WO2020214063A2 - Устройство подачи жидкости - Google Patents

Устройство подачи жидкости Download PDF

Info

Publication number
WO2020214063A2
WO2020214063A2 PCT/RU2020/000180 RU2020000180W WO2020214063A2 WO 2020214063 A2 WO2020214063 A2 WO 2020214063A2 RU 2020000180 W RU2020000180 W RU 2020000180W WO 2020214063 A2 WO2020214063 A2 WO 2020214063A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
liquid supply
supply device
spout
container
Prior art date
Application number
PCT/RU2020/000180
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2020214063A3 (ru
Inventor
Александр Александрович ЧЕРНЫЙ
Иван Иванович ОГДАНСКИЙ
Джозеф Л. Шмидт
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор")
Priority to CN202080028886.4A priority Critical patent/CN113710343B/zh
Priority to EP20791619.8A priority patent/EP3957379A4/en
Priority to US17/609,569 priority patent/US11685593B2/en
Publication of WO2020214063A2 publication Critical patent/WO2020214063A2/ru
Publication of WO2020214063A3 publication Critical patent/WO2020214063A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/754—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 comprising filters in the fluid flow path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/26—Filters with built-in pumps filters provided with a pump mounted in or on the casing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J9/00—Feeding-bottles in general
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/16—Water-bottles; Mess-tins; Cups
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J7/00—Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/0015—Devices specially adapted for taking medicines
    • A61J7/0046—Cups, bottles or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/26—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operating automatically, e.g. periodically
    • B65D83/267—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operating automatically, e.g. periodically by a separate device actuated by repeated, e.g. human, input, e.g. by a moving wing of a door or window, a ringing doorbell, a flushing toilet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering
    • B65D83/54—Metering valves ; Metering valve assemblies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/16—Water-bottles; Mess-tins; Cups
    • A45F2003/163—Water bottles with purification filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0089—Dispensing tubes
    • B05B11/0091—Dispensing tubes movable, e.g. articulated on the sprayer
    • B05B11/0094—Dispensing tubes movable, e.g. articulated on the sprayer movement of the dispensing tube controlling a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
    • B05B12/122—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to presence or shape of target
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40—Filters located upstream of the spraying outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/08—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type
    • B05B9/0805—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type comprising a pressurised or compressible container for liquid or other fluent material
    • B05B9/0811—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type comprising a pressurised or compressible container for liquid or other fluent material comprising air supplying means actuated by the operator to pressurise or compress the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/32—Dip-tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/006—Cartridges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/009—Apparatus with independent power supply, e.g. solar cells, windpower, fuel cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
    • C02F2209/008—Processes using a programmable logic controller [PLC] comprising telecommunication features, e.g. modems or antennas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/42—Liquid level
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2307/00—Location of water treatment or water treatment device
    • C02F2307/02—Location of water treatment or water treatment device as part of a bottle

