WO2020218853A1 - 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재 및 그 제조 방법 - Google Patents

향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재 및 그 제조 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an eco-friendly non-combustible building material having an improved humidity control function and a method of manufacturing the same, and more particularly, it is made of expanded vermiculite, charcoal and liquid silicate soda, is environmentally friendly, harmless to the human body, and controls indoor humidity, antibacterial and By providing deodorization, it is possible to remove causes that adversely affect the human body such as sick house syndrome.It is easy to handle with light weight compared to the volume, and has excellent compressive strength compared to existing non-combustible building materials. It relates to an eco-friendly non-combustible building material having an improved humidity control function and a method of manufacturing the same.
  • building materials used as interior and exterior materials for buildings include stone panels and gypsum boards.
  • gypsum board is mainly used because it is inexpensive and easy to install, but it is vulnerable to fire, so when a fire occurs, the fire spreads easily and causes a large amount of human damage by releasing a large amount of toxic gases harmful to the human body. .
  • the strength is weak, so it is difficult to construct a part that requires a certain level of strength or more.
  • the specific gravity is too large, so it has a disadvantage that it is difficult to transport and construct.
  • the scaffolding for panel construction may collapse or the damaged panel may fall, resulting in a safety accident.
  • the conventional non-flammable composition includes a non-flammable agent or a flame retardant made of various kinds of chemical substances in order to lower the price while providing a certain level of non-combustibility.
  • some methods of lightening the weight in order to facilitate handling of the building material are disclosed.
  • a building material manufactured using a composition prepared by adding an organic-inorganic adhesive to a peeled-swelled gemstone is disclosed.
  • various building materials currently on the market further include various types of additives in order to increase the added value of the product by adding various functions such as antibacterial and deodorizing properties.
  • the peeled-expanded gemstone has a porous characteristic, so its strength is basically weak. Therefore, it is difficult to use it in places that require the building material to have a certain level of strength due to the fact that the shape of the building material molded using it is not smooth or the compressive strength is weakened because uniform mixing is not achieved during mixing and the combination of each component is not properly performed. There is a difficult problem.
  • the present invention was devised to solve various problems of conventional building materials having non-combustible properties, and provides excellent compressive strength over a certain level while having non-combustible and lightweight characteristics, and is easy to manufacture in various shapes desired by users,
  • An object thereof is to provide an eco-friendly non-combustible building material having an improved humidity control function and a method of manufacturing the same, which is harmless to the human body and has various functional characteristics such as humidity control function, antibacterial property and deodorization property.
  • a first step of preparing a first mixture by mixing 50 to 70% by weight of rosin powder pulverized into 300 to 325 mesh and 30 to 50% by weight of alcohol at room temperature;
  • a fourth step of preparing a liquefied third mixture by mixing liquid silicate soda and charcoal pulverized with 200 to 325 mesh based on 100 parts by weight of the liquid silicate soda and stirring for 2 to 3 hours; And a fifth step of preparing a fourth mixture by stirring 80 to 95% by weight of the second mixture and 5 to 20% by weight of the third mixture for 2 to 3 hours based on the total weight of the fourth mixture.
  • the third mixture may be prepared by mixing 15 to 25 parts by weight of charcoal based on 100 parts by weight of liquid silicate soda, and the charcoal is obtained by burning oak wood in a vacuum at 800°C. It may include 20 to 50% by weight of the first charcoal powder having a rod-shaped structure provided, and 50 to 80% by weight of the second charcoal powder having a spherical structure prepared by burning pine trees at 800°C in a vacuum.
  • the third mixture is prepared by mixing 40 to 80 parts by weight of charcoal based on 100 parts by weight of liquid silicate soda, and the charcoal is prepared by burning oak at 800°C in vacuum. 10 to 35% by weight of the first charcoal powder having a rod-shaped structure, 25 to 45% by weight of the second charcoal powder having a spherical structure prepared by burning pine trees in a vacuum at 800°C, and burning rice hulls at 1,500°C in a vacuum 20 to 45% by weight of the third charcoal powder prepared by; It may include.
  • eco-friendly compositions such as expanded vermiculite, charcoal and liquid sodium silicate that do not adversely affect the human body are used, and the indoor humidity can be comfortably controlled by the expanded vermiculite and charcoal, and antibacterial and
  • various functional characteristics such as deodorization, it is possible to remove causes that adversely affect the human body such as sick house syndrome and prevent various allergic diseases or respiratory diseases.
  • the manufactured building material is lightweight and non-combustible by volume, but has excellent compressive strength compared to existing non-combustible building materials. It has the effect of increasing the added value of building materials.
  • the building material when a fire occurs, the building material is not easily ignited, and the spread of fire can be suppressed as much as possible due to the characteristics of expanded vermiculite, and there is an effect of minimizing human damage due to less generation of toxic gases harmful to the human body.
  • eco-friendly non-combustible building material manufactured according to the present embodiment can be reused as a material for building materials if it is pulverized and liquefied when discarded, thereby advantageous in recycling resources and protecting the environment.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an eco-friendly non-combustible building material having an improved humidity control function according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a photograph showing the expanded vermiculite used in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a photograph showing a rosin powder used in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a photograph showing a state before the third charcoal powder used in an embodiment of the present invention is pulverized.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an eco-friendly non-combustible building material having a humidity control function according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing an eco-friendly non-combustible building material having an improved humidity control function according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a photograph showing the expanded vermiculite used in an embodiment of the present invention
  • Figure 3 Is a photograph showing a rosin powder used in an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a photograph showing a state before the third charcoal powder used in an embodiment of the present invention is pulverized.
  • liquid sodium silicate as a binder to reinforce strength.
  • liquid silicate soda due to its characteristics, liquid silicate soda has poor flow characteristics, so it is difficult to uniformly mix when mixing raw materials, and if a certain amount or more is excessively added, problems such as agglomeration or lump formation may occur.
  • liquid sodium silicate may be replaced with a first mixture consisting of rosin powder and alcohol, and used as a binder between expanded vermiculite, which will be described later.
  • the first mixture may be prepared by first pulverizing the rosin powder into 300 to 325 mesh, and then proceeding to the first step of preparing by mixing 50 to 70% by weight of the pulverized rosin powder and 30 to 50% by weight of alcohol. (S1). At this time, since the alcohol may be vaporized when the mixing temperature of the rosin powder and the alcohol is high, the first step is preferably performed at room temperature.
  • the size of the pulverized rosin powder is less than 300 mesh, some of the particles of the rosin powder are exposed to the surface of the molded building material, which may cause a problem that makes it difficult to see visually, and the size of the pulverized rosin powder is 325 mesh. If exceeded, the dispersibility decreases, the homogeneity of the first mixture decreases, and the liquefaction of the second mixture described later may not be performed properly, resulting in a decrease in the bonding strength of the rosin powder, and as a result, the compressive strength of the building material decreases. Can occur.
