WO2020249347A1 - Press ring and fitting for connecting pipes - Google Patents

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WO2020249347A1
WO2020249347A1 PCT/EP2020/063271 EP2020063271W WO2020249347A1 WO 2020249347 A1 WO2020249347 A1 WO 2020249347A1 EP 2020063271 W EP2020063271 W EP 2020063271W WO 2020249347 A1 WO2020249347 A1 WO 2020249347A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fitting
press ring
projection
pipe
pressing direction
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/063271
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Weidmann
Laurent REPOND
Original Assignee
Fipe Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fipe Ag filed Critical Fipe Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve

Definitions

  • the invention relates to a press ring for fixing a fitting to a pipe end and a corresponding fitting.
  • a press ring for fixing a fitting to a pipe end and a corresponding fitting.
  • a fitting is designed as a connecting piece in such a way that the pipe ends of the pipes to be connected can be received by the fitting.
  • the fitting is pressed against the pipe by the press ring and thus held on it.
  • the press ring and fitting are usually each designed in the shape of a hollow cylinder.
  • the press ring has an inside diameter that is slightly smaller than the outside diameter of the fitting.
  • the press ring can be pressed axially onto the fitting so that the fitting is pressed radially inward against the outer wall of the pipe. This creates a non-positive connection between the fitting and the pipe.
  • connection by means of a press ring pressed axially onto a fitting is that the pipe ends to be connected do not have to be specially designed as connections. Instead, a pipe can be shortened to any length and connected to another pipe using the method described. It is not necessary, for example, to weld the pipe ends together.
  • connection formed is not stable enough. This allows the press ring to move axially and detach from the fitting. This problem occurs in particular when the fitting is exposed to alternating pressure loads and / or vibrations, as they often occur on ships, for example. Particularly with such high loads, it can happen that a press ring becomes detached from the fitting. Therefore, based on the known from the prior art after share the present invention, the object is to provide a press ring and an ent speaking fitting with which a particularly stable connection of pipes is possible.
  • a press ring for fixing a fitting to a pipe is presented de.
  • the press ring can be pressed axially onto the fitting in one pressing direction and can thus be connected to the fitting in a force-locking manner.
  • the press ring On its inside, has a circumferential projection with a flank which is inclined by 60 ° to 80 ° against the pressing direction.
  • the press ring and the fitting are separate components, of which the press ring is initially described here solely on the basis of its structural features.
  • the press ring alone forms the subject of the presently described aspect of the invention.
  • the press ring described is suitable for interaction with the fitting ge.
  • the fitting is discussed to the extent that structural features of the press ring result from the suitability of the press ring to interact with the fitting.
  • a pipe end can be fixed to a fitting who the.
  • This can be used in particular to connect two pipes to one another.
  • the fitting is designed in such a way that the pipe ends of both pipes are from added to the fitting and this can be fixed by a press ring on each of the pipes.
  • other connections can also be formed with the press ring described and a correspondingly removablebil Deten fitting.
  • a fitting can be designed as a T-piece to accommodate the pipe ends of three pipes to be connected. Fittings for more than three pipe ends are also possible.
  • the fitting can also be connected to an object such as a container or pipe in some other way than via a press ring, for example in that the fitting is formed in one piece with this object.
  • a pipe can be connected to the respective object by means of the press ring and a corresponding fitting.
  • the press ring is preferably designed to be rotationally symmetrical to an axis of the press ring.
  • the press ring can be designed essentially as a hollow cylinder.
  • “essentially” means that the press ring has a hollow cylinder-shaped base body, but on which features such as the projection described can be provided.
  • Such features are preferably designed circumferentially, that is, rotationally symmetrical to the axis of the press ring, so that the press ring as a whole is rotationally symmetrical.
  • the press ring is preferably formed from a metal, in particular from steel or stainless steel.
  • a fitting suitable for the press ring has, in the area in which the press ring is to be received, an outer diameter which is somewhat larger than the inner diameter of the press ring.
  • the fitting preferably has an outer diameter which is 1 to 2 mm larger than the inner diameter of the press ring.
  • the press ring can be pressed axially onto this area of the fitting and thus connected to the fitting in a force-locking manner.
  • the press ring can therefore be pushed onto the fitting despite its smaller diameter. This is made possible by a pressing force acting on the press ring in the axial direction.
  • the press ring is preferably formed in such a way that the press ring is not deformed during pressing.
  • the fitting is preferably designed such that the fitting is deformed during pressing. Is the press ring axially pressed onto the fitting, a radial force is exerted on the fitting by the press ring, by means of which the fitting is pressed radially onto the pipe. This holds the press ring on the fitting and the fitting on the pipe.
  • the press ring can be pressed axially onto the fitting in the pressing direction.
  • the pressing direction preferably runs parallel to the axis of the press ring.
  • the axis of the press ring preferably coincides with an axis of the fitting.
  • the press ring is therefore preferably designed coaxially to the fitting.
  • the circumferential projection is provided on the inside of the press ring.
  • the circumferential projection thus serves to prevent an axial movement of the press ring, in particular against the pressing direction, after pressing. It has been found that this effect occurs particularly when the circumferential projection has a flank which is inclined by 60 ° to 80 ° against the pressing direction.
  • the flank thus encloses an angle in the range between 60 ° and 80 ° with the pressing direction, the flank being inclined so that a part of the flank located closer to the axis of the press ring is further forward in the pressing direction than a part further from the Part of the flank removed from the axis of the press ring. If the flank is curved, the indicated inclination relates to the part of the flank that is closest to the axis of the press ring.
  • flank inclined counter to the pressing direction is particularly true when the flank is formed on a rear side of the projection in the pressing direction, which is correspondingly preferred.
  • a rear side in the pressing direction is to be understood as the side that is last pressed onto the fitting during pressing in the pressing direction.
  • a flank inclined in the pressing direction would indeed form a sharper edge which, like a hook, could prevent movement against the pressing direction.
  • the flank inclined against the pressing direction according to the invention leads to a surprisingly favorable flow of force within the press ring and the fitting, whereby a displacement of the press ring against the pressing direction can be prevented particularly well.
  • the surfaces of the fitting and / or the press ring are smooth.
  • the surfaces of the fitting and / or the press ring are preferably not knurled.
  • the projection described differs from knurling or a comparable structuring of the inside of the press ring. So preferably at most three projections, particularly preferably only a single projection, are provided. In contrast to knurling, there is no need for a large number of projections. It is also preferred that the projection has an extension that is significantly larger than that of a knurling. It is preferred that the projection has an extension transverse to the axis of the press ring, which is at least 0.1%, preferably even at least 0.5% of the thickness of the press ring in this direction.
  • the projection is in contact with the upper surface of the fitting after pressing.
  • the projection can cut into the upper surface of the fitting and thus fix the press ring.
  • the projection can be referred to as a rib.
  • the projection causes radial tension between the press ring and the fitting.
  • the described inclination of the flank causes the press ring to scrape on the fitting.
  • the protrusion “eats” into the fitting when the press ring is moved in the opposite direction to the press.
  • the projection is not in contact with the surface of the fitting after pressing, but would come into contact with the surface of the fitting if the pressing ring were to move against the pressing direction.
  • the surface of the fitting has a protrusion, in particular in the form of a circumferential bead, against which the circumferential projection of the press ring can abut. If this is the case, the projection can prevent the further movement of the press ring against the pressing direction.
  • the press ring has the projection. This means that at least one jump is provided. It is also possible for the press ring to have several projections designed as described.
  • the press ring can have one or more projections according to the first embodiment and / or one or more projections according to the second embodiment. In particular, the press ring can thus have both a projection according to the first embodiment and a projection according to the second embodiment. This enables a particularly high holding force to be achieved.
  • the projection has a burr-free edge.
  • the edge here means that the course of the projection when viewed in cross section is not a smooth line, but a line with a kink.
  • a cross section along a plane comprising the axis of the press ring is used.
  • a ridge is to be understood as an undesirable shape that can arise during the manufacturing process. Burrs can appear as sharp highlights, especially on edges.
  • a burr-free edge is sharp-edged.
  • the edge is preferably made burr-free. That is especially compared to an afterthought Deburring preferred. It is technically difficult to create a burr-free edge by deburring.
  • a radius of the edge is preferably a maximum of 0.01 mm.
  • the projection with the burr-free edge can cut into the surface of the fitting.
  • a contact line that runs around the axis of the press ring is formed between the press ring and the fitting. The holding force of the press ring can concentrate on this contact line, so that the press ring is held particularly firmly on the fitting.
  • the circumferential contact line never forms as soon as the press ring is shifted against the pressing direction to such an extent that the protrusion hits a prominence in the surface of the fitting.
  • the projection is arranged and designed in such a way that the projection can form a foremost or rearmost contact point between the press ring and the fitting in the pressing direction.
  • one or more contact points can form between the press ring and the fitting. These can be narrowly limited axially or axially extended. Such a contact point is formed in particular over the projection. Of all the contact points, the one formed by the projection is the axially outermost contact point. This means that this contact point is either the foremost contact point in the pressing direction or the rearmost contact point in the pressing direction. In the first embodiment, in which the projection is in contact with the surface of the fitting after pressing, the projection preferably forms the rearmost contact point in the pressing direction. This contact point is formed in a rear area of the press ring, which is moved behind the rest of the press ring when the press ring is pressed. Such an arrangement has proven to be advantageous with regard to the flow of force and the resulting adhesion of the press ring to the fitting.