Definitions

  • the invention relates to portable devices for supplying liquids, mainly water from centralized and non-centralized sources of water supply, solutions and suspensions, for example, drugs and nutrient solutions.
  • the invention can be used in domestic conditions, in field conditions, in summer cottages and garden plots, as well as in medical institutions, for example, for patients with difficulty swallowing, as a source of purified drinking water or a nutrient solution that is supplied to the patient without effort on his part.
  • a device for supplying and purifying a liquid is known from the prior art according to patent RU 2131759 (Applicant LLC “Aquaphor”, IPC B01D27 / 02, C02F1 / 18, C02F9 / 00, priority 13.08.1998, publ. 20.06.1999).
  • the device contains a container for the initial liquid, a liquid processing unit and a pressure generating unit.
  • the fluid processing unit contains a fluid processing element, a fluid supply means and an adapter sleeve equipped with a pipe for the purified fluid.
  • the liquid supply means is made in the form of a tube for an initial liquid and a tube for a purified liquid.
  • the original liquid tube is connected to the initial liquid inlet of the liquid processing element, and the purified liquid tube is connected to the purified liquid outlet of the liquid processing element.
  • the source liquid inlet of the liquid processing element is connected to the source liquid container through the adapter sleeve, while the pipe for the purified liquid is connected to the pipe for the purified liquid.
  • the pressure generating unit contains a pressure generating means made in the form of a pneumatic blower and a tube for supplying compressed air.
  • the tube for supplying compressed air from one end is connected to a pneumatic blower, and from the other - to an adapter sleeve.
  • the liquid processing element is made in the form of a filter module.
  • the patent RU 2131759 presents several variants of the invention.
  • one option is considered, where a bottle is used as a container for the initial liquid, while the adapter sleeve is screwed onto its neck like a cap, and the tube for the initial liquid is inserted into the bottle.
  • One end of the tube remains open to the original liquid contained in the bottle, while the other end connects to the adapter sleeve.
  • the device according to the patent RU 2131759 operates as follows.
  • the bottle is filled with the original liquid.
  • An adapter sleeve with a pneumatic blower connected to it through a compressed air supply tube is screwed onto the bottle neck.
  • the filter module is screwed onto the adapter sleeve.
  • a purified liquid tube is connected to the purified liquid connection of the adapter sleeve.
  • the main disadvantage of the device according to patent RU 2131759 is that the user does not receive the purified liquid immediately. To obtain a portion of liquid, the user needs to apply physical force to build up pressure, which reduces the ease of use of the device according to patent RU 2131759.
  • a fluid supply device according to US patent 4940542 is known (Applicant Tomei Sangyo Kabushiki Kaisha, Mitsubishi Rayon Co., Ltd., IPC E01D 61/00, priority 27.10.1989, published 10.07.1990), chosen by the applicant as the closest analogue.
  • the device according to US Pat. No. 4,940,542 contains a container for an initial liquid with an air supply connection, a means for creating a pressure and a liquid processing unit containing a lid, a spout inserted into the lid, a liquid supply means connected to the spout and connected to the liquid treatment element.
  • the liquid supply means is made in the form of a tube.
  • a dispensing valve is made in the lid.
  • the spout is an L-shaped channel on one side connected to a liquid supply means, and on the other - to a dispenser valve.
  • the means for creating pressure is connected to the container through the air supply connection made on the side wall of the container or in day (depending on the execution of the invention).
  • the pressure generating means can be made, for example, in the form of a pneumatic blower or a compressor.
  • the liquid processing element is made in the form of a filter module.
  • the fluid supply device operates as follows.
  • the lid is unscrewed from the container for the initial liquid and the tube (liquid supply means) with the filtering module (liquid processing element) is removed.
  • the original liquid is poured into the container and the lid is screwed on.
  • pressure pneumatic blower in manual mode or using a compressor
  • air is injected into the container under pressure.
  • the user manually opens the dispenser valve, and the liquid, due to the pressure difference, enters the liquid supply means, passes through the liquid treatment means and through the spout and dispenser valve is supplied to consumption.
  • the device of US Pat. No. 4,940,542 has the following significant disadvantages: it is inconvenient in operation, since it does not provide the user with a convenient consumption of the treated liquid. The receipt by the user of a portion of the treated liquid occurs indirectly, that is, an additional container for the treated liquid is required, into which this liquid will be collected, only after that the user can use the treated liquid for his needs. This drawback does not allow the device to be used for medical purposes. Also, a disadvantage of the liquid supply device is that the liquid supply means and the liquid processing element must be completely removed from the source liquid container when the source liquid is collected. This is inconvenient because it forces the user to either hold the liquid supply means and the liquid processing element in their hands, while drawing the initial liquid. Or the user is forced to look for a surface where the liquid supply means and the liquid treatment element can be placed without the risk of contamination of the said means and the element. This disadvantage limits the use of the device.
  • the objective of the present invention and the achieved technical result is the development of a new device for supplying a liquid, intended for individual use while ensuring comfortable consumption of the purified liquid in natural portions - sips.
  • the liquid supply device including the container for the initial liquid, means creating pressure, a liquid processing unit, including a lid, a liquid supply means, a liquid processing element and an initial liquid inlet element, is configured to supply the treated liquid in portions from 1 to 600 milliliters, preferably from 5 to 100 milliliters, at a rate of 0.1 up to 200 ml / s, preferably from 0.5 to 10 ml / s, and includes a control unit associated with the pressure generating means and including at least one sensor, at least one battery and a controller, and a reset means pressure, while the liquid processing unit maintains its tightness when opening the container for the initial liquid, and in the liquid processing unit, the liquid supply means is made in the form of a flexible tube.
  • the initial liquid inlet element is located in the lower part of the liquid processing element or in the lower part of the liquid supply means and is made in the form of an opening or in the form of a fitting and is equipped with a temporary retention device, which is made in the form of a magnet and a counterpart to the magnet located in the lower part of the container for the initial liquid or in the form of a mechanical fixing means and a counterpart located in the lower part of the container for the initial liquid, while the temporary holding means additionally comprises a liquid level sensor associated with the control unit.
  • the liquid processing unit additionally contains a spout, which can be made in the form of a separate element attached to the lid and connected to the liquid supply means, or which can be made as a single piece with the liquid supply means.
  • the sensor of the control unit is made in the form of a switch located on the lid or on the outer surface of the container for the initial liquid, and a switch position sensor, or in the form of a volumetric sensor or a sensor that responds to movement and / or deformation of the spout, in the form of a mechanical button, or in the form mechanical valve or electro-mechanical valve.
  • the spout can be made in the form of a tube equipped with a swivel hinge, or the spout can be made in the form of a tube made of a deformable material, or the spout can be made in the form of a tube with a corrugated section providing a change in the shape of the tube, while the spout can be additionally equipped with replaceable tip.
  • the liquid supply device additionally includes a hinged or removable casing covering the spout, which can additionally be provided with an element associated with the control unit and blocking the operation of the sensors.
  • the container for the original liquid can be is made both as a single piece and as two or more pieces.
  • the control unit can additionally include an element for wireless communication with external devices.
  • the processing element can be made in the form of a filter module, while the filter module can contain a sorption mixture based on highly effective sorbents, and also contain a membrane with a pore diameter of 0.005 to 5 microns, preferably from 0.01 to 0.1 microns, at least , a part of the outer surface of which is in contact with a hydrophilic material, and a hollow fiber membrane can be used as a membrane.
  • the treatment element can be made in the form of a capsule, additionally equipped with a capillary for supplying an additive, and contains an additive, wherein the additive can be, for example, a mineralizing agent, a drug or a flavoring agent.
  • the liquid supply means can be made in the form of a hollow cylindrical body, and the pressure generating means is made in the form of a microcompressor or a pump, while the pressure relief means is made in the form of a valve or a hole with a membrane installed in it, and the liquid processing element consists of a filter module and capsules connected in series.
  • Figure 1 shows an example of a general view of the structure of the device for cleaning a liquid.
  • Figure 2 shows an example of the design of a liquid purification device, where the spout is made in the form of a swivel tube for supplying liquid.
  • Figure 3 shows an example of the design of a spout made in the form of a liquid supply tube made of a deformable material, where a mechanical button is located in the upper part of the spout.
  • Figure 4 shows an example of the design of a spout made in the form of a liquid supply tube made of a deformable material, where the sensor is located in the spout.
  • Figure 5 shows an example of the design of a spout made in the form of a liquid supply tube with a corrugated section.
  • Figure 6 shows an example of the design of a spout made in the form of a fluid supply tube made of a deformable material, where a sensor sensor is located in the spout.
  • Figure 7 shows an example of the design of a spout, made in the form of a tube for supplying a liquid made of a deformable material, where a mechanical valve is made in the upper part of the spout.
  • Figure 8 shows a capsule-like fluid treatment element.
  • Figures 9 and 10 show examples of structures of a liquid treatment element made in the form of a filter module.
  • Figures 11-13 show examples of a liquid supply device with a liquid supply device made in the form of a flexible tube.
  • the liquid supply device (figure 1) consists of a container 1 for the initial liquid, a liquid processing unit 2, a pressure generating means 3 and a control unit 8.
  • the container 1 for the source liquid is made of a polymeric material, for example, but not limited to the listed options, PET, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene, polyvinyl chloride or polyester.
  • the container 1 for the initial liquid can also be made of glass or organic glass of various compositions, including ultra-strong organic glass. And it can be made in the form of a single piece (not shown in the figure), and in the form of two or more parts, for example, but not limited to the listed options, the bottom cover 13 and the body 14. ( Figure 1).
  • the liquid processing unit 2 includes a cover 4, a liquid supply 6, a liquid processing element 7 and an initial liquid inlet element 27.
  • the liquid processing unit 2 may additionally include a spout 5.
  • the liquid supply means 6 is inserted into the container 1 for the initial liquid, and can be made, for example, but not limited to the listed options, in the form of a cylindrical body (figures 1, 2) or a flexible tube (figures 11-13).
  • the cylindrical body can be made of polymeric materials, for example, polypropylene, polystyrene.
  • the tube can be made, for example, but not limited to the listed options from silicone or PVC.
  • the liquid supply means 6 can be made in a single piece with a spout 5.
  • the initial liquid inlet element 27 can be made in the lower part of the liquid processing element 7 or the liquid supply means 6.
  • the initial liquid inlet element 27 can be made in the form of an opening ( Figures 1, 2, 8-12), and in the form of a fitting (not shown in the figures).
  • the element for inlet of the initial liquid 27 can additionally be provided with a temporary retention means, which can be made in the form of a magnet 30 and a counterpart to it.
  • the magnet can be located either in the lower part of the liquid processing element 7, or in the lower part of the liquid supply means 6.
  • the counterpart can be made in the form of a metal plate 31, which is located on the outer side of the bottom of the container 1.
  • the temporary holding means can be made in in the form of mechanical means of fixation (not shown in the figures), for example, silicone stops located on the lower part of the side walls of the fluid processing element 7 (not shown in the figures).
  • the temporary holding device can additionally be equipped with a sealed housing (not shown in the figures), in which, for example, a mechanical valve and / or a liquid level sensor, for example, an electronic with autonomous power supply, and transmitting a signal about the absence of liquid to the main control unit can be placed in the lid (not shown in the figures).
  • the means for creating pressure 3 can be made in the form of a compressor, a microcomplexor, a micropump or a pump. Also, the device is equipped with a pressure relief means (not indicated in the figures), located, for example, but not limited to the listed options, in the lid 4 or in the upper part of the container 1 for the initial liquid and associated with the control unit 8.
  • the pressure relief means 12 can be performed , for example, but not limited to only the listed options, in the form of a valve or a hole with a membrane installed in it (not indicated in the figures).
  • the inner space 11 of the container 1 for the initial liquid is connected to the pressure generating means 3 through the pressure relief means 12
