WO2020141354A1 - Elements de systeme optimise de ventilation - Google Patents

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WO2020141354A1
WO2020141354A1 PCT/IB2019/050067 IB2019050067W WO2020141354A1 WO 2020141354 A1 WO2020141354 A1 WO 2020141354A1 IB 2019050067 W IB2019050067 W IB 2019050067W WO 2020141354 A1 WO2020141354 A1 WO 2020141354A1
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WO
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ventilation duct
sheath
connection
ventilation
exoskeleton
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Application number
PCT/IB2019/050067
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English (en)
Inventor
Lagadec STÉPHANE
Lagadec CÉDRIC
Original Assignee
Weh & Co
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Publication date
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    • F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
    • F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
    • F16L27/11—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations
    • F16L27/111—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations the bellows being reinforced

Definitions

  • the object of the present invention relates to several optimizations of controlled mechanical ventilation, in particular in terms of sealing and energy efficiency.
  • One aspect of the present invention relates to a method of inserting a fitting into a ventilation duct.
  • the present invention also relates to the duct connection as such, an exoskeleton for ventilation duct, a ventilation system comprising a ventilation duct connection and / or an exoskeleton.
  • the present invention relates to a method of installing a ventilation duct according to the various aspects of the present invention.
  • Controlled mechanical ventilation has experienced significant success in recent years. This is mainly linked to better control of energy losses in general in the building. As buildings are becoming more and more airtight, it has become necessary to renew the stale air inside. Ventilation systems are therefore becoming more and more complex, moving from systems allowing a simple controlled renewal of flow (simple exchange of indoor air by outdoor air called “single flow”) to systems called “double flow”. »Allowing an exchange of calories between the outgoing air and the incoming air. These devices are found independently in all types of building, for example in private homes and in industrial buildings.
  • the sheaths used in these systems are also becoming more and more complex.
  • Various doubling means allow phonic and / or calorific insulation of the sheaths.
  • the materials used and more precisely the stacks of materials make the sheaths heavier, with therefore a more complicated implementation on the site and generally less rigid with a general tendency to collapse on themselves.
  • the folds and folds thus generated prevent the proper flow of air, thus forcing ventilation, which generates additional energy costs (increase in flow rate close to the extraction motor, increased operating noise, etc.).
  • One of the aspects of the present invention therefore relates to an exoskeleton making it possible to suspend, support, and tension the ventilation ducts.
  • One of the advantages of this type of structure has been shown to be ease of implementation during installation, while improving the final performance of the air passage.
  • the technical problem which appears with such structures is the need to anchor the exoskeleton on attachment points secured to the sheath, in particular at the ends of the latter.
  • the sheath connections as described in FR3033032A1, FR3034488A1, FR2995066A1, DE4443005A1 allow such a grip. This is probably due to the combination of a thread with a frustoconical shape of the fitting. If these connections allow an exoskeleton to be used, a relatively high tension may be necessary to block the sheath. All the sheaths are therefore not necessarily suitable for the application of such a voltage. In addition, the sheath can relax over time, especially in terms of its diameter.
  • the Applicant has developed a sheath connector made of an elastomeric material which allows easier insertion, saving time during installation. This time saving is done thanks to the elastomer part which immediately adapts to the size of fittings (of the right diameter), which allows among other advantages to strengthen the attachment of the fitting to the element (elbow - filter extractor charcoal, etc.).
  • the present invention relates to a method of inserting a ventilation duct connection into a ventilation duct comprising the following successive steps:
  • step (al) said connector is folded at least once, preferably at least twice, (bl) the connector folded according to step (al) is inserted into at least one of the ends of the ventilation duct, and
  • the subject of the present invention relates to a ventilation duct connection suitable for implementing the method according to the invention, ie a ventilation duct connection adapted to be folded at least once, preferably twice before insertion into the ventilation duct.
  • the subject of the present invention relates to a strip of elastomeric material intended to be folded back on itself to form a ventilation duct connection with frustoconical section.
  • the object of the present invention also relates to a kit for implementing the sheath connector according to the present invention characterized in that it comprises a strip of elastomeric material as described herein, and at least one additional element chosen from among ventilation duct or a fixing means making it possible to attach at least two of the ends of said strip to one another such as the adhesive.
  • the object of the present invention further relates to a flange adapted to be positioned / capable of being inserted on a sheath connection according to the present invention and allowing additional (phonic and / or thermal) insulation external to the sheath assembly - sheath connector according to the present invention.
  • the object of the present invention relates to a kit for implementing the duct connection according to the present invention characterized in that it comprises a ventilation duct connection as described herein and a flange as described herein.
  • the present invention relates to an exoskeleton for ventilation duct making it possible to apply a tension to said duct, said exoskeleton preferably comprising at least two ends, said ends being adapted to be attached to ends of the ventilation duct.
  • the present invention also relates to a kit comprising structural elements for the implementation of the exoskeleton according to the present invention, such as the combination of at least one threaded rod with at least one means of attachment to the end of a ventilation duct.
  • the present invention relates to a ventilation system comprising at least one ventilation duct and at least one ventilation duct connection, characterized in that:
  • Said ventilation duct connection is a connection as described herein; and or
  • - Said ventilation system further comprises an exoskeleton as described herein.
  • the present invention also relates to a kit comprising structural elements for the implementation of the ventilation system as described herein, such as the combinations of:
  • At least one ventilation duct connection as described herein, for example in the form of a strip of elastomeric material intended to be folded back on itself
  • exoskeleton according to the present invention for example in the form of a grouping of the different structural elements for the implementation of G exoskeleton according to the present invention, and / or
  • the subject of the present invention also relates to an assembly for a ventilation system comprising:
  • At least one duct connection according to the present invention, connected to at least one ventilation duct;
  • At least one exoskeleton according to the present invention connected to at least one sheath connection, for example a sheath connection according to the present invention.
  • At least one ventilation duct connected to at least one exoskeleton according to the present invention and at least one duct connection, for example a duct connection according to the present invention.
  • a “ventilation duct” according to the present invention also called a “ventilation duct”, represents an envelope folded back on itself, for example of circular or ovoid cross section; so as to define at least one interior space communicating with G exterior by at least two ends (thus allowing the passage of air).
  • these are ventilations and ventilation systems found in living, working, and / or storage rooms, as commonly found in buildings. These ends typically allow the sheath to be connected to the various elements (elbows, tapping points, reductions, engine casing, etc.) constituting an aeration network, termed "aeraulic".
  • the sheath thus formed can be straight or curved in its length.
  • the ventilation duct is of any possible geometric cross section, such as a polygonal (eg rectangular), circular, ovoid section, etc.
  • the ventilation duct according to the present invention can be made of any material which can be used for this purpose in the art, for example in metallic material (s) (galvanized steel, aluminum, etc.) or comprising a metallic structure, in polymeric material (plastic , PVC, etc.) or comprising a structure made of polymer material, flexible material (textile or sock, polymer, etc.) or comprising a flexible material.
  • metallic material s
  • polymeric material plastic , PVC, etc.
  • Current sheaths use different materials to ensure complementary properties.
  • the ventilation duct can be thermally insulated inside and outside.
  • Some ducts are made entirely of compact insulating materials, such as fibair® ducts.
  • the ventilation duct is connected, except in natural ventilation or natural smoke extraction, to VMC air extractors (controlled mechanical ventilation), smoke extraction or air blowers or air handling units also called CTA.
  • VMC air extractors controlled mechanical ventilation
  • smoke extraction or air blowers or air handling units also called CTA.
  • CTA smoke extraction or air blowers or air handling units
  • the ventilation duct is buried in the ground and acts as a heat or geothermal exchanger, drawing free calories from the ground.
  • the ventilation ducts can be found both at the level of infrastructure, for individuals and at the level of industrial infrastructure.
  • the ventilation ducts can be of any diameter, for example between 50 mm and several meters (2, 3, 4, and even 5 meters).
  • the diameter of these sheaths is between 80mm and 1000mm, for example 80mm, 100mm, 125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 355mm, 400mm, 450mm, 500mm, 560mm , 630 mm, 710 mm, 800 mm, 900mm.
  • a ventilation duct connection is a singular element which is fixed to one end of the duct by contact with the surface of the envelope delimiting the internal space of the duct.
  • the following equivalent expressions or terms may also be used: “fitting”, “fixing fitting”, “fitting for duct”, “fitting for ventilation duct”, or any other synonym readily recognizable to those skilled in the art.
  • the sheath connector Similar to the sheath, the sheath connector includes an interior space communicating with the interior space of the sheath after the fitting is installed.
  • the interior space of the duct connection can be segmented by one or more walls making it possible to divide the air flow, or to improve the rigidity of the connection once in place.
  • the part of the sheath fitting fitting into the sheath can be defined as the "male part" of the fitting.
  • a connector can be used to connect several (for example two) sheaths with each other and thus have at least two male parts.
  • the sheath connection can also comprise an external manipulation zone adjacent to a male part making it possible for example to hold the sheath connection from the outside, which can then be folded, ready for insertion into the ducts.
  • This manipulation zone can for example take the form of a strip parallel to the inner edge of the male part, advantageously with one or more means facilitating its gripping (eg rough coating).
  • the male part of the sheath connection may include one or more holes allowing the interior space to communicate with the outside when it is not inserted in the sheath.
  • the cross section of the male part of the sheath fitting can comprise a section taking the form of a curved U or H (the vertical parallel lines of the H thus being bent inwards of the H), the sheath positioned around the U or the H being thus represented by the shape of an O (with the U or the H inside the O).
  • the sheath connector has a cross section with at least one cavity not communicating directly with the outside, for example to have the shape of a circle (O), of an ovoid (0) or of a closed polygonal shape (rectangle square, rhombus, pentagon, hexagon, etc.) with at least one cavity communicating with the interior space of the sheath.
  • a folding of the connector is obtained by the application of at least one external force changing the spatial configuration of the connector, visible by a change of 'angle of the surface. If the connector is of cross section with at least one cavity not communicating with the outside (for example an O), the application of a force will cause two changes of surface angles, therefore at least two bends.
  • exoskeleton it is understood within the framework of the present invention a rigid structure external to the ventilation duct making it possible to support the latter and to apply to it a sufficient longitudinal tension in order to eliminate the folds slowing down the passage of the air.
  • an exoskeleton can take the appearance of simple rigid rods (eg aluminum, steel, composite materials incorporating, for example carbon) connected to each other by attachment points, which attachment points are connected to the ventilation ducts, for example at the end of these ventilation ducts.
