WO2020203578A1 - 光ファイバの光処理構造 - Google Patents

光ファイバの光処理構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2020203578A1
WO2020203578A1 PCT/JP2020/013432 JP2020013432W WO2020203578A1 WO 2020203578 A1 WO2020203578 A1 WO 2020203578A1 JP 2020013432 W JP2020013432 W JP 2020013432W WO 2020203578 A1 WO2020203578 A1 WO 2020203578A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clad
optical fiber
protective material
filler
conductive protective
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/013432
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
高弘 冨安
宏辰 石井
江森　芳博
健一 須山
望月　浩二
Original Assignee
古河電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 古河電気工業株式会社 filed Critical 古河電気工業株式会社
Priority to EP20782315.4A priority Critical patent/EP3933466B1/en
Priority to JP2021511880A priority patent/JPWO2020203578A1/ja
Priority to CN202080018002.7A priority patent/CN113508320A/zh
Publication of WO2020203578A1 publication Critical patent/WO2020203578A1/ja
Priority to US17/479,269 priority patent/US12025843B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/241—Light guide terminations
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02057—Optical fibres with cladding with or without a coating comprising gratings
    • G02B6/02076—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings
    • G02B6/0208—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by their structure, wavelength response
    • G02B6/021—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by their structure, wavelength response characterised by the core or cladding or coating, e.g. materials, radial refractive index profiles, cladding shape
    • G02B6/02104—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by their structure, wavelength response characterised by the core or cladding or coating, e.g. materials, radial refractive index profiles, cladding shape characterised by the coating external to the cladding, e.g. coating influences grating properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
    • G02B6/293—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals with wavelength selective means
    • G02B6/29331—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals with wavelength selective means operating by evanescent wave coupling
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4402—Optical cables with one single optical waveguide

