WO2020242428A1 - Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования - Google Patents

Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования Download PDF

Info

Publication number
WO2020242428A1
WO2020242428A1 PCT/UA2020/000024 UA2020000024W WO2020242428A1 WO 2020242428 A1 WO2020242428 A1 WO 2020242428A1 UA 2020000024 W UA2020000024 W UA 2020000024W WO 2020242428 A1 WO2020242428 A1 WO 2020242428A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
gas
fire extinguishing
fire
valve
Prior art date
Application number
PCT/UA2020/000024
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Леонид Нисонович КОНТОРОВИЧ
Original Assignee
Леонид Нисонович КОНТОРОВИЧ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Леонид Нисонович КОНТОРОВИЧ filed Critical Леонид Нисонович КОНТОРОВИЧ
Publication of WO2020242428A1 publication Critical patent/WO2020242428A1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/20—Cooling by special gases or non-ambient air
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H5/00—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection
    • H02H5/04—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection responsive to abnormal temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H5/00—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection
    • H02H5/08—Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection responsive to abnormal fluid pressure, liquid level or liquid displacement, e.g. Buchholz relays
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
    • H02H7/04—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for transformers

Definitions

  • the present invention relates to devices for preventing explosions and fires in closed tanks with flammable liquids, inside which there is electrical equipment, for example, in transformer tanks filled with flammable transformer oil, electric reactors, switching device tanks and in cable entry boxes.
  • a container - an expander is installed above the reservoir, connected to the reservoir by a pipeline and partially filled with a flammable liquid so that an increase in the volume of a flammable liquid in the reservoir is compensated by an increase in its volume in the expander.
  • the causes of explosions and fires in tanks can be: - violation of fire safety rules when performing technological work;
  • the flammable liquid ignites first, and then, as the fire develops, the explosion and rupture of the tank.
  • module 1 - a device for long-term storage under high pressure of a gas extinguishing agent (gas), including a rack on which high-pressure cylinders with inert gas are installed, safety and switching valves, means for monitoring the pressure and / or weight of gas in cylinders, shut-off and starting remote controlled storage device and gas release;
  • gas extinguishing agent gas
  • module 2 main and distribution pipelines, distribution devices for supplying gas in the required direction and valves on pipelines for supplying gas to the inside of the tank;
  • module 3 fire detectors, including sensors, devices for collecting, converting and transmitting sensor signals to module 4;
  • module 4 control unit for the locking and starting device of module 1 according to the signals of the fire detectors of module 3 and transmission of the alarm signal to the equipment visualization and alarm panel.
  • the gas protection contains a device in which gases released inside the tank accumulate, and when they reach a certain volume, a relay is triggered, generating a signal to turn off electrical equipment.
  • a device in which gases released inside the tank accumulate, and when they reach a certain volume, a relay is triggered, generating a signal to turn off electrical equipment.
  • An example of such a device is the gas relay BF-80 / Q, which is mass-produced by EMB in accordance with the EN 50216 standard.
  • Differential current protection contains devices that compare the values of input and output currents in electrical equipment, and generates a signal to turn off the equipment when the difference in currents is exceeded.
  • Gas and current differential protection is mandatory in accordance with the requirements of international and national standards.
  • the equipment is disconnected from the mains voltage using switches.
  • the switches contain mechanical elements that have a certain inertia, slow down the shutdown and, at high arc power, the time of its burning remains sufficient to generate such a volume and pressure of combustible gases that can lead to an explosion and large destruction of electrical equipment inside the tank.
  • valves With an increase in the energy of the electric arc and / or the time of its burning, in order to prevent rupture of the reservoir when the pressure in it increases, mechanical pressure relief valves are installed on the reservoir. These valves have springs that ensure the closing of the valve cover in the nominal state and opening the cover when the pressure difference outside and inside the valve is exceeded by a predetermined value.
  • Qvalitrol manufactures pressure relief valves LPRD and XPRD for overpressures of 50 bar and 80 bar.
  • the installation of pressure relief valves is required by international standards and is mandatory for tanks containing powerful high-voltage electrical equipment.
  • high-power electric arcs can occur in this equipment, creating such a rapid increase in pressure that the mechanical valve springs do not have time to react. This leads to delayed release of pressure, explosion and rupture of the reservoir.
  • shut-off valves In the event of a tank depressurization during an explosion and a corresponding release of pressure, the combustible liquid from the expander flows back into the tank, increasing the volume of the fire.
  • an electromagnetic or mechanical valve is installed, designed to cut off the combustible liquid in the expander from the combustible liquid in the tank.
  • An example of such shut-off valves is COMEM brand RDR (www.comem.com).
  • the installation of shut-off valves is required by international standards and is mandatory for tanks containing powerful high-voltage electrical equipment. Shut-off valves help reduce the volume of fires, but do not prevent them from occurring.
  • the solenoid valve is triggered by a signal from the control unit. On this signal, the gas fire extinguishing installation also starts to work, supplying an inert gas (for example, nitrogen) to the lower part of the tank with electrical equipment.
  • the formation of the control signal is carried out subject to the receipt of signals from each of the three explosion detectors.
  • electrical sensor relays are used, installed at the input and output of the winding of electrical equipment, which are triggered when the set permissible values of the current difference at the input and output are exceeded.
  • a gas relay is used as a second detector in the system, which is triggered when the preset permissible values of the accumulated gas volume are exceeded.
  • a switch that disconnects electrical equipment from voltage is used as a third detector.
  • the electrical sensor relays contained in the system duplicate the current differential protection devices. Moreover, their additional installation, as explosion detectors, is not required.
  • an additional gas relay duplicates the gas relays already on the electrical equipment in accordance with the requirements of standards and their additional installation is also not required. Besides, the accumulation of gases in the gas relay is much slower than the increase in pressure in the tank when an electric arc is burning in it due to the small diameter and, accordingly, the large hydraulic resistance of the pipeline supplying the combustible liquid to the gas relay.
  • the use of the switch actuation signal to start the pressure relief due to the presence of inertial mechanical units in the switch design, leads to a delay in the operation of the pressure relief solenoid valve.
  • a known system for preventing explosion and fire of high-voltage electrical equipment located in a closed tank filled with a flammable liquid see patent W09712379 with conventional priority from 09/28/1995, FR19950011386, publ. 09/27/1996, IPC H01F 27/12, 27 / 14, 27/40, HO2H 5/06, 5/08, 7/04).
  • This system also contains both a gas fire extinguishing installation and a pressure relief device in the form of a solenoid valve. Unlike the previous known system, the start of pressure relief and gas supply to the reservoir in this system is performed when the permissible values of the pressure sensors are exceeded. Pressure sensors are installed on the outside tank surfaces and connected to the control unit.
  • Also known is a similar system for preventing explosion and fire of high-voltage electrical equipment located in a closed tank filled with a flammable liquid see RF patent Gz2215352 with conventional priority of 09/28/1995, FR 95 11386, publ. 10/17/2003, IPC N02H 7 / 04, 5/06, 5/08, H01F 27/12), in which the start of the pressure release and nitrogen injection into the tank is carried out not only when the permissible values of the detectors - pressure sensors, but also detectors - smoke and temperature sensors with an exposure of 20 -30 seconds.
  • a device for relieving pressure in the tank which includes a mechanical valve and a ruptured membrane with appropriate actuation sensors connected to a device that disconnects high-voltage electrical equipment, and pipes for draining the flammable liquid to a safe place;
  • a valve located in the expander pipeline designed to cut off the combustible liquid in the expander from the reservoir when pressure is released;
  • a modular installation of automatic gas fire extinguishing which includes a tank for extinguishing gas, a solenoid valve for releasing extinguishing gas from the tank, a main and distribution pipeline for introducing gas into the tank, a control unit (see RF patent N ° 2263989 with conventional priority dated 03.22. G., FR 99/03534, publ. 10.1 1.2005, IPC H01F 27/14, 27/40).
  • Nitrogen is used as a fire extinguishing gas, and a membrane with a built-in rupture detector, consisting of zones of various thicknesses and collapsing under dynamic pressure, is used as a collapsing membrane.
  • a membrane with a built-in rupture detector consisting of zones of various thicknesses and collapsing under dynamic pressure, is used as a collapsing membrane.
  • the known technical solution is characterized by the following disadvantages.
  • the decisive role for the choice of the time and the permissible value of the membrane opening pressure is played by taking into account the real design of the tank and high-voltage equipment in it, including the volume of combustible liquid, the parameters of elastic deformation of the tank walls, the probable power of the electric arc for which the explosion protection is designed.
  • the design of membranes used in the prototype with a change in the thickness of its various zones is complex, laborious and does not really provide for the manufacture of membranes with individual characteristics.
  • the signal to disconnect high-voltage equipment from the system in the prototype comes from the membrane rupture sensor, that is, when a dangerous pressure is reached and the tank is opened, and not before it is opened. This leads to a corresponding delay in shutdown of equipment, a longer arc burning and greater destruction of this equipment.
  • the signal to start the supply of fire extinguishing gas to the tank in the prototype occurs with a large delay, after exceeding the readings of the temperature sensors installed on the outer surface of the tank, which also leads to additional damage to the equipment.
  • the system does not provide protection against the explosion of flammable liquid vapors and combustible gases in the decompression chamber and the gas-oil separation tank in the prototype, since before the system is triggered, there is air in these cavities, which leads to the formation of an explosive mixture and a high probability of fire.
  • the system for supplying nitrogen to the oil tank is made with an additional delay due to the fact that the distribution pipeline is in communication with the combustible liquid of the tank and has high hydraulic resistance, which must be overcome by nitrogen when it is thrown into the tank.
  • the system is costly when used for already in service tanks containing high voltage equipment. This is explained by the need to perform labor-intensive and explosive welding work on the tank to install individual components of the system and the need for special additional places for installing a decompression chamber and a special tank for separating combustible gases from a combustible liquid.
  • the known system has insufficient efficiency due to the high response threshold of the system and, as a consequence, low reliability, installation complexity and high cost of the system.
  • the basis of the invention is the task of improving the system for preventing explosion and fire of high-voltage electrical equipment located in a closed tank filled with a flammable liquid, in which, by introducing new elements and new structural design of elements, an increase in efficiency is ensured by reducing the response threshold of the system and, as a consequence, increasing reliability , simplification and cost reduction of the system.
  • the response threshold of the system is determined by the response time of the sensor-detectors about the presence of a dangerous situation for an explosion, the response time of the system to the signals of the sensor-detectors about the disconnection of high-voltage equipment and the termination of the electric arc burning inside the tank, the rate of pressure release and the volume of combustible gases inside the tank, the speed the volume of extinguishing gas injected into the tank for fire prevention, speed and volume of gas, preventing the formation of an explosive mixture and, accordingly, a fire when discharged flammable gases come into contact with air.
  • a device for relieving pressure in the tank which includes a mechanical valve and a ruptured membrane with appropriate actuation sensors connected to a device that disconnects high-voltage electrical equipment, and pipes for draining the flammable liquid to a safe place;
  • valve located in the expander pipeline, designed to cut off the combustible liquid in the expander from the reservoir when pressure is released;
  • automatic gas fire extinguishing which includes a tank for the extinguishing gas, an electromagnetic valve for the release of the extinguishing gas from the tank, the main and distribution pipelines for introducing gas into the tank, a control unit;
