WO2020157144A1 - Procédé de fabrication d'un dispositif radiofréquence comprenant un réseau solide tridimensionnel de mailles diélectriques - Google Patents

Procédé de fabrication d'un dispositif radiofréquence comprenant un réseau solide tridimensionnel de mailles diélectriques Download PDF

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WO2020157144A1
WO2020157144A1 PCT/EP2020/052183 EP2020052183W WO2020157144A1 WO 2020157144 A1 WO2020157144 A1 WO 2020157144A1 EP 2020052183 W EP2020052183 W EP 2020052183W WO 2020157144 A1 WO2020157144 A1 WO 2020157144A1
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dielectric material
network
meshes
dielectric
dimensional
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PCT/EP2020/052183
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Nicolas CAPET
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Anywaves
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q11/00—Electrically-long antennas having dimensions more than twice the shortest operating wavelength and consisting of conductive active radiating elements
    • H01Q11/02—Non-resonant antennas, e.g. travelling-wave antenna
    • H01Q11/08—Helical antennas
    • H—ELECTRICITY
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    • H01Q9/00—Electrically-short antennas having dimensions not more than twice the operating wavelength and consisting of conductive active radiating elements
    • H01Q9/04—Resonant antennas
    • H01Q9/0407—Substantially flat resonant element parallel to ground plane, e.g. patch antenna
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q9/00—Electrically-short antennas having dimensions not more than twice the operating wavelength and consisting of conductive active radiating elements
    • H01Q9/04—Resonant antennas
    • H01Q9/16—Resonant antennas with feed intermediate between the extremities of the antenna, e.g. centre-fed dipole
    • H01Q9/26—Resonant antennas with feed intermediate between the extremities of the antenna, e.g. centre-fed dipole with folded element or elements, the folded parts being spaced apart a small fraction of operating wavelength
    • H01Q9/27—Spiral antennas

Definitions

  • the invention relates generally to a method of manufacturing a radio frequency device comprising a three-dimensional solid network of dielectric meshes produced by additive manufacturing.
  • dielectric substrate parts having electromagnetic characteristics determined so that the substrate dielectric itself exhibits some electrical and / or magnetic response to an electric and / or magnetic field.
  • at least one relative electromagnetic constant relative dielectric permittivity e G and / or relative magnetic permeability m G
  • nesting can be carried out according to various known methods.
  • Document FR 3,029,695 describes in particular a manufacturing process
  • the dielectric in the fluid state liquid or gas, including space vacuum
  • the dielectric materials chosen having at least one relative electromagnetic constant e G , m G of different values.
  • e G relative electromagnetic constant
  • m G relative electromagnetic constant
  • the three-dimensional solid network is achieved by additive manufacturing, otherwise known as the name of three-dimensional printing by adding material. According to this manufacturing technique, a 3D file characteristic of the solid network
  • three-dimensional to be produced is processed by specific software which organizes the slicing of the different layers necessary for the realization of the network.
  • This cutout is sent to a 3D printer which deposits the dielectric material layer by layer until the final three-dimensional solid network is obtained by stacking the layers.
  • Said at least one material in the fluid state is then incorporated within the three-dimensional solid network, for example by suction or injection under pressure.
  • gaseous and / or liquid composition can be introduced into a dielectric part from a volume of this gaseous and / or liquid composition in which the dielectric part is placed, for example from the earth's atmosphere or space vacuum.
  • the three-dimensional solid network of the dielectric part has open meshes at the periphery of the dielectric part.
  • the meshes open at the periphery allow said gaseous and / or liquid composition of the volume in which the dielectric part is placed to access the interior of the three-dimensional solid network of the dielectric part so as to be able to circulate inside the dielectric piece via non-peripheral open meshes of the three-dimensional solid network.
  • a three-dimensional solid network using open meshes is
  • an electrically conductive layer cannot be easily applied to the contour of a three-dimensional solid network having open peripheral meshes.
  • the invention aims to overcome these drawbacks.
  • the invention therefore relates to a method of manufacturing a device
  • radio frequency comprising a dielectric structure comprising at least one dielectric material in the solid state and at least one dielectric material in the fluid state, said method comprising:
  • a three-dimensional printing step during which a three-dimensional solid network is produced by additive manufacturing, said three-dimensional solid network comprising meshes of said at least one dielectric material in the solid state open in at least two different non-collinear directions so as to form a circulation circuit for said at least one dielectric material to fluid state;
  • the method being characterized in that the three-dimensional solid network is produced by additive manufacturing so that an outline of this network delimited by the faces, open or not, of the peripheral meshes of this network, comprises a surface, called the support surface, which is solid said at least one solid state dielectric material integrally formed with a plurality of said peripheral meshes,
  • the method comprises a step of applying an electrically conductive layer on said support surface of the outline.
  • the invention also extends to a radio frequency device comprising a dielectric structure comprising at least one dielectric material in the solid state and at least one dielectric material in the fluid state, said dielectric structure comprising:
  • said three-dimensional solid network comprising meshes of said at least one dielectric material in the solid state open in at least two different non-collinear directions so as to form a circulation circuit for said at least one dielectric material in the fluid state
  • the radiofrequency device being characterized in that the three-dimensional solid network has a contour delimited by the faces, open or not, of the peripheral meshes of this network, the contour comprising a surface, called the support surface, full of said at least one dielectric material to the 'solid state formed by additive manufacturing in one piece with a plurality of said peripheral meshes,
  • said at least one dielectric material in the solid state and said at least one material dielectric in the liquid state have at least one relative electromagnetic constant e G , m G of different values.
