WO2021038081A1 - Fastening system - Google Patents

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WO2021038081A1
WO2021038081A1 PCT/EP2020/074141 EP2020074141W WO2021038081A1 WO 2021038081 A1 WO2021038081 A1 WO 2021038081A1 EP 2020074141 W EP2020074141 W EP 2020074141W WO 2021038081 A1 WO2021038081 A1 WO 2021038081A1
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WO
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fastening
shell
support profile
fastening system
clip
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/074141
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French (fr)
Inventor
Wolfgang Schwibs
Friedrich Bergmann
Original Assignee
Aluform Systems GmbH & Co. KG
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Publication date
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    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
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    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a fastening system.
  • the invention relates to a fastening system for a facade element.
  • the invention also relates to the use of the fastening system for fastening a facade element in a facade system.
  • Façade elements are used to attach to buildings.
  • Such facade elements can have the material aluminum, the term aluminum being understood here and in the following text to mean any metallic material that contains aluminum.
  • the facade elements can, however, also have any other suitable material, in particular any other metallic material.
  • curtain walls made of aluminum profiles offer the possibility of cladding large wall surfaces on buildings within a short period of time.
  • aluminum elements allow architects and designers a relatively large amount of creative freedom compared to other building materials, as they can be used to implement a large number of surface textures and colors. Furthermore, due to their surface properties, they offer reliable and long-lasting weather protection for the building fabric.
  • the construction width of the most frequently used aluminum side profiles is currently limited due to the lack of reinforcement orthogonally to the longitudinal direction. For example, aluminum siding profiles are limited to a construction width of approx. 400 mm.
  • the facade elements must be attached to the facade in such a way that environmental influences, for example wind loads, do not lead to the facade element becoming detached from the facade.
  • fastening elements must be durable even under the influence of weather.
  • fastening systems which have a supporting substructure in the form of support profiles and fastening elements for fastening the siding profiles to the support profile.
  • Fastening elements are widely known. Simple versions are made of plastic, for example, and can simply be clipped into a mounting rail.
  • vibration resistance and durability there are problems with vibration resistance and durability.
  • Other embodiments are made of metal and are made up of many individual parts, which makes them expensive to manufacture.
  • Other embodiments have items to be assembled at the construction site, which leads to high assembly costs on site. As a result, assembly costs rise, especially as wages rise.
  • the aluminum facade cladding systems usually used as facade elements are siding profiles or sandwich profiles.
  • Siding profiles can be single-shell or multi-shell and have prefabricated lateral connection geometries so that they can simply be installed endlessly side by side.
  • Siding profiles can also be constructed as sandwich profiles with a combination of materials, the aluminum face being backed with a further material or the side opposite the aluminum face having a coating.
  • the object of the invention is to provide a fastening system, in particular a fastening system for a facade element, which minimizes the aforementioned disadvantages.
  • Another object of the invention is to provide a method for fastening a facade element.
  • Another aspect of the invention relates to the use of the fastening system for fastening a facade element.
  • the first object of the invention is achieved with a fastening system according to independent claim 1.
  • Advantageous further developments of the fastening system result from claims 2 to 9.
  • the further object of the invention is achieved with a method according to claim 10.
  • the further aspect of the invention relates to the use of a corresponding fastening element according to claim 11.
  • a fastening system according to the invention has a support profile and a fastening shell and is characterized in that the fastening system also has a fastening element.
  • the support profile can be attached to a building wall.
  • the fastening shell can be fastened to the support profile by means of the fastening element.
  • the fastening shell can be designed to accommodate a facade element. With the inventive fastening system, a facade element can thus be fastened to a building facade.
  • the facade element can be fastened to a wall, for example an outer wall of a building, that is to say a building shell, by means of the fastening system according to the invention without having to use tools.
  • the support profile is designed simply and can for example be a simple, ie unprofiled, T-profile, consisting of a web and a flange as a transverse part of the T-profile, the flange having recesses in the grid angeord designated.
  • the fastening element is implemented as a fastening clamp.
  • the fastening clip is simple and inexpensive to manufacture.
  • the mounting bracket has two legs and a mounting bracket connecting web located between the legs.
  • the two legs can be of the same length.
  • the two legs can also be of unequal length, for example the first leg can be between 1 mm and 60 mm long, while the second leg can be 1 mm to 30 mm long.
  • the inside length of the fastening clip connecting web between the legs is between 5 and 80 mm. It has also proven to be advantageous if the fastening clip connecting web is cambered in the direction of the legs, that is to say is pretensioned. This prestressing removes the tolerance in the connection, which is important for assembly, so that the fastening shell sits on the support profile without jolting.
  • the fastening system has exactly three elements, namely the support profile, the fastening shell and the fastening clamp.
  • the fastening system thus has only three individual parts. Because the support profile is attached to the wall before the facade elements are installed the fitter of the facade element only has to handle the facade element itself as well as the fastening shell and the fastening clip, which makes the work on the construction site easier for him.
  • the support profile, the fastening shell and the fastening clip have a metallic material.
  • Metallic materials are highly resistant to weathering and have a comparatively high level of strength, so that the facade elements are resistant to vibration and secure, even under adverse environmental conditions, such as high wind loads.
  • the fastening clip is made from spring steel.
  • Spring steel is a steel that has a higher strength compared to other steels. Each component can be deformed up to a stress determined by the material, the elastic limit, in order to then return elastically to its original state without permanent deformation.
  • the material property that makes this possible is elasticity. Any further deformations lead to plastic deformation.
  • the spring steel 38Si7 has an elastic limit of at least 1150 N / mm 2 with a tensile strength of 1300 to 1600 N / mm 2 , compared to 235 N / mm 2 for the structural steel S235JR (tensile strength 360 N / mm 2 ).
  • the decisive difference here is the yield strength ratio, ie the ratio of the yield strength to the tensile strength of the material, which in the case of spring steels is usually in the range> 85%.
  • the advantage of using spring steel for the fastening clip is that it is elastically deformable and can be pressed into breakthroughs in the support profile without tools.
  • the fastening shell is made of aluminum.
  • Aluminum is light and has sufficient strength.
  • a low weight of the entire fastening system is important in order not to unduly stress the statics of a building to which a curtain wall made of facade elements is to be fastened.
  • the support profile also has the material aluminum.
  • the support profile has a Flachpro fil with openings arranged in a grid.
  • the flat profile is easy to manufacture and is only defined by its length, width and material thickness.
  • the flat profile can also be formed by the horizontal leg of a T-profile.
  • the fastening clip can be clipped into the openings.
  • the center-to-center spacing of the openings in the support profile d can be, for example, 50 mm
  • the width of the openings in the support profile f can be 20 mm
  • the center-to-center spacing of the openings in the fastening shell g can be, for example, 36 mm
  • the width of the openings in the fastening shell h can be 20 mm.
  • the fastening shell and the fastening clip can be designed in such a way that the fastening clip can be inserted into the fastening shell. Then the mounting shell, now connected to the fastening clip, can be simply attached to the openings in the support profile.
  • the fitter on the construction site only has to handle a maximum of two components by first inserting the fastening clip into the day shell, then connecting the fastening shell to the support profile by removing the the fastening shell protruding leg of the fastening clip is inserted into the corresponding openings in the support profile.
  • the fitter After the fitter has installed an amount of fastening shells adapted to the length of the facade element to be assembled in this way, he can embed a facade element in the fastening shell so that the facade element is mounted.
