WO2020174183A1 - Machine electrique tournante ayant un circuit de refroidissement des aimants par l'arbre - Google Patents

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WO2020174183A1
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WO
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rotor
rotor shaft
supply duct
axial end
fluid communication
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PCT/FR2020/050366
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Ioan Deac
Juan Wang
Hussain Nouri
Guillaume TARDY
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Nidec Psa Emotors
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Publication date
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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the invention relates to a rotary electrical machine of the type comprising a cooling circuit via the rotor shaft.
  • a rotating electric machine such as a high-power electric motor for moving a motor vehicle
  • Many solutions for cooling the rotor have been proposed.
  • an electric motor whose circulation of the cooling circuit is effected by a hollow rotor shaft then axially by the rotor clamping flanges supplied by axial ducts in the 'rotor shaft: the rotor cooling takes place only along the axial end faces of the rotor and a little through the rotor shaft.
  • the rotor cooling is not efficient.
  • An object of the invention is to provide a rotating electrical machine comprising a shaft cooling circuit which is simple and efficient without having the above drawbacks.
  • a rotary electrical machine comprising a housing comprising two bearings, a rotor shaft mounted to rotate freely in the housing via the bearings, a rotor mounted tight on the shaft of rotor so as to drive the rotor shaft in rotation and comprising first and second axial end faces, and a cooling circuit comprising a duct for supplying cooling fluid coaxially arranged in the rotor shaft and, a radially oriented supply duct formed in the rotor shaft and in fluid communication with the supply duct and the rotor, characterized in that the cooling circuit further comprises a cooling chamber in fluid communication with the feed duct, extending axially between the rotor and the rotor shaft, opening out at the level of the first and second axial end faces and radially delimited by an angular portion of one over outer face of the rotor shaft and an angular portion of an inner surface of the rotor, the two portions extending opposite and at a distance from each other.
  • the rotary electric machine according to the invention has at least one of the following technical characteristics:
  • the angular portion of the internal surface of the rotor is a cavity extending axially from the first and second axial end faces;
  • the angular portion of the outer surface of the rotor shaft is a cavity extending axially over at least one axial length of the rotor;
  • the machine comprises a rotor clamping flange mounted on the rotor shaft, resting on one of the first and second axial end faces, and comprising a projection orifice on a radially outer periphery in fluid communication with the cooling chamber;
  • the machine comprises a second rotor clamping flange mounted on the rotor shaft, resting on the other of the first and second axial end faces, and comprising a projection orifice on a radially outer periphery in fluid communication with the cooling chamber;
  • the clamping flanges comprise an annular collection groove into which the cooling chamber axially opens;
  • the projection orifice is fluidly connected with the annular collecting groove via a channel extending radially in a thickness of the clamping flange considered;
  • the projection orifice is oriented so as to project, during operation of the machine, a cooling fluid onto the coil heads of a stator surrounding the rotor;
  • the feed duct opens into an annular groove formed on a radially outer circumference of the outer surface of the rotor shaft;
  • the rotor is an axial stack of rotor plates.
  • FIG.1 is a schematic half sectional view of a rotary electric machine according to one embodiment of the invention.
  • FIG.2 is a quarter sectional view of the machine of Figure 1;
  • FIG.3 is a three-dimensional sectional detail view illustrating the arrangement of the rotor of the machine of Fig. 1;
  • FIG.4 and FIG.5 are three-dimensional detail views in section according to two different angular sections illustrating the arrangement of the rotor according to a variant embodiment of the machine of FIG. 1;
  • FIG.6 is a detail view of an alternative embodiment of the rotor shaft of the machine of Figure 1.
  • the rotary electric machine 1 comprises a casing 10.
  • the rotary electric machine 1 according to the invention further comprises, provided within the casing 10, a rotor 6 fixedly mounted on a rotor shaft 5 of longitudinal axis X.
  • the rotor shaft 5 is held in the casing 10, free to rotate, by bearings 52, 53 in the casing 10.
  • the rotary electrical machine 1 comprises a stator mounted fixed in the housing 10 so as to completely surround the rotor 5.
