WO2021051176A1 - Sistema rodoviário integrado de rodagem - Google Patents

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WO2021051176A1
WO2021051176A1 PCT/BR2020/050080 BR2020050080W WO2021051176A1 WO 2021051176 A1 WO2021051176 A1 WO 2021051176A1 BR 2020050080 W BR2020050080 W BR 2020050080W WO 2021051176 A1 WO2021051176 A1 WO 2021051176A1
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wheel
tire
external
suspension
steering
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PCT/BR2020/050080
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English (en)
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Inventor
Manoel RODRIGUES DE LIMA NETO
Original Assignee
Rodrigues De Lima Neto Manoel
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Publication date
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B19/00Wheels not otherwise provided for or having characteristics specified in one of the subgroups of this group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K7/00Disposition of motor in, or adjacent to, traction wheel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L15/00Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles
    • B60L15/20Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles for control of the vehicle or its driving motor to achieve a desired performance, e.g. speed, torque, programmed variation of speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
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    • B60L50/50Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D3/00Steering gears
    • B62D3/02Steering gears mechanical
    • B62D3/12Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • B62D7/06Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
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    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/72Electric energy management in electromobility

Definitions

  • the present application for a patent refers to an “INTEGRATED ROADING SYSTEM”, in which the systems that make up a vehicle's running set, namely rolling sets (tires and bearings), wheel, brakes, suspension, steering and traction (electric motor) are mounted in a compact configuration inside the wheel.
  • This system due to its technical design, presents a series of advantages in relation to traditional automotive tread systems, as will be explained in the conceptual design of the following.
  • shock absorbers have one of their weaknesses in shock absorbers, given that they are highly susceptible to premature breakage, due to their technical design and mechanical configuration. Vehicles that do not have shock absorbers and use only springs in the suspension would reduce maintenance costs, as well as have much higher durability and reliability.
  • Mobile suspension components such as arms, belts, bushings, trays, terminals, among others, generate a very high mechanical susceptibility, reducing the vehicle's durability and reliability.
  • a system that reduces the quantity of these components will certainly reduce costs and increase the efficiency of the system as a whole.
  • a conventional traction system has high losses, either viscous, mechanical or thermal energy. These losses considerably reduce the mechanical efficiency of the system, increasing energy costs and reducing efficiency. A system that traction the wheels directly would reduce costs and increase the reliability of the system.
  • Vehicles currently have 01 or 02 directional axes, and all other axes are fixed, do not sterilize. A vehicle that could steer all of its wheels would result in a significant increase in directional efficiency, comfort, maneuvering, energy and safety.
  • combustion engines in addition to pollutants, have a high number of components, as well as high acquisition and maintenance costs. With only 1 engine in each vehicle, there is no room for failure. If the engine fails, the whole vehicle stops. In vehicles that have 1 electric motor in each wheel, the reliability is increased from 300% to 1,500%, depending on the number of wheels that the vehicle has.
  • the weight of traditional vehicles is another important aspect. The higher the weight, the lower the energy efficiency. Heavy combustion engines, as well as heavy steering, suspension, braking and traction systems impose a significant increase in vehicle weight. Compact powertrains and treadmills on each wheel would increase the efficiency of the system, as well as reduce the weight of the vehicle, and consequently reduce the energy costs of running.
  • the road freight modal to a greater or lesser degree, is basically derived from the concept of 'wagon'.
  • This system has high operating costs, as well as significant limitations on speed, practicality, costs, efficiency and safety.
  • the present system is an evolution that solves most of these problems.
  • FIGURE 1 there is a general perspective in perspective of the System, where the disc (1) and calipers (2) of the braking system are visualized. You can also identify the external tire (3).
  • FIGURE 2 there is a view of the interior of the system, in which the steering (4) and suspension (5) systems are identified.
  • FIGURE 3 we have a cross-sectional view (inside has been deleted), where the external tire (3), the internal tire (6), as well as the external (7) and internal tire fixing tabs can be identified (8) on the outer wheel.
