WO2020254941A1 - Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant - Google Patents

Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant Download PDF

Info

Publication number
WO2020254941A1
WO2020254941A1 PCT/IB2020/055574 IB2020055574W WO2020254941A1 WO 2020254941 A1 WO2020254941 A1 WO 2020254941A1 IB 2020055574 W IB2020055574 W IB 2020055574W WO 2020254941 A1 WO2020254941 A1 WO 2020254941A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nut
connection system
connector
slab
intermediate part
Prior art date
Application number
PCT/IB2020/055574
Other languages
English (en)
Inventor
François DAUBET
Emmanuel MORISOT
Jean-Michel BOISSEAU
Emmanuel Corre
Original Assignee
Groupe Briand
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groupe Briand filed Critical Groupe Briand
Priority to EP20737282.2A priority Critical patent/EP3987117B1/fr
Publication of WO2020254941A1 publication Critical patent/WO2020254941A1/fr

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E01D19/125—Grating or flooring for bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders

Definitions

  • the present invention relates to the field of composite floors, and relates in particular to a mechanical connection system for bonding a precast concrete slab to a steel beam in a manner allowing easy and rapid assembly and disassembly, as well as at least reuse of the slabs and production in a dry process for greater respect for the environment, and on a mixed floor using this connection system.
  • a mixed floor consists of several concrete slabs resting on steel beams of a metal frame.
  • the invention that is the subject of the international PCT application WO 2016/135512 A1 thus aims to propose a solution allowing a dismantling of a composite floor, while ensuring a connection allowing the transfer of longitudinal shear forces between the slab and the beam, preventing the lifting of the slab and reducing the sliding between the slab and the beam.
  • This solution consists of a mixed floor comprising:
  • the assembly of the composite floor would be easy and quick, since the steel beams, concrete slabs and plugs can be prefabricated.
  • Disassembly would also be easy, since the plugs can be removed simply by loosening or breaking the fasteners, and possibly destroying the sealing concrete, allowing the steel beams and the slab to be separated cleanly.
  • each plug In order to facilitate the separation of the plugs from the sealing concrete, it is also proposed to surround each plug by a sleeve which is also tapered and made of a detachment material, for example a polymer material, the sleeve having for only function to avoid direct contact between the fixing block and the sealing concrete.
  • a detachment material for example a polymer material
  • the plugs were made using a very high performance concrete, having in particular a compressive strength of 73.87 MPa, in order to increase the load required to initiate local deformation of the concrete. plug through the connector.
  • This improved mechanical performance can also be attributed, in part, to the presence of a countersink at the exit of the hole passing through the flange of the beam, through which the connector passes, a countersink which will be filled with sealing concrete, which would force the connector to deform according to a double plastic ball joint, thus increasing the energy absorbed.
  • the present invention therefore aims to provide a removable connection system whose design leads to a greater contribution in terms of shear strength of the connector, in order to allow the use of less efficient materials while meeting regulatory requirements in terms of strength and ductility.
  • the present invention therefore relates to a mechanical connection system for connecting a prefabricated concrete slab to a steel beam, the slab having at least one reservation which passes through its thickness and whose section progressively decreases from the upper surface of the slab to its lower surface by which the slab rests on an upper surface of the beam, the beam comprising, for each of the at least one reservation, at least one stud-type connector integral with the beam and extending into the reservation respective from the upper surface of the beam, the at least one connector being threaded at least over a part of its length, the connection system comprising:
  • connection system differs greatly from that of the solution according to application WO 2016/135512 A1, in that it comprises two phases.
  • a first phase only the connector works, in bending, conventionally first in an elastic manner and then in a plastic manner, at its free length at the base of the connector, in the free space for connector bending.
  • the inside diameter of each of the at least one sleeve at the small circular base of the latter is less than the outside diameter of the nut at the small circular base of the latter.
  • the tightening torque can advantageously be chosen to lead to a tensile prestressing of the connector, which compresses the sleeve against the beam and therefore makes it possible to ensure that the sleeve is in good contact with the beam.
  • the through hole of the at least one nut comprises at its bottom a cylindrical recess opening onto the small circular base of the nut, the cylindrical recess laterally defining the free space for connector bending.
  • each of the at least one nut and / or each of the at least one sleeve and / or each of the at least one metal cage is made of steel.
  • each of the at least one nut is threaded over its entire height.
  • the rigidity of the connection between the nut and the connector is increased, which improves the transfer of forces from the slab to the beam.
  • each of the at least one liner is greater than the height of each of the at least one nut to such an extent that when assembled by conical connection the liner extends over the nut.
  • This increases the contact area between the liner and the sealing concrete, and therefore the friction force between the sealing concrete and the liner which opposes the lifting of the slab, while allowing the liner to distribute the forces on a maximum height.
  • each of the at least one nut comprises a frustoconical body portion and a polygonal head portion located on the large circular base of the body portion, the through hole extending through the body portion and the head portion, each of which is the at least one nut preferably being a single piece.
  • each of the at least one metal cage are coated with a form release product, such as, for example, oil.
  • the cage may be in the form of a trunk of a pyramid with a rectangular base.
  • the means for securing the cage to the reservation may, for example, be formed by parts of the cage which protrude outwardly so as to be able to be embedded in the concrete of the slab during the manufacture of this last. These protruding parts could for example be formed by tabs, but one could also envisage ribs, etc.
  • the present invention also relates to a mixed floor comprising at least one prefabricated concrete slab and at least one steel beam to which the at least one slab is linked by a mechanical connection system, the at least one slab having at least one slab. at least one reservation which passes through its thickness and whose section gradually decreases from the upper surface of the slab to its lower surface by which the slab rests on an upper surface of the beam, the at least one beam comprising, for each of the at least one recess, at least one stud-type connector integral with the beam and extending into the respective recess from the upper surface of the beam, the at least one connector being threaded at least over a portion of its length, the connection system comprising:
  • each of the at least one connector and the through hole of each of the at least one nut are threaded over their entire height.
  • each of the at least one reservation, and where appropriate each of the at least one metal cage is in the form of a truncated pyramid with a rectangular base.
  • connection system thus comprising, for each of the at least one recess, two nuts and two liners.
  • FIG. 1 is a perspective view from above of a part of a mixed floor according to one embodiment of the present invention, showing a part of the connection system.
  • connection system is an exploded perspective view of the connection system.
  • FIG. 1 is a perspective view of a nut of the connection system.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of a jacket of the connection system.
  • FIG. 1 is a perspective view from above of a cage of the connection system.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view through a recess in the slab, showing the connection system for two connectors secured to the beam.
  • connection system for a push-out test.
  • Slab D has a series of through reservations D1 which are distributed evenly across the width of slab D and slab D is positioned relative to beam P such that each reservation D1 opens onto the upper surface P1 of beam P.
  • Each reservation D1 is in the form of an inverted rectangular base pyramid trunk, namely that the two rectangular openings which respectively define the large base and the small base of the pyramid trunk are located respectively at the upper surface and the lower surface of slab D.
  • Slab D comprises a slab nose D2 having a setback defining a bearing surface D3 on which a slab nose, of complementary shape, of an adjacent slab, for example a slab itself connected, will rest to another beam by a connection system 1 or supported in another way.
  • the beam P is a conventional I-beam on the upper surface P1 of which a series of pairs of connectors C are provided, distributed along the beam P such that each pair of connectors C is located within a respective D1 reservation.
  • the connectors C are here welded studs, comprising a base C1 by which they are welded to the beam P and a rod C2 threaded at least over part of its height.
  • D slabs are precast concrete slabs and P beams are steel, as is also well known in the art.
  • connection system 1 comprises, for each connector C, a frustoconical nut 2 and a sleeve 3 and, for each reservation D1, a cage 4, all made of metal.
  • a nut 2 is in the form of a single piece comprising a body part 20 of frustoconical shape, having a circumferential wall 20a, and a part head 21 located above the body part 20, in the center thereof.
  • the head part 21 is of polygonal exterior shape 21a, here hexagonal, and is used to cooperate with a key type tool for screwing the nut 2 on a connector C.