  • said support surface extends over several peripheral meshes of the three-dimensional solid network.
  • said support surface and the conductive layer have an identical shape.
  • said electrically conductive layer is a metal layer.
  • said electrically conductive layer has a thickness greater than or equal to 1 ⁇ m.
  • said three-dimensional solid network comprises a repetition of stitches in all directions of space.
  • peripheral meshes forming said contour have an open face delimiting said contour.
  • the non-peripheral meshes of said three-dimensional solid network are open in at least two different non-collinear directions.
  • the three-dimensional solid lattice meshes are formed from a single dielectric material in the solid state chosen from the group formed of metal oxides, carbides, borides, nitrides, fluorides, silicides, titanates, sulphides, synthetic polymers and mixtures thereof.
  • dielectric structure comprises a unique dielectric material in the fluid state which is air.
  • the invention also relates to a radio frequency device and a method of manufacturing such a radio frequency device characterized, in combination or not, by all or part of the characteristics mentioned above or below.
  • the various characteristics mentioned above or below should not be considered as closely or inextricably linked to each other, the invention being able to relate only to one of them.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a radiofrequency device obtained by a manufacturing process according to the invention
  • FIG. 1 shows a perspective and exploded view of the radiofrequency device shown in Figure 1
  • FIG. 3 shows a perspective view of a second mode of
  • FIG. 4 shows a perspective view of a third mode of
  • FIG. 5 shows a perspective view of a fourth embodiment of a radiofrequency device obtained by a manufacturing process according to the invention
  • FIG. 6 shows a perspective view of a fifth embodiment of a radiofrequency device obtained by a manufacturing process according to the invention
  • FIG. 7 shows a perspective view of a sixth embodiment of a radiofrequency device obtained by a manufacturing process according to the invention.
  • the radiofrequency devices 10 shown in Figures 1 to 7 can be obtained by a manufacturing process according to the invention.
  • three-dimensional mesh of at least one dielectric material is formed by an additive manufacturing process in a three-dimensional printing step.
  • the three-dimensional solid network 11 is formed by successive deposits of layers of at least one dielectric material in the solid state in a direction of stacking layers.
  • each layer is deposited on the previously deposited layer.
  • the layers extend parallel to a plane orthogonal to said stacking direction.
  • the deposition of layers is carried out by a 3D printer from a 3D file characteristic of the three-dimensional solid network 1 1 to be produced, this 3D file being generated by specific computer software which organizes the slicing of the various layers required to the realization of the network 1 1 solid three-dimensional.
  • the three-dimensional solid array 11 is initially designed on computer software according to the method described by FR 3,029,695 before generating the 3D file transmitted to said 3D printer.
  • At least one of said dielectric materials in the solid state is chosen from the group formed by metal oxides, carbides, borides, nitrides, fluorides, silicides, titanates, sulfides, synthetic polymers and their mixtures. There is of course nothing to prevent other dielectric materials, as a variant or in combination.
  • a single dielectric material is used to form the three-dimensional solid network 11 by additive manufacturing.
  • the three-dimensional solid network 11 is designed so that the three-dimensional solid network 1 1 has a contour 12 comprising at least one portion delimited by open faces of the peripheral meshes 13. Such faces open allow the circulation of at least one fluid dielectric material through the three-dimensional solid network 11.
  • the three-dimensional solid network 1 1 is also designed so that at
  • three-dimensional is open in at least two different non-collinear directions of space (forming between them a non-zero angle other than 180 °). For example, it is thus possible to define at least one internal circuit for circulating fluid in a room according to the invention.
  • the three-dimensional solid network 1 1 has a shape designed according to the desired properties of the three-dimensional solid network 1 1.
  • the three-dimensional solid network 11 may have the shape of a rectangular parallelepiped as shown in Figures 1 to 3, or a conical shape as shown in Figure 4 or a cylindrical shape of revolution as shown in Figures 5 and 7.
  • the three-dimensional solid network 11 can also be a stack of two rectangular parallelepipeds, as shown in Figure 6.
  • This lateral peripheral wall 14 is formed by additive manufacturing together with the dielectric solid network 1 1.
  • the lateral peripheral wall 14 is formed of the dielectric material forming the peripheral meshes 13 of the three-dimensional solid network 11.
  • the lateral peripheral wall 14 and the peripheral meshes 13 of the three-dimensional solid network 1 1 are formed in one piece.
  • This side wall improves the mechanical strength of the solid dielectric network 1 1 during the deposition of the layers of each dielectric material in the solid state constituting the three-dimensional solid network 11.
  • the three-dimensional solid network 1 1 is further designed so as to provide a surface, called the support surface 15, full of said at least one dielectric material in the solid state on a portion of the contour 12 of the three-dimensional solid network 1 1.
  • the support surface 15 extends over several peripheral meshes 13 formed of the same dielectric material as that of the support surface 15.
  • the support surface is preferably smooth.
  • the support surface 15 is formed by additive manufacturing together with the three-dimensional solid network 1 1.