  • the external tire (pneumatic) houses the internal tire (solid elastopolymeric material). That is, the external tire (3) is filled with air in the interstices between this and the internal tire, and the internal tire (6) is made of rigid elastic material, which allows the vehicle to move even with the punctured external tire, allowing displacement to the place for its repair.
  • FIGURE 4 there is the vehicle steering system, where a circular rack (4.1) connected to the vehicle wheel, slides inside the sheath (4.2) through rollers (4.3) between the rack and the sheath.
  • a circular rack (4.1) connected to the vehicle wheel, slides inside the sheath (4.2) through rollers (4.3) between the rack and the sheath.
  • the guides (4.4) for vertical displacement are carried out by an electric motor (4.6) which has a triangular axis (4.7), attached to a pinion. This pinion rotates and moves the rack, (4.1), which in turn proceeds to direct the wheel.
  • FIGURE 5 there is the vehicle suspension system (5). It is important to note that in this tread system, the outer portion of the wheel rotates, but the inner portion remains fixed, that is, it does not rotate. In this internal rim of the wheel, the suspension (5) is positioned.
  • This suspension is equipped with an upper tension spring (5.1) and a compression spring (5.2).
  • the compression spring (5.2) works as an elastic element, supporting the static and dynamic weight of the vehicle, and the traction spring (5.1) acts as a shock absorber.
  • the springs are connected to axial bearings (5.3), since they generate slight rotation movements when working.
  • the central main arm (5.4) is located between the traction (5.1) and compression (5.2) springs, and inside the springs there are the concentric cylinders (5.5) that support the system.
  • This suspension system has numerous advantages over traditional systems, in the sense that it does not have items highly susceptible to breakage, such as shock absorber, arms, belts, bushings, terminals, among others. It is a robust, durable, reliable, simple and inexpensive system.
  • connection sleeve (5.7) connected to the central main arm (5.4).
  • This connection sleeve (5.7) is connected by system conical concentric to the axle connected to the body (5.9).
  • quick couplings with manual override (5.8) we have quick couplings with manual override (5.8). These quick couplings (5.8) are locked by a clamp (5.10).
  • FIGURE 6 we have a complementary design of the suspension system, where the tension (5.1) and compression (5.2) springs, which work together, supported on the main arm (5.4), are verified. These springs rotate through the axial bearings (5.3), as they perform a slight rotation movement when working. Inside the springs there are the concentric cylinders (5.5) that support the system. You can also view the connectors to the inner portion of the inner rim of the system.
  • FIGURE 7 we have the steering system again, where the rollers (4.3) stand out, which allow the circular rack to slide inside the sheath. As this rack is connected to the inner rim of the wheel, the direction of the wheel is thus realized.
  • FIGURE 8 the steering system is shown, with emphasis on the pinion (4.9), attached to axial bearings (4.8). A triangular axis slides inside this pinion (the axis slides because there are rollers inside the pinion that make this movement possible). This triangular axis, in turn, is connected to the electric motor. This motor controls the direction of the wheel through its rotation.
  • FIGURE 9 is illustrative to demonstrate how the system works.
  • FIGURE 10 shows the system in an 'exploded' view.
  • the pneumatic external tire (3) solid internal tire (6), rim movable external (11), in which the tires are coupled.
  • These bearings (12) are between the two rims, internal (15) and external (11), allowing the rotation of the external rim, tires (3) (6).
  • the rotor (13) is on the outside, and the stator (14) is on the fixed part of the wheel.
  • the fixed internal rim (15) the disc brake system, with the disc (1) and the calipers (2), and finally the suspension systems by traction and compression springs (5) and steering electric by pinion and circular rack and triangular axis (4).
  • FIGURE 11 in detail, the rotor (13), which is fixed to the rotating external ring, the stator (14), fixed to the fixed internal ring.
  • the inner rim (15) that houses the brake systems (1,2), suspension by traction and compression springs (5) and electric steering by pinion and circular rack and triangular axle (4).