  • the facade element is connected to the fastening shell, for example via a form fit.
  • FIG. 1 shows a fastening system according to the invention in a first embodiment with an embedded facade element in a sectional illustration
  • FIG. 2 shows the fastening system according to the invention according to the first embodiment in a three-dimensional representation
  • FIG. 3 shows the fastening system according to the invention according to the first embodiment with embedded facade elements on a wall in a three-dimensional representation
  • FIG. 4 shows a fastening system according to the invention in a second embodiment
  • FIG. 5 shows a fastening clip of the fastening system according to the invention according to the second embodiment
  • FIG. 6 shows a fastening clip of the fastening system according to the invention according to a further embodiment
  • FIG. 7 shows a fastening shell of the fastening system according to the invention according to the second embodiment in a three-dimensional presen- tation
  • 8 shows a fastening shell of the fastening system according to the invention according to the second embodiment in a top view
  • FIG. 9 shows a section of a support profile of the fastening system according to the invention according to the second embodiment; (a) in a plan view;
  • FIG. 1 shows a fastening system 100 according to a first embodiment with an embedded facade element 150 in a sectional illustration.
  • the facade element 150 is embedded in a fastening shell 120.
  • the fastening shell 120 is fastened to a support profile 130 with a fastening element 110.
  • the fastening element 110 has a leaf spring and movable clip elements.
  • the clip elements are spring-loaded and can snap into place behind a corresponding installation opening, i.e. form a form fit behind the installation opening. In this case, the leaf spring holds the fastening element 110 under tension, so that it latches into the installation opening in a vibration-proof manner.
  • the clip elements can be actuated, for example, with a screwdriver, i.e.
  • the embodiment shown of the fastening element 110 according to the first embodiment consists of metal. Due to the functionalities realized via several individual parts, however, the fastening element 110 according to the first embodiment makes it expensive in the lowering position.
  • FIG. 2 shows the fastening system 100 according to FIG. 1 in a three-dimensional representation.
  • the fastening element 110 leads through a bore arranged essentially centrally in the fastening shell 120 and through a corresponding bore in the support profile 130 as fastening openings.
  • the fastening element 110 can be released from the support profile 130 and the fastening shell 120 by rotating a pin which is provided on its upper side with an engagement geometry 116 for a screwdriver.
  • Fig. 3 shows a fastening system 100 according to the first embodiment with embedded facade elements 150 on a wall 160 in a three-dimensional representation. On the wall 160 support profiles 130 are attached at regular intervals.
  • Fastening shells 120 are attached to the support profiles 130 by means of fastening elements 110, in which facade elements 150 are embedded.
  • Fig. 4 shows an inventive fastening system 100 according to a two th embodiment.
  • the fastening element 110 is implemented by a fastening clip 110.
  • the fastening clip 110 can be manufactured much more cheaply than the fastening element of the first embodiment.
  • the fastening bracket 110 protrudes with a first fastening bracket leg 115 and a second fastening bracket leg 117 each through openings 124, 134 in the connecting web of the fastening bracket 120 and the support profile 130.
  • the two fastening leg sections 115, 117 are of different lengths in the embodiment shown, which is a allows better handling during assembly.
  • the invention can also be implemented with fastening sections 115, 117 of the same length.
  • the two openings 124 in the fastening shell connecting web 113 have a distance b, measured between the respective inner edge.
  • the two openings 134 in the support profile 130 have a distance a, measured between the respective inner edge.
  • the two fastening clip legs 115, 117 have a contour which forms an H cross-section with respect to the openings 124, 134 in the fastening shell connecting web 123 and the support profile 130.
  • Fig. 5 shows a mounting bracket 110 of the inventive fastening system 100 of the second embodiment in a three-dimensional representation.
  • the fastening clip 110 has a fastening clip connection web 113, which has a first fastening clip leg 111 and a second fastening clip leg 112 at its ends.
  • the transitions between the fastening clip connecting web 113 and the first fastening clip leg 111 and the second fastening clip arm 112 are provided with radii.
  • Fig. 6 shows a fastening clip 110 of the fastening system 100 according to the invention in a further embodiment in a side view.
  • the fastening clip 110 has a fastening clip connecting web 113 which, at its ends, has a first fastening clip leg 111 and a second fastening clip leg 112, respectively.
  • the transitions between the fastening clip connecting web 113 and the one first fastening clip leg 111 and the second fastening clip leg 112 are provided with radii.
  • the fastening clip connection web 113 of this further embodiment is provided with a preload, ie provided with a camber with the dimension i compared to the straight course from the second embodiment.
  • the dimension i can for example be less than 1 mm.
  • the camber points in the direction of the legs 111, 112. This prestressing removes the tolerance in the connection, which is important for assembly, so that the fastening shell 120 attached to the support profile 130 with the fastening clamp 113 of this embodiment sits on the support profile 130 without jolting.
  • Fig. 7 shows a mounting shell 120 of the inventive fastening system 100 of the second embodiment in a three-dimensional presen- tation.
  • the mounting shell 120 has a
  • Fastening shell connecting web 123 and a first fastening shell leg 121 and a second fastening shell leg 122.
  • the fastening shell legs 121, 122 are of different lengths, the first fastening shell leg 121 having a bevel pointing towards the second fastening shell leg.
  • the geometry of the fastening shell 120 is thus adapted to the geometry of a facade element 150 (not shown), so that the facade element 150 can be geometrically received in the fastening shell 120.
  • FIG. 8 shows a mounting shell 120 of the inventive fastening system 100 of the second embodiment in a plan view.
  • the fastening shell connection web 123 two openings 124 are arranged, each of which has a width h, the center-to-center distance of the openings 124 having the dimension g.
  • FIG. 9 shows a detail from a support profile 130 of the fastening system 100 according to the invention of the second embodiment, FIG. 8 (a) showing a top view and FIG. 8 (b) showing the view of an end face.
  • the support profile 130 has a flat profile with openings 134 arranged in a grid.
  • the flat profile in the embodiment shown is the horizontal leg 135 of a T-profile.
  • the center-to-center spacing of the openings 134 in the support profile 130 is dimension d, the width of the openings 134 in the support profile 130 being dimension f.
  • the fastening bracket 110 with its legs 111, 112 can be inserted into the fastening shell 120 and the support profile 130 in such a way that it connects the fastening shell 120 to the support profile 130 in a vibration-proof manner and without play. If a facade element 150 is embedded in the fastening shell 120, this facade element is also connected to the support profile 130 via the fastening clamp 110 without play and in a vibration-proof manner.
  • Support profile 130 can be seen in FIG. 8 (b), for example as a T-profile with a horizontal limb 135 and a vertical limb 136, whereby it can be connected with its vertical limb 136 to a wall 160, so that a facade element via the fastening system 100 Can be mounted on a wall 160 without vibration and play.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

The invention relates to a fastening system. The invention further relates to a fastening system for a facade element. Furthermore, the invention relates to the use of the fastening system for fastening a facade element in a facade system. The claimed fastening system comprises a support profile and a fastening shell and is characterised in that the fastening system also comprises a fastening element. The support profile can be fixed to a building wall. The fastening shell can be fastened to the support profile by means of the fastening element. The fastening shell may be designed to accommodate a facade element.