  • the stator comprises, here, a stator body 40 and a received coil longitudinally in the stator body 40 and having coil heads 42 projecting longitudinally on either side of the stator body 40. The coil is visible in FIG. 4 only.
  • An air gap 70 is present between the rotor 6 and the stator body 40.
  • the rotor 6 can be a single piece or an axial stack of rotor sheets. Stacking is a preferred solution in the production of the rotary electric machine 1 according to the invention.
  • the rotor 6 has first 62 and second 63 axial end faces.
  • the rotor 6 is mounted tight on the rotor shaft 5 in a manner known per se.
  • the rotor 6 further comprises an internal surface which is in clamping bearing, during assembly on the rotor shaft 5, with the latter. At the level of this internal surface; the rotor 6 comprises an angular portion 65 of this internal surface which here has a cavity extending axially from the first 62 and second 63 axial end faces.
  • the rotor shaft 5 comprises, for its part, a supply duct 51 which is provided in the rotor shaft 5 coaxially therewith.
  • the rotor shaft 5 is a hollow shaft.
  • the rotor shaft 5 further comprises at least one feed duct 54 oriented radially and passing through a diameter of the rotor shaft 5.
  • the feed duct 54 extends from the supply duct 51 to 'to an outer surface 55 of the rotor shaft 5.
  • the supply duct 54 is positioned so as to be midway between the first 62 and second 63 axial end faces of the rotor 6, once the latter mounted on the rotor shaft 5.
  • the angular portion 65 of the internal surface having the aforementioned cavity of the rotor 5 then extends opposite and at a distance from an angular portion of the surface external 55 of the rotor shaft 5.
  • the rotor 6 is positioned on the rotor shaft 5 such that the supply duct 54 opens into the cooling chamber 61.
  • the supply duct 54 is in fluid communication with the supply duct 51, on the one hand, and, on the other hand, with the cooling chamber 61 and therefore, more generally with the rotor 6. .
  • the rotary electrical machine 1 which has just been described comprises a cooling circuit comprising the supply duct 51, the supply duct 54 and the cooling chamber 61 .
  • the cooling fluid therefore enters through the supply duct 51 and leaves through the orifices 61 1, 612 after having been in direct contact with the rotor
  • the cooling chamber 61 the cavity forming the angular portion 65 of the internal surface of the rotor 6 is produced, instead, on the rotor shaft 5 and then forms the angular portion of the outer surface of the aforementioned rotor shaft.
  • the aforementioned cavities are made both on the rotor shaft 5 and on the rotor 6 as previously described, then placed opposite each other during assembly.
  • the rotor shaft 5b comprises an annular groove 540 which goes around a circumference of the outer surface 55.
  • the supply duct 54 opens into a bottom of the annular groove 540.
  • the presence of such an annular groove 540 makes it possible to simplify the angular positioning of the rotor 6, and therefore of the cooling chamber 61, which will always be in fluid communication with the supply duct 54 via the annular groove 540.
  • the rotary electrical machine 1 according to the invention further comprises a clamping flange 7 tightly mounted on the rotor shaft.
  • the clamping flange 7 has the general shape of a washer.
  • the clamping flange 7 comes to bear clamping on the second end face 63 of the rotor 6.
  • a second clamping flange 7 is also positioned in the same way by clamping on the first axial end face 62.
  • the clamping flange 7 comprises a projection orifice 73 on a radially outer periphery in fluid communication with the cooling chamber 61, once mounted.
  • the clamping flange 7 comprises a channel 72 extending radially in a thickness of the clamping flange, the channel 72 ending with the projection orifice 73.
  • the channel 72 is fluidly connected with the chamber of cooling 61.
  • the clamping flange 7 comprises an annular collecting groove 71 into which the cooling chamber opens axially, the orifice 61 1, 612 respectively, being open in the annular collecting groove 71.
  • the channel 72 also opens into the annular collection groove 71.
  • the projection orifice 73 is oriented so as to project, during operation of the rotary electrical machine 1 according to the invention, a cooling fluid on the coil heads 42 of the stator surrounding the rotor 6 in order to cool them. this.
