WO2020099787A1 - Method and installation for producing adhesive tape - Google Patents

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WO2020099787A1
WO2020099787A1 PCT/FR2019/052700 FR2019052700W WO2020099787A1 WO 2020099787 A1 WO2020099787 A1 WO 2020099787A1 FR 2019052700 W FR2019052700 W FR 2019052700W WO 2020099787 A1 WO2020099787 A1 WO 2020099787A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive
contact
installation
contact member
longitudinal component
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/052700
Other languages
French (fr)
Inventor
Christophe Derail
Francis ERHENFELD
Anthony LAFFORE
Armelle RONCIN
Xavier CALLIES
Original Assignee
Urgo Recherche Innovation Et Developpement
Universite De Pau Et Des Pays De L'adour
Centre National De La Recherche Scientifique - Cnrs -
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urgo Recherche Innovation Et Developpement, Universite De Pau Et Des Pays De L'adour, Centre National De La Recherche Scientifique - Cnrs - filed Critical Urgo Recherche Innovation Et Developpement
Publication of WO2020099787A1 publication Critical patent/WO2020099787A1/en

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating

Definitions

  • the invention relates to a method and an installation for manufacturing an adhesive tape respectively implementing a method and an evaluation installation for measuring an adhesive nature of an adhesive substance on a substrate of the adhesive tape.
  • the measurements are therefore carried out indirectly, with a time lag which can in particular cause loss of adhesive tape when a defect is detected on one or more of the properties of the adhesive substance.
  • measurements are made to determine properties, such as viscosity and elasticity, in a dissociated manner. These measurements do not offer a simple and rapid characterization of an adhesive character, or in Anglo-Saxon tack or tackiness terms, of the adhesive substance.
  • the invention aims to overcome the problems mentioned above.
  • the invention provides a method of manufacturing an adhesive strip providing for:
  • adhesive character is meant in the sense of the present invention the property of a product or a material capable of being bonded or of adhering to a support.
  • the invention provides a continuous dynamic evaluation, on a moving adhesive strip, of the adhesive nature of the adhesive substance. It further provides a simple and rapid way of characterizing the adhesive character of the adhesive substance.
  • the invention is applicable to the manufacturing control of the adhesive tape to intervene as soon as a defect is detected and thus limit losses.
  • the manufacturing process may include, during the evaluation process, measuring a contact force exerted by the contact member on the adhesive strip, and determining the longitudinal component as a function of the contact force.
  • the manufacturing process may provide, during the evaluation process, to move the contact member and the adhesive strip relative to each other in a vertical direction perpendicular to the running direction, and to choose a contact force value within a range of contact force values.
  • the evaluation process can take into account the industrial conditions of implementation of the adhesive strip.
  • the manufacturing process may provide, during the evaluation process, to measure an ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip, and to determine the longitudinal component as a function of the ambient temperature.
  • the manufacturing process can provide, during the evaluation process, for measuring a running speed of the adhesive strip, and determining the longitudinal component as a function of the running speed.
  • the manufacturing process can provide, during the evaluation process, for choosing a value of the running speed within a range of values of the running speed.
  • the manufacturing process may provide, during the evaluation process, to compare the longitudinal component measured with a longitudinal reference component.
  • the manufacturing process can provide for stopping the running of the adhesive strip when a difference between the measured longitudinal component and the reference longitudinal component reaches a determined threshold.
  • the contact member may be transparent and the manufacturing process may provide, during the evaluation process, to visualize the adhesive substance through the contact member.
  • the invention proposes an installation for manufacturing an adhesive substance for implementing the manufacturing process as defined above, the manufacturing installation comprising:
  • a drive system mounted on the chassis and configured to run the substrate in a running direction
  • a coating station configured to coat a surface of the substrate with an adhesive substance during the running of the substrate
  • evaluation installation for the implementation of the evaluation process, in which the evaluation installation includes:
  • a contact member mounted on the chassis and configured to be in contact with the adhesive substance of the adhesive strip during the running of the adhesive strip
  • a detection device configured to measure a longitudinal component in the direction of movement of forces exerted on the contact member by the adhesive strip, the longitudinal component being representative of the adhesive nature of the adhesive substance.
  • the detection device of the evaluation installation may include a longitudinal force sensor mounted on the contact member so as to measure the longitudinal component directly.
  • the detection device of the evaluation installation may include a torque sensor mounted on the contact member so as to measure a torque exerted on the contact member under the effect of the longitudinal component.
  • the contact member of the evaluation installation may comprise a contact surface intended to be in contact with the adhesive substance of the adhesive strip, the contact surface being cylindrical about a central axis perpendicular to the direction of travel, the contact member being pivotally mounted on the chassis along the central axis.
  • the drive system may include a drive roller having a cylindrical drive surface around a drive axis perpendicular to the direction of travel, the drive surface being intended to be in contact with the adhesive tape to be opposite the contact surface of the contact member.
  • the detection device of the evaluation installation may comprise a vertical force sensor configured to measure a contact force exerted by the contact member on the adhesive strip, the detection device being configured to determine the longitudinal component as a function contact force.
  • the detection device can impose the value of the contact force exerted by the contact member on the adhesive strip.
  • the contact member of the evaluation installation can be mounted to move on the chassis in a vertical direction perpendicular to the direction of travel so as to vary the contact force within a range of values of the contact force.
  • the detection device of the evaluation installation may comprise a temperature sensor configured to measure an ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip, the detection device being configured to determine the longitudinal component as a function of the ambient temperature.
  • the detection device of the evaluation installation may comprise a speed sensor configured to measure a speed of travel of the adhesive tape, the detection device being configured to determine the longitudinal component as a function of the speed of travel.
  • the drive system can be configured to vary the frame rate within a range of frame rate values.
  • the detection device of the evaluation installation can be configured to compare the measured longitudinal component to a reference longitudinal component.
  • the detection device of the evaluation installation can be configured to stop scrolling the adhesive strip when a difference between the measured longitudinal component and the reference longitudinal component reaches a determined threshold.
  • the contact member of the evaluation installation may be transparent and the detection device may further comprise a display member configured to display the adhesive substance through the contact member.