Description

Befestigungssystem Fastening system
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Befestigungssystem für ein Fassadenelement. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung des Befestigungssystems für die Befestigung eines Fassaden elements in einem Fassadensystem. The invention relates to a fastening system. In particular, the invention relates to a fastening system for a facade element. The invention also relates to the use of the fastening system for fastening a facade element in a facade system.
Fassadenelemente werden zum Vorsatz an Gebäuden benutzt. Solche Fassa denelemente können dabei den Werkstoff Aluminium aufweisen, wobei hier und im Folgenden unter dem Begriff Aluminium jeder metallische Werkstoff verstan- den wird, der Aluminium enthält. Die Fassadenelemente können aber auch jeden anderen geeigneten Werkstoff, insbesondere jeden anderen metallischen Werk erstoff aufweisen. Façade elements are used to attach to buildings. Such facade elements can have the material aluminum, the term aluminum being understood here and in the following text to mean any metallic material that contains aluminum. The facade elements can, however, also have any other suitable material, in particular any other metallic material.
Vorhangfassaden aus Aluminiumprofilen bieten die Möglichkeit, innerhalb kurzer Zeit große Wandflächen an Gebäuden zu bekleiden. Neben der effizienten Montage erlauben Aluminiumelemente einen - im Vergleich zu anderen Baustof fen - relativ großen Gestaltungsspielraum für Architekten und Designer, da sich mit ihnen eine Vielzahl an Oberflächenbeschaffenheiten und Farben umsetzten lassen. Ferner bieten sie - aufgrund ihrer Oberflächeneigenschaften - einen verlässlichen und langlebigen Witterungsschutz der Bausubstanz. Aktuell ist die Baubreite von den am häufigsten genutzten Aluminiumsidingprofi- len aufgrund der fehlenden Aussteifung orthogonal zur Längsrichtung begrenzt. Beispielsweise werden Aluminiumsidingprofilen auf ca. 400 mm Baubreite be grenzt. Die Fassadenelemente müssen an der Fassade so befestigt sein, dass Umwelteinflüsse, beispielsweise Windlasten, nicht dazu führen, dass Fassaden- element sich von der Fassade lösen. Weitere Anforderungen sind die Möglichkeit einer werkzeuglosen Montage, Einteiligkeit, damit an der Baustelle nicht mit zu vielen Einzelteilen gearbeitet werden muss, und die rüttelsichere Montage der Sidingprofile. Weiterhin müssen die Befestigungselemente auch unter Witte rungseinflüssen langlebig sein. Dazu sind Befestigungssysteme bekannt, die eine tragende Unterkonstruktion in Form von Tragprofilen und Befestigungselemente für die Befestigung der Siding- profile an dem Tragprofil aufweisen. Befestigungselemente sind vielfältig bekannt. Einfache Ausführungen bestehen beispielsweise aus Kunststoff und können einfach in eine Tragschiene eingeklipst werden. Hier kommt es aber zu Proble men mit der Rüttelfestigkeit und Langlebigkeit. Andere Ausführungsformen bestehen aus Metall und werden von vielen Einzelteilen gebildet, was sie teuer in der Herstellung macht. Andere Ausführungsformen weisen an der Baustelle zu montierende Einzelteile auf, was zu einem hohen Montageaufwand vor Ort führt. Infolge steigen die Montagekosten insbesondere bei wachsendem Lohnniveau.Curtain walls made of aluminum profiles offer the possibility of cladding large wall surfaces on buildings within a short period of time. In addition to efficient assembly, aluminum elements allow architects and designers a relatively large amount of creative freedom compared to other building materials, as they can be used to implement a large number of surface textures and colors. Furthermore, due to their surface properties, they offer reliable and long-lasting weather protection for the building fabric. The construction width of the most frequently used aluminum side profiles is currently limited due to the lack of reinforcement orthogonally to the longitudinal direction. For example, aluminum siding profiles are limited to a construction width of approx. 400 mm. The facade elements must be attached to the facade in such a way that environmental influences, for example wind loads, do not lead to the facade element becoming detached from the facade. Further requirements are the possibility of tool-free assembly, one-piece construction so that there is no need to work with too many individual parts on the construction site, and the vibration-proof assembly of the siding profiles. Furthermore, the fastening elements must be durable even under the influence of weather. For this purpose, fastening systems are known which have a supporting substructure in the form of support profiles and fastening elements for fastening the siding profiles to the support profile. Fastening elements are widely known. Simple versions are made of plastic, for example, and can simply be clipped into a mounting rail. Here, however, there are problems with vibration resistance and durability. Other embodiments are made of metal and are made up of many individual parts, which makes them expensive to manufacture. Other embodiments have items to be assembled at the construction site, which leads to high assembly costs on site. As a result, assembly costs rise, especially as wages rise.
Die üblicherweise als Fassadenelemente eingesetzten Aluminiumfassadenbeklei dungssysteme sind Sidingprofile oder Sandwichprofile. Sidingprofile können einschalig oder mehrschalig aufgebaut sein und haben vorgefertigte seitliche Anschlussgeometrien, so dass sie einfach Seite an Seite endlos verbaut werden können. Sidingprofile können auch als Sandwich-Profile mit einer Materialkombi nation aufgebaut sein, wobei die Aluminiumsichtseite mit einem weiteren Material hinterfüttert ist oder die der Aluminiumsichtseite gegenüberliegende Seite eine Beschichtung aufweist. The aluminum facade cladding systems usually used as facade elements are siding profiles or sandwich profiles. Siding profiles can be single-shell or multi-shell and have prefabricated lateral connection geometries so that they can simply be installed endlessly side by side. Siding profiles can also be constructed as sandwich profiles with a combination of materials, the aluminum face being backed with a further material or the side opposite the aluminum face having a coating.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungssystem, insbesondere ein Befesti gungssystem für ein Fassadenelement zur Verfügung zu stellen, das die vorge nannten Nachteile minimiert. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Angabe eines Verfahrens zur Befestigung eines Fassadenelements. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung des Befestigungssystems für die Befestigung eines Fassadenelements. The object of the invention is to provide a fastening system, in particular a fastening system for a facade element, which minimizes the aforementioned disadvantages. Another object of the invention is to provide a method for fastening a facade element. Another aspect of the invention relates to the use of the fastening system for fastening a facade element.