  • the projection after pressing only comes into contact with the surface of the fitting after the pressing ring has moved against the pressing direction
  • the projection preferably forms the foremost contact point in the pressing direction.
  • This contact point is formed in a front region of the press ring, which is moved in front of the rest of the press ring when the press ring is pressed.
  • the protrusion is arranged and designed in such a way that a non-positive connection between the press ring and the fitting takes place only via the protrusion.
  • press ring is only held on the fitting because of the protrusion.
  • the press ring and the fitting can rest against one another at other points, although a pressing force with which the press ring is pressed against the fitting is too low to prevent an axial movement of the press ring.
  • Protrusion is in contact with the surface of the fitting after pressing, is preferred.
  • the flank is designed as a straight line in cross section.
  • Such a configuration leads to a flow of force within the press ring and the fitting ring, which holds the press ring particularly well on the fitting.
  • a straight flank is particularly advantageous in the first embodiment, in which the projection is in contact with the surface of the fitting after pressing.
  • the circumferential projection is formed adjacent to a circumferential groove in the inside of the press ring.
  • flank of the projection is formed by one of the side walls of the groove.
  • This configuration is particularly preferred in the second embodiment, in which the projection after pressing only comes into contact with the surface of the fitting after the pressing ring has moved against the pressing direction. Due to tension in the press ring and in the fitting, the groove can cause the groove or the protrusion to hook on the bead when the press ring is moved counter to the pressing direction.
  • the cross section of the groove is designed as a curved line.
  • a press ring and a fitting are presented.
  • the press ring is designed as described.
  • the fitting is designed to cooperate with the press ring.
  • the press ring and the fitting are considered together as a combination. Both the press ring and the fitting are part of this combination.
  • the fitting can be designed to receive one or more pipe ends.
  • the fitting is preferably formed from a metal, in particular from steel or stainless steel.
  • the press ring and the fitting are designed such that the projection rests on the fitting in a contact section of the fitting with a constant outer diameter when the press ring is pressed onto the fitting.
  • the deformation of the fitting when the press ring is pressed onto the fitting changes the geometry of the fitting.
  • the fitting is preferably designed so that the fitting has a cylindrical shape after pressing.
  • the surface of the fitting in the contact section along a plane comprising the axis of the press ring forms a straight line which runs parallel to the axis of the press ring.
  • This configuration is particularly preferred in the first embodiment, in which the projection is in contact with the upper surface of the fitting after pressing. As a result of this configuration, the projection can be pushed over the fitting particularly easily during pressing.
  • the fitting has a bead section in which an outer diameter of the fitting is enlarged compared to adjacent sections of the fitting, the groove of the press ring being pushed in the pressing direction beyond the bead section in the pressed state.
  • the bead section is preferably already present as such before the pressing.
  • the press ring preferably has the groove described.
  • the flank of the projection can thus form a stop surface which, when the press ring moves against the pressing direction, can hit the bead section.
  • a fitting is presented as a further aspect of the invention.
  • the fitting is designed to interact with the press ring described.
  • the particular advantages and design features of the press ring and the combination of press ring and fitting described above can be used and transferred to the fitting described, and vice versa.
  • an arrangement for connecting a first pipe to a second pipe is presented.
  • the arrangement includes:
  • a first press ring for fixing the fitting to the pipe end of the first pipe
  • both the fitting and both press rings are designed as described.
  • FIG. 2 a cross-sectional view of part of the arrangement from FIG. 1,
  • FIGS. 1 and 2 shows a cross-sectional representation of part of the press ring from FIGS. 1 and 2, which is designed according to the first embodiment of the invention
  • FIGS. 1 and 2 a cross-sectional view of part of the press ring from FIGS. 1 and 2, which is designed according to the second embodiment of the invention.
  • the arrangement 19 comprises: a fitting 3 for receiving a respective pipe end 6 of the first pipe 4 and the second pipe 5,
  • a second press ring 2 for fixing the fitting 3 to the pipe end 6 of the second pipe 5.
  • the first press ring 1 can be pressed axially onto the fitting 3 along a first pressing direction 7.
  • the second press ring 2 can be pressed axially onto the fitting 3 along a second pressing direction 8.
  • the press rings 1, 2 are held non-positively on the fitting 3, which in turn holds the fitting 3 non-positively on the pipe ends 6.
  • the pipe ends 6 are connected to one another via the fitting 3.
  • the illustration is a cross section along a plane that includes an axis of symmetry 18.
  • the axis 18 is a common axis of the press rings 1, 2, the fitting 3 and the pipes 4, 5.
  • the illustration is simplified in particular to the extent that the press rings 1, 2 and the fitting 3 are shown with straight surfaces and with a radial distance from one another in this schematic diagram. The actual design of the upper surfaces is shown in more detail in the following figures.
  • FIG. 2 shows part of the first press ring 1, the fitting 3 and the first pipe res 4 from FIG. 1 in an enlarged and more precise cross-sectional illustration along the plane which was also used for the illustration of FIG.
  • the situation after pressing the press ring 1 is shown. It can be seen that the press ring 1 has two circumferential projections 9 with a respective flank 10 on its inside 16. The first pressing direction 7 is also shown.
  • the projection 9 arranged on the left in FIG. 2 corresponds to the first embodiment of the invention, in which the projection 9 is in contact with the surface of the fitting 3 after the pressing ring 1 has been pressed.
  • the projection 9 arranged on the right in FIG. 2 corresponds to the second embodiment of the invention, in which the projection 9 after pressing the pressing ring 1 only after moving the pressing ring 1 against the pressing direction 7, here to the left, with the surface of the Fittings 3 comes into contact.
  • a projection 9 according to the first embodiment and a projection 9 according to the second embodiment is present, it is not necessary. It is also possible that the press ring 1 has only one projection 9 according to the first embodiment or only one projection 9 according to the second embodiment.
  • the press ring 1 and the fitting 3 are in contact with one another at two contact points 17.
  • the contact point 17 arranged on the left is in a contact section 14 of the Fittings 3 are formed, the contact point 17 arranged on the right in a bead section 15.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of part of the press ring 1 from FIGS. 1 and 2 according to the first embodiment of the invention.
  • the projection 9 has an edge 12 without burrs.
  • the projection 9 is arranged and designed in such a way that the projection 9 forms a rearmost contact point 17 in the pressing direction 7 between the press ring 1 and the fitting 3 (which can be seen in FIG. 2).
  • the flank 10 is designed as a straight line in the cross section shown.
  • the press ring 1 and the fitting 3 are designed in such a way that the projection 9 rests against the fitting 3 in a contact section 14 of the fitting 3 with a constant outer diameter when the press ring 1 is pressed axially onto the fitting 3 as shown in FIG.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional illustration of part of the press ring 1 from FIGS. 1 and
  • an angle 11 is drawn in relation to the vertical.
  • the projection 9 has an edge 12 without burrs.
  • the projection 9 is arranged and designed in such a way that the projection 9 has a foremost contact point 17 in the pressing direction 7 between the press ring 1 and the fitting
  • the fitting 3 forms (which can be seen in Fig. 2).
  • the circumferential projection 9 is formed adjacent to a running groove 13 in the inside 16 of the press ring 1.
  • the groove 13 is designed as a curved line in the cross section shown.
  • the fitting 3 has a bead section 15 in which an outer diameter of the fitting 3 is enlarged compared to adjacent sections of the fitting 3.
  • Bert is, wherein the groove 13 of the press ring 1 is arranged in the pressing direction 7 in front of the bead section 15 when the press ring 1 is pressed axially onto the fitting 3 as shown.
  • the bead section 15 can be seen in FIG. 2.

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Abstract

The invention relates to a press ring (1, 2) for fixing a fitting (3) to a pipe end (6), wherein the press ring (1, 2) can be pressed in a pressing direction (7, 8) axially onto the fitting (3) and as a result can be frictionally connected to the fitting (3), wherein the press ring (1, 2) comprises on its inner face (16) a circumferential projection (9) having a flank (10) that is inclined through 60° to 80° counter to the pressing direction (7, 8).

