WO2020105924A1 - Pome에 포함된 pao를 분리 및 회수하는 장치와, 그 방법 - Google Patents

Pome에 포함된 pao를 분리 및 회수하는 장치와, 그 방법

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WO2020105924A1
WO2020105924A1 PCT/KR2019/015230 KR2019015230W WO2020105924A1 WO 2020105924 A1 WO2020105924 A1 WO 2020105924A1 KR 2019015230 W KR2019015230 W KR 2019015230W WO 2020105924 A1 WO2020105924 A1 WO 2020105924A1
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WO
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heating unit
pome
separation
heating
heat transfer
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PCT/KR2019/015230
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English (en)
French (fr)
Inventor
신명철
이진기
임대원
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Korea Institute of Industrial Technology KITECH
Original Assignee
Korea Institute of Industrial Technology KITECH
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Publication date
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    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • C11B7/0075—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of melting or solidifying points
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for evaporating and removing water contained in a POME and recovering PAO. More specifically, it is a flowing thin film evaporation apparatus having a horizontal multi-tube structure, and is implemented in a very compact structure compared to a vertical type. And, due to the unique multi-tube structure, the wettability (wettability) is improved, the heat transfer performance is maximized, and the device is capable of separating and recovering oil having a high pour point such as palm by-product oil (PAO) through process temperature control.
  • PAO palm by-product oil
  • the present invention also includes a PAO recovery method using such a device.
  • POME palm oil mill effluent
  • CPO crude palm oil
  • POME contains 95% to 97% water and 3% to 5% oil (PAO, palm acid oil).
  • Methods for separating and recovering oils such as PAO from high-moisture liquid by-products such as POME include a thin film evaporation method for evaporating and removing water, a centrifugal separation method as a physical treatment method, and a chemical treatment method. .
  • the centrifugal separation method is disadvantageous in the case of oil having a high pour point and is hardened at room temperature, and has a problem that it is less economical than a flowing thin film evaporation method. And, the chemical treatment method has a problem that the processing equipment is very complicated and expensive.
  • the flowing thin film evaporation method is advantageous because it can utilize waste heat generated by the boiler.
  • 1 shows an example of a conventional flowing thin film evaporation apparatus, which is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2017-0073540.
  • the device (1) is a vertical evaporation type device in which the pipe (2) is installed vertically, while the steam supplied from the outside moves upwards through the pipe (2) to heat the POME to evaporate water to open the exhaust port (3). It is discharged to the outside and PAO is discharged through the drain port 4.
  • the device 1 has a problem that the device is too large because the length of the pipe 2 must be long in order to heat the POME to a high temperature, and there is a problem that the structure is not suitable for heating the POME to a high temperature.
  • the present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and has an object to provide a flowing thin film evaporation apparatus having a horizontal multi-tube structure, by evaporating and removing water contained in POME and recovering PAO.
  • Another object of the present invention can be implemented in a very compact structure compared to the vertical type, the wettability (wettability, wettability) is improved due to the unique multi-pipe structure, heat transfer performance is maximized, and farm by-products are controlled through process temperature control. It is to provide a device capable of separating and recovering oil having a high pour point such as oil (PAO).
  • PAO oil
  • Another object of the present invention is to provide a PAO recovery method using such a device.
  • the frame 10 having a closed interior space (S); An upper storage tank 30 in which two liquids having different vaporization points (first and second liquids) are mixed and stored; And, a plurality of heating units 50 horizontally installed in the interior space S.
  • the plurality of heating units 50 are installed to form heat with a plurality of layers spaced apart at predetermined intervals.
  • the heating unit 50 is heated while the heating fluid moves inside the heating unit 50.
  • the first and second liquids discharged downward from the upper storage tank 30 are dropped into the heating unit 50, but are heated while sequentially passing through the plurality of layers, and the liquid having a low vaporization point among the first and second liquids is vaporized.
  • the liquid that has been removed and has a high vaporization point is recovered by moving it down to the liquid state.
  • the first and second liquids may be water contained in palm oil mill effluent (POME) and palm acid oil (PAO).
  • POME is produced as a by-product during the production of crude palm oil (CPO). Water is vaporized by the heating unit 50 and discharged to the outside, and the PAO is moved down and recovered.
  • the heating unit 50 has a smaller cross-sectional area from the top to the bottom.
  • grooves 54 are formed on the surface of the heating unit 50 so that the wettability of the first and second liquids is improved.
  • the heating unit 50 is made of a plurality of heat transfer tubes 52 coupled in the transverse direction (that is, the side surfaces of the heat transfer tubes 52 are coupled), and the heating fluid is moved inside the heat transfer tubes 52.
  • the groove 54 is a concave portion formed in a portion where the heat transfer tubes 52 having a circular cross section are connected to each other.
  • the heating unit 50 is made of three heat transfer tubes 52 combined to form an inverted triangle.
  • the first and second liquids of the upper layer fall into the grooves 54 of the lower heating unit 50, and then move laterally on the surface of the heat transfer tube 52 and then down.
  • the heat transfer tube 52 is preferably a metal tube having a high heat transfer rate, for example, a stainless steel tube or a copper tube.
  • the upper and lower heat transfer pipes 52 are connected to each other by a connecting pipe 60.
  • the heating fluid flows into the heat transfer pipe 52 of the uppermost layer and is sequentially moved to the heat transfer pipe 52 of the lower layer and then discharged from the heat transfer pipe 52 of the lowermost layer.
  • a blower 16 may be installed in the exhaust port 12.
  • a separation and recovery method is for removing water contained in POME generated as a by-product in the production process of CPO and recovering PAO.