  • At least one relay that is triggered when the rate of increase in the pressure of the combustible liquid inside the tank is exceeded, connected to the control unit, a solenoid valve for the release of fire extinguishing gas from the tank of a modular installation of automatic gas fire extinguishing and a device that disconnects high-voltage equipment,
  • At least one relay that is triggered when the temperature of the combustible liquid inside the tank is exceeded, connected to the control unit, a solenoid valve for the release of fire extinguishing gas from the tank of the modular installation of automatic gas fire extinguishing and a device that disconnects high-voltage equipment,
  • the relay which is triggered when the temperature of the combustible liquid inside the tank is exceeded, is installed on an additional manifold with membranes.
  • At least one end of the distribution pipeline of the gas fire extinguishing installation is connected to at least one pipe of the tank's process pipeline using an additional tee installed at this end, at the first and second ends of which a manual valve is additionally installed in series , a mechanical check valve and an additional solenoid valve connected to the control unit.
  • system additionally contains a remote visualization and sound alarm panel connected to the control unit via wired and / or wireless channels.
  • At least one relay that is triggered when the rate of pressure rise of the combustible liquid inside the tank is exceeded, connected to the control unit, the solenoid valve For the release of fire extinguishing gas from the tank of a modular installation of automatic gas fire extinguishing and a device that disconnects high-voltage equipment;
  • At least one relay that is triggered when the temperature of the combustible liquid inside the tank is exceeded, connected to the control unit, a solenoid valve for the release of fire extinguishing gas from the tank of a modular installation of automatic gas fire extinguishing and a device that disconnects high-voltage equipment;
  • an additionally installed relay which is triggered when the rate of increase in the pressure of a combustible liquid inside the tank is exceeded, makes it possible to use not only sensors that respond to the consequences of an explosion or fire (membrane rupture sensors), but also sensors based on the phenomena that appear before the explosion to detect the danger of explosion and fire and fire.
  • a switch is, for example, a Qimlitrol brand 900 RPRR or 9030 EPM rapid pressure rise switch (www.qualitrolcorp.com). This makes it possible to more reliably prevent the rupture of the reservoir and its depressurization, reduces the amount of destruction of equipment inside the tank.
  • the distribution pipeline provides a faster injection of the fire extinguishing gas into the tank without overcoming the high hydraulic resistance of the combustible liquid, that is, it provides an increase in efficiency by reducing the system response threshold and, as a result, increasing the reliability, simplifying and reducing the cost of the system.
  • the relay which is triggered when the pressure growth rate is exceeded, and the relay, which is triggered when the temperature of the combustible liquid inside the tank is exceeded, are installed on an additional manifold with membranes allows, in addition to the above advantages, the installation of these devices without costly and fire hazardous welding on tank, since the nozzles for their installation can be pre-made on the surface of the collector.
  • At least one end of the distribution pipeline of the gas fire extinguishing installation is connected to at least one pipe of the tank's process pipeline using an additional tee installed at this end, at the first and second ends of which a manual valve is additionally installed in series, a reverse mechanical a valve and an additional solenoid valve connected to the control unit allows additional injection of fire extinguishing gas into the tank without performing expensive fire hazardous welding operations on it. Reducing the installation of expensive fire hazardous welding and, accordingly, increasing the reliability, simplifying and reducing the cost of the system is especially important when installing the system on tanks that are already in operation.
  • the pressure relief valve is installed at one of the ends of the manifold with ruptured membranes allows, at a sufficiently high electric arc power, to create such a high pressure that it will open both the valve and the membrane, providing additional area for the discharge of flammable liquid.
  • the manifold is made so that it can simultaneously withstand static and dynamic pressure, which is greater than the reservoir can withstand.
  • the XPRD or LPRD valves commercially available from Qualitrol (www.qualitrolcorp.com). This provides increased efficiency by lowering the system response threshold and, as a result, increasing reliability, simplifying and reducing the cost of the system.
  • the system additionally contains a remote visualization and audible alarm panel connected to the control unit via wired and / or wireless channels provides operational control of all relays, sensors and the state of the system solenoid valves, which increases efficiency and reliability, simplifies and reduces the cost of the system.
  • Fig. 1 shows the claimed system for preventing explosion and fire of high-voltage electrical equipment
  • FIG. 4 is a diagram of the location and connection of an additional electromagnetic valve, a mechanical check valve and a manual valve at the inlet of the distribution pipeline through a removable hatch;
  • the claimed technical solution is a system for preventing explosion and fire of high-voltage electrical equipment 1, connected to an on / off device (not shown in the drawings) using high-voltage bushings 2.
  • High-voltage electrical equipment 1 is located in a closed tank 4 filled with flammable liquid 3, having removable hatches 5, process pipelines 6 and expander 7 with pipe 8 (see Fig. 1).
  • the inventive system contains a pressure relief device 9, a modular installation 10 of automatic gas fire extinguishing and a shut-off valve 11 in the pipeline 8.
  • the pressure relief installation 9 includes a pressure relief valve 12 with a sensor 13 that notifies of its operation when the permissible value of the statistical pressure is exceeded, and collapsing membranes 14 with sensors 15 that notify of their operation when the permissible dynamic pressure is exceeded, pipes 16 for draining combustible liquid 3 to a safe place 17.
  • Modular installation 10 of automatic gas fire extinguishing includes containers 18 - high-pressure cylinders with fire extinguishing gas 19, for example, nitrogen , main and distribution pipelines 20 for introducing the extinguishing gas into the tank 4, the solenoid valve 21 for discharging the extinguishing gas from the containers 18 and the control unit 22.
  • the claimed system for preventing explosion and fire of high-voltage electrical equipment 1 also contains (see Fig. 2) installed at least on one removable hatch 5 of the reservoir 4 through an additionally installed manifold 23, along at least two ruptured membranes 14 made with notches and connected, respectively, with sensors 15 of their rupture.
  • the system also contains at least one relay 24 for exceeding the rate of pressure rise of the combustible liquid 3 inside the tank 4, connected to the control unit 22, the solenoid valve 21 of the modular installation 10 of automatic gas fire extinguishing and the device that turns off the high-voltage equipment 1 through the inputs 2.
  • the system also contains at least one relay 25 of the temperature rise of the combustible liquid 3 inside the tank 4, connected to the control unit 22, the solenoid valve 21 of the modular installation 10 of automatic gas fire extinguishing and the device that turns off the high-voltage equipment 1 through the inputs 2.
  • the system also contains at least one additional solenoid valve 26 and an additional mechanical check valve 27 and a manual valve 31 connected in series with it, installed at the inlet to the reservoir 4 of the distribution pipeline 20 of the automatic gas fire extinguishing installation 10, which ensure that there is no leakage of extinguishing gas 19 in the distribution pipeline 20, wherein the solenoid valve 26 is connected to the control unit 22.
  • It also contains at least one additional distribution pipeline 28 connecting the automatic gas fire extinguishing installation 10 with pipes 16 for discharging flammable liquid 3 to a safe place 17.
  • At least one inlet 29 of the distribution pipeline 20 of the installation 10 of automatic gas fire extinguishing into the tank 4 can be made on a removable hatch 5 of the reservoir 4; at least one end of the distribution pipeline 20 of the automatic gas fire extinguishing installation 10 can be connected to at least one pipe of the process pipeline 6 of the tank 4 using an additional tee 30 installed at this end, at the first and second ends of which a manual a valve 31, a mechanical check valve 27 and an additional solenoid valve 26 connected to the control unit 22.
  • the pressure relief valve 12 may be installed on one of the branch pipes of the manifold 23 with ruptured membranes 14.
  • the system may further comprise a remote visualization and audible alarm panel 32 connected to the control unit 22 via wired and / or wireless links.
  • FIG. 3 shows various possible designs of an additional manifold 23.
  • the manifold 23 has three groups of nozzles for flange connections, the first group being connected to the reservoir 4, the second to the valve 12 for dumping the combustible liquid 3 when the permissible static pressure is exceeded, and the third to the membranes 14 that collapse when the dynamic pressure permissible for the reservoir 4 is exceeded. It also shows the possible locations of the relay 24 of the rapid increase in pressure and the relay 25 of the temperature rise of the combustible liquid 3 in the manifold 23 and, accordingly, in the reservoir 4.
  • FIG. 4 shows a diagram of the location and connection of additional electromagnetic valve 26, mechanical check valve 27 and manual valve 31 of the distribution pipeline 20 of the automatic gas fire extinguishing installation 10 installed on at least one removable hatch 5 for injecting fire extinguishing gas 19 into the tank 4.
  • FIG. 5 shows a diagram of the location and connection of additional solenoid valves 26, mechanical check valves 27, manual valves 31 and an additional tee 30 of the distribution pipeline 20 of the automatic gas fire extinguishing installation 10 installed on at least one process pipeline 6 for injecting fire extinguishing gas 19 into the tank 4.
  • the claimed system operates as follows.
  • the shut-off valve 11 in the pipeline 8 of the expander 7 is open; and in the pressure relief unit 9, the valve 12 and the membranes 14 are closed, the rapid pressure increase relay 24 and the temperature relay 25 do not work, the removable hatch 5, on which the pressure relief device 9 is installed, is open at the installation and in the manifold 23 communicating with the reservoir 4 is located flammable liquid 3.
  • the pressure relief valve 12 is triggered and a partial discharge of the combustible liquid 3 from the reservoir 4 to a safe place 17 through the pipes 16 occurs.
  • the membranes 14 do not work at this pressure.
  • the signal about the actuation of the valve 12 through the control unit 22 is also transmitted to the alarm and visualization panel 32 and to the high-voltage equipment disconnection device through the inputs 2.
  • the pressure in the tank 4 exceeds the permissible dynamic pressure, the growth rate will also exceed the permissible value.
  • a signal will be transmitted through the control unit 22 to turn off the high-voltage equipment 1 through the inputs 2.
  • the diaphragms 14 will work, since they are more sensitive to rupture than the valve 12, and partial discharge of the combustible liquid 3 from the reservoir 4 to a safe place 17 through the corresponding pressure relief pipes 16.
  • the signal about the actuation of membranes 14 through the control unit 22 is also transmitted to the alarm and visualization panel 32 and to the high-voltage equipment disconnection device through inputs 2.
  • the control unit 22 sends a signal to the automatic gas fire extinguishing installation 10 to start the injection of fire extinguishing gas 19 into the tank 4 and the corresponding pipes 16. This closes the shut-off valve 11 in the pipeline 8 expander 7 and combustible liquid 3 in it is cut off from reservoir 4 with increased pressure.
  • the solenoid valve 21 on the containers 18 with the fire extinguishing gas 19 opens and under high pressure (about 1 - 1.5 atm.)
  • the fire extinguishing gas 19 is added to the fire extinguishing gas 19 with low pressure available in the distribution pipeline 20, which leads to the injection of this gas into the reservoir 4 without delay through the solenoid valves 26 opening on the same signals at the inlet of the distribution pipeline 20 to the reservoir 4.
  • Check valves 27 installed there do not impede the gas flow 19 thrown in this direction. This happens when gas 19 is injected into reservoir 4 through removable hatches 5.
  • the injection of fire extinguishing gas 19 into the pipes 16 to remove the combustible liquid from the reservoir 4 occurs at the signal of the control unit 22 when the corresponding sensor 15 of the membranes 14 is triggered.
  • the fire extinguishing gas 19 is mixed with a high-temperature mixture of combustible liquid 3 and combustible gases discharged from the reservoir 4, and effective extinguishing of a fire, if it had time to start.
  • Valve 26 can be installed in the cabinet of the fire extinguishing module and used to shut off the distribution pipeline in the event of a false actuation of valve 21.
  • tested and tested elements membrane, various types of valves and valves, fire extinguishing gas cylinders, etc.
  • Requirements for piping, steelwork, fasteners and flanged connections are consistent with standard requirements.
  • the requirements for the electronic components of the control unit and the alarm and visualization panel also comply with the general technical requirements for similar devices.
  • the system is technically feasible, operable, provides an increase in the efficiency of prevention of explosion and fire by reducing the threshold of the system and, as a consequence, increasing the reliability, simplifying and reducing the cost of the system.
  • the claimed technical solution can be manufactured on existing equipment using known means, which confirms the industrial applicability of the object.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Abstract

Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования содержит установленные на съемном люке резервуара через коллектор две разрушающиеся мембраны, выполненные с насечками, реле, срабатывающее при превышении скорости роста давления горючей жидкости внутри резервуара, соединенные с блоком управления электромагнитным клапаном для выпуска огнетушащего газа и устройством отключающим высоковольтное оборудование, последовательно соединенные электромагнитный клапан, обратный механический клапан и ручной вентиль, установленные на входе распределительного трубопровода установки пожаротушения в резервуар, причем электромагнитный клапан соединен с блоком управления и распределительный трубопровод, соединяющий установку газового пожаротушения с трубами для отвода горючей жидкости в безопасное место.

Description

Система предупреждения взрыва и пожара
высоковольтного электрического оборудования
Область техники
Настоящее изобретение относится к устройствам для предотвращения взрывов и пожаров в закрытых резервуарах с горючими жидкостями, внутри которых имеется электрическое оборудование, например, в заполненных горючим трансформаторным маслом баках трансформаторов, электрических реакторов, баках переключающих устройств и в коробках кабельных вводов.
Предшествующий уровень техники
При эксплуатации таких резервуаров выполняются технологические работы по сливу и заливу горючей жидкости, работы по отбору проб для анализа свойств жидкости и/или очистки ее от примесей, работы по осмотру, монтажу и/или демонтажу оборудования внутри резервуара. Для этих целей на стенках и/или крышке резервуара имеются технологические трубопроводы с запорной арматурой и люки со съемными крышками.
При повышении внутри резервуара температуры, например, при увеличении температуры окружающей среды или вследствие дополнительного нагрева находящегося внутри резервуара оборудования при перегрузках по току или напряжению, увеличивается объем горючей жидкости и, соответственно, давление на стенки, дно и крышку резервуара. Для компенсации повышения этого давления над резервуаром устанавливают емкость - расширитель, соединенный с резервуаром трубопроводом и частично заполненный горючей жидкостью так, чтобы увеличение объема горючей жидкости в резервуаре компенсировалось увеличением ее объема в расширителе.
Причинами возникновения взрывов и пожаров в резервуарах могут быть: - нарушение правил пожарной безопасности при выполнении технологических работ;
появление внутри резервуара электрической дуги, возникающей в электрическом оборудовании при грозовых и коммутационных перенапряжениях, внешних и внутренних коротких замыканиях, при наличии дефектов в изоляции оборудования.
В первом случае сначала происходит возгорание горючей жидкости, а затем, по мере развития пожара, взрыв и разрыв резервуара.
Во втором случае в зоне электрической дуги под действием ее высокой температуры сначала происходит разложение горючей жидкости и появление горючих газов, таких, как водород, ацетилен, метан и других. Быстрое увеличение объема этих газов повышает давление внутри резервуара. В расширителе и его трубопроводе не может быть компенсирован такой быстрый рост, что при определенной мощности электрической дуги и времени ее горения приводит к разрыву резервуара и пожару. То есть, во втором случае сначала происходит взрыв, а затем пожар.
Известны различные автоматические системы газового пожаротушения в закрытых резервуарах с горючей жидкостью. Например, модульные установки (см. патент РФ N° 26159739, заявка ЛЬ 2015152550 от 08.12.2015 г., опубл. 11.04.2017 г., МПК А62С2/00). Такие системы практически всегда содержат следующие четыре модуля:
- модуль 1 - устройство для длительного хранения под высоким давлением газового огнетушащего вещества (газа), включая стойку, на которой установлены баллоны высокого давления с инертным газом, предохранительную и переключающую арматуры, средства контроля давления и/или веса газа в баллонах, запорно-пусковое устройство с дистанционным управлением, отвечающее за хранение и выпуск газа;
модуль 2 - магистральный и распределительные трубопроводы, распределительные устройства для подачи газа в требуемом направлении и вентили на трубопроводах для подачи газа внутрь резервуара;
- модуль 3 - извещатели пожара, включая датчики, приборы сбора, преобразования и передачи сигналов датчиков в модуль 4;
- модуль 4 - блок управления запорно-пусковым устройством модуля 1 по сигналам извещателей пожара модуля 3 и передачей сигнала о срабатывании на панель визуализации и сигнализации оборудования.
В случае первого типа причин возникновения пожара такие системы достаточно эффективно тушат и локализуют пожар в пределах резервуара, чтобы не допустить его распространения на расположенное рядом оборудование.
В случае второго типа причин возникновения пожара такие системы не эффективны, так как отличаются большой инерционностью и не защищают резервуар от взрыва при появлении мощной электрической дуги.
В ряде случаев при малой энергии электрической дуги и коротком времени ее горения для замедления разложения горючей жидкости вместо обычных минеральных трансформаторных масел, например, марки «Nytro 1 ШХ» фирмы «Nynas» используют негорючие трансформаторные масла растительного происхождения, например, марки «FR3™» фирмы «Соорег». При этом взрыв резервуара от повышения внутреннего давления задерживается на время порядка нескольких миллисекунд. Это время является недостаточным для эффективного срабатывания систем газового пожаротушения, однако прочности резервуара может быть достаточно для предотвращения его разрыва. Для уменьшения времени горения электрической дуги и, соответственно, уменьшения объема выделяемых горючих газов и роста давления для электрического оборудования, находящегося внутри резервуара с горючей жидкостью, применяют газовую и дифференциальную токовую защиты.
Газовая защита содержит устройство, в котором накапливаются выделяемые внутри резервуара газы, и при достижении ими определенного объема срабатывает реле, формируя сигнал на отключение электрического оборудования. Примером такого устройства является газовое реле BF-80/Q, выпускаемое серийно фирмой ЕМВ в соответствии со стандартом EN 50216.
Дифференциальная токовая защита содержит устройства, сравнивающие значения входных и выходных токов в электрическом оборудовании, и формирует сигнал на отключение оборудования при превышении разницы токов допустимых значений.
Наличие газовой и дифференциальной токовой защит является обязательным в соответствии с требованием международных и национальных стандартов. При срабатывании одной из защит происходит отключение оборудования от напряжения сети с помощью выключателей. Однако, выключатели содержат механические элементы, которые обладают определенной инерционностью, замедляют отключение и при большой мощности дуги время ее горения остается достаточным для образования такого объема и давления горючих газов, которое может привести к взрыву и большим разрушениям электрического оборудования внутри резервуара.
При увеличении энергии электрической дуги и/или времени ее горения для предотвращения разрыва резервуара при повышении в нем давления на резервуаре устанавливают механические клапаны сброса давления. Эти клапаны имеют пружины, которые обеспечивают закрытие крышки клапана в номинальном состоянии и открытие крышки при превышении на заданную величину разности давления снаружи и внутри клапана. Например, фирма Qvalitrol выпускает клапаны сброса давления типа LPRD и XPRD на превышения давления в 50 бар и 80 бар. Установка клапанов сброса давления предусмотрена требованиями международных стандартов и является обязательной для резервуаров, содержащих мощное высоковольтное электрическое оборудование. Однако, как показывает практика, в этом оборудовании могут возникать электрические дуги большой мощности, создающие такой быстрый рост давления, что механические пружины клапана не успевают среагировать. Это приводит к задержке сброса давления, взрыву и разрыву резервуара.
В случае разгерметизации резервуара при взрыве и соответствующем сбросе давления горючая жидкость из расширителя обратным потоком поступает в резервуар, увеличивая объем пожара. Для устранения этого явления и, соответственно, уменьшения объема пожара в трубопроводе расширителя устанавливают электромагнитный или механический клапан, предназначенный для отсечения горючей жидкости в расширителе от горючей жидкости в резервуаре. Примером таких отсечных клапанов могут служить клапаны марки RDR фирмы СОМЕМ ( www.comem.com). Установка отсечных клапанов предусмотрена требованиями международных стандартов и является обязательной для резервуаров, содержащих мощное высоковольтное электрическое оборудование. Отсечные клапаны способствуют уменьшению объема пожара, но не предупреждают их возникновение.
