WO2020165001A1 - Valve for a flush-mounted body of a sanitary fitting - Google Patents

Valve for a flush-mounted body of a sanitary fitting Download PDF

Info

Publication number
WO2020165001A1
WO2020165001A1 PCT/EP2020/052891 EP2020052891W WO2020165001A1 WO 2020165001 A1 WO2020165001 A1 WO 2020165001A1 EP 2020052891 W EP2020052891 W EP 2020052891W WO 2020165001 A1 WO2020165001 A1 WO 2020165001A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
temperature
temperature control
liquid
operating part
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/052891
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Janik Buchmüller
Akira Motoyama
Original Assignee
Grohe Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grohe Ag filed Critical Grohe Ag
Publication of WO2020165001A1 publication Critical patent/WO2020165001A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/072—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
    • F16K11/074—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces
    • F16K11/0743—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces with both the supply and the discharge passages being on one side of the closure plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K19/00—Arrangements of valves and flow lines specially adapted for mixing fluids
    • F16K19/006—Specially adapted for faucets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
    • F16K31/38—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
    • F16K31/385—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm
    • F16K31/3855—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm the discharge being effected through the diaphragm and being blockable by a mechanically-actuated member making contact with the diaphragm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/52—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam
    • F16K31/524—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam with a cam
    • F16K31/52491—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam with a cam comprising a diaphragm cut-off apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a valve for a flush-mounted installation body of a sanitary fitting.
  • flush-mounted installation bodies can be fastened within a wall opening, a recess in a wall or another carrier.
  • flush-mounted units have proven particularly useful for built-in walls and pre-wall systems.
  • Flush-mounted units are used to fasten a functional unit in a wall, a wall or a support.
  • the functional unit previously comprised a thermostat cartridge and a valve.
  • cold water and hot water can be mixed to form mixed water with a desired mixed water temperature, with an Ent quantity of the mixed water being controllable by means of the valve.
  • a cold water connection of the flush-mounted installation body can regularly be connected to a cold water house connection and a hot water connection of the flush-mounted installation element can be connected regularly to a hot water house connection via appropriate pipes.
  • At least one mixed water pipe can be connected to the flush-mounted structure, via which the mixed water of the sanitary fittings, such as a hand shower, overhead shower, nozzle, spout and / or the like on a shower and / or bathtub, can be fed.
  • the mixed water can be fed from the thermostat cartridge via corresponding lines in the functional unit to at least one valve, by means of which a flow rate of the liquid through the sanitary fitting can be controlled.
  • Known valves for flush mounting bodies have an actuating button for opening and closing the valve, which is located within a (rotatable) rotary knob for setting a volume flow of the liquid through the valve.
  • a valve through which only a volume flow can be set and which can be closed and opened at the push of a button is z.
  • the division of the functional unit into a thermostatic cartridge and a valve requires, on the one hand, greater effort during assembly and a larger space.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and, in particular, to provide a more compact functional unit.
  • a valve for a concealed installation body of a sanitary fitting is proposed, at least having:
  • valve housing with a longitudinal axis extending along an axial direction and a cold water connection, a hot water connection and a drain connection for forwarding a temperature-controlled liquid
  • volume flow control unit for setting a volume flow of the liquid through the valve towards the drain connection, the volume flow control unit having a rotatable first operating part
  • a temperature control unit for setting a temperature of the liquid in a temperature control zone in which a mixing of a cold liquid and a warm liquid stechnik to the tempered liquid takes place at a set temperature, wherein the temperature control unit has a rotatable second operating part;
  • the operating parts and the operating button are arranged coaxially to one another and wherein an operating sleeve or an operating element of the temperature control unit extends in a radial direction outside of at least part of the volume flow control unit.
  • the structure of a valve with a volume flow control unit is z. B. from EP 1 903 267 A1 known. It is proposed here to supplement the valve with a temperature control unit.
  • the functionality of the known valve is in particular not influenced by the addition of the temperature control unit.
  • the actuation button, volume flow control unit and temperature control unit now form the functional unit comprising mixing valve and flow control valve in a common valve housing (THM function is not achieved).
  • the valve is provided in particular for a flush-mounted body that can be used in particular for sanitary fittings that are used in connection with showers and / or bathtubs.
  • the sanitary fittings can in particular be water drains, hand showers, overhead showers, nozzles and / or the like.
  • the flush-mounted body is used in particular to fasten the valve.
  • the valve now also includes a temperature control unit.
  • a cold liquid hereinafter also referred to as cold water
  • a warm liquid hereinafter also referred to as warm water
  • the cold water can have a cold water temperature which is in particular a maximum of 25 ° C (Celsius), preferably 1 ° C to 25 ° C, particularly preferably 5 ° C to 20 ° C.
  • the hot water can have a hot water temperature which is in particular a maximum of 90 ° C, preferably 25 ° C to 90 ° C, particularly preferably 55 ° C to 65 ° C.
  • the valve is at least partially in is arranged in a receiving space of a housing of the flush-mounted installation body and / or is essentially cylindrical. Such flush mounting bodies are regularly attached ger within a wall opening, a recess in a wall or other Trä.
  • the liquid (the mixed water), which is tempered by the temperature control unit, can be controlled in the valve by the volume flow control unit with regard to the withdrawal amount of the mixed water via the sanitary fitting.
  • the volume flow control unit is arranged, in particular, downstream of the temperature control unit.
  • the valve has a valve housing with a longitudinal axis.
  • the valve housing By means of the valve housing, the valve can be fastened in particular on or in the flush-mounted installation body.
  • the valve housing is at least partially tubular.
  • the actuation button is particularly displaceable along the axial direction with respect to the valve housing and the first operating part (and possibly the second operating part).
  • the first operating part, the second operating part and the operating button are accessible to a user when the valve is installed.
  • the first operating part and the second operating part are rotatable in particular in a circumferential direction.
  • the actuating button is provided for opening and closing the valve, the actuating button being rotatable by means of the first control part and adjustable parallel to the longitudinal axis by an operator.
  • the operating button is adjustable to open and close the valve in particular special parallel to the longitudinal axis between two stable or locked positions. In the first stable position the valve is at least partially open and in the other stable position it is completely closed.
  • the actuation button is preferably located outside the flush-mounted installation body and / or is arranged in particular opposite the radial direction inside the first control button (and possibly inside the second control button).
  • the valve has, in particular, a first operating part rotatable about the longitudinal axis for setting the volume flow of the (temperature-controlled) liquid through the valve.
  • a volume flow of the liquid or the mixed water via the sanitary fitting can thus be set by means of the rotatable first operating part.
  • a volume flow of a liquid (already tempered or not yet tempered) through the valve to a withdrawal line or to the drain connection is controlled via the first operating part and the temperature control unit.
  • the first operating part is arranged along the axial direction between an end face of the valve on which the operating button is arranged and the second operating part.
  • the first control part and the second control part are arranged immediately adjacent to one another, in particular in the axial direction.
  • a volume flow setting zone for setting the volume flow of a temperature-controlled liquid is arranged along the axial direction between the temperature control zone and at least the actuating button.
  • the first operating part interacts via an internally threaded spindle with an internally located externally threaded pin, so that a rotation of the first operating element causes a rotation of the internally threaded spindle and a shift along the axial direction of the internally located externally threaded pin to adjust the volume flow of the liquid.
  • the volume flow is changed exclusively via the displacement of the external threaded pin along the axial direction. It is not necessary to turn the male thread pin.
  • the second operating part is connected to the actuating sleeve or the actuating element in a rotationally fixed manner, so that a rotation of the actuating sleeve or the actuating element takes place via a rotation of the second operating part and a temperature control disc can be rotated via the actuating sleeve or the actuating element
  • Temperature regulating disk a first opening cross section between the cold water connection and the temperature regulating zone and a second opening cross section between the hot water connection and the temperature regulating zone can be set.
  • the temperature regulating disk can be rotated relative to a counter-disk arranged in a rotationally fixed manner in the valve housing, the counter-disk having a first channel for connecting the cold water connection to the temperature control zone and a second channel for connecting the hot water connection to the temperature control zone, each channel being sealed via a first Contact surface of the temperature regulating disk and a second contact surface (running parallel to the first contact surface) of the counter disk takes place.
  • the counter disk can also be designed as part of the valve housing.
  • the contact surfaces are made of ceramic, each channel being sealed (exclusively) by contacting the contact surfaces.
  • a groove encircling the respective channel is provided on at least one of the contact surfaces with a sealing element arranged therein, the sealing being effected by contacting the sealing element with the opposite contact surface.
  • a spring element is arranged in the groove, by means of which the sealing element can be pressed against the opposite contact surface.
  • first”, “second”, ...) primarily (only) serve to distinguish between several similar objects, sizes or processes, so in particular no dependency and / or sequence of these Specify objects, sizes or processes in relation to each other. Should a dependency and / or order be necessary, this is explicitly stated here or it is obvious to the person skilled in the art when studying the specifically described embodiment. If a component can occur several times (“at least one"), the description of one of these components can apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.
  • 1 a known valve, only with a volume flow control unit and an actuating button, in a longitudinal section; 2: a valve with valve housing in a perspective view;