  • this rosin powder When liquefied, this rosin powder is a natural material that has excellent adhesion and bonding power, and is harmless to the human body, and is located in the gap between adjacent expanded vermiculite to increase the bonding strength between expanded vermiculite, thereby greatly improving the compressive strength of the building material formed by compression at high heat. Will do.
  • the resin powder is a material having excellent waterproof properties, it can impart excellent waterproof properties to the finished building material.
  • the content of the rosin powder in the first mixture is less than 50% by weight, the bonding force between the expanded vermiculite is lowered, and thus the compressive strength of the building material may be lowered.
  • rosin is a vaporizable material, it is preferable that the content of rosin powder does not exceed 70% by weight in order to maintain the incombustibility of the present invention at a certain level.
  • the alcohol content in the first mixture is less than 30% by weight, mixing may not be performed properly when the first mixture is blended, so that some of the rosin powder may remain undissolved, resulting in a decrease in homogeneity.
  • the alcohol content exceeds 50% by weight, the content of the rosin powder is relatively small, so as described above, the compressive strength of the building material is deteriorated.
  • a second step (S2) of preparing and crushing expanded vermiculite may be performed.
  • vermiculite is rapidly heated at 1,000 to 1,100°C so that it expands up to about 20 times.
  • the expanded vermiculite as a main component can be prepared by transforming the vermiculite into a porous material having numerous holes.
  • the vermiculite when the vermiculite is calcined at a temperature lower than 1,000°C, some of the vermiculite is calcined less, and thus the properties of the expanded vermiculite prepared may be deteriorated.
  • the vermiculite particles when the vermiculite is calcined at a temperature higher than 1,100°C, the vermiculite particles may crumble or crumble, and the vermiculite powder may be blown out or part of the vermiculite may be aggregated into a lump when mixing the raw materials.
  • the expanded vermiculite after the second step is pulverized into particles having a size of 20 to 25 mesh. If the size of the pulverized expanded vermiculite is less than 20 mesh, there may be a problem that the vermiculite particles are exposed to the surface of the molded building material, making it difficult to see visually. If the size of the pulverized expanded vermiculite exceeds 25 mesh, when mixing raw materials Difficulty mixing may cause a problem in that the second mixture is not properly liquefied in the third step.
  • the processability is significantly lowered when preparing the molded body for manufacturing the building material.Therefore, even if the molded body is processed by pressing the fourth mixture of the present embodiment at high temperature and high pressure, the shape is properly formed as desired by the manufacturer. Failure to do so may result in a problem in which the quality is significantly deteriorated.
  • the second step of expanding vermiculite is a process of heating the vermiculite at a very high temperature for a certain period of time, a purification action in which all foreign substances such as radon and various bacteria in the vermiculite are removed can be performed together. Therefore, the stability of the building material can be further increased.
  • Expanded vermiculite which is purified and expanded at the same time as described above, is a lightweight, natural material that is harmless to the human body and is an eco-friendly material.
  • the expanded vermiculite has excellent non-combustibility of the first grade, and is very effective when used as a building material because it has good absorption capacity as a porous structure.
  • the expanded vermiculite contained in the building material expands to a greater extent and blocks the flow of air, effectively preventing the spread of flames.
  • the expanded vermiculite is chemically neutral, so the risk of generating toxic gases is also low. Will have.
  • a third step of preparing a liquefied second mixture using the expanded vermiculite pulverized in the second step as a main component proceeds (S2).
  • this third step 5 to 30 parts by weight of the first mixture is mixed with respect to 100 parts by weight of expanded vermiculite, and stirred at 100° C. for 1 to 2 hours to prepare a second mixture.
  • the strength of the building material may be lowered because the bonding strength of the rosin powder is insufficient.
  • a relatively high content of the expanded vermiculite may cause problems in that the homogeneity of the second mixture is deteriorated, such as not being properly liquefied when the second mixture is prepared, or a part of the expanded vermiculite is locally agglomerated. This homogeneity problem can consequently act as a cause of lowering the compressive strength of the building material.
  • the content of the first mixture exceeds 30 parts by weight, the content of expanded vermiculite is relatively small, and various effects of the expanded vermiculite may not be properly implemented.
  • This second mixture may be formed by simultaneously adding the first mixture and expanded vermiculite to a mixer and mixing, and then stirring the mixture at 100° C. for 1 to 2 hours and cooling naturally.
  • the stirring and natural cooling process of the expanded vermiculite and the first mixture may preferably be repeated five times, which is to increase the viscosity of the second mixture in order to improve workability when manufacturing a building material with a fourth mixture to be described later. This is in order to increase the level to an appropriate maintenance level and also to improve the reactivity with the third mixture described later.
  • the process of stirring and natural cooling of the expanded vermiculite and the first mixture is repeated four or less times, the viscosity of the second mixture does not rise to a sufficient level of fluidity, and as a result, the reactivity with the third mixture decreases and the strength of the building material decreases. Problems may occur.
  • the stirring and natural cooling process of the expanded vermiculite and the first mixture is preferably repeated only five times, since there is no significant difference in effect even if repeated six or more times.
  • the charcoal is pulverized into 200 to 325 mesh, and liquid sodium silicate (sodium silicate) serving as an inorganic binder and the pulverized charcoal are stirred to prepare a third liquefied mixture. (S4). Since the third mixture fills the space between the expanded vermiculite and the expanded vermiculite in the second mixture, it can increase the strength of the formed building material.
  • liquid sodium silicate sodium silicate
  • the size of the pulverized charcoal is less than 200 mesh, there may be a problem that the charcoal particles are exposed to the surface of the molded building material, making it difficult to see visually. If the size of the pulverized charcoal exceeds 325 mesh, liquid sodium silicate It is not mixed properly and some clumps or lumps may occur.
  • the third mixture may not properly fill the space between the hole of the expanded vermiculite and the expanded vermiculite, and as a result, the quality and strength of the building material may be deteriorated.
  • the charcoal is a natural material that is harmless to the human body and is environmentally friendly, has excellent humidity control functions, has excellent antibacterial properties, sterilization properties, and deodorization properties, and can be expected to radiate far-infrared rays.
  • charcoal can be active as a raw material of various trees, preferably can be prepared from raw materials consisting of oak and pine.
  • the charcoal may include two types of charcoal powder having different textures, and more specifically, the first charcoal powder having a large and elongated bar-shaped structure and a relatively small and rounded sphere-shaped It may include a second charcoal powder having a texture.
