique. En variante, le véhicule est de type hybride, et comporte ainsi un moteur thermique et un moteur électrique alimenté électriquement par la batterie électrique. Selon encore une autre variante, le véhicule est propulsé par un moteur thermique, la batterie électrique étant prévue pour alimenter électriquement d’autres équipements du véhicule, par exemple le démarreur, les feux, etc.
La batterie comporte une structure de batterie 1 et une pluralité de cellules 3 de stockage d’électricité. Sur la figure 1 , seule une cellule 3 a été représentée, mais la batterie comporte un grand nombre de cellules de stockage d’électricité 3, typiquement plusieurs dizaines de cellules de stockage d’électricité 3.
Les cellules de stockage d’électricité 3 sont de tout type adapté. Par exemple, ce sont des cellules au lithium de type lithium-ion polymère (Li-Po), lithium-fer- phosphate (LFP), lithium cobalt (LCO), lithium-manganèse (LMO), nickel- manganèse-cobalt (NMC), ou des cellules type NiMH (« nickel métal hydride » en anglais).
Les cellules de stockage d’électricité 3 sont de type parallélépipédique, comme illustré sur la figure 1. En variante, les cellules de stockage d’électricité 3 sont de type poche.
La structure de batterie 1 comporte encore une enveloppe 5 délimitant intérieurement un volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3.
L’enveloppe 5 présente un fond inférieur 9 tourné vers la surface de roulement du véhicule.
Plus précisément, l’enveloppe 5 comporte typiquement un bac inférieur 11 comportant, outre le fond inférieur 9, un bord latéral 13. Le bord latéral 13 fait saillie à partir du fond inférieur 9 dans une direction opposée à la surface du roulement de véhicule. Il entoure entièrement le fond inférieur 9. Sur la figure 1 , seule une partie du bord latéral 13 est représentée. Les cellules de stockage d’électricité 3 sont distribuées dans un ou plusieurs modules, typiquement dans plusieurs modules. Le nombre de modules est fonction de la capacité souhaitée pour la batterie.
L’enveloppe 5 comporte également un couvercle, non représenté. Le couvercle et le bac inférieur 11 sont assemblés l’un à l’autre de manière étanche aux gaz et aux liquides, et définissent ensemble le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3.
La structure de batterie 1 comporte encore un châssis creux 15, solidaire de l’enveloppe 5.
Le châssis creux 15 est placé sous le fond inférieur 9 de l’enveloppe 5.
Le châssis creux 15 présente la forme générale d’une plaque plane.
Il présente une face supérieure 17 et une face inférieure 19 opposées l’une à l’autre. La face supérieure 17 est tournée vers le fond inférieur 9, et la face inférieure 19 vers la surface de roulement.
Le châssis creux 15 s’étend en face du fond inférieur 9. Il est sensiblement parallèle au fond inférieur 9.
Le châssis creux 15 présente des dimensions supérieures à celles du fond inférieur 9, de telle sorte qu’il s’étend en face de toute la surface du fond inférieur 9, et dépasse au-delà des bords de la surface du fond inférieur 9.
Dans l’exemple représenté, le fond inférieur 9 est rectangulaire, et le châssis creux 15 est lui aussi rectangulaire.
Les fonctions du châssis creux 15 sont les suivantes :
- Reprendre le poids des cellules de stockage d’électricité 3, ainsi que les efforts subis par celles-ci ;
- Assurer la liaison rigide avec le châssis du véhicule ;
- Assurer la protection vis-à-vis des agressions par le dessous de la batterie, notamment par des objets situés sur la surface de roulement ou projetés vers le haut à partir de la surface de roulement ;
- Assurer la protection de la batterie vis-à-vis des chocs latéraux.
De ce fait, le châssis creux 15 présente une structure particulièrement rigide, qui sera décrite plus bas.
Comme visible plus particulièrement sur la figure 2, un échangeur de chaleur 21 est agencé entre le fond inférieur 9 et le châssis creux 15.
Le fond inférieur 9 et le châssis creux 15 délimitent entre eux un espace 23 de circulation d’un fluide caloporteur. La batterie comporte en outre une alimentation configurée pour alimenter l’espace 23 en fluide caloporteur, et une évacuation configurée pour évacuer le fluide caloporteur hors de l’espace 23. L’alimentation et l’évacuation ne sont pas représentées. L’alimentation et l’évacuation sont raccordées à un circuit non représenté, permettant de recirculer le fluide caloporteur jusqu’à une source froide.
