WO2021005313A1 - Dégorgeuse automatique en continu en ligne - Google Patents

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WO2021005313A1
WO2021005313A1 PCT/FR2020/051237 FR2020051237W WO2021005313A1 WO 2021005313 A1 WO2021005313 A1 WO 2021005313A1 FR 2020051237 W FR2020051237 W FR 2020051237W WO 2021005313 A1 WO2021005313 A1 WO 2021005313A1
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WO
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bottle
installation
bottles
disgorging
installation according
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/051237
Other languages
English (en)
Inventor
Frédéric BENOIT
Emmanuel BENOIT EMMANUEL
Original Assignee
Benoit Frederic
Benoit Emmanuel Emmanuel
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Filing date
Publication date
Application filed by Benoit Frederic, Benoit Emmanuel Emmanuel filed Critical Benoit Frederic
Priority to EP20750343.4A priority Critical patent/EP3997204A1/fr
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G1/00—Preparation of wine or sparkling wine
    • C12G1/08—Removal of yeast ["degorgeage"]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/02—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing stoppers
    • B67B7/06—Other cork removers
    • B67B7/066—Other cork removers specially adapted for opening pressurised bottles, e.g. champagne or sparkling wine bottles

Definitions

  • the invention relates to an installation for disgorging bottles of sparkling wine.
  • the so-called disgorging operation consists in extracting undesirable yeast and fermentation residues for final consumption, these residues being most often located in a room called a "gadget" in the trade.
  • the widget and the residue are ejected during decapping under the effect of the pressure inside the bottle. An external force must be applied to remove the capsule and the gadget at a so-called “disgorging” station.
  • a manual method is known for disgorging bottles of sparkling wine.
  • a stationary machine is also known for treating the disgorging of the bottles one by one.
  • a method is also known consisting in freezing the neck portion of the bottles, prior to the disgorging operation; however, this operation is costly in terms of time and resources.
  • passage path (3) extending generally along a general axis (X), to guide bottles (9) to be disgorged, between an inlet zone (31) and an outlet zone (32) of the installation,
  • a disgorging station (5), with a bottle opener configured to remove the cap present on the neck of the bottle present at the disgorging station,
  • each bottle is found oriented in a predetermined manner at the level of the disgorging station, the axis of the bottle A at this location forming a predetermined angle (0d) with a horizontal plane, the axis of the bottle A being defined in an oriented manner as going from the center of the base to the center of the neck,
  • each bottle is introduced with an orientation (b) such that its axis (A) is at least 90 ° with the ascending axis of the local vertical (Z), and preferably upside down.
  • the position of each bottle is perfectly controlled along the passage path of the bottles from the introduction into the installation to the disgorging station, and in particular the successive positions are such that the bubble air remains at a distance from the gadget, and this from the entry area to the disgorging station.
  • the fairly precise timing of the operations leading to the removal of the capsule prevents the dispersion of yeast and fermentation residues into the rest of the bottle, these residues remain concentrated at the place of the gadget, and are ejected with it.
  • the orientation of the bottle at the time of decapping can advantageously be perfectly controlled due to the fact that the passage path constrains the position of the bottles along the bottle passage path.
  • the bottles can remain substantially at the ambient temperature of the cellar, without any particular thermal stress.
  • no energy and no glycol-type materials are expended to freeze the necks of the bottles.
  • the moving system (1) comprises at least one worm (10) rotated by a motor (12). It is a simple and reliable solution for advancing bottles.
  • the worm (10) comprises a metal frame, cylindrical or in the form of a helical screw, and an overmolding of helical outer shape.
  • the structure is formed by the metal frame and the overmolding, due to its elasticity, allows the bottles to be pushed without risking breaking them.
  • the endless screw pushes the bottles up to shoulder height (96) or substantially halfway between the base and the neck. As a result, the thrust exerted on the bottle is substantially balanced and the risk of the bottle becoming biased is reduced.
  • the passage path comprises a plurality of guides (21 - 26) which generally extend in the longitudinal direction of the installation (general or longitudinal axis X). These guides form guide rails. These guides are twisted, that is to say the guide slides have at least one part with a substantially helical shape to constrain the rotation of the bottles around the longitudinal axis X when the latter advances along the longitudinal axis X. Note that the pitch of the helical shape of the guides is a long pitch, it corresponds to a rotation of half a turn on the main portion of the machine where the bottle passes from the head down position to the head up position .
  • Round section preferably. Simple construction and easy to adjust, the guides being fixed on supports with the possibility of adjustment.
  • some guides can be interrupted along the longitudinal axis, so the number of guides is not necessarily constant when moving from the start of the machine (input) to the end. of the machine (output).
  • the guides are shaped to impart a progressive rotational movement of the bottle around the general axis of the installation (around the endless screw) between the inlet zone (31) and the exit zone (32) of the installation. This results in a gradual rotation without homeling the wine inside the bottle, and furthermore without shock or acceleration.
  • a motorized toothed wheel (52) configured to remove the capsule is provided as a bottle opener at the disgorging station. Whereby this motorized toothed wheel exerts a sufficiently large force to deform and eject the capsule which closed the bottle previously.
  • the bottle opener member may have a general spherical shape. Such a shape advantageously reduces the risks of mechanical interference between the bottle opener member and the glass bead which forms the upper end of the neck of the bottle. So no risk of damaging the bottle.
  • a passive cam may be provided as a bottle opener for removing the capsule. This turns out to be a simple and rustic solution, for example with a knife blade that the neck of the bottle comes up against as it advances. In this configuration, although the cam itself is not in motion, provision can be made for the rotational movement of the bottle to naturally accentuate the action of the passive cam to remove the cap.
  • the predetermined angle (0d) can be between 5 ° and 30 ° and preferably between 10 ° and 20 °. So the bubble joins the gadget just at the right time and there is no dispersion of yeast and fermentation residues in the rest of the bottle,
  • the installation may further include at least one wedge wheel (6.66) to hold the bottle in a precise position during the decapping operation. This improves the positioning accuracy of the neck relative to the position of the bottle opener.
  • each bottle is rotated 180 ° between the inlet and the outlet, and more preferably each bottle between the head down and the spring resting on its base, head up.
  • a conveyor belt may be provided at the outlet to convey the bottles to a capping machine.
  • the installation is configured to process 750 cl bottles, at a rate of at least 80 bottles per minute.