  • the control unit 8 contains a controller 9, a battery 10 and sensors.
  • the controller 9 is functionally connected to the pressure generating means.
  • the sensors can be made, for example, but not limited to only the listed options, in the form of a switch 15 and a position sensor 16 (figure 2), or a mechanical button 17 (figure 3), or a sensor 18 (figure 4), or a sensor 19 and a magnet 20 (FIG. 5), sensor 21 (FIG. 6), or mechanical valve 22 (FIG. 7).
  • the battery 10 can be in the form of a battery or, preferably, in the form of a rechargeable battery.
  • the fluid supply device has the ability to operate from the network alternating current.
  • the switch 15, made, for example, in the form of a button can additionally open the cover 4, turn on and off the pressure generating means 3 and / or the pressure relief means (not shown in the figures).
  • the spout 5 can be made in the form, for example, but not limited to the listed options, a liquid supply tube equipped with a pivoting hinge (figure 2), while on the wall of the lid 4 of the container 1 there is a switch 15, made, for example, in the form of a button or lever.
  • the spout 5 position sensor 16 is, for example, a magnet 23 located on the spout 5 and a magnetic sensor 24 located in the control unit 8 (FIG. 2).
  • the liquid supply tube can be an independent element or part of the liquid supply means 6.
  • the spout 5 can be made in the form of a liquid supply tube made of a deformable material ( Figures 3-7).
  • the tube for supplying liquid can be an independent element or part of the means for supplying liquid 6.
  • a sensor is located inside such a tube, for example, in the form of a mechanical button 17 ( Figure 3), a contact pair or a sensor (not shown in the figures).
  • the sensor can be made in the form of a volumetric sensor 18 (figure 4), or in the form of a touch sensor 21 (figure 6).
  • the sensor can be designed as, for example, a mechanical valve 22 (FIG. 7).
  • the cover 3 can be additionally equipped with a casing 25 (figure 2), which prevents unauthorized unlocking of the sensors, and prevents dirt from entering the spout 5.
  • the casing can be additionally equipped with an element associated with the control unit and blocking the operation of the sensors.
  • the specified element can be made in the form of a magnet 12 (figure 1) or a sensor (not indicated in the figures).
  • the spout 5 can be made in the form of a tube with a corrugated section 26 (figure 5).
  • the sensor can be made in the form of a pair — a magnet 19, located on the corrugated section of the tube, and a sensor 20, located on the cover 4 (figure 5).
  • Each of the sensors communicates with the control unit 8 and regulates the operation of the pressure generating means 3.
  • Each of the sensors can be operated by hand or lips.
  • the arrangement of the fluid processing element 7 and the fluid supply means 6 relative to each other can be different.
  • the liquid processing element 7 can be located before (figures 1, 2, 11), after (figure 12) and inside (figure 8) the liquid supply means 10.
  • liquid supply means 6 is made in the form of a flexible tube, then in the case when the liquid processing element 7 is located before the liquid supply means 6, the liquid supply means 6 can be made in a single piece with a spout 5. ( Figure 11).
  • the tube is inserted into the cover 4 at one end and its upper part is the spout 5 (that is, the liquid supply means 6 can be made in a single piece with the spout 5). (not shown in the figures).
  • the flexible tube is connected at one end to the liquid treatment element 7, and at the other end to the bottom of the container 1 by means of a temporary holding means ( Figure 12).
  • a mesh or filter cloth can be additionally inserted to retain larger particles (not shown in the figures) and a means of temporary retention (not shown in the figures).
  • the liquid processing element 7 can be made in the form of a capsule containing an additive (figure 8).
  • the additive can be, for example, a mineralizing agent, a drug or a flavoring agent.
  • the listed substances can be present in the capsule, both in the form of a solution and in the form of a suspension.
  • the capsule has flexible walls, which are deformed under the action of liquid rising along the liquid supply means 6, or under air pressure injected into the inner cavity of the container 1.
  • the capsule is equipped with an additive outlet (not shown in the figures), made in the form of a capillary, valve or outlet orifice, which provides portionwise dosing of the additive at the time of consumption of a portion of liquid.
  • the liquid processing element 7 can be made in the form of a filter module containing a sorption mixture based on high-performance sorbents.
  • a sorption mixture may include, but are not limited to the listed options, such sorbents as powdered activated carbon, ion exchange resins of various degrees of dispersion, ion exchange fibers, activated carbon fibers (figure 9).
  • the filter module may comprise a hollow fiber membrane 28 and a hydrophilic material 29, wherein at least a portion of the hollow fiber membrane 28 contacts the hydrophilic material 29.
  • the hollow fiber membrane 28 has a pore diameter of 0.005 to 5 ⁇ m, preferably 0.001 to OD ⁇ m, and therefore prevents particles with a diameter of more than 0.1 microns from entering the liquid, and therefore particles with a diameter of 0.4 to 20 microns, for example, bacteria - Escherichia coli, Shigella dysenteriae, lamblia cysts.
  • the structure of the hydrophilic material 29 is formed by clusters consisting of intertwined ion-exchange fibers, within which sorbent granules can be distributed, while the clusters are interconnected by individual fibers throughout the volume of the filtering material.
  • the hollow fiber membrane 28 Due to the hydrophilicity of the material, the hollow fiber membrane 28 is wetted even if the liquid has not completely filled the interior of the filter module.
  • the hydrophilic material 29 acts like a wick and, due to the capillary effect, is able to transfer moisture, and thus wet the hollow fiber membrane 28, even if the liquid has only reached a small bottom portion of the hydrophilic material 29 (FIG. 10).
  • the container 1 can be equipped with an additional casing or ornament made of anti-slip material, which allows the user to comfortably hold the container in his hand.
  • the liquid processing element 7 can be made in the form of a filter module, the core of which is made in the form of a hollow fiber element surrounded by a dense winding of fibers representing, for example, but not limited to the listed options, an ion-exchange fiber based on, for example, polyacrylonitrile, polycaproamide, polypropylene or cellulose (not shown in the figures).
  • liquid treatment element 7 can be a combination of a filter module and a capsule containing an additive connected in series (not shown in the figures).
  • the claimed invention works as follows. The user fills the container 1 with the original liquid. Then the user, holding the container 1 in an upright position or at a slight slope, opens the spout 5. Next the user with the help of sensors activates the pressure generating means 6 and the liquid, passing through the liquid processing element, enters the user through the spout 5.
  • connection of the flexible tube with the liquid processing element 7 and with the cover 4 is hermetically sealed.
  • the cover 4 hangs freely, touching the outer side wall of the container 1 (not shown in the figures).
  • the spout 5 is made in the form of a tube equipped with a swivel hinge, while the spout position sensor 16 reacts to a change in the position of the spout 5.
  • the controller 9 a signal is received to turn off the blocking of the means for creating pressure 3.
  • the user presses the switch 15 of the means for creating pressure 3. Compressed air from the means for creating pressure 3 enters the inner cavity 11 of the container 1, increasing the pressure above the original liquid.
  • the liquid rises through the liquid supply means 6 and through the channel 30 flows through the spout 5 for consumption.
  • the pressure generating means 3 will not supply compressed air into the inner cavity 11 of the container 1 and the liquid will not flow to the consumer through the open spout 5 (figure 2).
  • the spout 5 is made in the form of a tube made of a deformable material, then until any of the sensors is activated, the purified liquid will not flow to the consumer.
  • a mechanical button 17 or a sensor or a contact pair inside the wall of the spout 5 there is a mechanical button 17 or a sensor or a contact pair.
  • the mechanical button 17 is pressed, the signal is sent to the control unit 8, which starts the pressure generating means 3.
  • Compressed air from the pressure generating means 3 enters the inner cavity 11 of the container 1, increasing the pressure above the original liquid.
  • the liquid rises through the liquid supply means 10 and through the channel 33 flows through the spout 5 for consumption.
  • the spout 5 is made in the form of a tube made of a deformable material, a volumetric sensor 18 is made, then the user needs to take the upper part of the spout 5 into his mouth and draw in air strongly.
  • a vacuum is formed inside the flexible tube, due to which the volumetric sensor 18 will be unlocked, the control unit 8 will receive a signal to start the pressure generating means 3.
  • Compressed air from the pressure generating means 3 enters the inner cavity 11 of the container 1, increasing the pressure above the original liquid.
  • the liquid rises through the liquid supply means 10 and through the channel 33 flows through the spout 5 for consumption.
  • a sensor 22 is located in the spout 5, made in the form of a tube made of a deformable material, then the user simply needs to take the upper part of the spout 5 into his mouth to unblock the supply of the purified liquid.
  • the control unit 8 will receive a signal to start the pressure generating means 3.
  • the compressed air from the pressure generating means 3 enters the inner cavity 11 of the container 1, increasing the pressure above the initial liquid.
  • the liquid rises through the liquid supply means 10 and through the channel 33 flows through the spout 5 for consumption.
  • a mechanical valve 23 is located inside a tube made of a deformable material, then the pressure generating means 3 is triggered when the user presses the button 15 or when the protective casing 25 is opened ( Figures 3-7), but until the mechanical valve 23 is opened , the liquid will not flow to the user. If the button 15 has been pressed, and the pressure generating means 3 is started, but the mechanical valve 23 has not been opened, after a predetermined time the pressure in the device is released.
  • the pressure generating means 3 only works when the user drinks the treated liquid from the device. The rest of the time, the pressure generating means 3 does not work. Or at the moment when the user no longer requires the treated liquid, using one of the sensors, he turns off the pressure generating means 3. At the same time, the pressure relief valve located in the cover 4 is activated, the pressure drops to atmospheric. Thus, the excess pressure inside the container 1 for supplying the original liquid is maintained only at the moments when the treated liquid is supplied to the user. The rest of the time, the fluid dispenser is under atmospheric pressure. Since the pressure generating means 3 can be made in the form of a compressor, the pressure above the liquid surface will increase gradually, which ensures a smooth increase in the feed rate of the treated liquid. Thus, the liquid is supplied to consumption at a rate of 0.1 to 200 ml / s, preferably from 0.5 to 10 ml / s
  • the inventive device delivers the treated liquid in portions equal to the volume of one or more sips of the user by the volume of the supplied liquid, which ensures comfortable and safe consumption of the treated liquid by the user.
  • the liquid processing element 7 is protected from air entering it. This is possible due to the fact that the bottom of the container 1 is made in the form of a lid 14.
  • the user fills the container 1 with the initial liquid when the container 1 is in an inverted state.
  • the air inside the container 1 rises up, and the original liquid goes down.
  • the liquid supply means 9 is immersed in the liquid until the start of filtration, and when the liquid is drawn in, air does not penetrate either into the tube or into the liquid processing element 6.
  • the inventive device can be used not only for obtaining purified liquid, but also for the use of drugs. Since the control unit of the liquid delivery device contains a wireless communication element, for example, a Wi-Fi and / or Bluetooth module, the device can be connected, for example, with a mobile phone, in which the time of medication intake is set.
  • a wireless communication element for example, a Wi-Fi and / or Bluetooth module
  • the pressure generating means creates a set excess pressure
  • the sensors installed in the control unit provide the treated liquid in portions with the required pressure and speed in a given period of time — the time of one or several sips of the user.
  • the liquid treatment element is protected from air ingress, and the hydrophilic composite material ensures uniform wetting of the entire filter module. Thanks to the sensors installed in the device, there is no danger of flooding when the user swallows the treated liquid flowing from the spout, since the volume of the treated liquid is from 1 to 600 milliliters, preferably from 5 to 100 milliliters, at a rate of 0.1 to 200 ml / sec. preferably from 0.5 to 10 ml / s, which makes the device safe for children, patients with difficulty swallowing and bedridden patients.
  • the claimed device has a wide range of applications, including in medical institutions.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Изобретение относится к переносным устройствам подачи жидкости, преимущественно воды централизованных и нецентрализованных источников водоснабжения, растворов и суспензий, например, лекарственных препаратов и питательных растворов. Изобретение может применяться в бытовых условиях, в походных условиях, на дачных и садовых участках, а также в медицинских учреждениях, например, для пациентов с затрудненным глотанием, как источник очищенной питьевой воды или питательного раствора, который поступает к пациенту без усилий с его стороны. Устройство подачи жидкости, включающее емкость для исходной жидкости, средство создания давления, блок обработки жидкости, включающий крышку, средство подачи жидкости, элемент обработки жидкости и элемент входа исходной жидкости, отличающееся тем, что выполнено с возможностью подачи обработанной жидкости объемом порциями от 1 до 600 миллилитров, предпочтительно от 5 до 100 миллилитров, со скоростью от 0,1 до 200 мл/сек, предпочтительно от 0,5 до 10 мл/с.

