WO2020233989A1 - Valve for controlling a fluid - Google Patents

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WO2020233989A1
WO2020233989A1 PCT/EP2020/062540 EP2020062540W WO2020233989A1 WO 2020233989 A1 WO2020233989 A1 WO 2020233989A1 EP 2020062540 W EP2020062540 W EP 2020062540W WO 2020233989 A1 WO2020233989 A1 WO 2020233989A1
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insulator
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housing
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PCT/EP2020/062540
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Inventor
Niki Hawa
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Robert Bosch Gmbh
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
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    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F2007/062—Details of terminals or connectors for electromagnets

Definitions

  • the invention relates to a valve for controlling a fluid, in particular a gas, with the features of the preamble of claim 1.
  • the valve can in particular be a gas valve for metering a gaseous fuel into an intake tract of an internal combustion engine.
  • Gas valves of the type mentioned above are used, for example, in gas or gas diesel engines in passenger vehicles, in commercial vehicles, in rail vehicles and / or on ships. Other possible applications are gas or gas / diesel engines in systems for energy generation and / or energy generation. Especially when used in marine applications, the gas valve must meet special requirements aimed at preventing any combustible gas from leaking the environment arrives. All gas-carrying components are therefore usually double-walled. Any gas that escapes as a result of the leak is collected in a specially designed chamber. The gas content in the chamber is monitored, for example with the help of so-called "gas sniffers". In order to meet the high security requirements, all outer walls of the chamber must be made pressure-tight.
  • gas valves of the above type are generally actuated electrically, in particular electromagnetically, there is a particular problem in designing the cable feed-through of a connection cable led into the housing from the outside in a pressure-tight manner.
  • Conventional cable bushings for example in the form of a cable gland, are not pressure-tight and therefore not suitable for double-walled valves of the type mentioned above.
  • the present invention has for its object to provide a valve for controlling a fluid, in particular for controlling a gas, which comprises a housing for receiving an electromagnet, which is in the area of a cable and / or line feed for connecting the electromagnet with a external power source, is pressure-tight. In this way, a valve is to be created that is suitable, among other things, for marine applications.
  • the proposed valve comprises a housing and an electromagnet accommodated in the housing for actuating a movable valve closing element. At least one electrical line for connection to an external power source is connected to the electromagnet.
  • a connection element is integrated into the housing, which comprises an insulator and at least one contact sleeve connected to the insulator in a force-fitting or form-fitting manner for receiving an end of the electrical line on the one hand and for receiving an end of an electrical line brought in from the outside on the other.
  • the at least one line connected to the electromagnet ends in the contact sleeve so that it does not have to be led to the outside.
  • the area in which the electromagnet is accommodated can be designed to be pressure-tight to the outside in a simple manner, since an interruption of the sealing plane by a connection cable or a connection line is not necessary.
  • the at least one electrical line by means of which the electromagnet can be connected to an external power source is interrupted. In the area of the interruption, the current conduction is ensured via the contact sleeve.
  • the contact sleeve is preferably designed to be electrically conductive, at least partially or partially.
  • the area of the housing accommodating the electromagnet can thus be made pressure-tight or fluid-tight in a simple manner.
  • a double-walled design can be implemented which ensures that any amount of gas escaping as a result of the leakage is captured and does not reach the outside.
  • the at least one contact sleeve preferably has a longitudinal axis which is oriented essentially parallel to a longitudinal axis of the insulator.
  • the alignment of the contact sleeve thus corresponds to the alignment of the insulator. Since the insulator has the task of electrically isolating the current-carrying parts, in particular cables and / or lines ge compared to the housing, it can at least partially also be sleeve-shaped or hollow-cylindrical and the contact sleeve vice versa. The accessibility of the contact sleeve is guaranteed by the parallel longitudinal axes.
  • the at least one contact sleeve preferably has a first and a second receptacle, the first and the second receptacle being arranged coaxially and separated from one another in a fluid-tight manner by a partition wall of the contact sleeve.
  • One end of an electrical line can be inserted into each of the two receptacles, so that they are connected in an electrically conductive manner via the contact sleeve.
  • At least two contact sleeves are advantageously provided, which are arranged eccentrically with respect to the insulator. At least two line ends can thus be inserted from each side of the connection element and connected in an electrically conductive manner via the contact sleeves.
  • the at least one contact sleeve preferably has an annular sealing element which is arranged on the outer circumference and rests against the insulator of the connection element under radial prestress.
  • the sealing element seals the area between the contact sleeve and the insulator, so that it is ensured that no fluid escapes to the outside.
  • the insulator is at least partially designed as a hollow cylinder and has at least one outer circumference On the catch side arranged annular sealing element, which rests under a radial tension on the housing.
  • the insulator has a base or intermediate base in which at least one seat is formed for the at least one contact sleeve.
  • the seat facilitates the non-positive or positive connection of the contact sleeve with the insulator.
  • the contact sleeve can be pressed into the insulator directly or indirectly via a ring-shaped sealing element in the area of the seat.
  • the seat is designed as a stepped bore. The stage is used to support the contact sleeve.
  • the isolator is made in several parts and comprises at least two coaxially arranged parts.
  • the multi-part design facilitates the assembly of the at least one contact sleeve. This is particularly true when the insulator is to engage behind the contact sleeve in order to achieve a form fit.
  • the two coaxially arranged parts of the isolator are butted axially.