  • the support surface 15 and the peripheral meshes 13 on which the support surface 15 extends are formed integrally.
  • the support surface 15 can be superimposed on the peripheral meshes 13 of the three-dimensional solid network 1 1 over which it extends. However, nothing prevents providing a support surface 15 formed by closed faces of the peripheral meshes 13 defining said contour 12 of the three-dimensional solid network 11.
  • a method according to the invention also comprises a step of applying an electrically conductive layer 16 on the support surface 15.
  • the conductive layer 16 has a thickness greater than or equal to 1 ⁇ m.
  • the conductive layer 16 is preferably a metallic layer.
  • the support surface 15 and the conductive layer 16 have a shape
  • the support surface 15 and the conductive layer 16 have a similar shape so as to limit the amount of material required to form the conductive layer 16.
  • the support surface 15 and the conductive layer 16 has a rectangular shape.
  • the conductive layer 16 and the support surface 15 may have a helical shape extending over the height of the three-dimensional solid network 11.
  • the conductive layer 16 and the support surface 15 may have a spiral or double spiral shape.
  • the conductive layer 16 can be applied over the whole of the support surface 15 or else only on a portion of the support surface 15 (as shown in FIG. 3). Thus, the support surface 15 can extend over a surface of dimensions greater than the conductive layer 16. The support surface 15 then forms a border around said conductive layer 16 so as to facilitate the application of said conductive layer 16 on the support surface 15.
  • the conductive layer 16 is preferably applied by spraying onto the support surface 15 of the material constituting the conductive layer 16.
  • the support surface 15 makes it possible to improve the adhesion of said layer 16
  • At least one dielectric material in the fluid state is also introduced into the three-dimensional solid network 11 so as to obtain a dielectric structure formed by an interweaving of dielectric materials between said at least one dielectric material in the fluid state and the three-dimensional solid network 1 1 formed of at least one dielectric material in the solid state.
  • at least one dielectric material in the fluid state is a composition in the liquid state, in particular chosen from the group formed by aqueous compositions, hydroalcoholic compositions, oils, solvents, and liquid crystals.
  • at least one dielectric material in the fluid state is a composition in the gaseous state, in particular chosen from the group formed of atmospheric gases and ionized gases (plasmas).
  • a single dielectric material in the fluid state is introduced into the three-dimensional solid network 11.
  • the fluid state exhibit at least one relative electromagnetic constant e G , m G of different values such that the dielectric structure thus formed has at least one tensor [e G ], [m G ] determined from at least one constant
  • the part thus manufactured then forms a radiofrequency device 10.
  • Radio frequency device 10 thus comprises a three-dimensional solid network 11 of meshes made of at least one dielectric material in the solid state, the three-dimensional solid network 11 incorporating at least one dielectric material in the fluid state.
  • the three-dimensional solid network 1 1 has peripheral meshes 13 with open faces delimiting at least a portion of the contour 12 of the three-dimensional solid network 1 1.
  • the three-dimensional solid network 11 also comprises said support surface 15 which extends over several peripheral meshes 13.
  • the radio frequency device 10 also comprises the electrical layer
  • a manufacturing method according to the invention makes it possible to obtain a radiofrequency device simply. In addition, the manufacture of this device
  • radio frequency is inexpensive.
  • a radiofrequency device 10 can act as an antenna emitting and / or receiving an electromagnetic and / or electric and / or magnetic field and can also be the subject of very many variant embodiments and of various applications. It can in particular advantageously be used in the field of microwave frequencies (frequencies greater than 100 MHz, in particular between 1 GHz and 60 GHz). It can also be used as a dielectric resonator filter.
  • the radio frequency device 10 can be any radio frequency device 10 as shown in Figure 5, the radio frequency device 10 can be any radio frequency device 10. As shown in Figure 5, the radio frequency device 10 can be any radio frequency device 10.
  • ground plane 18 formed of a material
  • the ground plane 18 thus makes it possible to define a resonant frequency of the radiofrequency device 10.
  • the ground plane can be electrically connected to the conductive layer 16, for example by soldering a material
  • electrically conductive such as tin
  • the radiofrequency device 10 may comprise a device
  • this excitation device being adapted to generate an electromagnetic wave.
  • the support surface 15 also makes it possible to reduce the edge effects on the periphery of the conductive layer 16 of a radiofrequency device according to the invention.
  • the invention can be the subject of numerous variants and applications other than those described above.
  • the structural and / or functional characteristics of the various embodiments described above may be the subject, in whole or in part, of any different juxtaposition or of any different combination.

Landscapes

  • Aerials With Secondary Devices (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif (10) radiofréquence comprenant une structure diélectrique comprenant au moins un matériau diélectrique à l'état solide et au moins un matériau diélectrique à l'état fluide, ledit procédé comportant : - une étape d'impression tridimensionnelle lors de laquelle on réalise un réseau (11 ) solide tridimensionnel; et - une étape lors de laquelle on incorpore ledit au moins un matériau diélectrique à l'état fluide au sein du réseau (11 ) solide tridimensionnel, le procédé étant caractérisé en ce que le réseau (11 ) solide tridimensionnel est réalisé par fabrication additive de sorte qu'un contour (12) de ce réseau comprenne une surface, dite surface (15) support, pleine dudit au moins un matériau diélectrique à l'état solide, et en ce que le procédé comporte une étape d'application d'une couche (16) électriquement conductrice sur ladite surface (15) support du contour (12).