  • the rotary electrical machine 1 which has just been described allows a cooling circuit of the rotor 6 to be produced by direct contact of the cooling fluid on a part 65 of the internal surface of said rotor 6, so as to have a capture of the calories to be optimally removed from the rotor 6 and thus protect the permanent magnets of the rotor 6.
  • This capture is all the more effective when the rotor 6 is a longitudinal stack of rotor plates because the cooling fluid is in contact with the elements of the stack by the edge, these elements having better thermal conductivity in the radial direction than in a longitudinal direction.
  • the rotary electric machine 1 according to the invention which has just been described can be a synchronous or asynchronous machine. It is in particular a machine for traction or propulsion of electric motor vehicles (Battery Electric Vehicle) and / or hybrids (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), such as individual cars, vans, trucks, buses, coaches.
  • the rotating electric machine 1 according to the invention can be used in industrial and / or energy production applications, such as wind turbines, boats, submarines.

Landscapes

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  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
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Abstract

La machine électrique tournante (1) comportant un carter (10) comprend deux paliers (52,53), un arbre de rotor (5) monté libre à rotation dans le carter via les paliers, un rotor (6) monté serré sur l'arbre de rotor de sorte à entrainer en rotation l'arbre de rotor et comprenant des première (62) et deuxième (63) faces d'extrémité axiale, et un circuit de refroidissement comprenant un conduit d'amenée (51) en fluide de refroidissement ménagé de manière coaxiale dans l'arbre de rotor et, un conduit d'alimentation (54) orienté radialement ménagé dans l'arbre de rotor et en communication fluidique avec le conduit d'amenée et le rotor, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement comporte en outre une chambre de refroidissement (61) en communication fluidique avec le conduit d'alimentation, s'étendant axialement entre le rotor et l'arbre de rotor, débouchante au niveau des première et deuxième faces d'extrémité axiale et délimitée radialement par une portion angulaire d'une surface externe (55) de l'arbre de rotor et une portion angulaire (65) d'une surface interne du rotor, les deux portions s'étendant en regard et à distance l'une de l'autre.

Description

DESCRIPTION
TITRE : MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE AYANT UN CIRCUIT DE
REFROIDISSEMENT PAR L’ARBRE
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001] La présente invention revendique la priorité de la demande française 1902102 déposée le 28 février 2019 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
[0002] L’invention concerne une machine électrique tournante du type comportant un circuit de refroidissement par l’arbre de rotor.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0003]Actuellement, une machine électrique tournante, comme un moteur électrique de forte puissance permettant de mouvoir un véhicule automobile, nécessite des moyens de refroidissement des différents composants qui la constituent et en particulier du rotor qui comporte généralement des aimants dits permanent qui au-delà d’une certaine température deviennent irréversiblement amagnétiques. De nombreuses solutions de refroidissement du rotor ont été proposées. Par exemple, dans le document US 2010/0194220, il est décrit un tel moteur électrique dont la circulation du circuit de refroidissement s’effectue par un arbre de rotor creux puis axialement par les flasques de serrages du rotor alimentés par des conduits axiaux dans l’arbre de rotor : le refroidissement du rotor ne s’effectue que le long des faces d’extrémité axiale du rotor et un peu à travers l’arbre de rotor. Le refroidissement du rotor n’est pas efficace.
[0004] Dans le document US2005/0156471 , il est décrit un moteur électrique dont la circulation du circuit de refroidissement s’effectue par un arbre de rotor creux puis axialement dans un espace annulaire créé entre l’arbre creux et un deuxième arbre tubulaire, craboté sur l’arbre creux et sur lequel est monté serré le rotor. En sortie de l’espace annulaire, le fluide de refroidissement glisse le long des faces d’extrémité axiale du rotor. Le circuit de refroidissement est complexe sans pour autant être plus efficient du fait de la résistance thermique entre le deuxième arbre tubulaire et le rotor.
EXPOSE DE L’INVENTION
[0005] Un but de l’invention est de fournir une machine électrique tournante comportant un circuit de refroidissement par l’arbre qui soit simple et efficace sans présenter les inconvénients précédents.
