WO2020108832A1 - Fahrzeugbauteil und verfahren zur herstellung eines fahrzeugbauteils - Google Patents

Fahrzeugbauteil und verfahren zur herstellung eines fahrzeugbauteils Download PDF

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plastic body
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colored
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Frauke THIENEL
Martin SCHNEEBAUER
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    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome

Definitions

  • the invention relates to a vehicle component and a method for producing a vehicle component.
  • PVD physical vapor deposition
  • a vehicle component is specified with a colored translucent plastic component with a front side forming the visible side of the vehicle component and a rear side and a metallic layer which is arranged on the rear side of the plastic component. Furthermore, a method for producing a vehicle component is specified. The method is particularly suitable for producing the vehicle component described above and has the same technical effects and advantages as described here. The process includes the steps:
  • a color design of the vehicle component is possible in a particularly simple manner.
  • the viewer looks at the front of the plastic component, which forms the visible side of the vehicle component. Light falls through the translucent structure and is reflected on the metallic layer on the back.
  • the customer sees a colored, metallic layer on the visible side.
  • there is a mixed color that can be varied in a simple manner by the choice of the metal layer and the color and transmission of the plastic component.
  • the metallic layer is preferably made thick enough that light is reflected on it in the visible area and thin enough that it remains passable for radio waves and radar radiation.
  • the layer thickness of the metallic layer can preferably be in the range from 30 to 50 nm.
  • the layer is particularly preferably formed by means of PVD. PVD can be used to achieve such thin layer thicknesses that radar permeability is ensured. Silicon or indium are preferably used for the metallic layer. These metals form island-like collections, when they are applied to a substrate by means of PVD, which further increases the radar permeability. For a uniform appearance of the component, it is preferred that the metallic layer completely covers the back of the plastic component.
  • the transmission of the plastic component is in a range from 10% to 70%. Transmission is the permeability of the plastic component to light in the visible range, i.e. a component with a transmission of 10% allows 10% of the visible light to pass through.
  • plastic body made of a transparent plastic material, such as e.g. made of polycarbonate or PMMA.
  • Corresponding color pigments can also be added to the plastic material for coloring.
  • the plastic component consists of a colored, translucent plastic body, i.e. the plastic component has no further layers.
  • the plastic body has coloring pigments and preferably has a corresponding transmission mentioned above.
  • the plastic component has a multi-layer structure.
  • the colored effect is created by designing the plastic component as a transparent plastic material body and at least one, preferably arranged on the back of the plastic body, coloring layer.
  • a homogeneous color effect can be achieved in a particularly simple and reliable manner.
  • the color effect is achieved solely through the coloring layer, different wall thicknesses in the plastic body have no noteworthy influence on the color effect of the overall component.
  • the plastic component has a colored, translucent plastic body and at least one coloring layer arranged on the back of the plastic body.
  • a coloring layer By overlaying the colored plastic body with a coloring layer, the variety of colors that can be achieved can be increased in a simple manner. Targeted color effects can also be created through different wall thicknesses in the plastic body.
  • the coloring layer is also a translucent layer.
  • the Farbge-giving layer is preferably as an uninterrupted layer and formed on the entire back of the plastic body.
  • the layer thickness of the coloring layer can preferably be in a range from 5 to 40 ⁇ m.
  • the coloring layer can be printed on, for example.
  • the color layer is formed by means of an inkjet process.
  • the ink / ink is applied in the form of individual drops to the substrate to be printed.
  • the necessary thin layers can be reproduced very precisely using the ink jet process.
  • layers produced using the inkjet process are characterized by good optics.
  • the printing process leaves plenty of scope for design with regard to, for example, multicolored patterns.
  • the production of the plastic component can accordingly comprise the steps, according to which the transparent or colored translucent plastic body is first produced in an injection molding process or injection molding process and then at least one coloring layer is printed on the back of the plastic body using the inkjet process.
  • the plastic component it is possible for the plastic component to continue to have a translucent, colored cover layer which is arranged on the front of the plastic body.
  • This cover layer is preferably designed as a plastic layer.
  • the colored top layer can e.g. act a colored polyurethane or polycarbonate layer.
  • the use of other plastics that can be colored translucently is also conceivable. If, in one embodiment, the colored cover layer is a polyurethane-based layer, this layer can additionally protect the component from mechanical damage.
  • the cover layer can e.g. be molded onto the plastic body.