Description

Устройство подачи жидкости
Изобретение относится к переносным устройствам подачи жидкости, преимущественно воды централизованных и нецентрализованных источников водоснабжения, растворов и суспензий, например, лекарственных препаратов и питательных растворов. Изобретение может применяться в бытовых условиях, в походных условиях, на дачных и садовых участках, а также в медицинских учреждениях, например, для пациентов с затрудненным глотанием, как источник очищенной питьевой воды или питательного раствора, который поступает к пациенту без усилий с его стороны.
Из уровня техники известно устройство подачи и очистки жидкости по патенту RU 2131759 (Заявитель ООО “Аквафор”, МПК B01D27/02, C02F1/18, C02F9/00, приоритет 13.08.1998, опубл. 20.06.1999). Устройство содержит емкость для исходной жидкости, блок обработки жидкости и блок создания давления. Блок обработки жидкости содержит элемент обработки жидкости, средство подачи жидкости и переходную втулку, снабженную патрубком для очищенной жидкости. Средство подачи жидкости выполнено в виде трубки для исходной жидкости и трубки для очищенной жидкости. Трубка для исходной жидкости подключена к входу исходной жидкости элемента обработки жидкости, а трубка для очищенной жидкости подключена к выходу очищенной жидкости элемента обработки жидкости. Вход для исходной жидкости элемента обработки жидкости соединен с емкостью для исходной жидкости через переходную втулку, при этом патрубок для очищенной жидкости соединен с трубкой для очищенной жидкости. Блок создания давления содержит средство создания давления, выполненное в виде пневматического нагнетателя, и трубку для подачи сжатого воздуха. Трубка для подачи сжатого воздуха с одного конца соединена с пневматическим нагнетателем, а с другого— с переходной втулкой. Элемент обработки жидкости выполнен в виде фильтрующего модуля.
В патенте RU 2131759 представлено несколько вариантов исполнения изобретения. В данном случае рассмотрен один вариант, где в качестве емкости для исходной жидкости используют бутылку, при этом переходная втулка навинчивается на ее горловину как крышка, а трубка для исходной жидкости вставляется внутрь бутылки. Один конец трубки остается открытым для исходной жидкости, содержащейся в бутылке, а другой конец подключается к переходной втулке.
Устройство по патенту RU 2131759 работает следующим образом.
Бутылку заполняют исходной жидкостью. На горловину бутылки навинчивают переходную втулку с подключенным к ней через трубку подачи сжатого воздуха пневматическим нагнетателем. На переходную втулку навинчивают фильтрующий модуль. К патрубку для очищенной жидкости переходной втулки подсоединяют трубку для очищенной жидкости. После этого пневматическим нагнетателем через трубку подачи сжатого воздуха нагнетают избыточное давление воздуха внутрь бутылки, при этом исходная жидкость через трубку подачи исходной жидкости и переходную втулку поступает в фильтрующий модуль, где происходит очистка, и очищенная жидкость через патрубок для очищенной жидкости и трубку для очищенной жидкости подается на потребление.
Основным недостатком устройства по патенту RU 2131759 является то, что пользователь получает очищенную жидкость не сразу. Для получения порции жидкости пользователю необходимо, прилагать физическое усилие для нагнетания давления, что снижает удобство использования устройства по патенту RU 2131759.
затруднено и небезопасно (есть риск захлебнуться).
Из уровня техники известно устройство подачи жидкости по патенту US 4940542 (Заявитель Tomei Sangyo Kabushiki Kaisha, Mitsubishi Rayon Co., Ltd., МПК E01D 61/00, приоритет 27.10.1989, опубл. 10.07.1990), выбранное заявителем в качестве наиболее близкого аналога. Устройство по патенту US 4940542 содержит емкость для исходной жидкости со штуцером подачи воздуха, средство создания давления и блок обработки жидкости, содержащий крышку, вставленный в крышку излив, соединенное с изливом средство подачи жидкости, подключенное к элементу обработки жидкости. Средство подачи жидкости выполнено в виде трубки. В крышке выполнен клапан-диспенсер. Когда клапан-диспенсер закрыт, система полностью герметична. Излив представляет собой L-образный канал с одной стороны соединенный со средством подачи жидкости, а с другой - с клапаном-диспенсером. Средство создания давление подключено к емкости через штуцер подачи воздуха, выполненный на боковой стенке емкости или в дне (в зависимости от исполнения изобретения). Средство создания давления может быть выполнено, например, в виде пневматического нагнетателя или компрессора. Элемент обработки жидкости выполнен в виде фильтрующего модуля.
Устройство подачи жидкости по патенту US 4940542 работает следующим образом. От емкости для исходной жидкости отвинчивают крышку и вынимают трубку (средство подачи жидкости) с фильтрующим модулем (элементом обработки жидкости). В емкость наливают исходную жидкость и завинчивают крышку. Средством создания давления (пневматическим нагнетателем в ручном режиме или с помощью компрессора) в емкость нагнетают воздух под давлением. По достижении требуемой величины давления пользователь вручную открывает клапан- диспенсер, и жидкость из- за разницы давлений поступает в средство подачи жидкости, проходит через средство обработки жидкости и через излив и клапан- диспенсер поступает на потребление.
Устройство по патенту US 4940542 имеет следующие существенные недостатки: оно неудобно в эксплуатации, так как не обеспечивает пользователю удобное потребление обработанной жидкости. Получение пользователем порции обработанной жидкости происходит опосредовано, то есть необходима дополнительная емкость для обработанной жидкости, в которую эта жидкость будет собрана, только после этого пользователь может использовать обработанною жидкость для своих нужд. Указанный недостаток не позволяет использовать устройство в медицинских целях. Также недостатком устройства подачи жидкости является то, что средство подачи жидкости и элемент обработки жидкости должны быть полностью извлечены из емкости для исходной жидкости при наборе исходной жидкости. Это неудобно, так как вынуждает пользователя либо держать в руках средство подачи жидкости и элемент обработки жидкости, одновременно набирая исходную жидкость. Либо пользователь вынужден искать поверхность, куда можно положить средство подачи жидкости и элемент обработки жидкости без риска загрязнения указанного средства и элемента. Указанный недостаток ограничивает возможность применения устройства.
Задачей настоящего изобретения и достигаемым техническим результатом является разработка нового устройства подачи жидкости, предназначенного для индивидуального использования при обеспечении комфортного потребления очищенной жидкости естественными порциями - глотками.
Поставленная задача и требуемый технический результат достигаются тем, что устройство подачи жидкости, включающее емкость для исходной жидкости, средство создания давления, блок обработки жидкости, включающий крышку, средство подачи жидкости, элемент обработки жидкости и элемент входа исходной жидкости, выполнено с возможностью подачи обработанной жидкости объемом порциями от 1 до 600 миллилитров, предпочтительно от 5 до 100 миллилитров, со скоростью от 0,1 до 200 мл/сек, предпочтительно от 0,5 до 10 мл/с, и включает блок управления, связанный со средством создания давления и включающий, по меньшей мере, один сенсор, по меньшей мере, один элемент питания и контроллер, и средство сброса давления, при этом блок обработки жидкости сохраняет герметичность при открытии емкости для исходной жидкости и в блоке обработки жидкости средство подачи жидкости выполнено в виде гибкой трубки. Элемент входа исходной жидкости расположен в нижней части элемента обработки жидкости или в нижней части средства подачи жидкости и выполнен в виде отверстия или в виде штуцера и снабжен средством временного удержания, которое выполнено в виде магнита и ответной части к магниту, расположенной в нижней части емкости для исходной жидкости или в виде механического средства фиксации и ответной части расположенной в нижней части емкости для исходной жидкости, при этом средство временного удержания дополнительно содержит датчик уровня жидкости, связанный с блоком управления. Также блок обработки жидкости дополнительно содержит излив, который может быть выполнен в виде отдельного элемента, прикрепленного к крышке и соединенного со средством подачи жидкости, либо который может быть выполнен за единую деталь со средством подачи жидкости. Сенсор блока управления выполнен в виде переключателя, расположенного на крышке или на наружной поверхности емкости для исходной жидкости, и датчика положения переключателя, или в виде объемного датчика или датчика, реагирующего на перемещение и/или деформирования излива, в виде механической кнопки, или в виде механического клапана или электро-механического клапана. При этом излив может быть выполнен в виде трубки, снабженной поворотным шарниром, или излив может быть выполнен в виде трубки из деформируемого материала, или излив может быть выполнен в виде трубки с гофрированным участком, обеспечивающим изменение формы трубки, при этом излив может быть дополнительно снабжен сменным наконечником. Также устройство подачи жидкости дополнительно включает в себя откидной или съемный кожух, закрывающий излив, который дополнительно может быть снабжен элементом, связанным с блоком управления, и блокирующим работу сенсоров. Емкость для исходной жидкости может быть выполнена как в виде единой детали, так и в виде двух и более деталей. А блок управления может дополнительно включать элемент беспроводной связи с внешними устройствами. Элемент обработки может быть выполнен в виде фильтрующего модуля, при этом фильтрующий модуль может содержать сорбционную смесь на основе высокоэффективных сорбентов, а также содержать мембрану с диаметром пор от 0,005 до 5 микрона, предпочтительно от 0,01 до 0,1 микрона, по меньшей мере, часть внешней поверхности которой контактирует с гидрофильным материалом, а в качестве мембраны может быть использована половолоконная мембрана. Или элемент обработки может быть выполнен в виде капсулы, дополнительно снабжена капилляром для подачи добавки, и содержит добавку, при этом добавка может быть, например, минерализующим веществом, лекарственным препаратом или вкусовой добавкой. Также средство подачи жидкости может быть выполнено в виде полого цилиндрического корпуса, а средство создания давления выполнено в виде микрокомперссора или насоса, при этом средство сброса давления выполнено в виде клапана или отверстия с установленным в нем мембраной, а элемент обработки жидкости состоит из фильтрующего модуля и капсулы, соединенных последовательно.