  • the first charcoal powder may be prepared by burning oak wood at 800°C in a vacuum and has a relatively harder strength
  • the second charcoal powder may be prepared by burning pine wood at 800°C in a vacuum.
  • the second charcoal powder may serve to improve homogeneity when blended with the second mixture by maintaining the viscosity of the second mixture in a thick state.
  • the second charcoal powder is filled in the gaps provided between the first charcoal powders that are in close contact with each other to increase the density of the third mixture and at the same time serve as a binder to allow the charcoal to be well combined with the liquid sodium silicate.
  • the first charcoal powder and the second charcoal powder having different shapes are combined in an intertwined state to solidify into a building material. It can further improve the compressive strength and workability of building materials.
  • the content of charcoal in the third mixture may be limited to 15 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of liquid silicate soda.
  • the charcoal may preferably include 20 to 50% by weight of the first charcoal powder and 50 to 80% by weight of the second charcoal powder.
  • the content of the first charcoal powder is less than 20% by weight, the overall strength provided by the charcoal may decrease, and the content of the second charcoal powder is relatively increased. Since it is a weak material, it is preferable to maintain the content of the first charcoal powder at 20% by weight or more in order to maintain the non-flammability of the present embodiment at a certain level.
  • the content of the first charcoal powder exceeds 50% by weight, the homogeneity of the third mixture decreases, and thus, when the molded body is formed from the fourth mixture, there may be a problem in that the compaction is not properly performed.
  • the third mixture may be prepared by further mixing and stirring the third charcoal powder in addition to the first and second charcoal powders, if necessary.
  • the third mixture may be prepared by mixing 40 to 80 parts by weight of charcoal based on 100 parts by weight of liquid silicate soda.
  • the bonding strength is weakened and the strength of the composition decreases, and the functional characteristics of charcoal such as excellent humidity control function, antibacterial property, sterilization property and deodorization property may not be properly implemented.
  • this third mixture is stirred for 2 to 3 hours with 10 to 35% by weight of the first charcoal powder, 25 to 45% by weight of the second charcoal powder, and 20 to 45% by weight of the third charcoal powder based on 100 parts by weight of liquid silicate soda. It can be prepared.
  • the third charcoal powder may be prepared by burning rice husk at 1,500° C. vacuum.
  • the rice husk is an eco-friendly material that is inexpensive and has far-infrared radiation, and is harmless to the human body.
  • the third charcoal powder prepared from rice husk has the advantage of being well mixed with liquid silicate soda serving as an inorganic binder.
  • the third charcoal powder acts as a curing agent when reacted with liquid sodium silicate, and thus, it may serve to further improve the non-flammability of the building material and increase the strength. If the content of the third charcoal powder is less than 20% by weight, the effect of the third charcoal powder may not be properly realized, and if the content of the third charcoal powder is more than 45% by weight, the bonding strength may be weakened.
  • the first to third charcoal powder obtained through the above process is preferably mixed with liquid sodium silicate after passing through five crushing operations. At this time, if the crushing operation is repeated less than five times, the homogeneity of the third mixture may be reduced, and the adhesive strength of the liquid sodium silicate may be decreased.
  • the third mixture prepared as described above may be rolled to a thickness of 2 to 3 mm using a roller in a rolling mill and pressurized in a subsequent process (S10) may be additionally repeated three times.
  • the first to third charcoal powders included in the third mixture are spread evenly throughout the third mixture, thereby improving adhesion, and as a result, the strength of the composition may be improved.
  • a fifth step of preparing a fourth mixture by mixing the second mixture and the third mixture is performed (S5).
  • the fourth mixture may be prepared by stirring 80 to 95% by weight of the second mixture and 5 to 20% by weight of the third mixture for 2 to 3 hours based on the total weight of the fourth mixture.
  • the expanded vermiculite contained in the second mixture has a porous structure, and the resin powder of the first mixture has filled some of the spaces between the pores of the expanded vermiculite and the expanded vermiculite.
  • the third mixture fills the remaining empty spaces between the expanded vermiculite of the second mixture to form a fourth mixture having significantly improved compressive strength.
  • the content of the third mixture is less than 5% by weight, some of the empty spaces of the second mixture are not filled, and the compressive strength of the molded body and the building material to be molded may decrease.
  • the content of the third mixture is more than 20% by weight, a portion of the third mixture remains even after all the empty spaces of the second mixture are filled, resulting in a problem that the homogeneity of the fourth mixture decreases.
  • the content of the liquid sodium silicate increases, making it difficult to uniformly mix the raw materials, and problems such as lumping or lumping of some components in the fourth mixture may occur, resulting in a deterioration in the quality of the molded body. Can occur.
  • a mold having a shape corresponding to the shape of the building material that the manufacturer wants to produce was prepared, and the fourth mixture was put into a mold heated at 180 to 230°C, and pressed for 5 minutes with a hydraulic press of 2,000 to 2,300 tons.
  • a sixth step of preparing a molded body having a desired shape is performed (S6).
  • the mold may have various shapes and thicknesses according to the building material to be manufactured.
  • the first mixture is prepared by mixing the rosin powder and alcohol to make the rosin powder homogeneous.
  • the expanded vermiculite is mixed to prepare a liquefied second mixture to homogenize the expanded vermiculite, and a third liquefied mixture in which the charcoal becomes homogeneous is prepared by mixing liquid sodium silicate and finely ground charcoal. 2
  • charcoal is filled between the expanded vermiculite, and the fourth mixture is homogeneous and has excellent bonding strength between the components, so that a fourth mixture capable of providing high strength can be prepared. Therefore, while taking all the beneficial effects of each component, it is possible to minimize problems that may occur while each component is mixed.
  • charcoal fills the space formed in the expanded vermiculite, and soda silicate and rosin powder are combined to fill the gap, so that it is possible to manufacture eco-friendly non-combustible building materials that are lightweight and have superior strength and non-combustibility than existing building materials.
  • a seventh step of natural cooling for 72 hours or more by demolding the molded body from the mold is performed (S7). If the natural cooling time of the seventh step is less than 72 hours, the strength of the molded body may be lowered. In addition, when the temperature for cooling the molded article is significantly different from room temperature, defects such as cracks may occur in the molded article.
  • an eighth step of removing the foreign matter on the surface of the molded body using sandpaper or chamfering is performed (S80).
  • a foreign material removal process is not limited to sandpaper or chamfering, and may be performed through various other methods.
  • a ninth step of coating an inorganic binder on the surface of the molded body is performed (S9).
  • the top and side surfaces of the molded body are primarily coated with an inorganic binder, dried, and then turned over to form an eco-friendly, non-combustible building material that is lightweight and has excellent non-combustibility and strength by coating and drying the inorganic binder secondarily on the bottom and sides of the molded body.