  • FIGURE 12 there is a sectional view of the system, where it is possible to identify the outer tire (pneumatic) (3), the solid inner tire (6), the outer rim (11), the rotor of the electric motor (13) connected to the outer ring (11), the electric motor stator (14), connected to the inner ring (15), the large ball bearings (12) allow rotation between the outer (11) and inner rings (15). Also identified are the brake systems (1, 2), electric steering by pinion and circular rack and triangular axle (4) and suspension by traction and compression springs (5). There are symbols that show the rotating part (tires, outer rim, rotor and bearing) rotating and the inner part (inner rim, fixed part of the bearing, electric motor stator, suspension, brakes, steering).
  • FIGURE 13 there is an illustration showing the static part of the system (10) (inner ring, fixed part of the bearing, stator of the electric motor, suspension, brakes, steering) and the rotating part (9) (tires, outer rim, rotor and bearing).
  • FIGURE 14 there is a proposed configuration for a car or vehicle with 4 wheels.
  • the top view (18) shows the Integrated Roadway Systems (17) positioned at the ends.
  • the Integrated Roadway Systems (17) are compact and do not require the traditional systems of combustion engine, suspension, transmission, brakes, steering, which occupy a lot of space.
  • the Integrated Roadway Systems (17) thus allow, in addition to a better use of space, a considerable greater freedom of design and design of vehicles.
  • FIGURE 15 there are some proposals for the various possible configurations of the Integrated Roadway System (17) in vehicles, both for small / medium cars (15.1), large cars (15.2), Sports Utility Vehicles (15.2). From items 15.3 onwards, there are possible axle configurations for utility vehicles, trucks and buses, with total gross weights ranging from 30 tons (15.3) to 80 tons (15.8).
  • FIGURE 16 the Rotational Differential System Between Wheels on Curves has been explained. It is known that in a curve, a vehicle develops higher angular speeds on the external wheels (al) and lower on the internal wheels (a2). In this Figure, it is possible to identify a frontal view of the vehicle making a turn to your left (right from the front). In this curve, the angular speed of the external wheel (al) is higher than that developed by the internal wheels (a2). To solve this issue, electronic wheel rotation control is launched. The system identifies through the sensor the angle of the curve and proportionally reduces the speed of the inner wheel by decreasing the rotation of the electric motor of the inner wheel (43) and proportionally increasing the rotation of the outer wheel (42). In other words, it is an 'electronic differential', not a mechanical one, as it is currently used in the automobile industry.
  • FIGURE 17 we have the top view of a vehicle with 12 Integrated Roadway Systems installed, making a right turn, with a 'a' turn angle. All the running sets (18) are checked to be sterile. It is shown in this image that all wheels are sterile. That is, unlike a conventional vehicle, which has only 1 or 2 directional axles (trucks and buses with 2 directional axles), the Integrated Roadway System, object of this patent, allows ALL wheels of the vehicle to extend, thus allowing a more efficient directional and dynamic control.

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Abstract

Sistema rodoviário integrado de rodagem, no qual os sistemas que compõem o conjunto de rodagem de um veículo, nomeadamente conjuntos rodantes (pneus e rolamentos), roda, freios, suspensão, direção e tração (motor elétrico) estão montados em configuração compacta no interior da roda. Este sistema, devido à sua concepção técnica, apresenta uma série de vantagens em relação aos sistemas de rodagem automotivos tradicionais.

Description

“SISTEMA RODOVIÁRIO INTEGRADO DE RODAGEM”.
[0001] Refere-se o presente pedido de patente de invenção a um “SISTEMA RODOVIÁRIO INTEGRADO DE RODAGEM”, no qual os sistemas que compõem o conjunto de rodagem de um veículo, nomeadamente conjuntos rodantes (pneus e rolamentos), roda, freios, suspensão, direção e tração (motor elétrico) estão montados em configuração compacta no interior da roda. Este sistema, devido à sua concepção técnica, apresenta uma série de vantagens em relação aos sistemas de rodagem automotivos tradicionais, conforme será explanado no projeto conceptivo do mesmo a seguir.
