CN106082136A - 一种硫磺回收尾气冷凝分离设备 - Google Patents

一种硫磺回收尾气冷凝分离设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106082136A
CN106082136A CN201610471581.6A CN201610471581A CN106082136A CN 106082136 A CN106082136 A CN 106082136A CN 201610471581 A CN201610471581 A CN 201610471581A CN 106082136 A CN106082136 A CN 106082136A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
cylinder
sulfur
sulfur recovery
separation equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610471581.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106082136B (zh
Inventor
乔光辉
郑欣
刘子兵
张文超
赵玉君
赵农
赵一农
邱鹏
何蕾
周妮妮
李慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Original Assignee
Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd filed Critical Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority to CN201610471581.6A priority Critical patent/CN106082136B/zh
Publication of CN106082136A publication Critical patent/CN106082136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106082136B publication Critical patent/CN106082136B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/021—Separation of sulfur from gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0447—Separation of the obtained sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，自上而下由上筒体、冷却段筒体和下筒体顺次连接组成，上筒体为尾气进料段，顶部设置有尾气进口，尾气进口的入口处设有气体分布器；冷却段筒体为尾气冷却段，包括两端的上管板、下管板及设置于两管板之间的换热管束及折流板组，所述的换热管束由多个平行设置的换热管组成，折流板组由多个上下交错安装于筒体内壁两侧的折流板组成，折流板上设有管孔，换热管束穿过管孔垂直固定在两管板之间；下筒体为液硫分离段，下筒体的上部侧壁上设有尾气出口，底部设有液硫出口，下段外部套接有外夹套。本发明解决了硫磺回收装置出口尾气携带硫蒸汽的问题，降低了尾气SO2排放，提高了装置硫回收率。

