WO2020120893A1 - Boîte collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice - Google Patents

Boîte collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice Download PDF

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WO2020120893A1
WO2020120893A1 PCT/FR2019/052994 FR2019052994W WO2020120893A1 WO 2020120893 A1 WO2020120893 A1 WO 2020120893A1 FR 2019052994 W FR2019052994 W FR 2019052994W WO 2020120893 A1 WO2020120893 A1 WO 2020120893A1
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WO
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flanges
support
cover
compartments
collector box
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/052994
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Inventor
Olivier MAQUIN
Jérôme MOUGNIER
Original Assignee
TRAN, Chi-Hai
Valeo Systemes Thermiques
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Publication date
Application filed by TRAN, Chi-Hai, Valeo Systemes Thermiques filed Critical TRAN, Chi-Hai
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F9/026Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F28F9/0273Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/04Means for preventing wrong assembling of parts

Definitions

  • the invention relates to the automotive field and more particularly to
  • the air conditioning systems of motor vehicles include, in their simplified form, an air conditioning circuit provided with a compressor which makes it possible to compress and circulate a refrigerant in the circuit, a pressure reducer for lowering the pressure of the refrigerant, and two heat exchangers respectively a condenser and an evaporator.
  • compartmentalized manifolds comprising a manifold plate, a cover mounted on the manifold plate and defining therewith at least two compartments, and a flange support fixed to one end of the cover.
  • the flange support interfaces between the refrigerant inlet / outlet flanges and the compartments of the manifold.
  • a first solution to simplify the shape of the flange supports would be to split them e, providing for one flange support per compartment. However this would multiply the number of pieces.
  • the object of the invention is to remedy at least one of the drawbacks
  • a manifold for a heat exchanger comprising:
  • At least one header plate provided with openings for the passage of a heat transfer fluid
  • flange supports of this type are easier to produce and more robust because they have less complex shapes and are easier to mount because they are unique.
  • the flange support is in contact with the collector plate by a lower peripheral portion of a section of said flange support; [14] - the flange support is in contact with the cover by a thickness of material from said cover, said thickness of material being formed by a slice and / or a slot in said cover;
  • connection rings projecting from the external face, the connection rings defining passages through the flange support, said connection rings being able to allow the fluid connection of the flanges outside the compartments;
  • the manifold comprises a distribution tube arranged inside one of the compartments, called the first compartment, and fluidly connected to the flange support, said distribution tubes being capable of distributing the refrigerant substantially homogeneous in the first compartment;
  • connection rings flange support so as to cooperate with an inner contact face of the connection rings
  • connection rings have an external contact face intended to cooperate with the external flanges
  • the collector plate has an indexing notch or a hole
  • the flange support comprising an indexing pin intended to be inserted into the indexing notch or indexing hole of said collector plate;
  • the cover has side slits located at the sides
  • the flange support has a lateral guide wall located at each lateral end and intended to be inserted into the lateral slots of the cover, and in which the flange support has a central guide wall and intended to be inserted into the central slots;
  • the cover comprises upper fixing holes, and in which the flange support comprises two upper fixing lugs intended to be inserted in the upper fixing holes of the cover;
  • Figure 1 is an exploded perspective view of part of a manifold according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a sectional view of Figure 1 along the plane II-II;
  • Figure 3 is a sectional view of Figure 1 along the plane III-III;
  • Figure 5 is a sectional view of Figure 4 along the plane V-V;
  • Figure 6 is a sectional view of Figure 4 along the plane VI-VI;
  • Figure 7 is an exploded perspective view of part of a manifold according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 8 is a sectional view of Figure 7 along the plane VIII-VIII;
  • Figure 9 is a sectional view of Figure 7 along the plane IX-IX;
  • Figure 10 is an exploded perspective view of part of a manifold according to a fourth embodiment of the invention.
  • Figure 11 is a sectional view of Figure 10 along the plane XI-XI;
  • Figure 12 Figure 12 is a sectional view of Figure 10 along the plane XII-XII; [39] [Figure 13]: Figure 13 is another perspective view of the third embodiment;
  • Figure 14 is a close-up perspective view of Figure 13;
  • Figure 15 is another perspective view of the third embodiment
  • Figure 16 is a close-up perspective view of Figure 15.
  • FIG. 1 In Figure 1 is shown a box 1 collecting a heat exchanger 2.
  • the heat exchanger 2 is an evaporator.
  • the heat exchanger 2 comprises two heat exchange bundles 3 intended to be traversed by a refrigerant.
  • the beams 3 are positioned one behind the other so as to be successively traversed by a flow of air passing through them.
  • the bundle 3 comprises tubes of which only one end is visible in the figures ( Figures 2, 3, 5, 6, 8, 9, 1 1 and 12).
  • the tubes are arranged parallel to each other. To improve the heat exchange, the bundles
  • spacers not shown, arranged between and in contact with two neighboring tubes in the same bundle.
  • the 1 collector box includes:
  • the collector plate 4 is in the form of a metal plate which extends in an extension direction represented by an axis X.