  • the separation and recovery method includes: (a) discharging the POME housed in the upper reservoir 30 downward; And, (b) the POME discharged from the upper reservoir 30 is heated while flowing down the surface of the heating unit 50, and then falls to the heating unit 50 of the lower layer, and then, the heating unit of the lower layer. It includes a step of heating while flowing on the surface of the (50).
  • the heating unit 50 is formed to be long in the horizontal direction, and a heating fluid is moved therein.
  • the surface of the heating unit 50 may be maintained at 100 °C ⁇ 200 °C.
  • the side surfaces of the plurality of circular cross-section heat transfer tubes 52 are combined with each other to form an inverted triangle, and the heating fluid is moved inside the heat transfer tubes 52, and the side surfaces of the heat transfer tubes 52 are concave.
  • the part forms a groove 54.
  • the POME falls to the groove 54 formed on the upper surface of the inverted triangle and then moves in the lateral direction, then flows down the side of the inverted triangle and falls to the groove 54 of the lower heating unit 50 from the bottom of the inverted triangle.
  • the POME is heated while moving on the inverted triangle and the water contained in the POME is vaporized and removed, and the PAO is recovered by moving down to the liquid state.
  • the present invention relates to an apparatus and method for evaporating and removing water contained in POME and recovering PAO, and has the following effects.
  • a flowing thin film evaporation device having a horizontal multi-tube structure it can be implemented in a very compact structure compared to a vertical type.
  • the wetting rate is improved to maximize the heat transfer performance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a vertical flow type thin film evaporation apparatus according to the prior art.
  • Figure 2 is a PAO separation and recovery device according to the first embodiment of the present invention, a configuration diagram showing a heating fluid source and a POME source and a lower reservoir connected to the device.
  • Figure 3 is a front sectional view showing a PAO separation and recovery device.
  • Figure 4 is a side cross-sectional view showing a PAO separation and recovery device.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a heating unit provided in the separation and recovery device.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing the process of heating the POME (a mixture of water and PAO) away from the upper reservoir by a heating unit.
  • POME a mixture of water and PAO
  • FIG. 7 is an enlarged view of part A of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a view showing the side of FIG. 6;
  • FIG. 9 is a front sectional view showing a PAO separation and recovery device according to a second embodiment of the present invention.
  • 10 is a graph showing the relationship between the inlet temperature of the heat medium oil and the water content of the recovered PAO.
  • the present invention separates water and PAO by using the difference in vaporization point of water and PAO included in the POME, and this technical idea is not only for 'water and PAO' but also for 'a mixture of two liquid components having different vaporization points'. Can be applied. Therefore, it should be understood that the present invention is not only POME, but also a mixture of two liquid components having different vaporization points. However, for convenience of explanation, POME will be described below as an example.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a PAO separation and recovery device according to a first embodiment of the present invention, a heating fluid source and a POME source connected to the device, and a lower reservoir
  • FIG. 3 is a front sectional view of the device.
  • the PAO separation and recovery apparatus 100 includes a frame 10, an upper storage tank 30, and a plurality of heating units 50 installed under the upper storage tank 30.
  • the frame 10 has a closed interior space (S).
  • the upper storage tank 30 and the heating unit 50 are installed in the interior space S.
  • an exhaust port 12 and an exhaust port 14 are formed in the frame 10.
  • the exhaust port 12 is installed on the top of the frame 10. Water vapor (steam) produced by evaporation of water is discharged through the exhaust port 12. It is preferable that a blower (16) is installed in the exhaust port (12), which is to promote vaporization of water by maintaining the pressure of the internal space (S) lower than atmospheric pressure.
  • the exhaust port 14 is installed at the bottom of the frame 10.
  • the liquid PAO is discharged through the outlet 14 to the lower reservoir 76.
  • the lower end of the frame 10 is preferably formed to be inclined downward toward the outlet 14.
  • the upper reservoir 30 is installed on the upper portion of the frame 10.
  • the upper reservoir 30 receives the POME from the POME supply source 74 and stores it therein.
  • a through hole (32 in FIGS. 6 and 8) is formed on the lower surface of the upper reservoir 30, and the POME is discharged downward through the through hole 32 and falls to the heating unit 50.
  • a water level sensor (not shown in the drawing) may be installed in the upper reservoir 30.
  • a water level control valve (not shown in the drawing) may be installed in the through hole 32.
  • the heating unit 50 is installed horizontally under the upper storage tank 30.
  • 'horizontal' is used in a sense to include not only horizontal in a mathematical sense but also 'if installed to be slightly inclined but substantially horizontal'.
  • T shown in various parts of the device indicates a thermometer.
  • the heating fluid is moved inside the heating unit 50.
  • the heating fluid is supplied from a heating fluid source 72, for example, a boiler, and then flows along the interior of the heating unit 50 to heat the heating unit 50. It is preferable that the surface of the heating unit 50 is heated to a temperature of 100 ° C to 200 ° C by a heating fluid. In this temperature range, water is evaporated and the PAO maintains a liquid state when it is at about atmospheric pressure. Can be separated.
  • the heating unit 50 may be installed to form heat with a plurality of layers. As shown in FIGS. 3 to 4, the heating unit 50 may form six layers and two rows, or ten layers and eight rows as shown in FIG. 9.
  • the number of layers and heat can be increased or decreased depending on the amount of POME to be treated and the temperature of the supplied POME. For example, if the amount of POME to be treated is large, the number of heats can be increased, if the temperature of the supplied POME is low, the number of layers can be increased, and if the temperature of the supplied POME is high, the number of layers can be decreased. In this way, the apparatus 100 according to the present invention can flexibly respond according to conditions, and thus is advantageous and can reduce equipment cost.