  • the "implementation of an exoskeleton” according to the present invention consists of all of the technical means for installing an exoskeleton according to the present invention.
  • ventilation system it is understood in the context of the present invention, all the different elements (elbows, tapping points, reductions, engine casing, etc.) constituting an aeration network.
  • An “assembly” according to the present invention is the combination of elements according to the present invention, with a view to integrating said assembly into a ventilation system.
  • the object of the present invention relates to an assembly of a duct connection according to the present invention with a ventilation duct, an assembly of an exoskeleton according to the present invention with a ventilation duct, an assembly of an exoskeleton according to the present invention with a sheath connection, for example a sheath connection according to any one of claims 4 to 8, or else an assembly
  • installation process it is understood within the framework of the present invention, a method for putting in place, connecting and attaching, where appropriate, the various elements (elbows, tapping points, reductions, motor housing, etc.) constituting an aeration network.
  • cone or “cone”, it is understood in the context of the present invention when reference is made in particular to the sheath connection, that said cone is truncated at its sharpest end.
  • frustoconical is therefore equivalent in the context of the present invention to “conical”
  • truncated cone is equivalent to “cone” in the context of the present invention (ie in connection with the connection of sheath).
  • kit it is understood according to the present invention the grouping of at least two components of said kit, for example in a container such as a sachet or any material (plastic, paper etc.) or in a carton.
  • One aspect of the present invention is a new method of assembling ventilation ducts. Indeed, the insertion of a deformable fitting into the internal part of the ventilation duct allows when the fitting regains its deployed shape to optimize the grip with said duct.
  • the method according to the present invention can also be carried out moreover with a rigid connector having one or more internal hinges allowing it to be folded.
  • a preferred embodiment of the present invention is the use of a connector made of elastomeric materials as described herein for carrying out this process.
  • the pressure relief allows the sheath connection to return to its initial shape spontaneously.
  • the connector is made of an elastomeric material allows better sealing (the connector slightly crushing at the periphery) and resistance to tearing.
  • the method of inserting a ventilation duct connection is characterized in that the ventilation duct connection comprises or consists of an elastomeric material, such as a rubber, such as natural rubber or a rubber. synthetic such as butyl rubber, silicone, EVA, neoprene, isoprene, or elastic polyurethane.
  • the sheath used is preferably made of a flexible material, such as a fabric, possibly threaded with a rigid wire (eg metallic), allowing an additional elasticity ensuring sealing and / or resistance to 'tearing.
  • a rigid sheath for the implementation of the method; it will therefore be recommended to use a sheath fitting made of elastomeric materials.
  • Such a fitting for example for example in the form of an O
  • the insertion of such a fitting (for example for example in the form of an O) in the sheath is carried out by the exertion of at least one force to crush the fitting O (or of another form than the O , if applicable), then the application of at least one force on the new ends of the crushed fitting O thus forming a more or less flattened U (cf. FIGS. 3 and 4), facilitating insertion.
  • Such a conformation can be achieved by the exercise of a first pressure of the thumb of the hand, and a pressure of the index and middle fingers in the opposite direction.
  • a flange is an additional accessory to the duct connection.
  • the sheath connection is inserted into the flange so that the flange covers the junction between the sheath connection and the sheath.
  • the flange can thus be placed on and around the fitting so that the flange comes to cover the junction between the sheath fitting and the sheath.
  • the flange comprises a phonic and / or thermal insulating portion.
  • the flange comprises a sound and / or thermal insulating material. Any material useful for this purpose can be used.
  • the flange can be in one piece or made up of several pieces joined to each other.
  • the flange advantageously has a circular shape with a central orifice to allow the sheath connector according to the present invention to be placed there.
  • the flange can be maintained by any means of attachment, advantageously by simple friction, implying for example that the diameter of the central orifice is very slightly less than the corresponding outside diameter of the sheath fitting.
  • the flange further comprises an extension of sound and / or thermal insulating material placed on the circular part and adapted to cover the junction between the sheath connection and the sheath.
  • This extension preferably comprises a flexible elastic material making it easier to place it on the outside of the sheath (in the same way as a sock).
  • a strip of sound and / or thermal insulating material can be placed in abutment on the flange which can then be made of a more rigid material.
  • a band can take the appearance of a skirt adjusted to the size of the sheath on one side and the flange on the other.
  • the flange according to the present invention is characterized in that it comprises or is attached to a sound and / or thermal insulation skirt for junction with the ventilation duct to which it is intended to be connected.
  • the sheath connector according to the present invention is obtained by its reconstitution before insertion into the sheath.
  • the advantage sought and obtained is the reduction in the space occupied by the sheath connection before its insertion into the sheath (facilitating its manufacture, transport and storage).
  • the principle is to connect the two opposite ends of a strip of flexible elastic material (s) to create a tube (for example of frustoconical section) thus constituting the sheath connection according to the present invention.
  • the strip is therefore provided with at least one fixing means making it possible to attach the two ends to one another.
  • This fixing means can be one or more clips placed at the two ends of the strip to be joined, a zipper (or equivalent) placed on the edge of the two ends of the strip to be joined, or in the case where one of the two ends overlap the other, the support can be done by snaps, one or more velcro, one or more adhesive tapes, one or more adhesives, said adhesive (s) can optionally be previously placed on the area (s) to be fixed , the adhesive (s) then being protected by at least one removable protection means such as a sheet impregnated with a substance allowing its easy removal from the adhesive layer when the time comes.
  • at least one of the ends to be joined to the other can be refined to avoid the creation of a step, which would cause potential leaks.
  • Another technical effect of the present invention is the ease of implementation of the method.
  • the operator holds the folded sheath connector with one hand and keeps his other hand for any other useful action (positioning the sheath, securing the operator who is often at height, etc.).
  • Ventilation duct connection Any form of ventilation duct connection can be used in the context of the present invention, provided that this connection can be implemented in the insertion process described above.
  • the ventilation duct connection according to the present invention is characterized in that it comprises at least one point and / or a line allowing at least one folding.
  • the ventilation duct connection according to the present invention can be characterized in that it comprises a movable hinge.
  • the ventilation duct connection according to the present invention is characterized in that it is made of a flexible material, for example deformable by hand (Young's constant between 0.0001 and 0.1 GPa, preferably between 0.001 and 0.05 GPa, more preferably between 0.0015 and 0.02 GPa, even more preferably between 0.002 and 0.01 GPa).
  • the ventilation duct connection according to the present invention can be characterized in that it comprises or consists of an elastomeric material, such as a rubber, such as natural rubber or a synthetic rubber such as butyl rubber, silicone, EVA, neoprene, isoprene or elastic polyurethane.
  • an elastomeric material such as a rubber, such as natural rubber or a synthetic rubber such as butyl rubber, silicone, EVA, neoprene, isoprene or elastic polyurethane.
  • the fixing connector (1) for ventilation duct (2) comprises:
  • a protruding hooking means (3) for example a helical net, on at least one external surface (4) of the portion (PM),
  • the L / Dl ratio is between 0.3 and 3, preferably between 0.5 and 2;
  • the D1 / D2 ratio is between 0.5 and 2, preferably between 1 and 1.5; characterized in that:
  • the fixing connector is made of an elastomeric material as defined above, and the thickness E has a value x [(Dl + D2) / 2], where x is between 0.005 and 0.2, preferably x is included between 0.008 and 0.1, more preferably x is between 0.02 and 0.07, even more preferably x is between 0.03 and 0.05.
  • the ventilation duct (G) has an internal diameter D3. DI and / or D2 is greater than D3. Preferably, DI or D2 is less than D3. In a particular embodiment, the ratio D1 / D3 and / or D2 / D3 is between 1 and 1.3.
  • the fixing fittings according to the present invention can be characterized in that DI and / or D2 are between 80 mm and 1000 mm, preferably between 100 mm and 900 mm, between 125 mm and 800 mm, between 160 mm and 710 mm, between 200 mm and 630 mm, between 250 mm and 560 mm, between 315 mm and 500 mm, between 355 mm and 450 mm.
  • DI and / or D2 can for example be 80 mm ⁇ 10%, 100 mm ⁇ 10%, 125 mm ⁇ 10%, 160 mm ⁇ 10%, 200 mm ⁇ 10%, 250 mm ⁇ 10%, 315 mm ⁇ 10 %, 355 mm ⁇ 10%, 400 mm ⁇ 10%, 450 mm ⁇ 10%, 500 mm ⁇ 10%, 560 mm ⁇ 10%, 630 mm ⁇ 10%, 710 mm ⁇ 10%, 800 mm ⁇ 10%, 900 mm ⁇ 10%, 1000 mm ⁇ 10%.
  • the ventilation duct connection according to the present invention is characterized in that it has at least one frustoconical section with preferentially in addition an additional means for holding the duct, such as a bulge and / or a thread exterior in contact with at least one interior surface of the sheath.
  • the portion (PM) is generally frustoconical.
  • a preferred additional means of holding the sheath may consist of patterns evoking the scales, for example of a fish.
  • These scales advantageously comprise part of their pattern in relief relative to the surface of the connecting sheath.
  • These scales also called reliefs, can be of any shape, rounded, polygonal or a mixture of the two.
  • the reliefs are oriented so that the raised portion prevents the sheath connector from being torn off.
  • these reliefs can have a surface with a gentle slope, potentially variable, relative to the frustoconical part of the fitting, said surface with a gentle slope being oriented so as to facilitate its insertion into the sheath.
  • the reliefs may have a surface with an abrupt slope, potentially variable, with respect to the frustoconical part of the fitting, said surface with an abrupt slope being oriented on the side opposite the surface with a gentle slope.
  • the resistance to tearing is provided by the surface with a steep slope which resists by friction and / or blocking the displacement of the sheath relative to the sheath connection which is torn off.
  • the fixing connector according to the present invention is characterized in that the portion (PM) is frustoconical and has an average angle greater than or equal to 60 ° and less than 90 ° relative to the plane defined by the circular base ( at the level of Dl).
  • the angle can be between 70 ° and 89 °, between 80 ° and 88 °, or between 83 ° and 87 °.
  • the fixing connector according to the present invention is characterized in that the portion (PM) is frustoconical and comprises at least one change of angle over its length L, for example a variation of 0.1 to 30 ° with respect to the plane defined by the circular base (at the level of Dl).
  • the variation of the angle can be between 0.5 ° and 20 °, between 1 ° and 15 °, or between 5 ° and 10 °.