Typiquement, une ou plusieurs tôles 25 sont disposées dans l’espace 23.
Les tôles 25 sont pliées de manière à délimiter des canaux de circulation pour le fluide caloporteur à l’intérieur de l’espace 23. Les tôles 25 comportent également des chants pleins 27 alternativement en appui contre le fond inférieur 9 et le châssis creux 15, de manière à transmettre des efforts entre le fond inférieur et le châssis creux 15.
Le fond inférieur 9 est en acier ou en aluminium.
Comme visible sur les figures 1 et 2, le châssis creux 15 délimite intérieurement un volume interne 29. Plus précisément, le châssis creux 15 comporte une plaque supérieure 31 tournée vers le fond inférieur 9, une plaque inférieure 33 tournée à l’opposé du fond inférieur 9, et une plaque intermédiaire 35, divisant le volume interne 29 en un volume supérieur 37 et un volume inférieur 39. Le volume supérieur 37 est délimité entre la plaque supérieure 31 et la plaque intermédiaire 35. Le volume inférieur 39 est délimité entre la plaque intermédiaire 35 et la plaque inférieure 33. Les plaques 31 , 33 et 35 sont sensiblement parallèles les unes aux autres. Le volume supérieur 37 et le volume inférieur 39 s’étendent sensiblement sur toute la surface du châssis creux 15.
Le châssis creux 15 comprend encore une pluralité d’ailettes supérieures de rigidification 41 , agencées dans le volume supérieur 37.
Les ailettes supérieures 41 sont formées par une plaque pliée en S.
Plus précisément, les ailettes supérieures 41 sont toutes parallèles les unes aux autres. Elles sont raccordées les unes aux autres par des plats 43, les plats 43 étant alternativement en appui contre la plaque supérieure 31 et contre la plaque intermédiaire 35. Ainsi, la plaque pliée en S définit une pluralité de canaux 45 parallèles les uns aux autres, ouverts alternativement soit vers la plaque supérieure 31 , soit vers la plaque intermédiaire 35.
De même, le châssis creux 15 comporte une pluralité d’ailettes inférieures de rigidification 47 agencées dans le volume inférieur 39. Les ailettes inférieures 47 sont formées par une plaque pliée en S.
Les ailettes inférieures 47 sont toutes parallèles les unes aux autres, et sont raccordées les unes aux autres par des plats 49 en appui alternativement contre la plaque intermédiaire 35 et contre la plaque inférieure 33. Ainsi, la plaque formant les ailettes inférieures 47 délimite des canaux 51 parallèles les uns aux autres, ouverts alternativement soit vers la plaque intermédiaire 35, soit vers la plaque inférieure 33.
La plaque supérieure 31 , la plaque inférieure 33, la plaque intermédiaire 35, les plaques pliées en S formant les ailettes inférieures et supérieures 47 et 41 sont typiquement en un métal, par exemple en acier, typiquement un acier à haute limite élastique.
La structure de batterie 1 comporte encore au moins une poutre creuse 53 agencée dans le volume 7 de réception de cellule de stockage d’électricité 3. Typiquement la structure de batterie 1 comporte plusieurs poutres creuses 53.
Les poutres creuses 53 sont parallèles les unes aux autres. Elles sont rigidement fixées à l’enveloppe 5, et plus précisément au bac inférieur 11. La ou les poutres creuses 53 divisent le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3 en une pluralité de compartiments 55 de réception de cellules de stockage d’électricité.
Par exemple, le compartiment 55 présente longitudinalement une largeur correspondant à celle d’un module de cellules de stockage d’électricité.
Des entretoises 57 longitudinales sont interposées entre les poutres creuses 53.
Le bac inférieur 11 , les poutres creuses 53 et les entretoises 57 forment ensemble un châssis conférant une grande rigidité à la structure de batterie 1 .
La structure de batterie 1 comporte encore avantageusement au moins un absorbeur de choc latéral 59, visible sur la figure 4. L’absorbeur de choc 59 est disposé autour du châssis creux 15.
