WO2020166903A1 - 쿨링모듈 - Google Patents

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WO2020166903A1
WO2020166903A1 PCT/KR2020/001810 KR2020001810W WO2020166903A1 WO 2020166903 A1 WO2020166903 A1 WO 2020166903A1 KR 2020001810 W KR2020001810 W KR 2020001810W WO 2020166903 A1 WO2020166903 A1 WO 2020166903A1
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stopper
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신성홍
장준일
김혁
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    • F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
    • F28F2255/143—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded injection molded
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    • F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
    • F28F2275/085—Fastening; Joining by clamping or clipping with snap connection

Definitions

  • the embodiment relates to a cooling module.
  • a vehicle cooling module typically includes a radiator, a condenser, and a fan shroud.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional cooling module
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1.
  • the condenser 2 may be slidably coupled from the upper side of the radiator 1 to the lower side, and the assembly between the radiator 1 and the condenser 2 is arranged in four vertically, horizontally and horizontally It can be made by coupling between the bracket (3) and the fixing piece (4). Therefore, as assembly parts such as the bracket 3 and the fixing piece 4 are added, there is a problem that the production cost increases.
  • the embodiment provides a cooling module capable of reducing production cost by reducing the number of assembly parts.
  • the cooling module includes a first header tank and a second header tank facing each other, and hook portions respectively formed on upper and lower sides of the first header tank and on the lower side of the second header tank.
  • radiator ;
  • a condenser comprising a third and fourth header tank facing each other, a flange connection part coupled to the third header tank, and a gas-liquid separator coupled to the fourth header tank, wherein the condenser is the flange connection part ,
  • Each of the third header tank and the gas-liquid separator may be inserted into each of the plurality of hook portions in a direction from an upper side to a lower side, thereby being coupled to the radiator.
  • the plurality of hook portions may include a first hook portion formed on an upper side of the first header tank, a second hook portion formed on a lower side of the first header tank, and a third hook formed on a lower side of the second header tank. May contain wealth.
  • the first hook portion includes a first horizontal portion protruding from an outer circumferential surface of the first header tank, and a first vertical portion extending upward from an end portion of the first horizontal portion, and the flange connection portion includes the first header tank It may be inserted into the space between the and the first vertical portion.
  • the first hook portion may include a 1-1 stopper protruding from an end of the first vertical portion toward the first header tank, and the 1-1 stopper may have an inclined portion at an upper end of the inner surface.
  • the first hook portion may include a 1-2 stopper protruding from the outer peripheral surface of the first header tank, and the flange connection portion may include a first insertion groove into which the 1-2 stopper is inserted.
  • the 1-2nd stopper may be disposed between the first horizontal part and the 1-1th stopper.
  • the first insertion groove may have a shape in which both ends are open so that the 1-2 stopper can be slidably coupled to the first insertion groove in the vertical direction.
  • the second hook portion includes a second horizontal portion protruding from an outer circumferential surface of the first header tank, and a second vertical portion extending upwardly from an end of the second horizontal portion, and the third header tank includes the first It may be inserted into the space between the header tank and the second vertical part.
  • the third header tank may be disposed to be spaced upward from the second horizontal portion.
  • the third header tank may be mounted on the second horizontal portion.
  • the second hook portion may include a second stopper protruding from an upper surface of the second horizontal portion, and the third header tank may include a second insertion groove into which the second stopper is inserted.
  • the third hook portion includes a third horizontal portion protruding from an outer circumferential surface of the second header tank, a third vertical portion extending upward from an end of the third horizontal portion, and the third from the outer circumferential surface of the second header tank. It includes a pair of support pieces protruding toward the vertical portion, the gas-liquid separator is inserted into the space between the second header tank and the third vertical portion, the outer peripheral surface of the gas-liquid separator is mutually circumferentially It may be supported by the third vertical portion and the pair of support pieces arranged to be spaced apart.
  • the gas-liquid separator may be disposed to be spaced upward from the third horizontal portion.
  • the third vertical portion may include a cutout portion formed in a'C' shape, and a support portion formed by the cutout portion and protruding toward the second header tank.
  • the radiator includes a fourth hook portion formed on an upper side of the second header tank, the condenser includes a fixing piece protruding from the fourth header tank, and the fixing piece is from the upper side to the lower side of the fourth hook portion. Can be inserted in any direction.
  • the flange connection part may support a pipe connected to the third header tank.
  • the conventional assembly parts such as brackets and fixtures are installed in four upper, lower, left, and right, respectively, of a radiator and a condenser, while reducing the conventional components of the condenser to one place. It can be expected to reduce production cost by replacing assembly parts with one thing.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional cooling module
  • Figure 2 is an exploded perspective view of Figure 1
  • FIG. 3 is a perspective view of a cooling module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of Figure 3
  • FIG. 5 is an enlarged view of the first hook portion of FIG. 4,
  • Figure 6 is a view showing the structure of the flange connection of Figure 4,
  • FIG. 7 is a view showing the coupling structure of the flange connection portion to the first hook portion of FIG. 5,
  • Figure 8 is an enlarged view of the second hook portion of Figure 4,
  • Figure 9 is a side view of Figure 8.