  • the longitudinal axis (X) is arranged in a horizontal plane.
  • an active advancement system may be provided on one or more guide (s).
  • this complements the action of the endless screw.
  • the active advancement system can be an endless belt or belt conveyor, this is a simple and rustic solution.
  • the active advancement system may be an endless belt conveyor (75) and in which the belt has a round section, received in a groove with a half-moon profile formed longitudinally in a auxiliary guide (250).
  • the advancement system with the belt can follow a curved shape in space while being supported by the guide having a twist shape.
  • the belt can be made of an elastomeric material and there can be provided a grooved drive pulley, a grooved return pulley and a tensioner roller.
  • the belt can come into contact with the bottle (s) without running the risk of damaging it and transmitting by friction on its side a tensile force in the direction of advance.
  • Figure 1A illustrates a bottle of sparkling wine upside down, with a cap and a gadget, as used during fermentation
  • Figure 1B illustrates the bottle of sparkling wine upside down, with an air bubble at the base and fermentation residues at the level of the capsule closing the neck, the gadget being adjacent to the capsule / under the capsule.
  • Figure 2 schematically illustrates the position of the bottle in the entrance area of a disgorging installation according to the present invention
  • Figure 3 illustrates a perspective view, seen from the inlet of the bottles of a disgorging installation according to the present invention
  • Figure 4A is similar to Figure 2 and schematically illustrates the position of the bottle in the entry area of the disgorging installation
  • Figure 4B is similar to Figure 4A and shows the situation and the position of the bottle a little further, just after the start of the rotation,
  • Figure 4C is similar to Figure 4A and shows the situation and the position of the bottle a little further, during the rotation,
  • Figure 4D is analogous to Figure 4A and shows the situation and position of the bottle when it is substantially horizontal
  • FIG. 4E shows the situation and the position of the bottle when it is at the disgorging station
  • Figure 4F is similar to Figure 4E and shows the bottle after expulsion of the capsule and the gadget
  • Figure 4G and schematically illustrates the position of the bottle in the outlet area of the disgorging installation
  • Figure 5 illustrates a perspective view, seen from the inlet of the bottles, of a disgorging installation according to the present invention
  • Figure 6 illustrates a perspective view, seen from the outlet of the bottles, of a disgorging installation according to the present invention
  • FIG. 7 illustrates the disgorging station in more detail
  • Figure 8 illustrates in more detail the worm which advances the bottles
  • FIG. 10 illustrates the disgorging station in more detail
  • Figure 1 1 illustrates the disgorging station in more detail, seen from the side of the bottle opener
  • Figure 12 illustrates in more detail the cap and the gadget in place on the mouth of the bottle.
  • Figure 13 is similar to Figure 4B and illustrates a variant with a guide equipped with an active advancement system.
  • Figure 14 illustrates in more detail a cross section of the guide equipped with the active advancement system.
  • Figure 15 illustrates a longitudinal section of the active advancement system.
  • the bottle 9 comprises a base 90, a body 92, and a neck 91.
  • the bottle 9 is made of glass, transparent or translucent, colorless or slightly colored.
  • shoulder area 96 is located substantially at the point where the body of the bottle begins to shrink to gradually decrease to the neck 91.
  • the axis of the bottle is defined oriented as going from the center of the base 90 to the center of the neck 91.
  • the shape of the bottle is of revolution around the axis A.
  • the body 92 is cylindrical; however the body of the bottle may be slightly conical.
  • the volume of the bubble 7, at the end of the process can typically range from 1 cm 3 to 4 cm 3 .
  • the bottle is closed with a cap 8.
  • an element called gadget 82 which is located under the cap.
  • the capsule 8 is made of metal. Generally, the cap is crimped onto the upper bead of the neck 91 of the bottle.
  • the gadget 82 is received in contact with the capsule 8 in the upper part of the neck.
  • a seal marked 81 may be provided in the capsule.
  • the gadget is made of plastic.
  • the capsule and the gadget are formed as two separate parts, adjacent to each other in a configuration of use as illustrated in FIG. 12. In an alternative configuration, a single part could also be considered.
  • the MD installation is advantageously used for this, in particular shown in FIGS. 3, 5 and 6.
  • This installation generally extends along a main longitudinal axis denoted X.
  • the longitudinal axis X extends according to a mode realization in a horizontal plane.
  • the longitudinal axis X in the embodiment illustrated in the figures is rectilinear.
  • the longitudinal axis X could according to one embodiment not be strictly rectilinear. For example, it could be curved (not shown).
  • the arrangement of the installation along the longitudinal axis allows for a minimum footprint, but also gives easy access to both sides of the installation, whether for maintenance of the installation or to monitor correct operation. of the installation.
  • This installation comprises a passageway 3 extending generally along the longitudinal axis X, to guide bottles 9 to be disgorged, between an inlet zone 31 and an outlet zone 32 of the installation.
  • Each bottle enters the installation upside down and comes out on its head upside down base.
  • Each bottle 9 is rotated 180 ° between the inlet and the outlet around the longitudinal axis X.
  • the installation comprises a system for setting the bottles in motion 1 along the passageway.
  • the setting in motion system 1 comprises at least one endless screw 10 driven in rotation by a motor 12.
  • the endless screw pushes the bottles up to shoulder height. 96 of the bottle or substantially halfway between the base and the neck of the bottle.
  • the worm 10 comprises a metal frame 14, cylindrical or in the form of a helical screw.
  • the frame 14 extends along the longitudinal axis X.
  • the endless screw 10 comprises an overmolding 16 of helical outer shape.
  • the overmolding 16 is formed from a plastic polymer material typically high density polyethylene otherwise called in brief HDPE. It is not excluded to use a relatively hard elastomer, natural or synthetic rubber or polyurethane foam. It is also not excluded to use a material of the Teflon type.
  • the overmolding 16 forms helical grooves in which the bottles are received, the edges of the groove framing the body of the bottle.
  • the passage path 3 comprises a plurality of guides 21 -26. There are at least 3 guides which generally extend as longitudinal guides in the installation.
  • a shoulder guide 23 is arranged in opposition to the contact zone of the worm.
  • each guide extend longitudinally with a twist shape which imparts and accompanies the rotational movement of the bottle around the longitudinal axis in its movement along the machine along the longitudinal axis X.
  • each guide has a long pitch helical shape.