  • a through-hole 22 extends over the entire height of the nut 2, along the axis of the latter.
  • the through-hole 22 In the lower part of the nut 2, in other words in the region of the through-hole 22 close to the small circular base of the body part 20, the through-hole 22 has a cylindrical recess 22a, the diameter of which is greater than that of the rest 22b of the through hole 22, the diameter of which is constant and which is provided with a thread over a major part of its height.
  • the diameter of the through-hole 22, in its threaded portion 22b will be chosen to allow screwing on the threaded rod C2 of a connector C and the diameter of the recess 22a will be chosen to leave a gap all around the base C1 of the connector C.
  • This gap delimited laterally and in the upper part by the inner walls of the recess 22a, is also delimited in the lower part by the imaginary plane to which the small circular base of the sleeve 3, described below, belongs and constitutes thus the free space 23 for connector bending.
  • the nut 2 can advantageously be made of steel.
  • the nut 2 has the following dimensions:
  • the liner 3 is a hollow frustoconical part defining an interior space 30 for receiving the nut 2.
  • the nut 2 and the sleeve 3 are dimensioned for an assembly by conical connection to one another, with the circumferential wall 20a of the body part 20 of the nut 2 in contact with the inner wall 31 of the liner 3.
  • the taper angle of the liner 3 will therefore be equal to that of the body part 20 of the nut 2 and, in order to guarantee the correct tightening of the nut 2 in the liner 3, the diameter of the sleeve 3 at its small circular base is smaller than the outside diameter of nut 2 at its small circular base, which ensures a good tapered tightening and ensures that nut 2 will be in good contact with the sleeve 3 over the entire height of body part 20 of nut 2.
  • the jacket 3 can also advantageously be made of steel.
  • the jacket 3 has the following dimensions:
  • the cage 4 is in the form of a hollow shell in the shape of a truncated pyramid with an inverted rectangular base, open at both ends.
  • the shape of the cage 4 is complementary to that of the reservations D1 of the slab D and the cage 4 is dimensioned so that its side wall 40 is in contact with the inner wall of a respective reservation D1 over part of the height of this last.
  • the cage 4 is intended to be made integral with the slab D during the manufacture of the latter, and for this purpose the cage 4 comprises securing means comprising tabs 41, here four in number, each at the level of a corner of the cage 4, extending horizontally outward from the top edge of the cage 4.
  • a sleeve 41a extends upward from each leg 41, in alignment with a through hole in the latter, the function of which will be explained below.
  • the cage 4 can also advantageously be made of steel.
  • a sleeve 3 is placed around each connector C, with the small circular base of the sleeve 3 resting on the upper surface P1 of the beam P.
  • the nut 2 is then screwed on the threaded rod C2 of the connector C, being surrounded by the sleeve 3, until an assembly by conical connection with the sleeve 3 is obtained, where the outer lower edge of the nut 2 is in contact with the inner wall 31 of the sleeve 3 at the height of its section, the diameter of which is equal to the minimum diameter of the nut 2.
  • the recess 22a in the nut 2 leaves a gap all around the base C1 of the connector C. Furthermore, due to the dimensioning of the body part 20 of the nut 2 and of the sleeve 3, the 'nut 2 does not come into contact with beam P, but again a slight gap is present between the small circular base of nut 2 and beam P.
  • the reservation D1 can then be closed by a trap T using four screws each passing through the trap T, at each angle, then extending into a sleeve 41a through the concrete layer of the slab D up to a leg 41, a respective through hole, then concrete of the slab D under the leg 41.
  • the slab D is thus secured to the beam P by keying (sealing concrete B) and by the connection system 1.
  • connection system 1 is very easy and fast, in particular since only the nut 2 needs to be screwed onto the connector C, which is done from above, and no operation from below, which is more tedious for operators, is required. It is for example not necessary to perform the tedious operation of pouring sealing concrete in a gap between the connector and the plug, as required in application WO 2016/135512 A1.
  • connection system 1 is also very easily and quickly removable, since it is sufficient to remove the nut 2 by unscrewing it and to break the sealing concrete B to allow the stripping of the cage 4 and of the slab D.
  • a stripping product such as oil.
  • the D slab can therefore be easily and quickly separated from the P beam without damaging the D slab, which can then be reused at another site.
  • the nut 2 itself will be damaged neither by the forces which will be transmitted by the connection between the slab D and the beam P, nor by the dismantling operation. since it is simply unscrewed from connector C. Nut 2 is therefore also reusable.
  • the assembly by conical connection associated with the cooperation by threading between the nut 2 and the connector C over a large part of the height of the latter, allows to obtain a very rigid connection resistant to vibrations, this which is particularly useful in the case where the mixed floor is a parking floor.
  • connection system 1 can be prefabricated according to a production in dry process, for shorter construction sites, consuming much less energy and water and therefore even more environmentally friendly.
  • connection system 1 uses only concrete for the keying and metals, in particular steel.
  • connection system 1 In order to evaluate the behavior of the connection system 1, a push-out type test, similar to that presented in application WO 2016/135512 A1 and also well known in the art, was carried out on three test specimens, which are each composed, as can be seen in Figure 8, of a section of I-beam steel to which are linked two concrete plates each having two reservations D1 in each of which is a pair of connectors, with a connection system 1 as described above.
  • the test was carried out with jacks with a theoretical capacity of 2000 kN and two loading phases.
  • the first phase is carried out for 25 cycles between 5 and 40% of the ultimate load, with force control.
  • the second phase is carried out until the ruin by controlling the jacks in displacement speed in order to capture the post-rupture phase.
  • FIG. 9 shows the force-slip curve of the loading at break.
  • test results show a resistance per connector of 195 kN (average over the three tests) and a maximum deformation of 9.6 mm.
  • test results reported in application WO 2016/135512 give, for the solution based on a concrete plug, a resistance per connector of 186 kN and a maximum deformation of 17.4 mm.
  • connection system 1 therefore appears to be slightly stronger and less deformable, while respecting the minimum ductility required by the regulations.
  • connector C of connection system 1 which has undergone the tests is an M24 stud, the sheared part of which is the smooth part with a diameter of 20 mm, i.e. a resistant section of 314 mm 2 , and made of a steel having a yield strength of 504 MPa and an ultimate tensile strength of 516 MPa.
  • the shear breaking strength for hard steel studs is given by the formula: 0.8 x resistant section x ultimate tensile failure
  • the shear breaking strength of connector C is therefore 129.6 kN.
  • the bolt of the solution WO 2016/135512 is an M16 bolt of class 8.8, the sheared part of which is the smooth part with a diameter of 16 mm, i.e. a resistant section of 201 mm 2 , and is made of a steel with a yield strength of 824 MPa and an ultimate tensile strength of 946 MPa.
  • the shear strength of the bolt is therefore 152.1 kN.
  • the shear strength per connector is 50.5% greater than that of the stud.
  • the present invention therefore provides a gain in resistance that is more than twice as large as that of application WO 2016/135512.
  • connection system 1 This gain appears to be the result of the very specific behavior of the connection system 1, which follows two phases visible on the curve in Figure 9: firstly, due to the free space created around the base C1 of the connector C , the connector C works alone in bending at the level of its free length below the nut 2. This bending then leads to a moment / lever arm effect which induces both a crushing of a region of the lower edge of the sleeve 3 on the beam P and traction on the connector C.
  • the nuts 2 of the test pieces are made of a steel with an elastic limit of 233 MPa and each have a volume of 317.1 cm 3 .
  • the plugs are made of unreinforced high performance concrete with a compressive strength of 73.87 MPa and a volume of 587.1 cm 3 .
  • the solution according to the present invention thus has the other advantages of occupying a much smaller volume, facilitating storage, transport and handling by the operators during installation, and of not requiring the use of a material.
  • high performance since it allows, due to the greater gain it provides in terms of resistance, the use of steel grades usually found in construction, which further facilitates the industrialization of the manufacture of the connection system 1.
  • connection system 1 makes it possible to ensure, between a concrete slab and a steel beam, a mechanical connection:

Abstract

L'invention concerne un système de connexion mécanique (1) pour lier une dalle de béton (D) à une poutre en acier (P) de laquelle est solidaire au moins un connecteur de type goujon (C). Le système comprend, pour chaque connecteur (C), un écrou (2) tronconique en métal ayant un trou traversant (22) fileté dans lequel se visse le connecteur (C), une chemise (3) tronconique en métal assemblée à l'écrou (2) par liaison conique, et, pour chaque réservation (D1) de la dalle (D), une cage (4) métallique destinée à être assemblée en contact avec ladite réservation (D1). Du béton de scellement (B) remplit la réservation (D1), ce par quoi la dalle (D) est solidarisée à la poutre (P) grâce au clavetage par le béton de scellement (B) et au système de connexion (1). L'invention concerne également un plancher mixte dont l'au moins une dalle de béton (D) est solidarisée à au moins une poutre en acier (P) à l'aide de ce système de connexion (1).