Известна система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования, находящегося в закрытом заполненном горючей жидкостью резервуаре, индийской фирмы «CITIEP МАНУ ФАКТУ RIHG 1НДАСТР1С Л1М1ТЕД, IN» (см. патент Украины J 90554 с конвенционным приоритетом от 16.11.2005 г., IN 1425/MUM/2005, опубл. 25.12.2008 г., МПК H01F 27/00, Н02Р 13/00 и патент Украины N° 99843 с конвенционным приоритетом от 01.01.2008 г., IN 00010/MUM/2008, опубл. 10.10.2012 г., МПК H01F 27/00, Н02Н 7/04, 9/00), содержащая одновременно автоматическую установку газового пожаротушения и электромагнитный клапан сброса давления. Электромагнитный клапан срабатывает по сигналу блока управления. По этому сигналу начинает работать и установка газового пожаротушения, подавая инертный газ (например, азот) в нижнюю часть резервуара с электрооборудованием. Формирование управляющего сигнала производится при условии поступления сигналов от каждого из трех извещателей взрыва. В качестве первого извещателя в системе используют электрические сенсорные реле, установленные на входе и выходе обмотки электрооборудования, срабатывающие при превышении установленных допустимых значений разности токов на входе и выходе. В качестве второго извещателя в системе используют газовое реле, срабатывающее при превышении заданных допустимых значений объема накопленного газа. В качестве третьего извещателя используют выключатель, отключающий электрооборудование от напряжения.
Указанная известная система имеет следующие недостатки.
Во-первых, содержащиеся в системе электрические сенсорные реле дублируют устройства дифференциальной токовой защиты. При этом их дополнительная установка, как извещателей взрыва, не требуется. Во- вторых, дополнительное газовое реле - извещатель взрыва, дублирует уже имеющиеся на электрооборудовании в соответствии с требованиями стандартов газовые реле и их дополнительная установка также не требуется. Кроме того, накопление газов в газовом реле происходит намного медленнее, чем рост давления в резервуаре при горении в нем электрической дуги из- за малого диаметра и, соответственно, большого гидравлического сопротивления трубопровода, подводящего горючую жидкость к газовому реле. В-третьих, использование для начала сброса давления сигнала о срабатывании выключателя, из-за наличия в конструкции выключателя инерционных механических узлов приводит к задержке работы электромагнитного клапана сброса давления. В четвертых, в ряде случаев, например, при коротких замыканиях в сети, питающей электрическое оборудование, находящееся в резервуаре, может сработать дифференциальная токовая и газовая защиты и, соответственно, выключатель, но оборудование при этом не повредится или повредится незначительно без разрыва резервуара. Это объясняется тем, что при проектировании и изготовлении этого электрического оборудования и резервуара предъявляются высокие требования к их механической и электрической прочности. Подача сигнала управления на клапан для вскрытия резервуара и сброс горючей жидкости, а также начало вброса газа в резервуар в этих случаях будет ложным.
Известна система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования, находящегося в закрытом заполненном горючей жидкостью резервуаре (см. патент W09712379 с конвенционным приоритетом от 28.09.1995 г., FR19950011386, опубл. 27.09.1996 г., МПК H01F 27/12, 27/14, 27/40, Н02Н 5/06, 5/08, 7/04). Эта система также содержит одновременно и установку газового пожаротушения, и устройство сброса давления в виде электромагнитного клапана. В отличии от предыдущей известной системы, начало сброса давления и подачу газа в резервуар в этой системе производят при превышении допустимых значений датчиков давления. Датчики давления установлены на наружной поверхности резервуара и соединены с блоком управления.
Известна также аналогичная система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования, находящегося в закрытом заполненном горючей жидкостью резервуаре (см. патент РФ Гз2215352 с конвенционным приоритетом от 28.09.1995 г., FR 95 11386, опубл. 17.10.2003 г., МПК Н02Н 7/04, 5/06, 5/08, H01F 27/12), в которой начало сброса давления и вброса азота в резервуар осуществляется не только при превышении допустимых значений извещателей - датчиков давления, но и извещателей - датчиков дыма и температуры с выдержкой 20-30 секунд.
Недостатком этих систем является длительное время срабатывания. Когда давление и, тем более, задымленность и температура на наружной поверхности резервуара достигнет недопустимых для резервуара значений, резервуар может взорваться и повреждения электрического оборудования внутри резервуара уже будут значительными.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому техническому решению является система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования, находящегося в закрытом заполненном горючей жидкостью резервуаре, снабженном, по крайней мере, одним съемным люком, расширителем и технологическими трубопроводами, содержащая:
- устройство сброса давления в резервуаре, которое включает механический клапан и разрушающуюся мембрану с соответствующими датчиками срабатывания, соединенными с отключающим высоковольтное электрическое оборудование устройством, и трубы для отвода горючей жидкости в безопасное место; - клапан, размещенный в трубопроводе расширителя, предназначенный для отсечения горючей жидкости в расширителе от резервуара при сбросе давления;
- модульную установку автоматического газового пожаротушения, которая включает емкость для огнетушащего газа, электромагнитный клапан для выпуска огнетушащего газа из емкости, магистральный и распределительный трубопровод для ввода газа в резервуар, блок управления (см. патент РФ N°2263989 с конвенционым приоритетом от 22.03.1999 г., FR 99/03534, опубл. 10.1 1.2005 г., МПК H01F 27/14, 27/40).
В качестве огнетушащего газа используют азот, а в качестве разрушающейся мембраны - мембрану со встроенным детектором на разрыв, состоящую из зон различной толщины и разрушающуюся при динамическом воздействии давления. Подбором толщин и расположением зон различной толщины мембраны достигают полное без фрагментаций ее раскрытие при превышении заданной величины давления. По сигналу детектора, реагирующего на разрыв мембраны, установка газового пожаротушения начинает вброс азота в резервуар.
Известное техническое решение характеризуется следующими недостатками.
Объем генерируемых электрической дугой горючих газов, создающих избыточное давление в резервуаре, существенно превосходит объем сбрасываемой из резервуара горючей жидкости через разрушающуюся мембрану, что не позволит снизить давление до безопасного и приводит к дополнительным разрушениям высоковольтного оборудования. В то же время, увеличение количества мембран или их площади в известной системе ограничено возможностями резервуара, так как необходимо дополнительное увеличение площади и количества люков для установки мембран, что, в большинстве конструкций резервуаров, практически невозможно.
Решающую роль для выбора времени и допустимой величины давления раскрытия мембраны играет учет реальной конструкции резервуара и высоковольтного оборудования в нем, включая объем горючей жидкости, параметры упругой деформации стенок резервуара, вероятную мощность электрической дуги, на которую рассчитана защита от взрыва. Однако, используемая в прототипе конструкция мембран с изменением толщины ее различных зон сложна, трудоемка и реально не обеспечивает изготовления мембран с индивидуальными характеристиками.
Сигнал на отключение высоковольтного оборудования от системы в прототипе поступает от датчика разрыва мембраны, то есть при достижении опасного давления и вскрытия резервуара, а не до его вскрытия. Это приводит к соответствующему запаздыванию отключения оборудования, более длительному горению дуги и большим разрушениям этого оборудования.
Сигнал на начало подачи огнетушащего газа в резервуар в прототипе происходит с большим запаздыванием, после превышения показаний датчиков температуры, установленных на наружной поверхности резервуара, что также приводит к дополнительным разрушениям оборудования.
Система не обеспечивает защиту от взрыва паров горючей жидкости и горючих газов в имеющихся в прототипе декомпрессионной камере и баке отделения газов от масла, так как до срабатывания системы в этих полостях находится воздух, что приводит к образованию взрывоопасной смеси и большой вероятности возникновения пожара.
Система подачи азота в масляный бак производится с дополнительной задержкой в связи с тем, что распределительный трубопровод сообщается с горючей жидкостью резервуара и имеет большое гидравлическое сопротивление, которое необходимо преодолеть азоту при вбрасывании в резервуар.
Система требует больших затрат при ее использовании для уже находящихся в эксплуатации резервуаров, содержащих высоковольтное оборудование. Это объясняется необходимостью выполнения трудоемких и взрывоопасных сварочных работ на резервуаре для установки отдельных узлов системы и необходимостью наличия специальных дополнительных мест для установки декомпрессионной камеры и специального бака отделения горючих газов от горючей жидкости.
Таким образом, известная система имеет недостаточную эффективность за счет высокого порога срабатывания системы и, как следствие, низкую надежность, сложность установки и высокую стоимость системы.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования системы предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования, находящегося в закрытом заполненном горючей жидкостью резервуаре, в которой путем введения новых элементов и нового конструктивного выполнения элементов обеспечивается повышение эффективности за счет снижения порога срабатывания системы и, как следствие, повышение надежности, упрощение и удешевление системы. При этом порог срабатывания системы определяется временем срабатывания датчиков-извещателей о наличии опасной для взрыва ситуации, временем реагирования системы на сигналы датчиков-извещателей об отключении высоковольтного оборудования и прекращении горения электрической дуги внутри резервуара, скоростью сброса давления и объема горючих газов внутри резервуара, скоростью и объемом огнетушащего газа, вбрасываемого в резервуар для предупреждения пожара, скоростью и объемом газа, предупреждающего образование взрывоопасной смеси и, соответственно, пожара при контакте сбрасываемых горючих газов с воздухом.
