WO2020115344A1 - Cápsula para la preparación de una bebida - Google Patents

Cápsula para la preparación de una bebida Download PDF

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capsule
centering
projection
height
sealing lip
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PCT/ES2019/070808
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jorge GISBERT GISBERT
Original Assignee
Gisbertplast, S.L.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents

Definitions

  • the capsule for the preparation of a drink of the present invention is one that contains ingredients inside and allows the preparation of the drink by injecting a fluid under pressure into it.
  • Devices for the preparation of a drink by injecting a pressurized fluid into a capsule are known, especially in the field of the production of coffee or coffee-type drinks.
  • a drink such as coffee, tea can be produced.
  • the interaction may for example be a process of extraction, infusion, dissolution, etc.
  • the extraction pressure is a key factor for the quality of an espresso style coffee and it needs to be sufficient.
  • a poor seal between the beverage preparation device and the capsule can cause a sufficiently tight seal not to be achieved and the proper extraction pressure cannot be achieved, so that the drink obtained will not have the ideal appearance and organoleptic qualities .
  • the bells of the beverage preparation devices can present different closing forces or even irregularities to facilitate the extraction of the capsule from the device, the capsules may not achieve a sufficiently tight closure between the capsule and the bell, reducing thus creating pressure inside the capsule.
  • Another objective of the present invention is to disclose a capsule that can be manufactured by means of a mold that allows ensuring the sealing properties.
  • Another objective is to disclose an alternative to known beverage preparation capsules.
  • the capsule of the present invention is of the type for containing ingredients of a beverage, designed for insertion into a beverage production device, the capsule comprising a cup-shaped body part with a rim-shaped edge part.
  • the capsule is characterized in that it has a base with a sealing lip adapted to be pressed by a bell of the beverage production device forming a seal, the sealing lip presenting in a radial cross-sectional view a protrusion presenting a cusp from which a first straight section and a second straight section with a different inclination start, so that when the projection is pressed by the device bell, the projection tends to bend in the direction in which the straight section of greater inclination, thus promoting the displacement of the material of the projection towards the same side, thus achieving an accumulation of material on that side that allows to form a watertight seal between the bell and the capsule.
  • the first straight section is vertical, that is, it extends in the same direction in which the bell will press the projection, which will preferably be perpendicular to the base and to the face opposite the base of the shaped edge part. rim where the capsule will rest on the beverage production device, causing the projection to bend to the side without resistance.
  • slopes that deviate slightly from vertical are not expected to put up enough resistance either.
  • the first vertical straight leg is connected to a leg auxiliary inclined at an intermediate point between the cusp and the base, the auxiliary inclined section extending to the base and determining a zone as a buttress that advantageously avoids excessive displacement of the material of the projection towards the same side when pressed by the bell, creating some resistance and thus avoiding that the sealing lip can break, while ensuring a minimum accumulation of the material of the projection in its central part.
  • the second section is inclined and connects the cusp and the base, thus preventing the projection from bending in the direction of this second section when pressed by the bell.
  • the projection is formed by a larger right triangle, whose hypotenuse is the second leg, the first leg being part of its larger leg, and a smaller right triangle, whose hypotenuse is the auxiliary inclined leg, joined together, being the greater right triangle and the smaller right triangle are joined by one of its legs, advantageously allowing the sealing lip to be formed from the combination of these triangles and a minimum number of sections.
  • the base further comprises an outer centering lip and an internal centering lip, radially spaced from each other, between which is the sealing lip, the centering lips being adapted to direct the bell of the production of beverages to press the sealing lip and form the sealing, presenting the outer centering lip and the inner centering lip in a radial cross-sectional view of the respective centering projections, the height of the projection of the upper sealing lip being at the height of each of the centering projections, advantageously allowing the sealing lip to begin to be pressed before the centering lips direct the bell. In this way, it is also possible to correctly direct the bell, allowing more material to accumulate from the sealing lip, which facilitates more material to remain between the base and the bell, achieving a better seal.
  • the height of the sealing lip protrusion is greater than twice the height of one of the centering lugs and less than twice the height of the other centering lug, thereby establishing a good balance and that the centering lugs can conveniently steer the hood at the same time that it is possible to accumulate enough material from the projection of the sealing lip.