Description

Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant Domaine de l’Invention
La présente invention se rapporte au domaine des planchers mixtes, et porte en particulier sur un système de connexion mécanique pour lier une dalle de béton préfabriquée à une poutre en acier d’une manière permettant un montage et un démontage aisés et rapides, ainsi qu’une réutilisation au moins des dalles et une production en filière sèche pour un plus grand respect de l’environnement, et sur un plancher mixte utilisant ce système de connexion.
Arrière-Plan de l’Invention
Un plancher mixte se compose de plusieurs dalles de béton reposant sur des poutres en acier d’une charpente métallique.
Afin notamment de garantir la qualité du plancher mixte, de réduire les temps et coûts d’installation, il a été proposé d’utiliser des dalles préfabriquées qui sont solidarisées sur site aux poutres par un clavetage filant assuré par du béton de scellement remplissant une cavité définie par les nez de deux dalles adjacentes et dans laquelle se situent des connecteurs de type goujon solidaires de la poutre respective. On peut mentionner le modèle d’utilité allemand DE 20 2007 005 523 U1 comme exemple d’une telle solution.
Toutefois, ce clavetage est définitif et il n’est pas possible de réutiliser les dalles et les éléments de charpente.
Dans le cadre d’une tendance générale à un plus grand respect de l’environnement dans le domaine de la construction, des solutions permettant le démontage des planchers mixtes en vue d’une réutilisation/recyclage des dalles ont été recherchées.
L’invention objet de la demande internationale PCT WO 2016/135512 A1 vise ainsi à proposer une solution permettant un démontage d’un plancher mixte, tout en assurant une connexion permettant le transfert des efforts de cisaillement longitudinal entre la dalle et la poutre, empêchant le soulèvement de la dalle et réduisant le glissement entre la dalle et la poutre.
Cette solution consiste en un plancher mixte comprenant :
  • au moins une poutre en acier à partir de la surface supérieure de laquelle s’étendent plusieurs connecteurs de type goujon, à savoir des connecteurs longitudinaux, filetés ou non,
  • au moins une dalle de béton comprenant plusieurs réservations traversantes en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire, s’effilant de la surface supérieure à la supérieure inférieure, la ou chaque dalle étant positionnée par rapport à l’au moins une poutre de telle sorte qu’au moins un connecteur s’étend dans la ou chaque réservation,
  • plusieurs pièces intermédiaires dites « bouchons », tronconiques, en béton, qui comprennent chacune un trou traversant s’étendant le long de son axe, chaque bouchon étant reçu dans une réservation et configuré pour venir en appui contre la surface supérieure de la poutre avec un connecteur s’étendant dans le trou traversant et faisant saillie hors de ce dernier en partie supérieure, le diamètre du trou traversant étant supérieur à celui du connecteur de façon à laisser un espace entre eux,
  • plusieurs organes de fixation couplés chacun par vissage à la région d’extrémité supérieure d’un connecteur, en saillie d’un bouchon, de façon à empêcher le retrait du bouchon vis-à-vis de la réservation et à appliquer une précontrainte au bouchon contre la poutre, et
  • du béton de scellement qui remplit l’espace libre dans chaque réservation, ainsi que l’espace entre le trou traversant et le connecteur, ce par quoi la dalle est solidarisée à la poutre grâce au clavetage par le béton de scellement et au système de connexion composé des connecteurs, bouchons et organes de fixation.
Selon cette invention, l’assemblage du plancher mixte serait aisé et rapide, étant donné que les poutres en acier, les dalles de béton et les bouchons peuvent être préfabriqués.
Le démontage serait également aisé, puisque les bouchons peuvent être retirés simplement en desserrant ou en brisant les organes de fixation, et éventuellement en détruisant le béton de scellement, permettant aux poutres en acier et à la dalle d’être séparées de manière propre.
Afin de faciliter la séparation des bouchons vis-à-vis du béton de scellement, il est également proposé d’entourer chaque bouchon par une chemise également tronconique et réalisée en un matériau de décollement, par exemple une matière polymère, la chemise ayant pour seule fonction d’éviter un contact direct entre le bloc de fixation et le béton de scellement.
Les résultats d’essai push-out sont rapportés dans la demande WO 2016/135512 A1, lesquels montrent une amélioration des performances mécaniques par comparaison aux valeurs théoriques pour une connexion par goujons soudés à tête de diamètre équivalent.
Une explication avancée est que la précontrainte appliquée par les organes de fixation sur les bouchons, contre la poutre, produit une force de frottement entre les surfaces inférieures des bouchons et la surface supérieure de la poutre, et que cette force de frottement doit être surmontée avant que la dalle et la poutre ne commencent à glisser l’une par rapport à l’autre, en d’autres termes le glissement est retardé jusqu’à ce qu’une charge plus élevée soit atteinte. A des charges plus élevées, la résistance au cisaillement serait due à une combinaison de cette force de frottement et d’un effet goujon entre les connecteurs et les bouchons en béton.
Afin d’obtenir ces performances mécaniques améliorées, les bouchons ont été réalisés en utilisant un béton à très hautes performances, ayant notamment une résistance à la compression de 73,87 MPa, afin d’augmenter la charge requise pour initier une déformation locale du béton du bouchon par le connecteur.
Ces performances mécaniques améliorées peuvent également être attribuées, en partie, à la présence d’une fraisure à la sortie du trou traversant la semelle de la poutre, à travers lequel passe le connecteur, fraisure qui sera remplie par du béton de scellement, ce qui permettrait de contraindre le connecteur à se déformer suivant une double rotule plastique, augmentant ainsi l’énergie absorbée.
Ainsi, la solution selon la demande WO 2016/135512 apparaît satisfaisante en ce qu’elle permet effectivement au moins le démontage de la dalle et sa réutilisation.
Toutefois, comme cela sera expliqué plus en détail ci-après, le gain apporté par ce système de connexion à la résistance au cisaillement du connecteur apparaît plutôt modeste, de l’ordre de 20%, ce qui suppose l’utilisation de connecteur en un matériau haute performance, et ceci bien que du béton haute performance soit utilisé pour le bouchon.
La présente invention vise donc à proposer un système de connexion démontable dont la conception conduit à un apport plus important en termes de résistance au cisaillement du connecteur, afin d’autoriser l’utilisation de matériaux moins performants tout en satisfaisant aux exigences réglementaires en termes de résistance et de ductilité.
La présente invention a donc pour objet un système de connexion mécanique pour lier une dalle de béton préfabriquée à une poutre en acier, la dalle présentant au moins une réservation qui traverse son épaisseur et dont la section diminue progressivement de la surface supérieure de la dalle à sa surface inférieure par laquelle la dalle est en appui sur une surface supérieure de la poutre, la poutre comprenant, pour chacune de l’au moins une réservation, au moins un connecteur de type goujon solidaire de la poutre et s’étendant dans la réservation respective à partir de la surface supérieure de la poutre, l’au moins un connecteur étant fileté au moins sur une partie de sa longueur, le système de connexion comprenant :
  • au moins une pièce intermédiaire tronconique ayant, le long de son axe, un trou traversant par lequel la pièce intermédiaire est apte à être enfilée sur un connecteur respectif, avec la petite base circulaire de la pièce intermédiaire en regard de la surface supérieure de la poutre,
  • pour chacune de l’au moins une pièce intermédiaire, des moyens de fixation de la pièce intermédiaire au connecteur par vissage sur la partie filetée du connecteur,
  • pour chacune de l’au moins une pièce intermédiaire, une chemise tronconique destinée à être placée autour de la pièce intermédiaire dans une réservation,
    le système de connexion étant caractérisé par le fait que :
  • chacune de l’au moins une pièce intermédiaire consiste en un écrou tronconique fait de métal et dont le trou traversant est fileté au moins sur une partie de sa hauteur, ledit filetage constituant lesdits moyens de fixation,
  • chacune de l’au moins une chemise est faite de métal,
  • chacun de l’au moins un écrou et chacune de l’au moins une chemise sont dimensionnés pour être assemblés l’un à l’autre par une liaison conique, et configurés pour, une fois assemblés par liaison conique, définir, autour de l’axe du trou traversant de l’écrou, un espace libre pour flexion de connecteur, l’espace libre étant délimité en partie supérieure par l’écrou, en partie inférieure par le plan imaginaire auquel appartient la petite base circulaire de l’au moins une chemise, et latéralement par l’un parmi l’au moins un écrou et l’au moins une chemise, et
