WO2020152545A1 - Dispositif et procédé de surveillance de produits alimentaires - Google Patents

Dispositif et procédé de surveillance de produits alimentaires Download PDF

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WO2020152545A1
WO2020152545A1 PCT/IB2020/050286 IB2020050286W WO2020152545A1 WO 2020152545 A1 WO2020152545 A1 WO 2020152545A1 IB 2020050286 W IB2020050286 W IB 2020050286W WO 2020152545 A1 WO2020152545 A1 WO 2020152545A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
monitoring
dlc
module
archiving
Prior art date
Application number
PCT/IB2020/050286
Other languages
English (en)
Inventor
Yannick Gerard
Original Assignee
Food Time
RUBAT DU MERAC, Sylvain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Food Time, RUBAT DU MERAC, Sylvain filed Critical Food Time
Priority to EP20701374.9A priority Critical patent/EP3915070A1/fr
Publication of WO2020152545A1 publication Critical patent/WO2020152545A1/fr

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Definitions

  • the present invention relates to a food product monitoring device comprising a reader for receiving data of a product code of a product to be monitored, a product identification module comprising a list of products and duration characteristics shelf life, and a module for calculating a secondary use-by date.
  • the catering industry is subject to very strict rules, particularly in terms of hygiene and monitoring of food products.
  • the monitoring of food products and their expiration date is, in most cases, done manually.
  • An operator responsible for monitoring uses a labeling machine that affixes a label with a secondary expiration date (DLC). This date is calculated either manually from the knowledge of the operator, or from a database of secondary expiration dates (DLC).
  • Such databases may be available in paper format or in electronic format with access by a computer or other type of terminal (for example tablet or mobile phone).
  • the operator must also note in a register the product concerned, the expiry date for secondary consumption attributed and possibly its name, in order to ensure traceability of food product monitoring operations.
  • document WO2017195043 describes a food quality control and monitoring system for restaurants with several components.
  • a shutter allows the temperature to be monitored at various places in the establishment.
  • Another component monitors temperature and humidity to identify cases where fungi may proliferate.
  • Another aspect concerns a method of monitoring the secondary consumption expiration date of food products whose packaging is opened by capturing operator data using RFID identifiers and calculating a secondary expiration date once a product has been produced. open, in order to print a label to be applied to the product.
  • the label includes product, date and operator ID data.
  • the label is susceptible to manipulation by the hands of the operators, thus risking the introduction of sources of contamination into the chain of custody.
  • Document WO2018142190 describes a system designed to control the expiration date after opening a product and the temperature at which it must be stored.
  • the system uses a plurality of electronic elements to be placed on the monitored products. Once placed on the product and in operation, the electronics monitors the expiration time after opening and the correct storage temperature. If the date has expired or if the temperature range is not maintained, an alert is triggered.
  • an electronic element can only monitor one product at a time, making the system very expensive and complex with many products as in most establishments in the restaurant industry.
  • users must handle electronic elements at the same time as they touch food products, with the risk of contamination.
  • a first objective of the invention is to provide a device that complies with the hygienic conditions of a restaurant kitchen or any type of food preparation establishment.
  • Another object of the invention is to provide a simple and secure system for monitoring compliance with the expiration date of food products.
  • Another objective of the invention is to provide a device that minimizes the sources of contamination.
  • the invention provides an integrated device for monitoring food products, comprising a housing in which at least the following elements are arranged:
  • a reader for receiving data from a food product to be monitored
  • a product identification module from a product database including a list of products and their shelf life characteristics; iii) a module for calculating a secondary use-by date (DLC) depending on the product and the time of opening of its packaging;
  • DLC secondary use-by date
  • the integrated device is designed to perform the detection and entry of a new food product to be monitored, the detection of a food product at the monitoring output and the archiving of the packaging data of a product output from monitoring, and has the following characteristics:
  • the reader is oriented for reading in the food product identification and labeling area
  • the reader has a triple function, and includes a function for receiving a product code of a product at the input of the monitoring cycle located in the food product identification and labeling zone, a data reception function of DLC of a product under surveillance located in the food product identification and labeling area, this function being designed to initiate a function of receiving archiving data of product identified as being at the output of the monitoring cycle;
  • the device includes a module for creating, routing and placing self-adhesive secondary DLC labels directly on the packaging of the identified product when it is positioned in the identification area;
  • the device also includes a monitoring cycle output archiving module designed to archive images of an empty package or with a product to be discarded of a product identified at the output of the monitoring cycle.
  • the module for creating and providing labels is designed to distribute labels under the housing.
  • the label creation and provision module comprises a dispenser-applicator arranged to allow the labels to be applied directly to the packaging of the product to be monitored, thus avoiding any risk of contamination of the produced by contact with the operator's hands which could introduce contaminants into the food preservation chain.
  • the product database comprising a list of products and their shelf life characteristics is preferably integrated into the device, avoiding the risks of external intrusion or of an unsuccessful attempt to contact a database. external data not available, rendering the device inoperative.
  • this architecture makes it possible to avoid the use and / or contact with equipment that may contain sources of bacteriological or other contamination. In addition, this architecture prevents the deposit of food traces that could lead to the development of bacteria.
  • the preparation on site and the application of a label directly on the product gives an assurance on the one hand, that the label is properly applied to a product, and on the other hand, that the label is applied on the right product. Direct application without human handling avoids any source of contamination.
  • the module and the archiving functions make it possible to establish traceability of the packaging and / or products leaving the system. This avoids having to use a traceability mode by conservation and storage of empty packaging for a certain period, because this mode is particularly restrictive both in terms of implementation and use of a storage space where the risk of contamination. are important. These characteristics also make it possible to comply with certain legal requirements in terms of food safety.
  • the housing is made from a material specific to the world of kitchens, in particular to comply with the very strict hygienic conditions of kitchens.
  • the housing is advantageously resistant to humidity and to splashes of grease and water.
  • the device is connected to a computer center and / or to a plurality of mobile stations such as terminals or mobile telephones equipped with corresponding applications.
  • This central or these stations make it possible for example to receive alerts and / or to manage the database.
  • the device also comprises a control screen.
  • the product code reader also serves as a photo cell.
  • This architecture with a single reader makes it possible to simplify and make the device more reliable.
  • This architecture also makes it possible to identify a product not comprising a bar code (for example, grated carrots) by image recognition.
  • the archiving module is designed to identify and store batch number data of products in the archiving phase.
  • the device comprises a support surface, in the immediate vicinity of the label application guide, serving as a reference point for positioning the product in the identification and labeling area.
  • a support surface in the immediate vicinity of the label application guide, serving as a reference point for positioning the product in the identification and labeling area.