  • the at least one contact sleeve can be fixed in position at the same time.
  • the two coaxially arranged parts are at least partially surrounded by a sleeve-shaped third part. With the aid of the sleeve-shaped third part, the two coaxially arranged parts can be joined in a simple manner. Furthermore, a seal of the joint area is sufficient over the sleeve-shaped third part.
  • the two coaxially arranged parts of the insulator are axially butted in the region of the Bo dens or intermediate floor and the at least one seat for the min least one contact sleeve extends through both parts.
  • a sufficiently large contact surface is created. Since this also represents a sealing point, it increases in size with the contact surface also the sealing surface. It is therefore achieved an improved waterproofing device.
  • part of the two coaxially arranged parts of the insulator have at least one axially protruding section, preferably at least one collar section, which engages in the area of the seat of the other part. In this way, a form fit is achieved between the coaxially arranged parts of the insulator, which counteracts a relative movement of the two parts to one another in the radial direction.
  • the axially protruding section, in particular the collar section, of one part of the insulator is preferably supported on a radially extending annular shoulder of the contact sleeve. This ensures that at least part of the insulator engages behind the contact sleeve, so that a form fit between the contact sleeve and the insulator is achieved.
  • connection element having the insulator and the at least one contact sleeve be completely accommodated in the housing and a cable duct for a connection cable brought in from the outside is inserted into the housing coaxially at an axial distance from the connection element.
  • the cable bushing can in particular be designed as a screw sleeve which is screwed or can be screwed into the housing from the outside. Since the required tightness is established via the connection element, a simple, non-pressure-tight cable bushing can be selected for the connection cable.
  • the movable valve element is preloaded in the direction of a valve seat by means of one or more springs.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the connection element of the valve of FIG. 1.
  • the valve shown in Fig. 1 for controlling a fluid, in particular a Ga ses, has a housing 1 in which an electromagnet 2 is received. Above the electromagnet 2, a connection element 4 is also accommodated in the housing 1, which serves to electrically connect an electrical line 3 connected to the electromagnet 2 with an electrical line 7 of a connecting cable 16 brought in from the outside. Above the connection element 4, a cable bushing 15 is inserted into the housing 1, through which the connection cable 16 is guided into the housing 1. The cable bushing 15 is not designed to be fluid-tight. The sealing of the housing 1 to the outside is achieved in the present case by the connection element 4.
  • connection element 4 has a multi-part insulator 5 and two contact sleeves 6, the longitudinal axes Ai of which are aligned parallel to the longitudinal axis A2 of the insulator 5.
  • Both contact sleeves 6 are arranged ex-centrically with respect to the insulator 5 and each have a receptacle 6.1, 6.2 on each side for one line end.
  • the receptacles 6.1, 6.2 and thus the line ends are separated by a partition 8 of the contact sleeve 6, so that no fluid can pass through the contact sleeve 6 to the outside.
  • the two contact sleeves 6 each have an annular sealing element 9, which bears against the insulator 5 under a bias, so that this area is also sealed off.
  • the insulator 5 comprises two coaxially arranged parts 5.1, 5.2, which are each designed in the shape of a hollow cylinder and are butted axially in the region of a base 11.
  • the two floors 11 together form an intermediate floor 11 of the insulator 5, in which two seats 12 are formed for the two contact sleeves 6.
  • the two seats 12 are designed as stepped bores, so that the insulator 5 after joining of the two parts 5.1, 5.2 engages behind the contact sleeves 6 used therein.
  • one part 5.2 has axially protruding sections or collar sections 13 that engage in the areas of the seats 12 of the other part 5.1 and thereby come to rest on annular shoulders 14 of the contact sleeves 6 inserted therein. In this way, a positive connection of the two parts 5.1, 5.2 of the insulator 5 and of the insulator 5 with the contact sleeves 6 is achieved.
  • the insulator 5 shown in FIGS. 1 and 2 has a third part 5.3, which is sleeve-shaped and surrounds the two parts 5.1, 5.2 at least in sections.
  • the third part 5.3 covers the joint area of the two parts 5.1, 5.2, so that the sealing effect of the connection element 4 is further improved.
  • an annular sealing element 10 is angeord net on the outside of the catch side on the part 5.1 of the insulator 5, which rests against the housing 1 of the valve under a radial prestress after the assembly of the connection element 4 (see FIG. 1).
  • connection element 4 shown in FIGS. 1 and 2 With the aid of the connection element 4 shown in FIGS. 1 and 2, a pressure-tight electrical connection of an electromagnet 2 accommodated in a housing 1 can be realized. Any amounts of leakage remain in the housing 1 or can be fed to a chamber (not shown) via a connecting channel 17 in order to collect amounts of leakage.
  • the valve is therefore particularly suitable for marine applications or at least for applications that require a pressure-tight housing design.

Abstract

The invention relates to a valve for controlling a fluid, in particular for controlling a gas, comprising a housing (1) and an electromagnet (2) for actuating a movable valve closing element, the electromagnet being accommodated in the housing (1), wherein at least one electrical line (3) for connecting to an external power source is connected to the electromagnet (2). According to the invention, a connection element (4) is integrated in the housing (1), which connection element comprises an insulator (5) and at least one contact sleeve (6) for receiving, at one end, an end of the electrical line (3) and for receiving, at the other end, an end of an electrical line (7) fed in from the outside, the at least one contact sleeve being frictionally or interlockingly connected to the insulator (5).