L’absorbeur de choc 59 comporte des profilés 61 , chacun fixé à un bord extérieur du châssis creux 15. Chaque profilé 61 a une section U, avec une âme centrale 63 raccordant l’une à l’autre deux ailes 65. Les ailes 65 pincent entre elles le châssis creux 15, l’une des ailes 65 étant fixée à la plaque supérieure 31 , et l’autre aile 65 étant fixée à la plaque inférieure 33.
Selon l’invention, la structure de batterie 1 comporte au moins un évent 67 mettant en communication le volume 7 de réception de cellules de stockage d’électricité 3 avec le volume interne 29 du châssis creux 15.
Ainsi, il est possible d’évacuer les gaz produits en cas d’emballement thermique d’une ou plusieurs des cellules de stockage d’électricité 3, du volume 7 de réception de cellules de stockage d’électricité vers le volume interne 29 du châssis creux. Typiquement, la structure de batterie 1 comporte plusieurs évents 67, par exemple deux évents ou plus de deux évents. Le nombre d’évents est fonction de la taille de la batterie, et du nombre de cellules de stockage d’électricité qu’elle contient.
Le ou chaque évent 67 comporte un passage 69 mettant en communication fluidique le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité avec le volume interne 29 du châssis creux 15 et un clapet 71 adoptant au repos une position d’obturation du passage 69 et, en cas de différence de pression supérieure à une valeur prédéterminée (entre 10 et 100 mbar, et de préférence entre 15 et 50 mbar) entre le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité et le volume interne 29 du châssis creux 15, une position active dans laquelle le clapet 71 libère le passage 69.
Le clapet 71 est représenté dans sa position d’obturation sur la figure 2, et dans sa position active sur la figure 3.
Un tel évent 67 est de type connu dans le domaine des batteries de stockage d’électricité. Il est typiquement utilisé pour équilibrer la pression interne de la batterie avec la pression externe.
Le passage 69 est typiquement défini par une ouverture 73 ménagée dans le fond inférieur 9 et une autre ouverture 75 ménagée dans la plaque supérieure 31 , les deux ouvertures 73, 75 étant en coïncidence l’une avec l’autre, comme illustrée sur la figure 3.
L’évent 67 comporte une couronne 77 rigidement fixée au fond inférieur 9 autour de l’ouverture 73, et une membrane 79 perméable au gaz et étanche à l’eau. La membrane 79 est placée au-dessus de l’ouverture 73 et est rigidement fixée à la couronne 77 par une pluralité d’entretoises 81 régulièrement espacées autour de l’ouverture 73. La perméabilité de la membrane 79 permet d’équilibrer les pressions régnant dans le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3 et le volume interne 29 du châssis creux 15. Des ouvertures de passage pour les gaz sont délimitées entre les entretoises 81.
L’évent 67 comporte encore une pièce 83 en forme d’entonnoir, comportant un tube terminal 85 ouvert et une partie tronconique 87 s’évasant à partir du tube terminal 85. La membrane 79 est rapportée contre le bord de la partie tronconique 87 et obture celle-ci. Le tube terminal 85 traverse les ouvertures 73 et 75 et débouche dans le volume interne 29 du châssis creux 15.
Le clapet 71 est rigidement fixé autour du tube terminal 85. Quand la différence de pression entre le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3 et le volume interne 29 du châssis creux 15 est inférieure à une valeur prédéterminée, le clapet 71 présente une courbure telle que le bord périphérique 89 du clapet 71 est en contact avec le bord de l’ouverture 75 (figure 2). Le clapet 71 est alors concave vers le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3 et convexe vers le volume interne 29 du châssis creux 15.
Quand la pression à l’intérieur du volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3 dépasse la pression à l’intérieur du volume interne 29 d’une valeur prédéterminée, la courbure du clapet 71 s’inverse. Le bord 89 du clapet 71 se décolle du bord de l’ouverture 75. Le clapet 71 est alors concave vers le volume interne 29, et convexe vers le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3 (figure 3).
Il est à noter que l’évent 67 comporte encore une seconde couronne 91 rigidement fixée à la plaque supérieure 31 et une coupelle 93 solidaire de la seconde couronne 91. La couronne 91 est fixée autour de l’ouverture 75. La coupelle 93 est placée sous le clapet 71. Des entretoises 95 réparties autour de l’ouverture 75 solidarisent la coupelle 93 à la couronne 91. Des ouvertures de passage pour les gaz sont délimitées entre les entretoises 95.
