WO2020143969A1 - Mount for a spring and method for producing a mount of this kind - Google Patents

Mount for a spring and method for producing a mount of this kind Download PDF

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WO2020143969A1
WO2020143969A1 PCT/EP2019/084309 EP2019084309W WO2020143969A1 WO 2020143969 A1 WO2020143969 A1 WO 2020143969A1 EP 2019084309 W EP2019084309 W EP 2019084309W WO 2020143969 A1 WO2020143969 A1 WO 2020143969A1
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spring
structural component
section
holder
holding section
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PCT/EP2019/084309
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Markus Wenzel
Rainer Ungruh
Arnold Blanke
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
    • F16F1/368—Leaf springs
    • F16F1/3683—Attachments or mountings therefor
    • F16F1/3686—End mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
    • B60G11/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only
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    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs
    • F16F1/26—Attachments or mountings
    • F16F1/30—Attachments or mountings comprising intermediate pieces made of rubber or similar elastic material

Definitions

  • the invention relates to a holder for a spring, in particular a leaf spring, with a structural component made of metal, with a spring mounting area for fastening gene to the spring and with a carrier mounting area for mounting on egg nem support member. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a holder.
  • Such a holder is known from EP 2 751 444 B1.
  • the holding tion is formed from a structural component made of steel and / or aluminum.
  • the formation of the holder from composite materials, such as fiber-reinforced plastic, in particular glass-fiber reinforced plastic, is mentioned.
  • a rubber mount is arranged in the mounting area of the carrier.
  • the disadvantage here is that a holder made of steel or aluminum, for example, often has to be reworked mechanically.
  • the joint or rubber bearing must be introduced or pressed into the carrier fastening area in a subsequent or separate work step.
  • the bracket is designed for a spring.
  • the spring is designed as a leaf spring.
  • the spring or leaf spring is preferably implemented for arrangement in a chassis and / or motor vehicle.
  • the leaf spring can be designed as a cross leaf spring.
  • a spring is preferably used under a leaf spring. stood, the main direction of propagation deviates from the preferred spring direction, in particular the main direction of propagation is substantially perpendicular to the preferred spring direction.
  • the spring can consist of one or more materials, in particular metal and / or plastic.
  • the spring, leaf spring or cross leaf spring is preferably formed from a fiber-reinforced, in particular glass-fiber reinforced, plastic.
  • Springs in particular leaf springs, are often used in a chassis for suspension of wheels in order to compensate for uneven road surfaces and thus to improve the driving properties of a vehicle.
  • the wheels and / or wheel carriers, to which the wheels can be fastened can be connected to a body via handlebars and springs.
  • the springs can also guide and hold the wheels and / or the wheel carriers, so that the wheels can be positioned in a controlled position relative to the chassis and / or the body.
  • the bracket has a spring attachment area for attaching the bracket to the spring.
  • the holder has a carrier fastening area for fastening the holder to a support component.
  • the spring fastening area and the carrier fastening area can form two sections facing away from one another or free ends of the holder.
  • the spring mounting area and the support mounting area are arranged adjacent to each other.
  • the spring fastening region and the carrier fastening region merge in one piece and / or directly into one another.
  • the spring attachment area can be used to attach the spring to the bracket.
  • the spring attachment area can rest directly on the spring.
  • one or more elements can be arranged between the holder or the spring fastening area and the spring.
  • the carrier mounting area can be configured as a wheel mounting area.
  • the bracket attachment area can be used to attach a bracket and / or wheel bracket to the bracket.
  • the carrier attachment area can rest directly on the carrier and / or wheel carrier.
  • you can one or more elements can be arranged between the carrier fastening region and the carrier and / or wheel carrier.
  • the holder has a structural component made of metal, and the structural component is at least partially extrusion-coated with a plastic material to form an envelope.
  • Injection molding can also mean any type of casting.
  • the bracket thus has a metallic structural part.
  • the structural component can specify or define the basic shape of the holder, in particular essentially.
  • the structural component is completely or at least partially encased in the plastic material.
  • the structural component can be completely or partially integrated and / or embedded in the plastic material of the casing.
  • the covering completely or at least largely, in particular in particular more than 90%, covers an outer surface of the structural component.
  • the holder is realized as a hybrid component made of at least two different materials.
  • the weight of the bracket can be reduced by the use of the plastic material compared to brackets that are made exclusively of steel and / or aluminum. In particular, the material costs can be reduced.
  • the structural component is designed as a sheet metal part.
  • the structural component is made in one piece.
  • a structural component realized as a sheet metal part can be easily shaped, bent and / or pressed into the desired shape.
  • the structural component can have a tab-like shape.
  • the structural component preferably has a, in particular essentially, U-shaped shape.
  • the structural component can have legs that can be designed as sheet metal strips.
  • the spring fastening area can be arranged in the area of the legs or sheet metal strips, thereby fastening the holder on a spring is particularly easy to implement.
  • the legs or sheet metal strips of the structural component are designed, arranged and / or aligned in such a way that one end of the spring can be inserted between the legs and / or sheet metal strips into the holder and / or the structural component.
  • the structural component has a holding section for forming the spring fastening area.
  • the structural component has a bearing section for forming the carrier fastening area.
  • the holding section and the bearing section in particular in one piece, pass into one another.
  • the holding section can be formed from two parallel and / or aligned sheet metal strips.
  • the two metal strips are spaced apart.
  • the sheet metal strips are spaced apart from one another in such a way that one end of the spring can be accommodated between the two sheet metal strips.
  • two mutually facing sides of the sheet metal strips can rest on two surfaces of the spring facing away from one another.
  • the surfaces of the spring that abut the sheet metal strips are wider than two side surfaces of the spring that face away from one another.
  • the side surfaces of the spring can connect the two surfaces of the spring to one another.
  • the side surfaces of the spring are aligned transversely or at right angles to the surfaces of the spring.
  • a through opening can be arranged in each of the sheet metal strips.
  • the through opening can be realized as a punch or bore.
  • the centers of the through openings of the two metal strips lie on a common central axis.
  • a connecting means for example a screw, can thus be guided and / or inserted through the two through openings of the sheet metal strips.
  • the spring has an opening, with a central axis of the opening lying on the common central axis of the through openings.
  • the bearing section of the structural component is preferably designed in the form of a circular section and / or C-shaped.
  • the bearing section connects a first leg and / or sheet metal strip of the holding section with a second arm and / or sheet metal strip of the holding section.
  • Such a metallic structural component can be manufactured inexpensively by means of forming.
  • the covering is preferably formed from a fiber-reinforced, glass-fiber-reinforced or short glass-fiber-reinforced plastic.
  • a sheath made of such a reinforced plastic material or fiber composite plastic has a higher rigidity and / or strength compared to a plastic material without corresponding fiber reinforcement.
  • the bearing section of the structural component is completely embedded in the plastic material of the casing.
  • the storage section can thus be completely surrounded and / or encapsulated in the plastic material of the covering.
  • the holding section can be partially enveloped and / or extrusion-coated by the plastic material of the covering.
  • outer sides and edge sides of the holding section are at least partially covered by the plastic material of the covering.
  • An inside of the holding section and / or the sheet metal strips can be excluded from the covering.
  • the spring can rest directly or directly on the holding section of the structural component and / or on the facing sides of the two metal strips.
  • two edge sections of the holding section project outward beyond the casing. The edge sections can thus be excluded from the covering.
  • the edge sections are preferably arranged in a region of the holding section facing away from the bearing section.
  • the Randab sections form free ends of the holding section.
  • the covering has in the area of the through openings of the holding section of the structural component coaxial to the central axis the material openings arranged in the through openings.
  • the material savings can be circular.
  • an inner diameter of the material recess is larger than an inner diameter of the through opening.
  • an outside of the structural component and / or the holding section is not covered by the plastic material or is excluded from the covering.
  • a support surface is provided on the holding section of the structural component for a connecting means for connecting the holding section to the spring.
  • the support surface represents an area of the outside of the holding section that is not covered by the plastic material of the casing.
  • the connec tion means in particular a screw, a screw head or a screw nut, rest directly on the metal structural component for fastening the bracket to the spring. This enables high forces to be transmitted. In particular, flaking of the plastic material can be avoided.
  • a joint or a rubber bearing is held and / or fastened in the structural component by means of the plastic material of the covering.
  • the joint or rubber bearing is partially arranged in the bearing section of the structural construction.
  • the plastic material can have penetrated between an outside of the joint or the rubber bearing and an inside of the structural component or bearing section.
  • the carrier mounting area can have a joint or a rubber bearing.
  • the joint or rubber bearing is used to attach a support component, in particular egg nes wheel carrier, to the bracket. Due to the joint or rubber bearing, a movable attachment of the support member to the bracket is realized, so that, for. B. a wheel can be guided and / or steered by means of the holder.
  • the structural component and the envelope form an opening for guiding and / or receiving one end of the spring.
  • the spring fastening area has the opening.
  • the inner contour of the Federbefesti supply area corresponding to the end and / or the outer contour of the Fe can be formed.
  • a free end of the spring can thus be inserted through the opening into the spring fastening area and fastened there.
  • the feather a suitably designed opening, a separate kausmit tel through through openings of the holder and through the opening of the Fe inserted through and the connection between the holder and the spring can be secured with.
  • the connecting means can be designed as a screw or a screw-nut device.