  • Fig. 3 the valve according to Fig. 2, comprising a valve according to Fig. 1 and a temperature re
  • Fig. 4 a first embodiment of a temperature control disc and a Jacobenschei be in a side view in section;
  • FIG. 5 shows a second embodiment variant of a temperature control disk and a counter-disk in a perspective, partially transparent view
  • FIGS. 5 and 6 the variant embodiment according to FIGS. 5 and 6 in a partially transparent plan view.
  • Fig. 1 shows a known valve 1, only with a volume flow control unit 9, in a longitudinal section.
  • the valve 1 is known from EP 1 903 267 A1 and is described in detail there. In the following, only essential facts of the valve 1 are briefly repeated.
  • the valve 1 extends with a longitudinal axis 4 along an axial direction 3 and has a rotatable first control part 10 for setting a volume flow of a liquid 8 through the valve 1 and an actuation button 11 for opening and closing the valve 1, the rotatable first control part 10 and the actuating button 11 are arranged coaxially to one another.
  • the actuating button 11 can be displaced along the axial direction 3 relative to the first operating part 10.
  • the valve 1 has a volume flow control unit 9, which is provided for setting a volume flow 8 of a liquid 8 which has already been tempered outside the valve 1.
  • the first operating part 10 interacts via the operating button 11 and an internally threaded spindle 21 with an externally threaded pin 22, so that a rotation 23 of the first operating part 10 causes a rotation 23 of the operating button 11 and the internally threaded spindle 21 and a displacement tion 24 of the external thread pin 22 along the axial direction 3 for adjusting the volume flow of the liquid 8 causes.
  • the external thread pin 22 is non-rotatable relative to the valve housing 2 and can only be adjusted parallel to the longitudinal axis 4 by means of the actuating button 11 for opening and closing the valve 1.
  • the external threaded pin 22 is cylindrical and has an external thread.
  • the external thread is not completely formed around the entire circumference of the external thread dezapfens 22, but has at least two thread areas on its circumferential surface, which are spaced from one another in a circumferential direction 37 by non-threaded areas.
  • the external thread can be used to set the (axial) relative position of the external threaded pin 22 to adjacent components or to predefine it during assembly.
  • the external thread pin 22 can be adjusted parallel to the longitudinal axis 4 by means of the internal thread spindle 21, which can be rotated by the first operating part 10, in order to adjust the volume flow of the liquid 8.
  • the internally threaded spindle 21 is at least partially tubular, where an internal thread is formed on an inner circumferential surface of the internally threaded spindle 21.
  • the internal thread of the internal thread spindle 21 engages the external thread of the external thread pin 22, so that the external thread pin 22 can be displaced parallel to the longitudinal axis 4 of the valve housing 2 by a rotation 23 of the internal thread spindle 21.
  • the internally threaded spindle 21 is non-rotatably connected to the actuating button 11 and the first operating part 10.
  • the internally threaded spindle 21 is adjustable by the actuating button 11 paral lel to the longitudinal axis 4 when the actuating button 11 is pressed by an operator.
  • a spindle 38 extends through the externally threaded pin 22 along the longitudinal axis 4 and is connected to the externally threaded pin 22 in such a way that the spindle 38 can be displaced by the externally threaded pin 22 along the axial direction 3.
  • a pilot valve 39 and via the pilot valve 39 or the spindle 38, a main valve 40 for setting the volume flow of the liquid 8 or the mixed water can be actuated.
  • the function of spindle 38, pilot valve 39 and main valve 40 is also known from EP 1 903 267 B1.
  • the spindle 38 can be displaced by a displacement 24 in the axial direction 3 in order to adjust the volume flow.
  • the setting of the volume flow takes place exclusively as a function of the rotation 23 of the first operating part 10 or the associated rotation 23 of the internally threaded spindle 21.
  • FIG. 2 shows a valve 1 with valve housing 2 in a perspective view.
  • FIG. 3 shows the valve 1 according to FIG. 2, comprising a valve 1 according to FIG. 1 and a temperature control unit 12, in a longitudinal section.
  • FIGS. 2 and 3 are described together below. Reference is made to the statements relating to FIG. 1.
  • valve 1 additionally has a rotatable second control part 16 for setting a temperature of the liquid 8, the actuation button 11 being coaxially attached to the first control part 10 and to the second control part 16 is arranged.
  • the actuation button 16, the volume flow control unit 9 and the temperature control unit 12 form the functional unit comprising the thermostat cartridge and the known valve 1 according to FIG. 1 in a common valve housing 2.
  • the valve 1 comprises a valve housing 2 with a longitudinal axis 4 extending along an axial direction 3 and a cold water connection 5, a hot water connection 6 and a drain connection 7 for forwarding a temperature-controlled liquid 8.
  • a volume flow control unit 9 for setting a volume flow of the liquid 8 provided through the valve 1 to the drain connection 7, the volume flow control unit 9 having a rotatable first operating part 10.
  • An actuation button 11 for opening and closing the valve 1 and a temperature control unit 12 are also provided.
  • the Temperaturre gel unit 12 is to set a temperature of the liquid 8 in a Temperaturregelzo- ne 13, in which a cold liquid 14 and a warm liquid 15 are mixed to form the temperature-controlled liquid 8 with a set temperature, is provided.
  • the temperature control unit 12 has a rotatable second operating part 16.
  • the operating parts 10, 16 and the operating button 11 are arranged coaxially to one another and an actuating sleeve 17 or an actuating element of the temperature control unit 12 extends in a radial direction 18 outside of at least part of the volume flow control unit 9.
  • the valve 1 has a valve housing 2 with a longitudinal axis 4. By means of the valve housing 2, the valve 1 can be attached to or in the Unterput zeinbau emotions. Furthermore, the valve housing 2 is at least partially tubular.
  • the actuation button 11 can be displaced along the axial direction 3 with respect to the valve housing 2 and the first operating part 10 as well as the second operating part 16.
  • the first control part 10, the second control part 16 and the actuating button 11 are accessible to a user when the valve 1 is installed.
  • the first operating part 10 and the second operating part 16 can be rotated in a circumferential direction 37.
  • the actuation button 11 is provided for opening and closing the valve 1, the actuation button 11 being rotatable by means of the first operating part 10 and adjustable by an operator parallel to the longitudinal axis 4. To open and close the valve 1, the actuating button 11 can be adjusted parallel to the longitudinal axis 4 between two stable or locked positions. In the first stable position, the valve 1 is at least partially open (depending on the rotational position of the first control part 10) and completely closed in the other stable position.
  • the actuation button 11 is located outside the flush-mounted unit structural body and / or is arranged opposite the radial direction 18 within the first control knob 10 and within the second control knob 16.
  • the valve 1 has a first operating part 10 that can be rotated about the longitudinal axis 4 for setting the volume flow of the (temperature-controlled) liquid 8 through the valve 1.
  • a volume flow of the liquid 8 or the mixed water can thus be set via the sanitary fitting.
  • a volume flow of a temperature-controlled liquid 8 through the valve 1 to a withdrawal line or to the drain connection 7 is controlled via the first operating part 10 and the temperature control unit 12.
  • the first control part 10 is net angeord along the axial direction 3 between an end face 19 of the Ven valve 1 on which the actuating button 11 is arranged, and the second control part 16.
  • the first control part 10 and the second control part 16 are arranged immediately adjacent to one another in the axial direction 3.
  • a volume flow setting zone 20 for setting the volume flow of a temperature-controlled liquid 8 is arranged along the axial direction 3 between the temperature control zone 13 and at least the actuating button 11.
  • the first control part 10 interacts via an internally threaded spindle 21 with a lecturgewindezap fen 22, so that a rotation 23 of the first control part 10 a rotation 23 of the internal thread spindle 21 and a displacement 24 along the axial direction 3 of the external threaded pin 22 to adjust the volume flow of the Liquid 8 causes.
  • the volume flow is changed exclusively via the displacement 24 of the external threaded pin 22 along the axial direction 3.
  • a rotation 23 of the externally threaded pin 22 is not necessary for this.
  • the second operating part 16 is rotatably connected to the actuating sleeve 17 or the actuating element, so that a rotation 23 of the actuating sleeve 17 or the actuating element takes place via a rotation 23 of the second operating part 16 and a temperature regulating disk 25 via the actuating sleeve 17 or the actuating element is rotatable, with a first opening cross section 26 (see FIGS. 4 and 7) between the cold water connection 5 and the temperature control zone 13 and a second opening cross section 27 between the hot water connection 6 and the temperature control zone 13 can be set via the temperature control disk 25.
  • the temperature control disk 25 can be rotated with respect to a counter-disk 28 that is fixed against rotation in the valve housing 2, the counter-disk 28 having a first channel 29 for connecting the cold water connection 5 to the temperature control zone 13 and a second channel 30 for connecting the hot water connection 6 to the temperature control zone 13
  • Each channel 29, 30 is sealed by means of a first contact surface 31 of the temperature regulating disk 25 and a second contact surface 32 of the counter disk 28 running parallel to the first contact surface 31.
  • a groove 33 running around the respective channel 29, 30 with a sealing element 34 (not shown) arranged therein is provided on the second contact surface 32 of the counter disk 28, the sealing being effected by contacting the sealing element 34 with the opposite first contact surface 31.
  • Fig. 4 shows a first embodiment of a temperature control disk 25 and a counter disk 28 in a side view in section. Referring to the comments on FIGS. 2 and 3 is sen.
  • the discs are both made of ceramic here, with the ceramic contact surfaces 31, 32 forming a seal through mutual contact.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of a temperature control disk 25 and a Ge counter disk 28 in a perspective, partially transparent view.
  • Fig. 6 shows the variant embodiment of FIG. 5 in a partially transparent side view.
  • Fig. 7 shows the substancessvarian te according to FIGS. 5 and 6 in a partially transparent plan view. FIGS. 5 to 7 are described together below.
  • the actuating element 17, which is connected to the second operating part 16 in a rotationally fixed manner for actuating the temperature control disk 25, is designed as a pin.
  • the actuating element 17 By means of a toothing on the pin and a counter-toothing on the temperature regulating disk 25, the latter can be rotated relative to the counter-disk 28, which is arranged non-rotatably in the valve housing 2.
  • the counter-disk 28 has a first channel 29 and a second channel 30.
  • a groove 33 running around the respective channel 29, 30 is provided with a sealing element 34 arranged therein, the seal being achieved by contacting the sealing element 34 with the opposite first contact surface 31 of the temperature regulating disk 25 he follows.
  • a spring element 35 is arranged in the groove 33, by means of which the sealing element 34 can be pressed against the opposite second contact surface 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Temperature-Responsive Valves (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

