WO2020127397A1 - Ensemble d'une patte de connexion et d'un élément de support d'un élément de revêtement de sol - Google Patents

Ensemble d'une patte de connexion et d'un élément de support d'un élément de revêtement de sol Download PDF

Info

Publication number
WO2020127397A1
WO2020127397A1 PCT/EP2019/085816 EP2019085816W WO2020127397A1 WO 2020127397 A1 WO2020127397 A1 WO 2020127397A1 EP 2019085816 W EP2019085816 W EP 2019085816W WO 2020127397 A1 WO2020127397 A1 WO 2020127397A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support element
base
assembly according
flap
window
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/085816
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Buzon
Original Assignee
Buzon Pedestal International S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buzon Pedestal International S.A. filed Critical Buzon Pedestal International S.A.
Priority to AU2019400759A priority Critical patent/AU2019400759A1/en
Priority to US17/414,012 priority patent/US11873649B2/en
Priority to MX2021007138A priority patent/MX2021007138A/es
Priority to KR1020217018708A priority patent/KR20210099597A/ko
Priority to EP19832058.2A priority patent/EP3899163B1/fr
Priority to CA3123752A priority patent/CA3123752A1/fr
Priority to SG11202106563VA priority patent/SG11202106563VA/en
Priority to CN201980083202.8A priority patent/CN113195848B/zh
Publication of WO2020127397A1 publication Critical patent/WO2020127397A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02464—Height adjustable elements for supporting the panels or a panel-supporting framework
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02022—Construction of joints, e.g. dividing strips with means for aligning the outer surfaces of the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02452—Details of junctions between the supporting structures and the panels or a panel-supporting framework