  • the module for creating routing and placing the label comprises a label application guide ensuring the junction between the housing of the device and the identification zone and label and a label roll rewinder to recover the protective film by releasing the label ready to stick.
  • the distributed label is ready to be glued, without the user having to manipulate the label and without having to peel off the protective film on the adhesive side before application.
  • the reader is in close proximity to the label application guide and oriented towards the identification and labeling area.
  • the functions of packaging detection and label application are thus coupled.
  • the label is generated and distributed.
  • detection is performed when the packaging is, for example, four or five centimeters below the housing, and the sticking of the label is effected by bringing the packaging closer to the label when it is taken out.
  • the label application guide comprises an inclination of an angle E of at least three degrees opposite a plane parallel to the bearing surface. This angle is advantageously between 3 and 45 This angle facilitates the establishment of the label on the packaging without having to handle it manually.
  • the device also comprises a control screen.
  • This screen offers various operational menus and presents relevant data to the user.
  • the invention also provides a method of monitoring food products by an integrated health control device, designed to generate data and DLC labels of food products entering the monitoring cycle, detecting an end of end phase. monitoring cycle and generate an archiving phase for the products identified as being at the end of the monitoring cycle, comprising the following steps:
  • the automated process makes it possible to overcome several potential sources of contamination such as, for example, a paper register and / or a labeling machine. This process is very simple and not very time-consuming, thus providing a strong adhesion and a great respect of the rules of use on the part of the users.
  • the label applied directly to the packaging prevents another source of contamination from user manipulation.
  • the module for calculating a secondary use-by date of the device suggests a secondary DLC that the user must approve.
  • the device only suggests a secondary DLC since the latter can vary depending on the context.
  • the user has, for example, a screen, and / or a pedal and / or a voice command.
  • the reader of the monitoring device transmits data for reading the label of the product under surveillance to the secondary expiry date calculation module (DLC) so that the latter can record a output data of the scanned product monitoring cycle.
  • DLC secondary expiry date calculation module
  • a photo cell sends photographic data to a module for archiving the outputs of the monitoring cycle for archiving of at least one photograph of an empty packaging or with a product to be discarded of a product identified at the end of the monitoring cycle.
  • the acquisition of complete data concerning the output of products from the monitoring system eliminates the need for a storage and conservation system for the packaging used.
  • the elimination of this storage system greatly simplifies the management of food products.
  • Replacing this system with an archiving device improves the level of security and efficiency.
  • the data acquired thanks to the images make it possible, for example, to store the date and time when a product was released from the surveillance system. Taking photos of users allows for possible checks in the event of doubt or fraud.
  • the module for calculating a secondary use-by date triggers an alert in the event of approaching or reaching or exceeding a secondary consumption limit date.
  • Different alert levels can be provided to facilitate product management for the user. For example, a pre-alert is triggered if the time remaining before reaching the secondary DLC is short. Also as an example, an alert is triggered in the event of a product's secondary DLC being reached. The alerts are automatically calculated from the secondary DLC of the products and generated automatically.
  • the archiving data includes images of empty packaging or with product to be discarded of products identified at the end of the monitoring cycle.
  • a photo cell sends photographic data to a module for archiving the outputs of the monitoring cycle for archiving at least one photograph of the operator or a unique identification code of the operator having made a recording of a monitoring cycle output of a product in relation to the data of the product to be monitored.
  • the module for calculating a secondary use-by date triggers an alert of “product already available” in the event of identification of a new product similar to a product already included. of a monitoring cycle.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an example of a monitoring device in front of which a user places a product to be scanned for introduction into a new monitoring cycle;
  • FIG. 2 shows the device of FIG. 1 in the process of supplying a label bearing a secondary DLC for application to the product;
  • FIG. 3 shows the device of FIG. 1 during a product identification phase before removal from a monitoring cycle
  • FIG. 4 illustrates the device of FIG. 1 after removal of a product from the monitoring cycle
  • FIGS. 5 and 6 illustrate the main steps of an example of a process for monitoring food products using a monitoring device as shown in FIGS. 1 to 4;
  • FIG. 7 is a schematic representation of the main modules useful for the operation of the device illustrated in FIGS. 1 to 4;
  • FIGS. 8, 9 and 10 illustrate an embodiment of a device according to the invention with an identification and labeling zone delimited by a bearing surface to facilitate the correct positioning of a package.
  • Figures 1 to 4 illustrate an example of an integrated device 1 for monitoring food products.
  • the device comprises a housing in which the modules or elements presented below are integrated.
  • a reader 2 makes it possible to read and decode the data of a product code 21 of a food product 20 that a user wishes to put under surveillance.
  • a product identification module 3 works in relation to an internal or external database 4 of products comprising a list of products and their shelf life characteristics. This database is preferably internally to ensure optimal security, for example by minimizing the risk of hacking or obtaining erroneous data from an external database.
  • Reader 2 is preferably also a photocell.
  • a module 5 for product research and calculation of a secondary use-by-date makes it possible to determine a secondary consumption-by-date. This date is often different from the standard expiration date indicated on the product. It is calculated according to the product concerned and the time when this product is opened.
  • a base 6 for monitoring products in use makes it possible to store data making it possible to identify the products under surveillance with their respective secondary consumption expiry date.
  • the device also includes a module 8 for creating and making available labels 15 of secondary DLC.
  • This module is advantageously arranged so as to allow the labels to be applied directly to the packaging of the product 20, without manipulation by the user, for example with an arrangement in the lower portion of the housing, or even prominently of the housing.
  • the integrated monitoring device comprises at least one photo cell 9 and a module 12 for archiving the cycle output data. surveillance.
  • One of the photo cells is for example assigned to taking photos of the operators.
  • One or more photo cells can also be associated with an image recognition module, in order to identify a product that does not include a bar code or whose bar code is unreadable.
  • Image processing can process and allow products to be recognized by their packaging and / or by content (eg, grated carrots).
  • a control screen 13 makes it possible to display the relevant data for the operator.
  • the type of data displayed changes depending on the product status.
  • the screen can display product information, such as the primary DLC and the calculated secondary DLC. This last date is proposed to the user who can either validate or modify it. For example, if the secondary DLC goes beyond the primary DLC, the secondary DLC is adjusted to match the primary DLC.
  • the screen may display a confirmation that the product in question is considered totally consumed or discarded, and therefore no longer part of a monitoring cycle.
  • FIG. 7 illustrates an example of the internal architecture of a monitoring device.
  • Figure 5 illustrates an example of a functional flowchart showing the main steps of the food monitoring process for products entering a monitoring cycle.