Краткое описание чертежей.
На фигуре 1 представлен пример общего вида конструкции устройства очистки жидкости.
На фигуре 2 представлен пример конструкции устройства очистки жидкости, где излив, выполнен в виде поворачиваемой трубки для подачи жидкости.
На фигуре 3 представлен пример конструкции излива, выполненного в виде трубки для подачи жидкости, выполненной из деформируемого материала, где в верхней части излива расположена механическая кнопка.
На фигуре 4 представлен пример конструкции излива, выполненного в виде трубки для подачи жидкости, выполненной из деформируемого материала, где в изливе расположен датчик.
На фигуре 5 представлен пример конструкции излива, выполненного в виде трубки для подачи жидкости с гофрированным участком.
На фигуре 6 представлен пример конструкции излива, выполненного в виде трубки для подачи жидкости, выполненной из деформируемого материала, где в изливе расположен сенсорный датчик. На фигуре 7 представлен пример конструкции излива, выполненного в виде трубки для подачи жидкости, выполненной из деформируемого материала, где в верхней части излива выполнен механический клапан.
На фигуре 8 представлен элемент обработки жидкости, выполненный в виде капсулы.
На фигуре 9 и 10 представлены примеры конструкций элемента обработки жидкости, выполненного в виде фильтрующего модуля.
На фигурах 11-13 представлены примеры устройство подачи жидкости со средством подачи жидкости, выполненным в виде гибкой трубки.
Устройство подачи жидкости (фигура 1) состоит из емкости 1 для исходной жидкости, блока обработки жидкости 2, средства создания давления 3 и блока управления 8.
Емкость 1 для исходной жидкости выполнена из полимерного материала, например, но, не ограничиваясь только перечисленными вариантами, из ПЭТ, полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, полистирола, поливинилхлорида или полиэфира. Емкость 1 для исходной жидкости может быть также выполнена из стекла или из органического стекла различного состава, в том числе сверхпрочного органического стекла. И может быть выполнена в виде единой детали (на фигуре не представлено), так и в виде двух и более деталей, например, но не ограничиваясь перечисленными вариантами, нижней крышки 13 и корпуса 14. (фигура 1).
Блок обработки жидкости 2 включает крышку 4, средство подачи жидкости 6, элемент обработки жидкости 7 и элемент входа исходной жидкости 27. Блок обработки жидкости 2 дополнительно может включать излив 5.
Средство подачи жидкости 6 вставлено в емкость 1 для исходной жидкости, и может быть выполнено, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами, в виде цилиндрического корпуса (фигуры 1, 2) или гибкой трубки (фигуры 11-13). Цилиндрический корпус может быть выполнен из полимерных материалов, например, полипропилен, полистирол. Трубка может быть выполнена, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами из силикона или ПВХ. Средство подачи жидкости 6 может быть выполнено за единую деталь с изливом 5.
Элемент входа исходной жидкости 27 может быть выполнен в нижней части элемента обработки жидкости 7 или средства подачи жидкости 6. Элемент входа исходной жидкости 27 может быть выполнен как в виде отверстия (фигуры 1, 2, 8-12), так и виде штуцера (на фигурах не представлено). Элемент входа исходной жидкости 27 дополнительно может быть снабжен средством временного удержания, которое может быть выполнено в виде магнита 30 и ответной части к нему. Магнит может быть расположен либо в нижней части элемента обработки жидкости 7, либо в нижней части средства подачи жидкости 6. Ответная часть может быть выполнена в виде металлической пластины 31, которая расположена на внешней стороне дна емкости 1. Или средство временного удержания может быть выполнено в виде механического средства фиксации (на фигурах не представлено), например силиконовых упоров, размещенных на нижней части боковых стенок элемента обработки жидкости 7 (на фигурах не представлено). Средство временного удержания дополнительно может быть снабжено герметичным корпусом (на фигурах не представлен), в котором дополнительно может быть размещен, например, механический клапан и/или датчик уровня жидкости, например, электронный с автономным питанием и передающий сигнал об отсутствии жидкости в основной блок управления в крышке (на фигурах не представлено).
Средство создания давления 3 может быть выполнено в виде компрессора, микрокомплессора, микронасоса или насоса. Также устройство оснащено средством сброса давления (на фигурах не обозначено), размещенным, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами, в крышке 4 или в верхней части емкости 1 для исходной жидкости и связанным с блоком управления 8. Средство сброса давления 12 может быть выполнено, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами, в виде клапана или отверстия с установленным в нем мембраной (на фигурах не обозначено). Внутреннее пространство 11 емкости 1 для исходной жидкости соединено со средством создания давления 3 через средство 12 сброса давления
Блок управления 8 содержит контроллер 9, элемент питания 10 и сенсоры. Контроллер 9 функционально связан со средством создания давления. Сенсоры могут быть выполнены, например, но, не ограничиваясь только перечисленными вариантами, в виде выключателя 15 и датчика положения 16 (фигура 2), или механической кнопки 17 (фигура 3), или датчика 18 (фигура 4), или датчика 19 и магнита 20 (фигура 5), сенсорного датчика 21 (фигура 6) или механического клапана 22 (фигура 7). Элемент питания 10 может быть выполнен в виде батарейки или, предпочтительно, в виде аккумулятора. Также устройство подачи жидкости имеет возможность работать от сети переменного тока. Кроме этого выключатель 15, выполненный, например, в виде кнопки, дополнительно может открывать крышку 4, включать и отключать средство создания давления 3 и/или средство сброса давления (на фигурах не представлено).
Излив 5 может быть выполнен в виде, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами, трубки для подачи жидкости, снабженной поворотным шарниром (фигура 2), при этом на стенке крышки 4 емкости 1 расположен выключатель 15, выполненный, например, в виде кнопки или рычага. Датчик 16 положения излива 5 представляет собой, например, магнит 23, размещенный на изливе 5, и магнитный сенсор 24, размещенный в блоке управления 8 (фигура 2). При этом трубка для подачи жидкости может быть самостоятельным элементом или частью средства подачи жидкости 6.
Излив 5 может быть выполнен в виде трубки для подачи жидкости, выполненной из деформируемого материала (фигуры 3-7). При этом трубка для подачи жидкости может быть самостоятельным элементом или частью средства подачи жидкости 6. В этом случае внутри такой трубки расположен сенсор, выполненный например, в виде механической кнопки 17 (фигура 3), контактной пары или датчика (на фигурах не представлено). Либо сенсор может быть выполнен в виде объемного датчика 18 (фигура 4), или в виде сенсорного датчика 21 (фигура 6). Либо сенсор может быть выполнен в виде, например, механического клапана 22 (фигура 7). Также крышка 3 может быть дополнительно снабжена кожухом 25 (фигура 2), который препятствует несанкционированной разблокировке сенсоров, и предотвращает попадание грязи в излив 5. Кроме этого кожух дополнительно может быть снабжен элементом, связанным с блоком управления и блокирующим работу сенсоров. Указанный элемент может быть выполнен в виде магнита 12 (фигура 1) или датчика (на фигурах не обозначен).
Излив 5 может быть выполнен в виде трубки с гофрированным участком 26 (фигура 5). В этом случае сенсор может быть выполнен в виде пары— магнита 19, расположенного на гофрированном участке трубки, и датчика 20, расположенного на крышке 4 (фигура 5).
Каждый из сенсоров сообщается с блоком управления 8 и регулирует работу средства создания давления 3. Каждый из сенсоров может быть приведен в действие рукой или губами.
Расположение элемента обработки жидкости 7 и средства подачи жидкости 6 друг относительно друга может быть различным. Элемент обработки жидкости 7 может быть расположен до (фигуры 1, 2, 11), после (фигура 12) и внутри (фигура 8) средства подачи жидкости 10.
Если средство подачи жидкости 6 выполнено в виде гибкой трубки, то в случае, когда элемент обработки жидкости 7 расположен до средства подачи жидкости 6, при этом средство подачи жидкости 6 может быть выполнено за единую деталь с изливом 5. (фигура 11).
Если же элемент обработки жидкости 7 размещен внутри гибкой трубки, то трубка с одного конца вставлена в крышку 4 и верхняя часть ее является изливом 5 (то есть средство подачи жидкости 6 может быть выполнено за единую деталь с изливом 5). (на фигурах не представлено).
Если элемент обработки жидкости 7 установлен после средства подачи жидкости 6, то гибкая трубка одним концом соединена с элементом обработки жидкости 7, а другим - с дном емкости 1 с помощью средство временного удержания (фигура 12). В нижнее отверстие трубки может быть дополнительно вставлена сетка или фильтровальная ткань для удержания более крупных частиц (на фигурах не представлена) и средство временного удержания (на фигурах не представлено).
Элемент обработки жидкости 7 может быть выполнен в виде капсулы, содержащей добавку (фигура 8). Добавка может быть, например, минерализующим веществом, лекарственным препаратом или вкусовой добавкой. Перечисленные вещества могут присутствовать в капсуле, как в виде раствора, так и в виде суспензии. Капсула имеет гибкие стенки, которые деформируются под действием жидкости, поднимающейся по средству подачи жидкости 6, или под давлением воздуха, нагнетаемым во внутреннюю полость емкости 1. Также капсула снабжена выходом добавки (на фигурах не представлен), выполненным в виде капилляра, клапана или выходного отверстия, который обеспечивает порционное дозирование добавки в момент потребления порции жидкости.