  • the height of the protrusion is greater than 1 millimeter, preferably 1.1 millimeters between the base and the apex, with the maximum width of the protrusion preferably being greater than 0.2 millimeters.
  • the height of the external centering projection will be 0.5 millimeters, while the height of the internal centering projection will be 0.9 millimeters,
  • Fig. 1 shows a section of a capsule according to the present invention
  • Fig. 2 shows detail I of the capsule section of Fig. 1;
  • Fig. 3 shows a section of the capsule of Fig. 1 when pressed;
  • Fig. 4 shows detail II of the capsule section of Fig. 3.
  • Fig. 1 presents a capsule 1 of the present invention for containing ingredients of a beverage designed for insertion into a beverage production device.
  • the capsule 1 comprises a cup-shaped body part 2 that is essentially cylindrical or trocho-conical with a flange-shaped edge part 3 having a base 4 with a sealing lip 5 surrounding the cup 2 and is adapted to be pressed by a bell 6 of the beverage production device forming a seal, the sealing lip 5 presenting in a radial cross-sectional view, such as that shown in Fig. 1, a projection 7 with a characteristic shape that will be detailed later.
  • Base 4 further comprises a outer centering lip 10a and an inner centering lip 10b, radially separated from each other, and also surrounding the cup 2, between which is the sealing lip 5, the outer centering lips 10a and inner 10b being adapted for directing the hood 6 of the beverage production device to press the sealing lip 5 and form the seal, presenting the outer centering lip 10a and the inner centering lip 10b in a radial cross-sectional view of respective centering protrusions 11 a, 11 b.
  • the term watertight closure should be interpreted as allowing the pressure of the liquid that is injected into the interior of the capsule to be sufficiently maintained for the preparation of the beverage.
  • Fig. 2 shows a detail of the projection 7 of the sealing lip 5 as well as the respective centering projections 11 a, 11 b of the external centering lip 10a and the internal centering lip 10b.
  • the projection 7 has a cusp 8 from which a first straight section 9a and a second straight section 9b with a different inclination start.
  • the cusp 8 is pointed, it is also contemplated that the cusp 8 can be blunt, as well as truncated or present any other shape that allows it to be pressed by the bell 6 of the beverage production device.
  • the first and second straight sections 9a, 9b are not strictly straight, so that their respective regression lines are those with different inclinations.
  • the first straight section 9a is vertical and is connected to an auxiliary inclined section 9c at an intermediate point between the cusp 8 and the base 4, the auxiliary inclined section 9c extending to the base 4 , determining a portion of the projection 7 that will act as a buttress, preventing the projection 7 from bending excessively.
  • the second section 9b is inclined, with a lower inclination than the first section 9a which is vertical, and connects the cusp 8 and the base 4, so that when pressing the bell the projection 7 tends to bend in the direction in that initially there is less resistance, that is, the direction of the first straight vertical section 9a.
  • the projection 7 is formed by a larger right triangle A and a smaller right triangle B joined, the major right triangle and the minor right triangle by one of its legs.
  • the imaginary lines that would make up these triangles are highlighted in a discontinuous section.
  • This sectional shape allows the sealing lip 5 to be manufactured advantageously from a mold, for example by injection.
  • the capsule 1 and specifically the sealing lip 5 can be made of any material that can deform when pressed by the bell 6, such as aluminum, polypropylene, polymeric materials, vegetable fibers, other compostable or biodegradable materials, thus like any other suitable material.
  • the height of the projection 7 of the sealing lip 5 is greater than the height of each of the centering projections 11a, 1 1 b. Specifically, the height of the projection 7 of the sealing lip 5 is greater than twice the height of one of the centering projections 11 a and is less than twice the height of the other centering projection 11 b.
  • the height of the projection 7 would be greater than 1 millimeter, specifically 1.1 millimeters between the base 4 and the cusp 8, the maximum width of the projection 7 being greater than 0.2 millimeters.
  • the height of the outer centering projection 1 1a is 0.5 millimeters
  • the height of the internal centering projection 1 1 b is 0.9 millimeters, so that the height of the projection 7 of the lip of tightness 5 is greater than twice the height of one of the centering projections 11 a and is less than twice the height of the other centering projection 1 1 b.