Description

一种硫磺回收尾气冷凝分离设备
技术领域
本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种硫磺回收尾气冷凝分离设备。
背景技术
通常克劳斯硫磺回收装置，燃烧后的高温过程气先后经过废热锅炉和一级冷凝冷却器回收热量，产生蒸汽同时硫蒸汽冷凝为液硫，分离液硫并经再热后进入一级反应器，在催化剂作用下，过程气中的H2S和SO2发生反应生成硫磺，反应后的过程气经二级冷凝冷却器冷却，是硫蒸汽冷凝为液硫，分离液硫并经再热后进入二级反应器，剩余的H2S和SO2继续发生反应生成硫磺，再经三级冷凝冷却器冷却，分离液硫后的过程气可至硫磺尾气处理部分或直接尾气焚烧炉焚烧后排放。
克劳斯硫磺回收，酸气在反应器内生成硫磺，过程气进入硫冷凝冷却器冷却分离出液态硫磺，分离液硫后的尾气温度通常控制在125℃以上，压力在10KPa(g)左右,在此操作压力和温度下，尾气中硫蒸汽为饱和状态，每1×104m3尾气中约含有12kg硫磺。为降低尾气焚烧能耗，通常采用活性炭进行吸附分离，按照40％硫容量计算，活性炭使用过程存在使用周期短、运行费用高等问题。如将这部分硫磺带入尾气焚烧，焚烧后SO2浓度增加，可能造成尾气超标排放。因此，需将尾气中此部分硫磺尽量多地分离出来。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，解决硫磺回收装置出口尾气携带硫蒸汽的问题，降低尾气中硫蒸汽含量90％以上，同时回收尾气中的硫磺。
本发明所采用的技术方案是：
一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，该设备为立式结构，自上而下由上筒体、冷却段筒体和下筒体三段顺次连接构成，所述的上筒体为尾气进料段，其顶部设置有尾气进口，尾气进口的入口处设有气体分布器；冷却段筒体为尾气冷却段，包括两端的上管板、下管板及设置于上管板和下管板之间的换热管束及折流板组，所述的换热管束由多个平行设置的换热管组成，所述的折流板组由多个上下平行交错安装于冷却段筒体内壁两侧的折流板组成，折流板上设有管孔，所述的换热管束穿过折流板上的管孔垂直固定在上管板和下管板之间；下筒体为液硫分离段，下筒体的上部侧壁上设置有尾气出口，底部设置有液硫出口，下筒体的下段外部套接有筒体外夹套，筒体外夹套通过裙座将硫磺回收尾气冷凝分离设备固定在水泥基础上。
所述的上筒体、冷却段筒体和下筒体之间采用法兰连接。
所述的上筒体处设有蒸汽吹扫管，蒸汽吹扫管穿过上筒体的筒壁延伸至上筒体内，其中蒸汽吹扫管延伸至上筒体内的部分在其下方设有蒸汽开孔。
所述的冷却段筒体下部侧壁上设置有循环冷却水进口，上部侧壁上设置有循环冷却水出口。
所述的冷却段筒体上至少对称设置有一对筒体补偿段。
所述的筒体补偿段为冷却段筒体内壁向外凸出形成的弧形凸面结构。
所述的尾气出口处下筒体的内壁上设有气体整流器。
所述的气体整流器包括上折流板和下折流板，所述的上折流板水平设置且其一端连接于下筒体的内壁上，另一端的斜下方固定连接有下折流板，上折流板和下折流板之间所构成的夹角大于℃小于℃。
所述的筒体外夹套上设置有夹套蒸汽进口和夹套凝结水出口。
所述的夹套蒸汽进口通过安装有截断阀的管路设于筒体外夹套上部侧壁上，夹套凝结水出口通过安装有疏水阀的管路设于筒体外夹套底部。
本发明的有益效果：
采用本发明设备进行硫磺回收尾气冷凝分离操作时，从硫磺回收装置来的125℃尾气从顶部进入该设备，通过换热段与循环冷却水换热后，尾气温度降低至85～95℃，尾气中90％以上的硫蒸汽成为液态或固态，依靠重力实现气固分离，硫磺沉降至筒体底部，分离硫蒸汽后的尾气进入下一个处理单元或去尾气焚烧。采用该设备，解决了硫磺回收装置出口尾气携带硫蒸汽的问题，适合克劳斯和直接氧化工艺硫回收装置的尾气处理，降低了尾气中硫夹带，同时提高了装置硫回收率，且该设备操作简单，方便管理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记说明：1、上筒体；2、冷却段筒体；3、下筒体；4、裙座；5、尾气进口；6、尾气出口；7、循环冷却水进口；8、循环冷却水出口；9、蒸汽吹扫管；10、液硫出口；11、换热管；12、折流板；13、筒体补偿段；14、气体分布器；15、气体整流器；16、筒体外夹套；17、夹套蒸汽进口；18、夹套凝结水出口；19、上管板；20、下管板。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本发明作进一步描述。
实施例1：
克劳斯硫磺回收，从硫磺回收装置来的125℃尾气从顶部进入设备，通过换热段与循环冷却水换热后，尾气温度降低至85～95℃，尾气中的90％以上的硫蒸汽成为液态或固态，依靠重力硫磺沉降至筒体底部，分离硫蒸汽后的尾气经过折流板后离开设备进入下一个处理单元或去尾气焚烧。
一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，如图1所示，该设备为立式结构，自上而下由上筒体1、冷却段筒体2和下筒体3三段顺次连接构成，所述的上筒体1为尾气进料段，其顶部设置有尾气进口5，尾气进口5的入口处设有气体分布器14；冷却段筒体2为尾气冷却段，包括两端的上管板19、下管板20及设置于上管板19和下管板20之间的换热管束及折流板组，所述的换热管束由多个平行设置的换热管11组成，所述的折流板组由多个上下平行交错安装于冷却段筒体2内壁两侧的折流板12组成，折流板12上设有管孔，所述的换热管束穿过折流板12上的管孔垂直固定在上管板19和下管板20之间；下筒体3为液硫分离段，下筒体3的上部侧壁上设置有尾气出口6，底部设置有液硫出口10，下筒体3的下段外部套接有筒体外夹套16，筒体外夹套16通过裙座4将硫磺回收尾气冷凝分离设备固定在水泥基础上。