Description

Beschreibung description
Titel title
Ventil zum Steuern eines Fluids Valve for controlling a fluid
Die Erfindung betrifft ein Ventil zum Steuern eines Fluids, insbesondere eines Gases, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Das Ventil kann insbesondere ein Gasventil zum Eindosieren eines gasförmigen Brennstoffs in einen Ansaugtrakt ei ner Verbrennungskraftmaschine sein. The invention relates to a valve for controlling a fluid, in particular a gas, with the features of the preamble of claim 1. The valve can in particular be a gas valve for metering a gaseous fuel into an intake tract of an internal combustion engine.
Stand der Technik State of the art
Gasventile der vorstehend genannten Art kommen beispielsweise bei Gas- oder Gas- Diesel- Motoren in Personenkraftfahrzeugen, in Nutzfahrzeugen, in Schienenfahrzeu gen und/oder auf Schiffen zum Einsatz. Weitere mögliche Applikationen stellen Gas oder Gas- Diesel- Motoren in Anlagen zur Energiegewinnung und/oder Energieerzeu gung dar. Insbesondere bei Einsatz in Marine-Anwendungen muss das Gasventil spe zielle Anforderungen erfüllen, die darauf abzielen, dass kein brennbares Gas im Wege der Leckage an die Umgebung gelangt. Alle gasführenden Komponenten sind daher in der Regel doppelwandig ausgeführt. Etwaige im Wege der Leckage austretende Gas mengen werden in einer eigens dafür vorgesehenen Kammer aufgefangen. Der Gas gehalt in der Kammer wird überwacht, beispielsweise mit Hilfe sogenannter„Gas schnüffler“. Um den hohen Sicherheitsanforderungen zu genügen, müssen alle Au ßenwände der Kammer druckdicht ausgeführt sein. Da Gasventile der vorstehenden Art in der Regel elektrisch, insbesondere elektromagnetisch, betätigt werden, besteht eine Problematik insbesondere darin, die Kabeldurchführung eines von außen in das Gehäuse geführten Anschlusskabels druckdicht zu gestalten. Herkömmliche Kabel durchführungen, beispielsweise in Form einer Kabelverschraubung, sind nicht druck dicht und damit für doppelwandig ausgeführte Ventile der vorstehend genannten Art nicht geeignet. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil zum Steuern eines Fluids, insbesondere zum Steuern eines Gases, anzugeben, das ein Gehäuse zur Auf nahme eines Elektromagneten umfasst, das im Bereich einer Kabel- und/oder Lei tungszuführung zur Verbindung des Elektromagneten mit einer externen Stromquelle, druckdicht ausgebildet ist. Auf diese Weise soll ein Ventil geschaffen werden, das unter anderem für Marine-Anwendungen geeignet ist. Gas valves of the type mentioned above are used, for example, in gas or gas diesel engines in passenger vehicles, in commercial vehicles, in rail vehicles and / or on ships. Other possible applications are gas or gas / diesel engines in systems for energy generation and / or energy generation. Especially when used in marine applications, the gas valve must meet special requirements aimed at preventing any combustible gas from leaking the environment arrives. All gas-carrying components are therefore usually double-walled. Any gas that escapes as a result of the leak is collected in a specially designed chamber. The gas content in the chamber is monitored, for example with the help of so-called "gas sniffers". In order to meet the high security requirements, all outer walls of the chamber must be made pressure-tight. Since gas valves of the above type are generally actuated electrically, in particular electromagnetically, there is a particular problem in designing the cable feed-through of a connection cable led into the housing from the outside in a pressure-tight manner. Conventional cable bushings, for example in the form of a cable gland, are not pressure-tight and therefore not suitable for double-walled valves of the type mentioned above. The present invention has for its object to provide a valve for controlling a fluid, in particular for controlling a gas, which comprises a housing for receiving an electromagnet, which is in the area of a cable and / or line feed for connecting the electromagnet with a external power source, is pressure-tight. In this way, a valve is to be created that is suitable, among other things, for marine applications.
Zur Lösung der Aufgabe wird das Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorge schlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. To solve the problem, the valve with the features of claim 1 will propose. Advantageous further developments of the invention can be found in the subclaims.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Das vorgeschlagene Ventil umfasst ein Gehäuse und einen im Gehäuse aufgenom menen Elektromagneten zur Betätigung eines beweglichen Ventilschließelements. An den Elektromagneten ist mindestens eine elektrische Leitung zur Verbindung mit einer externen Stromquelle angeschlossen. Erfindungsgemäß ist in das Gehäuse ein An schlusselement integriert, das einen Isolator sowie mindestens eine mit dem Isolator kraft- oder formschlüssig verbundene Kontakthülse zur Aufnahme eines Endes der elektrischen Leitung einerseits und zur Aufnahme eines Endes einer von außen heran geführten elektrischen Leitung andererseits umfasst. The proposed valve comprises a housing and an electromagnet accommodated in the housing for actuating a movable valve closing element. At least one electrical line for connection to an external power source is connected to the electromagnet. According to the invention, a connection element is integrated into the housing, which comprises an insulator and at least one contact sleeve connected to the insulator in a force-fitting or form-fitting manner for receiving an end of the electrical line on the one hand and for receiving an end of an electrical line brought in from the outside on the other.