Поставленная задача решается тем, что в известной системе предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования, находящегося в закрытом заполненном горючей жидкостью резервуаре, снабженном, по крайней мере, одним съемным люком, расширителем и технологическими трубопроводами, содержащей:
- устройство сброса давления в резервуаре, которое включает механический клапан и разрушающуюся мембрану с соответствующими датчиками срабатывания, соединенными с отключающим высоковольтное электрическое оборудование устройством, и трубы для отвода горючей жидкости в безопасное место;
- клапан, размещенный в трубопроводе расширителя, предназначенный для отсечения горючей жидкости в расширителе от резервуара при сбросе давления;
- модульную установку автоматического газового пожаротушения, которая включает емкость для огнетушащего газа, электромагнитный клапан для выпуска огнетушащего газа из емкости, магистральный и распределительный трубопровод для ввода газа в резервуар, блок управления;
новым является то, что система дополнительно содержит:
- установленные хотя бы на одном съемном люке резервуара через дополнительно установленный коллектор, по крайней мере, две разрушающиеся мембраны, выполненные с насечками, обеспечивающими возможность разрушения при определенном динамическом давлении в резервуаре и соединенные, соответственно, с датчиками их разрыва,
- по крайней мере, одно реле, срабатывающее при превышении скорости роста давления горючей жидкости внутри резервуара, соединенное с блоком управления, электромагнитным клапаном для выпуска огнетушащего газа из емкости модульной установки автоматического газового пожаротушения и устройством, отключающим высоковольтное оборудование,
- по крайней мере, одно реле, срабатывающее при превышении температуры горючей жидкости внутри резервуара, соединенное с блоком управления, электромагнитным клапаном для выпуска огнетушащего газа из емкости модульной установки автоматического газового пожаротушения и устройством, отключающим высоковольтное оборудование,
- по крайней мере, один дополнительный электромагнитный клапан и последовательно соединенные с ним дополнительный обратный механический клапан и ручной вентиль, установленные на входе распределительного трубопровода установки пожаротушения в резервуар, которые обеспечивают отсутствие утечки огнетушащего газа в распределительном трубопроводе, причем электромагнитный клапан соединен с блоком управления,
- по крайней мере, один дополнительный распределительный трубопровод, соединяющий установку газового пожаротушения с трубами для отвода горючей жидкости в безопасное место.
Новым также является то, что реле, срабатывающее при превышении скорости роста давления, установлено на дополнительном коллекторе с мембранами.
Новым также является то, что реле, срабатывающее при превышении температуры горючей жидкости внутри резервуара, установлено на дополнительном коллекторе с мембранами.
Новым также является то, что, по крайней мере, один вход распределительного трубопровода установки газового пожаротушения в резервуар выполнен на съемном люке резервуара.
Новым также является то, что, по крайней мере, один конец распределительного трубопровода установки газового пожаротушения соединен с, по крайней мере, одной трубой технологического трубопровода резервуара с помощью установленного на этом конце дополнительного тройника, на первом и втором концах которого дополнительно установлены последовательно ручной вентиль, обратный механический клапан и дополнительный электромагнитный клапан, соединенный с блоком управления.
Новым также является то, что клапан сброса давления установлен на одном из концов коллектора с разрушающимися мембранами.
Новым также является то, что система дополнительно содержит удаленную панель визуализации и звуковой сигнализации, соединенную с блоком управления по проводным и/или беспроводным каналам.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом заключается в том, что новые признаки, а именно то, что система дополнительно содержит:
- установленные хотя бы на одном съемном люке резервуара через дополнительно установленный коллектор, по крайней мере, две разрушающиеся мембраны, выполненные с насечками, обеспечивающими возможность разрушения при определенном динамическом давлении в резервуаре и соединенные, соответственно, с датчиками их разрыва;
- по крайней мере, одно реле, срабатывающее при превышении скорости роста давления горючей жидкости внутри резервуара, соединенное с блоком управления, электромагнитным клапаном Для выпуска огнетушащего газа из емкости модульной установки автоматического газового пожаротушения и устройством, отключающим высоковольтное оборудование;
- по крайней мере, одно реле, срабатывающее при превышении температуры горючей жидкости внутри резервуара, соединенное с блоком управления, электромагнитным клапаном для выпуска огнетушащего газа из емкости модульной установки автоматического газового пожаротушения и устройством, отключающим высоковольтное оборудование;
- по крайней мере, один дополнительный электромагнитный клапан и последовательно соединенные с ним дополнительный обратный механический клапан и ручной вентиль, установленные на входе распределительного трубопровода установки пожаротушения в резервуар, которые обеспечивают отсутствие утечки огнетушащего газа в распределительном трубопроводе, причем электромагнитный клапан соединен с блоком управления;
- по крайней мере, один дополнительный распределительный трубопровод, соединяющий установку газового пожаротушения с трубами для отвода горючей жидкости в безопасное место,
в совокупности с известными признаками обеспечивают повышение эффективности за счет снижения порога срабатывания системы и, как следствие, повышение надежности, упрощение и удешевление системы.
Наличие дополнительно установленного коллектора, который выдерживает высокое динамическое и статическое давление, не меньшее чем резервуар, на имеющемся на резервуаре съемном люке позволяет увеличить число мембран и, соответственно, их суммарную площадь без увеличения числа люков на резервуаре. Это повышает скорость и объем сброса горючей жидкости из резервуара, то есть снижается время действия высокого давления на поверхность резервуара при горении в нем электрической дуги. За счет этого снижается порог срабатывания системы и, как следствие, повышается ее надежность и эффективность.
Наличие мембран, у которых давление разрыва и фрагментарность вскрытия регулируется не толщиной и расположением отдельных зон, а специальными насечками заданной формы, глубины и траекторий, наносимыми на поверхность мембраны при ее изготовлении с помощью станков с программным управлением, снижает стоимость мембраны и позволяет изготавливать ее по индивидуальным техническим требованиям, учитывающим податливость к деформациям реальной конструкции резервуара при росте в нем давления за счет горения электрической дуги. Такие мембраны технологичны в изготовлении, надежны, не дороги и выпускаются серийно. Например, мембраны серии KUB+ZW немецкой фирмы Rembe (www.rembe.de) укомплектованы датчиками их разрыва и аксессуарами для фланцевого крепления. Благодаря учету реальной конструкции резервуара при изготовлении мембраны повышается надежность и эффективность ее срабатывания и, как следствие, повышается надежность и эффективность системы, обеспечивается ее упрощение и удешевление.
Наличие дополнительно установленного реле, срабатывающего при превышении скорости роста давления горючей жидкости внутри резервуара позволяет для обнаружения опасности взрыва и пожара использовать не только датчики, реагирующие на последствия взрыва или пожара (датчики разрыва мембраны), но и датчики, основанные на явлениях, проявляющихся до взрыва и пожара. Таким реле, например, является реле быстрого роста давления марки 900 RPRR или 9030 ЕРМ фирмы Qimlitrol (www.qualitrolcorp.com). Это позволяет более надежно предотвратить разрыв резервуара и его разгерметизацию, снижает объем разрушений оборудования внутри резервуара.
Наличие дополнительно установленного в непосредственной близости от мембраны быстродействующего реле превышения температуры горючей жид ости позволяет дать сигнал о начале вброса в резервуар огнетушащего газа из модульной автоматической установки газового пожаротушения на более ранней стадии развития пожара, чем датчики температур, установленные в прототипе на поверхности резервуара. Например, может быть использовано реле модели ТП-2088/10 российской фирмы «Элемер» (www.elemer.ru), установленное в коллекторе в непосредственной близости от мембраны. При разрыве мембраны высокотемпературная смесь горючих газов, образованных электрической дугой, устремится в район мембраны, что обеспечит быстрое срабатывание реле температуры, установленного рядом. Это обеспечивает повышение эффективности за счет снижения порога срабатывания системы и, как следствие, повышение надежности, упрощение и удешевление системы.