Definitions

  • the present invention relates to an optical processing structure of an optical fiber.
  • an optical processing structure for removing clad mode light is known, which is applied to the field of fiber lasers and the like.
  • a host material having a refractive index lower than that of the clad is provided in the coating removal region of the optical fiber, and a diffuser for scattering and removing the clad mode light is added to the host material to localize the host material.
  • a light processing structure that uniformly leaks and scatters unnecessary clad mode light while suppressing excessive heat generation is disclosed.
  • a heat conductive protective material made of a silicone-based heat conductive compound is provided at the optical output end of the optical fiber from which a part of the coating has been removed, and is used as a filler of the heat conductive protective material.
  • a phototreated structure to which boron nitride is added is disclosed.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an optical processing structure of an optical fiber capable of appropriately removing clad mode light.
  • the optical processing structure of the optical fiber includes an optical fiber having a core, a clad and a coating, and a part of the coating is removed.
  • a heat conductive protective material made of a silicone-based heat conductive compound provided around the clad in the coating removal region of the optical fiber, and the heat conductive protective material is based on the refractive index of the clad.
  • the filler is characterized in that it contains a filler having a high refractive index, and the filler is present in a region where the evanescent light exuding to the outside of the clad is present when the clad mode light propagating in the clad is totally reflected. To do.
  • the optical processing structure of the optical fiber according to one aspect of the present invention is characterized in that the filler contains either boron nitride or aluminum nitride.
  • the optical fiber optical treatment structure according to one aspect of the present invention is characterized in that the thermally conductive protective material further contains an additive that prevents the filler from being present in the region where the evanescent light is present. ..
  • the optical fiber optical treatment structure according to one aspect of the present invention is characterized in that the heat conductive protective material is made of a substance having a property that the refractive index decreases as the temperature rises.
  • the optical treatment structure of the optical fiber according to one aspect of the present invention includes a heat conductive base material on which the optical fiber is placed, and the heat conductive base material has a groove portion and is used as the heat conductive protective material. The end portion of the coating in contact is accommodated in the groove portion.
  • the optical processing structure of the optical fiber according to one aspect of the present invention has a core, a clad and a coating, and is formed around the optical fiber from which a part of the coating has been removed and the clad in the coating removal region of the optical fiber. It is provided with a thermally conductive protective material made of a silicone-based thermally conductive compound, and the refractive index of the thermally conductive protective material is higher than that of the clad at room temperature, and as the temperature rises. It is made of a substance having a property of becoming lower, and is characterized in that the refractive index of the thermally conductive protective material is lower than the refractive index of the clad in a predetermined temperature range.
  • the heat conductive protective material contains a filler having a refractive index higher than the refractive index of the clad, and all the clad mode light propagating in the clad is included. It is characterized in that the filler is present in a region where evanescent light that exudes to the outside of the clad when reflected is present.
  • the optical processing structure of the optical fiber according to one aspect of the present invention is characterized in that the filler contains either boron nitride or aluminum nitride.
  • the optical treatment structure of the optical fiber according to one aspect of the present invention is characterized in that the heat conductive protective material further contains an additive that prevents the filler from being present in the region where the evanescent light is present. ..
  • the optical fiber optical treatment structure according to one aspect of the present invention is characterized in that the heat conductive protective material contains a filler having a large diameter and a filler having a small diameter.
  • the optical processing structure of the optical fiber according to one aspect of the present invention has a core, a clad and a coating, and is formed around the optical fiber from which a part of the coating has been removed and the clad in the coating removal region of the optical fiber.
  • a thermally conductive protective material made of a silicone-based thermally conductive compound, which is provided, is provided, and the thermally conductive protective material contains a filler having a refractive index higher than the refractive index of the clad, and the thermally conductive.
  • the protective material is characterized by being a combination of a thermally conductive protective material having a higher refractive index than the clad at room temperature and a thermally conductive protective material having a lower refractive index than the clad.
  • the optical processing structure of the optical fiber according to one aspect of the present invention is characterized in that the filler contains either boron nitride or aluminum nitride.
  • the clad mode light can be appropriately removed by the presence of a filler having a higher refractive index than the clad in the region where the evanescent light exists.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an optical processing structure of an optical fiber according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the optical processing structure of the optical fiber according to the embodiment of the present invention is cut at the position of the XX line of FIG.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the temperature of the heat conductive protective material and the refractive index.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a state of propagation of clad mode light when a filler is not added to the heat conductive protective material.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the state of propagation of clad mode light when a small amount of filler is added to the heat conductive protective material.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a state of propagation of clad mode light when a filler is not added to the heat conductive protective material.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the state of propagation of
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the state of propagation of clad mode light when a large amount of filler is added to the heat conductive protective material.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the state of propagation of clad mode light when the amount of filler in the evanescent region is controlled.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the angle of incidence from the clad to the heat conductive protective material.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the numerical aperture NA of the optical fiber and “Dept / ⁇ ”.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the amount of filler contained in the heat conductive protective material and the clad mode light removed from the optical fiber.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of a modified example of the optical processing structure of the optical fiber according to the embodiment of the present invention.
  • optical processing structure of the optical fiber according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the present invention is not limited to the following embodiments.
  • the components in the following embodiments include those that can be easily replaced by those skilled in the art, or those that are substantially the same.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of an optical fiber optical processing structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a state in which the optical fiber optical processing structure is cut at the position of XX rays in FIG. It is sectional drawing which shows.
  • the optical processing structure of the optical fiber includes an optical fiber 10, a heat conductive protective material 20, and a heat conductive base material 30 on which the optical fiber 10 and the heat conductive protective material 20 are placed.
  • the optical fiber 10 includes a core 11 located at the center of the optical fiber 10, a clad 12 that covers the outer periphery of the core 11, and a coating 13 that covers the outer periphery of the clad 12.
  • Both the core 11 and the clad 12 are made of quartz glass.
  • the core 11 is made of quartz glass to which a dopant for adjusting the refractive index such as germanium (Ge) or fluorine (F) is added.
  • the clad 12 is composed of a substance having a refractive index lower than the maximum refractive index of the core 11.
  • the clad 12 is made of, for example, pure quartz glass containing no dopant for adjusting the refractive index.
  • the optical fiber 10 has a coating removal region 14 from which a part of the coating 13 has been removed.
  • the coating removal region 14 is provided with a heat conductive protective material 20 that functions as a clad mode stripper that removes clad mode light.
  • the heat conductive protective material 20 is made of, for example, a silicone-based heat conductive compound, and is provided around the clad 12 in the coating removal region 14. Further, the heat conductive protective material 20 contains a filler having a refractive index higher than that of the clad 12. This filler contains either boron nitride or aluminum nitride.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the temperature and the refractive index of the heat conductive protective material 20.
  • the characteristics of substance A and substance B are shown in the graph.
  • the thermally conductive protective material 20 may be composed of a substance (substance A) having a property that the refractive index decreases as the temperature rises.
  • substance A substance having a property that the refractive index decreases as the temperature rises.
  • the clad mode light propagating inside the clad 12 becomes difficult to propagate to the outside of the clad 12, so that the end of the heat conductive protective material 20 and the coating 13 in contact with the heat conductive protective material 20.
  • the temperature of the portion 13a is less likely to rise.
  • the thermally conductive protective material 20 is a substance (substance B) having a property that the refractive index decreases as the temperature rises even when the refractive index is higher than the refractive index (about 1.46) of the clad 12. ) May be configured. As a result, the temperature range in which the refractive index of the thermally conductive protective material 20 becomes lower than the refractive index of the clad 12, that is, the temperature Tth in FIG.