Die mindestens eine an den Elektromagneten angeschlossene Leitung endet demnach in der Kontakthülse, so dass diese nicht nach außen geführt werden muss. Das heißt, dass der Bereich, in dem der Elektromagnet aufgenommen ist, in einfacher Weise nach außen druckdicht ausgebildet werden kann, da eine Unterbrechung der Dicht ebene durch ein Anschlusskabel oder eine Anschlussleitung nicht erforderlich ist. An stelle die Dichtebene zu unterbrechen, wird vorliegend die mindestens eine elektrische Leitung, mittels welcher der Elektromagnet mit einer externen Stromquelle verbindbar ist, unterbrochen. Im Bereich der Unterbrechung ist die Stromführung über die Kon takthülse sichergestellt. Die Kontakthülse ist hierzu bevorzugt - zumindest bereichs- oder teilweise - elektrisch leitend ausgeführt. Der den Elektromagneten aufnehmende Bereich des Gehäuses kann somit in einfa cher Weise druckdicht bzw. fluiddicht ausgeführt werden. Insbesondere kann eine doppelwandige Ausführung realisiert werden, die sicherstellt, dass eine etwaige im Wege der Leckage austretende Gasmenge aufgefangen wird und nicht nach außen gelangt. The at least one line connected to the electromagnet ends in the contact sleeve so that it does not have to be led to the outside. This means that the area in which the electromagnet is accommodated can be designed to be pressure-tight to the outside in a simple manner, since an interruption of the sealing plane by a connection cable or a connection line is not necessary. Instead of interrupting the sealing plane, in the present case the at least one electrical line by means of which the electromagnet can be connected to an external power source is interrupted. In the area of the interruption, the current conduction is ensured via the contact sleeve. For this purpose, the contact sleeve is preferably designed to be electrically conductive, at least partially or partially. The area of the housing accommodating the electromagnet can thus be made pressure-tight or fluid-tight in a simple manner. In particular, a double-walled design can be implemented which ensures that any amount of gas escaping as a result of the leakage is captured and does not reach the outside.
Bevorzugt weist die mindestens eine Kontakthülse eine Längsachse auf, die im We sentlichen parallel zu einer Längsachse des Isolators ausgerichtet ist. Die Ausrichtung der Kontakthülse entspricht somit der Ausrichtung des Isolators. Da der Isolator die Aufgabe hat, die stromführenden Teile, insbesondere Kabel und/oder Leitungen ge genüber dem Gehäuse elektrisch zu isolieren, kann er zumindest abschnittsweise ebenfalls hülsen- oder hohlzylinderförmig ausgeführt sein und die Kontakthülse umge ben. Durch die parallel verlaufenden Längsachsen bleibt die Zugänglichkeit der Kon takthülse gewährleistet. The at least one contact sleeve preferably has a longitudinal axis which is oriented essentially parallel to a longitudinal axis of the insulator. The alignment of the contact sleeve thus corresponds to the alignment of the insulator. Since the insulator has the task of electrically isolating the current-carrying parts, in particular cables and / or lines ge compared to the housing, it can at least partially also be sleeve-shaped or hollow-cylindrical and the contact sleeve vice versa. The accessibility of the contact sleeve is guaranteed by the parallel longitudinal axes.
Des Weiteren bevorzugt weist die mindestens eine Kontakthülse eine erste und eine zweite Aufnahme auf, wobei die erste und die zweite Aufnahme koaxial angeordnet und durch eine Trennwand der Kontakthülse fluiddicht voneinander getrennt sind. In die beiden Aufnahmen kann jeweils ein Ende einer elektrischen Leitung eingesetzt, so dass diese über die Kontakthülse elektrisch leitend verbunden sind. Furthermore, the at least one contact sleeve preferably has a first and a second receptacle, the first and the second receptacle being arranged coaxially and separated from one another in a fluid-tight manner by a partition wall of the contact sleeve. One end of an electrical line can be inserted into each of the two receptacles, so that they are connected in an electrically conductive manner via the contact sleeve.
Vorteilhafterweise sind mindestens zwei Kontakthülsen vorgesehen, die exzentrisch in Bezug auf den Isolator angeordnet sind. Es können somit von jeder Seite des An schlusselements mindestens zwei Leitungsenden eingeführt und über die Kontakthül sen elektrisch leitend verbunden werden. At least two contact sleeves are advantageously provided, which are arranged eccentrically with respect to the insulator. At least two line ends can thus be inserted from each side of the connection element and connected in an electrically conductive manner via the contact sleeves.