Definitions

  • the present invention relates to an assembly of a connection lug and of a support element for a floor covering element, which support element comprises a base arranged to be placed on an elevation stud of a surface, which base comprises at a first longitudinal end a stop member which extends substantially perpendicular to the base, which connection tab is arranged to connect the support element to the elevation stud.
  • Such a support element is known from US D 685 745.
  • the known support element comprises a stop member having an elliptical geometry, which is placed at a first longitudinal end of the base.
  • the support element is used to be placed on a surface elevation stud and to support a floor covering element which is placed on the stud and which is at the edge of a wall.
  • the stud When the ground is tilted, the stud not only serves to raise the surface, but also to compensate for the slope.
  • the floor covering for example formed by slabs or a natural or synthetic wood floor, is then placed on the stud.
  • support elements which are applied to the head of the stud and whose stop member is placed against the wall or the wall .
  • a disadvantage of the known support element is that its use is limited to walls or rectilinear walls. Modern architecture and building techniques and materials allow today the use of other geometric forms than straight lines. There is therefore a need to have raised surfaces which can be combined with non-rectilinear walls or walls, or which form corners.
  • the object of the invention is to provide a support element which can be used with walls and walls of different geometries and which offers great flexibility in order to be able to adjust the position of the support element relative to the wall or the wall.
  • a support element according to the invention is characterized in that the base of the support element comprises a set of fastening strips which extend over at least 70% of the length of the base, which leg connection comprises a set of first fastening members, the first fastening members being dimensioned and arranged so as to be able to engage between the fastening strips of the fastening strip set and come into contact with them in order to allow a translational movement between the support element and the connection lug, which connection lug comprises a set of second attachment members arranged to take hold in the elevation stud and allow rotation of the connection lug by report to the elevation stud.
  • the support element As the first fastening members can engage between the fastening strips this cooperation between the first fastening members and the strips will allow the support element to be able to carry out a translational movement relative to the stud. Since, in addition, the second attachment members allow rotation of the connection lug relative to the elevation stud, and since the support element is connected to the connection lug, the rotation of the connection lug will also allow a rotation of the support element relative to the elevation stud. This therefore offers great flexibility in adjusting the support element relative to the wall or the wall.
  • a first embodiment of a support element according to the invention is characterized in that the base is provided with at least one first window which extends longitudinally in the base. These first windows are used to introduce intermediate pieces which will then extend between the floor covering elements to keep them at a distance from each other.
  • a second embodiment of a support element according to the invention is characterized in that the set of first attachment members comprises two pairs of first attachment members, the first attachment members being arranged so that they each form an angle of substantially 90 ° between them, one of the pairs being housed between the fastening strips and the other pair enters the first window located between the fastening strips of the first set when the connection tab is connected to the support element. This contributes to correctly guiding the support element during its translation relative to the elevation stud.
  • the base also includes a second window which has a curved geometry, which second window extends up to a second longitudinal end of the base, which second end is located on the opposite side from that of the first longitudinal end.
  • a second window which has a curved geometry, which second window extends up to a second longitudinal end of the base, which second end is located on the opposite side from that of the first longitudinal end.
  • a third embodiment of a support element according to the invention is characterized in that the window or windows is or are arranged in a recess provided in the base. This contributes to the ease of being able to move the spacers in the windows.
  • a fourth embodiment of a support element according to the invention is characterized in that each intermediate piece is arranged to be placed in the window so that it can also perform a translational movement in the window.
  • the base has a series of perforations passing through this base. This makes it possible to fix the support element on the elevation stud using the perforations to introduce therein screws serving to fix the support element on the stud.
  • a fifth embodiment of a support element according to the invention is characterized in that the set of first attachment members is arranged on a first face of a disc around a center of this disc. The latter helps to facilitate the translation of the support element.
  • each first attachment member comprises a first segment which extends in a direction substantially perpendicular to the first face of the disc and a second segment substantially perpendicular to the first segment and in a direction which moves away from the center. of the disc, a third segment of the first attachment member being connected to the second segment and forms an angle between 15 ° and 35 ° with the first segment. This facilitates the engagement of the connection tab in the attachment strips.
  • a sixth embodiment of a support element according to the invention is characterized in that the stop member is formed by at least one flap provided with a notch which extends over the height of the flap, l 'Notch having a depth such as to allow bending and / or removal of a section of the flap located between the notch and a distal end of the flap.
  • the presence of the notch thus makes it possible either to flex said section of the flap, or to remove it, so as to be able to thus adapt the support element to the geometry of the wall or of the wall opposite which or which it will be placed.
  • the support element can thus adapt to the geometry of the wall or the wall, it becomes possible to provide a support for the covering element even against the wall or the wall, even if the latter is non-rectilinear or forms a corner.
  • the notch is located in a part of the flap located between 1/3 and 2/3, in particular between 4/9 and 5/9, the length of the flap. This allows on the one hand to always keep a section of the flap which will be in contact with the wall or the wall, and on the other hand to be able to bend the flap sufficiently or remove a section of it, and to be able to adapt the support member has a wide variety of wall or wall geometries.
  • the flap (s) is or are placed (s) on a third leg and offset from the base. This allows part of the flap to be broken without distorting the base of the support element.
  • each intermediate piece is arranged to be placed in the window so that it can rotate in the window. This helps to facilitate the orientation of spacers between the covering elements.
  • the support element is provided with a hole which is situated at the height of the first longitudinal end, which hole is dimensioned to fix an intermediate piece therein. This increases the possibility of placing spacers.
  • Figure 1 shows a support element according to the invention and which is placed on a lifting pad
  • FIGS. 2a, b and c show an embodiment of a support element according to the invention
  • Figure 3 shows a bottom view of the embodiment of a support element according to the invention
  • FIG. 4 shows an embodiment of a connection tab used to connect the support element to the stud;
  • Figure 5 shows a sectional view through the connection tab;
  • Figure 6 shows a side view above the connection tab
  • Figure 7 shows the connection tab connected to the pad
  • FIG. 8 shows an embodiment of an intermediate piece to be used with the support element according to the invention.
  • Figure 9 shows the support member mounted on the connection tab
  • Figures 10a, b and c illustrate the use of the support element according to the invention.
  • Figure 1 shows a support element 1 according to the invention and which is placed on an elevation pad 3.
  • the elevation pad and its use are generally known and are for example described in patents EP 1 027 511 and EP 3,181,779 which belong to the plaintiff.
  • These studs are used either to compensate for a slope of the ground, or to raise the ground, for example to build a terrace or to create a space for cables or conduits under a raised floor.
  • the support element is intended to be mounted on the head of the stud. After being placed on the head of the block, it is moved relative to the head of the block to adjust its position relative to a wall or a wall. If necessary, it will then be fixed on the head of the stud.
  • the floor covering (not shown in this figure 1) is then placed by placing at least a fraction, for example a corner or a segment, of this floor covering on the support element 1.
  • FIGS 2a, b and c, as well as Figure 1, show an embodiment of a support element according to the invention.
  • Support element 1 is preferably made of a plastic material, such as polypropylene, but it goes without saying that other materials, such as epoxy reinforced with glass fibers, or even natural materials, such as wood, can be used.
  • the support element 1 comprises a base 2 arranged to be mounted on the elevation stud 3.
  • the base comprises an upper face, visible in FIGS. 1 and 2a and b and a lower face, visible in FIG. 3.
  • This base comprises at a first longitudinal end 4 a stop member 5 which extends substantially perpendicular to the base.
  • the stop member is formed by at least one flap 6-1 provided with a notch 7-1, which extends over the height of the flap.
  • the stop member comprises two flaps 6-1 and 6-2, each provided with a notch 7-1, 7-2. The two flaps are separated by a distance between them, one flap being located on the right and the other on the left with respect to a central line of the support element.
  • the notch has a depth such as to allow bending and / or removal by rupture of a first section of the flap situated between the notch and a distal end 6d of the flap.
  • This notch is for example made by leaving a recess in the flap during its manufacture, for example by molding.
  • the notch extends over the entire height of the flap.
  • the notch 7-1, 7-2 is located in a part of the flap situated between a third (1/3) and two thirds (2/3), in particular between 4/9 and 5/9, of the length of the bib.
  • the flap also has reinforcing ribs 15, one of which is placed at the distal end 6d of the flap and at least one other in each section of the flap. As their name suggests, they serve to stiffen the flap.
  • the ribs of reinforcement are placed on the face of the flap facing towards the base, while the front face of the flap is preferably smooth to facilitate its installation against the wall or the wall.
  • the flap to a thickness of 3mm and the reinforcing rib a thickness of 2 mm, which makes a total thickness of 5mm at the height of the rib.
  • This thickness of 2mm makes it possible to create a distance between the flap and the floor covering which will be placed against the flap and these reinforcing ribs, thus leaving a space of 2mm which can be used for drainage, for example rainwater.
  • the flap (s) is or are placed on a third leg 8-1, 8-2, which is offset from the base 2. This allows to be able to break part of the flap , or to remove one of the flaps, without however distorting the base of the support element.
  • the flap is connected to the third leg at the height of its second section, so as not to interfere with the bending or removal of the first section.
  • the base has a series of perforations 9 passing through this base. These perforations are aligned in at least one row and placed equidistant from each other. This makes it possible to fix the support element, for example using screws, on the elevation stud using the perforations to introduce the screws therein and thus fix the support element on the stud after having correctly positioned.
  • the presence of the series of perforations makes it possible to choose one or more fixing points according to the orientation of the support element relative to the head of the stud 3.
  • each perforation comprises at the level of the upper face of the base a conical recess for housing the head of the screw which fixes the support element to the stud.
  • each perforation is extended by a tube 9 ′, as illustrated in FIG. 2c, which shows a sectional view along the line A-A ′ in FIG. 2b.
  • This tube extends to from the underside of the base.
  • This base is preferably provided with a skirt 19 which extends around the entire periphery of the base and encircles the underside of the base.
  • the tubes have the same height as the skirt in order to remain in the enclosure delimited by this skirt.
  • the support element 1 comprises at least one window.
  • the embodiment of the support element 1 illustrated in FIGS. 1 to 3 comprises three first windows 10-1, 10-2 and 10-3, which extend over at least 70% of the length of the base and of longitudinally in the base 2. These first windows extend in parallel with each other and pass through the base.