  • an eco-friendly, non-combustible building material that is lightweight and has excellent non-combustibility and strength by coating and drying the inorganic binder secondarily on the bottom and sides of the molded body.
  • the building material of the present invention can be modified in various forms other than those described above, and all modified embodiments should also be construed as belonging to the scope of the present invention, unless departing from the technical spirit of the present invention.

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Abstract

본 발명은, 인체에 나쁜 영향을 미치지 않는 팽창 질석, 숯 및 액상 규산 소다와 같은 친환경적 조성물을 사용하며, 팽창 질석과 숯에 의해 실내의 습도를 쾌적하게 조절할 수 있고, 항균성 및 탈취성 등의 다양한 기능적 특성을 제공하여 새집증후군과 같은 인체에 악영향을 주는 원인들을 제거할 수 있으며 각종 알레르기성 질환이나 호흡기 질환을 방지할 수 있는 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재 및 그 제조 방법을 제공한다.

Description

향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재 및 그 제조 방법
본 발명은 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 팽창 질석, 숯 및 액상 규산 소다로 이루어져, 인체에 무해한 친환경적이고, 실내의 습도를 조절하고, 항균성 및 탈취성을 제공하여 새집증후군과 같은 인체에 나쁜 영향을 주는 원인들을 제거할 수 있으며, 부피 대비 경량으로 취급이 용이하고 불연성을 가지면서도 기존의 불연성 건축재 대비 우수한 압축 강도를 가지도록 하여 각종 실내외 건축재에 활용이 가능하도록 한 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물 내외장재로 사용되는 건축재로 석재 패널, 석고 보드 등이 있다.
이 중에서 석고 보드는 가격이 저렴하고 설치가 용이하여 주로 사용되고 있지만, 불에 취약하기 때문에 화재가 발생하는 경우 불이 쉽게 번지게 되고 인체에 유해한 유독 가스를 대량 방출하여 인명 피해를 크게 만드는 원인이 된다. 또한, 석고 보도의 경우 강도가 약하여 일정 수준 이상의 강도를 요구하는 부분에 시공이 곤란한 점이 있다.
반면에, 석재 패널의 경우, 비중이 너무 커서 무겁기 때문에 운반 및 시공이 까다로운 단점을 가지고 있다. 특히 석재 패널의 하중으로 인해 패널 시공을 위한 비계 등이 붕괴되거나 파손된 패널이 낙하되면서 안전 사고의 원인이 될 수 있다.
이 중에서 불연성과 관련된 문제를 해소하기 위해, 건축재에 불연성을 제공하기 위해 다양한 종류의 불연성 조성물을 포함시켜 제조하고 있다. 그러나, 종래의 불연성 조성물은 일정 수준의 불연성을 제공하면서도 가격을 낮추기 위해 다양한 종류의 화학 물질로 이루어진 불연제 또는 난연제 등을 포함하게 된다.
이러한 화학 물질은 포르말린, 톨루엔, 휘발성 유기 물질 등을 포함하여 각종 알레르기성 질환이나 호흡기 질환과 같은 인체에 해로운 여러 가지 문제를 일으킬 뿐만 아니라 폐기시 환경 오염을 발생하는 주요 원인이 되고 있다.
또한, 건축재를 다루기 용이하도록 하기 위해 무게를 가볍게 하는 방법이 일부 개시되어 있는데, 그 중에서 박리 팽창된 원석에 유무기질 접착제를 첨가하여 제조한 조성물을 이용하여 제조되는 건축재가 개시되어 있다. 덧붙여, 현재 출시되고 있는 여러 가지 건축재는 항균성 및 탈취성 등의 여러 기능성을 추가하여 제품의 부가가치를 높이기 위해, 다양한 종류의 첨가제를 더 포함하는 실정이다.
그러나, 상기의 박리 팽창된 원석을 주성분으로 하는 조성물로 건축재를 제조하게 되면, 박리 팽창된 원석은 다공질의 특성을 가지고 있어서 기본적으로 강도가 약할 뿐만 아니라 이러한 박리 팽창된 원석에 다양한 첨가제를 추가하면 이로 인해 배합시 균일한 혼합이 이루어지지 않고 각 성분의 결합이 제대로 되지 않아 이를 사용하여 성형된 건축재의 형상이 매끄럽지 못하거나 압축 강도가 약화되어 건축재가 일정 수준의 강도를 갖도록 요구하는 곳에는 활용하기가 어려운 문제가 있다.
선행기술문헌
특허문헌
국내공개특허공보 2012-0134847호
국내등록특허공보 10-0760149호
본 발명은 종래의 불연성 특성을 갖는 건축재가 가지는 여러 문제를 해소하기 위해 안출된 것으로서, 불연성 및 경량의 특징을 가지면서도 일정 수준 이상의 우수한 압축 강도를 제공하고 사용자가 원하는 다양한 형태로 제작이 용이하며, 인체에 무해하고 습도 조절 기능, 항균성 및 탈취성 등의 다양한 기능적 특성을 가질 수 있도록 한 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 측면은, 300 내지 325메쉬로 분쇄한 송진 분말 50 내지 70중량%와 알코올 30 내지 50중량%를 상온에서 혼합하여 제1 혼합물을 마련하는 제1 단계; 질석을 1,000 내지 1,100℃에서 가열하여 팽창 질석을 마련하고, 이 팽창 질석을 20 내지 25메쉬로 분쇄하는 제2 단계; 분쇄한 팽창 질석 100중량부에 대하여 제1 혼합물 5 내지 30중량부를 혼합하고 100℃에서 교반하여 액상화된 제2 혼합물을 마련하는 제3 단계; 액상 규산 소다와, 상기 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 200 내지 325메쉬로 분쇄한 숯을 혼합하고 2 내지 3시간 동안 교반하여 액상화된 제3 혼합물을 마련하는 제4 단계; 및 제4 혼합물의 총 중량에 대하여 제2 혼합물 80 내지 95중량%와 제3 혼합물 5 내지 20중량%를 2 내지 3시간 동안 교반하여 제4 혼합물을 마련하는 제5 단계; 제4 혼합물을 2,000 내지 2,300톤 압력의 유압 프레스로 180 내지 230℃에서 5분간 프레싱하여 원하는 형상의 성형체를 마련하는 제6 단계; 상기 성형체를 탈형하여 72시간 이상 자연 냉각하는 제7 단계; 상기 성형체의 표면 이물질을 제거하는 제8 단계; 및 상기 성형체의 표면에 무기 바인더를 코팅하는 제9 단계; 를 포함하는 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 제4 단계에서, 제3 혼합물은 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 숯 15 내지 25중량부를 혼합하여 마련할 수 있고, 상기 숯은, 참나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련되는 막대 형태의 조직을 갖는 제1 숯 분말 20 내지 50중량%, 및 소나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련되는 구 형태의 조직을 갖는 제2 숯 분말 50 내지 80중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 제4 단계에서, 제3 혼합물은 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 숯 40 내지 80중량부를 혼합하여 마련하고, 상기 숯은, 참나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련되는 막대 형태의 조직을 갖는 제1 숯 분말 10 내지 35중량%, 소나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련되는 구 형태의 조직을 갖는 제2 숯 분말 25 내지 45중량%, 및 왕겨를 1,500℃ 진공에서 연소하여 마련되는 제3 숯 분말 20 내지 45중량%; 을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 인체에 나쁜 영향을 미치지 않는 팽창 질석, 숯 및 액상 규산 소다와 같은 친환경적 조성물을 사용하며, 팽창 질석과 숯에 의해 실내의 습도를 쾌적하게 조절할 수 있고, 항균성 및 탈취성 등의 다양한 기능적 특성을 제공하여 새집증후군과 같은 인체에 악영향을 주는 원인들을 제거할 수 있으며 각종 알레르기성 질환이나 호흡기 질환을 방지할 수 있다.