  • the plane defined by the circular base is advantageously 90 ° ⁇ 10 °, preferably 90 ° ⁇ 5 °, more preferably 90 ° ⁇ 1 °, even more preferably 90 °, relative to the longitudinal axis of the sheath once introduced through the duct connection.
  • the fixing connector according to the present invention is characterized in that the portion (PM) (preferably frustoconical) has at least one additional tear-off retaining means, such as at least one thread ( protruding) continuous or discontinuous, in a ring or in a helix, relief patterns, for example in the form of fish scales and / or at least one bulge, said one or more tear-off retaining means being arranged on the external surface (4) of the portion (PM).
  • said one or more tear-off retaining means are of triangular or curved section.
  • said one or more retaining means have a height H1 perpendicular to the external surface (4) with a ratio Hl / Dl of between 0.001 and 0.1, preferably between 0.01 and 0.07, or even between 0 , 03 and 0.05.
  • the propeller (3) thus formed is a right or left propeller.
  • the propeller (3) is characterized in that its section is triangular or curved.
  • the propeller (3) can be characterized in that the helical thread (3) has a height H2 perpendicular to the external surface (4) with an H2 / D1 ratio of between 0.001 and 0.1, preferably between 0 , 01 and 0.07, or between 0.03 and 0.05.
  • the ventilation duct connection according to the present invention is characterized in that it further comprises at least one external connection means, for example for the attachment of at least a second connection, or of a exoskeleton according to the present invention.
  • the fixing connector according to the present invention can be fitted.
  • the sheath connection is characterized in that the internal diameter at the first end (1) (at the bulge) is large enough to allow the insertion of the second terminal end (2) of a second connector, so as to form an overlap zone between the outside of the portion (PM) (preferably frustoconical) of the second connector and the interior of the portion (PM) (preferably frustoconical) ) of the first fitting and that the overlap zone corresponds to at least 60% of the length L, preferably at least 80% of the length L.
  • the fact of fitting the fittings together saves space during storage and / or routing of fittings.
  • the present invention further relates to an exoskeleton for ventilation duct making it possible to apply a tension to said duct.
  • the exoskeleton according to the present invention is characterized in that it comprises at least one threaded rod, making it possible to apply a longitudinal tension to the sheath to which it is attached.
  • the exoskeleton according to the present invention is characterized in that it comprises at least one hooking means at the end of the sheath, making it possible for example to attach the exoskeleton to ventilation duct fittings inserted in said ventilation ducts.
  • These sheath fittings can be hard, tapered fittings with a helical thread, such as those described in FR3033032, FR3034488, FR2995066, DE4443005.
  • these ventilation duct connections are those according to the present invention, as described above.
  • the exoskeleton according to the present invention is characterized in that it comprises at least one means for supporting the sheath between the (at least two) ends of the sheath.
  • the exoskeleton according to the present invention is characterized in that it comprises:
  • At least one threaded rod for example for applying a longitudinal tension
  • the exoskeleton according to the present invention is characterized in that it comprises a first rigid annular portion (AN-A) which is attached to a sheath connection Gl, itself attached to one end of a sheath.
  • a second rigid annular portion (AN-B) is attached to a second sheath connection, itself attached to a second end of the sheath Gl.
  • the two rigid annular portions (AN-A) and (AN-B) are interconnected by at least one threaded rod (TF), preferably at least two rods (TF).
  • TF threaded rod
  • the fact that the rod is threaded makes it possible to tighten the sheath.
  • Several rods can be combined with each other to obtain the desired length.
  • the materials used can be metallic, such as aluminum or steel, or organic, such as composite materials (glass fibers, carbon, kevlar®, etc.). Different materials can be used to combine the complementary properties of each other. • Ventilation system
  • the present invention relates to a ventilation system comprising at least one ventilation duct and at least one ventilation connector.
  • the ventilation system according to the present invention is characterized in that said ventilation system comprises a connector according to the present invention.
  • the ventilation system according to the present invention is characterized in that said ventilation system comprises an exoskeleton according to the present invention.
  • the ventilation system according to the present invention is characterized in that said ventilation system comprises a ventilation connector according to the present invention and an exoskeleton according to the present invention.
  • the ventilation system according to the present invention may comprise at least one ventilation duct (which may be straight, curved, rigid, flexible, etc.) and of singular elements such as elbows, reductions, tappings.
  • the connecting sections to the mouths and other terminal members are preferably made for reasons of ease in flexible material (s).
  • the ventilation system according to the present invention is suitable for transporting air for ventilation purposes (replacement of air - stale air with fresh air), heating, air conditioning, fresh air or extraction, or even smoke extraction. living, working or storage premises.
  • One of the aspects of the present invention also relates to a method of installing a ventilation duct comprising a step (a2) of inserting a duct connection in said ventilation duct.
  • These sheath fittings can be hard, tapered fittings with a helical thread, such as those described in FR3033032, FR3034488, FR2995066, DE4443005.
  • the method according to the present invention is characterized in that the sheath connector is a connector according to the present invention.
  • Another aspect of the present invention relates to the method of installing a ventilation duct comprising a step (b2) of implementing an exoskeleton according to the present invention on the ventilation duct.
  • a ventilation duct comprising a step (b2) of implementing an exoskeleton according to the present invention on the ventilation duct.
  • FIG. 1 This figure represents a sheath connector (RG) according to the present invention with the sheath G.
  • DI represents the outside diameter at the end of the connector intended to be connected for example to a device such as a CMV or to a air inlet or outlet.
  • the diameter D2 represents the outside diameter of the end of the male part PM of the fitting.
  • the diameter D3 represents the inside diameter of the end of the sheath G at rest (without particular tension) deployed (i.e. maximum).
  • the diameter D2 is advantageously larger than D3.
  • a bulge 1 here delimits the "male part" of the fitting: the end of the sheath can either come or cover this bulge 1 or come into abutment with this bulge 1.
  • the end 2 of the fitting defines the diameter D2.
  • a pull-out retention means 3 has here the form of a helical thread at the level of the male part PM, said thread here being of slightly curved triangular section. Thus, the pull-out retention means 3 delimit surfaces 4 at the male part
  • FIG. 2 shows a series of flexible fittings that can be used in the context of the present invention.
  • Figure 2A shows a connector with a male part with tear-off retaining means in the form of fish scales.
  • FIG. 2B represents a connector with a male part with tear-off retaining means in the form of a helical thread.
  • FIG. 2C shows a connector with a male part with tear-off retaining means in the form of a series of O-rings juxtaposed on each other.
  • FIG. 2C also represents a connector with a return to the level of the diameter DI (as defined in FIG. 1) allowing it, for example, to be placed on an air outlet (outlet or inlet).
  • DI as defined in FIG. 1
  • Figures 2D, 2E, 2F and 2G show connections for connecting two ducts to each other.
  • Figures 2E and 2G show fittings with a central part facilitating the preemption of said fittings for their installations.
  • Figures 2D and 2E show connections with each two male parts with tear-off retaining means in the form of a helical thread.
  • Figures 2D and 2E show fittings each with two male parts with tear-off retaining means in the form of a ring thread.
  • FIG. 3 shows the insertion of a fitting according to Figure 2A (with two additional eyelets allowing the attachment of the fitting to an external element).
  • the connector in Figure 3A is at rest.
  • Figure 3B shows the folded connector of Figure 3A.
  • Figure 3C shows the connector of Figure 3B folded inserted into the sheath.
  • Figure 3D shows the connector of Figure 3C where the forces exerted to bend the connector are canceled. The connection is thus placed optimally in the sheath.
  • FIG. 4 represents the manual insertion (hand M) of a flexible sheath connection (RG) according to the insertion process of the present invention in a sheath G.
  • the male part PM is inserted into the sheath in accordance with the present invention.
  • the connector is folded a first time, which causes two PI folds, and folded a second time which causes the P2 folds.
  • the conformation thus obtained can be achieved by the pressure of the thumb of the hand, and pressure of the index and middle fingers in the opposite direction.
  • the connector is already bent and the hand shown has grasped it to insert it.
  • a variant of Figure 4 according to the present invention could have included a fitting with reliefs in the form of scales as illustrated in Figure 3 and 2A.
  • FIG. 5 shows a ventilation duct obtained by the implementation of several objects according to the present invention.
  • FIG. 5 A represents an exploded view of a ventilation duct G to which is added a duct connection and an exoskeleton according to the present invention
  • a FIG. 5 A represents a view of the finished assembly of FIG. 5 A.
  • a sheath fitting RG according to Figure 2 A is shown with an eyelet 01.
  • An outer ring AN is placed around the sheath at the fitting RG.
  • the AN ring may or may not be attached to the eyelet 01 (here in the representation 5A and 5B, it is not).
  • Three threaded rods TF are connected to the ring AN by means of fasteners MA, here, washers and bolts.
  • the fastening means here make it possible to exert the desired tension on the exoskeleton (here making it possible to push or pull the rod relative to the ring AN).
  • FIG. 6A represents a half-ring AN1 with an eyelet O, an orifice Tl and an orifice T2.
  • FIG. 6B represents a ring AN formed by two half rings, each half ring having two eyelets. These half-rings are connected to each other by their complementary orifices T2 and a clip CL is placed here so as to link each orifice Tl of each half-ring with each other. The clip can be opened or closed to vary the diameter of the ring (assembly of the two half-rings).
  • Figure 6C shows an AN ring in 3D view where we can see a CL clip.
  • Figures 6D and 6E show side (6D) and top (6E) views of AN rings.
  • FIG. 7 represents a CMV (controlled mechanical ventilation) having a diameter of connection D4 to the ventilation duct through a duct fitting RG.
  • the diameter D4 is less than DI of the sheath connection RG: it is possible to secure the fastener by adding an external means, such as a strap or a clamp.
  • a variant of Figure 7 according to the present invention could have included a fitting with reliefs in the form of scales as illustrated in Figure 3 and 2 A.
  • FIG. 8 shows an additional FL flange.
  • FIG. 8A represents a top view of the flange FL with a central orifice OC.
  • FIG. 8B represents a side view of the flange FL.
  • FIG. 8C represents a cross-sectional view of the flange FL where an external strip BE is shown diagrammatically connected to a circular basal section SBC.
  • the outer strip can be used as a support for an additional means of insulation (phonic and / or thermal - not shown) which would rush into the existing cavity between the outer strip and the sheath connection (thus ensuring a limitation losses at the connection with the sheath), and / or adding an insulating skirt (not shown) which would come to bear on the outside of the outer strip BE to cover the end of the sheath generally with its sheath connection RG.
  • FIGS. 8D, 8C and 8E show sheath connections RG on which flanges FL are placed.