  • One of the first windows 10-2 extends between two rows of perforations 9. These first windows serve to introduce intermediate pieces 12 which will then extend between the floor covering elements, as will be described in more detail below. below, to keep them away from each other.
  • the window (s) is or are arranged in a recess 16 provided in the upper face of the base. This recess extends each time around the entire periphery of the first window and forms a platform which serves as a guide and support for the intermediate piece 12 which will be housed in the first window.
  • the support element preferably also includes a second window 11, which has a curved geometry, which second window extends up to a second longitudinal end 17 of the base, which second end is opposite at the first end.
  • This second end preferably also has a curved geometry, which matches that of the second window.
  • This second window also serves to introduce intermediate pieces 12 and thus to be able to make use of different geometries in the choice of the covering elements.
  • the second window also has a recess 16.
  • the support element is also provided with a hole 13 which extends from the upper face of the base and passes through this base. This hole is located at the height of the first longitudinal end 4. The hole is dimensioned to fix an intermediate piece 12 and preferably has a recess similar to that applied for the windows.
  • FIG. 3 shows a view of the underside of the embodiment of a support element according to the invention.
  • This underside is provided with a set of tie strips 14 which extend over at least 70% of the length of the base. These are used to apply for example a connection tab, which itself will be fixed on the head of the pad, as will be described below.
  • the fastening strips preferably have an L-shaped geometry which extends from the underside. Of course, other geometries such as J or V can also be considered.
  • the fastening strips are preferably applied discontinuously to facilitate demolding during the manufacture of the support element and maintain the rigidity of the support element. Preferably, as illustrated in FIGS. 2c and 3, the fastening strips extend in parallel on either side of the first window 10-2.
  • connection tab and the attachment strips are located between the first window 10-2 and the series of perforations 9.
  • the fastening strips are aligned in two rows and placed in each row equidistant from each other.
  • the slats of the two rows are arranged face to face.
  • connection lug 30 comprises a set of first attachment members having at least one pair of first attachment members 31.
  • the set of first attachment members comprises four attachment members 31 -1 to 31 - 4.
  • the first fastening members being arranged in such a way that each time two first fastening members are arranged opposite each other.
  • the first attachment members being arranged so that they each form an angle of substantially 90 ° between them.
  • One of the pairs being housed between the fastening strips and the other pair enters the first window located between the fastening strips of the first set when the connection tab is connected to the support element.
  • 'fastener being arranged and dimensioned so as to be able to be housed between the strips of fasteners 14 of the first set and to be in contact with them when the connection tab is connected to the support element.
  • the set of first fasteners has four fasteners two of them, which are opposite to each other, are in contact with the slats and the other two enter the first window 10-1 .
  • the set of first attachment members is arranged on a first face 33 of a disc 32 around a center of the disc which forms part of the connection tab.
  • the first four attachment members 31-1 to 31-4 are arranged so as to leave around a center of the disc sufficient space to introduce a third attachment member 22 which is part of an intermediate piece 12 , as will be described below.
  • the use of the disc will facilitate the rotation of the connection tab when it is placed on the head of the stud.
  • Each first attachment member comprises a first segment 34, as illustrated in FIG. 5, which extends in a direction substantially perpendicular to the first face 33 of the disc.
  • Each first attachment member also comprises a second segment 35 which extends substantially perpendicular to the first segment 34 and in a direction going away from the center of the disc.
  • a third segment 36 of the first attachment member being connected to the second segment 35 and forms an angle ⁇ between 15 ° and 35 ° with the first segment 34.
  • the fact that the first and third segment form an angle between them and that they are interconnected by the second segment, will give this first attachment member a certain elasticity which will facilitate its engagement with the set of strips 14 of the support element.
  • the first attachment members are placed on a plate 37, itself placed on the first face of the disc 32. This plate will serve as it were a track for the lamellae when the connection tab is engaged with the lamellae, which will facilitate the translational movement that the support element can perform relative to the connection tab.
  • the first attachment members extend relative to the notches 39 provided in the plate, which notches open into an opening 38 in the first face. This facilitates demolding during the manufacture by molding of the fixing lug.
  • a second face 40 of the disc 32 is provided with a second attachment member 41 disposed around the center of the disc, as illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the second attachment member preferably comprises four first legs 42 arranged between them so as to form a circle.
  • Each of the first legs is preferably provided with a first foot 43 applied to one end of the leg.
  • Each first leg has a fin 44 which extends substantially perpendicularly on a rear face of this first leg.
  • the first legs are arranged in a circle whose center corresponds to that of the disc 32.
  • the first legs are arranged so as to leave a space between them and thus form a central channel 46 which begins with a perforation 45 in the center of the disc.
  • a fixing screw can be, if necessary, engaged in this channel 46 to fix the connection lug to the stud.
  • connection tab will be introduced into the head of the pad 3 by engaging the first legs in a central opening on the head of the pad.
  • their first feet 43 can take hold under the head of the block and retain the fixing lug on the head of the block.
  • the engagement of the first legs in the opening on the head of the stud does not prevent the connection lug from rotating relative to the head of the stud, because the first legs and their first feet retain the connection lug by friction and by the elasticity of the material from which they are made.
  • a fixing screw can be engaged in the channel 46. This screw can take hold in the fins 44 provided on the first legs.
  • the first attachment members 31 When the fixing lug is connected to the stud, the first attachment members 31 will extend from the head of the stud, as illustrated in FIG. 7. We can then connect the support element by engaging the strips 14 on the first attachments. Since two of the first attachment members will then be housed between two rows of lamellae, it will be possible to slide the support element along the first attachment members, thus imposing a translational movement on the support element relative to the head of the stud. If, in addition, the connection tab is not blocked by a screw on the head of the block, it can also rotate relative to the head of the block. Thus it will be possible not only to impose a translational movement on the support element, but also a rotational movement. The fact of being able to impose both a translation and a rotation on the support element will allow a wide possibility of positioning the support element with respect to a wall or a wall.
  • the support element can be provided with a set of intermediate pieces 12, where each intermediate piece is arranged to be placed in the first 10 or the second 11 windows, as well as in the hole 13.
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment of such an intermediate piece 12.
  • the latter comprises a wing 20 which extends in height from a base 21. Under this base is located a third attachment member 22, arranged to take hold on the support element.
  • the wing 20 extends for example over a height of 17mm, so as to be able to extend sufficiently in height, and thus maintain a distance, between two adjacent covering elements, without however exceeding the thickness of these elements. coating.
  • the wing preferably has a rectangular geometry with rounded top corners.
  • the base preferably has a circular shape in order to allow the rotation of the intermediate piece when it is mounted in a window 10, 11 or in the hole 13.
  • the third attachment member 22 is preferably formed by four second legs 23 arranged between them so as to form a circle. The four second legs being arranged equidistant from each other.
  • Each of the second legs ends with a second foot 24 having a trapezoidal geometry over its width and being conical in shape over its height. The second foot protrudes from the second leg of which it is a part.
  • the length of the second legs being less than the length of the skirt 19 so as not to disturb the installation of the support element on the head of the stud.
  • the second legs being dimensioned so as to be housed under the edge of the window or of the hole which is on the underside of the base.
  • the base 21 will be in the recess 16 and its lower face will rest on the platform formed by the recess.
  • the third fastening member will pass through the window or the hole and its second foot, by means of the protuberance which it forms, will be housed under the lower edge of the window or the hole, thereby retaining the intermediate piece in the window or hole.
  • the fact that second legs are spaced from each other will allow them to be flexible, thus facilitating the introduction of the second legs into the window or the hole. This introduction is also facilitated by the conical shape of the second leg.
  • the insert is not rigidly retained in the window or the hole, thereby allowing this insert to slide and turn in the window and turn in the hole.
  • This ease of being able to rotate and slide the intermediate piece in the support element will allow a wide possibility of disposing the intermediate piece which will allow the use of the support element for a very large number of floor covering with the most diverse geometric shapes.
  • Figure 9 shows the support element mounted via the connection tab on the head of the stud. Since the connection lug can rotate on the stud head 3, the support element 1 fixed on this connection lug can rotate 360 ° both in the direction and anticlockwise, as indicated by the arrows 50 and 51. As moreover the support element can slide on the connection lug this makes it possible to combine the rotational movement with a translational movement and thus apply the flaps against the wall or the wall. Finally the fact that the inserts can rotate and slide in the first and second window as well as in the hole will allow a wide range of adjustment to correctly place the inserts between the flooring elements and this for a wide range of geometry of these flooring elements.
  • FIG. 10a illustrates the use of the support element according to the invention when the wall or the wall 25 is straight.
  • the support element 1 is placed on the head of the elevation stud 3.
  • the flaps 6-1 and 6-2 are placed against the wall or the wall 25. As the wall or the wall is straight the flaps extend in a straight line.
  • the floor covering 26 is laid so as to be supported by the support elements and the stud.
  • the presence of the first windows 10 and of the intermediate pieces 12 housed in these first windows by imposing a translational and rotational movement on the intermediate pieces to place them in such a way that they can extend between two covering elements of adjacent soil 26-1 and 26-2, even if the latter are not rectangular.
  • FIG. 10b illustrates the use of the support element according to the invention when the wall or the wall 25 form an angle. Thanks to the presence of the notch 7-1 it is possible to fold the first section of the flap 6-1 so that it matches the angle in the wall or the wall 25.
  • the elevation block 3 is at a distance from the wall and thanks to the fact that the support element can be moved over the head of the block, it is possible to slide it over the head of the block until the flaps are in contact with the wall or wall.
  • the floor covering element will be supported by the support element and the stud.
  • the covering element 26-1 To adjust the covering element 26-1 to the geometry of the wall or wall, it will suffice to cut an angle of this covering element so that it too matches the geometry of the wall or wall. Thanks to the fact that the support element can be moved over the head of the stud and therefore come into contact with the wall or the wall, the flooring element will be partly supported by the support element as far as the wall or the wall thus reducing the risk of it being cantilevered. The presence of the spacers in the first and second windows will allow the spacers to be placed correctly between the adjacent flooring elements.
  • FIG. 10c illustrates the use of the support element according to the invention when the wall or the wall 25 form a 90 ° corner. It can be seen that the flap 6-1 has been removed to accommodate the support element with the corner geometry of the wall or of the wall. For this it was enough to break or cut in the flap 6-1 at the level of its foot 8-1. In case it would be necessary to still have a section of one of the flaps before reaching the corner of the wall or of the wall, it will suffice to remove only one section of the flap using the notch 7 as a cutting line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Legs For Furniture In General (AREA)

