WO2021032592A1 - Device for the tool-plate positioning of flat embossing machines - Google Patents

Device for the tool-plate positioning of flat embossing machines Download PDF

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WO2021032592A1
WO2021032592A1 PCT/EP2020/072761 EP2020072761W WO2021032592A1 WO 2021032592 A1 WO2021032592 A1 WO 2021032592A1 EP 2020072761 W EP2020072761 W EP 2020072761W WO 2021032592 A1 WO2021032592 A1 WO 2021032592A1
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mounting plate
tool
tool mounting
plate
plates
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PCT/EP2020/072761
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Inventor
Matthias DÖRIG
Frank Fröhlich
Original Assignee
Pantec Gs Systems Ag
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Publication date
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    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0776—Exchanging embossing tools

Definitions

  • the present invention relates to a device for tool plate positioning of flat stamping machines
  • a tool for a sheet punching and stamping machine is known from EP 2 351 634 A1.
  • GB 2,337,224 uses lateral bracing to fix a tool on a base plate.
  • EP 2 279 835 shows a further device in order to be able to change a tool for a sheet punching and embossing machine more easily.
  • EP 2 087 972 A1 shows a device for punching sheet-like material from paper, cardboard and the like with an upper and a lower crucible, with a first form comprising positive punching and / or scoring knives, which is connected to the upper crucible, and with a second negative mold, which comprises a plate held in a frame and carrying a counter-mold, the counter-mold being connected, in particular screwed, to the plate with the plate carrying the counter-mold horizontally adjustable relative to the lower crucible by means of an adjusting device.
  • top and bottom plates must be precisely aligned with one another in the machine.
  • these upper and lower plates are connected to one another with two guide pins and two bushings so that the position is aligned with one another.
  • This has the disadvantage that both plates always have to be removed from the machine together. Since the dressing is only made on the lower plate, the conventional solution has to take out the entire cassette and remove the upper plate each time; or if necessary, the cassette can be rotated and the lower plate lifted off and placed next to it on a work surface.
  • stamping foil is running transversely, the stamping foil has to be cut to remove the cassette.
  • a second further plate also referred to as a mounting plate
  • One mounting plate is arranged above the upper mounting plate, the other below the lower mounting plate.
  • This upper mounting plate and the lower mounting plate are connected with guide pins and bushes.
  • the respective mounting plates are aligned with defined stops on the mounting plates.
  • an additional, floating unit is used within the punching and embossing machine between the two crucibles, i.e. between the embossing head and the embossing table pressing from below on the unit of mounting plate and tool mounting plate .
  • This consists of an upper and a lower plate, referred to as a mounting plate, which can be designed to cover the entire surface or only to cover part of the work surface.
  • the mounting plate can in each case also be a mounting frame, which is therefore not a full surface, since the essential functions are in the fastening of this floating unit.
  • a heating unit can then be built into such a mounting frame, which then essentially acts on the tool mounting plate.
  • a device for tool plate positioning of flat stamping machines has an upper and a lower tool receiving plate and upper and lower mounting plates assigned to these, which are connected to one another and aligned by two guide rods and sockets.
  • These tool mounting plates can be pushed against the mounting plates, the depth of the insertion position in an insertion direction for the tool mounting plates being determined by corresponding separate stops.
  • further stops can be specified on the rear edges of the mounting plates, with a user noticing that the end position has been reached when the respective tool mounting plates are pushed forward in depth.
  • this position of each tool mounting plate is only determined by the said separate laterally aligned stops when the locking actuators become active.
  • the positioning of the tool mounting plates relative to one another is defined by the guide columns or guide rods and guide bushings, which either serve directly as stops or are connected to a correspondingly separate stop via the mounting plates.
  • the definitive alignment is done by mechanical locking using actuators or manually.
  • first and second locking actuators can be provided, with which the tool receiving plates can be clamped on their associated mounting plates in the positions defined by said stops.
  • the mounting plates are arranged at a distance from one another and are pushed further towards one another during the stamping process.
  • the through bolts ensure that the positioning of the embossing tools on the tool mounting plates does not change even during movement cycles changes.
  • stops at the top and bottom which are either formed directly by means of the guide columns / rods and sockets or are mounted separately on the mounting plates or are connected directly to the guide columns or sockets as a separate stop. There are therefore at least two stop points per tool mounting plate which match the stops provided for alignment.
  • the mounting plates are floating in the machine and connected to a motor via a spindle. Instead of a spindle, one or more motorized or manually driven adjustment mechanisms can be connected to the rest of the machine structure.
  • the unit of mounting plates and tool mounting plates for embossing can now be shifted to the side using the HMI. Guiding one of the mounting plates in the transverse direction guarantees that the mounting plate is precisely moved laterally for the embossing process with just one motor.
  • the floating mounting should in particular enable a shift in the range of, for example, plus / minus 5 millimeters in the horizontal and also allow angular rotation and adjustment.
  • the stops for the insertion depth are made by a pair of recesses on one side of the tool mounting plates and by complementary ones Connecting bolt sections are formed for fixing the two mounting plates against one another.
  • connecting bolt sections are also to be understood in particular as guide bushings through which connecting bolts then protrude.
  • a lock is required to align the mounting plates, which locks the mounting plates on the guide columns and guide bushes or the stops provided for this purpose.
  • a slide guide designed as a one-sided dovetail guide is provided, the complementary guide of which on the mounting plate side can be braced by the first locking actuators.
  • the tool receiving plates are acted upon by a bracing force acting in the direction of arrow 6 transversely to the insertion direction in FIG. 6.
  • a locking mechanism can also be arranged on the side of the guide columns and guide bushes, in which the plates are aligned with the stops provided for this purpose by one or more actuators.
  • the further second locking actuators provided on the left and right in the insertion direction secure the setting of the first locking actuators and take into account the weight and the dimensions of the tool mounting plates.
  • the lower mounting plate is essentially implemented as a side frame, which carries the elements essential to the invention and locks the lower tool mounting plate against the guide means (sockets / bolts), but otherwise allows the lower tool mounting plate to rest on an embossing table. Then it is also advantageous to lock this lower tool mounting plate itself to the embossing table during the embossing process by further locking actuators, that is to say to maintain the floating mounting only for the setting process (displacement and twisting).
  • the second locking actuators can be designed to match on the side surfaces assigned to the recesses in such a way that they brace hold-down devices that press on the side surface.
  • the upper or the lower mounting plate can be provided with a heating plate or designed in one piece with this in order to be able to carry out corresponding work steps.
  • the unit consisting of the upper and lower mounting plate, which is connected by bolts, has connecting elements such as spring steel sheets with which a floating mounting of this unit is formed within a punching or stamping machine.
  • an inserted plate can be displaced in the respective frame.
  • By releasing the locking of the upper and lower tool mounting plates to one another each of them can be individually removed from the machine, replaced or serviced and this or another tool mounting plate can be pushed back in without the existing positioning of the displacement of the tool mounting plate (s) being canceled in this procedure , since this is retained by a further retained positioning of the mounting plates.
  • FIG. 1 shows a perspective exploded view of a receiving device for stamping and punching tools according to an exemplary embodiment of the invention with protruding tool receiving plates;
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 1, here with inserted tool receiving plates;
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3
  • FIG. 5 is a perspective view of the receiving device from FIG composite state
  • FIG. 6 shows a further perspective view of the receiving device from FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a perspective view of the lower mounting plate with the associated lower tool receiving plate
  • FIG. 8 shows a perspective exploded view of a receiving device for stamping and punching tools according to a further exemplary embodiment of the invention with two tool receiving plates and two mounting plates, one tool receiving plate standing on the outside;
  • FIG. 9 shows an enlarged detail of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 8, here with the tool receiving plates inserted and locked to one another;
  • FIG. 10 is a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 8, here with the tool receiving plates inserted and locked to one another;
  • FIG. 11 shows an enlarged detail of FIG. 10 before the locking of the upper one
  • Fig. 12 is a perspective view of the receiving device of the embossing and
  • FIG. 13 shows an enlarged detail of FIG. 10.
  • FIG. 1 shows a perspective exploded view of a receiving device for stamping and punching tools according to an exemplary embodiment of the invention and FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1.
  • an upper mounting plate 10 and a lower mounting plate 20 are used.
  • tool mounting plates 11 and 21 are partially pushed together with mounting plates 20.
  • the lower tool mounting plate 21 is placed on top of the lower mounting plate 20 and then pushed together, with opposite edge surfaces 34 sliding on the opposite side of the lower tool mounting plate 21 under two hold-down devices 35 on each side.
  • the tool mounting plate 21 slides with its front edge 36 on the left and the tapered end edge 14 on the right between the inwardly directed delimitation of the actuators 22 and on the opposite side against a tapered end edge 14 Complementary guide rail 15 up to two depth stops, not shown in FIG.
  • a heating plate 5 is arranged under the upper mounting plate 10. This is viewed here as a unit with the upper mounting plate 10. It can be omitted for other applications.
  • FIG. 1 the perforated underside of the upper tool mounting plate 11 can be seen, which is pushed from below onto the upper mounting plate 10 with the heating plate 5, which is arranged upside down, with corresponding hold-down devices on the opposite side of the locking cylinder 12, 12 ‘of the upper one
  • Tool mounting plate 11 / heating plate 5 are provided.
  • Reference numeral 33 denotes a positioning notch at the end of the lower tool mounting plate 11 to be inserted, which has a rounding which corresponds to the outer diameter of a flange 32 of the lower guide bushing 31 through which the guide pin 13 is inserted.
  • a second corresponding positioning notch 33 is provided on the same side of the tool receiving plate 11 - shown here on the left - which is assigned to the second flange of the guide bushing 31 of the lower mounting plate 20, which is also arranged on this side.
  • two further position notches 43 are provided on the same - here on the left - side.
  • the right side edge 14 is tapered in order to be held in relation to the guide attachment 15 and the upper mounting plate 10.
  • the guide attachment 15 movable by the locking cylinder 12 ' also serves as a guide rail here.
  • the pair of stops 17/18 is the position of the Tool mounting plates 11 and 21 are given for the direction of insertion 7.
  • FIG. 3 shows a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 1, here with inserted tool receiving plates 11 and 21.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3.
  • the position notch 33 hits, at least after activation of the Locking cylinder 22 ′, on the outer edge of the ring 32, so that the lower tool mounting plate 21 is held in and on the lower mounting plate 20.