  • Figure 8D shows a cross-sectional view of this assembly.
  • FIG. 8E represents a 3D view of this assembly.
  • Figure 8F shows a side view of this assembly.
  • Example 1 Qualitative comparison of tearing of flexible duct connection (fabric /
  • the elastomer used is TPE95A implemented by 3D printing.
  • cases numbered 9 to 15 are not currently privileged (ie at filing of this application) for industrial implementation.
  • the cases numbered 3 to 6 are particularly easy, economical to implement.

Landscapes

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Abstract

L'objet de la présente invention concerne plusieurs optimisations d'une ventilation mécanique contrôlée, en particulier au niveau de l'insertion d'un raccord dans une gaine de ventilation, le raccord de gaine en tant que tel, un exosquelette pour gaine de ventilation, un système de ventilation comprenant un raccord de gaine de ventilation et/ou un exosquelette, et enfin, la présente invention concerne un procédé d'installation de gaine de ventilation selon les différents aspects de la présente invention.

Description

ELEMENTS DE SYSTEME OPTIMISE DE VENTILATION
L’objet de la présente invention concerne plusieurs optimisations d’une ventilation mécanique contrôlée, en particulier au niveau de l’étanchéité et du rendement énergétique. L’un des aspects de la présente invention concerne un procédé d’insertion d’un raccord dans une gaine de ventilation. La présente invention concerne également le raccord de gaine en tant que tel, un exosquelette pour gaine de ventilation, un système de ventilation comprenant un raccord de gaine de ventilation et/ou un exosquelette. Enfin, la présente invention concerne un procédé d’installation de gaine de ventilation selon les différents aspects de la présente invention.
Les ventilations mécaniques contrôlées ont connu ces dernières années un succès important. Ceci est lié essentiellement à un meilleur contrôle des déperditions énergétiques de manière générale dans le bâtiment. Les bâtiments étant ainsi de plus en plus étanches, il est apparu une nécessité de renouveler l’air vicié contenu à l’intérieur. Les systèmes de ventilation deviennent ainsi de plus en plus complexes, passant de systèmes permettant un simple renouvellement contrôlé en débit (simple échange de l’air intérieur par l’air extérieur dit en « simple flux ») à des systèmes dits de « double flux » permettant un échange de calories entre l’air sortant et l’air entrant. Ces dispositifs sont trouvés indépendamment dans tous type de bâtiment, par exemple au niveau des maisons de particuliers et dans les bâtiments industriels.
Les gaines utilisées dans ces systèmes deviennent également de plus en plus complexes. Divers moyens de doublages permettent des isolations phoniques et/ou calorifiques des gaines. Toutefois, les matériaux utilisés et plus précisément les empilements de matériaux rendent les gaines plus lourdes, avec donc une mise en œuvre plus compliquée sur le chantier et de manière générale moins rigides avec une tendance générale à s’effondrer sur elles-mêmes. Les plis et replis ainsi générés empêchent le bon écoulement de l’air, forçant ainsi la ventilation, ce qui génère des coût énergétiques supplémentaires (augmentation du débit proche du moteur d’extraction, bruits de fonctionnement accrus, etc.).
L’un des aspects de la présente invention concerne donc un exosquelette permettant de suspendre, soutenir, et tendre les gaines de ventilation. L’un des avantages de ce type de structure s’est révélé être la facilité de mise en œuvre lors de l’installation, tout en améliorant le rendement final du passage d’air.
Le problème technique qui apparaît avec de telles structures est la nécessité d’ancrer l’ exosquelette sur des points d’ accroche solidaires de la gaine, en particulier au niveau des extrémités de celle-ci. Les raccords de gaine telles que décrits dans FR3033032A1, FR3034488A1, FR2995066A1, DE4443005A1 permettent une telle accroche. Ceci est vraisemblablement dû à la combinaison d’un filetage avec une forme tronconique du raccord. Si ces raccords permettent une mise en œuvre d’un exosquelette, une tension relativement élevée peut être nécessaire pour bloquer la gaine. Toutes les gaines ne sont donc pas forcément adaptées à l’application d’une telle tension. De plus, la gaine peut se détendre avec le temps, notamment au niveau de son diamètre.
Si un changement de matériau des raccords de gaine semble une voie prometteuse pour augmenter l’effet de friction (et donc la résistance au décrochage), l’utilisation d’un collier de serrage supplémentaire semble inévitable afin de facilement placer la gaine autour du raccord et ainsi appliquer une tension extérieure minimale permettant un contact suffisant entre la surface intérieure de la gaine et la surface du raccord. Or, l’utilisation des colliers de serrage sur les chantiers n’est pas très appréciée pour une question de rapidité et de facilité de mise en œuvre. En effet, de tels collier de serrage pour ancrer le raccord de gaine dans la gaine ne sont pas pratiques à positionner tout en maintenant les gaines souvent positionnées (et coupées/ajustées) dans l’infrastructure à équiper de telles gaines (telle qu’une maison). De plus, le collier de serrage ajoute un poids non négligeable à la structure qui a tendance à s’effondrer par manque de rigidité (ce qui limite le passage d’air). En outre, le collier a la fâcheuse tendance d’écraser (voire déchirer) les gaines et ainsi diminuer les rendements énergétiques.
La Demanderesse a mis au point un raccord de gaine en un matériau élastomère qui permet une insertion facilitée, permettant un gain de temps lors de son l’installation. Ce gain de temps se fait grâce à la partie élastomère qui s’adapte immédiatement à la taille de raccords (du bon diamètre), ce qui permet parmi d’autres avantage de renforcer la fixation du raccord à l’élément (coude - extracteur filtre à charbon, etc...).
RESUME DE L’INVENTION
La présente invention concerne un procédé d’insertion dans une gaine de ventilation d’un raccord de gaine de ventilation comprenant les étapes successives suivantes :
(al) ledit raccord est plié au moins une fois, préférentiellement au moins deux fois, (bl) le raccord plié selon l’étape (al) est inséré dans au moins l’une des extrémités de la gaine de ventilation, et
(cl) le raccord est déplié de manière à assurer un maintien avec ladite gaine.
Ainsi, l’objet de la présente invention concerne un raccord de gaine de ventilation adapté pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, i.e. un raccord de gaine de ventilation adapté pour être plié au moins une fois, préférentiellement deux fois avant insertion dans la gaine de ventilation.
En outre, l’objet de la présente invention concerne une bande de matériau élastomère destinée à être repliée sur elle-même pour former un raccord de gaine de ventilation à section tronconique.
L’objet de la présente invention concerne également un kit pour la mise en œuvre du raccord de gaine selon la présente invention caractérisée en ce qu’il comprend une bande de matériau élastomère telle que décrite présentement, et au moins un élément supplémentaire choisi parmi une gaine de ventilation ou un moyen de fixation permettant d’attacher au moins deux des extrémités de ladite bande l’une à l’autre tel que l’adhésif.
L’objet de la présente invention concerne de plus une flange adaptée à être positionnée / apte à s’insérer sur un raccord de gaine selon la présente invention et permettant une isolation (phonique et/ou thermique) supplémentaire extérieure à l’assemblage gaine - raccord de gaine selon la présente invention.
L’objet de la présente invention concerne un kit pour la mise en œuvre du raccord de gaine selon la présente invention caractérisée en ce qu’il comprend un raccord de gaine de ventilation telle que décrite présentement et une flange telle que décrite présentement.
De plus, la présente invention concerne un exosquelette pour gaine de ventilation permettant d’appliquer une tension à ladite gaine, ledit exosquelette comprenant préférentiellement au moins deux extrémités, lesdites extrémités étant adaptées pour être attachées à des extrémités de la gaine de ventilation.
La présente invention concerne également un kit comprenant des éléments structurels pour la mise en œuvre de l’exosquelette selon la présente invention, telle que la combinaison d’au moins une tige filetée avec au moins un moyen d’ accroche à l’extrémité d’une gaine de ventilation.
En outre, la présente invention concerne un système de ventilation comprenant au moins une gaine de ventilation et au moins un raccord de gaine de ventilation caractérisé en ce que :
- ledit raccord de gaine de ventilation est un raccord tel que décrit présentement ; et/ou
- ledit système de ventilation comprend en outre un exosquelette tel que décrit présentement.
La présente invention concerne également un kit comprenant des éléments structurels pour la mise en œuvre du système de ventilation telle que décrite présentement, telles que les combinaisons de :
- au moins un raccord de gaine de ventilation tel que décrit présentement, par exemple sous forme d’une bande de matériau élastomère destinée à être repliée sur elle-même
B telle que décrite présentement avec éventuellement une flange selon la présente invention,
- au moins un exosquelette selon la présente invention, par exemple sous forme d’un regroupement des différents éléments structurels pour la mise en œuvre de G exosquelette selon la présente invention, et/ou
- au moins une gaine de ventilation.
L’un des aspects de la présente invention concerne donc un procédé d’installation d’une gaine de ventilation caractérisé par les étapes suivantes :
- (a2) insertion d’un raccord de gaine dans ladite gaine de ventilation ;
- (b2) mise en œuvre d’un exosquelette selon la présente invention sur la gaine de ventilation.
L’objet de la présente invention concerne également un assemblage pour système de ventilation comprenant :
- au moins un raccord de gaine selon la présente invention, relié à au moins une gaine de ventilation ;
- au moins un exosquelette selon la présente invention, relié à au moins une gaine de ventilation ;
- au moins un exosquelette selon la présente invention, relié à au moins un raccord de gaine, par exemple un raccord de gaine selon la présente invention ; ou
- au moins une gaine de ventilation, reliée à au moins un exosquelette selon la présente invention et au moins un raccord de gaine, par exemple un raccord de gaine selon la présente invention.