  • the lower guide 21 stops, for example, in the vicinity of the place where the bottle becomes horizontal.
  • Another complementary guide 27 is provided which begins in the zone where the bottle passes in a horizontal position and which extends to the exit of the machine at the place where the base of the bottle bears on the complementary guide 27 .
  • Each of the guides has a diameter of between 5 mm and 15 mm, preferably with a round section.
  • the guides are shaped along the longitudinal axis X to impart a progressive rotational movement of the bottle around the general axis (around the worm) between the inlet zone 31 and the zone of output 32 of the installation.
  • the installation comprises a disgorging station 5, with a bottle opener member configured to remove the cap present on the neck of the bottle.
  • the passage path 3 is such that each bottle 9 is found oriented in a predetermined manner at the level of the disgorging station, as illustrated in FIG. 4E, the axis of the bottle A at this location forming a predetermined angle 0d with the horizontal plane notes PH (see Figure 4C).
  • the letter b indicates the angle between the axis of the bottle A relative to the vertical Z directed upwards, see figure 4C, b therefore represents the absolute orientation of the bottle.
  • the predetermined angle 0d can be between 5 ° and 30 ° (that is to say 60 ° ⁇ b ⁇ 85 °) and preferably between 10 ° and 20 ° (c 'i.e. 70 ° ⁇ b ⁇ 80 °).
  • a motorized toothed wheel 52 configured to remove the capsule is provided.
  • the motorized toothed wheel is driven by a motor 54; the motor rotor and the motorized toothed wheel rotate relative to an axis marked W.
  • the installation further comprises at least one wedge wheel 6 for maintaining the bottle in a precise position during the decapping operation.
  • the installation further comprises at least one wedge wheel 6 for maintaining the bottle in a precise position during the decapping operation.
  • wedging wheels which accost the bottles at the level of the body of the bottle and upper wedging wheels denoted 66, which accost the bottles at the level of their neck, in order to guarantee precision.
  • the motorized toothed wheel 52 only touches the capsule 8 and not the bottle itself.
  • each bottle is introduced with an orientation b such that its axis A is at least 90 ° with the ascending axis of the local vertical Z, and preferably upside down and remains with its axis A directed down to the approach to the disgorging station.
  • We can have the bottle upside down b 180 ° or the bottle at an angle b between 100 ° and 170 ° for example.
  • the absolute orientation of the bottle b remains greater than 100 ° and preferably> 130 °.
  • the operation is in continuous mode, with a withdrawal of the capsule on the fly on the disgorging station.
  • the setting in motion system can be formed as an endless conveyor with a belt / chain in closed loop equipped with pushing fingers.
  • the return is empty.
  • the push fingers are coated with elastomer material, natural or synthetic rubber or polyurethane foam.
  • the guide rods can be of rectangular, ellipsoid, etc. section.
  • a cover 17 forming a protective screen is provided for containing the capsules when they are ejected at the disgorging station, as illustrated in Figures 10 and 11.
  • a small conveyor belt supporting the bottles by their capsules, to prevent the bottles from grazing.
  • the small conveyor belt is driven in synchronism with the worm 1.
  • a conveyor belt 40 is provided in the exit zone of the machine for discharging the bottles, the conveyor belt replacing the lower guide 27 (cf. figure 4G) to support the bottles on their bottom / base for destination. 'a liquor dispensing and corking machine.
  • the lower guide 21 is replaced by a small belt conveyor.
  • the capsule is on this small conveyor.
  • This conveyor can be an endless conveyor. Preferably, it advances at the same speed as the recesses of the worm 10.
  • auxiliary means for advancing the bottles of reliable and controlled manner.
  • This auxiliary means is formed as an active advancement system associated with a guide.
  • the active advancement system can be an endless belt conveyor.
  • the active advancement system is an endless conveyor belt 75.
  • the belt 75 has a round section, received in a groove with a half-moon profile formed longitudinally in an auxiliary guide. 250.
  • the belt is made of an elastomeric material, or of reinforced rubber.
  • the belt is in contact with the side of the bottle 9. The radial pressure and friction make it possible to transmit a force to the side of the bottle in the direction of advance of the bottle
  • the belt forms a loop installed astride the pulleys.
  • the rate of advance of the belt in contact with the bottles is substantially the same as the rate of advance imparted by worm 10.
  • a passive tubular guide is arranged along the introduction part of the machine (bottles upside down). Then, further in the direction of movement of the bottles, the passive guide 25 is replaced by the auxiliary guide equipped with the belt conveyor 75.
  • the belt conveyor 75 extends from position X1 to position X2. Beyond position X2, another passive tubular guide marked 25B is provided, for example in continuity. Position X2 can correspond to the position of the disgorging station.
  • the auxiliary guide 250 comprises a longitudinal groove 252.
  • This groove has a semi-circular section in order to be able to accommodate the round section belt in a complementary manner.
  • the round belt 75 remains housed in the groove even if the auxiliary guide 250 is not rectilinear and has a curvature in space due to the general twist necessary for the rotation of the bottles.

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Abstract

Installation pour dégorger des bouteilles de vin effervescent, comprenant un chemin de passage (3) s'étendant selon un axe général (X), pour guider des bouteilles (9) à dégorger, entre une zone d'entrée (31) et une zone de sortie (32) de l'installation, un système de mise en mouvement (1) des bouteilles le long du chemin de passage, un poste de dégorgement (5), avec un organe décapsuleur configuré pour ôter la capsule présente sur le goulot de la bouteille, le chemin de passage étant tel que chaque bouteille est orientée de manière prédéterminée au niveau du poste de dégorgement, l'axe de la bouteille A à cet endroit faisant un angle prédéterminé (θd) avec un plan horizontal, l'axe de la bouteille A étant défini de manière orientée comme allant du centre du culot vers le centre du goulot et dans la zone d'entrée de l'installation, chaque bouteille est introduite avec une orientation telle que son axe (A) fait au moins 90° avec l'axe ascendant de la verticale locale (Z), et de préférence tête en bas.

Description

Dégorgeuse automatique en continu en ligne
Domaine technique
[0001] L’invention concerne une installation pour dégorger des bouteilles de vin effervescent.