Abstract

Ensemble d'une patte de connexion et d'un élément de support d'un élément de revêtement de sol, lequel élément de support comprend une base agencée pour être posée sur un plot d'élévation, laquelle base comprend un organe d'arrêt, laquelle patte de connexion est agencée pour relier l'élément de support au plot, laquelle base de l'élément de support comporte un jeu de lamelles d'attache, laquelle patte de connexion comporte un jeu de premiers organes d'attache, les premiers organes d'attache étant disposés de façon à pouvoir s'engager entre les lamelles d'attaches et entrer en contact avec eux afin de permettre un mouvement de translation entre l'élément de support et la patte de connexion, laquelle patte de connexion comporte un jeu de deuxième organes d'attache agencé pour prendre prise dans le plot et permettre une rotation de la patte de connexion par rapport au plot d'élévation.

Description

Ensemble d’une patte de connexion et d’un élément de support d’un élément de revêtement de sol
La présente invention concerne un ensemble d’une patte de connexion et d’un élément de support d’un élément de revêtement de sol, lequel élément de support comprend une base agencée pour être posée sur un plot d’élévation d’une surface, laquelle base comprend à une première extrémité longitudinale un organe d’arrêt qui s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à la base, laquelle patte de connexion est agencée pour relier l’élément de support au plot d’élévation.
Un tel élément de support est connu de US D 685 745. L’élément de support connu comporte un organe d’arrêt ayant une géométrie en forme d’une ellipse, qui est placé à une première extrémité longitudinale de la base. L’élément de support sert à être posé sur un plot d’élévation d’une surface et à soutenir un élément de revêtement de sol qui est placé sur le plot et qui se trouve à hauteur d’un bord de mur. Il est bien connu dans la technique d’élévation de surface ou de compensation de l’inclinaison d’une surface, de faire usage de plots d’élévation. Ces plots sont placés sur un sol, qui est soit plat, soit incliné. Lorsque le sol est plat, les plots servent à élever la surface pour créer un espace qui peut servir pour y loger entre autres des câbles électriques. Lorsque le sol est incliné, le plot sert non seulement à élever la surface, mais également à compenser la pente. Le revêtement de sol, par exemple formé par des dalles ou un plancher en bois naturel ou synthétique, est alors posé sur le plot. Pour combler l’espace entre une paroi ou un mur et la première rangé de plots, on fait usage d’éléments de support qui sont appliqués sur la tête du plot et dont l’organe d’arrêt est placé contre le mur ou la paroi.
Un désavantage de l’élément de support connu est que son usage est limité à des murs ou des parois rectilignes. L’architecture moderne et les techniques et matériaux de constructions permettent de nos jours l’usage d’autres formes géométriques que des lignes droites. Il existe dès lors un besoin d’avoir des surfaces relevées qui peuvent être combinées avec des murs ou des parois non-rectilignes, ou qui forment des coins.
L’invention a pour but de réaliser un élément de support qui puisse être utilisé avec des murs et des parois de différentes géométries et qui offre une grande flexibilité pour pouvoir ajuster la position de l’élément de support par rapport au mur ou la paroi.
A cette fin un élément de support suivant l’invention est caractérisé en ce que la base de l’élément de support comporte un jeu de lamelles d’attache qui s’étendent sur au moins 70% de la longueur de la base, laquelle patte de connexion comporte un jeu de premiers organes d’attache, les premiers organes d’attache étant dimensionnés et disposés de façon à pouvoir s’engager entre les lamelles d’attaches du jeu de lamelles d’attache et entrer en contact avec eux afin de permettre un mouvement de translation entre l’élément de support et la patte de connexion, laquelle patte de connexion comporte un jeu de deuxième organes d’attache agencé pour prendre prise dans le plot d’élévation et permettre une rotation de la patte de connexion par rapport au plot d’élévation. Comme les premiers organes d’attache peuvent s’engager entre les lamelles d’attaches cette coopération entre les premiers organes d’attache et les lamelles va permettre à l’élément de support de pouvoir effectuer un mouvement de translation par rapport au plot. Comme de plus les deuxièmes organes d’attache permettent une rotation de la patte de connexion par rapport au plot d’élévation, et comme l’élément de support est relié à la patte de connexion, la rotation de la patte de connexion va aussi permettre une rotation de l’élément de support par rapport au plot d’élévation. Ceci offre donc une grande flexibilité dans l’ajustement de l’élément de support par rapport au mur ou à la paroi.
Une première forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention est caractérisée en ce que la base est pourvue d’au moins une première fenêtre qui s’étend de façon longitudinale dans la base. Ces premières fenêtres servent à y introduire des pièces intercalaires qui viendront alors s’étendre entre les éléments de revêtement de sol pour les maintenir à distance les uns des autres.
Une deuxième forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention est caractérisée en ce que le jeu de premiers d’organes d’attache comporte deux paires de premiers organes d’attache, les premiers organes d’attache étant disposés de façon à ce qu’ils forment chaque fois un angle de sensiblement 90° entre eux, l’une des paires étant logée entre les lamelles d’attache et l’autre paire pénètre dans la première fenêtre située entre les lamelles d’attache du premier jeu lorsque la patte de connexion est reliée à l’élément de support. Ceci contribue à correctement guider l’élément de support lors de sa translation par rapport au plot d’élévation.
De préférence la base comporte également une deuxième fenêtre qui possède une géométrie courbée, laquelle deuxième fenêtre s’étend à hauteur d’une deuxième extrémité longitudinale de la base, laquelle deuxième extrémité est située du côté opposé de celui de la première extrémité longitudinale. Ceci permet de placer davantage de pièces intercalaires et ainsi de pouvoir faire usage de différentes géométries dans le choix des éléments de revêtement.
Une troisième forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention est caractérisée en ce que la ou les fenêtres est ou sont disposée(s) dans un évidemment prévu dans la base. Ceci contribue à la facilité de pouvoir déplacer les pièces intercalaires dans les fenêtres.
Une quatrième forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention est caractérisée en ce que chaque pièce intercalaire est agencée pour être placée dans la fenêtre de façon à pouvoir également effectuer un mouvement de translation dans la fenêtre. Ceci offre une grande flexibilité pour disposer la pièce intercalaire. De préférence la base comporte une série de perforations traversant cette base. Ceci permet de fixer l’élément de support sur le plot d’élévation en utilisant les perforations pour y introduire des vis servant à fixer l’élément de support sur le plot.
Une cinquième forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention est caractérisée en ce que le jeu de premiers organes d’attache est disposé sur une première face d’un disque autour d’un centre de ce disque. Ce dernier contribue à faciliter la translation de l’élément de support.
De préférence chaque premier organe d’attache comporte un premier segment qui s’étend dans une direction sensiblement perpendiculairement par rapport à la première face du disque et un deuxième segment sensiblement perpendiculaire au premier segment et dans une direction qui va en s’éloignant du centre du disque, un troisième segment du premier organe d’attache étant relié au deuxième segment et forme un angle situé entre 15° et 35° avec le premier segment. Ceci facilite l’engagement de la patte de connexion dans les lamelles d’attache.
Une sixième forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention est caractérisée en ce que l’organe d’arrêt est formé par au moins une bavette pourvue d’une entaille qui s’étend sur la hauteur de la bavette, l’entaille ayant une profondeur telle à permettre une flexion et/ou un enlèvement d’une section de la bavette située entre l’entaille et une extrémité distale de la bavette. La présence de l’entaille permet ainsi, soit de faire fléchir ladite section de la bavette, ou de l’enlever, afin de pouvoir ainsi adapter l’élément de support à la géométrie du mur ou de la paroi en face duquel ou de laquelle il sera placé. Comme l’élément de support peut ainsi s’adapter à la géométrie du mur ou de la paroi, il devient possible de pourvoir un support de l’élément de revêtement jusque contre le mur ou la paroi, même si ce dernier est non-rectiligne ou forme un coin. De préférence l’entaille est située dans une partie de la bavette située entre 1/3 et 2/3, en particulier entre 4/9 et 5/9, de la longueur de la bavette. Cela permet d’une part de garder toujours une section de la bavette qui sera en contact avec le mur ou la paroi, et d’autre part de pouvoir suffisamment faire fléchir la bavette ou enlever une section de celle-ci, et de pouvoir adapter l’élément de support à une grande variété de géométrie de mur ou de paroi.
De préférence la ou les bavette(s) est ou sont placée(s) sur un troisième pied et en décalage par rapport à la base. Ceci permet de pouvoir casser une partie de la bavette sans pour autant dénaturer la base de l’élément de support.
De préférence chaque pièce intercalaire est agencée pour être placée dans la fenêtre de façon à pouvoir tourner dans la fenêtre. Ceci contribue à faciliter l’orientation de pièces intercalaires entre les éléments de revêtement.
De préférence l’élément de support est pourvu d’un trou qui est situé à hauteur de la première extrémité longitudinale, lequel trou est dimensionné pour y fixer une pièce intercalaire. Ceci augmente la possibilité de placer des pièces intercalaires.
L’invention sera maintenant décrite à l’aide des dessins qui illustrent des formes de réalisation de l’élément de support et de l’ensemble suivant l’invention. Dans les dessins :
La figure 1 montre un élément de support suivant l’invention et qui est posé sur un plot d’élévation ;
Les figures 2a, b et c montrent une forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention ;
La figure 3 montre une vue du dessous de la forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention ;
La figure 4 montre une forme de réalisation d’une patte de connexion servant à relier l’élément de support au plot ; La figure 5 montre une vue en coupe à travers la patte de connexion ;
La figure 6 montre une vue de part au-dessus de la patte de connexion ;
La figure 7 montre la patte de connexion reliée au plot ;
La figure 8 montre une forme de réalisation d’une pièce intercalaire à utiliser avec l’élément de support suivant l’invention ;
La figure 9 montre l’élément de support monté sur la patte de connexion ; et
Les figures 10a, b et c illustrent l’usage de l’élément de support suivant l’invention.
Dans les dessins un même signe de référence a été attribué à un même élément ou à un élément analogue.