DEFINITIONS
Une « gaine de ventilation » selon la présente invention, encore appelée « conduit de ventilation », représente une enveloppe repliée sur elle-même, par exemple de section transversale circulaire ou ovoïde ; de manière à délimiter au moins un espace intérieur communiquant avec G extérieur par au moins deux extrémités (permettant ainsi le passage d’air). Dans le cadre de la présente invention, il s’agit de ventilations et systèmes de ventilation trouvés dans les locaux d’habitation, de travail, et/ou de stockage, tel que communément trouvé dans les bâtiments. Ces extrémités permettent typiquement de connecter la gaine au différent éléments (coudes, points de piquage, réductions, caisson moteur, etc.) constituant un réseau d’aération, dit « aéraulique ». La gaine ainsi formée peut être droite ou courbée dans sa longueur. La gaine de ventilation est de toute section transversale géométrique possible, telle qu’une section polygonale (e.g. rectangulaire), circulaire, ovoïdes, etc. La gaine de ventilation selon la présente invention peut être réalisée en tout matériau utilisable à cette fin dans l’art, par exemple en matériau(x) métallique(s) (acier galvanisé, aluminium, etc.) ou comprenant une structure métallique, en matériau polymère (plastique, PVC, etc.) ou comprenant une structure en matériau polymère, en matériau souple (textile ou chaussette, polymère, etc.) ou comprenant un matériau souple. Les gaines actuelles utilisent différents matériaux pour en assurer des propriétés complémentaires. Ainsi, la gaine de ventilation peut être isolée thermiquement à l'intérieur comme à l'extérieur. Certaines gaines sont réalisées entièrement en matériaux isolant compact, comme les gaines en fibair®. Ces gaines sont plus légères et permettent une atténuation acoustique supérieure à de la gaine tôle en acier galvanisée. La gaine de ventilation est reliée, sauf en ventilation naturelle ou désenfumage naturel, à des extracteurs d'air de VMC (ventilation mécanique contrôlée), de désenfumage ou des insufflateurs d'air ou centrales de traitement d'air appelées aussi CTA. Dans le cas très particulier des puits canadiens, la gaine de ventilation est enfouie dans le sol et agit comme un échangeur thermique ou géothermique, puisant les calories gratuites du sol. Les gaines de ventilation peuvent être retrouvées tant au niveau des infrastructures, pour particuliers qu’au niveau des infrastructures industrielles. Les gaines de ventilation peuvent être de tout diamètre, par exemple compris entre 50 mm à plusieurs mètres (2, 3, 4, et même 5 mètres). Typiquement le diamètre de ces gaines est compris entre 80mm et 1000mm, par exemple 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 355 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 560 mm, 630 mm, 710 mm, 800 mm, 900mm.
Ainsi, par « insertion dans une gaine de ventilation », il est compris le positionnement d’au moins un élément dans l’espace interne de la gaine délimité par son enveloppe. Ainsi dans le cadre de la présente invention, un « raccord de gaine de ventilation » est un élément singulier qui vient se fixer à une extrémité de la gaine par contact avec la surface de l’enveloppe délimitant l’espace interne de la gaine. Les expressions ou termes équivalents suivants peuvent être également utilisés : « raccord », « raccord de fixation », « raccord pour gaine », « raccord pour gaine de ventilation », ou tout autre synonyme aisément reconnaissable par l’homme du métier. De manière similaire à la gaine, le raccord de gaine comprend un espace intérieur communiquant avec l’espace intérieur de la gaine une fois le raccord installé. L’espace intérieur du raccord de gaine peut être segmenté par une ou des parois permettant de diviser le flux d’air, ou d’améliorer la rigidité du raccord une fois en place. La partie du raccord de gaine s’insérant dans la gaine peut être définie comme la « partie mâle » du raccord. Typiquement dans le cadre de la présente invention, un raccord peut être utilisé pour raccorder plusieurs (par exemple deux) gaines les unes avec les autres et ainsi présenter au moins deux parties mâles. Le raccord de gaine peut en outre comprendre une zone de manipulation extérieure adjacente à une partie mâle permettant par exemple de tenir de l’extérieur le raccord de gaine, qui peut alors être plié, prêt pour son insertion dans les gaines. Cette zone de de manipulation peut par exemple prendre la forme d’une bande parallèle au bord intérieur de la partie mâle, avec avantageusement un ou des moyens facilitant sa préhension (e.g. revêtement rugueux). En plus de l’espace intérieur du raccord de gaine, la partie mâle du raccord de gaine peut comprendre un ou des orifices permettant à l’espace intérieur de communiquer avec l’extérieur lorsqu’il n’est pas inséré dans la gaine. Ainsi dans un mode de réalisation particulier, la section transversale de la partie mâle du raccord de gaine peut comprendre une section prenant la forme d’un U ou d’un H courbé (les lignes parallèles verticales du H étant ainsi courbées vers l’intérieur du H), la gaine positionné autour du U ou du H étant ainsi représenté par la forme d’un O (avec le U ou le H à l’intérieur du O). Cette/ces cavité(s) ne génère(nt) pas de fuite(s) d’air une fois que les gaines sont couplées bord-à-bord. Plus classiquement dans le cadre de la présente invention, le raccord de gaine a une section transversale avec au moins une cavité ne communiquant pas directement avec l’extérieur, par exemple pour avoir la forme d’un cercle (O), d’un ovoïde (0) ou d’une forme polygonale fermée (carré rectangle, losange, pentagone, hexagone, etc.) avec au moins une cavité communiquant avec l’espace intérieur de la gaine.
Par « plié au moins une fois », il est compris dans le cadre de la présente invention qu’un pliage du raccord est obtenu par l’application d’au moins une force extérieure changeant la configuration spatiale du raccord, visible par un changement d’angle de la surface. Si le raccord est de section transversale avec au moins une cavité ne communiquant pas avec l’extérieur (par exemple un O), l’application d’une force provoquera deux changements d’angles de surface, donc au moins deux pliages.
Par « exosquelette », il est compris dans le cadre de la présente invention une structure rigide externe à la gaine de ventilation permettant de supporter celle-ci et de lui appliquer une tension longitudinale suffisante afin d’éliminer les plis freinant le passage de l’air. Typiquement dans le cadre de la présente invention, un exosquelette peut prendre l’apparence de simples tiges rigides (e.g. en aluminium, acier, matériaux composites incorporant par exemple du carbone) reliées entre elles par des points d’attaches, lesquels points d’attaches sont reliés aux gaines de ventilation, par exemple à l’extrémité de ces gaines de ventilation. Ainsi, la « mise en œuvre d’un exosquelette » selon la présente invention consiste en l’ensemble des moyens techniques pour installer un exosquelette selon la présente invention.
Par « système de ventilation », il est compris dans le cadre de la présente invention, l’ensemble des différent éléments (coudes, points de piquage, réductions, caisson moteur, etc.) constituant un réseau d’aération.
Un « assemblage » selon la présente invention est l’association d’éléments selon la présente invention, en vue d’intégrer ledit assemblage dans un système de ventilation. Par exemple l’objet de la présente invention concerne un assemblage d’un raccord de gaine selon la présente invention avec une gaine de ventilation, un assemblage d’un exosquelette selon la présente invention avec une gaine de ventilation, un assemblage d’un exosquelette selon la présente invention avec une un raccord de gaine, par exemple un raccord de gaine selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, ou encore un assemblage
Par « procédé d’installation », il est compris dans le cadre de la présente invention, une méthode pour mettre en place, relier et attacher le cas échéant les différent éléments (coudes, points de piquage, réductions, caisson moteur, etc.) constituant un réseau d’aération.
Par « conique » ou « cône », il est compris dans le cadre de la présente invention lors qu’il est fait en particulier référence au raccord de gaine, que ledit cône est tronqué à son extrémité la plus pointue. Le terme « tronconique » est donc équivalent dans le contexte de la présente invention à « conique », de même l’expression « cône tronqué » est équivalent à « cône » dans le cadre de la présente invention (i.e. en rapport avec le raccord de gaine).
Par « kit », il est compris selon la présente invention le regroupement d’au moins deux constituants dudit kit, par exemple dans un container tel qu’un sachet ou tout matériau (plastique, papier etc.) ou dans un carton.
DESCRIPTION DETAILLEE
• Procédé d’insertion d’un raccord de gaine de ventilation
L’un des aspects de la présente invention réside dans une nouvelle méthode d’assemblage de gaines de ventilation. En effet, l’insertion d’un raccord déformable dans la partie interne de la gaine de ventilation permet lorsque le raccord retrouve sa forme déployée d’optimiser l’accroche avec ladite gaine.
Le procédé selon la présente invention peut tout à fait être réalisé par ailleurs avec un raccord rigide présentant une ou des charnières internes permettant son pliage.
Un mode de réalisation préféré de la présente invention est l’utilisation d’un raccord en matériaux élastomère tel que décrit présentement pour la réalisation de ce procédé. Ainsi, le relâchement de pression permet au raccord de gaine de reprendre sa forme initiale spontanément. Le fait que le raccord soit en un matériau élastomère permet une meilleure étanchéité (le raccord s’écrasant légèrement en périphérie) et résistance à l’arrachement. De manière préférée, le procédé d’insertion d’un raccord de gaine de ventilation est caractérisé en ce que le raccord de gaine de ventilation comprend ou consiste en un matériaux élastomère, tel qu’un caoutchouc, tel que le caoutchouc naturel ou un caoutchouc synthétique tel que le caoutchouc butylé, un silicone, de l’EVA, du néoprène, de l’isoprène, ou du polyuréthane élastique. Dans tous les cas, la gaine utilisée est de manière préférée en un matériau souple, tel qu’un tissu, éventuellement fileté d’un fil rigide (e.g. métallique), permettant une élasticité supplémentaire assurant l’étanchéité et/ou une résistance à l’arrachement. Toutefois, il est tout à fait envisageable d’utiliser une gaine rigide pour la mise en œuvre du procédé ; il sera alors plutôt recommandé d’utiliser un raccord de gaine en matériaux élastomère.
L’insertion d’un tel raccord (pour illustration par exemple sous forme d’un O) dans la gaine est effectuée par l’exercice d’au moins une force pour écraser le raccord O (ou d’une autre forme que le O, le cas échéant), puis l’application d’au moins une force sur les nouvelles extrémités du raccord O écrasé formant ainsi un U plus ou moins aplatit (cf. figures 3 et 4), facilitant l’insertion. Une telle conformation peut être réalisée par l’exercice d’une première pression du pouce de la main, et une pression de l’index et du majeur dans le sens opposé. En reprenant sa forme initiale déployée, le raccord de gaine assure un contact optimum avec la surface interne de la gaine de ventilation.