Avantageusement, le passage 69 débouche à l’intérieur de la ou d’une des poutres creuses 53. Comme visible sur les figures 1 et 2, la ou chaque poutre creuse 53 comprend un profilé en U 97 avec un fond 99 et deux ailes latérales 101. Le fond inférieur 9 présente une rainure en creux 103, dans laquelle est reçue la poutre creuse 53. Le fond 99 de la poutre creuse 53 est en appui contre le fond de la rainure 103.
Dans ce cas, l’ouverture 73 est ménagée au fond de la rainure 103, et le fond 99 comporte une ouverture 105 placée en coïncidence avec l’ouverture 73. La couronne 77 est rigidement fixée au fond 99.
Il est à noter qu’un second profilé 107 est engagé entre les deux ailes 101 et ferme l’espace interne de la poutre creuse 53 à l’opposé du fond 99.
La ou chaque poutre creuse 53 présente une ouverture de communication 109, mettant en communication l’espace interne de la poutre creuse 53 avec le volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3. Dans l’exemple représenté, la ou chaque poutre creuse 53 présente deux ouvertures de communication 109, ménagées en vis-à-vis dans les deux ailes 101.
Pour permettre la dispersion des gaz à l’intérieur du volume interne 29 du châssis creux 15, la plaque intermédiaire 35 est percée par des orifices intermédiaires 111 , mettant en communication fluidique le volume supérieur 37 avec le volume inférieur 39.
Typiquement, la plaque intermédiaire 35 est percée d’un grand nombre d’orifices intermédiaires 111 , ce nombre étant fonction de la taille de la plaque intermédiaire 35 et du volume de gaz prévu pour s’écouler à l’intérieur du châssis creux 15. Typiquement, les orifices intermédiaires 111 sont rassemblés dans une zone centrale de la plaque intermédiaire 35, une zone périphérique de la plaque intermédiaire 35 entourant la zone centrale étant dépourvue d’orifices intermédiaires.
De même, pour permettre la dispersion des gaz dans tout le volume supérieur 37, les ailettes de rigidification supérieures 41 sont percées d’une pluralité d’orifices supérieurs 113. Comme indiqué plus haut, les ailettes supérieures 41 sont formées par une plaque pliée en S, délimitant des canaux 45 parallèles les uns aux autres. Les orifices supérieurs 113 permettent au gaz de s’écouler d’un canal 45 à l’autre.
Avantageusement, seules les portions des ailettes supérieures 41 se trouvant dans une zone centrale du volume supérieur 37 sont pourvues d’orifices supérieurs 113, les portions des ailettes supérieures 41 se trouvant à la périphérie de la zone centrale du volume supérieur 37 étant dépourvues d’orifices supérieurs 113.
De la même façon, pour permettre aux gaz de se disperser à l’intérieur du volume inférieur 39, les ailettes inférieures 47 sont percées d’orifices inférieurs 115.
Comme expliqué plus haut, les ailettes inférieures 47 sont formées par une plaque pliée en S, définissant une pluralité de canaux 51 mutuellement parallèles. Les orifices inférieurs 115 permettent aux gaz de s’écouler d’un canal 51 à l’autre.
Comme précédemment, avantageusement, seules les portions des ailettes inférieures 47 situées dans une zone centrale du volume inférieur 39 sont percées par des orifices inférieurs 115. Les portions des ailettes inférieures 47 situées à la périphérie de la zone centrale du volume inférieur 39 sont dépourvues d’orifices inférieurs 115.
Avantageusement, le volume interne 29 du châssis creux 15 communique avec un orifice 119 de rejet des gaz à l’extérieur de la structure de batterie.
La structure de batterie 1 comporte un canal 117 canalisant les gaz depuis le volume interne 29 du châssis creux 15 jusqu’à l’orifice 119 de rejet des gaz à l’extérieur de la batterie. Le canal 117 est avantageusement agencé dans l’absorbeur de choc 59. Par exemple, le canal 117 est formé par les profilés 61 .