  • the structural component and a joint or rubber bearing arranged in the structural component are simultaneously extrusion-coated with the plastic material to form the casing.
  • encapsulation can also be understood to mean any type of encapsulation.
  • the structural component and the joint or rubber bearing are first manufactured and made available.
  • the structural component and the joint or rubber bearing are then inserted into a suitably designed injection molding tool.
  • the joint or rubber bearing is arranged in the bearing section of the structural component.
  • the joint or rubber bearing is preferably arranged in the bearing section such that an outside of the joint or rubber bearing is spaced from an inside of the bearing section.
  • the plastic material is then injected into the injection mold to form the casing.
  • the predetermined envelope of the structural component is formed.
  • the plastic material also penetrates into the gap between the bearing section and the joint or rubber bearing.
  • the joint or rubber bearing is fastened in the structural component and / or in the holder.
  • Fig. 1 is a perspective view of a leaf spring with the invention
  • Mounts, 2 shows a detail of a side view of the holder according to the invention on the leaf spring according to FIG. 1,
  • FIGS. 1 and 2 show a perspective view of a structural component and a joint in an unassembled state for forming the holder according to the invention according to FIGS. 1 and 2,
  • Fig. 4 is a perspective view of the bracket according to the invention.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of the detail of the holder according to the invention on the leaf spring according to FIG. 2,
  • FIG. 6 shows a cross section of the detail of the holder according to the invention on the leaf spring according to FIG. 2.
  • Figure 1 shows a spring 1 for a chassis of a motor vehicle.
  • the spring 1 is designed as a leaf spring. Furthermore, the spring 1 is made in this embodiment, for example, from a fiber-reinforced plastic.
  • the spring 1 has a Fe derblatt 2.
  • the spring 1 or the spring leaf 2 has two free ends 3, 4 facing away from one another.
  • the spring 1 has two holders 5, 6.
  • the holder 5 is connected at the end 3 and the holder 6 at the end 4 to the spring leaf 2.
  • the two brackets 5, 6 are designed as identical parts and are arranged essentially mirror-symmetrically to each other.
  • FIG. 2 shows a section of a side view of the holder 6 according to the invention on the leaf spring 1 according to FIG. 1.
  • the holder 6 is fastened to the end 4 of the spring leaf 2 by means of a connection by means of 7.
  • the connecting means 7 is realized as a combination of a screw 8 with a nut 9.
  • the bracket 6 has a spring mounting area 10 for attaching the holding tion 6 to the spring 1 or the end 4 of the spring leaf 2. This is the end
  • the holder 6 has a carrier fastening area 12.
  • the carrier fastening area 12 serves to fasten the holder 6 to a support component, not shown here, such as a wheel carrier.
  • the Fe derbefest Trents Society 10 and the carrier mounting area 12 merge directly into one another.
  • the carrier fastening area 12 is arranged facing away from the spring leaf 2 or the opening 11.
  • a hinge 13 is arranged in the carrier fastening area 12.
  • the joint 13 is realized in this embodiment as a rubber bearing.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a structural component 14 and of the joint 13 in an unassembled state for forming the holder according to the invention
  • the joint 13 has an outer sleeve 15 and an inner sleeve 16. Between the outer sleeve 15 and the inner sleeve 16, an elastomeric material 17 is arranged, the two sleeves 15, 16 connec det .
  • the structural component 14 is designed as a sheet metal part.
  • the structural part 14 has a substantially tab-like and / or U-shaped shape.
  • the structural component 14 has a holding section 18 and a bearing section 19.
  • the holding section 18 serves to form the spring fastening area 10
  • the bearing section 19 serves to form the carrier fastening area 12 according to FIG. 2.
  • the holding section 18 is formed from two legs or sheet metal strips 20, 21 arranged parallel to one another and spaced apart from one another.
  • the metal strips 20, 21 each have a through opening 22 and 23, respectively. Center points of the two through openings 22, 23 lie on a common central axis 24.
  • the bearing section 19 is in the form of a circular section or, in this exemplary embodiment, is C-shaped.
  • the holding section 18 and the bearing section 19 go directly into one another.
  • the bearing section 19 connects the first sheet metal strip 20 with the second sheet metal strip 21.
  • Averted from the bearing section 19, the holding section 18 and the sheet metal strips 20, 21 have edge sections 25 and 26, which at least partially define the opening 11 according to FIG. 2.
  • the structural component 14 or the holding section 18 and / or the bearing section 19 has an outer side 27.
  • the outer sides 27 of the sheet metal strips 20, 21 face away from each other.
  • the structural component 14, the holding section 18 and / or the storage section 19 have edge sides 29, 30.
  • the edge sides 29, 30 extend essentially in the longitudinal direction of the structural component 14.
  • the two edge sides 29, 30 face away from one another.
  • the two edge sides 29, 30 are aligned at right angles or transversely to the central axis 24 and the edge portions 25, 26.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the holder 5 or
  • the holder 6 has a covering 31 made of a plastic material.
  • the structural component 14, together with the joint 13 arranged in the holding section 18, is at least partially extrusion-coated with the plastic material in the injection molding tool (not shown here).
  • the bearing section 19 of the structural component 14 is completely encapsulated by the plastic material for forming the casing 31 or embedded in the plastic material of the casing 31.
  • the carrier fastening area 12 is formed at the same time.
  • the holding section 18 is partially extrusion-coated with the plastic material for forming the sheath 31, as a result of which the spring fastening region 10 is also formed.
  • the covering 31 covers the outside 27 of the holding section 18 or that of the sheet metal strips 20, 21. Furthermore, the covering 31 covers the edge sides 29, 30. However, the edge sections 25, 26 and the inside 28 of the holding section 18 or the Sheet metal strips 20, 21 are not covered by the covering 31 or are excluded from the latter.
  • the casing 31 forms, together with the holding section 18 or the sheet metal strips 20, 21, in particular the edge sections 25, 26, the opening 11.
  • the casing 31 forms two spaced apart and mirror-symmetrical side walls 32 , 33. Between the side walls 32, 33, the holding section 18 or the sheet metal strips 20, 21 are arranged.
  • the side walls 32, 33 have a plurality of stiffening ribs 34 on the outside. For the sake of better clarity, not all stiffening ribs 34 are provided with a reference symbol.
  • the sheath 31 has a material recess 35 coaxial with the central axis 24 of the through openings 22.
  • the material cutout 35 is arranged in the region of the outside 27.
  • An inner diameter of the material saving 35 is larger than an inner diameter of the through opening 22 the material recess 35, a support surface 36 is formed on the holding portion 18 of the structural component 14 or on the outside 27 and the passage opening 22 surrounding. According to this embodiment, the support surface 36 is realized in a ring shape.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of the detail of the holder 6 according to the invention on the leaf spring 1 or the spring leaf 2 according to FIG. 2.
  • the longitudinal section is shown corresponding to the line B-B according to FIG. 2.
  • the end 4 of the spring leaf 2 has an opening 37.
  • a center point of the opening 37 lies on the central axis 24 of the through openings 22.
  • the outer sleeve 15 of the joint 13 is surrounded by the plastic material of the sheath 31, whereby the joint 13 is attached to the holder 6 in a rotationally fixed manner.
  • the plastic material of the casing 31 forms a stop 38.
  • An end face 39 of the end 4 of the spring leaf 2 strikes the stop 38.
  • the stop 38 is formed from a plurality of webs 40 and from the plastic material of the casing 31.
  • not all webs 40 are provided with a reference number.
  • the plurality of webs 40 are evenly spaced from one another and arranged parallel to one another.
  • the webs 40 extend in the longitudinal direction of the holder 6.
  • the inner contour of the spring fastening area 10 is designed to correspond to the end 4 or the outer contour of the end 4 of the spring leaf 2.
  • FIG. 6 shows a cross section of the detail of the holder 6 according to the invention on the leaf spring 2 or the end 4 of the spring leaf 2 according to FIG. 2.
  • the cross section corresponds to line AA according to FIG. 2.
  • the connecting means 7 does not lie on the covering 31, but on the support surface 36 of the structural component 14. Since the connecting means 7 is not in direct contact with the plastic material of the covering 31, no high forces can be exerted due to tensioning by means of the connecting means 7 the envelope 31 act. In this way, undesired flaking of plastic material of the sheath 31 can be avoided in example.
  • a screw head 41 of the screw 8 is in direct contact with the contact surface 36 of the sheet metal strip 21.
  • the nut 9 lies directly on the contact surface 36 of the sheet metal strip 20.
  • the plastic material of the casing 31 is designed as a fiber-reinforced plastic.

Abstract

The invention relates to a mount (5) for a spring (1), particularly a leaf spring, having a metal structural component (14), a spring fastening area (10) for fastening to the spring (1), and a support fastening area (12) for fastening to a supporting component. In order to reduce the manufacturing effort, the mount (5) is characterized in that a metal structural component (14) is at least partially overmoulded with a plastic material to form a jacket (31).

Description

Halterunq für eine Feder und Verfahren zum Herstellen einer solchen Halterung Holder for a spring and method for producing such a holder
Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Feder, insbesondere eine Blattfeder, mit einem Strukturbauteil aus Metall, mit einem Federbefestigungsbereich zum Befesti gen an der Feder und mit einem Trägerbefestigungsbereich zum Befestigen an ei nem Tragbauteil. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Halterung. The invention relates to a holder for a spring, in particular a leaf spring, with a structural component made of metal, with a spring mounting area for fastening gene to the spring and with a carrier mounting area for mounting on egg nem support member. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a holder.