Die erste Aufgabe der Erfindung wird mit einem Befestigungssystem gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen des Befesti gungssystems ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 9. Die weitere Aufgabe der Erfindung wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst. Der weitere Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung eines entsprechenden Befesti gungselements gemäß Anspruch 11. Ein erfinderisches Befestigungssystem weist ein Tragprofil und eine Befesti gungsschale auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungssystem weiterhin ein Befestigungselement aufweist. Das Tragprofil kann dabei an einer Gebäudewand befestigt sein. Die Befestigungsschale kann mittels des Befesti gungselements an dem Tragprofil befestigt sein. Die Befestigungsschale kann dazu ausgestaltet sein, ein Fassadenelement aufzunehmen. Damit ist mit dem erfinderischen Befestigungssystem ein Fassadenelement an einer Gebäudefas sade befestigbar. Insbesondere kann das Fassadenelement mittels des erfinderi schen Befestigungssystems ohne Werkzeug verwenden zu müssen an einer Wand, beispielsweise einer Außenwand eines Gebäudes, d.h. einer Gebäudehül le, befestigt werden. Das Tragprofil ist einfach gestaltet und kann beispielsweise ein einfaches, d.h. unprofiliertes, T-Profil sein, bestehend aus einem Steg und einem Flansch als Querteil des T-Profils, wobei der Flansch im Raster angeord nete Aussparungen aufweist. The first object of the invention is achieved with a fastening system according to independent claim 1. Advantageous further developments of the fastening system result from claims 2 to 9. The further object of the invention is achieved with a method according to claim 10. The further aspect of the invention relates to the use of a corresponding fastening element according to claim 11. A fastening system according to the invention has a support profile and a fastening shell and is characterized in that the fastening system also has a fastening element. The support profile can be attached to a building wall. The fastening shell can be fastened to the support profile by means of the fastening element. The fastening shell can be designed to accommodate a facade element. With the inventive fastening system, a facade element can thus be fastened to a building facade. In particular, the facade element can be fastened to a wall, for example an outer wall of a building, that is to say a building shell, by means of the fastening system according to the invention without having to use tools. The support profile is designed simply and can for example be a simple, ie unprofiled, T-profile, consisting of a web and a flange as a transverse part of the T-profile, the flange having recesses in the grid angeord designated.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Befestigungselement als Befesti gungsklammer realisiert. Die Befestigungsklammer ist einfach und kostengünstig herstellbar. In an advantageous embodiment, the fastening element is implemented as a fastening clamp. The fastening clip is simple and inexpensive to manufacture.
Die Befestigungsklammerweist zwei Schenkel und ein zwischen den Schenkeln liegenden Befestigungsklammerverbindungssteg auf. Die beiden Schenkel können gleich lang sein. Die beiden Schenkel können auch ungleich lang sein, beispielsweise kann der erste Schenkel zwischen 1mm und 60 mm lang sein, während der zweite Schenkel 1 mm bis 30 mm lang sein kann. In diesem Zahlen beispiel beträgt die Innenlänge des Befestigungsklammerverbindungsstegs zwischen den Schenkeln zwischen 5 und 80 mm. Es hat sich darüber hinaus aus vorteilhaft erwiesen, wenn der Befestigungsklammerverbindungssteg in Richtung der Schenkel bombiert, also vorgespannt, ist. Durch diese Vorspannung wird die für die Montage wichtige Toleranz in der Verbindung wieder herausgenommen, so dass die Befestigungsschale rüttelfrei auf dem Tragprofil sitzt. The mounting bracket has two legs and a mounting bracket connecting web located between the legs. The two legs can be of the same length. The two legs can also be of unequal length, for example the first leg can be between 1 mm and 60 mm long, while the second leg can be 1 mm to 30 mm long. In this numerical example, the inside length of the fastening clip connecting web between the legs is between 5 and 80 mm. It has also proven to be advantageous if the fastening clip connecting web is cambered in the direction of the legs, that is to say is pretensioned. This prestressing removes the tolerance in the connection, which is important for assembly, so that the fastening shell sits on the support profile without jolting.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Befestigungssystem genau drei Elemente auf, nämlich das Tragprofil, die Befestigungsschale und die Befesti gungsklammer. Damit weist das Befestigungssystem nur drei Einzelteile auf. Da das Tragprofil vor der Montage der Fassadenelemente an die Wand angebracht wird, muss der Monteur des Fassadenelements nur mit dem Fassadenelement selbst sowie der Befestigungsschale und der Befestigungsklammer hantieren, was ihm die Arbeit auf der Baustelle erleichtert. In an advantageous embodiment, the fastening system has exactly three elements, namely the support profile, the fastening shell and the fastening clamp. The fastening system thus has only three individual parts. Because the support profile is attached to the wall before the facade elements are installed the fitter of the facade element only has to handle the facade element itself as well as the fastening shell and the fastening clip, which makes the work on the construction site easier for him.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Tragprofil, die Befestigungsschale und die Befestigungsklammer einen metallischen Werkstoff aufweisen. Metalli sche Werkstoffe weisen eine hohe Resistenz gegen Witterungseinflüsse auf und haben eine vergleichsweise hohe Festigkeit, so dass Rüttelfestigkeit und eine feste Verbindung von Fassadenelementen, auch bei widrigen Umweltbedingun gen, beispielsweise hohen Windlasten, gegeben ist. It has proven to be advantageous if the support profile, the fastening shell and the fastening clip have a metallic material. Metallic materials are highly resistant to weathering and have a comparatively high level of strength, so that the facade elements are resistant to vibration and secure, even under adverse environmental conditions, such as high wind loads.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Befestigungsklammer aus einem Federstahl gefertigt. Federstahl ist ein Stahl, der im Vergleich zu anderen Stählen eine höhere Festigkeit besitzt. Jedes Bauteil kann bis zu einer durch den Werkstoff bestimmten Spannung, der Elastizitätsgrenze, verformt werden, um danach ohne bleibende Verformung elastisch in den Ausgangszustand zurückzu kehren. Die Werkstoffeigenschaft, die das ermöglicht, ist die Elastizität. Darüber- hinausgehende Verformungen führen zu plastischer Deformation. Beispielsweise hat der Federstahl 38Si7 eine Elastizitätsgrenze von mindestens 1150 N/mm2 bei einer Zugfestigkeit von 1300 bis 1600 N/mm2, verglichen mit 235 N/mm2 bei dem Baustahl S235JR (Zugfestigkeit 360 N/mm2). Der maßgebliche Unterschied ist hierbei das Streckgrenzenverhältnis, d. h. das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit des Werkstoffs, welches bei Federstählen üblicherweise im Bereich > 85 % liegt. Der Vorteil der Verwendung von Federstahl für die Befestigungs klammer ist damit, dass sie elastisch verformbar ist und werkzeuglos in Durchbrü che in dem Tragprofil eindrückbar ist. Insbesondere entsteht eine feste formschlüssige Verbindung zwischen der Befestigungsklammer und dem Tragpro fil, wenn die Befestigungsklammer bügelförmig mit zwei Schenkeln und einem Verbindungssteg ausgestaltet ist, wobei sich die Schenkelenden im unbelasteten Zustand enger zueinander angeordnet sind als der Verbindungssteg lang ist und das Tragprofil Durchbrüche aufweist, wovon sich jeweils zwei Durchbrüche in einer Entfernung zueinander befinden, die weiter voneinander entfernt sind, als die Schenkelenden der Befindungsklammer im unbelasteten Zustand voneinander entfernt sind, aber nicht weiter voneinander entfernt sind wie die Länge des Verbindungsstegs. Ähnliche Vorzüge lassen sich mit rostfreien Edelstahlen, beispielsweise 1. 4310 (X10CrNi18-8), erreichen. Die Materialstärke der Verbin dungsklammer kann beispielsweise 0,7 mm betragen. In a further advantageous embodiment, the fastening clip is made from spring steel. Spring steel is a steel that has a higher strength compared to other steels. Each component can be deformed up to a stress determined by the material, the elastic limit, in order to then return elastically to its original state without permanent deformation. The material property that makes this possible is elasticity. Any further deformations lead to plastic deformation. For example, the spring steel 38Si7 has an elastic limit of at least 1150 N / mm 2 with a tensile strength of 1300 to 1600 N / mm 2 , compared to 235 N / mm 2 for the structural steel S235JR (tensile strength 360 N / mm 2 ). The decisive difference here is the yield strength ratio, ie the ratio of the yield strength to the tensile strength of the material, which in the case of spring steels is usually in the range> 85%. The advantage of using spring steel for the fastening clip is that it is elastically deformable and can be pressed into breakthroughs in the support profile without tools. In particular, there is a firm positive connection between the fastening bracket and the Tragpro fil when the fastening bracket is designed in the shape of a bow with two legs and a connecting web, the leg ends are closer to each other in the unloaded state than the connecting web is long and the support profile has openings, of which two breakthroughs are located at a distance from each other that are further away from each other than the leg ends of the locating clip are away from each other in the unloaded state, but are not further apart than the length of the Connecting bridge. Similar advantages can be achieved with rustproof stainless steel, for example 1. 4310 (X10CrNi18-8). The material thickness of the connec tion clip can be 0.7 mm, for example.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Befestigungsschale den Werkstoff Aluminium auf. Aluminium weist bei geringem Gewicht eine ausrei chende Festigkeit auf. Ein geringes Gewicht des gesamten Befestigungssystems ist wichtig, um die Statik eines Gebäudes, an dem eine Vorhangfassade aus Fassadenelementen befestigt werden soll, nicht über Gebühr zu beanspruchen.In a further advantageous embodiment, the fastening shell is made of aluminum. Aluminum is light and has sufficient strength. A low weight of the entire fastening system is important in order not to unduly stress the statics of a building to which a curtain wall made of facade elements is to be fastened.
In einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform weist auch das Tragprofil den Werkstoff Aluminium auf. In a further advantageous embodiment, the support profile also has the material aluminum.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Tragprofil ein Flachpro fil mit in einem Raster angeordneten Durchbrüchen auf. Das Flachprofil ist einfach herzustellen und ist nur durch seine Länge, Breite und Materialdicke definiert.In a further advantageous embodiment, the support profile has a Flachpro fil with openings arranged in a grid. The flat profile is easy to manufacture and is only defined by its length, width and material thickness.
Das Flachprofil kann auch durch den Horizontalschenkel eines T-Profils gebildet werden. In die Durchbrüche kann die Befestigungsklammer eingeklipst werden. Dazu kann der Mittenabstand der Durchbrüche in dem Tragprofil d beispielsweise 50 mm betragen, wobei die Breite der Durchbrüche in dem Tragprofil f 20 mm betragen kann. Der Mittenabstand der Durchbrüche in der Befestigungsschale g kann beispielsweise 36 mm betragen, wobei die Breite der Durchbrüche in der Befestigungsschale h 20 mm betragen kann. Das Innenmaß der Länge im Befes tigungsklammerverbindungssteg a kann in diesem Beispiel 30,2 mm betragen. Es gilt a = d-f > g-h = b. The flat profile can also be formed by the horizontal leg of a T-profile. The fastening clip can be clipped into the openings. For this purpose, the center-to-center spacing of the openings in the support profile d can be, for example, 50 mm, and the width of the openings in the support profile f can be 20 mm. The center-to-center spacing of the openings in the fastening shell g can be, for example, 36 mm, and the width of the openings in the fastening shell h can be 20 mm. The inside dimension of the length in the fastening clip connecting web a can be 30.2 mm in this example. We have a = d-f> g-h = b.
Insbesondere kann die Befestigungsschale und die Befestigungsklammer derart ausgestaltet sein, dass die Befestigungsklammer in die Befestigungsschale einsteckbar ist. Anschließend kann die Befestigungsschale, nun mit der Befesti gungsklammer verbunden, einfach in die Durchbrüche an dem Tragprofil befestigt werden. Der Monteur auf der Baustelle hat immer nur mit maximal zwei Bauteilen zu hantieren, indem er zunächst die Befestigungsklammer in die Tagschale steckt, nun die Befestigungsschale mit dem Tragprofil verbindet, indem er die aus der Befestigungsschale ragenden Schenkel der Befestigungsklammer in die entsprechenden Durchbrüche in dem Tragprofil steckt. Nachdem der Monteur eine der Länge des zu montierenden Fassadenelements angepasste Menge an Befestigungsschalen auf diese Weise montiert hat, kann er ein Fassadenelement in die Befestigungsschale betten, so dass das Fassadenelement montiert ist. Dazu wird das Fassadenelement beispielsweise über einen Formschluss mit der Befestigungsschale verbunden. In particular, the fastening shell and the fastening clip can be designed in such a way that the fastening clip can be inserted into the fastening shell. Then the mounting shell, now connected to the fastening clip, can be simply attached to the openings in the support profile. The fitter on the construction site only has to handle a maximum of two components by first inserting the fastening clip into the day shell, then connecting the fastening shell to the support profile by removing the the fastening shell protruding leg of the fastening clip is inserted into the corresponding openings in the support profile. After the fitter has installed an amount of fastening shells adapted to the length of the facade element to be assembled in this way, he can embed a facade element in the fastening shell so that the facade element is mounted. For this purpose, the facade element is connected to the fastening shell, for example via a form fit.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfin dung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen. Further advantages, special features and expedient developments of the invention emerge from the subclaims and the following illustration of preferred exemplary embodiments based on the figures.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem einer ersten Ausführungs- formmit einem eingebetteten Fassadenelement in einer Schnittdarstellung; 1 shows a fastening system according to the invention in a first embodiment with an embedded facade element in a sectional illustration;
Fig. 2 das erfindungsgemäße Befestigungssystem gemäß der ersten Ausfüh- rungsform in einer dreidimensionalen Darstellung; 2 shows the fastening system according to the invention according to the first embodiment in a three-dimensional representation;
Fig. 3 das erfindungsgemäße Befestigungssystem gemäß der ersten Ausfüh rungsform mit eingebetteten Fassadenelementen auf einer Wand in einer dreidimensionalen Darstellung; 3 shows the fastening system according to the invention according to the first embodiment with embedded facade elements on a wall in a three-dimensional representation;
Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem in einer zweiten Ausführungs- form; 4 shows a fastening system according to the invention in a second embodiment;
Fig. 5 eine Befestigungsklammer des erfindungsgemäßen Befestigungssystems gemäß der zweiten Ausführungsform; 5 shows a fastening clip of the fastening system according to the invention according to the second embodiment;
Fig. 6 eine Befestigungsklammer des erfindungsgemäßen Befestigungssystems gemäß einer weiteren Ausführungsform Fig. 7 eine Befestigungsschale des erfindungsgemäßen Befestigungssystems gemäß der zweiten Ausführungsform in einer dreidimensionalen Darstel lung; Fig. 8 eine Befestigungsschale des erfindungsgemäßen Befestigungssystems gemäß der zweiten Ausführungsform in einer Draufsicht; 6 shows a fastening clip of the fastening system according to the invention according to a further embodiment; FIG. 7 shows a fastening shell of the fastening system according to the invention according to the second embodiment in a three-dimensional presen- tation; 8 shows a fastening shell of the fastening system according to the invention according to the second embodiment in a top view;
Fig. 9 ein Ausschnitt aus einem Tragprofil des erfindungsgemäßen Befestigungs systems gemäß der zweiten Ausführungsform; (a) in einer Draufsicht; 9 shows a section of a support profile of the fastening system according to the invention according to the second embodiment; (a) in a plan view;
(b) in einer Ansicht einer Stirnseite. (b) in a view of an end face.