  • step 30 the data of the bar code (or other type of code) of a product to be monitored are read by a reader as shown in FIG. 1.
  • step 31 the module 3 d product identification identifies the product concerned from a product database 4 comprising a list of products with their shelf life characteristics.
  • step 32 the module 5 for calculating a secondary use-by date calculates a secondary consumption-by-date (DLC) according to the product 20 and the time of opening of its packaging.
  • DLC secondary consumption-by-date
  • the secondary DLC is also recorded and a product monitoring cycle is also initialized by the calculation module 5.
  • a secondary DLC label 15 is prepared in step 33 by a module 8 for creating and making available secondary DLC labels 15.
  • the label is issued for application directly to the packaging of the product to be monitored, as shown in Figure 2.
  • module 5 for calculating a secondary expiration date triggers an alert.
  • the module 5 for calculating a secondary use-by date triggers an alert of "product already available ”. This type of alert warns the operator so that already opened products can be used before using a new unopened one.
  • an alert module 7 separate from the module 5 for calculating the secondary consumption expiry date is provided to monitor and trigger the alerts.
  • Figure 6 illustrates an example of a functional flowchart showing the main steps of the process of monitoring food products for products exiting a monitoring cycle.
  • the operator presents the packaging again to the reader 2 of the monitoring device (FIG. 3).
  • the latter can recognize the product either by reading its bar code or by reading the secondary DLC label.
  • the reader 2 of the monitoring device receives the data of a product that a user wishes to remove from his monitoring cycle.
  • the data are transmitted to the secondary expiry date calculation module 5 (DLC) so that the latter can generate and record in the base 6 of products under surveillance an output data of the surveillance cycle of the scanned product.
  • the output datum preferably comprises a datum of the product output time TS, which is also recorded in step 42.
  • step 43 a photograph of the empty packaging or of this packaging with the product to be discarded is taken by the reader 2 or by a photo cell 9 and the photographic data is sent to an archiving module 12 outputs of the monitoring cycle for archiving.
  • step 44 a photograph of the operator who has recorded an output from the monitoring cycle of a product and / or of its identification badge with unique identification code is taken by the photo cell 9 and the photographic data are sent to a module 12 for archiving the outputs of the monitoring cycle for archiving.
  • the operator's identification data is linked to the data of the product 20 for which the operator has performed an operation.
  • Figures 8, 9 and 10 illustrate an exemplary embodiment of a device according to the invention.
  • the device is configured to define an identification and labeling area 16 (identified by dotted lines in Figures 8 and 9) in which the packaging to be detected and labeled must be placed to ensure the process runs.
  • a bearing surface 18 against which a user can position a package entering or leaving a monitoring cycle is provided.
  • this surface is formed by the rear face of the housing which extends under the latter.
  • the surface serves as a guide or mark to allow proper positioning of the packaging opposite the reading cell 2 and the label application guide 17.
  • FIG. 10 makes it possible to clearly visualize a cell 2 and the label application guide 17.
  • the identification and labeling zone 16 is defined by the surface 18 and the lower part of the housing of the device.
  • Other configurations can be provided, with or without surface 18, the latter being able to be replaced for example by a surface of a wall on which the device is fixed.
  • the device advantageously uses self-adhesive labels ready to be glued, without the user having to manipulate the label or having to peel off the protective film on the adhesive side of the label.
  • These labels are delivered in rolls, with a strip or backing on which the labels are placed so that they can be easily removed.
  • the film serves as a transport medium until the labels are applied. It is then recovered.
  • the module 8 of creation and delivery and placement of label comprises a label roll rewinder designed to recover the protective film on which the labels are rolled up. Once the labels have been drawn out of the box by the guide 17, the film is conveyed to the rewinder. When all of the labels on a roll have been applied, the user can open the case, remove the used film, and replace a new strip of labels.
  • Product code of the product (bar code or other product code configuration)

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Abstract

Dispositif (1) intégré de surveillance de produits alimentaires, comprenant un boîtier dans lequel sont agencés un lecteur (2) pour réception de données d'un code produit (21) d'un produit (20) alimentaire à surveiller, un module d'identification du produit à partir d'une base de données de produits comportant une liste de produits et leurs caractéristiques de durée de conservation, un module de calcul d'une date limite de consommation secondaire en fonction du produit (20) et de l'instant d'ouverture de son emballage, une base de surveillance de produits en cours d'utilisation, un module de création et de mise à disposition d'étiquettes (15) de DLC secondaire pour application directement sur l'emballage du produit (20).

Description

Dispositif et procédé de surveillance de produits alimentaires DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[0001] La présente invention concerne un dispositif de surveillance de produits alimentaires comprenant un lecteur pour réception de données d’un code produit d’un produit à surveiller, un module d’identification du produit comportant une liste de produits et des caractéristiques de durée de conservation, et un module de calcul d’une date limite de consommation secondaire.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0002]Le domaine de la restauration est soumis à des règles très strictes notamment en matière d’hygiène et de suivi des produits alimentaires. La surveillance des produits alimentaires et de leur date de péremption se fait, dans la plupart des cas, manuellement. Un opérateur chargé d’effectuer le suivi utilise une étiqueteuse qui permet de coller une étiquette où est inscrit une date limite de consommation (DLC) secondaire. Cette date est calculée soit manuellement à partir des connaissances de l’opérateur, soit à partir d’un base de données de dates limites de consommation (DLC) secondaires. De tels bases peuvent être disponibles en format papier ou en format électronique avec accès par un ordinateur ou autre type de terminal (par exemple tablette ou téléphone portable). Dans certains cas, l’opérateur doit par ailleurs noter dans un registre le produit concerné, la date limite de consommation secondaire attribuée et éventuellement son nom, afin d’assurer une traçabilité des opérations de suivi des produits alimentaires.
[0003]Ce mode de suivi présente toutefois de nombreux inconvénients, le plus notable étant le manque d’hygiène lié à des manipulations répétées de nombreux outils de travail, tout en manipulant en même temps les produits alimentaires à surveiller. En cas de présence de bactéries, celles-ci sont transmises d’un élément à l’autre puis vers les produits alimentaires à surveiller. Avec des systèmes manuels, même en cas d’étiquetage des produits, du fait de l’utilisation de très nombreux produits, et de la présence de plusieurs opérateurs, il est courant que des produits restent au réfrigérateur au-delà de la date limite de consommation secondaire. [0004] Pour tenter de résoudre ces inconvénients, des systèmes automatiques permettant d’identifier les produits avec mise en mémoire des dates de consommation ont été développés.