Bevorzugt weist die mindestens eine Kontakthülse ein außenumfangseitig angeordne tes ringförmiges Dichtelement auf, das unter einer radialen Vorspannung am Isolator des Anschlusselements anliegt. Das Dichtelement dichtet den Bereich zwischen der Kontakthülse und dem Isolator ab, so dass sichergestellt ist, dass kein Fluid nach au ßen gelangt. The at least one contact sleeve preferably has an annular sealing element which is arranged on the outer circumference and rests against the insulator of the connection element under radial prestress. The sealing element seals the area between the contact sleeve and the insulator, so that it is ensured that no fluid escapes to the outside.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Isolator zumindest abschnittsweise hohlzylinderförmig ausgeführt und weist mindestens ein außenum- fangseitig angeordnetes ringförmiges Dichtelement auf, das unter einer radialen Vor spannung am Gehäuse anliegt. Die Vorteile der hohlzylinderförmigen Ausführung des Isolators wurden vorstehend bereits erwähnt. Sie gewährleistet die Zugänglichkeit der mindestens einen mit dem Isolator verbundenen Kontakthülse, so dass ein Anschluss kabel oder eine Anschlussleitung in den Isolator eingeführt und bis an die Kontakthülse herangeführt werden kann. According to a preferred embodiment of the invention, the insulator is at least partially designed as a hollow cylinder and has at least one outer circumference On the catch side arranged annular sealing element, which rests under a radial tension on the housing. The advantages of the hollow cylindrical design of the insulator have already been mentioned above. It ensures the accessibility of the at least one contact sleeve connected to the insulator, so that a connection cable or a connection line can be introduced into the insulator and brought up to the contact sleeve.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Isolator einen Boden oder Zwischenboden auf weist, in dem mindestens ein Sitz für die mindestens eine Kontakthülse ausgebildet ist. Der Sitz erleichtert die kraft- oder formschlüssige Verbindung der Kontakthülse mit dem Isolator. Beispielsweise kann die Kontakthülse unmittelbar oder mittelbar über ein ring förmiges Dichtelement im Bereich des Sitzes in den Isolator eingepresst werden. Vor teilhafterweise ist der Sitz als Stufenbohrung ausgeführt. Die Stufe dient der Abstüt zung der Kontakthülse. It is further proposed that the insulator has a base or intermediate base in which at least one seat is formed for the at least one contact sleeve. The seat facilitates the non-positive or positive connection of the contact sleeve with the insulator. For example, the contact sleeve can be pressed into the insulator directly or indirectly via a ring-shaped sealing element in the area of the seat. Before geous enough, the seat is designed as a stepped bore. The stage is used to support the contact sleeve.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Isolator mehrteilig ausge führt ist und zumindest zwei koaxial angeordnete Teile umfasst. Die mehrteilige Aus führung erleichtert die Montage der mindestens einen Kontakthülse. Dies gilt insbe sondere, wenn der Isolator die Kontakthülse hintergreifen soll, um einen Formschluss zu erzielen. Vorzugsweise sind die zwei koaxial angeordneten Teile des Isolators axial gestoßen. Durch Fügen der beiden Teile kann somit zugleich eine Lagefixierung der mindestens einen Kontakthülse bewirkt werden. Alternativ oder ergänzend wird vorge schlagen, dass die zwei koaxial angeordneten Teile zumindest abschnittsweise von ei nem hülsenförmigen dritten Teil umgeben sind. Mit Hilfe des hülsenförmigen dritten Teils können die zwei koaxial angeordneten Teile in einfacher Weise gefügt werden. Ferner wird über das hülsenförmige dritte Teil eine Abdichtung des Stoßbereichs er reicht. In a further development of the invention, it is proposed that the isolator is made in several parts and comprises at least two coaxially arranged parts. The multi-part design facilitates the assembly of the at least one contact sleeve. This is particularly true when the insulator is to engage behind the contact sleeve in order to achieve a form fit. Preferably, the two coaxially arranged parts of the isolator are butted axially. By joining the two parts, the at least one contact sleeve can be fixed in position at the same time. Alternatively or in addition, it is proposed that the two coaxially arranged parts are at least partially surrounded by a sleeve-shaped third part. With the aid of the sleeve-shaped third part, the two coaxially arranged parts can be joined in a simple manner. Furthermore, a seal of the joint area is sufficient over the sleeve-shaped third part.
Bevorzugt sind die zwei koaxial angeordneten Teile des Isolators im Bereich des Bo dens oder Zwischenbodens axial gestoßen und der mindestens eine Sitz für die min destens eine Kontakthülse erstreckt sich durch beide Teile hindurch. Durch Stoßen der beiden Teile im Bereich des Boden bzw. Zwischenbodens wird eine ausreichend große Anlagefläche geschaffen. Da diese zugleich eine Dichtstelle darstellt, vergrößert sich mit der Anlagefläche auch die Dichtfläche. Es wird demnach eine verbesserte Abdich tung erreicht. Preferably, the two coaxially arranged parts of the insulator are axially butted in the region of the Bo dens or intermediate floor and the at least one seat for the min least one contact sleeve extends through both parts. By abutting the two parts in the area of the floor or intermediate floor, a sufficiently large contact surface is created. Since this also represents a sealing point, it increases in size with the contact surface also the sealing surface. It is therefore achieved an improved waterproofing device.
Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass ein Teil der zwei koaxial an geordneten Teile des Isolators mindestens einen axial vorstehenden Abschnitt, vor zugsweise mindestens einen Kragenabschnitt, aufweist, der in den Bereich des Sitzes des anderen Teils eingreift. Auf diese Weise wird ein Formschluss zwischen den bei den koaxial angeordneten Teilen des Isolators erreicht, der einer Relativbewegung der beiden Teile zueinander in radialer Richtung entgegenwirkt. As a further development measure, it is proposed that part of the two coaxially arranged parts of the insulator have at least one axially protruding section, preferably at least one collar section, which engages in the area of the seat of the other part. In this way, a form fit is achieved between the coaxially arranged parts of the insulator, which counteracts a relative movement of the two parts to one another in the radial direction.