Description

Description
Titre de l'invention : Procédé de fabrication d’on dispositif radiofréquence comprenant on réseau solide tridimensionnel de mailles diélectriques
[0001 ] L'invention concerne de manière générale un procédé de fabrication d’un dispositif radiofréquence comprenant un réseau solide tridimensionnel de mailles diélectriques réalisé par fabrication additive.
[0002] Dans certaines applications telles que les antennes miniaturisées formées de métamatériaux pour les transmissions dans le domaine des hyperfréquences (fréquences supérieures à 100 MHz), on cherche à utiliser des pièces substrats diélectriques présentant des caractéristiques électromagnétiques déterminées de façon à ce que le substrat diélectrique lui-même présente une certaine réponse électrique et/ou magnétique à un champ électrique et/ou magnétique. On sait qu'il est possible de contrôler la valeur effective d'au moins une constante électromagnétique relative (permittivité diélectrique relative eG et/ou perméabilité magnétique relative mG) d'une pièce diélectrique par imbrication de plusieurs matériaux diélectriques présentant des valeurs différentes pour cette constante électromagnétique relative. Une telle imbrication peut-être réalisée selon différents procédés connus.
[0003] Le document FR 3 029 695 décrit notamment un procédé de fabrication
particulièrement intéressant d'une pièce diélectrique dans lequel on choisit au moins un matériau diélectrique à l’état solide et au moins un matériau
diélectrique à l’état fluide (liquide ou gazeux, y compris le vide spatial), les matériaux diélectriques choisis ayant au moins une constante électromagnétique relative eG, mG de valeurs différentes. Conformément au procédé décrit dans ce document, on peut choisir une structure de réseau solide tridimensionnel ayant des mailles dudit au moins un matériau diélectrique solide, ces mailles étant ouvertes dans au moins deux directions différentes non colinéaires, voire trois directions orthogonales entre elles, de manière à former un circuit de circulation pour ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide. Le réseau solide tridimensionnel est réalisé par fabrication additive, autrement connue sous l’appellation d’impression tridimensionnelle par ajout de matière. Selon cette technique de fabrication, un fichier 3D caractéristique du réseau solide
tridimensionnel à réaliser est traité par un logiciel spécifique qui organise le découpage en tranches des différentes couches nécessaires à la réalisation du réseau. Ce découpage est envoyé à une imprimante 3D qui dépose le matériau diélectrique couche par couche jusqu’à obtenir le réseau solide tridimensionnel final par empilement des couches. Ledit au moins un matériau à l’état fluide est ensuite incorporé au sein du réseau solide tridimensionnel, par exemple par aspiration ou injection sous pression.
[0004] En sélectionnant soigneusement les matériaux diélectriques et la géométrie de la structure de réseau solide, un tel procédé de fabrication permet de concevoir une pièce diélectrique avec un contrôle précis, en tout point de la pièce diélectrique, de la valeur d’au moins une constante électromagnétique relative, et en particulier avec des gradients et/ou des anisotropies de cette valeur, c’est-à- dire une répartition tensorielle de valeurs de cette constante électromagnétique dans le volume de la pièce diélectrique.
[0005] Dans certains modes de réalisation décrits par FR 3 029 695, une
composition gazeuse et/ou liquide peut être apportée au sein d’une pièce diélectrique depuis un volume de cette composition gazeuse et/ou liquide dans laquelle la pièce diélectrique est placée, par exemple depuis l’atmosphère terrestre ou le vide spatial. Pour ce faire, le réseau solide tridimensionnel de la pièce diélectrique présente des mailles ouvertes à la périphérie de la pièce diélectrique. Les mailles ouvertes à la périphérie permettent à ladite composition gazeuse et/ou liquide du volume dans lequel la pièce diélectrique est placée d’accéder à l’intérieur du réseau solide tridimensionnel de la pièce diélectrique de façon à pouvoir circuler à l’intérieur de la pièce diélectrique par l’intermédiaire de mailles ouvertes non périphériques du réseau solide tridimensionnel.
[0006] Un réseau solide tridimensionnel utilisant des mailles ouvertes est
particulièrement avantageux dans les applications où l’on recherche l’obtention de pièces diélectriques utilisant le moins de matière possible, non seulement pour des raisons de coûts, mais aussi de poids. On peut ainsi dans ce but vouloir définir un réseau solide tridimensionnel dans laquelle un grand nombre de mailles sont ouvertes dans plusieurs directions non colinéaires, y compris pour des mailles périphériques dont des faces délimitant au moins partiellement un contour du réseau sont ouvertes ou ajourées.
[0007] Or, pour réaliser un dispositif radiofréquence comprenant un tel réseau solide, par exemple une antenne, il est nécessaire de pouvoir appliquer une couche électriquement conductrice, au moins sur une portion du contour de ce réseau solide.
[0008] Néanmoins, une couche électriquement conductrice ne peut être appliquée facilement sur le contour d’un réseau solide tridimensionnel présentant des mailles périphériques ouvertes.
[0009] En effet, si la couche électriquement conductrice est rapportée par collage, une mauvaise adhérence sera constatée du fait de la présence des faces ouvertes délimitant le contour.