  • the clad mode light propagating in the clad 12 is less likely to propagate to the outside of the clad 12, so that the thermally conductive protective material 20 and the thermally conductive protective material 20 The temperature of the end portion 13a of the coating 13 in contact with the coating 13 is less likely to rise.
  • the clad light propagating in the clad 12 is removed by using the heat conductive protective material 20 having a refractive index lower than that of the clad 12, the light removed from the clad 12 is scattered by the filler in the heat conductive protective material 20. Since the light returns to the clad of the optical fiber 10, the clad light may not be completely removed even if the length of the light removal region is increased. In this case, it was removed from the optical fiber 10 by combining the heat conductive protective material 20 having a higher refractive index than the clad 12 at room temperature and the heat conductive protective material 20 having a lower refractive index than the clad 12. The clad light can be removed without returning to the optical fiber 10.
  • the heat conductive base material 30 is made of, for example, aluminum having high heat conductivity, and functions as a heat sink that dissipates heat from the optical fiber 10 and the heat conductive protective material 20.
  • a groove 31 having a predetermined depth is formed on the surface of the heat conductive base material 30.
  • the optical fiber 10 and the heat conductive protective material 20 are housed in the groove portion 31. Further, the groove portion 31 accommodates the end portion 13a of the coating 13 in contact with the heat conductive protective material 20.
  • the depiction of the cross section of each member is omitted.
  • the filler contained in the heat conductive protective material 20 is schematically shown by dot hatching.
  • the heat conductive protective material 121 does not contain any filler as shown in FIG.
  • the filler does not exist in the region where the evanescent light exuding to the outside of the clad 12 exists (hereinafter, referred to as “evanescent region”) when the clad mode light propagating in the clad 12 is totally reflected. Therefore, as shown by the arrow line in the figure, the clad mode light propagates in the clad 12 as it is without being radiated to the outside of the clad 12.
  • the heat conductive protective material 122 contains a small amount of filler as shown in FIG.
  • the filler is present in the evanescent region, as shown by the arrow line in the figure, the clad mode light hits the filler in the heat conductive protective material 122 and is scattered and radiated to the outside of the clad 12.
  • the amount of the filler contained in the heat conductive protective material 122 is small, the amount of the filler present in the evanescent region is also small. Therefore, in the longitudinal direction of the clad 12, the clad mode light propagates in a wide range and is removed while being uniformly dispersed in the longitudinal direction. That is, the distance until the clad mode light is completely removed becomes long. Further, when the amount of the filler contained in the heat conductive protective material 122 is small, the heat conductivity of the heat conductive protective material 122 is lowered as a whole, so that the heat dissipation property is improved as compared with the case where the amount of the filler is large. become worse.
  • the heat conductive protective material 123 contains a large amount of filler.
  • the filler is present in the evanescent region, as shown by the arrow line in the figure, the clad mode light hits the filler in the heat conductive protective material 123 and is scattered and radiated to the outside of the clad 12.
  • the amount of the filler contained in the heat conductive protective material 123 is large, the amount of the filler present in the evanescent region also increases. Therefore, in the longitudinal direction of the clad 12, the clad mode light propagates in a narrow range, and the clad mode light is removed on the front side as compared with the case where the amount of the filler is small (see FIG. 5). That is, the distance until the clad mode light is completely removed is shortened. Therefore, the heat conductive protective material 123 may generate heat locally, and the resin constituting the heat conductive protective material 123 may deteriorate.
  • the heat conductivity of the heat conductive protective material 123 is improved as a whole, so that the heat dissipation property is improved as compared with the case where the amount of the filler is small. Get better.
  • the heat conductive protective material 20 does not contain a filler (see FIG. 4), the clad mode light cannot be removed, and the amount of the filler contained in the heat conductive protective material 20 is small (FIG. 5). (See) has poor heat dissipation, and when the amount of filler contained in the heat conductive protective material 20 is large (see FIG. 6), there is a problem that the resin constituting the heat conductive protective material 20 deteriorates. Further, even when the heat conductive protective material 20 contains a small amount or a large amount of filler, the clad mode light cannot be removed unless the filler is present in the evanescent region.
  • the filler is present in the evanescent region and the amount of the filler is controlled to remove clad mode light, dissipate heat, durability, and the like. Was decided to be compatible.
  • the depth depth of the evanescent region where the clad mode light exudes to the outside of the clad 12 is calculated in advance based on the following equations (1) and (2), and the calculated evanescent region
  • the amount of filler contained in the region of the heat conductive protective material 20 corresponding to the depth depth is controlled. That is, the removal characteristics of the clad mode light are adjusted by adjusting the concentration of the filler added to the heat conductive protective material 20.
  • the amount of the filler added to the heat conductive protective material 20 is experimentally determined in advance.
  • ⁇ is the wavelength of the incident light
  • n 1 is the refractive index of the clad
  • n 2 is the refractive index of the heat conductive protective material 20
  • ⁇ 12 is the heat conduction from the clad 12.
  • the angle of incidence on the sex protective material 20 and NA are the numerical apertures of the optical fiber 10.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing the incident angle theta 12 from the clad 12 to the thermally conductive protective member 20
  • FIG. 9 shows the relationship between the numerical aperture NA of the optical fiber 10 and the "Depth / lambda” It is a graph which shows.
  • the amount of filler contained in the heat conductive protective material 20 may be adjusted to an appropriate amount, or evanescent.
  • the amount of filler in the evanescent region may be controlled by adding an additive to the region that prevents the presence of the filler.
  • an additive that prevents the filler from being present (hereinafter referred to as "inhibitory additive") is added to the evanescent region.
  • this inhibitory additive include fine particles such as Aerosil (registered trademark).
  • Aerosil registered trademark
  • the clad mode light is appropriate because the filler having a higher refractive index than the clad 12 is present in the evanescent region of the heat conductive protective material 20. Can be removed.
  • the amount of the filler in the evanescent region can be controlled to an appropriate amount due to the presence of the inhibitory additive in the evanescent region of the heat conductive protective material 20. .. That is, the degree of proximity between the filler and the optical fiber 10 can be adjusted by allowing the inhibitory additive to enter between the filler and the optical fiber 10. As a result, the clad mode light can be uniformly dispersed and removed in the longitudinal direction of the clad 12, so that local heat generation of the optical fiber 10 can be suppressed.
  • the inhibitory additive since the inhibitory additive is present in the evanescent region of the heat conductive protective material 20, the clad mode is maintained while maintaining the thermal conductivity of the heat conductive protective material 20. Light can be removed appropriately.
  • a filler having a large diameter for example, 30 to 50 ⁇ m on average
  • a filler having a small diameter for example, about 10 ⁇ m on average
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the amount (concentration) of the filler contained in the heat conductive protective material and the clad mode light removed from the optical fiber.
  • No. No. 1 is an optical fiber provided with a heat conductive protective material containing 20 vol% of boron nitride (BN) as a filler.
  • No. 2 is an optical fiber provided with a heat conductive protective material containing 25 vol% of boron nitride.
  • No. 3 is an optical fiber provided with a heat conductive protective material containing 30 vol% of boron nitride.
  • Reference numeral 4 denotes an optical fiber provided with a heat conductive protective material containing 40 vol% of boron nitride.
  • Table 1 shows the removal gradient of the clad mode light removed from the optical fiber shown in FIG.
  • optical fiber optical treatment structure according to the embodiment of the present invention has been specifically described above with reference to the embodiments and examples for carrying out the invention, but the gist of the present invention is not limited to these descriptions. It must be broadly interpreted based on the description of the scope of claims. Needless to say, various changes, modifications, etc. based on these descriptions are also included in the gist of the present invention.
  • the number of optical fibers 10 is one is shown, but a configuration may include a plurality of optical fibers having different core diameters.
  • the optical fiber 10A from which a part of the coating 13 is removed the optical fiber 10B from which a part of the coating 13 is removed, the heat conductive protective material 20, and the heat conductive group The material 30 is provided.
  • the optical fiber 10A includes a small-diameter core 11A located at the center of the optical fiber 10A, a clad 12A that covers the outer periphery of the core 11A, and a coating 13 that covers the outer periphery of the clad 12A.
  • the optical fiber 10B includes a large-diameter core 11B located at the center of the optical fiber 10B, a clad 12B covering the outer periphery of the core 11B, and a coating 13 covering the outer periphery of the clad 12B.
  • the optical fibers 10A and 10B are fused in part A of FIG.
  • the outer diameters of the clad 12A and 12B in the coating removal region 14 may be formed in a tapered shape. By forming the outer diameters of the clad 12A and 12B in the coating removal region 14 in a tapered shape, the clad mode light can easily escape to the outside of the clad 12A and 12B.
  • the clad mode light can be appropriately removed by controlling the amount of the filler contained in the evanescent region of the heat conductive protective material 20.
  • the clad mode light can be uniformly dispersed and removed in the longitudinal direction of the clads 12A and 12B, and the local heat generation of the optical fibers 10A and 10B can be suppressed. can do.
  • the present invention can be used for an optical processing structure of an optical fiber.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