Description

Pressring und Fitting zur Verbindung von Rohren Press ring and fitting for connecting pipes
Die Erfindung betrifft einen Pressring zum Fixieren eines Fittings an einem Rohr ende sowie ein entsprechendes Fitting. Mit dem Fitting und zwei der beschriebenen Pressringe können insbesondere zwei Rohre miteinander verbunden werden, indem die entsprechenden Rohrenden in dem Fitting aufgenommen werden und das Fitting mit jeweils einem Pressring an den Rohrenden fixiert wird. The invention relates to a press ring for fixing a fitting to a pipe end and a corresponding fitting. With the fitting and two of the press rings described, in particular two pipes can be connected to one another by receiving the corresponding pipe ends in the fitting and fixing the fitting to the pipe ends with a press ring in each case.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Rohre mit einem Fitting und Pressringen zu verbinden. Ein derartiges Fitting ist als Verbindungsstück so ausgestaltet, dass die Rohrenden der zu verbindenden Rohre von dem Fitting aufgenommen werden können. Durch den Pressring wird das Fitting an das Rohr gepresst und so an diesem gehalten. Pressring und Fitting sind üblicherweise jeweils etwa hohlzylinderförmig ausgebildet. Der Pressring hat einen Innendurchmesser, der etwas kleiner ist als der Außendurch messer des Fittings. Der Pressring kann axial auf das Fitting gepresst werden, so dass das Fitting radial nach innen an die Außenwand des Rohres gepresst wird. So bildet sich eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Fitting und dem Rohr aus. It is known from the prior art to connect pipes with a fitting and press rings. Such a fitting is designed as a connecting piece in such a way that the pipe ends of the pipes to be connected can be received by the fitting. The fitting is pressed against the pipe by the press ring and thus held on it. The press ring and fitting are usually each designed in the shape of a hollow cylinder. The press ring has an inside diameter that is slightly smaller than the outside diameter of the fitting. The press ring can be pressed axially onto the fitting so that the fitting is pressed radially inward against the outer wall of the pipe. This creates a non-positive connection between the fitting and the pipe.
Der Vorteil einer Verbindung mittels eines axial auf ein Fitting gepressten Pressrings liegt darin, dass die zu verbindenden Rohrenden nicht speziell als Anschlüsse ausgebildet sein müssen. Stattdessen kann ein Rohr auf beliebige Länge gekürzt werden und mit der beschriebenen Methode mit einem anderen Rohr verbunden werden. Dabei ist es nicht erforderlich, die Rohrenden beispielsweise miteinander zu verschweißen. The advantage of a connection by means of a press ring pressed axially onto a fitting is that the pipe ends to be connected do not have to be specially designed as connections. Instead, a pipe can be shortened to any length and connected to another pipe using the method described. It is not necessary, for example, to weld the pipe ends together.
Bekannte Pressringe und Fittings haben den Nachteil, dass die ausgebildete Ver bindung nicht beständig genug ist. So kann sich der Pressring axial verschieben und vom Fitting lösen. Dieses Problem tritt insbesondere dann auf, wenn das Fitting Druck wechselbelastungen und/oder Schwingungen ausgesetzt ist, wie sie beispielsweise auf Schiffen oft auftreten. Insbesondere bei derart hohen Belastungen kann es Vorkommen, dass sich ein Pressring vom Fitting löst. Von daher liegt ausgehend von den aus dem Stand der Technik bekannten Nach teilen der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Pressring sowie ein ent sprechendes Fitting bereitzustellen, mit denen eine besonders beständige Verbindung von Rohren möglich ist. Known press rings and fittings have the disadvantage that the connection formed is not stable enough. This allows the press ring to move axially and detach from the fitting. This problem occurs in particular when the fitting is exposed to alternating pressure loads and / or vibrations, as they often occur on ships, for example. Particularly with such high loads, it can happen that a press ring becomes detached from the fitting. Therefore, based on the known from the prior art after share the present invention, the object is to provide a press ring and an ent speaking fitting with which a particularly stable connection of pipes is possible.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Ab hängige Ansprüche sind auf vorteilhafte Weiterbildungen gerichtet. Es ist darauf hin zuweisen, dass die in den abhängigen Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden. This object is achieved with the features of the independent claims. From dependent claims are directed to advantageous developments. It should be pointed out that the features listed individually in the dependent claims can be combined with one another in any desired, technologically meaningful manner and define further embodiments of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred embodiments of the invention being presented.
Erfindungsgemäß wird ein Pressring zum Fixieren eines Fittings an einem Rohren de vorgestellt. Der Pressring ist in einer Pressrichtung axial auf das Fitting pressbar und dadurch kraftschlüssig mit dem Fitting verbindbar. Der Pressring weist an seiner Innen seite einen umlaufenden Vorsprung mit einer Flanke auf, die um 60° bis 80° entgegen der Pressrichtung geneigt ist. According to the invention, a press ring for fixing a fitting to a pipe is presented de. The press ring can be pressed axially onto the fitting in one pressing direction and can thus be connected to the fitting in a force-locking manner. On its inside, the press ring has a circumferential projection with a flank which is inclined by 60 ° to 80 ° against the pressing direction.
Der Pressring und das Fitting sind voneinander getrennte Bauteile, von denen der Pressring hier zunächst alleine anhand seiner strukturellen Merkmale beschrieben wird. Der Pressring allein bildet den Gegenstand des vorliegend beschriebenen Aspekts der Erfindung. Der beschriebene Pressring ist zum Zusammenwirken mit dem Fitting ge eignet. Auf das Fitting wird insoweit eingegangen, als dass sich strukturelle Merkmale des Pressrings durch die Eignung des Pressrings zum Zusammenwirken mit dem Fitting ergeben. The press ring and the fitting are separate components, of which the press ring is initially described here solely on the basis of its structural features. The press ring alone forms the subject of the presently described aspect of the invention. The press ring described is suitable for interaction with the fitting ge. The fitting is discussed to the extent that structural features of the press ring result from the suitability of the press ring to interact with the fitting.
Mit dem beschriebenen Pressring kann ein Rohrende an einem Fitting fixiert wer den. Das kann insbesondere dazu genutzt werden, zwei Rohre miteinander zu verbin den. In dem Fall ist das Fitting derart ausgebildet, dass die Rohrenden beider Rohre von dem Fitting aufgenommen und dieses durch jeweils einen Pressring an den Rohren fi xiert werden kann. Mit dem beschriebenen Pressring und einem entsprechend ausgebil deten Fitting können aber auch andere Verbindungen ausgebildet werden. So kann bei spielsweise ein Fitting als T-Stück zur Aufnahme der Rohrenden von drei zu verbin denden Rohren ausgebildet sein. Fittings für mehr als drei Rohrenden sind ebenfalls möglich. Auch kann das Fitting anderweitig als über einen Pressring mit einem Objekt wie einem Behälter oder Rohr verbunden sein, beispielsweise indem das Fitting einstü ckig mit diesem Objekt ausgebildet ist. Durch den Pressring und ein entsprechendes Fitting kann in einem solchen Fall ein Rohr mit dem jeweiligen Objekt verbunden wer den. With the press ring described, a pipe end can be fixed to a fitting who the. This can be used in particular to connect two pipes to one another. In that case, the fitting is designed in such a way that the pipe ends of both pipes are from added to the fitting and this can be fixed by a press ring on each of the pipes. However, other connections can also be formed with the press ring described and a correspondingly ausgebil Deten fitting. For example, a fitting can be designed as a T-piece to accommodate the pipe ends of three pipes to be connected. Fittings for more than three pipe ends are also possible. The fitting can also be connected to an object such as a container or pipe in some other way than via a press ring, for example in that the fitting is formed in one piece with this object. In such a case, a pipe can be connected to the respective object by means of the press ring and a corresponding fitting.
Der Pressring ist vorzugsweise rotationssymmetrisch zu einer Achse des Pressrings ausgebildet. Insbesondere kann der Pressring im Wesentlichen als Hohlzylinder ausge bildet sein. Dabei meint„im Wesentlichen“, dass der Pressring einen hohlzylinderför migen Grundkörper aufweist, an dem aber Merkmale wie der beschriebene Vorsprung vorgesehen sein können. Derartige Merkmale sind vorzugsweise umlaufend ausgebil det, also rotationssymmetrisch zur Achse des Pressrings, so dass der Pressring als Gan zes rotationssymmetrisch ist. Der Pressring ist vorzugsweise aus einem Metall gebildet, insbesondere aus Stahl oder Edelstahl. The press ring is preferably designed to be rotationally symmetrical to an axis of the press ring. In particular, the press ring can be designed essentially as a hollow cylinder. In this context, “essentially” means that the press ring has a hollow cylinder-shaped base body, but on which features such as the projection described can be provided. Such features are preferably designed circumferentially, that is, rotationally symmetrical to the axis of the press ring, so that the press ring as a whole is rotationally symmetrical. The press ring is preferably formed from a metal, in particular from steel or stainless steel.
Ein für den Pressring geeignetes Fitting weist in dem Bereich, in dem der Pressring aufgenommen werden soll, einen Außendurchmesser auf, der etwas größer ist als der Innendurchmesser des Pressrings. Vorzugsweise weist das Fitting in dem Bereich, in dem der Pressring aufgenommen werden soll, einen Außendurchmesser auf, der um 1 bis 2 mm größer ist als der Innendurchmesser des Pressrings. Somit kann der Pressring axial auf diesen Bereich des Fittings gepresst werden und dadurch mit dem Fitting kraftschlüssig verbunden werden. Der Pressring kann also trotz des geringeren Durch messers auf das Fitting geschoben werden. Möglich ist dies durch eine in axiale Rich tung auf den Pressring wirkende Presskraft. Der Pressring ist vorzugsweise derart aus gebildet, dass der Pressring beim Pressen nicht verformt wird. Das Fitting ist vorzugs weise derart ausgebildet, dass das Fitting beim Pressen verformt wird. Ist der Pressring axial auf das Fitting aufgepresst, wird durch den Pressring eine radiale Kraft auf das Fitting ausgeübt, durch welche das Fitting radial auf das Rohr gedrückt wird. Dadurch wird der Pressring am Fitting gehalten und das Fitting am Rohr gehalten. A fitting suitable for the press ring has, in the area in which the press ring is to be received, an outer diameter which is somewhat larger than the inner diameter of the press ring. In the area in which the press ring is to be received, the fitting preferably has an outer diameter which is 1 to 2 mm larger than the inner diameter of the press ring. In this way, the press ring can be pressed axially onto this area of the fitting and thus connected to the fitting in a force-locking manner. The press ring can therefore be pushed onto the fitting despite its smaller diameter. This is made possible by a pressing force acting on the press ring in the axial direction. The press ring is preferably formed in such a way that the press ring is not deformed during pressing. The fitting is preferably designed such that the fitting is deformed during pressing. Is the press ring axially pressed onto the fitting, a radial force is exerted on the fitting by the press ring, by means of which the fitting is pressed radially onto the pipe. This holds the press ring on the fitting and the fitting on the pipe.