  • le système de connexion comprend en outre, pour la ou chaque réservation, une cage métallique apte à être placée dans une réservation respective et en contact avec les parois de cette dernière, sur toute l’épaisseur de la dalle, la cage présentant à cet effet des moyens de solidarisation destinés à être noyés dans le béton lors de la coulée de la dalle.
Des essais, présentés ci-après, ont permis de démontrer que la configuration ci-dessus du système de connexion permet bien de satisfaire aux exigences réglementaires en vigueur en termes de résistance et ductilité de la connexion.
On a notamment pu observer que le comportement du système de connexion selon la présente invention diffère fortement de celui de la solution selon la demande WO 2016/135512 A1, en ce qu’il comprend deux phases. Dans une première phase, seul le connecteur travaille, en flexion, classiquement d’abord de manière élastique puis de manière plastique, au niveau de sa longueur libre à la base du connecteur, dans l’espace libre pour flexion de connecteur. On observe ensuite une reprise de rigidité marquant le début de la seconde phase, cette augmentation de la rigidité apparaissant être due au fait, l’écrou et le connecteur étant solidarisés, que cette flexion conduit à une mise en appui de la chemise contre la poutre, créant un encastrement qui réduit ou élimine la longueur fléchie du connecteur, ce dernier étant alors sollicité également en traction, et cette mise en traction permet de tirer profit du fait que la résistance du connecteur à la traction est supérieure à sa résistance au cisaillement.
D’autres avantages de la présente invention sont indiqués dans la description qui suit.
De préférence, le diamètre intérieur de chacune de l’au moins une chemise à la petite base circulaire de cette dernière est inférieur au diamètre extérieur de l’écrou à la petite base circulaire de ce dernier. De cette manière, l’avance de l’écrou dans la chemise n’est pas arrêtée par la poutre, mais bien par la chemise, ce qui permet d’assurer un serrage conique puissant, améliorant encore la transmission vers les poutres des efforts dans le plan de la dalle. De plus, le couple de serrage pourra avantageusement être choisi pour conduire à une précontrainte en traction du connecteur, ce qui comprime la chemise contre la poutre et permet donc de s’assurer que la chemise est bien en contact avec la poutre.
On pourrait prévoir que le trou traversant de l’au moins un écrou soit à diamètre constant jusqu’à la petite base circulaire de l’écrou, auquel cas le diamètre extérieur de l’écrou à la petite base circulaire de ce dernier sera choisi de telle sorte qu’une fois l’écrou et la chemise assemblés, la distance entre la petite base circulaire de l’écrou et le plan imaginaire auquel appartient la petite base circulaire de la chemise soit suffisante pour définir un espace libre pour flexion de connecteur qui ait une hauteur autorisant effectivement une flexion du connecteur dans la première phase de travail, l’espace libre étant alors délimité latéralement par la paroi intérieure de la chemise.
Cependant, de préférence, le trou traversant de l’au moins un écrou comprend à sa partie inférieure un évidement cylindrique débouchant sur la petite base circulaire de l’écrou, l’évidement cylindrique délimitant latéralement l’espace libre pour flexion de connecteur.
Définir l’espace libre pour flexion de connecteur par un tel évidement permet de rendre maximale la hauteur de l’écrou, et donc la surface de contact entre l’écrou et la chemise, ce qui permet d’améliorer encore la transmission des efforts de la dalle vers la poutre.
De préférence, chacun de l’au moins un écrou et/ou chacune de l’au moins une chemise et/ou chacune de l’au moins une cage métallique est en acier.
De préférence, le trou traversant de chacun de l’au moins un écrou est fileté sur toute sa hauteur. En combinaison avec un connecteur fileté sur une hauteur correspondante, on augmente la rigidité de la liaison entre l’écrou et le connecteur, ce qui permet d’améliorer le transfert des efforts de la dalle à la poutre.
De préférence, la hauteur de chacune de l’au moins une chemise est supérieure à la hauteur de chacun de l’au moins un écrou dans une mesure telle que lorsqu’ils sont assemblés par liaison conique la chemise s’étend au-dessus de l’écrou. On augmente ainsi la surface de contact entre la chemise et le béton de scellement, et donc la force de frottement entre le béton de scellement et la chemise qui s’oppose au soulèvement de la dalle, tout en permettant à la chemise de répartir les efforts sur une hauteur maximale.
De préférence, chacun de l’au moins un écrou comprend une partie corps tronconique et une partie tête polygonale située sur la grande base circulaire de la partie corps, le trou traversant s’étendant à travers la partie corps et la partie tête, chacun de l’au moins un écrou étant, de préférence, une pièce monobloc.
De préférence, les parois intérieures de chacune de l’au moins une cage métallique sont enduites d’un produit de décoffrage, comme par exemple de l’huile.
La cage pourra être en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire.
Les moyens de solidarisation de la cage à la réservation pourront, par exemple, être formés par des parties de la cage qui font saillie vers l’extérieur de façon à être aptes à être noyées dans le béton de la dalle lors de la fabrication de cette dernière. Ces parties en saillie pourront par exemple être formées par des pattes, mais l’on pourrait également envisager des nervures, etc.
La présente invention a également pour objet un plancher mixte comprenant au moins une dalle de béton préfabriquée et au moins une poutre en acier à laquelle l’au moins une dalle est liée par un système de connexion mécanique, l’au moins une dalle présentant au moins une réservation qui traverse son épaisseur et dont la section diminue progressivement de la surface supérieure de la dalle à sa surface inférieure par laquelle la dalle est en appui sur une surface supérieure de la poutre, l’au moins une poutre comprenant, pour chacune de l’au moins une réservation, au moins un connecteur de type goujon solidaire de la poutre et s’étendant dans la réservation respective à partir de la surface supérieure de la poutre, l’au moins un connecteur étant fileté au moins sur une partie de sa longueur, le système de connexion comprenant :
  • au moins une pièce intermédiaire tronconique ayant, le long de son axe, un trou traversant par lequel la pièce intermédiaire est apte à être enfilée sur un connecteur respectif, avec la petite base circulaire de la pièce intermédiaire en regard de la surface supérieure de la poutre,
  • pour chacune de l’au moins une pièce intermédiaire, des moyens de fixation de la pièce intermédiaire au connecteur par vissage sur la partie filetée du connecteur,
  • pour chacune de l’au moins une pièce intermédiaire, une chemise tronconique destinée à être placée autour de la pièce intermédiaire dans une réservation,
    une matière de remplissage, telle que du béton de scellement, remplissant au moins en partie l’espace dans la réservation, ce par quoi l’au moins une dalle est solidarisée à l’au moins une poutre grâce au clavetage par la matière de remplissage et au système de connexion,
    le plancher mixte étant caractérisé par le fait que le système de connexion est tel que défini ci-dessus.
De préférence, chacun de l’au moins un connecteur et le trou traversant de chacun de l’au moins un écrou sont filetés sur toute leur hauteur.
De préférence, chacune de l’au moins une réservation, et le cas échéant chacune de l’au moins une cage métallique, est en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire.
Par exemple, deux connecteurs s’étendent dans chacune de l’au moins une réservation, le système de connexion comprenant ainsi, pour chacune de l’au moins une réservation, deux écrous et deux chemises.
Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation particulier, avec référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins :
est une vue en perspective de dessus d’une partie d’un plancher mixte selon un mode de réalisation de la présente invention, montrant une partie du système de connexion.
est une vue en perspective éclatée du système de connexion.
est une vue en perspective d’un écrou du système de connexion.
est une vue en coupe verticale de l’écrou de la Figure 3.
est une vue en coupe verticale d’une chemise du système de connexion.
est une vue en perspective de dessus d’une cage du système de connexion.
est une vue en coupe verticale à travers une réservation de la dalle, montrant le système de connexion pour deux connecteurs solidaires de la poutre.
est une vue en coupe verticale d’une éprouvette intégrant le système de connexion, pour un essai push-out.
est une courbe chargement-glissement moyen de l’éprouvette de la Figure 8 après essai push-out.
Description Détaillée d’un Mode de Réalisation Particulier