Элемент обработки жидкости 7 может быть выполнен в виде фильтрующего модуля, содержащего сорбционную смесь на основе высокоэффективных сорбентов. Такая смесь может включать но, не ограничиваясь только перечисленными вариантами, такие сорбенты как порошкообразный активированный уголь, ионообменные смолы различной степени дисперсности, ионообменные волокна, активированные углеродные волокна (фигура 9). Или фильтрующий модуль может содержать половолоконную мембрану 28 и гидрофильный материал 29, при этом, по меньшей мере, часть половолоконной мембраны 28 контактирует с гидрофильным материалом 29. Половолоконная мембрана 28 имеет диаметр пор от 0,005 до 5 мкм, предпочтительно от 0,001 до ОД мкм и поэтому предотвращает попадание в жидкость частиц диаметром более 0,1 мкм, а значит и частиц с диаметром от 0,4 до 20 мкм, например, бактерий - Escherichia coli, Shigella dysenteriae, цист лямблий. Структура гидрофильного материала 29 сформирована кластерами, состоящими из переплетенных ионообменных волокон, внутри которых могут быть распределены гранулы сорбента, при этом кластеры связанны между собой отдельными волокнами по всему объему фильтрующего материала. Благодаря гидрофильности материала происходит смачивание половолоконной мембраны 28, даже если жидкость не полностью заполнила внутреннее пространство фильтрующего модуля. Гидрофильный материал 29 действует по принципу фитиля и благодаря капиллярному эффекту способен передавать влагу, и тем самым смачивать половолоконную мембрану 28, даже если жидкость достигла только небольшого нижнего участка гидрофильного материала 29 (фигура 10). Кроме этого за счет микрокапиллярного протекания жидкости вдоль внешней поверхностности частиц сорбента, воздух, скапливающийся внутри фильтрующего модуля, не будет блокировать прохождение жидкости. Также емкость 1 может быть снабжена дополнительным кожухом или орнаментом из противоскользящего материала, которые позволяют пользователю удобно держать емкость в руке.
Элемент обработки жидкости 7 может быть выполнен в виде фильтрующего модуля, сердечник которого выполнен в виде половолоконного элемента, окруженного плотной намоткой из волокон представляющих собой, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами ионно-обменное волокно на основе, например полиакрилонитрила, поликапроамида, полипропилена или целлюлозы (на фигурах не представлен).
Кроме этого элемент обработки жидкости 7 может представлять собой комбинацию фильтрующего модуля и капсулы, содержащей добавку, соединенных последовательно (на фигурах не представлено).
Заявляемое изобретение работает следующим образом. Пользователь заполняет емкость 1 исходной жидкостью. После чего пользователь, держа емкость 1 в вертикальном положении или под легким наклоном, открывает излив 5. Далее пользователь с помощью сенсоров активирует средство создания давления 6 и жидкость, проходя через элемент обработки жидкости, через излив 5 поступает пользователю.
Соединение гибкой трубки с элементом обработки жидкости 7 и с крышкой 4 герметично. При этом, за счет эластичности трубки, при заполнении емкости 1 исходной жидкостью отсутствует необходимость вынимать трубку с элементом обработки жидкости 7 из емкости 1, так как крышка 4 свободно свисает, касаясь внешней боковой стенки емкости 1 (на фигурах не представлено). Это обеспечивает удобство эксплуатации изобретения, так как пользователю не требуется держать элемент обработки жидкости и средство подачи жидкости в руке или искать поверхность, на которую можно положить данные части устройства.
В случае, если излив 5 выполнен в виде трубки, снабженной поворотным шарниром, при этом датчик 16 положения излива реагирует на изменение положения излива 5. Например, когда магнит 23, размещенный на изливе 5, оказывается вне зоны действия магнитного сенсора 24, на контроллер 9 поступает сигнал об отключении блокировки средства создания давления 3. Пользователь нажимает выключатель 15 средства создания давления 3. Сжатый воздух от средства создания давления 3 поступает во внутреннюю полость 11 емкости 1, увеличивая давление над исходной жидкостью. Жидкость поднимается по средству подачи жидкости 6 и через канал 30 поступает через излив 5 на потребление. Таким образом, пока не будет нажат выключатель 15, средство создания давления 3 не будет подавать сжатый воздух во внутреннюю полость 11 емкости 1 и жидкость не будет поступать потребителю через открытый излив 5 (фигура 2).
Если излив 5 выполнен в виде трубки, выполненной из деформируемого материала, то пока какой-либо из сенсоров, не будет активирован, очищенная жидкость не будет поступать потребителю. Например, внутри стенки излива 5 размещена механическая кнопка 17 или датчик, или контактная пара. Для того, чтобы разблокировать подачу очищенной жидкости, а значит и средство создания давления 3, пользователю необходимо, взяв в рот верхнюю часть излива 5, прикусить ее зубами, тем самым активируя механическую кнопку 17, датчик или контактную пару. Как только механическая кнопка 17 нажата, сигнал поступает в блок управления 8, который запускает средство создания давления 3. Сжатый воздух от средства создания давления 3 поступает во внутреннюю полость 11 емкости 1, увеличивая давление над исходной жидкостью. Жидкость поднимается по средству подачи жидкости 10 и через канал 33 поступает через излив 5 на потребление.
Если излив 5 выполнен в виде трубки, выполненной из деформируемого материала выполнен объемный датчик 18, то пользователю необходимо, взяв в рот верхнюю часть излива 5, сильно втянуть в себя воздух. Внутри гибкой трубки образуется вакуум, за счет которого объемный датчик 18 будет разблокирован, в блок управления 8 поступит сигнал о запуске средства создания давления 3. Сжатый воздух от средства создания давления 3 поступает во внутреннюю полость 11 емкости 1, увеличивая давление над исходной жидкостью. Жидкость поднимается по средству подачи жидкости 10 и через канал 33 поступает через излив 5 на потребление.
Если в изливе 5, выполненного в виде трубки, выполненной из деформируемого материала, расположен сенсорный датчик 22, то пользователю необходимо просто взять в рот верхнюю часть излива 5, чтобы разблокировать подачу очищенной жидкости. Как только пользователь прикоснется губами к гибкой трубке, в блок управления 8 поступит сигнал о запуске средства создания давления 3. Сжатый воздух от средства создания давления 3 поступает во внутреннюю полость 11 емкости 1, увеличивая давление над исходной жидкостью. Жидкость поднимается по средству подачи жидкости 10 и через канал 33 поступает через излив 5 на потребление.
Если внутри трубки, выполненной из деформируемого материала, расположен механический клапан 23, то средство создания давления 3 запускается при нажатии пользователем кнопки 15 либо при открытии защитного кожуха 25 (фигуры 3-7), но до того момента, пока механический клапан 23 не будет открыт, жидкость не будет поступать пользователю. В случае, если кнопка 15 была нажата, а средство создания давления 3 запущено, но механический клапан 23 так и не был открыт, через заданное время в устройстве происходит сброс давления.
Средство создания давления 3 работает только тогда, когда пользователь пьет обработанную жидкость из устройства. В остальное время средство создания давления 3 не работает. Или в момент, когда пользователю больше не требуется обработанная жидкость, с помощью одного из сенсоров он отключает средство создания давления 3. При этом срабатывает клапан сброса давления, расположенный в крышке 4, давление падает до атмосферного. Таким образом, избыточное давление внутри емкости 1 для подачи исходной жидкости поддерживается только в моменты подачи обработанной жидкости пользователю. В остальное время устройство подачи жидкости находится под атмосферным давлением. Поскольку средство создания давления 3 может быть выполнено в виде компрессора, давление над поверхностью жидкости будет возрастать постепенно, что обеспечивает и плавное увеличение скорости подачи обработанной жидкости. Таким образом жидкость подается на потребление со скоростью от 0,1 до 200 мл/сек, предпочтительно от 0,5 до 10 мл/с
Таким образом, заявляемое устройство подает обработанную жидкость порциями, по объему подаваемой жидкости равными объему одного или нескольким глоткам пользователя, что обеспечивает комфортное и безопасное потребление пользователем обработанной жидкости.
Элемент обработки жидкости 7 защищен от попадания внутрь него воздуха. Это возможно благодаря тому, что дно емкости 1 выполнено в виде крышки 14. Пользователь наполняет емкость 1 исходной жидкостью, когда емкость 1 находится в перевернутом состоянии. При возврате емкости 1 в исходное положение, воздух находящийся внутри емкости 1 поднимается вверх, а исходная жидкость опускается вниз. Таким образом, средство 9 подачи жидкости до момента начала фильтрации погружена в жидкость, и при заборе жидкости воздух не проникает ни в трубку, ни в элемент обработки жидкости 6.
Заявляемое устройство может быть использовано не только для получения очищенной жидкости, но и для употребления лекарственных препаратов. Поскольку в блоке управления устройства подачи жидкости размещен элемент беспроводной связи, например, модуль Wi-Fi и/или Bluetooth, то устройство может быть связано, например, с мобильным телефоном, в котором выставляют время приема лекарства.
В отличие от устройств, описанных в аналогах, в заявляемом изобретении средство создания давления создает установленное избыточное давление, а установленные в блоке управления сенсоры обеспечивает подачу обработанной жидкости порциями с требуемым напором и скоростью в заданный период времени— времени одного или нескольких глотков пользователя. Кроме этого элемент обработки жидкости защищен от попадания внутрь него воздуха, а гидрофильный композиционный материал обеспечивает равномерное смачивание всего фильтрующего модуля. Благодаря установленным в устройстве сенсорам, отсутствует опасность захлебывания при глотании пользователем обработанной жидкости, вытекающей из излива, так как объем обработанной жидкости составляет от 1 до 600 миллилитров, предпочтительно от 5 до 100 миллилитров, со скоростью от 0,1 до 200 мл/сек, предпочтительно от 0,5 до 10 мл/с, что делает устройство безопасным для детей, пациентов с затрудненным глотанием и лежачих больных. Таким образом, заявляемое устройство имеет широкую область применения, в том числе и в медицинских учреждениях.
В настоящем описании изобретения представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения. В нем могут быть сделаны изменения, в пределах заявляемой формулы, что дает возможность его широкого использования.