  • FIG. 1 is a schematic perspective representation according to a first orientation of an installation for manufacturing an adhesive strip comprising an installation for evaluating an adhesive nature of an adhesive substance on a substrate of the adhesive strip,
  • FIG. 2 is a schematic perspective representation in a second orientation, opposite to the first orientation, of the evaluation installation of the manufacturing installation of FIG. 1,
  • FIG. 3 to 6 are representations of a first example of experimentation implementing the evaluation installation of Figure 1, Figures 4 to 6 illustrating data obtained during the experiment on a first strip reference adhesive shown diagrammatically in FIG. 3, the first reference adhesive strip comprising blocks of adhesive substances of different compositions, the data being relative to a longitudinal component of forces exerted by the adhesive strip on a contact member brought into contact with the adhesive substance, the longitudinal component being representative of the adhesive character of the adhesive substance, FIG. 4 representing a variation of the longitudinal component over time, FIG. 5 representing the maximum and average values of the longitudinal component for the different compositions at first and second scrolling speeds, FIG. 6 representing a variation of the longitudinal component as a function of adhesion and rheological properties of two of the compositions of the adhesive substance evaluated by an elastic modulus G ’and by a tanô loss factor characterizing a dissipation,
  • FIGs 7 to 9 are representations of a second example of experimentation implementing the evaluation installation of Figure 1, Figures 8 and 9 illustrating data obtained during the experiment on a second strip reference adhesive shown diagrammatically in FIG. 7, the first reference adhesive strip comprising blocks of adhesive substances of different thicknesses, the data being relative to the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip on the contact member, FIG. 8 representing a variation of the longitudinal component over time, FIG. 9 representing the maximum and average values of the longitudinal component for the different thicknesses,
  • FIGS. 10 to 16 are representations of a third example of experimentation implementing the evaluation installation of Figure 1, Figures 14 to 16 illustrating data obtained during the experiment on a third strip reference adhesive shown in FIG. 13, the third reference adhesive strip comprising blocks of adhesive substances of different compositions, the data relating to a longitudinal component of forces exerted by the adhesive strip on a contact member brought into contact with the adhesive substance, as well as at a speed of rotation of the contact member driven by the adhesive strip, the speed of rotation of the contact member being measured by means of an experimental device shown in FIGS. 10 to 12 and using an external display device,
  • FIG. 17 is a diagram illustrating the longitudinal component of the forces exerted on the contact member during a PI approach phase, during which the running speed of the supports according to Examples 1, 2 and 3 varies 1, 3, 5, 7, 10, 15, 20 and 25 m / min,
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a measurement of a 180 ° peel force on the supports of Examples 1, 2 and 3.
  • FIG. 1 schematically represents an installation 5 for manufacturing an adhesive strip 1 according to an embodiment of the invention.
  • the manufacturing installation 5 comprises a frame 6 resting on a ground surface S and on which are mounted a loading station 7 of a substrate 2 and a coating station 8 configured to coat a surface 3 of the substrate 2 with a adhesive substance and, in particular, a pressure-sensitive adhesive.
  • a drive system 10 is also provided for scrolling the substrate 2 and the adhesive strip 1 in a running direction L.
  • the drive system 10 comprises a drive roller 11 having a cylindrical drive surface 12 around a drive axis 13 parallel to the ground surface S and extending in a transverse direction T, perpendicular to the travel direction L.
  • the drive roller 11 is pivotally mounted on the chassis 6 around the drive axis 13 and connected to a motorization device 14 suitable for drive the drive roller 11 in rotation along the drive axis 13.
  • the drive surface 12 of the drive roller 1 lb is in contact with a surface of the substrate 2 opposite the surface 3 coated with adhesive substance to move the substrate 2 and the adhesive strip 1 when it is rotated.
  • the drive system 10 may also include one or more guide rollers 15 pivotally mounted on the frame and on respective cylindrical outer surfaces from which the substrate 2 and the adhesive strip 1 can rest to ensure sufficient guidance and tension.
  • the drive system 10 may include an electronic control unit, for example integrated with an electronic control unit 9 of the manufacturing installation 5 which can also control the loading station 7 and the coating station 8.
  • the device motor 14 is connected to the control unit 9 so as to be able to vary a running speed with which the adhesive strip 1 is driven in a range of values of the running speed.
  • the manufacturing installation 5 also includes an evaluation installation 20 for evaluating an adhesive nature of the adhesive substance on the substrate 2 of the adhesive strip 1.
  • the evaluation installation 20 is integrated into the manufacturing installation 5 of the adhesive strip 1 of which it shares, as will appear below, the chassis 6, the drive system 10 and the control unit 9.
  • the evaluation installation 20 could be independent of the manufacturing installation 5 and include its own chassis, its own drive system and its own control unit.
  • the evaluation installation 20 comprises a contact member 21 having a cylindrical contact surface 22 around a central axis 23 parallel to the ground surface S and extending along the transverse direction T.
  • the contact member 21 is mounted to rotate freely along the central axis 23 on a support 24 mounted on the chassis 6 and movable in a vertical direction V, perpendicular to the direction of travel L and to the transverse direction T.
  • the support 24 is arranged in such a way that the central axis 23 and the drive axis 13 are superimposed in the vertical direction V.
  • the contact surface 22 of the contact member 21 can be brought into contact, with a contact force, normal to the contact surface 22, that is to say vertical in the embodiment shown, with the adhesive strip 1, opposite the drive surface 12 of the roller drive 11, i.e. in contact with the su surface 3 coated with adhesive substance of substrate 2.
  • the displacement of the support 24, controlled by the control unit 9, relative to the drive roller 11 makes it possible to vary the contact force of the contact member 21 on the adhesive strip 1 within a range of force values of contact.
  • the contact member 21 can be made of any suitable material and in particular steel.
  • the contact member 21 can however be made of a transparent material making it possible to view the area of the adhesive strip with which it is in contact.
  • the evaluation installation 20 also comprises a detection device 25 configured in particular to measure a longitudinal component in the direction of travel L of the forces exerted on the contact member 21 by the adhesive strip 1.
  • a detection device 25 configured in particular to measure a longitudinal component in the direction of travel L of the forces exerted on the contact member 21 by the adhesive strip 1.
  • the detection device 25 may include one or more longitudinal force sensors 26 mounted on the contact member 21 so as to directly measure the longitudinal component.
  • the detection device 25 may comprise a torque sensor (not shown) mounted on the contact member 21 so as to measure a torque exerted on the contact member 21 under the effect of the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21.
  • the evaluation of the adhesive character of the adhesive substance is carried out continuously directly on the manufacturing installation 5. Under these conditions, it may prove useful to combine this evaluation with measurements of parameters likely to influence the component. longitudinal of the forces exerted on the contact member 21.
  • the detection device 25 thus comprises one or more vertical force sensors 27 configured to measure the contact force exerted by the contact member 21 on the adhesive strip 1.
  • two vertical force sensors 27 are mounted on the support 24 at a distance from each other in the transverse direction T.
  • the detection device 25 can also include a temperature sensor 28 configured to measure an ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip, as well as a speed sensor 29 configured to measure a running speed of the adhesive strip 1.
  • the control unit 9 can then determine the longitudinal component as a function of the ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip and / or the tape speed 1.
  • the detection device 25 comprises a processing unit to which the various aforementioned sensors are connected.
  • the processing unit of the detection device 25 is integrated into the control unit of the measurement installation and therefore into the control unit 9 of the installation of manufacturing 5.
  • the control unit 9 can then determine the longitudinal component as a function of at least one of the following factors which are the contact force, the ambient temperature and the running speed.
  • the detection device 25 may further comprise a display member, such as a camera, configured to view and / or acquire, through the contact member 21 at least one image of the area of the adhesive strip with which the contact member 21 is in contact.
  • a display member such as a camera
  • An external display member can also be added to the manufacturing installation 5, at the level of the contact member 21 in order to see the shape of the contact obtained when the member 21 comes into contact with the adhesive strip 1 .
  • the manufacturing installation 5 described above allows the implementation of a process for manufacturing an adhesive strip 1 including an evaluation process for evaluating the adhesive nature of the adhesive substance on the substrate 2 of the adhesive strip 1.
  • a strip of substrate 2 is secured to the drive system 10.
  • a value of the frame rate in the range of frame rate can be chosen by an operator.