Contexte
[0002] L’opération dite de dégorgement consiste à extraire des résidus de levure et de fermentation indésirables pour la consommation finale, ces résidus étant le plus souvent localisés dans une pièce appelée « bidule » dans le métier. Le bidule et les résidus sont éjectés lors du décapsulage sous l’effet de la pression interne à la bouteille. Un effort extérieur doit être appliqué pour ôter la capsule et le bidule à un poste dit « de dégorgement ».
[0003] On connaît une méthode manuelle pour dégorger les bouteilles de vin effervescent. On connaît aussi une machine à poste fixe permettant de traiter le dégorgement les bouteilles une par une.
[0004] Il est aussi connu une méthode consistant à congeler la portion de goulot des bouteilles, préalablement à l’opération de dégorgement ; toutefois cette opération est coûteuse en temps et en moyens.
[0005] Il est apparu un besoin de pouvoir traiter des bouteilles de vin effervescent à une cadence importante, sans faire appel à la congélation de la portion du goulot.
[0006] Il est ainsi proposé une installation pour dégorger des bouteilles de vin effervescent, comprenant :
- un chemin de passage (3) s’étendant généralement selon un axe général (X), pour guider des bouteilles (9) à dégorger, entre une zone d’entrée (31 ) et une zone de sortie (32) de l’installation,
- un système de mise en mouvement (1 ) des bouteilles le long du chemin de passage,
- un poste de dégorgement (5), avec un organe décapsuleur configuré pour ôter la capsule présente sur le goulot de la bouteille présente au poste de dégorgement,
caractérisé en ce que le chemin de passage est tel que chaque bouteille se retrouve orientée de manière prédéterminée au niveau du poste de dégorgement, l’axe de la bouteille A à cet endroit faisant un angle prédéterminé (0d) avec un plan horizontal, l’axe de la bouteille A étant défini de manière orientée comme allant du centre du culot vers le centre du goulot,
et en ce que dans la zone d’entrée de l’installation, chaque bouteille est introduite avec une orientation (b) telle que son axe (A) fait au moins 90° avec l’axe ascendant de la verticale locale (Z), et de préférence tête en bas.
[0007] Grâce à ces dispositions, la position de chaque bouteille est parfaitement maîtrisée le long du chemin de passage des bouteilles depuis l’introduction dans l’installation jusqu’au poste de dégorgement, et en particulier les positions successives sont telles que la bulle d’air reste à distance du bidule, et ceci de la zone d’entrée jusqu’au poste de dégorgement. Le timing assez précis des opérations conduisant au retrait de la capsule permet d’éviter la dispersion des résidus de levure et fermentation dans le reste de la bouteille, ces résidus restent concentrés à l’endroit du bidule, et sont éjectés avec.
[0008] De plus, l’orientation de la bouteille au moment du décapsulage peut avantageusement être parfaitement maîtrisée en raison du fait que le chemin de passage contraint la position des bouteilles le long du chemin de passage des bouteilles.
[0009] On remarque que grâce à l’installation proposée, on peut se dispenser complètement de congeler les cols des bouteilles. Avantageusement, les bouteilles peuvent rester sensiblement à la température ambiante de la cave, sans aucune sollicitation thermique particulière. De plus, grâce à l’installation proposée ici, on ne dépense aucune énergie et aucune matière de type glycol pour congeler les cols des bouteilles.
[0010] Nota : On traite ici des bouteilles de forme traditionnelle. Dans les bouteilles de forme traditionnelle, la bulle remonte du culot vers le goulot en conservant sa cohérence sans se diviser en deux.
[0011] Dans divers modes de réalisation de l’invention concernant le système, on peut éventuellement avoir recours en outre à l’une et/ou à l’autre des dispositions suivantes, prises isolément ou en combinaison.
[0012] Selon une option d’intérêt, le système de mise en mouvement (1 ) comprend au moins une vis sans fin (10) entraînée en rotation par un moteur (12). Il s’agit d’une solution simple et fiable pour faire avancer les bouteilles.
[0013] Selon une option d’intérêt, la vis sans fin (10) comprend une armature métallique, cylindrique ou sous forme de vis hélicoïdale, et un surmoulage de forme extérieure hélicoïdale. La structure est formée par l’armature métallique et le surmoulage, de par son élasticité, permet de pousser les bouteilles sans risquer de les casser. [0014] Selon une option, la vis sans fin pousse les bouteilles à hauteur de l’épaule (96) ou substantiellement à mi-hauteur entre le culot et le goulot. Moyennant quoi, la poussée exercée sur la bouteille est sensiblement équilibrée et le risque de mise en biais de la bouteille est réduit.
[0015] Selon une option, le chemin de passage comprend une pluralité de guides (21 - 26) qui s’étendent généralement selon la direction longitudinale de l’installation (axe général ou longitudinal X). Ces guides forment des glissières de guidage. Ces guides sont vrillés, c’est-à-dire les glissières de guidage ont au moins une partie avec une forme sensiblement hélicoïdale pour contraindre la rotation des bouteilles autour l’axe longitudinal X lorsque celle-ci avancent selon l’axe longitudinal X. On remarque que le pas de la forme hélicoïdale des guides est un pas long, il correspond à une rotation d’un demi- tour sur la portion principale de la machine où la bouteille passe de la position tête en bas à la position tête en haut.
[0016] Selon une option, il peut être prévu au moins trois, et de préférence cinq ou six, guides formés par des profilés de guidage sous forme de tige et/ou sous forme tubulaire, chacun de diamètre compris entre 5 mm et 15 mm. Section ronde de préférence. Construction simple et facile à ajuster, les guides étant fixés sur des supports avec possibilité de réglage.
[0017] Selon une option, certains guides peuvent être interrompus le long de l’axe longitudinal, ainsi le nombre de guides n’est pas forcément constant lorsqu’on se déplace depuis le début de la machine (entrée) jusqu’à la fin de la machine (sortie).
[0018] Selon une option, les guides sont conformés pour impartir un mouvement de rotation progressive de la bouteille autour de l’axe général de l’installation (autour de la vis sans fin) entre la zone d’entrée (31 ) et la zone de sortie (32) de l’installation. On obtient ainsi une rotation progressive sans chahuter le vin à l’intérieur de la bouteille, et de plus sans choc ou accélération.
[0019] Selon une option, il est prévu un fonctionnement en mode continu, avec un retrait de la capsule à la volée sur le poste de dégorgement. Avantageusement on évite les secousses et il est ainsi possible d’avoir une capacité d’installation très élevée.
