WO2021029531A1 - 항균 패널 구조물 - Google Patents

항균 패널 구조물 Download PDF

Info

Publication number
WO2021029531A1
WO2021029531A1 PCT/KR2020/008035 KR2020008035W WO2021029531A1 WO 2021029531 A1 WO2021029531 A1 WO 2021029531A1 KR 2020008035 W KR2020008035 W KR 2020008035W WO 2021029531 A1 WO2021029531 A1 WO 2021029531A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panels
treated
antibacterial
disposed
inorganic
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/008035
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
구본출
Original Assignee
구본출
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190097318A external-priority patent/KR102065165B1/ko
Priority claimed from KR1020190097328A external-priority patent/KR102065167B1/ko
Priority claimed from KR1020200001431A external-priority patent/KR102209117B1/ko
Priority claimed from KR1020200001443A external-priority patent/KR102209120B1/ko
Application filed by 구본출 filed Critical 구본출
Publication of WO2021029531A1 publication Critical patent/WO2021029531A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits

Definitions

  • the present invention relates to a panel structure, and more particularly, to an antibacterial panel structure.
  • clean rooms are used to improve product quality and reduce defect rates in manufacturing processes that require high clean environments, such as semiconductor manufacturing processes, pharmaceutical manufacturing processes, and various food manufacturing processes.
  • clean rooms are also used in hospital intensive care units and operating rooms. This clean room has a structure that is completely blocked from the external environment in order to block the inflow of dust or bacteria. In addition, efforts to provide an environment in which dust and bacteria hardly occur inside the clean room are required.
  • Korean Patent Registration No. 10-1150024 discloses a clean room panel including an operating room equipped with an antibacterial function.
  • the conventional clean room panel structure mainly provides an antibacterial function only to the panel itself, that is, a steel plate. Since the conventional panel structure has an antibacterial function only in the panel, there is a risk that fine dust adheres to the connection part connecting the panels or other parts of the finishing material, and bacteria propagate. Therefore, there is a risk that the conventional panel structure is used in a semiconductor manufacturing plant that requires a fine manufacturing process or an operating room directly connected to the life of a patient.
  • An object of the present invention is to provide an antibacterial panel structure in which the entire surface of the panel structure is antibacterial.
  • An antibacterial steel gypsum panel structure includes a plurality of panels surface-treated with an inorganic antibacterial agent; Connection units connecting the plurality of panels and surface-treated with the inorganic antimicrobial agent; A ceiling support disposed on an upper end of the plurality of panels and surface-treated with the inorganic antimicrobial agent; A mop that is disposed under the plurality of panels and is surface-treated with the inorganic antimicrobial agent; And a finishing receiver disposed on at least one of the start panel and the end panel among the plurality of panels and surface-treated with the inorganic antimicrobial agent.
  • Each of the plurality of panels includes two steel plates spaced apart from each other and facing each other; Two gypsum boards disposed between the two steel sheets and spaced apart from each other to face each other; And a stud disposed between the gypsum boards.
  • Each of the plurality of panels includes a base metal plate, a first zinc layer, a first pretreatment layer, a lower coat layer, and a top coat layer sequentially stacked on an upper surface of the base metal plate, and a first zinc layer sequentially stacked on the lower surface of the base metal plate. It includes 2 zinc layers, a 2nd pretreatment layer, and a functional paint layer.
  • each of the plurality of panels may further include a filler filling the space defined by the gypsum boards and the studs.
  • the top coat layer may include an alkaline earth metal and the inorganic antimicrobial agent.
  • An antibacterial steel gypsum panel structure includes a plurality of panels surface-treated with an inorganic antibacterial agent; Connection units connecting the plurality of panels and surface-treated with the inorganic antimicrobial agent; A ceiling support disposed on an upper end of the plurality of panels and surface-treated with the inorganic antimicrobial agent; A mop that is disposed under the plurality of panels and is surface-treated with the inorganic antimicrobial agent; And a finishing receiver disposed on at least one of the start panel and the end panel among the plurality of panels and surface-treated with the inorganic antimicrobial agent.
  • Each of the plurality of panels includes a honeycomb core; And two steel plates respectively disposed on the inner and outer surfaces of the honeycomb core.
  • Each of the plurality of panels includes a base metal plate, a first zinc layer, a first pretreatment layer, a lower coat layer, and a top coat layer sequentially stacked on an upper surface of the base metal plate, and a first zinc layer sequentially stacked on the lower surface of the base metal plate. It includes 2 zinc layers, a 2nd pretreatment layer, and a functional paint layer.
  • each of the plurality of panels may include a plurality of moldings disposed in a space defined by the honeycomb core and the two steel plates, and surface-treated with the inorganic antimicrobial agent.
  • the top coat layer may include an alkaline earth metal and the inorganic antimicrobial agent.
  • the antimicrobial panel structure according to an embodiment of the present invention may include an inorganic antimicrobial agent in each of the parts exposed to the outside (eg, the surface of the panels, the connection unit, the base, the ceiling base, and the finishing base).
  • an inorganic antimicrobial agent in each of the parts exposed to the outside (eg, the surface of the panels, the connection unit, the base, the ceiling base, and the finishing base).
  • the surface of the panel of the present invention has an uninterruptible function, dust and the like do not adhere. Since the panel structure of the present invention has a complete antibacterial function or an uninterruptible function, it can be safely used in places where damage by fine dust or bacteria is concerned, such as a semiconductor manufacturing plant, various laboratories, aseptic rooms of pharmaceutical companies, and operating rooms of hospitals.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view illustrating an antibacterial steel gypsum panel structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view illustrating an antibacterial steel gypsum panel structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view for explaining a steel plate of the antibacterial steel gypsum panel structure according to an embodiment of the present invention.
  • 4 and 5 are vertical cross-sectional views illustrating an antibacterial steel core panel structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a horizontal cross-sectional view for explaining the antibacterial steel core panel structure of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a honeycomb core of the antibacterial steel core panel structure of FIG. 4.
  • FIG. 8 is a vertical cross-sectional view illustrating an antibacterial steel core panel structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view for explaining the base of the antibacterial steel core panel structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating that an antibacterial steel core panel structure according to an embodiment of the present invention is disposed on a ceiling.
  • FIG. 1 is a view showing the best mode for implementing the present invention.
  • the present invention relates to an antibacterial panel structure, and the antibacterial panel structure can be largely divided into an antibacterial steel gypsum panel structure and an antibacterial steel core panel structure, depending on the panel.
  • the antibacterial steel gypsum panel structure FIGS. 1 to 3
  • the antibacterial steel core panel structure FIGS. 4 to 10
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view illustrating an antibacterial steel gypsum panel structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view illustrating an antibacterial steel gypsum panel structure according to an embodiment of the present invention.
  • the antibacterial steel gypsum panel structure 1010 is disposed under a plurality of panels 1100, connection units 1200 connecting the panels 1100, and panels 1100 It may include a base plate 1300, a ceiling support 1400 disposed on the panels 1100, and a finishing support 1500 for closing both ends.
  • Each of the panels 1100 may include two steel plates 1110 spaced apart and facing each other, two gypsum boards 1120 spaced apart and facing each other, a stud 1130, and a filler 1140.
  • the two steel plates 1110 may face each other with a first length LT1 and may be spaced apart. In this case, a direction in which the two steel plates 1110 are separated may be a thickness direction of the panel 1100.
  • Each steel plate 1110 may be composed of a plurality of layers.
  • a steel plate 1110 includes a base metal plate 1101, a first zinc layer 1102 and a first pretreatment layer 1103 sequentially disposed on the upper surface of the base metal plate 1101. ), a lower coat layer 1104 and a top coat layer 1105, a second zinc layer 1106 sequentially disposed on the lower surface of the base metal plate 1101, a second pretreatment layer 1107, and a functional paint layer 1108 It may include.
  • the surface of the steel plate 1110 exposed to the outside may be a top coat layer 1105. That is, the top coat layer 1105 is exposed to the outside, and the functional paint layer 1108 may face the gypsum board 1120.
  • the base metal plate 1101 may include a cold rolled steel sheet.
  • the base metal plate 1101 is a hot-dip galvanized steel plate (galvanized, GI), an alloy galvanized steel plate (galvanneled, GA), an aluminum-galvanized steel plate (galvalume, SGL), and an electro galvanized steel plate (electro galvanized, EGI).
  • Aluminum (AL), cold-rolled stainless steel (stainless steel, SUS), Black plate (BP), TFS, TP may include at least one of ALCOT (hot dip aluminized steel).
  • Each of the first pretreatment layer 1103 and the second pretreatment layer 1107 may be a layer coated with chromate.
  • the functional paint layer 1108 may include at least one of epoxy and polyester.
  • the top coat layer 1105 is a layer through which the steel sheet 1110 is exposed, and the top coat layer 1105 may include a crystalline aluminosilicate which is an alkaline earth metal and an inorganic antimicrobial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. Because it has a three-dimensional skeleton structure with fine pores, it has a large specific surface area and excellent heat resistance.
  • the inorganic antimicrobial agent of the top coat layer 1105 may include silver ion-bonded zeolite (Ag-zeolite).
  • the steel plate 1110 can increase corrosion resistance and chemical resistance by special coating on the inner and outer surfaces.
  • the steel plate 1110 includes a special uninterruptible paint, and the surface electrical resistance of the panel structure 1010 can be maintained at 106 to 109 ⁇ by the special uninterruptible paint, so that it can have semi-permanent antistatic performance.
  • static electricity is generated, electronic components may rupture or deteriorate due to dust contamination and ESD discharge.
  • attractive force acts by the coulomb force generated by electrostatic induction, and dust may adhere to the surface of the charged steel plate 1110.
  • the surface of the steel plate 1110 may be coated with an uninterruptible paint to prevent dust from sticking to it.
  • the discharge current passes through a region where the resistance of the electronic component or object is low.
  • the thermal energy generated at this time may cause thermal damage in proportion to the discharge current. Therefore, it is possible to prevent ESD discharge by coating the surface of the steel plate 1110 with an electroless paint.
  • the steel plate 1110 consisting of a plurality of layers includes a flat portion 1112 constituting a wall, and a connection portion extending from the flat portion 1112 and coupled to each connection unit 1200. (1114, 1116, 1118).
  • the flat portion 1112 may include a flat surface exposed to the outside.
  • the flat surface exposed to the outside of the planar portion 1112 may be the top coat layer 1105. Since the top coat layer 1105 contains an inorganic antibacterial agent, the antibacterial property of the panel 1100 may be improved. Meanwhile, the planar portion 1112 may have a first length (see FIG. 2, LT1).
  • connection portions 1114, 1116, and 1118 may include a vertical portion 1114 extending vertically from the flat portion 1112 and an extension portion extending from the vertical portion 1114 and having a latch structure.
  • the vertical portion 1114 may extend in the inner direction of the panel 1100.
  • the vertical portions 1114 of each of the two steel plates 1110 may extend toward each other toward the inside of the panel 1100.
  • the extension portion is shown to have a structure including a horizontal portion extending in the horizontal direction from the vertical portion 1114 and a reverse vertical portion 1118 extending in the reverse direction of the vertical portion 1114 from the horizontal portion.
  • the extension of the invention is not limited to this.
  • Two facing gypsum boards 1120 may be provided between the two facing steel plates 1110.
  • the two gypsum boards 1120 may be spaced apart from each other while facing each other by a second length LT2 smaller than the first length LT1.