光ファイバの光処理構造は、コア、クラッドおよび被覆を有し、被覆の一部が除去された光ファイバと、光ファイバの被覆除去領域におけるクラッドの周囲に設けられた、シリコーン系熱伝導性コンパウンドからなる熱伝導性保護材と、光ファイバを載置する熱伝導性基材と、を備え、熱伝導性保護材は、クラッドの屈折率よりも高い屈折率を有するフィラーを含み、クラッド内を伝搬するクラッドモード光が全反射した際にクラッド外に染み出すエバネッセント光が存在する領域に、フィラーが存在している。

Description

光ファイバの光処理構造
　本発明は、光ファイバの光処理構造に関する。
　例えばファイバレーザ分野等に適用され、クラッドモード光を除去するための光処理構造（クラッドモードストリッパ）が知られている。例えば特許文献１には、光ファイバの被覆除去領域にクラッドよりも低屈折率のホスト材料を設け、当該ホスト材料にクラッドモード光を散乱して除去するためのディフーザを添加することにより、局所的な発熱を抑制しつつ不要なクラッドモード光を均一に漏洩散乱させる光処理構造が開示されている。
　また、特許文献２には、一部の被覆が除去された光ファイバの光出力端部に、シリコーン系熱伝導性コンパウンドからなる熱伝導性保護材を設け、当該熱伝導性保護材のフィラーとして窒化ホウ素を添加した光処理構造が開示されている。
国際公開第２０１３／０９６３６４号 特開２０１０－２３９０３７号公報
　しかしながら、特許文献１，２で開示された光処理構造では、クラッド内を伝搬するクラッドモード光が全反射した際にクラッド外に染み出すエバネッセント光が存在する領域にフィラーが存在しない場合、クラッドモード光が除去されないという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、クラッドモード光を適切に除去することができる光ファイバの光処理構造を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、コア、クラッドおよび被覆を有し、前記被覆の一部が除去された光ファイバと、前記光ファイバの被覆除去領域における前記クラッドの周囲に設けられた、シリコーン系熱伝導性コンパウンドからなる熱伝導性保護材と、を備え、前記熱伝導性保護材が、前記クラッドの屈折率よりも高い屈折率を有するフィラーを含み、前記クラッド内を伝搬するクラッドモード光が全反射した際に前記クラッド外に染み出すエバネッセント光が存在する領域に、前記フィラーが存在していることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記フィラーが、窒化ホウ素または窒化アルミのいずれか一方を含むことを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記熱伝導性保護材が、前記エバネッセント光が存在する領域に、前記フィラーが存在することを妨げる添加物を更に含むことを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記熱伝導性保護材が、温度の上昇に伴って屈折率が低くなる性質を有する物質からなることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記光ファイバを載置する熱伝導性基材を備え、前記熱伝導性基材が、溝部を有し、前記熱伝導性保護材に接する前記被覆の端部が、前記溝部に収容されることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、コア、クラッドおよび被覆を有し、前記被覆の一部が除去された光ファイバと、前記光ファイバの被覆除去領域における前記クラッドの周囲に設けられた、シリコーン系熱伝導性コンパウンドからなる熱伝導性保護材と、を備え、前記熱伝導性保護材は、屈折率が、常温では前記クラッドの屈折率よりも高く、温度の上昇に伴って低くなる性質を有する物質からなり、所定の温度範囲において、前記熱伝導性保護材の屈折率が前記クラッドの屈折率よりも低くなることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記熱伝導性保護材は、前記クラッドの屈折率よりも高い屈折率を有するフィラーを含み、前記クラッド内を伝搬するクラッドモード光が全反射した際に前記クラッド外に染み出すエバネッセント光が存在する領域に、前記フィラーが存在していることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記フィラーは、窒化ホウ素または窒化アルミのいずれか一方を含むことを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記熱伝導性保護材は、前記エバネッセント光が存在する領域に、前記フィラーが存在することを妨げる添加物を更に含むことを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記熱伝導性保護材は、径の大きいフィラーと径の小さいフィラーとを含むことを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、コア、クラッドおよび被覆を有し、前記被覆の一部が除去された光ファイバと、前記光ファイバの被覆除去領域における前記クラッドの周囲に設けられた、シリコーン系熱伝導性コンパウンドからなる熱伝導性保護材と、を備え、前記熱伝導性保護材は、前記クラッドの屈折率よりも高い屈折率を有するフィラーを含み、前記熱伝導性保護材は、前記クラッドよりも常温では屈折率が高い熱伝導性保護材と、前記クラッドよりも屈折率が低い熱伝導性保護材と、を組み合わせたものであることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る光ファイバの光処理構造は、前記フィラーは、窒化ホウ素または窒化アルミのいずれか一方を含むことを特徴とする。
　本発明によれば、エバネッセント光が存在する領域に、クラッドよりも屈折率の高いフィラーが存在することにより、クラッドモード光を適切に除去することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る光ファイバの光処理構造の構成を示す断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る光ファイバの光処理構造を、図１のＸ－Ｘ線の位置で切断した状態を示す断面図である。 図３は、熱伝導性保護材の温度と屈折率との関係を示すグラフである。 図４は、熱伝導性保護材にフィラーが添加されていない場合におけるクラッドモード光の伝搬の様子を説明するための説明図である。 図５は、熱伝導性保護材に少量のフィラーが添加されている場合におけるクラッドモード光の伝搬の様子を説明するための説明図である。 図６は、熱伝導性保護材に多量のフィラーが添加されている場合におけるクラッドモード光の伝搬の様子を説明するための説明図である。 図７は、エバネッセント領域のフィラーの量を制御した場合におけるクラッドモード光の伝搬の様子を説明するための説明図である。 図８は、クラッドから熱伝導性保護材への入射角を説明するための図である。 図９は、光ファイバの開口数ＮＡと「Ｄｅｐｔｈ／λ」との関係を示すグラフである。 図１０は、熱伝導性保護材に含まれるフィラーの量と、光ファイバから除去されるクラッドモード光との関係を示すグラフである。 図１１は、本発明の実施形態に係る光ファイバの光処理構造の変形例の構成を示す断面図である。