Eine derartige Halterung ist aus der EP 2 751 444 B1 bekannt. Hierbei ist die Halte rung aus einem Strukturbauteil aus Stahl und/oder Aluminium ausgebildet. Alternativ ist die Ausbildung der Halterung aus Verbundmaterialien, wie faserverstärktem Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff, erwähnt. In dem Trägerbe festigungsbereich ist ein Gummilager angeordnet. Such a holder is known from EP 2 751 444 B1. Here, the holding tion is formed from a structural component made of steel and / or aluminum. Alternatively, the formation of the holder from composite materials, such as fiber-reinforced plastic, in particular glass-fiber reinforced plastic, is mentioned. A rubber mount is arranged in the mounting area of the carrier.
Hierbei ist von Nachteil, dass eine Halterung aus beispielsweise Stahl oder Alumini um oftmals mechanisch nach bearbeitet werden muss. Zudem muss das Gelenk oder Gummilager in einem nachfolgenden bzw. separaten Arbeitsschritt in den Trägerbe festigungsbereich eingebracht oder eingepresst werden. The disadvantage here is that a holder made of steel or aluminum, for example, often has to be reworked mechanically. In addition, the joint or rubber bearing must be introduced or pressed into the carrier fastening area in a subsequent or separate work step.
Es ist die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, eine Halterung und/oder ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass der Herstel lungsaufwand reduziert ist. Insbesondere soll eine alternative Ausführungsform be reitgestellt werden. It is the object of the invention to further develop a holder and / or a method of the type mentioned in such a way that the manufacturing outlay is reduced. In particular, an alternative embodiment is to be provided.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird mit einer Halterung nach An spruch 1 und mittels eines Verfahrens nach Anspruch 1 1 gelöst. Bevorzugte Weiter bildungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen und in der nachfolgen den Beschreibung. The object underlying the invention is achieved with a holder according to claim 1 and by means of a method according to claim 1 1. Preferred further developments of the invention can be found in the subclaims and in the description below.
Die Halterung ist für eine Feder vorgesehen. Insbesondere ist die Feder als eine Blattfeder ausgebildet. Vorzugsweise ist die Feder oder Blattfeder zum Anordnen in einem Fahrwerk und/oder Kraftfahrzeug realisiert. Die Blattfeder kann als eine Quer blattfeder ausgestaltet sein. Vorzugsweise wird unter einer Blattfeder eine Feder ver- standen, deren Hauptausbreitungsrichtung von der bevorzugten Federrichtung ab weicht, insbesondere ist die Hauptausbreitungsrichtung im Wesentlichen senkrecht zur bevorzugten Federrichtung. Die Feder kann aus einem oder mehreren Materia lien bestehen, insbesondere Metall und/oder Kunststoff. Vorzugsweise ist die Feder, Blattfeder oder Querblattfeder aus einem faserverstärkten, insbesondere glasfaser verstärkten, Kunststoff gebildet. The bracket is designed for a spring. In particular, the spring is designed as a leaf spring. The spring or leaf spring is preferably implemented for arrangement in a chassis and / or motor vehicle. The leaf spring can be designed as a cross leaf spring. A spring is preferably used under a leaf spring. stood, the main direction of propagation deviates from the preferred spring direction, in particular the main direction of propagation is substantially perpendicular to the preferred spring direction. The spring can consist of one or more materials, in particular metal and / or plastic. The spring, leaf spring or cross leaf spring is preferably formed from a fiber-reinforced, in particular glass-fiber reinforced, plastic.
Federn, insbesondere Blattfedern, werden in einem Fahrwerk häufig zur Federung von Rädern verwendet, um Fahrbahnunebenheiten auszugleichen und so die Fahr eigenschaften eines Fahrzeugs zu verbessern. Hierzu können die Räder und/oder Radträger, an denen die Räder befestigt werden können, über Lenker und Federn mit einer Karosserie verbunden sein. Hierbei können die Federn die Räder und/oder die Radträger ebenfalls führen und halten, so dass die Räder in einer kontrollierten Lage relativ zum Fahrwerk und/oder der Karosserie positionierbar sind. Springs, in particular leaf springs, are often used in a chassis for suspension of wheels in order to compensate for uneven road surfaces and thus to improve the driving properties of a vehicle. For this purpose, the wheels and / or wheel carriers, to which the wheels can be fastened, can be connected to a body via handlebars and springs. The springs can also guide and hold the wheels and / or the wheel carriers, so that the wheels can be positioned in a controlled position relative to the chassis and / or the body.
Die Halterung weist einen Federbefestigungsbereich zum Befestigen der Halterung an der Feder auf. Des Weiteren hat die Halterung einen Trägerbefestigungsbereich zum Befestigen der Halterung an einem Tragbauteil. Hierbei können der Federbefes tigungsbereich und der Trägerbefestigungsbereich zwei voneinander abgewandte Abschnitte oder freie Enden der Halterung ausbilden. Vorzugsweise sind der Feder befestigungsbereich und der Trägerbefestigungsbereich benachbart zueinander an geordnet. Insbesondere gehen der Federbefestigungsbereich und der Trägerbefesti gungsbereich einstückig und/oder unmittelbar ineinander über. The bracket has a spring attachment area for attaching the bracket to the spring. Furthermore, the holder has a carrier fastening area for fastening the holder to a support component. Here, the spring fastening area and the carrier fastening area can form two sections facing away from one another or free ends of the holder. Preferably, the spring mounting area and the support mounting area are arranged adjacent to each other. In particular, the spring fastening region and the carrier fastening region merge in one piece and / or directly into one another.
Der Federbefestigungsbereich kann zum Befestigen der Feder an der Halterung die nen. Hierbei kann der Federbefestigungsbereich direkt an der Feder anliegen. Alter nativ können zwischen der Halterung bzw. dem Federbefestigungsbereich und der Feder ein oder mehrere Elemente angeordnet sein. The spring attachment area can be used to attach the spring to the bracket. Here, the spring attachment area can rest directly on the spring. Alternatively, one or more elements can be arranged between the holder or the spring fastening area and the spring.
Der Trägerbefestigungsbereich kann als ein Radträgerbefestigungsbereich ausgebil det sein. Der Trägerbefestigungsbereich kann zum Befestigen eines Trägers und/oder Radträgers an der Halterung dienen. Hierbei kann der Trägerbefestigungs bereich unmittelbar an dem Träger und/oder Radträger anliegen. Alternativ können zwischen dem Trägerbefestigungsbereich und dem Träger und/oder Radträger ein oder mehrere Elemente angeordnet sein. The carrier mounting area can be configured as a wheel mounting area. The bracket attachment area can be used to attach a bracket and / or wheel bracket to the bracket. Here, the carrier attachment area can rest directly on the carrier and / or wheel carrier. Alternatively, you can one or more elements can be arranged between the carrier fastening region and the carrier and / or wheel carrier.
Erfindungsgemäß weist die Halterung ein Strukturbauteil aus Metall auf und das Strukturbauteil ist mindestens teilweise mit einem Kunststoffmaterial zum Ausbilden einer Umhüllung umspritzt. Hierbei kann unter einem Umspritzen auch jegliche Art des Umgießens gemeint sein. Die Halterung weist somit ein metallenes Strukturbau teil auf. Das Strukturbauteil kann die Grundform der Halterung, insbesondere im We sentlichen, vorgeben oder definieren. According to the invention, the holder has a structural component made of metal, and the structural component is at least partially extrusion-coated with a plastic material to form an envelope. Injection molding can also mean any type of casting. The bracket thus has a metallic structural part. The structural component can specify or define the basic shape of the holder, in particular essentially.
Hierbei ist von Vorteil, dass aufgrund der Verwendung eines metallenen Strukturbau teils, das zum Ausbilden einer Umhüllung mit einem Kunststoffmaterial umspritzt ist, die Möglichkeit zur Reduzierung des Herstellungsaufwandes für die Halterung gege ben ist. Insbesondere ist das Strukturbauteil vollständig oder mindestens teilweise von dem Kunststoffmaterial umhüllt. Das Strukturbauteil kann vollständig oder teil weise in das Kunststoffmaterial der Umhüllung integriert und/oder eingebettet sein. Vorzugsweise bedeckt die Umhüllung vollständig oder zumindest weitgehend, insbe sondere zu über 90 %, eine Außenfläche des Strukturbauteils. Aufgrund der Kombi nation aus einem metallenen Strukturbauteil und einer Umhüllung aus einem Kunst stoffmaterial ist die Halterung als ein Hybridbauteil aus mindestens zwei unterschied lichen Materialien realisiert. Hierbei kann das Gewicht der Halterung durch die Ver wendung des Kunststoffmaterials gegenüber Halterungen, die ausschließlich aus Stahl und/oder Aluminium gebildet sind, reduziert werden. Insbesondere lassen sich die Materialkosten verringern. The advantage here is that due to the use of a metallic structural part, which is encapsulated with a plastic material to form a covering, the possibility of reducing the manufacturing effort for the holder is given. In particular, the structural component is completely or at least partially encased in the plastic material. The structural component can be completely or partially integrated and / or embedded in the plastic material of the casing. Preferably, the covering completely or at least largely, in particular in particular more than 90%, covers an outer surface of the structural component. Due to the combination of a metallic structural component and an envelope made of a plastic material, the holder is realized as a hybrid component made of at least two different materials. Here, the weight of the bracket can be reduced by the use of the plastic material compared to brackets that are made exclusively of steel and / or aluminum. In particular, the material costs can be reduced.