  • FIG. 10 is a view showing a coupling state of a third header tank to a second hook part of FIG. 9;
  • FIG. 11 is an enlarged view of a third hook portion of FIG. 4,
  • FIG. 12 is a perspective view from another direction of FIG. 11,
  • FIG. 13 is a front view of FIG. 11,
  • FIG. 14 is a plan view of FIG. 11,
  • FIG. 15 is a vertical cross-sectional view of FIG. 11,
  • FIG. 16 is a view showing a state in which the gas-liquid separator is coupled to the third hook of FIG. 14;
  • FIG. 17 is a view showing a state in which the gas-liquid separator is coupled to the third hook of FIG. 15.
  • the technical idea of the present invention is not limited to some embodiments to be described, but may be implemented in a variety of different forms, and within the scope of the technical idea of the present invention, one or more of the components may be selectively selected between the embodiments. It can be combined with and substituted with.
  • the singular form may include the plural form unless specifically stated in the phrase, and when described as “at least one (or more than one) of A and (and) B and C”, it is combined with A, B, and C. It may contain one or more of all possible combinations.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used in describing the components of the embodiment of the present invention.
  • a component when a component is described as being'connected','coupled' or'connected' to another component, the component is not only directly connected, coupled or connected to the other component, but also the component and It may also include the case of being'connected','coupled' or'connected' due to another element between the other elements.
  • top (top) or bottom (bottom) when it is described as being formed or disposed on the “top (top) or bottom (bottom)” of each component, the top (top) or bottom (bottom) is not only when the two components are in direct contact with each other, but also one It includes a case in which the above other component is formed or disposed between the two components.
  • upper (upper) or lower (lower) when expressed as “upper (upper) or lower (lower)”, the meaning of not only an upward direction but also a downward direction based on one component may be included.
  • FIG. 3 is a perspective view of a cooling module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of FIG. 3.
  • a cooling module may include a radiator 10 and a condenser 20.
  • the radiator 10 is fixed at both ends of the first header tank 110 and the second header tank 120, the first header tank 110, and the second header tank 120 facing each other to transfer the first heat exchange medium
  • a plurality of first tubes 130 providing a passage, and a first heat dissipation fin 140 interposed between the plurality of first tubes 130 may be included.
  • the first heat exchange medium may be coolant passed through an engine mounted on a vehicle, but is not limited thereto.
  • a first hook portion 310 may be formed on the upper side of the first header tank 110, and a second hook portion 320 may be formed on the lower side of the first header tank 110.
  • a third hook portion 330 may be formed under the second header tank 120, and a fourth hook portion 340 may be formed above the second header tank 120.
  • the condenser 20 is fixed at both ends of the third header tank 210 and the fourth header tank 220, the third header tank 210, and the fourth header tank 220 facing each other to transfer the second heat exchange medium
  • a plurality of second tubes 230 providing a passage, a second heat dissipation fin 240 interposed between the plurality of second tubes 230, a flange connection 250 coupled to the third header tank 210, and It may include a gas-liquid separator 260 coupled to the fourth header tank 220.
  • the second heat exchange medium may be a refrigerant that has passed through an evaporator of an air conditioner for a vehicle.
  • the fixing piece 221 may protrude from the upper outer peripheral surface of the fourth header tank 220.
  • the flange connection part 250 may support the pipe 211 connected to the third header tank 210.
  • the pipe 211 may be connected to a refrigerant transfer pipe (not shown) of an air conditioner for a vehicle through a flange connection part 250.
  • the pipe 211 may include a refrigerant inlet pipe and a refrigerant discharge pipe.
  • the condenser 20 may be coupled to the radiator 10 from the top to the bottom. Specifically, in the process of moving the condenser 20 from the upper side to the lower side of the radiator 10, the flange connection part 250 is attached to the first hook part 310, and the third header tank 210 is attached to the second hook part. In 320, the gas-liquid separator 260 is inserted into the third hook portion 330 and the fixing piece 221 is inserted into the fourth hook portion 340, so that the gas-liquid separator 260 may be coupled to the radiator 10.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the first hook part of FIG. 4
  • FIG. 6 is a view showing the structure of the flange connection part of FIG. 4
  • FIG. 7 is a view showing the coupling structure of the flange connection part to the first hook part of FIG. 5. .
  • the first hook part 310 includes a first horizontal part 311, a first vertical part 313, a 1-1 stopper 315, and a 1-2 stopper 317. It may include.
  • the first horizontal portion 311 may protrude from the upper outer peripheral surface of the first header tank 110 in a horizontal direction, for example, in a radial direction of the first header tank 110.
  • the first vertical portion 313 may extend upward from the end of the first horizontal portion 311, for example, in the length direction of the first header tank 110. Accordingly, a space into which the flange connection part 250 is inserted may be formed between the first header tank 110 and the first vertical part 313.
  • the 1-1th stopper 315 may protrude toward the first header tank 110 from an upper end of the first vertical portion 313. Accordingly, the 1-1th stopper 315 may prevent the flange connection portion 250 inserted in the space between the first header tank 110 and the first vertical portion 313 from being separated.
  • the 1-1th stopper 315 may include an inclined portion 315a on an upper end of the inner surface.