  • the metal plate comprises housings 7 defining openings 44 for the passage of a coolant. More specifically, the housings 7 are intended to receive the tubes of the bundles 3 of the heat exchanger as illustrated in Figures 2 and 3 among others.
  • the housings 7 are arranged in two columns 8 separated from each other by a solid central zone 9.
  • the collector plate 4 comprises on each side 10 lateral, and over its length, deformable fixing lugs 11. On each lateral side 10, there are lateral zones 12 which will be discussed later.
  • the cover 5 is in the form of a profile which extends along the axis X like the collecting plate 4.
  • the cover 5 has two lobes 13, each evoking the shape of a vault.
  • the cover 5 is made in one piece and formed by extrusion and / or deformation of a metal film.
  • the lobes 13 are interconnected by a substantially flat portion 14 defining with the walls of the lobes, a central leg 15.
  • the lobes 13 include a lateral support leg 16, arranged opposite the central foot 15.
  • the lateral support legs 16 extend the lobes 13 in a direction carried by an axis Y substantially perpendicular to the axis X.
  • the cover 5 is mounted on the collecting plate 4.
  • the mounting of the cover 5 on the collector plate 4 is carried out by ensuring that the substantially flat portion 14 of the central foot 15 of the cover 5 is located on the central zone 9 of the collector plate 4 and that the lateral support lugs 16 are located on the lateral zones 12 of the collecting plate 4.
  • crimping is carried out by folding the lugs 1 1 for fixing the collecting plate 4 around the lugs 16 for supporting the side of the cover 5.
  • the central leg 15 resting on the collecting plate 4 forms a watertight partition between the compartments 17.
  • the collecting box consequently comprises two compartments 17, each in communication with one of the beams.
  • the bundles and the manifolds are formed of
  • the heat exchanger 2 is configured, for example, to allow circulation of the refrigerant in series in the two bundles. In each of the bundles, the refrigerant can circulate in a single pass, that is to say, in the same direction in each of the tubes of the same bundle.
  • the manifold could be configured, for example using partitions placed in the compartments, so that the circular fluid in several passes in one or each of the beams. Between two adjacent passes of the same beam, the refrigerant circulates in two opposite directions.
  • the heat exchanger is configured so that the refrigerant passes through one of the compartments and then into the other depending on the direction of its flow.
  • the manifold box 1 comprises a support 6 for flanges.
  • the support 6 for flanges includes a closure wall 18.
  • Shutter 18 defines an outer face 19 and an inner face 20.
  • the external face 19 is intended to collaborate with external flanges 21 for supplying and discharging the refrigerant.
  • the inner face 20 is arranged opposite the compartments 17.
  • the shutter wall 18 further defines a support edge 26 intended to cooperate with the collecting plate 4 at an end zone 22 of said collecting plate 4.
  • the flange support is in contact with the end zone 22 of the collecting plate 4 by a lower peripheral portion 47 of the wafer 26.
  • the collector plate 4 has a notch 23
  • the obturation wall 18 of the flange support has an indexing pin 25 projecting from the support edge 26.
  • the indexing pin 25 is intended to be inserted into the indexing notch 23 or the indexing hole 24 of the collecting plate 4. This advantageously makes it possible to precisely position the support 6 for flanges on the collecting plate 4.
  • connection rings 27 project from the outer face 19 of the closure wall 18.
  • the connecting rings 27 define passages 28 through the closure wall 18.
  • the connection rings 27 comprise an external contact face 29 extending over an external periphery and intended to cooperate with the flanges 21. The contact between said connection ring and walls of a conduit passing through each of said flanges allows a pre- assembly before brazing. Rings 27 of connection include an inner contact face 30 whose function will be discussed later.
  • a distal end 33 of the distribution tube is inserted inside the flange support and cooperates with the internal contact face 30 of the connecting rings 27. This facilitates and accelerates the assembly of the distribution tubes 31 in the manifold box 1, before brazing.
  • Rings 27 of connection projecting outwards, that is to say in the opposite direction to the compartments 17, makes it easier to assemble the collecting box 1.
  • the flange support allows, in addition to closing the compartments 17, the
  • the support 6 for flanges also serves as a support for the distribution tube 31.
  • the support 6 for flanges is also fixed to the cover 5, by brazing.
  • the flange support is in contact with the cover by a thickness 48 of material of the cover 5 as regards said cover 5 and by the inner face 20 as regards said support 6 of flanges.
  • the thickness 48 of material is in the form of a slice of the cover 5.
  • the thickness 48 of material can also be in the form of a slot made in the cover 5.
  • the inner face 20 of the support 6 of flanges is
  • the support 6 for flanges comprises two complementary parts, namely an interface piece with the cover 5 and an interface piece with the flanges, hereinafter respectively interface piece 34 cover and interface piece 35 flanges.
  • the interface pieces 34, 35 flanges and covers include tabs 36 for assemblies making it possible to secure the two pieces 34, 35 together.
  • the interface piece 34 cover defines an interior face 20 that is substantially planar.