Gemäß einer Weiterbildung ist das Strukturbauteil als ein Blechteil ausgebildet. Ins besondere ist das Strukturbauteil einstückig realisiert. Ein als Blechteil realisiertes Strukturbauteil lässt sich auf einfache Weise in die gewünschte Gestalt formen, bie gen und/oder pressen. Das Strukturbauteil kann eine laschenartige Gestalt aufwei sen. Vorzugsweise weist das Strukturbauteil eine, insbesondere im Wesentlichen, U- formartige Gestalt auf. Somit kann das Strukturbauteil Schenkel aufweisen, die als Blechstreifen ausgebildet sein können. Der Federbefestigungsbereich kann im Be reich der Schenkel bzw. Blechstreifen angeordnet sein, wodurch eine Befestigung der Halterung an einer Feder besonders einfach realisierbar ist. Insbesondere sind die Schenkel oder Blechstreifen des Strukturbauteils derart ausgebildet, angeordnet und/oder ausgerichtet, dass ein Ende der Feder zwischen die Schenkel und/oder Blechstreifen in die Halterung und/oder das Strukturbauteil einsteckbar ist. According to a further development, the structural component is designed as a sheet metal part. In particular, the structural component is made in one piece. A structural component realized as a sheet metal part can be easily shaped, bent and / or pressed into the desired shape. The structural component can have a tab-like shape. The structural component preferably has a, in particular essentially, U-shaped shape. Thus, the structural component can have legs that can be designed as sheet metal strips. The spring fastening area can be arranged in the area of the legs or sheet metal strips, thereby fastening the holder on a spring is particularly easy to implement. In particular, the legs or sheet metal strips of the structural component are designed, arranged and / or aligned in such a way that one end of the spring can be inserted between the legs and / or sheet metal strips into the holder and / or the structural component.
Nach einer Weiterbildung weist das Strukturbauteil einen Halteabschnitt zum Ausbil den des Federbefestigungsbereiches auf. Insbesondere hat das Strukturbauteil einen Lagerabschnitt zum Ausbilden des Trägerbefestigungsbereiches. Vorzugsweise ge hen der Halteabschnitt und der Lagerabschnitt, insbesondere einstückig, ineinander über. According to a further development, the structural component has a holding section for forming the spring fastening area. In particular, the structural component has a bearing section for forming the carrier fastening area. Preferably, the holding section and the bearing section, in particular in one piece, pass into one another.
Der Halteabschnitt kann aus zwei parallel zueinander angeordneten und/oder ausge richteten Blechstreifen gebildet sein. Insbesondere sind die beiden Blechstreifen voneinander beabstandet. Hierbei sind die Blechstreifen derart voneinander beab- standet, dass ein Ende der Feder zwischen die beiden Blechstreifen aufgenommen werden kann. Hierbei können zwei einander zugewandte Seiten der Blechstreifen an zwei voneinander abgewandte Flächen der Feder anliegen. Insbesondere sind die an den Blechstreifen anliegenden Flächen der Feder breitere ausgebildet, als zwei von einander abgewandte Seitenflächen der Feder. Hierbei können die Seitenflächen der Feder die beiden Flächen der Feder miteinander verbinden. Insbesondere sind die Seitenflächen der Feder quer oder rechtwinklig zu den Flächen der Feder ausgerich tet. The holding section can be formed from two parallel and / or aligned sheet metal strips. In particular, the two metal strips are spaced apart. The sheet metal strips are spaced apart from one another in such a way that one end of the spring can be accommodated between the two sheet metal strips. In this case, two mutually facing sides of the sheet metal strips can rest on two surfaces of the spring facing away from one another. In particular, the surfaces of the spring that abut the sheet metal strips are wider than two side surfaces of the spring that face away from one another. Here, the side surfaces of the spring can connect the two surfaces of the spring to one another. In particular, the side surfaces of the spring are aligned transversely or at right angles to the surfaces of the spring.
In den Blechstreifen kann jeweils eine Durchgangsöffnung angeordnet sein. Die Durchgangsöffnung kann als eine Stanzung oder Bohrung realisiert sein. Insbeson dere liegen die Mittelpunkte der Durchgangsöffnungen der beiden Blechstreifen auf einer gemeinsamen Mittelachse. Somit kann ein Verbindungsmittel, beispielsweise eine Schraube, durch die beiden Durchgangsöffnungen der Blechstreifen hindurch geführt und/oder gesteckt werden. Insbesondere weist die Feder eine Durchbre chung auf, wobei eine Mittelachse der Durchbrechung auf der gemeinsamen Mittel achse der Durchgangsöffnungen liegt. Somit kann die Halterung im Federbefesti gungsbereich und/oder im Halteabschnitt des Strukturbauteils auf einfache Weise mittels eines separaten Verbindungsmittels zuverlässig mit der Feder verbunden bzw. an der Feder befestigt werden. A through opening can be arranged in each of the sheet metal strips. The through opening can be realized as a punch or bore. In particular, the centers of the through openings of the two metal strips lie on a common central axis. A connecting means, for example a screw, can thus be guided and / or inserted through the two through openings of the sheet metal strips. In particular, the spring has an opening, with a central axis of the opening lying on the common central axis of the through openings. Thus, the bracket in the Federbefesti supply area and / or in the holding portion of the structural component in a simple manner can be reliably connected to the spring or fastened to the spring by means of a separate connecting means.
Vorzugsweise ist der Lagerabschnitt des Strukturbauteils kreisabschnittförmig und/oder C-förmig ausgebildet. Insbesondere verbindet der Lagerabschnitt einen ers ten Schenkel und/oder Blechstreifen des Halteabschnittes mit einem zweiten Schen kel und/oder Blechstreifen des Halteabschnittes. Ein derartiges metallenes Struktur bauteil lässt sich kostengünstig mittels Umformung hersteilen. The bearing section of the structural component is preferably designed in the form of a circular section and / or C-shaped. In particular, the bearing section connects a first leg and / or sheet metal strip of the holding section with a second arm and / or sheet metal strip of the holding section. Such a metallic structural component can be manufactured inexpensively by means of forming.
Vorzugsweise ist die Umhüllung aus einem faserverstärkten, glasfaserverstärkten oder kurzglasfaserverstärkten Kunststoff gebildet. Eine Umhüllung aus einem derar tig verstärkten Kunststoffmaterial oder Faserverbundkunststoff weist eine höhere Steifigkeit und/oder Festigkeit gegenüber einem Kunststoffmaterial ohne entspre chende Faserverstärkung auf. The covering is preferably formed from a fiber-reinforced, glass-fiber-reinforced or short glass-fiber-reinforced plastic. A sheath made of such a reinforced plastic material or fiber composite plastic has a higher rigidity and / or strength compared to a plastic material without corresponding fiber reinforcement.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist der Lagerabschnitt des Strukturbauteils vollständig in das Kunststoffmaterial der Umhüllung eingebettet. Somit kann der La gerabschnitt vollständig von dem Kunststoffmaterial der Umhüllung umgeben und/oder in diesem gekapselt sein. Der Halteabschnitt kann teilweise von dem Kunststoff material der Umhüllung umhüllt und/oder umspritzt sein. Insbesondere sind Außenseiten und Randseiten des Halteabschnittes zumindest teilweise von dem Kunststoff material der Umhüllung bedeckt. Eine Innenseite des Halteabschnittes und/oder der Blechstreifen kann von der Umhüllung ausgenommen sein. Hierdurch kann die Feder unmittelbar bzw. direkt an dem Halteabschnitt des Strukturbauteils und/oder den zugewandten Seiten der beiden Blechstreifen anliegen. Insbesondere stehen zwei Randabschnitte des Halteabschnittes über die Umhüllung nach außen hinaus. Somit können die Randabschnitte von der Umhüllung ausgenommen sein. Vorzugsweise sind die Randabschnitte in einem von dem Lagerabschnitt abgewand ten Bereich des Halteabschnittes angeordnet. Insbesondere bilden die Randab schnitte freie Enden des Halteabschnittes. According to a further embodiment, the bearing section of the structural component is completely embedded in the plastic material of the casing. The storage section can thus be completely surrounded and / or encapsulated in the plastic material of the covering. The holding section can be partially enveloped and / or extrusion-coated by the plastic material of the covering. In particular, outer sides and edge sides of the holding section are at least partially covered by the plastic material of the covering. An inside of the holding section and / or the sheet metal strips can be excluded from the covering. As a result, the spring can rest directly or directly on the holding section of the structural component and / or on the facing sides of the two metal strips. In particular, two edge sections of the holding section project outward beyond the casing. The edge sections can thus be excluded from the covering. The edge sections are preferably arranged in a region of the holding section facing away from the bearing section. In particular, the Randab sections form free ends of the holding section.
Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Umhüllung im Bereich der Durch gangsöffnungen des Halteabschnittes des Strukturbauteils koaxial zu der Mittelachse der Durchgangsöffnungen angeordnete Materialaussparungen auf. Die Materialaus sparungen können kreisförmig ausgebildet sein. Insbesondere ist ein Innendurch messer der Materialaussparung größer als ein Innendurchmesser der Durchgangs öffnung. Somit ist im Bereich der Materialaussparung eine Außenseite des Struktur bauteils und/oder des Halteabschnittes nicht von dem Kunststoff material bedeckt bzw. von der Umhüllung ausgenommen . Vorzugsweise ist mittels der Materialaus sparung eine Auflagefläche am Halteabschnitt des Strukturbauteils für ein Verbin dungsmittel zum Verbinden des Halteabschnittes mit der Feder bereitgestellt. Hierbei stellt die Auflagefläche einen Bereich der Außenseite des Halteabschnittes dar, der nicht von dem Kunststoffmaterial der Umhüllung bedeckt ist. Somit kann das Verbin dungsmittel, insbesondere eine Schraube, ein Schraubenkopf oder eine Schrauben mutter, unmittelbar an dem metallenen Strukturbauteil zum Befestigen der Halterung an der Feder aufliegen. Hierdurch können hohe Kräfte übertragen werden. Insbe sondere ist ein Abplatzen des Kunststoffmaterials vermeidbar. According to a further embodiment, the covering has in the area of the through openings of the holding section of the structural component coaxial to the central axis the material openings arranged in the through openings. The material savings can be circular. In particular, an inner diameter of the material recess is larger than an inner diameter of the through opening. Thus, in the area of the material recess, an outside of the structural component and / or the holding section is not covered by the plastic material or is excluded from the covering. Preferably, by means of the material cut-out, a support surface is provided on the holding section of the structural component for a connecting means for connecting the holding section to the spring. Here, the support surface represents an area of the outside of the holding section that is not covered by the plastic material of the casing. Thus, the connec tion means, in particular a screw, a screw head or a screw nut, rest directly on the metal structural component for fastening the bracket to the spring. This enables high forces to be transmitted. In particular, flaking of the plastic material can be avoided.
Gemäß einer Weiterbildung ist ein Gelenk oder ein Gummilager mittels des Kunst stoffmaterials der Umhüllung in dem Strukturbauteil gehalten und/oder befestigt. Ins besondere ist das Gelenk oder Gummilager in dem Lagerabschnitt des Strukturbau teils angeordnet. Bei der Herstellung der Umhüllung kann das Kunststoffmaterial zwi schen einer Außenseite des Gelenks oder des Gummilagers und einer Innenseite des Strukturbauteils oder Lagerabschnittes eingedrungen sein. Somit kann der Trä gerbefestigungsbereich ein Gelenk oder ein Gummilager aufweisen. Hierbei dient das Gelenk oder Gummilager zur Befestigung eines Tragbauteils, insbesondere ei nes Radträgers, an der Halterung. Aufgrund des Gelenks oder Gummilagers ist eine bewegliche Befestigung des Tragbauteils an der Halterung realisiert, so dass z. B. ein Rad mittels der Halterung geführt und/oder gelenkt werden kann. According to a further development, a joint or a rubber bearing is held and / or fastened in the structural component by means of the plastic material of the covering. In particular, the joint or rubber bearing is partially arranged in the bearing section of the structural construction. In the manufacture of the casing, the plastic material can have penetrated between an outside of the joint or the rubber bearing and an inside of the structural component or bearing section. Thus, the carrier mounting area can have a joint or a rubber bearing. Here, the joint or rubber bearing is used to attach a support component, in particular egg nes wheel carrier, to the bracket. Due to the joint or rubber bearing, a movable attachment of the support member to the bracket is realized, so that, for. B. a wheel can be guided and / or steered by means of the holder.
Insbesondere bilden das Strukturbauteil und die Umhüllung eine Öffnung zum Ein führen und/oder Aufnehmen eines Endes der Feder. Insbesondere weist der Feder befestigungsbereich die Öffnung auf. Hierbei kann die Innenkontur des Federbefesti gungsbereiches korrespondierend zu dem Ende und/oder der Außenkontur der Fe der ausgebildet sein. Somit kann ein freies Ende der Feder durch die Öffnung in den Federbefestigungsbereich eingeschoben und dort befestigt werden. Weist die Feder eine geeignet ausgebildete Durchbrechung auf, kann ein separates Verbindungsmit tel durch Durchgangsöffnungen der Halterung und durch die Durchbrechung der Fe der hindurchgesteckt und die Verbindung zwischen der Halterung und der Feder so mit gesichert werden. Hierbei kann das Verbindungsmittel als eine Schraube oder eine Schrauben-Mutter-Einrichtung ausgebildet sein. In particular, the structural component and the envelope form an opening for guiding and / or receiving one end of the spring. In particular, the spring fastening area has the opening. Here, the inner contour of the Federbefesti supply area corresponding to the end and / or the outer contour of the Fe can be formed. A free end of the spring can thus be inserted through the opening into the spring fastening area and fastened there. Knows the feather a suitably designed opening, a separate Verbindungsmit tel through through openings of the holder and through the opening of the Fe inserted through and the connection between the holder and the spring can be secured with. Here, the connecting means can be designed as a screw or a screw-nut device.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemä ßen Halterung wird das Strukturbauteil und ein in dem Strukturbauteil angeordnetes Gelenk oder Gummilager gleichzeitig mit dem Kunststoffmaterial zum Ausbilden der Umhüllung umspritzt. Hierbei kann unter einem Umspritzen auch jegliche Art des Umgießens verstanden werden. Somit werden zunächst das Strukturbauteil und das Gelenk oder Gummilager hergestellt und bereitgestellt. Anschließend werden das Strukturbauteil und das Gelenk oder Gummilager in ein geeignet ausgebildetes Spritzgusswerkzeug eingelegt. Insbesondere wird das Gelenk oder Gummilager in dem Lagerabschnitt des Strukturbauteils angeordnet. Vorzugsweise wird das Gelenk oder Gummilager derart in dem Lagerabschnitt angeordnet, dass eine Außenseite des Gelenks oder Gummilagers von einer Innenseite des Lagerabschnittes beab- standet ist. Anschließend wird das Kunststoffmaterial zum Ausbilden der Umhüllung in das Spritzgusswerkzeug eingespritzt. Hierdurch wird die vorgegebene Umhüllung des Strukturbauteils ausgebildet. Zugleich dringt das Kunststoffmaterial auch in die Lücke zwischen dem Lagerabschnitt und dem Gelenk oder Gummilager. Somit wird zusammen bzw. gleichzeitig mit der Ausbildung der Umhüllung das Gelenk oder Gummilager in dem Strukturbauteil und/oder in der Halterung befestigt. Hierdurch kann auf einen separaten Arbeitsschritt zum Anordnen und/oder Befestigen des Ge lenks oder Gummilagers wie bei üblichen aus dem Stand der Technik bekannten Hal terungen verzichtet werden. According to the method according to the invention for producing a holder according to the invention, the structural component and a joint or rubber bearing arranged in the structural component are simultaneously extrusion-coated with the plastic material to form the casing. In this case, encapsulation can also be understood to mean any type of encapsulation. Thus, the structural component and the joint or rubber bearing are first manufactured and made available. The structural component and the joint or rubber bearing are then inserted into a suitably designed injection molding tool. In particular, the joint or rubber bearing is arranged in the bearing section of the structural component. The joint or rubber bearing is preferably arranged in the bearing section such that an outside of the joint or rubber bearing is spaced from an inside of the bearing section. The plastic material is then injected into the injection mold to form the casing. In this way, the predetermined envelope of the structural component is formed. At the same time, the plastic material also penetrates into the gap between the bearing section and the joint or rubber bearing. Thus, together or simultaneously with the formation of the covering, the joint or rubber bearing is fastened in the structural component and / or in the holder. As a result, a separate work step for arranging and / or fastening the Ge joint or rubber bearing, as in the case of conventional supports known from the prior art, can be dispensed with.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Hierbei beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche, ähnliche oder funktional gleiche Bauteile oder Elemente. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the figures. Here, the same reference numerals refer to the same, similar or functionally identical components or elements. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Blattfeder mit erfindungsgemäßen Fig. 1 is a perspective view of a leaf spring with the invention
Halterungen, Fig. 2 einen Ausschnitt einer Seitenansicht der erfindungsgemäßen Halterung an der Blattfeder gemäß Fig.1 , Mounts, 2 shows a detail of a side view of the holder according to the invention on the leaf spring according to FIG. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Strukturbauteils und eines Gelenks in einem unmontierten Zustand zum Ausbilden der erfindungsgemäßen Halterung gemäß Fig. 1 und 2, 3 shows a perspective view of a structural component and a joint in an unassembled state for forming the holder according to the invention according to FIGS. 1 and 2,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Halterung gemäß Fig. 4 is a perspective view of the bracket according to the invention
Fig. 1 und 2 ohne Blattfeder, 1 and 2 without leaf spring,
Fig. 5 einen Längsschnitt des Ausschnittes der erfindungsgemäßen Halterung an der Blattfeder gemäß Fig. 2, und 5 shows a longitudinal section of the detail of the holder according to the invention on the leaf spring according to FIG. 2, and
Fig. 6 einen Querschnitt des Ausschnittes der erfindungsgemäßen Halterung an der Blattfeder gemäß Fig. 2. 6 shows a cross section of the detail of the holder according to the invention on the leaf spring according to FIG. 2.