　本発明に係る光ファイバの光処理構造について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、以下の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
　図１は、本発明の実施形態に係る光ファイバの光処理構造の構成を示す断面図、図２は、光ファイバの光処理構造を、図１のＸ－Ｘ線の位置で切断した状態を示す断面図である。光ファイバの光処理構造は、光ファイバ１０と、熱伝導性保護材２０と、光ファイバ１０および熱伝導性保護材２０が載置された熱伝導性基材３０と、を備えている。
　光ファイバ１０は、当該光ファイバ１０の中心に位置するコア１１と、コア１１の外周を覆うクラッド１２と、クラッド１２の外周を覆う被覆１３と、を備えている。
　コア１１およびクラッド１２は、いずれもいずれも石英系ガラスから構成されている。コア１１は、例えばゲルマニウム（Ｇｅ）やフッ素（Ｆ）等の屈折率調整用のドーパントが添加された石英ガラスから構成されている。クラッド１２は、コア１１の最大屈折率よりも低い屈折率を有する物質により構成されている。クラッド１２は、例えば屈折率調整用のドーパントを含まない純石英ガラスから構成されている。
　光ファイバ１０は、被覆１３の一部が除去された被覆除去領域１４を有している。この被覆除去領域１４には、クラッドモード光を除去するクラッドモードストリッパとして機能する熱伝導性保護材２０が設けられている。
　熱伝導性保護材２０は、例えばシリコーン系熱伝導性コンパウンドにより構成されており、被覆除去領域１４におけるクラッド１２の周囲に設けられている。また、熱伝導性保護材２０には、クラッド１２の屈折率よりも高い屈折率を有するフィラーが含まれている。このフィラーは、窒化ホウ素または窒化アルミのいずれか一方を含んでいる。
　図３は、熱伝導性保護材２０の温度と屈折率との関係を示すグラフである。グラフ中には、物質Ａおよび物質Ｂの特性が示されている。熱伝導性保護材２０は、温度の上昇に伴って屈折率が低くなる性質を有する物質（物質Ａ）により構成してもよい。これにより、高温になるにつれて、クラッド１２内を伝搬するクラッドモード光がクラッド１２外へと伝搬しにくくなることにより、熱伝導性保護材２０および当該熱伝導性保護材２０に接する被覆１３の端部１３ａの温度が上昇しにくくなる。
　また、熱伝導性保護材２０は、その屈折率がクラッド１２の屈折率（約１．４６）よりも高い場合においても、温度の上昇に伴って屈折率が低くなる性質を有する物質（物質Ｂ）により構成してもよい。これにより、熱伝導性保護材２０の屈折率がクラッド１２の屈折率よりも低くなる温度範囲、すなわち、図３中の温度Ｔｔｈ（熱伝導性保護材２０の屈折率とクラッド１２の屈折率とが同じになる温度）よりも高い温度範囲において、クラッド１２内を伝搬するクラッドモード光がクラッド１２外へと伝搬しにくくなることにより、熱伝導性保護材２０及び、当該熱伝導性保護材２０に接する被覆１３の端部１３ａの温度が上昇しにくくなる。
　クラッド１２よりも屈折率が低い熱伝導性保護材２０を用いて、クラッド１２を伝搬するクラッド光を除去する場合、クラッド１２から除去した光が熱伝導性保護材２０中のフィラーにより散乱されて光ファイバ１０のクラッドに戻るため、光除去領域長を長くしても完全にクラッド光を除去することができない場合がある。この場合には、クラッド１２よりも常温では屈折率が高い熱伝導性保護材２０と、クラッド１２よりも屈折率が低い熱伝導性保護材２０と、を組み合わせることにより、光ファイバ１０から除去したクラッド光を光ファイバ１０へ戻すことなく除去することができる。
　熱伝導性基材３０は、例えば熱伝導性の高いアルミニウムにより構成されており、光ファイバ１０および熱伝導性保護材２０の熱を放熱するヒートシンクとして機能する。熱伝導性基材３０の表面には所定深さの溝部３１が形成されている。この溝部３１には、光ファイバ１０および熱伝導性保護材２０が収容されている。また、溝部３１には、熱伝導性保護材２０に接している被覆１３の端部１３ａが収容されている。
　ここで、クラッド１２内を伝搬するクラッドモード光と、熱伝導性保護材２０に含まれるフィラーとの関係について、図４～図７を参照しながら説明する。なお、同図では、各部材の断面の描写を省略している。また、同図では、熱伝導性保護材２０に含まれるフィラーを、ドットハッチングによって模式的に示している。
　まず、図４に示すように、熱伝導性保護材１２１にフィラーが全く含まれていない場合を考える。この場合、クラッド１２内を伝搬するクラッドモード光が全反射した際にクラッド１２外に染み出すエバネッセント光が存在する領域（以下、「エバネッセント領域」という）には、フィラーが存在しない。そのため、同図の矢印線で示すように、クラッドモード光は、クラッド１２外に放射されることなく、そのままクラッド１２内を伝搬する。
　次に、図５に示すように、熱伝導性保護材１２２に少量のフィラーが含まれている場合を考える。この場合、エバネッセント領域にフィラーが存在していれば、同図の矢印線で示すように、クラッドモード光が熱伝導性保護材１２２内のフィラーに当たって散乱し、クラッド１２外に放射される。
　また、熱伝導性保護材１２２に含まれるフィラーの量が少ない場合、エバネッセント領域に存在するフィラーの量も少なくなる。そのため、クラッド１２の長手方向において、クラッドモード光が広い範囲に伝搬し、当該長手方向に均一に分散しながら除去される。すなわち、クラッドモード光が完全に除去されるまでの距離が長くなる。また、熱伝導性保護材１２２に含まれるフィラーの量が少ない場合、当該熱伝導性保護材１２２の熱伝導性が全体的に低下するため、フィラーの量が多い場合と比較して放熱性が悪くなる。
　次に、図６に示すように、熱伝導性保護材１２３に多量のフィラーが含まれている場合を考える。この場合、エバネッセント領域にフィラーが存在していれば、同図の矢印線で示すように、クラッドモード光が熱伝導性保護材１２３内のフィラーに当たって散乱し、クラッド１２外に放射される。
　また、熱伝導性保護材１２３に含まれるフィラーの量が多い場合、エバネッセント領域に存在するフィラーの量も多くなる。そのため、クラッド１２の長手方向において、クラッドモード光が狭い範囲に伝搬し、フィラーの量が少ない場合（図５参照）と比較して、クラッドモード光がより手前側で除去される。すなわち、クラッドモード光が完全に除去されるまでの距離が短くなる。そのため、熱伝導性保護材１２３が局所的に発熱し、当該熱伝導性保護材１２３を構成する樹脂が劣化する可能性がある。また、熱伝導性保護材１２３に含まれるフィラーの量が多い場合、当該熱伝導性保護材１２３の熱伝導性が全体的に向上するため、フィラーの量が少ない場合と比較して放熱性が良くなる。