  • the inclined portion 315a may form an acute angle with the outer peripheral surface of the first header tank 110. Therefore, it may be easier to insert the flange connection 250. Meanwhile, the first vertical part 313 may be bent and deformed when the inclined part 315a is pressed during the insertion of the flange connection part 250, and when the insertion of the flange connection part 250 is completed, it is restored to its original state by elastic force Can be.
  • the 1-2 stopper 317 may protrude toward the first vertical part 313 from the outer circumferential surface of the first header tank 110, and be inserted into the first insertion groove 250a formed in the flange connection part 250. I can. Therefore, the movement of the flange connection part 250 in the front-rear direction may be prevented by the first vertical part 313, and the movement of the flange connection part 250 in the vertical direction is prevented by the 1-1 stopper 315. The movement of the flange connection part 250 in the left and right direction may be prevented by the 1-2 stopper 317, respectively.
  • the 1-2th stopper 317 may be disposed between the first horizontal portion 311 and the 1-1th stopper 315 in the vertical direction, for example, in the length direction of the first header tank 110.
  • the 1-2 stopper 317 slides into the first insertion groove 250a in the vertical direction, for example, the length direction of the first header tank 110.
  • both ends in the vertical direction, for example, the length direction of the first header tank 110 may be opened.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a second hook portion of FIG. 4, FIG. 9 is a side view of FIG. 8, and FIG. 10 is a view showing a state of coupling a third header tank to the second hook portion of FIG. 9.
  • the second hook part 320 may include a second horizontal part 321, a second vertical part 323, and a second stopper 325.
  • the second horizontal portion 321 may protrude from the lower outer peripheral surface of the first header tank 110 in a horizontal direction, for example, in a radial direction of the first header tank 110.
  • the second vertical portion 323 may extend upward from the end of the second horizontal portion 321, for example, in the length direction of the first header tank 110. Accordingly, a space into which the third header tank 210 is inserted may be formed between the first header tank 110 and the second vertical portion 323.
  • the third header tank 210 may be mounted on the upper surface of the second horizontal portion 321.
  • the third header tank 210 may be disposed to be spaced upward from the second horizontal portion 321.
  • the flange connection part 250 is mounted on the first horizontal part 311, a gap may be formed between the third header tank 210 and the second horizontal part 321. Therefore, even if a tolerance occurs in the manufacturing process, assembly may be possible, and assembly may be more easily performed.
  • the second stopper 325 may protrude from the upper surface of the second horizontal portion 321 and may be inserted into the second insertion groove 210a formed on the lower surface of the third header tank 210. Therefore, the movement of the third header tank 210 in the front and rear direction can be prevented by the second vertical portion 323, and the movement of the third header tank 210 in the left and right direction is prevented by the second stopper 325. Each can be blocked.
  • the second insertion groove 210a may have a shape in which one end in the left-right direction is open and the other end is closed.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a third hook portion of FIG. 4,
  • FIG. 12 is a perspective view from another direction of FIG. 11,
  • FIG. 13 is a front view of FIG. 11,
  • FIG. 14 is a plan view of FIG. 11, and
  • FIG. 15 is Is a vertical cross-sectional view of
  • FIG. 16 is a view showing a state in which the gas-liquid separator is coupled to the third hook portion of FIG. 14, and
  • FIG. 17 is a view showing the coupled state of the gas-liquid separator to the third hook portion of FIG.
  • the third hook portion 330 may include a third horizontal portion 331, a third vertical portion 333, and a pair of support pieces 335.
  • the third horizontal portion 331 may protrude from the lower outer circumferential surface of the second header tank 120 in a horizontal direction, for example, in a radial direction of the second header tank 120.
  • the third vertical portion 333 may extend upward from an end portion of the third horizontal portion 331, for example, in a length direction of the second header tank 120. Accordingly, a space into which the gas-liquid separator 260 is inserted may be formed between the second header tank 120 and the third vertical portion 333.
  • the pair of support pieces 335 may protrude from the outer circumferential surface of the second header tank 120 toward the third vertical portion 333 and may be disposed horizontally apart from each other.
  • the support piece 335 may be disposed higher than the third vertical portion 333.
  • the pair of support pieces 335 may support the outer peripheral surface of the gas-liquid separator 260 together with the third vertical portion 333.
  • the third vertical portion 333 and the pair of support pieces 335 are arranged to be spaced apart from each other in the circumferential direction of the gas-liquid separator 260, so that even when the gas-liquid separator 260 has a cylindrical shape, the gas-liquid separator 260 ) Can stably support 3 points. Accordingly, the movement of the gas-liquid separator 260 in the front and rear direction and the movement in the left and right direction may be prevented by the third vertical portion 333 and a pair of support pieces 335.
  • the gas-liquid separator 260 may be disposed to be spaced upward from the third horizontal portion 331.
  • a gap is formed between the gas-liquid separator 260 and the third horizontal portion 331. I can. Therefore, even if a tolerance occurs in the manufacturing process, assembly may be possible, and assembly may be more easily performed.
  • the gas-liquid separator 260 may be mounted on the third horizontal portion 331.
  • the third vertical part 333 includes a cutout part 333a formed in a'C' shape, and a support part 333b formed by the cutout part 333a and protruding toward the second header tank 120 can do.