Fig. 1 zeigt ein Befestigungssystem 100 gemäß einer ersten Ausführungsform mit einem eingebetteten Fassadenelement 150 in einer Schnittdarstellung. Das Fassadenelement 150 ist in eine Befestigungsschale 120 eingebettet. Die Befes- tigungsschale 120 ist mit einem Befestigungselement 110 an einem Tragprofil 130 befestigt. Das Befestigungselement 110 weist eine Blattfeder und bewegliche Klipselemente auf. Die Klipselemente sind federbelastet und können hinter einer entsprechenden Einbauöffnung verrasten, d.h. einen Formschluss hinter der Einbauöffnung bilden. Die Blattfeder hält das Befestigungselement 110 in diesem Fall unter Spannung, so dass es rüttelfest in der Einbauöffnung verrastet. Die Klipselemente sind mit beispielsweise mit einem Schraubendreher betätigbar, d.h. insbesondere zurückziehbar, so dass der Hinterschnitt aufgelöst und das Befesti gungselement 110 wieder demontierbar ist. Dadurch ist das Befestigungselement 110 wiederverwendbar. Die gezeigte Ausführungsform des Befestigungselements 110 gemäß der ersten Ausführungsform besteht aus Metall. Durch die über mehrere Einzelteile verwirklichten Funktionalitäten machen das Befestigungsele ment 110 gemäß der ersten Ausführungsform allerdings teuer in der Fierstellung. 1 shows a fastening system 100 according to a first embodiment with an embedded facade element 150 in a sectional illustration. The facade element 150 is embedded in a fastening shell 120. The fastening shell 120 is fastened to a support profile 130 with a fastening element 110. The fastening element 110 has a leaf spring and movable clip elements. The clip elements are spring-loaded and can snap into place behind a corresponding installation opening, i.e. form a form fit behind the installation opening. In this case, the leaf spring holds the fastening element 110 under tension, so that it latches into the installation opening in a vibration-proof manner. The clip elements can be actuated, for example, with a screwdriver, i.e. in particular retractable, so that the undercut is dissolved and the fastening element 110 can be dismantled again. This makes the fastening element 110 reusable. The embodiment shown of the fastening element 110 according to the first embodiment consists of metal. Due to the functionalities realized via several individual parts, however, the fastening element 110 according to the first embodiment makes it expensive in the lowering position.
Fig. 2 zeigt das Befestigungssystem 100 gemäß Fig. 1 in einer dreidimensionalen Darstellung. Das Befestigungselement 110 führt durch eine im Wesentlichen mittig in der Befestigungsschale 120 angeordneten Bohrung sowie durch eine entsprechende Bohrung in dem Tragprofil 130 als Befestigungsöffnungen. Das Befestigungselement 110 kann durch Drehung eines Stifts, der an seiner Obersei te mit einer Eingriffsgeometrie 116 für einen Schraubendreher versehen ist, aus dem Tragprofil 130 und der Befestigungsschale 120 gelöst werden. Fig. 3 zeigt ein Befestigungssystem 100 gemäß der ersten Ausführungsform mit eingebetteten Fassadenelementen 150 auf einer Wand 160 in einer dreidimensi onalen Darstellung. Auf der Wand 160 sind Tragprofile 130 in regelmäßigem Abstand angebracht. Auf den Tragprofilen 130 sind Befestigungsschalen 120 mittels Befestigungselementen 110 angebracht, in die Fassadenelemente 150 eingebettet sind. FIG. 2 shows the fastening system 100 according to FIG. 1 in a three-dimensional representation. The fastening element 110 leads through a bore arranged essentially centrally in the fastening shell 120 and through a corresponding bore in the support profile 130 as fastening openings. The fastening element 110 can be released from the support profile 130 and the fastening shell 120 by rotating a pin which is provided on its upper side with an engagement geometry 116 for a screwdriver. Fig. 3 shows a fastening system 100 according to the first embodiment with embedded facade elements 150 on a wall 160 in a three-dimensional representation. On the wall 160 support profiles 130 are attached at regular intervals. Fastening shells 120 are attached to the support profiles 130 by means of fastening elements 110, in which facade elements 150 are embedded.
Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem 100 gemäß einer zwei ten Ausführungsform. Das Befestigungselement 110 ist in dieser Ausführungsform durch eine Befestigungsklammer 110 realisiert. Die Befestigungsklammer 110 lässt sich deutlich günstiger hersteilen als das Befestigungselement der ersten Ausführungsform. Die Befestigungsklammer 110 ragt mit einem ersten Befesti gungsklammerschenkel 115 und einem zweiten Befestigungsklammerschenkel 117 jeweils durch Durchbrüche 124, 134 in dem Verbindungssteg der Befesti gungsschale 120 und dem Tragprofil 130. Die beiden Befestigungsschenkelab schnitte 115, 117 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel unterschiedlich lang, was eine bessere Flandhabung bei der Montage ermöglicht. Die Erfindung kann aber auch mit gleich langen Befestigungsabschnitten 115, 117 ausgeführt werden. Die zwei Durchbrüche 124 in dem Befestigungsschalenverbindungssteg 113 weisen einen Abstand b, gemessen zwischen der jeweiligen Innenkante, auf. Die zwei Durchbrüche 134 in dem Tragprofil 130 weisen einen Abstand a, gemes sen zwischen der jeweiligen Innenkante, auf. Die beiden Befestigungsklammer schenkel 115, 117 weisen eine Kontur auf, die gegenüber den Durchbrüchen 124, 134 in dem Befestigungsschalenverbindungssteg 123 und dem Tragprofil 130 einen H interschnitt bilden. Fig. 4 shows an inventive fastening system 100 according to a two th embodiment. In this embodiment, the fastening element 110 is implemented by a fastening clip 110. The fastening clip 110 can be manufactured much more cheaply than the fastening element of the first embodiment. The fastening bracket 110 protrudes with a first fastening bracket leg 115 and a second fastening bracket leg 117 each through openings 124, 134 in the connecting web of the fastening bracket 120 and the support profile 130. The two fastening leg sections 115, 117 are of different lengths in the embodiment shown, which is a allows better handling during assembly. However, the invention can also be implemented with fastening sections 115, 117 of the same length. The two openings 124 in the fastening shell connecting web 113 have a distance b, measured between the respective inner edge. The two openings 134 in the support profile 130 have a distance a, measured between the respective inner edge. The two fastening clip legs 115, 117 have a contour which forms an H cross-section with respect to the openings 124, 134 in the fastening shell connecting web 123 and the support profile 130.