Vorzugsweise ist der axial vorstehende Abschnitt, insbesondere Kragenabschnitt, des einen Teils des Isolators an einem radial verlaufenden ringförmigen Absatz der Kon takthülse abgestützt. Dadurch ist sichergestellt, dass zumindest ein Teil des Isolators die Kontakthülse hintergreift, so dass ein Formschluss zwischen der Kontakthülse und dem Isolator erzielt wird. The axially protruding section, in particular the collar section, of one part of the insulator is preferably supported on a radially extending annular shoulder of the contact sleeve. This ensures that at least part of the insulator engages behind the contact sleeve, so that a form fit between the contact sleeve and the insulator is achieved.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass das den Isolator und die mindestens eine Kontakthülse aufweisende Anschlusselement vollständig im Gehäuse aufgenommen ist und koaxial in einem axialen Abstand zum Anschlusselement eine Kabeldurchfüh rung für ein von außen herangeführtes Anschlusskabel in das Gehäuse eingesetzt ist. Die Kabeldurchführung kann insbesondere als Schraubhülse ausgeführt sein, die von außen in das Gehäuse eingeschraubt bzw. einschraubbar ist. Da die erforderliche Dichtheit über das Anschlusselement hergestellt ist, kann eine einfache, nicht druck dichte Kabeldurchführung für das Anschlusskabel gewählt werden. In addition, it is proposed that the connection element having the insulator and the at least one contact sleeve be completely accommodated in the housing and a cable duct for a connection cable brought in from the outside is inserted into the housing coaxially at an axial distance from the connection element. The cable bushing can in particular be designed as a screw sleeve which is screwed or can be screwed into the housing from the outside. Since the required tightness is established via the connection element, a simple, non-pressure-tight cable bushing can be selected for the connection cable.
Das bewegliche Ventilelement ist in bevorzugter Ausführung mittels einer oder mehre rer Federn in Richtung eines Ventilsitzes vorgespannt. In a preferred embodiment, the movable valve element is preloaded in the direction of a valve seat by means of one or more springs.
Zeichnung drawing
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der beige fügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ventil gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und A preferred embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the attached drawings. These show: 1 shows a longitudinal section through a valve according to the invention according to a preferred embodiment of the invention and
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Anschlusselement des Ventils der Fig. 1. FIG. 2 shows a longitudinal section through the connection element of the valve of FIG. 1.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen Detailed description of the drawings
Das in der Fig. 1 dargestellte Ventil zum Steuern eines Fluids, insbesondere eines Ga ses, weist ein Gehäuse 1 auf, in dem ein Elektromagnet 2 aufgenommen ist. Oberhalb des Elektromagneten 2 ist ferner ein Anschlusselement 4 im Gehäuse 1 aufgenom men, das der elektrischen Verbindung einer an den Elektromagneten 2 angeschlosse nen elektrischen Leitung 3 mit einer elektrischen Leitung 7 eines von außen herange führten Anschlusskabels 16 dient. Oberhalb des Anschlusselements 4 ist eine Kabel durchführung 15 in das Gehäuse 1 eingesetzt, durch die das Anschlusskabel 16 in das Gehäuse 1 geführt wird. Die Kabeldurchführung 15 ist nicht fluiddicht ausgeführt. Die Abdichtung des Gehäuses 1 nach außen wird vorliegend durch das Anschlussele ment 4 erreicht. The valve shown in Fig. 1 for controlling a fluid, in particular a Ga ses, has a housing 1 in which an electromagnet 2 is received. Above the electromagnet 2, a connection element 4 is also accommodated in the housing 1, which serves to electrically connect an electrical line 3 connected to the electromagnet 2 with an electrical line 7 of a connecting cable 16 brought in from the outside. Above the connection element 4, a cable bushing 15 is inserted into the housing 1, through which the connection cable 16 is guided into the housing 1. The cable bushing 15 is not designed to be fluid-tight. The sealing of the housing 1 to the outside is achieved in the present case by the connection element 4.
Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, weist das Anschlusselement 4 einen mehrteiligen Isolator 5 und zwei Kontakthülsen 6 auf, deren Längsachsen Ai parallel zur Längsachse A2 des Isolators 5 ausgerichtet sind. Beide Kontakthülsen 6 sind ex zentrisch in Bezug auf den Isolator 5 angeordnet und weisen beidseits jeweils eine Aufnahme 6.1, 6.2 für jeweils ein Leitungsende auf. Die Aufnahmen 6.1, 6.2 und damit die Leitungsenden werden durch eine Trennwand 8 der Kontakthülse 6 getrennt, so dass durch die Kontakthülse 6 kein Fluid nach außen gelangen kann. Außenumfang seitig weisen die beiden Kontakthülsen 6 jeweils ein ringförmiges Dichtelement 9 auf, das unter einer Vorspannung am Isolator 5 anliegt, so dass auch dieser Bereich abge dichtet ist. As can be seen in particular from FIG. 2, the connection element 4 has a multi-part insulator 5 and two contact sleeves 6, the longitudinal axes Ai of which are aligned parallel to the longitudinal axis A2 of the insulator 5. Both contact sleeves 6 are arranged ex-centrically with respect to the insulator 5 and each have a receptacle 6.1, 6.2 on each side for one line end. The receptacles 6.1, 6.2 and thus the line ends are separated by a partition 8 of the contact sleeve 6, so that no fluid can pass through the contact sleeve 6 to the outside. On the outer circumference, the two contact sleeves 6 each have an annular sealing element 9, which bears against the insulator 5 under a bias, so that this area is also sealed off.