  • the support part 333b When the support part 333b is pressed during the insertion process of the gas-liquid separator 260, it may be bent and deformed, and may be supported by being in close contact with the outer circumferential surface of the gas-liquid separator 260 by an elastic force.
  • the third vertical portion 333 and the support portion 333b may have an inclined portion at an upper end of the inner surface. Therefore, it may be easier to insert the gas-liquid separator 260.

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Abstract

실시 예는, 서로 마주보는 제1 헤더탱크 및 제2 헤더탱크, 및 상기 제1 헤더탱크의 상측 및 하측과 상기 제2 헤더탱크의 하측에 각각 형성되는 후크부를 포함하는 라디에이터; 및 서로 마주보는 제3 헤더탱크 및 제4 헤더탱크, 상기 제3 헤더탱크에 결합되는 플랜지연결부, 및 상기 제4 헤더탱크에 결합되는 기액분리기를 포함하는 콘덴서를 포함하고, 상기 콘덴서는 상기 플랜지연결부, 상기 제3 헤더탱크 및 상기 기액분리기의 각각이 복수의 상기 후크부의 각각에 상측에서 하측 방향으로 삽입됨으로써 상기 라디에이터와 결합되는 쿨링모듈을 개시한다.

Description

쿨링모듈
실시 예는 쿨링모듈에 관한 것이다.
최근 자동차 조립공정에 있어서, 조립공정을 단순화 및 자동화하여 생산성을 향상시킬 목적으로 복수의 부품을 모듈화하는 기술이 제안되고 있다.
통상적으로 차량용 쿨링모듈은 라디에이터, 콘덴서 및 팬 슈라우드를 포함한다.
도 1은 종래의 쿨링모듈의 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 콘덴서(2)는 라디에이터(1)의 상측에서 하측 방향으로 슬라이딩 결합될 수 있고, 라디에이터(1)와 콘덴서(2) 간의 조립은 상하좌우 4개소에 각각 배치된 브래킷(3) 및 고정편(4) 간 결합에 의해 이루어질 수 있다. 따라서, 브래킷(3), 고정편(4) 등 조립부품이 추가됨에 따라 생산 원가가 상승하는 문제가 있었다.
실시 예는 조립부품의 개수를 줄여 생산 원가를 절감할 수 있는 쿨링모듈을 제공한다.
실시 예에서 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되는 것은 아니며, 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 포함된다고 할 것이다.
본 발명의 일 특징에 따른 쿨링모듈은, 서로 마주보는 제1 헤더탱크 및 제2 헤더탱크, 및 상기 제1 헤더탱크의 상측 및 하측과 상기 제2 헤더탱크의 하측에 각각 형성되는 후크부를 포함하는 라디에이터; 및 서로 마주보는 제3 헤더탱크 및 제4 헤더탱크, 상기 제3 헤더탱크에 결합되는 플랜지연결부, 및 상기 제4 헤더탱크에 결합되는 기액분리기를 포함하는 콘덴서를 포함하고, 상기 콘덴서는 상기 플랜지연결부, 상기 제3 헤더탱크 및 상기 기액분리기의 각각이 복수의 상기 후크부의 각각에 상측에서 하측 방향으로 삽입됨으로써 상기 라디에이터와 결합될 수 있다.
복수의 상기 후크부는, 상기 제1 헤더탱크의 상측에 형성되는 제1 후크부, 상기 제1 헤더탱크의 하측에 형성되는 제2 후크부, 및 상기 제2 헤더탱크의 하측에 형성되는 제3 후크부를 포함할 수 있다.
상기 제1 후크부는, 상기 제1 헤더탱크의 외주면에서 돌출된 제1 수평부, 및 상기 제1 수평부의 단부에서 상측 방향으로 연장되는 제1 수직부를 포함하고, 상기 플랜지연결부는 상기 제1 헤더탱크와 상기 제1 수직부 사이의 공간에 삽입될 수 있다.
상기 제1 후크부는 상기 제1 수직부의 단부에서 상기 제1 헤더탱크를 향해 돌출된 제1-1 스토퍼를 포함하고, 상기 제1-1 스토퍼는 내측면 상단에 경사부를 구비할 수 있다.
상기 제1 후크부는 상기 제1 헤더탱크의 외주면에서 돌출된 제1-2 스토퍼를 포함하고, 상기 플랜지연결부는 상기 제1-2 스토퍼가 삽입되는 제1 삽입홈을 포함할 수 있다.
상기 제1-2 스토퍼는 상기 제1 수평부와 상기 제1-1 스토퍼 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 삽입홈은 상기 제1-2 스토퍼가 상하 방향으로 상기 제1 삽입홈에 슬라이딩 결합될 수 있도록 양단이 개방된 형상일 수 있다.
상기 제2 후크부는, 상기 제1 헤더탱크의 외주면에서 돌출된 제2 수평부, 및 상기 제2 수평부의 단부에서 상측 방향으로 연장되는 제2 수직부를 포함하고, 상기 제3 헤더탱크는 상기 제1 헤더탱크와 상기 제2 수직부 사이의 공간에 삽입될 수 있다.
상기 제3 헤더탱크는 상기 제2 수평부로부터 상측으로 이격하여 배치될 수 있다.
상기 제3 헤더탱크는 상기 제2 수평부 상에 안착될 수 있다.