  • FIG. 3 the assembly plates 10 and 20 pushed together for use and the tool mounting plate 11 and 21 are shown.
  • the upper mounting plate 10 can no longer move in relation to the upper tool mounting plate 11 and the lower mounting plate 20 in relation to the lower tool mounting plate 21.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the receiving device from FIG. 1 in the assembled state, i.e. in the state of a continuous film to be embossed in the direction 7 and
  • FIG. 6 shows a further perspective view of the receiving device from FIG. 5.
  • FIG. 7 also belongs to this 14, which shows a perspective view of the lower mounting plate 20 with the associated lower tool receiving plate 21.
  • the upper tool mounting plate 11 is advanced on the upper mounting plate 10, a hollow positioning bushing 16 abutting against the upper mounting plate 10 from below and being fastened to it.
  • the bolt 13, which protrudes through the guide bush 26 at the bottom, runs in the hollow positioning bush 16.
  • the edge of the guide bushing 26 serves as a stop for the positioning notch 33.
  • a screw plate 27 is provided, into which screws are screwed; here three guide bushing screws 28 at an angle of 120 degrees to one another, which end in the cylinder wall of the positioning bushing 16, and a central guide pin screw 29, which ends in the guide pin 13.
  • the embossing can take place in direction 6.
  • the device has four locking cylinders 12, 12 ′ for the upper tool mounting plate 11.
  • Four locking cylinders 22, 22 ′ for the lower tool mounting plate 21 are also arranged opposite these.
  • the reference number 6 denotes the direction of movement with which the upper tool mounting plate 11 is clamped by the upper locking cylinder 12 'and the lower tool mounting plate 21 by the lower locking cylinder 22' via the tapered side edge 14 or the hold-down 35 'in the direction of the arrow 6 to be locked for punching or embossing movement.
  • the locking cylinders 12 and 22 act on the hold-down devices 35 on the opposite side.
  • the unit of upper and lower mounting plate 10 and 20 connected by bolts 13 in sockets 26 and 16 has connecting elements 19 with which a floating mounting of this unit is formed within a punching or stamping machine.
  • the connecting elements shown are lateral springs 19 which engage in complementary elements of the machine and thereby support the unit made of mounting plates 10 and 20 etc. in a floating manner.
  • Fig. 7 it can be clearly seen that the locking cylinders 12 'for the tool mounting plate 21 also have an upwardly closing slope and thus the tool mounting plate 21 on the one hand advances in the direction of arrow 6 and the tool mounting plate 21 through the upwardly closing slope blocked in this direction of the arrow and perpendicular to the plane of the mounting plate 20.
  • hold-down devices 35 are provided on the opposite side.
  • the upper tool mounting plate 11 is pushed in the direction 7 against the mounting plate 10, the side locking cylinder 12 'pushes the tool mounting plate 11 laterally against the shafts of the guide pins 13 and then held in this position in order to merge there with the recesses 43 Stop.
  • the tool mounting plate 11 then becomes a unit with the upper mounting plate 10 when the lateral locking cylinders 12 are activated
  • the lower tool mounting plate 21 is pressed laterally against the shafts of the guide bushings 31 and then held in this position in order to reach a stop there with the recesses 33.
  • the tool mounting plate 21 then becomes a unit with the lower mounting plate 20 with the activation of the lateral locking cylinders 22.
  • embossing table 100 is floating.
  • FIG. 8 shows a perspective exploded view of a receiving device for stamping and punching tools according to a further exemplary embodiment of the invention with two tool receiving plates 11, 21 and two mounting plates 10, 20, with a tool receiving plate 11 standing on the outside and not pushed in.
  • 9 shows an enlarged detail of FIG. 8.
  • the same reference symbols denote the same features.
  • the two tool mounting plates 11, 21 are again pushed into the embossing machine in the direction of arrow 7 as in the first embodiment.
  • two guide columns 13 and guide bushes 31 are arranged at the rear in the insertion direction, on which the mounting plates 10 and 20 are aligned and firmly connected to one another.
  • These guide columns 13 and guide bushings 31 are advantageously arranged at the corners of the plates 11 and 21.
  • the tool mounting plates are held by two pneumatic cylinders 112 and 122
  • the two upper pneumatic cylinders 112 are close to the end edge on the upper mounting plate 10 between the guide pins inserted into corresponding bores 13 provided.
  • C-shaped hooks 144 are provided on the upper tool mounting plate 11 at the end edge in the insertion direction 7 in order to interact with the pneumatic cylinder 112.
  • the upper tool mounting plate 11 is locked on the upper mounting plate 10 by a further four pneumatic cylinders 12.
  • the side edges 114 of the tool mounting plate 11 are designed to be gripped by the holders of the pneumatic cylinders 12 and to be pressed from below against the underside of the mounting plate 10.
  • the upper tool mounting plate 11 is pushed forward in direction 7 with appropriate lateral guides until the hook 144 stops at the front edge and then locked four times at the front with the pneumatic cylinders 12 there.
  • the two pneumatic cylinders 12 on each side are a useful holder.
  • the lower tool mounting plate 21 is initially only locked by two pneumatic cylinders 122 on the lower mounting plate 20 and thus to the guide bushes 31. These pneumatic cylinders 122 are provided between the sockets 13 on the end edge of the lower mounting plate 20 in the insertion direction 7.
  • the same tool unit as in the first exemplary embodiment is thus created.
  • the upper and lower mounting plates 10 and 20 are brought together with the tool mounting plates 11 and 21 locked to them, a unit is created which is floating on the embossing table 100, then this unit can be moved by millimeters on the embossing table by further actuators, not shown here 100 to be displaced and possibly rotated by a predetermined angle in order to realize the advantages of the invention.
  • the upper tool mounting plate 11 alone can be pulled out of the unit; the handles 44 are provided in particular for this purpose. And by releasing the lower pneumatic cylinders 122 and 122 ', the same applies to the second tool mounting plate 21.
  • the second embodiment continues. It is beneficial that the lower Mounting plate 20 is as light as possible. Finally, it can be replaced by a frame adjoining the embossing table 100, as shown in FIG. 9ff. Then the lower mounting plate 20 with its sockets 31 still creates the stops and the fastening and fixing of the lower tool mounting plate 21 by the lower pneumatic cylinder 122 in relation to this frame 20, but it is lighter and the underside of the lower tool mounting plate 21 rests directly on the stamping table. Due to the large dimensions in width of the material to be embossed that are possible with this embodiment, it is advantageous to fix the floating unit opposite the embossing table 100 during the embossing itself.
  • the lower tool mounting plate 21 is additionally locked on the embossing table 100 (also shown in broken lines) by four further pneumatic cylinders 122 '(shown in dashed lines in FIG. 9). However, this locking must be released for a lateral displacement or an interlacing of the tool receiving plates 11, 21 with respect to the embossing table, since these are not connected to the lower mounting plate 20. This additional locking with the pneumatic cylinders 122 'could also be dispensed with at lower table speeds.
  • FIG. 10 shows a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 8, here with inserted and interlocked tool receiving plates 11, 21 and FIG. 11 shows an enlarged detail of FIG. 10 before the upper mounting plate / tool plate unit is locked 10/11.
  • the upper tool mounting plate 11 abuts with a positioning notch 143 in the insertion direction against the positioning bush 16 of the guide pin 13.
  • the lower tool mounting plate 21 abuts with a positioning notch 133 in the insertion direction against the guide bush 31.
  • FIG. 12 shows a perspective view of the receiving device of stamping and punching tools like FIG. 8, here without the tool plates pushed forward; and
  • FIG. 13 shows an enlarged detail of FIG. 10.
  • the entire unit is floatingly connected to the embossing head and the embossing table 100 acting from below.
  • the embossing table moves here.
  • two adjustment mechanisms for example a spindle as in the first exemplary embodiment or other actuators, which are connected to the upper mounting plate 10, the entire unit in the machine can be moved laterally to the web running direction 6 of the printing material be shifted or also be interlaced at an angle to the web running direction. Both settings can be made on the HMI.
  • the two tool mounting plates 11, 21 in this second exemplary embodiment do not have to be shifted laterally relative to the mounting plate (in the first exemplary embodiment by the beveled side edge 14 and the cylinders 12 'moving in the direction 6), since the guide columns / bolts 13 at the rear were arranged, "rear" means at the rear edge in the direction of insertion 7 of the tool mounting plates 11 and 21 and thus transversely to the direction of movement 6.
  • the lower mounting plate 20 is not made over the entire surface; it is a frame on which the components mentioned are arranged.

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Abstract

A device for the tool-plate positioning of flat embossing machines has an upper (11) and a lower (21) tool receiving plate and upper (10) and lower (20) mounting plates assigned thereto. These tool receiving plates (11, 21) can be inserted against the mounting plates (10, 20), wherein the depth of the insertion position is defined in an insertion direction (7) for the tool receiving plates (11, 21) by corresponding separate stops (32, 33) that fix said insertion position by the pushing together of the upper mounting plate (10) with respect to the lower mounting plate (20). To this end, first and second locking actuators (12, 12', 22) are provided, with which the tool receiving plates (11, 21) are able to be braced with the mounting plates (10, 20) assigned thereto.

Description

TITEL TITLE
VORRICHTUNG ZUR WERKZEUGPLATTENPOSITIONIERUNG VON FLACHPRÄGEMASCHINEN DEVICE FOR TOOL PLATE POSITIONING OF FLAT STAMPING MACHINES
TECHNISCHES GEBIET TECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Werkzeugplattenpositionierung von Flachprägemaschinen The present invention relates to a device for tool plate positioning of flat stamping machines
STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART
Aus der EP 2 351 634 A1 ist ein Werkzeug für eine Bogenstanz- und -prägemaschine bekannt. A tool for a sheet punching and stamping machine is known from EP 2 351 634 A1.
Die GB 2,337,224 nutzt eine seitliche Verspannung für die Fixierung eines Werkzeugs auf einer Grundplatte. GB 2,337,224 uses lateral bracing to fix a tool on a base plate.
Die EP 2 279 835 zeigt eine weitere Vorrichtung, um ein Werkzeug für eine Bogenstanz- und -prägemaschine leichter wechseln zu können. EP 2 279 835 shows a further device in order to be able to change a tool for a sheet punching and embossing machine more easily.
