WO2020120265A1 - Systeme de fixation pour cable - Google Patents
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- WO2020120265A1 WO2020120265A1 PCT/EP2019/083738 EP2019083738W WO2020120265A1 WO 2020120265 A1 WO2020120265 A1 WO 2020120265A1 EP 2019083738 W EP2019083738 W EP 2019083738W WO 2020120265 A1 WO2020120265 A1 WO 2020120265A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
- F16L3/12—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
- F16L3/137—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing and consisting of a flexible band
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
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- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/221—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals having brackets connected together by means of a common support
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
- H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps
Definitions
- the present invention relates to a cable fixing system which can be used to provide a mechanical connection between cables and a support, so as to prevent collisions of these cables and to keep them in a predefined orientation.
- the present invention can be used in fields of industry which require a great control of positioning and restraint at the same time as a reduction in the masses of on-board components, such as aeronautics, automobile or rail, without however, be limited to it.
- the present invention aims to constitute a fixing allowing one or more cables, wires and / or harnesses to be mounted on a support.
- the fixing coil is mounted around each thin cable by heat-shrinking. Its outside diameter must correspond to the maximum diameter regardless of the cable diameter. The coil is thus provided to fill any unwanted space between a thin cable and a clip.
- the support includes a plurality of clips and can therefore fix several different cables.
- the heat-shrinkable coil is an element generating a time-consuming and expensive installation process.
- achieving a substantially constant outer coil diameter obtained regardless of the diameter of the thin cable is difficult to ensure, particularly in terms of reliability, given the potential criticality of this function.
- the multiplication and oversizing of all the clips does not go in the direction of the reduction of cost price, mass and size of the system and simplicity of assembly and disassembly.
- the current fixing means comprise heavy and time-consuming screws and nuts during assembly and presenting a risk of non-retention of the cable during vibrations of the assembly.
- the invention aims to overcome at least some of the aforementioned drawbacks and to propose a cable fixing system capable of combining advantages of speed, simplicity and reliability for its implementation, and this over a large range of cable diameters "Thin”, that is to say cables with diameters less than the widest cable diameter (called “maximum diameter”) usable for a clip of given width used on the support.
- the invention therefore has for its object and a system for holding a cable comprising a body which forms a passage in which the cable can be accommodated at least partially and which comprises a male connection and a support comprising a female connection able to cooperate with the male connection so as to mechanically connect the body to the support.
- the body is partly overmolded around a part of the cable or produced in two parts assembled on the cable.
- the body comprises a metal strap forming a loop around the cable.
- the body is arranged around a coil positioned around a part of the cable.
- the support has two extensions, the female connection being positioned between said extensions, at least one of the body or of the coil being configured to fill a space between the cable and said extensions so that said body is held tight by said extensions when the male connection cooperates with the female connection.
- the body comprises a projection configured to fill a space between the cable and said extensions so that said body is held tight or gripped by said extensions when the male connection cooperates with the female connection.
- the coil is split or in one piece, produced by overmolding.
- a foam is incorporated in the passage between the cable and the coil.
- the male connection is forced to slide in a groove provided on said body.
- FIG. l represents a cable mounted on a fixing system according to a first particular embodiment of the fixing system.
- FIG.2 shows a body according to a second embodiment of the fixing system.
- FIG.3 shows a body according to a third embodiment of the fixing system.
- FIG.4 shows a cable mounted on a body according to a fourth embodiment of the fixing system.
- FIG.5 shows a body mounted on a coil according to a fifth embodiment of the fixing system.
- FIG.6 shows a section of a coil comprising an expanded foam, according to a sixth embodiment.
- FIG.7 shows an exploded view of a body mounted in dovetail on a coil, according to a seventh embodiment.
- FIG. 1 illustrates a system 1 for fixing a cable 2, for example an electric cable 2 used for example to hold the cables on board an aircraft.
- Figure 1 illustrates this fixing system 1 in a configuration for holding a cable 2.
- the electric cable 2 is surrounded by an electrically insulating sheath.
- the system 1 comprises a body 3, for example of composite material, which internally forms a passage 4.
- the cable 2 can be housed at least partially in the passage 4.
- the body 3 comprises a generally cylindrical part through which the passage 4 through which the cable 2 can pass.