Estado da técnica
[0002] Quando se fala em automóveis ou utilitários (caminhões), pode-se perceber a grande evolução desde o advento destes, há mais de 100 anos. No entanto, verifica-se que O PARADIGMA da configuração automotiva não mudou desde então. Tipos de suspensão, freios, tração, direção e pneus foram desenvolvidos, mas o conceito é basicamente o mesmo, com evoluções não no conceito, mas nas tecnologias envolvidas.
[0003] Já é patente a necessidade de veículos não poluentes, visando se adequar às novas realidades que o mundo impõe. Veículos puramente elétricos emitem zero emissões de poluentes, bem como poluição sonora consideravelmente inferior, além de serem mais eficientes em termos de custos e eficiência energética. O aumento populacional tem uma tendência exponencial, logo veículos eficientes energeticamente se fazem cada vez mais necessários. [0004] Os sistemas de rodagem tradicionais de freios, suspensão, direção, tração e rodagem ocupam significativo espaço no interior do veículo, logo há um grande espaço que poderia ser aproveitado se houvesse um sistema de rodagem mais compacto.
[0005] Caminhões atualmente possuem uma altura elevada para carregamento, muitas vezes superiores a 1,80 m. Deve-se elevar a carga até esta altura para carregamento. Há desta forma uma demanda enorme de energia para elevar as cargas. Veículos com carrocerias mais baixas poderiam reduzir muito esta altura de carga, aumentando a eficiência do processo de carga e descarga. [0006] Sabe-se que motores a combustão tem um aproveitamento energético de combustível da ordem de 33%. Ou seja, de toda energia gerada pelo combustível, somente 33% é aproveitada se tomando efetivamente força motriz. Todo o restante é dissipado nas formas de energia térmica, energia sonora, per das viscosas, per das mecânicas, dentre outras. Motores elétricos apresentam uma eficiência energética de até 98%, o que reduziria tremendamente os custos energéticos de rodagem.
[0007] Utilitários de grande porte, tais quais caminhões e ônibus, possuem uma altura elevada, chegando a até 4,5 m. Isto gera uma área frontal aerodinâmica muito elevada, tomando-se desta forma altamente ineficiente em termos aerodinâmicos. Veículos mais baixos podem melhorar significativamente a eficiência aerodinâmica destes veículos, e por consequência otimizando a eficiência energética.
[0008] Sistemas de suspensão possuem nos amortecedores uma de suas fraquezas, haja vista que estes são altamente suscetíveis a quebras prematuras, devido a sua concepção técnica e de configuração mecânica. Veículos que dispensem amortecedores e utilizem somente molas na suspensão reduziriam os custos de manutenção, bem como apresentariam durabilidade e confiabilidade muito superiores.
[0009] Componentes móveis de suspensão tais quais braços, bieletas, buchas, bandejas, terminais, dentre outros geram uma suscetibilidade mecânica deveras elevada, reduzindo a durabilidade e confiabilidade do veículo. Um sistema que reduza a quantidade destes componentes certamente irá reduzir custos e aumentar a eficiência do sistema como um todo.
[0010] Um sistema de tração convencional tem elevadas perdas, seja viscosas, mecânicas ou de energia térmica. Estas perdas reduzem consideravelmente a eficiência mecânica do sistema, aumentando os custos energéticos e reduzindo a eficiência. Um sistema que tracione as rodas diretamente reduziria custos e aumentaria a confiabilidade do sistema.
[0011] Veículos atualmente tem 01 ou 02 eixos direcionais, sendo que todos os outros eixos são fixos, não esterçam. Um veículo que pudesse esterçar todas suas rodas resultaria em aumento expressivo em eficiência direcional, de conforto, de manobra, energética e de segurança.
[0012] E sabido que motores a combustão, além de poluentes, apresentam elevada quantidade de componentes, bem como elevados custos de aquisição e manutenção. Sendo dotados de somente 1 motor em cada veículo, não há margem para falhas. Se o motor falhar, o veículo todo para. Já em veículos que possuem 1 motor elétrico em cada roda, a confiabilidade é aumentada de 300% a 1.500%, a depender da quantidade de rodas que o veículo possuir.