Si l’on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que l’on y a représenté une partie d’un plancher mixte selon la présente invention, montrant notamment une poutre P et une dalle D en appui sur la surface supérieure P1 de la poutre P et connectée à cette dernière par un système de connexion 1 selon la présente invention.
La dalle D présente une série de réservations D1 traversantes qui sont réparties uniformément sur la largeur de la dalle D et la dalle D est positionnée par rapport à la poutre P de telle sorte que chaque réservation D1 débouche sur la surface supérieure P1 de la poutre P. Chaque réservation D1 est en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire inversé, à savoir que les deux ouvertures rectangulaires qui définissent respectivement la grande base et la petite base du tronc de pyramide se situent respectivement à la surface supérieure et à la surface inférieure de la dalle D. La dalle D comprend un nez de dalle D2 présentant un décrochement définissant une surface d’appui D3 sur laquelle prendra appui un nez de dalle, de forme complémentaire, d’une dalle adjacente, par exemple une dalle elle-même connectée à une autre poutre par un système de connexion 1 ou supportée d’une autre manière.
Dans le mode de réalisation représenté, la poutre P est une poutre en I classique sur la surface supérieure P1 de laquelle une série de paires de connecteurs C sont prévues, réparties le long de la poutre P de telle sorte que chaque paire de connecteurs C se situe à l’intérieur d’une réservation D1 respective. Les connecteurs C sont ici des goujons soudés, comprenant une base C1 par laquelle ils sont soudés à la poutre P et une tige C2 filetée au moins sur une partie de sa hauteur. Ces connecteurs étant bien connus en soi, ils ne seront donc pas décrits plus en détail.
Les dalles D sont des dalles en béton préfabriquées et les poutres P sont en acier, comme cela est également bien connu dans la technique.
Les différentes pièces composant le système de fixation 1 sont reçues à l’intérieur des réservations D1 et ces dernières sont ensuite chacune fermées en partie supérieure par une trappe T, et sur la Figure 1 une trappe T a été omise afin de révéler une partie du système de connexion 1.
Le système de connexion 1 comprend, pour chaque connecteur C, un écrou 2 tronconique et une chemise 3 et, pour chaque réservation D1, une cage 4, tous faits de métal.
Si l’on se réfère plus particulièrement aux Figures 3 et 4, on peut voir qu’un écrou 2 se présente sous la forme d’une pièce monobloc comprenant une partie corps 20 de forme tronconique, présentant une paroi circonférentielle 20a, et une partie tête 21 située au-dessus de la partie corps 20, au centre de celle-ci. La partie tête 21 est de forme extérieure 21a polygonale, ici hexagonale, et sert à coopérer avec un outil de type clé pour visser l’écrou 2 sur un connecteur C.
Un trou traversant 22 s’étend sur toute la hauteur de l’écrou 2, le long de l’axe de ce dernier. En partie inférieure de l’écrou 2, autrement dit dans la région du trou traversant 22 proche de la petite base circulaire de la partie corps 20, le trou traversant 22 présente un évidement cylindrique 22a dont le diamètre est supérieur à celui du reste 22b du trou traversant 22, dont le diamètre est constant et qui est pourvu d’un filetage sur une majeure partie de sa hauteur. Le diamètre du trou traversant 22, dans sa partie filetée 22b, sera choisi pour permettre un vissage sur la tige filetée C2 d’un connecteur C et le diamètre de l’évidement 22a sera choisi pour ménager un intervalle tout autour de la base C1 du connecteur C. Cet intervalle, délimité latéralement et en partie supérieure par les parois intérieures de l’évidement 22a, est également délimité en partie inférieure par le plan imaginaire auquel appartient la petite base circulaire de la chemise 3, décrite ci-après, et constitue ainsi l’espace libre 23 pour flexion de connecteur.
L’écrou 2 pourra être avantageusement fait d’acier.
Dans le mode de réalisation illustré, l’écrou 2 a les dimensions suivantes :
  • hauteur totale : 113 mm,
  • hauteur de la partie corps 20 : 88 mm,
  • hauteur de la partie tête 21 : 25 mm,
  • diamètre minimal de la partie corps 20 (petite base circulaire) : 55 mm,
  • diamètre maximal de la partie corps 20 (grande base circulaire) : 64,20 mm,
  • angle de conicité de la partie corps 20 : 3°,
  • diamètre du trou traversant 22 dans sa partie 22b à diamètre constant : 24 mm (pour vissage sur un goujon M24),
  • hauteur et diamètre de l’évidement : 11 mm et 34 mm, et
  • longueur du filetage (hauteur du trou traversant 22 sur laquelle le filetage s’étend) : 92 mm.
Si l’on se réfère maintenant à la Figure 5, on peut voir que la chemise 3 est une pièce tronconique creuse définissant un espace intérieur 30 destiné à recevoir l’écrou 2.
En particulier, l’écrou 2 et la chemise 3 sont dimensionnés pour un assemblage par liaison conique l’un à l’autre, avec la paroi circonférentielle 20a de la partie corps 20 de l’écrou 2 en contact avec la paroi intérieure 31 de la chemise 3. L’angle de conicité de la chemise 3 sera donc égal à celui de la partie corps 20 de l’écrou 2 et, afin de garantir le bon serrage de l’écrou 2 dans la chemise 3, le diamètre de la chemise 3 à sa petite base circulaire est inférieur au diamètre extérieur de l’écrou 2 à sa petite base circulaire, ce qui permet de garantir un bon serrage conique et de s’assurer que l’écrou 2 sera bien en contact avec la chemise 3 sur toute la hauteur de la partie corps 20 de l’écrou 2.
La chemise 3 pourra également être avantageusement faite d’acier.
Dans le mode de réalisation illustré, la chemise 3 a les dimensions suivantes :
  • hauteur totale : 115 mm,
  • diamètre minimal (petite base circulaire) : 54,80 mm,
  • diamètre maximal (grande base circulaire) : 72,90 mm,
  • angle de conicité : 3°, et
  • épaisseur : 3 mm.
Si l’on se réfère maintenant à la Figure 6, on peut voir que la cage 4 se présente sous la forme d’une coque creuse en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire inversé, ouverte à ses deux extrémités. La forme de la cage 4 est complémentaire de celle des réservations D1 de la dalle D et la cage 4 est dimensionnée pour que sa paroi latérale 40 soit en contact avec la paroi intérieure d’une réservation D1 respective sur une partie de la hauteur de cette dernière.
La cage 4 est destinée à être rendue solidaire de la dalle D lors de la fabrication de cette dernière, et à cet effet la cage 4 comporte des moyens de solidarisation comprenant des pattes 41, ici au nombre de quatre, chacune au niveau d’un coin de la cage 4, s’étendant à l’horizontale vers l’extérieur à partir du bord supérieur de la cage 4. Un manchon 41a s’étend vers le haut à partir de chaque patte 41, en alignement avec un trou traversant dans cette dernière, dont la fonction sera explicitée ci-après. Avant la coulée du béton formant la dalle D, la cage 4 sera positionnée dans le coffrage de telle sorte que les pattes 41 seront noyées dans le béton. La cage 4 sera ainsi dimensionnée pour que sa hauteur soit inférieure à l’épaisseur de la dalle D. Dans le mode de réalisation représenté, la hauteur de la cage 4 est égale à celle de la chemise 3.
Comme moyens de solidarisation supplémentaires et/ou alternatifs, on peut également prévoir dans la paroi latérale 40 de la cage 4 des trous traversants 40a recevant chacun une première partie d’un goujon 40b dont la seconde partie est elle-aussi noyée dans le béton de la dalle D.
La cage 4 pourra également être avantageusement faite d’acier.
On se réfère maintenant à la Figure 7, sur laquelle on a représenté en vue en coupe le système de fixation 1 en position d’utilisation, sur laquelle il lie à la poutre P la dalle D qui aura été préalablement positionnée sur la poutre P comme illustré sur la Figure 1, et avec une cage 4 présente dans chaque réservation D1.
Une fois la dalle D positionnée de cette manière, une chemise 3 est placée autour de chaque connecteur C, avec la petite base circulaire de la chemise 3 reposant sur la surface supérieure P1 de la poutre P. L’écrou 2 est ensuite vissé sur la tige filetée C2 du connecteur C, en étant entouré par la chemise 3, jusqu’à obtenir un assemblage par liaison conique avec la chemise 3, où le bord inférieur extérieur de l’écrou 2 est en contact avec la paroi intérieure 31 de la chemise 3 à hauteur de sa section dont le diamètre est égal au diamètre minimal de l’écrou 2.
Dans cette position, l’évidement 22a dans l’écrou 2 ménage un intervalle tout autour de la base C1 du connecteur C. Par ailleurs, du fait du dimensionnement de la partie corps 20 de l’écrou 2 et de la chemise 3, l’écrou 2 ne vient pas en contact avec la poutre P, mais là encore un léger intervalle est présent entre la petite base circulaire de l’écrou 2 et la poutre P.
Ensuite, on remplit de béton de scellement B (Figures 1 et 2) l’espace libre entre la paroi latérale 40 de la cage 4 et les parois circonférentielles extérieures des chemises 3, par exemple jusqu’au bord supérieur de la cage 4 et des chemises 3.