- the body 3 is a strap which can be closed on itself so as to form a loop-shaped passage 4 for the cable 2.
- the strap is metallic.
- the body 3 is designed to be mounted on a support 5.
- the support 5 is an elongated metal element as illustrated in FIG. 1.
- the support 5 comprises at least one female connection 6 capable of receiving and retaining a male connection 7 provided on the body 3.
- the male and female connections 6, 7 cooperate to provide a mechanical connection.
- the support 5 may include several female connections 6 and ideally at least as many female connections 6 as cables 2 to be connected. Several female connections 6 can be provided for the same cable 2 fixed on the support 5. In particular, different embodiments of female connection 6 described below can be combined to maintain the same cable 2 on which are male connections 7 adequate.
- the female connection 6 consists of a pair of extensions E l, E2 which constitute elastic retaining means (or clips) and the male part 7 is formed by a surface corresponding to the body 3.
- the body 3 may comprise a substantially cylindrical part arranged around the cable 2.
- the body 3 is partly overmolded around a part of the cable 2.
- the body 3 is molded onto the cable 2 by a technology known as low pressure molding.
- overmolding is done with an injection pressure of less than six bars. This technology offers the advantage of being easy to install on an assembly line while being fast and reliable as to the external thickness of the molded body 3.
- the male part 7 can be a finger and the female part a hole, the finger 7 and the hole 6 having diameters provided for nesting, for example by forcing (clips) or hooping.
- the male part 7 can also be configured to allow mounting by riveting through the female part 6 which is then a through hole.
- the male connection 7 and the female connection 6 can be metallic and mounted by a clip system, such as of the Q-LICK® type.
- the body 3 is a strap or a ring, for example metallic
- the male part 7 is a finger comprising a thread and allowing a screwing in a corresponding tapping of the part female 6. It should be noted that the second and third embodiments can make it possible to avoid the use of a pair of extensions E l, E2 as in the first embodiment.
- Figure 4 is illustrated a fourth embodiment, identical to the first embodiment in that the body 3 is overmolded around the cable 2.
- the body here includes, in addition, a radial extension 7 which can serve as a second male connection able to cooperate with a second female connection provided on the support 5 so as to ensure redundancy of the connection function.
- This second male connection can be identical to those proposed in the second and third embodiments, namely a finger 7 with or without a screw pitch which extends radially from the body 3 molded.
- the body 3 according to the second and third embodiments may further comprise clamping means 8 making it possible to reduce the circumference of the passage 4.
- the clamping means 8 also allow the body 3 to be held in its more or less tight position.
- Such clamping means 8 are known to those skilled in the art and can for example include parts to be crushed with a pinching tool.
- the extensions E l, E2 of the first embodiment can form a space 9 with a cable 2.
- This space 9 exists if the cable 2 used is a thin cable 2.
- the third embodiment illustrated in Figure 3 is a body 3 having a projection 10.
- several alternating projections 10 may be provided on the body 3 to fill the space 9 between the extensions E l, E2 and the cable 2.
- This projection 10 may in particular be integrated to the first, second, third and fourth embodiments already described.
- the body 3 can be arranged around a coil 1 1.
- the protrusion As illustrated in Figure 5 illustrating a fifth embodiment, the body 3 can be arranged around a coil 1 1. Like the protrusion
- the coil 1 1 is provided in the system 1 so as to be housed in the space 9 between the thin cable 2 and the extensions E l, E2.
- the coil 1 1 is in contact with the cable 2 all around a periphery of the cable 2.
- the coil 1 1 thus fills all the space 9 between the cable 2 and the extensions E l, E2 to allow the holding the coil 1 1 (and therefore the cable 2) within the extensions E l, E2.
- the body 3 is integrated in a groove 13. It is mounted in the groove 13 of the coil 1 1 does not protrude radially from the groove 13.
- the body 3 of the third or fourth embodiment is arranged around a coil 1 1, instead of being arranged directly on the cable 2, so as to obtain the fifth embodiment.
- the coil 1 1 may include a composite material.
- the coil 1 1 is positioned in the passage 4 of the body 3 allowing the cable 2 to pass through in the passage 4 of the body 3 and in the coil 1 1.
- the coil 1 1 is first produced which includes an opening for the cable 2 and then the body 3 is mounted on the coil 1 1 by means of the clamping means 8 which make it possible to tighten and hold the body 3 around the coil 1 1.