  • Fig. 3 illustrates the capsule 1 when pressed by the bell 6 of the beverage production device.
  • the bell 6 presses the sealing lip 5, so that the projection 7 folds to one side, as detailed in Fig. 4, thus achieving a tight seal between the capsule 1 and the bell 6 so that after piercing the back of the capsule 1, water can be injected into the interior of the capsule 1 while maintaining a sufficiently high pressure inside the capsule to prepare the drink.
  • Fig. 4 illustrates the capsule 1 when pressed by the bell 6 of the beverage production device.
  • the bell 6 presses the sealing lip 5, so that the projection 7 folds to one side, as detailed in Fig. 4, thus achieving a tight seal between the capsule 1 and the bell 6 so that after piercing the back of the capsule 1, water can be injected into the interior of the capsule 1 while maintaining a sufficiently high pressure inside the capsule to prepare the drink.
  • capsule 1 upon entering the water it enters capsule 1, it interacts with the ingredients contained in capsule 1 as it passes through the interior of capsule 1 and is then caused to leave the capsule through of at least one hole or perforation that is made in a second wall of the capsule 1, preferably by means of external perforation means arranged in the beverage production machine.
  • a drink or another edible is produced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

Cápsula (1) para la preparación de una bebida, adecuada para su inserción en un dispositivo de producción de bebidas,comprendiendola cápsula una parte del cuerpo en forma de copa (2) con una parte de canto(3)en forma de reborde que presenta una base (4)con un labio de estanqueidad (5) adaptado para ser presionado por una campana (6) del dispositivo de producción de bebidas formando un cierre estanco. El labio de estanqueidad presenta, en una vista en sección transversal radial, un saliente(7) que presenta una cúspide (8) de la que parten un primer tramo recto (9a) y un segundo tramo recto (9b) con distinta inclinación.

Description

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“Cápsula para la preparación de una bebida” Sector técnico de la invención
La cápsula para la preparación de una bebida de la presente invención es de las que contiene ingredientes en su interior y permite la preparación de la bebida mediante la inyección de un fluido a presión en su interior. Antecedentes de la invención
Son conocidos dispositivos para la preparación de una bebida mediante la inyección de un fluido a presión en el interior de una cápsula, especialmente en el campo de la producción de café o bebidas del tipo de café. Por medio de una interacción de estos ingredientes con un líquido, se puede producir una bebida tal como café, té. La interacción puede ser por ejemplo un proceso de extracción, de infusión, de disolución, etcétera.
La presión de extracción es un factor clave para la calidad de un café del estilo expreso y es necesario que esta sea suficiente. Un cierre deficiente entre el dispositivo de preparación de bebidas y la cápsula puede ocasionar que no se consiga un cierre suficientemente estanco y que no se pueda alcanzar la presión de extracción adecuada, con lo que la bebida obtenida no tendrá las cualidades de aspecto y organolépticas ideales. Debido a que las campanas de los dispositivos de preparación de bebidas pueden presentar diferentes fuerzas de cierre o incluso irregularidades para facilitar la extracción de la cápsula del dispositivo, es posible que las cápsulas no consigan un cierre suficientemente estanco entre la cápsula y la campana, reduciendo así la creación de presión en el interior de la cápsula.
Es por tanto un objetivo de la presenta invención dar a conocer una cápsula que permita asegurar las propiedades de estanqueidad a fin de mantener suficientemente en el interior de la cápsula la presión del fluido, permitiendo una estanqueidad eficaz de la cápsula durante la preparación de la bebida. Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer una cápsula que pueda fabricarse mediante un molde que permita asegurar las propiedades de estanqueidad.
Otro objetivo es dar a conocer una alternativa a las cápsulas de preparación de bebidas conocidos.
Explicación de la invención
La cápsula de la presente invención es del tipo para contener ingredientes de una bebida, diseñada para su inserción en un dispositivo de producción de bebidas, comprendiendo la cápsula una parte del cuerpo en forma de copa con una parte de canto en forma de reborde.