Claims

Формула
1. Устройство подачи жидкости, включающее емкость для исходной жидкости, средство создания давления, блок обработки жидкости, включающий крышку, средство подачи жидкости, элемент обработки жидкости и элемент входа исходной жидкости, отличающееся тем, что выполнено с возможностью подачи обработанной жидкости объемом порциями от 1 до 600 миллилитров, предпочтительно от 5 до 100 миллилитров, со скоростью от 0,1 до 200 мл/сек, предпочтительно от 0,5 до 10 мл/с.
2. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что включает блок управления, связанный со средством создания давления и включающий, по меньшей мере, один сенсор, по меньшей мере, один элемент питания и контроллер, и средство сброса давления.
3. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что блок обработки жидкости сохраняет герметичность при открытии емкости для исходной жидкости.
4. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что в блоке обработки жидкости средство подачи жидкости выполнено в виде гибкой трубки.
5. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что элемент входа исходной жидкости расположен в нижней части элемента обработки жидкости или в нижней части средства подачи жидкости.
6. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что элемент входа исходной жидкости выполнен в виде отверстия.
7. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что элемент входа исходной жидкости выполнен в виде штуцера.
8. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что элемент входа исходной жидкости снабжен средством временного удержания.
9. Устройство подачи жидкости по п. 8, отличающееся тем, что средство временного удержания выполнено в виде магнита и ответной части к магниту, расположенной в нижней части емкости для исходной жидкости.
10. Устройство подачи жидкости по п. 8, отличающееся тем, что средство временного удержания выполнено в виде механического средства фиксации и ответной части расположенной в нижней части емкости для исходной жидкости.
11. Устройство подачи жидкости по п. 8, отличающееся тем, что средство временного удержания дополнительно содержит датчик уровня жидкости, связанный с блоком управления.
12. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что блок обработки жидкости дополнительно содержит излив, который может быть выполнен в виде отдельного элемента, прикрепленного к крышке и соединенного со средством подачи жидкости, либо который может быть выполнен за единую деталь со средством подачи жидкости.
13. Устройство подачи жидкости по п. 2, отличающееся тем, что сенсор блока управления выполнен в виде переключателя, расположенного на крышке или на наружной поверхности емкости для исходной жидкости, и датчика положения переключателя.
14. Устройство подачи жидкости по п. 2, отличающееся тем, что сенсор блока управления выполнен в виде объемного датчика или датчика, реагирующего на перемещение и/или деформирования излива.
15. Устройство очистки жидкости по п. 2, отличающееся тем, что сенсор блока управления выполнен в виде механической кнопки.
16. Устройство подачи жидкости по п. 2, отличающееся тем, что сенсор может быть выполнен в виде механического клапана или электро-механического клапана.
17. Устройство подачи жидкости по п. 12 отличающееся тем, что излив может быть выполнен в виде трубки, снабженной поворотным шарниром.
16. Устройство подачи жидкости по п. 12, отличающееся тем, что излив может быть выполнен в виде трубки из деформируемого материала.
17. Устройство подачи жидкости по п. 12, отличающееся тем, что излив может быть выполнен в виде трубки с гофрированным участком, обеспечивающим изменение формы трубки.
18. Устройство подачи жидкости по п. 12, отличающееся тем, что излив может быть дополнительно снабжен сменным наконечником.
19. Устройство подачи жидкости по п. 12, отличающееся тем, что дополнительно включает в себя откидной или съемный кожух, закрывающий излив.
20. Устройство подачи жидкости по п. 19, отличающееся тем, что кожух дополнительно может быть снабжен элементом, связанным с блоком управления, и блокирующим работу сенсоров.
21. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что емкость для исходной жидкости может быть выполнена как в виде единой детали, так и в виде двух и более деталей.
22. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что блок управления может дополнительно включать элемент беспроводной связи с внешними устройствами.
23. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что элемент обработки может быть выполнен в виде фильтрующего модуля.
24. Устройство подачи жидкости по п. 23 отличающееся тем, что фильтрующий модуль может содержать сорбционную смесь на основе высокоэффективных сорбентов.
25. Устройство подачи жидкости по п. 23, отличающееся тем, что фильтрующий модуль может содержать мембрану с диаметром пор от 0,005 до 5 микрона, предпочтительно от 0,01 до 0,1 микрона, по меньшей мере, часть внешней поверхности которой контактирует с гидрофильным материалом.
26. Устройство подачи жидкости по п 25, отличающееся тем, что в качестве мембраны может быть использована половолоконная мембрана.
27. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что элемент обработки может быть выполнен в виде капсулы, содержащей добавку.
28. Устройство подачи жидкости по п. 25, отличающееся тем, что добавка может быть, например, минерализующим веществом, лекарственным препаратом или вкусовой добавкой.
29. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что средство подачи жидкости может быть выполнено в виде полого цилиндрического корпуса.
30. Устройство подачи жидкости по п. 1, отличающееся тем, что средство создания давления выполнено в виде микрокомперссора или насоса.
31. Устройство подачи жидкости по п. 2, отличающееся тем, что средство сброса давления выполнено в виде клапана или отверстия с установленным в нем мембраной.
32. Устройство подачи жидкости по п. 27, отличающееся тем, что капсула дополнительно снабжена капилляром для подачи добавки.
33. Устройство подачи жидкости по п. 23 и п. 27, отличающееся тем, что элемент обработки жидкости состоит из фильтрующего модуля и капсулы, соединенных последовательно.
PCT/RU2020/000180 2019-04-15 2020-03-26 Устройство подачи жидкости WO2020214063A2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080028886.4A CN113710343B (zh) 2019-04-15 2020-03-26 液体供应设备
EP20791619.8A EP3957379A4 (en) 2019-04-15 2020-03-26 Device for supplying liquid
US17/609,569 US11685593B2 (en) 2019-04-15 2020-03-26 Device for supplying liquid