  • the production of the plastic component can include the following steps:
  • the cover layer can be created in a subsequent process on the same machine the one on which the plastic body was manufactured, for example in the multi-component process using a rotating or sliding table, in indexable insert technology or in the transfer process using index plate.
  • the colored cover layer can also be injection molded on another machine (insert molding) in a subsequent process.
  • a combination of an injection molding machine and a polyurethane system with additional color components is used, in which the plastic body (for example polycarbonate) is produced by means of a thermoplastic injection molding process and the colored cover layer is formed as a polyurethane by means of reaction injection molding ( RIM) is applied directly to the previously molded plastic body.
  • the plastic body for example polycarbonate
  • RIM reaction injection molding
  • the plastic component consists of a transparent plastic body and a translucent, colored cover layer, which is net angeord on the front of the plastic body.
  • the achievable color effect in the vehicle component is due to the colored cover layer on the front of the plastic body and the metallic layer on the back similar to when using a color-giving layer between the plastic body and the metallic layer.
  • vehicle components described With the vehicle components described, a variety of light and color effects can be generated in a simple manner. Such vehicle components can for example be used as panels in the interior. However, it is particularly preferred if the vehicle component is an outer skin component, such as an exterior panel. It is also possible to design the vehicle component described by the choice of suitable plastics, such as PC, and a correspondingly thin metallic layer, so that it is preferably a radar cover can with which a radar device, such as a distance warning device, is clad to the outside. In this case, the rear of the vehicle component faces the radar device in the assembled state.
  • suitable plastics such as PC
  • a radar cover such as a radar cover can with which a radar device, such as a distance warning device, is clad to the outside. In this case, the rear of the vehicle component faces the radar device in the assembled state.
  • Figures 1 to 5 are schematic sectional views of possible layer structures of exemplary vehicle components
  • Figure 6 shows a schematic process flow.
  • Figures 1 to 5 show different configurations of exemplary vehicle components. The same features are seen with the same reference numerals and, in order to avoid repetitions, not newly explained for each figure.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a first embodiment of a driving component.
  • the vehicle component 1 has a colored, translucent plastic component 10, on the back of which a metallic layer 20 deposited by means of PVD is arranged.
  • the plastic component 10 has a transparent plastic body 12, for example made of PMMA or PC, and one Translucent, coloring layer 14, which is formed on the back of the plastic body and is consequently arranged between the plastic body 12 and metallic layer 20.
  • the coloring layer 14 is preferably printed on the plastic body 12 by means of an inkjet process.
  • Figure 2 shows an alternative embodiment, which differs from the embodiment in Figure 1 in that the plastic body is not transparent, but is also designed in color.
  • the plastic component 10A consequently has a translucent, colored plastic body 12A and the translucent coloring layer 14 arranged on the back thereof.
  • the plastic body 12A is colored, it is also possible to omit the layer 14 which gives color.
  • a corresponding embodiment is shown in FIG. 3.
  • the plastic component 10B consists only of the colored translucent plastic body 12A.
  • FIG. 4 shows the vehicle component from FIG. 1, a translucent, colored cover layer 16 being arranged on the front of the plastic body.
  • the colored cover layer is preferably a polyurethane layer, whereby protection of the component against mechanical wear is aimed at at the same time.
  • the plastic component 10C consequently contains the color-providing layer 14, the transparent plastic body 12 and the cover layer 16.
  • a greater variety in the color design can be achieved with this embodiment by using two colored layers will.
  • the embodiment shown in FIG. 5 differs from the embodiment according to FIG. 4 in that the coloring layer 14 is omitted. sen, ie the metallic layer is separated from the plastic body 12. If the plastic body 12 is designed as a transparent body, the color effect is generated solely by the colored layer 16 and the metallic layer 20. Alternatively (not shown), it is conceivable to design the plastic body 12 in FIG. 5 as a colored body and, for example, to replace it with the plastic body 12A.
  • the total transmission of the plastic components 10, 10A, 10B, 10C and 10D i.e. the transmission through all layers of the plastic component is preferably in a range of 10% to 70%, which results in a metallic, colored overall impression when looking at the front V of the component 1, 1A, 1 B, 1 C, 1 D , which results from the superimposition of metallic layer 20 and the existing colored layers 14 and / or 16 and possibly the colored plastic body 12A.