  • a value of the contact force in the range of values of the contact force can be chosen by the operator. This value of the contact force can in particular be chosen as a function of the type of adhesive strip and therefore of substrate 2 and of adhesive substance.
  • the contact force as well as the running speed can vary during the process.
  • the contact member 21 is moved towards the drive roller 11 so that it can come into contact with the surface 3 of the substrate 2 intended to be coated with adhesive substance until the chosen contact force is reached.
  • the drive system 10 is activated to first scroll the substrate 2 in a direction of travel, materialized by an arrow SD, in the direction of travel L from the loading station 7 to the coating station 8 where one of its surfaces 3 is coated with the adhesive substance.
  • the adhesive strip 1 thus formed continues to run in the running direction L under the effect of the drive system 10 at the running speed until the evaluation installation 20.
  • the detection device 25 measures the longitudinal component in the direction of travel L of the forces exerted on the contact member 21 by the adhesive strip 1, the ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip 1, the speed of travel of the adhesive strip 1, in order to determine the longitudinal component as a function of at least one of the following factors, which are the contact force, the ambient temperature and the speed of travel. Where appropriate, the area of the adhesive substance in contact with the contact member 21 is displayed and images are acquired thereof through the contact member 21.
  • the control unit 9 can also compare the longitudinal component measured with a longitudinal reference component obtained empirically by prior tests and, for example, stop scrolling the adhesive strip 1 when a difference between the longitudinal component measured and the longitudinal reference component reaches a determined threshold.
  • the implementation of the evaluation installation 20 makes it possible to evaluate an adhesive character, at variable running speed, ranging for example from 1 m / min to 26 m / min, and at variable temperature, ranging for example from ambient temperature up to 120 ° C., by controlling the contact force and measuring the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 and generated by the adhesive nature of the adhesive substance.
  • a first reference adhesive strip 1 is prepared. It comprises a pattern consisting of four rows of blocks of adhesive substance spaced apart from one another in the direction of travel L. Each row comprises five blocks of adhesive substance 30 juxtaposed in the transverse direction T. Each block of adhesive substance has a length of 9 cm in the direction of travel L, a width of 3 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.3 mm in the vertical direction V.
  • the adhesive substance is a silicone of known and controlled rheology obtained by the mixture of variable concentrations of two compounds A and B of Silpuran®2114 A / B from Wacker Chimie SAS.
  • the mass ratio of compound A on compound B is 0.8 / 1, 2.
  • the mass ratio of compound A on compound B is 0.85 / 1.15.
  • the mass ratio of compound A to compound B is 0.9 / 1.1.
  • the mass ratio of compound A to compound B is 0.95 / 1.05.
  • Compounds A and B are mixed with a spatula at room temperature in the appropriate proportions for 5 minutes.
  • a template of specific geometry is placed beforehand on the polyester strip with a thickness of 50 microns before pouring the A / B mixture onto it. The mixture is poured so as to completely fill the free volume left by the template. The mixture is then left for two days at room temperature so that it gels and hardens. After this time, the template is carefully peeled off from the strip.
  • FIG. 4 illustrates a variation in the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 during a PI approach phase, where the speed of travel of the adhesive strip 1 is zero, then when the adhesive strip 1 is driven at first VI and second V2 frame rates.
  • the first scrolling speed VI is 1 m / min and the second scrolling speed V2 is 10 m / min.
  • the longitudinal component varies according to the row of blocks of adhesive substance concerned at the same speed.
  • the passage of a row of blocks of adhesive substance on the contact member 21 is characterized by a force peak in the signal measured by the longitudinal force sensor 26.
  • the first VI and second V2 run speeds are imposed on 5 turns.
  • RI, R2, R3 and R4 For each of the rows RI, R2, R3 and R4, a maximum value corresponding to the force peak (Fmax) and a value of the average (Fmoy) of the longitudinal component is measured on each pass.
  • FIG. 5 illustrates the maximum and average values of the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 for each row of blocks of adhesive substance and for each of the first VI and second V2 running speeds.
  • the maximum and average values of the longitudinal component vary according to the speed of travel.
  • FIG. 6 represents a variation in the average value of the longitudinal component as a function of an adhesion work, also called adhesiveness, measured by a so-called tack test, and of rheological properties of two of the compositions of the adhesive substance evaluated by an elastic modulus G 'and by a tanô loss factor characterizing a dissipation. It is found that the more the composition of the adhesive substance has a low elastic modulus G ’, characterizing a soft adhesive substance, and a high loss factor, characterizing a dissipative adhesive substance, the greater the longitudinal component. At the same time, the tackiness measured by the tack test increases.
  • composition of the adhesive substance was prepared using the following constituents in the proportions, expressed as a percentage by weight, mentioned in table 1 below.
  • Elastomer poly (styrene-ethylene-butylene-styrene) block copolymer (abbreviated SEBS): - KRATON ® G 1654 ES
  • Plasticizer Pionier 2076P mineral oil sold by Hansen & Rosenthal
  • Vaseline Codex ® A petroleum jelly sold by the company AIGLON
  • Antioxidant IRGANOX ® 1010 sold by the company BASF
  • Hydrocolloid Carboxymethylcellulose sodium CMC BLANOSE ® 7H4XF sold by the company ASHLAND,
  • the carboxymethylcellulose, potassium sucrose octasulfate and SEPINOV EMT 10 are premixed and sieved at 400 ⁇ m.
  • the oil is introduced into a kneader at a set temperature of 90 ° C, at a speed of 60 to 70 rotations per minute (rpm), then the powders of carboxymethylcellulose, SEPINOV EMT 10 and potassium sucrose octasulfate are introduced. sifted. We knead for 5 minutes.
  • the set temperature is increased to 140 ° C.
  • the resin is introduced 15 minutes before the end of the mixing step.
  • composition was then allowed to cool, then the mixer was drained.
  • the mass according to example 2 is then shaped in a press at 90 ° C. in templates in order to obtain three blocks having a length of 11 cm in the direction of travel L, a width 12 cm in the transverse direction T and a thickness of: - 0.014 cm for a first row RI,
  • Each of these blocks is placed on a polyester substrate with a thickness of 50 microns according to the same arrangement as in the previous example.
  • a maximum value corresponding to the force peak (Fmax) and a value of the average (Fmoy) of the longitudinal component is measured at each passage. We subtract the baseline from these values. For each thickness, the different measurements made during the two passes are then averaged.
  • FIG. 8 represents a variation of the longitudinal component over time.
  • Figure 9 shows the maximum and average values of the longitudinal component for the different thicknesses. It can be seen that the more the thickness increases, the greater the longitudinal component.
  • the measurements of the longitudinal component of the forces exerted by a third reference adhesive strip 1 on the contact member 21 are correlated with measurements of instantaneous speeds of rotation of the contact member from video.
  • the speed of rotation of the contact member is measured by means of an experimental device shown in FIGS. 10 to 12 and using an external display member.
  • the external display member in the form of a camera, is installed so as to display a part of the contact surface 22 of the contact member 21 and the adhesive strip 1.
  • a measuring strip comprising white markers numbered from 1 to 15 and separated by 0.2 cm black bands is placed on the contact member for the calibration of the images.
  • the pixels of the images acquired by the camera will change from white to black during the rotation of the contact member 21.