The invention relates to a valve (1) for a flush-mounted body of a sanitary fitting, at least having: - a valve housing (2) with a longitudinal axis (4) which extends in the axial direction (3) and a cold water connection (5), a hot water connection (6), and a discharge connection (7) for onward conduction of a temperature-controlled liquid (8), - a volumetric flow rate regulating unit (9) for adjusting the volumetric flow rate of the liquid (8) flowing through the valve (1) towards the discharge connection (7), said volumetric flow rate regulating unit (9) having a rotatable first operating part (10), - an actuation button (11) for opening and closing the valve (1), and - a temperature-regulating unit (12) for adjusting the temperature of the liquid (8) in a temperature-regulating zone (13) in which a cold liquid (14) is mixed with a hot liquid (15) in order to obtain the temperature-controlled liquid (8) at a set temperature, wherein the temperature-regulating unit (12) has a rotatable second operating part (16), and the operating parts (10, 16) and the actuation button (11) are coaxial with one another.

Description

Ventil für einen Unterputzeinbaukörper einer Sanitärarmatur Valve for a flush-mounted installation body of a sanitary fitting
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil für einen Unterputzeinbaukörper einer Sanitärar- matur. Solche Unterputzeinbaukörper sind innerhalb eines Mauerdurchbruchs, einer Vertiefung in einer Wand oder einem sonstigen Träger befestigbar. Insbesondere bei Einbauwänden und Vorwandsystemen haben sich solche Unterputzeinbaukörper bewährt. The present invention relates to a valve for a flush-mounted installation body of a sanitary fitting. Such flush-mounted installation bodies can be fastened within a wall opening, a recess in a wall or another carrier. Such flush-mounted units have proven particularly useful for built-in walls and pre-wall systems.
Unterputzeinbaukörper dienen der Befestigung einer Funktionseinheit in einer Mauer, einer Wand oder einem Träger. Die Funktionseinheit hat bisher eine Thermostatkartusche und ein Ventil umfasst. Mittels der Thermostatkartusche sind ein Kaltwasser und ein Warmwasser zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar, wobei eine Ent nahmemenge des Mischwassers mittels des Ventils steuerbar ist. Hierzu sind ein Kaltwasseran schluss des Unterputzeinbaukörpers regelmäßig mit einem Kaltwasserhausanschluss und ein Warmwasseranschluss des Unterputzeinbaukörpers regelmäßig mit einem Warmwasserhaus anschluss über entsprechende Rohrleitungen verbindbar. Weiterhin ist an dem Unterputzein baukörper zumindest eine Mischwasserleitung anbindbar, über die das Mischwasser der Sani tärarmatur, wie zum Beispiel einer Handbrause, Kopfbrause, Düse, Auslauf und/oder derglei chen an einer Dusche und/oder Badewanne, zuführbar ist. Das Mischwasser ist von der Ther- mostatkartusche über entsprechende Leitungen in der Funktionseinheit zumindest einem Ven til zuführbar, mittels dem eine Durchflussmenge der Flüssigkeit durch die Sanitärarmatur steu erbar ist. Bekannte Ventile für Unterputzeinbaukörper weisen einen Betätigungsknopf zum Öffnen und Schließen des Ventils auf, der sich innerhalb eines (drehbaren) Drehknopfs zur Ein stellung eines Volumenstroms der Flüssigkeit durch das Ventil befindet. Flush-mounted units are used to fasten a functional unit in a wall, a wall or a support. The functional unit previously comprised a thermostat cartridge and a valve. By means of the thermostat cartridge, cold water and hot water can be mixed to form mixed water with a desired mixed water temperature, with an Ent quantity of the mixed water being controllable by means of the valve. For this purpose, a cold water connection of the flush-mounted installation body can regularly be connected to a cold water house connection and a hot water connection of the flush-mounted installation element can be connected regularly to a hot water house connection via appropriate pipes. Furthermore, at least one mixed water pipe can be connected to the flush-mounted structure, via which the mixed water of the sanitary fittings, such as a hand shower, overhead shower, nozzle, spout and / or the like on a shower and / or bathtub, can be fed. The mixed water can be fed from the thermostat cartridge via corresponding lines in the functional unit to at least one valve, by means of which a flow rate of the liquid through the sanitary fitting can be controlled. Known valves for flush mounting bodies have an actuating button for opening and closing the valve, which is located within a (rotatable) rotary knob for setting a volume flow of the liquid through the valve.
Ein Ventil, über das lediglich ein Volumenstrom einstellbar und das per Knopfdruck verschließ bar und zu öffnen ist, ist z. B. aus der EP 1 903 267 Al bekannt. Die Teilung der Funktionseinheit in eine Thermostatkartusche und ein Ventil erfordert einer seits einen höheren Aufwand bei der Montage sowie einen größeren Bauraum. A valve through which only a volume flow can be set and which can be closed and opened at the push of a button is z. B. from EP 1 903 267 A1 known. The division of the functional unit into a thermostatic cartridge and a valve requires, on the one hand, greater effort during assembly and a larger space.
Aufgabe der Erfindung ist daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Prob- lerne zumindest teilweise zu lösen und insbesondere eine kompakter aufgebaute Funktionsein heit bereitzustellen. The object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and, in particular, to provide a more compact functional unit.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Ventil gemäß den Merkmalen des unabhängigen Pa tentanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Ventils sind in den abhängigen Pa- tentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentan sprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise mitei nander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschrei bung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden. These tasks are achieved with a valve according to the features of the independent patent claim. Further advantageous embodiments of the valve are specified in the dependent patent claims. It should be pointed out that the features listed individually in the dependent claims can be combined with one another in any technologically sensible manner and define further embodiments of the invention. In addition, the features specified in the claims in the description are specified and explained in more detail, with further preferred embodiments of the invention being presented.
Es wird ein Ventil für einen Unterputzeinbaukörper einer Sanitärarmatur vorgeschlagen, zu mindest aufweisend: A valve for a concealed installation body of a sanitary fitting is proposed, at least having:
ein Ventilgehäuse mit einer sich entlang einer axialen Richtung erstreckenden Längsachse und einem Kaltwasseranschluss, einem Warmwasseranschluss sowie einem Abflussan schluss zur Weiterleitung einer temperierten Flüssigkeit, a valve housing with a longitudinal axis extending along an axial direction and a cold water connection, a hot water connection and a drain connection for forwarding a temperature-controlled liquid,
eine Volumenstromregeleinheit zur Einstellung eines Volumenstroms der Flüssigkeit durch das Ventil hin zum Abflussanschluss, wobei die Volumenstromregeleinheit ein drehbares erstes Bedienteil aufweist, a volume flow control unit for setting a volume flow of the liquid through the valve towards the drain connection, the volume flow control unit having a rotatable first operating part,
- einen Betätigungsknopf zum Öffnen und Schließen des Ventils, sowie - an operating button for opening and closing the valve, as well as
eine Temperaturregeleinheit zur Einstellung einer Temperatur der Flüssigkeit in einer Temperaturregelzone, in der ein Mischen einer kalten Flüssigkeit und einer warmen Flüs- sigkeit zu der temperierten Flüssigkeit mit eingestellter Temperatur erfolgt, wobei die Temperaturregeleinheit ein drehbares zweites Bedienteil aufweist; a temperature control unit for setting a temperature of the liquid in a temperature control zone in which a mixing of a cold liquid and a warm liquid sigkeit to the tempered liquid takes place at a set temperature, wherein the temperature control unit has a rotatable second operating part;
wobei die Bedienteile und der Betätigungsknopf koaxial zueinander angeordnet sind und wobei sich eine Betätigungshülse bzw. ein Betätigungselement der Temperaturregeleinheit in einer radialen Richtung außerhalb zumindest eines Teils der Volumenstromregeleinheit erstreckt. wherein the operating parts and the operating button are arranged coaxially to one another and wherein an operating sleeve or an operating element of the temperature control unit extends in a radial direction outside of at least part of the volume flow control unit.
Der Aufbau eines Ventils mit einer Volumenstromregeleinheit ist z. B. aus der EP 1 903 267 Al bekannt. Hier wird vorgeschlagen, das Ventil mit einer Temperaturregeleinheit zu ergänzen. Die Funktionalität des bekannten Ventils wird durch die Ergänzung der Temperaturregeleinheit insbesondere nicht beeinflusst. The structure of a valve with a volume flow control unit is z. B. from EP 1 903 267 A1 known. It is proposed here to supplement the valve with a temperature control unit. The functionality of the known valve is in particular not influenced by the addition of the temperature control unit.
Betätigungsknopf, Volumenstromregeleinheit und Temperaturregeleinheit bilden nun in einem gemeinsamen Ventilgehäuse die Funktionseinheit aus Mischventil und Durchflussregelventil (THM-Funktion wird nicht erreicht). The actuation button, volume flow control unit and temperature control unit now form the functional unit comprising mixing valve and flow control valve in a common valve housing (THM function is not achieved).