La figure 1 montre un élément de support 1 suivant l’invention et qui est posé sur un plot d’élévation 3. Le plot d’élévation et son usage sont généralement connus et sont par exemple décrit dans les brevets EP 1 027 511 et EP 3 181 779 qui appartiennent à la demanderesse. Ces plots servent soit à compenser une inclinaison du sol, soit à surélever le sol, par exemple pour construire une terrasse ou pour créer un espace pour des câbles ou des conduites sous un plancher surélevé. L’élément de support est destiné à être monté sur la tête du plot. Après avoir été placé sur la tête du plot on le déplacé par rapport à la tête du plot pour ajuster sa position par rapport à un mur ou une paroi. Le cas échéant il sera alors fixé sur la tête du plot. Le revêtement de sol (non repris dans cette figure 1 ) est alors placé en posant au moins une fraction, par exemple un coin ou un segment, de ce revêtement de sol sur l’élément de support 1.
Les figures 2a, b et c, ainsi que la figure 1 , montrent une forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention. Elément de support 1 est de préférence fabriqué en une matière plastique, comme du polypropylène, mais il va de soi que d’autres matières, comme de l’époxy renforcé par des fibres de verre, ou même des matières naturelles, comme du bois, peuvent être utilisées.
L’élément de support 1 comprend une base 2 agencée pour être montée sur le plot d’élévation 3. La base comprend une face supérieure, visible dans les figures 1 et 2a et b et une face inférieure, visible à la figure 3. Cette base comprend à une première extrémité longitudinale 4 un organe d’arrêt 5 qui s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à la base. L’organe d’arrêt est formé par au moins une bavette 6- 1 pourvue d’une entaille 7-1 , qui s’étend sur la hauteur de la bavette. Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 1 à 3, l’organe d’arrêt comporte deux bavettes 6-1 et 6-2, chacune pourvue d’une entaille 7-1 , 7-2. Les deux bavettes sont séparées par une distance entre eux, l’une bavette étant située à la droite et l’autre à gauche par rapport à une ligne centrale de l’élément de support. L’entaille a une profondeur telle à permettre une flexion et/ou un enlèvement par rupture d’une première section de la bavette située entre l’entaille et une extrémité distale 6d de la bavette. Cette entaille est par exemple réalisée en laissant un évidemment dans la bavette lors de sa fabrication, par exemple par moulage. De préférence l’entaille s’étend sur toute la hauteur de la bavette. De préférence l’entaille 7-1 , 7-2 est située dans une partie de la bavette située entre un tiers (1/3) et deux tiers (2/3), en particulier entre 4/9 et 5/9, de la longueur de la bavette. Cela permet d’une part de garder toujours une deuxième section de la bavette qui sera en contact avec le mur ou la paroi, comme il sera décrit ci-dessous, et d’autre part de pouvoir suffisamment faire fléchir la première section de la bavette ou d’enlever cette première section, et de pouvoir adapter l’élément de support à une grande variété de géométrie de mur ou de paroi. De préférence, la bavette comporte également des nervures 15 de renforcement dont une est placée à l’extrémité distale 6d de la bavette et au moins une autre dans chaque section de la bavette. Comme leur nom l’indique, elles servent à rigidifier la bavette. Les nervures de renforcement sont placées sur la face de la bavette orientée vers la base, alors que la face frontale de la bavette est de préférence lisse pour faciliter sa pose contre le mur ou la paroi. De préférence la bavette à une épaisseur de 3mm et la nervure de renforcement une épaisseur de 2 mm, ce qui fait une épaisseur totale de 5mm à hauteur de la nervure. Cette épaisseur de 2mm permet de créer une distance entre la bavette et le revêtement de sol qui sera posé contre la bavette et ces nervures de renforcement, laissant ainsi un espace de 2mm qui peut servir au drainage, par exemple d’eau de pluie.
De préférence la ou les bavette(s) est ou sont placée(s) sur un troisième pied 8-1 , 8-2, qui est en décalage par rapport à la base 2. Ceci permet de pour pouvoir casser une partie de la bavette, ou d’enlever une des bavettes, sans pour autant dénaturer la base de l’élément de support. La bavette est reliée au troisième pied à hauteur de sa deuxième section, afin de ne pas gêner la flexion ou l’enlèvement de la première section.
De préférence la base comporte une série de perforations 9 traversant cette base. Ces perforations sont alignées selon au moins une rangée et placées de façon équidistance les unes des autres. Ceci permet de fixer l’élément de support, par exemple à l’aide de vis, sur le plot d’élévation en utilisant les perforations pour y introduire les vis et ainsi fixer l’élément de support sur le plot après l’avoir correctement positionné. La présence de la série de perforations permet de choisir un ou plusieurs points de fixations en fonction de l’orientation de l’élément de support par rapport à la tête du plot 3. De préférence chaque perforation comporte au niveau de la face supérieure de la base un évidement conique permettant d’y loger la tête de la vis qui fixe l’élément de support au plot.
Suivant une forme de réalisation préférentielle chaque perforation est prolongée par un tube 9’, comme illustré à la figure 2c, qui montre une vue en coupe selon la ligne A-A’ de la figure 2b. Ce tube s’étend à partir de la face inférieure de la base. Cette base est de préférence pourvue d’une jupe 19 qui s’étend sur tout le pourtour de la base et encercle la face inférieure de la base. Les tubes ont la même hauteur que la jupe afin de rester dans l’enceinte délimitée par cette jupe.
L’élément de support 1 suivant l’invention comporte au moins une fenêtre. La forme de réalisation de l’élément de support 1 illustrée aux figures 1 à 3 comporte trois premières fenêtres 10-1 , 10-2 et 10-3, qui s’étendent sur au moins 70% de la longueur de la base et de façon longitudinale dans la base 2. Ces premières fenêtres s’étendent en parallèle entre elles et traversent la base. Une des premières fenêtres 10-2 s’étend entre deux rangées de perforations 9. Ces premières fenêtres servent à y introduire des pièces intercalaires 12 qui viendront alors s’étendre entre les éléments de revêtement de sol, comme il sera décrit plus en détails ci-dessous, pour les maintenir à distance les uns des autres. De préférence la ou les fenêtres est ou sont disposée(s) dans un évidemment 16 prévus dans la face supérieure de la base. Cet évidement s’étend chaque fois sur tout le pourtour de la première fenêtre et forme une plateforme qui sert de guidage et de support pour la pièce intercalaire 12 qui sera logée dans la première fenêtre.
En plus des premières fenêtres, l’élément de support comporte de préférence également une deuxième fenêtre 11 , qui possède une géométrie courbée, laquelle deuxième fenêtre s’étend à hauteur d’une deuxième extrémité 17 longitudinale de la base, laquelle deuxième extrémité est opposée à la première extrémité. Cette deuxième extrémité possède de préférence également une géométrie courbée, qui épouse celle de la deuxième fenêtre. Cette deuxième fenêtre sert également pour y introduire des pièces intercalaires 12 et ainsi de pouvoir faire usage de différentes géométries dans le choix des éléments de revêtement. La deuxième fenêtre comporte également un évidement 16. L’élément de support est également pourvu un trou 13 qui s’étend à partir de la face supérieure de la base et traverse cette base. Ce trou est situé à hauteur de la première extrémité longitudinale 4. Le trou est dimensionné pour y fixer une pièce intercalaire 12 et comporte de préférence un évidement similaire à celui appliqué pour les fenêtres.
La figure 3 montre une vue de la face inférieure de la forme de réalisation d’un élément de support suivant l’invention. Cette face inférieure est pourvue d’un jeu de lamelles d’attache 14 qui s’étendent sur au moins 70% de la longueur de la base. Ces dernières servent pour y appliquer par exemple une patte de connexion, qui elle-même sera fixée sur la tête du plot, comme il sera décrit ci-dessous. Les lamelles d’attache possèdent de préférence une géométrie en forme de L qui s’étend à partir de la face inférieure. Bien entendu d’autres géométries comme en forme de J ou de V peuvent également être envisagées. Les lamelles d’attache sont de préférence appliquées de façon discontinue pour faciliter le démoulage lors de la fabrication de l’élément de support et maintenir la rigidité de l’élément de support. De préférence, comme illustré aux figures 2c et 3, les lamelles d’attache s’étendent en parallèle de part et d’autre de la première fenêtre 10-2. Elles sont situées entre la première fenêtre 10-2 et la série de perforations 9. De préférence les lamelles d’attache sont alignées suivant deux rangées et placées dans chaque rangée de façon équidistante entre eux. Les lamelles des deux rangées sont disposées face à face. Ainsi ces lamelles d’attache vont pour ainsi dire former une glissière qui va aider à guider l’élément de support lors de son mouvement par rapport à la patte de connexion et la tête du plot. Par cette combinaison de la patte de connexion et des lamelles d’attache il est possible d’imposer un mouvement de translation à l’élément de support pour qu’il puisse se déplacer sur la tête du plot.
La liaison entre la tête du plot et la forme de réalisation de l’élément de support suivant l’invention se fera en faisant usage de la patte de connexion 30, dont une forme de réalisation est illustrée à la figure 4. La patte de connexion est de préférence fabriquée dans la même matière que celle dont l’élément de support est fabriqué. Cette patte de connexion 30 comporte un jeu de premiers d’organes d’attache ayant au moins une paire de premiers organes d’attache 31. De préférence le jeu de premiers organes d’attache comporte quatre organes d’attache 31 -1 à 31 -4. Les premiers organes d’attache étant disposés de telle façon à ce que chaque fois deux premiers d’organes d’attache soient disposés de façon opposée l’un à l’autre. Ainsi dans l’exemple illustré à la figure 4 les premiers organes d’attache étant disposés de façon à ce qu’ils forment chaque fois un angle de sensiblement 90° entre eux. L’une des paires étant logée entre les lamelles d’attache et l’autre paire pénètre dans la première fenêtre située entre les lamelles d’attache du premier jeu lorsque la patte de connexion est reliée à l’élément de support Les premiers organes d’attache étant disposés et dimensionnés de façon à pouvoir se loger entre les lamelles d’attaches 14 du premier jeu et être en contact avec eux lorsque la patte de connexion est reliée à l’élément de support. Lorsque le jeu de premiers organes d’attache comporte quatre organes d’attache deux d’entre eux, qui sont opposés l’un à l’autre, sont en contact avec les lamelles et les deux autres pénètrent dans la première fenêtre 10-1.