采用本发明所述设备进行硫磺回收尾气冷凝分离操作时，该设备设置有两套，一用一备间歇使用，从硫磺回收装置来的125℃尾气从上筒体1顶部的尾气进口5进入上筒体1内，经过气体分布器14后进入冷却段筒体2，冷却段筒体2为尾气冷却段，采用固定管板结构，两端固定有上管板19和下管板，多个平行设置的换热管11组成换热管束穿过折流板板上的管孔垂直固定在上管板19和下管板20之间，尾气自上而下通过管程，循环冷却水自下而上通过，循环冷却水自进口7进入壳体，通过折流板12与气相逆流换热后从出口8离开，尾气通过换热管11与循环冷却水进行换热，尾气温度降低至85～95℃，冷凝后的尾气进入下筒体3，下筒体3的下段外部套接有筒体外夹套16，筒体外夹套16通过裙座4将该设备固定在水泥基础上，下筒体3为液硫分离段，下筒体3的上部侧壁上设置有尾气出口6，底部设置有液硫出口10，冷凝后的尾气在下筒体3内依靠重力实现气固分离，尾气中的90％以上的硫蒸汽成为液态或固态，依靠重力硫磺沉降至筒体底部，从液硫出口10排出，分离硫蒸汽后的尾气经尾气出口6离开设备进入下一个处理单元或去尾气焚烧。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述的上筒体1顶部的尾气进口5入口处设有气体分布器14，从硫磺回收装置来的125℃尾气沿尾气进口5向下流动时，经气体分布器14收集，再分布，从而有效解决了进气气流不稳及气体分布不均的问题。
所述的上筒体1处设有蒸汽吹扫管9，蒸汽吹扫管9穿过上筒体1的筒壁延伸至上筒体1内，其中蒸汽吹扫管9延伸至上筒体1内的部分在其下方设有蒸汽开孔。蒸汽吹扫管9间歇通入0.4MPa蒸汽，将冷凝分离过程中附着在换热管11内的硫磺加热吹扫至下筒体3底部，通过液硫出口10排出设备。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述的冷却段筒体2下部侧壁上设置有循环冷却水进口7，上部侧壁上设置有循环冷却水出口8，在冷却段筒体2内，循环冷却水自下而上通过折流板12与自上而下通过管程的气相尾气逆流换热，实现对尾气的冷凝。
所述的冷却段筒体2上至少对称设置有一对筒体补偿段13，所述的筒体补偿段13为冷却段筒体2内壁向外凸出形成的弧形凸面结构。当冷却段筒体内输送的液体出现热胀冷缩时，设置于冷却段筒体2上的筒体补偿段13将吸收管道的角位移，从而减少管道因热胀冷缩而产生的内应力，达到热补偿的目的，消除热胀冷缩对设备的影响，提高设备使用寿命。
实施例4：
在实施例1的基础上，所述的尾气出口6处下筒体3的内壁上设有气体整流器15，所述的气体整流器15包括上折流板和下折流板，所述的上折流板水平设置且其一端连接于下筒体3的内壁上，另一端的斜下方固定连接有下折流板，上折流板和下折流板之间所构成的夹角大于90℃小于180℃。冷凝后的尾气进入下筒体3，在下筒体3内依靠重力实现气固分离，分离硫蒸汽后的尾气通过气体整流器15调整气流方向和流速，气流逐渐进入上折流板和下折流板之间的弯折处，进而均匀地从尾气出口6排出。
实施例5：
在实施例1的基础上，所述的筒体外夹套16上设置有夹套蒸汽进口17和夹套凝结水出口18，所述的夹套蒸汽进口17通过安装有截断阀的管路设于筒体外夹套16上部侧壁上，夹套凝结水出口18通过安装有疏水阀的管路设于筒体外夹套16底部。从夹套蒸汽进口17通入0.4MPa蒸汽实现对沉降硫磺的加热。
实施例6：
在上述实施例的基础上，采用本发明所述设备进行硫磺回收尾气冷凝分离操作时，该设备为立式结构，自上而下由上筒体1、冷却段筒体2和下筒体3顺次连接构成，所述的上筒体1、冷却段筒体2和下筒体3之间采用法兰连接。从硫磺回收装置来的125℃尾气从上筒体1顶部的尾气进口5进入上筒体1内，经过气体分布器14后进入冷却段筒体2，冷却段筒体2为尾气冷却段，采用固定管板结构，其两端固定有上管板19和下管板，上管板19和下管板20之间设置有换热管束及折流板组，所述的换热管束由多个平行设置的换热管11组成，所述的折流板组由多个上下平行交错安装于冷却段筒体2内壁两侧的折流板12组成，折流板12上设有管孔，所述的换热管束穿过折流板12上的管孔垂直固定在上管板19和下管板20之间。折流板12可用来改变液体流向，增强流体在管间流动的湍流程度，使冷热流体形成错流接触换热，增大传热系数，提高传热效率；同时它还起支撑换热管束的作用，提高换热管束的稳定性。所述的冷却段筒体2上设置有筒体补偿段13，冷却段筒体2的下部侧壁上设置有循环冷却水进口7，上部侧壁上设置有循环冷却水出口8，在冷却段筒体2内，循环冷却水自下而上通过折流板12与自上而下通过管程的气相尾气逆流换热，实现对尾气的冷凝，尾气温度降低至85～95℃，冷凝后的尾气进入下筒体3，下筒体3为液硫分离段，下筒体3的下段外部套接有筒体外夹套16，筒体外夹套16上设置有夹套蒸汽进口17和夹套凝结水出口18，所述的夹套凝结水出口18通过安装有疏水阀的管路设于筒体外夹套16底部，夹套蒸汽进口17通过安装有截断阀的管路设于筒体外夹套16上部侧壁上，从夹套蒸汽进口17通入0.4MPa蒸汽实现对沉降硫磺的加热。所述的下筒体3上部侧壁处设有尾气出口6，尾气出口6处的下筒体3内壁上设有气体整流器15，冷凝后的尾气进入下筒体3，在下筒体3内依靠重力实现气固分离，分离硫蒸汽后的尾气通过气体整流器15调整气流方向和流速，气流逐渐进入上折流板和下折流板之间的弯折处，进而均匀地从尾气出口6离开设备进入下一个处理单元或去尾气焚烧。