[0010] D’autres procédés d’application d’une couche électriquement conductrice sont totalement exclus. Par exemple, un procédé d’application par projection de matière ne peut être utilisé car les faces ouvertes des mailles périphériques seraient perméables à ladite matière projetée.
[0011 ] Par ailleurs, le fait de placer une couche électriquement conductrice
directement contre les mailles périphériques de la pièce diélectrique peut entraîner des effets de bord en bordure de la couche électriquement conductrice pouvant entraîner une modification de la fréquence de résonance du dispositif radiofréquence.
[0012] L’invention vise à pallier ces inconvénients.
[0013] L’invention concerne donc un procédé de fabrication d’un dispositif
radiofréquence comprenant une structure diélectrique comprenant au moins un matériau diélectrique à l’état solide et au moins un matériau diélectrique à l’état fluide, ledit procédé comportant :
- une étape d’impression tridimensionnelle lors de laquelle on réalise un réseau solide tridimensionnel par fabrication additive, ledit réseau solide tridimensionnel comprenant des mailles dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide ouvertes dans au moins deux directions différentes non colinéaires de manière à former un circuit de circulation pour ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide; et
- une étape lors de laquelle on incorpore ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide au sein du réseau solide tridimensionnel,
le procédé étant caractérisé en ce que le réseau solide tridimensionnel est réalisé par fabrication additive de sorte qu’un contour de ce réseau délimité par les faces, ouvertes ou non, des mailles périphériques de ce réseau, comprenne une surface, dite surface support, pleine dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide formée d’un seul tenant avec une pluralité desdites mailles périphériques,
et en ce que le procédé comporte une étape d’application d’une couche électriquement conductrice sur ladite surface support du contour.
[0014] L’invention s’étend également à un dispositif radiofréquence comprenant une structure diélectrique comprenant au moins un matériau diélectrique à l’état solide et au moins un matériau diélectrique à l’état fluide, ladite structure diélectrique comprenant :
- un réseau solide tridimensionnel obtenu par fabrication additive, ledit réseau solide tridimensionnel comprenant des mailles dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide ouvertes dans au moins deux directions différentes non colinéaires de manière à former un circuit de circulation pour ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide,
- ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide incorporé au sein du réseau solide tridimensionnel,
le dispositif radiofréquence étant caractérisé en ce que le réseau solide tridimensionnel présente un contour délimité par les faces, ouvertes ou non, des mailles périphériques de ce réseau, le contour comprenant une surface, dite surface support, pleine dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide formée par fabrication additive d’un seul tenant avec une pluralité desdites mailles périphériques,
et en ce qu’il comprend une couche électriquement conductrice sur ladite surface support du contour.
[0015] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, ledit au moins un matériau diélectrique à l’état solide et ledit au moins un matériau diélectrique à l’état liquide présentent au moins une constante électromagnétique relative eG, mG de valeurs différentes.
[0016] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, ladite surface support s’étend sur plusieurs mailles périphériques du réseau solide tridimensionnel.
[0017] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, ladite surface support et la couche conductrice présentent une forme identique.
[0018] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, ladite couche électriquement conductrice est une couche métallique.
[0019] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, ladite couche électriquement conductrice présente une épaisseur supérieure ou égale à 1 pm.
[0020] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, ledit réseau solide tridimensionnel comprend une répétition de mailles dans toutes les directions de l’espace.
[0021 ] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, plusieurs mailles périphériques formant ledit contour présentent une face ouverte délimitant ledit contour.
[0022] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, les mailles non périphériques dudit réseau solide tridimensionnel sont ouvertes dans au moins deux directions différentes non colinéaires.
[0023] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, les mailles du réseau solide tridimensionnelles sont formées d’un unique matériau diélectrique à l’état solide choisi dans le groupe formé des oxydes métalliques, des carbures, des borures, des nitrures, des fluorures, des siliciures, des titanates, des sulfures, des polymères synthétiques et de leurs mélanges.
[0024] Dans certains modes de réalisation avantageux et selon l’invention, la
structure diélectrique comprend un unique matériau diélectrique à l’état fluide qui est de l’air.
[0025] L'invention concerne également un dispositif radiofréquence et un procédé de fabrication d’un tel dispositif radiofréquence caractérisés, en combinaison ou non, par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Quelle que soit la présentation formelle qui en est donnée, sauf indication contraire explicite, les différentes caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après ne doivent pas être considérées comme étroitement ou inextricablement liées entre elles, l’invention pouvant concerner l’une seulement de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou une partie seulement de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou une partie seulement de l’une de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou encore tout groupement, combinaison ou juxtaposition de tout ou partie de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles.
[0026] D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre non limitatif de certains de ses modes de réalisation possibles et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 représente une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un dispositif radiofréquence obtenu par un procédé de fabrication selon l’invention,
- la figure 2 représente une vue en perspective et en éclaté du dispositif radiofréquence représenté à la figure 1 ,
- la figure 3 représente une vue en perspective d’un deuxième mode de
réalisation d’un dispositif radiofréquence obtenu par un procédé de fabrication selon l’invention,
- la figure 4 représente une vue en perspective d’un troisième mode de
réalisation d’un dispositif radiofréquence obtenu par un procédé de fabrication selon l’invention,
- la figure 5 représente une vue en perspective d’un quatrième mode de réalisation d’un dispositif radiofréquence obtenu par un procédé de fabrication selon l’invention,
- la figure 6 représente une vue en perspective d’un cinquième mode de réalisation d’un dispositif radiofréquence obtenu par un procédé de fabrication selon l’invention,
- la figure 7 représente une vue en perspective d’un sixième mode de réalisation d’un dispositif radiofréquence obtenu par un procédé de fabrication selon l’invention.