  • the gypsum board 1120 may have substantially the same length as the first length LT1 of the flat portion 1112 of the steel plate 1110.
  • the gypsum board 1120 may be disposed in a space defined by the flat portion 1112 and the vertical portion 1114 of the connection portion. Accordingly, the depth of the space defined by the flat portion 1112 and the vertical portion 1114 of the connection portion and the thickness of the gypsum board 1120 may be substantially the same.
  • the gypsum board 1120 may have a thickness of 12 to 13 mm.
  • the gypsum board 1120 is a material having excellent flame resistance, and may improve the flame resistance of the panel structure 1010.
  • the stud 1130 may be disposed between two facing gypsum boards 1120 to maintain a distance between the steel plates 1110 and the gypsum boards 1120 and function as a frame supporting the panel 1100.
  • the stud 1130 may have a second length LT2 that is greater than the first length LT1.
  • the stud 1130 may have a structure protruding from the top and bottom of the steel plate 1110 or the gypsum board 1120, respectively.
  • each of the upper and lower ends of the stud 1130 may be combined with the ceiling support 1400 and the mop support 1300.
  • the stud 1130 When viewed horizontally, a part of the stud 1130 may be covered by one panel 1100 and another part may have a structure covered by another adjacent panel 1100. That is, one stud 1130 may be disposed between the two panels 1100.
  • the stud 1130 may include a C-shaped steel plate with an empty inside.
  • the steel sheet may have a thickness of 0.5 to 0.8 mm.
  • the shape of the stud 1130 in the present invention is not limited thereto.
  • the filler 1140 may fill a space defined between the gypsum boards 1120 and the studs 1130 facing each other.
  • the filler 1140 is a group consisting of glass wool, cerak wool, biocerak wool, mineral wool, rock wool, and ceramic wool It may include at least one selected from among.
  • glass wool is inexpensive and effective for sound insulation, and ceracwool and biocerakwool have excellent fire resistance.
  • connection units 1200 may connect and fix adjacent panels 1100.
  • each of the connection units 1200 may include a fastening part 1220 and a cover part 1210.
  • the fastening part 1220 may include a screw 1220 to connect and fix the adjacent panels 1100 to each other.
  • the head 1222 of the screw 1220 may have a structure corresponding to the shape to connect the connecting portions 1114, 1116, and 1118 of the two adjacent steel plates 1110.
  • the body 1224 of the screw 1220 may be fastened through the stud 1130.
  • the fastening part 1220 may further include an adhesive (not shown) that fills between the adjacent two panels 1100 and fixes the screw 1220.
  • the adhesive may include bonds and inorganic antimicrobial agents. Bonds can include aqueous bonds or oily bonds. Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. As another example, the adhesive may not contain an inorganic antimicrobial agent.
  • the cover part 1210 may be disposed to be detachable and may cover between adjacent panels 1100.
  • the cover portion 1210 may have a C-shaped structure including a horizontal portion exposed to the outside and vertical portions extending in a vertical direction from both ends of the horizontal portion and facing each other. After the cover part 1210 is installed, the surface of the cover part 1210 exposed to the outside may be the same as that of each of the panels 1100. Meanwhile, the cover part 1210 may have the same length as the first length LT1. That is, the mop support 1300 and the ceiling support 1400 may be exposed by the cover part 1210.
  • the cover part 1210 may include a steel plate containing an inorganic antibacterial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered.
  • the inorganic antimicrobial agent in the cover part 1210 as well as the panels 1100, the antibacterial effect of the panel structure 1010 may be improved.
  • the base plate 1300 may be disposed between the panels 1100 and the floor on which the panel structure 1010 is installed.
  • the base 1300 may include a steel plate containing an inorganic antibacterial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. By including the inorganic antibacterial agent in the base 1300, it is possible to improve the antibacterial effect of the panel structure 1010.
  • the base plate 1300 may use a steel plate having a thickness greater than that of the steel plate 1110 of the panel 1100.
  • a 0.5 to 0.8 mm steel plate may be used.
  • the mop 1300 may have a U-shaped structure that surrounds the lower end of the stud 1130 and extends inside the panel 1100, that is, between the filler and the gypsum board 1120.
  • the mop 1300 may further include a horizontal adjustment unit as well as a steel plate containing an inorganic antibacterial agent.
  • the horizontal adjustment unit may include a lower portion disposed on the bottom surface on which the panel structure 1010 is installed, and an adjustment unit that connects the upper, upper and lower portions disposed on the steel plate of the mop 1300 and adjusts the height and level between the upper and lower portions. have.
  • the ceiling support 1400 may be disposed between the ceiling on which the panel structure 1010 is installed and the panels 1100.
  • the ceiling support 1400 may include a steel plate containing an inorganic antibacterial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. Since the inorganic antibacterial agent is included in the ceiling support 1400, the antibacterial effect of the panel structure 1010 may be improved.
  • the ceiling support 1400 may use a steel plate having a thickness greater than that of the steel plate of the panel 1100.
  • a 0.5 to 0.8 mm steel plate may be used.
  • the ceiling support may have a structure that surrounds the upper end of the stud 1130 and extends to the outside of the panel 1100.
  • the finishing support 1500 may be disposed at ends of the start panel (not shown) and the end panel 1100E of the panel structure 1010.
  • the finishing support 1500 may include a steel plate containing an inorganic antibacterial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. Since the inorganic antibacterial agent is included in the finishing support 1500, the antibacterial effect of the panel structure 1010 may be improved.
  • the finishing support 1500 may use a steel plate having a thickness greater than that of the steel plate 1110 of the panel 1100. For example, a 0.5 to 0.8 mm steel plate may be used. As an example, the finishing support 1500 may have a C-shaped structure surrounding the steel plate of the panel 1100.
  • the antibacterial property of the panel structure 1010 may be improved.
  • the panel structure 1010 may have semi-permanently excellent antibacterial properties, heat resistance, discoloration resistance, polar substances and unsaturated carbon deodorization functions, and ion exchange characteristics. Accordingly, the panel structure 1010 may exhibit antibacterial, deodorant, mold suppression, and non-toxic effects.
  • antibacterial properties when spherical bacteria adhere to the surface of the antibacterial steel gypsum panel structure 1010, anions of the bacterial cell membrane are adsorbed to the antibacterial cation and the upper part of the bacteria is potential weakened, so that the contents leak and the bacteria are killed. Can be.
  • unsaturated hydrocarbons e.g., acetylene, ethylene, or propylene
  • polar substances e.g., water, hydrocarbons, or sulfurous acid gas
  • Antibacterial steel gypsum panel structure 1010 may exhibit anti-mold, deodorant, and antibacterial effects due to gas adsorption properties, molecular vibration effects, and ion exchange properties, which are characteristics of silver-zeolite of the antibacterial agent included in the antibacterial steel gypsum panel structure 1010.
  • zeolite is a material used in livestock feed additives or drying materials.
  • silver added by ionic bonding is a substance used as tableware, dental materials, ornaments, or disinfectants.
  • it has been reported that 99% of silver is discharged as manure in an experiment in which radioactive silver is administered directly into the stomach, and silver-zeolite, a silver-zeolite complex, may be a safe substance.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view illustrating an antibacterial steel core panel structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view illustrating an antibacterial steel core panel structure according to another embodiment of the present invention.
  • 6 is a horizontal cross-sectional view illustrating an antibacterial steel core panel structure according to an embodiment of the present invention.
  • the antibacterial steel core panel structure 2010 is disposed under the plurality of panels 2100, the connection units 2200 connecting the panels 2100, and the panels 2100 It may include a base plate 2300, a ceiling support 2400 disposed above the panels 2100, and a finishing support 2500 for closing both ends.
  • Each of the panels is a honeycomb core 2110, molding portions MD1, MD2, MD3, MD4 disposed along the edges of the honeycomb core 2110, and steel plates applied to the inner and outer surfaces of the panel 2100 ( 2120) may be included.
  • the honeycomb core 2110 may include a plurality of hexagonal grids ST or rectangular grids ST defining a plurality of holes HL.
  • the honeycomb core 2110 is not bent by its structure and can function firmly as a frame.
  • the honeycomb core 2110 may include paper or aluminum. Meanwhile, from a plan view, the honeycomb core 2110 may have a rectangular structure in which the longitudinal direction of the panel 2100 is in the long side direction.
  • the surfaces of the honeycomb core 2110 corresponding to the inner and outer surfaces of the panel 2100, respectively, are referred to as inner and outer surfaces ES and IS.
  • the molding parts MD1, MD2, MD3, and MD4 may be disposed on the remaining slopes except for the inner and outer surfaces ES and IS of the honeycomb core 2110.
  • Each of the molding parts MD1, MD2, MD3, and MD4 may be connected to each other at corners of the honeycomb core 2110 to be integral.
  • Each of the molding parts MD1, MD2, MD3, and MD4 may include aluminum (Al).
  • Each of the molding parts MD1, MD2, MD3, and MD4 may be surface-treated with an inorganic antibacterial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. Since the inorganic antibacterial agent is included in each of the molding parts MD1, MD2, MD3, and MD4, the antibacterial effect of the panel structure 2010 may be improved.
  • the molding parts MD1, MD2, MD3, and MD4 are the first molding part MD1 and the second molding part MD2, which are connected to a connection unit that connects neighboring honeycomb cores 2110, and are connected to the mop.
  • a third molding part MD3 and a fourth molding part MD4 connected to the ceiling support may be included.
  • at least one of the first molding unit MD1 and the second molding unit MD2 may be combined with the closing receiving unit 2500.
  • the first molding part MD1 and the second molding part MD2 face each other and may have mirror-like structures with each other. Therefore, for convenience, the structure of the first molding unit MD1 will be described by way of example.
  • the first molding unit MD1 may include two pieces. For example, each piece may have an L-shaped structure.
  • the first molding unit MD1 combines two pieces, and two pieces may be configured so that both ends of the first molding unit MD1 protrude toward the adjacent honeycomb core 2110.
  • the first molding unit MD1 composed of two pieces may have a C-shaped structure.
  • the first molding unit MD1 including two pieces has been exemplarily described, but the two pieces of the first molding unit MD1 may be integral.
  • the present invention does not limit the structure of the first molding unit MD1 to this.
  • the first molding part MD1 may be coupled by the honeycomb core 2110 and the first extension part EX1.
  • the second molding part MD2 may be coupled by the honeycomb core 2110 and the second extension part EX2.
  • the third molding unit MD3 and the fourth molding unit MD4 may be disposed to face each other.
  • the third and fourth molding units MD3 and MD4 may have different structures.
  • the third molding unit MD3 may have a structure corresponding to the mop so as to be connected to the mop.
  • the third molding unit MD3 may include two grooves (see FIG. 8, GV) adjacent to both ends. Each of the two holes GV may be coupled to the mop 2300 described later.
  • the fourth molding part MD4 may be substantially the same as the configuration of the first molding part MD1 and the second molding part MD2.
  • the fourth molding unit MD4 includes two pieces of an L-shaped structure, and the two pieces may be configured to have structures protruding from both ends toward the ceiling support 2400 by combining the two pieces.
  • the third molding part MD3 may be coupled by the honeycomb core 2110 and the third extension part EX3.
  • the fourth molding part MD4 may be coupled by the honeycomb core 2110 and the fourth extension part EX4.
  • the third and fourth molding units MD3 and MD4 may have the same structure.
  • each of the third and fourth molding units MD3 and MD4 may be substantially the same as the configurations of the first and second molding units MD1 and MD2.
  • the third molding unit MD4 includes two pieces of an L-shaped structure, and two pieces may be configured to have structures protruding from both ends toward the mop 2300 by combining the two pieces.
  • the fourth molding unit MD4 includes two pieces of an L-shaped structure, and the two pieces may be configured to have structures protruding from both ends toward the ceiling support 2400 by combining the two pieces. Meanwhile, the third molding part MD3 may be coupled by the honeycomb core 2110 and the third extension part EX3. The fourth molding part MD4 may be coupled by the honeycomb core 2110 and the fourth extension part EX4.