Das Ventil ist insbesondere für einen Unterputzeinbaukörper vorgesehen, der insbesondere für Sanitärarmaturen verwendbar ist, die im Zusammenhang mit Duschen und/oder Badewannen zur Anwendung kommen. Bei den Sanitärarmaturen kann es sich insbesondere um Wasseraus läufe, Handbrausen, Kopfbrausen, Düsen und/oder dergleichen handeln. Der Unterputzeinbau- körper dient insbesondere der Befestigung des Ventils. Das Ventil umfasst nun zusätzlich eine Temperaturregeleinheit. Mittels der Kartusche sind insbesondere eine kalte Flüssigkeit (im Fol genden auch als Kaltwasser bezeichnet) und eine warme Flüssigkeit (im Folgenden auch als Warmwasser bezeichnet) zu einer temperierten Flüssigkeit (im Folgenden auch als Mischwasser bezeichnet) mit einer gewünschten (Mischwasser-)Temperatur mischbar. Das Kaltwasser kann dabei eine Kaltwassertemperatur aufweisen, die insbesondere maximal 25 °C (Celsius), bevor zugt 1 °C bis 25 °C, besonders bevorzugt 5 °C bis 20 °C beträgt. Das Warmwasser kann eine Warmwassertemperatur aufweisen, die insbesondere maximal 90 °C, bevorzugt 25 °C bis 90 °C, besonders bevorzugt 55 °C bis 65 °C, beträgt. Das Ventil ist insbesondere zumindest teilweise in einem Aufnahmeraum eines Gehäuses des Unterputzeinbaukörpers angeordnet und/oder ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Solche Unterputzeinbaukörper werden regelmäßig innerhalb eines Mauerdurchbruchs, einer Vertiefung in einer Wand oder einem sonstigen Trä ger befestigt. Die durch die Temperaturregeleinheit temperierte Flüssigkeit (das Mischwasser) kann in dem Ventil durch die Volumenstromregeleinheit hinsichtlich der Entnahmemenge des Mischwassers über die Sanitärarmatur gesteuert werden. The valve is provided in particular for a flush-mounted body that can be used in particular for sanitary fittings that are used in connection with showers and / or bathtubs. The sanitary fittings can in particular be water drains, hand showers, overhead showers, nozzles and / or the like. The flush-mounted body is used in particular to fasten the valve. The valve now also includes a temperature control unit. By means of the cartridge, in particular a cold liquid (hereinafter also referred to as cold water) and a warm liquid (hereinafter also referred to as warm water) can be mixed to form a tempered liquid (hereinafter also referred to as mixed water) with a desired (mixed water) temperature . The cold water can have a cold water temperature which is in particular a maximum of 25 ° C (Celsius), preferably 1 ° C to 25 ° C, particularly preferably 5 ° C to 20 ° C. The hot water can have a hot water temperature which is in particular a maximum of 90 ° C, preferably 25 ° C to 90 ° C, particularly preferably 55 ° C to 65 ° C. In particular, the valve is at least partially in is arranged in a receiving space of a housing of the flush-mounted installation body and / or is essentially cylindrical. Such flush mounting bodies are regularly attached ger within a wall opening, a recess in a wall or other Trä. The liquid (the mixed water), which is tempered by the temperature control unit, can be controlled in the valve by the volume flow control unit with regard to the withdrawal amount of the mixed water via the sanitary fitting.
In Strömungsrichtung des Kaltwassers, Warmwassers bzw. der temperierten Flüssigkeit ist die Volumenstromregeleinheit insbesondere stromabwärts der Temperaturregeleinheit angeord- net. In the direction of flow of the cold water, hot water or the temperature-controlled liquid, the volume flow control unit is arranged, in particular, downstream of the temperature control unit.
Das Ventil weist ein Ventilgehäuse mit einer Längsachse auf. Mittels des Ventilgehäuses ist das Ventil insbesondere an beziehungsweise in dem Unterputzeinbaukörper befestigbar. Weiterhin ist das Ventilgehäuse zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet. The valve has a valve housing with a longitudinal axis. By means of the valve housing, the valve can be fastened in particular on or in the flush-mounted installation body. Furthermore, the valve housing is at least partially tubular.
Der Betätigungsknopf ist insbesondere entlang der axialen Richtung gegenüber dem Ventilge häuse und dem ersten Bedienteil (sowie ggf. dem zweiten Bedienteil) verlagerbar. The actuation button is particularly displaceable along the axial direction with respect to the valve housing and the first operating part (and possibly the second operating part).
Das erste Bedienteil, das zweite Bedienteil und der Betätigungsknopf sind im eingebauten Zu- stand des Ventils für einen Benutzer zugänglich. Das erste Bedienteil und das zweite Bedienteil sind insbesondere in einer Umfangsrichtung drehbar. The first operating part, the second operating part and the operating button are accessible to a user when the valve is installed. The first operating part and the second operating part are rotatable in particular in a circumferential direction.
Der Betätigungsknopf ist zum Öffnen und Schließen des Ventils vorgesehen, wobei der Betäti gungsknopf mittels des ersten Bedienteils drehbar und parallel zu der Längsachse durch einen Bediener verstellbar ist. Der Betätigungsknopf ist zum Öffnen und Schließen des Ventils insbe sondere parallel zu der Längsachse zwischen zwei stabilen bzw. verrasteten Positionen verstell bar. In der ersten stabilen Position ist das Ventil zumindest teilweise geöffnet und in der ande ren stabilen Position vollständig geschlossen. Der Betätigungsknopf befindet sich bevorzugt außerhalb des Unterputzeinbaukörpers und/oder ist insbesondere gegenüber der radialen Richtung innerhalb des ersten Bedienknopfes (und ggf. innerhalb des zweiten Bedienknopfes) angeordnet. Weiterhin weist das Ventil insbesondere ein um die Längsachse drehbares erstes Bedienteil zur Einstellung des Volumenstroms der (temperierten) Flüssigkeit durch das Ventil auf. Mittels des drehbaren ersten Bedienteils ist somit ein Volumenstrom der Flüssigkeit beziehungsweise des Mischwassers über die Sanitärarmatur einstellbar. Über das erste Bedienteil und die Tempera turregeleinheit wird insbesondere ein Volumenstrom einer (bereits temperierten oder noch nicht temperierten) Flüssigkeit durch das Ventil hin zu einer Entnahmeleitung bzw. hin zum Abflussanschluss gesteuert. The actuating button is provided for opening and closing the valve, the actuating button being rotatable by means of the first control part and adjustable parallel to the longitudinal axis by an operator. The operating button is adjustable to open and close the valve in particular special parallel to the longitudinal axis between two stable or locked positions. In the first stable position the valve is at least partially open and in the other stable position it is completely closed. The actuation button is preferably located outside the flush-mounted installation body and / or is arranged in particular opposite the radial direction inside the first control button (and possibly inside the second control button). Furthermore, the valve has, in particular, a first operating part rotatable about the longitudinal axis for setting the volume flow of the (temperature-controlled) liquid through the valve. A volume flow of the liquid or the mixed water via the sanitary fitting can thus be set by means of the rotatable first operating part. In particular, a volume flow of a liquid (already tempered or not yet tempered) through the valve to a withdrawal line or to the drain connection is controlled via the first operating part and the temperature control unit.
Insbesondere ist das erste Bedienteil entlang der axialen Richtung zwischen einer Stirnseite des Ventils, an der der Betätigungsknopf angeordnet ist, und dem zweiten Bedienteil angeordnet. Das erste Bedienteil und das zweite Bedienteil sind insbesondere in der axialen Richtung unmit telbar benachbart zueinander angeordnet. In particular, the first operating part is arranged along the axial direction between an end face of the valve on which the operating button is arranged and the second operating part. The first control part and the second control part are arranged immediately adjacent to one another, in particular in the axial direction.
Insbesondere ist eine Volumenstromeinstellzone zur Einstellung des Volumenstroms einer temperierten Flüssigkeit entlang der axialen Richtung zwischen der Temperaturregelzone und zumindest dem Betätigungsknopf angeordnet. In particular, a volume flow setting zone for setting the volume flow of a temperature-controlled liquid is arranged along the axial direction between the temperature control zone and at least the actuating button.
Insbesondere wirkt das erste Bedienteil über eine Innengewindespindel mit einem innenliegen den Außengewindezapfen zusammen, so dass eine Drehung des ersten Bedienteils eine Dre hung der Innengewindespindel und eine Verlagerung entlang der axialen Richtung des innenlie- genden Außengewindezapfens zur Einstellung des Volumenstroms der Flüssigkeit bewirkt. Insbesondere wird ausschließlich über die Verlagerung des Außengewindezapfens entlang der axialen Richtung der Volumenstrom verändert. Eine Drehung des Außengewindezapfens ist dafür nicht erforderlich. Insbesondere ist das zweite Bedienteil mit der Betätigungshülse bzw. dem Betätigungselement drehfest verbunden, so dass über eine Drehung des zweiten Bedienteils eine Drehung der Betä tigungshülse bzw. des Betätigungselements erfolgt und über die Betätigungshülse bzw. das Be tätigungselement eine Temperaturregelscheibe drehbar ist, wobei über die Temperaturregel scheibe ein erster Öffnungsquerschnitt zwischen dem Kaltwasseranschluss und der Tempera- turregelzone und ein zweiter Öffnungsquerschnitt zwischen dem Warmwasseranschluss und der Temperaturregelzone einstellbar ist. In particular, the first operating part interacts via an internally threaded spindle with an internally located externally threaded pin, so that a rotation of the first operating element causes a rotation of the internally threaded spindle and a shift along the axial direction of the internally located externally threaded pin to adjust the volume flow of the liquid. In particular, the volume flow is changed exclusively via the displacement of the external threaded pin along the axial direction. It is not necessary to turn the male thread pin. In particular, the second operating part is connected to the actuating sleeve or the actuating element in a rotationally fixed manner, so that a rotation of the actuating sleeve or the actuating element takes place via a rotation of the second operating part and a temperature control disc can be rotated via the actuating sleeve or the actuating element Temperature regulating disk a first opening cross section between the cold water connection and the temperature regulating zone and a second opening cross section between the hot water connection and the temperature regulating zone can be set.