- the male connection element 7 is manufactured during the molding of the body 3 and not during the manufacture of the coil 1 1, which reduces the cost of the coil 1 1 and increases the reliability of its manufacture with regard in particular the dimensional accuracy of its outside diameter.
- the coil 1 1 is produced essentially with a tolerance constraint with respect to its outside diameter.
- the coil 1 1 can be split. It is split so as to have a C shape (not shown).
- the coil 1 1 in the form of C can be made of an elastically deformable material, such as a plastic material, so that its basic C form can be elastically deformed into a smaller C and resiliently return to its C form basic.
- the coil 1 1 in the form of C is clamped against the cable 2 by means of a body 3 comprising clamping means 8 such as those of the second and third embodiments.
- the coil 1 1 can be made in two parts, or half-coils 1 1, which are then assembled for example by clipping by means provided, to make a coil 1 1 whole.
- the two half-coils 1 1 can be partially assembled to each other by means of a body 3 comprising clamping means 8 such as that of the second and third embodiments.
- Ligure 6 illustrates a sixth embodiment.
- An OJ clearance may exist between the cable 2 and the coil 1 1, in particular if the cable 2 is thin. This j OJ even partial or weak is not desired because it is a source of risk of dropping the cable 2 relative to the coil 1 1, therefore relative to the support 5.
- the sixth embodiment is identical to the fifth embodiment embodiment and further comprises foam 12.
- the foam 12 is incorporated in the passage 4 until the OJ clearance is filled.
- the foam 12 has expansive properties making it possible to make up for differences in cable diameter. It includes polyurethane or fluorosilicone.
- the foam 12 is made of an electrically insulating material or chosen for its heat-insulating properties.
- the coil 1 1 (or each half-coil 1 1) is thus molded with the objective of satisfying an accuracy of outside diameter decorrelated from that of the inside diameter.
- the foam 12 therefore makes it possible to reduce the cost price of the coil 1 1 at the same time as the requirement for precision on its internal diameter obtained during molding is de-woven.
- the addition of foam 12 makes it possible to refine and lighten the coil 11.
- the foam 12 has sticky properties.
- the foam 12 is glued on the one hand to the cable 2 and on the other hand to the inner surface of the coil 11, for example by double-sided adhesive tape. This foam embodiment 12 can be combined with the other coil 1 11 embodiments.
- the body 3 may be provided in a groove 13 which extends over a periphery of the coil 11.
- the body 3 is mounted constrained in slide connection along a circumference of the coil 1 1.
- the body 3 is mounted in a dovetail in the groove 13.
- the clamping means 8 provided on the body 3, which have a disadvantageous size for clipping the coil by means of the extensions E l, E2 can be deleted in the seventh embodiment.
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Abstract
Ce système (1) de maintien d'un câble (2), comprenant: - un corps (3) formant un passage (4) dans lequel peut se loger au moins partiellement le câble (2), ledit corps comprenant une connexion mâle, et - un support (5) comprenant une connexion femelle (6) apte à coopérer avec la connexion mâle de manière à connecter mécaniquement le corps (3) au support (5).
Description
DESCRIPTION
Titre : SYSTEME DE FIXATION POUR CABLE
Domaine technique
La présente invention concerne un système de fixation pour câble pouvant être utilisé pour assurer une liaison mécanique entre des câbles et un support, de manière à prévenir des collisions de ces câbles et à les maintenir dans une orientation prédéfinie. La présente invention peut être utilisée dans des domaines de l'industrie qui nécessitent une grande maîtrise de positionnement et de retenue en même temps qu’une diminution des masses de composants embarqués, tels que l’aéronautique, l’automobile ou le ferroviaire, sans toutefois y être limitée.
La présente invention vise à constituer une fixation permettant de monter un ou plusieurs câbles, fils et/ou faisceaux sur un support.
Techniques antérieures
On connaît des systèmes de fixation qui permettent l’accrochage de câbles sur un support grâce des paires de bras (ou clips) formant un moyen de retenue élastique. Par soucis de standardisation, un support standard comprend une pluralité de clips identiques. Pour maîtriser la retenue élastique, un problème de diversité se pose dès lors que des câbles, fils ou faisceaux de diamètres différents doivent être maintenus sur un support standard. Dans la description qui suit, le terme‘câble’ sera utilisé pour désigner de façon indifférenciée un câble, un fil ou un faisceau.