  • the interface part 34 cover includes a stop tab 37 making
  • a support 6 for flanges partially inserted inside the cover 5 provides several advantages, namely:
  • the distribution tube 31 is inserted through the interface piece 34 cover to the interface piece 35 flanges so that it cooperates with one of the connecting rings 27 provided on the latter , as previously mentioned.
  • the support 6 for flanges is a single piece.
  • support 6 for one-piece flanges is particularly advantageous because it improves production costs while facilitating the operator's work by reducing the manufacturing steps.
  • the support 6 for flanges includes lugs 36 for assembly to the flanges.
  • the distribution tube 31 is inserted through the support 6 of flanges and cooperates with one of the connecting rings 27.
  • interior is substantially planar.
  • the support 6 for flanges is a single piece.
  • a support 6 for one-piece flanges is particularly advantageous because it improves production costs while facilitating the operator's work by reducing the manufacturing steps.
  • the cover 5 has slots 38, 39.
  • the slots 38, 39 are intended to receive the wall 18 for closing the support 6 of flanges.
  • the slots 38, 39 are made in the cover 5 in a direction carried by an axis Z perpendicular to the axes X and Y.
  • the central leg 15 comprises central slots 39 which are substantially identical to the lateral slots 38.
  • the central slots 39 are located between the
  • the support 6 for flanges has a lateral guide wall 45 situated at each lateral end 40 and intended to be inserted in the lateral slots 38 of the cover 5.
  • the support 6 for flanges has a central guide wall 46 located between the connecting rings 27 and intended to be inserted into the central slots 39 of the cover 5.
  • a height measured along the axis Z of the central and lateral guide walls 46, 45 is substantially identical to the height of the central and lateral slots 39.
  • Such an assembly of the support 6 of flanges through the cover 5 advantageously makes it possible to securely pre-assemble said support 6 of flanges to said cover 5, before brazing.
  • the support 6 for flanges includes a lower indexing pin 25 intended to be inserted into the indexing hole 24 made in the collecting plate 4.
  • the support 6 for flanges is provided with two fixing lugs 42

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Boîte collectrice pour un échangeur de chaleur comprenant : - au moins une plaque collectrice munie d'ouvertures pour le passage d'un fluide caloporteur, - au moins un couvercle monté sur la plaque collectrice et définissant avec la plaque collectrice deux compartiments, - un support de brides fixé sur la plaque collectrice et apte à obturer les deux compartiments, ledit support de brides définissant une face extérieure destinée à coopérer avec une ou des brides extérieures et une face intérieure destinée à être en regard des compartiments, ladite face intérieure du support de brides étant sensiblement plane au moins dans une région s'étendant intérieurement à partir de ladite plaque collectrice et/ou dudit couvercle.

Description

Description
Titre de l'invention : BOÎTE COLLECTRICE POUR ECHANGEUR DE CHALEUR ET ECHANGEUR DE CHALEUR COMPRENANT UNE TELLE BOÎTE
COLLECTRICE
[1 ] L’invention a trait au domaine de l’automobile et plus particulièrement aux
échangeurs de chaleur pour systèmes de climatisation des véhicules
automobiles.
[2] Les véhicules automobiles sont, en général, pourvus d’un système de
climatisation dont l’objectif principal est de fournir de l’air frais ou chaud dans l’habitacle.
[3] Les systèmes de climatisation des véhicules automobiles comprennent dans leur forme simplifiée un circuit de climatisation muni d’un compresseur qui permet de comprimer et faire circuler un fluide frigorigène dans le circuit, d’un détendeur pour abaisser la pression du fluide frigorigène, et de deux échangeurs de chaleurs respectivement un condenseur et un évaporateur.
[4] Il est connu des échangeurs de chaleur se présentant sous la forme de plusieurs faisceaux situés l’un derrière l’autre dans le sens du flux d’air les traversant et dans lesquels circule le fluide frigorigène. Afin de distribuer uniformément le fluide frigorigène dans les faisceaux de l’échangeur de chaleur, il comprend une ou plusieurs boîte(s) collectrice(s) compartimentées en relation avec les faisceaux.
[5] Il est connu des boites collectrices compartimentées comprenant une plaque collectrice, un couvercle monté sur la plaque collectrice et définissant avec celle- ci au moins deux compartiments, et un support de brides fixé à une extrémité du couvercle. Le support de bride fait interface entre des brides d’entrée/sortie du fluide frigorigène et les compartiments de la boite collectrice.
[6] Afin de solidariser le support de brides sur le couvercle et la plaque collectrice, des formes complexes sont prévues sur ledit support de brides.
[7] Ces supports de brides sont difficiles à produire en raison principalement de leurs formes complexes. Une telle complexité, outre les contraintes qu’elle induit en termes de fabrication, peut être source de non-conformité, voire de risque de défaut d’étanchéité.
[8] Une première solution pour simplifier la forme des supports de brides serait de les dédoubler e, prévoyant un support de brides par compartiment. Cependant ceci multiplierait le nombre de pièces.
[9] L’objectif de l’invention est de remédier à l’un au moins des inconvénients
précités en simplifiant la forme du support de brides.