Die EP 2 087 972 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Stanzen von bogenförmigem Material aus Papier, Pappe und dergleichen mit einem oberen und einem unteren Tiegel, mit einer ersten positiven Stanz- und/oder Rillmesser umfassenden Form, welche mit dem oberen Tiegel verbunden ist, und mit einer zweiten negativen Form, welche eine in einem Rahmen gehaltene, eine Gegenform tragende Platte umfasst, wobei die Gegenform mit der Platte verbunden, insbesondere verschraubt, ist, Dabei ist der Rahmen mittels eines Spannmechanismus mit dem unteren Tiegel verbunden, und der Rahmen ist zusammen mit der die Gegenform tragenden Platte mittels einer Einstelleinrichtung relativ zum unteren Tiegel horizontal verstellbar. EP 2 087 972 A1 shows a device for punching sheet-like material from paper, cardboard and the like with an upper and a lower crucible, with a first form comprising positive punching and / or scoring knives, which is connected to the upper crucible, and with a second negative mold, which comprises a plate held in a frame and carrying a counter-mold, the counter-mold being connected, in particular screwed, to the plate with the plate carrying the counter-mold horizontally adjustable relative to the lower crucible by means of an adjusting device.
Zusammenfassend weisen Vorrichtungen zur Aufnahme von Präge- und Stanzwerkzeugen für das Verarbeiten oder Veredeln von verschiedenen Bedruckstoffen wie z. B. Papier, Karton, Folie, oder Tubenlaminat, zumeist zwei einfache, flache Platten auf, auf welchen die Präge- und Stanzwerkzeuge befestigt sind. Dabei gibt es eine obere Werkzeugaufnahmeplatte und eine untere Werkzeugaufnahmeplatte. Normalerweise ist oben die Matrize montiert, welche besonders fürs Prägen beheizt wird, und unten die Patrize. Dies kann in der Maschine aber auch umgekehrt angeordnet sein. In summary, have devices for receiving stamping and punching tools for the processing or finishing of various substrates such as B. paper, cardboard, foil, or tube laminate, mostly two simple, flat plates on which the stamping and punching tools are attached. There is an upper tool mounting plate and a lower tool mounting plate. Usually the die is mounted above, which is heated especially for embossing, and the male part below. This can also be arranged the other way around in the machine.
Ober- und Unterplatte müssen in der Maschine genau aufeinander ausgerichtet sein. Beim Stand der Technik nach der Anmelderin sind diese Ober- und Unterplatte mit zwei Führungsbolzen und zwei Buchsen miteinander verbunden, damit die Position zueinander ausgerichtet ist. Dies hat den Nachteil, dass immer beide Platten zusammen aus der Maschine ausgebaut werden müssen. Da die Zurichtung nur auf der unteren Platte gemacht wird, muss bei der herkömmlichen Lösung jedes Mal die gesamte Kassette herausgenommen und die obere Platte entfernt werden; oder gegebenenfalls die Kassette gedreht und die untere Platte abgehoben und auf einer Arbeitsfläche daneben platziert werden. The top and bottom plates must be precisely aligned with one another in the machine. In the prior art according to the applicant, these upper and lower plates are connected to one another with two guide pins and two bushings so that the position is aligned with one another. This has the disadvantage that both plates always have to be removed from the machine together. Since the dressing is only made on the lower plate, the conventional solution has to take out the entire cassette and remove the upper plate each time; or if necessary, the cassette can be rotated and the lower plate lifted off and placed next to it on a work surface.
Ein weiterer Nachteil ist, dass bei quer laufender Prägefolie zum Ausbau der Kassette die Prägefolie zerschnitten werden muss. Another disadvantage is that if the stamping foil is running transversely, the stamping foil has to be cut to remove the cassette.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG DISCLOSURE OF THE INVENTION
Ausgehend vom Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Rüstzeit für eine Stanz- oder Prägemaschine, beispielsweise beim Wechsel der zu erzeugenden Stanzung oder Prägung oder beim Wechsel von einer Verfahrensart zur anderen, zu verringern und so die Produktivität der eingangs genannten Stanz- und Prägemaschine zu erhöhen. Based on the prior art, it is an object of the present invention to reduce the set-up time for a punching or embossing machine, for example when changing the punching or embossing to be produced or when changing from one type of process to another, and thus to reduce the productivity of the aforementioned punch - and embossing machine to increase.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass innerhalb der Stanz- und Prägemaschine je Seite der Maschine eine zweite weitere Platte, auch als Montageplatte bezeichnet, eingebaut sind. Eine Montageplatte ist oberhalb der oberen Aufnahmeplatte, die andere unterhalb der unteren Aufnahmeplatte angeordnet. Diese obere Montageplatte und die untere Montageplatte sind mit Führungsbolzen und Buchsen verbunden. Die jeweiligen Aufnahmeplatten werden an definierten Anschlägen auf den Montageplatten ausgerichtet. In anderen Worten wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass innerhalb der Stanz- und Prägemaschine zwischen den beiden Tiegeln, also zwischen dem Prägekopf und dem von unten auf die Einheit von Montageplatte und Werkzeugaufnahmeplatte drückenden Prägetisch, eine zusätzliche, schwimmend gelagerte Einheit eingesetzt wird. Diese besteht aus je einer oberen und einer unteren als Montageplatte bezeichneten Platte, welche ganzflächig oder auch nur als einen Teil der Arbeitsfläche abdeckend ausgeführt werden kann. Die Montageplatte kann jeweils auch ein Montagerahmen sein, der also keine Vollfläche ist, da die wesentlichen Funktionen in der Befestigung von dieser schwimmenden Einheit liegen. In einen solchen Montagerahmen kann dann eine Heizeinheit eingebaut sein, die dann im wesentlichen auf die Werkzeugaufnahmeplatte wirkt. This object is achieved according to the invention in that a second further plate, also referred to as a mounting plate, is built into the punching and embossing machine on each side of the machine. One mounting plate is arranged above the upper mounting plate, the other below the lower mounting plate. This upper mounting plate and the lower mounting plate are connected with guide pins and bushes. The respective mounting plates are aligned with defined stops on the mounting plates. In other words, this object is achieved according to the invention in that an additional, floating unit is used within the punching and embossing machine between the two crucibles, i.e. between the embossing head and the embossing table pressing from below on the unit of mounting plate and tool mounting plate . This consists of an upper and a lower plate, referred to as a mounting plate, which can be designed to cover the entire surface or only to cover part of the work surface. The mounting plate can in each case also be a mounting frame, which is therefore not a full surface, since the essential functions are in the fastening of this floating unit. A heating unit can then be built into such a mounting frame, which then essentially acts on the tool mounting plate.
In anderen Worten weist eine Vorrichtung zur Werkzeugplattenpositionierung von Flachprägemaschinen eine obere und eine untere Werkzeugaufnahmeplatte sowie diesen zugeordnete obere und untere Montageplatten auf, welche durch zwei Führungsstangen und Buchsen miteinander verbunden und ausgerichtet sind. Diese Werkzeugaufnahmeplatten können gegen die Montageplatten eingeschoben werden, wobei die Tiefe der Einschubposition in einer Einschubrichtung für die Werkzeugaufnahmeplatten durch entsprechende separate Anschläge festgelegt wird. Dabei können weitere Anschläge an den hinteren Kanten der Montageplatten vorgegeben sein, wobei ein Benutzer bei einem Vorschieben der jeweiligen Werkzeugaufnahmeplatten in der Tiefe merkt, dass die Endposition erreicht ist. Technisch festgelegt wird diese Position jeder Werkzeugaufnahmeplatte aber erst durch die besagten separaten seitlich ausgerichteten Anschläge, wenn die Verriegelungsaktuatoren aktiv werden. Die für den Prozess notwendige Positionierung der Werkzeugaufnahmeplatten zueinander wird durch die Führungssäulen oder Führungsstangen und Führungsbuchsen, welche entweder direkt als Anschlag dienen oder über die Montageplatten mit einem entsprechend separaten Anschlag verbunden sind, definiert. Die definitive Ausrichtung erfolgt dabei durch eine mechanische Verriegelung mittels Aktoren oder manuell. Dazu können erste und zweite Verriegelungsaktuatoren vorgesehen sein, mit denen die Werkzeugaufnahmeplatten an ihren zugeordneten Montageplatten in der durch diese besagten Anschläge definierten Positionen verspannbar sind. Die Montageplatten sind einem Abstand voneinander angeordnet und werden beim Prägevorgang weiter aufeinander zugeschoben. Dabei stellen die durchgehenden Bolzen sicher, dass sich die Positionierung der auf den Werkzeugaufnahmeplatten befindlichen Prägewerkzeuge auch bei Bewegungszyklen nicht ändert. Oben und unten bestehen mindestens zwei Anschläge, welche entweder direkt mittels der Führungssäulen/stangen und Buchsen ausgebildet werden oder separat auf den Montageplatten montiert sind oder als separater Anschlag direkt mit den Führungssäulen oder Buchsen verbunden sind. Pro Werkzeugaufnahmeplatte bestehen also mindestens zwei Anschiagpunkte, welche zu den zur Ausrichtung vorgesehenen Anschlägen passen. In other words, a device for tool plate positioning of flat stamping machines has an upper and a lower tool receiving plate and upper and lower mounting plates assigned to these, which are connected to one another and aligned by two guide rods and sockets. These tool mounting plates can be pushed against the mounting plates, the depth of the insertion position in an insertion direction for the tool mounting plates being determined by corresponding separate stops. In this case, further stops can be specified on the rear edges of the mounting plates, with a user noticing that the end position has been reached when the respective tool mounting plates are pushed forward in depth. Technically, this position of each tool mounting plate is only determined by the said separate laterally aligned stops when the locking actuators become active. The positioning of the tool mounting plates relative to one another, which is necessary for the process, is defined by the guide columns or guide rods and guide bushings, which either serve directly as stops or are connected to a correspondingly separate stop via the mounting plates. The definitive alignment is done by mechanical locking using actuators or manually. For this purpose, first and second locking actuators can be provided, with which the tool receiving plates can be clamped on their associated mounting plates in the positions defined by said stops. The mounting plates are arranged at a distance from one another and are pushed further towards one another during the stamping process. The through bolts ensure that the positioning of the embossing tools on the tool mounting plates does not change even during movement cycles changes. There are at least two stops at the top and bottom, which are either formed directly by means of the guide columns / rods and sockets or are mounted separately on the mounting plates or are connected directly to the guide columns or sockets as a separate stop. There are therefore at least two stop points per tool mounting plate which match the stops provided for alignment.