  • the heating units 50 forming the upper and lower layers are located in a straight line up and down. This configuration cooperates with a configuration in which the cross-sectional area of the heating unit 50 decreases from top to bottom, thereby Make sure the POME falls to the center of the lower heating unit (50).
  • the heating unit 50 may be formed by combining a plurality of heat transfer tubes 52 in the transverse direction. That is, the heating unit 50 may be made of a plurality of heat transfer tubes 52 coupled to each other on its side surfaces.
  • the heat transfer pipe 52 is a metal pipe through which the heating fluid can be moved (passed) through the inside, and the heat transfer pipe 52 may be a metal pipe having excellent heat conductivity, such as a stainless steel pipe or a copper pipe.
  • the outer diameter of the heat transfer pipe 52 is preferably 10 mm to 30 mm, but is not necessarily limited thereto.
  • the heating unit 50 is made of a heat-transfer tube 52 having a circular cross-section to form an inverted triangle, and more preferably, three heat-transfer tubes 52 are combined to form an inverted triangle to form the heating unit 50. Achieve.
  • the POME of the upper heating unit 50 falls to the groove 54 and moves laterally. Then, it flows down the side of the inverted triangle, and then falls from the bottom of the inverted triangle to the groove 54 of the lower heating unit 50. As such, the POME is heated while moving on the surface of the heat transfer tube 52 and then heated to a high temperature while repeating the process of falling in the center of the lower heating unit 50.
  • a groove 54 is formed in a portion where the two heat pipes 52 are connected.
  • the groove 54 is formed because the cross section of the heat transfer tube 52 forms a circle, and the groove 54 serves to increase the residence time of the POME.
  • the heating unit 50 has an inverted triangular cross-section, the residence time through each stage (each layer) is increased compared to a single tube, and accordingly, the flow rate of the POME falling by gravity is reduced.
  • a heat transfer tube having such an inverted triangular cross section a compact system can be realized compared to a single tube arrangement.
  • the structure of the heat transfer tube combined to form an inverted triangle serves to increase the residence time of the POME, and thus a decrease in flow rate leads to an improvement in wetting rate.
  • the increase in the heat transfer area due to the improvement of the residence time and the wet rate is directly related to the improvement of the heat transfer performance.
  • Exhaust gas discharged from the boiler, heat medium oil, etc. may be used as the heating fluid, but is not limited thereto.
  • a boiler exhaust gas is used as a heating fluid, it is advantageous because it is economical and environmentally friendly.
  • fluidity can be secured by using high-temperature exhaust gas or heat medium oil, so that oil can be separated and recovered.
  • the upper and lower heating units 50 are connected to each other by a connecting pipe (60 in FIG. 4).
  • a connecting pipe 60 in FIG. 4
  • the exhaust gas supplied from the boiler 72 heats the exhaust gas supplied from the boiler 72 (heating fluid supply source) is supplied to the top floor heating unit 50, and then passed through the bottom heating unit 50 sequentially. Next, it is discharged from the lowest layer heating unit 50.
  • the arrow in FIG. 4 indicates the direction of movement of the heating fluid.
  • the dotted line shows the heating unit 50 in which the heating fluid moves from left to right.
  • the heating unit 50 in which the heating fluid moves from right to left is shown as a solid line.
  • the exhaust gas (heating fluid) supplied from the boiler 72 is supplied to the uppermost layer heating unit 50 because the POME in a low temperature state is heated when the exhaust gas is in a high temperature state.
  • FIG. 9 is a front sectional view showing a PAO separation and recovery device according to a second embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals in FIGS. 1 to 8 among the reference numerals in FIG. 9 denote the same components.
  • the heating unit 50 is arranged in 10 layers and 8 rows. As described above, the number of layers and heat can be determined in consideration of the amount of POME to be treated and the initial temperature of the POME (the temperature of the POME housed in the upper reservoir).
  • Figure 10 is a heat medium oil is used as a heating fluid, when the initial water content of POME (water content of POME accommodated in the upper reservoir 30) is 50%, the inlet temperature of the heat medium oil (temperature of the heat medium oil flowing into the uppermost heating unit) and It shows the relationship between the water content (wt%) of the recovered PAO.
  • POME water content of POME accommodated in the upper reservoir 30
  • the inlet temperature is 190 ° C
  • the water content is 8.7% and less than 10%, so it is suitable as a liquid fuel for power generation. Do.
  • POME is supplied from the POME supply source 74 to the upper reservoir 30.
  • the POME source 74 may be a pond (or reservoir) containing the POME, but may also be a tank storing the POME.
  • the heating fluid is supplied from the heating fluid supply source 72 to the heating unit 50.
  • the exhaust gas of the boiler is supplied to the heating unit 50.
  • the heating fluid is supplied to the heating unit 50 on the top layer.
  • a bypass pipe (By pass pipe) may be installed in the pipe connecting the POME supply source 74 and the upper reservoir 30, and a bypass pipe (in the pipe connecting the fluid supply source 72 for heating and the heating unit 50) By pass pipe) can be installed.
  • the POME accommodated in the upper reservoir 30 is discharged downward through the through hole 32, as shown in FIGS. 6 to 8, and falls to the top heating unit 50, and the POME dropped to the top heating unit 50. Is heated by the heating unit 50 while flowing down the surface of the heating unit 50 and then falls to the heating unit 50 of the lower layer, and the POME dropped to the heating unit 50 of the lower layer is the heating unit 50 ) Is heated by the heating unit 50 while flowing down the surface.
  • the temperature of the POME rises above the vaporization point of the water, thereby vaporizing the water to vapor.