[0013] O peso de veículos tradicionais é outro aspecto importante. Quanto maior o peso, menor a eficiência energética. Pesados motores a combustão, bem como pesados sistemas de direção, suspensão, freios e tração impõem uma elevação significativa do peso do veículo. Conjuntos motrizes e de rodagem compactos em cada roda aumentariam a eficiência do sistema, bem como reduziriam o peso do veículo, e por consequência reduzindo os custos energéticos de rodagem.
[0014] Não se pode deixar de destacar as constantes paradas que veículos movidos a motor a combustão devem realizar para revisões, trocas de óleo e manutenções preventivas. Veículos puramente elétricos não apresentam este inconveniente, podendo operar constantemente sem necessidade de paradas constantes tais quais nos sistemas tradicionais.
[0015] O modal rodoviário de cargas, em maior ou menor grau, é basicamente advindo do conceito de ‘carroça’. Um chassi com rodas puxado por um cavalo mecânico (rodoviário). Este sistema apresenta elevados custos operacionais, bem como significativas limitações de velocidade, praticidade, custos, eficiência e segurança. O presente sistema é uma evolução que resolve grande parte destes problemas.
[0016] Com o intuito de solucionar tais problemas desenvolveu-se a presente invenção. A proposta deste sistema é que se substitua os sistemas tradicionais de suspensão, pneus, rolamentos, direção, freios e tração e se substitua por um sistema significativamente mais simples, barato, eficiente, confiável e durável. [0017] Este invento será superior nos seguintes aspectos: eficiência operacional, aerodinâmica, custos de fabricação, custos de aquisição, custos de manutenção, custos operacionais, emissão de poluentes, ruídos, vibrações, segurança operacional, economia/ eficiência energética, complexidade técnica, custos com combustível/energia, confiabilidade, desempenho dinâmico, peso, diminuição drástica na quantidade de componentes, redução de falhas, eficiência energéticas, perdas viscosas, perdas mecânicas, perdas sonoras, perdas térmicas, aproveitamento de espaço.
[0018] A invenção poderá ser melhor compreendida através da seguinte descrição detalhada, em consonância com as figuras em anexo, onde:
[0019] Na FIGURA 1 tem-se uma visão geral em perspectiva do Sistema, onde se visualiza o disco (1) e pinças (2) do sistema de frenagem. Também pode-se identificar o pneu externo (3).
[0020] Na FIGURA 2 tem-se a vista do interior do sistema, no qual se identifica os sistemas de direção (4) e suspensão (5).
[0021] Na FIGURA 3 temos uma vista em corte (interior foi suprimido), onde pode-se identificar o pneu externo (3), o pneu interno (6), bem como as abas de fixação dos pneus externo (7) e interno (8) na roda externa. Basicamente o pneu externo (pneumático) abriga o pneu interno (material elastopolimérico sólido). Ou seja, o pneu externo (3) é preenchido com ar nos interstícios entre este e o pneu interno, e o pneu interno (6) constitui-se de material elástico rígido, que permite o veículo transitar mesmo com o pneu externo furado, permitindo-se deslocamento até local para reparo do mesmo.
[0022] Na FIGURA 4 tem-se o sistema de direção do veículo, onde uma cremalheira circular (4.1) conectada à roda do veículo, desliza por dentro da bainha (4.2) através de roletes (4.3) entre a cremalheira e a bainha. Em vista da base do sistema (4.5) estar fixado no eixo / carroceria do veículo, tem-se as guias (4.4) para deslocamento vertical. A direção é realizada por motor elétrico (4.6) que possui um eixo triangular (4.7), solidário a um pinhão. Este pinhão gira e desloca a cremalheira, (4.1), que por sua vez procede o direcionamento da roda.