Der Pressring kann in Pressrichtung axial auf das Fitting gepresst werden. Die Pressrichtung verläuft vorzugsweise parallel zu der Achse des Pressrings. Die Achse des Pressrings fällt vorzugsweise mit einer Achse des Fittings zusammen. Der Pressring ist also vorzugsweise koaxial zum Fitting ausgebildet. The press ring can be pressed axially onto the fitting in the pressing direction. The pressing direction preferably runs parallel to the axis of the press ring. The axis of the press ring preferably coincides with an axis of the fitting. The press ring is therefore preferably designed coaxially to the fitting.
Um zu verhindern, dass sich der Pressring insbesondere entgegen der Pressrichtung wieder von dem Fitting löst, ist der umlaufende Vorsprung an der Innenseite des Pressrings vorgesehen. Der umlaufende Vorsprung dient also dazu, nach dem Pressen eine axiale Bewegung des Pressrings, insbesondere entgegen der Pressrichtung zu ver hindern. Es hat sich herausgestellt, dass diese Wirkung besonders dann auftritt, wenn der umlaufende Vorsprung eine Flanke aufweist, die um 60° bis 80° entgegen der Press richtung geneigt ist. Die Flanke schließt also mit der Pressrichtung einen Winkel im Bereich zwischen 60° und 80° ein, wobei die Flanke so geneigt ist, dass ein näher an der Achse des Pressrings befindlicher Teil der Flanke in Pressrichtung weiter vorne ange ordnet ist als ein weiter von der Achse des Pressrings entfernter Teil der Flanke. Sofern die Flanke gekrümmt ausgebildet ist, bezieht sich die angegebene Neigung auf den Teil der Flanke, der der Achse des Pressrings am nächsten ist. In order to prevent the press ring from becoming detached from the fitting again, in particular against the pressing direction, the circumferential projection is provided on the inside of the press ring. The circumferential projection thus serves to prevent an axial movement of the press ring, in particular against the pressing direction, after pressing. It has been found that this effect occurs particularly when the circumferential projection has a flank which is inclined by 60 ° to 80 ° against the pressing direction. The flank thus encloses an angle in the range between 60 ° and 80 ° with the pressing direction, the flank being inclined so that a part of the flank located closer to the axis of the press ring is further forward in the pressing direction than a part further from the Part of the flank removed from the axis of the press ring. If the flank is curved, the indicated inclination relates to the part of the flank that is closest to the axis of the press ring.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass die axiale Bewegung durch eine derart entgegen der Pressrichtung geneigte Flanke besser verhindert werden kann als etwa durch eine in Richtung der Pressrichtung geneigte Flanke. Das gilt besonders dann, wenn die Flanke an einer in Pressrichtung hinteren Seite des Vorsprungs ausge bildet ist, was entsprechend bevorzugt ist. Unter einer in Pressrichtung hinteren Seite ist die Seite zu verstehen, die beim Pressen in Pressrichtung zuletzt auf das Fitting aufge presst wird. Eine in Pressrichtung geneigte Flanke würde zwar eine schärfere Kante bilden, die nach Art eines Hakens eine Bewegung entgegen der Pressrichtung verhindern könnte. Allerdings hat sich gezeigt, dass eine derart geneigte Flanke zu einer insgesamt ungüns tigeren Kraftverteilung innerhalb des Pressrings und des Fittings führt, so dass der an genommene positive Effekt nicht wie gewünscht eintritt. Die erfindungsgemäß gegen die Pressrichtung geneigte Flanke hingegen führt zu einem überraschend günstigen Kraftfluss innerhalb des Pressrings und des Fittings, wodurch eine Verschiebung des Pressrings gegen die Pressrichtung besonders gut verhindert werden kann. Surprisingly, it has been found that the axial movement can be prevented better by such a flank inclined counter to the pressing direction than, for example, by a flank inclined in the direction of the pressing direction. This is particularly true when the flank is formed on a rear side of the projection in the pressing direction, which is correspondingly preferred. A rear side in the pressing direction is to be understood as the side that is last pressed onto the fitting during pressing in the pressing direction. A flank inclined in the pressing direction would indeed form a sharper edge which, like a hook, could prevent movement against the pressing direction. However, it has been shown that such an inclined flank leads to an overall unfavorable force distribution within the press ring and the fitting, so that the positive effect assumed does not occur as desired. The flank inclined against the pressing direction according to the invention, however, leads to a surprisingly favorable flow of force within the press ring and the fitting, whereby a displacement of the press ring against the pressing direction can be prevented particularly well.
Es ist bevorzugt, dass die Oberflächen des Fittings und/oder des Pressrings glatt ausgebildet sind. Insbesondere sind die Oberflächen des Fittings und/oder des Pressrings vorzugsweise nicht gerändelt. It is preferred that the surfaces of the fitting and / or the press ring are smooth. In particular, the surfaces of the fitting and / or the press ring are preferably not knurled.
Der beschriebene Vorsprung unterscheidet sich von einer Rändelung oder einer vergleichbaren Strukturierung der Innenseite des Pressrings. So sind vorzugsweise höchstens drei Vorsprünge, besonders bevorzugt nur ein einziger Vorsprung vorgese hen. Im Gegensatz zu einer Rändelung ist also keine Vielzahl von Vorsprüngen erfor derlich. Auch ist es bevorzugt, dass der Vorsprung eine Ausdehnung hat, die deutlich größer als die einer Rändelung ist. So ist es bevorzugt, dass der Vorsprung eine Aus dehnung quer zur Achse des Pressrings aufweist, die mindestens 0, 1 %, vorzugsweise sogar mindestens 0,5 % der Dicke des Pressrings in dieser Richtung beträgt. The projection described differs from knurling or a comparable structuring of the inside of the press ring. So preferably at most three projections, particularly preferably only a single projection, are provided. In contrast to knurling, there is no need for a large number of projections. It is also preferred that the projection has an extension that is significantly larger than that of a knurling. It is preferred that the projection has an extension transverse to the axis of the press ring, which is at least 0.1%, preferably even at least 0.5% of the thickness of the press ring in this direction.
In einer ersten Ausführungsform ist der Vorsprung nach dem Pressen mit der Ober fläche des Fittings in Kontakt. Dabei kann sich der Vorsprung insbesondere in die Ober fläche des Fittings einschneiden und somit den Pressring fixieren. In dieser Ausfüh rungsform kann der Vorsprung als eine Rippe bezeichnet werden. In dieser Ausfüh rungsform bewirkt der Vorsprung eine radiale Verspannung zwischen Pressring und Fitting. Durch die beschriebene Neigung der Flanke wird ein Schaben des Pressrings am Fitting bewirkt. Der Vorsprung„frisst“ sich im Fitting fest, wenn der Pressring entge gen der Pressrichtung bewegt wird. In einer zweiten Ausführungsform ist der Vorsprung nach dem Pressen nicht mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt, würde aber mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt kommen, wenn sich der Pressring entgegen der Pressrichtung bewegen würde. Das kann insbesondere dadurch der Fall sein, dass die Oberfläche des Fittings eine Her vorhebung, insbesondere in Form einer umlaufenden Wulst, aufweist, an die der umlau fende Vorsprung des Pressrings anstoßen kann. Ist das der Fall, kann der Vorsprung die weitere Bewegung des Pressrings gegen die Pressrichtung verhindern. In a first embodiment, the projection is in contact with the upper surface of the fitting after pressing. The projection can cut into the upper surface of the fitting and thus fix the press ring. In this embodiment, the projection can be referred to as a rib. In this embodiment, the projection causes radial tension between the press ring and the fitting. The described inclination of the flank causes the press ring to scrape on the fitting. The protrusion “eats” into the fitting when the press ring is moved in the opposite direction to the press. In a second embodiment, the projection is not in contact with the surface of the fitting after pressing, but would come into contact with the surface of the fitting if the pressing ring were to move against the pressing direction. This can in particular be the case that the surface of the fitting has a protrusion, in particular in the form of a circumferential bead, against which the circumferential projection of the press ring can abut. If this is the case, the projection can prevent the further movement of the press ring against the pressing direction.