  • the steam is discharged to the outside through the exhaust port 12.
  • the blower 16 blows air in the interior space through the exhaust port 12 to make the interior space a pressure lower than atmospheric pressure.
  • the liquid that has fallen from the heating unit 50 of the lowermost layer is a state where the POA occupies most of the water content and the water content is lowered, and this PAO is discharged to the lower reservoir 76 through the exhaust hole 14.

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Abstract

본 발명에 따른 분리 및 회수 장치는 수평형 다관 구조를 가진 유하 박막 증발식 장치로서, 수직형에 비해 매우 컴팩트한 구조로 구현될 수 있고, 독특한 다관 구조로 인해 젖음률이 향상되어 열전달 성능이 극대화되며, 공정 온도 제어를 통해 팜 부산물 오일(PAO)과 같은 높은 유동점을 가진 오일의 분리 및 회수가 가능하다는 특징을 갖는다.

Description

POME에 포함된 PAO를 분리 및 회수하는 장치와, 그 방법
본 발명은 POME에 포함된 물을 증발시켜 제거하고 PAO를 회수하는 장치에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 수평형 다관 구조를 가진 유하 박막 증발식 장치로서, 수직형에 비해 매우 컴팩트한 구조로 구현되고, 독특한 다관 구조로 인해 젖음률(wettability)이 향상되어 열전달 성능이 극대화되며, 공정 온도 제어를 통해 팜 부산물 오일(PAO)과 같은 높은 유동점을 가진 오일의 분리 및 회수가 가능한 장치에 대한 것이다.
아울러, 본 발명은 이러한 장치를 이용한 PAO 회수 방법도 포함한다.
본 출원은 대한민국 특허출원 제10-2018-0146325호(발명의 명칭 : POME에 포함된 PAO를 분리 및 회수하는 장치와, 그 방법. 2018년 11월 23일 출원)를 기초로 우선권을 주장하면서 출원되는 것으로서, 대한민국 특허출원 제10-2018-0146325호의 명세서와 도면에 포함된 내용은 본 명세서에 모두 포함된다.
일반적으로, POME(palm oil mill effluent)는 CPO(crude palm oil)의 생산과정에서 부산물로서 만들어진다. POME가 만들어지는 과정은 WO 2010/101454 A2 등에 설명되어 있다.
POME는 95% ~ 97%의 물과, 3% ~ 5%의 오일(PAO, palm acid oil)을 포함한다. POME와 같은 고 수분 액상부산물에서 PAO와 같은 오일을 분리 및 회수하기 위한 방법으로는, 물을 증발시켜 제거하는 유하 박막 증발식 방법과, 물리적 처리방법인 원심분리 방법과, 화학적 처리 방법 등이 있다.
원심 분리 방법은 유동점이 높은 오일인 경우 상온에서 굳는 성질 때문에 불리하고 유하 박막 증발식 방법 보다 비경제적이라는 문제점이 있다. 그리고, 화학적 처리방법은 공정 설비가 매우 복잡하고 고가(高價)라는 문제점이 있다.
이에 비해, 유하 박막 증발식 방법은 보일러에서 발생하는 폐열 등을 활용할 수 있으므로 유리하다. 도 1은 기존의 유하 박막 증발식 장치의 일 예를 보여주고 있는데, 이 장치는 대한민국 공개특허 제10-2017-0073540호에 개시된 것이다.
상기 장치(1)는 파이프(2)가 수직으로 설치된 수직형 증발식 장치로서, 외부로부터 공급된 스팀이 파이프(2)를 통해 위로 이동하는 동안에 POME를 가열하여 물을 증발시켜 배기구(3)를 통해 외부로 배출하고 PAO는 배유구(4)를 통해 배출한다.
그러나, 상기 장치(1)는 POME를 고온으로 가열하기 위해 파이프(2)의 길이가 길어져야 하므로 장치가 너무 커진다는 문제점과, POME를 고온으로 가열하기에 적합하지 않은 구조라는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해서 제안된 것으로서, POME에 포함된 물을 증발시켜 제거하고 PAO를 회수하는, 수평형 다관 구조를 가진 유하 박막 증발식 장치를 제공하고자 하는 목적을 갖고 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 수직형에 비해 매우 컴팩트한 구조로 구현될 수 있고, 독특한 다관 구조로 인해 젖음률(wettability, 적심성)이 향상되어 열전달 성능이 극대화되며, 공정 온도 제어를 통해 팜 부산물 오일(PAO)과 같은 높은 유동점을 가진 오일의 분리 및 회수가 가능한 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 이러한 장치를 이용한 PAO 회수 방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 분리 및 회수 장치(100)(200)는, 밀폐된 내부 공간(S)을 갖는 프레임(10); 기화점이 서로 다른 두 액체(제1,2 액체)가 혼합되어 저장된 상부 저수조(30); 및, 상기 내부 공간(S)에 수평으로 설치된 복수 개의 가열 유닛(50);을 포함한다.
복수 개의 가열 유닛(50)은 소정 간격으로 이격된 복수 개의 층과 열을 이루도록 설치된다. 그리고, 가열 유닛(50)의 내부에는 가열용 유체가 이동하면서 가열 유닛(50)을 가열한다.
상부 저수조(30)로부터 아래로 배출된 제1,2 액체는 가열 유닛(50)으로 떨어지되, 상기 복수 개의 층을 순차적으로 경유하는 동안에 가열되어 제1,2 액체 중 기화점이 낮은 액체는 기화되어 제거되고 기화점이 높은 액체는 액체 상태로 아래로 이동하여 회수된다.