  • step A the plastic body is produced in an injection molding process or injection molding process. If a colored cover layer is to be formed on the plastic body, the optional step B is carried out. In step B, the colored cover layer is molded onto the plastic body. This can be done in the same process as the manufacture of the plastic body or in a separate process, such as RIM. If a coloring layer is to be formed on the plastic body, it is printed on the back of the plastic body in optional step C, preferably by means of inkjet printing. In step D, the metallic layer is deposited on the plastic body or the previously printed color layer. Reference symbol list

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fahrzeugbauteil mit einem farbigen, transluzenten Kunststoffbauteil (10, 10A, 10B, 10C, 10D) mit einer Vorderseite und einer Rückseite und einer metallischen Schicht (20), welche auf der Rückseite des Kunststoffbauteils (10, 10A, 10B, 10C, 10D) angeordnet ist. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung des Fahrzeugbauteils angegeben.

Description

Beschreibung
Fahrzeugbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils
Die Erfindung betrifft ein Fahrzeugbauteil und ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils.
Metallische Beschichtungen, die mittels phiysikalischer Gasphasenabschei dung (PVD) in dünnen Schichten aufgebracht sind, sind zur Durchleuchtung mit Licht oder zum Durchstrahlen mit Radar geeignet. Damit können dem Kunden Funktionen in Zierbauteilen wie Blenden oder in Außenhautbauteilen angeboten werden. Allerdings sind PVD Beschichtungen durch das verwen dete Target in der Farbgebung stark eingeschränkt. Wenn eine Radardurch lässigkeit dazu kommt, sind nur sehr wenige Beschichtungen geeignet, damit ist die Farbgebung noch stärker eingeschränkt.
Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Möglichkeit anzugeben, wie die Farbvielfalt von licht- und radardurchlässigen Bauteilen gesteigert werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Fahrzeugbauteil nach Patentanspruch 1 und ein Verfahren nach Patentanspruch 9. Weitere vorteilhafte Ausgestaltun gen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Be schreibung.
Es wird ein Fahrzeugbauteil angegeben mit einem farbigen transluzenten Kunststoffbauteil mit einer die Sichtseite des Fahrzeugbauteils bildenden Vorderseite und einer Rückseite und einer metallischen Schicht, welche auf der Rückseite des Kunststoffbauteils angeordnet ist. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils angege ben. Das Verfahren ist insbesondere geeignet zur Herstellung des voranste hend beschriebenen Fahrzeugbauteils und weist dieselben technischen Wir kungen und Vorteile auf, wie hierzu beschrieben. Das Verfahren umfasst die Schritte:
- Herstellen eines farbigen transluzenten Kunststoffbauteils mit einer Vorder seite und einer Rückseite und
- Abscheiden einer metallischen Schicht auf der Rückseite des Kunststoff bauteils.
Durch das schichtweise Anordnen eines farbigen transluzenten Körpers und einer metallischen Schicht wird auf besonders einfache Art und Weise eine farbliche Gestaltung des Fahrzeugbauteils möglich. Im montierten Zustand blickt der Betrachter auf die Vorderseite des Kunststoffbauteils, welche die Sichtseite des Fahrzeugbauteils bildet. Licht fällt durch das transluzente Bau teil und wird an der metallischen Schicht auf der Rückseite reflektiert. In der Kombination sieht der Kunde auf der Sichtseite eine farblich gestaltete, me tallische Schicht. Für den Betrachter ergibt sich eine Mischfarbe, die durch die Wahl der Metallschicht und die Farbe und Transmission des Kunststoff bauteils auf einfache Weise vielfältig variiert werden kann.
Die metallische Schicht wird vorzugsweise dick genug ausgebildet, dass Licht im sichtbaren Bereich an ihr reflektiert wird, und dünn genug, dass sie für Radiowellen und Radarstrahlung passierbar bleibt. Die Schichtdicke der metallischen Schicht kann vorzugsweise im Bereich von 30 bis 50 nm liegen. Besonders bevorzugt wird die Schicht mittels PVD ausgebildet. Mittels PVD lassen sich derart dünne Schichtdicken erreichen, dass die Radardurchläs sigkeit gegeben ist. Bevorzugt werden für die metallische Schicht Silizium o- der Indium eingesetzt. Diese Metalle bilden inselförmige Ansammlungen, wenn sie auf ein Substrat mittels PVD aufgebracht werden, wodurch die Ra dardurchlässigkeit noch gesteigert wird. Für ein einheitliches Erscheinungs bild des Bauteils ist es bevorzugt, dass die metallische Schicht die Rückseite des Kunststoffbauteils vollständig bedeckt.