De préférence le jeu de premiers organes d’attache est disposé sur une première face 33 d’un disque 32 autour d’un centre du disque qui fait partie de la patte de connexion. Les quatre premiers organes d’attache 31-1 à 31-4 sont disposés de telle façon à laisser autour d’un centre du disque un espace suffisant pour y introduire un troisième organe d’attache 22 qui fait partie d’une pièce intercalaire 12, comme il sera décrit ci-dessous. L’usage du disque va faciliter la rotation de la patte de connexion lorsqu’elle est placée sur la tête du plot. Chaque premier organe d’attache comporte un premier segment 34, comme illustré à la figure 5, qui s’étend dans une direction sensiblement perpendiculaire par rapport à la première face 33 du disque. Chaque premier organe d’attache comporte également un deuxième segment 35 qui s’étend sensiblement perpendiculairement au premier segment 34 et dans une direction qui va en s’éloignant du centre du disque. Un troisième segment 36 du premier organe d’attache étant relié au deuxième segment 35 et forme un angle a situé entre 15° et 35° avec le premier segment 34. Le fait que le premier et troisième segment forment un angle entre eux et qu’ils sont reliés entre eux par le deuxième segment, va donner à ce premier organe d’attache une certaine élasticité qui va faciliter son engagement avec le jeu de lamelles 14 de l’élément de support.
Les premiers organes d’attache sont placés sur un plateau 37, lui- même placé sur la première face du disque 32. Ce plateau servira pour ainsi dire de piste pour les lamelles lorsque la patte de connexion sera engagée avec les lamelles, ce qui facilitera le mouvement de translation que l’élément de support pourra effectuer par rapport à la patte de connexion. Les premiers organes d’attache s’étendent par rapport aux encoches 39 prévues dans le plateau, lesquelles encoches débouchent dans une ouverture 38 de la première face. Ceci facilite le démoulage lors de la fabrication par moulage de la patte de fixation.
Pour relier la patte de connexion 30 au plot 3, une deuxième face 40 du disque 32, opposée à la première face 33, est pourvue d’un deuxième organe d’attache 41 disposé autour du centre du disque, comme illustré aux figures 4 et 5. Le deuxième organe d’attache comporte de préférence quatre premières jambes 42 disposées entre elles de façon à former un cercle. Chacune des premières jambes étant de préférence pourvue d’un premier pied 43 appliqué à une extrémité de la jambe. Chaque première jambe comporte une ailette 44 qui s’étend sensiblement perpendiculairement sur une face arrière de cette première jambe. Les premières jambes sont disposées selon un cercle dont le centre correspond à celui du disque 32. Les premières jambes sont disposées de telle façon à laisser un espace entre elles et former ainsi un canal central 46 qui débute par une perforation 45 au centre du disque. Ainsi une vis de fixation pourra être, le cas échéant, engagée dans ce canal 46 pour fixer la patte de connexion au plot.
La patte de connexion sera introduite dans la tête du plot 3 en engagent les premières jambes dans une ouverture centrale sur la tête du plot. Lorsque les premières jambes seront engagées dans le plot, leur premiers pieds 43 pourront prendre prise sous la tête du plot et retenir la patte de fixation sur la tête du plot. L’engagement des premières jambes dans l’ouverture sur la tête du plot n’empêche pas la patte de connexion de tourner par rapport à la tête du plot, car les premières jambes et leurs premiers pieds retiennent la patte de connexion par friction et par l’élasticité de la matière dont ils sont fabriqués. Le cas échéant une vis de fixation pourra être engagée dans le canal 46. Cette vis pourra prendre prise dans les ailettes 44 prévues sur les premières jambes.
Lorsque la patte de fixation sera reliée au plot, les premiers organes d’attache 31 s’étendrons à partir de la tête du plot, comme illustré à la figure 7. On pourra alors relier l’élément de support en engagent les lamelles 14 sur les premiers organes d’attache. Puisque deux des premiers organes d’attache seront alors logés entre deux rangées de lamelles il sera possible de faire glisser l’élément de support le long des premiers organes d’attache imposant ainsi un mouvement de translation à l’élément de support par rapport à la tête du plot. Si de plus la patte de connexion n’est pas bloquée par une vis sur la tête du plot, elle pourra également tourner par rapport à la tête du plot. Ainsi il sera possible non seulement d’imposer un mouvement de translation à l’élément de support, mais également un mouvement de rotation. Le fait de pouvoir imposer tant une translation qu’une rotation à l’élément de support va permettre une large possibilité de positionner l’élément de support par rapport à un mur ou une paroi.
Comme décrit au préalable l’élément de support peut être pourvu d’un jeu de pièces intercalaire 12, où chaque pièce intercalaire est agencée pour être placée dans la première 10 ou la deuxième 11 fenêtres, ainsi que dans le trou 13. La figure 8 montre un exemple de réalisation d’une telle pièce intercalaire 12. Cette dernière comporte une aile 20 qui s’étend en hauteur à partir d’un socle 21. Sous ce socle se trouve un troisième organe d’attache 22, agencé pour prendre prise sur l’élément de support.
L’aile 20 s’étend par exemple sur une hauteur de 17mm, de telle façon à pouvoir s’étendre suffisamment en hauteur, et ainsi maintenir une distance, entre deux éléments de revêtement adjacent, sans pour autant dépasser l’épaisseur de ces éléments de revêtement. L’aile a de préférence une géométrie rectangulaire avec les coins supérieurs arrondis. Le socle a de préférence une forme circulaire afin de pouvoir permettre la rotation de la pièce intercalaire lorsqu’elle est montée dans une fenêtre 10,11 ou dans le trou 13. Le troisième organe d’attache 22 est de préférence formé par quatre deuxièmes jambes 23 disposées entre elles de façon à former un cercle. Les quatre deuxièmes jambes étant disposées de façon équidistante entre elles. Chacune des deuxièmes jambes se termine par un deuxième pied 24 ayant une géométrie trapézoïdale sur sa largeur et étant de forme conique sur sa hauteur. Le deuxième pied forme une protubérance par rapport à la deuxième jambe dont il fait partie.
La longueur des deuxièmes jambes étant inférieure à la longueur de la jupe 19 pour ne pas perturber la pose de l’élément de support sur la tête du plot. Les deuxièmes jambes étant dimensionnés de façon à venir se loger sous le bord de la fenêtre ou du trou qui se trouve sur la face inférieure de la base. Ainsi lorsque la pièce intercalaire est logée dans une des fenêtres ou dans le trou, le socle 21 se trouvera dans l’évidement 16 et sa face inférieure reposera sur la plateforme formée par l’évidement. Le troisième organe d’attache traversera la fenêtre ou le trou et son deuxième pied, par l’intermédiaire de la protubérance qu’il forme, viendra se loger sous le bord inférieur de la fenêtre ou du trou pour ainsi retenir la pièce intercalaire dans la fenêtre ou le trou. Le fait que les deuxièmes jambes sont à distance l’une de l’autre va permettre à ces dernières de pouvoir être flexible, facilitant ainsi l’introduction des deuxièmes jambes dans la fenêtre ou le trou. Cette introduction est également facilitée par la forme conique du deuxième pied.
La pièce intercalaire n’est pas retenue de façon rigide dans la fenêtre, ni dans le trou, pour ainsi permettre à cette pièce intercalaire de glisser et de tourner dans la fenêtre et de tourner dans le trou. Cette facilité de pouvoir faire tourner et glisser la pièce intercalaire dans le l’élément de support va permettre une large possibilité de disposer la pièce intercalaire ce qui va permettre l’usage de l’élément de support pour un très grand nombre d’éléments de revêtement de sol ayant des formes géométriques les plus diverses.
La figure 9 montre l’élément de support monté par l’intermédiaire de la patte de connexion sur la tête du plot. Puisque la patte de connexion peut tourner sur la tête de plot 3, l’élément de support 1 fixé sur cette patte de connexion pourra tourner sur 360° tant dans le sens que dans le sens inverse des aiguilles de la montre, comme indiqué par les flèches 50 et 51. Comme de plus l’élément de support peut glisser sur la patte de connexion cela permet de combiner le mouvement de rotation à un mouvement de translation et ainsi appliquer les bavettes contre le mur ou la paroi. Enfin le fait que les pièces intercalaires peuvent tourner et glisser dans les premières et la deuxième fenêtre ainsi que dans le trou permettra une large plage d’ajustement pour correctement placer les pièces intercalaires entre les éléments de revêtement de sol et cela pour un large éventail de géométrie de ces éléments de revêtement de sol.
La figure 10a illustre l’usage de l’élément de support suivant l’invention lorsque le mur ou la paroi 25 est droit. L’élément de support 1 est placé sur la tête du plot d’élévation 3. Les bavettes 6-1 et 6-2 sont placées contre le mur ou la paroi 25. Comme le mur ou la paroi est droit les bavettes s’étendent de façon rectiligne. Le revêtement 26 de sol est posé de façon à être supporté par les éléments de support et le plot. La présence des premières fenêtres 10 et des pièces intercalaires 12 logées dans ces premières fenêtres, permet en imposant un mouvement de translation et de rotation aux pièces intercalaires de les placer de telle façon à ce qu’elles puissent s’étendre entre deux éléments de revêtement de sol adjacent 26-1 et 26-2, même si ces derniers ne sont pas rectangulaires.
La figure 10b illustre l’usage de l’élément de support suivant l’invention lorsque le mur ou la paroi 25 forment un angle. Grâce à la présence de l’entaille 7-1 il est possible de plier la première section de la bavette 6-1 afin qu’elle épouse l’angle dans le mur ou la paroi 25. Dans cette figure 10b on voit également que le plot d’élévation 3 est à distance du mur et que grâce au fait que l’élément de support peut être déplacé sur la tête du plot, il est possible de le faire glisser sur la tête du plot jusqu’à ce que les bavettes soient en contact avec le mur ou la paroi. De façon analogue à ce qui a été décrit pour la figure 10a, l’élément de revêtement de sol sera supporté par l’élément de support et le plot. Pour ajuster l’élément de revêtement 26-1 à la géométrie du mur ou de la paroi il suffira de couper un angle de cet élément de revêtement de sol afin que lui aussi épouse la géométrie du mur ou de la paroi. Grâce au fait que l’élément de support peut être déplacé sur la tête du plot et donc entrer en contact avec le mur ou la paroi, l’élément de revêtement de sol sera en partie soutenu par l’élément de support jusque contre le mur ou la paroi réduisant ainsi le risque qu’il soit en porte à faux. La présence des éléments intercalaires dans les premières et deuxièmes fenêtres va permettre de placer les pièces intercalaires correctement entre les éléments de revêtement de sol adjacents.
La figure 10c illustre l’usage de l’élément de support suivant l’invention lorsque le mur ou la paroi 25 forment un coin à 90°. On y voit que la bavette 6-1 a été enlevé pour accommoder l’élément de support à la géométrie en coin du mur ou de la paroi. Pour cela il a suffi de casser ou de couper dans la bavette 6-1 à hauteur de son pied 8-1. Au cas où on aurait besoin d’avoir encore une section d’une des bavettes avant d’atteindre le coin du mur ou de la paroi, il suffira d’enlever qu’une section de la bavette en utilisant l’entaille 7 comme ligne de coupe.
Lorsque l’élément de support sera correctement positionné par rapport au mur ou à la paroi il sera possible de le fixer sur la tête du plot à l’aide de vis qui seront viser dans une ou plusieurs des perforations.