[0023] Na FIGURA 5 tem-se o sistema de suspensão do veículo (5). Importante ressaltar que neste sistema de rodagem, a porção externa da roda gira, mas a porção interna permanece fixa, ou seja, não gira. Neste aro interno da roda está posicionada a suspensão (5). Esta suspensão é dotada de uma mola de tração superior (5.1) e de uma mola e compressão (5.2). A mola de compressão (5.2) trabalha como elemento elástico, suportando o peso estático e dinâmico do veículo, sendo que a mola de tração (5.1) age como amortecedor. As molas conectam-se a rolamentos axiais (5.3), haja vista que estas geram leves movimentos de rotação quando trabalham. O braço principal central (5.4) fica entre as molas de tração (5.1) e de compressão (5.2), e no interior das molas tem-se os cilindros concêntricos (5.5) que suportam o sistema. Este sistema de suspensão possui inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, no sentido de que não possui itens altamente suscetíveis a quebras, tais quais amortecedor, braços, bieletas, buchas, terminais, dentre outros. Trata-se de um sistema robusto, durável, confiável, simples e barato.
[0024] Prosseguindo na FIGURA 5, temos a luva de conexão (5.7), ligada ao braço principal central (5.4). Esta luva de conexão (5.7) é conectada por sistema cónico concêntrico ao eixo conectado à carroceria (5.9). Para travamento da luva de conexão (5.7) ao eixo conectado à carroceria (5.9), temos engates rápidos de acionamento manual (5.8). Estes engates rápidos (5.8) são travados por uma abraçadeira (5.10).
[0025] Na FIGURA 6 temos um desenho complementar do sistema de suspensão, onde se verifica as molas de tração (5.1) e compressão (5.2), que trabalham em conjunto, apoiadas no braço principal (5.4). Estas molas giram através dos rolamentos axiais (5.3), na medida em que realizam um leve movimento de rotação quando trabalham. No interior das molas tem-se os cilindros concêntricos (5.5) que suportam o sistema. Pode-se visualizar também os conectores à porção interna do aro interno do sistema.
[0026] Na FIGURA 7 tem-se o sistema de direção novamente, onde se destaca os roletes (4.3) que permitem que a cremalheira circular deslize no interior da bainha. Como esta cremalheira está conectada ao aro interno da roda, realiza-se desta forma a direção da roda.
[0027] Na FIGURA 8 é mostrado o sistema de direção, com destaque para o pinhão (4.9), fixado a rolamentos axiais (4.8). No interior deste pinhão desliza um eixo triangular (o eixo desliza pois no interior do pinhão há roletes também que possibilitam este movimento). Este eixo triangular, por sua vez, está conectado ao motor elétrico. Este motor comanda a direção da roda através de sua rotação.
[0028] A FIGURA 9 é ilustrativa para demonstrar como o sistema funciona. A parte externa da roda (9), que contém rolamentos, rotor do motor elétrico, pneus e aro externo, esta parte gira, enquanto o interior da roda (10), aro interno, que comporta freios, suspensão, direção e estatores do motor elétrico, permanecem fixos.
[0029] Na FIGURA 10 se visualiza o sistema em vista ‘explodida’. Tem-se, nomeadamente, o pneu externo pneumático (3), pneu interno sólido (6), aro externo móvel (11), no qual são acoplados os pneus. Tem-se dois rolamentos de esferas de grandes dimensões (12). Um rolamento externo e outro interno. Estes rolamentos (12) ficam entre os dois aros, interno (15) e externo (11), permitindo a rotação do aro externo, pneus (3) (6). Na sequência tem-se o rotor do motor elétrico (13) e o estator deste (14). Diferentemente de um motor elétrico tradicional, onde o estator está na parte externa e o rotor na parte interna, neste sistema ocorre o inverso. O rotor (13) fica na parte externa, e o estator (14) fica na parte fixa da roda. Na sequência tem-se o aro interno fixo (15), o sistema de freios a disco, com o disco (1) e as pinças (2), e finalmente os sistemas de suspensão por molas de tração e compressão (5) e direção elétrica por pinhão e cremalheira circular e eixo triangular (4).