Fig. 5 zeigt eine Befestigungsklammer 110 des erfindungsgemäßen Befesti gungssystems 100 der zweiten Ausführungsform in einer Dreidimensionalen Darstellung. Die Befestigungsklammer 110 weist einen Befestigungsklammerver bindungssteg 113 auf, der an seinen Enden einen ersten Befestigungsklammer schenkel 111 bzw. einen zweiten Befestigungsklammerschenkel 112 aufweist. Die Übergänge zwischen Befestigungsklammerverbindungssteg 113 und dem einen ersten Befestigungsklammerschenkel 111 bzw. dem zweiten Befestigungsklam merschenkel 112 sind mit Radien versehen. Fig. 6 zeigt eine Befestigungsklammer 110 des erfindungsgemäßen Befesti gungssystems 100 in einerweiteren Ausführungsform in einer Seitenansicht. Die Befestigungsklammer 110 weist einen Befestigungsklammerverbindungssteg 113 auf, der an seinen Enden einen ersten Befestigungsklammerschenkel 111 bzw. einen zweiten Befestigungsklammerschenkel 112 aufweist. Die Übergänge zwischen Befestigungsklammerverbindungssteg 113 und dem einen ersten Befestigungsklammerschenkel 111 bzw. dem zweiten Befestigungsklammer schenkel 112 sind mit Radien versehen. Der Befestigungsklammerverbindungs steg 113 dieser weiteren Ausführungsform ist mit einer Vorspannung versehen, d.h. gegenüber dem geraden Verlauf aus der zweiten Ausführungsform mit einer Bombierung mit dem Maß i versehen. Das Maß i kann beispielsweise weniger al 1 mm betragen. Die Bombierung weist in Richtung der Schenkel 111, 112. Durch diese Vorspannung wird die für die Montage wichtige Toleranz in der Verbindung wieder herausgenommen, so dass die mit der Befestigungsklammer 113 dieser Ausführungsform auf dem Tragprofil 130 befestigte Befestigungsschale 120 rüttelfrei auf dem Tragprofil 130 sitzt. Fig. 5 shows a mounting bracket 110 of the inventive fastening system 100 of the second embodiment in a three-dimensional representation. The fastening clip 110 has a fastening clip connection web 113, which has a first fastening clip leg 111 and a second fastening clip leg 112 at its ends. The transitions between the fastening clip connecting web 113 and the first fastening clip leg 111 and the second fastening clip arm 112 are provided with radii. Fig. 6 shows a fastening clip 110 of the fastening system 100 according to the invention in a further embodiment in a side view. The fastening clip 110 has a fastening clip connecting web 113 which, at its ends, has a first fastening clip leg 111 and a second fastening clip leg 112, respectively. The transitions between the fastening clip connecting web 113 and the one first fastening clip leg 111 and the second fastening clip leg 112 are provided with radii. The fastening clip connection web 113 of this further embodiment is provided with a preload, ie provided with a camber with the dimension i compared to the straight course from the second embodiment. The dimension i can for example be less than 1 mm. The camber points in the direction of the legs 111, 112. This prestressing removes the tolerance in the connection, which is important for assembly, so that the fastening shell 120 attached to the support profile 130 with the fastening clamp 113 of this embodiment sits on the support profile 130 without jolting.
Fig. 7 zeigt eine Befestigungsschale 120 des erfindungsgemäßen Befestigungs systems 100 der zweiten Ausführungsform in einer dreidimensionalen Darstel lung. Die Befestigungsschale 120 weist einenFig. 7 shows a mounting shell 120 of the inventive fastening system 100 of the second embodiment in a three-dimensional presen- tation. The mounting shell 120 has a
Befestigungsschalenverbindungssteg 123 sowie einen ersten Befestigungsscha lenschenkel 121 und einen zweiter Befestigungsschalenschenkel 122 auf. Die Befestigungsschalenschenkel 121, 122 sind unterschiedlich lang, wobei der erste Befestigungsschalenschenkel 121 eine zum zweiten Befestigungsschalenschen kel weisende Abkantung aufweist. Damit ist die Geometrie der Befestigungsscha le 120 auf die Geometrie eines Fassadenelements 150 (nicht gezeigt) angepasst, sodass das Fassadenelement 150 in die Befestigungsschale 120 geometrisch aufnehmbar ist. Fastening shell connecting web 123 and a first fastening shell leg 121 and a second fastening shell leg 122. The fastening shell legs 121, 122 are of different lengths, the first fastening shell leg 121 having a bevel pointing towards the second fastening shell leg. The geometry of the fastening shell 120 is thus adapted to the geometry of a facade element 150 (not shown), so that the facade element 150 can be geometrically received in the fastening shell 120.
Fig. 8 zeigt eine Befestigungsschale 120 des erfindungsgemäßen Befestigungs systems 100 der zweiten Ausführungsform in einer Draufsicht. In dem Befesti gungsschalenverbindungssteg 123 sind zwei Durchbrüche 124 angeordnet, die jeweils eine Breite h aufweisen, wobei der Mittenabstand der Durchbrüche 124 das Maß g aufweist. Fig. 9 zeigt ein Ausschnitt aus einem Tragprofil 130 des erfindungsgemäßen Befestigungssystems 100 der zweiten Ausführungsform, wobei in Fig. 8 (a) eine Draufsicht und in Fig. 8 (b) die Ansicht einer Stirnseite gezeigt ist. In der Drauf sicht gemäß Fig. 8 (a) ist zu erkennen, dass das Tragprofil 130 ein Flachprofil mit in einem Raster angeordneten Durchbrüchen 134 aufweist. Dabei ist das Flach profil in der gezeigten Ausführungsform der Florizontalschenkel 135 eines T- Profils. Der Mittenabstand der Durchbrüche 134 in dem Tragprofil 130 beträgt das Maß d, wobei die Breite der Durchbrüche 134 in dem Tragprofil 130 das Maß f beträgt. Dabei verhalten sich die Maße a (Innenmaß Länge Befestigungsklam- merverbindungssteg 113), b (Innenabstand zweier benachbarter Durchbrüche 124 in dem Befestigungsschalenverbindungssteg 123), d (Mittenabstand der Durchbrüche 134 im Tragprofil 130), f (Breite eines Durchbruchs 134 im Tragprofil 130). g (Mittenabstand der Durchbrüche 124 in der Befestigungsschale 120) und h (Breite eines Durchbruchs 124 in der Befestigungsschale 120) wie folgt zuei- nander: a = d-f > g-h = b. Damit ist die Befestigungsklammer 110 mit ihren Schen keln 111, 112 in die Befestigungsschale 120 und das Tragprofil 130 derart einsteckbar, dass sie die Befestigungsschale 120 mit dem Tragprofil 130 rüttelfest und spiellos verbindet. Ist ein Fassadenelement 150 in die Befestigungsschale 120 eingebettet so ist auch dieses Fassadenelement über die Befestigungs- klammer 110 spiellos und rüttelfest mit dem Tragprofil 130 verbunden. DasFig. 8 shows a mounting shell 120 of the inventive fastening system 100 of the second embodiment in a plan view. In the fastening shell connection web 123 two openings 124 are arranged, each of which has a width h, the center-to-center distance of the openings 124 having the dimension g. FIG. 9 shows a detail from a support profile 130 of the fastening system 100 according to the invention of the second embodiment, FIG. 8 (a) showing a top view and FIG. 8 (b) showing the view of an end face. In the plan view according to FIG. 8 (a) it can be seen that the support profile 130 has a flat profile with openings 134 arranged in a grid. The flat profile in the embodiment shown is the horizontal leg 135 of a T-profile. The center-to-center spacing of the openings 134 in the support profile 130 is dimension d, the width of the openings 134 in the support profile 130 being dimension f. The dimensions a (inner dimension, length of fastening clip connecting web 113), b (inner distance between two adjacent openings 124 in the fastening shell connecting web 123), d (center-to-center distance of the openings 134 in the support profile 130), f (width of an opening 134 in the support profile 130). g (center-to-center distance of the openings 124 in the fastening shell 120) and h (width of an opening 124 in the fastening shell 120) to one another as follows: a = df> gh = b. Thus, the fastening bracket 110 with its legs 111, 112 can be inserted into the fastening shell 120 and the support profile 130 in such a way that it connects the fastening shell 120 to the support profile 130 in a vibration-proof manner and without play. If a facade element 150 is embedded in the fastening shell 120, this facade element is also connected to the support profile 130 via the fastening clamp 110 without play and in a vibration-proof manner. The
Tragprofil 130 ist wie in Fig. 8 (b) zu sehen, beispielsweise als T-Profil mit einem Horizontalschenkel 135 und einem Vertikalschenkel 136 ausgebildet, wobei es mit seinem Vertikalschenkel 136 mit einer Wand 160 verbindbar ist, so dass über das Befestigungssystem 100 ein Fassadenelement rüttel- und spielfrei auf einer Wand 160 montierbar ist. Support profile 130 can be seen in FIG. 8 (b), for example as a T-profile with a horizontal limb 135 and a vertical limb 136, whereby it can be connected with its vertical limb 136 to a wall 160, so that a facade element via the fastening system 100 Can be mounted on a wall 160 without vibration and play.