En esencia, la cápsula se caracteriza porque presenta una base con un labio de estanqueidad adaptado para ser presionado por una campana del dispositivo de producción de bebidas formando un cierre estanco, presentando el labio de estanqueidad en una vista en sección transversal radial un saliente que presenta una cúspide de la que parten un primer tramo recto y un segundo tramo recto con distinta inclinación, de modo que cuando el saliente es presionado por la campana del dispositivo, el saliente tienda a doblarse en la dirección en la que se encuentre el tramo recto de mayor inclinación, propiciando así el desplazamiento del material del saliente hacia un mismo lado consiguiendo así una acumulación de material en ese lado que permita formar un cierre estanco entre la campana y la cápsula.
En una realización, el primer tramo recto es vertical, es decir, se extiende en la misma dirección en la que la campana presionará el saliente, que preferentemente será perpendicular a la base y a la cara opuesta a la base de la parte de canto en forma de reborde donde la cápsula se apoyará en el dispositivo de producción de bebidas, propiciando que el saliente se doble hacia el lado sin oponer resistencia. Naturalmente, se prevé que inclinaciones que se desvíen un poco de la vertical tampoco opongan suficiente resistencia.
En una realización, el primer tramo recto vertical está conectado a un tramo inclinado auxiliar en un punto intermedio entre la cúspide y la base, extendiéndose el tramo inclinado auxiliar hasta la base y determinando una zona a modo de contrafuerte que evita ventajosamente un desplazamiento excesivo del material del saliente hacia un mismo lado al ser presionado por la campana, creando cierta resistencia y evitando así que el labio de estanqueidad pueda romperse, a la vez que asegura una acumulación mínima del material del saliente en su parte central.
En una realización, el segundo tramo es inclinado y conecta la cúspide y la base, evitando así que el saliente se doble en la dirección de este segundo tramo al ser presionado por la campana.
En una realización de interés, el saliente está formado por un triángulo rectángulo mayor, cuya hipotenusa es el segundo tramo, siendo el primer tramo parte de su cateto mayor, y un triángulo rectángulo menor, cuya hipotenusa es el tramo inclinado auxiliar, unidos, estando unidos el triángulo rectángulo mayor y el triángulo rectángulo menor por uno de sus catetos, permitiendo ventajosamente conformar el labio de estanqueidad a partir la combinación de estos triángulos y un número mínimo de tramos.
En una realización, la base comprende además un labio de centrado exterior y un labio de centrado interior, radialmente separados el uno del otro, entre los que se encuentra el labio de estanqueidad, estando los labios de centrado adaptados para dirigir la campana del dispositivo de producción de bebidas para que presione el labio de estanqueidad y forme el cierre estanco, presentando el labio de centrado exterior y el labio de centrado interior en una vista en sección transversal radial respectivos salientes de centrado, siendo la altura del saliente del labio de estanqueidad superior a la altura de cada uno de los salientes de centrado, permitiendo ventajosamente que el labio de estanqueidad empiece a presionarse antes que los labios de centrado dirijan la campana. De esta manera, se consigue igualmente poder dirigir correctamente la campana, permitiendo que se acumule más material del labio de estanqueidad, lo que facilita que quede más material entre la base y la campana, consiguiendo un mejor cierre estanco.
En una realización, la altura del saliente del labio de estanqueidad es mayor que el doble de la altura de uno de los salientes de centrado y es menor que el doble de la altura del otro saliente de centrado, estableciendo de esta manera un buen balance y que los salientes de centrado puedan dirigir convenientemente la campana a la vez que se consigue acumular suficiente material del saliente del labio de estanqueidad.
En una realización, la altura del saliente es mayor de 1 milímetro, preferentemente de 1 ,1 milímetros entre la base y la cúspide, siendo preferentemente la anchura máxima del saliente mayor de 0,2 milímetros. Preferentemente la altura del saliente de centrado exterior será de 0,5 milímetros, mientras que la altura del saliente de centrado interior será de 0,9 milímetros,
Breve descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Fig. 1 muestra una sección de una cápsula según la presente invención; la Fig. 2 muestra el detalle I de la sección de la cápsula de la Fig. 1 ;
la Fig. 3 muestra una sección de la cápsula de la Fig. 1 al ser presionada; la Fig. 4 muestra el detalle II de la sección de la cápsula de la Fig. 3.