[0027] Les dispositifs 10 radiofréquences représentés aux figures 1 à 7 peuvent être obtenus par un procédé de fabrication selon l’invention.
[0028] Dans un procédé de fabrication selon l’invention, un réseau 1 1 solide
tridimensionnel de mailles en au moins un matériau diélectrique est formé par un procédé de fabrication additive lors d’une étape d’impression tridimensionnelle.
[0029] En particulier, le réseau 1 1 solide tridimensionnel est formé par des dépôts successifs de couches d’au moins un matériau diélectrique à l’état solide selon une direction d’empilement de couches. Ainsi, chaque couche est déposée sur la couche précédemment déposée. De préférence, les couches s’étendent parallèlement à un plan orthogonal à ladite direction d’empilement.
[0030] Le dépôt de couches est effectué par une imprimante 3D à partir d’un fichier 3D caractéristique du réseau 1 1 solide tridimensionnel à réaliser, ce fichier 3D étant généré par un logiciel informatique spécifique qui organise le découpage en tranches des différentes couches nécessaires à la réalisation du réseau 1 1 solide tridimensionnel.
[0031 ] En particulier, le réseau 1 1 solide tridimensionnel est initialement conçu sur un logiciel informatique selon le procédé décrit par FR 3 029 695 avant de générer le fichier 3D transmis à ladite imprimante 3D.
[0032] L’un au moins desdits matériaux diélectriques à l’état solide est choisi dans le groupe formé des oxydes métalliques, des carbures, des borures, des nitrures, des fluorures, des siliciures, des titanates, des sulfures, des polymères synthétiques et de leurs mélanges. Rien n’empêche bien sûr de prévoir d’autres matériaux diélectriques, en variante ou en combinaison. De préférence, un seul matériau diélectrique est utilisé pour former le réseau 1 1 solide tridimensionnel par fabrication additive.
[0033] On conçoit le réseau 11 solide tridimensionnel de sorte que le réseau 1 1 solide tridimensionnel présente un contour 12 comprenant au moins une portion délimitée par des faces ouvertes des mailles 13 périphériques. De telles faces ouvertes permettent la circulation d’au moins un matériau diélectrique fluide au travers du réseau 1 1 solide tridimensionnel.
[0034] On conçoit également le réseau 1 1 solide tridimensionnel de sorte qu’au
moins une partie des mailles non périphériques dudit réseau 11 solide
tridimensionnel est ouverte dans au moins deux directions différentes non colinéaires de l’espace (formant entre elles un angle non nul différent de 180°). On peut ainsi par exemple définir au moins un circuit interne de circulation de fluide dans une pièce selon l’invention.
[0035] Le réseau 1 1 solide tridimensionnel présente une forme conçue selon les propriétés souhaitées du réseau 1 1 solide tridimensionnel. À titre d’exemples, le réseau 1 1 solide tridimensionnel peut présenter une forme de parallélépipède rectangle comme représenté aux figures 1 à 3, ou bien une forme conique comme représenté à la figure 4 ou encore une forme cylindrique de révolution comme représenté aux figures 5 et 7. Le réseau 11 solide tridimensionnel peut également être un empilement de deux parallélépipèdes rectangles, comme représenté sur la figure 6.
[0036] Comme représenté à la figure 1 , il est possible de prévoir une paroi 14
périphérique latérale autour du réseau 1 1 solide tridimensionnel. Cette paroi 14 périphérique latérale est formée par fabrication additive conjointement avec le réseau 1 1 solide diélectrique. La paroi 14 périphérique latérale est formée du matériau diélectrique formant les mailles 13 périphériques du réseau 1 1 solide tridimensionnel. Ainsi, la paroi 14 périphérique latérale et les mailles 13 périphériques du réseau 1 1 solide tridimensionnel sont formées d’un seul tenant. Cette paroi latérale permet d’améliorer la tenue mécanique du réseau 1 1 solide diélectrique au cours du dépôt des couches de chaque matériau diélectrique à l’état solide constituant le réseau 11 solide tridimensionnel.
[0037] On conçoit en outre le réseau 1 1 solide tridimensionnel de façon à prévoir une surface, dite surface 15 support, pleine dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide sur une portion du contour 12 du réseau 1 1 solide tridimensionnel. En particulier, la surface 15 support s’étend sur plusieurs mailles 13 périphériques formées du même matériau diélectrique que celui de la surface 15 support. En outre, la surface 15 support est de préférence lisse. [0038] La surface 15 support est formée par fabrication additive conjointement au réseau 1 1 solide tridimensionnel. Ainsi, la surface 15 support et les mailles 13 périphériques sur lesquelles la surface 15 support s’étend sont formées d’un seul tenant.