제1,2 액체는 POME(palm oil mill effluent)에 포함된 물과 PAO(palm acid oil)일 수 있다. POME는 CPO(crude palm oil)의 생산 과정에서 부산물로 발생된 것이다. 가열 유닛(50)에 의해서 물은 기화되어 외부로 배출되고 PAO는 아래로 이동하여 회수된다.
바람직하게, 가열 유닛(50)은 그 상단에서 하단으로 갈수록 단면적이 줄어든다. 그리고, 제1,2 액체의 젖음률(wettability)이 향상되도록 가열유닛(50)의 표면에는 홈(54)이 형성되는 것이 바람직하다.
가열 유닛(50)은 복수 개의 전열관(52)이 횡방향으로 결합되어 이루어지고(즉, 전열관(52)의 측면끼리 결합됨), 전열관(52)의 내부에는 가열용 유체가 이동된다. 상기 홈(54)은 원형 단면을 갖는 전열관(52)이 서로 연결되는 부분에 형성되는 오목한 부분이다.
더욱 바람직하게, 가열 유닛(50)은 3개의 전열관(52)이 역삼각형을 이루도록 결합되어 이루어진다. 이 경우, 윗층의 제1,2 액체는 아래층 가열 유닛(50)의 홈(54)에 떨어지고, 이어서 전열관(52)의 표면을 타고 측방향으로 이동한 후 아래로 이동한다.
전열관(52)은 열전달율이 높은 금속관 예를 들어, 스테인리스 스틸관 또는 동관 등인 것이 바람직하다.
상,하층의 전열관(52)은 연결관(60)에 의해서 서로 연결되어 있다. 가열용 유체는 최상층의 전열관(52)에 유입되어 순차적으로 아래 층의 전열관(52)으로 이동된 후 최하층의 전열관(52)으로부터 배출된다.
상기 내부 공간(S)은 대기압보다 낮은 압력을 유지하는 것이 물 증발 촉진을 위해 바람직하다. 이를 위해, 배기구(12)에 블로우워(blower, 16)가 설치될 수 있다.
본 발명의 다른 측면인 분리 및 회수 방법은, CPO의 생산과정에서 부산물로서 발생되는 POME에 포함된 물을 제거하고 PAO를 회수하기 위한 것이다. 구체적으로, 상기 분리 및 회수 방법은, (a) 상부 저수조(30)에 수용된 POME를 아래로 배출하는 단계; 및, (b) 상부 저수조(30)로부터 배출된 POME가 가열 유닛(50)의 표면을 타고 흘러내리면서 가열된 후, 아래 층의 가열 유닛(50)으로 떨어지고, 이어서, 상기 아래 층의 가열 유닛(50)의 표면을 타고 흘러내리면서 가열되는 단계;를 포함한다.
가열 유닛(50)은 수평 방향으로 길게 형성되고 그 내부에는 가열용 유체가 이동된다. 가열 유닛(50)의 표면은 100℃ ~ 200℃로 유지될 수 있다.
가열 유닛(50)은 복수 개의 원형 단면 전열관(52)의 측면이 서로 결합되어 역삼각형을 이루고, 전열관(52)의 내부에는 가열용 유체가 이동되며, 전열관(52)의 측면이 서로 결합되는 오목한 부분이 홈(54)을 이룬다.
POME는 상기 역삼각형의 윗면에 형성된 홈(54)에 떨어진 후 측방향으로 이동한 다음 역삼각형의 측면을 타고 흘러내린 후 역삼각형의 하단에서 하층 가열유닛(50)의 홈(54)으로 떨어진다. 이와 같이, POME는 상기 역삼각형을 타고 이동하는 동안에 가열되어 POME에 포함된 물이 기화되어 제거되고 PAO는 액체 상태로 아래로 이동하여 회수된다.
본 발명은 POME에 포함된 물을 증발시켜 제거하고 PAO를 회수하는 장치 및 방법에 대한 것으로서, 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 수평형 다관 구조를 가진 유하 박막 증발식 장치로서, 수직형에 비해 매우 컴팩트한 구조로 구현될 수 있다.
둘째, 독특한 다관 구조로 인해 젖음률이 향상되어 열전달 성능이 극대화된다.
셋째, 공정 온도 제어를 통해 팜 부산물 오일(PAO)과 같은 높은 유동점을 가진 오일의 분리 및 회수가 가능하다.
넷째, 처리해야 할 용량과 POME의 온도 등에 따라 가열유닛(50)의 층과 열을 증감하여 대응할 수 있으므로 효율적이다.
도 1은 종래 기술에 따른 수직형 유하 박막 증발식 장치를 보여주는 단면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 PAO 분리 및 회수 장치와, 이 장치에 연결된 가열용 유체 공급원과 POME 공급원 및 하부 저수조를 보여주는 구성도.
도 3은 PAO 분리 및 회수 장치를 보여주는 정단면도.
도 4는 PAO 분리 및 회수 장치를 보여주는 측단면도.
도 5는 분리 및 회수 장치에 구비된 가열 유닛을 보여주는 사시도.
도 6은 상부 저수조에서 떨어진 POME(물과 PAO의 혼합물)가 가열 유닛에 의해 가열되는 과정을 보여주는 단면도.
도 7은 도 6의 A 부분을 확대한 도면.
도 8은 도 6의 측면을 보여주는 도면.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 PAO 분리 및 회수 장치를 보여주는 정단면도.
도 10은 열매체유의 입구 온도와 회수된 PAO의 함수율 사이의 관계를 보여주는 그래프.