  • the steel plates 2120 may be disposed on inner and outer surfaces of the honeycomb core 2110. That is, the steel plates 2120 may be disposed on two surfaces of the honeycomb core 2110 on which the molding parts MD1, MD2, MD3, and MD4 are not disposed. Each of the steel plates 2120 may have a length longer than that of the honeycomb core 2110.
  • each of the steel plates 2120 includes not only the inner and outer surfaces of the honeycomb core 2110, but also the first extension EX1, the second extension EX2, the third extension EX3, and It may be disposed to cover each of the fourth extension parts EX4.
  • Each of the first extension part EX1, the second extension part EX2, the third extension part EX3, and the fourth extension part EX4, and each of the steel plates 2120 may be disposed to be spaced apart from each other.
  • each of the steel plates 2120 may extend while covering outer walls of each of the third and fourth molding units MD3 and MD4. Meanwhile, each steel plate 2110 may be composed of a plurality of layers. A description of the steel sheet composed of a plurality of layers is as described in FIG. 3. According to another embodiment, the antibacterial steel core panel structure may further include gypsum boards between the steel plates 2120 and the honeycomb core 2110.
  • FIG. 8 is a vertical cross-sectional view illustrating an antibacterial steel core panel structure according to another embodiment of the present invention.
  • gypsum boards contact each of the outer surfaces of the honeycomb core 2110, and steel plates 2120 may contact each of the inner and outer surfaces of the gypsum boards.
  • Two facing gypsum boards 2120 may be provided between the two facing steel plates 2110.
  • the gypsum board 2120 may have substantially the same length as the steel plate 2110.
  • each of the molding parts MD1, MD2, MD3, and MD4 may be disposed in contact with the gypsum boards at least on one surface.
  • the gypsum board 2120 is a material having excellent flame resistance, and may improve the nonflammable flame resistance of the panel structure 2010.
  • connection units 2200 may connect and fix adjacent panels 2100.
  • each of the connection units 2200 may have a structure that combines two adjacent panels 2100.
  • a first molding part MD1 may be disposed at one end of each of the panels 2100, and a second molding part MD2 may be disposed at the other end of each of the panels 2100.
  • the first molding part MD1 of one panel 2100 may be combined with the second molding part MD2 of the neighboring panel 2100 to combine the panels 2100.
  • One end of the connection unit 2200 may have a structure corresponding to the first molding part MD1, and the other end of the connection unit 2200 may have a structure corresponding to the second molding part MD2.
  • connection unit 2200 has a central protruding structure, and the protruding central portion may correspond to the first and second molding units MD1 and MD2 having a C-shaped structure.
  • Each of the connection units 2200 may include aluminum or plastic surface-treated with an inorganic antimicrobial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. Since the inorganic antibacterial agent is included in each of the connection units 2200, the antibacterial effect of the panel structure 2010 may be improved.
  • each of the connection units 2200 may be finished with a finishing material such as silicone or rubber.
  • the finishing material may contain an inorganic antimicrobial agent.
  • Metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. may be substituted with inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. have.
  • the base 2300 may be disposed between the floor on which the panel structure 2010 is installed and the panels 2100.
  • the base 2300 may include steel plates 2310 including an inorganic antibacterial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. By including the inorganic antibacterial agent in the base 2300, the antibacterial effect of the panel structure 2010 may be improved.
  • the base plate 2300 may be formed of a steel plate having a thickness greater than that of the steel plate 2110 of the panel 2100.
  • a 0.5 to 0.8 mm steel plate may be used.
  • the steel plates 2310 of the base 2300 may be respectively coupled to the two grooves GV of the third molding unit MD3 described above.
  • the mop 2300 may further include a horizontal adjustment unit 2320 as well as a steel plate 2310 including an inorganic antibacterial agent.
  • the leveling unit 2320 includes a lower portion 2322 disposed on the bottom surface on which the panel structure 2010 is installed, an upper portion 2324 disposed on the steel plate 2310 of the mop 2300, the upper portion 2322, and the lower portion. 2324) and may include an adjustment unit 2326 for adjusting the height and horizontal between the upper and lower portions.
  • the upper portion 2324 may have a structure in which each groove of the third molding unit MD3 is coupled together with each steel plate 2310. As shown, the adjusting unit 2326 may adjust the height of the base 2300 and the horizontal of the panels 2100 installed on the base 2300 in a screw-fastening manner.
  • the antimicrobial steel core panel structure 2010 may further include a base track 330 and a lower sealant SL_B that are coupled to the floor of a building without a mop.
  • the base track 2330 may have a structure corresponding to the third molding unit MD3.
  • the third molding unit MD3 includes two pieces of an L-shaped structure, and the two pieces are configured to have structures protruding at both ends toward the mop 2300 by combining the two pieces. I can.
  • the space can be defined by two pieces and a floor surface of a building.
  • the base track 2330 includes a horizontal portion 2332 parallel to the floor and a vertical portion 2334 extending upward from the horizontal portion 2332, wherein the vertical portion 2334 is the two of the third molding portion MD3. It can have a structure that is inserted into the space defined by the pieces of dogs and the floor surface of a building. Meanwhile, the base track 2330 may include a metal such as aluminum. As another example, when there is no lower sealant, the base track may further include an inorganic antibacterial agent as well as aluminum.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. In this way, the panels 2100 installed on the floor surface of the building by the base track 2330 and the third molding unit MD3 may have excellent airtightness with the floor surface of the building. Therefore, this structure can be used in a place completely blocked from the outside, such as a clean room.
  • lower sealants SL_B may be disposed at both ends of the base track.
  • the lower sealant SL_B may include silicon and an inorganic antimicrobial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered.
  • the inorganic antibacterial agent is included in the lower sealant SL_B exposed to the outside, thereby improving the antibacterial effect of the panel structure 2010.
  • the ceiling support 2400 may be disposed between the ceiling on which the panel structure 2010 is installed and the panels 2100.
  • the ceiling support 2400 may include a steel plate containing an inorganic antibacterial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. Since the inorganic antibacterial agent is included in the ceiling support 2400, the antibacterial effect of the panel structure 2010 may be improved.
  • the ceiling support 2400 may use a steel plate having a thickness greater than that of the steel plate of the panel 2100.
  • a 0.5 to 0.8 mm steel plate may be used.
  • the ceiling support 2400 may be disposed to surround at least a part of the outside of the fourth molding unit MD4.
  • an upper sealant SL_C may be further provided between the ceiling of the building and the ceiling support 2400. Accordingly, airtightness between the ceiling receiver 2400 and the ceiling may be improved.
  • the upper sealant SL_C may include silicon and an inorganic antimicrobial agent. Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. As such, the inorganic antibacterial agent is included in the upper sealant SL_C exposed to the outside, thereby improving the antibacterial effect of the panel structure 2010.
  • the finishing support 2500 may be disposed at ends of the start panel (not shown) and the end panel 2100E of the panel structure 2010.
  • the finishing support 2500 may include a steel plate containing an inorganic antibacterial agent.
  • Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. Since the inorganic antibacterial agent is included in the finishing receiver 2500, the antibacterial effect of the panel structure 2010 may be improved.
  • the finishing support 2500 may use a steel plate having a thickness greater than that of the steel plate 2110 of the panel 2100.
  • a 0.5 to 0.8 mm steel plate may be used.
  • the finishing support 2500 may have a C-shape structure surrounding the steel plate of the panel 2100.
  • FIGS. 10 is a cross-sectional view illustrating that an antibacterial steel core panel structure according to an embodiment of the present invention is disposed on a ceiling. Similar to those described in FIGS. 4 to 6, the antibacterial steel core panel structure 2010 disposed on the ceiling connects a plurality of panels 2100C and each of the panels 2100C, and is fixed to the ceiling. 2600) may be included.
  • the plurality of panels 2100C are substantially the same as those described in FIGS. 4 to 6 except that they are connected to each other in the longitudinal direction of the panel 2100C. Therefore, in the present embodiment, the third molding unit MD3 connected to the base plate 2300 shown in FIG. 5 and the fourth molding unit MD4 connected to the ceiling support 2400 are disposed to face each other and are spaced apart from each other.
  • the fixing unit 2600 may be disposed in a space defined by the third and fourth molding units MD3 and MD4. When the panel 2100C is disposed on the ceiling, each of the third molding part MD3 and the fourth molding part MD4 may directly contact the honeycomb core 2110 without the third and fourth extension parts.
  • each of the panels 2100C may include steel plates 2120 and a honeycomb core 2110.
  • each of the steel sheets 2120 includes a plurality of layers as described in FIG. 3, and may have antimicrobial properties and non-static properties.
  • each of the panels 2100C may include a first surface 2100_1 exposed to the outside and a second surface 2100_2 facing the first surface 2100_1 and in contact with the ceiling.
  • Steel plates 2120 may be disposed on the first surface 2100_1 and the second surface 2100_2.
  • a steel plate 2120 having antimicrobial and non-static properties should be disposed, but a general steel plate may be used because the second surface 2100_2 contacts the ceiling.
  • the fixing unit 2600 is inserted and fixed in the space defined by the third molding part MD3 and the fourth molding part MD4 so as to be fixed to the ceiling, and protrudes to the second surface 2100_2 of the panel 2100C to be fixed to the ceiling. It may include a coupling portion 2610 to be coupled and a caulking unit 2620 disposed on the first surface 2100_1 of the panel 2100C to cover the coupling portion 2610.
  • the coupling part 2610 is disposed in a space defined by the third molding part MD3 and the fourth molding part MD4 between the adjacent panels 2100C, so as to connect the adjacent panels 2100C.
  • the coupling portion 2610 may include a metal such as aluminum.
  • the coupling portion 2610 is a portion that is coupled to the ceiling and does not need to have antibacterial properties. Further, the present invention does not limit the coupling portion 2610 to the structure shown in FIG. 10.
  • the caulking unit 2620 may fill a space between the third and fourth molding units MD3 and MD4 spaced apart from each other. Since the caulking portion 2620 is disposed on the first surface 2100_1 exposed to the outside, the caulking portion 2620 must have antibacterial properties. Therefore, the caulking part 2620 may include a non-acetic acid caulking agent and an inorganic antibacterial agent. Inorganic antimicrobial agents replace metal ions having antibacterial properties such as silver (Ag), copper (Cu), manganese (Mn), zinc (Zn), etc. on inorganic carriers such as zeolite, silica, and alumina. It may have been ordered. As such, the inorganic antibacterial agent is included in the caulking portion 2620 exposed to the outside, thereby improving the antibacterial effect of the panel structure 2010 constituting the ceiling.
  • the antimicrobial properties of the panel structure 2010 may be improved.
  • the panel structure 2010 may have semi-permanently excellent antibacterial properties, heat resistance, discoloration resistance, polar substances and unsaturated carbon deodorization functions, and ion exchange characteristics. Accordingly, the panel structure 2010 may exhibit antibacterial, deodorant, mold suppression, and non-toxic effects.
  • the present invention will include simple design changes or embodiments that can be easily changed.
  • the present invention will also include techniques that can be easily modified and implemented using the embodiments. Accordingly, the scope of the present invention is limited to the above-described embodiments and should not be defined, and should be defined by the claims and equivalents of the present invention as well as the claims to be described later.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물은, 무기계 항균제로 표면 처리된 복수의 패널; 상기 복수의 패널을 연결하며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 연결 유닛들; 상기 복수의 패널의 상단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 천정받이; 상기 복수의 패널의 하단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 걸레받이; 및 상기 복수의 패널 중 시작 패널 및 종료 패널 중 적어도 하나에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 마감받이를 포함한다. 상기 복수의 패널 각각은, 서로 이격되어 마주하는 두 개의 강판들; 상기 두 개의 강판들 사이에 배치되고 서로 이격되어 마주하는 두 개의 석고 보드들; 및 상기 석고 보드들 사이에 배치되는 스터드를 포함한다. 상기 복수의 패널 각각은, 베이스 금속판과, 상기 베이스 금속판 상부면에 순차적으로 적층된 제 1 아연층, 제 1 전처리층, 하도층, 및 상도층과, 상기 베이스 금속판 하부면에 순차적으로 적층된 제 2 아연층, 제 2 전처리층, 및 기능성 도료층을 포함한다.