L’orifice 119 est positionné pour protéger les passagers du véhicule, comme illustré sur la figure 5. Cette figure illustre un véhicule 121 en vue de dessus. Le véhicule comporte une carrosserie 123 comportant des ouvrants latéraux 125. La batterie est disposée de telle sorte que l’orifice de rejet de 119 des gaz est décalé longitudinalement vers l’avant ou vers l’arrière par rapport aux ouvrants latéraux 125.
Cet orifice de rejet 119 est de préférence placé sous le châssis 127 du véhicule. Par exemple, il est situé sous le coffre du véhicule.
Le fonctionnement de la batterie va maintenant être détaillé.
Comme indiqué plus haut, en cas d’emballement thermique d’une cellule de stockage d’électricité 3, sa température augmente rapidement et du gaz est produit à l’intérieur de la cellule de stockage d’électricité 3. La pression interne augmente jusqu’à faire sauter une capsule prévue à cet effet dans le cas d’une cellule prismatique, ou à déchirer l’emballage dans le cas d’une cellule de type poche.
Une fois la cellule crevée, les gaz à une température de 300 à 500 °C s’échappent à l’intérieur du volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3.
Peu de temps après, typiquement quelques secondes, un second dégazage à haute température se produit (500 à 800 °C). Ce gaz contient notamment de l’hydrogène, de l’oxygène et du CO, de telle sorte que ce gaz est susceptible de s’enflammer. En cas de combustion, la température peut atteindre une température de 1400 °C environ. La quantité de gaz produite lors d’un emballement est comprise entre 110 litres et 180 litres pour une cellule de stockage d’électricité 3 de 60 Ah, avant combustion.
Les gaz émis ne peuvent sortir que par les évents 67. La production de gaz est telle que le clapet 71 adopte sa position active et dégage le passage 69.
Dans certains cas, la température est telle que le clapet 71 fond, le passage 69 étant ensuite complètement dégagé pour l’écoulement des gaz.
Les gaz libérés à l’intérieur du volume 7 de réception des cellules de stockage d’électricité 3 s’écoulent à travers les orifices de communication 109 jusque dans l’espace interne des poutres creuses 53. Ils passent ensuite à travers le passage 69 jusque dans le volume interne 29 du châssis creux 15.
A partir du passage 69, les gaz se répandent dans le volume supérieur 37, à travers les orifices supérieurs 113. Ils s’écoulent également du volume supérieur 37 vers le volume inférieur 39, à travers les orifices intermédiaires 111. Une fois parvenus dans le volume inférieur 39, ils se dispersent dans tout ce volume inférieur 39, à travers les orifices inférieurs 115. Les gaz chauds qui se dispersent à l’intérieur du châssis creux 15 vont céder une partie de leur énergie thermique au contact du matériau constituant ce châssis creux.
Plus précisément, les gaz vont céder une partie de leur énergie thermique à la plaque supérieure, à la plaque intermédiaire, à la plaque inférieure, ainsi qu’aux ailettes supérieures et inférieures. Au fur et à mesure que les gaz se dispersent, leur température va donc baisser.
Du fait que la plaque supérieure 31 est au contact de l’échangeur de chaleur 21 , les gaz vont céder une fraction importante de leur énergie thermique au fluide caloporteur circulant dans cet échangeur de chaleur 21. Notamment, le fluide caloporteur sera vaporisé, cette transformation étant fortement endothermique et contribuant donc à refroidir les gaz de manière significative.
De même, la plaque inférieure 33 est en contact avec l’atmosphère extérieure au véhicule. Ceci est favorable pour le refroidissement des gaz à travers la paroi inférieure 33.
Les gaz sont ensuite collectés par le canal 117 et conduits jusqu’à l’orifice de rejet 119. Cet orifice de rejet est situé en un endroit éloigné des ouvrants latéraux 125 du véhicule, par lesquels les passagers vont sortir de celui-ci.
Ainsi, les gaz, au début de l’emballement thermique, sortiront suffisamment froid pour ne pas constituer un réel danger pour les occupants du véhicule. Ceux-ci auront le temps de quitter le véhicule avant que la température des gaz devienne critique et qu’ils constituent un réel danger.