[0005] Par exemple, le document WO2017195043 décrit un système de contrôle et surveillance de qualité des aliments pour restaurants avec plusieurs volets. Un volet permet de surveiller la température à différents endroits de l’établissement. Un autre volet permet de surveiller la température et l’humidité afin de déceler les cas où des champignons pourraient proliférer. Un autre volet concerne un mode de surveillance de date limite de consommation secondaire des produits alimentaires dont l’emballage est ouvert en captant les données des opérateurs à l’aide d’ identifiants RFID et en calculant une date limite de consommation secondaire une fois un produit ouvert, afin d’imprimer une étiquette à appliquer sur le produit. L’étiquette comporte des données du produit, de date et d’identifiant de l’opérateur. L’étiquette est susceptible d’être manipulée par les mains des opérateurs, risquant ainsi d’introduire des sources de contamination dans la chaîne de conservation.
[0006] Le document W02018142190 décrit un système conçu pour contrôler la date de péremption après ouverture d’un produit et la température à laquelle il doit être conservé. Le système utilise une pluralité d’éléments électroniques à placer sur les produits surveillés. Une fois qu’il est placé sur le produit et en opération, l’élément électronique surveille le délai d’expiration après l’ouverture et la température de stockage correcte. Si la date a expiré ou si la plage de température n’est pas maintenue, une alerte se déclenche. Avec un tel système, un élément électronique ne peut surveiller qu’un seul produit à la fois, rendant le système très coûteux et complexe en cas de produits nombreux comme dans la plupart des établissements dans le domaine de la restauration. De plus, les utilisateurs doivent manipuler les éléments électroniques en même temps qu’ils touchent les produits alimentaires, avec des risques de contamination.
[0007] Pour pallier ces différents inconvénients, l’invention prévoit différents moyens techniques. EXPOSE DE L'INVENTION
[0008] Tout d’abord, un premier objectif de l’invention consiste à prévoir un dispositif respectant les conditions d’hygiène d’une cuisine de restaurant ou de tout type d’établissement de préparations alimentaires.
[0009] Un autre objectif de l’invention consiste à prévoir un système simple et sûr permettant de surveiller le bon respect de la date limite de consommation de produits alimentaires.
[0010]Un autre objectif de l’invention consiste à prévoir un dispositif minimisant les sources de contaminations.
[0011] Pour ce faire, l’invention prévoit un dispositif intégré de surveillance de produits alimentaires, comprenant un boîtier dans lequel sont agencés au moins les éléments suivants :
i) un lecteur pour réception de données d’un produit alimentaire à surveiller ;
ii) un module d’identification du produit à partir d’une base de données de produits comportant une liste de produits et leurs caractéristiques de durée de conservation ; iii) un module de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire en fonction du produit et de l’instant d’ouverture de son emballage ;
iv) une base de surveillance de produits en cours d’utilisation ;
v) une zone d’identification et d’étiquetage de produit alimentaire;
caractérisé en ce que le dispositif intégré est conçu pour effectuer la détection et l’entrée d’un nouveau produit alimentaire à surveiller, la détection d’un produit alimentaire en sortie de surveillance et l’archivage des données d’emballage d’un produit en sortie de surveillance, et comporte les caractéristiques suivantes :
- le lecteur est orienté pour lecture dans la zone d’identification et d’étiquetage de produit alimentaire ;
- le lecteur est à triple fonction, et comprend une fonction de réception d’un code produit d’un produit en entrée de cycle de surveillance situé dans la zone d’identification et d’étiquetage de produit alimentaire, une fonction de réception de données de DLC d’un produit en cours de surveillance situé dans la zone d’identification et d’étiquetage de produit alimentaire, cette fonction étant conçue pour amorcer une fonction de réception de données d’archivage de produit identifié comme étant en sortie de cycle de surveillance ;
- le dispositif comprend un module de création, d’acheminement et de mise en place d’étiquettes auto-adhésives de DLC secondaire directement sur l’emballage du produit identifié lorsque celui-ci est positionné dans la zone d’identification ;
- le dispositif comprend également un module d’archivage des sorties du cycle de surveillance conçu pour effectuer un archivage d’images d’un emballage vide ou avec produit à jeter d’un produit identifié en sortie de cycle de surveillance.
[0012]De manière avantageuse, le module de création et mise à disposition d’étiquettes est agencé pour effectuer une distribution d’étiquettes sous le boîtier.
[0013] L’application de l’étiquette sur l’emballage du produit se fait très facilement sans manipulation de celle-ci. De plus, l’ouverture pour distribution d’étiquette étant située sous le boîtier, les risques d’ingestion d’eau sont limités, voire supprimés.
[0014]Grâce à une telle architecture, le module de création et mise à disposition d’étiquette comprend un distributeur-applicateur agencé pour permettre l’application des étiquettes directement sur l’emballage du produit à surveiller, évitant ainsi tout risque de contamination du produit par des contacts avec les mains de l’opérateur qui pourraient introduire des éléments contaminants dans la chaîne de conservation des aliments. Afin que le dispositif soit entièrement autonome et sécurisé, la base de données de produits comportant une liste de produits et leurs caractéristiques de durée de conservation est de préférence intégrée au dispositif, évitant les risques d’intrusion externe ou de tentative infructueuse de contacter une base de données externe non disponible, rendant le dispositif inopérant.
[0015]Du fait que toutes les fonctions d’identification, de calcul, et de surveillance sont intégrées dans un seul et unique dispositif, cette architecture permet d’éviter l’utilisation et/ou le contact avec un équipement pouvant contenir des sources de contamination bactériologiques ou autres. Par ailleurs, cette architecture évite le dépôt de traces alimentaires pouvant conduire au développement de bactéries. [0016] La préparation sur place et l’application d’une étiquette directement sur le produit donne une assurance d’une part, que l’étiquette est bien appliquée sur un produit, et d’autre part, que l’étiquette est appliquée sur le bon produit. L’application directe sans manipulation humaine évite toute source de contamination.
[0017] Le module et les fonctions d’archivage permettent d’établir une traçabilité des emballages et/ou des produits sortis du système. On évite ainsi de devoir utiliser un mode de traçabilité par conservation et stockage des emballages vides pendant une certaine période, car ce mode est particulièrement contraignant tant en terme de mise en œuvre que d’utilisation d’un espace de stockage où les risques de contamination sont importants. Ces caractéristiques permettent par ailleurs de respecter certaines exigences légales en matière de sécurité alimentaire.
[0018] Egalement de manière avantageuse, le boîtier est constitué à partir d’un matériau spécifique à l’univers des cuisines, en particulier pour respecter les conditions très strictes d’hygiène des cuisines. Le boîtier est avantageusement résistant à l’humidité et aux éclaboussures de graisse et d’eau.