Der Isolator 5 umfasst vorliegend zwei koaxial angeordnete Teile 5.1, 5.2, die jeweils hohlzylinderförmig ausgeführt sind und im Bereich eines Bodens 11 axial gestoßen sind. Die beiden Böden 11 bilden gemeinsam einen Zwischenboden 11 des Isolators 5 aus, in dem zwei Sitze 12 für die beiden Kontakthülsen 6 ausgebildet sind. Die beiden Sitze 12 sind als Stufenbohrungen ausgeführt, so dass der Isolator 5 nach dem Fügen der beiden Teile 5.1, 5.2 die hierin eingesetzten Kontakthülsen 6 hintergreift. Darüber hinaus weist das eine Teil 5.2 axial vorstehende Abschnitte bzw. Kragenabschnitte 13 auf, die in die Bereiche der Sitze 12 des anderen Teils 5.1 eingreifen und dabei zur An lage an ringförmigen Absätzen 14 der hierin eingesetzten Kontakthülsen 6 gelangen. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Verbindung der beiden Teile 5.1, 5.2 des Isolators 5 sowie des Isolators 5 mit den Kontakthülsen 6 erreicht. In the present case, the insulator 5 comprises two coaxially arranged parts 5.1, 5.2, which are each designed in the shape of a hollow cylinder and are butted axially in the region of a base 11. The two floors 11 together form an intermediate floor 11 of the insulator 5, in which two seats 12 are formed for the two contact sleeves 6. The two seats 12 are designed as stepped bores, so that the insulator 5 after joining of the two parts 5.1, 5.2 engages behind the contact sleeves 6 used therein. In addition, one part 5.2 has axially protruding sections or collar sections 13 that engage in the areas of the seats 12 of the other part 5.1 and thereby come to rest on annular shoulders 14 of the contact sleeves 6 inserted therein. In this way, a positive connection of the two parts 5.1, 5.2 of the insulator 5 and of the insulator 5 with the contact sleeves 6 is achieved.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Isolator 5 weist ein drittes Teil 5.3 auf, das hülsen förmig ausgeführt ist und die beiden Teile 5.1, 5.2 zumindest abschnittsweise umgibt. Das dritte Teil 5.3 deckt den Stoßbereich der beiden Teile 5.1, 5.2 ab, so dass die Dichtwirkung des Anschlusselements 4 weiter verbessert wird. Ferner ist außenum fangseitig auf dem Teil 5.1 des Isolators 5 ein ringförmiges Dichtelement 10 angeord net, das nach der Montage des Anschlusselements 4 unter einer radialen Vorspannung am Gehäuse 1 des Ventils anliegt (siehe Fig. 1). The insulator 5 shown in FIGS. 1 and 2 has a third part 5.3, which is sleeve-shaped and surrounds the two parts 5.1, 5.2 at least in sections. The third part 5.3 covers the joint area of the two parts 5.1, 5.2, so that the sealing effect of the connection element 4 is further improved. Furthermore, an annular sealing element 10 is angeord net on the outside of the catch side on the part 5.1 of the insulator 5, which rests against the housing 1 of the valve under a radial prestress after the assembly of the connection element 4 (see FIG. 1).
Mit Hilfe des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anschlusselements 4 kann somit ein druckdichter elektrischer Anschluss eines in einem Gehäuse 1 aufgenommenen Elekt romagneten 2 realisiert werden. Etwaige Leckagemengen verbleiben im Gehäuse 1 bzw. können über einen Verbindungskanal 17 einer Kammer (nicht dargestellt) zum Auffangen von Leckagemengen zugeführt werden. With the aid of the connection element 4 shown in FIGS. 1 and 2, a pressure-tight electrical connection of an electromagnet 2 accommodated in a housing 1 can be realized. Any amounts of leakage remain in the housing 1 or can be fed to a chamber (not shown) via a connecting channel 17 in order to collect amounts of leakage.
Das Ventil ist somit insbesondere für Marine-Anwendungen oder zumindest für An wendungen geeignet, die eine druckdichte Gehäuseausbildung erfordern. The valve is therefore particularly suitable for marine applications or at least for applications that require a pressure-tight housing design.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Ventil zum Steuern eines Fluids, insbesondere zum Steuern eines Gases, umfas send ein Gehäuse (1) und einen im Gehäuse (1) aufgenommenen Elektromagneten (2) zur Betätigung eines beweglichen Ventilschließelements, wobei an den Elektromagne ten (2) mindestens eine elektrische Leitung (3) zur Verbindung mit einer externen Stromquelle angeschlossen ist, 1. Valve for controlling a fluid, in particular for controlling a gas, comprising a housing (1) and an electromagnet (2) accommodated in the housing (1) for actuating a movable valve-closing element, with at least one electrical device on the electromagnet (2) Line (3) is connected for connection to an external power source,
dadurch gekennzeichnet, dass in das Gehäuse (1) ein Anschlusselement (4) inte griert ist, das einen Isolator (5) sowie mindestens eine mit dem Isolator (5) kraft- oder formschlüssig verbundene Kontakthülse (6) zur Aufnahme eines Endes der elektri schen Leitung (3) einerseits und zur Aufnahme eines Endes einer von außen herange führten elektrischen Leitung (7) andererseits umfasst. characterized in that a connection element (4) is integrated into the housing (1), which has an insulator (5) and at least one contact sleeve (6) connected to the insulator (5) in a non-positive or positive manner for receiving one end of the electrical Line (3) on the one hand and for receiving one end of an electrical line (7) led from the outside on the other.