또한, 다공질로 된 팽창 질석에 숯이 결합된 상태로 송진 분말이 팽창 질석과 숯의 틈새를 채우면서 건축재가 성형되므로 제조된 건축재가 부피 대비 경량이고 불연성을 가지면서도 기존의 불연성 건축재 대비 우수한 압축 강도를 가지게 되어 건축재의 부가가치를 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 화재 발생시 건축재에 쉽게 불이 붙지 않고 팽창 질석의 특성에 의해 불이 번지는 것을 최대한 억제할 수 있고, 인체에 유해한 유독 가스 발생이 적어 인명 피해를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시 예에 의해 제조된 친환경 불연성 건축재는 폐기시 분쇄하여 액상화시키면 다시 건축재의 재료로 활용할 수 있어 자원의 재활용에도 유리하고 환경 보호에도 유리하다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 사용되는 팽창 질석을 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 사용되는 송진 분말을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 사용되는 제3 숯 분말이 분쇄되기 전의 상태를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재의 제조 방법을 도시한 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 사용되는 팽창 질석을 나타낸 사진이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 사용되는 송진 분말을 나타낸 사진이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 사용되는 제3 숯 분말이 분쇄되기 전의 상태를 나타낸 사진이다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 예로 한정되지 않고 청구 범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구 범위에 기재된 권리 범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다. 더불어, 명세서 전체에서 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
종래의 건축재 중 일부는 강도를 보강하기 위해 결합제로 액상 규산 소다를 사용한다. 그러나, 액상 규산 소다는 그 특성 상 흐름성이 좋지 않아 원료 배합시 균일한 배합이 어려워 일정 량 이상을 과다하게 투입하면 한쪽에 뭉쳐지거나 덩어리가 지는 등의 문제가 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 본 실시 예에서는 액상 규산 소다 중 일부를 송진 분말과 알코올로 이루어진 제1 혼합물로 대체하여 후술하는 팽창 질석 간의 결합제로 사용할 수 있다.
이를 위해, 제1 혼합물은 먼저 송진 분말을 300 내지 325메쉬로 분쇄하고, 분쇄한 송진 분말 50 내지 70중량%와 알코올 30 내지 50중량%를 혼합하여 마련하는 제1 단계를 진행하여 마련할 수 있다(S1). 이때, 송진 분말과 알코올의 혼합 온도가 높으면 알코올이 기화될 수 있으므로, 제1 단계는 상온에서 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 분쇄한 송진 분말의 크기가 300메쉬 미만인 경우 송진 분말의 입자 중 일부가 성형된 건축재의 표면에 노출되어 시각적으로 보기에 좋지 않게 되는 문제가 발생할 수 있고, 분쇄한 송진 분말의 크기가 325메쉬를 초과하면 분산성이 저하되어 제1 혼합물의 균질성이 저하되고 이에 후술하는 제2 혼합물의 액상화가 제대로 이루어지지 않게 되어 송진 분말의 결합력이 저하될 수 있고 결과적으로 건축재의 압축 강도가 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 송진 분말은 액상화되면 접착력 및 결합력이 우수한 천연 소재로서, 인체에 무해하고, 인접한 팽창 질석의 틈새에 위치하여 팽창 질석 간의 결합력을 높임으로써 고열로 압착하여 성형되는 건축재의 압축 강도를 크게 향상시키는 작용을 하게 된다.
또한, 이와 같이 기존의 액상 규산 소다 중 일부를 송진 분말로 대체하여 사용하면, 액상 규산 소다가 갖는 흐름성 저하의 문제가 최소화되어 원료 배합시 배합이 원활해질 수 있고, 조해성(deliquescence)이 해소되어 백화 현상이 크게 줄어 들게 된다. 이에 후술하는 제4 혼합물로 성형체를 성형시 정량 투입을 원활하게 할 수 있어서 성형체가 성형되는 시간을 상대적으로 단축시키고 결과적으로 건축재의 제작 비용 및 제작 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 송진 분말은 방수성이 우수한 물질이므로 완성된 건축재에 우수한 방수성을 부여할 수 있다.
제1 혼합물에서 송진 분말의 함량이 50중량% 미만이면 팽창 질석 간의 결합력이 낮아져 건축재의 압축 강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 다만, 송진은 기화성 물질이므로, 본 발명의 불연성을 일정 수준으로 유지하기 위해서는 송진 분말의 함량이 70중량%를 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 제1 혼합물에서 알코올의 함량이 30중량% 미만이면 제1 혼합물 배합시 혼합이 제대로 되지 않아 송진 분말 중 일부가 녹지 않은 채로 있을 수 있어 균질성이 저하될 수 있다. 또한, 알코올의 함량이 50중량%를 초과하면 상대적으로 송진 분말의 함량이 적어지므로 앞서 설명한 대로 건축재의 압축 강도가 저하되는 문제가 발생하게 된다.
다음으로 팽창 질석을 마련하고 분쇄하는 제2 단계(S2)를 진행할 수 있다. 제2 단계를 진행하기 위해서는, 먼저 질석(Vermiculite)을 1,000 내지 1,100℃에서 급격히 가열하여 약 20배까지 팽창되도록 한다. 이에 질석을 수 많은 구멍을 갖는 다공질의 소재로 변형되도록 하여 주성분이 되는 팽창 질석을 마련할 수 있다.
이때, 질석을 1,000℃ 보다 더 낮은 온도에서 소성하면 질석 중 일부가 소성이 덜 되어 마련된 팽창 질석의 특성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 질석을 1,100℃ 보다 더 높은 온도에서 소성하면 질석 입자가 푸석거리거나 바스러질 수 있으며, 원료 배합시 질석 가루가 날리거나 일부가 덩어리로 뭉쳐지는 문제 등이 발생할 수 있다.