[0019]Selon un autre mode de réalisation avantageux, le dispositif est connecté à une centrale informatique et/ou à une pluralité des stations mobiles telles que des terminaux ou téléphones portables équipés d’applicatifs correspondants. Cette centrale ou ces stations permettent par exemple de recevoir les alertes et/ou de gérer la base de données.
[0020]Selon un autre mode de réalisation avantageux, le dispositif comprend également un écran de contrôle.
[0021]Selon une variante avantageuse, le lecteur de code produit sert également de cellule photo. Cette architecture avec un seul et unique lecteur permet de simplifier et fiabiliser le dispositif. Cette architecture permet également d’identifier un produit ne comportant pas de code barre (par exemple, des carottes râpées) par reconnaissance d’image. [0022]Selon un mode de réalisation avantageux, le module d’archivage est conçu pour identifier et mémoriser des données de numéro de lot des produits en phase d’archivage.
[0023] De manière avantageuse, le dispositif comprend une surface d’appui, à proximité immédiate du guide d’application d’étiquette, servant de repère pour positionner le produit dans la zone d’identification et d’étiquetage. Cet agencement permet une utilisation simple, rapide et fiable. L’utilisateur positionne simplement l’emballage contre cette surface pour permettre le déclenchement du dispositif.
[0024]Selon encore un mode de réalisation avantageux, le module de création d’acheminement et de mise en place d’étiquette comporte un guide d’application d’étiquette assurant le jonction entre le boîtier du dispositif et la zone d’identification et d’étiquetage et un enrouleur de rouleau d’étiquettes permettant de récupérer le film de protection en libérant l’étiquette prête à coller.
[0025]Selon ce mode de réalisation, l’étiquette distribuée est prête à être collée, sans que l’utilisateur doivent manipuler l’étiquette et sans devoir décoller le film de protection se trouvant sur la face adhésive avant l’application.
[0026]Selon un mode de réalisation avantageux, le lecteur est à proximité immédiate du guide d’application d’étiquette et orienté vers la zone d’identification et d’étiquetage. Les fonctions de détection d’emballage et d’application de l’étiquette sont ainsi couplées. Après détection d’un emballage grâce à la cellule de détection, l’étiquette est générée, et distribuée. En utilisation, la détection est effectuée lorsque l’emballage se trouve par exemple à quatre ou cinq centimètres sous le boîtier, et le collage de l’étiquette s’effectue en approchant l’emballage de l’étiquette lors de sa sortie.
[0027]Selon un exemple de réalisation avantageux, le guide d’application d’étiquette comporte une inclinaison d’un angle E d’au moins trois degrés en regard d’un plan parallèle à la surface d’appui. Cet angle est avantageusement compris entre 3 et 45 [0028]Cet angle facilite la mise en place de l’étiquette sur l’emballage sans devoir la manipuler manuellement.
[0029]Selon encore un exemple de réalisation avantageux, le dispositif comporte également un écran de contrôle. Cet écran propose différents menus opérationnels et présente les données pertinentes à l’utilisateur.
[0030] L’invention prévoit également un procédé de surveillance de produits alimentaires par un dispositif intégré de contrôle sanitaire, conçu pour générer des données et des étiquettes de DLC de produits alimentaires entrant en cycle de surveillance, détecter une phase de fin de fin de cycle de surveillance et générer une phase d’archivage pour les produits identifiés comme étant en sortie de cycle de surveillance, comprenant les étapes suivantes:
pour une phase de calcul de DLC, génération et application d’étiquette de DLC : i) réception de données d’un code produit d’un produit à surveiller par un lecteur de code produit du dispositif de contrôle sanitaire ;
ii) identification du produit par un module d’identification du produit à partir d’une base de données de produits comportant une liste de produits avec leurs caractéristiques de durée de conservation ;
iii) calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire en fonction du produit et de l’instant d’ouverture par un module de calcul d’une date limite de consommation secondaire ;
iv) enregistrement de la date limite de consommation (DLC) secondaire calculée en relation avec le produit dans une base de surveillance de produits en cours d’utilisation ;
v) déclenchement d’un cycle de surveillance du produit à surveiller par le module de calcul de date limite de consommation (DLC) secondaire;
vi) création d’une étiquette de DLC secondaire par un module de création et de mise à disposition d’étiquettes de DLC secondaire pour application sur l’emballage du produit à surveiller et application de l’étiquette directement sur l’emballage du produit à surveiller ;
pour une phase de détection de produit en sortie de surveillance : vii) réception des données de DLC d’un produit en cours de surveillance, identification d’un produit en sortie de cycle de surveillance et génération d’une phase d’archivage ;
pour une phase d’archivage de produit identifié comme étant en sortie de cycle de surveillance :
viii) réception de données d’archivage du produit identifié comme étant en sortie de cycle de surveillance, les données d’archivage comportant en particulier les données de numéro de lot.
[0031] Le procédé automatisé permet de s’affranchir de plusieurs sources de contamination potentielles comme par exemple un registre papier et/ou une étiqueteuse. Ce procédé est très simple et peu chronophage, procurant ainsi une forte adhésion et un grand respect des règles d’utilisation de la part des utilisateurs. L’étiquette appliquée directement sur l’emballage évite une autre source de contamination par des manipulations des utilisateurs.
[0032]En variante, le module de calcul d’une date limite de consommation secondaire du dispositif suggère une DLC secondaire que l’utilisateur doit approuver.
[0033] De préférence, le dispositif ne fait que suggérer une DLC secondaire puisque celle-ci peut varier selon les contextes. Pour approuver une date limite de consommation secondaire proposée, l’utilisateur dispose par exemple d’un écran, et/ou d’une pédale et/ou d’une commande vocale.
[0034]Selon un autre mode de réalisation avantageux, le lecteur du dispositif de surveillance transmet une donnée de lecture de l’étiquette du produit sous surveillance au module de calcul de date limite de consommation (DLC) secondaire afin que ce dernier puisse enregistrer une donnée de sortie du cycle de surveillance du produit scanné. Cette étape permet de s’assurer que les produits sortis du cycle de surveillance sont bien identifiés en tant que tel dans la base de données de produits.
[0035] Egalement de manière avantageuse, une cellule photo envoi des données photographiques à un module d’archivage des sorties du cycle de surveillance pour archivage d’au moins une photographie d’un emballage vide ou avec produit à jeter d’un produit identifié en sortie de cycle de surveillance. L’acquisition de données complètes concernant la sortie des produits du système de surveillance permet de s’affranchir de l’utilisation d’un système de stockage et de conservation des emballages utilisés. La suppression de ce système de stockage simplifie grandement la gestion des produits alimentaires. Le remplacement de ce système par un dispositif d’archivage améliore le niveau de sécurité et d’efficacité. Les données acquises grâce aux images permettent par exemple de mettre en mémoire la date et l’heure de sortie d’un produit du système de surveillance. La prise de photo des utilisateurs permet de faire d’éventuelles vérifications en cas de doute ou de fraude.