Il est en outre possible d’ajouter une flange sur le raccord afin d’améliorer les caractéristiques acoustiques ou thermiques de l’ensemble. Une flange est un accessoire supplémentaire au raccord de gaine. Le raccord de gaine est inséré dans la flange de manière à ce que la flange vienne couvrir la jonction entre le raccord de gaine et la gaine. La flange peut ainsi être posée sur et autour du raccord de manière à ce que la flange vienne couvrir la jonction entre le raccord de gaine et la gaine. De manière avantageuse, la flange comprend une portion isolante phonique et/ou thermique. De manière avantageuse, la flange comprend un matériau isolant phonique et/ou thermique. Tout matériau utile à cette fin peut être utilisé. La flange peut être d’une seule pièce ou constituée de plusieurs pièces jointes les unes aux autres. La flange présente avantageusement une forme circulaire avec un orifice central pour permettre d’y placer le raccord de gaine selon la présente invention. La flange peut être maintenu par tout moyen d’ accroche, de manière avantageuse par simple friction, impliquant par exemple que le diamètre de l’orifice central est très légèrement inférieur au diamètre correspondant extérieur du raccord de gaine. La flange comprend en outre une extension de matériau isolant phonique et/ou thermique placé sur de la partie circulaire et adapté pour couvrir la jonction entre le raccord de gaine et la gaine. Cette extension comprend préférentiellement en a matériau souple élastique permettant de faciliter son placement sur l’extérieur de la gaine (de la même manière qu’une chaussette). Alternativement, une bande de matériau isolant phonique et/ou thermique peut être placée en appui sur la flange qui peut alors être en un matériau plus rigide. De manière préférée une telle bande peut prendre l’aspect d’une jupe ajustée à la taille de la gaine d’un côté et de la flange de l’autre. La flange selon la présente invention est caractérisée en ce qu’elle comprend ou est attaché à une jupe d’isolation phonique et/ou thermique pour la jonction avec la gaine de ventilation à laquelle il est destiné à être raccordé.
Dans un mode de réalisation particulier, le raccord de gaine selon la présente invention est obtenu par sa reconstitution avant insertion dans la gaine. En effet, dans ce mode réalisation, l’avantage recherché et obtenu est la diminution de l’espace occupé par le raccord de gaine avant son insertion dans la gaine (facilitant sa fabrication, son transport et son stockage). Le principe est de raccorder les deux extrémités opposées d’une bande de matériau(x) souple(s) élastique(s) pour créer un tube (par exemple de section tronconique) constituant ainsi le raccord de gaine selon la présente invention. La bande est donc pourvue d’au moins un moyen de fixation permettant d’attacher les deux extrémités l’une à l’autre. Ce moyen de fixation peut être un ou plusieurs clips placées aux deux extrémités de la bande à joindre, une fermeture éclair (ou équivalent) placé sur la tranche des deux extrémités de la bande à joindre, ou dans le cas où l’une des deux extrémités se superpose à l’autre, le maintien peut se faire par des boutons pression, un ou plusieurs velcro, un ou plusieurs rubans adhésifs, un ou plusieurs adhésifs, ledit/lesdits adhésifs pouvant optionnellement être préalablement placé sur la/les zones à fixer, le/les adhésifs étant alors protégé(s) par au moins un moyen de protection retirable telle qu’une feuille imprégnée par une substance permettant son retrait facilité de la couche d’adhésif au moment venu. Dans un mode de réalisation particulier, au moins l’une des extrémités à joindre à l’autre peut être affinée pour éviter la création d’une marche, ce qui occasionnerait des fuites potentielles.
Un autre effet technique de la présente invention (hormis l’étanchéité et la résistance à l’arrachement) est la facilité de mise en œuvre du procédé. Par exemple, l’opérateur tient d’une seule main le raccord de gaine plié et garde son autre main pour toute autre action utile (positionnement de la gaine, sécurisation de l’opérateur qui est souvent en hauteur, etc.).
• Raccord de gaine de ventilation
Toute forme de raccord de gaine de ventilation peut être utilisée dans la cadre de la présente invention, à la condition que ce raccord peut être mis en œuvre dans le procédé d’insertion décrit ci-dessus.
Ainsi, de manière préférée, le raccord de gaine de ventilation selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il comprend au moins un point et/ou une ligne permettant au moins un pliage. Par exemple, le raccord de gaine de ventilation selon la présente invention peut être caractérisé en ce qu’il comprend une charnière mobile. De manière préférée, le raccord de gaine de ventilation selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il est en un matériau souple, par exemple déformable à la main (constante de Young comprise entre 0,0001 et 0, 1 GPa, préférentiellement entre 0,001 et 0,05 GPa, plus préférentiellement entre 0,0015 et 0,02 GPa, encore plus préférentiellement entre 0,002 et 0,01 GPa).
Ainsi, de manière préférée, le raccord de gaine de ventilation selon la présente invention peut être caractérisé en ce qu’il comprend ou consiste en un matériaux élastomère, tel qu’un caoutchouc, tel que le caoutchouc naturel ou un caoutchouc synthétique tel que le caoutchouc butylé, un silicone, de l’EVA, du néoprène, de l’isoprène ou du polyuréthane élastique.
Dans un mode de réalisation particulier, le raccord de fixation (1) pour gaine de ventilation (2) comprend :
une portion (PM) de longueur L s’étendant d’une première extrémité de diamètre extérieur DI vers une seconde extrémité terminale (2) de diamètre extérieur D2, la portion (PM) ayant une épaisseur (en matériau) moyenne E,
un moyen d’ accroche en saillie (3), par exemple un filet en hélice, sur au moins une surface externe (4) de la portion (PM),
le rapport L/Dl est compris entre 0,3 et 3, préférentiellement entre 0,5 et 2;
le rapport D1/D2 est compris entre 0,5 et 2, préférentiellement entre 1 et 1,5 ; caractérisé en ce que :
le raccord de fixation est en un matériau élastomère tel que défini ci-dessus, et l’épaisseur E a une valeur x[(Dl+D2)/2], où x est compris entre 0,005 et 0,2, préférentiellement x est compris entre 0,008 et 0, 1, plus préférentiellement x est compris entre 0,02 et 0,07, encore plus préférentiellement x est compris entre 0,03 et 0,05.
La gaine de ventilation (G) a un diamètre intérieur D3. DI et/ou D2 est supérieur à D3. De manière préférée, DI ou D2 est inférieur à D3. Dans un mode de réalisation particulier, le rapport D1/D3 et/ou D2/D3 est compris entre 1 et 1,3.
Les raccords de fixation selon la présente invention peuvent être caractérisés en ce que DI et/ou D2 sont compris entre 80 mm et 1000 mm, préférentiellement entre 100 mm et 900mm, entre 125 mm et 800 mm, entre 160 mm et 710 mm, entre 200 mm et 630 mm, entre 250 mm et 560 mm, entre 315 mm et 500 mm, entre 355 mm et 450 mm. DI et/ou D2 peuvent par exemple être de 80 mm ± 10%, 100 mm ± 10%, 125 mm ± 10%, 160 mm ± 10%, 200 mm ± 10%, 250 mm ± 10%, 315 mm ± 10%, 355 mm ± 10%, 400 mm ± 10%, 450 mm ± 10%, 500 mm ± 10%, 560 mm ± 10%, 630 mm ± 10%, 710 mm ± 10%, 800 mm ± 10%, 900 mm ± 10%, 1000 mm ± 10%. De manière préférée, le raccord de gaine de ventilation selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il présente au moins une section tronconique avec préférentiellement en outre un moyen supplémentaire de maintien de la gaine, tel qu’un renflement et/ou un filetage extérieur en contact avec au moins une surface intérieure de la gaine.
De manière préférée, la portion (PM) est généralement tronconique.
En outre un moyen supplémentaire de maintien préféré de la gaine peut être constitué de motifs évoquant les écailles par exemple d’un poisson. Ces écailles comprennent avantageusement une partie de leur motif en relief par rapport à la surface de la gaine de raccord. Ces écailles, encore appelés reliefs, peuvent être de toute forme, arrondie, polygonale ou un mélange des deux. De manière avantageuse, les reliefs sont orientés de manière à ce que la partie en relief empêche l’arrachage du raccord de gaine. Ainsi, ces reliefs peuvent présenter une surface avec une pente douce, potentiellement variable, par rapport à la partie tronconique du raccord, ladite surface avec une pente douce étant orientée de manière à faciliter son insertion dans la gaine. Les reliefs peuvent présenter une surface avec une pente abrupte, potentiellement variable, par rapport à la partie tronconique du raccord, ladite surface avec une pente abrupte étant orientée du côté opposé à la surface avec une pente douce. Ainsi, la résistance à l’arrachage est assurée par la surface avec une pente abrupte qui résiste par friction et/ou blocage au déplacement de la gaine par rapport au raccord de gaine qui est arraché.
De manière préférée, le raccord de fixation selon la présente invention est caractérisé en ce que la portion (PM) est tronconique et présente un angle moyen supérieur ou égal à 60° et inférieur à 90° par rapport au plan défini par la base circulaire (au niveau de Dl). Par exemple, l’angle peut être compris entre 70° et 89°, entre 80° et 88°, ou encore entre 83° et 87°. Dans un mode réalisation particulier, le raccord de fixation selon présente invention est caractérisé en ce que la portion (PM) est tronconique et comprend au moins un changement d’angle sur sa longueur L, par exemple une variation de 0,1 à 30° par rapport au plan défini par la base circulaire (au niveau de Dl). Par exemple, la variation de l’angle peut être compris entre 0,5° et 20°, entre 1° et 15°, ou encore entre 5° et 10°. Le plan défini par la base circulaire est avantageusement de 90° ±10°, préférentiellement de 90° ±5°, plus préférentiellement de 90° ±1°, encore plus préférentiellement de 90°, par rapport à l’axe longitudinal de la gaine une fois introduit par le raccord de gaine.
Dans un mode de réalisation particulier, le raccord de fixation selon la présente invention est caractérisé en ce que la portion (PM) (préférentiellement tronconique) présente au moins un moyen de retenue à l’arrachement supplémentaire, tel qu’au moins un filet (en saillie) continu ou discontinu, en anneau ou en hélice, des motifs en relief par exemple en forme d’ écailles de poisson et/ou au moins un renflement, ledit ou lesdits moyens de retenue à l’arrachement étant agencé sur la surface externe (4) de la portion (PM). De manière avantageuse, ledit ou lesdits moyens de retenue à l’arrachement sont de section triangulaire ou bombée. De manière avantageuse, ledit ou lesdits moyens de retenue présentent une hauteur H1 perpendiculaire à la surface externe (4) avec un ratio Hl/Dl compris entre 0,001 et 0,1, préférentiellement entre 0,01 et 0,07, ou encore entre 0,03 et 0,05.
Dans un mode de réalisation particulier où un filetage est compris sur la portion (PM), l’hélice (3) ainsi formée est une hélice droite ou gauche. De manière préférée, l’hélice (3) est caractérisée en ce que sa section est de forme triangulaire ou bombée. Ainsi, l’hélice (3) peut être caractérisée en ce que le filet en hélice (3) présente une hauteur H2 perpendiculaire à la surface externe (4) avec un ratio H2/D1 compris entre 0,001 et 0,1, préférentiellement entre 0,01 et 0,07, ou encore entre 0,03 et 0,05.