[0020] Selon une option, il est prévu comme organe décapsuleur au poste de dégorgement une roue dentée motorisée (52) configurée pour ôter la capsule. Moyennant quoi cette roue dentée motorisée exerce un effort suffisamment important pour déformer et éjecter la capsule qui fermait la bouteille antérieurement. [0021] Selon une option, l’organe décapsuleur peut présenter une forme générale sphérique. Une telle forme diminue avantageusement les risques d’interférence mécanique entre l’organe décapsuleur et le bourrelet de verre qui forme l’extrémité supérieure du goulot de la bouteille. Donc pas de risque d’abîmer la bouteille.
[0022] Selon une option alternative, il peut être prévu comme organe décapsuleur une came passive pour ôter la capsule. Ceci s’avère une solution simple et rustique, avec par exemple une lame couteau que le goulot de la bouteille vient accoster dans son avancement. Dans cette configuration, bien que la came ne soit pas elle-même en mouvement, on peut prévoir que le mouvement de rotation de la bouteille accentue naturellement l’action de la came passive pour ôter la capsule.
[0023] Selon une option, l’angle prédéterminé (0d) peut être compris entre 5° et 30° et de préférence entre 10° et 20°. Ainsi la bulle rejoint le bidule juste au bon moment et il y’a pas de dispersion des résidus de levure et fermentation dans le reste de la bouteille,
[0024] Selon une option, l’installation peut comprendre en outre au moins une roue de calage (6,66) pour maintenir la bouteille dans une position précise pendant l’opération de décapsulage. Ceci permet d’améliorer la précision du positionnement du goulot par rapport à la position de l’organe décapsuleur.
[0025] Selon une option, chaque bouteille est tournée de 180° entre l’entrée et la sortie, et de plus de préférence chaque bouteille entre tête en bas et ressort posée sur son culot, tête en haut.
[0026] Selon une option, il peut être prévu un tapis roulant en sortie pour convoyer les bouteilles vers une machine de bouchonnage.
[0027] Selon une option, l’installation est configurée pour traiter des bouteilles de 750 cl, à une cadence au moins égale à 80 bouteilles à la minute.
[0028] Selon une option, l’axe longitudinal (X) est disposé dans un plan horizontal.
[0029] Selon une option, il peut être prévu sur un ou plusieurs guide(s) un système d’avancement actif. Avantageusement ceci complète l'action de la vis sans fin.
[0030] Selon une option, le système d’avancement actif peut être un convoyeur sans fin à courroie ou à bande il s'agit d'une solution simple et rustique.
[0031] Selon une option, le système d’avancement actif peut être un convoyeur sans fin à courroie (75) et dans laquelle la courroie présente une section ronde, reçue dans une rainure à profil de demi-lune ménagée de manière longitudinale dans un guide auxiliaire (250). Ainsi, le système d’avancement avec la courroie peut suivre une forme courbe dans l'espace en étant supporté par le guide ayant une forme de vrille.
[0032] Selon une option, la courroie peut être en matériau élastomère et il peut être prévu une poulie d'entraînement à gorge, une poulie de retour à gorge et un galet tendeur. Avantageusement, la courroie peut venir au contact de la (des) bouteille(s) sans risquer de l'abimer et transmettre par frottement sur son flanc un effort de traction dans la direction d'avancement.
Brève description des dessins
[0033] D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
[0034] La figure 1 A illustre une bouteille de vin effervescent tête en haut, avec une capsule et un bidule, comme utilisés pendant la fermentation,
[0035] La figure 1 B illustre la bouteille de vin effervescent tête en bas, avec une bulle d’air au niveau du culot et des résidus de fermentation au niveau de la capsule fermant le goulot, le bidule étant adjacent à la capsule / sous la capsule.
[0036] La figure 2 illustre schématiquement la position de la bouteille dans la zone d’entrée d’une installation de dégorgement selon la présente invention,
[0037] La figure 3 illustre une vue en perspective, vu depuis l’entrée des bouteilles d’une installation de dégorgement selon la présente invention,
[0038] La figure 4A est similaire à la figure 2 et illustre schématiquement la position de la bouteille dans la zone d’entrée de l’installation de dégorgement,
[0039] La figure 4B est analogue à la figure 4A et montre la situation et la position de la bouteille un peu plus loin, juste après le début de la rotation,
[0040] La figure 4C est analogue à la figure 4A et montre la situation et la position de la bouteille encore un peu plus loin, au cours de la rotation,
[0041] La figure 4D est analogue à la figure 4A et montre la situation et la position de la bouteille lorsqu’elle est substantiellement horizontale,
[0042] La figure 4E montre la situation et la position de la bouteille lorsqu’elle est au poste de dégorgement, [0043] La figure 4F est analogue à la figure 4E et montre la bouteille après expulsion de la capsule et du bidule,
[0044] La figure 4G et illustre schématiquement la position de la bouteille dans la zone de sortie de l’installation de dégorgement,
[0045] La figure 5 illustre une vue en perspective, vue depuis l’entrée des bouteilles, d’une installation de dégorgement selon la présente invention,
[0046] La figure 6 illustre une vue en perspective, vue depuis la sortie des bouteilles, d’une installation de dégorgement selon la présente invention,
[0047] La figure 7 illustre plus en détail le poste de dégorgement,
[0048] La figure 8 illustre plus en détail la vis sans fin qui fait avancer les bouteilles,
[0049] La figure 9 illustre des roues de calage,
[0050] La figure 10 illustre plus en détail le poste de dégorgement,
[0051] La figure 1 1 illustre plus en détail le poste de dégorgement, vu du côté de l’organe décapsuleur,
[0052] La figure 12 illustre plus en détail la capsule et le bidule en place sur l’embouchure de la bouteille.
[0053] La figure 13 est analogue à la Figure 4B et illustre une variante avec un guide équipé d’un système d’avancement actif.
[0054] La figure 14 illustre plus en détail une coupe transversale du guide équipé du système d’avancement actif.
[0055] La figure 15 illustre une coupe longitudinale du système d’avancement actif.
Description des modes de réalisation
[0056] Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Pour des raisons de clarté de l'exposé, certains éléments ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle.
[0057] Dans l’installation visée, on traite ici des bouteilles de 750 cl (0,75 litre) de contenance. On traite ici des bouteilles de forme traditionnelle. Toutefois, le principe peut tout-à-fait être appliqué à d’autres type de bouteilles en forme et contenance.