　以上のように、熱伝導性保護材２０にフィラーが含まれない場合（図４参照）はクラッドモード光を除去できず、熱伝導性保護材２０に含まれるフィラーの量が少ない場合（図５参照）は放熱性が悪く、熱伝導性保護材２０に含まれるフィラーの量が多い場合（図６参照）は熱伝導性保護材２０を構成する樹脂が劣化する、という問題がある。また、熱伝導性保護材２０に少量または多量のフィラーが含まれている場合であっても、エバネッセント領域にフィラーが存在していなければ、クラッドモード光を除去することができない。
　そこで、本実施形態に係る光処理構造では、図７に示すように、エバネッセント領域にフィラーを存在させ、かつ当該フィラーの量を制御することにより、クラッドモード光の除去、放熱性および耐久性等を両立させることとした。
　本実施形態に係る光処理構造では、例えば下記式（１）、（２）に基づいて、クラッドモード光がクラッド１２外に染み出すエバネッセント領域の深さＤｅｐｔｈを予め算出し、算出したエバネッセント領域の深さＤｅｐｔｈに相当する熱伝導性保護材２０の領域に含まれるフィラーの量を制御する。すなわち、熱伝導性保護材２０へのフィラーの添加濃度を調節することにより、クラッドモード光の除去特性を調節する。なお、熱伝導性保護材２０に添加するフィラーの量は、予め実験的に求める。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　なお、上記式（１）、（２）において、λは入射光の波長、ｎ１はクラッド１２の屈折率、ｎ２は熱伝導性保護材２０の屈折率、θ１２はクラッド１２から熱伝導性保護材２０への入射角、ＮＡは光ファイバ１０の開口数、である。
　また、図８は、クラッド１２から熱伝導性保護材２０への入射角θ１２を模式的に示す図であり、図９は、光ファイバ１０の開口数ＮＡと「Ｄｅｐｔｈ／λ」との関係を示すグラフである。図９では、「ｎ１＝１．４５」、「ｎ２＝１．４１４」として、上記式（１）、（２）により「Ｄｅｐｔｈ／λ」を算出している。
　本実施形態に係る光処理構造では、前記したように、エバネッセント領域のフィラーの量を制御する方法として、熱伝導性保護材２０に含まれるフィラーの量を適量に調節してもよいし、エバネッセント領域に、フィラーが存在することを妨げる添加物を添加することにより、当該エバネッセント領域におけるフィラーの量を制御してもよい。
　この場合、熱伝導性保護材２０に所定量のフィラーを添加した後、エバネッセント領域に、フィラーが存在することを妨げる添加物（以下、「阻害添加物」という）を添加する。この阻害添加物としては、例えばアエロジル（登録商標）等の微粒子が挙げられる。なお、熱伝導性保護材２０に添加するフィラーおよび阻害添加物の量は、予め実験的に求める。
　以上のような構成を備える本実施形態に係る光処理構造によれば、熱伝導性保護材２０におけるエバネッセント領域に、クラッド１２よりも屈折率の高いフィラーが存在することにより、クラッドモード光を適切に除去することができる。
　また、本実施形態に係る光処理構造によれば、熱伝導性保護材２０におけるエバネッセント領域に阻害添加物が存在することにより、当該エバネッセント領域におけるフィラーの量を適切な量に制御することができる。すなわち、フィラーと光ファイバ１０との間に阻害添加物が入り込むことにより、フィラーと光ファイバ１０との近接度合を調整することができる。これにより、クラッド１２の長手方向において、クラッドモード光を均一に分散させて除去することができるため、光ファイバ１０の局所的な発熱を抑制することができる。
　また、本実施形態に係る光処理構造によれば、熱伝導性保護材２０におけるエバネッセント領域に阻害添加物が存在することにより、熱伝導性保護材２０の熱伝導率を維持したまま、クラッドモード光を適切に除去することができる。
　また、本実施形態に係る光処理構造では、径が大きい（例えば、平均で３０～５０μｍ）フィラーと径が小さい（例えば、平均で１０μｍ程度）フィラーを組み合わせて最密充填することにより、クラッドモード光の除去、放熱性および耐久性等を両立が可能となる。
　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。図１０は、熱伝導性保護材に含まれるフィラーの量（濃度）と、光ファイバから除去されるクラッドモード光との関係を示すグラフである。
　図１０において、Ｎｏ．１はフィラーである窒化ホウ素（ＢＮ）を２０ｖｏｌ％含む熱伝導性保護材を備える光ファイバ、Ｎｏ．２は窒化ホウ素を２５ｖｏｌ％含む熱伝導性保護材を備える光ファイバ、Ｎｏ．３は窒化ホウ素を３０ｖｏｌ％含む熱伝導性保護材を備える光ファイバ、Ｎｏ．４は窒化ホウ素を４０ｖｏｌ％含む熱伝導性保護材を備える光ファイバ、を示している。また、以下の表１は、図１０に示した光ファイバから除去されるクラッドモード光の除去勾配を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　図１０および表１に示すように、熱伝導性保護材に含まれるフィラーの量が多い程、熱伝導性保護材からクラッドモード光が抜けやすくなることがわかる。すなわち、Ｎｏ．４（窒化ホウ素：４０ｖｏｌ％）、Ｎｏ．３（窒化ホウ素：３０ｖｏｌ％）、Ｎｏ．２（窒化ホウ素：２５ｖｏｌ％）、Ｎｏ．１（窒化ホウ素：２０ｖｏｌ％）、の順にクラッドモード光が抜けやすくなる。
　以上、本発明に係る実施形態に係る光ファイバの光処理構造について、発明を実施するための形態および実施例により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
　例えば、前記した光処理構造では、光ファイバ１０が一本である場合の例を示したが、コア径の異なる複数の光ファイバを備える構成であってもよい。例えば図１１に示す光処理構造は、被覆１３の一部が除去された光ファイバ１０Ａと、被覆１３の一部が除去された光ファイバ１０Ｂと、熱伝導性保護材２０と、熱伝導性基材３０と、を備えている。
　光ファイバ１０Ａは、当該光ファイバ１０Ａの中心に位置する小径のコア１１Ａと、コア１１Ａの外周を覆うクラッド１２Ａと、クラッド１２Ａの外周を覆う被覆１３と、を備えている。また、光ファイバ１０Ｂは、当該光ファイバ１０Ｂの中心に位置する大径のコア１１Ｂと、コア１１Ｂの外周を覆うクラッド１２Ｂと、クラッド１２Ｂの外周を覆う被覆１３と、を備えている。この光ファイバ１０Ａ，１０Ｂは、図１１のＡ部において融着されている。なお、被覆除去領域１４におけるクラッド１２Ａ，１２Ｂの外径は、テーパ状に形成されていてもよい。被覆除去領域１４におけるクラッド１２Ａ，１２Ｂの外径をテーパ状に形成することにより、クラッドモード光がよりクラッド１２Ａ，１２Ｂ外に抜けやすくなる。
　このような光処理構造においても、熱伝導性保護材２０におけるエバネッセント領域に含まれるフィラーの量を制御することにより、クラッドモード光を適切に除去することができる。あるいは、エバネッセント領域に阻害添加物を添加することにより、クラッド１２Ａ，１２Ｂの長手方向において、クラッドモード光を均一に分散させて除去することができ、光ファイバ１０Ａ，１０Ｂの局所的な発熱を抑制することができる。
　本発明は、光ファイバの光処理構造に利用することができる。
　１０，１０Ａ，１０Ｂ　光ファイバ
　１１，１１Ａ，１１Ｂ　コア
　１２，１２Ａ，１２Ｂ　クラッド
　１３　被覆
　１３ａ　端部
　１４　被覆除去領域
　２０，１２１，１２２，１２３　熱伝導性保護材
　３０　熱伝導性基材
　３１　溝部