Figur 1 zeigt eine Feder 1 für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs. Die Feder 1 ist als eine Blattfeder ausgebildet. Des Weiteren ist die Feder 1 bei diesem Ausführungs beispiel aus einem faserverstärkten Kunststoff hergestellt. Die Feder 1 weist ein Fe derblatt 2 auf. Die Feder 1 bzw. das Federblatt 2 hat zwei voneinander abgewandte freie Enden 3, 4. Figure 1 shows a spring 1 for a chassis of a motor vehicle. The spring 1 is designed as a leaf spring. Furthermore, the spring 1 is made in this embodiment, for example, from a fiber-reinforced plastic. The spring 1 has a Fe derblatt 2. The spring 1 or the spring leaf 2 has two free ends 3, 4 facing away from one another.
Die Feder 1 hat zwei Halterungen 5, 6. Die Halterung 5 ist an dem Ende 3 und die Halterung 6 an dem Ende 4 mit dem Federblatt 2 verbunden. Die beiden Halterungen 5, 6 sind als Gleichteile ausgebildet und im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zuei nander angeordnet. The spring 1 has two holders 5, 6. The holder 5 is connected at the end 3 and the holder 6 at the end 4 to the spring leaf 2. The two brackets 5, 6 are designed as identical parts and are arranged essentially mirror-symmetrically to each other.
Nachfolgend wird der Aufbau der Halterungen 5, 6 sowie die Verbindung mit dem Federblatt 2 anhand der Halterung 6 am Ende 4 näher erläutert. Diese Erläuterungen gelten entsprechend auch für die Halterung 5 am Ende 3. Figur 2 zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht der erfindungsgemäßen Halterung 6 an der Blattfeder 1 gemäß Figur 1 . Die Halterung 6 ist mittels eines Verbindungs mittels 7 an dem Ende 4 des Federblattes 2 befestigt. Bei diesem Ausführungsbei spiel ist das Verbindungsmittel 7 als eine Kombination einer Schraube 8 mit einer Mutter 9 realisiert. The structure of the brackets 5, 6 and the connection to the spring leaf 2 is explained in more detail below using the bracket 6 at the end 4. These explanations also apply accordingly to the holder 5 at the end 3. FIG. 2 shows a section of a side view of the holder 6 according to the invention on the leaf spring 1 according to FIG. 1. The holder 6 is fastened to the end 4 of the spring leaf 2 by means of a connection by means of 7. In this game Ausführungsbei the connecting means 7 is realized as a combination of a screw 8 with a nut 9.
Die Halterung 6 weist einen Federbefestigungsbereich 10 zum Befestigen der Halte rung 6 an der Feder 1 bzw. dem Ende 4 des Federblattes 2 auf. Hierzu ist das EndeThe bracket 6 has a spring mounting area 10 for attaching the holding tion 6 to the spring 1 or the end 4 of the spring leaf 2. This is the end
4 des Federblattes 2 in eine Öffnung 1 1 der Halterung 6 eingeführt bzw. eingesteckt. Des Weiteren weist die Halterung 6 einen Trägerbefestigungsbereich 12 auf. Der Trägerbefestigungsbereich 12 dient zum Befestigen der Halterung 6 an einem hier nicht näher dargestellten Tragbauteil, wie beispielsweise einem Radträger. Der Fe derbefestigungsbereich 10 und der Trägerbefestigungsbereich 12 gehen unmittelbar ineinander über. Hierbei ist der Trägerbefestigungsbereich 12 von dem Federblatt 2 bzw. der Öffnung 1 1 abgewandt angeordnet. In dem Trägerbefestigungsbereich 12 ist ein Gelenk 13 angeordnet. Das Gelenk 13 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als ein Gummilager realisiert. 4 of the spring leaf 2 inserted or inserted into an opening 11 of the holder 6. Furthermore, the holder 6 has a carrier fastening area 12. The carrier fastening area 12 serves to fasten the holder 6 to a support component, not shown here, such as a wheel carrier. The Fe derbefestigungsbereich 10 and the carrier mounting area 12 merge directly into one another. Here, the carrier fastening area 12 is arranged facing away from the spring leaf 2 or the opening 11. A hinge 13 is arranged in the carrier fastening area 12. The joint 13 is realized in this embodiment as a rubber bearing.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Strukturbauteils 14 und des Gelenks 13 in einem unmontierten Zustand zum Ausbilden der erfindungsgemäßen HalterungFIG. 3 shows a perspective view of a structural component 14 and of the joint 13 in an unassembled state for forming the holder according to the invention
5 bzw. 6 gemäß Figuren 1 und 2. Das Gelenk 13 hat eine äußere Hülse 15 und eine innere Hülse 16. Zwischen der äußeren Hülse 15 und der inneren Hülse 16 ist ein Elastomermaterial 17 angeordnet, das die beiden Hülsen 15, 16 miteinander verbin det. 5 and 6 according to Figures 1 and 2. The joint 13 has an outer sleeve 15 and an inner sleeve 16. Between the outer sleeve 15 and the inner sleeve 16, an elastomeric material 17 is arranged, the two sleeves 15, 16 connec det .
Das Strukturbauteil 14 ist als ein Blechteil ausgebildet. Hierbei weist das Strukturbau teil 14 eine im Wesentlichen laschenartige und/oder U-förmige Gestalt auf. Das Strukturbauteil 14 hat einen Halteabschnitt 18 und einen Lagerabschnitt 19. Hierbei dient der Halteabschnitt 18 zum Ausbilden des Federbefestigungsbereiches 10 und der Lagerabschnitt 19 zum Ausbilden des Trägerbefestigungsbereiches 12 gemäß Figur 2. Der Halteabschnitt 18 ist bei diesem Ausführungsbeispiel aus zwei parallel zueinan der angeordneten und voneinander beabstandeten Schenkeln bzw. Blechstreifen 20, 21 gebildet. Die Blechstreifen 20, 21 haben jeweils eine Durchgangsöffnung 22 bzw. 23. Hierbei liegen Mittelpunkte der beiden Durchgangsöffnungen 22, 23 auf einer gemeinsamen Mittelachse 24. The structural component 14 is designed as a sheet metal part. Here, the structural part 14 has a substantially tab-like and / or U-shaped shape. The structural component 14 has a holding section 18 and a bearing section 19. Here, the holding section 18 serves to form the spring fastening area 10 and the bearing section 19 serves to form the carrier fastening area 12 according to FIG. 2. In this exemplary embodiment, the holding section 18 is formed from two legs or sheet metal strips 20, 21 arranged parallel to one another and spaced apart from one another. The metal strips 20, 21 each have a through opening 22 and 23, respectively. Center points of the two through openings 22, 23 lie on a common central axis 24.
Der Lagerabschnitt 19 ist kreisabschnittsförmig bzw. bei diesem Ausführungsbeispiel C-förmig ausgebildet. Der Halteabschnitt 18 und der Lagerabschnitt 19 gehen unmit telbar ineinander über. Hierbei verbindet der Lagerabschnitt 19 den ersten Blech streifen 20 mit dem zweiten Blechstreifen 21 . Von dem Lagerabschnitt 19 abgewandt weist der Halteabschnitt 18 bzw. die Blechstreifen 20, 21 Randabschnitte 25 bzw. 26 auf, die mindestens teilweise die Öffnung 1 1 gemäß Fig. 2 definieren. The bearing section 19 is in the form of a circular section or, in this exemplary embodiment, is C-shaped. The holding section 18 and the bearing section 19 go directly into one another. Here, the bearing section 19 connects the first sheet metal strip 20 with the second sheet metal strip 21. Averted from the bearing section 19, the holding section 18 and the sheet metal strips 20, 21 have edge sections 25 and 26, which at least partially define the opening 11 according to FIG. 2.
Des Weiteren weist das Strukturbauteil 14 bzw. der Halteabschnitt 18 und/oder der Lagerabschnitt 19 eine Außenseite 27 auf. Hierbei sind die Außenseiten 27 der bei den Blechstreifen 20, 21 voneinander abgewandt. Innenseiten 28 der beiden Blech streifen 20, 21 sind dagegen einander zugewandt. Furthermore, the structural component 14 or the holding section 18 and / or the bearing section 19 has an outer side 27. Here, the outer sides 27 of the sheet metal strips 20, 21 face away from each other. Inner sides 28 of the two sheet metal strips 20, 21, however, face each other.
Des Weiteren weist das Strukturbauteil 14, der Halteabschnitt 18 und/oder der La gerabschnitt 19 Randseiten 29, 30 auf. Die Randseiten 29, 30 erstrecken sich im Wesentlichen in Längsrichtung des Strukturbauteils 14. Hierbei sind die beiden Randseiten 29, 30 voneinander abgewandt. Insbesondere sind die beiden Randsei ten 29, 30 rechtwinklig oder quer zur Mittelachse 24 und den Randabschnitten 25, 26 ausgerichtet. Furthermore, the structural component 14, the holding section 18 and / or the storage section 19 have edge sides 29, 30. The edge sides 29, 30 extend essentially in the longitudinal direction of the structural component 14. The two edge sides 29, 30 face away from one another. In particular, the two edge sides 29, 30 are aligned at right angles or transversely to the central axis 24 and the edge portions 25, 26.