[0030] Na FIGURA 11 verifica-se no detalhe o rotor (13), que fica fixado ao aro externo giratório, o estator (14), fixado ao aro interno fixo. O aro interno (15) que abriga os sistemas de freio (1,2), suspensão por molas de tração e compressão (5) e direção elétrica por pinhão e cremalheira circular e eixo triangular (4).
[0031] Na FIGURA 12 tem-se uma vista em corte do sistema, onde se pode identificar o pneu externo (pneumático) (3), o pneu interno sólido (6), o aro externo (11), o rotor do motor elétrico (13) conectado ao aro externo (11), o estator do motor elétrico (14), conectado ao aro interno (15), os rolamentos de esferas de grandes dimensões (12) permitem a rotação entre os aros externo (11) e interno (15). Também identifica-se os sistemas de freios (1, 2), direção elétrica por pinhão e cremalheira circular e eixo triangular (4) e suspensão por molas de tração e compressão (5). Há simbologias que mostram a parte girante (pneus, aro externo, rotor e rolamento) girando e a parte interna (aro interno, parte fixa do rolamento, estator do motor elétrico, suspensão, freios, direção) fixa.
[0032] Na FIGURA 13 tem-se uma ilustração que mostra a parte estática do sistema (10) (aro interno, parte fixa do rolamento, estator do motor elétrico, suspensão, freios, direção) e a parte girante (9) (pneus, aro externo, rotor e rolamento).
[0033] Na FIGURA 14 tem-se proposta de configuração para um automóvel ou veículo com 4 rodas. Na vista superior (18) verifica-se os Sistemas Rodoviários de Rodagem Integrados (17) posicionados nas extremidades. Na vista em perspectiva tem-se o chassi (somente ilustrativo) (16) e os Sistemas Rodoviários de Rodagem Integrados (17). E nítido como há uma considerável melhoria no aproveitamento de espaço, haja vista que os Sistemas Rodoviários de Rodagem Integrados (17) são compactos e dispensam os tradicionais sistemas de motor a combustão, suspensão, transmissão, freios, direção, que ocupam muito espaço. Os Sistemas Rodoviários de Rodagem Integrados (17) permitem desta forma, além de um melhor aproveitamento de espaço, uma considerável maior liberdade de design e projeto dos veículos. Na vista frontal (19) constata- se que, onde seria o compartimento do motor, fica um local no qual podem ser instalados tanto poltronas (adiantadas), compartimento de carga, ou qualquer outro compartimento que se considerar interessante. A liberdade de projeto só será limitada pela criatividade dos engenheiros e projetistas. Tem-se também uma vista lateral (20) do sistema.
[0034] Na FIGURA 15 tem-se algumas propostas das diversas configurações possíveis do Sistema Rodoviário Integrado de Rodagem (17) em veículos, tanto para automóveis pequenos/médios (15.1), automóveis grandes (15.2), Utilitários Esportivos (15.2). Dos itens 15.3 em diante tem-se possíveis configurações de eixos para veículos utilitários, caminhões e ônibus, com pesos brutos totais que variam de 30 toneladas (15.3) até 80 toneladas (15.8).
[0035] Na FIGURA 16 tem-se explanado o Sistema de Diferencial de Rotação Entre As Rodas Nas Curvas. Sabe-se que em uma curva, um veículo desenvolve velocidades angulares maiores nas rodas externas (al) e menores nas rodas internas (a2). Nesta Figura pode-se identificar uma vista frontal do veículo realizando uma curva para sua esquerda (direita de quem olha de frente). Nesta curva, a velocidade angular da roda externa (al) é superior à desenvolvida pelas rodas internas (a2). Para solucionar esta questão, lança-se uso de controle eletrónico de rotação das rodas. O sistema identifica através de sensorização o ângulo da curva e reduz proporcionalmente a velocidade da roda interna através de diminuição de rotação do motor elétrico da roda interna (43) e aumenta proporcionalmente a rotação na roda externa (42). Ou seja, trata-se de um ‘diferencial eletrónico’, e não mecânico, como é utilizado atualmente na indústria automobilística.