Insbesondere ist die Temperaturregelscheibe gegenüber einer in dem Ventilgehäuse drehfest angeordneten Gegenscheibe verdrehbar, wobei die Gegenscheibe einen ersten Kanal zur Ver- bindung des Kaltwasseranschlusses mit der Temperaturregelzone und einen zweiten Kanal zur Verbindung des Warmwasseranschlusses mit der Temperaturregelzone aufweist, wobei eine Abdichtung jedes Kanals über eine erste Anlagefläche der Temperaturregelscheibe und eine (parallel zur ersten Anlagefläche verlaufende) zweite Anlagefläche der Gegenscheibe erfolgt. Die Gegenscheibe kann auch als Bestandteil des Ventilgehäuses ausgeführt sein. In particular, the temperature regulating disk can be rotated relative to a counter-disk arranged in a rotationally fixed manner in the valve housing, the counter-disk having a first channel for connecting the cold water connection to the temperature control zone and a second channel for connecting the hot water connection to the temperature control zone, each channel being sealed via a first Contact surface of the temperature regulating disk and a second contact surface (running parallel to the first contact surface) of the counter disk takes place. The counter disk can also be designed as part of the valve housing.
Insbesondere sind die Anlageflächen keramisch ausgeführt, wobei die Abdichtung jedes Kanals (ausschließlich) über eine Kontaktierung der Anlageflächen erfolgt. Insbesondere ist an zumindest einer der Anlageflächen jeweils eine den jeweiligen Kanal umlau fende Nut mit einem darin angeordneten Dichtelement vorgesehen, wobei die Abdichtung durch Kontaktierung des Dichtelements mit der gegenüberliegenden Anlagefläche erfolgt. Insbesondere ist in der Nut ein Federelement angeordnet, durch das das Dichtelement gegen die gegenüberliegende Anlagefläche pressbar ist. In particular, the contact surfaces are made of ceramic, each channel being sealed (exclusively) by contacting the contact surfaces. In particular, a groove encircling the respective channel is provided on at least one of the contact surfaces with a sealing element arranged therein, the sealing being effected by contacting the sealing element with the opposite contact surface. In particular, a spring element is arranged in the groove, by means of which the sealing element can be pressed against the opposite contact surface.
Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter („erste",„zweite", ...) vorran- gig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozes sen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Rei henfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. Soweit ein Bauteil mehrfach Vorkommen kann („mindestens ein"), kann die Beschreibung zu einem dieser Bautei le für alle oder ein Teil der Mehrzahl dieser Bauteile gleichermaßen gelten, dies ist aber nicht zwingend. As a precaution, it should be noted that the numerical words used here (“first”, “second”, ...) primarily (only) serve to distinguish between several similar objects, sizes or processes, so in particular no dependency and / or sequence of these Specify objects, sizes or processes in relation to each other. Should a dependency and / or order be necessary, this is explicitly stated here or it is obvious to the person skilled in the art when studying the specifically described embodiment. If a component can occur several times ("at least one"), the description of one of these components can apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figu- ren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Aus führungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit an ders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu ext rahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen: The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the accompanying figures. It should be noted that the invention is not intended to be restricted by the exemplary embodiments cited. In particular, unless explicitly stated otherwise, it is also possible to extract partial aspects of the facts explained in the figures and to combine them with other components and findings from the present description. In particular, it should be pointed out that the figures and in particular the size relationships shown are only schematic. Show it:
Fig. 1: ein bekanntes Ventil, nur mit Volumenstromregeleinheit und Betätigungsknopf, in einem Längsschnitt; Fig. 2: ein Ventil mit Ventilgehäuse in einer perspektivischen Ansicht; 1: a known valve, only with a volume flow control unit and an actuating button, in a longitudinal section; 2: a valve with valve housing in a perspective view;
Fig. 3: das Ventil nach Fig. 2, umfassend ein Ventil nach Fig. 1 sowie eine Temperaturre Fig. 3: the valve according to Fig. 2, comprising a valve according to Fig. 1 and a temperature re
geleinheit, in einem Längsschnitt; Fig. 4: eine erste Ausführungsvariante einer Temperaturregelscheibe und einer Gegenschei be in einer Seitenansicht im Schnitt; gel unit, in a longitudinal section; Fig. 4: a first embodiment of a temperature control disc and a Gegenenschei be in a side view in section;
Fig. 5: eine zweite Ausführungsvariante einer Temperaturregelscheibe und einer Gegen scheibe in einer perspektivischen teiltransparenten Ansicht; 5 shows a second embodiment variant of a temperature control disk and a counter-disk in a perspective, partially transparent view;
Fig. 6: die Ausführungsvariante nach Fig. 5 in einer teiltransparenten Seitenansicht; und 6: the embodiment variant according to FIG. 5 in a partially transparent side view; and
Fig. 7: die Ausführungsvariante nach Fig. 5 und 6 in einer teiltransparenten Draufsicht. 7: the variant embodiment according to FIGS. 5 and 6 in a partially transparent plan view.
Fig. 1 zeigt ein bekanntes Ventil 1, nur mit Volumenstromregeleinheit 9, in einem Längsschnitt. Das Ventil 1 ist aus der EP 1 903 267 Al bekannt und dort detailliert beschrieben. Im Folgenden werden nur Wesentliche Sachverhalte des Ventils 1 kurz wiederholt. Fig. 1 shows a known valve 1, only with a volume flow control unit 9, in a longitudinal section. The valve 1 is known from EP 1 903 267 A1 and is described in detail there. In the following, only essential facts of the valve 1 are briefly repeated.
Das Ventil 1 erstreckt sich mit einer Längsachse 4 entlang einer axialen Richtung 3 und weist ein drehbares erstes Bedienteil 10 zur Einstellung eines Volumenstroms einer Flüssigkeit 8 durch das Ventil 1 und einen Betätigungsknopf 11 zum Öffnen und Schließen des Ventils 1 auf, wobei das drehbare erste Bedienteil 10 und der Betätigungsknopf 11 koaxial zueinander angeordnet sind. Der Betätigungsknopf 11 ist entlang der axialen Richtung 3 gegenüber dem ersten Bedien teil 10 verlagerbar. The valve 1 extends with a longitudinal axis 4 along an axial direction 3 and has a rotatable first control part 10 for setting a volume flow of a liquid 8 through the valve 1 and an actuation button 11 for opening and closing the valve 1, the rotatable first control part 10 and the actuating button 11 are arranged coaxially to one another. The actuating button 11 can be displaced along the axial direction 3 relative to the first operating part 10.
Das Ventil 1 weist eine Volumenstromregeleinheit 9 auf, die zur Einstellung eines Volumen stroms 8 einer außerhalb des Ventils 1 bereits temperierten Flüssigkeit 8 vorgesehen ist. Das erste Bedienteil 10 wirkt über den Betätigungsknopf 11 und eine Innengewindespindel 21 mit eines Außengewindezapfens 22 zusammen, so dass eine Drehung 23 des ersten Bedienteils 10 eine Drehung 23 des Betätigungsknopf 11 und der Innengewindespindel 21 und eine Verlage- rung 24 des Außengewindezapfens 22 entlang der axialen Richtung 3 zur Einstellung des Volu menstroms der Flüssigkeit 8 bewirkt. The valve 1 has a volume flow control unit 9, which is provided for setting a volume flow 8 of a liquid 8 which has already been tempered outside the valve 1. The first operating part 10 interacts via the operating button 11 and an internally threaded spindle 21 with an externally threaded pin 22, so that a rotation 23 of the first operating part 10 causes a rotation 23 of the operating button 11 and the internally threaded spindle 21 and a displacement tion 24 of the external thread pin 22 along the axial direction 3 for adjusting the volume flow of the liquid 8 causes.
Der Außengewindezapfen 22 ist relativ zu dem Ventilgehäuse 2 drehfest und mittels des Betäti- gungsknopfs 11 zum Öffnen und Schließen des Ventils 1 nur parallel zu der Längsachse 4 ver stellbar. Der Außengewindezapfen 22 ist zylinderförmig ausgebildet und weist ein Außenge winde auf. Das Außengewinde ist nicht vollständig um den gesamten Umfang des Außengewin dezapfens 22 ausgebildet, sondern weist an seiner Umfangsfläche zumindest zwei Gewindebe reiche auf, die in einer Umfangsrichtung 37 voneinander durch gewindefreie Bereiche beab- standet sind. Das Außengewinde kann dazu genutzt werden, die (axiale) Relativlage des Außen gewindezapfens 22 zu benachbarten Bauteilen einzustellen beziehungsweise im Rahmen der Montage fest vorzugeben. The external thread pin 22 is non-rotatable relative to the valve housing 2 and can only be adjusted parallel to the longitudinal axis 4 by means of the actuating button 11 for opening and closing the valve 1. The external threaded pin 22 is cylindrical and has an external thread. The external thread is not completely formed around the entire circumference of the external thread dezapfens 22, but has at least two thread areas on its circumferential surface, which are spaced from one another in a circumferential direction 37 by non-threaded areas. The external thread can be used to set the (axial) relative position of the external threaded pin 22 to adjacent components or to predefine it during assembly.
Der Außengewindezapfen 22 ist mittels der durch das erste Bedienteil 10 drehbaren Innenge- windespindel 21 zur Einstellung des Volumenstroms der Flüssigkeit 8 parallel zu der Längsachse 4 verstellbar. Die Innengewindespindel 21 ist zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet, wo bei ein Innengewinde an einer inneren Umfangsfläche der Innengewindespindel 21 ausgebildet ist. Das Innengewinde der Innengewindespindel 21 greift in das Außengewinde des Außenge windezapfens 22 ein, sodass der Außengewindezapfen 22 durch eine Drehung 23 der Innenge- windespindel 21 parallel zu der Längsachse 4 des Ventilgehäuses 2 verlagerbar ist. Weiterhin ist die Innengewindespindel 21 drehfest mit dem Betätigungsknopf 11 und dem ersten Bedienteil 10 verbunden. Weiterhin ist die Innengewindespindel 21 durch den Betätigungsknopf 11 paral lel zu der Längsachse 4 verstellbar, wenn der Betätigungsknopf 11 durch einen Bediener ge drückt wird. The external thread pin 22 can be adjusted parallel to the longitudinal axis 4 by means of the internal thread spindle 21, which can be rotated by the first operating part 10, in order to adjust the volume flow of the liquid 8. The internally threaded spindle 21 is at least partially tubular, where an internal thread is formed on an inner circumferential surface of the internally threaded spindle 21. The internal thread of the internal thread spindle 21 engages the external thread of the external thread pin 22, so that the external thread pin 22 can be displaced parallel to the longitudinal axis 4 of the valve housing 2 by a rotation 23 of the internal thread spindle 21. Furthermore, the internally threaded spindle 21 is non-rotatably connected to the actuating button 11 and the first operating part 10. Furthermore, the internally threaded spindle 21 is adjustable by the actuating button 11 paral lel to the longitudinal axis 4 when the actuating button 11 is pressed by an operator.