Es ist dabei vorteilhaft, wenn das Zusammenschieben der oberen gegenüber der unteren Montageplatte durch Führungsbuchsen geschieht, die vorteilhafterweise zugleich als Anschläge dienen können, was eine höhere Genauigkeit ergibt. Dabei können zwei Buchsen mit jeweils einem Flansch vorgesehen sein, die in entsprechende Bohrungen in den Montageplatten eingesetzt werden. Die Aufnahmeplatten werden dann pneumatisch auf den Montageplatten ausgerichtet und festgespannt. Dafür sind Verriegelungsaktuatoren vorgesehen. It is advantageous if the upper mounting plate is pushed together with respect to the lower mounting plate by means of guide bushings which can advantageously also serve as stops, which results in greater accuracy. Two sockets, each with a flange, can be provided, which are inserted into corresponding holes in the mounting plates. The mounting plates are then pneumatically aligned and clamped onto the mounting plates. Locking actuators are provided for this.
Damit wird ein separater Ausbau ermöglicht, der zu einer kürzeren Einrichtzeit führt, da die Zurichtung direkt auf der Wechselstation ausgeführt werden kann. Muss die obere Platte zur Reinigung der Werkzeuge herausgezogen werden, ist ebenfalls eine schnellere Zugänglichkeit zu den Werkzeugen gewährleistet. Es ist zudem bei durchlaufenden Folien kein Zerschneiden der Folie mehr notwendig. Diese kann zur Seite geschoben werden, sodass der Weg für die Aufnahmeplatte aus der Maschine frei ist. This enables a separate expansion, which leads to a shorter set-up time, since the set-up can be carried out directly on the changing station. If the upper plate has to be pulled out to clean the tools, faster access to the tools is guaranteed. In addition, it is no longer necessary to cut the film when the film is running through it. This can be pushed to the side so that the way for the mounting plate from the machine is free.
Während dem Arbeitsprozess des Stanzens oder Prägens ist es nun notwendig, die Werkzeuge zu verschieben. Dies wird nun nicht mehr mit den Aufnahmeplatten gemacht, sondern mit den Montageplatten. Die Montageplatten sind schwimmend in der Maschine gelagert und über eine Spindel mit einem Motor verbunden. Statt einer Spindel können eine oder mehrere motorisch oder manuell angetriebenen Verstellmechanismen mit der restliche Maschinenkonstruktion verbunden sein. Eine seitliche Verschiebung der Einheit von Montageplatten und Werkzeugaufnahmeplatten zum Prägen kann nun mittels Bedienung auf dem HMI erfolgen. Eine Führung einer der Montageplatten in Querrichtung garantiert, dass die Montageplatte mit nur einem Motor präzise seitlich für den Prägevorgang verschoben wird. Die schwimmende Lagerung soll insbesondere eine Verschiebung im Bereich von beispielsweise plus/minus 5 Millimeter in der Horizontalen ermöglichen und ebenfalls eine Winkeldrehung und -einstellung erlauben dürfen. During the punching or embossing process, it is now necessary to move the tools. This is no longer done with the mounting plates, but with the mounting plates. The mounting plates are floating in the machine and connected to a motor via a spindle. Instead of a spindle, one or more motorized or manually driven adjustment mechanisms can be connected to the rest of the machine structure. The unit of mounting plates and tool mounting plates for embossing can now be shifted to the side using the HMI. Guiding one of the mounting plates in the transverse direction guarantees that the mounting plate is precisely moved laterally for the embossing process with just one motor. The floating mounting should in particular enable a shift in the range of, for example, plus / minus 5 millimeters in the horizontal and also allow angular rotation and adjustment.
Die Anschläge für die Einschubtiefe werden durch ein Paar von Ausnehmungen an der einen Seite der Werkzeugaufnahmeplatten und durch komplementäre Verbindungsbolzenabschnitte für die Fixierung der beiden Montageplatten gegeneinander gebildet sind. Dabei sind unter Verbindungsbolzenabschnitte insbesondere auch Führungsbuchsen zu verstehen, durch die dann Verbindungsbolzen ragen. The stops for the insertion depth are made by a pair of recesses on one side of the tool mounting plates and by complementary ones Connecting bolt sections are formed for fixing the two mounting plates against one another. In this context, connecting bolt sections are also to be understood in particular as guide bushings through which connecting bolts then protrude.
Für die Ausrichtung der Montageplatten ist eine Verriegelung notwendig, welche die Montageplatten an den Führungssäulen und Führungsbuchsen oder den dafür vorgesehenen Anschlägen verriegelt. A lock is required to align the mounting plates, which locks the mounting plates on the guide columns and guide bushes or the stops provided for this purpose.
Vorteilhafterweise ist an der der einen Seite gegenüberliegenden Seite der Werkzeugaufnahmeplatten eine als einseitige Schwalbenschwanzführung ausgeführte Gleitführung vorgesehen ist, deren Montageplattenseitige komplementäre Führung durch die ersten Verriegelungsaktuatoren verspannbar ist. Mit anderen Worten, hier werden die Werkzeugaufnahmeplatten mit einer in Richtung des Pfeils 6 quer zur Einführungsrichtung der Fig. 6 wirkenden Verspannkraft beaufschlagt. Advantageously, on the side of the tool receiving plates opposite the one side, a slide guide designed as a one-sided dovetail guide is provided, the complementary guide of which on the mounting plate side can be braced by the first locking actuators. In other words, here the tool receiving plates are acted upon by a bracing force acting in the direction of arrow 6 transversely to the insertion direction in FIG. 6.
Alternativ kann ein Verriegelungsmechanik auch auf der Seite der Führungssäulen und Führungsbuchen angeordnet werden, bei welcher durch einen oder mehrere Aktoren die Platten an den dafür vorgesehenen Anschlägen ausgerichtet werden. Die weiteren in Einführungsrichtung links und rechts vorgesehenen zweiten Verriegelungsaktuatoren sichern die Einstellung der ersten Verriegelungsaktuatoren und tragen dem Gewicht und den Dimensionen der Werkzeugaufnahmeplatten Rechnung. Alternatively, a locking mechanism can also be arranged on the side of the guide columns and guide bushes, in which the plates are aligned with the stops provided for this purpose by one or more actuators. The further second locking actuators provided on the left and right in the insertion direction secure the setting of the first locking actuators and take into account the weight and the dimensions of the tool mounting plates.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird die untere Montageplatte im wesentlichen als Seitenrahmen realisiert, welcher die erfindungswesentlichen Elemente trägt und die untere Werkzeugaufnahmeplatte gegenüber den Führungsmitteln (Buchsen/Bolzen) verriegelt, aber ansonsten die untere Werkzeugaufnahmeplatte auf einem Prägetisch aufliegen lässt. Dann ist es weiterhin vorteilhaft, diese untere Werkzeugaufnahmeplatte beim Prägevorgang selber mit dem Prägetisch durch weitere Verriegelungsaktuatoren zu verriegeln, also die schwimmende Lagerung nur für den Einstellungsvorgang (Verschiebung und Verschränkung) aufrechtzuerhalten. In a further advantageous embodiment, the lower mounting plate is essentially implemented as a side frame, which carries the elements essential to the invention and locks the lower tool mounting plate against the guide means (sockets / bolts), but otherwise allows the lower tool mounting plate to rest on an embossing table. Then it is also advantageous to lock this lower tool mounting plate itself to the embossing table during the embossing process by further locking actuators, that is to say to maintain the floating mounting only for the setting process (displacement and twisting).
Unter Bezugnahme auf die oben erwähnten weiteren Ausgestaltungen des ersten Ausführungsbeispiels können dazu passend an den den Ausnehmungen zugeordneten Seitenflächen die zweiten Verriegelungsaktuatoren so ausgestaltet sein, dass sie auf die Seitenfläche drückende Niederhalter verspannen. Die obere oder die untere Montageplatte kann mit einer Heizplatte versehen oder mit dieser einstückig ausgestaltet sein, um entsprechende Arbeitsschritte ausführen zu können. With reference to the above-mentioned further refinements of the first exemplary embodiment, the second locking actuators can be designed to match on the side surfaces assigned to the recesses in such a way that they brace hold-down devices that press on the side surface. The upper or the lower mounting plate can be provided with a heating plate or designed in one piece with this in order to be able to carry out corresponding work steps.
Die über Bolzen verbundene Einheit aus oberer und unterer Montageplatte verfügt über Verbindungselemente wie Federbleche, mit der eine schwimmende Lagerung dieser Einheit innerhalb einer Stanz- oder Prägemaschine ausgebildet wird. The unit consisting of the upper and lower mounting plate, which is connected by bolts, has connecting elements such as spring steel sheets with which a floating mounting of this unit is formed within a punching or stamping machine.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further embodiments are given in the dependent claims.
Bei der EP 2 087 972 A1 ist eine eingesetzte Platte im jeweiligen Rahmen verschiebbar. Es ist aber nicht möglich, eine Einheit aus oberer und unterer Werkzeugaufnahmeplatte zu bilden, bei der diese nach einem Einschieben bis zu einem vordefinierten Anschlag zu einer Einheit verbunden werden, die dann als eine solche Einheit in der Ebene verschoben und/oder gedreht zu werden. Durch das Lösen der Verriegelung der oberen und unteren Werkzeugaufnahmeplatten zueinander kann jede einzelne einzeln aus der Maschine entfernt, ersetzt oder gewartet und diese oder eine andere Werkzeugaufnahmeplatte wieder eingeschoben werden, ohne dass bei dieser Vorgehensweise die bestehende Positionierung der Verschiebung der Werkzeugaufnahmeplatte(n) aufgehoben wird, da diese über eine weiter bebehaltene Positioninerung der Montageplatten beibehalten wird. In EP 2 087 972 A1, an inserted plate can be displaced in the respective frame. However, it is not possible to form a unit from the upper and lower tool mounting plates, in which they are connected to a unit after being pushed in up to a predefined stop, which then can be moved and / or rotated in the plane as such a unit. By releasing the locking of the upper and lower tool mounting plates to one another, each of them can be individually removed from the machine, replaced or serviced and this or another tool mounting plate can be pushed back in without the existing positioning of the displacement of the tool mounting plate (s) being canceled in this procedure , since this is retained by a further retained positioning of the mounting plates.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand derPreferred embodiments of the invention are described below with reference to FIG
Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: Drawings described which are only used for explanation and are not to be interpreted restrictively. In the drawings show:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht einer Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit überstehenden Werkzeugaufnahmeplatten; 1 shows a perspective exploded view of a receiving device for stamping and punching tools according to an exemplary embodiment of the invention with protruding tool receiving plates;
Fig. 2 eine Detailvergrösserung der Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Explosionsansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 1, hier mit eingeschobenen Werkzeugaufnahmeplatten; FIG. 3 shows a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 1, here with inserted tool receiving plates; FIG.