Zum Herstellen der Halterung 5 bzw. 6 gemäß Figuren 1 und 2 wird das Strukturbau teil 14 zusammen mit dem Gelenk 13 in ein hier nicht näher dargestelltes Spritz gusswerkzeug eingelegt. Hierbei wird das Gelenk 13 innerhalb des Lagerabschnittes 19 angeordnet. Die Anordnung des Gelenkes 13 erfolgt derart, dass das Gelenk 13 bzw. die äußere Hülse 15 von der Innenseite 28 des Halteabschnittes 18 beab- standet ist. Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Halterung 5 bzw.To manufacture the bracket 5 or 6 according to Figures 1 and 2, the structural part 14 is inserted together with the joint 13 in an injection molding tool, not shown here. Here, the joint 13 is arranged within the bearing section 19. The arrangement of the joint 13 is such that the joint 13 or the outer sleeve 15 is spaced from the inside 28 of the holding section 18. FIG. 4 shows a perspective view of the holder 5 or
6 gemäß Figuren 1 und 2 ohne Blattfeder 1 bzw. ohne Federblatt 2. Die Halterung 6 weist eine Umhüllung 31 aus einem Kunststoffmaterial auf. Hierbei wird zum Ausbil den der Halterung 6 das Strukturbauteil 14zusammen mit dem in dem Halteabschnitt 18 angeordneten Gelenk 13 mindestens teilweise mit dem Kunststoffmaterial in dem hier nicht näher dargestellten Spritzgusswerkzeug umspritzt. Bei diesem Ausfüh rungsbeispiel ist der Lagerabschnitt 19 des Strukturbauteils 14 vollständig von dem Kunststoff material zum Ausbilden der Umhüllung 31 umspritzt bzw. in das Kunst stoffmaterial der Umhüllung 31 eingebettet. Hierdurch ist zugleich der Trägerbefesti gungsbereich 12 gebildet. Des Weiteren ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Hal teabschnitt 18 teilweise mit dem Kunststoff material zum Ausbilden der Umhüllung 31 umspritzt, wodurch zugleich der Federbefestigungsbereich 10 ausgebildet ist. 6 according to FIGS. 1 and 2 without leaf spring 1 or without spring leaf 2. The holder 6 has a covering 31 made of a plastic material. To form the holder 6, the structural component 14, together with the joint 13 arranged in the holding section 18, is at least partially extrusion-coated with the plastic material in the injection molding tool (not shown here). In this exemplary embodiment, the bearing section 19 of the structural component 14 is completely encapsulated by the plastic material for forming the casing 31 or embedded in the plastic material of the casing 31. As a result, the carrier fastening area 12 is formed at the same time. Furthermore, in this exemplary embodiment, the holding section 18 is partially extrusion-coated with the plastic material for forming the sheath 31, as a result of which the spring fastening region 10 is also formed.
Die Umhüllung 31 bedeckt die Außenseite 27 des Halteabschnitts 18 bzw. der bei den Blechstreifen 20, 21. Des Weiteren bedeckt die Umhüllung 31 die Randseiten 29, 30. Allerdings sind die Randabschnitte 25, 26 sowie die Innenseite 28 des Halte abschnitts 18 bzw. der Blechstreifen 20, 21 nicht von der Umhüllung 31 bedeckt bzw. von dieser ausgenommen. The covering 31 covers the outside 27 of the holding section 18 or that of the sheet metal strips 20, 21. Furthermore, the covering 31 covers the edge sides 29, 30. However, the edge sections 25, 26 and the inside 28 of the holding section 18 or the Sheet metal strips 20, 21 are not covered by the covering 31 or are excluded from the latter.
Die Umhüllung 31 bildet zusammen mit dem Halteabschnitt 18 bzw. den Blechstrei fen 20, 21 , insbesondere den Randabschnitten 25, 26, die Öffnung 11. Hierbei bildet die Umhüllung 31 im Bereich des Halteabschnittes 18 zwei voneinander beabstande- te und spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete Seitenwände 32, 33. Zwischen den Seitenwänden 32, 33 ist der Halteabschnitt 18 bzw. sind die Blechstreifen 20, 21 angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel weisen die Seitenwände 32, 33 außen mehrere Versteifungsrippen 34 auf. Zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit sind nicht sämtliche Versteifungsrippen 34 mit einem Bezugszeichen versehen. The casing 31 forms, together with the holding section 18 or the sheet metal strips 20, 21, in particular the edge sections 25, 26, the opening 11. In the area of the holding section 18, the casing 31 forms two spaced apart and mirror-symmetrical side walls 32 , 33. Between the side walls 32, 33, the holding section 18 or the sheet metal strips 20, 21 are arranged. In this embodiment, the side walls 32, 33 have a plurality of stiffening ribs 34 on the outside. For the sake of better clarity, not all stiffening ribs 34 are provided with a reference symbol.
Im Bereich der Durchgangsöffnungen 22 des Halteabschnittes 18 des Strukturbau teils 14 weist die Umhüllung 31 koaxial zu der Mittelachse 24 der Durchgangsöffnun gen 22 jeweils eine Materialaussparung 35 auf. Hierbei ist die Materialaussparung 35 im Bereich der Außenseite 27 angeordnet. Ein Innendurchmesser der Materialaus sparung 35 ist größer als ein Innendurchmesser der Durchgangsöffnung 22. Mittels der Materialaussparung 35 ist eine Auflagefläche 36 am Halteabschnitt 18 des Struk turbauteils 14 bzw. auf der Außenseite 27 und die Durchgangsöffnung 22 umgebend ausgebildet. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Auflagefläche 36 ringförmig realisiert. In the area of the through openings 22 of the holding section 18 of the structural part 14, the sheath 31 has a material recess 35 coaxial with the central axis 24 of the through openings 22. Here, the material cutout 35 is arranged in the region of the outside 27. An inner diameter of the material saving 35 is larger than an inner diameter of the through opening 22 the material recess 35, a support surface 36 is formed on the holding portion 18 of the structural component 14 or on the outside 27 and the passage opening 22 surrounding. According to this embodiment, the support surface 36 is realized in a ring shape.
Figur 5 zeigt einen Längsschnitt des Ausschnittes der erfindungsgemäßen Halterung 6 an der Blattfeder 1 bzw. dem Federblatt 2 gemäß Figur 2. Der Längsschnitt ist ent sprechend der Linie B-B gemäß Figur 2 dargestellt. FIG. 5 shows a longitudinal section of the detail of the holder 6 according to the invention on the leaf spring 1 or the spring leaf 2 according to FIG. 2. The longitudinal section is shown corresponding to the line B-B according to FIG. 2.
Gut zu erkennen ist, dass das Ende 4 des Federblattes 2 eine Durchbrechung 37 aufweist. Ein Mittelpunkt der Durchbrechung 37 liegt auf der Mittelachse 24 der Durchgangsöffnungen 22. It can be clearly seen that the end 4 of the spring leaf 2 has an opening 37. A center point of the opening 37 lies on the central axis 24 of the through openings 22.
Die äußere Hülse 15 des Gelenks 13 ist von dem Kunststoffmaterial der Umhüllung 31 eingefasst, wodurch das Gelenk 13 an der Halterung 6 drehfest befestigt ist. The outer sleeve 15 of the joint 13 is surrounded by the plastic material of the sheath 31, whereby the joint 13 is attached to the holder 6 in a rotationally fixed manner.
In einem Übergangsbereich des Federbefestigungsbereichs 10 und des Trägerbefes tigungsbereichs 12 bildet das Kunststoff material der Umhüllung 31 einen Anschlag 38 aus. An den Anschlag 38 schlägt eine Stirnseite 39 des Endes 4 des Federblattes 2 an. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Anschlag 38 aus mehreren Stegen 40 und aus dem Kunststoffmaterial der Umhüllung 31 gebildet. Für eine bessere Über sichtlichkeit sind nicht sämtliche Stege 40 mit einem Bezugszeichen versehen. Die mehreren Stege 40 sind gleichmäßig zueinander beabstandet und parallel zueinan der angeordnet. Die Stege 40 erstrecken sich in Längsrichtung der Halterung 6. In a transition region of the spring fastening region 10 and the carrier fastening fastening region 12, the plastic material of the casing 31 forms a stop 38. An end face 39 of the end 4 of the spring leaf 2 strikes the stop 38. In this embodiment, the stop 38 is formed from a plurality of webs 40 and from the plastic material of the casing 31. For a better overview, not all webs 40 are provided with a reference number. The plurality of webs 40 are evenly spaced from one another and arranged parallel to one another. The webs 40 extend in the longitudinal direction of the holder 6.