Zur Erzielung einer Farbwirkung, bei der der metallische Aspekt noch ausrei chend Wirkung entfaltet, hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Transmission des Kunststoffbauteils in einem Bereich von 10% bis 70% liegt. Als Transmission soll hierbei die Durchlässigkeit des Kunststoff bauteils für Licht im sichtbaren Bereich bezeichnet werden, d.h. ein Bauteil mit einer Transmission von 10% lässt 10% des eingestrahlten sichtbaren Lichts hindurchtreten.
Als Material für den Kunststoffkörper kommen grundsätzlich alle transparen ten und transluzenten Kunststoffmaterialien in Frage. Besonders bevorzugt wird der Kunststoffkörper aus einem transparenten Kunststoffmaterial, wie z.B. aus Polycarbonat oder aus PMMA, ausgebildet. Zur Farbgebung können dem Kunststoffmaterial zusätzlich entsprechende Farbpigmente zugegeben werden.
In einer besonders einfach herzustellenden Ausgestaltung besteht das Kunststoffbauteil aus einem farbigen, transluzenten Kunststoffkörper, d.h. das Kunststoffbauteil weist keine weiteren Schichten auf. In diesem Fall weist der Kunststoffkörper farbgebende Pigmente auf und hat vorzugsweise eine entsprechende voranstehend genannte Transmission.
In alternativen Ausgestaltungen weist das Kunststoffbauteil einen mehr schichtigen Aufbau auf. Beispielsweise wird die farbige Wirkung erzeugt, in dem das Kunststoffbauteil in einer Ausgestaltung einen transparenten Kunst- stoffkörper und mindestens eine, vorzugsweise auf der Rückseite des Kunst stoffkörpers angeordnete, farbgebende Schicht umfasst. Bei dieser Ausfüh rungsform kann eine homogene Farbwirkung auf besonders einfache und prozesssichere Art und Weise erreicht werden. Die Farbwirkung wird allein über die farbgebende Schicht erzielt, unterschiedliche Wandstärken im Kunststoffkörper haben auf die Farbwirkung des Gesamtbauteils keinen nen nenswerten Einfluss.
In einer weiteren Ausgestaltung weist das Kunststoffbauteil einen farbigen, transluzenten Kunststoffkörper auf und mindestens eine auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordnete farbgebende Schicht. Durch die Überla gerung des farbigen Kunststoffkörpers mit einer farbgebenden Schicht kann auf einfache Weise die Vielfalt der erzielbaren Farben erhöht werden. Auch lassen sich durch unterschiedliche Wandstärken im Kunststoffkörper gezielte Farbeffekte erzeugen.
Die farbgebende Schicht ist ebenfalls eine transluzente Schicht. Die farbge bende Schicht wird vorzugsweise als unterbrechungsfreie Schicht ausgebil det und auf der gesamten Rückseite des Kunststoffkörpers ausgebildet. Die Schichtdicke der farbgebenden Schicht kann vorzugsweise in einem Bereich von 5 bis 40 pm liegen.
Die farbgebende Schicht kann z.B. aufgedruckt werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Farbschicht mittels eines Tintenstrahlverfahrens aus gebildet. Beim Tintenstrahlverfahren wird die Farbe/Tinte in Form einzelner Tropfen gezielt auf das zu bedruckende Substrat aufgebracht. Mittels Tinten strahlverfahren lassen sich die notwendigen geringen Schichtdicken sehr exakt abbilden. Zudem zeichnen sich im Tintenstrahlverfahren hergestellte Schichten durch eine gute Optik aus. Darüber hinaus lässt das Druckverfah ren viele Gestaltungsspielräume hinsichtlich z.B. mehrfarbiger Muster offen. Das Herstellen des Kunststoffbauteils kann entsprechend die Schritte umfas sen, wonach zunächst der transparente oder farbige transluzente Kunststoff körper in einem Spritzgußprozess oder Spritzprägeprozess hergestellt wird und anschließend ein Aufdrucken mindestens einer farbgebenden Schicht auf der Rückseite des Kunststoffkörpers im Tintenstrahlverfahren erfolgt.