Descripción detallada de los dibujos
La Fig. 1 presenta una cápsula 1 de la presente invención para contener ingredientes de una bebida diseñada para su inserción en un dispositivo de producción de bebidas. Como puede observarse, la cápsula 1 comprende una parte de cuerpo en forma de copa 2 que es esencialmente cilindrica o troco-cónica con una parte de canto 3 en forma de reborde que presenta una base 4 con un labio de estanqueidad 5 que rodea la copa 2 y está adaptado para ser presionado por una campana 6 del dispositivo de producción de bebidas formando un cierre estanco, presentando el labio de estanqueidad 5 en una vista en sección transversal radial, tal como la mostrada en la Fig. 1 , un saliente 7 con una forma característica que se detallará más adelante. La base 4 comprende además un labio de centrado exterior 10a y un labio de centrado interior 10b, radialmente separados el uno del otro, y que rodean también la copa 2, entre los que se encuentra el labio de estanqueidad 5, estando los labios de centrado exterior 10a e interior 10b adaptados para dirigir la campana 6 del dispositivo de producción de bebidas para que presione el labio de estanqueidad 5 y forme el cierre estanco, presentando el labio de centrado exterior 10a y el labio de centrado interior 10b en una vista en sección transversal radial respectivos salientes de centrado 11 a, 11 b. En el contexto de la invención, el término cierre estanco debe interpretarse como que permite mantener suficientemente la presión del líquido que se inyecta en el interior de la cápsula para la preparación de la bebida.
La Fig. 2 muestra un detalle del saliente 7 del labio de estanqueidad 5 así como los salientes de centrado 11 a, 11 b respectivos del labio de centrado exterior 10a y del labio de centrado interior 10b. Como se puede observar, el saliente 7 presenta una cúspide 8 de la que parten un primer tramo recto 9a y un segundo tramo recto 9b con distinta inclinación. Aunque en la realización presentada la cúspide 8 es puntiaguda, también se contempla que la cúspide 8 pueda ser roma, así como truncada o presentar cualquier otra forma que permita ser presionado por la campana 6 del dispositivo de producción de bebidas. También se prevé que el primer y segundo tramos rectos 9a, 9b no sean estrictamente rectos, de modo que sus respectivas rectas de regresión sean las que tengan diferentes inclinaciones. Concretamente, en la cápsula 1 representada, se observa que el primer tramo recto 9a es vertical y está conectado a un tramo inclinado auxiliar 9c en un punto intermedio entre la cúspide 8 y la base 4, extendiéndose el tramo inclinado auxiliar 9c hasta la base 4, determinando una porción del saliente 7 que actuará a modo de contrafuerte, evitando que el saliente 7 se doble excesivamente. El segundo tramo 9b es inclinado, con una inclinación menor que el primer tramo 9a que es vertical, y conecta la cúspide 8 y la base 4, de modo que al presionar la campana el saliente 7 este tenga tendencia a doblarse en la dirección en la que inicialmente se presente menos resistencia, es decir, la dirección que presenta el primer tramo recto 9a vertical.
Tal y como se puede observar, el saliente 7 está formado por un triángulo rectángulo mayor A y un triángulo rectángulo menor B unidos, estando unidos el triángulo rectángulo mayor y el triángulo rectángulo menor por uno de sus catetos. En la Fig. 2 se destacan en tramo discontinuo las líneas imaginarias que conformarían dichos triángulos. Esta forma de sección permite la fabricación del labio de estanqueidad 5 ventajosamente a partir de un molde, por ejemplo mediante inyección. Naturalmente, se prevé que la cápsula 1 y concretamente el labio de estanqueidad 5 pueda fabricarse de cualquier material que pueda deformarse al ser presionado por la campana 6, tal como aluminio, polipropileno, materiales poliméricos, fibras vegetales, otros materiales compostables o biodegradables, así como cualquier otro material adecuado. Como puede observarse, la altura del saliente 7 del labio de estanqueidad 5 es superior a la altura de cada uno de los salientes de centrado 11a, 1 1 b. Concretamente, la altura del saliente 7 del labio de estanqueidad 5 es mayor que el doble de la altura de uno de los salientes de centrado 11 a y es menor que el doble de la altura del otro saliente de centrado 11 b.