Claims (10)

1.一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：自上而下由上筒体(1)、冷却段筒体(2)和下筒体(3)三段顺次连接构成，所述的上筒体(1)为尾气进料段，其顶部设置有尾气进口(5)，尾气进口(5)的入口处设有气体分布器(14)；冷却段筒体(2)为尾气冷却段，包括两端的上管板(19)、下管板(20)及设置于上管板(19)和下管板(20)之间的换热管束及折流板组，所述的换热管束由多个平行设置的换热管(11)组成，所述的折流板组由多个上下平行交错安装于冷却段筒体(2)内壁两侧的折流板(12)组成，折流板(12)上设有管孔，所述的换热管束穿过折流板(12)上的管孔垂直固定在上管板(19)和下管板(20)之间；下筒体(3)为液硫分离段，下筒体(3)的上部侧壁上设置有尾气出口(6)，底部设置有液硫出口(10)，下筒体(3)的下段外部套接有筒体外夹套(16)，筒体外夹套(16)通过裙座(4)将硫磺回收尾气冷凝分离设备固定在水泥基础上。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的上筒体(1)、冷却段筒体(2)和下筒体(3)之间采用法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的上筒体(1)处设有蒸汽吹扫管(9)，蒸汽吹扫管(9)穿过上筒体(1)的筒壁延伸至上筒体(1)内，其中蒸汽吹扫管(9)延伸至上筒体(1)内的部分在其下方设有蒸汽开孔。
4.根据权利要求1所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的冷却段筒体(2)下部侧壁上设置有循环冷却水进口(7)，上部侧壁上设置有循环冷却水出口(8)。
5.根据权利要求1所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的冷却段筒体(2)上至少对称设置有一对筒体补偿段(13)。
6.根据权利要求5所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的筒体补偿段(13)为冷却段筒体(2)内壁向外凸出形成的弧形凸面结构。
7.根据权利要求1所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的尾气出口(6)处下筒体(3)的内壁上设有气体整流器(15)。
8.根据权利要求7所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的气体整流器(15)包括上折流板和下折流板，所述的上折流板水平设置且其一端连接于下筒体(3)的内壁上，另一端的斜下方固定连接有下折流板，上折流板和下折流板之间所构成的夹角大于90℃小于180℃。
9.根据权利要求1所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的筒体外夹套(16)上设置有夹套蒸汽进口(17)和夹套凝结水出口(18)。
10.根据权利要求9所述的一种硫磺回收尾气冷凝分离设备，其特征在于：所述的夹套蒸汽进口(17)通过安装有截断阀的管路设于筒体外夹套(16)上部侧壁上，夹套凝结水出口(18)通过安装有疏水阀的管路设于筒体外夹套(16)底部。
CN201610471581.6A 2016-06-24 2016-06-24 一种硫磺回收尾气冷凝分离设备 Active CN106082136B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610471581.6A CN106082136B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种硫磺回收尾气冷凝分离设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610471581.6A CN106082136B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种硫磺回收尾气冷凝分离设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106082136A true CN106082136A (zh) 2016-11-09
CN106082136B CN106082136B (zh) 2018-05-22

Family

ID=57252804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610471581.6A Active CN106082136B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种硫磺回收尾气冷凝分离设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106082136B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107441875A (zh) * 2017-09-08 2017-12-08 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种克劳斯尾气冷凝处理装置
CN108870986A (zh) * 2017-08-18 2018-11-23 武汉炼化工程设计有限责任公司 一种一体化节能式冷却除焦设备
CN109911862A (zh) * 2019-03-18 2019-06-21 昆明理工大学 一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统
CN114225565A (zh) * 2021-12-21 2022-03-25 中国科学院上海应用物理研究所 含氟气体缓冲罐