Наличие дополнительно установленных на входе распределительного трубопровода установки пожаротушения в резервуар последовательно соединенных дополнительных клапанов (обратного механического, электромагнитного и ручного вентиля) позволяет заранее (до взрыва и пожара) заполнить распределительный трубопровод огнетушащим газом без его утечки, а не горючей жидкостью, как в прототипе. Для этих целей можно использовать, например, механический обратный клапан и электромагнитный клапан итальянской фирмы MADAS моделей M16/RMO N. С. - M16/RM N. С. (www.madas.it) и ручные бронзовые вентили хорватской фирмы OMVindoil моделей OMV-CV и OMV- B11BZ (www.omv-indoil.hr). Заполненный огнетушащим газом распределительный трубопровод обеспечивает более быстрый вброс огнетушащего газа в резервуар без преодоления большого гидравлического сопротивления горючей жидкости, то есть обеспечивает повышение эффективности за счет снижения порога срабатывания системы и, как следствие, повышение надежности, упрощение и удешевление системы.
Наличие дополнительного распределительного трубопровода с запорной арматурой, соединяющего трубы для отвода горючей жидкости из резервуара в безопасное место с установкой газового пожаротушения, обеспечивает возможность непосредственно в этих трубах погасить пожар, который может возникнуть при контакте сбрасываемой из резервуара высокотемпературной смеси горючих газов и горючей жидкости с воздухом. При этом высокотемпературная смесь охлаждается. Охлажденную смесь жидкости и газа уже можно сбрасывать не в специально установленную дополнительную емкость, как требуется в прототипе, а в размещенную в грунте бетонную емкость, расположенную под или рядом с резервуаром. Наличие таких бетонных емкостей является обязательным требованием многих стандартов по пожарной безопасности. Поэтому, такая емкость практически всегда имеется или предусматривается при строительстве и вводе в действие высоковольтного оборудования. Это обеспечивает повышение эффективности и, как следствие, повышение надежности, упрощение и удешевление системы.
То, что реле, срабатывающее при превышении скорости роста давления, и реле, срабатывающее при превышении температуры горючей жидкости внутри резервуара, установлены на дополнительном коллекторе с мембранами позволяет, кроме указанных выше преимуществ, выполнить монтаж этих устройств без проведения дорогостоящих и пожароопасных сварочных работ на резервуаре, так как патрубки для их монтажа можно заранее изготовить на поверхности коллектора.
То, что вход распределительного трубопровода установки газового пожаротушения в резервуар выполнен на съемном люке резервуара, позволяет обеспечить ввод распределительного трубопровода в резервуар без проведения дорогостоящих и пожароопасных сварочных работ на резервуаре, так как патрубки для ввода можно заранее изготовить на отдельном люке и установить его на монтаже вместо съемного люка резервуара.
То, что, по крайней мере, один конец распределительного трубопровода установки газового пожаротушения соединен с, по крайней мере, одной трубой технологического трубопровода резервуара с помощью установленного на этом конце дополнительного тройника, на первом и втором концах которого дополнительно установлены последовательно ручной вентиль, обратный механический клапан и дополнительный электромагнитный клапан, соединенный с блоком управления, позволяет выполнить дополнительный ввод огнетушащего газа в резервуар без выполнения на нем дорогостоящих пожароопасных сварочных работ. Сокращение на монтаже дорогостоящих пожароопасных сварочных работ и, соответственно, повышение надежности, упрощение и удешевление системы особенно актуально при монтаже системы на резервуарах, которые уже находятся в эксплуатации.
То, что клапан сброса давления установлен на одном из концов коллектора с разрушающимися мембранами, позволяет при достаточно высокой мощности электрической дуги создать такое высокое давление, которое откроет и клапан, и мембрану, обеспечив дополнительную площадь для сброса горючей жидкости. В случае медленного нарастания давления сработает только клапан, а мембраны не сработают, поскольку они рассчитаны на превышение динамического, а не статистического давления. При этом коллектор изготавливается так, чтобы он одновременно выдерживал статическое и динамическое давление, большее, чем выдерживает резервуар. В качестве такого клапана можно использовать, например, серийно выпускаемые фирмой Qualitrol клапаны марки XPRD или LPRD (www.qualitrolcorp.com). Это обеспечивает повышение эффективности за счет снижения порога срабатывания системы и, как следствие, повышение надежности, упрощение и удешевление системы.
То, что система дополнительно содержит удаленную панель визуализации и звуковой сигнализации, соединенную с блоком управления по проводным и/или беспроводным каналам, обеспечивает оперативный контроль всех реле, датчиков и состояния электромагнитных клапанов системы, что повышает эффективность и надежность, обеспечивает упрощение и удешевление системы.
Краткое описание чертежей
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 показана заявляемая система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования;
- на фиг. 2 - устройство быстрого сброса давления в резервуаре;
- на фиг. 3 - различные варианты выполнения конструкции дополнительного коллектора;
- на фиг. 4 - схема расположения и соединения дополнительных электромагнитного клапана, механического обратного клапана и ручного вентиля на входе распределительного трубопровода через съемный люк;
- на фиг. 5 - схема расположения и соединения дополнительных электромагнитных клапанов, механических обратных клапанов, ручных вентилей и дополнительного тройника на входе распределительного трубопровода в резервуар через трубы технологического трубопровода.
ЛУЧШИЙ вариант осуществления изобретения
Заявляемым техническим решением является система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования 1, соединенного с устройством включения/отключения (на чертежах не показано) с помощью высоковольтных вводов 2. Высоковольтное электрическое оборудование 1 находится в закрытом, заполненном горючей жидкостью 3, резервуаре 4, имеющем съемные люки 5, технологические трубопроводы 6 и расширитель 7 с трубопроводом 8 (см. фиг. 1). Заявляемая система содержит устройство 9 сброса давления, модульную установку 10 автоматического газового пожаротушения и отсечной клапан 11 в трубопроводе 8. При этом установка 9 сброса давления включает клапан 12 сброса давления с датчиком 13, извещающим о его срабатывании при превышении допустимого значения статистического давления, и разрушающиеся мембраны 14 с датчиками 15, извещающими об их срабатывании при превышении допустимого значения динамического давления, трубы 16 для отвода горючей жидкости 3 в безопасное место 17. Модульная установка 10 автоматического газового пожаротушения включает емкости 18 - баллоны высокого давления с огнетушащим газом 19, например, азотом, магистральный и распределительные трубопроводы 20 для ввода огнетушащего газа в резервуар 4, электромагнитный клапан 21 для сброса огнетушащего газа из емкостей 18 и блок 22 управления.
Заявляемая система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования 1 содержит также (см. фиг. 2) установленные хотя бы на одном съемном люке 5 резервуара 4 через дополнительно установленный коллектор 23, по крайней мере, две разрушающиеся мембраны 14, выполненные с насечками и соединенные, соответственно, с датчиками 15 их разрыва.
Система также содержит, по крайней мере, одно реле 24 превышения скорости роста давления горючей жидкости 3 внутри резервуара 4, соединенное с блоком 22 управления, электромагнитным клапаном 21 модульной установки 10 автоматического газового пожаротушения и устройством, отключающим высоковольтное оборудование 1, через вводы 2.
Система также содержит, по крайней мере, одно реле 25 превышения температуры горючей жидкости 3 внутри резервуара 4, соединенное с блоком 22 управления, электромагнитным клапаном 21 модульной установки 10 автоматического газового пожаротушения и устройством, отключающим высоковольтное оборудование 1, через вводы 2.
Система также содержит, по крайней мере, один дополнительный электромагнитный клапан 26 и последовательно соединенные с ним дополнительный обратный механический клапан 27 и ручной вентиль 31, установленные на входе в резервуар 4 распределительного трубопровода 20 установки 10 автоматического газового пожаротушения, которые обеспечивают отсутствие утечки огнетушащего газа 19 в распределительном трубопроводе 20, причем электромагнитный клапан 26 соединен с блоком 22 управления.
Также содержится, по крайней мере, один дополнительный распределительный трубопровод 28, соединяющий установку 10 автоматического газового пожаротушения с трубами 16 для отвода горючей жидкости 3 в безопасное место 17.
По крайней мере, один вход 29 распределительного трубопровода 20 установки 10 автоматического газового пожаротушения в резервуар 4 может быть выполнен на съемном люке 5 резервуара 4; по крайней мере, один конец распределительного трубопровода 20 установки 10 автоматического газового пожаротушения может быть соединен с, по крайней мере, одной трубой технологического трубопровода 6 резервуара 4 с помощью установленного на этом конце дополнительного тройника 30, на первом и втором концах которого дополнительно установлены последовательно ручной вентиль 31, обратный механический клапан 27 и дополнительный электромагнитный клапан 26, соединенный с блоком 22 управления. Клапан 12 сброса давления может быть установлен на одном из патрубков коллектора 23 с разрушающимися мембранами 14. Система может дополнительно содержать удаленную панель 32 визуализации и звуковой сигнализации, соединенную с блоком 22 управления по проводным и/или беспроводным каналам.