  • the third reference adhesive strip 1 is detected on the images acquired by the camera by means of a first pixel PI and a second pixel P2 of a reference line.
  • the third reference adhesive strip has three blocks of adhesive substance having a length of 2 cm in the direction of travel L, a width of 9 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.3 mm.
  • the blocks associated with liners respectively are placed on the substrate in such a way that the blocks are interposed between the liners and the substrate.
  • Each block includes an adhesive substance of varying concentrations of two compounds A and B from Silpuran®2114 A / B from Wacker Chimie SAS.
  • the mass ratio of compound A on compound B is 0.85 / 1.15.
  • the mass ratio of compound A to compound B is 0.9 / 1.1.
  • the mass ratio of compound A to compound B is 0.95 / 1.05.
  • the contact member is placed in contact with the adhesive strip with a contact force of 0.1 N, then the adhesive strip is driven at a fixed speed. For the same speed, several laps are made before increasing the speed.
  • FIG. 14 represents the variation of the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip 1 on the contact member 21 as well as the ordinates yP1 and yP2 of the first PI and second P2 pixels as a function of the images acquired by the camera.
  • the difference of the ordinates yP1 and yP2 of the first PI and second P2 pixels corresponds to a spacing of the liner and the substrate which are not glued on all their facing surfaces.
  • the maximum value of the longitudinal component corresponding to the force peak is well correlated with the adhesion of the adhesive strip to the contact member which causes a displacement of the contact member.
  • FIG. 15 represents the variation of the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip 1 on the contact member 21, and of the change of state of the pixels corresponding to the marks 3, 7, 11 and 15 as a function of the images acquired by the camera.
  • Contact of the adhesive strip with the contact member causes its movement and an increase in the signal from the sensors.
  • the longitudinal component returns to its baseline.
  • FIG. 16 represents the variation of the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip 1 on the contact member 21, and of the speed of rotation of the contact member as a function of the images acquired by the camera. It appears that the speed of rotation of the contact member is independent of the composition of adhesive substance and remains substantially constant over the entire length of the block of adhesive substance.
  • the measurements of the longitudinal component of the forces exerted by a reference adhesive strip 1 on the contact member 21 are correlated with measurements of instantaneous speeds of rotation of the contact member from video.
  • the evaluation installation 20 uses a longitudinal force sensor 26 sold under the name TME F108TC ldaN. Furthermore, to measure the contact force, the evaluation installation 20 implements a vertical force sensor 27 sold under the name TME F108TC 25daN.
  • a reference adhesive support according to Example 1 is prepared. It has a length of 320 cm in the direction of travel L, a width of 13.5 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.375 mm in the vertical direction V.
  • This support sold under the trade name Novespire HB by the company Safran Coating is made of a polyurethane film (sold by the company Coveris) with a thickness of 15mhi of flesh color to which is complexed an openwork carrier material in polyester (sold by the company Geiss) coated with a silicone mass.
  • a reference adhesive according to example 2 is prepared. It has a length of 320 cm in the direction of travel L, a width of 14.2 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.375 mm in the vertical direction V.
  • This support sold under the trade name Novespire HB by the company Safran Coating consists of a polyurethane film (sold by the company Coveris) with a thickness of 15mhi transparent with which an openwork polyester carrier material (sold by the company Geiss) is complexed coated with a silicone mass.
  • a reference adhesive support according to Example 3 is prepared. It has a length of 320 cm in the direction of travel L, a width of 14.3 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.318 mm in the vertical direction Y.
  • This support consists of a polyurethane film coated with an acrylic mass which is complexed with a polyurethane carrier material, the whole being covered with a silicone gel, the carrier material, the acrylic mass and the silicone gel being perforated.
  • FIG. 17 illustrates the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 during a PI approach phase, where the running speed of the supports according to examples 1, 2 and 3 is driven at running speeds 1, 3, 5, 7, 10, 15, 20 and 25 m / min.
  • the longitudinal component varies according to the adhesive support concerned at the same speed. These scrolling speeds are imposed over 1 to 5 turns.
  • a maximum value corresponding to the force peak (Fmax) and a value of the average (Fmoy) of the longitudinal component is measured at each passage.
  • FIG. 17 illustrates the average values of the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 for each of the supports and for each of the running speeds.
  • the maximum and average values of the longitudinal component vary according to the speed of travel.
  • FIG. 18 represents a measurement of a 180 ° peeling force of the supports according to Examples 1, 2 and 3 measured according to the method described below.
  • the method implements an apparatus comprising:
  • a first operating mode is implemented for a measurement of adhesiveness on Bristol Bristol 235000, of silicone support:
  • a second operating mode can also be implemented:
  • a third operating mode can also be implemented with an apparatus consisting of a universal testing machine of the MTS brand equipped with a 90 ° peeling device called a "carriage":
  • the average values of the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 for each of the supports and for each of the running speeds is predictive of the peeling force at 180 °.

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Abstract

The invention relates to a method for manufacturing an adhesive tape (1) comprising the steps of: - unwinding a substrate (2) in an unwinding direction; - during the unwinding of the substrate (2), coating a surface (3) of the substrate (2) with an adhesive substance to form the adhesive tape (1); - during the unwinding of the adhesive tape (1), implementing an evaluation method for evaluating an adhesive nature of the adhesive substance on the substrate (2) of the adhesive tape (1), the evaluation method comprising the steps of: - bringing a contact member (21) into contact with the adhesive substance of the adhesive tape (1), and - measuring a longitudinal component, in the direction of unwinding, of forces exerted on the contact member (21) by the adhesive tape (1), said longitudinal component being representative of the adhesive nature of the adhesive substance.

Description

Procédé et installation de fabrication d’une bande adhésive  Method and installation for manufacturing an adhesive strip
L’invention se rapporte à un procédé et une installation de fabrication d’une bande adhésive mettant en œuvre respectivement un procédé et une installation d’évaluation pour mesurer un caractère adhésif d’une substance adhésive sur un substrat de la bande adhésive. The invention relates to a method and an installation for manufacturing an adhesive tape respectively implementing a method and an evaluation installation for measuring an adhesive nature of an adhesive substance on a substrate of the adhesive tape.
Actuellement, des propriétés d’une substance adhésive d’une bande adhésive sont mesurées à partir d’essais réalisés sur un échantillon de bande adhésive prélevé préalablement sur une installation de fabrication de la bande adhésive.  Currently, the properties of an adhesive substance of an adhesive strip are measured from tests carried out on a sample of adhesive strip previously taken from an installation for manufacturing the adhesive strip.
Les mesures sont donc réalisées indirectement, avec un décalage dans le temps qui peut notamment occasionner des pertes de bande adhésive lorsqu’un défaut est détecté sur une ou plusieurs des propriétés de la substance adhésive.  The measurements are therefore carried out indirectly, with a time lag which can in particular cause loss of adhesive tape when a defect is detected on one or more of the properties of the adhesive substance.
Par ailleurs, des mesures sont réalisées pour déterminer des propriétés, telles que la viscosité et l’élasticité, de manière dissociée. Ces mesures n’offrent pas une caractérisation simple et rapide d’un caractère adhésif, ou en terme anglo-saxon tack ou tackiness, de la substance adhésive.  In addition, measurements are made to determine properties, such as viscosity and elasticity, in a dissociated manner. These measurements do not offer a simple and rapid characterization of an adhesive character, or in Anglo-Saxon tack or tackiness terms, of the adhesive substance.