[10] Ainsi il est prévu en premier lieu, une boîte collectrice pour un échangeur de chaleur comprenant :
- au moins une plaque collectrice munie d’ouvertures pour le passage d’un fluide caloporteur,
- au moins un couvercle monté sur la plaque collectrice et définissant avec la plaque collectrice deux compartiments,
- un support de brides fixé sur la plaque collectrice et apte à obturer les deux compartiments, ledit support de brides définissant une face extérieure destinée à coopérer avec une ou des brides extérieures et une face intérieure destinée à être en regard des compartiments, ladite face intérieure du support de brides étant sensiblement plane au moins dans une région s’étendant intérieurement à partir de ladite plaque collectrice et/ou dudit couvercle.
[1 1 ] Ainsi, selon l’invention, on conserve un support unique permettant de clore les deux compartiments simultanément. En outre, une face intérieure de contact avec le couvercle et/ou la plaque collectrice, sensiblement plane est
particulièrement avantageuse pour simplifier la forme du support de brides. Ainsi, les supports de brides de ce type sont plus faciles à produire et plus robustes car dotés de formes moins complexes et sont plus faciles à monter car uniques.
[12] Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison :
[13] - le support de brides est en contact avec la plaque collectrice par une portion périphérique inférieure d’une tranche dudit support de brides ; [14] - le support de brides est en contact avec le couvercle par une épaisseur de matière dudit couvercle, ladite épaisseur de matière étant formée d’une tranche et/ou d’une fente dudit couvercle ;
[15] - le support de brides est en outre, en contact avec le couvercle par une
portion de la face intérieure du support de brides ;
[16] - la boîte collectrice comprend des anneaux de raccordement faisant saillie de la face extérieure, les anneaux de raccordement définissant des passages à travers le support de brides, lesdits anneaux de raccordement étant aptes à permettre le raccordement fluidique des brides extérieures aux compartiments ;
[17] - la boîte collectrice comprend un tube de répartition agencé à l’intérieur de l’un des compartiments, dit premier compartiment, et raccordé fluidiquement au support de brides, lesdits tubes de répartition étant aptes à répartir le fluide frigorigène de manière sensiblement homogène dans le premier compartiment ;
[18] - une extrémité distale du tube de répartition est insérée à l’intérieur du
support de brides de sorte à coopérer avec une face de contact intérieure des anneaux de raccordement ;
[19] - les anneaux de raccordement comportent une face de contact extérieure destinée à coopérer avec les brides extérieures ;
[20] - la plaque collectrice comporte une encoche d’indexage ou un trou
d’indexage, le support de brides comportant un pion d’indexage destiné à être inséré dans l’encoche d’indexage ou trou d’indexage de ladite plaque collectrice ;
[21 ] - le support de brides est mono pièce ;
[22] - le couvercle comporte des fentes latérales situées au niveau de flancs
latéraux du couvercle et des fentes centrales entre les compartiments, le support de brides étant inséré dans les fentes latérales et les fentes centrales ;
[23] - le support de brides comporte une paroi de guidage latérale située à chaque extrémité latérale et destinée à être insérée dans les fentes latérales du couvercle, et dans laquelle le support de brides comporte une paroi de guidage centrale et destinée à être insérée dans les fentes centrales ; [24] - le couvercle comprend des trous de fixation supérieurs, et dans laquelle, le support de brides comprend deux pattes de fixation supérieures destinées à être insérées dans les trous de fixation supérieurs du couvercle ;
[25] Il est prévu dans en second lieu, un échangeur de chaleur, notamment un évaporateur, comprenant une boîte collectrice telle que précédemment décrite.
[26] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après en relation avec les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
[27] [Figure 1 ] : la figure 1 est une vue en perspective éclatée d’une partie d’une boite collectrice selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
[28] [Figure 2] : la figure 2 est une vue en coupe de la figure 1 selon le plan ll-ll ;
[29] [Figure 3] : la figure 3 est une vue en coupe de la figure 1 selon le plan lll-lll ;
[30] [Figure 4] : la figure 4 est une vue en perspective éclatée d’une partie d’une boite collectrice selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
[31 ] [Figure 5] : la figure 5 est une vue en coupe de la figure 4 selon le plan V-V ;
[32] [Figure 6] : la figure 6 est une vue en coupe de la figure 4 selon le plan VI-VI ;
[33] [Figure 7] : la figure 7 est une vue en perspective éclatée d’une partie d’une boite collectrice selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
[34] [Figure 8] : la figure 8 est une vue en coupe de la figure 7 selon le plan VIII- VIII ;
[35] [Figure 9] : la figure 9 est une vue en coupe de la figure 7 selon le plan IX-IX ;
[36] [Figure 10] : la figure 10 est une vue en perspective éclatée d’une partie d’une boite collectrice selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
[37] [Figure 1 1 ] : la figure 11 est une vue en coupe de la figure 10 selon le plan XI- XI ;
[38] [Figure 12] : la figure 12 est une vue en coupe de la figure 10 selon le plan XII-XII ; [39] [Figure 13] : la figure 13 est une autre vue en perspective de troisième mode de réalisation ;
[40] [Figure 14] : la figure 14 est une vue en perspective rapprochée de la figure 13 ;
[41 ] [Figure 15] : la figure 15 est une autre vue en perspective du troisième mode de réalisation ;
[42] [Figure 16] : la figure 16 est une vue en perspective rapprochée de la figure 15.