Il est connu d’autre part de pallier ce problème de diversité de diamètres de câbles par l'utilisation de clips à largeur correspondant au diamètre de câble le plus large (dit « diamètre maximal »), puis par l’ajout d’une bobine de fixation pour assurer une protection des câbles vis-à-vis de la respectabilité des montages et démontages. La bobine de fixation est montée autour de chaque câble fin par thermo-rétractation. Son diamètre extérieur doit correspondre au diamètre maximal quel que soit le diamètre du câble. La bobine est ainsi prévue pour combler un éventuel espace non souhaité entre un câble fin et un clip. Le support comprend une pluralité de clips et peut donc fixer plusieurs câbles divers.
Cette solution est néanmoins longue et complexe à mettre en place. Notamment, la bobine thermo-rétractable est un élément générant un procédé d’installation chronophage et onéreux. De plus, la réalisation d’un diamètre extérieur de bobine sensiblement constant obtenu quel que soit le diamètre de câble fin est difficile à assurer, notamment en termes de fiabilité, au vu de la criticité potentielle de cette fonction. Par ailleurs, la multiplication et le surdimensionnement de tous les clips ne va pas dans le sens des réductions de
coût de revient, de masse et d’encombrement du système et de simplicité de montage et démontage. Surtout, les moyens de fixation actuels comprennent des vis et écrous pesants et chronophages au montage et présentant un risque de non retenue du câble lors de vibrations de l’ensemble.
Exposé de l’invention
L’invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités et de proposer un système de fixation de câble capable de cumuler des avantages de rapidité, simplicité et fiabilité pour sa mise en œuvre, et ce sur une grande plage de diamètres de câbles « fins », c'est-à-dire de câbles de diamètres inférieurs au diamètre de câble le plus large (dit « diamètre maximal ») utilisable pour un clip de largeur donnée utilisé sur le support.
L’invention a donc pour obj et un système de maintien d’un câble comprenant un corps qui forme un passage dans lequel peut se loger au moins partiellement le câble et qui comprend une connexion mâle et un support comprenant une connexion femelle apte à coopérer avec la connexion mâle de manière à connecter mécaniquement le corps au support.
Selon une forme de réalisation, le corps est en partie surmoulé autour d'une partie du câble ou réalisée en deux parties assemblées sur le câble.
Avantageusement, le corps comprend une lanière métallique formant une boucle autour du câble.
Avantageusement, des moyens de serrage de la boucle sont prévus.
Avantageusement, le corps est agencé autour d'une bobine positionnée autour d'une partie du câble.
Avantageusement, le support comporte deux extensions, la connexion femelle étant positionnée entre lesdites extensions, au moins l’un du corps ou de la bobine étant configuré pour combler un espace entre le câble et lesdites extensions de sorte que ledit corps est maintenu serré par lesdites extensions lorsque la connexion mâle coopère avec la connexion femelle.
Avantageusement, le corps comprend une saillie configurée pour combler un espace entre le câble et lesdites extensions de sorte que ledit corps est maintenu serré ou pris en pince par lesdites extensions lorsque la connexion mâle coopère avec la connexion femelle.
Avantageusement, la bobine est fendue ou en une pièce, réalisée par surmoulage.
Avantageusement, une mousse est incorporée dans le passage entre le câble et la bobine.
Avantageusement, la connexion mâle est contrainte en coulissement dans une rainure prévue sur ledit corps.
Brève description des dessins
L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d’exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels :
[Fig. l ] représente un câble monté sur un système de fixation selon un premier mode de réalisation particulier du système de fixation.
[Fig.2] représente un corps selon un deuxième mode de réalisation du système de fixation.
[Fig.3] représente un corps selon un troisième mode de réalisation du système de fixation.
[Fig.4] représente un câble monté sur un corps selon un quatrième mode de réalisation du système de fixation.
[Fig.5] représente un corps monté sur une bobine selon un cinquième mode de réalisation du système de fixation.
[Fig.6] représente une section d'une bobine comportant une mousse expansée, selon un sixième mode de réalisation.
[Fig.7] représente une vue éclatée d'un corps monté en queue d'aronde sur une bobine, selon un septième mode de réalisation.