Description

항균 패널 구조물
본 발명은 패널 구조물에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 항균 패널 구조물에 관한 것이다.
일반적으로 클린룸은 반도체 제조 공정, 제약사의 약품 제조 공정, 각종 식품 제조 공정 등 높은 청정 환경을 요구하는 제조 공정의 라인에서 제품의 품질을 높이고 불량률을 낮추기 위해 사용된다. 또한, 병원의 중환자실이나 수술실 등에서도 클린룸을 사용하고 있다. 이러한 클린룸은 먼지나 세균의 유입을 차단하고자 외부 환경과 철저히 차단되는 구조를 갖는다. 또한, 클린룸 내부에서는 먼지나 세균이 거의 발생하지 않는 환경을 마련하려는 노력이 요구되고 있다.
한편, 클린룸에서는 작업 공간을 나누기 위한 칸막이 공사를 하는 경우가 많다. 칸막이 공사로 공간을 구획하기 위해서 패널 시공이 많이 시행되고 있다. 대한민국등록특허 10-1150024호에서는 항균 기능이 구비된 수술실을 포함한 클린룸용 패널에 관한 내용을 개시하고 있다.
그러나 종래의 클린룸용 패널 구조물은 주로 패널 자체, 즉 강판에만 항균 기능을 제공하고 있다. 종래의 패널 구조물은 패널에만 항균 기능이 있기 때문에, 패널들 사이를 연결하는 연결부나 기타 마감재 부분에 미세 먼지가 달라붙고 세균이 번식할 위험이 있다. 따라서 종래의 패널 구조물로는 미세한 제조 공정을 요하는 반도체 제조 공장이나 환자의 생명과 직결되는 수술실 등에서 사용하기에는 위험이 있다.
본 발명은 상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 것으로써, 본 발명의 목적은 패널 구조물의 표면 전체를 항균 처리한 항균 패널 구조물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물은, 무기계 항균제로 표면 처리된 복수의 패널; 상기 복수의 패널을 연결하며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 연결 유닛들; 상기 복수의 패널의 상단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 천정받이; 상기 복수의 패널의 하단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 걸레받이; 및 상기 복수의 패널 중 시작 패널 및 종료 패널 중 적어도 하나에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 마감받이를 포함한다.
상기 복수의 패널 각각은, 서로 이격되어 마주하는 두 개의 강판들; 상기 두 개의 강판들 사이에 배치되고 서로 이격되어 마주하는 두 개의 석고 보드들; 및 상기 석고 보드들 사이에 배치되는 스터드를 포함한다. 상기 복수의 패널 각각은, 베이스 금속판과, 상기 베이스 금속판 상부면에 순차적으로 적층된 제 1 아연층, 제 1 전처리층, 하도층, 및 상도층과, 상기 베이스 금속판 하부면에 순차적으로 적층된 제 2 아연층, 제 2 전처리층, 및 기능성 도료층을 포함한다.
실시 예로서, 상기 복수의 패널 각각은, 상기 석고 보드들 및 상기 스터드에 의해 정의된 공간을 채우는 충진재를 더 포함할 수 있다. 상기 상도층은 알카리토금속 및 상기 무기계 항균제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물은, 무기계 항균제로 표면 처리된 복수의 패널; 상기 복수의 패널을 연결하며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 연결 유닛들; 상기 복수의 패널의 상단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 천정받이; 상기 복수의 패널의 하단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 걸레받이; 및 상기 복수의 패널 중 시작 패널 및 종료 패널 중 적어도 하나에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 마감받이를 포함한다.
상기 복수의 패널 각각은, 벌집형 코어; 및 상기 벌집형 코어의 내외부 표면들에 각각 배치되는 두 개의 강판들을 포함한다. 상기 복수의 패널 각각은, 베이스 금속판과, 상기 베이스 금속판 상부면에 순차적으로 적층된 제 1 아연층, 제 1 전처리층, 하도층, 및 상도층과, 상기 베이스 금속판 하부면에 순차적으로 적층된 제 2 아연층, 제 2 전처리층, 및 기능성 도료층을 포함한다.
실시 예로서, 상기 복수의 패널 각각은, 상기 벌집형 코어 및 상기 두 개의 강판들에 의해 정의되는 공간에 배치되되, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 복수의 몰딩부를 포함할 수 있다. 상기 상도층은 알카리토금속 및 상기 무기계 항균제를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 항균 패널 구조물은 외부로 노출되는 부분들(예를 들면, 패널들 표면, 연결 유닛, 걸레받이, 천정받이, 및 마감받이) 각각에 무기계 항균제를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 패널의 표면에는 무정전 기능이 있어 먼지 등이 달라붙지 않는다. 본 발명의 패널 구조물은 완전한 항균 기능 또는 무정전 기능을 갖기 때문에, 반도체 제조 공장이나 각종 연구실, 제약사의 무균실, 병원의 수술실 등과 같이 미세먼지나 세균에 의한 피해가 우려되는 곳에서 안전하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물을 설명하기 위한 수직 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물을 설명하기 위한 수평 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물의 강판을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물을 예시적으로 설명하기 위한 수직 단면도들이다.
도 6은 도 4의 항균 스틸 코어 패널 구조물을 설명하기 위한 수평 단면도이다.
도 7은 도 4의 항균 스틸 코어 패널 구조물의 벌집형 코어를 설명하기 위한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물을 설명하기 위한 수직 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물의 걸레받이를 설명하기 위한 수직 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물이 천정에 배치되는 것을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 실시를 위한 최선의 형태를 보여주는 도면은 도 1이다.
이하에서, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로, 본 발명의 실시 예들이 명확하고 상세하게 기재될 것이다.
본 발명은 항균 패널 구조물에 관한 것으로, 항균 패널 구조물에는 패널에 따라 크게 항균 스틸 석고 패널 구조물과 항균 스틸 코어 패널 구조물 등으로 구분될 수 있다. 이하에서는, 항균 스틸 석고 패널 구조물(도 1 내지 도 3)과 항균 스틸 코어 패널 구조물(도 4내지 도 10)에 대해서 자세하게 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물을 설명하기 위한 수직 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물을 설명하기 위한 수평 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 항균 스틸 석고 패널 구조물(1010)은 복수의 패널들(1100), 각 패널들(1100)을 연결하는 연결 유닛들(1200), 패널들(1100) 하부에 배치되는 걸레받이(1300), 패널들(1100) 상부에 배치되는 천정받이(1400), 및 양단부를 마감하는 마감받이(1500)를 포함할 수 있다.
패널들(1100) 각각은 서로 이격되어 마주하는 두 개의 강판들(1110), 서로 이격되어 마주하는 두 개의 석고 보드들(1120), 스터드(1130), 및 충진재(1140)를 포함할 수 있다. 두 개의 강판들(1110)은 서로 제 1 길이(LT1)로 마주보며 이격될 수 있다. 이때, 두 개의 강판들(1110)이 이격되는 방향은 패널(1100)의 두께 방향일 수 있다. 각 강판(1110)은 복수의 층들로 구성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 석고 패널 구조물의 강판을 설명하기 위한 도면이다. 도 3을 참조하면, 일 실시 예에 따르면, 강판(1110)은 베이스 금속판(1101)과, 베이스 금속판(1101) 상부면에 순차적으로 배치되는 제 1 아연층(1102), 제 1 전처리층(1103), 하도층(1104) 및 상도층(1105), 베이스 금속판(1101)의 하부면에 순차적으로 배치되는 제 2 아연층(1106), 제 2 전처리층(1107), 그리고 기능성 도료층(1108)을 포함할 수 있다. 외부로 노출되는 강판(1110)의 표면은 상도층(1105)일 수 있다. 즉, 상도층(1105)은 외부로 노출되고, 기능성 도료층(1108)은 석고 보드(1120)와 마주할 수 있다.
베이스 금속판(1101)은 냉연 강판(cold rolled steel sheet)을 포함할 수 있다. 일 예로, 베이스 금속판(1101)은 용융아연도금강판(galvanized, GI), 합금화아연도금강판(galvanneled, GA), 알루미늄-아연도금강판(galvalume, SGL), 전기아연도금강판(electro galvanized, EGI), 알루미늄강판(aluminum, AL), 냉간압연스테인레스강판(stainless steel, SUS), Black plate(BP), TFS, TP, ALCOT(hot dip aluminized steel) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제 1 전처리층(1103) 및 제 2 전처리층(1107) 각각은 크롬산(chromate)이 코팅된 층일 수 있다. 기능성 도료층(1108)은 에폭시(epoxy) 및 폴리에스테르(polyester) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상도층(1105)은 강판(1110)이 외부로 노출되는 층으로, 상도층(1105)에는 알카리토금속인 결정성 알미노규산염 및 무기계 항균제를 포함할 수 있다.
무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것으로, 미세한 기공을 가진 3차원의 골격구조를 지니기 때문에 비표면적이 크고 내열성이 우수하다. 일 예로, 상도층(1105)의 무기계 항균제는 은이 이온 결합된 제올라이트(Ag-zeolite)를 포함할 수 있다.
한편, 강판(1110)은 내외부 표면을 특수 코팅함으로 내식성 및 내약품성을 높일 수 있다. 또한, 강판(1110)은 특수 무정전 도료를 포함하고, 특수 무정전 도료에 의해 패널 구조물(1010)의 표면 전기 저항이 106 내지 109Ω으로 유지될 수 있어, 반영구적 대전방지 성능을 가질 수 있다. 정전기가 발생하면, 먼지 오염과 ESD 방전에 의해 전자 부품이 파열되거나 열화될 수 있다. 공기 중에 떠다니는 대전된 먼지가 대전물에 근접하게 되면 정전유도에 의하여 발생하는 쿨롱 힘에 의해 인력이 작용하여 대전된 강판(1110) 표면에 먼지가 달라붙을 수 있다. 이를 방지하기 위해 강판(1110)의 표면을 무정전 도료로 코팅하여 먼지가 달라붙는 것을 방지할 수 있다.
또한, 대전된 강판(1110) 표면이 전자부품이나 피도물에 방전하면, 방전 전류는 전자 부품이나 피도물의 저항이 낮은 영역을 통과하게 된다. 이때 생성되는 열에너지는 방전 전류에 비례하여 열파손을 발생시킬 수 있다. 따라서, 강판(1110)의 표면을 무정전 도료로 코팅하여 ESD 방전을 방지할 수 있다.
다시 도 1 내지 도 3을 참조하면, 복수의 층들로 구성되는 강판(1110)은 벽체를 구성하는 평면부(1112)와, 평면부(1112)로부터 연장되어 각 연결 유닛(1200)과 결합하는 연결부(1114, 1116, 1118)를 포함할 수 있다.
평면부(1112)는 외부로 노출되는 평평한 면을 포함할 수 있다. 이때, 평면부(1112)의 외부로 노출되는 평평한 면은 상도층(1105)일 수 있다. 상도층(1105)은 무기계 항균제를 포함하기 때문에 패널(1100)의 항균성을 향상시킬 수 있다. 한편, 평면부(1112)는 제 1 길이(도 2 참조, LT1)를 가질 수 있다.
연결부(1114, 1116, 1118)는 평면부(1112)로부터 수직하여 연장되는 수직부(1114)와 수직부(1114)로부터 연장되어 걸림쇠 구조를 갖는 연장부를 포함할 수 있다. 수직부(1114)는 패널(1100)의 내측 방향으로 연장될 수 있다. 전술한 바와 같이 두 개의 강판들(1110) 각각의 수직부(1114)는 서로를 향하여 패널(1100)의 내측으로 연장할 수 있다. 본 실시 예에서는 연장부가 수직부(1114)로부터 수평 방향으로 연장하는 수평부 및 수평부로부터 다시 수직부(1114)의 역방향으로 연장하는 역수직부(1118)를 포함하는 구조를 갖는 것으로 도시하였으나, 본 발명의 연장부는 이것에 한정되지는 않는다.
마주하는 두 개의 석고 보드들(1120)은 마주하는 두 개의 강판들(1110) 사이에 구비될 수 있다. 두 개의 석고 보드들(1120)은 제 1 길이(LT1)보다 작은 제 2 길이(LT2)로 서로 마주보고 이격될 수 있다. 석고 보드(1120)는 강판(1110)의 평면부(1112)의 제 1 길이(LT1)와 실질적으로 동일한 길이를 가질 수 있다.
석고 보드(1120)는 평면부(1112) 및 연결부의 수직부(1114)에 의해 정의되는 공간에 배치될 수 있다. 따라서, 평면부(1112) 및 연결부의 수직부(1114)에 의해 정의되는 공간의 깊이와 석고 보드(1120)의 두께가 실질적으로 동일할 수 있다. 일 예로, 석고 보드(1120)는 12 내지 13mm의 두께를 가질 수 있다. 석고 보드(1120)는 내연성이 우수한 물질로서 패널 구조물(1010)의 불연내연성을 향상시킬 수 있다.
스터드(1130)는 두 개의 마주하는 석고 보드(1120) 사이에 배치되어, 강판들(1110) 및 석고 보드들(1120) 사이 거리를 유지하고 패널(1100)을 지지하는 골조로 기능할 수 있다. 스터드(1130)는 제 1 길이(LT1)보다 큰 제 2 길이(LT2)를 가질 수 있다. 수직적으로 볼 때, 스터드(1130)는 강판(1110) 또는 석고 보드(1120)의 상단 및 하단 각각으로 돌출된 구조를 가질 수 있다. 후속하여 상세하게 설명되겠지만, 스터드(1130)의 상단 및 하단 각각은 천정받이(1400) 및 걸레받이(1300)와 결합될 수 있다.
수평적으로 볼 때, 스터드(1130)의 일부는 일 패널(1100)에 의해 덮이고 다른 일부는 이웃하는 다른 패널(1100)에 의해 덮인 구조를 가질 수 있다. 즉, 하나의 스터드(1130)가 두 개의 패널들(1100) 사이에 배치될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 스터드(1130)는 내부가 빈 상태의 C자형의 강판을 포함할 수 있다. 강판은 0.5 내지 0.8mm의 두께를 가질 수 있다. 그러나 본 발명에서 스터드(1130)의 형상은 이것에 한정되는 것은 아니다.
충진재(1140)는 서로 마주하는 석고 보드들(1120)과 스터드(1130) 사이에 정의되는 공간을 채울 수 있다. 충진재(1140)는 그라스울(glass wool),　세라크울(cerak wool), 바이오세라크울(biocerak wool), 미네랄울(mineral wool), 암면(rock wool) 및 세라믹울(ceramic wool)로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일 예로, 그라스울은 비용이 저렴하고 차음에 효과적이며, 세라크울 및 바이오세라크울은 내화성이 우수하다.
연결 유닛들(1200)은 이웃하는 패널들(1100) 사이를 연결하여 고정시킬 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 연결 유닛들(1200) 각각은 체결부(1220) 및 커버부(1210)를 포함할 수 있다. 체결부(1220)는 이웃하는 패널들(1100)을 서로 연결하고 고정하도록 나사못(1220)을 포함할 수 있다. 나사못(1220)의 헤드(1222)는 이웃하는 두 개의 강판들(1110)의 연결부들(1114, 1116, 1118)을 연결하도록 그 형상에 대응되는 구조를 가질 수 있다. 나사못(1220)의 몸체(1224)는 스터드(1130)를 관통하여 체결될 수 있다.
한편, 체결부(1220)는 이웃하는 두 개의 패널들(1100) 사이를 채우며 나사못(1220)을 고정하는 접착제(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다. 접착제는 본드 및 무기계 항균제를 포함할 수 있다. 본드는 수성 본드 또는 유성 본드를 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 다른 예로는 접착제는 무기계 항균제를 포함하지 않을 수 있다.
커버부(1210)는 분리 가능하게 배치하며, 이웃하는 패널들(1100) 사이를 덮을 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 커버부(1210)는 외부로 노출되는 수평부와 수평부 양단부로부터 수직 방향으로 연장되며 서로 마주하는 수직부들을 포함하는 C자 구조를 가질 수 있다. 커버부(1210)를 설치한 후, 외부로 노출되는 커버부(1210)의 표면은 패널들(1100) 각각의 표면과 동일할 수 있다. 한편, 커버부(1210)는 제 1 길이(LT1)와 동일한 길이를 가질 수 있다. 즉, 커버부(1210)에 의해 걸레받이(1300) 및 천정받이(1400)가 노출될 수 있다.
커버부(1210)는 무기계 항균제를 포함하는 강판을 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 패널들(1100)뿐만 아니라 커버부(1210)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(1010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
걸레받이(1300)는 패널 구조물(1010)이 설치되는 바닥과 패널들(1100) 사이에 배치될 수 있다. 걸레받이(1300)는 무기계 항균제를 포함하는 강판을 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 걸레받이(1300)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(1010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
한편, 걸레받이(1300)는 패널(1100)의 강판(1110)의 두께보다 큰 두께의 강판을 이용할 수 있다. 예컨대, 0.5 내지 0.8mm의 강판을 사용할 수 있다. 일 예로, 걸레받이(1300)는 스터드(1130)의 하단부를 감싸며 패널(1100) 내부, 즉 충전재 및 석고 보드(1120) 사이로 연장되는 U자 구조를 가질 수 있다.
걸레받이(1300)는 무기계 항균제를 포함하는 강판뿐만 아니라 수평 조절부를 더 포함할 수 있다. 수평 조절부는 패널 구조물(1010)이 설치되는 바닥면에 배치되는 하부, 걸레받이(1300)의 강판에 배치되는 상부, 상부 및 하부 사이를 연결하며 상하부 사이 높이 및 수평을 조절하는 조절부를 포함할 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 천정받이(1400)는 패널 구조물(1010)이 설치되는 천정과 패널들(1100) 사이에 배치될 수 있다. 천정받이(1400)는 무기계 항균제를 포함하는 강판을 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 천정받이(1400)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(1010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
한편, 천정받이(1400)는 패널(1100)의 강판의 두께보다 큰 두께의 강판을 이용할 수 있다. 예컨대, 0.5 내지 0.8mm의 강판을 사용할 수 있다. 일 예로, 천정받이는 스터드(1130)의 상단부를 감싸며 패널(1100) 외부로 연장되는 구조를 가질 수 있다.
마감받이(1500)는 패널 구조물(1010)의 시작 패널(도시되지 않음) 및 종료 패널(1100E)의 단부에 배치될 수 있다. 마감받이(1500)는 무기계 항균제를 포함하는 강판을 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 마감받이(1500)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(1010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다. 한편, 마감받이(1500)는 패널(1100)의 강판(1110)의 두께보다 큰 두께의 강판을 이용할 수 있다. 예컨대, 0.5 내지 0.8mm의 강판을 사용할 수 있다. 일 예로, 마감받이(1500)는 패널(1100)의 강판을 감싸는 C자 구조를 가질 수 있다.
패널 구조물(1010)에서 외부로 노출되는 부분들 예컨대, 패널들(1100)의 상도층(1105), 연결 유닛(1200)의 커버부, 걸레받이(1300), 천정받이(1400), 및 마감받이(1500) 각각이 무기계 항균제를 포함하는 강판을 포함하고 있어, 패널 구조물(1010)의 항균성이 향상될 수 있다. 무기질 항균제에 의해 패널 구조물(1010)은 반영구적으로 우수한 항균성, 내열성, 내변색성, 극성물질 및 불포화탄소 탈취기능, 이온 교환성 특성을 가질 수 있다. 따라서, 패널 구조물(1010)은 항균, 탈취, 곰팡이 억제, 및 무독성이라는 효과를 나타낼 수 있다.
상세하게 설명하면, 항균성에 관련하여, 구형 세균이 항균 스틸 석고 패널 구조물(1010) 표면에 부착되면 항균제 양이온에 세균 세포막의 음이온이 흡착되고 세균 상부가 전위적으로 약하게 되어 내용물이 누출되어 세균이 사멸될 수 있다.
흡착성에 관하여, 항균 스틸 석고 패널 구조물(1010)의 항균제 속의 양이온 작용에 의하여 불포화 탄화수소(예를 들면, 아세틸렌, 에틸렌, 또는 프로필렌)와 극성물질(예를 들면, 물, 탄화수소, 또는 아황산가스)을 선택적으로 강하게 흡착하는 성질을 가지고 있어 방취가 가능하다.
또한, 항균 스틸 석고 패널 구조물(1010)의 항균제 속의 교환 가능한 양이온을 함유하고 있으며, 자유롭게 양이온이 교환될 수 있다. 이러한 성질에 의해 중금속이 제거될 수 있다. 항균 스틸 석고 패널 구조물(1010)에 포함된 항균제의 은-제올라이트(Ag-zeolite)의 특성인 가스 흡착성, 분자 진동의 효과, 이온 교환성 등에 의해 항곰팡이, 탈취, 방균의 효과를 나타낼 수 있다.
무해성에 관하여, 제올라이트는 가축사료 첨가물 또는 건조재 등에 이용되고 있는 물질이다. 또한 이온 결합에 의해 첨가된 은은 식기, 치과재료, 장식품, 또는 소독제 등으로 사용되는 물질이다. 더불어 은은 방사성 은을 이용해 위 속에 직접 투여한 실험에서 99%가 분뇨로 배출되는 보고가 있으며, 은과 제올라이트 복합물인 은-제올라이트는 안전 물질일 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 항균 스틸 코어 패널 구조물을 설명하기 위한 수직 단면도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물을 설명하기 위한 수직 단면도이다. 도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물을 설명하기 위한 수평 단면도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 항균 스틸 코어 패널 구조물(2010)은 복수의 패널들(2100), 각 패널들(2100)을 연결하는 연결 유닛들(2200), 패널들(2100) 하부에 배치되는 걸레받이(2300), 패널들(2100) 상부에 배치되는 천정받이(2400), 및 양단부를 마감하는 마감받이(2500)를 포함할 수 있다. 패널들 각각은 벌집형 코어(2110), 벌집형 코어(2110)의 가장자리를 따라 배치되는 몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4), 및 패널(2100)의 내외 표면들에 적용되는 강판들(2120)을 포함할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물의 벌집형 코어를 설명하기 위한 사시도이다. 도 7을 참조하면, 벌집형 코어(2110)는 복수의 홀들(HL)을 정의하는 복수의 육각형 격자들(ST) 또는 사각형 격자들(ST)을 포함할 수 있다.
벌집형 코어(2110)는 그 구조에 의해 휘어지지 않으며 골조로서 단단하게 기능할 수 있다. 벌집형 코어(2110)는 페이퍼(paper) 또는 알루미늄을 포함할 수 있다. 한편, 벌집형 코어(2110)는 평면적 관점에서, 패널(2100)의 길이 방향을 장변 방향으로 갖는 직사각형 구조를 가질 수 있다. 설명의 용이함을 위해, 패널(2100)의 내외부 표면들에 각각 대응하는 벌집형 코어(2110)의 면들을 내외부 표면들(ES, IS)이라 한다.
다시 도 4 내지 도 6을 참조하면, 몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4)은 벌집형 코어(2110)의 내외부 표면들(ES, IS)을 제외한 나머지 사면들에 각각 배치될 수 있다. 몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4) 각각은 벌집형 코어(2110)의 모서리들에서 서로 연결되어 일체형일 수 있다.
몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4) 각각은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다. 몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4) 각각은 무기계 항균제으로 표면처리할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4) 각각에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(2010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4)은, 이웃하는 벌집형 코어(2110)들을 연결하는 연결 유닛에 결합하는 제 1 몰딩부(MD1) 및 제 2 몰딩부(MD2), 걸레받이와 연결되는 제 3 몰딩부(MD3), 및 천정받이와 연결되는 제 4 몰딩부(MD4)를 포함할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 제 1 몰딩부(MD1) 및 제 2 몰딩부(MD2) 중 적어도 하나는 마감받이(2500)와 결합될 수도 있다.
제 1 몰딩부(MD1) 및 제 2 몰딩부(MD2)는 서로 마주하며, 서로 거울상 구조를 가질 수 있다. 따라서, 편의상 제 1 몰딩부(MD1)의 구조를 예시적으로 설명하기로 한다. 제 1 몰딩부(MD1)는 두 개의 조각들을 포함할 수 있다. 예컨대, 각 조각들은 L자 구조를 가질 수 있다. 제 1 몰딩부(MD1)는 두 개의 조각들을 조합하여, 인접한 벌집형 코어(2110)를 향하여 양단이 돌출된 구조를 갖도록, 두 개의 조각들이 구성될 수 있다. 예컨대, 두 개의 조각들로 구성된 제 1 몰딩부(MD1)는 C자 구조를 가질 수 있다.
본 실시 예에서는 두 개의 조각들을 포함하는 제 1 몰딩부(MD1)를 예시적으로 설명하였으나, 제 1 몰딩부(MD1)의 두 개의 조각들은 일체형일 수 있다. 또한, 본 발명은 제 1 몰딩부(MD1)의 구조를 이로 한정하지 않는다. 한편, 제 1 몰딩부(MD1)는 벌집형 코어(2110)와 제 1 연장부(EX1)에 의해 결합될 수 있다.
제 2 몰딩부(MD2)는 벌집형 코어(2110)와 제 2 연장부(EX2)에 의해 결합될 수 있다. 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4)는 서로 마주하며 배치될 수 있다. 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4)는 서로 상이한 구조를 가질 수 있다. 제 3 몰딩부(MD3)는 걸레받이에 연결되도록, 걸레받이에 대응되는 구조를 가질 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 제 3 몰딩부(MD3)는 양단부에 인접하게 두 개의 홈들(도 8 참조, GV)을 포함할 수 있다. 두 개의 홀들(GV) 각각은 후속하여 설명된 걸레받이(2300)에 결합될 수 있다.
제 4 몰딩부(MD4)는 제 1 몰딩부(MD1) 및 제 2 몰딩부(MD2)의 구성과 실질적으로 동일할 수 있다. 제 4 몰딩부(MD4)는 L자 구조의 두 개의 조각들을 포함하되, 두 개의 조각들을 조합하여 천정받이(2400)를 향하여 양단이 돌출된 구조들 갖도록 두 개의 조각들이 구성될 수 있다. 한편, 제 3 몰딩부(MD3)는 벌집형 코어(2110)와 제 3 연장부(EX3)에 의해 결합될 수 있다. 제 4 몰딩부(MD4)는 벌집형 코어(2110)와 제 4 연장부(EX4)에 의해 결합될 수 있다.
도 5의 다른 실시 예에 따르면, 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4)는 서로 동일한 구조를 가질 수 있다. 일 예로, 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4) 각각은 제 1 몰딩부(MD1) 및 제 2 몰딩부(MD2)의 구성과 실질적으로 동일할 수 있다. 제 3 몰딩부(MD4)는 L자 구조의 두 개의 조각들을 포함하되, 두 개의 조각들을 조합하여 걸레받이(2300)를 향하여 양단이 돌출된 구조들 갖도록 두 개의 조각들이 구성될 수 있다.
제 4 몰딩부(MD4)는 L자 구조의 두 개의 조각들을 포함하되, 두 개의 조각들을 조합하여 천정받이(2400)를 향하여 양단이 돌출된 구조들 갖도록 두 개의 조각들이 구성될 수 있다. 한편, 제 3 몰딩부(MD3)는 벌집형 코어(2110)와 제 3 연장부(EX3)에 의해 결합될 수 있다. 제 4 몰딩부(MD4)는 벌집형 코어(2110)와 제 4 연장부(EX4)에 의해 결합될 수 있다.
강판들(2120)은 벌집형 코어(2110)의 내외부 표면들 상에 배치될 수 있다. 즉, 강판들(2120)은 몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4)이 배치되지 않은 벌집형 코어(2110)의 두 개의 면들 상에 배치될 수 있다. 강판들(2120) 각각은 벌집형 코어(2110)보다 긴 길이를 가질 수 있다.
구체적으로 설명하면, 강판들(2120) 각각은 벌집형 코어(2110)의 내외부 표면들뿐만 아니라, 제 1 연장부(EX1), 제 2 연장부(EX2), 제 3 연장부(EX3), 및 제 4 연장부(EX4) 각각을 덮으며 배치될 수 있다. 제 1 연장부(EX1), 제 2 연장부(EX2), 제 3 연장부(EX3), 및 제 4 연장부(EX4) 각각과 강판들(2120) 각각은 서로 이격되어 배치될 수 있다.
도 5를 참조하면, 강판들(2120) 각각은 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4) 각각의 외측벽을 덮으며 연장할 수 있다. 한편, 각 강판(2110)은 복수의 층들로 구성될 수 있다. 복수의 층들로 구성된 강판에 대한 설명은 도 3에서 설명한 바와 같다. 다른 실시 예에 따르면, 항균 스틸 코어 패널 구조물은 강판들(2120) 및 벌집형 코어(2110) 사이에 석고 보드들을 더 포함할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물을 설명하기 위한 수직 단면도이다. 도 8을 참조하면, 벌집형 코어(2110)의 외부 표면들 각각에 석고 보드들이 접하며, 석고 보드들 내외부 표면들 각각에 강판들(2120)이 접하는 구조를 가질 수 있다.
마주하는 두 개의 석고 보드들(2120)은 마주하는 두 개의 강판들(2110) 사이에 구비될 수 있다. 석고 보드(2120)는 강판(2110)과 실질적으로 동일한 길이를 가질 수 있다. 또한, 몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4) 각각은 석고 보드들과 적어도 일면에 접하며 배치될 수 있다. 한편, 석고 보드(2120)는 내연성이 우수한 물질로서 패널 구조물(2010)의 불연내연성을 향상시킬 수 있다.
다시 도 4 내지 도 6을 참조하면, 연결 유닛들(2200)은 이웃하는 패널들(2100) 사이를 연결하여 고정시킬 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 연결 유닛들(2200) 각각은 이웃하는 두 개의 패널들(2100)을 결합하는 구조를 가질 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 패널들(2100) 각각의 일 단부에는 제 1 몰딩부(MD1)가 배치되고, 타 단부에는 제 2 몰딩부(MD2)가 배치될 수 있다. 일 패널(2100)의 제 1 몰딩부(MD1)는 이웃하는 패널(2100)의 제 2 몰딩부(MD2)와 결합하여 패널(2100)들이 결합될 수 있다. 연결 유닛(2200)의 일 단부는 제 1 몰딩부(MD1)에 대응하는 구조를 가지며, 연결 유닛(2200)의 타 단부는 제 2 몰딩부(MD2)에 대응하는 구조를 가질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 연결 유닛(2200)은 중심부 돌출된 구조를 가지며, 돌출된 중심부는 C자 구조의 제 1 몰딩부(MD1) 및 제 2 몰딩부(MD2)에 대응될 수 있다. 연결 유닛들(2200) 각각은 무기계 항균제으로 표면처리된 알루미늄 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 연결 유닛들(2200) 각각에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(2010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 연결 유닛들(2200) 각각은 실리콘 또는 고무와 같은 마감재로 마감될 수 있다. 마감재는 무기계 항균제를 포함할 수 있다. 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다.
걸레받이(2300)는 패널 구조물(2010)이 설치되는 바닥과 패널들(2100) 사이에 배치될 수 있다. 걸레받이(2300)는 무기계 항균제를 포함하는 강판들(2310)을 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 걸레받이(2300)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(2010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
한편, 걸레받이(2300)는 패널(2100)의 강판(2110)의 두께보다 큰 두께의 강판을 이용할 수 있다. 예컨대, 0.5 내지 0.8mm의 강판을 사용할 수 있다. 일 실시 예에 따르면 걸레받이(2300)의 강판들(2310)은 전술한 제 3 몰딩부(MD3)의 두 개의 홈들(GV)에 각각 결합될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물의 걸레받이를 설명하기 위한 수직 단면도이다. 도 9를 참조하면, 걸레받이(2300)는 무기계 항균제를 포함하는 강판(2310)뿐만 아니라 수평 조절부(2320)를 더 포함할 수 있다.
수평 조절부(2320)는 패널 구조물(2010)이 설치되는 바닥면에 배치되는 하부(2322), 걸레받이(2300)의 강판(2310)에 배치되는 상부(2324), 상부(2322) 및 하부(2324) 사이를 연결하며 상하부 사이 높이 및 수평을 조절하는 조절부(2326)를 포함할 수 있다. 상부(2324)는 제 3 몰딩부(MD3)의 각 홈에, 각 강판(2310)과 함께 결합되는 구조를 가질 수 있다. 조절부(2326)는 도시된 바와 같이 나사체결 방식으로 걸레받이(2300)의 높이와 걸레받이(2300) 상에 설치되는 패널들(2100)의 수평을 조절할 수 있다.
도 5의 다른 실시 예에 따르면, 항균 스틸 코어 패널 구조물(2010)은 걸레받이 없이, 건물의 바닥과 결합하는 베이스 트랙(base track, 330) 및 하부 실란트(sealant, SL_B)를 더 포함할 수 있다. 베이스 트랙(2330)은 제 3 몰딩부(MD3)에 대응하는 구조를 가질 수 있다. 전술한 바와 같이, 제 3 몰딩부(MD3)는 L자 구조의 두 개의 조각들을 포함하되, 두 개의 조각들을 조합하여 걸레받이(2300)를 향하여 양단이 돌출된 구조들 갖도록 두 개의 조각들이 구성될 수 있다. 두 개의 조각들과 건물 등의 바닥면에 의해 공간이 정의될 수 있다.
베이스 트랙(2330)은 바닥과 평행한 수평부(2332) 및 수평부(2332)로부터 상부로 연장하는 수직부(2334)를 포함하되, 수직부(2334)는 제 3 몰딩부(MD3)의 두 개의 조각들과 건물 등의 바닥면에 의해 정의된 공간에 삽입되는 구조를 가질 수 있다. 한편, 베이스 트랙(2330)은 알루미늄과 같은 금속을 포함할 수 있다. 다른 예로 하부 실란트가 없는 경우, 베이스 트랙은 알루미늄뿐만 아니라 무기계 항균제를 더 포함할 수 있다.
무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 이와 같이, 베이스 트랙(2330)과 제 3 몰딩부(MD3)에 의해 건물의 바닥면 상에 설치되는 패널들(2100)이 건물의 바닥면과 우수한 기밀성을 가질 수 있다. 따라서, 이러한 구조는 클린룸과 같이 외부와 완전하게 차단되는 곳에서 사용될 수 있다.
또한, 기밀성을 더욱 향상시키기 위하여, 베이스 트랙의 양단부에 하부 실란트(SL_B)가 배치될 수 있다. 일 예로, 하부 실란트(SL_B)는 실리콘 및 무기계 항균제를 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 이처럼, 외부로 노출되는 하부 실란트(SL_B)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(2010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
다시 도 4 내지 도 6을 참조하면, 천정받이(2400)는 패널 구조물(2010)이 설치되는 천정과 패널들(2100) 사이에 배치될 수 있다. 천정받이(2400)는 무기계 항균제를 포함하는 강판을 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 천정받이(2400)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(2010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
한편, 천정받이(2400)는 패널(2100)의 강판의 두께보다 큰 두께의 강판을 이용할 수 있다. 예컨대, 0.5 내지 0.8mm의 강판을 사용할 수 있다. 일 예로, 천정받이(2400)는 제 4 몰딩부(MD4) 외측을 적어도 일부 감싸며 배치될 수 있다.
도 5의 다른 실시 예에 따르면, 건물의 천정과 천정받이(2400) 사이에 상부 실란트(SL_C)가 더 제공될 수 있다. 이로써, 천정받이(2400)와 천정 사이 기밀성이 향상될 수 있다. 한편, 상부 실란트(SL_C)는 실리콘 및 무기계 항균제를 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 이처럼, 외부로 노출되는 상부 실란트(SL_C)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(2010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
마감받이(2500)는 패널 구조물(2010)의 시작 패널(도시되지 않음) 및 종료 패널(2100E)의 단부에 배치될 수 있다. 마감받이(2500)는 무기계 항균제를 포함하는 강판을 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 마감받이(2500)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 패널 구조물(2010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
한편, 마감받이(2500)는 패널(2100)의 강판(2110)의 두께보다 큰 두께의 강판을 이용할 수 있다. 예컨대, 0.5 내지 0.8mm의 강판을 사용할 수 있다. 일 예로, 마감받이(2500)는 패널(2100)의 강판을 감싸는 C자 구조를 가질 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 항균 스틸 코어 패널 구조물이 천정에 배치되는 것을 설명하기 위한 단면도이다. 도 4 내지 도 6에서 설명된 것과 유사하게, 천정에 배치되는 항균 스틸 코어 패널 구조물(2010)은 복수의 패널들(2100C) 및 각 패널들(2100C)을 연결하고 천정에 고정되는 고정 유닛들(2600)을 포함할 수 있다.
복수의 패널들(2100C)은 도 4 내지 도 6에서 설명된 것과 실질적으로 동일하며 다만 패널(2100C)의 길이 방향으로 서로 연결된다는 점이 상이하다. 그래서 본 실시 예에서는 도 5에 도시된 걸레받이(2300)에 연결되는 제 3 몰딩부(MD3)와 천정받이(2400)에 연결되는 제 4 몰딩부(MD4)가 서로 마주보며 이격되어 배치된다. 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4)에 의해 정의되는 공간에 고정 유닛(2600)이 배치될 수 있다. 패널(2100C)이 천정에 배치될 때, 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4) 각각은 제 3 연장부 및 제 4 연장부 없이 벌집형 코어(2110)와 바로 접할 수 있다.
도 4 내지 도 6에서 설명된 바와 같이, 패널들(2100C) 각각은 강판들(2120) 및 벌집형 코어(2110)를 포함할 수 있다. 또한, 강판들(2120) 각각은 도 3에서 설명된 바와 같이 복수의 층들을 포함하며, 항균성 및 무정전 특성을 가질 수 있다.
한편, 패널들(2100C) 각각은 외부로 노출되는 제 1 면(2100_1)과, 제 1 면(2100_1)과 마주하며 천정과 접하는 제 2 면(2100_2)을 포함할 수 있다. 제 1 면(2100_1) 및 제 2 면(2100_2)은 강판들(2120)이 배치될 수 있다. 특히, 제 1 면(2100_1)은 외부로 노출되기 때문에 항균성 및 무정전 특성을 갖는 강판(2120)이 배치되어야 하지만, 제 2 면(2100_2)에는 천정과 접하기 때문에 일반적인 강판이 사용되어도 무방하다.
고정 유닛(2600)은 천정에 고정되도록 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4)에 의해 정의된 공간에 삽입 고정되고 패널(2100C)의 제 2 면(2100_2)으로 돌출되어 천정에 결합되는 결합부(2610) 및 패널(2100C)의 제 1 면(2100_1)에 배치되어 결합부(2610)를 덮는 코킹부(caulking unit, 2620)를 포함할 수 있다.
일 예로, 결합부(2610)는 이웃하는 패널들(2100C) 사이에서 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4)에 의해 정의된 공간 내부에 배치되어 이웃하는 패널들(2100C)을 고정하는 제 1 부분(2612)과, 제 1 부분(2612)으로부터 패널(2100C)의 제 2 면(2100_2)으로 연장하여 천정과 결합하는 제 2 부분(2614)을 포함할 수 있다. 결합부(2610)는 알루미늄과 같은 금속을 포함할 수 있다. 결합부(2610)는 천정과 결합하는 부분으로서 항균성을 갖지 않아도 무방하다. 또한, 본 발명은 결합부(2610)를 도 10에 도시된 구조로 한정하지 않는다.
한편, 코킹부(2620)는 서로 이격된 제 3 몰딩부(MD3) 및 제 4 몰딩부(MD4) 사이 공간을 채울 수 있다. 코킹부(2620)는 외부로 노출되는 제 1 면(2100_1)에 배치됨으로써, 코킹부(2620)는 항균성을 가져야 한다. 따라서, 코킹부(2620)는 비초산 코킹제 및 무기계 항균제를 포함할 수 있다. 무기계 항균제는 제올라이트(zeolite), 실리카(silica), 알루미나(alumina) 등의 무기 담체에 은(Ag), 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn) 등과 같이 항균성을 가지는 금속이온을 치환시킨 것일 수 있다. 이처럼, 외부로 노출되는 코킹부(2620)에 무기계 항균제가 포함됨으로써, 천정을 구성하는 패널 구조물(2010)의 항균 효과를 향상시킬 수 있다.
패널 구조물(2010)에서 외부로 노출되는 부분들 예컨대, 패널들(2100)의 상도층(2105), 패널들(2100)의 몰딩부들(MD1, MD2, MD3, MD4), 연결 유닛들(2200), 걸레받이(2300), 천정받이(2400), 및 마감받이(2500), 또는 베이스 트랙(2330), 하부 실란트(SL_B), 상부 실란트(SL_C), 및 고정 유닛(2600) 각각이 무기계 항균제를 포함하는 강판을 포함하고 있어, 패널 구조물(2010)의 항균성이 향상될 수 있다. 무기질 항균제에 의해 패널 구조물(2010)은 반영구적으로 우수한 항균성, 내열성, 내변색성, 극성물질 및 불포화탄소 탈취기능, 이온 교환성 특성을 가질 수 있다. 따라서, 패널 구조물(2010)은 항균, 탈취, 곰팡이 억제, 및 무독성이라는 효과를 나타낼 수 있다.
상술한 내용은 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 실시 예들이다. 본 발명은 상술한 실시 예들 이외에도, 단순하게 설계 변경되거나 용이하게 변경할 수 있는 실시 예들도 포함할 것이다. 또한, 본 발명은 실시 예들을 이용하여 용이하게 변형하여 실시할 수 있는 기술들도 포함될 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 실시 예들에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 발명의 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 무기계 항균제로 표면 처리된 복수의 패널;
    상기 복수의 패널을 연결하며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 연결 유닛들;
    상기 복수의 패널의 상단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 천정받이;
    상기 복수의 패널의 하단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 걸레받이; 및
    상기 복수의 패널 중 시작 패널 및 종료 패널 중 적어도 하나에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 마감받이를 포함하되,
    상기 복수의 패널 각각은,
    서로 이격되어 마주하는 두 개의 강판들;
    상기 두 개의 강판들 사이에 배치되고 서로 이격되어 마주하는 두 개의 석고 보드들; 및
    상기 석고 보드들 사이에 배치되는 스터드를 포함하되,
    상기 복수의 패널 각각은,
    베이스 금속판과, 상기 베이스 금속판 상부면에 순차적으로 적층된 제 1 아연층, 제 1 전처리층, 하도층, 및 상도층과, 상기 베이스 금속판 하부면에 순차적으로 적층된 제 2 아연층, 제 2 전처리층, 및 기능성 도료층을 포함하는 항균 스틸 석고 패널 구조물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 패널 각각은,
    상기 석고 보드들 및 상기 스터드에 의해 정의된 공간을 채우는 충진재를 더 포함하는 항균 스틸 석고 패널 구조물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 패널은 무정전 도료 및 상기 무기계 항균제로 표면 처리되는 항균 스틸 석고 패널 구조물.
  4. 무기계 항균제로 표면 처리된 복수의 패널;
    상기 복수의 패널을 연결하며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 연결 유닛들;
    상기 복수의 패널의 상단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 천정받이;
    상기 복수의 패널의 하단에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 걸레받이; 및
    상기 복수의 패널 중 시작 패널 및 종료 패널 중 적어도 하나에 배치되며, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 마감받이를 포함하되,
    상기 복수의 패널 각각은,
    벌집형 코어; 및
    상기 벌집형 코어의 내외부 표면들에 각각 배치되는 두 개의 강판들을 포함하되,
    상기 복수의 패널 각각은,
    베이스 금속판과, 상기 베이스 금속판 상부면에 순차적으로 적층된 제 1 아연층, 제 1 전처리층, 하도층, 및 상도층과, 상기 베이스 금속판 하부면에 순차적으로 적층된 제 2 아연층, 제 2 전처리층, 및 기능성 도료층을 포함하는 항균 스틸 코어 패널 구조물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 패널 각각은, 상기 벌집형 코어 및 상기 두 개의 강판들에 의해 정의되는 공간에 배치되되, 상기 무기계 항균제로 표면 처리된 복수의 몰딩부를 포함하는 항균 스틸 코어 패널 구조물.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 패널은 무정전 도료 및 상기 무기계 항균제로 표면 처리되는 항균 스틸 코어 패널 구조물.
PCT/KR2020/008035 2019-08-09 2020-06-22 항균 패널 구조물 WO2021029531A1 (ko)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0001443 2019-08-09
KR1020190097318A KR102065165B1 (ko) 2019-08-09 2019-08-09 무정전 항균 스틸 석고 패널 구조물
KR10-2020-0001431 2019-08-09
KR10-2019-0097318 2019-08-09
KR1020190097328A KR102065167B1 (ko) 2019-08-09 2019-08-09 무정전 항균 스틸 코어 패널 구조물
KR10-2019-0097328 2019-08-09
KR1020200001431A KR102209117B1 (ko) 2020-01-06 2020-01-06 항균 스틸 석고 패널 구조물
KR1020200001443A KR102209120B1 (ko) 2020-01-06 2020-01-06 항균 스틸 코어 패널 구조물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021029531A1 true WO2021029531A1 (ko) 2021-02-18