Claims (12)

  1. 　コア、クラッドおよび被覆を有し、前記被覆の一部が除去された光ファイバと、前記光ファイバの被覆除去領域における前記クラッドの周囲に設けられた、シリコーン系熱伝導性コンパウンドからなる熱伝導性保護材と、を備え、
    　前記熱伝導性保護材は、
    　前記クラッドの屈折率よりも高い屈折率を有するフィラーを含み、
    　前記クラッド内を伝搬するクラッドモード光が全反射した際に前記クラッド外に染み出すエバネッセント光が存在する領域に、前記フィラーが存在していることを特徴とする光ファイバの光処理構造。
  2. 　前記フィラーは、窒化ホウ素または窒化アルミのいずれか一方を含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバの光処理構造。
  3. 　前記熱伝導性保護材は、前記エバネッセント光が存在する領域に、前記フィラーが存在することを妨げる添加物を更に含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバの光処理構造。
  4. 　前記熱伝導性保護材は、
    　温度の上昇に伴って屈折率が低くなる性質を有する物質からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバの光処理構造。
  5. 　前記光ファイバを載置する熱伝導性基材を備え、
    　前記熱伝導性基材は、溝部を有し、
    　前記熱伝導性保護材に接する前記被覆の端部は、前記溝部に収容されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバの光処理構造。
  6. 　コア、クラッドおよび被覆を有し、前記被覆の一部が除去された光ファイバと、前記光ファイバの被覆除去領域における前記クラッドの周囲に設けられた、シリコーン系熱伝導性コンパウンドからなる熱伝導性保護材と、を備え、
    　前記熱伝導性保護材は、屈折率が、常温では前記クラッドの屈折率よりも高く、温度の上昇に伴って低くなる性質を有する物質からなり、
    　所定の温度範囲において、前記熱伝導性保護材の屈折率が前記クラッドの屈折率よりも低くなることを特徴とする光ファイバの光処理構造。
  7. 　前記熱伝導性保護材は、
    　前記クラッドの屈折率よりも高い屈折率を有するフィラーを含み、
    　前記クラッド内を伝搬するクラッドモード光が全反射した際に前記クラッド外に染み出すエバネッセント光が存在する領域に、前記フィラーが存在していることを特徴とする請求項６に記載の光ファイバの光処理構造。
  8. 　前記フィラーは、窒化ホウ素または窒化アルミのいずれか一方を含むことを特徴とする請求項７に記載の光ファイバの光処理構造。
  9. 　前記熱伝導性保護材は、前記エバネッセント光が存在する領域に、前記フィラーが存在することを妨げる添加物を更に含むことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の光ファイバの光処理構造。
  10. 　前記熱伝導性保護材は、径の大きいフィラーと径の小さいフィラーとを含むことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の光ファイバの光処理構造。
  11. 　コア、クラッドおよび被覆を有し、前記被覆の一部が除去された光ファイバと、前記光ファイバの被覆除去領域における前記クラッドの周囲に設けられた、シリコーン系熱伝導性コンパウンドからなる熱伝導性保護材と、を備え、
    　前記熱伝導性保護材は、
    　前記クラッドの屈折率よりも高い屈折率を有するフィラーを含み、
    　前記熱伝導性保護材は、前記クラッドよりも常温では屈折率が高い熱伝導性保護材と、前記クラッドよりも屈折率が低い熱伝導性保護材と、を組み合わせたものであることを特徴とする光ファイバの光処理構造。
  12. 　前記フィラーは、窒化ホウ素または窒化アルミのいずれか一方を含むことを特徴とする請求項１１に記載の光ファイバの光処理構造。
PCT/JP2020/013432 2019-03-29 2020-03-25 光ファイバの光処理構造 WO2020203578A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20782315.4A EP3933466B1 (en) 2019-03-29 2020-03-25 Optical processing structure of optical fiber
JP2021511880A JPWO2020203578A1 (ja) 2019-03-29 2020-03-25
CN202080018002.7A CN113508320A (zh) 2019-03-29 2020-03-25 光纤的光处理构造
US17/479,269 US12025843B2 (en) 2019-03-29 2021-09-20 Optical processing structure of optical fiber