Description détaillée
La Figure 1 illustre un système de fixation 1 d’un câble 2, par exemple un câble électrique 2 utilisé par exemple pour maintenir les câbles à bord d’un aéronef. La Figure 1 illustre ce système de fixation 1 dans une configuration de maintien d’un câble 2. Le câble électrique 2 est entouré d’une gaine électriquement isolante. Le système 1 comprend un corps 3 , par exemple en matériau composite, qui forme intérieurement un passage 4. Le câble 2 peut se loger au moins partiellement dans le passage 4.
Dans le premier mode de réalisation illustré en Figure 1 , le corps 3 comprend une partie généralement cylindrique traversée par le passage 4 dans lequel peut passer le câble 2. Dans le deuxième mode de réalisation illustré en Figure 2, le corps 3 est une lanière qui peut être refermée sur elle-même de manière à former un passage 4 en forme de boucle pour le câble 2. Par exemple, la lanière est métallique.
Le corps 3 est prévu pour être monté sur un support 5. Par exemple, le support 5 est un élément métallique allongé comme illustré en Figure 1 .
Le support 5 comporte au moins une connexion femelle 6 apte à accueillir et à retenir une connexion mâle 7 prévue sur le corps 3. Les connexions mâle et femelle 6, 7 coopèrent pour assurer une liaison mécanique. Le support 5 peut comprendre plusieurs connexions femelles 6 et idéalement au moins autant de connexions femelles 6 que de câbles 2 à connecter. Plusieurs connexions femelles 6 peuvent être prévues pour un même câble 2 fixé sur le support 5. En particulier, différents modes de réalisation de connexion femelle 6 décrits ci-après peuvent être combinés pour maintenir un même câble 2 sur lequel sont agencées des connexions mâles 7 adéquates.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur la Figure 1 , la connexion femelle 6 est constituée d’une paire d'extensions E l , E2 qui constituent des moyens de retenue élastiques (ou clips) et la partie mâle 7 est formée par une surface correspondante du corps 3. Ainsi, par exemple, le corps 3 peut comprendre une partie sensiblement cylindrique agencée autour du câble 2. Dans ce premier mode de réalisation, le corps 3 est en partie surmoulé autour d'une partie du câble 2. Par exemple, le corps 3 est surmoulé sur le câble 2 par une technologie dite de moulage à basse pression. Par exemple, le surmoulage se fait avec une pression d’inj ection inférieure à six bars. Cette technologie offre l’avantage d’être facile à mettre en place sur une ligne d’assemblage tout en étant rapide et fiable quant à l'épaisseur extérieure du corps 3 surmoulé.
Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur la Figure 2, la partie mâle 7 peut être un doigt et la partie femelle un trou, le doigt 7 et le trou 6 ayant des diamètres prévus pour s’imbriquer, par exemple par forçage (clips) ou frettage. La partie mâle 7 peut également être configurée pour permettre un montage par rivetage à travers la partie femelle 6 qui est alors un trou débouchant. Par exemple, la connexion mâle 7 et la connexion femelle 6 peuvent être métalliques et montées par un système par clips, tel que de type Q-LICK®.
Dans un troisième mode de réalisation illustré sur la Figure 3 , le corps 3 est une lanière ou un anneau, par exemple métallique, et la partie mâle 7 est un doigt comprenant un pas de vis et permettant un vissage dans un taraudage correspondant de la partie femelle 6. Il est à noter que les deuxième et troisième modes de réalisation peuvent permettre d’éviter le recours à une paire d’extensions E l , E2 comme dans le premier mode de réalisation.
Sur la Figure 4 est illustré un quatrième mode de réalisation, identique au premier mode de réalisation en ce que le corps 3 est surmoulé autour du câble 2. Le corps comprend ici, en outre, une extension radiale 7 qui peut servir de deuxième connexion mâle apte à coopérer avec une deuxième connexion femelle
prévue sur le support 5 de manière à assurer une redondance de la fonction de connexion. Cette deuxième connexion mâle peut être identique à celles proposées dans les deuxième et troisième modes de réalisation, à savoir un doigt 7 comprenant ou non un pas de vis qui s’étend en saillie radiale à partir du corps 3 surmoulé.