[0039] La surface 15 support peut être superposée aux mailles 13 périphériques du réseau 1 1 solide tridimensionnel sur lesquelles elle s’étend. Néanmoins rien n’empêche de prévoir une surface 15 support formée par des faces closes des mailles 13 périphériques définissant ledit contour 12 du réseau 1 1 solide tridimensionnel.
[0040] Un procédé selon l’invention comprend également une étape d’application d’une couche 16 électriquement conductrice sur la surface 15 support. La couche 16 conductrice présente une épaisseur supérieure ou égale à 1 pm. La couche 16 conductrice est de préférence une couche métallique.
[0041 ] La surface 15 support et la couche 16 conductrice présentent une forme
conçue selon les propriétés souhaitées du dispositif 10 radiofréquence. De préférence, la surface 15 support et la couche 16 conductrice présentent une forme similaire de façon à limiter la quantité de matériau nécessaire pour former la couche 16 conductrice. Néanmoins, rien n’empêche de prévoir une surface 15 support et une couche 16 conductrice présentant des formes distinctes. À titre d’exemple, comme représenté sur les figures 1 à 3 et 7, la surface 15 support et la couche 16 conductrice présente une forme rectangulaire. En outre, comme représenté sur les figures 4 et 5, la couche 16 conductrice et la surface 15 support peuvent présenter une forme hélicoïdale s’étendant sur la hauteur du réseau 1 1 solide tridimensionnel. Comme représenté sur la figure 6, la couche 16 conductrice et la surface 15 support peuvent présenter une forme de spirale ou de double spirale.
[0042] La couche 16 conductrice peut être appliquée sur la totalité de la surface 15 support ou bien uniquement sur une portion de la surface 15 support (comme représenté sur la figure 3). Ainsi, la surface 15 support peut s’étendre sur une surface de dimensions supérieures à la couche 16 conductrice. La surface 15 support forme alors une bordure autour de ladite couche 16 conductrice de façon à faciliter l’application de ladite couche 16 conductrice sur la surface 15 support. [0043] La couche 16 conductrice est de préférence appliquée par projection sur la surface 15 support de la matière constituant la couche 16 conductrice.
Néanmoins, rien n’empêche de prévoir une couche 16 conductrice formée d’une plaque et appliquée sur la surface 15 support par collage.
[0044] La surface 15 support permet d’améliorer l’adhérence de ladite couche 16
conductrice sur le réseau 11 solide tridimensionnel.
[0045] Au moins un matériau diélectrique à l’état fluide est également introduit dans le réseau 11 solide tridimensionnel de façon à obtenir une structure diélectrique formée d’une imbrication de matériaux diélectriques entre ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide et le réseau 1 1 solide tridimensionnel formé d’au moins un matériau diélectrique à l’état solide. Dans certains modes de réalisation, au moins un matériau diélectrique à l'état fluide est une composition à l'état liquide, notamment choisie dans le groupe formé des compositions aqueuses, des compositions hydroalcooliques, des huiles, des solvants, et des cristaux liquides. Dans certains modes de réalisation, au moins un matériau diélectrique à l'état fluide est une composition à l'état gazeux, notamment choisie dans le groupe formé des gaz atmosphériques et des gaz ionisés (plasmas). De préférence, un seul matériau diélectrique à l’état fluide est introduit dans le réseau 1 1 solide tridimensionnel.
[0046] Les matériaux diélectriques à l’état solide et les matériaux diélectriques à
l’état fluide présentent au moins une constante électromagnétique relative eG, mG de valeurs différentes de sorte que la structure diélectrique ainsi formée présente au moins un tenseur [eG], [mG] déterminé d’au moins une constante
électromagnétique relative eG, mG.
[0047] La pièce ainsi fabriquée forme alors un dispositif 10 radiofréquence. Le
dispositif 10 radiofréquence comprend ainsi un réseau 11 solide tridimensionnel de mailles en au moins un matériau diélectrique à l’état solide, le réseau 1 1 solide tridimensionnel incorporant au moins un matériau diélectrique à l’état fluide. Le réseau 1 1 solide tridimensionnel présente des mailles 13 périphériques à faces ouvertes délimitant au moins une portion du contour 12 du réseau 1 1 solide tridimensionnel. Le réseau 1 1 solide tridimensionnel comprend également ladite surface 15 support qui s’étend sur plusieurs mailles 13 périphériques. Le dispositif 10 radiofréquence comprend également la couche électrique
conductrice sur ladite surface 15 support.
[0048] Un procédé de fabrication selon l’invention permet d’obtenir un dispositif radiofréquence simplement. En outre, la fabrication de ce dispositif
radiofréquence est peu coûteuse.
[0049] Un dispositif 10 radiofréquence selon l'invention peut faire office d’antenne émettrice et/ou réceptrice d’un champ électromagnétique et/ou électrique et/ou magnétique et peut également faire l'objet de très nombreuses variantes de réalisation et de diverses applications. Il peut en particulier avantageusement être utilisé dans le domaine des hyperfréquences (fréquences supérieures à 100 MHz, notamment comprises entre 1 GHz et 60GHz). Il peut également être utilisé en tant que filtre à résonateur diélectrique.
[0050] En particulier, comme représenté sur les figures 1 à 3, la couche 16
conductrice présente une fente 17 en diagonale de façon à obtenir une polarisation circulaire du dispositif 10 radiofréquence.