이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 POME에 포함된 물과 PAO의 기화점 차이를 이용하여 물과 PAO를 분리하는데, 이러한 기술적 사상은 '물과 PAO' 뿐만 아니라 '기화점 차이가 있는 두 액체 성분이 혼합된 혼합물'에도 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 POME 뿐만 아니라 '기화점 차이가 있는 두 액체 성분이 혼합된 혼합물'도 그 권리범위로 하는 것으로 이해되어야 한다. 다만, 아래에서는 설명의 편의를 위해서 POME를 예로 들어서 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 PAO 분리 및 회수 장치와, 이 장치에 연결된 가열용 유체 공급원과 POME 공급원 및 하부 저수조를 보여주는 구성도이고, 도 3은 상기 장치의 정단면도이다.
본 발명에 따른 PAO 분리 및 회수 장치(100)는 프레임(10)과, 상부 저수조(30) 및, 상부 저수조(30)의 아래에 설치된 복수 개의 가열 유닛(50)을 포함한다.
프레임(10)은 밀폐된 내부 공간(S)을 갖는다. 상기 내부 공간(S)에는 상부 저수조(30)와 가열 유닛(50)이 설치된다.
그리고, 프레임(10)에는 배기구(12)와 배유구(14)가 형성된다.
배기구(12)는 프레임(10)의 상부에 설치된다. 물이 증발되어 만들어진 수증기(스팀)가 배기구(12)를 통해서 배출된다. 배기구(12)에는 블로워(blower, 16)가 설치되는 것이 바람직한데, 이것은 내부공간(S)의 압력을 대기압 보다 낮게 유지하여 물의 기화를 촉진하기 위함이다.
배유구(14)는 프레임(10)의 하단에 설치된다. 액체 상태의 PAO가 배유구(14)를 통해서 하부 저수조(76)로 배출된다. 이를 위해, 프레임(10)의 하단은 배유구(14)를 향해 하향 경사지도록 형성된 것이 바람직하다.
상부 저수조(30)는 프레임(10)의 상부에 설치된다. 상부 저수조(30)는 POME 공급원(74)으로부터 POME를 공급받아 그 내부에 저장한다. 그리고, 상부 저수조(30)의 아랫면에는 관통공(도 6, 8의 32)이 형성되는데, 관통공(32)을 통해 POME가 아래로 배출되어 가열 유닛(50)으로 떨어진다. 적정한 POME 수위를 유지하기 위해서 수위 센서(도면에 미도시)가 상부 저수조(30)에 설치될 수도 있다. 그리고, 수위조절용 밸브(도면에 미도시)가 관통공(32)에 설치될 수도 있다.
가열 유닛(50)은 상부 저수조(30)의 아래에 수평으로 설치된다. 본 명세서에서 '수평'은 수학적인 의미에서의 수평 뿐만 아니라 '약간 경사지도록 설치되었지만 실질적으로 수평인 경우'도 포함하는 의미로 사용된다. 그리고, 장치의 여러 부분에 도시된 T는 온도계를 나타낸다.
가열 유닛(50)의 내부에는 가열용 유체가 이동된다. 가열용 유체는 가열용 유체 공급원(72), 예를 들어 보일러로부터 공급된 후, 가열 유닛(50)의 내부를 따라 흐르면서 가열 유닛(50)을 가열한다. 가열용 유체에 의해서 가열 유닛(50)의 표면은 100℃ ~ 200℃의 온도로 가열되는 것이 바람직한데, 이 온도범위에서 대략 대기압 상태일 때 물은 증발되고 PAO는 액체 상태를 유지하므로 물과 PAO가 분리될 수 있다.
가열 유닛(50)은 복수 개의 층과 열을 이루도록 설치될 수 있다. 도 3 ~ 4에 나타난 바와 같이 가열 유닛(50)은 6개 층과 2열을 이룰 수도 있고, 도 9에 나타난 바와 같이 10개 층과 8열을 이룰 수도 있다. 이러한 층과 열의 수는 처리해야 할 POME의 양과 공급되는 POME의 온도 등에 따라 증감될 수 있다. 예를 들어, 처리해야 할 POME의 양이 많으면 열의 수를 증가시킬 수 있고, 공급되는 POME의 온도가 낮으면 층의 수를 증가시키고 공급되는 POME의 온도가 높으면 층의 수를 감소시킬 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 장치(100)는 여건에 따라 탄력적으로 대응할 수 있으므로 유리하고 설비비를 절감할 수 있다.
상,하층을 이루는 가열 유닛(50)은 상하로 일직선 상에 위치하는 것이 바람직한데, 이 구성은 가열 유닛(50)의 단면적이 위에서 아래로 갈수록 감소하는 구성과 협력하여 상층 가열 유닛(50)의 POME가 아래쪽 가열 유닛(50)의 중앙에 떨어지도록 한다.
가열 유닛(50)은 복수 개의 전열관(52)이 횡방향으로 결합되어 이루어질 수 있다. 즉, 가열 유닛(50)은 복수 개의 전열관(52)이 그 측면끼리 서로 결합되어 이루어질 수 있다
전열관(52)은 그 내부를 통해 가열용 유체가 이동(통과)할 수 있는 금속관으로서, 전열관(52)으로는 스테인리스 스틸관, 동관 등과 같이 열전도율이 우수한 금속관이 사용될 수 있다. 그리고, 전열관(52)의 외부 직경은 10mm ~ 30mm가 바람직하지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
바람직하게, 가열 유닛(50)은 원형 단면을 갖는 전열관(52)이 역삼각형을 이루도록 결합되어 이루어지고, 더욱 바람직하게는 3개의 전열관(52)이 역삼각형을 이루도록 결합되어 가열 유닛(50)을 이룬다.