En la realización ilustrada en la Fig. 2, la altura del saliente 7 sería mayor de 1 milímetro, concretamente de 1 , 1 milímetros entre la base 4 y la cúspide 8, siendo la anchura máxima del saliente 7 mayor de 0,2 milímetros. En este caso, la altura del saliente de centrado exterior 1 1a es de 0,5 milímetros, mientras que la altura del saliente de centrado interior 1 1 b es de 0,9 milímetros, de modo que la altura del saliente 7 del labio de estanqueidad 5 es mayor que el doble de la altura de uno de los salientes de centrado 11 a y es menor que el doble de la altura del otro saliente de centrado 1 1 b.
La Fig. 3 ilustra la cápsula 1 al ser presionada por la campana 6 del dispositivo de producción de bebidas. Como se puede observar, la campana 6 presiona el labio de estanqueidad 5, de modo que el saliente 7 se dobla hacia un lado, del modo detallado en la Fig. 4, consiguiendo así un cierre estanco entre la cápsula 1 y la campana 6 de modo que tras agujerear la parte posterior de la cápsula 1 se pueda inyectar agua en el interior de la cápsula 1 manteniendo una presión suficientemente alta en el interior de la cápsula para preparar la bebida. Del modo ilustrado esquemáticamente en la Fig. 3, al entrar el agua entra en la cápsula 1 , esta interactúa con los ingredientes contenidos en la cápsula 1 mientras atraviesa el interior de la cápsula 1 y se hace entonces que deje la cápsula a través de por lo menos un orificio o perforación que se realiza en una segunda pared de la cápsula 1 , preferentemente mediante unos medios externos de perforación dispuestos en la máquina de producción de bebidas. Como resultado de la interacción entre el agua y los ingredientes en la cápsula 1 , se produce una bebida o bien otro comestible.

Claims

1.- Cápsula (1) para la preparación de una bebida, adecuada para para su inserción en un dispositivo de producción de bebidas, comprendiendo la cápsula una parte del cuerpo en forma de copa (2) con una parte de canto (3) en forma de reborde que presenta una base (4) con un labio de estanqueidad (5) adaptado para ser presionado por una campana (6) del dispositivo de producción de bebidas formando un cierre estanco, presentando el labio de estanqueidad en una vista en sección transversal radial un saliente (7) que presenta una cúspide (8) de la que parten un primer tramo recto (9a) y un segundo tramo recto (9b) con distinta inclinación.
2.- Cápsula (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque el primer tramo recto (9a) es vertical.
3.- Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer tramo recto (9a) está conectado a un tramo inclinado auxiliar (9c) en un punto intermedio entre la cúspide (8) y la base (4), extendiéndose el tramo inclinado auxiliar hasta la base.
4 Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo tramo (9b) es inclinado y conecta la cúspide (8) y la base (4).
5.- Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el saliente (7) está formado por un triángulo rectángulo mayor (A) y un triángulo rectángulo menor (B) unidos, estando unidos el triángulo rectángulo mayor y el triángulo rectángulo menor por uno de sus catetos.
6.- Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base (4) comprende además un labio de centrado exterior (10a) y un labio de centrado interior (10b), radialmente separados el uno del otro, entre los que se encuentra el labio de estanqueidad (5), estando los labios de centrado adaptados para dirigir la campana (6) del dispositivo de producción de bebidas para que presione el labio de estanqueidad y forme el cierre estanco, presentando el labio de centrado exterior y el labio de centrado interior en una vista en sección transversal radial respectivos salientes de centrado (11a, 11b), siendo la altura del saliente (7) del labio de estanqueidad superior a la altura de cada uno de los salientes de centrado.
7.- Cápsula (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque la altura del saliente (7) del labio de estanqueidad (5) es mayor que el doble de la altura de uno de los salientes de centrado (11a) y es menor que el doble de la altura del otro saliente de centrado (11b).
8.- Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la altura del saliente (7) es mayor de 1 milímetro.
9.- Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la anchura del saliente (7) es mayor de 0,2 milímetros.
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