[0058] Dans l’installation visée, on s’intéresse en particulier aux bouteilles de vin effervescent, à savoir les champagnes, crémant, mousseux, etc... Toutefois, il n’est pas exclu d’appliquer le principe de la présente installation à d’autres type de vins ou de boissons liquides.
[0059] Dans la méthode dite champenoise, il se forme au cours de la fermentation une bulle de gaz (notée 7 aux figures) à l’intérieur de la bouteille. Il se forme aussi des résidus de levure et de fermentation qui s’accumule par gravité au point le plus bas.
[0060] On note que, dans les bouteilles de forme traditionnelle, lorsqu’on fait passer la bouteille d’une position tête en bas vers une position tête en haut, la bulle remonte du culot vers le goulot en conservant sa cohérence sans se diviser en deux.
[0061] Sur la figure 1 A. la bouteille 9 comprend un culot 90, un corps 92, et un goulot 91. La bouteille 9 est fabriquée en verre, transparent ou translucide, incolore ou légèrement coloré.
[0062] On note que la zone d’épaule 96 se situe substantiellement à l’endroit où le corps de la bouteille commence à se rétrécir pour diminuer progressivement jusqu’au goulot 91.
[0063] L’axe de la bouteille, noté A, est défini de manière orientée comme allant du centre du culot 90 vers le centre du goulot 91. La forme de la bouteille est de révolution autour de l’axe A. Le corps 92 est cylindrique ; toutefois le corps de la bouteille peut être légèrement conique.
[0064] Sur la figure 1 B, la bouteille étant tête en bas, la bulle 7 est logée en fond de bouteille et se répartit sur une forme annulaire adjacente au culot de verre de la bouteille. La bouteille est tête vers le bas pendant tout le temps de la fermentation et des résidus solides de ce processus s’accumulent dans le bidule. Le plus souvent la bouteille est tête vers le bas mais de biais pendant le processus de fermentation.
[0065] Le volume de la bulle 7, en fin de processus, peut aller typiquement de 1 cm3 à 4 cm3.
[0066] Après la mise du vin en bouteille, avec le cas échéant adjonction d’éléments additionnels tel que des levures, on ferme la bouteille avec une capsule 8. Il est aussi prévu un élément appelé bidule 82 qui se situe sous la capsule.
[0067] La capsule 8 est en métal. Généralement, la capsule est sertie sur le bourrelet supérieur du goulot 91 de la bouteille.
[0068] Comme illustré à la figure 12. le bidule 82 est reçu au contact de la capsule 8 dans la partie supérieure du goulot. Il peut être prévu dans la capsule un joint d’étanchéité repérée 81. [0069] Le bidule est en matière plastique. La capsule et le bidule sont formés comme deux pièces distinctes, adjacentes l’une à l’autre dans une configuration d’utilisation comme illustré à la figure 12. Dans une configuration alternative, une pièce unique pourrait aussi être envisagée.
[0070] Avant de parachever la préparation de la bouteille pour la commercialisation, il convient d’enlever les résidus qui ont été stockés dans le bidule, bouteille tête en bas, pendant tout le temps de la fermentation.
[0071] On utilise pour cela avantageusement l’installation MD notamment représentée aux figures 3, 5 et 6. Cette installation s’étend généralement le long d’un axe principal longitudinal noté X. L’axe longitudinal X s’étend selon un mode de réalisation dans un plan horizontal. L’axe longitudinal X dans le mode de réalisation illustré dans les figures est rectiligne. L’axe longitudinal X pourrait selon un mode de réalisation ne pas être strictement rectiligne. Par exemple, il pourrait être courbe (non représenté). La disposition de l’installation suivant l’axe longitudinal permet d’avoir une empreinte au sol minimale, mais aussi donne un accès facile aux deux côtés de l’installation que ce soit pour la maintenance de l’installation ou pour surveiller le bon fonctionnement de l’installation.
[0072] Cette installation comprend un chemin de passage 3 s’étendant généralement selon l’axe longitudinal X, pour guider des bouteilles 9 à dégorger, entre une zone d’entrée 31 et une zone de sortie 32 de l’installation.
[0073] Chaque bouteille entre tête en bas dans l’installation et ressort posée sur son culot tête en haut. Chaque bouteille 9 est tournée de 180° entre l’entrée et la sortie autour de l’axe longitudinal X.
[0074] L’installation comprend un système de mise en mouvement 1 des bouteilles le long du chemin de passage.
[0075] Selon un mode de réalisation, le système de mise en mouvement 1 comprend au moins une vis sans fin 10 entraînée en rotation par un moteur 12. Dans la configuration illustrée, la vis sans fin pousse les bouteilles à hauteur de l’épaule 96 de la bouteille ou substantiellement à mi-hauteur entre le culot et le goulot de la bouteille.
[0076] Dans la configuration illustrée, la vis sans fin 10 comprend une armature métallique 14, cylindrique ou sous forme de vis hélicoïdale. L’armature 14 s’étend selon l’axe longitudinal X. La vis sans fin 10 comprend un surmoulage 16 de forme extérieure hélicoïdale. Le surmoulage 16 est formé en matière polymère plastique typiquement du polyéthylène haute densité autrement appelé en bref PEHD. Il n’est pas exclu d’utiliser un élastomère relativement dur, caoutchouc naturel ou de synthèse ou mousse de polyuréthane. Il n’est pas en non plus exclu d’utiliser un matériau de type téflon. Le surmoulage 16 forme des rainures hélicoïdales dans lesquelles sont reçues les bouteilles, les bords de la rainure encadrant le corps de la bouteille.
[0077] Le chemin de passage 3 comprend une pluralité de guides 21 -26. Il est prévu au moins 3 guides qui s’étendent généralement comme des glissières longitudinales dans l’installation.
[0078] Dans l’exemple lustré, il est prévu sur le parcours des bouteilles, quatre ou cinq ou six guides formés par des profilés de guidage sous forme de tige et/ou sous forme tubulaire.
[0079] Il est prévu un guide inférieur repéré 21 sur lequel porte la capsule. On prévoit aussi deux guides bas 22,25, droit et gauche.
[0080] En outre un guide d’épaule 23 est disposé en opposition avec la zone de contact de la vis sans fin. On prévoit aussi deux guides hauts 24,26, droit et gauche pour compléter un guidage hyperstatique de la bouteille.