[0006]A cette fin, il est prévu, selon l’invention, une machine électrique tournante comportant un carter comprenant deux paliers, un arbre de rotor monté libre à rotation dans le carter via les paliers, un rotor monté serré sur l’arbre de rotor de sorte à entraîner en rotation l’arbre de rotor et comprenant des première et deuxième faces d’extrémité axiale, et un circuit de refroidissement comprenant un conduit d’amenée en fluide de refroidissement ménagé de manière coaxiale dans l’arbre de rotor et, un conduit d’alimentation orienté radialement ménagé dans l’arbre de rotor et en communication fluidique avec le conduit d’amenée et le rotor, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement comporte en outre une chambre de refroidissement en communication fluidique avec le conduit d’alimentation, s’étendant axialement entre le rotor et l’arbre de rotor, débouchante au niveau des première et deuxième faces d’extrémité axiale et délimitée radialement par une portion angulaire d’une surface externe de l’arbre de rotor et une portion angulaire d’une surface interne du rotor, les deux portions s’étendant en regard et à distance l’une de l’autre.
[0007]Avantageusement, mais facultativement, la machine électrique tournante selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes:
-la portion angulaire de la surface interne du rotor est une cavité s’étendant axialement depuis les première et deuxième faces d’extrémité axiale ;
-la portion angulaire de la surface externe de l’arbre de rotor est une cavité s’étendant axialement sur au moins une longueur axiale du rotor ;
-la machine comporte un flasque de serrage du rotor monté sur l’arbre de rotor, en appui sur l’une des première et deuxième faces d’extrémité axiale, et comportant un orifice de projection sur une périphérie radialement externe en communication fluidique avec la chambre de refroidissement ;
-la machine comporte un deuxième flasque de serrage du rotor monté sur l’arbre de rotor, en appui sur l’autre des première et deuxième faces d’extrémité axiale, et comportant un orifice de projection sur une périphérie radialement externe en communication fluidique avec la chambre de refroidissement ;
-les flasques de serrage comportent une rainure annulaire de collecte dans laquelle débouche axialement la chambre de refroidissement ;
-l’orifice de projection est en communication fluidique avec la rainure annulaire de collecte ;
-l’orifice de projection est connecté fluidiquement avec la rainure annulaire de collecte via un canal s’étendant radialement dans une épaisseur du flasque de serrage considéré ;
-l’orifice de projection est orienté de sorte à projeter, lors d’un fonctionnement de la machine, un fluide de refroidissement sur des têtes de bobine d’un stator entourant le rotor ;
-le conduit d’alimentation débouche dans une gorge annulaire ménagée sur une circonférence radialement externe de la surface externe de l’arbre de rotor ; et,
-le rotor est un empilement axial de tôles de rotor.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0008] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention. Aux dessins annexés :
[Fig.1 ] est une demie vue schématique en coupe d’une machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l’invention ;
[Fig.2] est une quart de vue en coupe de la machine de la figure 1 ;
[Fig.3] est une vue de détail tridimensionnelle en coupe illustrant l’agencement du rotor de la machine de la figure 1 ;
[Fig.4] et [Fig.5] sont des vues de détail tridimensionnelle en coupe selon deux coupes angulaires différentes illustrant l’agencement du rotor selon une variante de réalisation de la machine de la figure 1 ; et,
[Fig.6] est une vue de détail d’une variante de réalisation de l’arbre de rotor de la machine de la figure 1 .
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION
[0009] En référence aux figures 1 à 3, nous allons décrire un mode de réalisation d’une machine électrique tournante 1 selon l’invention.
[0010]La machine électrique tournante 1 selon l’invention comporte un carter 10. La machine électrique tournante 1 selon l’invention comporte en outre, ménagé au sein du carter 10, un rotor 6 monté fixe sur un arbre de rotor 5 d’axe longitudinal X. L’arbre de rotor 5 est maintenu dans le carter 10, libre à rotation, par des paliers 52,53 dans le carter 10.