On peut ensuite fermer la réservation D1 par une trappe T à l’aide de quatre vis traversant chacune la trappe T, à chaque angle, puis s’étendant dans un manchon 41a à travers la couche de béton de la dalle D jusqu’à une patte 41, un trou traversant respectif, puis du béton de la dalle D sous la patte 41.
La dalle D est ainsi solidarisée à la poutre P par clavetage (béton de scellement B) et par le système de connexion 1.
Le montage du système de connexion 1 est très aisé et rapide, notamment puisque seul l’écrou 2 nécessite d’être vissé sur le connecteur C, ce qui se fait depuis le dessus, et aucune opération depuis le dessous, qui est plus fastidieuse pour les opérateurs, n’est requise. Il n’est par exemple pas nécessaire de réaliser l’opération fastidieuse consistant à couler du béton de scellement dans un intervalle entre le connecteur et le bouchon, comme requis dans la demande WO 2016/135512 A1.
Le système de connexion 1 est également très aisément et rapidement démontable, puisqu’il suffit de retirer l’écrou 2 en le dévissant et de casser le béton de scellement B pour permettre le décoffrage de la cage 4 et de la dalle D. Pour faciliter ce décoffrage, on pourra enduire la paroi intérieure de la cage 4 d’un produit de décoffrage, comme par exemple de l’huile.
La dalle D peut par conséquent être séparée aisément et rapidement de la poutre P sans endommagement de la dalle D, qui pourra ensuite être réutilisée sur un autre site.
Par ailleurs, comme cela sera expliqué plus en détail ci-après, l’écrou 2 lui-même ne sera endommagé ni par les efforts qui seront transmis par la connexion entre la dalle D et la poutre P, ni par l’opération de démontage puisqu’il est simplement dévissé du connecteur C. L’écrou 2 est donc lui aussi réutilisable.
La capacité à réutiliser/recycler les dalles et les écrous favorise l’émergence d’une économie circulaire respectueuse de l’environnement.
De plus, l’assemblage par liaison conique, associé à la coopération par filetage entre l’écrou 2 et le connecteur C sur une grande partie de la hauteur de ce dernier, permet d’obtenir une liaison très rigide et résistante aux vibrations, ce qui est particulièrement utile dans le cas où le plancher mixte est un plancher de parking.
Egalement, de par sa hauteur, sur la totalité de laquelle la chemise 3 est en contact avec le béton de scellement B, la force de frottement présente entre le béton de scellement B et la chemise 3 et qui s’oppose au soulèvement de la dalle D est augmentée, tout en permettant à la chemise 3 de répartir les efforts sur toute la hauteur du connecteur C.
On peut également souligner que, mis à part le béton de scellement B qui doit être coulé sur site, l’ensemble des pièces du système de connexion 1 peuvent être préfabriquées suivant une production en filière sèche, pour des chantiers moins longs, consommant beaucoup moins d’énergie et d’eau et donc là encore davantage respectueux de l’environnement.
Enfin, on peut également mentionner l’absence de matières plastiques dans le système de connexion 1 selon la présente invention, matières plastiques dont les propriétés mécaniques seront affectées par le feu dans une mesure telle qu’il n’est pas possible de prévoir la tenue au feu de la connexion dans son ensemble. La solution selon la présente invention ne fait appel qu’à du béton pour le clavetage et à des métaux, notamment l’acier.
Afin d’évaluer le comportement du système de connexion 1, un essai de type push-out, analogue à celui présenté dans la demande WO 2016/135512 A1 et également bien connu dans la technique, a été conduit sur trois éprouvettes, qui sont chacune composées, comme on peut le voir sur la Figure 8, d’une section de poutre acier en I à laquelle sont liées deux plaques de béton présentant chacune deux réservations D1 dans chacune desquelles se situent une paire de connecteurs, avec un système de connexion 1 tel que décrit ci-dessus.
L’essai a été réalisé avec des vérins d’une capacité théorique de 2000 kN et deux phases de chargement. La première phase est réalisée pour 25 cycles entre 5 et 40% de la charge ultime, avec pilotage en force. La seconde phase est effectuée jusqu’à la ruine en contrôlant les vérins en vitesse de déplacement en vue de capter la phase post-rupture.
On a représenté sur la Figure 9 la courbe force-glissement du chargement à la rupture.
Les résultats montrent une résistance par connecteur de 195 kN (moyenne sur les trois essais) et une déformation maximale de 9,6 mm. Par comparaison, les résultats d’essai rapportés dans la demande WO 2016/135512 donnent, pour la solution basée sur un bouchon en béton, une résistance par connecteur de 186 kN et une déformation maximale de 17,4 mm.
Le système de connexion 1 selon le présent mode de réalisation apparaît donc légèrement plus résistant et moins déformable, tout en respectant la ductilité minimale exigée par la réglementation.
Toutefois, le connecteur C du système de connexion 1 qui a subi les essais est un goujon M24 dont la partie cisaillée est la partie lisse d’un diamètre de 20 mm, soit une section résistante de 314 mm2, et fait d’un acier ayant une limite d’élasticité de 504 MPa et une résistance ultime en traction de 516 MPa.
La résistance à la rupture par cisaillement pour les goujons en acier dur est donnée par la formule :
0,8 x section résistante x rupture ultime en traction
La résistance à la rupture par cisaillement du connecteur C est donc de 129,6 kN.
Par comparaison, le boulon de la solution WO 2016/135512 est un boulon M16 de classe 8.8, dont la partie cisaillée est la partie lisse avec un diamètre de 16 mm, soit une section résistante de 201 mm2, et est fait d’un acier dont la limite d’élasticité est de 824 MPa et une résistance ultime en traction de 946 MPa. La résistance à la rupture par cisaillement du boulon est donc de 152,1 kN.
Par conséquent, la résistance au cisaillement par connecteur obtenue lors de l’essai pour la demande WO 2016/135512 est donc supérieure de 22% à celle du boulon, ce gain étant en partie expliqué par l’effet du frottement du bouchon sur la poutre.
Avec la solution selon la présente invention, la résistance au cisaillement par connecteur est supérieure de 50,5% à celle du goujon. La présente invention apporte donc un gain de résistance plus de deux fois plus important que celui de la demande WO 2016/135512.
Ce gain apparaît être le résultat du comportement très spécifique du système de connexion 1, qui suit deux phases visibles sur la courbe de la Figure 9 : dans un premier temps, du fait de l’espace libre ménagé autour de la base C1 du connecteur C, le connecteur C travaille seul en flexion au niveau de sa longueur libre au-dessous de l’écrou 2. Cette flexion conduit ensuite à un effet de moment / bras de levier qui induit à la fois un écrasement d’une région du bord inférieur de la chemise 3 sur la poutre P et une traction sur le connecteur C. Le connecteur C étant plus résistant en traction qu’en cisaillement, cette mise en traction du connecteur C en association avec l’encastrement du bord inférieur de la chemise 3 contre la poutre P, conduit à une reprise de la résistance de la connexion que l’on peut observer sur la Figure 9 à une valeur de glissement légèrement inférieure à 3 mm.
Par ailleurs, les écrous 2 des éprouvettes sont faits d’un acier dont la limite élastique est de 233 MPa et ont chacun un volume de 317,1 cm3. Dans la demande WO 2016/135512, les bouchons sont en béton haute performance non armé avec une résistance à la compression de 73,87 MPa et un volume de 587,1 cm3.
La solution selon la présente invention présente ainsi comme autres avantages d’occuper un volume beaucoup plus réduit, facilitant le stockage, le transport et la manipulation par les opérateurs lors de l’installation, et de ne pas requérir l’utilisation d’un matériau haute performance, puisqu’elle autorise, du fait du gain plus important qu’elle fournit en termes de résistance, l’emploi de nuances d’acier que l’on rencontre habituellement dans la construction, ce qui facilite encore davantage l’industrialisation de la fabrication du système de connexion 1.
Par conséquent, le système de connexion 1 selon la présente invention permet d’assurer, entre une dalle béton et une poutre en acier, une connexion mécanique :
  • dont le montage et le démontage sont très rapides et aisés,
  • qui permet une production des pièces en filière sèche et une réutilisation/recyclage des dalles et des écrous, pour un cycle de vie plus long et un plus grand respect de l’environnement,
  • qui conduit à une liaison très rigide et résistante aux vibrations,
  • dont la résistance au feu peut être évaluée et assurée, et
  • dont la résistance et la ductilité sont suffisantes tout en autorisant l’emploi de connecteurs de résistance moins élevée et de matériaux de construction (béton, acier) classiques déjà couramment utilisés, avec les avantages qui en découlent en termes d’industrialisation, coûts, stockage, transport, manipulation, etc.
Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d’être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant de la présente invention.