L’invention vise à pallier les problèmes évoqués ci-dessus.  The invention aims to overcome the problems mentioned above.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’une bande adhésive prévoyant de :  To this end, according to a first aspect, the invention provides a method of manufacturing an adhesive strip providing for:
- faire défiler un substrat selon une direction de défilement,  - scroll a substrate in a running direction,
- au cours du défilement du substrat, enduire une surface du substrat avec une substance adhésive pour former la bande adhésive,  - during the running of the substrate, coat a surface of the substrate with an adhesive substance to form the adhesive strip,
- au cours du défilement de la bande adhésive, mettre en œuvre un procédé d’évaluation pour évaluer un caractère adhésif de la substance adhésive sur le substrat de la bande adhésive,  - during the running of the adhesive strip, implement an evaluation process to evaluate an adhesive nature of the adhesive substance on the substrate of the adhesive strip,
le procédé d’évaluation prévoyant de :  the evaluation process providing for:
- mettre un organe de contact en contact avec la substance adhésive de la bande adhésive, et  - put a contact member in contact with the adhesive substance of the adhesive strip, and
- mesurer une composante longitudinale selon la direction de défilement d’efforts exercés sur l’organe de contact par la bande adhésive, la composante longitudinale étant représentative du caractère adhésif de la substance adhésive.  - Measure a longitudinal component in the direction of movement of forces exerted on the contact member by the adhesive strip, the longitudinal component being representative of the adhesive nature of the adhesive substance.
Par caractère adhésif, on entend au sens de la présente invention la propriété d'un produit ou d’un matériau à pouvoir être collé ou à adhérer à un support. Ainsi, l’invention propose une évaluation dynamique en continu, sur une bande adhésive en mouvement, du caractère adhésif de la substance adhésive. Elle propose en outre une manière simple et rapide de caractériser le caractère adhésif de la substance adhésive. By adhesive character is meant in the sense of the present invention the property of a product or a material capable of being bonded or of adhering to a support. Thus, the invention provides a continuous dynamic evaluation, on a moving adhesive strip, of the adhesive nature of the adhesive substance. It further provides a simple and rapid way of characterizing the adhesive character of the adhesive substance.
L’invention s’applique au contrôle en fabrication de la bande adhésive pour intervenir aussitôt qu’un défaut est détecté et ainsi limiter les pertes.  The invention is applicable to the manufacturing control of the adhesive tape to intervene as soon as a defect is detected and thus limit losses.
Elle peut également s’appliquer « en laboratoire », en amont de la mise en œuvre de la substance adhésive au cours de la fabrication de la bande adhésive, pour élaborer une formulation d’une substance adhésive. Le procédé d’évaluation permet ainsi d’établir un lien étroit avec les propriétés rhéologiques mesurées par ailleurs afin de créer un modèle prédictif des propriétés de la substance adhésive au cours de la mise en œuvre.  It can also be applied "in the laboratory", upstream of the application of the adhesive substance during the manufacture of the adhesive strip, to develop a formulation of an adhesive substance. The evaluation process thus makes it possible to establish a close link with the rheological properties measured elsewhere in order to create a predictive model of the properties of the adhesive substance during implementation.
Le procédé de fabrication peut prévoir, au cours du procédé d’évaluation, de mesurer une force de contact exercée par l’organe de contact sur la bande adhésive, et de déterminer la composante longitudinale en fonction de la force de contact.  The manufacturing process may include, during the evaluation process, measuring a contact force exerted by the contact member on the adhesive strip, and determining the longitudinal component as a function of the contact force.
Le procédé de fabrication peut prévoir, au cours du procédé d’évaluation, de déplacer l’organe de contact et la bande adhésive l’un par rapport à l’autre selon une direction verticale perpendiculaire à la direction de défilement, et de choisir une valeur de la force de contact dans une plage de valeurs de la force de contact.  The manufacturing process may provide, during the evaluation process, to move the contact member and the adhesive strip relative to each other in a vertical direction perpendicular to the running direction, and to choose a contact force value within a range of contact force values.
Selon des dispositions particulières, le procédé d’évaluation peut tenir compte des conditions industrielles de mise en œuvre de la bande adhésive.  According to specific provisions, the evaluation process can take into account the industrial conditions of implementation of the adhesive strip.
En particulier, le procédé de fabrication peut prévoir, au cours du procédé d’évaluation, de mesurer une température ambiante au voisinage de la bande adhésive, et de déterminer la composante longitudinale en fonction de la température ambiante.  In particular, the manufacturing process may provide, during the evaluation process, to measure an ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip, and to determine the longitudinal component as a function of the ambient temperature.
De façon complémentaire ou alternative, le procédé de fabrication peut prévoir, au cours du procédé d’évaluation, de mesurer une vitesse de défilement de la bande adhésive, et de déterminer la composante longitudinale en fonction de la vitesse de défilement.  Complementarily or alternatively, the manufacturing process can provide, during the evaluation process, for measuring a running speed of the adhesive strip, and determining the longitudinal component as a function of the running speed.
A cet égard, le procédé de fabrication peut prévoir, au cours du procédé d’évaluation, de choisir une valeur de la vitesse de défilement dans une plage de valeurs de la vitesse de défilement.  In this regard, the manufacturing process can provide, during the evaluation process, for choosing a value of the running speed within a range of values of the running speed.
Le procédé de fabrication peut prévoir, au cours du procédé d’évaluation, de comparer la composante longitudinale mesurée à une composante longitudinale de référence. Le procédé de fabrication peut prévoir d’arrêter de faire défiler la bande adhésive lorsqu’une différence entre la composante longitudinale mesurée et la composante longitudinale de référence atteint un seuil déterminé. The manufacturing process may provide, during the evaluation process, to compare the longitudinal component measured with a longitudinal reference component. The manufacturing process can provide for stopping the running of the adhesive strip when a difference between the measured longitudinal component and the reference longitudinal component reaches a determined threshold.