Comme illustré sur les Figures 2 et 3 , le corps 3 selon les deuxième et troisième modes de réalisation peut comprendre en outre des moyens de serrage 8 permettant de réduire la circonférence du passage 4. Les moyens de serrage 8 permettent aussi le maintien du corps 3 dans sa position plus ou moins serrée. De tels moyens de serrage 8 sont connus de l'homme du métier et peuvent par exemple comprendre des parties à écraser avec un outil pinçant.
Comme illustré sur la Figure 1 , les extensions E l , E2 du premier mode de réalisation peuvent former un espace 9 avec un câble 2. Cet espace 9 existe si le câble 2 utilisé est un câble fin 2. Le troisième mode de réalisation illustré en Figure 3 est un corps 3 présentant une saillie 10. Par exemple, plusieurs saillies 10 alternées peuvent être prévues sur le corps 3 pour combler l'espace 9 entre les extensions E l , E2 et le câble 2. Cette saillie 10 peut être notamment intégrée aux premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation déjà décrits.
Comme illustré sur la Figure 5 illustrant un cinquième mode de réalisation, le corps 3 peut être agencé autour d’une bobine 1 1 . Comme la saillie
10 précédemment décrite, la bobine 1 1 est prévue dans le système 1 de manière à être logée dans l’espace 9 compris entre le câble fin 2 et les extensions E l , E2. Par exemple, la bobine 1 1 est en contact avec le câble 2 tout autour d’une périphérie du câble 2. La bobine 1 1 comble ainsi tout l’espace 9 compris entre le câble 2 et les extensions E l , E2 pour permettre le maintien de la bobine 1 1 (et donc du câble 2) au sein des extensions E l , E2. Par exemple, le corps 3 est intégré dans une rainure 13. Il est monté dans la rainure 13 de la bobine 1 1 ne dépasse pas radialement de la rainure 13. Le corps 3 monté dans la rainure 13 de la bobine
1 1 et ne dépasse pas radialement de la rainure 13 hormis au niveau du connecteur mâle 7, notamment si celui-ci est un doigt 7 qui saillit radialement.
En particulier, le corps 3 du troisième ou du quatrième mode de réalisation est agencé autour d'une bobine 1 1 , au lieu d'être agencé directement sur le câble 2, de manière à obtenir le cinquième mode de réalisation. La bobine 1 1 peut comprendre un matériau composite. La bobine 1 1 est positionnée dans le passage 4 du corps 3 en permettant la traversée du câble 2 dans le passage 4 du corps 3 et dans la bobine 1 1 .
Pour la mise en œuvre des systèmes de maintien de câble, on réalise dans un premier temps la bobine 1 1 qui comprend une ouverture pour le câble 2 puis on monte le corps 3 sur la bobine 1 1 grâce aux moyens de serrage 8 qui permettent de serrer et maintenir le corps 3 autour de la bobine 1 1 . Ainsi, l'élément de connexion mâle 7 est fabriqué pendant le moulage du corps 3 et non pendant la fabrication de la bobine 1 1 , ce qui réduit les coûts de revient de la bobine 1 1 et augmente la fiabilité de sa fabrication au regard notamment de la précision de dimension de son diamètre extérieur. Ainsi, la bobine 1 1 est fabriquée essentiellement avec une contrainte de tolérance par rapport à son diamètre extérieur.
Par exemple, la bobine 1 1 peut être fendue. Elle est fendue de manière à avoir une forme de C (non illustré). La bobine 1 1 en forme de C peut être réalisée dans un matériau élastiquement déformable, tel qu’un matériau plastique, de sorte que sa forme de C de base puisse être déformée élastiquement en un C plus petit et revenir élastiquement dans sa forme de C de base.
Par exemple, la bobine 1 1 en forme de C est serrée contre le câble 2 grâce à un corps 3 comprenant des moyens de serrage 8 tels que ceux des deuxième et troisième modes de réalisation.
La bobine 1 1 peut être réalisée en deux parties, ou demi-bobines 1 1 , qui sont ensuite assemblées par exemple par clippage grâce à des moyens prévus, pour réaliser une bobine 1 1 entière. Les deux demi-bobines 1 1 peuvent être partiellement assemblées l'une à l'autre grâce à un corps 3 comprenant des moyens de serrage 8 tel que celui des deuxième et troisième modes de réalisation.