На фиг. 3 показаны различные возможные конструкции дополнительного коллектора 23. Коллектор 23 имеет три группы патрубков для фланцевых соединений, причем первая группа подсоединяется к резервуару 4, вторая - к клапану 12 сброса горючей жидкости 3 при превышении допустимого статического давления, а третья - к мембранам 14, разрушающимся при превышении допустимого для резервуара 4 динамического давления. Там же показаны возможные места расположения реле 24 быстрого роста давления и реле 25 превышения температуры горючей жидкости 3 в коллекторе 23 и, соответственно, в резервуаре 4.
На фиг. 4 показана схема расположения и соединения дополнительных электромагнитного клапана 26, механического обратного клапана 27 и ручного вентиля 31 распределительного трубопровода 20 установки 10 автоматического газового пожаротушения, установленных, по крайней мере, на одном съемном люке 5 для вброса огнетушащего газа 19 в резервуар 4. На фиг. 5 показана схема расположения и соединения дополнительных электромагнитных клапанов 26, механических обратных клапанов 27, ручных вентилей 31 и дополнительного тройника 30 распределительного трубопровода 20 установки 10 автоматического газового пожаротушения, установленных, по крайней мере, на одном технологическом трубопроводе 6 для вброса огнетушащего газа 19 в резервуар 4.
Заявляемая система работает следующим образом.
При номинальном режиме эксплуатации высоковольтного оборудования 1 в резервуаре 4 температура и давление горючей жидкости 3 не превышает допустимых значений. Поэтому в этом режиме отсечной клапан 11 в трубопроводе 8 расширителя 7 открыт; а в установке 9 сброса давления клапан 12 и мембраны 14 закрыты, реле 24 быстрого роста давления и реле 25 температуры не срабатывают, съемный люк 5, на котором установлено устройство 9 сброса давления открыт на монтаже и в коллекторе 23, сообщающемся с резервуаром 4, находится горючая жидкость 3.
В установке 10 автоматического газового пожаротушения все электромагнитные клапаны 21 и 26 закрыты, все ручные вентили 31 открыты, распределительный трубопровод 20, соединяющий установку 10 автоматического газового пожаротушения с резервуаром 4, заполнен на монтаже огнетушащим газом 19 под низким давлением и соответствующие обратные клапаны 27 совместно с электромагнитными клапанами 26 препятствуют проникновению горючей жидкости 3 в этот распределительный трубопровод 20. В распределительном трубопроводе 28, соединяющем установку 10 автоматического газового пожаротушения с трубами 16, находится воздух; в блок 22 управления не поступают аварийные сигналы.
При различных других режимах (перегрузках по мощности, по току или по напряжению; коммутационных или грозовых перенапряжениях; внешних или внутренних коротких замыканиях; проявлении внутренних дефектов в высоковольтном оборудовании) система работает различным образом, в зависимости от роста давления и температуры внутри резервуара 4 с горючей жидкостью 3.
Если рост давления не превышает допустимое статическое давление для конкретной конструкции резервуара 4, то увеличение объема горючей жидкости 3 компенсируется расширителем 7 резервуара 4. Если при этом произойдет превышение скорости роста давления без превышения температуры, то сигналы от соответствующих реле 24 и 25 системы передадутся в блок 22 управления, который передаст только предупреждающий сигнал на соответствующую панель 32 управления. Тем самым, для таких режимов снижается риск срабатывания системы по ложному сигналу. Примером таких режимов могут быть режимы включения или отключения группы охладителей, установленных на резервуаре 4.
Если скорость роста давления и значение температуры превысит допустимые значения, то по сигналу соответствующих реле 24 и реле 25, установленных в коллекторе 23, через блок 22 управления передастся сигнал на отключение высоковольтного оборудования 1 через вводы 2.
Если давление в резервуаре 4 и, соответственно, в коллекторе 23 превысит допустимое статическое давление, то срабатывает клапан 12 сброса давления и происходит частичный сброс горючей жидкости 3 из резервуара 4 в безопасное место 17 через трубы 16. Мембраны 14 при таком давлении не срабатывают. Сигнал о срабатывании клапана 12 через блок 22 управления также передается на панель 32 сигнализации и визуализации и на устройство отключения высоковольтного оборудования через вводы 2. Если давление в резервуаре 4 превысит допустимую величину динамического давления, то скорость роста также превысит допустимое значение. По сигналу соответствующего реле 24, установленного в коллекторе 23, через блок 22 управления передастся сигнал на отключение высоковольтного оборудования 1 через вводы 2. Если рост давления продолжится, то сработают мембраны 14, так как они более чувствительны к разрыву, чем клапан 12, и произойдет частичный сброс горючей жидкости 3 из резервуара 4 в безопасное место 17 через соответствующие трубы 16 сброса давления. Сигнал о срабатывании мембран 14 через блок 22 управления также передается на панель 32 сигнализации и визуализации и на устройство отключения высоковольтного оборудования через вводы 2.
Если давление в резервуаре 4 и, соответственно, в коллекторе 23 будет продолжать расти, то откроются не только все мембраны 14, а успеет в дополнение к ним открыться и клапан 12 сброса давления. При этом, достаточно большой объем и скорость сброса смеси горючей жидкости 3 и горючих газов из резервуара 4 совместно с ранним отключением высоковольтного оборудования 1 снизит порог срабатывания системы, повысит ее эффективность и надежность в предупреждении разрыва резервуара 4 и его взрыва.
Если температура жидкости в коллекторе 23 превысит допустимое значение по показаниям реле 25 температуры, соответствующий сигнал передастся в блок 22 управления. При наличии этого сигнала и хотя бы одного из сигналов от датчиков 15 о срабатывании мембран 14 блок 22 управления подает сигнал установке 10 автоматического газового пожаротушения на начало вброса огнетушащего газа 19 в резервуар 4 и соответствующие трубы 16. При этом закрывается отсечной клапан 11 в трубопроводе 8 расширителя 7 и горючая жидкость 3 в нем отсекается от резервуара 4 с повышенным давлением. Электромагнитный клапан 21 на емкостях 18 с огнетушащим газом 19 открывается и под высоким давлением (порядка 1 - 1,5 атм.) огнетушащий газ 19 добавляется к имеющемуся в распределительном трубопроводе 20 огнетушащему газу 19 с низким давлением, что приводит к вбросу этого газа в резервуар 4 без задержки через открывающиеся по этим же сигналам электромагнитные клапаны 26 на входе распределительного трубопровода 20 в резервуар 4. Обратные клапаны 27, установленные там же, не препятствуют потоку газа 19, вбрасываемому в этом направлении. Так происходит при вбросе газа 19 в резервуар 4 через съемные люки 5. В случае вброса огнетушащего газа 19 в резервуар 4 через технологические трубопроводы 6 перед аналогичным процессом подается сигнал дополнительным электромагнитным клапанам 26, установленным на части тройника 30, соединенного с трубопроводом 6 на закрытие потока горючей жидкости 3, а затем подается сигнал на открытие электромагнитных клапанов 26, обеспечивающих вброс газа 19 в резервуар 4.
Вброс огнетушащего газа 19 в трубы 16 для отвода горючей жидкости из резервуара 4 происходит по сигналу блока 22 управления при срабатывании соответствующего датчика 15 мембран 14. При этом происходит смешивание огнетушащего газа 19 с высокотемпературной смесью горючей жидкости 3 и горючих газов, сбрасываемых из резервуара 4, и эффективное тушение пожара, если он успел начаться.
Окончание вброса газа 19 в резервуар 4 и трубы 16 и перевод электромагнитных клапанов 11, 26 и клапана 12 в исходное состояние осуществляется обслуживающим персоналом вручную либо автоматически по данным реле 25 температур и реле 24 роста давления, по объему и длительности вброса огнетушащего газа 19 в резервуар 4 и в трубы 16 для отвода горючей жидкости 3 из резервуара 4.
Клапан 26 может быть установлен в шкафу модуля пожаротушения и использоваться для перекрытия распределительного трубопровода в случае ложного срабатывания клапана 21.
Промышленная применимость
Как видно из предыдущего описания, при изготовлении системы используют серийно выпускаемые ведущими фирмами, проверенные и испытанные элементы (мембраны, различные виды клапанов и вентилей, баллоны с огнетушащим газом и другие). Требования к трубопроводам, металлоконструкциям, крепежу и фланцевым соединениям соответствуют стандартным требованиям.
Требования к электронным компонентам блока управления и панели сигнализации и визуализации также соответствуют общим техническим требованиям для аналогичных устройств. Таким образом, система технически выполнима, работоспособна, обеспечивает повышение эффективности предотвращения взрыва и пожара за счет снижения порога срабатывания системы и, как следствие, повышение надежности, упрощение и удешевление системы.
Заявляемое техническое решение может быть изготовлено на существующем оборудовании с использованием известных средств, что подтверждает промышленную применимость объекта.