Eine Spindel 38 erstreckt sich durch den Außengewindezapfen 22 entlang der Längsachse 4 und ist mit dem Außengewindezapfen 22 so verbunden, dass die Spindel 38 durch den Außenge windezapfen 22 entlang der axialen Richtung 3 verlagerbar ist. Über die Spindel 38 ist ein Pilot- ventil 39 und über das Pilotventil 39 bzw. die Spindel 38 ein Hauptventil 40 zur Einstellung des Volumenstroms der Flüssigkeit 8 beziehungsweise des Mischwassers betätigbar. Die Funktion von Spindel 38, Pilotventil 39 und Hauptventil 40 ist ebenfalls aus der EP 1 903 267 Bl bekannt. Die Spindel 38 ist zur Einstellung des Volumenstroms entlang der axialen Richtung 3 um eine Verlagerung 24 verlagerbar. Die Einstellung des Volumenstroms erfolgt ausschließlich in Ab hängigkeit von der Drehung 23 des ersten Bedienteils 10 bzw. der damit verbundenen Drehung 23 der Innengewindespindel 21. A spindle 38 extends through the externally threaded pin 22 along the longitudinal axis 4 and is connected to the externally threaded pin 22 in such a way that the spindle 38 can be displaced by the externally threaded pin 22 along the axial direction 3. About the spindle 38 is a pilot valve 39 and via the pilot valve 39 or the spindle 38, a main valve 40 for setting the volume flow of the liquid 8 or the mixed water can be actuated. The function of spindle 38, pilot valve 39 and main valve 40 is also known from EP 1 903 267 B1. The spindle 38 can be displaced by a displacement 24 in the axial direction 3 in order to adjust the volume flow. The setting of the volume flow takes place exclusively as a function of the rotation 23 of the first operating part 10 or the associated rotation 23 of the internally threaded spindle 21.
Fig. 2 zeigt ein Ventil 1 mit Ventilgehäuse 2 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 3 zeigt das Ventil 1 nach Fig. 2, umfassend ein Ventil 1 nach Fig. 1 sowie eine Temperaturregeleinheit 12, in einem Längsschnitt. Die Fig. 2 und 3 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu Fig. 1 wird Bezug genommen. Fig. 2 shows a valve 1 with valve housing 2 in a perspective view. FIG. 3 shows the valve 1 according to FIG. 2, comprising a valve 1 according to FIG. 1 and a temperature control unit 12, in a longitudinal section. FIGS. 2 and 3 are described together below. Reference is made to the statements relating to FIG. 1.
Im Unterschied zu dem bekannten Ventil 1 nach Fig. 1 weist das Ventil 1 zusätzlich ein drehba- res zweites Bedienteil 16 zur Einstellung einer Temperatur der Flüssigkeit 8 auf, wobei der Betä tigungsknopf 11 koaxial zu dem ersten Bedienteil 10 und zu dem zweiten Bedienteil 16 ange ordnet ist. Betätigungsknopf 16, Volumenstromregeleinheit 9 und Temperaturregeleinheit 12 bilden in einem gemeinsamen Ventilgehäuse 2 die Funktionseinheit aus Thermostatkartusche und dem bekannten Ventil 1 gemäß Fig. 1. In contrast to the known valve 1 according to FIG. 1, the valve 1 additionally has a rotatable second control part 16 for setting a temperature of the liquid 8, the actuation button 11 being coaxially attached to the first control part 10 and to the second control part 16 is arranged. The actuation button 16, the volume flow control unit 9 and the temperature control unit 12 form the functional unit comprising the thermostat cartridge and the known valve 1 according to FIG. 1 in a common valve housing 2.
Das Ventil 1 umfasst ein Ventilgehäuse 2 mit einer sich entlang einer axialen Richtung 3 erstre ckenden Längsachse 4 und einem Kaltwasseranschluss 5, einem Warmwasseranschluss 6 sowie einem Abflussanschluss 7 zur Weiterleitung einer temperierten Flüssigkeit 8. Weiter ist eine Volumenstromregeleinheit 9 zur Einstellung eines Volumenstroms der Flüssigkeit 8 durch das Ventil 1 hin zum Abflussanschluss 7 vorgesehen, wobei die Volumenstromregeleinheit 9 ein drehbares erstes Bedienteil 10 aufweist. Weiter ist ein Betätigungsknopf 11 zum Öffnen und Schließen des Ventils 1 sowie eine Temperaturregeleinheit 12 vorgesehen. Die Temperaturre geleinheit 12 ist zur Einstellung einer Temperatur der Flüssigkeit 8 in einer Temperaturregelzo- ne 13, in der ein Mischen einer kalten Flüssigkeit 14 und einer warmen Flüssigkeit 15 zu der temperierten Flüssigkeit 8 mit eingestellter Temperatur erfolgt, vorgesehen. Die Temperaturre geleinheit 12 weist ein drehbares zweites Bedienteil 16 auf. Die Bedienteile 10, 16 und der Be tätigungsknopf 11 sind koaxial zueinander angeordnet und eine Betätigungshülse 17 bzw. ein Betätigungselement der Temperaturregeleinheit 12 erstreckt sich in einer radialen Richtung 18 außerhalb zumindest eines Teils der Volumenstromregeleinheit 9. The valve 1 comprises a valve housing 2 with a longitudinal axis 4 extending along an axial direction 3 and a cold water connection 5, a hot water connection 6 and a drain connection 7 for forwarding a temperature-controlled liquid 8. There is also a volume flow control unit 9 for setting a volume flow of the liquid 8 provided through the valve 1 to the drain connection 7, the volume flow control unit 9 having a rotatable first operating part 10. An actuation button 11 for opening and closing the valve 1 and a temperature control unit 12 are also provided. The Temperaturre gel unit 12 is to set a temperature of the liquid 8 in a Temperaturregelzo- ne 13, in which a cold liquid 14 and a warm liquid 15 are mixed to form the temperature-controlled liquid 8 with a set temperature, is provided. The temperature control unit 12 has a rotatable second operating part 16. The operating parts 10, 16 and the operating button 11 are arranged coaxially to one another and an actuating sleeve 17 or an actuating element of the temperature control unit 12 extends in a radial direction 18 outside of at least part of the volume flow control unit 9.
In Strömungsrichtung des Kaltwassers (kalte Flüssigkeit 14), Warmwassers (warme Flüssigkeit 15) bzw. der temperierten Flüssigkeit 8 ist die Volumenstromregeleinheit 9 stromabwärts der Temperaturregeleinheit 9 angeordnet. Das Ventil 1 weist ein Ventilgehäuse 2 mit einer Längs achse 4 auf. Mittels des Ventilgehäuses 2 ist das Ventil 1 an beziehungsweise in dem Unterput zeinbaukörper befestigbar. Weiterhin ist das Ventilgehäuse 2 zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet. Der Betätigungsknopf 11 ist entlang der axialen Richtung 3 gegenüber dem Ventilgehäuse 2 und dem ersten Bedienteil 10 sowie dem zweiten Bedienteil 16 verlagerbar. Das erste Bedienteil 10, das zweite Bedienteil 16 und der Betätigungsknopf 11 sind im eingebauten Zustand des Ventils 1 für einen Benutzer zugänglich. Das erste Bedienteil 10 und das zweite Bedienteil 16 sind in einer Umfangsrichtung 37 drehbar. In the flow direction of the cold water (cold liquid 14), hot water (warm liquid 15) or the temperature-controlled liquid 8, the volume flow control unit 9 is arranged downstream of the temperature control unit 9. The valve 1 has a valve housing 2 with a longitudinal axis 4. By means of the valve housing 2, the valve 1 can be attached to or in the Unterput zeinbaukörper. Furthermore, the valve housing 2 is at least partially tubular. The actuation button 11 can be displaced along the axial direction 3 with respect to the valve housing 2 and the first operating part 10 as well as the second operating part 16. The first control part 10, the second control part 16 and the actuating button 11 are accessible to a user when the valve 1 is installed. The first operating part 10 and the second operating part 16 can be rotated in a circumferential direction 37.
Der Betätigungsknopf 11 ist zum Öffnen und Schließen des Ventils 1 vorgesehen, wobei der Betätigungsknopf 11 mittels des ersten Bedienteils 10 drehbar und parallel zu der Längsachse 4 durch einen Bediener verstellbar ist. Der Betätigungsknopf 11 ist zum Öffnen und Schließen des Ventils 1 parallel zu der Längsachse 4 zwischen zwei stabilen bzw. verrasteten Positionen ver- stellbar. In der ersten stabilen Position ist das Ventil 1 zumindest teilweise geöffnet (in Abhän gigkeit von der Verdrehposition des ersten Bedienteils 10) und in der anderen stabilen Position vollständig geschlossen. Der Betätigungsknopf 11 befindet sich außerhalb des Unterputzein- baukörpers und/oder ist gegenüber der radialen Richtung 18 innerhalb des ersten Bedienknop fes 10 und innerhalb des zweiten Bedienknopfes 16 angeordnet. The actuation button 11 is provided for opening and closing the valve 1, the actuation button 11 being rotatable by means of the first operating part 10 and adjustable by an operator parallel to the longitudinal axis 4. To open and close the valve 1, the actuating button 11 can be adjusted parallel to the longitudinal axis 4 between two stable or locked positions. In the first stable position, the valve 1 is at least partially open (depending on the rotational position of the first control part 10) and completely closed in the other stable position. The actuation button 11 is located outside the flush-mounted unit structural body and / or is arranged opposite the radial direction 18 within the first control knob 10 and within the second control knob 16.
Weiterhin weist das Ventil 1 ein um die Längsachse 4 drehbares erstes Bedienteil 10 zur Einstel- lung des Volumenstroms der (temperierten) Flüssigkeit 8 durch das Ventil 1 auf. Mittels des drehbaren ersten Bedienteils 10 ist somit ein Volumenstrom der Flüssigkeit 8 beziehungsweise des Mischwassers über die Sanitärarmatur einstellbar. Über das erste Bedienteil 10 und die Temperaturregeleinheit 12 wird ein Volumenstrom einer temperierten Flüssigkeit 8 durch das Ventil 1 hin zu einer Entnahmeleitung bzw. hin zum Abflussanschluss 7 gesteuert. Furthermore, the valve 1 has a first operating part 10 that can be rotated about the longitudinal axis 4 for setting the volume flow of the (temperature-controlled) liquid 8 through the valve 1. By means of the rotatable first operating part 10, a volume flow of the liquid 8 or the mixed water can thus be set via the sanitary fitting. A volume flow of a temperature-controlled liquid 8 through the valve 1 to a withdrawal line or to the drain connection 7 is controlled via the first operating part 10 and the temperature control unit 12.