Claims (12)

  1. Système de connexion mécanique (1) pour lier une dalle (D) de béton préfabriquée à une poutre (P) en acier, la dalle (D) présentant au moins une réservation (D1) qui traverse son épaisseur et dont la section diminue progressivement de la surface supérieure de la dalle (D) à sa surface inférieure par laquelle la dalle (D) est en appui sur une surface supérieure (P1) de la poutre (P), la poutre (P) comprenant, pour chacune de l’au moins une réservation (D1), au moins un connecteur de type goujon (C) solidaire de la poutre (P) et s’étendant dans la réservation (D1) respective à partir de la surface supérieure (P1) de la poutre (P), l’au moins un connecteur (C) étant fileté au moins sur une partie de sa longueur, le système de connexion (1) comprenant :
    • au moins une pièce intermédiaire tronconique ayant, le long de son axe, un trou traversant par lequel la pièce intermédiaire est apte à être enfilée sur un connecteur (C) respectif, avec la petite base circulaire de la pièce intermédiaire en regard de la surface supérieure (P1) de la poutre (P),
    • pour chacune de l’au moins une pièce intermédiaire, des moyens de fixation de la pièce intermédiaire au connecteur (C) par vissage sur la partie filetée du connecteur (C),
    • pour chacune de l’au moins une pièce intermédiaire, une chemise (3) tronconique destinée à être placée autour de la pièce intermédiaire dans une réservation (D1),
      le système de connexion (1) étant caractérisé par le fait que :
    • chacune de l’au moins une pièce intermédiaire consiste en un écrou (2) tronconique fait de métal et dont le trou traversant (22) est fileté au moins sur une partie de sa hauteur, ledit filetage constituant lesdits moyens de fixation,
    • chacune de l’au moins une chemise (3) est faite de métal,
    • chacun de l’au moins un écrou (2) et chacune de l’au moins une chemise (3) sont dimensionnés pour être assemblés l’un à l’autre par une liaison conique, et configurés pour, une fois assemblés par liaison conique, définir, autour de l’axe du trou traversant (22) de l’écrou (2), un espace libre (23) pour flexion de connecteur, l’espace libre (23) étant délimité en partie supérieure par l’écrou (2), en partie inférieure par le plan imaginaire auquel appartient la petite base circulaire de l’au moins une chemise (3), et latéralement par l’un parmi l’au moins un écrou (2) et l’au moins une chemise (3), et
    • le système de connexion (1) comprend en outre, pour la ou chaque réservation (D1), une cage (4) métallique apte à être placée dans une réservation respective (D1) et en contact avec les parois de cette dernière, sur toute l’épaisseur de la dalle (D), la cage (4) présentant à cet effet des moyens de solidarisation (40a, 40b, 41) destinés à être noyés dans le béton lors de la coulée de la dalle (D).
  2. Système de connexion (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre intérieur de chacune de l’au moins une chemise (3) à la petite base circulaire de cette dernière est inférieur au diamètre extérieur de l’écrou (2) à la petite base circulaire de ce dernier.
  3. Système de connexion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le trou traversant (22) de l’au moins un écrou (2) comprend à sa partie inférieure un évidement cylindrique (22a) débouchant sur la petite base circulaire de l’écrou (2), l’évidement cylindrique (22a) délimitant latéralement l’espace libre (23) pour flexion de connecteur.
  4. Système de connexion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chacun de l’au moins un écrou (2) et/ou chacune de l’au moins une chemise (3) et/ou chacune de l’au moins une cage (4) métallique est en acier.
  5. Système de connexion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le trou traversant (22) de chacun de l’au moins un écrou (2) est fileté sur toute sa hauteur.
  6. Système de connexion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la hauteur de chacune de l’au moins une chemise (3) est supérieure à la hauteur de chacun de l’au moins un écrou (2) dans une mesure telle que lorsqu’ils sont assemblés par liaison conique la chemise (3) s’étend au-dessus de l’écrou (2).
  7. Système de connexion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chacun de l’au moins un écrou (2) comprend une partie corps (20) tronconique et une partie tête (21) polygonale située sur la grande base circulaire de la partie corps (20), le trou traversant (22) s’étendant à travers la partie corps (20) et la partie tête (21), chacun de l’au moins un écrou (2) étant, de préférence, une pièce monobloc.
  8. Système de connexion (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les parois intérieures de chacune de l’au moins une cage (4) métallique sont enduites d’un produit de décoffrage, comme par exemple de l’huile.
  9. Plancher mixte comprenant au moins une dalle (D) de béton préfabriquée et au moins une poutre (P) en acier à laquelle l’au moins une dalle (D) est liée par un système de connexion mécanique (1), l’au moins une dalle (D) présentant au moins une réservation (D1) qui traverse son épaisseur et dont la section diminue progressivement de la surface supérieure de la dalle (D) à sa surface inférieure par laquelle la dalle (D) est en appui sur une surface supérieure (P1) de la poutre (P), l’au moins une poutre (P) comprenant, pour chacune de l’au moins une réservation (D1), au moins un connecteur de type goujon (C) solidaire de la poutre (P) et s’étendant dans la réservation (D1) respective à partir de la surface supérieure (P1) de la poutre (P), l’au moins un connecteur (C) étant fileté au moins sur une partie de sa longueur, le système de connexion (1) comprenant :
    • au moins une pièce intermédiaire tronconique ayant, le long de son axe, un trou traversant par lequel la pièce intermédiaire est apte à être enfilée sur un connecteur (C) respectif, avec la petite base circulaire de la pièce intermédiaire en regard de la surface supérieure (P1) de la poutre (P),
    • pour chacune de l’au moins une pièce intermédiaire, des moyens de fixation de la pièce intermédiaire au connecteur (C) par vissage sur la partie filetée du connecteur (C),
    • pour chacune de l’au moins une pièce intermédiaire, une chemise (3) tronconique destinée à être placée autour de la pièce intermédiaire dans une réservation (D1),
      une matière de remplissage (B), telle que du béton de scellement, remplissant au moins en partie l’espace dans la réservation (D1), ce par quoi l’au moins une dalle (D) est solidarisée à l’au moins une poutre (P) grâce au clavetage par la matière de remplissage (B) et au système de connexion (1),
    • le plancher mixte étant caractérisé par le fait que le système de connexion (1) est tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 8.
  10. Plancher mixte selon la revendication 9, caractérisé par le fait que chacun de l’au moins un connecteur (C) et le trou traversant (22) de chacun de l’au moins un écrou (2) sont filetés sur toute leur hauteur.
  11. Plancher mixte selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que chacune de l’au moins une réservation (D1), et le cas échéant chacune de l’au moins une cage (4) métallique, est en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire.
  12. Plancher mixte selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que deux connecteurs (C) s’étendent dans chacune de l’au moins une réservation (D1), le système de connexion (1) comprenant ainsi, pour chacune de l’au moins une réservation (D1), deux écrous (2) et deux chemises (3).
PCT/IB2020/055574 2019-06-18 2020-06-15 Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant WO2020254941A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20737282.2A EP3987117B1 (fr) 2019-06-18 2020-06-15 Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1906564 2019-06-18
FR1906564A FR3097586B1 (fr) 2019-06-18 2019-06-18 Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020254941A1 true WO2020254941A1 (fr) 2020-12-24