L’invention permet également de retarder le moment où le risque que les gaz s’enflamment devient significatif.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure de batterie de stockage d’électricité pour véhicule, la structure (1) comprenant :
- une enveloppe (5) délimitant intérieurement un volume (7) de réception conformé pour recevoir des cellules de stockage d’électricité (3), l’enveloppe (5) comportant un fond inférieur (9) tourné vers une surface de roulement du véhicule ;
- un châssis creux (15) solidaire de l’enveloppe (5), placé sous le fond inférieur (9) de l’enveloppe (5) et délimitant intérieurement un volume interne (29), le châssis creux (15) présentant la forme générale d’une plaque plane ;
- au moins un évent (67) mettant en communication le volume (7) de réception des cellules de stockage d’électricité (3) avec le volume interne (29) du châssis creux (15) pour évacuer des gaz produits en cas d’emballement thermique d’une des cellules de stockage d’électricité (3), le volume interne (29) du châssis creux (15) communiquant fluidiquement avec un orifice (119) de rejet des gaz à l’extérieur de la structure de batterie.
2. Structure de batterie selon la revendication 1 , dans laquelle le ou chaque évent (67) comporte un passage (69) mettant en communication fluidique le volume (7) de réception des cellules de stockage d’électricité (3) avec le volume interne (29) du châssis creux (15) et un clapet (71) adoptant, au repos, une position d’obturation du passage (69) et, en cas de différence de pression supérieure à une valeur prédéterminée entre le volume (7) de réception des cellules de stockage d’électricité (3) et le volume interne (29) du châssis creux (15), une position active dans laquelle le clapet (71) libère le passage (69).
3. Structure de batterie selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le châssis creux (15) comporte une plaque supérieure (31) tournée vers le fond inférieur (9), une plaque inférieure (33) tournée à l’opposé du fond inférieur (9), et une plaque intermédiaire (35) divisant le volume interne (29) en un volume supérieur (37) délimité entre la plaque supérieure (31) et la plaque intermédiaire (35) et un volume inférieur (39) délimité entre la plaque intermédiaire (35) et la plaque inférieure (33), la plaque intermédiaire (35) étant percée par des orifices intermédiaires (111) mettant en communication fluidique le volume supérieur (37) avec le volume inférieur (39).
4. Structure de batterie selon la revendication 3, dans laquelle le châssis creux (15) comprend une pluralité d’ailettes de rigidification supérieures (41) agencées dans le volume supérieur (37) et percées d’orifices supérieurs (113), et/ou une pluralité d’ailettes de rigidification inférieures (47) agencées dans le volume inférieur (39) et percées d’orifices inférieurs (115).
5. Structure de batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un échangeur de chaleur (21) est agencé entre le fond inférieur (9) et le châssis creux (15).
6. Structure de batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un canal (117) canalisant les gaz depuis le volume interne (29) jusqu’à l’orifice (119) de rejet des gaz à l’extérieur de la structure de batterie (1).
7. Structure de batterie selon la revendication 6, dans laquelle le canal (117) est agencé dans un absorbeur de choc (59) disposé autour du châssis creux (15).
8. Structure de batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins une poutre creuse (53) agencée dans le volume (7) de réception des cellules de stockage d’électricité (3) et divisant ledit volume (7) de réception des cellules en compartiments (55) de réception de cellules de stockage d’électricité (3), le ou chaque passage (69) débouchant à l’intérieur de l’au moins une poutre creuse (53).
9. Structure de batterie selon la revendication 8, dans laquelle l’au moins une poutre creuse (53) présente au moins une ouverture (109) mettant en communication fluidiquement un espace interne de ladite poutre creuse (53) avec le volume (7) de réception des cellules de stockage d’électricité (3).
10. Batterie de stockage d’électricité pour un véhicule, comprenant :
- une structure de batterie (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, et
- une pluralité de cellules (3) de stockage d’électricité.
11. Véhicule automobile (121 ) comprenant :
- une carrosserie (123) présentant des ouvrants latéraux (125) ; - un châssis (127) de véhicule:
- une structure de batterie (1) selon la revendication 6 ou 7, l’orifice de rejet des gaz (119) étant décalé longitudinalement vers l’avant ou vers l’arrière par rapport aux ouvrants latéraux (125), et étant de préférence situé sous le châssis de véhicule (127).
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