Das erste Bedienteil 10 ist entlang der axialen Richtung 3 zwischen einer Stirnseite 19 des Ven tils 1, an der der Betätigungsknopf 11 angeordnet ist, und dem zweiten Bedienteil 16 angeord net. Das erste Bedienteil 10 und das zweite Bedienteil 16 sind in der axialen Richtung 3 unmit telbar benachbart zueinander angeordnet. The first control part 10 is net angeord along the axial direction 3 between an end face 19 of the Ven valve 1 on which the actuating button 11 is arranged, and the second control part 16. The first control part 10 and the second control part 16 are arranged immediately adjacent to one another in the axial direction 3.
Eine Volumenstromeinstellzone 20 zur Einstellung des Volumenstroms einer temperierten Flüs sigkeit 8 ist entlang der axialen Richtung 3 zwischen der Temperaturregelzone 13 und zumin dest dem Betätigungsknopf 11 angeordnet. Das erste Bedienteil 10 wirkt über eine Innengewindespindel 21 mit einem Außengewindezap fen 22 zusammen, so dass eine Drehung 23 des ersten Bedienteils 10 eine Drehung 23 der In nengewindespindel 21 und eine Verlagerung 24 entlang der axialen Richtung 3 des Außenge windezapfens 22 zur Einstellung des Volumenstroms der Flüssigkeit 8 bewirkt. Ausschließlich über die Verlagerung 24 des Außengewindezapfens 22 entlang der axialen Rich tung 3 wird der Volumenstrom verändert. Eine Drehung 23 des Außengewindezapfens 22 ist dafür nicht erforderlich. Das zweite Bedienteil 16 ist mit der Betätigungshülse 17 bzw. dem Betätigungselement dreh fest verbunden, so dass über eine Drehung 23 des zweiten Bedienteils 16 eine Drehung 23 der Betätigungshülse 17 bzw. des Betätigungselements erfolgt und über die Betätigungshülse 17 bzw. das Betätigungselement eine Temperaturregelscheibe 25 drehbar ist, wobei über die Temperaturregelscheibe 25 ein erster Öffnungsquerschnitt 26 (siehe Fig. 4 und 7) zwischen dem Kaltwasseranschluss 5 und der Temperaturregelzone 13 und ein zweiter Öffnungsquer schnitt 27 zwischen dem Warmwasseranschluss 6 und der Temperaturregelzone 13 einstellbar ist. Die Temperaturregelscheibe 25 ist gegenüber einer in dem Ventilgehäuse 2 drehfest angeord neten Gegenscheibe 28 verdrehbar, wobei die Gegenscheibe 28 einen ersten Kanal 29 zur Ver bindung des Kaltwasseranschlusses 5 mit der Temperaturregelzone 13 und einen zweiten Kanal 30 zur Verbindung des Warmwasseranschlusses 6 mit der Temperaturregelzone 13 aufweist, wobei eine Abdichtung jedes Kanals 29, 30 über eine erste Anlagefläche 31 der Temperaturre- gelscheibe 25 und eine parallel zur ersten Anlagefläche 31 verlaufende zweite Anlagefläche 32 der Gegenscheibe 28 erfolgt. Hier ist an der zweiten Anlageflächen 32 der Gegenscheibe 28 jeweils eine den jeweiligen Kanal 29, 30 umlaufende Nut 33 mit einem darin angeordneten Dichtelement 34 (nicht dargestellt) vorgesehen, wobei die Abdichtung durch Kontaktierung des Dichtelements 34 mit der gegenüberliegenden ersten Anlagefläche 31 erfolgt. A volume flow setting zone 20 for setting the volume flow of a temperature-controlled liquid 8 is arranged along the axial direction 3 between the temperature control zone 13 and at least the actuating button 11. The first control part 10 interacts via an internally threaded spindle 21 with a Außengewindezap fen 22, so that a rotation 23 of the first control part 10 a rotation 23 of the internal thread spindle 21 and a displacement 24 along the axial direction 3 of the external threaded pin 22 to adjust the volume flow of the Liquid 8 causes. The volume flow is changed exclusively via the displacement 24 of the external threaded pin 22 along the axial direction 3. A rotation 23 of the externally threaded pin 22 is not necessary for this. The second operating part 16 is rotatably connected to the actuating sleeve 17 or the actuating element, so that a rotation 23 of the actuating sleeve 17 or the actuating element takes place via a rotation 23 of the second operating part 16 and a temperature regulating disk 25 via the actuating sleeve 17 or the actuating element is rotatable, with a first opening cross section 26 (see FIGS. 4 and 7) between the cold water connection 5 and the temperature control zone 13 and a second opening cross section 27 between the hot water connection 6 and the temperature control zone 13 can be set via the temperature control disk 25. The temperature control disk 25 can be rotated with respect to a counter-disk 28 that is fixed against rotation in the valve housing 2, the counter-disk 28 having a first channel 29 for connecting the cold water connection 5 to the temperature control zone 13 and a second channel 30 for connecting the hot water connection 6 to the temperature control zone 13 Each channel 29, 30 is sealed by means of a first contact surface 31 of the temperature regulating disk 25 and a second contact surface 32 of the counter disk 28 running parallel to the first contact surface 31. Here, a groove 33 running around the respective channel 29, 30 with a sealing element 34 (not shown) arranged therein is provided on the second contact surface 32 of the counter disk 28, the sealing being effected by contacting the sealing element 34 with the opposite first contact surface 31.
Fig. 4 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer Temperaturregelscheibe 25 und einer Gegen scheibe 28 in einer Seitenansicht im Schnitt. Auf die Ausführungen zu Fig. 2 und 3 wird verwie sen. Die Scheiben sind hier beide aus Keramik hergestellt, wobei die keramisch ausgeführten Anla geflächen 31, 32 durch gegenseitige Kontaktierung eine Abdichtung ausbilden. Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsvariante einer Temperaturregelscheibe 25 und einer Ge genscheibe 28 in einer perspektivischen teiltransparenten Ansicht. Fig. 6 zeigt die Ausführungs variante nach Fig. 5 in einer teiltransparenten Seitenansicht. Fig. 7 zeigt die Ausführungsvarian te nach Fig. 5 und 6 in einer teiltransparenten Draufsicht. Die Fig. 5 bis 7 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Fig. 4 shows a first embodiment of a temperature control disk 25 and a counter disk 28 in a side view in section. Referring to the comments on FIGS. 2 and 3 is sen. The discs are both made of ceramic here, with the ceramic contact surfaces 31, 32 forming a seal through mutual contact. Fig. 5 shows a second embodiment of a temperature control disk 25 and a Ge counter disk 28 in a perspective, partially transparent view. Fig. 6 shows the variant embodiment of FIG. 5 in a partially transparent side view. Fig. 7 shows the Ausführungsvarian te according to FIGS. 5 and 6 in a partially transparent plan view. FIGS. 5 to 7 are described together below.
Hier ist das Betätigungselement 17, das zur Betätigung der Temperaturregelscheibe 25 mit dem zweiten Bedienteil 16 drehfest verbunden ist, als Zapfen ausgeführt. Über eine Verzahnung am Zapfen und eine Gegenverzahnung an der Temperaturregelscheibe 25 ist diese gegenüber der drehfest im Ventilgehäuse 2 angeordneten Gegenscheibe 28 drehbar. Die Gegenscheibe 28 weist einen ersten Kanal 29 und einen zweiten Kanal 30 auf. Hier ist an der zweiten Anlageflä chen 32 der Gegenscheibe 28 jeweils eine den jeweiligen Kanal 29, 30 umlaufende Nut 33 mit einem darin angeordneten Dichtelement 34 vorgesehen, wobei die Abdichtung durch Kontak tierung des Dichtelements 34 mit der gegenüberliegenden ersten Anlagefläche 31 der Tempe- raturregelscheibe 25 erfolgt. In der Nut 33 ist zudem ein Federelement 35 angeordnet, durch das das Dichtelement 34 gegen die gegenüberliegende zweite Anlagefläche 32 pressbar ist. Here the actuating element 17, which is connected to the second operating part 16 in a rotationally fixed manner for actuating the temperature control disk 25, is designed as a pin. By means of a toothing on the pin and a counter-toothing on the temperature regulating disk 25, the latter can be rotated relative to the counter-disk 28, which is arranged non-rotatably in the valve housing 2. The counter-disk 28 has a first channel 29 and a second channel 30. Here, on the second contact surface 32 of the counter disk 28, a groove 33 running around the respective channel 29, 30 is provided with a sealing element 34 arranged therein, the seal being achieved by contacting the sealing element 34 with the opposite first contact surface 31 of the temperature regulating disk 25 he follows. In addition, a spring element 35 is arranged in the groove 33, by means of which the sealing element 34 can be pressed against the opposite second contact surface 32.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 Ventil 1 valve
2 Ventilgehäuse 2 valve bodies
3 axiale Richtung 3 axial direction
4 Längsachse 4 longitudinal axis
5 Kaltwasseranschluss 5 cold water connection
6 Warmwasseranschluss 6 hot water connection
7 Abflussanschluss 7 Drain connection
8 Flüssigkeit 8 liquid
9 Volumenstromregeleinheit 9 Volume flow control unit
10 erstes Bedienteil 10 first control unit
11 Betätigungsknopf 11 Control button
12 Temperaturregeleinheit 12 temperature control unit
13 Temperaturregelzone 13 Temperature control zone
14 kalte Flüssigkeit 14 cold liquid
15 warme Flüssigkeit 15 warm liquid
16 zweites Bedienteil 16 second control unit
17 Betätigungshülse 17 actuating sleeve
18 radiale Richtung 18 radial direction
19 Stirnseite 19 front side
20 Volumenstromeinstellzone 20 Volume flow adjustment zone
21 Innengewindespindel 21 internally threaded spindle
22 Außengewindezapfen 22 male threaded studs
23 Drehung 23 rotation
24 Verlagerung 24 Relocation
25 Temperaturregelscheibe 25 temperature control dial
26 erster Öffnungsquerschnitt 27 zweiter Öffnungsquerschnitt26 first opening cross section 27 second opening cross-section
28 Gegenscheibe 28 washer
29 erster Kanal 29 first channel
30 zweiter Kanal 30 second channel
31 erste Anlagefläche 31 first contact surface
32 zweite Anlagefläche 32 second contact surface
33 Nut 33 groove
34 Dichtelement 34 sealing element
35 Federelement 35 spring element
36 Wand 36 wall
37 Umfangsrichtung 37 circumferential direction
38 Spindel 38 spindle
39 Pilotventil 39 pilot valve
40 Hauptventil 40 main valve