[0036] Na FIGURA 17 tem-se a vista superior de um veículo com 12 Sistemas Rodoviários de Rodagem Integrados instalados, realizando uma curva à direita, com ângulo de curva ‘a’. Verifica-se que todos os conjuntos de rodagem (18) esterçam. Mostra-se nesta imagem que todas as rodas são esterçantes. Ou seja, diferentemente de um veículo convencional, que possui somente 1 ou 2 eixos direcionais (caminhões e ônibus com 2 eixos direcionais), o Sistema Rodoviário Integrado de Rodagem, objeto desta patente, permite que TODAS rodas do veículo estercem, permitindo desta forma um controle direcional e dinâmico mais eficiente.
[0037] Importa ressaltar que no Sistema Rodoviário Integrado de Rodagem (17), objeto do presente relatório, todas rodas do veículo tracionam, freiam, esterçam, são direcionais e tem suspensão independente. Este aspecto crucial permite uma dirigibilidade ímpar do veículo, além de, devido à sua concepção, ser um sistema perfeitamente adaptável a veículos autónomos, além, é claro, de também adequado a veículos pilotados presencialmente por humanos.

Claims

REIVINDICAÇÃO
1 - “SISTEMA RODOVIÁRIO INTEGRADO DE RODAGEM” compreendido por um disco (1) pinças (2) e pneu externo (3), caracterizado pelo sistema ser composto por pneu externo pneumático (3), pneu interno sólido (6), aro externo móvel (11), dois rolamentos de esferas (12) posicionados entre os dois aros interno (15) e externo (11), permitindo a rotação do aro externo dos pneus (3) (6), rotor do motor elétrico (13) e o estator deste (14) na sequência tem-se o aro interno fixo (15), o sistema de freios a disco, com o disco (1) e as pinças (2), os sistemas de suspensão por molas de tração e compressão (5) e direção elétrica por pinhão e cremalheira circular e eixo triangular (4.7), sendo que do interior da roda acondicionar o sistema de direção (4) e suspensão (5), sendo que sob o pneu externo (3) é posicionado o pneu interno (6), dotado de abas de fixação dos externa (7) e interna (8) na roda externa, ambos confeccionados em elastômeros rígidos, o sistema de direção (4) é constituído por uma cremalheira circular (4.1) conectada à roda do veículo, e desliza por dentro da bainha (4.2) através de roletes (4.3), enquanto sua base (4.5) esta fixado no eixo/carroceria do veículo, e é provida de guias (4.4) de deslocamento vertical, entre as quais verifica-se um motor elétrico (4.6) que comanda a direção através de um eixo triangular (4.7), solidário a um pinhão (4.9) posicionado entre rolamentos axiais (4.8), e que gira e desloca a cremalheira (4.1), que direciona da roda, sendo a suspensão (5) dotada de uma mola de tração superior (5.1) e de uma mola e compressão (5.2) inseridas em cilindros concêntricos (5.5) conectadas a rolamentos axiais (5.3) e entre as quais verifica-se braço principal central (5.4), que projeta uma luva de conexão (5.7), conectada por sistema cónico concêntrico ao eixo conectado à carroceria (5.9) e travada através de engates rápidos de acionamento manual (5.8) dotados de abraçadeira (5.10).
2 - “SISTEMA RODOVIÁRIO INTEGRADO DE RODAGEM” caracterizado pelo pneu ser acoplado a um aro móvel externo, este acoplado à parte rodante do motor elétrico (rotor), e à parte rodante do rolamento de esferas.
3 - “SISTEMA RODOVIÁRIO INTEGRADO DE RODAGEM” caracterizado pelo sistema de sensorização, hardware e software identifica o ângulo de curva e calcula os ângulos de cada roda, nas curvas.
4 - “SISTEMA RODOVIÁRIO INTEGRADO DE RODAGEM” caracterizado por cada roda englobar pneumático/roda, motor elétrico, freios, suspensão e direção em 1 conjunto.
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