[0011] D’autre part, la machine électrique tournante 1 selon l’invention comporte un stator monté fixe dans le carter 10 de sorte à entourer complètement le rotor 5. Le stator comprend, ici, un corps de stator 40 et un bobinage reçu longitudinalement dans le corps de stator 40 et présentant des têtes de bobine 42 s’étendant en saillie longitudinalement de part et d’autre du corps de stator 40. Le bobinage est visible sur la figure 4 seulement. Un entrefer 70 est présent entre le rotor 6 et le corps de stator 40.
[0012] Le rotor 6 peut être monobloc ou un empilement axial de tôles de rotor. L’empilement est une solution privilégiée dans la réalisation de la machine électrique tournante 1 selon l’invention. Le rotor 6 comporte des première 62 et deuxième 63 faces d’extrémité axiale. Le rotor 6 est monté serré sur l’arbre de rotor 5 de manière connue en soi. Le rotor 6 comporte en outre une surface interne qui est en appui de serrage, lors d’un montage sur l’arbre de rotor 5, avec ce dernier. Au niveau de cette surface interne ; le rotor 6 comprend une portion angulaire 65 de cette surface interne qui présente ici une cavité s’étendant axialement depuis les première 62 et deuxième 63 faces d’extrémité axiale. [0013] L’arbre de rotor 5 comporte, quant à lui, un conduit d’amenée 51 qui est ménagé dans l’arbre de rotor 5 de manière coaxiale à celui-ci. Ainsi, l’arbre de rotor
5 est un arbre creux. L’arbre de rotor 5 comporte en outre au moins un conduit d’alimentation 54 orienté radialement et traversant selon un diamètre l’arbre de rotor 5. Ainsi, le conduit d’alimentation 54 s’étend depuis le conduit d’amenée 51 jusqu’à une surface externe 55 de l’arbre de rotor 5. Le conduit d’alimentation 54 est positionné de sorte à être à mi-distance des première 62 et deuxième 63 faces d’extrémité axiale du rotor 6, une fois celui-ci monté sur l’arbre de rotor 5.
[0014] Une fois le rotor 6 monté serré sur l’arbre de rotor 5, la portion angulaire 65 de la surface interne présentant la cavité précitée du rotor 5 s’étend alors en regard et à distance d’une portion angulaire de la surface externe 55 de l’arbre de rotor 5. Cela permet de délimiter radialement une chambre de refroidissement 61 qui s’étend alors axialement entre le rotor 6 et l’arbre de rotor 5, et qui est débouchante au niveau des première 62 et deuxième 63 faces d’extrémité axiale du rotor 6, par des orifices de sortie 612 et 61 1 respectivement. Il est à noter que le rotor 6 est positionné sur l’arbre de rotor 5 de telle sorte que le conduit d’alimentation 54 débouche dans la chambre de refroidissement 61 . Ainsi, le conduit d’alimentation 54 est en communication fluidique avec le conduit d’amenée 51 , d’une part, et, d’autre part, avec la chambre de refroidissement 61 et par conséquent, de manière plus générale avec le rotor 6.
[0015] Il ressort de ce qui précède que la machine électrique tournante 1 selon l’invention qui vient d’être décrite comporte un circuit de refroidissement comprenant le conduit d’amenée 51 , le conduit d’alimentation 54 et la chambre de refroidissement 61 . Le fluide de refroidissement entre donc par le conduit d’amenée 51 pour sortie par les orifices 61 1 ,612 après avoir été en contact direct avec le rotor
6 sur toute sa longueur axiale. Une fois sorti par les orifices 61 1 ,612, du fait des forces centrifuge dues à la rotation du rotor 6 autour de l’axe longitudinal X, tout ou partie du fluide de refroidissement chemine le long des première 62 et deuxième 63 faces d’extrémité axiale du rotor puis est projeté sur les têtes de bobine 42 pour les refroidir à leur tour. [0016]Selon une variante de réalisation de la chambre de refroidissement 61 , la cavité formant la portion angulaire 65 de la surface interne du rotor 6 est réalisée, en lieu et place, sur l’arbre de rotor 5 et forme alors la portion angulaire de la surface externe de l’arbre de rotor précitée. Selon une autre variante de réalisation de la chambre 61 , les cavités précitées sont réalisées à la fois sur l’arbre de rotor 5 et sur le rotor 6 comme précédemment décrit, puis mises en regard l’une de l’autre au montage.