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-065273 2019-03-29
JP2019065273 2019-03-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/479,269 Continuation US12025843B2 (en) 2019-03-29 2021-09-20 Optical processing structure of optical fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020203578A1 true WO2020203578A1 (ja) 2020-10-08

Family

ID=72668908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/013432 WO2020203578A1 (ja) 2019-03-29 2020-03-25 光ファイバの光処理構造

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3933466B1 (ja)
JP (1) JPWO2020203578A1 (ja)
CN (1) CN113508320A (ja)
WO (1) WO2020203578A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010239037A (ja) 2009-03-31 2010-10-21 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバレーザ
WO2013096364A1 (en) 2011-12-19 2013-06-27 Ipg Photonics Corporation High power fiber laser system with distributive mode absorber
JP2014193806A (ja) * 2013-03-15 2014-10-09 Ofs Fitel Llc ガラス・バッファ
US20150260911A1 (en) * 2012-11-28 2015-09-17 Ipg Photonics Corporation Clad mode stripper
JP2016219613A (ja) * 2015-05-21 2016-12-22 日亜化学工業株式会社 発光装置
WO2017135465A1 (ja) * 2016-02-04 2017-08-10 古河電気工業株式会社 光学モジュール及び光出力装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104466637A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 中国电子科技集团公司第十一研究所 包层光泄漏装置、光纤激光器及制造方法
JP6357207B2 (ja) * 2016-10-04 2018-07-11 株式会社フジクラ 光ファイバ及びファイバレーザ
JP6833465B2 (ja) * 2016-11-14 2021-02-24 三菱電線工業株式会社 光コネクタ構造
CN106772787B (zh) * 2017-02-08 2019-04-05 中科先为激光科技（北京）有限公司 用于滤除包层光的光纤及应用其的包层光滤除器
JP6356856B1 (ja) * 2017-03-28 2018-07-11 株式会社フジクラ クラッドモード光除去構造及びレーザ装置
JP6423914B1 (ja) * 2017-04-28 2018-11-14 株式会社フジクラ クラッドモードストリッパ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010239037A (ja) 2009-03-31 2010-10-21 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバレーザ
WO2013096364A1 (en) 2011-12-19 2013-06-27 Ipg Photonics Corporation High power fiber laser system with distributive mode absorber
US20150260911A1 (en) * 2012-11-28 2015-09-17 Ipg Photonics Corporation Clad mode stripper
JP2014193806A (ja) * 2013-03-15 2014-10-09 Ofs Fitel Llc ガラス・バッファ
JP2016219613A (ja) * 2015-05-21 2016-12-22 日亜化学工業株式会社 発光装置
WO2017135465A1 (ja) * 2016-02-04 2017-08-10 古河電気工業株式会社 光学モジュール及び光出力装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3933466A4

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020203578A1 (ja) 2020-10-08
EP3933466B1 (en) 2024-02-14
EP3933466A1 (en) 2022-01-05
US20220003950A1 (en) 2022-01-06
EP3933466A4 (en) 2022-07-27
CN113508320A (zh) 2021-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8948218B2 (en) High power fiber laser system with distributive mode absorber
EP0151909B1 (en) Optical fibre
US20190361171A1 (en) Triple Clad Fiber
US20140363125A1 (en) Cladding mode stripper
CN104094483B (zh) 具有分布式模式吸收器的大功率光纤激光器系统
CN105449499B (zh) 一种利用波导毛细管的光纤包层光滤除方法
TW201716813A (zh) 光連接零件
JP6833465B2 (ja) 光コネクタ構造
US10833470B2 (en) Optical fiber and fiber laser
JP2015132773A (ja) 光デバイスおよびその製造方法
JP6266390B2 (ja) ガラス・バッファ
WO2020203578A1 (ja) 光ファイバの光処理構造
JP5634866B2 (ja) 光ファイバーコンタクト
JP2014193806A5 (ja)
JP6837811B2 (ja) クラッドモード光除去機構
JP2014010258A (ja) 光ファイバおよび光ケーブル
US12025843B2 (en) Optical processing structure of optical fiber
JP2017187523A (ja) モードストリッパ構造及びそれを用いたレーザ光の伝送方法
WO2016002374A1 (ja) 光デバイス、及び、光モジュール
JP6775394B2 (ja) 光コネクタ構造
JP7223205B2 (ja) 光結合器および光出力装置
JP6903696B2 (ja) クラッドモードストリッパ構造
JP6800826B2 (ja) 光コネクタ構造
JP7319409B2 (ja) 光ファイバ端部構造及びそれを用いた光コネクタ構造
JP7168606B2 (ja) クラッドモードストリッパ構造及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20782315

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021511880

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020782315

Country of ref document: EP

Effective date: 20210927