Claims

Revendications
1. Ensemble d’une patte de connexion et d’un élément de support (1 ) d’un élément de revêtement de sol, lequel élément de support comprend une base (2) agencée pour être posée sur un plot d’élévation (3) d’une surface, laquelle base comprend à une première extrémité longitudinale (4) un organe d’arrêt (5) qui s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à la base, laquelle patte de connexion est agencée pour relier l’élément de support au plot d’élévation, caractérisée en ce que la base de l’élément de support comporte un jeu de lamelles d’attache (14) qui s’étendent sur au moins 70% de la longueur de la base, laquelle patte de connexion comporte un jeu de premiers organes d’attache (31 -1 à 31 -4), les premiers organes d’attache étant dimensionnés et disposés de façon à pouvoir s’engager entre les lamelles d’attaches (14) du jeu de lamelles d’attache et entrer en contact avec eux afin de permettre un mouvement de translation entre l’élément de support et la patte de connexion, laquelle patte de connexion comporte un jeu de deuxième organes d’attache agencé pour prendre prise dans le plot d’élévation et permettre une rotation de la patte de connexion par rapport au plot d’élévation.
2. Ensemble suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la base est pourvue d’au moins une première fenêtre (10-1 ,10-2,10- 3) qui s’étend de façon longitudinale dans la base.
3. Ensemble suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le jeu de premiers d’organes d’attache comporte deux paires de premiers organes d’attache, les premiers organes d’attache étant disposés de façon à ce qu’ils forment chaque fois un angle de sensiblement 90° entre eux, l’une des paires étant logée entre les lamelles d’attache et l’autre paire pénètre dans la première fenêtre située entre les lamelles d’attache du premier jeu lorsque la patte de connexion est reliée à l’élément de support.
4. Ensemble suivant l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la base comporte également une deuxième fenêtre (11 ) qui possède une géométrie courbée, laquelle deuxième fenêtre s’étend à hauteur d’une deuxième extrémité longitudinale de la base, laquelle deuxième extrémité est située du côté opposé de celui de la première extrémité longitudinale.
5. Ensemble suivant l’une des revendications 2, 3, ou 4, caractérisé en ce que la ou les fenêtres est ou sont disposée(s) dans un évidemment (16) prévu dans la base.
6. Ensemble suivant l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte un jeu de pièces intercalaire (12), chaque pièce intercalaire étant agencée pour être placée dans une des fenêtres de façon à pouvoir tourner dans la fenêtre.
7. Ensemble suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque pièce intercalaire est agencée pour être placée dans la fenêtre de façon à pouvoir également effectuer un mouvement de translation dans la fenêtre.
8. Ensemble suivant l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la base comporte une série de perforations (9) traversant cette base.
9. Ensemble suivant la revendication 2 et 8, caractérisé en ce que les perforations de la série de perforations s’étendent suivant deux rangées et en ce qu’une (10-2) des premières fenêtres s’étend entre les deux rangées de perforations.
10. Ensemble suivant l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les lamelles d’attache possèdent une géométrie en forme de L qui s’étend à partir d’une face inférieure de la base.
11. Ensemble suivant l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le jeu de premiers organes d’attache est disposé sur une première face (33) d’un disque (32) autour d’un centre de ce disque.
12. Ensemble suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que chaque premier organe d’attache comporte un premier (34) segment qui s’étend dans une direction sensiblement perpendiculairement par rapport à la première face du disque et un deuxième segment (35) sensiblement perpendiculaire au premier segment et dans une direction qui va en s’éloignant du centre du disque, un troisième segment (36) du premier organe d’attache étant relié au deuxième segment et forme un angle situé entre 15° et 35° avec le premier segment.
13. Ensemble suivant la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les premiers organes d’attache sont placés sur un plateau (37), lui-même placé sur la première face du disque.
14. Ensemble suivant l’une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le deuxième organe d’attache (41 ,42) est appliqué sur une deuxième face (40) du disque, opposée à la première, le deuxième organe d’attache étant disposé autour du centre du disque.
15. Ensemble suivant la revendications 14, caractérisé en ce que le deuxième organe d’attache comporte quatre premières jambes (42) disposées entre elles de façon à former un cercle, chacune des premières jambes étant pourvue d’un premier pied (43).
16. Ensemble suivant la revendications 15, caractérisé en ce que chaque première jambe (42) comporte une ailette (44) qui s’étend sensiblement perpendiculairement sur une face arrière de ce premier pied.
17. Ensemble suivant l’une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l’organe d’arrêt est formé par au moins une bavette (6-1 ,6-2) pourvue d’une entaille (7-1 , 7-2) qui s’étend sur la hauteur de la bavette, l’entaille ayant une profondeur telle à permettre une flexion et/ou un enlèvement d’une section de la bavette située entre l’entaille et une extrémité distale de la bavette.
18. Ensemble suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l’entaille (7-1 , 7-2) est située dans une partie de la bavette située entre 1/3 et 2/3, en particulier entre 4/9 et 5/9, de la longueur de la bavette.
19. Ensemble suivant la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que la ou les bavette(s) est ou sont placée(s) sur un troisième pied (8-1 ,8-2) et en décalage par rapport à la base.
20. Ensemble suivant l’une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu’il est pourvu d’un trou (13) situé à hauteur de la première extrémité longitudinale, lequel trou est dimensionné pour y fixer une pièce intercalaire.
21. Ensemble suivant l’une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la base est pourvue de rainures de drainage (18).
22. Elément de support destiné à être utilisé dans un ensemble suivant l’une des revendications 1 à 21.
23. Patte de connexion destiné à être utilisé dans un ensemble suivant l’une des revendications 1 à 21.
PCT/EP2019/085816 2018-12-20 2019-12-17 Ensemble d'une patte de connexion et d'un élément de support d'un élément de revêtement de sol WO2020127397A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2019400759A AU2019400759A1 (en) 2018-12-20 2019-12-17 Assembly of a connection lug and a support element of a floor covering element
US17/414,012 US11873649B2 (en) 2018-12-20 2019-12-17 Set comprising a connection foot and a soil covering element support element
MX2021007138A MX2021007138A (es) 2018-12-20 2019-12-17 Un conjunto que comprende un pie de conexion y un elemento de soporte para elemento de cubierta de suelo.
KR1020217018708A KR20210099597A (ko) 2018-12-20 2019-12-17 연결 러그 및 플로어 커버 요소의 지지 요소의 조립체
EP19832058.2A EP3899163B1 (fr) 2018-12-20 2019-12-17 Ensemble d'une patte de connexion et d'un élément de support d'un élément de revêtement de sol
CA3123752A CA3123752A1 (fr) 2018-12-20 2019-12-17 Ensemble d'une patte de connexion et d'un element de support d'un element de revetement de sol
SG11202106563VA SG11202106563VA (en) 2018-12-20 2019-12-17 Assembly of a connection lug and a support element of a floor covering element
CN201980083202.8A CN113195848B (zh) 2018-12-20 2019-12-17 包括连接脚和地面覆盖元件支承元件的组件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20180157A BE1026914B1 (fr) 2018-12-20 2018-12-20 Elément de support d'un élément de revêtement de sol et ensemble d'un élément de support et d'une patte de connexion
BE2018/0157 2018-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020127397A1 true WO2020127397A1 (fr) 2020-06-25

Family

ID=65234302

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/085814 WO2020127396A1 (fr) 2018-12-20 2019-12-17 Elément de surplombement
PCT/EP2019/085816 WO2020127397A1 (fr) 2018-12-20 2019-12-17 Ensemble d'une patte de connexion et d'un élément de support d'un élément de revêtement de sol

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/085814 WO2020127396A1 (fr) 2018-12-20 2019-12-17 Elément de surplombement

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20220025660A1 (fr)
EP (2) EP3899162B1 (fr)
KR (2) KR20210099597A (fr)
CN (2) CN113195848B (fr)
AU (2) AU2019400759A1 (fr)
BE (3) BE1026914B1 (fr)
CA (2) CA3123029A1 (fr)
MX (2) MX2021007138A (fr)
SG (2) SG11202106202QA (fr)
WO (2) WO2020127396A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4053356A1 (fr) 2021-03-02 2022-09-07 Buzon Pedestal International S.A. Élément de support de pièces intercalaires et ensemble d'un élément de support de pièces intercalaires et d'un jeu de pièces intercalaires

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1027511A1 (fr) 1997-10-31 2000-08-16 Ateliers Buzon SCRIL Dispositif de reglage d'inclinaison de surface de construction sur plot
EP1566503A2 (fr) * 2004-02-23 2005-08-24 Bernd Fuchs Support pour dalles
USD685745S1 (en) 2012-08-22 2013-07-09 Elmich Pte. Ltd. Spacer element
DE202013010315U1 (de) * 2013-11-14 2014-01-22 Markus Rensburg Unterbauleiste eines Montagesystems für den Terrassenbau
DE102013113267A1 (de) * 2013-11-29 2015-06-03 Alexander Knoll sen. Befestigungsvorrichtung
DE102014115272A1 (de) * 2014-10-20 2016-04-21 Achim Stiehler Gmbh & Co. Kg Lager, insbesondere Terrassenlager, für ein Bodenbefestigungsteil
DE202016001842U1 (de) * 2015-04-01 2016-04-21 Markus Rensburg Montagebausatz für den Terassenbau
EP3181779A1 (fr) 2015-12-14 2017-06-21 Buzon Pedestal International Dispositif de compensation de l'inclinaison d'une surface de construction
EP3279405A1 (fr) * 2016-08-01 2018-02-07 Soprema (Sas) Plot support avec cales intégrées