[0017] En référence à la figure 6, nous allons brièvement décrire une variante de réalisation de l’arbre de rotor 5b. L’arbre de rotor 5b comporte une gorge annulaire 540 qui fait le tour d’une circonférence de la surface externe 55. Le conduit d’alimentation 54 débouche dans un fond de la gorge annulaire 540. La présence d’une telle gorge annulaire 540 permet de simplifier le positionnement angulaire du rotor 6, et donc de la chambre de refroidissement 61 qui sera toujours en communication fluidique avec le conduit d’alimentation 54 via la gorge annulaire 540.
[0018] En référence aux figures 4 et 5, nous allons décrire une variante de réalisation de la machine électrique tournante 1 selon l’invention qui vient d’être décrite. Selon cette variante de réalisation, la machine électrique tournante 1 selon l’invention comporte en outre un flasque de serrage 7 monté serré sur l’arbre de rotor. Ici illustré aux figures, le flasque de serrage 7 à la forme générale d’une rondelle. Lors d’un montage de la machine électrique tournante 1 selon l’invention, le flasque de serrage 7 vient en appui de serrage sur la deuxième face d’extrémité 63 du rotor 6. Il est à noter qu’un deuxième flasque de serrage 7 est également positionner de la même manière en appui de serrage sur la première face d’extrémité axiale 62.
[0019] Le flasque de serrage 7 comporte un orifice de projection 73 sur une périphérie radialement externe en communication fluidique avec la chambre de refroidissement 61 , une fois monté. Pour réaliser cette communication fluidique ; le flasque de serrage 7 comporte un canal 72 s’étendant radialement dans une épaisseur du flasque de serrage, le canal 72 se terminant par l’orifice de projection 73. De plus, le canal 72 est connecté fluidiquement avec la chambre de refroidissement 61 . A cette fin, le flasque de serrage 7 comporte une rainure annulaire de collecte 71 dans laquelle débouche axialement la chambre de refroidissement, l’orifice 61 1 , respectivement 612, étant ouvert dans la rainure annulaire de collecte 71 . Le canal 72 débouche lui aussi dans la rainure annulaire de collecte 71 . L’orifice de projection 73 est orienté de sorte à projeter, lors d’un fonctionnement de la machine électrique tournante 1 selon l’invention, un fluide de refroidissement sur les têtes de bobine 42 du stator entourant le rotor 6 afin de refroidir celles-ci.
[0020] La machine électrique tournante 1 selon l’invention qui vient d’être décrite permet de réaliser un circuit de refroidissement du rotor 6 par un contact direct du fluide refroidissement sur une partie 65 de la surface interne dudit rotor 6, de sorte à avoir une captation des calories à évacuer de manière optimale du rotor 6 et protéger ainsi les aimants permanents du rotor 6. Cette captation est d’autant plus efficace que le rotor 6 est un empilement longitudinal de tôles de rotor car le fluide de refroidissement est en contact avec les éléments de l’empilement par la tranche, ces éléments présentant une meilleure conductivité thermique dans le sens radial que dans un sens longitudinal.
[0021] La machine électrique tournante 1 selon l’invention qui vient d’être décrite peut être une machine synchrone ou asynchrone. Elle est notamment une machine de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions, bus, cars. La machine électrique tournante 1 selon l’invention peut être mise en oeuvre dans des applications industrielles et/ou de production d’énergie, telles qu’éolienne, bateau, sous-marin.