De manière préférée, le raccord de gaine de ventilation selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un moyen de raccord extérieur, par exemple pour l’attache d’au moins un deuxième raccord, ou d’un exosquelette selon la présente invention.
Dans un mode réalisation particulier, le raccord de fixation selon présente invention peuvent être emboîtés. Ainsi, plus particulièrement lorsque la portion (PM) est tronconique, le raccord de gaine est caractérisé en ce que le diamètre intérieur au niveau de la première extrémité (1) (au niveau du renflement) est suffisamment grand pour permettre d’y insérer la seconde extrémité terminale (2) d’un second raccord, de manière à former une zone de chevauchement entre l’extérieur de la portion (PM) (préférentiellement tronconique) du second raccord et l’intérieur de la portion (PM) (préférentiellement tronconique) du premier raccord et que la zone de chevauchement correspond à au moins 60% de la longueur L, préférentiellement à au moins 80% de la longueur L. Le fait d’ainsi emboîter les raccords permet un gain de place lors du stockage et/ou acheminement des raccords.
• Exosquelette pour gaine de ventilation
La présente invention concerne en outre un exosquelette pour gaine de ventilation permettant d’appliquer une tension à ladite gaine. De manière préférée, l’exosquelette selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il comprend au moins une tige filetée, permettant d’appliquer une tension longitudinale à la gaine à laquelle il est rattaché.
De manière préférée, l’exosquelette selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il comprend au moins un moyen d’ accroche à l’extrémité de la gaine, permettant par exemple d’attacher l’exosquelette à des raccords de gaine de ventilation insérés dans lesdites gaines de ventilation. Ces raccords de gaine peuvent être des raccords durs, tronconiques, avec un filetage en hélice, comme ceux décrits dans FR3033032, FR3034488, FR2995066, DE4443005. De manière préférée, ces raccords de gaine de ventilation sont ceux selon la présente invention, tels que décrits ci-dessus.
De manière optionnelle, l’exosquelette selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il comprend au moins un moyen de support de la gaine entre les (au moins deux) extrémités de la gaine.
Ainsi dans un mode de réalisation particulier, l’exosquelette selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il comprend :
au moins une tige filetée, permettant par exemple d’appliquer une tension longitudinale,
un moyen d’ accroche à l’extrémité de la gaine, permettant par exemple d’attacher l’exosquelette à des raccords de gaine de ventilation insérés dans lesdites gaines de ventilation, et
optionnellement au moins un moyen de support de la gaine entre les au moins deux extrémités de la gaine.
De manière préférée, l’exosquelette selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il comprend une première portion annulaire rigide (AN-A) venant s’attacher sur un raccord de gaine Gl, lui -même attaché à une extrémité d’une gaine. Une seconde portion annulaire rigide (AN-B) est attachée sur un second raccord de gaine, lui -même attaché à une deuxième extrémité de la gaine Gl . Les deux portions annulaires rigides (AN-A) et (AN-B) sont reliées entre elle par au moins une tige filetée (TF), préférentiellement au moins deux tiges (TF). Le fait que la tige soit filetée permet de tendre la gaine. Plusieurs tiges peuvent être associées les unes aux autres pour obtenir la longueur souhaitée. Les matériaux utilisés peuvent être métalliques, tels que l’aluminium ou de l’acier, ou organiques, tels que des matériaux composites (fibres de verres, carbone, kevlar®, etc.). Différents matériaux peuvent être utilisé pour allier les propriétés complémentaires des uns et des autres. • Système de ventilation
La présente invention concerne un système de ventilation comprenant au moins une gaine de ventilation et au moins un raccord de ventilation.
Dans un premier mode de réalisation, le système de ventilation selon la présente invention est caractérisé en ce que ledit système de ventilation comprend un raccord selon la présente invention.
Dans un second mode de réalisation, le système de ventilation selon la présente invention est caractérisé en ce que ledit système de ventilation comprend un exosquelette selon la présente invention.
Dans un troisième mode de réalisation, le système de ventilation selon la présente invention est caractérisé en ce que ledit système de ventilation comprend un raccord de ventilation selon la présente invention et un exosquelette selon la présente invention.
Ainsi, le système de ventilation selon la présente invention peut comprendre au moins une gaine de ventilation (pouvant être droite, courbe, rigide, souple, etc.) et de éléments singuliers tel que des coudes, des réductions, des piquages. Les tronçons de raccordement aux bouches et autres organes terminaux s'effectuent de manière préférée pour des raisons de facilité en matériau(x) souple(s).
Le système de ventilation selon la présente invention est adapté pour transporter de l'air pour les besoins d'aération (remplacement de l’air - air vicié par air neuf), de chauffage, de climatisation, air neuf ou extraction, voire de désenfumage de locaux d’habitation, de travail ou de stockage.
• Procédé d’installation
L’un des aspects de la présente invention concerne également un procédé d’installation d’une gaine de ventilation comprenant une étape (a2) d’insertion d’un raccord de gaine dans une ladite gaine de ventilation. Ces raccords de gaine peuvent être des raccords durs, tronconiques, avec un filetage en hélice, comme ceux décrits dans FR3033032, FR3034488, FR2995066, DE4443005. De manière préférée, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que le raccord de gaine est un raccord selon la présente invention.
Un autre aspect de la présente invention concerne le procédé d’installation d’une gaine de ventilation comprenant une étape (b2) de mise en œuvre d’un exosquelette selon la présente invention sur la gaine de ventilation. Afin d’illustrer certaines combinaisons possibles de modes de réalisation, les clauses suivantes sont données, sans en limiter les combinaisons qui découlent de manière directe et sans ambiguïté de la description ci-dessus.
FIGURES
[Fig. 1] Cette figure représente un raccord de gaine (RG) selon la présente invention avec la gaine G. DI représente le diamètre extérieur à l’extrémité du raccord destiné à être connecté par exemple à un appareil telle qu’une VMC ou encore à une bouche d’entrée ou de sortie d’air. Le diamètre D2 représente le diamètre extérieur de l’extrémité de la partie mâle PM du raccord. Le diamètre D3 représente le diamètre intérieur de l’extrémité de la gaine G au repos (sans tension particulière) déployée (i.e. maximale). Le diamètres D2 est avantageusement plus grand que D3. Un renflement 1 délimite ici la « partie mâle » du raccord : l’extrémité de la gaine peut venir ou bien recouvrir ce renflement 1 ou venir en butée de ce renflement 1. L’extrémité 2 du raccord définit le diamètre D2. Un moyen de retenue à l’arrachement 3 a ici la forme d’un filetage en hélice au niveau de la partie mâle PM, ledit filetage étant ici de section triangulaire légèrement bombée. Ainsi, le moyen de retenue à l’arrachement 3 délimitent des surfaces 4 au niveau de la partie mâle.
[Fig. 2] La figure 2 représente une série de raccords souples pouvant être utilisés dans le cadre de la présente invention. La figure 2A représente un raccord avec une partie mâle avec des moyens de retenue à l’arrachement en forme d’ écaille de poisson. La figure 2B représente un raccord avec une partie mâle avec des moyens de retenue à l’arrachement ayant la forme d’un filetage en hélice. La figure 2C représente un raccord avec une partie mâle avec des moyens de retenue à l’arrachement ayant la forme d’une série d’anneaux toriques juxtaposés les uns sur les autres. La figure 2C représente en outre un raccord avec un retour au niveau du diamètre DI (tel que défini à la figure 1) lui permettant par exemple d’être placé sur une bouche d’aération (sortie ou entrée). Les figures 2D, 2E, 2F et 2G représentent des raccords permettant de lier deux gaines l’une à l’autre. Les figures 2E et 2G représentent des raccords avec une partie centrale facilitant la préemption desdits raccords pour leurs installations. Les figures 2D et 2E représentent des raccords avec chacun deux parties mâles avec des moyens de retenue à l’arrachement ayant la forme d’un filetage en hélice. Les figures 2D et 2E représentent des raccords avec chacun deux parties mâles avec des moyens de retenue à l’arrachement ayant la forme d’un filetage en anneau.
[Fig. 3] La figure 3 représente l’insertion d’un raccord selon la figure 2A (avec en plus deux œillets permettant l’attache du raccord à un élément extérieur). Le raccord dans la figure 3A est au repos. La figure 3B représente le raccord de la figure 3A plié. La figure 3C représente le raccord de la figure 3B plié inséré dans la gaine. La figure 3D représente le raccord de la figure 3C où les forces exercées pour plier le raccord sont annulées. Le raccord se place ainsi de manière optimum dans la gaine.
[Fig. 4] La figure 4 représente l’insertion manuelle (main M) d’un raccord de gaine (RG) souple selon le procédé d’insertion de la présente invention dans une gaine G. La partie mâle PM est insérée dans la gaine conformément à la présente invention. Ici, le raccord est plié une première fois, ce qui occasionne deux plis PI, et plié une seconde fois ce qui occasionne les plis P2. La conformation ainsi obtenue peut être réalisée par l’exercice d’une pression du pouce de la main, et une pression de l’index et du majeur dans le sens opposé. Dans la figure 4, le raccord est déjà plié et la main représentée l’a saisi de manière à l’insérer. Une variante de la figure 4 selon la présente invention (non représenté dans la figure 4) aurait pu comprendre un raccord avec des reliefs en forme d’ écailles comme illustré dans la figure 3 et 2A.
[Fig. 5] La figure 5 représente une gaine de ventilation obtenue par l’implémentation de plusieurs objets selon la présente invention. La figure 5 A représente une vue éclatée d’une gaine de ventilation G à laquelle est ajoutée un raccord de gaine et un exosquelette selon la présente invention a figure 5 A représente une vue de l’assemblage fini de la figure 5 A. Dans la figure 5 A, un raccord de gaine RG selon la figure 2 A est représentée avec un œillet 01. Un anneau AN extérieur est placé autour de la gaine au niveau du raccord RG. L’anneau AN peut ou pas être attaché à l’œillet 01 (ici dans la représentation 5A et 5B, il ne l’est pas). Trois tiges filetées TF (l’une étant cachée par la gaine G) sont connectées à l’anneau AN par des moyens d’attaches MA, ici , rondelles et boulons. Les moyens d’attaches permettent ici d’exercer la tension voulue sur F exosquelette (ici permettant de pousser ou tirer la tige par rapport à l’anneau AN).