[0051 ] Comme représenté à la figure 5, le dispositif 10 radiofréquence peut
également être assemblé à un plan 18 de masse formé d’un matériau
électriquement conducteur, notamment un matériau métallique. Le plan 18 de masse permet ainsi de définir une fréquence de résonance du dispositif 10 radiofréquence. En particulier, le plan de masse peut être relié électriquement à la couche 16 conductrice par exemple par une soudure d’un matériau
électriquement conducteur tel que de l’étain.
[0052] En outre, le dispositif 10 radiofréquence peut comprendre un dispositif
d’excitation traversant le réseau 1 1 solide tridimensionnel et la couche 16 conductrice, ce dispositif d’excitation étant adapté pour générer une onde électromagnétique.
[0053] La surface 15 support permet également de réduire les effets de bord sur la périphérie de la couche 16 conductrice d’un dispositif radiofréquence selon l’invention.
[0054] L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, il va de soi que sauf indication contraire les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Procédé de fabrication d’un dispositif (10) radiofréquence comprenant une structure diélectrique comprenant au moins un matériau diélectrique à l’état solide et au moins un matériau diélectrique à l’état fluide, ledit procédé comportant :
- une étape d’impression tridimensionnelle lors de laquelle on réalise un réseau (1 1 ) solide tridimensionnel par fabrication additive, ledit réseau (1 1 ) solide tridimensionnel comprenant des mailles dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide ouvertes dans au moins deux directions différentes non colinéaires de manière à former un circuit de circulation pour ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide; et
- une étape lors de laquelle on incorpore ledit au moins un matériau
diélectrique à l’état fluide au sein du réseau (1 1 ) solide tridimensionnel, le procédé étant caractérisé en ce que le réseau (1 1 ) solide tridimensionnel est réalisé par fabrication additive de sorte qu’un contour (12) de ce réseau délimité par les faces, ouvertes ou non, des mailles (13) périphériques de ce réseau, comprenne une surface, dite surface (15) support, pleine dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide formée d’un seul tenant avec une pluralité desdites mailles (13) périphériques,
et en ce que le procédé comporte une étape d’application d’une couche (16) électriquement conductrice sur ladite surface (15) support du contour (12). et en ce que ledit au moins un matériau diélectrique à l’état solide et ledit au moins un matériau diélectrique à l’état liquide présentent au moins une constante électromagnétique relative eG, mG de valeurs différentes.
[Revendication 2] Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite surface (15) support s’étend sur plusieurs mailles (13) périphériques du réseau (1 1 ) solide tridimensionnel.
[Revendication 3] Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ladite surface (15) support et la couche (16) conductrice présentent une forme identique.
[Revendication 4] Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite couche (16) électriquement conductrice est une couche métallique.
[Revendication 5] Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite couche (16) électriquement conductrice présente une épaisseur supérieure ou égale à 1 pm.
[Revendication 6] Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit réseau (1 1 ) solide tridimensionnel comprend une répétition de mailles dans toutes les directions de l’espace.
[Revendication 7] Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que plusieurs mailles (13) périphériques formant ledit contour (12) présentent une face ouverte délimitant ledit contour (12).
[Revendication 8] Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les mailles non périphériques dudit réseau (1 1 ) solide
tridimensionnel sont ouvertes dans au moins deux directions différentes non colinéaires.
[Revendication 9] Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les mailles du réseau (1 1 ) solide tridimensionnelles sont formées d’un unique matériau diélectrique à l’état solide choisi dans le groupe formé des oxydes métalliques, des carbures, des borures, des nitrures, des fluorures, des siliciures, des titanates, des sulfures, des polymères
synthétiques et de leurs mélanges.
[Revendication 10] Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la structure diélectrique comprend un unique matériau diélectrique à l’état fluide qui est de l’air.
[Revendication 1 1] Dispositif radiofréquence comprenant une structure
diélectrique comprenant au moins un matériau diélectrique à l’état solide et au moins un matériau diélectrique à l’état fluide, ladite structure diélectrique comprenant :
- un réseau (11 ) solide tridimensionnel obtenu par fabrication additive, ledit réseau (1 1 ) solide tridimensionnel comprenant des mailles dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide ouvertes dans au moins deux directions différentes non colinéaires de manière à former un circuit de circulation pour ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide,
- ledit au moins un matériau diélectrique à l’état fluide incorporé au sein du réseau (1 1 ) solide tridimensionnel,
le dispositif (10 Radiofréquence étant caractérisé en ce que le réseau solide tridimensionnel présente un contour (12) délimité par les faces, ouvertes ou non, des mailles (13) périphériques de ce réseau, le contour (12) comprenant une surface, dite surface (15) support, pleine dudit au moins un matériau diélectrique à l’état solide formée par fabrication additive d’un seul tenant avec une pluralité desdites mailles (13) périphériques,
et en ce qu’il comprend une couche (16) électriquement conductrice sur ladite surface (15) support du contour (12)
et en ce que ledit au moins un matériau diélectrique à l’état solide et ledit au moins un matériau diélectrique à l’état liquide présentent au moins une constante électromagnétique relative eG, mG de valeurs différentes.
PCT/EP2020/052183 2019-01-29 2020-01-29 Procédé de fabrication d'un dispositif radiofréquence comprenant un réseau solide tridimensionnel de mailles diélectriques WO2020157144A1 (fr)

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