상기 제2 후크부는, 상기 제2 수평부의 상면에서 돌출된 제2 스토퍼를 포함하고, 상기 제3 헤더탱크는 상기 제2 스토퍼가 삽입되는 제2 삽입홈을 포함할 수 있다.
상기 제3 후크부는, 상기 제2 헤더탱크의 외주면에서 돌출된 제3 수평부, 상기 제3 수평부의 단부에서 상측 방향으로 연장되는 제3 수직부, 및 상기 제2 헤더탱크의 외주면에서 상기 제3 수직부를 향해 돌출된 한 쌍의 지지편을 포함하고, 상기 기액분리기는 상기 제2 헤더탱크와 상기 제3 수직부 사이의 공간에 삽입되고, 상기 기액분리기의 외주면은 상기 기액분리기의 원주 방향으로 서로 이격하여 배치되는 상기 제3 수직부 및 상기 한 쌍의 지지편에 의해 지지될 수 있다.
상기 기액분리기는 상기 제3 수평부로부터 상측으로 이격하여 배치될 수 있다.
상기 제3 수직부는, ‘C’자 형으로 형성되는 절개부, 및 상기 절개부에 의해 형성되어 상기 제2 헤더탱크를 향해 돌출된 지지부를 포함할 수 있다.
상기 라디에이터는 상기 제2 헤더탱크의 상측에 형성되는 제4 후크부를 포함하고, 상기 콘덴서는 상기 제4 헤더탱크에서 돌출된 고정편을 포함하고, 상기 고정편은 상기 제4 후크부에 상측에서 하측 방향으로 삽입될 수 있다.
상기 플랜지연결부는 상기 제3 헤더탱크에 연결되는 배관을 지지할 수 있다.
실시 예에 따른 쿨링모듈은 종래 라디에이터 및 콘덴서 각각의 상하좌우 4개소에 브래킷, 고정편 등 조립부품을 설치하던 것을 1개소로 축소하는 한편, 나머지 3개소에서는 콘덴서의 종래 구성요소를 그대로 또는 일부 변경한 것으로 조립부품을 대체함으로써 생산 원가를 절감하는 효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 쿨링모듈의 사시도이고,
도 2는 도 1의 분해사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 쿨링모듈의 사시도이고,
도 4는 도 3의 분해사시도이고,
도 5는 도 4의 제1 후크부의 확대도이고,
도 6은 도 4의 플랜지연결부의 구조를 나타내는 도면이고,
도 7은 도 5의 제1 후크부에 대한 플랜지연결부의 결합구조를 나타낸 도면이고,
도 8은 도 4의 제2 후크부의 확대도이고,
도 9는 도 8의 측면도이고,
도 10은 도 9의 제2 후크부에 대한 제3 헤더탱크의 결합 상태를 나타낸 도면이고,
도 11은 도 4의 제3 후크부의 확대도이고,
도 12는 도 11의 다른 방향에서의 사시도이고,
도 13은 도 11의 정면도이고,
도 14는 도 11의 평면도이고,
도 15는 도 11의 수직 단면도이고,
도 16은 도 14의 제3 후크부에 대한 기액분리기의 결합 상태를 나타낸 도면이고,
도 17은 도 15의 제3 후크부에 대한 기액분리기의 결합 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
다만, 본 발명의 기술사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시 예에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C 중 적어도 하나(또는 한 개 이상)”로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다.
이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 ‘연결’, ‘결합’ 또는 ‘접속’된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐만 아니라, 그 구성요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성요소로 인해 ‘연결’, ‘결합’ 또는 ‘접속’ 되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성요소의 “상(위) 또는 하(아래)”에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성요소가 두 개의 구성요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한, “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 쿨링모듈의 사시도이고, 도 4는 도 3의 분해사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 쿨링모듈은 라디에이터(10) 및 콘덴서(20)를 포함할 수 있다.
라디에이터(10)는 서로 마주보는 제1 헤더탱크(110) 및 제2 헤더탱크(120), 제1 헤더탱크(110) 및 제2 헤더탱크(120)에 양단이 고정되어 제1 열교환매체의 이송 통로를 제공하는 복수의 제1 튜브(130), 및 복수의 제1 튜브(130) 사이에 개재되는 제1 방열 핀(140)을 포함할 수 있다. 제1 열교환매체는 차량에 탑재된 엔진을 거친 냉각수일 수 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 헤더탱크(110)의 상측에는 제1 후크부(310)가 형성될 수 있고, 제1 헤더탱크(110)의 하측에는 제2 후크부(320)가 형성될 수 있다.
이와 마찬가지로, 제2 헤더탱크(120)의 하측에는 제3 후크부(330)가 형성될 수 있고, 제2 헤더탱크(120)의 상측에는 제4 후크부(340)가 형성될 수 있다.
콘덴서(20)는 서로 마주보는 제3 헤더탱크(210) 및 제4 헤더탱크(220), 제3 헤더탱크(210) 및 제4 헤더탱크(220)에 양단이 고정되어 제2 열교환매체의 이송 통로를 제공하는 복수의 제2 튜브(230), 복수의 제2 튜브(230) 사이에 개재되는 제2 방열 핀(240), 제3 헤더탱크(210)에 결합되는 플랜지연결부(250), 및 제4 헤더탱크(220)에 결합되는 기액분리기(260)를 포함할 수 있다. 제2 열교환매체는 차량용 공조장치의 증발기를 거친 냉매일 수 있다.