2. Ventil nach Anspruch 1, 2. Valve according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kontakthülse (6) eine Längsach se (Ai) aufweist, die im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse (A2) des Isola tors (5) ausgerichtet ist. characterized in that the at least one contact sleeve (6) has a longitudinal axis (Ai) which is oriented essentially parallel to a longitudinal axis (A2) of the isolator (5).
3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, 3. Valve according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kontakthülse (6) eine erste und eine zweite Aufnahme (6.1, 6.2) aufweist, die koaxial angeordnet und durch eine Trennwand (8) der Kontakthülse (6) fluiddicht voneinander getrennt sind. characterized in that the at least one contact sleeve (6) has a first and a second receptacle (6.1, 6.2) which are arranged coaxially and separated from one another in a fluid-tight manner by a partition (8) of the contact sleeve (6).
4. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. Valve according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Kontakthülsen (6) vorgesehen sind, die exzentrisch in Bezug auf den Isolator (5) angeordnet sind. characterized in that at least two contact sleeves (6) are provided, which are arranged eccentrically with respect to the insulator (5).
5. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. Valve according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kontakthülse (6) ein außenum- fangseitig angeordnetes ringförmiges Dichtelement (9) aufweist, das unter einer radia len Vorspannung am Isolator (5) anliegt. characterized in that the at least one contact sleeve (6) has an outer Has the annular sealing element (9) arranged on the catch side, which rests against the insulator (5) under a radia len bias.
6. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. Valve according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (5) zumindest abschnittsweise hohlzylin derförmig ausgeführt ist und mindestens ein außenumfangseitig angeordnetes ringför miges Dichtelement (10) aufweist, das unter einer radialen Vorspannung am Gehäu se (1) anliegt. characterized in that the insulator (5) is designed at least in sections as a hollow cylinder and has at least one annular sealing element (10) arranged on the outer circumference, which rests against the housing (1) under radial prestress.
7. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. Valve according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (5) einen Boden oder Zwischenbo den (11) aufweist, in dem mindestens ein Sitz (12) für die mindestens eine Kontakthül se (6) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Sitz (12) als Stufenbohrung ausgeführt ist. characterized in that the insulator (5) has a floor or intermediate floor (11) in which at least one seat (12) is formed for the at least one contact sleeve (6), the seat (12) preferably being designed as a stepped bore .
8. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. Valve according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (5) mehrteilig ausgeführt ist und zumin dest zwei koaxial angeordnete Teile (5.1, 5.2) umfasst, die vorzugsweise axial gesto ßen und/oder zumindest abschnittsweise von einem hülsenförmigen dritten Teil (5.3) umgeben sind. characterized in that the insulator (5) is constructed in several parts and comprises at least two coaxially arranged parts (5.1, 5.2) which are preferably axially pushed and / or are at least partially surrounded by a sleeve-shaped third part (5.3).
9. Ventil nach Anspruch 8, 9. Valve according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei koaxial angeordneten Teile (5.1, 5.2) des Isolators (5) im Bereich des Bodens oder Zwischenbodens (11) axial gestoßen sind und sich der mindestens eine Sitz (12) für die mindestens eine Kontakthülse (6) durch beide Teile (5.1, 5.2) hindurch erstreckt. characterized in that the two coaxially arranged parts (5.1, 5.2) of the insulator (5) are axially butted in the area of the base or intermediate base (11) and the at least one seat (12) for the at least one contact sleeve (6) extends through both Parts (5.1, 5.2) extends therethrough.
10. Ventil nach Anspruch 8 oder 9, 10. Valve according to claim 8 or 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (5.2) der zwei koaxial angeordneten Tei le (5.1, 5.2) des Isolators (5) mindestens einen axial vorstehenden Abschnitt (13), vor zugsweise mindestens einen Kragenabschnitt, aufweist, der in den Bereich des Sit zes (12) des anderen Teils (5.1) eingreift. characterized in that a part (5.2) of the two coaxially arranged parts (5.1, 5.2) of the insulator (5) has at least one axially protruding section (13), preferably in front of at least one collar section, which extends into the area of the seat ( 12) of the other part (5.1) engages.
11. Ventil nach Anspruch 10, 11. Valve according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der axial vorstehende Abschnitt (13) des einen Teils (5.2) des Isolators (5) an einem radial verlaufenden ringförmigen Absatz (14) der Kontakthülse (6) abgestützt ist. characterized in that the axially protruding section (13) of one part (5.2) of the insulator (5) is supported on a radially extending annular shoulder (14) of the contact sleeve (6).
12. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 12. Valve according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (4) vollständig im Gehäuse (1) aufgenommen ist und koaxial in einem axialen Abstand zum Anschlusselement (4) ei ne Kabeldurchführung (15) für ein von außen herangeführtes Anschlusskabel (16) in das Gehäuse (1) eingesetzt ist. characterized in that the connection element (4) is completely accommodated in the housing (1) and coaxially inserted into the housing (1) at an axial distance from the connection element (4), a cable bushing (15) for a connection cable (16) brought in from the outside is.
13. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 13. Valve according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Ventilschließelement mittels einer oder mehrerer Federn in Richtung eines Ventilsitzes vorgespannt ist. characterized in that the movable valve closing element is pretensioned in the direction of a valve seat by means of one or more springs.
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