L’organe de contact peut être transparent et le procédé de fabrication peut prévoir, au cours du procédé d’évaluation, de visualiser la substance adhésive au travers de l’organe de contact. Ces dispositions permettent de combiner les mesures réalisées à un contrôle visuel, le cas échéant complété avec un traitement d’image adapté, d’une zone de la bande adhésive. Une telle visualisation peut être utilisée pour comprendre et interpréter la mesure de la composante longitudinale ainsi qu’un mode de décollement de la substance adhésive.  The contact member may be transparent and the manufacturing process may provide, during the evaluation process, to visualize the adhesive substance through the contact member. These provisions make it possible to combine the measurements carried out with a visual control, if necessary supplemented with an adapted image processing, of an area of the adhesive strip. Such a visualization can be used to understand and interpret the measurement of the longitudinal component as well as a method of detachment of the adhesive substance.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose une installation de fabrication d’une substance adhésive pour la mise en œuvre du procédé de fabrication tel que défini précédemment, l’installation de fabrication comprenant :  According to a second aspect, the invention proposes an installation for manufacturing an adhesive substance for implementing the manufacturing process as defined above, the manufacturing installation comprising:
- un châssis,  - a chassis,
- un poste de chargement d’un substrat,  - a substrate loading station,
- un système d’entraînement monté sur le châssis et configuré pour faire défiler le substrat selon une direction de défilement,  - a drive system mounted on the chassis and configured to run the substrate in a running direction,
- un poste d’enduction configuré pour enduire une surface du substrat avec une substance adhésive au cours du défilement du substrat,  - a coating station configured to coat a surface of the substrate with an adhesive substance during the running of the substrate,
- une installation d’évaluation pour la mise en œuvre du procédé d’évaluation, dans laquelle l’installation d’évaluation comprend :  - an evaluation installation for the implementation of the evaluation process, in which the evaluation installation includes:
- un organe de contact monté sur le châssis et configuré pour être en contact avec la substance adhésive de la bande adhésive au cours du défilement de la bande adhésive, a contact member mounted on the chassis and configured to be in contact with the adhesive substance of the adhesive strip during the running of the adhesive strip,
- un dispositif de détection configuré pour mesurer une composante longitudinale selon la direction de défilement d’efforts exercés sur l’organe de contact par la bande adhésive, la composante longitudinale étant représentative du caractère adhésif de la substance adhésive. - A detection device configured to measure a longitudinal component in the direction of movement of forces exerted on the contact member by the adhesive strip, the longitudinal component being representative of the adhesive nature of the adhesive substance.
Le dispositif de détection de l’installation d’évaluation peut comprendre un capteur de force longitudinale monté sur l’organe de contact de manière à mesurer directement la composante longitudinale.  The detection device of the evaluation installation may include a longitudinal force sensor mounted on the contact member so as to measure the longitudinal component directly.
Le dispositif de détection de l’installation d’évaluation peut comprendre un capteur de couple monté sur l’organe de contact de manière à mesurer un couple s’exerçant sur l’organe de contact sous l’effet de la composante longitudinale.  The detection device of the evaluation installation may include a torque sensor mounted on the contact member so as to measure a torque exerted on the contact member under the effect of the longitudinal component.
L’organe de contact de l’installation d’évaluation peut comprendre une surface de contact destinée à être en contact avec la substance adhésive de la bande adhésive, la surface de contact étant cylindrique autour d’un axe central perpendiculaire à la direction de défilement, l’organe de contact étant monté pivotant sur le châssis selon l’axe central. The contact member of the evaluation installation may comprise a contact surface intended to be in contact with the adhesive substance of the adhesive strip, the contact surface being cylindrical about a central axis perpendicular to the direction of travel, the contact member being pivotally mounted on the chassis along the central axis.
Le système d’entraînement peut comprendre un rouleau d’entraînement présentant une surface d’entraînement cylindrique autour d’un axe d’entraînement perpendiculaire à la direction de défilement, la surface d’entraînement étant destinée à être en contact avec la bande adhésive à l’opposé de la surface de contact de l’organe de contact.  The drive system may include a drive roller having a cylindrical drive surface around a drive axis perpendicular to the direction of travel, the drive surface being intended to be in contact with the adhesive tape to be opposite the contact surface of the contact member.
Le dispositif de détection de l’installation d’évaluation peut comprendre un capteur de force verticale configuré pour mesurer une force de contact exercée par l’organe de contact sur la bande adhésive, le dispositif de détection étant configuré pour déterminer la composante longitudinale en fonction de la force de contact. Le dispositif de détection peut imposer la valeur de la force de contact exercée par l’organe de contact sur la bande adhésive.  The detection device of the evaluation installation may comprise a vertical force sensor configured to measure a contact force exerted by the contact member on the adhesive strip, the detection device being configured to determine the longitudinal component as a function contact force. The detection device can impose the value of the contact force exerted by the contact member on the adhesive strip.
L’organe de contact de l’installation d’évaluation peut être monté déplaçable sur le châssis selon une direction verticale perpendiculaire à la direction de défilement de manière à faire varier la force de contact dans une plage de valeurs de la force de contact.  The contact member of the evaluation installation can be mounted to move on the chassis in a vertical direction perpendicular to the direction of travel so as to vary the contact force within a range of values of the contact force.
Le dispositif de détection de l’installation d’évaluation peut comprendre un capteur de température configuré pour mesurer une température ambiante au voisinage de la bande adhésive, le dispositif de détection étant configuré pour déterminer la composante longitudinale en fonction de la température ambiante.  The detection device of the evaluation installation may comprise a temperature sensor configured to measure an ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip, the detection device being configured to determine the longitudinal component as a function of the ambient temperature.
Le dispositif de détection de l’installation d’évaluation peut comprendre un capteur de vitesse configuré pour mesurer une vitesse de défilement de la bande adhésive, le dispositif de détection étant configuré pour déterminer la composante longitudinale en fonction de la vitesse de défilement.  The detection device of the evaluation installation may comprise a speed sensor configured to measure a speed of travel of the adhesive tape, the detection device being configured to determine the longitudinal component as a function of the speed of travel.
Le système d’entraînement peut être configuré pour faire varier la vitesse de défilement dans une plage de valeurs de la vitesse de défilement.  The drive system can be configured to vary the frame rate within a range of frame rate values.
Le dispositif de détection de l’installation d’évaluation peut être configuré pour comparer la composante longitudinale mesurée à une composante longitudinale de référence.  The detection device of the evaluation installation can be configured to compare the measured longitudinal component to a reference longitudinal component.
Le dispositif de détection de l’installation d’évaluation peut être configuré pour arrêter de faire défiler la bande adhésive lorsqu’une différence entre la composante longitudinale mesurée et la composante longitudinale de référence atteint un seuil déterminé. L’organe de contact de l’installation d’évaluation peut être transparent et le dispositif de détection peut comporter en outre un organe de visualisation configuré pour visualiser la substance adhésive au travers de l’organe de contact. The detection device of the evaluation installation can be configured to stop scrolling the adhesive strip when a difference between the measured longitudinal component and the reference longitudinal component reaches a determined threshold. The contact member of the evaluation installation may be transparent and the detection device may further comprise a display member configured to display the adhesive substance through the contact member.