[43] Sur la figure 1 est représentée une boite 1 collectrice d’un échangeur 2 de chaleur. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, l’échangeur 2 de chaleur est un évaporateur. L’échangeur 2 de chaleur comprend deux faisceaux 3 d’échange de chaleur destinés à être parcouru par un fluide frigorigène. Les faisceaux 3 sont positionnés l’un derrière l’autre de manière à être traversés successivement par un flux d’air les traversant.
[44] Le faisceau 3 comprend des tubes dont seule une extrémité est visible sur les figures (figures 2, 3, 5, 6, 8, 9, 1 1 et 12). Les tubes sont disposés parallèlement les uns aux autres. Pour améliorer l’échange thermique, les faisceaux
comprennent des intercalaires, non illustrés, disposés entre et au contact de deux tubes voisins dans le même faisceau.
[45] La boite 1 collectrice comprend :
- une plaque 4 collectrice,
- un couvercle 5, et
- un support 6 de brides.
[46] La plaque 4 collectrice se présente sous la forme d’une plaque métallique qui s’étend selon une direction d’extension représentée par un axe X. La plaque métallique comporte des logements 7 définissant des ouvertures 44 pour le passage d’un fluide caloporteur. De façon plus précise, les logements 7 sont destinées à recevoir les tubes des faisceaux 3 de l’échangeur de la chaleur ainsi qu’illustré sur les figures 2 et 3 entre autres. Les logements 7 sont agencés selon deux colonnes 8 séparées l’une de l’autre par une zone 9 centrale pleine. La plaque 4 collectrice comprend de chaque côté 10 latéral, et sur sa longueur, des pattes 11 de fixation déformables. A chaque côté 10 latéral, se trouvent des zones 12 latérales qui seront évoquées ultérieurement.
[47] Le couvercle 5 se présente sous la forme d’un profilé qui s’étend selon l’axe X à l’instar de la plaque 4 collectrice. Le couvercle 5 comporte deux lobes 13, chacun évoquant la forme d’une voûte. Le couvercle 5 est fabriqué d’un seul tenant et formé par extrusion et/ou déformation d’un film métallique. Les lobes 13 sont reliés entre eux par une portion 14 sensiblement plane définissant avec les parois des lobes, un pied 15 central. Les lobes 13 comprennent une patte d’appui 16 latérale, agencée à l’opposé du pied 15 central. Les pattes 16 d’appui latérales prolongent les lobes 13 dans une direction portée par un axe Y sensiblement perpendiculaire à l’axe X.
[48] Le couvercle 5 est monté sur la plaque 4 collectrice. Le montage du couvercle 5 sur la plaque 4 collectrice est effectué en faisant en sorte que la portion 14 sensiblement plane du pied 15 central du couvercle 5 soit située sur la zone 9 centrale de la plaque 4 collectrice et que les pattes 16 d’appui latérales soient situées sur les zones 12 latérales de la plaque 4 collectrice.
[49] Une préfixation du couvercle 5 sur la plaque 4 collectrice notamment par
sertissage est réalisée en repliant les pattes 1 1 de fixation de la plaque 4 collectrice autour des pattes 16 d’appui latérales du couvercle 5.
[50] Le couvercle 5, grâce au pied 15 central, définit deux compartiments 17 isolés l’un de l’autre. Le pied 15 central en appui sur la plaque 4 collectrice forme une cloison étanche entre les compartiments 17. La boite collectrice comprend par conséquent deux compartiments 17, chacun en communication avec l’un des faisceaux.
[51 ] Préférentiellement, les faisceaux et les boîtes collectrices sont formés de
composants en aluminium ou alliage d’aluminium, brasés entre eux. L’échangeur 2 de chaleur est configuré, par exemple, pour permettre une circulation du fluide frigorigène en série dans les deux faisceaux. Dans chacun des faisceaux, le fluide frigorigène pourra circuler en une seule passe, c’est-à-dire, dans le même sens dans chacun des tubes du même faisceau. En variante, la boîte collectrice pourra être configurée, par exemple à l’aide de cloisons placées dans les compartiments, pour que le fluide circulaire en plusieurs passes dans l’un ou chacun des faisceaux. Entre deux passes voisines du même faisceau, le fluide frigorigène circule dans deux sens opposés. L’échangeur de chaleur est configuré pour que le fluide frigorigène passe dans l’un des compartiments puis dans l’autre selon le sens de son écoulement.
[52] Ainsi que précédemment évoqué, la boite 1 collectrice comprend un support 6 de brides. Le support 6 de brides comprend une paroi 18 d’obturation. La paroi
18 d’obturation définit une face 19 extérieure et une face 20 intérieure. La face 19 extérieure est destinée à collaborer avec des brides 21 extérieures d’alimentation et d’évacuation du fluide frigorigène. La face 20 intérieure est agencée en regard des compartiments 17.