[0022] Bien entendu, il est possible d’apporter à l’invention de nombreuse modification sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine électrique tournante (1 ) comportant un carter (10) comprenant deux paliers (52,53), un arbre de rotor (5;5b) monté libre à rotation dans le carter via les paliers, un rotor (6) monté serré sur l’arbre de rotor de sorte à entraîner en rotation l’arbre de rotor et comprenant des première (62) et deuxième (63) faces d’extrémité axiale, et un circuit de refroidissement comprenant un conduit d’amenée (51 ) en fluide de refroidissement ménagé de manière coaxiale dans l’arbre de rotor et, un conduit d’alimentation (54) orienté radialement ménagé dans l’arbre de rotor et en communication fluidique avec le conduit d’amenée et le rotor, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement comporte en outre une chambre de refroidissement (61 ) en communication fluidique avec le conduit d’alimentation, s’étendant axialement entre le rotor et l’arbre de rotor, débouchante au niveau des première et deuxième faces d’extrémité axiale et délimitée radialement par une portion angulaire d’une surface externe (55) de l’arbre de rotor et une portion angulaire (65) d’une surface interne du rotor, les deux portions s’étendant en regard et à distance l’une de l’autre, et le conduit d’alimentation (54) débouchant dans une gorge annulaire (540) ménagée sur une circonférence radialement externe de la surface externe de l’arbre de rotor.
2. Machine électrique tournante (1 ) comportant un carter (10) comprenant deux paliers (52,53), un arbre de rotor (5;5b) monté libre à rotation dans le carter via les paliers, un rotor (6) monté serré sur l’arbre de rotor de sorte à entraîner en rotation l’arbre de rotor et comprenant des première (62) et deuxième (63) faces d’extrémité axiale, et un circuit de refroidissement comprenant un conduit d’amenée (51 ) en fluide de refroidissement ménagé de manière coaxiale dans l’arbre de rotor et, un conduit d’alimentation (54) orienté radialement ménagé dans l’arbre de rotor et en communication fluidique avec le conduit d’amenée et le rotor, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement comporte en outre une chambre de refroidissement (61 ) en communication fluidique avec le conduit d’alimentation, s’étendant axialement entre le rotor et l’arbre de rotor, débouchante au niveau des première et deuxième faces d’extrémité axiale et délimitée radialement par une portion angulaire d’une surface externe (55) de l’arbre de rotor et une portion angulaire (65) d’une surface interne du rotor, les deux portions s’étendant en regard et à distance l’une de l’autre, la portion angulaire de la surface externe de l’arbre de rotor étant une cavité s’étendant axialement sur au moins une longueur axiale du rotor, et la machine comportant un flasque de serrage (7) du rotor monté sur l’arbre de rotor, en appui sur l’une des première et deuxième faces d’extrémité axiale, la machine comportant un orifice de projection (73) sur une périphérie radialement externe en communication fluidique avec la chambre de refroidissement.
3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la portion angulaire de la surface interne du rotor est une cavité (65) s’étendant axialement depuis les première et deuxième faces d’extrémité axiale.
4. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la portion angulaire de la surface externe de l’arbre de rotor est une cavité s’étendant axialement sur au moins une longueur axiale du rotor.
5. Machine selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle comporte un flasque de serrage (7) du rotor monté sur l’arbre de rotor, en appui sur l’une des première et deuxième faces d’extrémité axiale, et comportant un orifice de projection (73) sur une périphérie radialement externe en communication fluidique avec la chambre de refroidissement.
6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’elle comporte un deuxième flasque de serrage (7) du rotor monté sur l’arbre de rotor, en appui sur l’autre des première et deuxième faces d’extrémité axiale, et comportant un orifice de projection (73) sur une périphérie radialement externe en communication fluidique avec la chambre de refroidissement.
7. Machine selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les flasques de serrage comportent une rainure annulaire de collecte (71 ) dans laquelle débouche axialement la chambre de refroidissement.
8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que l’orifice de projection est en communication fluidique avec la rainure annulaire de collecte.
9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l’orifice de projection est connecté fluidiquement avec la rainure annulaire de collecte via un canal
(72) s’étendant radialement dans une épaisseur du flasque de serrage considéré.
10. Machine selon l’une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que l’orifice de projection est orienté de sorte à projeter, lors d’un fonctionnement de la machine, un fluide de refroidissement sur des têtes de bobine (42) d’un stator (40) entourant le rotor.
1 1 . Machine selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le rotor est un empilement axial de tôles de rotor.
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