3개의 전열관(52)이 역삼각형을 이루도록 결합되어 가열 유닛(50)을 이루면, 도 6 ~ 7에 나타난 바와 같이, 상층 가열유닛(50)의 POME가 홈(54)에 떨어진 후 측방향으로 이동한 다음 역삼각형의 측면을 타고 흘러내리고, 이어서 역삼각형의 하단에서 하층 가열유닛(50)의 홈(54)으로 떨어진다. 이와 같이, POME는 전열관(52)의 표면을 타고 이동하는 동안에 가열된 후 아래쪽 가열 유닛(50)의 중앙에 떨어지게 되는 과정을 반복하면서 높은 온도로 가열된다.
아울러, 두 개의 전열관(52)이 연결되는 부분에는 홈(54)이 형성된다. 홈(54)은 전열관(52)의 단면이 원을 이루기 때문에 형성되는 것으로서, 홈(54)은 POME의 체류시간을 높이는 역할을 한다. 또한, 가열 유닛(50)이 역삼각형 단면을 가질 경우, 단일관에 비해 각 단(각 층)을 통과하는 체류시간이 늘어나게 되고, 이에 따라 중력에 의해 낙하하는 POME의 유속이 감소하게 된다. 뿐만 아니라, 이러한 역삼각형 단면을 가진 전열관의 경우 단일관 배열에 비해 compact한 시스템을 구현할 수 있다.
이처럼 POME가 가열 유닛(50)의 측면을 타고 아래로 흘러내릴 때 역삼각형을 이루도록 결합된 전열관의 구조는 POME의 체류시간을 높이는 역할을 하며, 이에 따른 유속의 감소는 젖음률의 향상을 가져온다. 유하 박막식 열전달의 경우 체류시간과 젖음률 향상에 따른 전열면적의 증가는 열전달 성능 향상으로 직결된다.
가열용 유체로는 보일러에서 배출되는 배기 가스, 열매체유 등이 사용될 수 있지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 가열용 유체로서 보일러 배기 가스가 사용되면 경제적이고 친환경적이므로 유리하다. 본 발명에 따르면, 유동점이 높은 오일의 경우에는 고온의 배기 가스 또는 열매체유를 사용하면 유동성을 확보할 수 있으므로 오일의 분리 및 회수가 가능하다.
상,하층의 가열 유닛(50)은 연결관(도 4의 60)에 의해서 서로 연결되어 있다. 따라서, 도 2와 도 4에 나타난 바와 같이, 보일러(72, 가열용 유체 공급원)로부터 공급되는 배기 가스는 최상층 가열 유닛(50)에 공급된 후, 아래층의 가열 유닛(50)을 순차적으로 경유한 다음, 최하층 가열 유닛(50)으로부터 배출된다. 참고로, 도 4에서 화살표는 가열용 유체의 이동 방향을 나타낸다. 점선으로 도시된 부분은 가열용 유체가 좌에서 우로 이동하는 가열유닛(50)을 나타낸다. 이에 비해, 가열용 유체가 우에서 좌로 이동하는 가열유닛(50)은 실선으로 도시되었다.
보일러(72)로부터 공급되는 배기 가스(가열용 유체)가 최상층 가열 유닛(50)에 공급되는 것은 배기 가스가 고온 상태일 때 저온 상태의 POME를 가열하게 되므로 유리하다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 PAO 분리 및 회수 장치를 보여주는 정단면도이다. 도 9의 도면 참조부호 중에서 도 1~8의 도면 참조부호와 동일한 것은 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 9에 나타난 바와 같이, 상기 장치(200)에서 가열 유닛(50)은 10개 층과 8열로 배치된다. 상술한 바와 같이, 층과 열의 개수는 처리해야 할 POME의 양과 POME의 초기 온도(상부 저수조에 수용된 POME의 온도) 등을 고려하여 결정될 수 있다.
한편, 도 10은 가열용 유체로서 열매체유가 사용되고 POME의 초기 함수율(상부 저수조(30)에 수용된 POME의 함수율)이 50%일 때, 열매체유의 입구 온도(최상층 가열 유닛에 유입되는 열매체유의 온도)와 회수된 PAO의 함수율(wt%) 사이의 관계를 보여준다.
도 10에 나타난 바와 같이, 열매체유의 입구 온도가 높을수록 회수된 PAO의 함수율(wt%)이 낮아지는데, 입구 온도가 190℃일 때 함수율이 8.7%로서 10% 미만이 되므로 발전용 액체 연료로서 적합하다.
그러면, 아래에서는 상기 장치(100)(200)를 이용하여 POME로부터 PAO를 회수하는 방법을 설명하기로 한다.
먼저, POME를 POME 공급원(74)으로부터 상부 저수조(30)에 공급한다. POME 공급원(74)은 POME를 수용하고 있는 연못(또는 저수지, pond)일 수 있지만 POME를 저장하는 탱크일 수도 있다.
그리고, 가열용 유체 공급원(72)으로부터 가열용 유체를 가열 유닛(50)에 공급한다. 예를 들어, 보일러의 배기 가스를 가열 유닛(50)에 공급한다. 상기 가열용 유체는 최상층의 가열 유닛(50)에 공급된다.
POME 공급원(74)과 상부 저수조(30)를 연결하는 파이프에는 우회관(By pass관)이 설치될 수 있고, 가열용 유체 공급원(72)과 가열 유닛(50)을 연결하는 파이프에는 우회관(By pass관)이 설치될 수 있다.