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108146A (zh) * 1993-11-30 1995-09-13 康姆普莱默私人公司 从气流中除去元素硫的方法
CN201032413Y (zh) * 2006-12-21 2008-03-05 四川四维工程设计有限公司 一种液硫冷却器
CN201488611U (zh) * 2009-07-30 2010-05-26 杭州电子科技大学 一种双程分离式热交换器
CN202912691U (zh) * 2012-06-15 2013-05-01 洛阳瑞泽石化工程有限公司 一种硫磺回收装置用液硫捕集器
CN205294837U (zh) * 2016-01-07 2016-06-08 西安超滤环保科技股份有限公司 一种硫磺回收装置用多级液硫捕集器
CN205709862U (zh) * 2016-06-24 2016-11-23 西安长庆科技工程有限责任公司 一种硫磺回收尾气冷凝分离装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108146A (zh) * 1993-11-30 1995-09-13 康姆普莱默私人公司 从气流中除去元素硫的方法
CN201032413Y (zh) * 2006-12-21 2008-03-05 四川四维工程设计有限公司 一种液硫冷却器
CN201488611U (zh) * 2009-07-30 2010-05-26 杭州电子科技大学 一种双程分离式热交换器
CN202912691U (zh) * 2012-06-15 2013-05-01 洛阳瑞泽石化工程有限公司 一种硫磺回收装置用液硫捕集器
CN205294837U (zh) * 2016-01-07 2016-06-08 西安超滤环保科技股份有限公司 一种硫磺回收装置用多级液硫捕集器
CN205709862U (zh) * 2016-06-24 2016-11-23 西安长庆科技工程有限责任公司 一种硫磺回收尾气冷凝分离装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108870986A (zh) * 2017-08-18 2018-11-23 武汉炼化工程设计有限责任公司 一种一体化节能式冷却除焦设备
CN107441875A (zh) * 2017-09-08 2017-12-08 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种克劳斯尾气冷凝处理装置
CN109911862A (zh) * 2019-03-18 2019-06-21 昆明理工大学 一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统
CN109911862B (zh) * 2019-03-18 2021-05-07 昆明理工大学 一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统
CN114225565A (zh) * 2021-12-21 2022-03-25 中国科学院上海应用物理研究所 含氟气体缓冲罐

Also Published As

Publication number Publication date
CN106082136B (zh) 2018-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205709862U (zh) 一种硫磺回收尾气冷凝分离装置
CN106082136A (zh) 一种硫磺回收尾气冷凝分离设备
RU2519396C2 (ru) Способ производства серной кислоты или олеума
CN109059028A (zh) 一种脱硫烟气消白系统
RU2012135558A (ru) Регенерация энергии при производстве серной кислоты
US8926936B2 (en) Process for production of sulphuric acid
CN108341401A (zh) 硫酸制造方法
CN107218618A (zh) 一种烟气余热综合利用系统及其方法
RU2762755C2 (ru) Способ увеличения концентрации серной кислоты и оборудование для применения в данном способе
CN201485272U (zh) 硫磺回收单元管壳式废热锅炉系统设备
CN101749690B (zh) 高温高含硫炉气废热利用方法及装置
CN202757502U (zh) 一种可调负荷热媒体自循环换热器
CN208750751U (zh) 一种脱硫烟气消白系统
CN103256585A (zh) 新型余热锅炉
CN104045062B (zh) 一种利用还原方法制单质硫的系统及方法
CN109502557B (zh) 一种硫酸提浓设备及工艺
CN209396887U (zh) 将含硫烟气转化为硫酸的工艺系统
CN209714353U (zh) 酸浴闪蒸结晶装置
CN208741956U (zh) 催化剂溶液浓缩装置
CN205527750U (zh) 一种硫酸提纯装置
CN110420535A (zh) 一种新型氨汽冷凝冷却器及氨汽冷凝冷却方法
CN206777904U (zh) 一种用于回收煤炭低温干馏工艺中凝结水的装置
CN206055582U (zh) 一种合成氨用插入式废热锅炉
CN218544400U (zh) 干化机凝结水热量回收系统
CN219964411U (zh) 一种有机溶剂蒸汽冷凝回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant