WO2021019166A1 - Installation de distribution de composants pour la réalisation d'une composition multi-composants - Google Patents

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WO2021019166A1
WO2021019166A1 PCT/FR2020/051359 FR2020051359W WO2021019166A1 WO 2021019166 A1 WO2021019166 A1 WO 2021019166A1 FR 2020051359 W FR2020051359 W FR 2020051359W WO 2021019166 A1 WO2021019166 A1 WO 2021019166A1
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WO
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installation
pump
chamber
pneumatic
pumping
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PCT/FR2020/051359
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Anthony Valot
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Fillon Technologies
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7176—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pumps
    • B01F35/717613—Piston pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8822—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type
    • B01F35/88221—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type with double acting pistons

Definitions

  • the present invention relates to a component distribution installation for the production of a multi-component composition.
  • An object of the invention is to provide an installation of the aforementioned type, the design of which makes it possible to work in an explosion-sensitive atmosphere without compromising the simplicity of the installation or the speed of distribution.
  • the invention relates to an installation for the distribution of
  • each pumping system being selectively connected by a fluid circulation circuit to said storage and collection zones, each pumping system comprising a pump and a pneumatic device for actuating the pump comprising a mobile part, each pump comprising a suction / discharge chamber provided with an opening at which the fluid circulation circuit for selective connection of the pumping system to the storage and collection areas is connected, said chamber being delimited by at least two parts which can be fitted at least partially one inside the other, at least one of the interlocking parts of the chamber being a movable part mounted, under the action of the pneumatic device for actuating the pump, movable with sliding interlocking in the direction of an increase in the volume of the chamber in so-called suction mode and in the direction of a reduction of the volume of the chamber in so-called discharge mode, characterized in that the or at least two of the pumping systems are
  • the or at least one of the mechanical stops is a movable stop or includes at least one movable part.
  • Said movable stopper can thus be a repositionable removable stopper, which limits the cost while offering a large number of adjustments.
  • the installation comprises at least two distinct locations for receiving the or at least one of the mechanical stops and said mechanical stop which is a movable stop can be selectively positioned in one or the other of the locations, depending on the desired displacement stroke for the or one of the movable interlocking parts of the chamber and / or the movable part of the pneumatic device for actuating the pump of the pumping system with which the stopper is configured to cooperate.
  • receiving the mechanical stopper is formed by a hole in said frame and said stopper takes the form of a rod insertable into one or the other of the holes.
  • the or at least one of the mechanical stops which comprises a movable part is a stop of adjustable dimension by displacement of said movable part to form a variable limit stop, said stopper being disposed on the path followed by the or one of the movable interlocking parts of the chamber and / or the movable part of the pneumatic device for actuating the pump of the pumping system with which the stopper is configured to cooperate.
  • said stopper can be in the form of a simple screw / nut assembly to obtain a screw which, by screwing, projects more or less from the nut so that the position of the free end of the screw which form the active part of the limit stop can be adjustable in position.
  • the mechanical stops for at least one of the pumping systems for at least one of the pumping systems, the mechanical stops for limiting relative displacement with sliding interlocking of the interlocking parts of the chamber
  • said mechanical stops are positioned on the frame in at least two separate locations and said stops are selectively activatable.
  • one of the mechanical stops can be a retractable stopper in the inactive position to allow the use of the second stopper.
  • the installation comprises
  • the fluid circulation circuit which selectively connects said pumping system to the storage and collection areas comprises a switching device and a first section of pipe which extends between the chamber of the pump of said pumping system and said switching device, a second section of pipe which extends between said switching device and the area storage and a third section of conduit which extends between said switching device and the collection zone.
  • the switching device formed at least of one or more valves, has two configurations, one in which it connects the first section of pipe and the second section duct, the other, in which it connects the first duct section and the third duct section.
  • the switching device of the fluid circulation circuit of one of the pumping systems and the switching device of the fluid circulation circuit of the other or d '' at least one of the other pumping systems are mechanically coupled by connecting rods and the installation comprises a pneumatic drive member in movement of said links to allow at least partially simultaneous movement of the switching devices during their passage from one configuration to another.
  • a single moving drive member can allow the simultaneous passage of all the switching devices from one configuration to another.
  • the installation comprises at least one manually controlled member for actuating the pneumatic member for driving the movement of said links.
  • pump actuators are each provided with a pressurized fluid supply circuit and the pressurized fluid supply circuits are configured to supply at least partially synchronously to said pneumatic pump actuation devices.
  • the pneumatic device [0017] According to one embodiment of the invention, the pneumatic device
  • the pressurized fluid supply circuit of the device pneumatic actuation of the pump of said pumping system comprises two pressurized fluid supply lines and a system for opening said lines, said pressurized fluid supply lines being configured to, in the open state, supply one, one of the chambers of the double-acting cylinder, the other, the other of the chambers of the double-acting cylinder, and the opening system being configured to allow the opening of one or other of the lines depending on the configuration of the switching device. Opening one or the other of the pressurized fluid supply lines of the pump actuator of the pumping system and therefore actuating the pump according to the configuration of the switching device makes it possible to prevent any pumping error in the event of a fault in the switching device.
  • the collection area is equipped with a metering head in which the fluid circulation circuit fitted each pumping system for connecting said pumping system to the collection zone opens, this metering head being provided with a closure device configured to close each fluid circulation circuit opening into said metering head, this device for shutter being mounted movably between a closed position and an open position.
  • a closure device makes it possible to avoid untimely entry of air inside the circuit and drying of the components at the level of the dosing head.
  • the installation comprises a drive member in displacement of the device for closing the metering head, and at least one control member of said drive member in displacement of the closure device, the or at least one of the control members preferably being at least partially common with the or at least one of the manually controlled members for actuating the pneumatic member for driving the movement of said connecting rods.
  • FIG. 1 is a partial schematic view of an installation according to the invention
  • FIG. 2 shows a partial schematic view of an installation according to the invention with each switching device in a configuration in which it connects the first section of duct and the second section of duct to allow a transfer of the components of the switching area. storage to pumping systems,
  • FIG. 3 shows a partial schematic view of an installation according to the invention with one of the lines for supplying pressurized fluid to the pump actuation device of each pumping system open to allow actuation of the device. '' actuation of the pump of each pumping system in the direction of a transfer of the components from the storage area to the pumping systems,
  • FIG. 4 shows a partial schematic view of an installation according to the invention with each switching device in a configuration in which it connects the first section of pipe and the third section of pipe to allow a transfer of the components of the pumping systems to the collection area,
  • FIG. 5 shows a partial schematic view of an installation according to the invention with one of the lines for supplying pressurized fluid to the pump actuation device of each pumping system open to allow actuation of the device. '' actuation of the pump of each pumping system in the direction of a transfer of the components of the pumping systems to the collection zone,
  • FIG. 6 shows a partial front view partially in perspective
  • FIG. 7 shows a partial rear view partially in perspective of an installation according to the invention
  • FIG. 8 shows a partial schematic view of the rear of an installation according to the invention in the delivery mode of each pump, said mechanical stops being inactive,
  • FIG. 9 shows a partial schematic view of the rear of the installation in suction mode of each pump, said mechanical stops being active
  • FIG. 10 is a partial schematic view of the collection zone in the open position of the closure device of the dosing head
  • FIG. 11 shows a partial schematic view of the collection zone in the closed position of the closure device of the dosing head.
  • the installation 1 object of the invention may be in accordance with that shown in Figure 6.
  • This installation 1 allows the distribution of various components 30, liquid or pasty, generally stored in containers, for example in pots or cans. , for the production of a multi-component composition in which in particular the proportions of the components can vary from one composition to another.
  • the installation 1 shown allows the production of paint product compositions which comprise for example at least one catalyst, a solvent, a varnish and / or a paint as components.
  • This installation 1 therefore comprises a frame 2 which is here produced in the form of a welded structure.
  • This installation 1 comprises a storage area 3 of the components to
  • dispenser in which the containers containing the components 30 can be stored side by side, as in the example shown.
  • This installation 1 further comprises a collection area 4 of
  • This zone comprises, in the example shown, a tray on which a cup for collecting the components 30 of the composition can be placed.
  • the tray extends plumb and below a dosing head 23.
  • the tray is adjustable in height in order to adapt to the size (or height) of the collection cup.
  • the installation 1 further comprises a plurality of pumping systems 5.
  • the installation 1 comprises three pumping systems 5 thus allowing the pumping of components 30.
  • the installation 1 further comprises, by pumping system 5, a fluid circulation circuit 10 inside which a component 30 can circulate.
  • This fluid circulation circuit 10 selectively connects the pumping system 5 with which it is associated with the storage zone 3 and with the collection zone 4.
  • the fluid circulation circuit 10 of each system 5 of pumping is configured to connect the pumping system 5 with which it is associated to the storage zone 3 in a first configuration and to the collection zone 4 in a second configuration, to allow a transfer of the component pumped by the pumping system 5 of storage area 3 to collection area 4.
  • suction / discharge pump 6 comprises a suction / discharge chamber 8 provided with an opening 9
  • the pump 6 is formed by a jack and the chamber 8 is delimited by two at least partially interlocking parts 81, 82 which respectively form, one, shown at 81, the piston and the rod piston of said jack, the other, shown at 82, the body of said jack inside which the piston and the rod of the jack can slide.
  • At least one of the interlocking parts of the chamber is therefore a movable part.
  • the movable interlocking part of the chamber of each pump 6 is formed by the piston and the piston rod of the constituent jack of the pump 6.
  • This interlocking part 81 of the chamber 8 of the pump 6 is movable under the action of the pneumatic device 7 for actuating the pump, which comprises a movable part 71.
  • This pneumatic device 7 for actuating the pump 6, which is provided with a pressurized fluid supply circuit 11 is also, in the examples shown, a jack.
  • This cylinder is a pneumatic cylinder which comprises a body 72 and a piston 73 with a piston rod.
  • the piston 73 defines two chambers 74 inside the body 72.
  • the piston and its rod form the movable part 71 of the pneumatic device 7 for actuating the pump 6.
  • the circuit 11 for supplying pressurized fluid, in this case compressed air, the pneumatic actuating device 7 is configured to connect the pneumatic device 7 to a source 22 of pressurized fluid, such as a compressed air network equipping a building, or a compressor.
  • a source 22 of pressurized fluid such as a compressed air network equipping a building, or a compressor.
  • pneumatic actuation of the pump 6 of the pumping system 5 therefore comprises two lines 111, 112 for supplying pressurized fluid to the device and a system 20 for opening said lines 111, 112.
  • One of the lines, shown at 111 in the figures therefore allows, in the state connected to the source 22 of pressurized fluid and in the open state of the line, to supply one of the chambers 74, namely the chamber 74 on the piston side of the double-acting cylinder constituting the pneumatic device 7 for actuating the pump 5, to allow an extension of the cylinder by output of the piston rod
  • the line shown at 112 in the figures allows, to the state connected to the source 22 of pressurized fluid and in the open state of the line, to supply the other of the chambers 74, that is to say the chamber 74 on the rod side of the cylinder constituting the device 7 pneumatic actuation of the pump 5 to allow retraction of the cylinder by retraction of the piston rod.
  • the piston and the piston rod of the cylinder therefore form the movable part 71 of the pneumatic device 7 for actuating the pump 6 which can be coupled to the pump, in particular to the movable interlocking part 81 of the chamber 8 of the pump 6 also formed by a piston / piston rod assembly.
  • the mechanical connection between the mobile part 71 of the pneumatic device 7 for actuating the pump 6 and the movable interlocking part 81 of the chamber 8 of the pump 6 takes place here at the free ends of the piston rods and is produced by a connecting bar, this connecting bar being considered as forming part of said moving parts.
  • the system 20 for opening the lines 111 and 112 for supplying pressurized fluid to the pneumatic device 7 for actuating the pump 6 is in turn formed by two pneumatic switches 21 positioned one, on the one of the lines for supplying pressurized fluid to the pneumatic device 7 for actuating the pump, the other on the other of the lines.
  • said interlocking part 81 is, under the action of the pneumatic device 7 for actuating the pump 6, mounted relative to the other interlocking part 82 of the movable chamber 8 with sliding interlocking in the direction of an increase in volume of the chamber 8 in the so-called suction mode of the pump 6 and in the direction of reducing the volume of chamber 8 of pump 6 in the so-called delivery mode of pump 6.
  • actuation of the pump 6 causes a simultaneous extension of the cylinder constituting the pump 6 and filling of the chamber 8
  • suction / discharge of the pump known as in suction mode
  • retraction of the constituent jack of the pneumatic device 7 constituting the pump 6 causes a similar retraction of the constituent jack of the pump 6 and emptying of the chamber 8 d suction / delivery of the pump 6 known as delivery mode.
  • the fluid circulation circuit 10 which selectively connects the system 5 of pump and in particular the pump 6 of the pumping system to the storage zone 3 and to the collection zone 4, comprises a switching device 15 and a first section 100 of pipe which extends between the chamber 8 of the pump 6 of the pumping system 5 and the switching device 15, a second section 101 of pipe which extends between the switching device 15 and the storage zone 3 and a third section 102 of pipe which extends between the referral device 15 and the collection area 4.
  • This switching device 15 has two configurations: one in which it connects the first section 100 of duct and the second section 101 of duct, the other in which it connects the first section 100 of duct and the third section 102 of conduit.
  • this switching device 15 is formed of a three-way rotary valve with two positions: one in which, as shown in Figure 3, said valve connects the first section 100 of pipe and the second section 101 of pipe to allow a transfer of a component 30 from the storage area 3 to the pump chamber, which corresponds to the first configuration of the routing device 15, the other in which, as shown in FIG. 5, the valve connects the first section 100 of pipe and the third section 102 of pipe to allow a transfer of a component 30 from the chamber. the pump to the collection zone 4, which corresponds to the second configuration of the switching device 15.
  • the switching device 15 can be formed of at least two
  • the switching device 15 can therefore be formed from one or more valves 151.
  • the routing devices are configured to pass at least partially in synchronism from one configuration to another.
  • One of the other pumping systems 5 are mechanically coupled by connecting rods 16.
  • the installation comprises a pneumatic drive member 17 in
  • the pneumatic member 17 for driving the movement of the rods 16 is formed by a jack which extends between the frame 2 and one of the rods, as illustrated in FIG. 7.
  • This pneumatic member 17 is controlled by at least one manually operated control member 191 constituting the switching devices.
  • the extension of the cylinder drives the three-way valves in rotation in one direction, to a position corresponding to one of the configurations of the switching device, while the retraction of the cylinder drives the valves.
  • Fluid circulation pumping systems are synchronous and are configured to move from one configuration to another simultaneously.
  • the installation 1 comprises at least one manually operated control member 19 for the passage of the switching devices 15 from one configuration to another.
  • control member (s) 191 with manual control for actuating the pneumatic member 17 for driving the movement of the rods.
  • the installation 1 thus comprises, arranged on the frame 2, two push buttons each forming one of the manually operated control members 191 of the pneumatic member 17 for driving the movement of the connecting rods, said members 191 of command controlling, one, the retraction, the other, the extension of the cylinder constituting the pneumatic member 17 for driving the movement of the rods 16.
  • the circuits 11 for supplying pressurized fluid to the pneumatic devices 7 for actuating the pumps are configured to supply at least partially in synchronism with pressurized fluid to them. 7 pneumatic pump actuation devices.
  • the pressurized fluid supply circuits 11 are therefore configured to simultaneously supply pressurized fluid to the devices 7
  • pneumatic pumps for actuating at least part of the operating period of the pneumatic devices 7 for actuating the pumps.
  • the circuits 11 for supplying pressurized fluid are preferably at least partially common to a pneumatic device 7 for actuating the pump. pump to another.
  • the opening system 20 equipping one of the circuits 11 for supplying pressurized fluid also forms the system 20 for opening the other circuits.
  • the opening system 20 opens one of the lines of one of the circuits, it opens one of the lines of the other circuits 11 for supplying pressurized fluid.
  • This system 20 for opening the lines 111, 112 for supplying pressurized fluid to each circuit 11 for supplying pressurized fluid is configured to allow the opening of one or the other of the lines in depending on the configuration of the routing device.
  • one of the lines for example line 111 is open, while when the switching device is in the other of these configurations, the other of the lines, for example the line 112 of the pressurized fluid supply circuit 11 is open.
  • the switches 21 of the opening system are, in the examples shown, arranged on the stroke followed by the links coupling the devices of switching when switching the switching devices from one configuration to another.
  • switches 21 are able to switch to the open position under the effect of a support contact with a link.
  • one of the connecting rods 16 comes into bearing contact with one of the switches 21 of the opening system 20 to open for example the line 111 of the circuits 11. for supplying pressurized fluid as illustrated in FIG. 8, while in the other of the configurations of the switching devices 15, another of the rods 16 comes into bearing contact with the other of the switches 21 of the system 20 opening to open the line 112 of the pressurized fluid supply circuits 11.
  • Such a design allows, in a safe manner, the opening of one or the other of the lines depending on the configuration of the switching devices.
  • manually operated control for the passage of switching devices from one configuration to another therefore also makes it possible to control the opening of one or the other of the lines of the pressurized fluid supply circuits 11 to allow at least partially simultaneous actuation of the pneumatic actuating devices 7 pumps 6 pumping systems 5.
  • the installation 1 comprises, for at least one of the pumping systems 5, at least one mechanical stop 12 or 14 for limiting relative displacement by sliding interlocking of the interlocking parts 81, 82 of the suction chamber 8 / discharge of the pumping system 5 in the direction of an increase in the volume of the chamber 8.
  • the installation 1 comprises several components
  • the or each mechanical stop 12 or 14 is active by bearing contact with the movable interlocking part 81 of the chamber 8 of the pump 6 or with one of the movable interlocking parts of the chamber 8 when the two interlocking parts are movable and / or with the movable part 71 of the pneumatic device 7 for actuating the pump 6 of the pumping system 5.
  • each mechanical stop 12 or 14 acts by support contact, both on the movable interlocking part 81 of the chamber 8 and on the movable part 71 of the pneumatic device 7 for actuating the pump 6, because it acts on the connecting bar connecting said parts together and described above, this connecting bar being considered to be an integral part of each of said parts.
  • the or each mechanical stop 12 could therefore have acted by supporting contact with one or the other of the parts.
  • the or each stop 12 or 14 could therefore have acted by supporting contact with one or the other of the parts.
  • the mechanical stop 12 is a movable stop removably mounted on the frame 2.
  • the installation 1 comprises several separate locations 13 for receiving the mechanical stop 12 and said stop Mechanical 12 is selectively positionable in one or the other of the locations 13 as a function of the desired displacement stroke for the or one of the movable interlocking parts 81 of the chamber 8 and / or of the movable part 71 of the device 7 pneumatic actuation of the pump 6 of the pumping system 5 with which the stop 12 is configured to cooperate by pressing contact.
  • Each location 13 for receiving the mechanical stop 12 is, in this example, formed by a hole made in the frame and the mechanical stop 12 takes the form of a rod that can be inserted into one or the other of the holes. This results in a quick and easy change in the amount of component to be dispensed.
  • To facilitate the positioning of the mechanical stop 12 To facilitate the positioning of the mechanical stop 12,
  • the installation 1 may include visual markers 18 of the position to be occupied by the or at least one of the mechanical stops 12 or 14 depending on the ratio of the proportions of the component desired. Thus, next to each hole, it can be mentioned the ratio or an amount of component 30.
  • the second mechanical stop 12 starting from the left in Figure 7 illustrates the case of a stop provided with a movable part 122. Provision can thus be made for the movable part 122 to be produced in the form of a rod of smaller diameter than the rest of the stop 12 which forms a sheath in which the part 122 can be mounted to slide between an inactive retracted position and an active position. located on the displacement stroke of the or one of the movable interlocking parts 81 of the chamber 8 and / or of the movable part 71 of the device 7
  • this stop 12 is disposed on the path followed by the or one of the movable interlocking parts of the chamber 8 and / or the movable part 71 of the pneumatic device 7 for actuating the pump 6 of the pumping system 5. with which the stop 12 is configured to cooperate by support contact.
  • this stop 12 can be formed of two parts screwing into each other to form an elongated body of adjustable length. This elongated body extends orthogonally to the direction of sliding movement of the movable interlocking part 81 of the pump chamber and comes, via one of its ends, in bearing contact with said movable interlocking part 81. According to the length set for the elongated body, the stroke of the movable interlocking part 81 of the pump chamber varies. Again, this results in quick and easy adjustment of the amount of component to be dispensed.
  • the right-most mechanical stop 12 in FIG. 7 illustrates the case where several selectively activatable stops can be used.
  • the installation 1 comprises, in addition to the mechanical stop 12 for limiting relative movement by sliding interlocking of the parts
  • a second mechanical stop 14 positionable on the frame 2 in a location separate from the first stop 12.
  • These mechanical stops 12 and 14 are selectively activatable.
  • the mechanical stop 12 positioned closest to the pump can have a retractable mobile part which, in the retracted state, allows the movable interlocking part 81 of the pump chamber to pass through this stop to come into contact with the pump. support with the additional mechanical stop 14 placed further away from the pump.
  • the end-of-stroke adjustment of the movable interlocking part 81 of the pump chamber is easy.
  • visual cues 18 make it easier to select the stop.
  • the or each stopper is a stopper which extends mainly horizontally by being introduced into orifices horizontal axis of the frame.
  • the stop may be vertical, whether it is fully or partially movable, that is to say parallel to the direction of sliding movement of the movable interlocking part 81 of the pump chamber.
  • the stopper can thus be a vertical stopper introduced into a hole with a vertical axis from the top of the frame and can include a worm with a raising and lowering mechanism making it possible to bring the end of the screw to different heights on the frame. displacement stroke of the or one of the movable interlocking parts 81 of the chamber 8 and / or of the movable part 71 of the pneumatic device 7 for actuating the pump 6 of the pumping system 5.
  • the collection area 4 is equipped with a metering head 23 in which the fluid circulation circuit 10 fitted to each pumping system 5 to connect said pumping system 5 to the pumping area. collection 4 leads.
  • This metering head 23 is provided with a closure device 24 configured to close the fluid circulation circuits 10 opening into said metering head 23.
  • the closure device can be produced in the form of an organ
  • the closure device can be formed integrally to close each circulation circuit with the same device or can be formed of several closure members, each closure making it possible to close one of the flow circuits. circulation, separately from the other circulation circuit (s) (which makes it possible to avoid mixing of the paint products at the level of the dosing head).
  • This closure device 24 is movably mounted between a closed position and an open position.
  • This closure device 24 can be formed by a sliding shutter.
  • the installation 1 further comprises a drive member 25 in
  • the drive member 25 for moving the closure device 24 may be a simple pneumatic cylinder.
  • the member 26 for controlling the member 25 for driving the movement of the closure device 24 may, for its part, be at least partially common with the or at least one of the manually operated members 191 for actuating the pneumatic drive member 17 in displacement of said
  • the opening of the device 24 for closing the dosing head 23 can be controlled in parallel with the passage of the switching devices 15 of the configuration in which the switching devices 15 connect the pumping systems provided. to the storage area 3 to the configuration in which the routing devices connect the pumping systems associated with the collection area 4.
  • the operation of the installation 1 as described above therefore takes place as follows: it is assumed that the receptacles containing the components 30 to be dispensed are arranged in the storage zone 3 and are each connected to the second section 101 conduit of a fluid circulation circuit 10 of a pumping system. Thus, if the installation 1 includes three pumping systems, there may be three receptacles, each connected to the fluid circulation circuit 10 of the associated pumping system.
  • each container may be formed from several containers, for example cans, which may contain products which may or may not be distinct from each other.
  • the component pumped by a pumping system may comprise a product or a mixture of several products which are different from each other or from each other.
  • the second section 101 of the conduit of the fluid circulation circuit 10 of each pumping system is connected to a group of cans by conduits which are each of a side, stitched on the second section 101 and, at their opposite free end, immersed in one of said cans.
  • each of said cans can comprise products which are different from each other.
  • Each pipe stitched on said second section 101 is also provided with a valve allowing
  • the component circulating in the second section 101 can thus comprise one or more products according to the number of containers present and according to the open or closed state of the valves associated with the pipes stitched on said second section 101.
  • a cup for receiving the distributed components is placed in the collection zone 4.
  • the mechanical stops 12 or 14 are positioned at each pumping system, depending on the ratio of components desired.
  • the installation 1 here comprises two members 191 for controlling the pneumatic member 17 for driving the movement of the connecting rods 16, but could have only included one.
  • the device 24 for closing the dosing head 23 is in the closed position.
  • the pneumatic drive member 17 for moving the rods 16 is then actuated manually by an operator to control, as illustrated in FIG. 4, the simultaneous passage of the switching devices 15 in a so-called discharge configuration in which the first section 100 of pipe and the third section 102 of pipe are, at each pumping system, connected to allow, during an actuation of the pump of each pumping system in the direction of reducing the volume of the pump chamber, a transfer of the component from the pump chamber to the collection zone 4.

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Abstract

Installation (1) de distribution de composants (30) comprenant un bâti (2), une zone de stockage (3) des composants (30) à distribuer, une zone de collecte (4) des composants (30), au moins deux systèmes (5) de pompage, chaque système de pompage étant relié sélectivement par un circuit (10) de circulation de fluide auxdites zones de stockage (3) et de collecte (4), chaque système (5) de pompage comprenant une pompe (6) et un dispositif (7) pneumatique d'actionnement de la pompe (6) comprenant une partie (71) mobile, chaque pompe (6) comprenant une chambre (8) d'aspiration/refoulement étant délimitée par deux parties (81, 82) emboîtables. Les systèmes (5) de pompage sont au moins partiellement synchrones et l'installation (1) comprend pour au moins l'un des systèmes (5) de pompage au moins une butée (12, 14) mécanique de limitation en déplacement relatif à emboîtement coulissant des parties (81, 82) emboîtables de la chambre (8) d'aspiration/refoulement dudit système (5) dans le sens d'une augmentation du volume (8) de la chambre.

Description

Description
Titre de l'invention : Installation de distribution de composants pour la réalisation d’une composition multi- composants
[0001] La présente invention concerne une installation de distribution de composants pour la réalisation d’une composition multi-composants.
[0002] L’utilisation de composition multi-composants, tels que des produits peinture, se répand. De plus en plus, il est nécessaire, par exemple, de mélanger un solvant, un colorant, un catalyseur, un durcisseur ou autre dans des proportions déterminées qui peuvent varier d’une composition à une autre. Une solution consiste à mélanger manuellement ces différents composants, ce qui est long et fastidieux. Ces dernières années, il est apparu sur le marché des machines automatiques de distribution de composants, comme l'illustre le document DE- 3709554. Toutefois, ces machines sont complexes et donc onéreuses. En outre, leur conception ne permet pas leur utilisation dans une atmosphère sensible aux explosions, dite atmosphère explosive (ATEX).
[0003] Un but de l’invention est de proposer une installation du type précité dont la conception permet de travailler en atmosphère sensible aux explosions sans nuire à la simplicité de l’installation ni à la rapidité de la distribution.
[0004] A cet effet, l’invention a pour objet une installation de distribution de
composants pour la réalisation d’une composition multi-composants, ladite installation comprenant un bâti, une zone de stockage des composants à distribuer, une zone de collecte des composants, au moins deux systèmes de pompage, chaque système de pompage étant relié sélectivement par un circuit de circulation de fluide auxdites zones de stockage et de collecte, chaque système de pompage comprenant une pompe et un dispositif pneumatique d’actionnement de la pompe comprenant une partie mobile, chaque pompe comprenant une chambre d’aspiration/refoulement munie d’une ouverture au niveau de laquelle le circuit de circulation de fluide de liaison sélective du système de pompage aux zones de stockage et de collecte est raccordé, ladite chambre étant délimitée par au moins deux parties emboîtables au moins partiellement l’une dans l’autre, au moins l’une des parties emboîtables de la chambre étant une partie mobile montée, sous l’action du dispositif pneumatique d’actionnement de la pompe, mobile à emboîtement coulissant dans le sens d’une augmentation du volume de la chambre en mode dit d’aspiration et dans le sens d’une réduction du volume de la chambre en mode dit refoulement, caractérisée en ce que les ou au moins deux des systèmes de pompage sont des systèmes de pompage au moins partiellement synchrones configurés pour fonctionner au moins partiellement en synchronisme et en ce que l’installation comprend pour au moins l’un des systèmes de pompage au moins une butée mécanique de limitation en déplacement relatif à emboîtement coulissant des parties emboîtables de la chambre d’aspiration/refoulement dudit système dans le sens d’une augmentation du volume de la chambre, la ou chaque butée mécanique, distincte du système de pompage, étant active par contact d’appui avec la ou l’une des parties emboîtables mobile de la chambre et/ou avec la partie mobile du dispositif pneumatique d’actionnement de la pompe du système de pompage.
[0005] L’utilisation de systèmes de pompage au moins partiellement synchrones, configurés pour fonctionner au moins partiellement en synchronisme, c’est-à-dire simultanément, sur au moins une partie de leur période de fonctionnement, permet de pomper en parallèle plusieurs composants. Il en résulte un gain de temps au niveau de la durée de préparation de la composition. Par ailleurs, l’utilisation d’une ou plusieurs butées mécaniques pour maîtriser la course de déplacement des parties emboîtables de la chambre de la pompe d'au moins certains des systèmes de pompage, et par suite le volume de la chambre de la pompe desdits dispositifs de pompage, permet de simplifier la conception de l’installation tout en autorisant l’utilisation d’une telle installation dans un milieu sensible aux explosions. Ladite au moins une butée mécanique peut
indifféremment agir :
- exclusivement sur la partie emboîtable mobile ou sur l’une des parties emboîtables mobile de la chambre lorsque les deux parties emboîtables de la chambre sont mobiles ou
- exclusivement sur la partie mobile du dispositif d’actionnement de la pompe qui est configurée pour entraîner la ou l’une des parties emboîtables mobiles de la chambre à laquelle elle est couplée ou - à la fois sur la partie emboîtable mobile ou sur l’une des parties emboîtables mobile de la chambre lorsque les deux parties emboîtables de la chambre sont mobiles et sur la partie mobile du dispositif d’actionnement de la pompe qui est configurée pour entraîner la ou l’une des parties emboîtables mobile de la chambre à laquelle elle est couplée .
[0006] Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou au moins l’une des butées mécaniques est une butée mobile ou comprend au moins une partie mobile. Ladite butée mobile peut ainsi être une butée amovible repositionnable, ce qui limite le coût tout en offrant un grand nombre de réglages.
[0007] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation comprend au moins deux emplacements distincts de réception de la ou d’au moins l’une des butées mécaniques et ladite butée mécanique qui est une butée mobile est positionnable sélectivement dans l’un ou l’autre des emplacements, en fonction de la course de déplacement souhaitée pour la ou l’une des parties emboîtables mobile de la chambre et/ou la partie mobile du dispositif pneumatique d’actionnement de la pompe du système de pompage avec laquelle la butée est configurée pour coopérer.
[0008] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque emplacement de
réception de la butée mécanique est formé par un trou dans ledit bâti et ladite butée affecte la forme d’une tige insérable dans l’un ou l’autre des trous.
[0009] Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou au moins l’une des butées mécaniques qui comprend une partie mobile est une butée de dimension ajustable par déplacement de ladite partie mobile pour former une butée de fin de course variable, ladite butée étant disposée sur la trajectoire suivie par la ou l’une des parties emboîtables mobile de la chambre et/ou la partie mobile du dispositif pneumatique d’actionnement de la pompe du système de pompage avec laquelle la butée est configurée pour coopérer. Ainsi, ladite butée peut se présenter sous la forme d’un simple ensemble vis/écrou pour obtenir une vis qui, par vissage, fait plus ou moins saillie de l’écrou de sorte que la position de l’extrémité libre de la vis qui forme la partie active de fin de course de la butée peut être réglable en position. [0010] Selon un mode de réalisation de l’invention, pour au moins l’un des systèmes de pompage, les butées mécaniques de limitation en déplacement relatif à emboîtement coulissant des parties emboîtables de la chambre
d’aspiration/refoulement dudit système dans le sens d’une augmentation du volume de la chambre étant au moins au nombre de deux, lesdites butées mécaniques sont positionnées sur le bâti en au moins deux emplacements distincts et lesdites butées sont sélectivement activables. Ainsi, l’une des butées mécaniques peut être une butée escamotable en position inactive pour permettre l’utilisation de la deuxième butée.
[0011] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation comprend des
repères visuels de la position à occuper par la ou par au moins l’une des butées mécaniques en fonction du ratio de proportions de composant souhaité. Il en résulte une mise en place aisée de la butée mécanique en particulier dans le cas d’une butée mobile montée amovible sur l’installation et positionnable en différents emplacements.
[0012] Selon un mode de réalisation de l’invention, pour au moins l’un, de préférence pour chacun des systèmes de pompage, le circuit de circulation de fluide qui relie sélectivement ledit système de pompage aux zones de stockage et de collecte comprend un dispositif d’aiguillage et un premier tronçon de conduit qui s’étend entre la chambre de la pompe dudit système de pompage et ledit dispositif d’aiguillage, un deuxième tronçon de conduit qui s’étend entre ledit dispositif d’aiguillage et la zone de stockage et un troisième tronçon de conduit qui s’étend entre ledit dispositif d’aiguillage et la zone de collecte.
[0013] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’aiguillage, formé au moins d’une ou plusieurs vannes, présente deux configurations, l’une, dans laquelle il relie le premier tronçon de conduit et le deuxième tronçon de conduit, l’autre, dans laquelle il relie le premier tronçon de conduit et le troisième tronçon de conduit.
[0014] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’aiguillage du circuit de circulation de fluide de l’un des systèmes de pompage et le dispositif d’aiguillage du circuit de circulation de fluide de l’autre ou d’au moins l’un des autres systèmes de pompage sont couplées mécaniquement par des biellettes et l’installation comprend un organe pneumatique d’entraînement en déplacement desdites biellettes pour permettre un déplacement au moins partiellement simultané des dispositifs d’aiguillage lors de leur passage d’une configuration à une autre. Ainsi un même organe d’entraînement en déplacement peut permettre le passage simultané de tous les dispositifs d’aiguillage d’une configuration à une autre.
[0015] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation comprend au moins un organe à commande manuelle d’actionnement de l’organe pneumatique d’entraînement en déplacement desdites biellettes.
[0016] Selon un mode de réalisation de l’invention, les dispositifs pneumatiques
d’actionnement des pompes sont munis chacun d’un circuit d’alimentation en fluide sous pression et les circuits d’alimentation en fluide sous pression sont configurés pour alimenter au moins partiellement en synchronisme lesdits dispositifs pneumatiques d’actionnement des pompes.
[0017] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif pneumatique
d’actionnement de la pompe d’au moins l’un des systèmes de pompage est un vérin pneumatique double effet comprenant un corps et un piston délimitant deux chambres à l’intérieur dudit corps et le circuit d’alimentation en fluide sous pression du dispositif pneumatique d’actionnement de la pompe dudit système de pompage comprend deux lignes d’alimentation en fluide sous pression et un système d’ouverture desdites lignes, lesdites lignes d’alimentation en fluide sous pression étant configurées pour, à l’état ouvert, alimenter l’une, l’une des chambres du vérin double effet, l’autre, l’autre des chambres du vérin double effet, et le système d’ouverture étant configuré pour permettre l’ouverture de l’une ou l’autre des lignes en fonction de la configuration du dispositif d’aiguillage. Le fait d’ouvrir l’une ou l’autre des lignes d’alimentation en fluide sous pression du dispositif d’actionnement de la pompe du système de pompage et donc d’actionner la pompe en fonction de la configuration du dispositif d’aiguillage permet d’empêcher toute erreur de pompage en cas de dysfonctionnement du dispositif d’aiguillage.
[0018] Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone de collecte est équipée d’une tête de dosage dans laquelle le circuit de circulation de fluide équipant chaque système de pompage pour relier ledit système de pompage à la zone de collecte débouche, cette tête de dosage étant munie d’un dispositif d’obturation configuré pour obturer chaque circuit de circulation de fluide débouchant dans ladite tête de dosage, ce dispositif d’obturation étant monté mobile entre une position fermée et une position ouverte. La présence d’un dispositif d’obturation permet d’éviter une entrée d’air intempestive à l’intérieur du circuit et un séchage des composants au niveau de la tête de dosage.
[0019] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation comprend un organe d’entraînement en déplacement du dispositif d’obturation de la tête de dosage, et au moins un organe de commande dudit organe d'entraînement en déplacement du dispositif d'obturation, le ou au moins l'un des organes de commande étant de préférence au moins partiellement commun avec le ou au moins l’un des organes à commande manuelle d’actionnement de l’organe pneumatique d’entraînement en déplacement desdites biellettes.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
[0020] [Fig. 1] représente une vue schématique partielle d’une installation conforme à l’invention,
[0021] [Fig. 2] représente une vue schématique partielle d’une installation conforme à l’invention avec chaque dispositif d’aiguillage dans une configuration dans laquelle il relie le premier tronçon de conduit et le deuxième tronçon de conduit pour permettre un transfert des composants de la zone de stockage vers les systèmes de pompage,
[0022] [Fig. 3] représente une vue schématique partielle d’une installation conforme à l’invention avec l’une des lignes d’alimentation en fluide sous pression du dispositif d’actionnement de la pompe de chaque système de pompage ouverte pour permettre un actionnement du dispositif d’actionnement de la pompe de chaque système de pompage dans le sens d’un transfert des composants de la zone de stockage vers les systèmes de pompage,
[0023] [Fig. 4] représente une vue schématique partielle d’une installation conforme à l’invention avec chaque dispositif d’aiguillage dans une configuration dans laquelle il relie le premier tronçon de conduit et le troisième tronçon de conduit pour permettre un transfert des composants des systèmes de pompage vers la zone de collecte,
[0024] [Fig. 5] représente une vue schématique partielle d’une installation conforme à l’invention avec l’une des lignes d’alimentation en fluide sous pression du dispositif d’actionnement de la pompe de chaque système de pompage ouverte pour permettre un actionnement du dispositif d’actionnement de la pompe de chaque système de pompage dans le sens d’un transfert des composants des systèmes de pompage vers la zone de collecte,
[0025] [Fig. 6] représente une vue partielle de face partiellement en perspective
d’une installation conforme à l’invention,
[0026] [Fig. 7] représente une vue partielle arrière partiellement en perspective d’une installation conforme à l’invention,
[0027] [Fig. 8] représente une vue schématique partielle de l’arrière d'une installation conforme à l'invention en mode refoulement de chaque pompe, lesdites butées mécaniques étant inactives,
[0028] [Fig. 9] représente une vue schématique partielle de l’arrière de l’installation en mode aspiration de chaque pompe, lesdites butées mécaniques étant actives,
[0029] [Fig. 10] représente une vue schématique partielle de la zone de collecte en position ouverte du dispositif d’obturation de la tête de dosage,
[0030] [Fig. 11] représente une vue schématique partielle de la zone de collecte en position fermée du dispositif d’obturation de la tête de dosage.
[0031] L’installation 1 objet de l’invention peut être conforme à celle représentée à la figure 6. Cette installation 1 permet la distribution de composants 30 divers, liquides ou pâteux, généralement stockés dans des récipients, par exemple en pots ou bidons, pour la réalisation d’une composition multi-composants dans laquelle notamment les proportions des composants 30 peuvent varier d’une composition à une autre. [0032] L’installation 1 représentée permet la réalisation de compositions de produits peinture qui comprennent par exemple au moins un catalyseur, un solvant, un vernis et/ou une peinture à titre de composants.
[0033] Cette installation 1 comprend donc un bâti 2 qui est ici réalisé sous forme d’une structure mécano-soudée.
[0034] Cette installation 1 comprend une zone de stockage 3 des composants à
distribuer, dans laquelle les récipients contenant les composants 30 peuvent être stockés côte à côte, comme dans l’exemple représenté.
[0035] Cette installation 1 comprend encore une zone de collecte 4 des
composants 30. Cette zone comprend, dans l’exemple représenté, un plateau sur lequel un gobelet de récupération des composants 30 de la composition peut être disposé. Le plateau s’étend à l’aplomb et au-dessous d’une tête 23 de dosage. Selon un mode de réalisation, le plateau est ajustable en hauteur afin de s’adapter à la taille (ou hauteur) du gobelet de récupération.
[0036] L’installation 1 comprend encore une pluralité de systèmes 5 de pompage.
Dans l’exemple représenté, l’installation 1 comprend trois systèmes 5 de pompage autorisant ainsi le pompage de composants 30.
[0037] L’installation 1 comprend encore, par système 5 de pompage, un circuit 10 de circulation de fluide à l’intérieur duquel un composant 30 peut circuler. Ce circuit 10 de circulation de fluide relie sélectivement le système 5 de pompage auquel il est associé à la zone de stockage 3 et à la zone de collecte 4. En d’autres termes, le circuit 10 de circulation de fluide de chaque système 5 de pompage est configuré pour relier le système 5 de pompage auquel il est associé à la zone de stockage 3 dans une première configuration et à la zone de collecte 4 dans une deuxième configuration, pour permettre un transfert du composant pompé par le système 5 de pompage de la zone de stockage 3 vers la zone de collecte 4.
[0038] Pour permettre un tel transfert des composants 30, chaque système 5 de
pompage comprend une pompe 6 et un dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6. Cette pompe 6 dite d’aspiration/refoulement comprend une chambre 8 d’aspiration/refoulement munie d’une ouverture 9
d’aspiration/refoulement. C’est au niveau de cette ouverture 9 que le circuit 10 de circulation de fluide de liaison sélective du système 5 de pompage aux zones de stockage 3 et de collecte 4 se raccorde audit système 5 de pompage.
[0039] Dans les exemples représentés, la pompe 6 est formée par un vérin et la chambre 8 est délimitée par deux parties 81 , 82 au moins partiellement emboîtables qui forment respectivement, l’une, représentée en 81 , le piston et la tige de piston dudit vérin, l’autre, représentée en 82, le corps dudit vérin à l’intérieur duquel le piston et la tige du vérin peuvent coulisser.
[0040] Au moins l’une des parties emboîtables de la chambre est donc une partie mobile. En variante, il peut être prévu que les deux parties 81 , 82 emboîtables de la chambre soient mobiles.
[0041] Dans les exemples représentés, la partie emboîtable mobile de la chambre de chaque pompe 6 est formée par le piston et la tige du piston du vérin constitutif de la pompe 6. Bien évidemment, en variante, il aurait pu être prévu de former la partie emboîtable mobile de la chambre de chaque pompe avec le corps du vérin constitutif de la pompe 6.
[0042] Cette partie 81 emboîtable de la chambre 8 de la pompe 6 est mobile sous l’action du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe, qui comprend une partie mobile 71.
[0043] Ce dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6, qui est muni d’un circuit 11 d’alimentation en fluide sous pression est également, dans les exemples représentés, un vérin. Ce vérin est un vérin pneumatique qui comprend un corps 72 et un piston 73 avec une tige de piston. Le piston 73 délimite deux chambres 74 à l’intérieur du corps 72. Le piston et sa tige forment la partie mobile 71 du dispositif 7 pneumatique d'actionnement de la pompe 6.
[0044] Le circuit 11 d’alimentation en fluide sous pression, en l’occurrence en air comprimé, du dispositif 7 pneumatique d’actionnement est configuré pour raccorder le dispositif 7 pneumatique à une source 22 de fluide sous pression, telle qu’un réseau d’air comprimé équipant un bâtiment, ou un compresseur.
[0045] Le circuit 11 d’alimentation en fluide sous pression du dispositif 7
pneumatique d'actionnement de la pompe 6 du système 5 de pompage comprend donc deux lignes 111 , 112 d’alimentation en fluide sous pression du dispositif et un système 20 d’ouverture desdites lignes 111 , 112. [0046] L’une des lignes, représentée en 111 aux figures permet donc, à l’état raccordé à la source 22 de fluide sous pression et à l’état ouvert de la ligne, d’alimenter l’une des chambres 74, à savoir la chambre 74 côté piston du vérin double effet constitutif du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 5, pour permettre une extension du vérin par sortie de la tige du piston, tandis que la ligne représentée en 112 aux figures permet, à l’état raccordé à la source 22 de fluide sous pression et à l’état ouvert de la ligne, d’alimenter l’autre des chambres 74, c’est-à-dire la chambre 74 côté tige du vérin constitutif du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 5 pour permettre une rétractation du vérin par rentrée de la tige du piston.
[0047] Le piston et la tige du piston du vérin forment donc la partie 71 mobile du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 couplable à la pompe, en particulier à la partie 81 emboîtable mobile de la chambre 8 de la pompe 6 formée également par un ensemble piston/tige de piston.
[0048] La liaison mécanique entre la partie 71 mobile du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 et la partie 81 emboîtable mobile de la chambre 8 de la pompe 6 s’opère ici au niveau des extrémités libres des tiges de piston et est réalisée par une barre de liaison, cette barre de liaison étant considérée comme faisant partie desdites parties mobiles.
[0049] Le système 20 d’ouverture des lignes 111 et 112 d’alimentation en fluide sous pression du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 est quant à lui formé par deux interrupteurs 21 pneumatiques positionnés l’un, sur l’une des lignes d’alimentation en fluide sous pression du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe, l’autre, sur l’autre des lignes.
[0050] Ces interrupteurs 21 assurent, à l’état ouvert, la continuité fluidique de la ligne et placent, à l’état fermé, la chambre du vérin reliée à la ligne à l’échappement.
[0051] Ces interrupteurs 21 pneumatiques sont alternativement ouverts, de sorte que quand l’un des interrupteurs 21 est à l’état ouvert de la ligne, l’autre des interrupteurs est à l’état fermé de la ligne, et inversement. Il en résulte que les deux lignes ne peuvent pas être ouvertes simultanément, de sorte que les chambres 74 du vérin constitutif du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 ne peuvent pas être simultanément alimentées en fluide sous pression. [0052] Grâce au couplage mécanique de la partie 71 mobile du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 et de la partie 81 emboîtable mobile de la chambre 8 de la pompe 6, ladite partie 81 emboîtable est, sous l’action du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6, montée par rapport à l’autre partie 82 emboîtable de la chambre 8 mobile à emboîtement coulissant dans le sens d’une augmentation de volume de la chambre 8 en mode dit d’aspiration de la pompe 6 et dans le sens d’une réduction du volume de la chambre 8 de la pompe 6 en mode dit de refoulement de la pompe 6.
[0053] Ainsi, l’extension du vérin constitutif du dispositif 7 pneumatique
d’actionnement de la pompe 6 entraîne une extension simultanée du vérin constitutif de la pompe 6 et un remplissage de la chambre 8
d’aspiration/refoulement de la pompe dite en mode d’aspiration, tandis que la rétractation du vérin constitutif du dispositif 7 pneumatique constitutif de la pompe 6 entraîne une rétractation similaire du vérin constitutif de la pompe 6 et une vidange de la chambre 8 d’aspiration/refoulement de la pompe 6 dite en mode refoulement.
[0054] Pour permettre, à l’aide d’une telle pompe 6 le transfert d’un composant de la zone de stockage 3 vers la zone de collecte 4, le circuit 10 de circulation du fluide, qui relie sélectivement le système 5 de pompage et en particulier la pompe 6 du système de pompage à la zone de stockage 3 et à la zone de collecte 4, comprend un dispositif 15 d’aiguillage et un premier tronçon 100 de conduit qui s’étend entre la chambre 8 de la pompe 6 du système 5 de pompage et le dispositif 15 d’aiguillage, un deuxième tronçon 101 de conduit qui s’étend entre le dispositif 15 d’aiguillage et la zone de stockage 3 et un troisième tronçon 102 de conduit qui s’étend entre le dispositif 15 d’aiguillage et la zone de collecte 4.
[0055] Ce dispositif 15 d’aiguillage présente deux configurations : l’une dans laquelle il relie le premier tronçon 100 de conduit et le deuxième tronçon 101 de conduit, l’autre dans laquelle il relie le premier tronçon 100 de conduit et le troisième tronçon 102 de conduit.
[0056] Ainsi, dans les exemples représentés, ce dispositif 15 d’aiguillage est formé d’une vanne trois voies rotative à deux positions : l’une dans laquelle, comme représenté à la figure 3, ladite vanne relie le premier tronçon 100 de conduit et le deuxième tronçon 101 de conduit pour permettre un transfert d’un composant 30 de la zone de stockage 3 vers la chambre de la pompe, ce qui correspond à la première configuration du dispositif 15 d’aiguillage, l’autre dans laquelle, comme représenté à la figure 5, la vanne relie le premier tronçon 100 de conduit et le troisième tronçon 102 de conduit pour permettre un transfert d’un composant 30 de la chambre de la pompe vers la zone de collecte 4, ce qui correspond à la deuxième configuration du dispositif 15 d’aiguillage.
[0057] En variante, le dispositif 15 d’aiguillage peut être formé d’au moins deux
vannes fonctionnant en synchronisme. Le dispositif 15 d’aiguillage peut donc être formé d’une ou plusieurs vannes 151.
[0058] Pour permettre un fonctionnement au moins partiellement en synchronisme des systèmes de pompage, c’est-à-dire un fonctionnement simultané des systèmes de pompage sur au moins une partie de leur période de
fonctionnement, les dispositifs 15 d’aiguillage sont configurés pour passer au moins partiellement en synchronisme d’une configuration à une autre.
[0059] En pratique, le dispositif 15 d’aiguillage du circuit 10 de circulation de fluide de l’un des systèmes 5 de pompage et le dispositif 15 d’aiguillage du circuit 10 de fluide de l’autre ou d’au moins l’un des autres systèmes 5 de pompage sont couplés mécaniquement par des biellettes 16.
[0060] L'installation comprend un organe 17 pneumatique d’entraînement en
déplacement desdites biellettes 16 pour permettre un déplacement au moins partiellement simultané, c’est-à-dire un déplacement simultané sur au moins une partie de leur course de déplacement des dispositifs 15 d’aiguillage lors de leur passage d’une configuration à une autre.
[0061] L’organe 17 pneumatique d’entraînement en déplacement des biellettes 16 est formé par un vérin qui s’étend entre le bâti 2 et l’une des biellettes, comme illustré à la figure 7. Cet organe 17 pneumatique est commandé par au moins un organe 191 de commande à commande manuelle constitutif des dispositifs 15 d'aiguillage. Ainsi, l’extension du vérin entraîne les vannes trois voies en rotation dans un sens, jusqu’à une position correspondant à l’une des configurations du dispositif 15 d’aiguillage, tandis que la rétractation du vérin entraîne les vannes trois voies en rotation dans un sens opposé jusqu’à une position correspondant à l’autre des configurations du dispositif 15 d’aiguillage.
[0062] Dans l’exemple représenté, les dispositifs 15 d’aiguillage des circuits de
circulation de fluide de systèmes de pompage sont synchrones et sont configurés pour passer simultanément d’une configuration à une autre.
[0063] L’installation 1 comprend au moins un organe 19 de commande à commande manuelle pour le passage des dispositifs 15 d’aiguillage d’une configuration à une autre.
[0064] Dans les exemples représentés, ce ou ces organes 19 de commande
manuelle pour le passage du dispositif 15 d’aiguillage d’une configuration à une autre sont formés par le ou les organes 191 de commande à commande manuelle d’actionnement de l’organe 17 pneumatique d’entraînement en déplacement des biellettes.
[0065] L’installation 1 comprend ainsi, disposés sur le bâti 2, deux boutons poussoir formant chacun l’un des organes 191 de commande à commande manuelle de l’organe 17 pneumatique d’entraînement en déplacement des biellettes, lesdits organes 191 de commande commandant, l’un, la rétractation, l’autre, l’extension du vérin constitutif de l’organe 17 pneumatique d’entraînement en déplacement des biellettes 16.
[0066] Pour permettre un fonctionnement au moins partiellement synchrone des systèmes 5 de pompage, les circuits 11 d’alimentation en fluide sous pression des dispositifs 7 pneumatiques d’actionnement des pompes sont configurés pour alimenter au moins partiellement en synchronisme en fluide sous pression les dispositifs 7 pneumatiques d’actionnement des pompes.
[0067] Les circuits 11 d’alimentation en fluide sous pression sont donc configurés pour alimenter simultanément en fluide sous pression les dispositifs 7
pneumatiques d’actionnement des pompes sur au moins une partie de la période de fonctionnement des dispositifs 7 pneumatiques d’actionnement des pompes.
[0068] Pour permettre une telle alimentation au moins partiellement en synchronisme des dispositifs 7 pneumatiques d’actionnement des pompes, les circuits 11 d’alimentation en fluide sous pression sont de préférence au moins partiellement communs d’un dispositif 7 pneumatique d’actionnement de pompe à un autre. [0069] Le système 20 d’ouverture équipant l’un des circuits 11 d’alimentation en fluide sous pression forme également le système 20 d’ouverture des autres circuits.
[0070] Ainsi, lorsque le système 20 d’ouverture ouvre l’une des lignes de l’un des circuits, il ouvre l’une des lignes des autres circuits 11 d’alimentation en fluide sous pression.
[0071] Ce système 20 d’ouverture des lignes 111 , 112 d’alimentation en fluide sous pression de chaque circuit 11 d’alimentation en fluide sous pression est configuré pour permettre l’ouverture de l’une ou l’autre des lignes en fonction de la configuration du dispositif 15 d’aiguillage. Ainsi, lorsque le dispositif 15
d’aiguillage est dans l’une de ces configurations, l’une des lignes, par exemple la ligne 111 est ouverte, tandis que lorsque le dispositif 15 d’aiguillage est dans l’autre de ces configurations, l’autre des lignes, par exemple la ligne 112 du circuit 11 d’alimentation en fluide sous pression est ouverte.
[0072] Pour garantir un fonctionnement optimal des dispositifs 15 d’aiguillage et du système 20 d’ouverture, les interrupteurs 21 du système d’ouverture sont, dans les exemples représentés, disposés sur la course suivie par les biellettes couplant les dispositifs d’aiguillage lors du passage des dispositifs 15 d’aiguillage d’une configuration à une autre.
[0073] Ces interrupteurs 21 sont aptes à passer en position ouverte sous l’effet d’un contact d’appui avec une biellette. Ainsi, dans l’une des configurations des dispositifs 15 d’aiguillage, l’une des biellettes 16 vient en contact d’appui avec l’un des interrupteurs 21 du système 20 d’ouverture pour ouvrir par exemple la ligne 111 des circuits 11 d’alimentation en fluide sous pression comme illustré à la figure 8, tandis que dans l’autre des configurations des dispositifs 15 d’aiguillage, une autre des biellettes 16 vient en contact d’appui avec l’autre des interrupteurs 21 du système 20 d’ouverture pour ouvrir la ligne 112 des circuits 11 d’alimentation en fluide sous pression.
[0074] Une telle conception permet, de manière sûre, l’ouverture de l’une ou l’autre des lignes en fonction de la configuration des dispositifs 15 d’aiguillage.
[0075] La commande des dispositifs 15 d’aiguillage à l’aide des organes 19 de
commande à commande manuelle pour le passage des dispositifs 15 d’aiguillage d’une configuration à une autre permet donc également de commander l’ouverture de l’une ou l’autre des lignes des circuits 11 d’alimentation en fluide sous pression pour permettre un actionnement au moins partiellement simultané des dispositifs 7 pneumatiques d’actionnement des pompes 6 des systèmes 5 de pompage.
[0076] Pour permettre une distribution des composants dans des proportions
prédéterminées, l’installation 1 comprend, pour au moins l’un des systèmes 5 de pompage, au moins une butée 12 ou 14 mécanique de limitation en déplacement relatif à emboîtement coulissant des parties 81 , 82 emboîtables de la chambre 8 d’aspiration/refoulement du système 5 de pompage dans le sens d’une augmentation du volume de la chambre 8.
[0077] Dans les exemples représentés, l’installation 1 comprend plusieurs
systèmes 5 de pompage dont au moins certains sont équipés d'au moins une butée 12 ou 14 mécanique. Cette ou ces butées 12 ou 14 mécaniques sont à chaque fois distinctes du système 5 de pompage, c’est-à-dire non intégrées au système 5 de pompage. En particulier dans le cas où la pompe du système 5 de pompage est un vérin, la ou les butées 12 ou 14 mécaniques ne sont pas intégrées au corps du vérin, ni à la tige du vérin. Il est donc possible, par exemple, de procéder à un remplacement du système de pompage sans avoir à agir sur la ou les butées 12 mécaniques. Inversement, il est possible d’agir sur la ou les butées mécaniques sans avoir à agir sur les systèmes 5 de pompage.
[0078] Indépendamment de sa conception, la ou chaque butée mécanique 12 ou 14 est active par contact d’appui avec la partie emboîtable mobile 81 de la chambre 8 de la pompe 6 ou avec l’une des parties emboîtables mobile de la chambre 8 lorsque les deux parties emboîtables sont mobiles et/ou avec la partie 71 mobile du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 du système 5 de pompage.
[0079] Dans les exemples représentés, chaque butée 12 ou 14 mécanique agit par contact d’appui, à la fois sur la partie 81 emboîtable mobile de la chambre 8 et sur la partie 71 mobile du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6, car elle agit sur la barre de liaison reliant lesdites parties entre elles et décrite ci-dessus, cette barre de liaison étant considérée comme faisant partie intégrante de chacune desdites parties.
[0080] En variante, la ou chaque butée 12 mécanique aurait donc pu agir par contact d’appui avec l’une ou l’autre des parties. La ou chaque butée 12 ou 14
mécanique permet donc de former une butée de fin de course de la partie mobile avec laquelle elle vient en appui.
[0081] Pour permettre de manière aisée un réglage de cette fin de course, diverses solutions peuvent être envisagées. Ainsi, dans l’exemple représenté à la figure 7, trois solutions de butées sont envisagées. Ces solutions peuvent être
complémentaires.
[0082] Dans l’exemple le plus à gauche de la figure 7, la butée 12 mécanique est une butée mobile montée amovible sur le bâti 2. L’installation 1 comprend plusieurs emplacements 13 distincts de réception de la butée 12 mécanique et ladite butée 12 mécanique est positionnable sélectivement dans l’un ou l’autre des emplacements 13 en fonction de la course de déplacement souhaitée pour la ou l’une des parties emboîtables mobile 81 de la chambre 8 et/ou de la partie 71 mobile du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 du système 5 de pompage avec laquelle la butée 12 est configurée pour coopérer par contact d’appui. Chaque emplacement 13 de réception de la butée 12 mécanique est, dans cet exemple, formé par un trou ménagé dans le bâti et la butée 12 mécanique affecte la forme d’une tige insérable dans l’un ou l’autre des trous. Il en résulte un changement rapide et aisé de la quantité de composant à distribuer. Pour faciliter le positionnement de la butée 12 mécanique,
l’installation 1 peut comprendre des repères 18 visuels de la position à occuper par la ou au moins l’une des butées 12 ou 14 mécaniques en fonction du ratio de proportions de composant souhaité. Ainsi, à côté de chaque trou, il peut être mentionné le rapport ou une quantité de composant 30.
[0083] La deuxième butée 12 mécanique en partant de la gauche à la figure 7 illustre le cas d’une butée munie d’une partie 122 mobile. On peut ainsi prévoir que la partie mobile 122 soit réalisée sous forme d’une tige de plus petit diamètre que le reste de la butée 12 qui forme un fourreau dans lequel la partie 122 peut être montée coulissante entre une position escamotée inactive et une position active située sur la course de déplacement de la ou l’une des parties emboîtables mobile 81 de la chambre 8 et/ou de la partie 71 mobile du dispositif 7
pneumatique d’actionnement de la pompe 6 du système 5 de pompage. En position active, ladite butée 12 est disposée sur la trajectoire suivie par la ou l’une des parties emboîtables mobile de la chambre 8 et/ou la partie 71 mobile du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 du système 5 de pompage avec laquelle la butée 12 est configurée pour coopérer par contact d’appui. En pratique, cette butée 12 peut être formée de deux parties se vissant l’une dans l’autre pour former un corps allongé de longueur réglable. Ce corps allongé s’étend orthogonalement à la direction de déplacement à coulissement de la partie emboîtable mobile 81 de la chambre de la pompe et vient, par l’une de ses extrémités, en contact d’appui avec ladite partie emboîtable mobile 81. Selon la longueur réglée pour le corps allongé, la course de la partie 81 emboîtable mobile de la chambre de la pompe varie. À nouveau, il en résulte un réglage simple et rapide de la quantité de composant à distribuer.
[0084] Enfin, la butée 12 mécanique la plus à droite de la figure 7 illustre le cas où plusieurs butées sélectivement activables peuvent être utilisées. Dans ce mode de réalisation, l’installation 1 comprend, en sus de la butée 12 mécanique de limitation en déplacement relatif à emboîtement coulissant des parties
emboîtables de la chambre 8 d’aspiration/refoulement du système 5 dans le sens d’une augmentation du volume de la chambre 8, une deuxième butée 14 mécanique positionnable sur le bâti 2 en un emplacement distinct de la première butée 12. Ces butées mécaniques 12 et 14 sont sélectivement activables. Ainsi, la butée 12 mécanique positionnée la plus proche de la pompe peut présenter une partie mobile escamotable qui, à l’état escamoté, permet à la partie 81 emboîtable mobile de la chambre de la pompe de franchir cette butée pour venir en contact d’appui avec la butée 14 mécanique supplémentaire disposée plus écartée de la pompe. À nouveau, le réglage de fin de la course de la partie 81 emboîtable mobile de la chambre de la pompe s’opère de manière aisée. À chaque fois, des repères 18 visuels permettent de faciliter la sélection de la butée.
[0085] Dans l'exemple illustré aux figures, la ou chaque butée est une butée qui s’étend principalement horizontalement en étant introduite dans des orifices d’axe horizontaux du bâti. Selon un autre mode de réalisation, la butée peut être verticale, qu’elle soit mobile en tout ou partie, c'est-à-dire parallèle à la direction de déplacement à coulissement de la partie emboîtable mobile 81 de la chambre de la pompe. La butée peut ainsi être une butée verticale introduite dans un orifice d’axe vertical par le dessus du bâti et peut comprendre une vis sans fin avec un mécanisme de monte et baisse permettant d’amener l’extrémité de la vis à différentes hauteurs sur la course de déplacement de la ou l’une des parties emboîtables mobile 81 de la chambre 8 et/ou de la partie 71 mobile du dispositif 7 pneumatique d’actionnement de la pompe 6 du système 5 de pompage.
[0086] Pour parfaire l’installation 1 , la zone de collecte 4 est équipée d’une tête 23 de dosage dans laquelle le circuit 10 de circulation de fluide équipant chaque système 5 de pompage pour relier ledit système 5 de pompage à la zone de collecte 4 débouche. Cette tête 23 de dosage est munie d’un dispositif 24 d’obturation configuré pour obturer les circuits 10 de circulation de fluide débouchant dans ladite tête 23 de dosage.
[0087] Le dispositif d’obturation peut être réalisé sous la forme d’un organe
d’obturation commun à tous les circuits de circulation ou sous la forme de plusieurs organes distincts pour chaque circuit de circulation.
[0088] Autrement dit, le dispositif d’obturation peut être formé de manière monobloc pour obturer chaque circuit de circulation avec un même dispositif ou peut être formé de plusieurs organes d’obturation, chaque obturation permettant d’obturer l’un des circuits de circulation, séparément du ou des autres circuits de circulation (ce qui permet d’éviter un mélange des produits peinture au niveau de la tête de dosage).
[0089] Ce dispositif 24 d’obturation est monté mobile entre une position fermée et une position ouverte. Ce dispositif 24 d’obturation peut être formé par un volet coulissant.
[0090] L’installation 1 comprend encore un organe 25 d’entraînement en
déplacement du dispositif 24 d’obturation de la tête 23 de dosage et au moins un organe 26 de commande dudit organe 25 d’entraînement en déplacement du dispositif 24 d’obturation. L’organe 25 d’entraînement en déplacement du dispositif 24 d’obturation peut être un simple vérin pneumatique. [0091] L’organe 26 de commande de l’organe 25 d’entraînement en déplacement du dispositif 24 d’obturation peut, quant à lui, être au moins partiellement commun avec le ou au moins l’un des organes 191 à commande manuelle d’actionnement de l’organe 17 pneumatique d’entraînement en déplacement desdites
biellettes 16.
[0092] Ainsi, l’ouverture du dispositif 24 d’obturation de la tête 23 de dosage peut être commandée en parallèle du passage des dispositifs 15 d’aiguillage de la configuration dans laquelle les dispositifs 15 d’aiguillage relient les systèmes de pompage assurés à la zone de stockage 3 à la configuration dans laquelle les dispositifs 15 d’aiguillage relient les systèmes de pompage associés à la zone de collecte 4.
[0093] Le fonctionnement de l’installation 1 telle que décrite ci-dessus s’opère donc comme suit : on suppose que des récipients contenant les composants 30 à distribuer sont disposés dans la zone de stockage 3 et sont raccordés chacun au deuxième tronçon 101 de conduit d’un circuit 10 de circulation de fluide d’un système de pompage. Ainsi, si l’installation 1 comprend trois systèmes de pompage, il peut être prévu trois récipients, raccordés chacun au circuit 10 de circulation de fluide du système de pompage associé.
[0094] On peut prévoir que chaque récipient soit formé de plusieurs contenants, par exemple des bidons, qui peuvent contenir des produits distincts ou non les uns des autres. Ainsi, le composant pompé par un système de pompage peut comprendre un produit ou un mélange de plusieurs produits différents l’un de l’autre ou les uns des autres.
[0095] Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 6, le deuxième tronçon 101 de conduit du circuit 10 de circulation de fluide de chaque système de pompage est raccordé à un groupe de bidons par des conduits qui sont chacun, d’un côté, piqués sur le deuxième tronçon 101 et, à leur extrémité libre opposée, plongés dans un desdits bidons. Comme rappelé ci-dessus, chacun desdits bidons peut comprendre des produits différents les uns des autres. Chaque conduit piqué sur ledit deuxième tronçon 101 est aussi muni d’une vanne permettant de
commander l’ouverture et la fermeture dudit conduit piqué. Le composant circulant dans le deuxième tronçon 101 peut ainsi comprendre un ou plusieurs produits selon le nombre de contenants présents et selon l’état ouvert ou fermé des vannes associées aux conduits piqués sur ledit deuxième tronçon 101.
[0096] Un gobelet de réception des composants distribués est disposé dans la zone de collecte 4. Les butées 12 ou 14 mécaniques sont positionnées au niveau de chaque système de pompage, en fonction du ratio de composants souhaité. L’installation 1 comprend ici deux organes 191 de commande de l’organe 17 pneumatique d’entraînement en déplacement des biellettes 16, mais aurait pu n’en comporter qu’un seul.
[0097] L’organe 191 de commande de l’un des organes 17 d’entraînement en
déplacement des biellettes est donc actionné manuellement par un opérateur, pour commander, comme illustré à la figure 2, le passage simultané des dispositifs 15 d’aiguillage dans une configuration dite d’aspiration dans laquelle le premier tronçon 100 de conduit et le deuxième tronçon 101 de conduit sont, au niveau de chaque système de pompage, reliés pour permettre, lors d’un actionnement de la pompe de chaque système de pompage dans le sens d’une augmentation du volume de la chambre 8 de la pompe 6, un transfert du composant de la zone de stockage 3 vers la chambre 8 de la pompe.
[0098] Cet actionnement de la pompe de chaque système de pompage s’opère
lorsque les dispositifs d’aiguillage atteignent leur position finale et agissent via les biellettes sur l’interrupteur 21 d’ouverture de la ligne 111 d’alimentation en fluide sous pression de chaque dispositif 7 pneumatique d’actionnement d’une pompe 6 dans le sens d’une extension du vérin constitutif de la pompe 6.
[0099] Au cours de cette extension du vérin constitutif de la pompe, la partie 81
emboîtable mobile de la chambre 8 de la pompe d’au moins l’un des systèmes de pompage se déplace jusqu’à venir en contact d’appui avec la ou l’une des butées mécaniques associées au système de pompage. Cette phase est représentée à la figure 3.
[0100] Au cours de cette phase, le dispositif 24 d’obturation de la tête 23 de dosage est en position fermée.
[0101] Le deuxième organe 191 de commande à commande manuelle de
l’organe 17 pneumatique d’entraînement en déplacement des biellettes 16 est alors actionné manuellement par un opérateur pour commander, comme illustré à la figure 4, le passage simultané des dispositifs 15 d’aiguillage dans une configuration dite de refoulement dans laquelle le premier tronçon 100 de conduit et le troisième tronçon 102 de conduit sont, au niveau de chaque système de pompage, reliés pour permettre, lors d’un actionnement de la pompe de chaque système de pompage dans le sens d’une réduction du volume de la chambre de la pompe, un transfert du composant de la chambre de la pompe vers la zone de collecte 4. Cet actionnement de la pompe de chaque système de pompage s’opère lorsque les dispositifs 15 d’aiguillage atteignent leur position finale et agissent via les biellettes, sur l’interrupteur 21 d’ouverture de la ligne 112 d’alimentation en fluide sous pression de chaque dispositif 7 pneumatique d’actionnement d’une pompe 6 dans le sens d’une rétractation du vérin constitutif de la pompe, comme illustré à la figure 5. Au cours de cette phase, le
dispositif 24 d’obturation de la tête 23 de dosage est en position ouverte.
[0102] La distribution est alors terminée et un nouveau cycle de distribution peut être engagé en répétant les opérations décrites ci-dessous.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Installation (1 ) de distribution de composants (30) pour la réalisation d’une composition multi-composants, ladite installation (1 ) comprenant un bâti (2), une zone de stockage (3) des composants (30) à distribuer, une zone de collecte (4) des composants (30), au moins deux systèmes (5) de pompage, chaque système de pompage étant relié sélectivement par un circuit (10) de circulation de fluide auxdites zones de stockage (3) et de collecte (4), chaque système (5) de pompage comprenant une pompe (6) et un dispositif (7) pneumatique d’actionnement de la pompe (6) comprenant une partie (71 ) mobile, chaque pompe (6) comprenant une chambre (8) d’aspiration/refoulement munie d’une ouverture (9) au niveau de laquelle le circuit (10) de circulation de fluide de liaison sélective du système (5) de pompage aux zones de stockage (3) et de collecte (4) est raccordé, ladite chambre (8) étant délimitée par au moins deux parties (81 , 82) emboîtables au moins partiellement l’une dans l’autre, au moins l’une des parties (81 , 82) emboîtables de la chambre (8) étant une partie mobile montée, sous l’action du dispositif (7) pneumatique d’actionnement de la pompe (6), mobile à emboîtement coulissant dans le sens d’une
augmentation du volume de la chambre (8) en mode dit d’aspiration et dans le sens d’une réduction du volume de la chambre (8) en mode dit refoulement, caractérisée en ce que les ou au moins deux des systèmes (5) de pompage sont des systèmes (5) de pompage au moins partiellement synchrones configurés pour fonctionner au moins partiellement en synchronisme et en ce que l’installation (1 ) comprend pour au moins l’un des systèmes (5) de pompage au moins une butée (12, 14) mécanique de limitation en
déplacement relatif à emboîtement coulissant des parties (81 , 82)
emboîtables de la chambre (8) d’aspiration/refoulement dudit système (5) dans le sens d’une augmentation du volume (8) de la chambre, la ou chaque butée (12, 14) mécanique, distincte du système (5) de pompage, étant active par contact d’appui avec la ou l’une des parties (81 , 82) emboîtables mobile de la chambre (8) et/ou avec la partie (71 ) mobile du dispositif (7)
pneumatique d’actionnement de la pompe (6) du système (5) de pompage.
[Revendication 2] Installation (1 ) de distribution de composants selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la ou au moins l’une des butées (12, 14) mécaniques est une butée mobile ou comprend au moins une partie (122) mobile.
[Revendication 3] Installation (1 ) de distribution de composants selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l’installation (1 ) comprend au moins deux emplacements (13) distincts de réception de la ou d’au moins l’une des butées (12, 14) mécaniques et en ce que ladite butée (12) mécanique qui est une butée mobile est positionnable sélectivement dans l’un ou l’autre des emplacements (13), en fonction de la course de déplacement souhaitée pour la ou l’une des parties (81 , 82) emboîtables mobile de la chambre et/ou la partie(71 ) mobile du dispositif (7) pneumatique
d’actionnement de la pompe (6) du système (5) de pompage avec laquelle la butée (12) est configurée pour coopérer.
[Revendication 4] Installation (1 ) de distribution de composants selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque emplacement (13) de réception de la butée (12) mécanique est formé par un trou dans ledit bâti (2) et en ce que ladite butée (12) affecte la forme d’une tige insérable dans l’un ou l’autre des trous.
[Revendication 5] Installation (1 ) de distribution de composants selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la ou au moins l’une des butées (12, 14) mécaniques qui comprend une partie (122) mobile est une butée de dimension ajustable par déplacement de ladite partie (122) mobile pour former une butée de fin de course variable, ladite butée (12) étant disposée sur la trajectoire suivie par la ou l’une des parties (81 , 82)
emboîtables mobile de la chambre (8) et/ou la partie (71 ) mobile du dispositif (7) pneumatique d’actionnement de la pompe (6) du système (5) de pompage avec laquelle la butée (12) est configurée pour coopérer.
[Revendication 6] Installation (1 ) de distribution de composants selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, pour au moins l’un des systèmes (5) de pompage, les butées (12, 14) mécaniques de limitation en déplacement relatif à emboîtement coulissant des parties (81 , 82)
emboîtables de la chambre (8) d’aspiration/refoulement dudit système (5) dans le sens d’une augmentation du volume de la chambre (8) étant au moins au nombre de deux, lesdites (12, 14) butées mécaniques sont positionnées sur le bâti (2) en au moins deux emplacements distincts et lesdites butées (12, 14) sont sélectivement activables.
[Revendication 7] Installation (1 ) de distribution de composants selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l’installation (1 ) comprend des repères (18) visuels de la position à occuper par la ou par au moins l’une des butées (12, 14) mécaniques en fonction du ratio de proportions de composant souhaité.
[Revendication 8] Installation (1 ) de distribution de composants selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, pour au moins l’un, de préférence pour chacun des systèmes (5 )de pompage, le circuit (10) de circulation de fluide qui relie sélectivement ledit système (5) de pompage aux zones de stockage (3) et de collecte (4) comprend un dispositif (15) d’aiguillage et un premier tronçon (100) de conduit qui s’étend entre la chambre (8) de la pompe (6) dudit système (5) de pompage et ledit dispositif (15) d’aiguillage, un deuxième tronçon (101 ) de conduit qui s’étend entre ledit dispositif (15) d’aiguillage et la zone de stockage (3) et un troisième tronçon (102) de conduit qui s’étend entre ledit dispositif (15) d’aiguillage et la zone de collecte (4).
[Revendication 9] Installation (1 ) de distribution de composants selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif (15) d’aiguillage, formé au moins d’une ou plusieurs vannes (151 ), présente deux configurations, l’une, dans laquelle il relie le premier tronçon (100) de conduit et le deuxième tronçon (101 ) de conduit, l’autre, dans laquelle il relie le premier tronçon (100) de conduit et le troisième tronçon (102) de conduit.
[Revendication 10] Installation (1 ) de distribution de composants (30) selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif (15) d’aiguillage du circuit (10) de circulation de fluide de l’un des systèmes (5) de pompage et le dispositif (15) d’aiguillage du circuit (10) de circulation de fluide de l’autre ou d’au moins l’un des autres systèmes (5) de pompage sont couplés
mécaniquement par des biellettes(16) et en ce que l’installation (1 ) comprend un organe (17) pneumatique d’entraînement en déplacement desdites biellettes (16) pour permettre un déplacement au moins partiellement simultané des dispositifs (15) d’aiguillage lors de leur passage d’une configuration à une autre.
[Revendication 11] Installation (1 ) de distribution de composants (30) selon la revendication 10, caractérisée en ce que l’installation (1 ) comprend au moins un organe (191 ) à commande manuelle d’actionnement de l’organe (17) pneumatique d’entraînement en déplacement desdites biellettes (16).
[Revendication 12] Installation (1 ) de distribution de composants selon l’une des revendications 1 à 11 , caractérisée en ce que les dispositifs (7) pneumatiques d’actionnement des pompes (6) sont munis chacun d’un circuit (11 ) d’alimentation en fluide sous pression et en ce que les circuits (11 ) d’alimentation en fluide sous pression sont configurés pour alimenter au moins partiellement en synchronisme lesdits dispositifs (7) pneumatiques d’actionnement des pompes (6).
[Revendication 13] Installation (1 ) de distribution de composants (30) selon la revendication 12 prise en combinaison avec la revendication 10,
caractérisée en ce que le dispositif (7) pneumatique d’actionnement de la pompe (6) d’au moins l’un des systèmes (5) de pompage est un vérin pneumatique double effet comprenant un corps (72) et un piston (73) délimitant deux chambres (74) à l’intérieur dudit corps (72) et en ce que le circuit (11 ) d’alimentation en fluide sous pression du dispositif (7)
pneumatique d’actionnement de la pompe (6) dudit système (5) de pompage comprend deux lignes (111 , 112) d’alimentation en fluide sous pression et un système (20) d’ouverture desdites lignes (111 , 112), lesdites lignes (111 , 112) d’alimentation en fluide sous pression étant configurées pour, à l’état ouvert, alimenter l’une (111 ), l’une des chambres (74) du vérin double effet, l’autre (112), l’autre des chambres (74) du vérin double effet, et le système (20) d’ouverture étant configuré pour permettre l’ouverture de l’une ou l’autre des lignes (111 , 112) en fonction de la configuration du dispositif (15) d’aiguillage.
[Revendication 14] Installation (1 ) de distribution de composants (30) selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la zone de collecte (4) est équipée d’une tête (23) de dosage dans laquelle le circuit (10) de circulation de fluide équipant chaque système (5) de pompage pour relier ledit système (5) de pompage à la zone de collecte (4) débouche, cette tête (23) de dosage étant munie d’un dispositif (24) d’obturation configuré pour obturer chaque circuit (10) de circulation de fluide débouchant dans ladite tête (23) de dosage, ce dispositif (24) d’obturation étant monté mobile entre une position fermée et une position ouverte.
[Revendication 15] Installation (1 ) de distribution de composants (30) selon la revendication 14 prise en combinaison avec la revendication 11 , caractérisée en ce que l’installation (1 ) comprend un organe (25)
d’entraînement en déplacement du dispositif (24) d’obturation de la tête (23) de dosage, et au moins un organe (26) de commande dudit organe (25) d'entraînement en déplacement du dispositif (24) d'obturation, le ou au moins l'un des organes (26) de commande étant de préférence au moins
partiellement commun avec le ou au moins l’un des organes (191 ) à commande manuelle d’actionnement de l’organe (17) pneumatique d’entraînement en déplacement desdites biellettes (16).
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