Family

ID=68281615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2020/055574 WO2020254941A1 (fr) 2019-06-18 2020-06-15 Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3987117B1 (fr)
FR (1) FR3097586B1 (fr)
WO (1) WO2020254941A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113565854A (zh) * 2021-06-23 2021-10-29 浙江交通职业技术学院 一种多重抗剪防松动螺栓剪力件及制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007005523U1 (de) 2007-04-17 2007-07-26 Goldbeck Gmbh Beton-Fertigteile
JP2011042985A (ja) * 2009-08-21 2011-03-03 Ihi Infrastructure Systems Co Ltd 鋼床版補強工法及びその工法に用いられる鋼コンクリート合成パネル
KR20110023334A (ko) * 2009-08-31 2011-03-08 연세대학교 산학협력단 거더 일체형 복공판 및 이를 이용한 가설교량
WO2016135512A1 (fr) 2015-02-27 2016-09-01 The University Of Warwick Structure composite en béton armé
CN107313347A (zh) * 2017-07-24 2017-11-03 太原理工大学 可更换抗疲劳损伤元的装配式组合梁及施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007005523U1 (de) 2007-04-17 2007-07-26 Goldbeck Gmbh Beton-Fertigteile
JP2011042985A (ja) * 2009-08-21 2011-03-03 Ihi Infrastructure Systems Co Ltd 鋼床版補強工法及びその工法に用いられる鋼コンクリート合成パネル
KR20110023334A (ko) * 2009-08-31 2011-03-08 연세대학교 산학협력단 거더 일체형 복공판 및 이를 이용한 가설교량
WO2016135512A1 (fr) 2015-02-27 2016-09-01 The University Of Warwick Structure composite en béton armé
CN107313347A (zh) * 2017-07-24 2017-11-03 太原理工大学 可更换抗疲劳损伤元的装配式组合梁及施工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113565854A (zh) * 2021-06-23 2021-10-29 浙江交通职业技术学院 一种多重抗剪防松动螺栓剪力件及制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR3097586B1 (fr) 2021-07-16
EP3987117B1 (fr) 2023-08-09
EP3987117C0 (fr) 2023-08-09
EP3987117A1 (fr) 2022-04-27
FR3097586A1 (fr) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1322668C (fr) Plancher a collaboration bois-beton
CA2589554C (fr) Ensemble d'accouplement entre des pieces d'usure sur des outils supports pour equipements d'engins de travaux publics
CA2714270C (fr) Ancre de manutention d'elements de construction aux branches divergentes maintenues
EP1941167B1 (fr) Rivet aveugle et son procede d'enlevement
WO2020254941A1 (fr) Système de connexion mécanique pour plancher mixte, permettant un montage et un démontage rapides du plancher mixte et la réutilisation de ses composants, et plancher mixte correspondant
EP2379313A1 (fr) Ferrure composite en l ainsi que procédé et moule pour sa fabrication
FR2918689A1 (fr) Procede de renforcement d'un ouvrage de construction, et ouvrage ainsi renforce.
FR3029231A1 (fr)
FR3042831A1 (fr) Rivet auto-perceur a haute resistance mecanique a l'arrachement et au cisaillement
WO2020254942A1 (fr) Structure de plancher mixte acier-béton avec agencement optimal des dalles
WO2017072429A1 (fr) Rivet auto-perceur a haute resistance mecanique
FR2944329A1 (fr) Dispositif d'assemblage destine a cooperer avec une tige filetee, entretoise et dispositif de moulage de beton
EP3175057B1 (fr) Élément de structure à précontrainte anticipée
EP3526417A1 (fr) Bloc pour construction seche
EP3763897A1 (fr) Ancre de levage pour mur a coffrage intégré et mur a coffrage intégré comportant ladite ancre de levage
FR3018298B1 (fr) Barrette de renfort pour element de structure
FR2925627A1 (fr) Dispositif de fixation et procede de serrage d'une piece.
FR3122891A1 (fr) Poutrelle primaire a embouts d’accrochage emmanches
FR2937350A1 (fr) Cale de compensation pour assemblage par brochage de poutres en beton arme ou precontraint
BE497537A (fr)
FR2940337A1 (fr) Poutrelle metallique pour la fabrication de planchers
FR2901296A1 (fr) Dispositif d'echafaudage, pylone en treillis avec un tel dispositif d'echafaudage et procede de renovation de pylones en treillis haubannes, au moyen d'un tel dispositif d'echafaudage.
WO2010073234A1 (fr) Dispositif d'assemblage
WO2009109726A2 (fr) Poutre en beton precontraint realisee par emboitement de deux longerons et procede d'aboutage de deux poutres.
FR2959431A1 (fr) Dispositif d'assemblage a sertir

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20737282

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020737282

Country of ref document: EP

Effective date: 20220118