Fig. 4 eine Detailvergrösserung der Fig. 3; FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3; FIG.
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand; FIG. 5 is a perspective view of the receiving device from FIG composite state;
Fig. 6 eine weitere perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Fig. 5;FIG. 6 shows a further perspective view of the receiving device from FIG. 5; FIG.
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der unteren Montagepiatte mit der zugehörigen unteren Werkzeugaufnahmeplatte; 7 shows a perspective view of the lower mounting plate with the associated lower tool receiving plate;
Fig. 8 eine perspektivische Explosionsansicht einer Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei Werkzeugaufnahmeplatten und zwei Montageplatten, wobei eine Werkzeugaufnahmeplatte aussen steht; 8 shows a perspective exploded view of a receiving device for stamping and punching tools according to a further exemplary embodiment of the invention with two tool receiving plates and two mounting plates, one tool receiving plate standing on the outside;
Fig. 9 eine Detailvergrösserung der Fig. 8; 9 shows an enlarged detail of FIG. 8;
Fig. 10 eine perspektivische Explosionsansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 8, hier mit eingeschobenen und miteinander verriegelten Werkzeugaufnahmeplatten; FIG. 10 is a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 8, here with the tool receiving plates inserted and locked to one another; FIG.
Fig. 11 eine Detailvergrösserung der Fig. 10 vor der Verriegelug der oberenFIG. 11 shows an enlarged detail of FIG. 10 before the locking of the upper one
Montageplatte/Werkzeugplatteneinheit; Mounting plate / tool plate unit;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- undFig. 12 is a perspective view of the receiving device of the embossing and
Stanzwerkzeugen wie Fig. 8, hier ohne vorgeschobene Werkzeugplatten; und Fig. 13 eine Detailvergrösserung der Fig. 10. Punching tools as in FIG. 8, here without advanced tool plates; and FIG. 13 shows an enlarged detail of FIG. 10.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS
Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und die Fig. 2 zeigt eine Detailvergrösserung der Fig. 1. In allen Figuren werden gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen. 1 shows a perspective exploded view of a receiving device for stamping and punching tools according to an exemplary embodiment of the invention and FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1. In all figures, the same features are provided with the same reference symbols.
Bei der Aufnahmevorrichtung nach der Erfindung werden eine obere Montageplatte 10 und eine untere Montageplatte 20 eingesetzt. In der Darstellung der Fig. 1 sind Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 teilweise mit den Montageplatten 20 zusammengeschoben. Dafür wird die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 auf der Oberseite der unteren Montageplatte 20 aufgelegt und dann zusammengeschoben, wobei auf der gegenüberliegenden Seite der unteren Werkzeugaufnahmeplatte 21 jeweils gegenüberliegende Randflächen 34 unter je Seite hier zwei Niederhalter 35 gleiten. Dabei gleitet die Werkzeugaufnahmeplatte 21 mit ihrer Vorderkante 36 links und der rechten verjüngten Endkante 14 zwischen der nach innen gerichteten Begrenzung der Aktuatoren 22 und auf der gegenüberliegenden Seite gegen eine zur verjüngten Endkante 14 komplementäre Führungsschiene 15 bis zu in der Fig. 1 nicht dargestellten zwei Tiefenanschlägen, die in Bohrungen 17 nahe des hinteren Endes der unteren Montageplatte 20 eingesetzt sind und gegen die die Ausnehmungen 18 geführt werden. Dadurch liegt der kanteninnere vordere Flansch der unteren Führungsbuchse 32 im Bereich der Positionierungskerbe 33. Die Einführrichtung selber wird mit dem Bezugszeichen 7 versehen. In the receiving device according to the invention, an upper mounting plate 10 and a lower mounting plate 20 are used. In the illustration of FIG. 1, tool mounting plates 11 and 21 are partially pushed together with mounting plates 20. For this purpose, the lower tool mounting plate 21 is placed on top of the lower mounting plate 20 and then pushed together, with opposite edge surfaces 34 sliding on the opposite side of the lower tool mounting plate 21 under two hold-down devices 35 on each side. The tool mounting plate 21 slides with its front edge 36 on the left and the tapered end edge 14 on the right between the inwardly directed delimitation of the actuators 22 and on the opposite side against a tapered end edge 14 Complementary guide rail 15 up to two depth stops, not shown in FIG. 1, which are inserted into bores 17 near the rear end of the lower mounting plate 20 and against which the recesses 18 are guided. As a result, the front flange on the inside edge of the lower guide bushing 32 lies in the area of the positioning notch 33. The direction of insertion itself is provided with the reference number 7.
Für die obere Montageplatte 10 und die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 ist die Vorgehensweite analog mit dem Unterschied, dass im hier dargestellten Ausführungsbeispiel unter der oberen Montageplatte 10 eine Heizplatte 5 angeordnet ist. Diese wird hier als Einheit mit der oberen Montageplatte 10 angesehen. Sie kann bei anderen Anwendungen weggelassen werden. For the upper mounting plate 10 and the upper tool mounting plate 11, the procedure is analogous with the difference that in the exemplary embodiment shown here, a heating plate 5 is arranged under the upper mounting plate 10. This is viewed here as a unit with the upper mounting plate 10. It can be omitted for other applications.
Hier ist in der Fig. 1 die gelochte Unterseite der oberen Werkzeugaufnahmeplatte 11 zu sehen, die hier von unten auf die kopfüber angeordnete obere Montageplatte 10 mit der Heizplatte 5 geschoben wird, wobei entsprechende Niederhalter an der gegenüberliegenden Seite der Verriegelungszylinder 12, 12‘ der oberenHere in Fig. 1 the perforated underside of the upper tool mounting plate 11 can be seen, which is pushed from below onto the upper mounting plate 10 with the heating plate 5, which is arranged upside down, with corresponding hold-down devices on the opposite side of the locking cylinder 12, 12 ‘of the upper one
Werkzeugaufnahmeplatte 11 / Heizplatte 5 vorgesehen sind. Tool mounting plate 11 / heating plate 5 are provided.
Mit dem Bezugszeichen 33 ist eine Positionierungskerbe an dem einzuschiebenden Ende der unteren Werkzeugaufnahmeplatte 11 bezeichnet, die eine Rundung hat, die dem Aussendurchmesser eines Flansches 32 der unteren Führungsbuchse 31 entspricht, durch die der Führungsbolzen 13 eingesetzt wird. Eine zweite entsprechende Positionierungskerbe 33 ist an derselben - hier links dargestellten - Seite der Werkzeugaufnahmeplatte 11 vorgesehen, die dem zweiten ebenfalls auf dieser Seite angeordneten Flansch der Führungsbuchse 31 der unteren Montageplatte 20 zugeordnet ist. Reference numeral 33 denotes a positioning notch at the end of the lower tool mounting plate 11 to be inserted, which has a rounding which corresponds to the outer diameter of a flange 32 of the lower guide bushing 31 through which the guide pin 13 is inserted. A second corresponding positioning notch 33 is provided on the same side of the tool receiving plate 11 - shown here on the left - which is assigned to the second flange of the guide bushing 31 of the lower mounting plate 20, which is also arranged on this side.
An der oberen Werkzeugaufnahmeplatte 11 sind entsprechend auf derselben - hier linken - Seite zwei weitere Positionskerben 43 vorgesehen. On the upper tool mounting plate 11, two further position notches 43 are provided on the same - here on the left - side.
Auf der gegenüberliegenden - hier rechts dargestellten - Seite der oberen Werkzeugaufnahmeplatte 11 ist die rechte Seitenkante 14 verjüngt, um gegenüber dem Führungsaufsatz 15 und der oberen Montageplatte 10 gehalten zu werden. Der durch die Verriegelungszylinder 12' bewegliche Führungsaufsatz 15 dient auch hier als Führungsschiene. Durch das Anschlagspaar 17/18 ist damit die Position der Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 zur Einführrichtung 7 vorgegeben. Durch Verschieben des Führungsaufsatzes 15, der steuertechnisch mit den Verriegelungszylindern 12' verbunden ist, in Richtung des Pfeiles 6 wird die Werkzeugaufnahmeplatte 11 an der oberen Montageplatte 10 festgesetzt. On the opposite side of the upper tool mounting plate 11 - shown here on the right - the right side edge 14 is tapered in order to be held in relation to the guide attachment 15 and the upper mounting plate 10. The guide attachment 15 movable by the locking cylinder 12 'also serves as a guide rail here. By the pair of stops 17/18 is the position of the Tool mounting plates 11 and 21 are given for the direction of insertion 7. By moving the guide attachment 15, which is technically connected to the locking cylinders 12 ', in the direction of the arrow 6, the tool mounting plate 11 is fixed on the upper mounting plate 10.
Bei einer Endlosfolie kommt diese zwischen die beiden Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 in Richtung der Pfeile 6 oder 7 zu liegen. Mit anderen Worten, die Endlosfolie kann sowohl in Längs- als auch in Querrichtung (entsprechend den besagten Pfeilrichtungen) verarbeitet werden. In the case of an endless film, this comes to lie between the two tool mounting plates 11 and 21 in the direction of the arrows 6 or 7. In other words, the endless film can be processed both in the longitudinal and in the transverse direction (according to the aforementioned arrow directions).
Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 1 , hier mit eingeschobenen Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 , Die Fig. 4 zeigt eine Detailvergrösserung der Fig. 3. Die Positionskerbe 33 stösst dabei, zumindest nach Aktivierung der Verriegelungszylinder 22', an den äusseren Rand des Rings 32, so dass die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 in und an der unteren Montageplatte 20 gehalten wird. Die weiteren Verhältnisse werden dann im Zusammenhang mit Fig. 5 erläutert. FIG. 3 shows a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 1, here with inserted tool receiving plates 11 and 21. FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3. The position notch 33 hits, at least after activation of the Locking cylinder 22 ′, on the outer edge of the ring 32, so that the lower tool mounting plate 21 is held in and on the lower mounting plate 20. The further relationships are then explained in connection with FIG.
Damit werden in der Fig. 3 die für den Einsatz zusammengeschobenen Montageplatten 10 und 20 sowie die Werkzeugaufnahmeplatte 11 und 21 dargestellt. Nach Aktivierung der Verriegelungszylinder 12, 12‘, 22, 22' können sich die obere Montageplatte 10 in Bezug auf die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 und die untere Montageplatte 20 in Bezug auf die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 nicht mehr verschieben. Diese bilden eine Bearbeitungseinheit für das Prägen. Diese Einheit wird mit einer motorischen Seiteneinstellung in Richtung des Pfeils 7 für das Prägen verschoben. Thus, in FIG. 3, the assembly plates 10 and 20 pushed together for use and the tool mounting plate 11 and 21 are shown. After the locking cylinders 12, 12 ', 22, 22' have been activated, the upper mounting plate 10 can no longer move in relation to the upper tool mounting plate 11 and the lower mounting plate 20 in relation to the lower tool mounting plate 21. These form a processing unit for the embossing. This unit is moved with a motorized side adjustment in the direction of arrow 7 for embossing.
Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand, also im Zustand einer durchlaufenden zu prägenden Endlosfolie in Richtung 7 und Fig. 6 eine weitere perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Fig. 5. Dazu gehört noch Fig. 7, die eine perspektivische Ansicht der unteren Montageplatte 20 mit der zugehörigen unteren Werkzeugaufnahmeplatte 21 zeigt. Die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 ist an der oberen Montageplatte 10 vorgeschoben, wobei eine hohle Positionierbuchse 16 von unten gegen die oberen Montageplatte 10 stösst und an dieser befestigt ist. In der hohlen Positoinierbuchse 16 verläuft der Bolzen 13, der unten durch die Führungsbuchse 26 hindurchragt. Der Rand der Führungsbuchse 26 dient als Anschlag für die Positionierkerbe 33. Von oberhalb der oberen Montageplatte 10 ist eine Schraubenplatte 27 vorgesehen, in die Schrauben eingeschraubt werden; hier drei Führungsbuchsenschrauben 28 im Winkel von 120 Grad zueinander, die in der Zylinderwand der Positionierbuchse 16 enden und eine zentrale Führungsbolzenschraube 29, die in dem Führungsbolzen 13 endet. Auch hier kann die Prägung in Richtung 6 erfolgen. FIG. 5 shows a perspective view of the receiving device from FIG. 1 in the assembled state, i.e. in the state of a continuous film to be embossed in the direction 7 and FIG. 6 shows a further perspective view of the receiving device from FIG. 5. FIG. 7 also belongs to this 14, which shows a perspective view of the lower mounting plate 20 with the associated lower tool receiving plate 21. The upper tool mounting plate 11 is advanced on the upper mounting plate 10, a hollow positioning bushing 16 abutting against the upper mounting plate 10 from below and being fastened to it. The bolt 13, which protrudes through the guide bush 26 at the bottom, runs in the hollow positioning bush 16. The edge of the guide bushing 26 serves as a stop for the positioning notch 33. From above the upper one Mounting plate 10, a screw plate 27 is provided, into which screws are screwed; here three guide bushing screws 28 at an angle of 120 degrees to one another, which end in the cylinder wall of the positioning bushing 16, and a central guide pin screw 29, which ends in the guide pin 13. Here, too, the embossing can take place in direction 6.
Die Vorrichtung weist vier Verriegelungszylinder 12, 12' für die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 auf. Diesen gegenüber sind ebenfalls vier Verriegelungszylinder 22, 22' für die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 angeordnet. The device has four locking cylinders 12, 12 ′ for the upper tool mounting plate 11. Four locking cylinders 22, 22 ′ for the lower tool mounting plate 21 are also arranged opposite these.
Mit dem Bezugszeichen 6 ist die Bewegungsrichtung bezeichnet, mit der die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 durch die oberen Verriegelungszylinder 12' und die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 durch die unteren Verriegelungszylinder 22' über die verjüngte Seitenkante 14 bzw. der Niederhalter 35' in Richtung des Pfeils 6 verspannt wird, um für die Stanz- oder Prägebewegung verriegelt zu werden. Demgegenüber wirken die Verriegelungszylinder 12 und 22 auf die Niederhalter 35 auf der gegenüberliegenden Seite. The reference number 6 denotes the direction of movement with which the upper tool mounting plate 11 is clamped by the upper locking cylinder 12 'and the lower tool mounting plate 21 by the lower locking cylinder 22' via the tapered side edge 14 or the hold-down 35 'in the direction of the arrow 6 to be locked for punching or embossing movement. In contrast, the locking cylinders 12 and 22 act on the hold-down devices 35 on the opposite side.
Die über Bolzen 13 in Buchsen 26 und 16 verbundene Einheit aus oberer und unterer Montageplatte 10 und 20 verfügt über Verbindungselemente 19, mit denen eine schwimmende Lagerung dieser Einheit innerhalb einer Stanz- oder Prägemaschine ausgebildet wird. Die dargestellten Verbindungselemente sind seitliche Federn 19, die in komplementäre Elemente der Maschine eingreifen und dabei die Einheit aus Montageplatten 10 und 20 etc. schwimmend lagert. The unit of upper and lower mounting plate 10 and 20 connected by bolts 13 in sockets 26 and 16 has connecting elements 19 with which a floating mounting of this unit is formed within a punching or stamping machine. The connecting elements shown are lateral springs 19 which engage in complementary elements of the machine and thereby support the unit made of mounting plates 10 and 20 etc. in a floating manner.
In der Fig. 7 ist gut zu sehen, dass die Verriegelungszylinder 12' für die Werkzeugaufnahmeplatte 21 ebenfalls über eine sich nach oben schliessende Schräge verfügen und damit die Werkzeugaufnahmeplatte 21 einerseits in Richtung des Pfeils 6 vorschiebt und durch die nach oben schliessende Schräge die Werkzeugaufnahmeplatte 21 in dieser Pfeilrichtung und senkrecht zur Ebene der Montageplatte 20 blockiert. Auf der gegenüberliegenden Seite sind wie bei der Werkzeugaufnahmeplatte 11 Niederhalter 35 vorgesehen. In Fig. 7 it can be clearly seen that the locking cylinders 12 'for the tool mounting plate 21 also have an upwardly closing slope and thus the tool mounting plate 21 on the one hand advances in the direction of arrow 6 and the tool mounting plate 21 through the upwardly closing slope blocked in this direction of the arrow and perpendicular to the plane of the mounting plate 20. As in the case of the tool mounting plate 11, hold-down devices 35 are provided on the opposite side.
Zusammengefasst, die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 wird in Richtung 7 gegen die Montageplatte 10 vorgeschoben, durch die seitlichen Verriegelungszylinder 12' wird die Werkzeugaufnahmeplatte 11 seitlich gegen die Schäfte der Führungsbolzen 13 gedrückt und anschliessend in dieser Position gehalten, um dort mit den Ausnehmungen 43 in einen Anschlag zu gelangen. Anschliessend wird die Werkzeugaufnahmeplatte 11 mit der oberen Montageplatte 10 zu einer Einheit mit dem Aktivieren der seitlichen Verriegelungszylinder 12 In summary, the upper tool mounting plate 11 is pushed in the direction 7 against the mounting plate 10, the side locking cylinder 12 'pushes the tool mounting plate 11 laterally against the shafts of the guide pins 13 and then held in this position in order to merge there with the recesses 43 Stop. The tool mounting plate 11 then becomes a unit with the upper mounting plate 10 when the lateral locking cylinders 12 are activated
Auf der anderen Seite wird in analoger Weise mit den seitlichen Verriegelungszylinder 22' die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 seitlich gegen die Schäfte der Führungsbuchsen 31 gedrückt und anschliessend in dieser Position gehalten, um dort mit den Ausnehmungen 33 in einen Anschlag zu gelangen. Anschliessend wird die Werkzeugaufnahmeplatte 21 mit der unteren Montageplatte 20 zu einer Einheit mit dem Aktivieren der seitlichen Verriegelungszylinder 22. On the other hand, in an analogous manner with the lateral locking cylinder 22 ', the lower tool mounting plate 21 is pressed laterally against the shafts of the guide bushings 31 and then held in this position in order to reach a stop there with the recesses 33. The tool mounting plate 21 then becomes a unit with the lower mounting plate 20 with the activation of the lateral locking cylinders 22.
Durch Verbinden der beiden so erstellten Einheiten über die in die Buchsen 31 eingreifenden Bolzen 13 wird eine Werkzeugeinheit gebildet, bei der die Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 gegeneinander fest positioniert sind, während die Werkzeugeinheit selber über die beidseitig vorgesehenen Federn 19 auf dem (in den Fig.By connecting the two units created in this way via the bolts 13 engaging in the sockets 31, a tool unit is formed in which the tool mounting plates 11 and 21 are firmly positioned against one another, while the tool unit itself is supported on the (in FIGS.
I bis 8 nicht dargestellten) Prägetisch 100 schwimmend gelagert ist. I to 8, not shown) embossing table 100 is floating.
Die Fig. 8 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei Werkzeugaufnahmeplatten 11 , 21 und zwei Montageplatten 10,20, wobei eine Werkzeugaufnahmeplatte 11 aussen steht und nicht eingeschoben ist. Die Fig. 9 zeigt dazu eine Detailvergrösserung der Fig. 8. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Merkmale. 8 shows a perspective exploded view of a receiving device for stamping and punching tools according to a further exemplary embodiment of the invention with two tool receiving plates 11, 21 and two mounting plates 10, 20, with a tool receiving plate 11 standing on the outside and not pushed in. 9 shows an enlarged detail of FIG. 8. The same reference symbols denote the same features.