[0081] Les guides s’étendent longitudinalement avec une forme de vrille qui impartit et accompagne le mouvement de rotation de la bouteille autour de l’axe longitudinal dans son déplacement le long de la machine suivant l’axe longitudinal X. Autrement dit chaque guide présente une forme hélicoïdale à pas long.
[0082] Le guide inférieur 21 s’interrompt par exemple au voisinage de l’endroit où la bouteille devient horizontale. Il est prévu un autre guide complémentaire 27 qui commence dans la zone où la bouteille passe en position horizontale et qui s’étend jusqu’à la sortie de la machine à l’endroit de laquelle le culot de la teille porte sur le guide complémentaire 27.
[0083] Chacun des guides présente un diamètre compris entre 5 mm et 15 mm, avec une section ronde de préférence.
[0084] Les guides sont conformés le long de l’axe longitudinal X pour impartir un mouvement de rotation progressive de la bouteille autour de l’axe général (autour de la vis sans fin) entre la zone d’entrée 31 et la zone de sortie 32 de l’installation.
[0085] Comme on le verra plus loin, il est possible d’adjoindre un système d’avancement actif sur un guide, notamment un guide inférieur pour compléter l’action de la vis sans fin [0086] L’installation comprend un poste de dégorgement 5, avec un organe décapsuleur configuré pour ôter la capsule présente sur le goulot de la bouteille.
[0087] Le chemin de passage 3 est tel que chaque bouteille 9 se retrouve orientée de manière prédéterminée au niveau du poste de dégorgement, comme illustré à la figure 4E, l’axe de la bouteille A à cet endroit faisant un angle prédéterminé 0d avec le plan horizontal note PH (cf Figure 4C). On repère par la lettre b l’angle que fait l’axe de la bouteille A par rapport à la verticale Z dirigée vers le haut, voir figure 4C, b représente donc l’orientation absolue de la bouteille.
[0088] L’angle prédéterminé 0d, illustré en figure 4E, peut être compris entre 5° et 30° (c’est-à-dire 60°<b<85°) et de préférence entre 10° et 20°(c’est-à-dire 70°<b<80°).
[0089] Il est prévu, comme organe décapsuleur au poste de dégorgement, une roue dentée motorisée 52 configurée pour ôter la capsule. La roue dentée motorisée est entraînée par un moteur 54 ; le rotor du moteur et la roue dentée motorisée tournent par rapport à un axe repéré W.
[0090] Dans une variante de réalisation, l'installation comprend en outre au moins une roue de calage 6 pour maintenir la bouteille dans une position précise pendant l’opération de décapsulage. Comme illustré à la figure 9, on peut avoir des roues de calage qui accostent les bouteilles au niveau du corps de la bouteille et des roues de calage supérieure notées 66, qui accostent les bouteilles au niveau de leur goulot, ceci afin de garantir une précision de positionnement suffisante à l’endroit du poste de dégorgement, on évite ainsi les risques d’interférence mécanique entre l’organe décapsuleur et le bourrelet en verre supérieur de la bouteille. Autrement dit, la roue dentée motorisée 52 ne touche que la capsule 8 et pas la bouteille elle-même.
[0091] Dans une autre variante de réalisation ou en combinaison avec les roues de calage susdites, pour bien maintenir la partie haute de la bouteille en position, on peut utiliser des guides locaux 67,68 (figure 9) en relation mécanique directe avec le support de l’organe décapsuleur pour minimiser ainsi la chaîne de côtes et réduire alors les risques d’accostage entre l’organe décapsuleur et l’extrémité supérieure en verre du goulot de la bouteille.
[0092] Dans une configuration possible illustrée, chaque bouteille est introduite avec une orientation b telle que son axe A fait au moins 90° avec l’axe ascendant de la verticale locale Z, et de préférence tête en bas et reste avec son axe A dirigé vers le bas jusqu’à l’approche du poste de dégorgement. [0093] On peut avoir la bouteille carrément tête en bas b =180° ou la bouteille de biais b entre 100° et 170° par exemple.
[0094] De façon avantageuse, l’orientation absolue de la bouteille b reste supérieur à 100° et préférentiellement > 130°.
[0095] Le fonctionnement est en mode continu, avec un retrait de la capsule à la volée sur le poste de dégorgement. Toutefois, il serait possible de commander la vis sans fin avec une avance séquencée, pour un dégorgement quasiment à poste fixe sur le poste de dégorgement.
[0096] Dans des configurations alternatives non illustrées aux figures, le système de mise en mouvement peut être formé comme un convoyeur sans fin avec une courroie/chaine en boucle fermée équipé de doigts de poussage. Le retour se fait à vide. Les doigts de poussage sont revêtus de matière élastomère, caoutchouc naturel ou de synthèse ou mousse de polyuréthane.
[0097] On note que les tiges de guidages peuvent être de section rectangulaire, ellipsoide, etc..
[0098] Il est prévu un capot 17 formant écran de protection pour contenir les capsules lorsqu’elles sont éjectées au poste de dégorgement, comme illustré aux figures 10 et 1 1.
[0099] Dans la première section de la machine à savoir entre la zone d’entrée et la zone de décapsulage, au moins dans la portion où les bouteilles sont strictement tête en bas, il peut être prévu optionnellement un petit tapis roulant supportant les bouteilles par leurs capsules, pour éviter que les bouteilles ne broutent. Le petit tapis roulant est entraîné en synchronisme avec la vis sans fin 1.
[0100] Il est prévu dans la zone de sortie de la machine un tapis roulant 40 pour évacuer les bouteilles, le tapis roulant se substituant au guide inférieur 27 (cf. figure 4G) pour supporter les bouteilles sur leur fond/culot à destination d’une machine de dépose de liqueur et de bouchonnage.
[0101] Selon une variante, dans la partie d’entrée de la machine, en particulier sur la section où la bouteille est tête en bas, le guide inférieur 21 est remplacé par un petit convoyeur à ruban. Dans cette configuration, la capsule porte sur ce petit convoyeur. Ce convoyeur peut être un convoyeur sans fin. De préférence, il avance à la même vitesse que les creux de la vis sans fin 10.
[0102] Selon une autre variante, illustrée aux figures 13,14 et 15, il est prévu d’adjoindre à la vis sans fin principale un moyen auxiliaire pour faire avancer les bouteilles de manière fiable et contrôlée. Ce moyen auxiliaire est formé comme un système d’avancement actif associé à un guide. Par exemple, le système d’avancement actif peut être un convoyeur sans fin à bande.