[0036]Selon un mode de réalisation avantageux, le module de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire déclenche une alerte en cas d’approche ou d’atteinte ou de dépassement d’une date limite de consommation secondaire.
[0037] Différents niveaux d’alerte peuvent être prévus pour faciliter la gestion des produits pour l’utilisateur. Par exemple, une pré-alerte se déclenche dans le cas où le temps restant avant l’atteinte de la DLC secondaire est court. Egalement en exemple, une alerte se déclenche en cas d’atteinte de la DLC secondaire d’un produit. Les alertes sont automatiquement calculées à partir de la DLC secondaire des produits et générées automatiquement.
[0038]Selon encore un mode de réalisation avantageux, les données d’archivage comportent des images des emballages vides ou avec produit à jeter des produits identifiés en sortie de cycle de surveillance.
[0039]Selon une autre variante avantageuse, une cellule photo envoi des données photographiques à un module d’archivage des sorties du cycle de surveillance pour archivage d’au moins une photographie de l’opérateur ou d’un code unique d’identification de l’opérateur ayant effectué un enregistrement d’une sortie de cycle de surveillance d’un produit en relation avec les données du produit à surveiller. [0040]Ces étapes permettent d’établir une traçabilité des emballages et/ou des produits sortis du cycle de surveillance et de référencer le personnel intervenu dans l’une ou l’autre des opérations visant à surveiller les aliments.
[0041]Selon encore une variante avantageuse, le module de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire déclenche une alerte de « produit déjà disponible » en cas d’identification d’un produit neuf similaire à un produit faisant déjà partie d’un cycle de surveillance.
[0042]Cette étape permet d’éviter les doublons en incitant à consommer les produits déjà disponibles pour éviter le gaspillage.
DESCRIPTION DES FIGURES
[0043]Tous les détails de réalisation sont donnés dans la description qui suit, complétée par les figures 1 à 10 présentées uniquement à des fins d’exemples non limitatifs, et dans lesquelles:
-la figure 1 est une représentation schématique d’un exemple de dispositif de surveillance devant lequel un utilisateur place un produit à scanner pour introduction dans un nouveau cycle de surveillance ;
-la figure 2 montre le dispositif de la figure 1 en train de fournir une étiquette portant un DLC secondaire pour application sur le produit ;
-la figure 3 montre le dispositif de la figure 1 lors d’une phase d’identification d’un produit avant retrait d’un cycle de surveillance ;
-la figure 4 illustre le dispositif de la figure 1 après retrait d’un produit du cycle de surveillance ;
-les figures 5 et 6 illustrent les principales étapes d’un exemple de procédé de surveillance de produits alimentaires à l’aide d’un dispositif de surveillance tel que montré aux figures 1 à 4 ;
-la figure 7 est une représentation schématique des principaux modules utiles pour le fonctionnement de dispositif illustré aux figures 1 à 4 ;
-les figures 8, 9 et 10 illustrent un exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention avec une zone d’identification et d’étiquetage délimitée par une surface d’appui pour faciliter le positionnement adéquat d’un emballage. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
DISPOSITIF INTEGRE DE SURVEILLANCE
[0044] Les figures 1 à 4 illustrent un exemple d’un dispositif 1 intégré de surveillance de produits alimentaires. Le dispositif comprend un boîtier dans lequel les modules ou éléments présentés ci-après sont intégrés. Tout d’abord, un lecteur 2 permet de lire et décoder les données d’un code produit 21 d’un produit 20 alimentaire qu’un utilisateur souhaite mettre en cours de surveillance. Un module 3 d’identification de produit, fonctionne en relation avec une base de données 4 interne ou externe de produits comportant une liste de produits et leurs caractéristiques de durée de conservation. Cette base est de préférence en interne pour assurer une sécurité optimale, par exemple en minimisant les risques de piratage ou d’obtention de données erronées en provenance d’une base externe. Le lecteur 2 est de préférence aussi une cellule photographique.
[0045]Un module 5 de recherche de produit et de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire permet de déterminer une date limite de consommation secondaire. Cette date est souvent différente de la date limite de conservation standard indiquée sur le produit. Elle est calculée en fonction du produit 20 concerné et du moment où ce produit est ouvert.
[0046] Une base 6 de surveillance de produits en cours d’utilisation permet de stocker les données permettant d’identifier les produits en cours de surveillance avec leur date limite de consommation secondaire respective.
[0047]Le dispositif comprend également un module 8 de création et de mise à disposition d’étiquettes 15 de DLC secondaire. Ce module est avantageusement agencé de façon à permettre une application des étiquettes directement sur l’emballage du produit 20, sans manipulation par l’utilisateur, par exemple avec une disposition dans la portion inférieure du boîtier, voire de façon proéminente du boîtier.
[0048] En option, le dispositif intégré de surveillance comprend au moins une cellule photo 9 et un module 12 d’archivage des données de sorties de cycle de surveillance. Une des cellules photo est par exemple affectée à la prise de photos des opérateurs. Une ou des cellules photos peuvent également être associées à un module de reconnaissance d’image, afin d’identifier un produit ne comportant pas de code barre ou dont le code barre est illisible. Le traitement d’image peut traiter et permettre de reconnaître des produits par leurs emballages et/ou par le contenu (par exemple, des carottes râpées).
[0049] Un écran 13 de contrôle permet d’afficher les données pertinentes pour l’opérateur. Le type de données affichées change en fonction du statut du produit. Pour un produit nouvellement entrant dans une phase de surveillance, l’écran peut afficher les informations relatives au produit, comme par exemple la DLC primaire et la DLC secondaire calculée. Cette dernière date est proposée à l’utilisateur qui peut soit la valider ou la modifier. Par exemple, si la DLC secondaire va au-delà de la DLC primaire, la DLC secondaire est ajustée pour correspondre à la DLC primaire. Pour un produit sortant, l’écran peut afficher une confirmation que le produit en question est considéré comme totalement consommé ou jeté, et ne fait donc plus partie d’un cycle de surveillance.
[0050] La figure 7 illustre un exemple d’architecture interne d’un dispositif de surveillance.
PROCEDE DE SURVEILLANCE DE PRODUITS ALIMENTAIRES
[0051] La figure 5 illustre un exemple d’organigramme fonctionnel montrant les principales étapes du procédé de surveillance de produits alimentaires pour les produits entrant dans un cycle de surveillance.