상부 저수조(30)에 수용된 POME는, 도 6 ~ 8에 나타난 바와 같이, 관통공(32)을 통해 아래로 배출되어 최상층의 가열 유닛(50)으로 떨어지고, 최상층의 가열 유닛(50)으로 떨어진 POME는 가열 유닛(50)의 표면을 타고 흘러내리는 동안에 가열 유닛(50)에 의해 가열된 후 아래 층의 가열 유닛(50)으로 떨어지고, 아래 층의 가열 유닛(50)으로 떨어진 POME는 가열 유닛(50)의 표면을 타고 흘러내리는 동안에 가열 유닛(50)에 의해 가열된다. 이러한 과정을 반복하는 동안에 POME의 온도는 물의 기화점 이상으로 상승하게 되고, 이에 따라 물이 기화되어 증기로 된다. 상기 증기는 배기구(12)를 통해 외부로 배출된다. 이 때, 블로우어(blower, 16)는 내부 공간의 공기를 강제로 배기구(12)를 통해 배기함으로써 내부 공간을 대기압 보다 낮은 압력 상태로 만든다.
최하층의 가열 유닛(50)으로부터 떨어진 액체는 POA가 대부분을 차지하고 함수율이 낮아진 상태로서, 이 PAO는 배유공(14)을 통해서 하부 저수조(76)로 배출된다.

Claims (13)

  1. 밀폐된 내부 공간을 갖는 프레임;
    제1,2 액체가 혼합되어 저장된 상부 저수조; 및,
    상기 내부 공간에 수평으로 설치된 복수 개의 가열 유닛;을 포함하고,
    복수 개의 가열 유닛은 소정 간격으로 이격된 복수 개의 층과 열을 이루도록 설치되며,
    가열 유닛의 내부에는 가열용 유체가 이동하면서 가열 유닛을 가열하고,
    상부 저수조로부터 아래로 배출된 제1,2 액체는 가열 유닛으로 떨어지되, 상기 복수 개의 층을 순차적으로 경유하는 동안에 가열되어 제1,2 액체 중 기화점이 낮은 액체는 기화되어 제거되고 기화점이 높은 액체는 액체 상태로 아래로 이동하여 회수되는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    제1,2 액체는 POME에 포함된 물과 PAO로서 POME는 CPO의 생산 과정에서 부산물로 발생된 것이며,
    가열 유닛에 의해서 물은 기화되어 외부로 배출되고 PAO는 아래로 이동하여 회수되는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    가열 유닛은 그 상단에서 하단으로 갈수록 단면적이 줄어들며, 제1,2 액체의 젖음률(wettability)이 향상될 수 있도록 가열유닛의 표면에는 홈(54)이 형성된 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    가열 유닛은 복수 개의 전열관이 횡방향으로 결합되어 이루어지고 전열관의 내부에는 가열용 유체가 이동되며, 전열관이 서로 연결되는 오목한 부분이 홈(54)을 이루는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    가열 유닛은 원형 단면을 갖는 3개의 전열관이 역삼각형을 이루도록 결합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    윗층의 제1,2 액체는 아래층의 홈(54)에 떨어지고, 이어서 전열관의 표면을 타고 측방향으로 이동한 후 아래로 이동하는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    전열관은 스테인리스 스틸관 또는 동관인 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상,하층 가열유닛의 전열관은 서로 연결되어 있고, 가열용 유체는 최상층 가열유닛의 전열관에 유입되어 순차적으로 아래 층 가열유닛의 전열관으로 이동된 후 최하층 가열유닛의 전열관으로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 내부 공간은 대기압보다 낮은 압력을 유지하는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 장치.
  10. CPO의 생산과정에서 부산물로서 발생되는 POME에 포함된 물을 제거하고 PAO를 회수하기 위한 방법으로서,
    (a) 상부 저수조에 수용된 POME를 아래로 배출하는 단계; 및,
    (b) 상부 저수조로부터 배출된 POME가 가열 유닛의 표면을 타고 흘러내리면서 가열된 후, 아래 층의 가열 유닛으로 떨어진 다음, 상기 아래 층의 가열 유닛의 표면을 타고 흘러내리면서 가열되는 단계;를 포함하고,
    가열 유닛은 수평 방향으로 길게 형성되고 그 내부에는 가열용 유체가 이동되며, 가열 유닛의 표면은 100℃ ~ 200℃로 유지되고,
    POME가 상기 복수 개의 층을 순차적으로 경유하는 동안에 가열되어 POME에 포함된 물이 기화되어 제거되고 PAO는 액체 상태로 아래로 이동하여 회수되는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    가열 유닛은 그 상단에서 하단으로 갈수록 단면적이 줄어들며, POME의 젖음률이 향상될 수 있도록 가열 유닛의 표면에는 홈(54)이 형성된 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    가열 유닛은 전열관이 횡방향으로 결합되어 이루어지고,
    상,하 층 가열 유닛의 전열관은 서로 연결되어 있고, 가열용 유체는 최상층 가열유닛의 전열관에 유입되어 순차적으로 아래 층 가열 유닛의 전열관으로 이동된 후 최하층 가열 유닛의 전열관으로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    가열 유닛은 복수 개의 원형 단면 전열관의 측면이 서로 결합되어 역삼각형을 이루고,
    전열관의 내부에는 가열용 유체가 이동되며, 전열관의 측면이 서로 결합되는 오목한 부분이 홈(54)을 이루며,
    POME는 상기 역삼각형의 윗면에 형성된 홈(54)에 떨어진 후 측방향으로 이동한 다음 역삼각형의 측면을 타고 흘러내린 후 역삼각형의 하단에서 하층 가열유닛의 홈(54)으로 떨어지고, POME는 상기 역삼각형을 타고 이동하는 동안에 가열되는 것을 특징으로 하는 분리 및 회수 방법.
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