Ergänzend zu den beschriebenen Ausgestaltungen ist es möglich, dass das Kunststoffbauteil weiterhin eine transluzente, farbige Deckschicht aufweist, welche auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers angeordnet ist. Diese Deckschicht ist vorzugsweise als Kunststoffschicht ausgebildet.
Bei der farbigen Deckschicht kann es sich z.B. um eine eingefärbte Po lyurethan- oder Polycarbonatschicht handeln. Die Verwendung weiterer Kunststoffe, welche sich transluzent einfärben lassen, ist ebenso denkbar. Handelt es sich in einer Ausgestaltung bei der farbigen Deckschicht um eine polyurethanbasierte Schicht, so kann durch diese Schicht zusätzlich ein Schutz des Bauteils vor mechanischen Beschädigungen realisiert werden.
Die Deckschicht kann z.B. an den Kunststoffkörper angespritzt werden. So kann das Herstellen des Kunststoffbauteils die Schritte umfassen:
- Herstellen des Kunststoffkörpers in einem Spritzgußprozess oder Spritzprä geprozess und
- Anspritzen einer transluzenten, farbigen Deckschicht auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers.
Dies kann z.B. in einem dem Fachmann bekannten Spritzgussprozess oder RIM-Prozess (Resin Injection Molding) erfolgen. Beispielsweise kann die Deckschicht in einem Folgeprozess auf der gleichen Maschine erzeugt wer- den, auf der der Kunststoffkörper hergestellt wurde, z.B. im Mehr-Komponen- ten-Verfahren mittels Dreh- oder Schiebetisch, mittels Wendeplattentechnik bzw. im Umsetzverfahren mittels Indexplatte. Ebenso kann die farbige Deck schicht auch in einem Folgeprozess auf einer anderen Maschine (Insert- Moulding) angespritzt werden. In einer bevorzugten Variante des Verfahrens wird eine Kombination einer Spritzgießmaschine und einer Polyurethan-An lage mit zusätzlichen Farbbausteinen verwendet, bei der der Kunststoffkör per (z.B. Polycarbonat) mittels Thermoplast-Spritzgussverfahren hergestellt wird und die farbige Deckschicht als Polyurethan mittels reaction-injection- moulding (RIM) direkt auf den zuvor gespritzten Kunststoffkörper aufgetragen wird.
Bei Verwendung der farbigen Deckschicht ist es auch denkbar, dass die farb gebende Schicht zur Vereinfachung der Fierstellung weggelassen wird. Bei spielsweise kann in einer Ausgestaltung das Kunststoffbauteil aus einem transparenten Kunststoffkörper und einer transluzenten, farbigen Deck schicht besteht, welche auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers angeord net ist. Die erzielbare Farbwirkung im Fahrzeugbauteil ist durch die farbige Deckschicht auf der Vorderseite des Kunststoff körpers und die metallische Schicht auf dessen Rückseite ähnlich wie bei Verwendung einer farbgeben den Schicht zwischen Kunststoffkörper und metallischer Schicht.
Mit den beschriebenen Fahrzeugbauteilen können auf einfache Art und Weise vielfältige Licht- und Farbeffekte erzeugt werden. Derartige Fahrzeug bauteile können z.B. Verwendung als Blenden im Interieurbereich finden. Be sonders bevorzugt ist es jedoch, wenn das Fahrzeugbauteil ein Außenhaut bauteil ist, wie z.B. eine Exterieurblende. Auch ist es möglich, das beschrie bene Fahrzeugbauteil durch die Wahl geeigneter Kunststoffe, wie z.B. PC, und eine entsprechend dünne metallische Schicht radardurchlässig zu ge stalten, so dass es sich vorzugsweise um eine Radarabdeckung handeln kann, mit der eine Radarvorrichtung, wie z.B. eine Abstandswarnvorrichtung, nach außen hin verkleidet wird. In diesem Fall ist die Rückseite des Fahr zeugbauteils im montierten Zustand der Radarvorrichtung zugewandt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeich nungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungs wesentlich sein. Sofern in dieser Anmeldung der Begriff "kann" verwendet wird, handelt es sich sowohl um die technische Möglichkeit als auch um die tatsächliche technische Umsetzung.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele an Fland der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:
Figuren 1 bis 5 schematische Schnittansichten möglicher Schichtaufbauten von beispielhaften Fahrzeugbauteilen und
Figur 6 einen schematischen Verfahrensablauf.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen verschiedene Ausgestaltungen von beispielhaften Fahrzeugbauteilen. Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen ver sehen und, um Wiederholungen zu vermeiden, nicht für jede Figur neu erläu tert.