Der Pressring weist den Vorsprung auf. Das bedeutet, dass mindestens ein Vor sprung vorgesehen ist. Es ist auch möglich, dass der Pressring mehrere wie beschrieben ausgebildete Vorsprünge aufweist. Dabei kann der Pressring einen oder mehrere Vor sprünge gemäß der ersten Ausführungsform und/oder einen oder mehrere Vorsprünge gemäß der zweiten Ausführungsform aufweisen. Insbesondere kann der Pressring also sowohl einen Vorsprung gemäß der ersten Ausführungsform als auch einen Vorsprung gemäß der zweiten Ausführungsform aufweisen. Dadurch kann eine besonders große Haltekraft erzielt werden. The press ring has the projection. This means that at least one jump is provided. It is also possible for the press ring to have several projections designed as described. The press ring can have one or more projections according to the first embodiment and / or one or more projections according to the second embodiment. In particular, the press ring can thus have both a projection according to the first embodiment and a projection according to the second embodiment. This enables a particularly high holding force to be achieved.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Pressrings weist der Vor sprung eine gratlose Kante auf. According to a further preferred embodiment of the press ring, the projection has a burr-free edge.
Unter der Kante ist hier zu verstehen, dass der Verlauf des Vorsprungs bei Betrach tung im Querschnitt keine glatte Linie ist, sondern eine Linie mit Knick. Dabei wird ein Querschnitt entlang einer Ebene umfassend die Achse des Pressrings verwendet. The edge here means that the course of the projection when viewed in cross section is not a smooth line, but a line with a kink. A cross section along a plane comprising the axis of the press ring is used.
Unter einem Grat ist eine unerwünschte Ausformung zu verstehen, welche beim Herstellungsverfahren entstehen kann. Insbesondere an Kanten können Grate als scharfe Hervorhebungen entstehen. Eine gratlose Kante ist scharfkantig. Die Kante wird vor zugsweise gratfrei hergestellt. Das ist insbesondere gegenüber einem nachträglichen Entgraten bevorzugt. Durch Entgraten ist es technisch schwierig, eine gratlose Kante entstehen zu lassen. Vorzugsweise beträgt ein Radius der Kante maximal 0,01 mm. A ridge is to be understood as an undesirable shape that can arise during the manufacturing process. Burrs can appear as sharp highlights, especially on edges. A burr-free edge is sharp-edged. The edge is preferably made burr-free. That is especially compared to an afterthought Deburring preferred. It is technically difficult to create a burr-free edge by deburring. A radius of the edge is preferably a maximum of 0.01 mm.
In der ersten Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt ist, kann sich der Vorsprung mit der gratlosen Kante in die Oberfläche des Fittings einschneiden. Dabei bildet sich eine um die Achse des Pressrings umlaufende Kontaktlinie zwischen Pressring und Fitting. An dieser Kontakt linie kann sich die Haltekraft des Pressrings konzentrieren, so dass der Pressring beson ders fest am Fitting gehalten wird. In the first embodiment, in which the projection is in contact with the surface of the fitting after pressing, the projection with the burr-free edge can cut into the surface of the fitting. A contact line that runs around the axis of the press ring is formed between the press ring and the fitting. The holding force of the press ring can concentrate on this contact line, so that the press ring is held particularly firmly on the fitting.
Entsprechendes gilt für die zweite Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen erst nach Bewegung des Pressrings entgegen der Pressrichtung mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt kommt. Hier bildet sich die umlaufende Kontaktli nie, sobald der Pressring soweit gegen die Pressrichtung verschoben ist, dass der Vor- Sprung an eine Hervorhebung in der Oberfläche des Fittings stößt. The same applies to the second embodiment, in which the projection after pressing only comes into contact with the surface of the fitting after the pressing ring has moved against the pressing direction. Here, the circumferential contact line never forms as soon as the press ring is shifted against the pressing direction to such an extent that the protrusion hits a prominence in the surface of the fitting.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Pressrings ist der Vor sprung derart angeordnet und ausgebildet, dass der Vorsprung eine in Pressrichtung vorderste oder hinterste Kontaktstelle zwischen dem Pressring und dem Fitting ausbil- den kann. According to a further preferred embodiment of the press ring, the projection is arranged and designed in such a way that the projection can form a foremost or rearmost contact point between the press ring and the fitting in the pressing direction.
Wenn der Pressring auf das Fitting gepresst ist, können sich eine oder mehrere Kontaktstellen zwischen dem Pressring und dem Fitting ausbilden. Diese können axial eng begrenzt oder axial ausgedehnt sein. Insbesondere über den Vorsprung wird eine solche Kontaktstelle ausgebildet. Von allen Kontaktstellen ist die durch den Vorsprung ausgebildete die axial äußerste Kontaktstelle. Das bedeutet, dass diese Kontaktstelle entweder die in Pressrichtung vorderste Kontaktstelle oder die in Pressrichtung hinterste Kontaktstelle ist. In der ersten Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt ist, bildet der Vorsprung vorzugsweise die in Press richtung hinterste Kontaktstelle. Diese Kontaktstelle ist in einem hinteren Bereich des Pressrings ausgebildet, der beim Pressen des Pressrings hinter dem Rest des Pressrings her bewegt wird. Eine derartige Anordnung hat sich als vorteilhaft in Bezug auf den Kraftfluss und die sich ergebende Haftung des Pressrings am Fitting herausgestellt. When the press ring is pressed onto the fitting, one or more contact points can form between the press ring and the fitting. These can be narrowly limited axially or axially extended. Such a contact point is formed in particular over the projection. Of all the contact points, the one formed by the projection is the axially outermost contact point. This means that this contact point is either the foremost contact point in the pressing direction or the rearmost contact point in the pressing direction. In the first embodiment, in which the projection is in contact with the surface of the fitting after pressing, the projection preferably forms the rearmost contact point in the pressing direction. This contact point is formed in a rear area of the press ring, which is moved behind the rest of the press ring when the press ring is pressed. Such an arrangement has proven to be advantageous with regard to the flow of force and the resulting adhesion of the press ring to the fitting.
In der zweiten Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen erst nach Bewegung des Pressrings entgegen der Pressrichtung mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt kommt, bildet der Vorsprung vorzugsweise die in Pressrichtung vorderste Kon taktstelle. Diese Kontaktstelle ist in einem vorderen Bereich des Pressrings ausgebildet, der beim Pressen des Pressrings vor dem Rest des Pressrings vorweg bewegt wird. Eine derartige Anordnung hat sich als vorteilhaft in Bezug auf den Kraftfluss und die sich ergebende Haftung des Pressrings am Fitting herausgestellt. In the second embodiment, in which the projection after pressing only comes into contact with the surface of the fitting after the pressing ring has moved against the pressing direction, the projection preferably forms the foremost contact point in the pressing direction. This contact point is formed in a front region of the press ring, which is moved in front of the rest of the press ring when the press ring is pressed. Such an arrangement has proven to be advantageous with regard to the flow of force and the resulting adhesion of the press ring to the fitting.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Pressrings ist der Vor sprung derart angeordnet und ausgebildet, dass eine kraftschlüssige Verbindung zwi schen Pressring und Fitting nur über den Vorsprung erfolgt. According to a further preferred embodiment of the press ring, the protrusion is arranged and designed in such a way that a non-positive connection between the press ring and the fitting takes place only via the protrusion.
Das bedeutet, dass der Pressring nur wegen des Vorsprungs am Fitting gehalten wird. An anderen Stellen können der Pressring und das Fitting aneinander anliegen, wobei allerdings eine Anpresskraft, mit der der Pressring an das Fitting gedrückt wird, zu gering ist, um eine axiale Bewegung des Pressrings zu verhindern. This means that the press ring is only held on the fitting because of the protrusion. The press ring and the fitting can rest against one another at other points, although a pressing force with which the press ring is pressed against the fitting is too low to prevent an axial movement of the press ring.
Diese Ausgestaltung ist insbesondere in der ersten Ausführungsform, bei der derThis configuration is particularly in the first embodiment, in which the
Vorsprung nach dem Pressen mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt ist, bevorzugt. Protrusion is in contact with the surface of the fitting after pressing, is preferred.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Pressrings ist die Flanke im Querschnitt als eine gerade Linie ausgebildet. Es wird ein Querschnitt des Pressrings entlang einer Ebene betrachtet, die die Ach se des Pressrings umfasst. In diesem Querschnitt ist die Flanke gerade ausgebildet. Eine derartige Ausgestaltung führt zu einem Kraftfluss innerhalb des Pressrings und des Fit- rings, der den Pressring besonders gut am Fitting hält. According to a further preferred embodiment of the press ring, the flank is designed as a straight line in cross section. Consider a cross section of the press ring along a plane that includes the axis of the press ring. In this cross section, the flank is straight. Such a configuration leads to a flow of force within the press ring and the fitting ring, which holds the press ring particularly well on the fitting.
Eine gerade Flanke ist insbesondere in der ersten Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt ist, vorteilhaft. A straight flank is particularly advantageous in the first embodiment, in which the projection is in contact with the surface of the fitting after pressing.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Pressrings ist der umlau fende Vorsprung an eine umlaufende Nut in der Innenseite des Pressrings angrenzend ausgebildet. According to a further preferred embodiment of the press ring, the circumferential projection is formed adjacent to a circumferential groove in the inside of the press ring.
Die Flanke des Vorsprungs wird in dieser Ausführungsform durch eine der Seiten- wände der Nut gebildet. In this embodiment, the flank of the projection is formed by one of the side walls of the groove.
Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei der zweiten Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen erst nach Bewegung des Pressrings entgegen der Press richtung mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt kommt, bevorzugt. Die Nut kann aufgrund von Spannung im Pressring und im Fitting bei einem Verschieben des Pressrings entgegen der Pressrichtung ein Einhaken der Nut beziehungsweise des Vor sprungs an der Wulst bewirken. This configuration is particularly preferred in the second embodiment, in which the projection after pressing only comes into contact with the surface of the fitting after the pressing ring has moved against the pressing direction. Due to tension in the press ring and in the fitting, the groove can cause the groove or the protrusion to hook on the bead when the press ring is moved counter to the pressing direction.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Pressrings ist die Nut im Querschnitt als eine gebogene Linie ausgebildet. According to a further preferred embodiment of the press ring, the cross section of the groove is designed as a curved line.
Es wird ein Querschnitt des Pressrings entlang einer Ebene betrachtet, die die Ach se des Pressrings umfasst. Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei der zweiten Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen erst nach Bewegung des Pressrings entgegen der Press richtung mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt kommt, bevorzugt. Consider a cross section of the press ring along a plane that includes the axis of the press ring. This configuration is particularly preferred in the second embodiment, in which the projection after pressing only comes into contact with the surface of the fitting after the pressing ring has moved against the pressing direction.
Als ein weiterer Aspekt der Erfindung werden ein Pressring und ein Fitting vorge stellt. Der Pressring ist wie beschrieben ausgebildet. Das Fitting ist zum Zusammenwir ken mit dem Pressring ausgebildet. As a further aspect of the invention, a press ring and a fitting are presented. The press ring is designed as described. The fitting is designed to cooperate with the press ring.
Die weiter oben beschriebenen besonderen Vorteile und Ausgestaltungsmerkmale des Pressrings sind auf die beschriebene Kombination von Pressring und Fitting an wendbar und übertragbar, und umgekehrt. The special advantages and design features of the press ring described above can be applied and transferred to the described combination of press ring and fitting, and vice versa.
Bei dem vorliegenden Aspekt der Erfindung werden der Pressring und das Fitting gemeinsam als Kombination betrachtet. Sowohl der Pressring als auch das Fitting sind Bestandteile dieser Kombination. In the present aspect of the invention, the press ring and the fitting are considered together as a combination. Both the press ring and the fitting are part of this combination.
Das Fitting kann zur Aufnahme von einem oder mehreren Rohrenden ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Fitting aus einem Metall gebildet, insbesondere aus Stahl oder Edelstahl. The fitting can be designed to receive one or more pipe ends. The fitting is preferably formed from a metal, in particular from steel or stainless steel.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Pressrings und des Fittings sind der Pressring und das Fitting derart ausgebildet, dass der Vorsprung an dem Fitting in einem Kontaktabschnitt des Fittings mit konstantem Außendurchmesser anliegt, wenn der Pressring auf das Fitting gepresst ist. Durch die Verformung des Fittings beim Aufpressen des Pressrings auf das Fitting wird die Geometrie des Fittings verändert. Bevorzugt ist das Fitting so ausgebildet, dass das Fitting nach dem Pressen eine zylindrische Form aufweist. According to a preferred embodiment of the press ring and the fitting, the press ring and the fitting are designed such that the projection rests on the fitting in a contact section of the fitting with a constant outer diameter when the press ring is pressed onto the fitting. The deformation of the fitting when the press ring is pressed onto the fitting changes the geometry of the fitting. The fitting is preferably designed so that the fitting has a cylindrical shape after pressing.
Die Oberfläche des Fittings im Kontaktabschnitt bildet bei Betrachtung im Quer schnitt entlang einer die Achse des Pressrings umfassenden Ebene eine gerade Linie, die parallel zur Achse des Pressrings verläuft. Diese Ausgestaltung ist besonders bevorzugt in der ersten Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen mit der Ober fläche des Fittings in Kontakt ist. Durch diese Ausgestaltung kann der Vorsprung beim Pressen besonders leicht über das Fitting geschoben werden. When viewed in cross section, the surface of the fitting in the contact section along a plane comprising the axis of the press ring forms a straight line which runs parallel to the axis of the press ring. This configuration is particularly preferred in the first embodiment, in which the projection is in contact with the upper surface of the fitting after pressing. As a result of this configuration, the projection can be pushed over the fitting particularly easily during pressing.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Pressrings und des Fittings weist das Fitting einen Wulstabschnitt auf, in welchem ein Außendurchmesser des Fittings gegenüber benachbarten Abschnitten des Fittings vergrößert ist, wobei im verpressten Zustand die Nut des Pressrings in Pressrichtung über den Wulstabschnitt hinaus ge schoben ist. According to a preferred embodiment of the press ring and the fitting, the fitting has a bead section in which an outer diameter of the fitting is enlarged compared to adjacent sections of the fitting, the groove of the press ring being pushed in the pressing direction beyond the bead section in the pressed state.
Der Wulstabschnitt ist vorzugsweise bereits vor dem Pressen als solcher vorhanden. The bead section is preferably already present as such before the pressing.
Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei der zweiten Ausführungsform, bei der der Vorsprung nach dem Pressen erst nach Bewegung des Pressrings entgegen der Press richtung mit der Oberfläche des Fittings in Kontakt kommt, bevorzugt. Insbesondere weist der Pressring vorzugsweise die beschriebene Nut auf. Somit kann die Flanke des Vorsprungs eine Anschlagsfläche ausbilden, die bei Bewegung des Pressrings gegen die Pressrichtung gegen den Wulstabschnitt anschlagen kann. This configuration is particularly preferred in the second embodiment, in which the projection after pressing only comes into contact with the surface of the fitting after the pressing ring has moved against the pressing direction. In particular, the press ring preferably has the groove described. The flank of the projection can thus form a stop surface which, when the press ring moves against the pressing direction, can hit the bead section.
Als ein weiterer Aspekt der Erfindung wird ein Fitting vorgestellt. Das Fitting ist zum Zusammenwirken mit dem beschriebenen Pressring ausgebildet. Die weiter oben beschriebenen besonderen Vorteile und Ausgestaltungsmerkmale des Pressrings und der Kombination aus Pressring und Fitting sind auf das beschriebene Fitting anwendbar und übertragbar, und umgekehrt. A fitting is presented as a further aspect of the invention. The fitting is designed to interact with the press ring described. The particular advantages and design features of the press ring and the combination of press ring and fitting described above can be used and transferred to the fitting described, and vice versa.
Als ein weiterer Aspekt der Erfindung wird eine Anordnung zur Verbindung eines ersten Rohres mit einem zweiten Rohr vorgestellt. Die Anordnung umfasst: As a further aspect of the invention, an arrangement for connecting a first pipe to a second pipe is presented. The arrangement includes:
- ein Fitting zur Aufnahme eines jeweiligen Rohrendes des ersten Rohres und des zweiten Rohres, - a fitting for receiving a respective pipe end of the first pipe and the second pipe,
- einen ersten Pressring zur Fixierung des Fittings am Rohrende des ersten Rohres, und - A first press ring for fixing the fitting to the pipe end of the first pipe, and
- einen zweiten Pressring zur Fixierung des Fittings am Rohrende des zweiten Rohres, wobei das Fitting und der erste Pressring und/oder der zweite Pressring wie be schrieben ausgebildet sind. - A second press ring for fixing the fitting at the pipe end of the second pipe, the fitting and the first press ring and / or the second press ring being designed as described.
Die weiter oben beschriebenen besonderen Vorteile und Ausgestaltungsmerkmale des Pressrings, des Fittings und der Kombination von Pressring und Fitting sind auf die beschriebene Anordnung anwendbar und übertragbar, und umgekehrt. The special advantages and design features of the press ring, the fitting and the combination of press ring and fitting described above can be used and transferred to the arrangement described, and vice versa.
Vorzugsweise sind sowohl das Fitting als auch beide Pressringe wie beschrieben ausgebildet. Preferably, both the fitting and both press rings are designed as described.
Die Erfindung und das technische Elmfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse grundsätzlich nur sche matisch sind. Allerdings sind die in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Größenverhältnisse maß stabsgetreu. Insbesondere können aus den in diesen Fig. angegebenen Abmessungen Größenverhältnisse abgelesen werden, die Teil der Beschreibung der erfmdungsgemä- ßen Beispiele sind. Es zeigen: Fig. 1 : eine vereinfachte schematische Querschnittsdarstellung einer Anordnung, über die zwei Rohre miteinander verbunden sind, The invention and the technical Elmfeld are explained in more detail with reference to the figures. The figures show particularly preferred exemplary embodiments to which, however, the invention is not limited. In particular, it should be pointed out that the figures, and in particular the size relationships shown, are basically only schematic. However, the size relationships shown in FIGS. 2 to 4 are true to scale. In particular, size ratios can be read off from the dimensions given in these figures, which are part of the description of the examples according to the invention. Show it: 1: a simplified schematic cross-sectional illustration of an arrangement via which two pipes are connected to one another,
Fig. 2: eine Querschnittsdarstellung eines Teils der Anordnung aus Fig. 1, FIG. 2: a cross-sectional view of part of the arrangement from FIG. 1,
Fig. 3: eine Querschnittsdarstellung eines Teils des Pressrings aus den Fig. 1 und 2, der gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung ausgebildet ist, und 3 shows a cross-sectional representation of part of the press ring from FIGS. 1 and 2, which is designed according to the first embodiment of the invention, and
Fig. 4: eine Querschnittsdarstellung eines Teils des Pressrings aus den Fig. 1 und 2, der gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung ausgebildet ist. 4: a cross-sectional view of part of the press ring from FIGS. 1 and 2, which is designed according to the second embodiment of the invention.
Fig. 1 zeigt eine schematische Anordnung 19, über die ein erstes Rohr 4 mit einem zweiten Rohr 5 verbunden ist. Die Anordnung 19 umfasst: ein Fitting 3 zur Aufnahme eines jeweiligen Rohrendes 6 des ersten Rohres 4 und des zweiten Rohres 5, 1 shows a schematic arrangement 19, via which a first pipe 4 is connected to a second pipe 5. The arrangement 19 comprises: a fitting 3 for receiving a respective pipe end 6 of the first pipe 4 and the second pipe 5,
einen ersten Pressring 1 zur Fixierung des Fittings 3 am Rohrende 6 des ersten Roh res 4, und a first press ring 1 for fixing the fitting 3 on the pipe end 6 of the first pipe res 4, and
einen zweiten Pressring 2 zur Fixierung des Fittings 3 am Rohrende 6 des zweiten Rohres 5. a second press ring 2 for fixing the fitting 3 to the pipe end 6 of the second pipe 5.
Der erste Pressring 1 kann entlang einer ersten Pressrichtung 7 axial auf das Fitting 3 gepresst werden. Der zweite Pressring 2 kann entlang einer zweiten Pressrichtung 8 axial auf das Fitting 3 gepresst werden. Dadurch werden die Pressringe 1,2 kraftschlüs sig am Fitting 3 gehalten, wodurch wiederum das Fitting 3 kraftschlüssig an den Rohr- enden 6 gehalten wird. Insoweit sind die Rohrenden 6 über das Fitting 3 miteinander verbunden. Die Darstellung ist ein Querschnitt entlang einer Ebene, die eine Symmetrieachse 18 umfasst. Die Achse 18 ist eine gemeinsame Achse der Pressringe 1,2, des Fittings 3 und der Rohre 4,5. Die Darstellung ist insbesondere insoweit vereinfacht, als dass in dieser Prinzipskizze die Pressringe 1,2 und das Fitting 3 mit geraden Oberflächen und mit radialem Abstand zueinander gezeigt sind. Die tatsächliche Ausgestaltung der Ober flächen ist genauer in den folgenden Figuren gezeigt. The first press ring 1 can be pressed axially onto the fitting 3 along a first pressing direction 7. The second press ring 2 can be pressed axially onto the fitting 3 along a second pressing direction 8. As a result, the press rings 1, 2 are held non-positively on the fitting 3, which in turn holds the fitting 3 non-positively on the pipe ends 6. In this respect, the pipe ends 6 are connected to one another via the fitting 3. The illustration is a cross section along a plane that includes an axis of symmetry 18. The axis 18 is a common axis of the press rings 1, 2, the fitting 3 and the pipes 4, 5. The illustration is simplified in particular to the extent that the press rings 1, 2 and the fitting 3 are shown with straight surfaces and with a radial distance from one another in this schematic diagram. The actual design of the upper surfaces is shown in more detail in the following figures.
Fig. 2 zeigt einen Teil des ersten Pressrings 1, des Fittings 3 und des ersten Roh res 4 aus Fig. 1 in einer vergrößerten und genaueren Querschnittsdarstellung entlang der Ebene, die auch für die Darstellung von Fig. 1 genutzt wurde. Gezeigt ist die Situation nach dem Pressen des Pressrings 1. Zu erkennen ist, dass der Pressring 1 an seiner In nenseite 16 zwei umlaufende Vorsprünge 9 mit einer jeweiligen Flanke 10 aufweist. Eingezeichnet ist auch die erste Pressrichtung 7. FIG. 2 shows part of the first press ring 1, the fitting 3 and the first pipe res 4 from FIG. 1 in an enlarged and more precise cross-sectional illustration along the plane which was also used for the illustration of FIG. The situation after pressing the press ring 1 is shown. It can be seen that the press ring 1 has two circumferential projections 9 with a respective flank 10 on its inside 16. The first pressing direction 7 is also shown.
Der in der Fig. 2 links angeordnete Vorsprung 9 entspricht der ersten Ausführungs form der Erfindung, bei der der Vorsprung 9 nach dem Pressen des Pressrings 1 mit der Oberfläche des Fittings 3 in Kontakt ist. Der in der Fig. 2 rechts angeordnete Vorsprung 9 entspricht der zweiten Ausführungsform der Erfindung, bei der der Vorsprung 9 nach dem Pressen des Pressrings 1 erst nach Bewegung des Pressrings 1 entgegen der Press- richtung 7, hier also nach links, mit der Oberfläche des Fittings 3 in Kontakt kommt. The projection 9 arranged on the left in FIG. 2 corresponds to the first embodiment of the invention, in which the projection 9 is in contact with the surface of the fitting 3 after the pressing ring 1 has been pressed. The projection 9 arranged on the right in FIG. 2 corresponds to the second embodiment of the invention, in which the projection 9 after pressing the pressing ring 1 only after moving the pressing ring 1 against the pressing direction 7, here to the left, with the surface of the Fittings 3 comes into contact.
Dass, wie in Fig. 2 gezeigt, ein Vorsprung 9 gemäß der ersten Ausführungsform und ein Vorsprung 9 gemäß der zweiten Ausführungsform vorhanden ist, ist nicht er forderlich. Es ist auch möglich, dass der Pressring 1 nur einen Vorsprung 9 gemäß der ersten Ausführungsform oder nur einen Vorsprung 9 gemäß der zweiten Ausführungs form aufweist. That, as shown in Fig. 2, a projection 9 according to the first embodiment and a projection 9 according to the second embodiment is present, it is not necessary. It is also possible that the press ring 1 has only one projection 9 according to the first embodiment or only one projection 9 according to the second embodiment.
Der Pressring 1 und das Fitting 3 sind an zwei Kontaktstellen 17 miteinander in Kontakt. Die links angeordnete Kontaktstelle 17 ist in einem Kontaktabschnitt 14 des Fittings 3 ausgebildet, die rechts angeordnete Kontaktstelle 17 in einem Wulstabschnitt 15. The press ring 1 and the fitting 3 are in contact with one another at two contact points 17. The contact point 17 arranged on the left is in a contact section 14 of the Fittings 3 are formed, the contact point 17 arranged on the right in a bead section 15.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Teils des Pressrings 1 aus Fig. 1 und 2 gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung. Zu erkennen ist, dass der Vor sprung 9 eine Flanke 10 aufweist, die um 60° bis 80°, hier 90° - 22° = 68°, entgegen der Pressrichtung 7 geneigt ist. In Fig. 3 ist der Übersichtlichkeit wegen ein Winkel 11 zur Vertikalen eingezeichnet. Dieser ist komplementär zu der beschriebenen Neigung, so dass die Neigung von 68° dem eingezeichneten Winkel von 90° - 68° = 22° entspricht. 3 shows a cross-sectional view of part of the press ring 1 from FIGS. 1 and 2 according to the first embodiment of the invention. It can be seen that the projection 9 has a flank 10 which is inclined by 60 ° to 80 °, here 90 ° - 22 ° = 68 °, counter to the pressing direction 7. In Fig. 3, for the sake of clarity, an angle 11 to the vertical is drawn. This is complementary to the inclination described, so that the inclination of 68 ° corresponds to the drawn angle of 90 ° - 68 ° = 22 °.
Der Vorsprung 9 weist eine gratlose Kante 12 auf. Der Vorsprung 9 ist in dieser Ausführungsform derart angeordnet und ausgebildet, dass der Vorsprung 9 eine in Pressrichtung 7 hinterste Kontaktstelle 17 zwischen dem Pressring 1 und dem Fitting 3 ausbildet (was in Fig. 2 zu erkennen ist). Die Flanke 10 ist im dargestellten Querschnitt als eine gerade Linie ausgebildet. Der Pressring 1 und das Fitting 3 sind derart ausgebil det, dass der Vorsprung 9 an dem Fitting 3 in einem Kontaktabschnitt 14 des Fittings 3 mit konstantem Außendurchmesser anliegt, wenn der Pressring 1 wie in Fig. 2 gezeigt axial auf das Fitting 3 gepresst ist. The projection 9 has an edge 12 without burrs. In this embodiment, the projection 9 is arranged and designed in such a way that the projection 9 forms a rearmost contact point 17 in the pressing direction 7 between the press ring 1 and the fitting 3 (which can be seen in FIG. 2). The flank 10 is designed as a straight line in the cross section shown. The press ring 1 and the fitting 3 are designed in such a way that the projection 9 rests against the fitting 3 in a contact section 14 of the fitting 3 with a constant outer diameter when the press ring 1 is pressed axially onto the fitting 3 as shown in FIG.