[0052]A l’étape 30, les données du code barre (ou autre type de code) d’un produit à surveiller sont lues par un lecteur tel que montré à la figure 1. A l’étape 31 , le module 3 d’identification du produit identifie le produit concerné à partir d’une base de données 4 de produits comportant une liste de produits avec leurs caractéristiques de durée de conservation.
[0053]A l’étape 32, le module 5 de calcul d’une date limite de consommation secondaire calcule une date limite de consommation (DLC) secondaire en fonction du produit 20 et de l’instant d’ouverture de son emballage. A cette étape, la DLC secondaire est par ailleurs enregistrée et un cycle de surveillance du produit est par ailleurs initialisé par le module 5 de calcul.
[0054] Une étiquette 15 de DLC secondaire est préparée à l’étape 33 par un module 8 de création et de mise à disposition d’étiquettes 15 de DLC secondaire. A l’étape 34, l’étiquette est délivrée pour application directement sur l’emballage du produit à surveiller, tel que montré à la figure 2.
ALERTES
[0055] En cas d’approche ou d’atteinte ou de dépassement d’une date limite de consommation secondaire, le module 5 de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire déclenche une alerte.
[0056] En cas d’identification d’un produit neuf similaire à un produit faisant déjà partie d’un cycle de surveillance, le module 5 de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire déclenche une alerte de « produit déjà disponible ». Ce type d’alerte prévient l’opérateur afin que les produits déjà ouverts soient utilisés avant d’en utiliser un nouveau non ouvert.
[0057]En variante, un module d’alerte 7 séparé du module 5 de calcul de date limite de consommation secondaire est prévu pour surveiller et déclencher les alertes.
SORTIE DU CYCLE DE SURVEILLANCE
[0058] La figure 6 illustre un exemple d’organigramme fonctionnel montrant les principales étapes du procédé de surveillance de produits alimentaires pour les produits sortant d’un cycle de surveillance.
[0059] Lorsqu’un produit faisant partie d’un cycle de surveillance est entièrement consommé ou est jeté, l’opérateur présente à nouveau l’emballage, au lecteur 2 du dispositif de surveillance (figure 3). Ce dernier peut reconnaître le produit soit par lecture de son code barre, soit par lecture de l’étiquette de DLC secondaire. A l’étape 40, le lecteur 2 du dispositif de surveillance reçoit les données d’un produit qu’un utilisateur souhaite faire sortir de son cycle de surveillance. A l’étape 41 les données sont transmises au module 5 de calcul de date limite de consommation (DLC) secondaire afin que ce dernier puisse générer et enregistrer dans la base 6 de produits sous surveillance une donnée de sortie du cycle de surveillance du produit scanné. La donnée de sortie comprend de préférence une donnée de l’instant TS de sortie du produit, qui est également enregistrée à l’étape 42.
[0060]A l’étape 43, une photographie de l’emballage vide ou de cet emballage avec le produit à jeter est prise par le lecteur 2 ou par une cellule photo 9 et les données photographiques sont envoyées à un module 12 d’archivage des sorties du cycle de surveillance pour archivage.
[0061]A l’étape 44, une photographie de l’opérateur ayant effectué un enregistrement d’une sortie de cycle de surveillance d’un produit et/ou de son badge d’identification avec code unique d’identification est prise par la cellule photo 9 et les données photographiques sont envoyées à un module 12 d’archivage des sorties du cycle de surveillance pour archivage. Les données d’identification de l’opérateur sont mises en relation avec les données du produit 20 pour lequel l’opérateur a effectué une opération.
[0062] Les figures 8, 9 et 10 illustrent un exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention. Le dispositif est configuré afin de définir une zone 16 (identifiée en traits pointillés aux figures 8 et 9) d’identification et d’étiquetage dans laquelle les emballages à détecter et étiqueter doivent être placés pour assurer le déroulement du procédé.
[0063] Une surface 18 d’appui contre laquelle un utilisateur peut positionner un emballage entrant ou sortant d’un cycle de surveillance est prévue. Dans l’exemple illustré, cette surface est formée par la face arrière du boîtier qui se prolonge sous ce dernier. La surface sert de guide ou repère pour permettre un bon positionnement de l’emballage en regard de la cellule 2 de lecture et du guide 17 d’application d’étiquette. La figure 10 permet de bien visualiser une cellule 2 et le guide 17 d’application d’étiquette. [0064] Dans l’exemple illustré, la zone 16 d’identification et d’étiquetage est définie par la surface 18 et la partie inférieure du boîtier du dispositif. D’autres configurations peuvent être prévues, avec ou sans surface 18, cette dernière pouvant être remplacée par exemple par une surface d’un mur sur lequel le dispositif est fixé.
[0065]En utilisation, un utilisateur place un emballage sous le boîtier, dans la zone
16 d’identification et d’étiquetage, quelques mm (par exemple entre deux et six cm) sous la cellule 2 pour permettre la lecture, puis en rapprochant l’emballage du guide
17 pour permettre l’application de l’étiquette directement sur l’emballage.
[0066] Le dispositif utilise avantageusement des étiquettes auto-adhésives prêtes à être collées, sans que l’utilisateur doive manipuler l’étiquette ni devoir décoller le film de protection se trouvant sur la face adhésive de l’étiquette. Ces étiquettes sont livrées en rouleaux, avec une bande ou support sur laquelle les étiquettes sont posées de façon à être facilement retirées. Le film sert de support d’acheminement jusqu’à la pose des étiquettes. Il est ensuite récupéré.
[0067]Tel que montré dans la vue latérale du dispositif de la figure 9, le module 8 de création et d’acheminement et de mise en place d’étiquette comporte un enrouleur de rouleau d’étiquettes conçu pour récupérer le film de protection sur lequel les étiquettes sont enroulées. Une fois les étiquettes entraînées hors du boîtier par le guide 17, le film est acheminé vers l’enrouleur. Lorsque toutes les étiquettes d’un rouleau ont été appliquées, l’utilisateur peut ouvrir le boîtier, retirer le film usagé, et replacer une nouvelle bande d’étiquettes.