제4 헤더탱크(220)의 상측 외주면에서는 고정편(221)이 돌출될 수 있다.
플랜지연결부(250)는 제3 헤더탱크(210)에 연결되는 배관(211)을 지지할 수 있다. 배관(211)은 플랜지연결부(250)를 통해 차량용 공조장치의 냉매 이송 배관(미도시)에 연결될 수 있다. 배관(211)은 냉매유입관 및 냉매배출관을 포함할 수 있다.
콘덴서(20)는 라디에이터(10)에 상측에서 하측 방향으로 결합될 수 있다. 구체적으로, 콘덴서(20)는 라디에이터(10)의 상측에서 하측 방향으로 이동하는 과정에서, 플랜지연결부(250)가 제1 후크부(310)에, 제3 헤더탱크(210)가 제2 후크부(320)에, 기액분리기(260)가 제3 후크부(330)에, 고정편(221)이 제4 후크부(340)에 각각 삽입됨으로써, 라디에이터(10)에 결합될 수 있다.
도 5는 도 4의 제1 후크부의 확대도이고, 도 6은 도 4의 플랜지연결부의 구조를 나타내는 도면이고, 도 7은 도 5의 제1 후크부에 대한 플랜지연결부의 결합구조를 나타낸 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 제1 후크부(310)는 제1 수평부(311), 제1 수직부(313), 제1-1 스토퍼(315) 및 제1-2 스토퍼(317)를 포함할 수 있다.
제1 수평부(311)는 제1 헤더탱크(110)의 상측 외주면에서 수평 방향, 예를 들어 제1 헤더탱크(110)의 직경 방향으로 돌출될 수 있다.
제1 수직부(313)는 제1 수평부(311)의 단부에서 상측 방향, 예를 들어 제1 헤더탱크(110)의 길이 방향으로 연장될 수 있다. 따라서, 제1 헤더탱크(110)와 제1 수직부(313) 사이에는 플랜지연결부(250)가 삽입되는 공간이 형성될 수 있다.
제1-1 스토퍼(315)는 제1 수직부(313)의 상측 단부에서 제1 헤더탱크(110)를 향해 돌출될 수 있다. 따라서, 제1-1 스토퍼(315)는 제1 헤더탱크(110)와 제1 수직부(313) 사이의 공간에 삽입된 플랜지연결부(250)의 이탈을 방지할 수 있다.
제1-1 스토퍼(315)는 내측면 상단에 경사부(315a)를 구비할 수 있다.
경사부(315a)는 제1 헤더탱크(110)의 외주면과 예각을 형성할 수 있다. 따라서, 플랜지연결부(250)의 삽입이 보다 용이해질 수 있다. 한편, 제1 수직부(313)는 경사부(315a)가 플랜지연결부(250)의 삽입 과정에서 가압되면 굽힘 변형될 수 있고, 플랜지연결부(250)의 삽입이 완료되면 탄성력에 의해 원래 상태로 복원될 수 있다.
제1-2 스토퍼(317)는 제1 헤더탱크(110)의 외주면에서 제1 수직부(313)를 향해 돌출될 수 있고, 플랜지연결부(250)에 형성된 제1 삽입홈(250a)에 삽입될 수 있다. 따라서, 플랜지연결부(250)의 전후 방향의 움직임은 제1 수직부(313)에 의해 저지될 수 있고, 플랜지연결부(250)의 상하 방향의 움직임은 제1-1 스토퍼(315)에 의해 저지될 수 있으며, 플랜지연결부(250)의 좌우 방향의 움직임은 제1-2 스토퍼(317)에 의해 각각 저지될 수 있다.
제1-2 스토퍼(317)는 상하 방향, 예를 들어 제1 헤더탱크(110)의 길이 방향으로 제1 수평부(311)와 제1-1 스토퍼(315) 사이에 배치될 수 있다.
플랜지연결부(250)에 형성된 제1 삽입홈(250a)은 제1-2 스토퍼(317)가 상하 방향, 예를 들어 제1 헤더탱크(110)의 길이 방향으로 제1 삽입홈(250a)에 슬라이딩 결합될 수 있도록 상하 방향, 예를 들어 제1 헤더탱크(110)의 길이 방향의 양단이 개방된 형상일 수 있다.
도 8은 도 4의 제2 후크부의 확대도이고, 도 9는 도 8의 측면도이고, 도 10은 도 9의 제2 후크부에 대한 제3 헤더탱크의 결합 상태를 나타낸 도면이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 제2 후크부(320)는 제2 수평부(321), 제2 수직부(323) 및 제2 스토퍼(325)를 포함할 수 있다.
제2 수평부(321)는 제1 헤더탱크(110)의 하측 외주면에서 수평 방향, 예를 들어 제1 헤더탱크(110)의 직경 방향으로 돌출될 수 있다.
제2 수직부(323)는 제2 수평부(321)의 단부에서 상측 방향, 예를 들어 제1 헤더탱크(110)의 길이 방향으로 연장될 수 있다. 따라서, 제1 헤더탱크(110)와 제2 수직부(323) 사이에는 제3 헤더탱크(210)가 삽입되는 공간이 형성될 수 있다.