[53] La paroi 18 d’obturation définit, en outre, une tranche 26 d’appui destinée à coopérer avec la plaque 4 collectrice au niveau d’une zone 22 d’extrémité de ladite plaque 4 collectrice. En particulier le support de brides est en contact avec la zone 22 d’extrémité de la plaque 4 collectrice par une portion périphérique 47 inférieure de la tranche 26.
[54] Avantageusement, la plaque 4 collectrice comporte une encoche 23
d’indexage ou trou 24 d’indexage pratiquée dans la zone 22 d’extrémité. La paroi 18 d’obturation du support de bride comporte un pion 25 d’indexage faisant saillie de la tranche 26 d’appui. Le pion 25 d’indexage est destiné à être inséré dans l’encoche 23 d’indexage ou le trou 24 d’indexage de la plaque 4 collectrice. Ceci permet avantageusement de positionner avec précision le support 6 de brides sur la plaque 4 collectrice.
[55] Ainsi qu’illustré sur les figures, la paroi 18 d’obturation comporte des anneaux 27 de raccordement. Ces anneaux 27 de raccordement font saillie de la face 19 extérieure de la paroi 18 d’obturation. Les anneaux 27 de raccordement définissent des passages 28 à travers la paroi 18 d’obturation. Les anneaux 27 de raccordement comprennent une face de contact 29 extérieure s’étendant sur une périphérie extérieure et destinée à coopérer avec les brides 21. Le contact entre ledit anneau de raccordement et des parois d’un conduit traversant chacune desdites brides permet un pré-assemblage avant brasage. Les anneaux 27 de raccordement comprennent une face de contact 30 intérieure dont la fonction sera évoquée ultérieurement.
[56] Le support 6 de brides peut être mono pièce, c’est-à-dire fabriqué d’un seul tenant en référence aux figures 4 à 9, ou bien multi pièces, c’est-à-dire fabriqué par assemblage de plusieurs pièces en référence aux figures 1 à 3.
[57] Dans l’un des compartiments, la boite 1 collectrice comprend
préférentiellement, en outre, un tube 31 de répartition munis de trous 32 pour le passage du fluide frigorigène sur toute leur longueur. Les tubes 31 de répartition s’étendent selon l’axe X. Le tube 31 de répartition est raccordé fluidiquement au support 6 de brides. Le tube 31 de répartition est apte à répartir le fluide frigorigène de manière homogène à l’intérieur du compartiment 17. Ceci permet avantageusement d’assurer que le faisceau 3 de l’échangeur 2 de chaleur en communication avec le compartiment correspondant reçoive un débit de fluide frigorigène sensiblement identique entre les tubes.
[58] Une extrémité 33 distale du tube de répartition est insérée à l’intérieur du support de brides et coopère avec la face de contact 30 intérieure des anneaux 27 de raccordement. Ceci facilite et accélère l’assemblage des tubes 31 de répartition dans la boite 1 collectrice, avant brasage.
[59] Des anneaux 27 de raccordement en saillie vers l’extérieur, c’est-à-dire dans le sens opposé aux compartiments 17, permet de faciliter l’assemblage de la boite 1 collectrice. En particulier il est plus aisé pour un opérateur d’assembler le tube 31 de répartition sur la face de contact intérieur des anneaux 27 de raccordement que sur la face de contact extérieur (dans l’éventualité où les anneaux 27 de raccordement faisaient saillie vers l’intérieur des compartiments 17), ceci en raison du fait que les tubes 31 de répartition sont situées sous le couvercle 5 et donc plus difficiles à manipuler.
[60] Le support de bride permet, en plus d’obturer les compartiments 17, le
raccordement fluidique avec les brides 21 et le tube 31 de répartition. Le support 6 de brides sert également de support au tube 31 de répartition.
[61 ] En plus d’être fixé à la plaque 4 collectrice, le support 6 de brides est aussi fixé au couvercle 5, par brasage. [62] Le support de brides est en contact avec le couvercle par une épaisseur 48 de matière du couvercle 5 en ce qui concerne ledit couvercle 5 et par la face 20 intérieure en ce qui concerne ledit support 6 de brides. L’épaisseur 48 de matière se présente sous la forme d’une tranche du couvercle 5. L’épaisseur 48 de matière peut aussi se présenter sous la forme d’une fente pratiquée dans le couvercle 5.
[63] La face 20 intérieure et l’épaisseur 48 de matière permettent le brasage.
[64] Avantageusement, la face 20 intérieure du support 6 de brides est
sensiblement plane, au moins dans une région s’étendant intérieurement à partir de la plaque 4 collectrice et/ou du couvercle 5. Une face 20 intérieure de contact avec le couvercle 5 sensiblement plane. La forme de cette pièce est ainsi simplifiée.
[65] Dans ce qui suit, seront présentés différents modes de réalisation du supports 6 de brides selon l’invention.
[66] Premier mode de réalisation
[67] Le premier mode de réalisation est représenté sur les figures 1 à 3.