Numéros de références
Dispositif de contrôle sanitaire
Lecteur de code produit
Module d’identification de produit
Base de données de produits alimentaires
Module de calcul de date limite de consommation secondaire (DLC secondaire)
Base de surveillance de produits en cours d’utilisation
Module d’alerte
Module de création et d’impression d’étiquette
Cellule photo
Microprocesseur
Instructions
Module d’archivage des sorties du cycle de surveillance
Ecran Étiquette de date limite de consommation secondaire
Zone d’identification et d’étiquetage
Guide d’application d’étiquette
Surface d’appui
Produit alimentaire à surveiller (emballé ou emballage vide)
Code produit du produit (code barre ou autre configuration de code produit)
Bac de traçabilité

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1 ) intégré de surveillance de produits alimentaires, comprenant un boîtier dans lequel sont agencés au moins les éléments suivants :
i) un lecteur (2) pour réception de données d’un produit (20) alimentaire à surveiller ; ii) un module (3) d’identification du produit à partir d’une base de données (4) de produits comportant une liste de produits et leurs caractéristiques de durée de conservation ;
iii) un module (5) de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire en fonction du produit (20) et de l’instant d’ouverture de son emballage ;
iv) une base (6) de surveillance de produits en cours d’utilisation ;
v) une zone (16) d’identification et d’étiquetage de produit alimentaire;
caractérisé en ce que le dispositif (1 ) intégré est conçu pour effectuer la détection et l’entrée d’un nouveau produit alimentaire à surveiller, la détection d’un produit alimentaire en sortie de surveillance et l’archivage des données d’emballage d’un produit en sortie de surveillance, et comporte les caractéristiques suivantes :
- le lecteur (2) est orienté pour lecture dans la zone (16) d’identification et d’étiquetage de produit alimentaire ;
- le lecteur (2) est à triple fonction, et comprend une fonction de réception d’un code produit (21 ) d’un produit en entrée de cycle de surveillance situé dans la zone (16) d’identification et d’étiquetage de produit alimentaire, une fonction de réception de données de DLC d’un produit en cours de surveillance situé dans la zone (16) d’identification et d’étiquetage de produit alimentaire, cette fonction étant conçue pour amorcer une fonction de réception de données d’archivage de produit identifié comme étant en sortie de cycle de surveillance ;
- le dispositif comprend un module (8) de création, d’acheminement et de mise en place d’étiquettes (15) auto-adhésives de DLC secondaire directement sur l’emballage du produit (20) identifié lorsque celui-ci est positionné dans la zone (16) d’identification ;
- le dispositif comprend également un module (12) d’archivage des sorties du cycle de surveillance conçu pour effectuer un archivage d’images d’un emballage vide ou avec produit à jeter d’un produit (20) identifié en sortie de cycle de surveillance.
2. le module (12) d’archivage est conçu pour identifier et mémoriser des données de numéro de lot des produits en phase d’archivage.
3. Le dispositif comprend une surface d’appui (18), à proximité immédiate du guide (17) d’application d’étiquette, servant de repère pour positionner le produit dans la zone d’identification et d’étiquetage.
4. Le module (8) de création d’acheminement et de mise en place d’étiquette comporte un guide (17) d’application d’étiquette assurant le jonction entre le boîtier du dispositif et la zone (16) d’identification et d’étiquetage et un enrouleur de rouleau d’étiquettes permettant de récupérer le film de protection en libérant l’étiquette prête à coller.
5. Le lecteur (2) est à proximité immédiate du guide (17) d’application d’étiquette et orienté vers la zone d’identification et d’étiquetage.
6. Le guide (17) d’application d’étiquette comporte une inclinaison d’un angle E d’au moins trois degrés en regard d’un plan parallèle à la surface d’appui (18). Cet angle est avantageusement compris entre 3 et 45°.
7. Dispositif intégré de surveillance de produits alimentaires selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant également un écran (13) de contrôle.
8. Procédé de surveillance de produits alimentaires par un dispositif (1 ) intégré de contrôle sanitaire, conçu pour générer des données et des étiquettes de DLC de produits alimentaires entrant en cycle de surveillance, détecter une phase de fin de fin de cycle de surveillance et générer une phase d’archivage pour les produits identifiés comme étant en sortie de cycle de surveillance, comprenant les étapes suivantes :
pour une phase de calcul de DLC, génération et application d’étiquette de DLC : i) réception de données d’un code produit (21 ) d’un produit à surveiller par un lecteur (2) de code produit du dispositif de contrôle sanitaire ;
ii) identification du produit (20) par un module (3) d’identification du produit à partir d’une base de données (4) de produits comportant une liste de produits avec leur caractéristiques de durée de conservation ; iii) calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire en fonction du produit (20) et de l’instant d’ouverture par un module (5) de calcul d’une date limite de consommation secondaire ;
iv) enregistrement de la date limite de consommation (DLC) secondaire calculée en relation avec le produit dans une base (6) de surveillance de produits en cours d’utilisation ;
v) déclenchement d’un cycle de surveillance du produit (20) à surveiller par le module (5) de calcul de date limite de consommation (DLC) secondaire;
vi) création d’une étiquette (15) de DLC secondaire par un module (8) de création et de mise à disposition d’étiquettes (15) de DLC secondaire pour application sur l’emballage du produit (20) à surveiller et application de l’étiquette (15) directement sur l’emballage du produit (20) à surveiller ;
pour une phase de détection de produit en sortie de surveillance :
vii) réception des données de DLC d’un produit en cours de surveillance, identification d’un produit en sortie de cycle de surveillance et génération d’une phase d’archivage ;
pour une phase d’archivage de produit identifié comme étant en sortie de cycle de surveillance :
viii) réception de données d’archivage du produit identifié comme étant en sortie de cycle de surveillance, les données d’archivage comportant en particulier les données de numéro de lot.
9. Procédé de surveillance de produits alimentaires selon la revendication 8, dans lequel les données d’archivage comportent des images des emballages vides ou avec produit à jeter des produits (20) identifiés en sortie de cycle de surveillance.
10. Procédé de surveillance de produits alimentaires selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel une cellule photo (9) envoi des données photographiques à un module (12) d’archivage des sorties du cycle de surveillance pour archivage d’au moins une photographie de l’opérateur ou d’un code unique d’identification de l’opérateur ayant effectué un enregistrement d’une sortie de cycle de surveillance d’un produit en relation avec les données du produit (20) à surveiller.
11. Procédé de surveillance de produits alimentaires selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le module (5) de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire déclenche une alerte de « produit déjà disponible » en cas d’identification d’un produit neuf similaire à un produit faisant déjà partie d’un cycle de surveillance.
12. Procédé de surveillance de produits alimentaires selon l’une quelconque des revendications 8 à 11 , dans lequel le module (5) de calcul d’une date limite de consommation (DLC) secondaire déclenche une alerte en cas d’approche ou d’atteinte ou de dépassement d’une date limite de consommation secondaire.
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WO2017195043A2 (fr) 2016-04-13 2017-11-16 Shoari Arian Appareil et procédés de surveillance de l'hygiène dans des restaurants et des épiceries de grande taille
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