La Ligure 6 illustre un sixième mode de réalisation. Un jeu JO peut exister entre le câble 2 et la bobine 1 1 , notamment si le câble 2 est fin. Ce j eu JO même partiel ou faible n’est pas souhaité car il est source de risque de décrochage du câble 2 par rapport à la bobine 1 1 , donc par rapport au support 5. Le sixième mode de réalisation est identique au cinquième mode de réalisation et comprend en outre de la mousse 12. La mousse 12 est incorporée dans le passage 4 jusqu'à combler le jeu JO. Par exemple, la mousse 12 a des propriétés expansives permettant de rattraper les différences de diamètre du câble. Elle comprend du polyuréthane ou du fluorosilicone. Par exemple, la mousse 12 est réalisée dans un matériau isolant électriquement ou choisi pour ses propriétés calorifuges. La bobine 1 1 (ou chaque demi-bobine 1 1 ) est ainsi moulée avec l'objectif de satisfaire à une précision de diamètre extérieur décorrélée de celle du diamètre intérieur. La mousse 12 permet donc de diminuer le prix de revient de la bobine 1 1 en même temps que l’exigence de précision sur son diamètre intérieur obtenue
lors du moulage est désévérisée. En outre, l'ajout de mousse 12 permet d'affiner et alléger la bobine 1 1 .
Par exemple, la mousse 12 a des propriétés collantes. Alternativement, la mousse 12 est collée d'une part sur le câble 2 et d'autre part sur la surface intérieure de la bobine 1 1 , par exemple par du ruban adhésif double face. Ce mode de réalisation à mousse 12 peut être combiné aux autres modes de réalisation à bobine 1 1 .
Comme illustré sur la Figure 7, dans un septième mode de réalisation, le corps 3 peut être prévu dans une rainure 13 qui s'étend sur une périphérie de la bobine 1 1 . Par exemple, le corps 3 est monté contraint en liaison glissière le long d’une circonférence de la bobine 1 1 . Par exemple, le corps 3 est monté en queue d'aronde dans la rainure 13. Ainsi, les moyens de serrage 8 prévus sur le corps 3 , qui ont un encombrement désavantageux pour le clippage de la bobine au moyen des extensions E l , E2, peuvent être supprimés dans le septième mode de réalisation.
Claims
1 . Système (1 ) de maintien d'un câble (2), comprenant :
- un corps (3) formant un passage (4) dans lequel peut se loger au moins partiellement le câble (2), et comprenant une connexion mâle
(V),
- un support (5) comprenant une connexion femelle (6) apte à coopérer avec la connexion mâle (7) de manière à connecter mécaniquement le corps (3) au support (5).
2. Système ( 1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le corps (3) est en partie surmoulé autour d’une partie du câble (2).
3. Système ( 1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le corps (3) comprend une lanière métallique formant une boucle (4) autour du câble (2).
4. Système ( 1 ) selon la revendication 3 , comportant en outre des moyens de serrage (8) de ladite boucle (4).
5. Système ( 1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (3) est agencé autour d'une bobine ( 1 1 ) positionnée autour d'une partie du câble (2).
6. Système ( 1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (5) comporte deux extensions (E l , E2), la connexion femelle (6) étant positionnée entre lesdites extensions (E l , E2), au moins l’un du corps (3) ou de la bobine ( 1 1 ) étant configuré pour combler un espace (9) entre le câble (2) et lesdites extensions (E l , E2) de sorte que ledit corps (3) est maintenu serré par lesdites extensions (E l , E2) lorsque la connexion mâle (7) coopère avec la connexion femelle (6).
7. Système ( 1 ) selon la revendication 6, dans lequel le corps (3) comprend une saillie ( 10) configurée pour combler un espace (9) entre le câble (2) et lesdites extensions (E l , E2) de sorte que ledit corps (3) est maintenu serré par lesdites extensions (E l , E2)
lorsque la connexion mâle (7) coopère avec la connexion femelle
(6).
8. Système (1) selon la revendication 7, dans lequel la bobine (11) est fendue.
9. Système (1) selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, dans lequel une mousse (12) est incorporée dans le passage (4) entre le câble (2) et la bobine (11).
10. Système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la connexion mâle (7) est contrainte en coulissement dans une rainure (13) prévue sur ledit corps (3).
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