[68] Dans ce mode de réalisation, le support 6 de brides comporte deux pièces complémentaires à savoir une pièce d’interface avec le couvercle 5 et une pièce d’interface avec les brides, ci-après respectivement pièce d’interface 34 couvercle et pièce d’interface 35 brides.
[69] La pièce d’interface 35 brides est assemblée à la pièce d’interface 34
couvercle. A cet effet les pièces d’interfaces 34, 35 brides et couvercles comprennent des pattes 36 d’assemblages permettant de solidariser les deux pièces 34, 35 ensembles.
[70] Ainsi qu’illustré sur les figures 2 et 3, la pièce d’interface 34 couvercle définit une face 20 intérieure sensiblement plane.
[71 ] En particulier la pièce d’interface 34 couvercle est en partie insérée à
l’intérieur du couvercle 5.
[72] La pièce d’interface 34 couvercle comprend une patte 37 d’arrêt faisant
fonction de butée. [73] Un support 6 de brides inséré en partie à l’intérieur du couvercle 5 confère plusieurs avantages à savoir :
- pré-assembler avec précision le support 6 de brides avant l’opération définitive de brasage, et
- améliorer l’étanchéité entre le support 6 de brides et le couvercle 5 sur le long terme.
[74] Le tube 31 de répartition est inséré à travers la pièce d’interface 34 couvercle jusqu’à la pièce d’interface 35 brides de sorte à ce qu’il coopère avec l’un des anneaux 27 de raccordement prévus sur cette dernière, ainsi que précédemment évoqué.
[75] Deuxième mode de réalisation
[76] Le deuxième mode de réalisation est représenté sur les figures 3 à 6.
[77] Dans ce mode de réalisation le support 6 de brides est mono pièce. Un
support 6 de brides mono pièce est particulièrement avantageux car ceci améliore les coûts de production tout en facilitant le travail de l’opérateur en réduisant les étapes de fabrication.
[78] Le support 6 de brides comprend des pattes 36 d’assemblage aux brides.
[79] Le tube 31 de répartition est inséré à travers le support 6 de brides et coopère avec l’un des anneaux 27 de raccordement.
[80] Ainsi qu’on peut le voir en particulier sur les figures 5 et 6, la face 20
intérieure est sensiblement plane.
[81 ] T roisième mode de réalisation
[82] Le troisième mode de réalisation est représenté sur les figures 7 à 9, 13 à 16.
[83] Le support 6 de brides est mono pièce. Un support 6 de brides mono pièce est particulièrement avantageux car ceci améliore les coûts de production tout en facilitant le travail de l’opérateur en réduisant les étapes de fabrication.
[84] Dans ce mode préféré de réalisation le couvercle 5 comporte des fentes 38, 39. Les fentes 38, 39 sont destinées à recevoir la paroi 18 d’obturation du support 6 de brides. [85] Les fentes 38, 39 sont pratiquées dans le couvercle 5 selon une direction portée par un axe Z perpendiculaire aux axes X et Y.
[86] Des fentes 38 latérales sont situées de chaque côté du couvercle 5 et
s’étendent depuis les pattes d’appui sur une hauteur prédéterminée mesurée selon l’axe Z.
[87] Le pied 15 central comprend des fentes 39 centrales sensiblement identiques aux fentes 38 latérales. Les fentes 39 centrales sont situées entre les
compartiments 17.
[88] Le support 6 de brides comporte une paroi de guidage 45 latérale située à chaque extrémité 40 latérale et destinée à être insérée dans les fentes 38 latérales du couvercle 5.
[89] En outre le support 6 de brides comporte une paroi de guidage 46 centrale située entre les anneaux 27 de raccordement et destinée à être insérée dans les fentes 39 centrales du couvercle 5.
[90] Une hauteur mesurée selon l’axe Z des parois de guidage 46, 45 centrale et latérales est sensiblement identique à la hauteur des fentes 39 centrales et latérales.
[91 ] Un tel assemblage du support 6 de brides à travers le couvercle 5 permet avantageusement de solidement pré-assembler ledit support 6 de brides audit couvercle 5, avant brasage.
[92] Par ailleurs, le support 6 de brides comporte un pion 25 d’indexage inférieur destiné à être inséré dans le trou 24 d’indexage pratiquée dans la plaque 4 collectrice.
[93] De plus, le support 6 de brides est muni de deux pattes de fixation 42
supérieures agencées au-dessus des anneaux 27 de raccordement et destinées à être insérés dans des trous de fixation 43 supérieurs pratiqués dans le couvercle 5.
[94] Les pattes de fixation 42 supérieures du support 6 de brides permettent
avantageusement de mieux pré-assembler ledit support 6 de brides au couvercle 5 avant l’opération finale de brasage. [95] La boîte collectrice comporte des cloisons 50 étanches qui rappellent sensiblement la forme du support 6 de brides à la différence que les cloisons 50 ne comportent pas d’ouvertures pour le passage d’un fluide.
[96] Les cloisons sont insérées dans le couvercle à travers des fentes 38, 39 et permettent de créer des cloisons dans la boîte 1 collectrice.
[97] Les figures 15 et 16 illustrent une variante du troisième mode de réalisation.