Bezugs- und Formelzeichenzeichenliste: List of reference and formula symbols:
100 Befestigungssystem 100 fastening system
110 Befestigungselement, Befestigungsklammer 110 fastener, fastening clip
111 Erster Befestigungsklammerschenkel 111 First fastening clip leg
112 zweiter Befestigungsklammerschenkel 112 second fastening clip leg
113 Befestigungsklammerverbindungssteg 113 Clamp connecting web
115 Erster Befestigungsklammerschenkelabschnitt 115 First fastening clip leg section
116 Eingriffsgeometrie für Schraubendreher 116 Contact geometry for screwdrivers
117 Zweiter Befestigungsklammerschenkelabschnitt 117 Second fastener leg section
120 Befestigungsschale 120 mounting shell
121 erster Befestigungsschalenschenkel 121 first fastening shell leg
122 zweiter Befestigungsschalenschenkel 122 second fastening shell leg
123 Befestigungsschalenverbindungssteg 123 Fastening shell connecting bar
124 Durchbruch im Befestigungsschalenverbindungssteg 130 Tragprofil 124 Opening in the fastening shell connecting web 130 support profile
134 Durchbruch im Tragprofil 134 Opening in the support profile
135 Horizontalschenkel 135 horizontal legs
136 Vertikalschenkel 150 Fassadenelement 160 Wand a Innenmaß Länge Befestigungsklammerverbindungssteg b Innenabstand zweier benachbarter Durchbrüche in dem Befestigungsscha- lenverbindungssteg c Innenmaß Höhe erster Befestigungsklammerschenkelabschnitt d Mittenabstand der Durchbrüche im Tragprofil e Abstand eines Durchbruchs im Tragprofil von der Mitte des Tragprofils f Breite eines Durchbruchs im Tragprofil g Mittenabstand der Durchbrüche in der Befestigungsschale h Breite eines Durchbruchs in der Befestigungsschale i Bombierung 136 Vertical leg 150 Façade element 160 Wall a Inside dimension, length of fastening clip connecting web b Inside distance of two adjacent openings in the fastening shell connecting web c Inside dimension, height of first fastening clamp leg section d Center-to-center distance of the openings in the support profile e Distance of an opening in the support profile from the center of the support profile f Width of an opening in the support profile g Center-to-center distance the openings in the fastening shell h width of an opening in the fastening shell i crown

Claims

Patentansprüche Claims
1. Befestigungssystem (100), aufweisend ein Tragprofil (130) und eine Befestigungsschale (120), dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungssystem (100) weiterhin ein Befestigungselement (110) aufweist. 1. Fastening system (100), comprising a support profile (130) and a fastening shell (120), characterized in that the fastening system (100) furthermore has a fastening element (110).
2. Befestigungssystem (100) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungseiment (110) eine Befestigungsklammer (110) ist. 2. Fastening system (100) according to claim 1, characterized in that the fastening rope (110) is a fastening clip (110).
3. Befestigungssystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungssystem (100) genau drei Elemente aufweist. 3. Fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening system (100) has exactly three elements.
4. Befestigungssystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (130), die Befestigungsschale (120) und die Befestigungsklammer (110) einen metallischen Werkstoff aufweisen. 4. Fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the support profile (130), the fastening shell (120) and the fastening clip (110) have a metallic material.
5. Befestigungssystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (110) aus einem Federstahl gefertigt ist. 5. Fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening clip (110) is made of a spring steel.
6. Befestigungssystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsschale (120) den Werkstoff Aluminium aufweist .6. Fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening shell (120) comprises the material aluminum.
7. Befestigungssystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (130) den Werkstoff Aluminium aufweist. 7. Fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the support profile (130) comprises the material aluminum.
8. Befestigungssystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (130) ein Flachprofil mit in einem Raster angeordneten Durchbrüchen (134) aufweist. 8. Fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that that the support profile (130) has a flat profile with openings (134) arranged in a grid.
9. Befestigungssystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenmaß der Länge a im Befestigungsklammerverbindungssteg (113) gleich der Differenz des Mittenabstands d der Durchbrüche (134) in dem Tragprofil 130 und der Breite f der Durchbrüche 134 in dem Tragprofil 130 ist und gleichzeitig größer oder gleich als die Differenz des Mittenabstands g der Durchbrüche (124) in der Befestigungsschale (120) und der Breite h der Durchbrüche (124) in der Befestigungsschale (120) ist. 9. Fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner dimension of the length a in the fastening clip connecting web (113) is equal to the difference in the center distance d of the openings (134) in the support profile 130 and the width f of the openings 134 in the Support profile 130 and at the same time greater than or equal to the difference between the center distance g of the openings (124) in the fastening shell (120) and the width h of the openings (124) in the fastening shell (120).
10. Verfahren zur Befestigung eines Fassadenelements (150) an einer Wand (160) unter Zuhilfenahme des Befestigungssystems (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte 10. A method for fastening a facade element (150) to a wall (160) with the aid of the fastening system (100) according to one of the preceding claims, characterized by the steps
Einstecken der Befestigungsklammer (110) in die Befestigungsschale (120), so dass die Schenkel (111, 112) der Befestigungsklammer (110) aus der Befestigungsschale (120) herausragen, Inserting the fastening clip (110) into the fastening shell (120) so that the legs (111, 112) of the fastening clip (110) protrude from the fastening shell (120),
Verbinden der Befestigungsschale (120) mit dem Tragprofil (130), indem die aus der Befestigungsschale (120) ragenden Schenkel (111, 112) der Befestigungsklammer (110) in die entsprechenden Durchbrüche (134) in dem zuvor an der Wand (160) befestigten Tragprofil (130) gesteckt werden, Connect the mounting shell (120) to the support profile (130) by attaching the legs (111, 112) of the mounting bracket (110) protruding from the mounting shell (120) into the corresponding openings (134) in the previously attached to the wall (160) Support profile (130) can be inserted,
Einbetten eines Fassadenelements (150) in die mit dem Tragprofil (130) verbundene Befestigungsschale (120). Embedding a facade element (150) in the fastening shell (120) connected to the support profile (130).
11. Verwendung des Befestigungssystems (100), das einem der Ansprüche 1 bis 9 entspricht, für die Befestigung von einem Fassadenelement (150) an einer Wand (160). 11. Use of the fastening system (100), which corresponds to one of claims 1 to 9, for fastening a facade element (150) to a wall (160).
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