Family

ID=74571272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/008035 WO2021029531A1 (ko) 2019-08-09 2020-06-22 항균 패널 구조물

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2021029531A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001113616A (ja) * 1999-10-15 2001-04-24 Tokiwa Electric Co Ltd 不燃耐火断熱パネル
US7093398B2 (en) * 2002-02-15 2006-08-22 Daw Technologies, Inc. Wall panel assembly and method of assembly
KR20080060423A (ko) * 2006-12-27 2008-07-02 대한화인세라믹 주식회사 대전방지용 세라믹코팅 패널과 그 제조방법
KR20100091054A (ko) * 2009-02-09 2010-08-18 현대산업개발 주식회사 가변형 경량벽체
JP2012127133A (ja) * 2010-12-16 2012-07-05 Nikkei Panel System Kk 間仕切用パネル及びその取付構造

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001113616A (ja) * 1999-10-15 2001-04-24 Tokiwa Electric Co Ltd 不燃耐火断熱パネル
US7093398B2 (en) * 2002-02-15 2006-08-22 Daw Technologies, Inc. Wall panel assembly and method of assembly
KR20080060423A (ko) * 2006-12-27 2008-07-02 대한화인세라믹 주식회사 대전방지용 세라믹코팅 패널과 그 제조방법
KR20100091054A (ko) * 2009-02-09 2010-08-18 현대산업개발 주식회사 가변형 경량벽체
JP2012127133A (ja) * 2010-12-16 2012-07-05 Nikkei Panel System Kk 間仕切用パネル及びその取付構造

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112842765A (zh) 组装合成式负压隔离病房
WO2021029531A1 (ko) 항균 패널 구조물
WO2015060575A1 (ko) 집진효율을 향상시킨 집진판 및 이를 사용하는 습식전기집진기
KR102209120B1 (ko) 항균 스틸 코어 패널 구조물
KR102345493B1 (ko) 항균 스틸 석고 패널 구조물
CN214909669U (zh) 组装合成式负压隔离病房
CN210608447U (zh) 一种母线槽
KR102209117B1 (ko) 항균 스틸 석고 패널 구조물
KR102500872B1 (ko) 항균 스틸 석고 패널 구조물
KR102345407B1 (ko) 항균 스틸 코어 패널 구조물
KR102065167B1 (ko) 무정전 항균 스틸 코어 패널 구조물
KR102065165B1 (ko) 무정전 항균 스틸 석고 패널 구조물
CN210257545U (zh) 一种具有抗菌功能的金属复合板
GB1277525A (en) Multi-storey building comprising unit compartments
CN114837321B (zh) 一种装配式医疗单元的装配方法
CN214461977U (zh) 一种陶瓷纤维天花板及其吊顶系统
CN113958153B (zh) 一种低能耗装配式移动防疫隔离舱
CN217420089U (zh) 一种单元墙体模块及墙体
WO2014025117A1 (ko) 전열교환기용 전열소자 및 전열소자 제조방법과 전열소자를 이용한 발포 폴리프로필렌 수지형 전열교환기
WO2024043376A1 (ko) 패널 설치 구조체
CN207686065U (zh) 一种用于轻钢房屋的装配式钢结构墙体
CN214884643U (zh) 模块化装配式墙体结构
CN211508486U (zh) 一种生物安全实验室专用设备带
JPH0341555Y2 (ko)
CN207761340U (zh) 一种静音房

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20852764

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20852764

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1