Dans cette variante les fentes 38, 39 sont plus hautes selon l’axe Z. Les cloisons 50 et le support 6 de brides sont adaptés en conséquence ainsi qu’on peut le voir sur les figures 15 et 16.
[98] Quatrième mode de réalisation
[99] Le quatrième mode de réalisation est représenté sur les figures 10 à 12.
[100] Le support 6 de brides est mono pièce. Un support 6 de brides mono pièce est particulièrement avantageux car ceci améliore les coûts de production tout en facilitant le travail de l’opérateur en réduisant les étapes de fabrication.
[101] Dans ce mode de réalisation, le support de brides comporte une gorge 49 destinée à recevoir l’épaisseur 48 de matière du couvercle 5. La configuration dans laquelle le couvercle est inséré dans la gorge 49 permet avantageusement d’améliorer le brasage et favorise l'étanchéité.!

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] iBoîte (1 ) collectrice pour un échangeur (2) de chaleur comprenant :
a. au moins une plaque (4) collectrice munie d’ouvertures (44) pour le
passage d’un fluide caloporteur,
b. au moins un couvercle (5) monté sur la plaque (4) collectrice et définissant avec la plaque (4) collectrice deux compartiments (17),
c. un support (6) de brides fixé sur la plaque (4) collectrice et apte à obturer les deux compartiments (17), ledit support (6) de brides définissant une face (19) extérieure destinée à coopérer avec une ou des brides (21 ) extérieures et une face (20) intérieure destinée à être en regard des compartiments (17), ladite face (20) intérieure du support (6) de brides étant sensiblement plane au moins dans une région s’étendant
intérieurement à partir de ladite plaque (4) collectrice et/ou dudit couvercle
(5).
[Revendication 2] Boîte collectrice selon la revendication 1 dans laquelle le support (6) de brides est en contact avec la plaque (4) collectrice par une portion périphérique (47) inférieure d’une tranche (26) dudit support (6) de brides.
[Revendication 3] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle le support (6) de brides est en contact avec le couvercle (5) par une épaisseur (48) de matière dudit couvercle (5), ladite épaisseur (48) de matière étant formée d’une tranche et/ou d’une fente dudit couvercle (5).
[Revendication 4] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 3 dans laquelle le support (6) de brides est en outre, en contact avec le couvercle (5) par une portion de la face (20) intérieure du support (6) de brides.
[Revendication 5] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes dans laquelle celle-ci comprend des anneaux (27) de
raccordement faisant saillie de la face (19) extérieure, les anneaux (27) de raccordement définissant des passages à travers le support (6) de brides, lesdits anneaux (27) de raccordement étant aptes à permettre le
raccordement fluidique des brides (21 ) extérieures aux compartiments (17). [Revendication 6] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 5 dans laquelle celle-ci comprend un tube (31 ) de répartition agencé à l’intérieur de l’un des compartiments (17), dit premier compartiment (17), et raccordé fluidiquement au support
(6) de brides, lesdits tubes (31 ) de répartition étant aptes à répartir le fluide frigorigène de manière sensiblement homogène dans le premier compartiments (17).
[Revendication 7] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 6 dans laquelle une extrémité (33) distale du tube (31 ) de répartition est insérée à l’intérieur du support (6) de brides de sorte à coopérer avec une face de contact (30) intérieure des anneaux (27) de raccordement.
[Revendication 8] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 6 ou 7 dans laquelle les anneaux (27) de raccordement comportent une face de contact (29) extérieure destinée à coopérer avec les brides (21 ) extérieures.
[Revendication 9] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes dans laquelle la plaque (4) collectrice comporte une encoche (23) d’indexage ou trou (24) d’indexage, le support (6) de brides comportant un pion (25) d’indexage destiné à être inséré dans l’encoche (23) ou trou d’indexage d’indexage de ladite plaque (4) collectrice.
[Revendication 10] Boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications
précédentes dans laquelle le support (6) de brides est mono pièce.
[Revendication 1 1] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 10 dans
laquelle le couvercle (5) comporte des fentes (38) latérales situées au niveau de flancs latéraux du couvercle (5) et des fentes (39) centrales entre les compartiments (17), le support (6) de brides étant inséré dans les fentes (38) latérales et les fentes (39) centrales.
[Revendication 12] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 1 1 dans
laquelle le support (6) de brides comporte une paroi de guidage (45) latérale située à chaque extrémité (40) latérale et destinée à être insérée dans les fentes (38) latérales du couvercle (5), et dans laquelle le support (6) de brides comporte une paroi de guidage (46) centrale et destinée à être insérée dans les fentes (39) centrales.
[Revendication 13] Boîte (1 ) collectrice selon la revendication 12 dans
laquelle le couvercle (5) comprend des trous de fixation (43) supérieurs, et dans laquelle, le support (6) de brides comprend deux pattes de fixation (42) supérieures destinées à être insérées dans les trous de fixation (43) supérieurs du couvercle (5).
[Revendication 14] Echangeur (2) de chaleur, notamment un évaporateur, comprenant une boîte (1 ) collectrice selon l’une des revendications précédentes. |
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