Claims

Patentansprüche Claims
1. Ventil (1) für einen Unterputzeinbaukörper einer Sanitärarmatur, zumindest aufweisend: 1. Valve (1) for a concealed installation body of a sanitary fitting, at least having:
- ein Ventilgehäuse (2) mit einer sich entlang einer axialen Richtung (S) erstreckenden - A valve housing (2) with one extending along an axial direction (S)
Längsachse Longitudinal axis
(4) und einem Kaltwasseranschluss (4) and a cold water connection
(5), einem Warmwasseranschluss (5), a hot water connection
(6) so wie einem Abflussanschluss (6) such as a drain connection
(7) zur Weiterleitung einer temperierten Flüssigkeit (8),(7) for forwarding a temperature-controlled liquid (8),
- eine Volumenstromregeleinheit (9) zur Einstellung eines Volumenstroms der Flüssigkeit - A volume flow control unit (9) for setting a volume flow of the liquid
(8) durch das Ventil (1) hin zum Abflussanschluss (7), wobei die Volumenstromregelein- heit (8) through the valve (1) to the drain connection (7), whereby the volume flow control unit
(9) ein drehbares erstes Bedienteil (9) a rotatable first operating part
(10) aufweist, (10) has,
- einen Betätigungsknopf - an operating button
(11) zum Öffnen und Schließen des Ventils (1) sowie (11) to open and close the valve (1) and
- eine Temperaturregeleinheit - a temperature control unit
(12) zur Einstellung einer Temperatur der Flüssigkeit (8) in einer Temperaturregelzone (12) for setting a temperature of the liquid (8) in a temperature control zone
(13), in der ein Mischen einer kalten Flüssigkeit (13), in which a mixing of a cold liquid
(14) und ei ner warmen Flüssigkeit (14) and a warm liquid
(15) zu der temperierten Flüssigkeit (8) mit eingestellter Tempe- ratur erfolgt, wobei die Temperaturregeleinheit (12) ein drehbares zweites Bedienteil(15) to the temperature-controlled liquid (8) with a set temperature takes place, the temperature control unit (12) having a rotatable second operating part
(16) aufweist; (16);
wobei die Bedienteile (10, 16) und der Betätigungsknopf (11) koaxial zueinander ange ordnet sind und wobei sich eine Betätigungshülse (17) der Temperaturregeleinheit (12) in einer radialen Richtung (18) außerhalb zumindest eines Teils der Volumenstromregelein- heit (9) erstreckt. wherein the operating parts (10, 16) and the operating button (11) are arranged coaxially to one another and wherein an operating sleeve (17) of the temperature control unit (12) extends in a radial direction (18) outside of at least part of the volume flow control unit (9) extends.
2. Ventil (1) nach Patentanspruch 1, wobei der Betätigungsknopf (11) entlang der axialen Richtung (3) gegenüber dem Ventilgehäuse (2) und dem ersten Bedienteil (10) verlager bar ist. 2. Valve (1) according to claim 1, wherein the actuating button (11) along the axial direction (3) relative to the valve housing (2) and the first operating part (10) is displaceable bar.
3. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das erste Bedienteil (10) entlang der axialen Richtung (3) zwischen einer Stirnseite (19) des Ventils (1), an der der Betätigungsknopf (11) angeordnet ist, und dem zweiten Bedienteil (16) angeordnet ist. 3. Valve (1) according to one of the preceding claims, wherein the first operating part (10) along the axial direction (3) between an end face (19) of the valve (1) on the the actuating button (11) is arranged, and the second operating part (16) is arranged.
4. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei eine Volumen- stromeinstellzone (20) zur Einstellung des Volumenstroms der temperierten Flüssigkeit4. Valve (1) according to one of the preceding claims, wherein a volume flow setting zone (20) for setting the volume flow of the temperature-controlled liquid
(8) entlang der axialen Richtung (3) zwischen der Temperaturregelzone (13) und zumin dest dem Betätigungsknopf (11) angeordnet ist. (8) is arranged along the axial direction (3) between the temperature control zone (13) and at least the actuating button (11).
5. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das erste Bedienteil (10) über eine Innengewindespindel (21) mit einem Außengewindezapfen (22) zusam menwirkt, so dass eine Drehung (23) des ersten Bedienteils (10) eine Drehung (23) der In nengewindespindel (21) und eine Verlagerung (24) des Außengewindezapfens (22) ent lang der axialen Richtung (3) zur Einstellung des Volumenstroms der Flüssigkeit (8) be wirkt. 5. Valve (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first operating part (10) mencooperates via an internally threaded spindle (21) with an externally threaded pin (22), so that a rotation (23) of the first operating part (10) a rotation ( 23) the In nengewindespindel (21) and a displacement (24) of the external threaded pin (22) ent long the axial direction (3) to adjust the volume flow of the liquid (8) acts.
6. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das zweite Bedienteil (16) mit der Betätigungshülse (17) drehfest verbunden ist, so dass über eine Drehung (23) des zweiten Bedienteils (16) eine Drehung (23) der Betätigungshülse (17) erfolgt und über die Betätigungshülse (17) eine Temperaturregelscheibe (25) drehbar ist, wobei über die Temperaturregelscheibe (25) ein erster Öffnungsquerschnitt (26) zwischen dem Kaltwas seranschluss (5) und der Temperaturregelzone (13) und ein zweiter Öffnungsquerschnitt (27) zwischen dem Warmwasseranschluss (6) und der Temperaturregelzone (13) einstell bar ist. 7. Ventil (1) nach Patentanspruch 6, wobei die Temperaturregelscheibe (25) gegenüber ei ner in dem Ventilgehäuse (2) drehfest angeordneten Gegenscheibe (28) verdrehbar ist, wobei die Gegenscheibe (28) einen ersten Kanal (29) zur Verbindung des Kaltwasseran schlusses (5) mit der Temperaturregelzone (13) und einen zweiten Kanal (30) zur Verbin- dung des Warmwasseranschlusses (6) mit der Temperaturregelzone (13) aufweist, wobei eine Abdichtung jedes Kanals (29, 30) über eine erste Anlagefläche (31) der Temperatur regelscheibe (25) und eine zweite Anlagefläche (32) der Gegenscheibe (28) erfolgt. 8. Ventil (1) nach Patentanspruch 7, wobei die Anlageflächen (31, 32) keramisch ausgeführt sind und die Abdichtung über eine Kontaktierung der Anlageflächen (31, 32) erfolgt. 6. Valve (1) according to one of the preceding claims, wherein the second operating part (16) is rotatably connected to the actuating sleeve (17), so that a rotation (23) of the second operating part (16) a rotation (23) of the actuating sleeve (17) and a temperature control disc (25) can be rotated via the actuating sleeve (17), with a first opening cross-section (26) between the cold water connection (5) and the temperature control zone (13) and a second opening cross-section ( 27) between the hot water connection (6) and the temperature control zone (13) is adjustable. 7. Valve (1) according to claim 6, wherein the temperature control disk (25) opposite egg ner in the valve housing (2) non-rotatably arranged counter-disk (28) is rotatable, the counter-disk (28) having a first channel (29) for connecting the cold water circuit (5) with the temperature control zone (13) and a second channel (30) for connecting connection of the hot water connection (6) with the temperature control zone (13), each channel (29, 30) being sealed via a first contact surface (31) of the temperature control disk (25) and a second contact surface (32) of the counter disk (28) . 8. Valve (1) according to claim 7, wherein the contact surfaces (31, 32) are made of ceramic and the sealing takes place by contacting the contact surfaces (31, 32).
9. Ventil (1) nach Patentanspruch 7, wobei an zumindest einer der Anlageflächen (31, 32) jeweils eine den jeweiligen Kanal (29, 30) umlaufende Nut (33) mit einem darin angeord- neten Dichtelement (34) vorgesehen ist, wobei die Abdichtung durch Kontaktierung des9. Valve (1) according to claim 7, wherein on at least one of the contact surfaces (31, 32) is provided a respective channel (29, 30) encircling groove (33) with a sealing element (34) arranged therein, wherein the seal by contacting the
Dichtelement (34) mit der gegenüberliegenden Anlagefläche (31, 32) erfolgt. Sealing element (34) with the opposite contact surface (31, 32) takes place.
10. Ventil (1) nach Patentanspruch 9, wobei in der Nut (33) ein Federelement (35) angeord net ist, durch das das Dichtelement (34) gegen die gegenüberliegende Anlagefläche (31, 32) pressbar ist. 10. Valve (1) according to claim 9, wherein in the groove (33) a spring element (35) is angeord net, through which the sealing element (34) can be pressed against the opposite contact surface (31, 32).
PCT/EP2020/052891 2019-02-13 2020-02-05 Valve for a flush-mounted body of a sanitary fitting WO2020165001A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019103609.7 2019-02-13
DE102019103609.7A DE102019103609A1 (en) 2019-02-13 2019-02-13 Valve for a concealed installation body of a sanitary fitting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020165001A1 true WO2020165001A1 (en) 2020-08-20

Family

ID=69528817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/052891 WO2020165001A1 (en) 2019-02-13 2020-02-05 Valve for a flush-mounted body of a sanitary fitting

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102019103609A1 (en)
WO (1) WO2020165001A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4141303A1 (en) * 2021-08-26 2023-03-01 Fabrizio Nobili Valve actuating device

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021104007A1 (en) 2021-02-19 2022-08-25 Neoperl Gmbh sanitary valve
DE202021100839U1 (en) * 2021-02-19 2022-05-27 Neoperl GmbH sanitary valve
DE202021100840U1 (en) * 2021-02-19 2022-05-27 Neoperl Gmbh sanitary valve
GB2620630A (en) * 2022-07-15 2024-01-17 Kohler Mira Ltd Valve assembly
WO2024047520A1 (en) * 2022-08-30 2024-03-07 Fabrizio Nobili Dispensing device for water-dispensing units
DE102022125635A1 (en) * 2022-10-05 2024-04-11 Grohe Ag Valve with valve unit and push button housing with actuating button

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4633906A (en) * 1984-12-25 1987-01-06 Hamat Koor Metals Ltd. Mixing cartridge for hot and cold water faucets
EP1903267A1 (en) 2005-07-12 2008-03-26 Inax Corporation Pilot type water discharging/stopping and flow regulating valve device
US20150115183A1 (en) * 2013-10-25 2015-04-30 Fabrizio Nobili System for adjusting water in a shower, bathroom, or kitchen sink
DE202018105509U1 (en) * 2017-09-26 2018-11-16 Xiamen PSSIN Technology Co., Ltd Temperature-regulated switching valve

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992001883A1 (en) * 1990-07-23 1992-02-06 Lin Zhixie Push-button mixer tap
DE102013012296B4 (en) * 2013-07-24 2018-02-15 Hansa Metallwerke Ag Sanitary thermostatic mixer
EP3505800B1 (en) * 2017-12-29 2020-06-24 Xiamen Solex High-Tech Industries Co., Ltd. Multi-function valve
CN107990020A (en) * 2017-12-29 2018-05-04 厦门松霖科技股份有限公司 Multifunction valve

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4633906A (en) * 1984-12-25 1987-01-06 Hamat Koor Metals Ltd. Mixing cartridge for hot and cold water faucets
EP1903267A1 (en) 2005-07-12 2008-03-26 Inax Corporation Pilot type water discharging/stopping and flow regulating valve device
US20150115183A1 (en) * 2013-10-25 2015-04-30 Fabrizio Nobili System for adjusting water in a shower, bathroom, or kitchen sink
DE202018105509U1 (en) * 2017-09-26 2018-11-16 Xiamen PSSIN Technology Co., Ltd Temperature-regulated switching valve

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4141303A1 (en) * 2021-08-26 2023-03-01 Fabrizio Nobili Valve actuating device
US11867313B2 (en) 2021-08-26 2024-01-09 Fabrizio Nobili Adjustment device for a water delivery unit

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019103609A1 (en) 2020-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020165001A1 (en) Valve for a flush-mounted body of a sanitary fitting
EP0242675B1 (en) Mixing valve
EP0605845B1 (en) Cartridge for a mixing valve
EP3420430B1 (en) Thermostat mixing valve
DE60319751T2 (en) THERMOSTATIC MIXING VALVE
EP0557696A1 (en) Control cartridge for a single lever mixing faucet
EP1355094A1 (en) Control cartridge to regulate the water flow of the outlet of a sanitary fitting
DE60123112T2 (en) FLOW MIXER
EP3748207B1 (en) Valve cartridge for a sanitary fitting
DE102014116399B4 (en) Cold body thermostatic mixer tap
WO2020165002A1 (en) Valve for a flush-mounted body of a sanitary fitting with a quantity-regulating part and a temperature-regulating part
DE2630037A1 (en) COLD AND HOT WATER MIXING TAP WITH TWO CONTROL LEVERS
DE202014101116U1 (en) plumbing fixture
EP0237473A1 (en) Operation device in a single handle mixing-armature
EP0501953B1 (en) Tap-water mixer unit
DE4116954A1 (en) Thermostatic mixing valve unit e.g. for domestic shower or bath - performs regulation of flow and temp. where hot and cold supply pt. positions are reversed w.r.t. standard configuration
DE19716307A1 (en) Thermostatically regulated mixing valve
EP1180624B1 (en) Control valve with pre-setting
EP3614026A1 (en) Valve cartridge for at least one plumbing fitting with adjustable function
DE19813296A1 (en) Thermostatically controlled hot and cold water mixer unit for bath, washbasin etc.
AT216717B (en) Tap with two regulating elements, especially for central heating radiators
EP2913595B1 (en) Heater valve device with oblong hole
EP3859483B1 (en) Mixed water fitting with compact thermostatic valve
DE102013012296B4 (en) Sanitary thermostatic mixer
DE19607432C1 (en) Water flow regulation device with inlet for hot water and outlet for cold water

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20704485

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20704485

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1