[0103] Selon l’exemple illustré, le système d’avancement actif est un convoyeur sans fin à courroie 75. La courroie 75 présente une section ronde, reçue dans une rainure à profil de demi-lune ménagée de manière longitudinale dans un guide auxiliaire 250.
[0104] La courroie est en matériau élastomère, ou en caoutchouc armé. La courroie est au contact du flanc de la bouteille 9. La pression radiale et le frottement permet de transmettre un effort au flanc de la bouteille dans le sens de l’avancement de la bouteille
[0105] On dispose une poulie d'entraînement 72 à gorge, une poulie de retour 71 à gorge et un galet tendeur 73. La courroie forme une boucle installée à cheval sur les poulies. La vitesse d’avance de la courroie au contact des bouteilles est substantiellement identique à la vitesse d’avance impartie par la vis sans fin 10.
[0106] Pour un des guides, par exemple le guide repéré 25, un guide tubulaire passif est agencé le long la partie d’introduction de la machine (bouteilles tête en bas). Ensuite, plus loin dans le sens de progression des bouteilles, le guide passif 25 est remplacé par le guide auxiliaire équipé du convoyeur à courroie 75. Le convoyeur à courroie 75 s’étend de la position X1 à la position X2. Au-delà de la position X2, il est prévu, par exemple en continuité, un autre guide tubulaire passif repéré 25B. La position X2 peut correspondre à la position du poste de dégorgement.
[0107] On note que le guide auxiliaire 250 comprend une rainure longitudinale 252. Cette rainure a une section en demi-cercle pour pouvoir loger de manière complémentaire la courroie de section ronde. Dans l'exemple illustré, il est prévu optionnellement que la rainure s'étende au-delà du diamètre, c'est à dire face un arc de cercle de plus de 180 degrés, avec des prolongements de maintien 251 , de 10 à 15 degrés de plus de chaque côté du diamètre pour permettre un logement avec maintien de la courroie à l'intérieur. Ainsi, la courroie ronde 75 reste logée dans la rainure même si le guide auxiliaire 250 n'est pas rectiligne et présente une courbure dans l'espace en raison du vrillage général nécessaire à la rotation des bouteilles.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Installation pour dégorger des bouteilles de vin effervescent, comprenant :
- un chemin de passage (3) s’étendant généralement selon un axe longitudinal (X), pour guider des bouteilles (9) à dégorger, entre une zone d’entrée (31 ) et une zone de sortie (32) de l’installation,
- un système de mise en mouvement (1 ) des bouteilles le long du chemin de passage,
- un poste de dégorgement (5), avec un organe décapsuleur configuré pour ôter la capsule présente sur le goulot de la bouteille présente au poste de dégorgement,
dans lequel le chemin de passage est tel que chaque bouteille se retrouve orientée de manière prédéterminée au niveau du poste de dégorgement, l’axe de la bouteille (A) à cet endroit faisant un angle prédéterminé (0d) avec un plan horizontal, l’axe de la bouteille (A) étant défini de manière orientée comme allant du centre du culot vers le centre du goulot et dans lequel dans la zone d’entrée de l’installation, chaque bouteille est introduite avec une orientation (b) telle que son axe (A) fait au moins 90° avec l’axe ascendant de la verticale locale (Z), et de préférence tête en bas,
caractérisé en ce que le chemin de passage comprend une pluralité de guides (21 -26) qui s’étendent généralement selon l’axe longitudinal (X), lesdits guides formant des glissières de guidage ayant au moins une partie ayant une forme sensiblement hélicoïdale à pas long pour contraindre la rotation des bouteilles autour de l’axe longitudinal (X) lorsque celles-ci avancent selon l’axe longitudinal (X).
[Revendication 2] Installation selon la revendication 1 , dans laquelle le système de mise en mouvement (1 ) comprend au moins une vis sans fin (10) entraînée en rotation par un moteur (12).
[Revendication s] Installation selon la revendication 2, dans laquelle la vis sans fin (10) comprend une âme métallique, cylindrique ou sous forme de vis hélicoïdale, et un surmoulage de forme extérieure hélicoïdale.
[Revendication 4] Installation selon l’une des revendications 2 à 3, dans laquelle la vis sans fin pousse les bouteilles à hauteur de l’épaule (96) ou substantiellement à mi- hauteur entre le culot et le goulot.
[Revendication 5] Installation selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle il est prévu cinq ou six guides formés par des profilés de guidage sous forme de tige et/ou sous forme tubulaire, chacun de diamètre compris entre 5 mm et 15 mm.
[Revendication 6] Installation l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle les guides sont conformées pour impartir un mouvement de rotation progressive de la bouteille autour de l’axe longitudinal (X) entre la zone d’entrée (31 ) et la zone de sortie (32) de l’installation.
[Revendication 7] Installation selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle il est prévu un fonctionnement en mode continu, avec un retrait de la capsule à la volée sur le poste de dégorgement.
[Revendication 8] Installation selon l’une des revendications 1 à 7, dans il est prévu comme organe décapsuleur au poste de dégorgement une roue dentée motorisée (52) configurée pour ôter la capsule.
[Revendication 9] Installation selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle chaque bouteille est tournée de 180° entre l’entrée et la sortie, et de plus de préférence chaque bouteille entre tête en bas et ressort posée sur son culot tête en haut.
[Revendication 10] Installation selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle l’axe longitudinal (X) est disposé dans un plan horizontal.
[Revendication 11] Installation selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle il est prévu sur un ou plusieurs guide(s) un système d’avancement actif.
[Revendication 12] Installation selon la revendication 1 1 , dans laquelle le système d’avancement actif est un convoyeur sans fin à courroie ou à bande.
[Revendication 13] Installation selon la revendication 1 1 , dans laquelle le système d’avancement actif est un convoyeur sans fin à courroie (75) et dans laquelle la courroie présente une section ronde, reçue dans une rainure à profil de demi-lune ménagée de manière longitudinale dans un guide auxiliaire (250).
[Revendication 14] Installation selon la revendication 13, dans laquelle la courroie est en matériau élastomère et il est prévu une poulie d'entraînement à gorge, une poulie de retour à gorge et un galet tendeur.
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