D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers de l’invention donnés à titre d’exemple non limitatif, la description étant faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :  Other objects and advantages of the invention will appear on reading the following description of particular embodiments of the invention given by way of non-limiting example, the description being made with reference to the accompanying drawings in which:
- la figure 1 est une représentation schématique en perspective selon une première orientation d’une installation de fabrication d’une bande adhésive comprenant une installation d’évaluation d’un caractère adhésif d’une substance adhésive sur un substrat de la bande adhésive,  FIG. 1 is a schematic perspective representation according to a first orientation of an installation for manufacturing an adhesive strip comprising an installation for evaluating an adhesive nature of an adhesive substance on a substrate of the adhesive strip,
- la figure 2 est une représentation schématique en perspective selon une deuxième orientation, opposée à la première orientation, de l’installation d’évaluation de l’installation de fabrication de la figure 1,  FIG. 2 is a schematic perspective representation in a second orientation, opposite to the first orientation, of the evaluation installation of the manufacturing installation of FIG. 1,
- les figures 3 à 6 sont des représentations d’un premier exemple d’expérimentation mettant en œuvre l’installation d’évaluation de la figure 1, les figures 4 à 6 illustrant des données obtenues au cours de l’expérimentation sur une première bande adhésive de référence représentée schématiquement sur la figure 3, la première bande adhésive de référence comportant des pavés de substances adhésives de compositions différentes, les données étant relatives à une composante longitudinale d’efforts exercés par la bande adhésive sur un organe de contact mis en contact avec la substance adhésive, la composante longitudinale étant représentative du caractère adhésif de la substance adhésive, la figure 4 représentant une variation de la composante longitudinale au cours du temps, la figure 5 représentant les valeurs maximales et moyennes de la composante longitudinale pour les différentes compositions à des première et deuxième vitesses de défilement, la figure 6 représentant une variation de la composante longitudinale en fonction d’un travail d’adhésion et de propriétés rhéologiques de deux des compositions de la substance adhésive évaluées par un module élastique G’ et par un facteur de perte tanô caractérisant une dissipation,  - Figures 3 to 6 are representations of a first example of experimentation implementing the evaluation installation of Figure 1, Figures 4 to 6 illustrating data obtained during the experiment on a first strip reference adhesive shown diagrammatically in FIG. 3, the first reference adhesive strip comprising blocks of adhesive substances of different compositions, the data being relative to a longitudinal component of forces exerted by the adhesive strip on a contact member brought into contact with the adhesive substance, the longitudinal component being representative of the adhesive character of the adhesive substance, FIG. 4 representing a variation of the longitudinal component over time, FIG. 5 representing the maximum and average values of the longitudinal component for the different compositions at first and second scrolling speeds, FIG. 6 representing a variation of the longitudinal component as a function of adhesion and rheological properties of two of the compositions of the adhesive substance evaluated by an elastic modulus G ’and by a tanô loss factor characterizing a dissipation,
- les figures 7 à 9 sont des représentations d’un deuxième exemple d’expérimentation mettant en œuvre l’installation d’évaluation de la figure 1, les figures 8 et 9 illustrant des données obtenues au cours de l’expérimentation sur une deuxième bande adhésive de référence représentée schématiquement sur la figure 7, la première bande adhésive de référence comportant des pavés de substances adhésives d’épaisseurs différentes, les données étant relatives à la composante longitudinale des efforts exercés par la bande adhésive sur l’organe de contact, la figure 8 représentant une variation de la composante longitudinale au cours du temps, la figure 9 représentant les valeurs maximales et moyennes de la composante longitudinale pour les différentes épaisseurs,- Figures 7 to 9 are representations of a second example of experimentation implementing the evaluation installation of Figure 1, Figures 8 and 9 illustrating data obtained during the experiment on a second strip reference adhesive shown diagrammatically in FIG. 7, the first reference adhesive strip comprising blocks of adhesive substances of different thicknesses, the data being relative to the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip on the contact member, FIG. 8 representing a variation of the longitudinal component over time, FIG. 9 representing the maximum and average values of the longitudinal component for the different thicknesses,
- les figures 10 à 16 sont des représentations d’un troisième exemple d’expérimentation mettant en œuvre l’installation d’évaluation de la figure 1, les figures 14 à 16 illustrant des données obtenues au cours de l’expérimentation sur une troisième bande adhésive de référence représentée sur la figure 13, la troisième bande adhésive de référence comportant des pavés de substances adhésives de compositions différentes, les données étant relatives à une composante longitudinale d’efforts exercés par la bande adhésive sur un organe de contact mis en contact avec la substance adhésive, ainsi qu’à une vitesse de rotation de l’organe de contact entraîné par la bande adhésive, la vitesse de rotation de l’organe de contact étant mesurée au moyen d’un dispositif expérimental représenté sur les figures 10 à 12 et mettant en œuvre un organe de visualisation externe, - Figures 10 to 16 are representations of a third example of experimentation implementing the evaluation installation of Figure 1, Figures 14 to 16 illustrating data obtained during the experiment on a third strip reference adhesive shown in FIG. 13, the third reference adhesive strip comprising blocks of adhesive substances of different compositions, the data relating to a longitudinal component of forces exerted by the adhesive strip on a contact member brought into contact with the adhesive substance, as well as at a speed of rotation of the contact member driven by the adhesive strip, the speed of rotation of the contact member being measured by means of an experimental device shown in FIGS. 10 to 12 and using an external display device,
- la figure 17 est un diagramme illustrant la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact au cours d’une phase d’approche PI, au cours de laquelle la vitesse de défilement des supports selon les exemples 1, 2 et 3 varie de 1, 3, 5, 7, 10, 15, 20 et 25 m/min,  - Figure 17 is a diagram illustrating the longitudinal component of the forces exerted on the contact member during a PI approach phase, during which the running speed of the supports according to Examples 1, 2 and 3 varies 1, 3, 5, 7, 10, 15, 20 and 25 m / min,
- la figure 18 est un diagramme illustrant un mesure d’une force de pelage à 180° sur les supports des exemples 1, 2 et 3.  - Figure 18 is a diagram illustrating a measurement of a 180 ° peel force on the supports of Examples 1, 2 and 3.
Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou analogues.  In the figures, the same references designate identical or analogous elements.
La figure 1 représente schématiquement une installation de fabrication 5 d’une bande adhésive 1 selon un mode de réalisation de l’invention.  FIG. 1 schematically represents an installation 5 for manufacturing an adhesive strip 1 according to an embodiment of the invention.
L’installation de fabrication 5 comprend un châssis 6 reposant sur une surface de sol S et sur lequel sont montés un poste de chargement 7 d’un substrat 2 et un poste d’enduction 8 configuré pour enduire une surface 3 du substrat 2 avec une substance adhésive et, en particulier, un adhésif sensible à la pression.  The manufacturing installation 5 comprises a frame 6 resting on a ground surface S and on which are mounted a loading station 7 of a substrate 2 and a coating station 8 configured to coat a surface 3 of the substrate 2 with a adhesive substance and, in particular, a pressure-sensitive adhesive.
Un système d’entraînement 10 est également prévu pour faire défiler le substrat 2 et la bande adhésive 1 selon une direction de défilement L.  A drive system 10 is also provided for scrolling the substrate 2 and the adhesive strip 1 in a running direction L.
Le système d’entraînement 10 comprend un rouleau d’entraînement 11 présentant une surface d’entraînement 12 cylindrique autour d’un axe d’entraînement 13 parallèle à la surface de sol S et s’étendant selon une direction transversale T, perpendiculaire à la direction de défilement L. Le rouleau d’entraînement 11 est monté pivotant sur le châssis 6 autour de l’axe d’entraînement 13 et relié à un dispositif de motorisation 14 adapté pour entraîner le rouleau d’entraînement 11 en rotation selon l’axe d’entraînement 13. La surface d’entraînement 12 du rouleau d’entraînement 1 lbest en contact avec une surface du substrat 2 opposée à la surface 3 enduite de substance adhésive pour déplacer le substrat 2 et la bande adhésive 1 lorsqu’il est entraîné en rotation. Le système d’entraînement 10 peut également comprendre un ou plusieurs rouleaux de guidage 15 montés pivotants sur le châssis et sur des surfaces extérieures cylindriques respectives desquelles le substrat 2 et la bande adhésive 1 peuvent reposer pour assurer un guidage et une tension suffisante. The drive system 10 comprises a drive roller 11 having a cylindrical drive surface 12 around a drive axis 13 parallel to the ground surface S and extending in a transverse direction T, perpendicular to the travel direction L. The drive roller 11 is pivotally mounted on the chassis 6 around the drive axis 13 and connected to a motorization device 14 suitable for drive the drive roller 11 in rotation along the drive axis 13. The drive surface 12 of the drive roller 1 lb is in contact with a surface of the substrate 2 opposite the surface 3 coated with adhesive substance to move the substrate 2 and the adhesive strip 1 when it is rotated. The drive system 10 may also include one or more guide rollers 15 pivotally mounted on the frame and on respective cylindrical outer surfaces from which the substrate 2 and the adhesive strip 1 can rest to ensure sufficient guidance and tension.