Gemäss der zweiten Ausführung werden die beiden Werkzeugaufnahmeplatten 11, 21 wiederum in Pfeilrichtung 7 wie bei der ersten Ausführung in die Prägemaschine eingeschoben. Hier sind nun aber in Einschubrichtung hinten zwei Führungssäulen 13 und Führungsbuchsen 31 angeordnet, an welchen die Montageplatten 10 und 20 ausgerichtet und miteinander fest verbunden werden. Vorteilhafterweise sind diese Führungssäulen 13 und Führungsbuchsen 31 an den Ecken der Platten 11 und 21 angeordnet. According to the second embodiment, the two tool mounting plates 11, 21 are again pushed into the embossing machine in the direction of arrow 7 as in the first embodiment. Here, however, two guide columns 13 and guide bushes 31 are arranged at the rear in the insertion direction, on which the mounting plates 10 and 20 are aligned and firmly connected to one another. These guide columns 13 and guide bushings 31 are advantageously arranged at the corners of the plates 11 and 21.
Durch jeweils zwei Pneumatikzylinder 112 bzw. 122 werden die WerkzeugaufnahmeplattenThe tool mounting plates are held by two pneumatic cylinders 112 and 122
I I bzw. 21 mit den Montageplatten 10 bzw. 20 und somit an den Führungssäulen 13 bzw. den Führungsbuchsen 31 verriegelt. I I and 21 are locked to the mounting plates 10 and 20 and thus to the guide columns 13 and the guide bushings 31, respectively.
Die beiden oberen Pneumatikzylinder 112 sind nahe der Endkante an der oberen Montageplatte 10 zwischen den in entsprechende Bohrungen eingesetzte Führungsbolzen 13 vorgesehen. Dafür sind an der oberen Werkzeugaufnahmeplatte 11 C-förmige Haken 144 an der Endkante in Einführungsrichtung 7 vorgesehen, um mit den Pneumatikzylinder 112 zusammenzuwirken. The two upper pneumatic cylinders 112 are close to the end edge on the upper mounting plate 10 between the guide pins inserted into corresponding bores 13 provided. For this purpose, C-shaped hooks 144 are provided on the upper tool mounting plate 11 at the end edge in the insertion direction 7 in order to interact with the pneumatic cylinder 112.
Durch weitere vier Pneumatikzylinder 12 wird die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 an der oberen Montageplatte 10 verriegelt. Dafür sind die Seitenkanten 114 der Werkzeugaufnahmeplatte 11 ausgebildet, um von den Haltern der Pneumatikzylinder 12 umgriffen und von unten gegen die Unterseite der Montageplatte 10 gedrückt zu werden. Hier wird im Gegensatz und alternativ zur Ausführungsform der Fig. 1 die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 gerade in Richtung 7 mit entsprechenden seitlichen Führungen bis zum Anschlag des Haken 144 an der Vorderkante vorgeschoben und anschliessend dort vorne und vierfach seitlich mit den Pneumatikzylindern 12 verriegelt. In einfacheren Ausführungsbeispielen wäre es auch möglich auf die beiden den Zylindern 112 näher stehenden Pneumatikzylinder 12 wegzulassen, um wieder nur vier Verriegelungszylinder zu haben. Bei grösseren Dimensionen, also Breite der zu bearbeitenden Bahnen in Richtung 6 sind aber die beiden jeweils zwei Pneumatikzylinder 12 auf jeder Seite eine sinnvolle Halterung. The upper tool mounting plate 11 is locked on the upper mounting plate 10 by a further four pneumatic cylinders 12. For this purpose, the side edges 114 of the tool mounting plate 11 are designed to be gripped by the holders of the pneumatic cylinders 12 and to be pressed from below against the underside of the mounting plate 10. In contrast to and as an alternative to the embodiment of FIG. 1, the upper tool mounting plate 11 is pushed forward in direction 7 with appropriate lateral guides until the hook 144 stops at the front edge and then locked four times at the front with the pneumatic cylinders 12 there. In simpler exemplary embodiments, it would also be possible to omit the two pneumatic cylinders 12, which are closer to the cylinders 112, in order to again have only four locking cylinders. In the case of larger dimensions, that is to say the width of the webs to be processed in the direction 6, the two pneumatic cylinders 12 on each side are a useful holder.
Die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 wird zuerst nur durch zwei Pneumatikzylinder 122 an der unteren Montageplatte 20 und somit zu den Führungsbuchsen 31 verriegelt. Diese Pneumatikzylinder 122 sind zwischen den Buchsen 13 an der Endkante der unteren Montageplatte 20 in Einschubrichtung 7 vorgesehen. Damit ist mit diesem hier bis jetzt beschriebenen Aufbau des zweiten Ausführungsbeispiels dieselbe Werkzeugeinheit wie beim ersten Ausführungsbeispiel geschaffen. Bei einem Zusammenführen der oberen und der unteren Montageplatte 10 und 20 mit den an diesen verriegelten Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 ist eine Einheit geschaffen, die auf dem Prägetisch 100 schwimmend angeodnet ist, dann kann diese Einheit durch weitere hier nicht dargestellte Aktuatoren um Millimeter auf dem Prägetisch 100 verschoben und ggf. um einen vorbestimmten Winkel gedreht zu werden, um die Vorteile der Erfindung zu realisieren. So kann auch beim zweiten Ausführungsbeispiel durch Lösen der Pneumatikzylinder 112 und der Zylinder 12 die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 alleine aus der Einheit gezogen werden, insbesondere dafür sind die Handgriffe 44 vorgesehen. Und durch das Lösen der unteren Pneumatikzylinder 122 und 122' gilt dasselbe für die zweite Werkzeugaufnahmeplatte 21. The lower tool mounting plate 21 is initially only locked by two pneumatic cylinders 122 on the lower mounting plate 20 and thus to the guide bushes 31. These pneumatic cylinders 122 are provided between the sockets 13 on the end edge of the lower mounting plate 20 in the insertion direction 7. With this construction of the second exemplary embodiment described here up to now, the same tool unit as in the first exemplary embodiment is thus created. When the upper and lower mounting plates 10 and 20 are brought together with the tool mounting plates 11 and 21 locked to them, a unit is created which is floating on the embossing table 100, then this unit can be moved by millimeters on the embossing table by further actuators, not shown here 100 to be displaced and possibly rotated by a predetermined angle in order to realize the advantages of the invention. Thus, in the second exemplary embodiment, too, by releasing the pneumatic cylinder 112 and the cylinder 12, the upper tool mounting plate 11 alone can be pulled out of the unit; the handles 44 are provided in particular for this purpose. And by releasing the lower pneumatic cylinders 122 and 122 ', the same applies to the second tool mounting plate 21.
Doch das zweite Ausführungsbeispiel geht nun weiter. Es ist vorteilhaft, dass die untere Montageplatte 20 möglichst leicht ist. Lezttendlich kann sie durch einen an den Prägetisch 100 angrenzenden Rahmen ersetzt werden, wie er in den Fig. 9ff dargestellt ist. Dann schafft die untere Montageplatte 20 mit ihren Buchsen 31 immer noch die Anschläge und Befestigung und Festlegung der unteren Werkzeugaufnahmeplatte 21 durch die unteren Pneumatikzylinder 122 gegenüber diesem Rahmen 20, aber sie ist leichter und die Unterseite der unteren Werkzeugaufnahmeplatte 21 liegt direkt auf dem Prägetisch auf. Auf Grund der mit dieser Ausführung möglichen grossen Dimensionen in Breite des zu prägenden Materials ist es vorteilhaft, beim Prägen selber, die schwimmende Einheit gegenüber dem Prägetisch 100 festzusetzen. But the second embodiment continues. It is beneficial that the lower Mounting plate 20 is as light as possible. Finally, it can be replaced by a frame adjoining the embossing table 100, as shown in FIG. 9ff. Then the lower mounting plate 20 with its sockets 31 still creates the stops and the fastening and fixing of the lower tool mounting plate 21 by the lower pneumatic cylinder 122 in relation to this frame 20, but it is lighter and the underside of the lower tool mounting plate 21 rests directly on the stamping table. Due to the large dimensions in width of the material to be embossed that are possible with this embodiment, it is advantageous to fix the floating unit opposite the embossing table 100 during the embossing itself.
Durch vier weitere Pneumatikzylinder 122' (in Fig. 9 gestrichelt dargestellt) wird die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 zusätzlich am Prägetisch 100 (ebenfalls gestrichelt gezeichnet) verriegelt. Diese Verriegelung muss jedoch für eine seitliche Verschiebung oder eine Verschränkung der Werkzeugaufnahmeplatten 11 , 21 zum Prägetisch gelöst werden, da diese nicht mit der unteren Montageplatte 20 verbunden sind. Auf diese zusätzliche Verriegelung mit den Pneumatikzylindern 122' könnte bei tieferen Tischgeschwindigkeiten auch verzichtet werden. The lower tool mounting plate 21 is additionally locked on the embossing table 100 (also shown in broken lines) by four further pneumatic cylinders 122 '(shown in dashed lines in FIG. 9). However, this locking must be released for a lateral displacement or an interlacing of the tool receiving plates 11, 21 with respect to the embossing table, since these are not connected to the lower mounting plate 20. This additional locking with the pneumatic cylinders 122 'could also be dispensed with at lower table speeds.
Die Fig. 10 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 8, hier mit eingeschobenen und miteinander verriegelten Werkzeugaufnahmeplatten 11 , 21 und die Fig. 11 zeigt eine Detailvergrösserung der Fig. 10 vor der Verriegelug der oberen Montageplatte/Werkzeugplatteneinheit 10/11. Die obere Werkzeugaufnahmeplatte 11 stösst mit einer Positionierungskerbe 143 in Einschubrichtung gegen die Positionierbuchse 16 des Führungsbolzen 13. Die untere Werkzeugaufnahmeplatte 21 stösst mit einer Positionierungskerbe 133 in Einschubrichtung gegen die Führungsbuchse 31. FIG. 10 shows a perspective exploded view of the receiving device for stamping and punching tools like FIG. 8, here with inserted and interlocked tool receiving plates 11, 21 and FIG. 11 shows an enlarged detail of FIG. 10 before the upper mounting plate / tool plate unit is locked 10/11. The upper tool mounting plate 11 abuts with a positioning notch 143 in the insertion direction against the positioning bush 16 of the guide pin 13. The lower tool mounting plate 21 abuts with a positioning notch 133 in the insertion direction against the guide bush 31.