Fig. 4 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Teils des Pressrings 1 aus Fig. 1 undFIG. 4 shows a cross-sectional illustration of part of the press ring 1 from FIGS. 1 and
2 gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung. Zu erkennen ist, dass der Vor sprung 9 eine Flanke 10 aufweist, die um 60° bis 80°, hier 90° - 22° = 68°, entgegen der Pressrichtung 7 geneigt ist. In Fig. 3 ist wie in Fig. 4 ein Winkel 11 gegen die Vertikale eingezeichnet. Der Vorsprung 9 weist eine gratlose Kante 12 auf. Der Vorsprung 9 ist in dieser Ausführungsform derart angeordnet und ausgebildet, dass der Vorsprung 9 eine in Pressrichtung 7 vorderste Kontaktstelle 17 zwischen dem Pressring 1 und dem Fitting2 according to the second embodiment of the invention. It can be seen that the projection 9 has a flank 10 which is inclined by 60 ° to 80 °, here 90 ° - 22 ° = 68 °, counter to the pressing direction 7. In Fig. 3, as in Fig. 4, an angle 11 is drawn in relation to the vertical. The projection 9 has an edge 12 without burrs. In this embodiment, the projection 9 is arranged and designed in such a way that the projection 9 has a foremost contact point 17 in the pressing direction 7 between the press ring 1 and the fitting
3 ausbildet (was in Fig. 2 zu erkennen ist). Der umlaufende Vorsprung 9 ist an eine um laufende Nut 13 in der Innenseite 16 des Pressrings 1 angrenzend ausgebildet. Die Nut 13 ist im dargestellten Querschnitt als eine gebogene Linie ausgebildet. Das Fitting 3 weist für diese Ausführungsform einen Wulstabschnitt 15 auf, in welchem ein Außen durchmesser des Fittings 3 gegenüber benachbarten Abschnitten des Fittings 3 vergrö- Bert ist, wobei die Nut 13 des Pressrings 1 in Pressrichtung 7 vor dem Wulstabschnitt 15 angeordnet ist, wenn der Pressring 1 wie gezeigt axial auf das Fitting 3 gepresst ist. Der Wulstabschnitt 15 ist in Fig. 2 zu erkennen. 3 forms (which can be seen in Fig. 2). The circumferential projection 9 is formed adjacent to a running groove 13 in the inside 16 of the press ring 1. The groove 13 is designed as a curved line in the cross section shown. For this embodiment, the fitting 3 has a bead section 15 in which an outer diameter of the fitting 3 is enlarged compared to adjacent sections of the fitting 3. Bert is, wherein the groove 13 of the press ring 1 is arranged in the pressing direction 7 in front of the bead section 15 when the press ring 1 is pressed axially onto the fitting 3 as shown. The bead section 15 can be seen in FIG. 2.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 erster Pressring 1 first press ring
2 zweiter Pressring 2 second press ring
3 Fitting 3 fitting
4 erstes Rohr 4 first pipe
5 zweites Rohr 5 second pipe
6 Rohrende 6 end of pipe
7 erste Pressrichtung 7 first pressing direction
8 zweite Pressrichtung 8 second pressing direction
9 Vorsprung 9 head start
10 Flanke 10 flank
11 Winkel 11 angles
12 Kante 12 edge
13 Nut 13 groove
14 Kontaktabschnitt 14 contact section
15 Wulstabschnitt 15 bead section
16 Innenseite 16 inside
17 Kontaktstelle 17 Contact point
18 Achse 18 axis
19 Anordnung 19 arrangement

Claims

Patentansprüche Claims
1. Pressring (1,2) zum Fixieren eines Fittings (3) an einem Rohrende (6), wobei der Pressring (1,2) in einer Pressrichtung (7,8) axial auf das Fitting (3) pressbar und dadurch kraftschlüssig mit dem Fitting (3) verbindbar ist, wobei der Pressring (1,2) an seiner Innenseite (16) einen umlaufenden Vorsprung (9) mit einer Flanke (10) aufweist, die um 60° bis 80° entgegen der Pressrichtung (7,8) geneigt ist. 1. Press ring (1,2) for fixing a fitting (3) to a pipe end (6), wherein the press ring (1,2) can be pressed axially onto the fitting (3) in a pressing direction (7,8) and thereby frictionally with can be connected to the fitting (3), the press ring (1,2) having a circumferential projection (9) with a flank (10) on its inner side (16) which extends by 60 ° to 80 ° against the pressing direction (7,8 ) is inclined.
2. Pressring (1,2) nach Anspruch 1, wobei der Vorsprung (9) eine gratlose Kante (12) aufweist. 2. Press ring (1,2) according to claim 1, wherein the projection (9) has a burr-free edge (12).
3. Pressring (1,2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (9) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass der Vorsprung (9) eine in Pressrichtung (7,8) vorderste oder hinterste Kontaktstelle (17) zwischen dem Pressring (1,2) und dem Fitting (3) ausbilden kann. 3. Press ring (1,2) according to any one of the preceding claims, wherein the projection (9) is arranged and designed such that the projection (9) has a foremost or rearmost contact point (17) between the press ring in the pressing direction (7,8) (1,2) and the fitting (3) can form.
4. Pressring (1,2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Flanke (10) im Querschnitt als eine gerade Linie ausgebildet ist. 4. press ring (1,2) according to any one of the preceding claims, wherein the flank (10) is formed in cross section as a straight line.
5. Pressring (1,2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der umlaufende Vor sprung (9) an eine umlaufende Nut (13) in der Innenseite (16) des Pressrings (1,2) angrenzend ausgebildet ist. 5. press ring (1,2) according to any one of claims 1 to 3, wherein the circumferential front jump (9) is formed adjacent to a circumferential groove (13) in the inside (16) of the press ring (1,2).
6. Pressring (1,2) nach Anspruch 5, wobei die Nut (13) im Querschnitt als eine gebo gene Linie ausgebildet ist. 6. press ring (1,2) according to claim 5, wherein the groove (13) is formed in cross section as a bent line.
7. Pressring (1,2) und Fitting (3), wobei der Pressring (1,2) gemäß einem der vorste henden Ansprüche ausgebildet ist, und wobei das Fitting (3) zum Zusammenwirken mit dem Pressring (1,2) ausgebildet ist. 7. press ring (1,2) and fitting (3), wherein the press ring (1,2) is designed according to one of the vorste existing claims, and wherein the fitting (3) is designed to interact with the press ring (1,2) .
8. Pressring (1,2) und Fitting (3) nach Anspruch 7, wobei der Pressring (1,2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet ist, und wobei der Pressring (1,2) und das Fitting (3) derart ausgebildet sind, dass der Vorsprung (9) an dem Fitting (3) in ei nem Kontaktabschnitt (14) des Fittings (3) mit konstantem Außendurchmesser an liegt, wenn der Pressring (1,2) auf das Fitting (3) gepresst ist. 8. press ring (1,2) and fitting (3) according to claim 7, wherein the press ring (1,2) is designed according to one of claims 1 to 4, and wherein the press ring (1,2) and the fitting (3) are designed such that the projection (9) on the fitting (3) in a contact section (14) of the fitting (3) rests with a constant outer diameter when the press ring (1,2) is pressed onto the fitting (3) .
9. Pressring (1,2) und Fitting (3) nach Anspruch 7, wobei der Pressring (1,2) gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 3, 5 oder 6 ausgebildet ist, wobei das Fitting (3) einen Wulstabschnitt (15) aufweist, in welchem ein Außendurchmesser des Fittings (3) gegenüber benachbarten Abschnitten des Fittings (3) vergrößert ist, und wobei im verpressten Zustand die Nut (13) des Pressrings (1,2) in Pressrichtung (7,8) über den Wulstabschnitt (15) hinaus geschoben ist. 9. press ring (1,2) and fitting (3) according to claim 7, wherein the press ring (1,2) is designed according to one of claims 1, 2, 3, 5 or 6, wherein the fitting (3) has a bead portion ( 15), in which an outer diameter of the fitting (3) is enlarged compared to adjacent sections of the fitting (3), and wherein in the pressed state the groove (13) of the press ring (1,2) in the pressing direction (7,8) over the Bead portion (15) is pushed out.
10. Anordnung (19) zur Verbindung eines ersten Rohres (4) mit einem zweiten Rohr (5), umfassend: 10. An arrangement (19) for connecting a first pipe (4) to a second pipe (5), comprising:
- ein Fitting (3) zur Aufnahme eines jeweiligen Rohrendes (6) des ersten Rohres (4) und des zweiten Rohres (5), - A fitting (3) for receiving a respective pipe end (6) of the first pipe (4) and the second pipe (5),
- einen ersten Pressring (1) zur Fixierung des Fittings (3) am Rohrende (6) des ersten Rohres (4), und - A first press ring (1) for fixing the fitting (3) to the pipe end (6) of the first pipe (4), and
- einen zweiten Pressring (2) zur Fixierung des Fittings (3) am Rohrende (6) des zweiten Rohres (5), - a second press ring (2) for fixing the fitting (3) to the pipe end (6) of the second pipe (5),
wobei das Fitting (3) und der erste Pressring (1) und/oder der zweite Pressring (2) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 ausgebildet sind. wherein the fitting (3) and the first press ring (1) and / or the second press ring (2) are designed according to one of claims 7 to 9.
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