그리고, 제2 단계를 마친 팽창 질석을 20 내지 25메쉬 크기의 입자로 분쇄한다. 분쇄한 팽창 질석의 크기가 20메쉬 미만인 경우 질석 입자가 성형된 건축재의 표면에 노출되어 시각적으로 보기에 좋지 않게 되는 문제가 발생할 수 있고, 분쇄한 팽창 질석의 크기가 25메쉬를 초과하면 원료 배합시 혼합이 어려워 이하 제3 단계에서 제2 혼합물의 액상화가 제대로 이루어지지 않게 되는 문제가 발생할 수 있다.
만약 제2 혼합물 마련시 액상화가 제대로 되지 않으면 건축재를 제조하기 위한 성형체 마련시 가공성이 현저히 낮아지기 때문에, 본 실시 예의 제4 혼합물을 고온 고압으로 프레싱하여 성형체를 가공하더라도 그 형상이 제작자가 원하는 대로 제대로 형성되지 못하거나 그 품질이 현저히 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 이렇게 질석을 팽창시키는 제2 단계는 질석을 매우 높은 온도에서 일정 시간 동안 가열하는 공정이기 때문에, 이 과정에서 질석 내에 있던 라돈 등의 이물질 및 각종 세균 등이 모두 제거되는 정제 작용이 함께 이루어질 수 있어서 건축재의 안정성을 더 높일 수 있다.
이와 같이 정제되면서 동시에 팽창이 이루어진 팽창 질석은 부피 대비 경량이고, 천연 재료로서 인체에 무해하고 친환경적인 소재이다. 또한, 상기 팽창 질석은 1급의 우수한 불연성을 가지고 있으며, 다공질의 구조로서 흡수 능력이 좋기 때문에 건축재로 활용시 매우 효과적이다.
또한, 화재 발생시 건축재에 포함된 팽창 질석이 더 크게 팽창하면서 공기의 흐름을 차단하는 역할을 하게 되어 불길의 확산을 효과적으로 방지할 수 있고, 팽창 질석은 화학적으로 중성이어서 유독 가스의 발생 위험 또한 적은 특성을 가지게 된다.
다음으로, 제2 단계에서 분쇄한 팽창 질석을 주성분으로 하여 액상화된 제2 혼합물을 마련하는 제3 단계를 진행한다(S2). 이러한 제3 단계는 팽창 질석 100중량부에 대하여 제1 혼합물 5 내지 30중량부를 혼합하고 100℃에서 1 내지 2시간 동안 교반하여 제2 혼합물을 마련하게 된다.
이때, 제1 혼합물의 함량이 5중량부 미만이면 송진 분말의 결합력이 충분하지 않아 건축재의 강도가 저하될 수 있다. 또한, 상대적으로 팽창 질석의 함량이 많아져 제2 혼합물 마련시 액상화가 제대로 되지 않거나 팽창 질석 중의 일부가 국부적으로 뭉쳐지게 되는 등 제2 혼합물의 균질성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 균질성의 문제는 결과적으로 건축재의 압축 강도를 저하시키는 원인으로 작용할 수 있다.
또한, 제1 혼합물의 함량이 30중량부를 초과하면 상대적으로 팽창 질석의 함량이 적어지면서 팽창 질석의 다양한 효과가 제대로 구현되지 못할 수 있다.
이러한 제2 혼합물은, 제1 혼합물과 팽창 질석을 혼합기에 동시에 투입하여 혼합한 후, 이 혼합물을 100℃에서 1 내지 2시간 동안 교반하고 자연 냉각하는 과정을 거쳐 형성할 수 있다.
이때 팽창 질석과 제1 혼합물의 교반 및 자연 냉각 과정은 바람직하게 5회를 반복할 수 있는데, 이는 후술하는 제4 혼합물로 건축재를 제작할 때의 작업성을 향상시키기 위해 제2 혼합물의 점도를 유동성이 적절히 유지되는 수준까지 높이고 후술하는 제3 혼합물과의 반응성 또한 향상시키기 위해서이다.
만약 팽창 질석과 제1 혼합물의 교반 및 자연 냉각 과정을 4회 이하로 반복하면 제2 혼합물의 점도가 유동성이 충분한 수준까지 상승하지 못하여 결과적으로 제3 혼합물과의 반응성이 저하되고 건축재의 강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 이러한 팽창 질석과 제1 혼합물의 교반 및 자연 냉각 과정은 6회 이상 반복하더라도 효과 상의 차이가 크지 없기 때문에 바람직하게는 5회만 반복하게 된다.
다음으로, 숯을 200 내지 325메쉬로 분쇄하고, 무기질 바인더의 역할을 하는 액상 규산 소다(규산 나트륨, Sodium Silicate)와 분쇄한 숯을 교반하여 액상화된 제3 혼합물을 마련하는 제4 단계를 진행한다(S4). 제3 혼합물은 제2 혼합물에서 팽창 질석의 구멍과 팽창 질석 사이사이의 공간을 채우는 작용을 하게 되므로 성형된 건축재의 강도를 높이는 작용을 할 수 있다.
이때, 분쇄한 숯의 크기가 200메쉬 미만인 경우 숯 입자가 성형된 건축재의 표면에 노출되어 시각적으로 보기에 좋지 않게 되는 문제가 발생할 수 있고, 분쇄한 숯의 크기가 325메쉬를 초과하면 액상 규산 소다와 제대로 혼합되지 않고 일부가 뭉치거나 덩어리가 지는 문제가 발생할 수 있다.
이에 제3 혼합물이 팽창 질석의 구멍과 팽창 질석 사이사이의 공간을 제대로 채우지 못하여 결과적으로 건축재의 품질 및 강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 숯은 천연 소재로서 인체에 무해하고 친환경적이며, 습도 조절 기능이 뛰어나고, 우수한 항균성, 살균성 및 탈취성을 가지며, 원적외선을 방사하는 효과 등을 기대할 수 있다.
또한, 이러한 숯은 다양한 나무를 원료로 활 수 있으며, 바람직하게는 참나무와 소나무로 이루어진 원료로부터 마련할 수 있다.
본 실시 예에서, 이러한 숯은 서로 다른 조직을 갖는 2가지 종류의 숯 분말을 포함할 수 있으며 더 구체적으로는 크고 길쭉한 막대 형태의 조직을 갖는 제1 숯 분말과 상대적으로 작고 둥글둥글한 구 형태의 조직을 갖는 제2 숯 분말을 포함할 수 있다.
제1 숯 분말은 참나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련할 수 있고 상대적으로 더 단단한 강도를 가지며, 제2 숯 분말은 소나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련할 수 있다.