Figur 1 zeigt in einer Schnittansicht eine erste Ausgestaltung eines Fahr zeugbauteils. Das Fahrzeugbauteil 1 weist ein farbiges, transluzentes Kunst stoffbauteil 10 auf, auf dessen Rückseite eine mittels PVD abgeschiedene metallische Schicht 20 angeordnet ist. Das Kunststoffbauteil 10 weist einen transparenten Kunststoffkörper 12, z.B. aus PMMA oder PC, auf sowie eine transluzente, farbgebende Schicht 14, die auf der Rückseite des Kunststoff körpers ausgebildet ist und folglich zwischen Kunststoffkörper 12 und metalli scher Schicht 20 angeordnet ist. Die farbgebende Schicht 14 ist vorzugs weise mittels Tintenstrahlverfahren auf den Kunststoffkörper 12 aufgedruckt.
Figur 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung, die sich von der Ausgestaltung in Figur 1 dadurch unterscheidet, dass der Kunststoffkörper nicht transpa rent, sondern ebenfalls farbig ausgestaltet ist. Das Kunststoffbauteil 10A weist folglich einen transluzenten, farbigen Kunststoffkörper 12A auf sowie die auf der Rückseite desselben angeordnete transluzente farbgebenden Schicht 14.
Wird der Kunststoffkörper 12A eingefärbt, so ist es auch möglich, die farbge bende Schicht 14 entfallen zu lassen. Eine entsprechende Ausgestaltung ist in Figur 3 dargestellt. Das Kunststoffbauteil 10B besteht in dieser Ausgestal tung lediglich aus dem eingefärbten transluzenten Kunststoffkörper 12A.
Figur 4 zeigt das Fahrzeugbauteil aus Figur 1 , wobei auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers weiterhin eine transluzente, farbige Deckschicht 16 ange ordnet ist. Die farbige Deckschicht ist vorzugsweise eine Polyurethanschicht, wodurch zeitgleich ein Schutz des Bauteils vor mechanischer Abnutzung er zielt wird. Das Kunststoffbauteil 10C beinhaltet in dieser Ausgestaltung folg lich die farbgebende Schicht 14, den transparenten Kunststoffkörper 12 so wie die Deckschicht 16. Wie auch bei dem Ausführungsbeispiel aus Figur 3 kann mit dieser Ausgestaltung durch die Verwendung von zwei farbigen Schichten eine größere Vielfalt bei der Farbgestaltung erzielt werden.
Die in Figur 5 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausge staltung nach Figur 4 dadurch, dass die farbgebende Schicht 14 weggelas- sen wurde, d.h. die metallische Schicht wird auf dem Kunststoffkörper 12 ab geschieden. Ist der Kunststoffkörper 12 als transparenter Körper ausgebildet, so wird die Farbwirkung allein durch die farbige Schicht 16 und die metalli sche Schicht 20 erzeugt. Alternativ (nicht dargestellt) ist es denkbar, den Kunststoffkörper 12 in Figur 5 als farbigen Körper auszugestalten und z.B. durch den Kunststoffkörper 12A zu ersetzen.
Die Gesamttransmission der Kunststoffbauteile 10, 10A, 10B, 10C bzw. 10D, d.h. die Transmission durch alle Schichten des Kunststoffbauteils, liegt vor zugsweise in einem Bereich von 10 % bis 70%, wodurch sich bei Blick auf die Vorderseite V des Bauteils 1 , 1A, 1 B, 1 C, 1 D ein metallisch, farbiger Ge samteindruck ergibt, der sich aus der Überlagerung von metallischer Schicht 20 und den vorhandenen farbigen Schichten 14 und/oder 16 und ggf. dem eingefärbten Kunststoffkörper 12A ergibt.