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019111282A RU2731100C1 (ru) 2019-04-15 2019-04-15 Устройство подачи жидкости
RU2019111282 2019-04-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2020214063A2 true WO2020214063A2 (ru) 2020-10-22
WO2020214063A3 WO2020214063A3 (ru) 2021-01-14

Family

ID=72421515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2020/000180 WO2020214063A2 (ru) 2019-04-15 2020-03-26 Устройство подачи жидкости

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11685593B2 (ru)
EP (1) EP3957379A4 (ru)
CN (1) CN113710343B (ru)
RU (1) RU2731100C1 (ru)
WO (1) WO2020214063A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112020015137A2 (pt) * 2018-01-26 2021-01-05 Strix (Usa), Inc. Cobertura de recipiente de líquido, e, conjunto de filtro para uso com um recipiente de líquido
US11825974B1 (en) * 2020-03-01 2023-11-28 Michael O. Murphy Expandable strainer insert for bottles
WO2023080809A1 (ru) * 2021-11-08 2023-05-11 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") Устройство подачи жидкости

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4940542A (en) 1988-04-21 1990-07-10 Tomei Sangyo Kabushiki Kaisha Liquid purifying device
RU2131759C1 (ru) 1998-08-13 1999-06-20 Закрытое акционерное общество "АКВАФОР" Устройство для очистки жидкости

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB666393A (en) * 1945-10-05 1952-02-13 Mise En Valeur Des Brevets Et Improvements in or relating to the preparation of aerosols
EP0138060B1 (en) * 1983-09-16 1990-03-07 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Hollow-fiber filtering module and water purification device utilizing it
US5007994A (en) * 1988-11-18 1991-04-16 Snee Thomas M Water purification system
GB8901864D0 (en) * 1989-01-27 1989-03-15 Imi Cornelius Uk Ltd Beverage dispensing apparatus
RU2055573C1 (ru) * 1992-06-16 1996-03-10 Леонид Федорович Порядков Поильник
US6136188A (en) * 1998-10-22 2000-10-24 Rajan; Pasupathicoil R. Soundar Water cap with built-in filter and air pump
CA2335420A1 (en) * 2001-02-12 2002-08-12 Pierre Mercier Method and apparatus for the preparation of hot beverages
DE10220916A1 (de) * 2002-05-10 2003-11-27 Sfc Umwelttechnik Gmbh Salzbur Hohlfasermembran-Filtrationsvorrichtung und deren Verwendung bei der Reinigung von Abwasser sowie Membranbioreaktor
US6889603B2 (en) * 2002-12-24 2005-05-10 Nestec S.A. Clean-in-place automated food or beverage dispenser
US6887373B2 (en) * 2003-01-27 2005-05-03 Brian McCoy Water treatment system
US7320678B2 (en) * 2003-03-31 2008-01-22 Ruth Anthony M Feeding device for infants
US6966904B2 (en) * 2003-03-31 2005-11-22 Ruth Anthony M Feeding device and feeding method for infants
US8021334B2 (en) * 2004-05-30 2011-09-20 Nilimedix Ltd. Drug delivery device and method
US7300569B2 (en) * 2004-05-10 2007-11-27 New Aqua, Llc D/B/A Agua Systems Water treatment system
US7661352B2 (en) * 2004-08-31 2010-02-16 Nestec S.A. Method and system for in-cup dispensing, mixing and foaming hot and cold beverages from liquid concentrates
GB2443608B (en) * 2006-09-25 2008-11-12 Michael Pritchard A water purifying device
US7507338B2 (en) * 2006-10-13 2009-03-24 Filtrex Holdings Pte Ltd. Universal water purifier unit assembly device
US20080283049A1 (en) * 2007-02-27 2008-11-20 Derek D Mahoney High efficiency nebulizer
CA2700878C (en) * 2007-09-26 2018-07-24 Breathe Technologies, Inc. Methods and devices for providing inspiratory and expiratory flow relief during ventilation therapy
JP5324587B2 (ja) * 2007-10-12 2013-10-23 デカ・プロダクツ・リミテッド・パートナーシップ 血液透析用装置および方法
US20090184056A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Smith Kevin W Method of removing dissolved iron in aqueous systems
WO2009092629A1 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Nestec S.A. Capsule with integrated antimicrobial filter
US8777182B2 (en) * 2008-05-20 2014-07-15 Grinon Industries Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer
US20110284491A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Handi-Craft Company Nipple for an infant bottle assembly having a flow control valve and an infant bottle assembly having such a nipple
US9700852B2 (en) * 2012-08-28 2017-07-11 So Spark Ltd. System, method and capsules for producing sparkling drinks
RU2525761C2 (ru) * 2012-10-16 2014-08-20 Сенченко Татьяна Андреевна Устройство с наполнителем для укупоривания бутылки и обработки находящего в ней жидкого продукта
US20140202948A1 (en) * 2013-01-24 2014-07-24 Xiaohang Li Portable Liquid Purifying Apparatus
CN203060933U (zh) * 2013-03-06 2013-07-17 张桂珍 多功能药物过滤器
US9359183B2 (en) * 2013-03-14 2016-06-07 Carlon Holdings Llc Flavored pouring dispenser
RU2573520C1 (ru) * 2014-07-31 2016-01-20 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Устройство и способ очистки жидкости
RU2597605C1 (ru) * 2015-05-26 2016-09-10 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Система очистки жидкости
WO2018033838A1 (en) * 2016-08-15 2018-02-22 Poorkhalil Ali Apparatus for extraction of a gas from a gaseous medium flow and method for manufacturing the same
CN206345726U (zh) * 2016-12-16 2017-07-21 南京工业大学 用于封闭循环水养殖系统的水质净化及增氧设备
KR101869389B1 (ko) * 2017-01-19 2018-07-19 (주)아이비티 휴대용 정수기
KR20180090423A (ko) * 2017-02-02 2018-08-13 (주)유투 시스템 정수 물병 및 그 조립 방법
CN206570137U (zh) * 2017-02-15 2017-10-20 戴翀 一种智能饮水机
CN208464670U (zh) * 2017-12-08 2019-02-05 广东医科大学附属医院 一种多功能儿科喂药器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4940542A (en) 1988-04-21 1990-07-10 Tomei Sangyo Kabushiki Kaisha Liquid purifying device
RU2131759C1 (ru) 1998-08-13 1999-06-20 Закрытое акционерное общество "АКВАФОР" Устройство для очистки жидкости

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Applicant Tomei Sangyo Kabushiki Kaisha", 27 October 1989, MITSUBISHI RAYON CO., LTD.
See also references of EP3957379A4

Also Published As

Publication number Publication date
US20220258957A1 (en) 2022-08-18
EP3957379A2 (en) 2022-02-23
CN113710343B (zh) 2023-03-31
CN113710343A (zh) 2021-11-26
US11685593B2 (en) 2023-06-27
WO2020214063A3 (ru) 2021-01-14
EP3957379A4 (en) 2023-06-28
RU2731100C1 (ru) 2020-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020214063A2 (ru) Устройство подачи жидкости
TWI586420B (zh) 水淨化裝置
US6679642B1 (en) Toothbrush with reservoir
US20170240449A1 (en) Multi-stage portable water purifier
US6919025B2 (en) Portable drinking device
AU2008225263B2 (en) Device for treating and purifying a liquid product
EP1771352A1 (en) Disinfectant cap for sterile liquid dispenser
JPH09508042A (ja) 歯科用装置の送水ラインのための消毒システム
US8127789B2 (en) Fluid retaining apparatus with ball valve
AU738492B2 (en) Apparatus for withdrawing a liquid from a closed container
CN201436055U (zh) 便携式净水装置
KR101928392B1 (ko) 비강 세척기
US9873627B1 (en) Multi-stage portable water purifier with cleanable and replaceable insert cartridges
US1012193A (en) Drinking-tube.
JP3173017U (ja) 薬剤服用器具
KR20100111655A (ko) 기능성 물통
WO2019038787A1 (en) FILTER SET
KR200273299Y1 (ko) 휴대용 정수기
KR101924865B1 (ko) 정수기능이 구비된 물병
CN211581910U (zh) 一种直饮式户外运动水壶
CN214762270U (zh) 一种老年人分量服药装置
CN219941572U (zh) 会阴换药护理器
US20220402775A1 (en) Water Clip
CN201005998Y (zh) 药液定量内盖
JPH01143686A (ja) 浄水器

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020791619

Country of ref document: EP

Effective date: 20211115

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20791619

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2