이때, 제2 숯 분말은 제2 혼합물의 점도를 걸쭉한 상태로 유지하여 제2 혼합물과의 배합시 균질성을 향상시키는 역할을 할 수 있다. 그리고, 제2 숯 분말은 서로 밀접하여 있는 제1 숯 분말의 사이마다 마련되는 틈새에 채워져 제3 혼합물의 밀도를 높임과 동시에 숯이 액상 규산 소다와 잘 결합되도록 하는 결합제의 역할을 한다.
이에 본 실시 예와 같이 제1 숯 분말과 제2 숯 분말로 숯을 구성하여 제3 혼합물을 마련하면 결과적으로 형태가 상이한 제1 숯 분말과 제2 숯 분말이 서로 얽힌 상태로 결합하여 건축재로 고형화될 때 건축재의 압축 강도 및 가공성을 더욱 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 실시 예에서와 같이, 숯이 제1 숯 분말과 제2 숯 분말로 이루어지는 경우, 제3 혼합물에서 숯의 함량은 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 15 내지 25중량부로 한정될 수 있다. 그리고, 숯은 바람직하게 제1 숯 분말 20 내지 50중량%와 제2 숯 분말 50 내지 80중량%를 포함할 수 있다.
이때, 제1 숯 분말의 함량이 20중량% 미만이면 전반적으로 숯이 제공하는 강도가 저하될 수 있고 상대적으로 제2 숯 분말의 함량이 늘어나는데 제2 숯 분말의 재료가 되는 소나무는 불에 상대적으로 약한 물질이므로 본 실시 예의 불연성을 일정 수준으로 유지하기 위해서는 제1 숯 분말의 함량을 20 중량% 이상으로 유지하는 것이 바람직하다.
또한, 제1 숯 분말의 함량이 50중량%를 초과하면 제3 혼합물의 균질성이 저하되며 이에 제4 혼합물로 성형체를 성형할 때 압축이 제대로 되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 다른 예로서, 제3 혼합물은 필요시 숯이 제1 및 제2 숯 분말 이외에 제3 숯 분말을 더 혼합하고 교반하여 마련할 수 있다. 이때, 제3 혼합물은 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 숯 40 내지 80중량부를 혼합하여 마련할 수 있다.
숯의 함량이 40중량부 보다 적으면 결합력이 약해져 조성물의 강도가 저하되고, 숯의 기능적 특성인 우수한 습도 조절 기능, 항균성, 살균성 및 탈취성이 제대로 구현되지 못할 수 있다.
또한, 이러한 제3 혼합물은 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 제1 숯 분말 10 내지 35중량, 제2 숯 분말 25 내지 45중량% 및 제3 숯 분말 20 내지 45중량%를 2 내지 3시간 동안 교반하여 마련할 수 있다.
상기 제3 숯 분말은 왕겨를 1,500℃ 진공에서 연소하여 마련할 수 있다. 상기 왕겨는 가격이 저렴하고 원적외선 방출능이 있는 친환경적 재료로서 인체에 무해한 특징을 가진다. 또한, 왕겨로부터 마련된 제3 숯 분말은 무기질 바인더의 역할을 하는 액상 규산 소다와 혼합이 잘 되는 이점이 있다.
이에 제3 숯 분말은 액상 규산 소다와 반응시 경화제로 작용하게 되므로, 이에 성형된 건축재의 불연성을 더 향상시키고 강도를 더 높이는 역할을 할 수 있다. 제3 숯 분말의 함량이 20중량% 보다 적으면 이러한 제3 숯 분말의 효과가 제대로 구현되지 않을 수 있고, 제3 숯 분말의 함량이 45중량% 보다 많으면 결합력이 약해질 수 있다.
또한, 위의 과정을 거쳐 얻어진 제1 내지 제3 숯 분말은 5차례의 파쇄 작업을 거친 후 액상 규산 소다와 혼합하는 것이 바람직하다. 이때, 파쇄 작업을 5차례 보다 적게 반복하면 제3 혼합물의 균질성이 저하되고 액상 규산 소다의 접착력도 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 도 5에서와 같이, 필요시 이와 같이 마련된 제3 혼합물은 후 공정으로 압연기에서 롤러를 이용하여 2 내지 3mm 두께로 로울링하며 가압하는 작업(S10)을 추가적으로 3회 정도 반복할 수 있다.
이러한 작업을 통해, 제3 혼합물에 포함된 제1 내지 제3 숯 분말이 제3 혼합물 전체에 골고루 퍼지게 되면서 접착력이 좋아지게 되고, 결과적으로 조성물의 강도가 향상될 수 있다.
다음으로, 제2 혼합물과 제3 혼합물을 혼합하여 제4 혼합물을 마련하는 제5 단계를 진행한다(S5). 이때, 제4 혼합물은 제4 혼합물의 총 중량에 대하여 제2 혼합물 80 내지 95중량%와 제3 혼합물 5 내지 20중량%를 2 내지 3시간 교반하여 마련할 수 있다.
제2 혼합물에 포함된 팽창 질석은 다공질의 구조로서, 제1 혼합물의 송진 분말이 팽창 질석의 구멍과 팽창 질석 사이사이의 공간들 중 일부를 채운 상태인데, 제2 혼합물과 제3 혼합물을 교반하면, 제3 혼합물이 제2 혼합물의 팽창 질석 사이사이의 빈 나머지 공간들을 채우면서 압축 강도가 크게 향상된 제4 혼합물을 형성하게 된다.
이때, 제3 혼합물의 함량이 5중량% 보다 적으면 제2 혼합물의 빈 공간 중 일부가 채워지지 않아 성형되는 성형체 및 건축재의 압축 강도가 저하될 수 있다.
또한, 제3 혼합물의 함량이 20중량% 보다 많으면 제2 혼합물의 빈 공간을 모두 채우고도 제3 혼합물 중 일부가 남게 되어 제4 혼합물의 균질성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 더불어, 이 경우, 액상 규산 소다의 함량이 증가하여 원료 배합시 균일한 배합이 어려워지면서 제4 혼합물에서 일부 성분이 한쪽에 뭉쳐지거나 덩어리가 지는 등의 문제가 발생할 수 있어서 성형체의 품질이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
다음으로, 제작자가 제작하고자 하는 건축재의 형상과 대응하는 형상을 갖는 금형을 마련하고, 제4 혼합물을 180 내지 230℃로 가열된 금형에 투입하고 2,000 내지 2,300톤 압력의 유압 프레스로 5분간 프레싱하여 원하는 형상의 성형체를 마련하는 제6 단계를 진행한다(S6). 이때, 상기 금형은 제작하고자 하는 건축재에 따라 다양한 형상과 두께로 이루어질 수 있다.