이때, 제3 헤더탱크(210)는 제2 수평부(321)의 상면 상에 안착될 수 있다.
그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 제3 헤더탱크(210)는 제2 수평부(321)로부터 상측으로 이격하여 배치될 수도 있다. 예를 들어, 플랜지연결부(250)는 제1 수평부(311) 상에 안착되는 반면, 제3 헤더탱크(210)와 제2 수평부(321) 사이에는 갭(gap)이 형성될 수 있다. 따라서, 제조 과정에서 공차가 발생하더라도 조립이 가능할 수 있고, 조립이 보다 용이해질 수 있다.
제2 스토퍼(325)는 제2 수평부(321)의 상면에서 돌출될 수 있고, 제3 헤더탱크(210)의 하면에 형성된 제2 삽입홈(210a)에 삽입될 수 있다. 따라서, 제3 헤더탱크(210)의 전후 방향의 움직임은 제2 수직부(323)에 의해 저지될 수 있고, 제3 헤더탱크(210)의 좌우 방향의 움직임은 제2 스토퍼(325)에 의해 각각 저지될 수 있다.
제2 삽입홈(210a)은 좌우 방향의 일단은 개방되고, 타단은 폐쇄된 형상일 수 있다.
도 11은 도 4의 제3 후크부의 확대도이고, 도 12는 도 11의 다른 방향에서의 사시도이고, 도 13은 도 11의 정면도이고, 도 14는 도 11의 평면도이고, 도 15는 도 11의 수직 단면도이고, 도 16은 도 14의 제3 후크부에 대한 기액분리기의 결합 상태를 나타낸 도면이고, 도 17은 도 15의 제3 후크부에 대한 기액분리기의 결합 상태를 나타낸 도면이다.
도 11 내지 도 17을 참조하면, 제3 후크부(330)는 제3 수평부(331), 제3 수직부(333) 및 한 쌍의 지지편(335)을 포함할 수 있다.
제3 수평부(331)는 제2 헤더탱크(120)의 하측 외주면에서 수평 방향, 예를 들어 제2 헤더탱크(120)의 직경 방향으로 돌출될 수 있다.
제3 수직부(333)는 제3 수평부(331)의 단부에서 상측 방향, 예를 들어 제2 헤더탱크(120)의 길이 방향으로 연장될 수 있다. 따라서, 제2 헤더탱크(120)와 제3 수직부(333) 사이에는 기액분리기(260)가 삽입되는 공간이 형성될 수 있다.
한 쌍의 지지편(335)은 제2 헤더탱크(120)의 외주면에서 제3 수직부(333)를 향해 돌출될 수 있고, 상호간에 수평 방향으로 이격하여 배치될 수 있다.
지지편(335)은 제3 수직부(333)보다 높게 배치될 수 있다.
한 쌍의 지지편(335)은 제3 수직부(333)와 함께 기액분리기(260)의 외주면을 지지할 수 있다. 이때, 제3 수직부(333) 및 한 쌍의 지지편(335)은 기액분리기(260)의 원주 방향으로 서로 이격하여 배치됨으로써, 기액분리기(260)가 원통 형상으로 이루어진 경우에도 기액분리기(260)를 안정적으로 3점 지지할 수 있다. 따라서, 기액분리기(260)의 전후 방향의 움직임 및 좌우 방향의 움직임은 제3 수직부(333) 및 한 쌍의 지지편(335)에 의해 저지될 수 있다.
기액분리기(260)는 제3 수평부(331)로부터 상측으로 이격하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 고정편(221)은 제4 후크부(340)의 제4 수평부 상에 안착되는 반면, 기액분리기(260)와 제3 수평부(331) 사이에는 갭(gap)이 형성될 수 있다. 따라서, 제조 과정에서 공차가 발생하더라도 조립이 가능할 수 있고, 조립이 보다 용이해질 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 기액분리기(260)는 제3 수평부(331) 상에 안착될 수도 있다.
제3 수직부(333)는, ‘C’자 형으로 형성되는 절개부(333a), 및 절개부(333a)에 의해 형성되어 제2 헤더탱크(120)를 향해 돌출된 지지부(333b)를 포함할 수 있다.
지지부(333b)는 기액분리기(260)의 삽입 과정에서 가압되면 굽힘 변형될 수 있고, 탄성력에 의해 기액분리기(260)의 외주면에 밀착되어 지지할 수 있다.