[Fig. 6] La figure 6A représente un demi-anneau AN1 avec un œillet O, un orifice Tl et un orifice T2. La figure 6B représente un anneau AN formé par deux demi anneaux, chaque demi anneau ayant deux œillets. Ces demis-anneaux sont reliés l’un à l’autre par leurs orifices complémentaires T2 et un clip CL est placé ici de manière à lier chaque orifice Tl de chaque demi-anneaux l’un avec l’autre. Le clip peut être ouvert ou fermé pour faire varier le diamètre de l’anneau (assemblage des deux demis-anneaux). La figure 6C représente un anneau AN en vue 3D où l’on peut voir un clip CL. Les figures 6D et 6E représentent des vues de côté (6D) et de dessus (6E) d’anneaux AN.
[Fig. 7] La figure 7 représente une VMC (ventilation mécanique contrôlée) ayant un diamètre de connexion D4 à la gaine de ventilation par le biais d’un raccord de gaine RG. Ici le diamètre D4 est inférieur à DI du raccord de gaine RG : il est possible de sécuriser l’attache par l’ajout d’un moyen extérieur, telle qu’une sangle ou un collier de serrage. Une variante de la figure 7 selon la présente invention (non représenté dans la figure 7) aurait pu comprendre un raccord avec des reliefs en forme d’ écailles comme illustré dans la figure 3 et 2 A.
[Fig. 8] La figure 8 représente une flange FL additionnelle. La figure 8A représente une vue de dessus de la flange FL avec un orifice central OC. La figure 8B représente une vue de coté de la flange FL. La figure 8C représente une vue en coupe transversale de la flange FL où est schématisé une bande extérieure BE reliée à une section basale circulaire SBC. Ici, la bande extérieure peut être utilisée comme support pour un moyen supplémentaire d’isolation (phonique et/ou thermique - non représenté) qui viendrait s’engouffrer dans la cavité existante entre la bande extérieur et le raccord de gaine (assurant ainsi une limitation des déperditions au niveau du raccord avec la gaine), et/ou d’ajouter une jupe isolante (non représentée) qui viendrait prendre appui sur l’extérieur de la bande extérieur BE pour couvrir de manière globale l’extrémité de la gaine avec son raccord de gaine RG. Les figures 8D, 8C et 8E représentent des raccords de gaine RG sur lesquels sont placés des flanges FL. La figure 8D, représente une vue en coupe transversale de cet assemblage. La figure 8E représente une vue 3D de cet assemblage. La figure 8F représente une vue de côté de cet assemblage.
EXEMPLES
Exemple 1 : Comparaison qualitative d’arrachement de raccord de gaines souple (tissu/
Figure imgf000019_0001
* L’élastomère utilisé étant du TPE95A mis en œuvre par impression 3D.
Figure imgf000020_0001
« T° » : température(s)
De manière générale tous les polymères ont permis l’obtention de raccords de gaine selon l’invention. Toutefois, les cas numérotés 9 à 15 ne sont pas privilégiées actuellement (i.e. au dépôt de la présente demande) pour une mise en œuvre industrielle. Les cas numéroté 3 à 6 sont particulièrement faciles, économiques à mettre en œuvre.

Claims

REVENDICATIONS
E Procédé d’insertion dans une gaine de ventilation d’un raccord de gaine de ventilation comprenant les étapes successives suivantes :
(al) ledit raccord est plié au moins une fois, préférentiellement au moins deux fois,
(bl) le raccord plié selon l’étape (al) est inséré dans au moins l’une des extrémités de la gaine de ventilation, et
(cl) le raccord est déplié de manière à assurer un maintien avec ladite gaine.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le raccord de gaine de ventilation comprend ou consiste en un matériaux élastomère, tel qu’un caoutchouc, tel que le caoutchouc naturel ou un caoutchouc synthétique tel que le caoutchouc butylé, un silicone, de l’EVA, du néoprène, de l’isoprène, du polyuréthane élastique.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le raccord est plié au moins deux fois à l’étape (al).
4. Raccord de gaine de ventilation adapté pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3.
5. Raccord de gaine de ventilation selon la revendication 4 caractérisé en ce qu’il comprend au moins une section tronconique.
6. Raccord de gaine de ventilation selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en qu’il comprend au moins une section tronconique avec préférentiellement en outre au moins un moyen supplémentaire de maintien de la gaine, tel qu’un renflement en relief et/ou un filetage extérieur en contact avec au moins une surface intérieure de la gaine.
7. Raccord de gaine de ventilation selon l’une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un moyen de raccord extérieur, par exemple pour l’attache d’au moins un deuxième raccord.
8. Raccord de gaine de ventilation selon l’une quelconque des revendications 4 à 7 caractérisé en ce qu’il est obtenu par sa reconstitution par exemple à partir d’une bande de matériau élastomère replié sur elle-même et ainsi par exemple former un raccord à section tronconique.
9. Raccord de gaine de ventilation selon l’une quelconque des revendications 4 à 8 caractérisé en ce qu’il comprend en outre une flange avec optionnellement une jupe d’isolation pour la jonction avec la gaine de ventilation à laquelle il est destiné à être raccordé.
10. Bande de matériau élastomère destinée à être repliée sur elle-même pour former un raccord de gaine de ventilation à section tronconique.
11. Bande de matériau élastomère selon la revendication 10 caractérisé en ce que ladite bande est pourvue d’au moins un moyen de fixation permettant d’attacher au moins deux des extrémités de ladite bande l’une à l’autre.
12. Bande de matériau élastomère selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le au moins un moyens de fixation est choisi dans le groupe consistant en des clips, une fermeture éclair, au moins un bouton pression, au moins un velcro, au moins un ruban adhésif, au moins adhésif, ledit au moins un adhésif pouvant optionnellement être préalablement placé sur la/les zones à fixer, ledit au moins un adhésifs étant alors protégé(s) par au moins un moyen de protection retirable telle qu’une feuille imprégnée par une substance permettant son retrait facilité.
13. Kit pour la mise en œuvre du raccord de gaine selon la revendication 8 caractérisé en ce qu’il comprend une bande de matériau élastomère selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, et au moins un élément supplémentaire choisi parmi une gaine de ventilation ou un moyen de fixation permettant d’attacher au moins deux des extrémités de ladite bande l’une à l’autre tel que l’adhésif.
14. Flange adaptée à être positionnée sur un raccord de gaine selon l’une quelconque des revendications 4 à 8.
15. Flange selon la revendication 14 caractérisée en ce qu’elle comprend ou est attachée à une jupe d’isolation phonique et/ou thermique pour la jonction avec la gaine de ventilation à laquelle elle est destinée à être raccordée.
16. Flange selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce qu’elle comprend une portion isolante phonique et/ou thermique.
17. Kit pour la mise en œuvre du raccord de gaine selon la revendication 9 caractérisé en ce qu’il comprend un raccord de gaine de ventilation selon l’une quelconque des revendications 4 à 9 et une flange selon l’une quelconque des revendications 14 à 16.
18. Exosquelette pour gaine de ventilation permettant d’appliquer une tension à ladite gaine.
19. Exosquelette selon la revendication 19 caractérisé en ce que la tension appliquée est longitudinale par rapport à ladite gaine de ventilation.
20. Exosquelette selon la revendication 18 ou 19 caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux extrémités, lesdites extrémités étant adaptées pour être attachées à des extrémités de la gaine de ventilation.
21. Exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 20 caractérisé en ce qu’il comprend :
au moins une tige filetée,
un moyen d’ accroche à l’extrémité de la gaine, permettant par exemple d’attacher G exosquelette à des raccords de gaine de ventilation insérés dans lesdites gaines de ventilation, et
optionnellement au moins un moyen de support de la gaine entre les au moins deux extrémités de la gaine.
22. Exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 21 caractérisé en ce que G exosquelette est adapté pour être attaché à des raccords de gaine de ventilation, par exemple des raccords de gaines de ventilation selon l’une quelconque des revendications 4 à 9, insérés dans au moins une gaine de ventilation.
23. Exosquelette selon l’une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce qu’il est fabriqué en un matériau rigide, inerte à la corrosion et/ou un matériau léger, tel qu’un composite, par exemple comprenant de la fibre de carbone, ou un métal tel que l’aluminium, ou encore un alliage métallique tel qu’un métal galvanisé ou de l’acier inoxydable.
24. Exosquelette selon l’une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un moyen d’ accroche extérieur.
25. Kit comprenant des éléments structurels pour la mise en œuvre de G exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 24, telle que la combinaison d’au moins une tige filetée avec au moins un moyen d’ accroche à l’extrémité d’une gaine de ventilation.
26. Système de ventilation comprenant au moins une gaine de ventilation et au moins un raccord de gaine de ventilation caractérisé en ce que :
ledit raccord de gaine de ventilation est un raccord selon l’une quelconque des revendications 4 à 9; et/ou
ledit système de ventilation comprend en outre un exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 24.
27. Kit comprenant des éléments structurels pour la mise en œuvre du système de ventilation selon la revendication 26, telles que les combinaisons de :
- au moins un raccord de gaine de ventilation selon l’une quelconque des revendications 4 à 9 ; par exemple sous forme d’une bande de matériau élastomère destinée à être repliée sur elle-même selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 avec éventuellement une flange selon l’une quelconque des revendications 14 à 16 ;
- au moins un exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 24 par exemple sous forme d’un kit selon la revendication 25 ; et/ou
- au moins une gaine de ventilation.
28. Procédé d’installation d’une gaine de ventilation caractérisé par les étapes suivantes :
- (a2) insertion d’un raccord de gaine dans ladite gaine de ventilation ;
- (b2) mise en œuvre d’un exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 24 sur la gaine de ventilation.
29. Procédé selon la revendication 28 caractérisé en ce que le raccord de gaine est un raccord selon l’une quelconque des revendications 4 à 9.
30. Assemblage pour système de ventilation comprenant :
- au moins un raccord de gaine selon l’une quelconque des revendications 4 à 9 relié à au moins une gaine de ventilation ;
- au moins un exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 24 relié à au moins une gaine de ventilation ; - au moins un exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 24 relié à au moins un raccord de gaine, par exemple un raccord de gaine selon l’une quelconque des revendications 4 à 9 ; ou
- au moins une gaine de ventilation, relié à au moins un exosquelette selon l’une quelconque des revendications 18 à 24 et au moins un raccord de gaine, par exemple un raccord de gaine selon l’une quelconque des revendications 4 à 9.
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