Die Fig. 12 zeigt eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung von Präge- und Stanzwerkzeugen wie Fig. 8, hier ohne vorgeschobene Werkzeugplatten; und Fig. 13 eine Detailvergrösserung der Fig. 10. FIG. 12 shows a perspective view of the receiving device of stamping and punching tools like FIG. 8, here without the tool plates pushed forward; and FIG. 13 shows an enlarged detail of FIG. 10.
Die gesamte Einheit wird schwimmend mit dem Prägekopf und dem von unten einwirkenden Prägetisch 100 verbunden. Hier bewegt sich der Prägetisch. Durch zwei Verstellmechanismen, beispielsweise Spindel wie beim ersten Ausführungsbeispiel oder andere Aktuatoren, welche mit der oberen Montageplatte 10 verbunden sind, kann die gesamte Einheit in der Maschine seitlich zur Bahnlaufrichtung 6 des Bedruckstoffs verschoben werden oder auch im Winkel zur Bahnlaufrichtung verschränkt werden. Beide Einstellungen können am HMI getätigt werden. The entire unit is floatingly connected to the embossing head and the embossing table 100 acting from below. The embossing table moves here. By means of two adjustment mechanisms, for example a spindle as in the first exemplary embodiment or other actuators, which are connected to the upper mounting plate 10, the entire unit in the machine can be moved laterally to the web running direction 6 of the printing material be shifted or also be interlaced at an angle to the web running direction. Both settings can be made on the HMI.
Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel müssen die beiden Werkzeugaufnahmeplatten 11, 21 bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel relativ zur Montageplatte nicht seitlich verschoben werden (im ersten Ausführungsbeispiel durch die abgeschrägte Seitenkante 14 und die in Richtung 6 verschiebenden Zylinder 12'), da die Führungssäulen/bolzen 13 hinten angeordnet wurden, wobei "hinten" an der hinteren Kante in Einschubrichtung 7 der Werkzeugaufnahmeplatten 11 und 21 und damit quer zur Bewegungsrichtung 6 bedeutet. Weiter wird die untere Montageplatte 20 aus Kosten- wie auch aus Genauigkeitsgründen nicht vollflächig ausgeführt; es ist ein Rahmen, an dem die genannten Bauteile angeordnet sind. In contrast to the first exemplary embodiment, the two tool mounting plates 11, 21 in this second exemplary embodiment do not have to be shifted laterally relative to the mounting plate (in the first exemplary embodiment by the beveled side edge 14 and the cylinders 12 'moving in the direction 6), since the guide columns / bolts 13 at the rear were arranged, "rear" means at the rear edge in the direction of insertion 7 of the tool mounting plates 11 and 21 and thus transversely to the direction of movement 6. Furthermore, for reasons of cost and accuracy, the lower mounting plate 20 is not made over the entire surface; it is a frame on which the components mentioned are arranged.
BEZUGSZEICHENLISTE REFERENCE LIST
Heizplatte (verjüngte Platte)Hot plate (tapered plate)
Bewegungsrichtung 26 Schaftabschnitt der unterenDirection of movement 26 shaft section of the lower
Einschubrichtung Führungsbuchse obere Montageplatte 27 Schraubenplatte obere Werkzeugaufnahme- 28 Führungsbuchsenschraube platte 29 FührungsbolzenschraubeInsertion direction guide bush upper mounting plate 27 screw plate upper tool holder 28 guide bush screw plate 29 guide pin screw
Verriegelungszylinder 31 FührungsbuchseLocking cylinder 31 guide bush
(Niederhalter) 32 Flansch der unteren(Hold-down) 32 flange of the lower
Verriegelungszylinder Führungsbuchse (verjüngte Platte) 33 PositionierungskerbeLocking cylinder guide bush (tapered plate) 33 positioning notch
Führungsbolzen 34 RandflächeGuide pin 34 edge surface
Seitenkante 35 NiederhalterSide edge 35 hold-down devices
Führungsaufsatz 35' NiederhalterGuide attachment 35 'hold-down device
(Führungsschiene) 36 Vorderkante(Guide rail) 36 leading edge
Positionierbuchse 43 PositionierungskerbePositioning bush 43 Positioning notch
Bohrung 44 HandgriffHole 44 handle
Ausnehmung 100 PrägetischRecess 100 embossing table
Verbindungselemente / Feder 112 Pneumatikzylinder zur schwimmenden Lagerung 114 Seitenkante untere Montageplatte 122 Pneumatikzylinder untere Werkzeugaufnahme- 122' Pneumatikzylinder platte 133 PositionnierungskerbeConnecting elements / spring 112 Pneumatic cylinder for floating mounting 114 Side edge of lower mounting plate 122 Pneumatic cylinder of lower tool holder 122 'Pneumatic cylinder plate 133 Positioning notch
Verriegelungszylinder 143 PositionnierungskerbeLock cylinder 143 positioning notch
(Niederhalter) 144 C-förmiger Haken (Hold-down) 144 C-shaped hook
Verriegelungszylinder Locking cylinder

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1. Vorrichtung zur Werkzeugplattenpositionierung von Flachprägemaschinen mit einer oberen Werkzeugaufnahmeplatte (11), mit einer gegenüber der oberen Werkzeugaufnahmeplatte (11) anordbaren unteren Werkzeugaufnahmeplatte (21), mit einer oberen Montageplatte (10), gegen die die obere Werkzeugaufnahmeplatte (11) in einer Einschubrichtung (7) vorschiebbar ist, mit einer unteren Montageplatte (20), gegen die die untere Werkzeugaufnahmeplatte (21) in der Einschubrichtung (7) vorschiebbar ist, wobei die Tiefe der Einschubposition in der Einschubrichtung (7) für die untere und für die obere Werkzeugaufnahmeplatte (21 , 11) durch entsprechende separate Anschläge (32, 33; 16, 43; 133, 143) vorgegeben ist, wobei die Anschläge (32, 33; 16, 43; 133, 143) bei zusammengesetzter oberer und unterer Montageplatte (10, 20) die besagte Einschubposition fixieren, und wobei Verriegelungsmechaniken (12, 12‘, 22, 22‘; 112, 122) vorgesehen sind, mit denen die untere Werkzeugaufnahmeplatte (21) an der unteren Montageplatte (20) und die obere Werkzeugaufnahmeplatte (11) an der oberen Montageplatte (10) verspannbar sind. 1. Device for tool plate positioning of flat stamping machines with an upper tool mounting plate (11), with a lower tool mounting plate (21) that can be arranged opposite the upper tool mounting plate (11), with an upper mounting plate (10) against which the upper tool mounting plate (11) is pushed in one direction (7) can be advanced, with a lower mounting plate (20), against which the lower tool mounting plate (21) can be advanced in the insertion direction (7), the depth of the insertion position in the insertion direction (7) for the lower and for the upper tool mounting plate (21, 11) is predetermined by corresponding separate stops (32, 33; 16, 43; 133, 143), the stops (32, 33; 16, 43; 133, 143) when the upper and lower mounting plate (10, 20) fix the said insertion position, and locking mechanisms (12, 12 ', 22, 22'; 112, 122) are provided with which the lower tool mounting plate (21) is attached to the lower M. mounting plate (20) and the upper tool mounting plate (11) can be clamped to the upper mounting plate (10).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge für die2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stops for the
Einschubtiefe durch ein Paar von Ausnehmungen (33, 43) an der einen Seite (36) der Werkzeugaufnahmeplatten (11, 21) und durch komplementäreInsertion depth through a pair of recesses (33, 43) on one side (36) of the tool receiving plates (11, 21) and through complementary ones
Verbindungsbolzenabschnitte (16, 32) für die Fixierung der beiden Montageplatten (10, 20) gegeneinander gebildet sind. Connecting bolt sections (16, 32) for fixing the two mounting plates (10, 20) against one another are formed.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbolzenabschnitte als zwei seitliche Führungsbuchsen (31 , 32; 26) ausgestaltet sind, durch die jeweils ein Verbindungsbolzen (13) ragt. 3. Device according to claim 2, characterized in that the connecting bolt sections are designed as two lateral guide bushings (31, 32; 26) through each of which a connecting bolt (13) protrudes.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der der einen Seite (36) gegenüberliegenden Seite der Werkzeugaufnahmeplatten (11, 21) eine als einseitige Schwalbenschwanzführung ausgeführte Gleitführung (14) vorgesehen ist, deren Montageplattenseitige komplementäre Führung durch die erste Verriegelungsmechanik (12',22‘) verspannbar ist. 4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that on the one side (36) opposite side of the tool mounting plates (11, 21) is provided as a one-sided dovetail guide (14), the mounting plate-side complementary guide through the first locking mechanism (12 ', 22') can be clamped.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Ausnehmungen (33, 43) zugeordnete Seitenflächen (34) durch über die zweite Verriegelungsmechanik (12,22) angesteuerten und auf die Seitenfläche (34) drückenden Niederhalter (35) verspannbar sind. 5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the recesses (33, 43) associated side surfaces (34) through over the second Locking mechanism (12,22) controlled and on the side surface (34) pressing down holder (35) can be braced.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere oder die untere Montageplatte (10. 20) mit einer Heizplatte versehen oder mit dieser einstückig ausgestaltet ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the upper or the lower mounting plate (10, 20) is provided with a heating plate or is designed in one piece with this.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die über Bolzen (13) verbundene Einheit aus oberer und unterer Montageplatte (10. 20) über Verbindungselemente (19) verfügt, mit der eine schwimmende Lagerung dieser Einheit innerhalb einer Stanz- oder Prägemaschine ausgebildet wird. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bolt (13) connected unit of upper and lower mounting plate (10, 20) has connecting elements (19) with which a floating mounting of this unit within a punch - or embossing machine is formed.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und unteren Verriegelungsmechaniken (12, 12‘, 22, 22‘) die zugeordnete Werkzeugaufnahmeplatte an den zugeordneten Anschlägen (32, 33; 16, 43) verriegeln. 8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the upper and lower locking mechanisms (12, 12 ‘, 22, 22‘) lock the associated tool mounting plate on the associated stops (32, 33; 16, 43).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dass die oberen und unteren Verriegelungsmechaniken (12, 12‘, 22, 22‘) Aktuatoren sind oder manuell betätigbar sind. 9. The device according to claim 8, that the upper and lower locking mechanisms (12, 12 ‘, 22, 22‘) are actuators or can be operated manually.
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