제3 수직부(333) 및 지지부(333b)는 내측면 상단에 경사부를 구비할 수 있다. 따라서, 기액분리기(260)의 삽입이 보다 용이해질 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
[부호의 설명] 1: 라디에이터, 2: 콘덴서, 3: 브래킷, 4: 고정편, 10: 라디에이터, 20: 콘덴서, 110: 제1 헤더탱크, 120: 제2 헤더탱크, 130: 제1 튜브, 140: 제1 방열 핀, 210: 제3 헤더탱크, 210a: 제2 삽입홈, 211: 배관, 220: 제4 헤더탱크, 221: 고정편, 230: 제2 튜브, 240: 제2 방열 핀, 250: 플랜지연결부, 250a: 제1 삽입홈, 260: 기액분리기, 310: 제1 후크부, 311: 제1 수평부, 313: 제1 수직부, 315: 제1-1 스토퍼, 315a: 경사부, 317: 제1-2 스토퍼, 320: 제2 후크부, 321: 제2 수평부, 323: 제2 수직부, 325: 제2 스토퍼, 330: 제3 후크부, 331: 제3 수평부, 333: 제3 수직부, 333a: 절개부, 333b: 지지부, 335: 지지편, 340: 제4 후크부

Claims (16)

  1. 서로 마주보는 제1 헤더탱크 및 제2 헤더탱크, 및 상기 제1 헤더탱크의 상측 및 하측과 상기 제2 헤더탱크의 하측에 각각 형성되는 후크부를 포함하는 라디에이터; 및
    서로 마주보는 제3 헤더탱크 및 제4 헤더탱크, 상기 제3 헤더탱크에 결합되는 플랜지연결부, 및 상기 제4 헤더탱크에 결합되는 기액분리기를 포함하는 콘덴서를 포함하고,
    상기 콘덴서는 상기 플랜지연결부, 상기 제3 헤더탱크 및 상기 기액분리기의 각각이 복수의 상기 후크부의 각각에 상측에서 하측 방향으로 삽입됨으로써 상기 라디에이터와 결합되는 쿨링모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    복수의 상기 후크부는, 상기 제1 헤더탱크의 상측에 형성되는 제1 후크부, 상기 제1 헤더탱크의 하측에 형성되는 제2 후크부, 및 상기 제2 헤더탱크의 하측에 형성되는 제3 후크부를 포함하는 쿨링모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 후크부는, 상기 제1 헤더탱크의 외주면에서 돌출된 제1 수평부, 및 상기 제1 수평부의 단부에서 상측 방향으로 연장되는 제1 수직부를 포함하고,
    상기 플랜지연결부는 상기 제1 헤더탱크와 상기 제1 수직부 사이의 공간에 삽입되는 쿨링모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 후크부는 상기 제1 수직부의 단부에서 상기 제1 헤더탱크를 향해 돌출된 제1-1 스토퍼를 포함하고,
    상기 제1-1 스토퍼는 내측면 상단에 경사부를 구비하는 쿨링모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 후크부는 상기 제1 헤더탱크의 외주면에서 돌출된 제1-2 스토퍼를 포함하고,
    상기 플랜지연결부는 상기 제1-2 스토퍼가 삽입되는 제1 삽입홈을 포함하는 쿨링모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1-2 스토퍼는 상기 제1 수평부와 상기 제1-1 스토퍼 사이에 배치되는 쿨링모듈.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 삽입홈은 상기 제1-2 스토퍼가 상하 방향으로 상기 제1 삽입홈에 슬라이딩 결합될 수 있도록 양단이 개방된 형상인 쿨링모듈.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 제2 후크부는, 상기 제1 헤더탱크의 외주면에서 돌출된 제2 수평부, 및 상기 제2 수평부의 단부에서 상측 방향으로 연장되는 제2 수직부를 포함하고,
    상기 제3 헤더탱크는 상기 제1 헤더탱크와 상기 제2 수직부 사이의 공간에 삽입되는 쿨링모듈.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제3 헤더탱크는 상기 제2 수평부로부터 상측으로 이격하여 배치되는 쿨링모듈.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제3 헤더탱크는 상기 제2 수평부 상에 안착되는 쿨링모듈.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제2 후크부는, 상기 제2 수평부의 상면에서 돌출된 제2 스토퍼를 포함하고,
    상기 제3 헤더탱크는 상기 제2 스토퍼가 삽입되는 제2 삽입홈을 포함하는 쿨링모듈.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 제3 후크부는, 상기 제2 헤더탱크의 외주면에서 돌출된 제3 수평부, 상기 제3 수평부의 단부에서 상측 방향으로 연장되는 제3 수직부, 및 상기 제2 헤더탱크의 외주면에서 상기 제3 수직부를 향해 돌출된 한 쌍의 지지편을 포함하고,
    상기 기액분리기는 상기 제2 헤더탱크와 상기 제3 수직부 사이의 공간에 삽입되고,
    상기 기액분리기의 외주면은 상기 기액분리기의 원주 방향으로 서로 이격하여 배치되는 상기 제3 수직부 및 상기 한 쌍의 지지편에 의해 지지되는 쿨링모듈.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 기액분리기는 상기 제3 수평부로부터 상측으로 이격하여 배치되는 쿨링모듈.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제3 수직부는, ‘C’자 형으로 형성되는 절개부, 및 상기 절개부에 의해 형성되어 상기 제2 헤더탱크를 향해 돌출된 지지부를 포함하는 쿨링모듈.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 라디에이터는 상기 제2 헤더탱크의 상측에 형성되는 제4 후크부를 포함하고,
    상기 콘덴서는 상기 제4 헤더탱크에서 돌출된 고정편을 포함하고,
    상기 고정편은 상기 제4 후크부에 상측에서 하측 방향으로 삽입되는 쿨링모듈.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지연결부는 상기 제3 헤더탱크에 연결되는 배관을 지지하는 쿨링모듈.
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