Claims

Формула изобретения
1. Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования, находящегося в закрытом заполненном горючей жидкостью резервуаре, снабженном, по крайней мере, одним съемным люком, расширителем и технологическими трубопроводами, содержащая:
- устройство сброса давления в резервуаре, которое включает механический клапан и разрушающуюся мембрану с соответствующими датчиками срабатывания, соединенными с отключающим высоковольтное электрическое оборудование устройством, и трубы для отвода горючей жидкости в безопасное место;
- клапан, размещенный в трубопроводе расширителя, предназначенный для отсечения горючей жидкости в расширителе от резервуара при сбросе давления;
- модульную установку автоматического газового пожаротушения, которая включает емкость для огнетушащего газа, электромагнитный клапан для выпуска огнетушащего газа из емкости, магистральный и распределительный трубопровод для ввода газа в резервуар, блок управления;
отличающаяся тем, что система дополнительно содержит:
- установленные хотя бы на одном съемном люке резервуара через дополнительно установленный коллектор, по крайней мере, две разрушающиеся мембраны, выполненные с насечками, обеспечивающими возможность разрушения при определенном динамическом давлении в резервуаре и соединенные, соответственно, с датчиками их разрыва,
- по крайней мере, одно реле, срабатывающее при превышении скорости роста давления горючей жидкости внутри резервуара, соединенное с блоком управления, электромагнитным клапаном для выпуска огнетушащего газа из емкости модульной установки автоматического газового пожаротушения и устройством, отключающим высоковольтное оборудование,
- по крайней мере, одно реле, срабатывающее при превышении температуры горючей жидкости внутри резервуара, соединенное с блоком управления, электромагнитным клапаном для выпуска огнетушащего газа из емкости модульной установки автоматического газового пожаротушения и устройством, отключающим высоковольтное оборудование,
- по крайней мере, один дополнительный электромагнитный клапан и последовательно соединенные с ним дополнительный обратный механический клапан и ручной вентиль, установленные на входе распределительного трубопровода установки пожаротушения в резервуар, которые обеспечивают отсутствие утечки огнетушащего газа в распределительном трубопроводе, причем электромагнитный клапан соединен с блоком управления,
- по крайней мере, один дополнительный распределительный трубопровод, соединяющий установку газового пожаротушения с трубами для отвода горючей жидкости в безопасное место.
2. Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования по п. 1, отличающаяся тем, что реле, срабатывающее при превышении скорости роста давления, установлено на дополнительном коллекторе с мембранами.
3. Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования по п. 1, отличающаяся тем, что реле, срабатывающее при превышении температуры горючей жидкости внутри резервуара, установлено на дополнительном коллекторе с мембранами.
4. Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один вход распределительного трубопровода установки газового пожаротушения в резервуар выполнен на съемном люке резервуара.
5. Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один конец распределительного трубопровода установки газового пожаротушения соединен с, по крайней мере, одной трубой технологического трубопровода резервуара с помощью установленного на этом конце дополнительного тройника, на первом и втором концах которого дополнительно установлены последовательно ручной вентиль, обратный механический клапан и дополнительный электромагнитный клапан, соединенный с блоком управления.
6. Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования по п. 1, отличающаяся тем, что клапан сброса давления установлен на одном из концов коллектора с разрушающимися мембранами.
7. Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования по п. 1, отличающаяся тем, что система дополнительно содержит удаленную панель визуализации и звуковой сигнализации, соединенную с блоком управления по проводным и/или беспроводным каналам.
PCT/UA2020/000024 2019-05-29 2020-03-13 Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования WO2020242428A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201905898 2019-05-29
UAA201905898A UA123375C2 (uk) 2019-05-29 2019-05-29 Система попередження вибуху і пожежі високовольтного електричного устаткування

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020242428A1 true WO2020242428A1 (ru) 2020-12-03

Family

ID=72086457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2020/000024 WO2020242428A1 (ru) 2019-05-29 2020-03-13 Система предупреждения взрыва и пожара высоковольтного электрического оборудования

Country Status (3)

Country Link
RU (1) RU2729888C1 (ru)
UA (1) UA123375C2 (ru)
WO (1) WO2020242428A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114887343A (zh) * 2022-05-17 2022-08-12 河南龙佰智能装备制造有限公司 一种化工设备用安全型蒸馏罐
CN116469659A (zh) * 2023-04-23 2023-07-21 东莞沛波电子有限公司 一种电感器组件
FR3138492A1 (fr) * 2022-07-29 2024-02-02 Faurecia Systemes D'echappement Réservoir de gaz inflammable sous pression

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2263989C2 (ru) * 1999-03-22 2005-11-10 Филип МАНЬЕ Устройство для предотвращения взрыва электрических трансформаторов
UA90554C2 (ru) * 2005-11-16 2010-05-11 СиТиэР МАНУФАКТУРИНГ ИНДАСТРИС ЛИМИТЕД Способ и устройство для защиты электрического трансформатора от взрыва и огня
RU2615973C1 (ru) * 2015-12-08 2017-04-11 Общество с ограниченной ответственностью "Пожтехника" Установка газового пожаротушения с применением двуокиси углерода

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2739486B1 (fr) * 1995-09-28 1997-11-14 Magnier Philippe Procede et dispositif de protection contre l'explosion et l'incendie des transformateurs electriques
EA016282B1 (ru) * 2008-01-01 2012-03-30 Стр Мэньюфэкчуринг Индастрис Лимитед Система для превентивной защиты переключателя ответвлений под нагрузкой от возгорания и/или трансформатора от взрыва и способ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2263989C2 (ru) * 1999-03-22 2005-11-10 Филип МАНЬЕ Устройство для предотвращения взрыва электрических трансформаторов
UA90554C2 (ru) * 2005-11-16 2010-05-11 СиТиэР МАНУФАКТУРИНГ ИНДАСТРИС ЛИМИТЕД Способ и устройство для защиты электрического трансформатора от взрыва и огня
RU2615973C1 (ru) * 2015-12-08 2017-04-11 Общество с ограниченной ответственностью "Пожтехника" Установка газового пожаротушения с применением двуокиси углерода

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114887343A (zh) * 2022-05-17 2022-08-12 河南龙佰智能装备制造有限公司 一种化工设备用安全型蒸馏罐
CN114887343B (zh) * 2022-05-17 2023-09-12 河南龙佰智能装备制造有限公司 一种化工设备用安全型蒸馏罐
FR3138492A1 (fr) * 2022-07-29 2024-02-02 Faurecia Systemes D'echappement Réservoir de gaz inflammable sous pression
CN116469659A (zh) * 2023-04-23 2023-07-21 东莞沛波电子有限公司 一种电感器组件
CN116469659B (zh) * 2023-04-23 2024-02-20 东莞沛波电子有限公司 一种电感器组件

Also Published As

Publication number Publication date
UA123375C2 (uk) 2021-03-24
RU2729888C1 (ru) 2020-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101325252B1 (ko) 전기 변압기의 폭발 방지 장치
RU2729888C1 (ru) Система предупреждения взрыва пожара высоковольтного электрического оборудования
AU769904B2 (en) Device for preventing explosions in electrical transformers
KR100779872B1 (ko) 변압기용 파열방지시스템
US8351169B2 (en) System and method for preventing, protecting OLTC from fire and/or transformer from explosion
WO2018229536A1 (en) A fire extinguisher/fire preventor for electric transformer and a method of operation thereof
US20120200961A1 (en) Electric transformer explosion prevention device provided with a liquid detector
UA139463U (uk) Система попередження вибуху і пожежі високовольтного електричного устаткування
CN219958732U (zh) 油浸变压器排油注氮灭火装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20814128

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20814128

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1