Das Verfahren zur Fierstellung des Fahrzeugbauteils ist in schematischer An sicht in Figur 6 gezeigt. Zunächst wird in Schritt A der Kunststoffkörper in ei nem Spritzgußprozess oder Spritzprägeprozess hergestellt. Soll eine farbige Deckschicht auf dem Kunststoffkörper ausgebildet werden, so wird der optio nale Schritt B durchgeführt. In Schritt B wird die farbige Deckschicht an den Kunststoffkörper angespritzt. Dies kann in demselben Prozess wie die Her stellung des Kunststoffkörpers erfolgen oder in einem separaten Prozess, wie z.B. RIM. Soll eine farbgebende Schicht auf dem Kunststoffkörper ausge bildet werden, so wird diese im optionalen Schritt C auf die Rückseite des Kunststoffkörpers aufgedruckt, vorzugsweise mittels Tintenstrahldruck. In Schritt D erfolgt das Abscheiden der metallischen Schicht auf dem Kunst stoffkörper bzw. der zuvor aufgedruckten farbgebenden Schicht. Bezugszeichenliste
1 , 1 A, 1 B, 1 C, 1 D Fahrzeugbauteil 10, 10A, 10B, 10C, 10D Kunststoffbauteil 12, 12A Kunststoffkörper 14 farbgebende Schicht 16 farbige Deckschicht 20 metallische Schicht
A, B, C, D Verfahrensschritte V Vorderseite

Claims

Patentansprüche
1. Fahrzeugbauteil mit:
einem farbigen, transluzenten Kunststoffbauteil (10, 10A, 10B, 10C, 10D) mit einer die Sichtseite des Fahrzeugbauteils bildenden Vorderseite und einer Rückseite
und
einer metallischen Schicht (20), welche auf der Rückseite des Kunststoffbau- teils (10, 10A, 10B, 10C, 10D) angeordnet ist.
2. Fahrzeugbauteil nach Patentanspruch 1 , bei der
die metallische Schicht (20) die Rückseite des Kunststoffbauteils (10, 10A, 10B, 10C, 10D) vollständig bedeckt.
3. Fahrzeugbauteil nach Patentanspruch 1 oder 2, bei der
das Kunststoffbauteil (10, 10A, 10B, 10C, 10D) eine Transmission im Bereich von 10 bis 70% aufweist.
4. Fahrzeugbauteil nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei der das Kunststoffbauteil (10B) aus einem farbigen, transluzenten Kunststoff kör- per (12A) besteht.
5. Fahrzeugbauteil nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei der das Kunststoffbauteil (10) einen transparenten Kunststoffkörper (12) und mindestens eine auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordnete farb gebende Schicht (14) umfasst.
6. Fahrzeugbauteil nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei der das Kunststoffbauteil (10A) einen farbigen transluzenten Kunststoff körper (12A) und mindestens eine auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (12A) angeord nete farbgebende Schicht (14) umfasst.
7. Fahrzeugbauteil nach einem der vorangehenden Patentansprüche 5 oder 6, bei der das Kunststoffbauteil (10C) weiterhin eine transluzente, far bige Deckschicht (16) aufweist, welche auf der Vorderseite des Kunststoff körpers (12, 12A) angeordnet ist.
8. Fahrzeugbauteil nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei der das Kunststoffbauteil (10D) aus einem transparenten Kunststoffkörper (12) und einer transluzenten, farbigen Deckschicht (16) besteht, welche auf der Vor derseite des Kunststoffkörpers (12) angeordnet ist.
9. Fahrzeugbauteil nach einem der vorangehenden Patentansprüche, das
ein Außenhautbauteil ist oder eine Radarabdeckung.
10. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils, insbesondere eines Fahrzeugbauteils nach einem der vorangehenden Patentansprüche, mit den Schritten:
Fierstellen eines farbigen, transluzenten Kunststoffbauteils (10, 10A, 10b, 10C, 10D) mit einer Vorderseite und einer Rückseite und
Abscheiden einer metallischen Schicht (20) auf der Rückseite des Kunststoff bauteils (10, 10A, 10B, 10C, 10D).
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Fierstellen des Kunststoffbau- teils die Schritte umfasst:
Fierstellen eines Kunststoffkörpers (12, 12A) in einem Spritzgußprozess oder Spritzprägeprozess und Aufdrucken mindestens einer transluzenten farbgebenden Schicht (14) auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (12, 12A) mittels Tintenstrahlverfahren.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , wobei
das Herstellen des Kunststoffbauteils (10C, 10D) die Schritte umfasst:
Herstellen eines Kunststoffkörpers (12) in einem Spritzgußprozess oder Spritzprägeprozess und
Anspritzen einer farbigen Deckschicht (16) auf der Vorderseite des Kunst stoffkörpers (12).
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