Die Innenkontur des Federbefestigungsbereiches 10 ist korrespondierend zu dem Ende 4 bzw. der Außenkontur des Endes 4 des Federblattes 2 ausgebildet. The inner contour of the spring fastening area 10 is designed to correspond to the end 4 or the outer contour of the end 4 of the spring leaf 2.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt des Ausschnittes der erfindungsgemäßen Halterung 6 an der Blattfeder 2 bzw. dem Ende 4 des Federblattes 2 gemäß Figur 2. Hierbei ent spricht der Querschnitt der Linie A-A gemäß Figur 2. Hierbei ist gut zu erkennen, dass die Halterung 6 mittels des Verbindungsmittels 7 zuverlässig an dem Ende 4 befestigt ist. Hierbei liegt das Verbindungsmittel 7 nicht auf der Umhüllung 31 , sondern auf der Auflagefläche 36 des Strukturbauteils 14. Da das Verbindungsmittel 7 in keinem direkten Kontakt mit dem Kunststoffmaterial der Umhüllung 31 ist, können auch keine hohen Kräfte aufgrund einer Verspannung mit tels des Verbindungsmittels 7 auf die Umhüllung 31 wirken. Hierdurch kann bei spielsweise ein unerwünschtes Abplatzen von Kunststoffmaterial der Umhüllung 31 vermieden werden. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel liegt ein Schraubenkopf 41 der Schraube 8 unmittelbar an der Auflagefläche 36 des Blechstreifens 21 an. An der hiervon abgewandten Seite liegt die Mutter 9 unmittelbar auf der Auflagefläche 36 des Blechstreifens 20 an. FIG. 6 shows a cross section of the detail of the holder 6 according to the invention on the leaf spring 2 or the end 4 of the spring leaf 2 according to FIG. 2. Here, the cross section corresponds to line AA according to FIG. 2. It can be clearly seen here that the holder 6 is reliably fastened to the end 4 by means of the connecting means 7. Here, the connecting means 7 does not lie on the covering 31, but on the support surface 36 of the structural component 14. Since the connecting means 7 is not in direct contact with the plastic material of the covering 31, no high forces can be exerted due to tensioning by means of the connecting means 7 the envelope 31 act. In this way, undesired flaking of plastic material of the sheath 31 can be avoided in example. According to this exemplary embodiment, a screw head 41 of the screw 8 is in direct contact with the contact surface 36 of the sheet metal strip 21. On the side facing away from this, the nut 9 lies directly on the contact surface 36 of the sheet metal strip 20.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Kunststoffmaterial der Umhüllung 31 als ein faserverstärkter Kunststoff ausgebildet. In this exemplary embodiment, the plastic material of the casing 31 is designed as a fiber-reinforced plastic.
Bezuqszeichen Feder Reference spring
Federblatt Spring leaf
Ende The End
Ende The End
Halterung bracket
Halterung bracket
Verbindungsmittel Lanyard
Schraube screw
Mutter mother
Federbefestigungsbereich Spring attachment area
Öffnung opening
Trägerbefestigungsbereich Beam attachment area
Gelenk joint
Strukturbauteil Structural component
äußere Hülse outer sleeve
innere Hülse inner sleeve
Elastomermaterial Elastomer material
Halteabschnitt Holding section
Lagerabschnitt Storage section
Blechstreifen Metal strips
Blechstreifen Metal strips
Durchgangsöffnung Through opening
Durchgangsöffnung Through opening
Mittelachse Central axis
Randabschnitt Edge section
Randabschnitt Edge section
Außenseite Outside
Innenseite inside
Randseite Edge side
Randseite Edge side
Umhüllung SeitenwandWrapping Side wall
SeitenwandSide wall
VersteifungsrippeStiffening rib
MaterialaussparungMaterial recess
AuflageflächeContact surface
DurchbrechungBreakthrough
Anschlag attack
Stirnseite Face
Steg web
Schraubenkopf Screw head

Claims

Patentansprüche Claims
1. Halterung für eine Feder (1 ), insbesondere Blattfeder, mit einem Strukturbauteil aus Metall (14), mit einem Federbefestigungsbereich (10) zum Befestigen an der Fe der (1 ), und mit einem Trägerbefestigungsbereich (12) zum Befestigen an einem Tragbauteil, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbauteil (14) mindestens teil weise mit einem Kunststoffmaterial zum Ausbilden einer Umhüllung (31 ) umspritzt ist. 1. Holder for a spring (1), in particular leaf spring, with a structural component made of metal (14), with a spring attachment area (10) for attachment to the Fe (1), and with a support attachment area (12) for attachment to a support component , characterized in that the structural component (14) is at least partially overmolded with a plastic material to form a covering (31).
2. Halterung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbauteil (14) als ein Blechteil und/oder einstückig ausgebildet ist, insbesondere weist das Strukturbauteil (14) eine laschenartige und/oder U-Form-artige Gestalt auf. 2. Holder according to claim 1, characterized in that the structural component (14) is designed as a sheet metal part and / or in one piece, in particular the structural component (14) has a tab-like and / or U-shape-like shape.
3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Struktur bauteil (14) einen Halteabschnitt (18) zum Ausbilden des Federbefestigungsberei ches (10) und einen Lagerabschnitt (19) zum Ausbilden des Trägerbefestigungsbe reiches (12) aufweist. 3. Holder according to claim 1 or 2, characterized in that the structural component (14) has a holding section (18) for forming the Federbefestigungsberei ches (10) and a bearing section (19) for forming the Trägerbefestigungsbe rich (12).
4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (18) aus zwei parallel zueinander angeordneten und voneinander beabstandeten Blech streifen (20, 21 ) gebildet ist, insbesondere ist in den Blechstreifen (20, 21 ) jeweils eine Durchgangsöffnung (22, 23) angeordnet, wobei die Mittelpunkte der Durch gangsöffnungen (22, 23) der beiden Blechstreifen (20, 21 ) auf einer gemeinsamen Mittelachse (24) liegen. 4. Holder according to claim 3, characterized in that the holding section (18) from two mutually parallel and spaced sheet metal strips (20, 21) is formed, in particular in the sheet metal strips (20, 21) each have a through opening (22, 23) arranged, the centers of the through openings (22, 23) of the two metal strips (20, 21) lying on a common center axis (24).
5. Halterung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerab schnitt (19) kreisabschnittförmig und/oder C-förmig ausgebildet ist, insbesondere verbindet der Lagerabschnitt (19) einen ersten Blechstreifen (20) des Halteabschnit tes (18) mit einem zweiten Blechstreifen (21 ) des Halteabschnittes (18). 5. Holder according to claim 3 or 4, characterized in that the Lagerab section (19) is circular section and / or C-shaped, in particular the bearing section (19) connects a first sheet metal strip (20) of the Halteabschnit tes (18) with a second sheet metal strip (21) of the holding section (18).
6. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (31 ) aus einem faserverstärkten, glasfaserverstärkten oder kurz glasfaserverstärkten Kunststoff gebildet ist. 6. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the sheath (31) is formed from a fiber-reinforced, glass-fiber reinforced or short glass-fiber reinforced plastic.
7. Halterung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (19) des Strukturbauteils (14) vollständig in das Kunststoffmaterial der Umhüllung (31 ) eingebettet ist, insbesondere stehen zwei Randabschnitte (25, 26) des Halteabschnittes (18) über die Umhüllung (31 ) nach außen hinaus. 7. Holder according to one of claims 3 to 6, characterized in that the bearing section (19) of the structural component (14) is completely embedded in the plastic material of the casing (31), in particular there are two edge sections (25, 26) of the holding section (18 ) beyond the casing (31) to the outside.
8. Halterung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (31 ) im Bereich der Durchgangsöffnungen (22, 23) des Halteabschnittes (18) des Strukturbauteils (14) koaxial zu einer Mittelachse (24) der Durchgangsöff nungen (22, 23) angeordnete Materialaussparungen (35) aufweist, wobei ein Innen durchmesser der Materialaussparung (35) größer ist als ein Innendurchmesser der Durchgangsöffnung (22, 23), insbesondere ist mittels der Materialaussparung (35) eine Auflagefläche (36) am Halteabschnitt (18) des Strukturbauteils (14) für ein Ver bindungsmittel (7) zum Verbinden des Halteabschnittes (18) mit der Feder (1 ) bereit gestellt. 8. Holder according to one of claims 4 to 7, characterized in that the covering (31) in the region of the through openings (22, 23) of the holding section (18) of the structural component (14) coaxially to a central axis (24) of the through openings ( 22, 23) arranged material cutouts (35), an inner diameter of the material cutout (35) being larger than an inner diameter of the through opening (22, 23), in particular by means of the material cutout (35) a bearing surface (36) on the holding section (18 ) of the structural component (14) for a connecting means (7) for connecting the holding section (18) to the spring (1).
9. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gelenk (13) oder ein Gummilager mittels des Kunststoffmaterials der Um hüllung (31 ) in dem Strukturbauteil (14) gehalten und/oder befestigt ist, insbesondere ist das Gelenk (13) oder Gummilager in einem Lagerabschnitt (19) des Strukturbau teils (14) angeordnet. 9. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that a joint (13) or a rubber bearing by means of the plastic material of the envelope (31) in the structural component (14) is held and / or fastened, in particular the joint (13) or rubber bearings in a bearing section (19) of the structural part (14) arranged.
10. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbauteil (14) und die Umhüllung (31 ) eine Öffnung (1 1 ) zum Einfüh ren und/oder Aufnehmen eines Endes (3, 4) der Feder (1 ) bilden, insbesondere ist die Innenkontur des Federbefestigungsbereiches (10) korrespondierend zu dem En de (3, 4) und/oder der Außenkontur der Feder (1 ) ausgebildet. 10. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the structural component (14) and the sheath (31) form an opening (1 1) for insertion and / or receiving one end (3, 4) of the spring (1) , In particular, the inner contour of the spring fastening area (10) is designed to correspond to the end (3, 4) and / or the outer contour of the spring (1).
11. Verfahren zum Herstellen einer Halterung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Strukturbauteil (14) und ein in dem Strukturbauteil (14) ange ordnetes Gelenk (13) oder Gummilager gleichzeitig mit dem Kunststoffmaterial zum Ausbilden der Umhüllung (31 ) umspritzt wird. 11. A method for producing a holder (5) according to any one of the preceding claims, wherein the structural component (14) and a in the structural component (14) arranged joint (13) or rubber bearing simultaneously molded with the plastic material to form the casing (31) becomes.
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