또한, 본 실시 예에서는 모든 성분을 동시에 혼합하여 최종 제품인 제4 혼합물을 한 번에 마련하는 것이 아니라, 송진 분말과 알코올을 혼합하여 송진 분말이 균질하게 제1 혼합물을 마련하고, 이 제1 혼합물에 팽창 질석을 혼합하여 팽창 질석이 균질화게 액상화된 제2 혼합물을 마련하고, 액상 규산 소다와 잘게 분쇄한 숯을 혼합하여 숯이 균질하게 된 액상화된 제3 혼합물을 마련하여, 이 제3 혼합물에 제2 혼합물을 혼합하여 팽창 질석의 사이사이마다 숯이 채워지면서 균질하고 각 성분 간의 결합력이 우수하여 높은 강도를 제공할 수 있는 제4 혼합물을 마련할 수 있게 된다. 따라서, 각 성분이 갖는 유익한 효과들은 모두 취하면서 각 성분이 혼합하면서 발생 가능한 문제점은 최소화할 수 있는 것이다.
이와 같이 성형체를 고열로 5분간 프레싱하면 금형 내부에서 제4 혼합물 전체에 골고루 열이 전달되면서 제4 혼합물에 포함된 여러 성분들의 입자가 강한 압력과 열에 의해 전체적으로 고르게 결합되면서 강도가 우수하고 불연성 등 여러 기능적 특성이 제품 전체적으로 고르게 구현되는 건축재를 제조할 수 있게 된다.
특히, 팽창 질석에 형성되어 있는 공간을 숯이 채우고 규산 소다와 송진 분말이 그 틈새를 메꾸며 결합되어, 경량이면서 기존의 건축재 보다 우수한 강도와 불연성을 가지는 친환경 불연성 건축재를 제조할 수 있다.
이때, 고열로 프레싱하는 시간이 5분 미만이면 금형 내부에서 골고루 열이 전달되지 못하여 제4 혼합물에 포함된 여러 성분들의 입자가 제대로 반응하지 못하여 건축재의 형상이 제대로 나타나지 않거나 건축재의 특성이 부분적으로 저하되는 불량 제품이 발생할 수 있다.
다음으로, 상기 성형체를 금형으로부터 탈형하여 72시간 이상 자연 냉각하는 제7 단계를 진행한다(S7). 만약 제7 단계의 자연 냉각 시간이 72시간 미만이면 성형체의 강도가 저하될 수 있다. 또한, 성형체를 냉각하는 온도가 실온과 크게 차이가 나는 경우 성형체에 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다.
다음으로, 상기 성형체의 표면 이물질을 사포나 면치기 등을 이용하여 제거하는 제8 단계를 진행한다(S80). 본 발명에서 이러한 이물질 제거 과정은 사포나 면치기에 한정되는 것이 아니며 그 외에 다른 다양한 방법을 통해서도 이루어질 수 있다.
다음으로, 상기 성형체의 표면에 무기 바인더를 코팅하는 제9 단계를 진행한다(S9). 이를 위해서 성형체의 상면과 측면에 1차적으로 무기 바인더를 코팅하고 건조한 다음, 뒤집어서 성형체의 저면과 측면에 2차적으로 무기 바인더를 코팅하고 건조하여 최종적으로 경량이면서 우수한 불연성과 강도를 가지는 친환경 불연성 건축재를 완성할 수 있다.
한편, 본 발명의 건축재는 위에서 설명한 것 이외에 다양한 형태로 변형 실시가 가능한 것으로 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한, 변형되는 실시 예들 또한 모두 본 발명의 권리 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
부호의 설명
S1: 제1 혼합물을 마련하는 단계
S2: 팽창 질석 마련하고 분쇄하는 단계
S3: 제2 혼합물을 마련하는 단계
S4: 제3 혼합물을 마련하는 단계
S5: 제4 혼합물을 마련하는 단계
S6: 성형제를 마련하는 단계
S7: 성형체를 냉각하는 단계
S8: 성형체의 이물질을 제거하는 단계
S9: 성형체의 표면을 코팅하는 단계
S10: 제3 혼합물을 로울링하며 가압하는 단계

Claims (4)

  1. 300 내지 325메쉬로 분쇄한 송진 분말 50 내지 70중량%와 알코올 30 내지 50중량%를 상온에서 혼합하여 제1 혼합물을 마련하는 제1 단계;
    질석을 1,000 내지 1,100℃에서 가열하여 팽창 질석을 마련하고, 이 팽창 질석을 20 내지 25메쉬로 분쇄하는 제2 단계;
    분쇄한 팽창 질석 100중량부에 대하여 제1 혼합물 5 내지 30중량부를 혼합하고 100℃에서 교반하여 액상화된 제2 혼합물을 마련하는 제3 단계;
    액상 규산 소다와, 상기 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 200 내지 325메쉬로 분쇄한 숯을 혼합하고 2 내지 3시간 동안 교반하여 액상화된 제3 혼합물을 마련하는 제4 단계;
    제4 혼합물의 총 중량에 대하여 제2 혼합물 80 내지 95중량%와 제3 혼합물 5 내지 20중량%를 2 내지 3시간 동안 교반하여 제4 혼합물을 마련하는 제5 단계;
    제4 혼합물을 2,000 내지 2,300톤 압력의 유압 프레스로 180 내지 230℃에서 5분간 프레싱하여 원하는 형상의 성형체를 마련하는 제6 단계;
    상기 성형체를 탈형하여 72시간 이상 자연 냉각하는 제7 단계;
    상기 성형체의 표면 이물질을 제거하는 제8 단계; 및
    상기 성형체의 표면에 무기 바인더를 코팅하는 제9 단계; 를 포함하는 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    제4 단계에서, 제3 혼합물은 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 숯 15 내지 25중량부를 혼합하여 마련하고,
    상기 숯은, 참나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련되는 막대 형태의 조직을 갖는 제1 숯 분말 20 내지 50중량%, 및 소나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련되는 구 형태의 조직을 갖는 제2 숯 분말 50 내지 80중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    제4 단계에서, 제3 혼합물은 액상 규산 소다 100중량부에 대하여 숯 40 내지 80중량부를 혼합하여 마련하고,
    상기 숯은, 참나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련되는 막대 형태의 조직을 갖는 제1 숯 분말 10 내지 35중량%, 소나무를 800℃ 진공에서 연소하여 마련되는 구 형태의 조직을 갖는 제2 숯 분말 25 내지 45중량%, 및 왕겨를 1,500℃ 진공에서 연소하여 마련되는 제3 숯 분말 20 내지 45중량%; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 향상된 습도 조절 기능을 갖는 친환경 불연성 건축재.
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