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US685745A (en) 1901-06-26 1901-11-05 Bescherrer Algernon Crisman Automatic fire-alarm.
FR2568614B1 (fr) * 1984-08-03 1986-12-05 Siplast Sa Dispositif adaptable aux plots supports de dalles ou dallettes et permettant la pose de caillebotis.
BE1015672A3 (fr) * 2003-09-05 2005-07-05 Buzon Pedestal Internat S A Plancher.
EP1948885B1 (fr) * 2005-10-28 2012-04-18 Lee, Alan Sian Ghee Compensateur de pente pour socle pour planchers sureleves
US20080105172A1 (en) * 2006-11-02 2008-05-08 John Repasky Pedestal for Ballast Block Decking
US8850753B2 (en) * 2010-03-26 2014-10-07 Ramin Tabibnia Apparatus for establishing a paver surface over a subsurface
US8733031B2 (en) * 2012-05-29 2014-05-27 United Construction Products, Inc. Attachment member and support structure for supporting a structural building component
DE202013103515U1 (de) 2013-08-05 2013-09-12 Ivoclar Vivadent Ag Rohlingaufnahme sowie Dental-Fräsmaschine
DE202013105584U1 (de) * 2013-09-09 2014-01-30 Karle & Rubner Gmbh Lager für eine Unterkonstruktion, beispielsweise einer Terrasse
CN105735607A (zh) * 2014-12-12 2016-07-06 上海骏雄木业有限公司 一种新型地板支架
CN204311692U (zh) * 2014-12-12 2015-05-06 上海骏雄木业有限公司 可调节地板支撑架
EP3235972B1 (fr) * 2016-04-21 2019-03-06 Franz Leitner Support destiné à la pose de plaques de sol
DE102016110212B4 (de) * 2016-06-02 2018-02-22 Achim Stiehler Gmbh & Co. Kg Stützvorrichtung für die Errichtung von erhöhten begehbaren Flächen, beispielsweise von Terrassen oder sonstigen Böden
CN106592914B (zh) * 2016-12-15 2019-10-22 佛山市木新代科技有限公司 一种户外地板专用支承系统及户外地板铺设方法
BE1024825B1 (fr) * 2016-12-15 2018-07-17 Buzon Pedestal International S.A. Elément porteur de pièces d'écartement
US10113320B1 (en) * 2017-11-03 2018-10-30 United Construction Products, Inc. Restraint system for elevated flooring tiles
KR102341117B1 (ko) * 2020-06-16 2021-12-21 주식회사 케이제이앤씨 설치 용이성을 갖는 데크재 어셈블리
BE1029157B1 (fr) * 2021-03-02 2022-10-03 Buzon Pedestal Int S A Elément de support de pièces intercalaires et ensemble d'un élément de support de pièces intercalaires et d'un jeu de pièces intercalaires
US20220282495A1 (en) * 2021-03-04 2022-09-08 Ramin Tabibnia Braced flooring tray support system and method
US11655628B2 (en) * 2021-04-20 2023-05-23 Joseph James Ghiringhelli Deck ledger board spacing system with keyed center bushing, coupling spacers, reinforcing coupler, and reinforced shim

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1027511A1 (fr) 1997-10-31 2000-08-16 Ateliers Buzon SCRIL Dispositif de reglage d'inclinaison de surface de construction sur plot
EP1566503A2 (fr) * 2004-02-23 2005-08-24 Bernd Fuchs Support pour dalles
USD685745S1 (en) 2012-08-22 2013-07-09 Elmich Pte. Ltd. Spacer element
DE202013010315U1 (de) * 2013-11-14 2014-01-22 Markus Rensburg Unterbauleiste eines Montagesystems für den Terrassenbau
DE102013113267A1 (de) * 2013-11-29 2015-06-03 Alexander Knoll sen. Befestigungsvorrichtung
DE102014115272A1 (de) * 2014-10-20 2016-04-21 Achim Stiehler Gmbh & Co. Kg Lager, insbesondere Terrassenlager, für ein Bodenbefestigungsteil
DE202016001842U1 (de) * 2015-04-01 2016-04-21 Markus Rensburg Montagebausatz für den Terassenbau
EP3181779A1 (fr) 2015-12-14 2017-06-21 Buzon Pedestal International Dispositif de compensation de l'inclinaison d'une surface de construction
EP3279405A1 (fr) * 2016-08-01 2018-02-07 Soprema (Sas) Plot support avec cales intégrées

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4053356A1 (fr) 2021-03-02 2022-09-07 Buzon Pedestal International S.A. Élément de support de pièces intercalaires et ensemble d'un élément de support de pièces intercalaires et d'un jeu de pièces intercalaires
BE1029157B1 (fr) * 2021-03-02 2022-10-03 Buzon Pedestal Int S A Elément de support de pièces intercalaires et ensemble d'un élément de support de pièces intercalaires et d'un jeu de pièces intercalaires

Also Published As

Publication number Publication date
SG11202106563VA (en) 2021-07-29
WO2020127396A1 (fr) 2020-06-25
EP3899162A1 (fr) 2021-10-27
CN113195848B (zh) 2023-01-17
CA3123029A1 (fr) 2020-06-25
EP3899163B1 (fr) 2024-03-20
KR20210099597A (ko) 2021-08-12
CN113195847A (zh) 2021-07-30
KR20210104052A (ko) 2021-08-24
BE1026939A1 (fr) 2020-07-28
SG11202106202QA (en) 2021-07-29
CA3123752A1 (fr) 2020-06-25
BE1026829B1 (fr) 2020-09-25
MX2021007000A (es) 2021-10-13
EP3899162B1 (fr) 2024-02-14
BE1026914A1 (fr) 2020-07-15
BE1026939B1 (fr) 2020-08-04
BE1026829A1 (fr) 2020-06-29
AU2019409819A1 (en) 2021-07-01
CN113195848A (zh) 2021-07-30
US20220056707A1 (en) 2022-02-24
US11873649B2 (en) 2024-01-16
US20220025660A1 (en) 2022-01-27
BE1026914B1 (fr) 2020-07-22
AU2019400759A1 (en) 2021-07-01
EP3899163A1 (fr) 2021-10-27
MX2021007138A (es) 2021-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004521B1 (fr) Plancher ou autre surface démontable
FR2903707A1 (fr) Element de fixation pour lame de couverture de surface et lame de couverture de surface adaptee a un tel element de fixation
EP3492675B1 (fr) Dispositif de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide, kit de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide et clôture occultante équipée d'un tel kit
FR2785340A1 (fr) Dispositif de fixation d'un fil sur un element porteur muni d'au moins une ouverture et ensemble porteur pour chemin de cables comportant au moins un tel dispositif
CA2137741A1 (fr) Dispositif de raccordement bout a bout de troncons de chemin de cables perfores
EP3119241B1 (fr) Cadre muni d'au moins un dispositif pour sa pour la fixation dans un orifice traversant d'un panneau
BE1026829B1 (fr) Ensemble d'une patte de connexion et d'un élément de support d'un élément de revêtement de sol
EP1069632A1 (fr) Dispositif de fixation d'une batterie d'accumulateurs
EP2458700B1 (fr) Appareillage électrique à support d'appareillage basculant
EP2146363B1 (fr) Appareil électrique modulaire comprenant un capot protège-étiquette et une tirette support d'étiquette
EP0170593A1 (fr) Système de couverture à base de deux éléments de tuile munis de moyens d'accrochage
EP0107558B1 (fr) Structure à treillis, agrafe-support utilisée avec cette structure et installation de chauffage les incorporant
FR2975716A1 (fr) Systeme de blocage entre deux lames d'une structure plane de parement ou de parquet.
FR2880909A1 (fr) Joue pour coffre de volet et coffre comprenant au moins deux joues
FR2651918A1 (fr) Appareil modulaire, notamment appareil electrique, a capot protege-repere, et protege-repere correspondant.
FR2992009A1 (fr) Dispositif de fixation d'au moins un element de parement sur un support, et ensemble de parement comprenant un tel dispositif de fixation
EP2273636B1 (fr) Accessoire de prolongement d'un tronçon de goulotte
EP1387123B1 (fr) Radiant
FR2940544A1 (fr) Dispositif pour faire descendre des cables dans des chemins de cables
FR2465598A1 (fr) Dispositif a broches pour la tenue de feuilles de papier perforees
FR3064925A1 (fr) Dispositif d'entree de commande pour manette de jeu, a actionneur amovible ou demontable.
FR2570589A1 (fr) Monture d'images interchangeables
LU85517A1 (fr) Perfectionnements relatifs a des assemblages de gouttieres
WO2021099708A1 (fr) Guide de coulisse de vitre a fixation simplifiee
FR2929768A1 (fr) Raccord a connexion rapide pour cablage electrique.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19832058

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3123752

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217018708

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019400759

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20191217

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019832058

Country of ref document: EP

Effective date: 20210720