Le système d’entraînement 10 peut comprendre une unité de commande électronique, par exemple intégrée à une unité de commande 9 électronique de l’installation de fabrication 5 qui peut également contrôler le poste de chargement 7 et le poste d’enduction 8. Le dispositif de motorisation 14 est relié à l’unité de commande 9 de manière à pouvoir faire varier une vitesse de défilement avec laquelle la bande adhésive 1 est entraînée dans une plage de valeurs de la vitesse de défilement.  The drive system 10 may include an electronic control unit, for example integrated with an electronic control unit 9 of the manufacturing installation 5 which can also control the loading station 7 and the coating station 8. The device motor 14 is connected to the control unit 9 so as to be able to vary a running speed with which the adhesive strip 1 is driven in a range of values of the running speed.
Selon l’invention, l’installation de fabrication 5 comprend également une installation d’évaluation 20 pour évaluer un caractère adhésif de la substance adhésive sur le substrat 2 de la bande adhésive 1.  According to the invention, the manufacturing installation 5 also includes an evaluation installation 20 for evaluating an adhesive nature of the adhesive substance on the substrate 2 of the adhesive strip 1.
Dans le mode de réalisation représenté, l’installation d’évaluation 20 est intégrée à l’installation de fabrication 5 de la bande adhésive 1 dont elle partage, comme il apparaîtra de la suite, le châssis 6, le système d’entraînement 10 et l’unité de commande 9. En variante, l’installation d’évaluation 20 pourrait être indépendante de l’installation de fabrication 5 et comprendre son propre châssis, son propre système d’entraînement et sa propre unité de commande.  In the embodiment shown, the evaluation installation 20 is integrated into the manufacturing installation 5 of the adhesive strip 1 of which it shares, as will appear below, the chassis 6, the drive system 10 and the control unit 9. As a variant, the evaluation installation 20 could be independent of the manufacturing installation 5 and include its own chassis, its own drive system and its own control unit.
Comme représenté plus en détail sur la figure 2, l’installation d’évaluation 20 comprend un organe de contact 21 présentant une surface de contact 22 cylindrique autour d’un axe central 23 parallèle à la surface de sol S et s’étendant selon la direction transversale T. L’organe de contact 21 est monté libre en rotation selon l’axe central 23 sur un support 24 monté sur le châssis 6 et déplaçable selon une direction verticale V, perpendiculaire à la direction de défilement L et à la direction transversale T. Le support 24 est agencé de telle manière que l’axe central 23 et l’axe d’entraînement 13 soient superposés selon la direction verticale V. Ainsi, la surface de contact 22 de l’organe de contact 21 peut être amenée en contact, avec une force de contact, normale à la surface de contact 22, c’est-à-dire verticale dans le mode de réalisation représenté, avec la bande adhésive 1, à l’opposé de la surface d’entraînement 12 du rouleau d’entraînement 11, c'est- à-dire en contact avec la surface 3 enduite de substance adhésive du substrat 2. Le déplacement du support 24, contrôlé par l’unité de commande 9, par rapport au rouleau d’entraînement 11 permet de faire varier la force de contact de l’organe de contact 21 sur la bande adhésive 1 dans une plage de valeurs de la force de contact. As shown in more detail in FIG. 2, the evaluation installation 20 comprises a contact member 21 having a cylindrical contact surface 22 around a central axis 23 parallel to the ground surface S and extending along the transverse direction T. The contact member 21 is mounted to rotate freely along the central axis 23 on a support 24 mounted on the chassis 6 and movable in a vertical direction V, perpendicular to the direction of travel L and to the transverse direction T. The support 24 is arranged in such a way that the central axis 23 and the drive axis 13 are superimposed in the vertical direction V. Thus, the contact surface 22 of the contact member 21 can be brought into contact, with a contact force, normal to the contact surface 22, that is to say vertical in the embodiment shown, with the adhesive strip 1, opposite the drive surface 12 of the roller drive 11, i.e. in contact with the su surface 3 coated with adhesive substance of substrate 2. The displacement of the support 24, controlled by the control unit 9, relative to the drive roller 11 makes it possible to vary the contact force of the contact member 21 on the adhesive strip 1 within a range of force values of contact.
L’organe de contact 21 peut être réalisé en tout matériau approprié et notamment en acier. Avantageusement, l’organe de contact 21 peut toutefois être réalisé en un matériau transparent permettant de visualiser la zone de la bande adhésive avec laquelle il est en contact.  The contact member 21 can be made of any suitable material and in particular steel. Advantageously, the contact member 21 can however be made of a transparent material making it possible to view the area of the adhesive strip with which it is in contact.
L’installation d’évaluation 20 comprend également un dispositif de détection 25 configuré notamment pour mesurer une composante longitudinale selon la direction de défilement L d’efforts exercés sur l’organe de contact 21 par la bande adhésive 1. Lorsque la surface 3 enduite de substance adhésive du substrat 2 défile au contact de la surface de contact 22 de l’organe de contact 21, des forces d’adhésion de la substance adhésive qui s’exercent sur l’organe de contact 21 se retrouvent dans la composante longitudinale de l’ensemble des efforts s’exerçant sur l’organe de contact 21. La composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21 est donc représentative du caractère adhésif de la substance adhésive.  The evaluation installation 20 also comprises a detection device 25 configured in particular to measure a longitudinal component in the direction of travel L of the forces exerted on the contact member 21 by the adhesive strip 1. When the surface 3 coated with adhesive substance of the substrate 2 runs in contact with the contact surface 22 of the contact member 21, adhesion forces of the adhesive substance which act on the contact member 21 are found in the longitudinal component of the 'all the forces exerted on the contact member 21. The longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 is therefore representative of the adhesive nature of the adhesive substance.
Pour ce faire, le dispositif de détection 25 peut comprendre un ou plusieurs capteurs de force longitudinale 26 montés sur l’organe de contact 21 de manière à mesurer directement la composante longitudinale. De façon complémentaire ou alternative, le dispositif de détection 25 peut comprendre un capteur de couple (non représenté) monté sur l’organe de contact 21 de manière à mesurer un couple s’exerçant sur l’organe de contact 21 sous l’effet de la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21.  To do this, the detection device 25 may include one or more longitudinal force sensors 26 mounted on the contact member 21 so as to directly measure the longitudinal component. Complementarily or alternatively, the detection device 25 may comprise a torque sensor (not shown) mounted on the contact member 21 so as to measure a torque exerted on the contact member 21 under the effect of the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21.
L’évaluation du caractère adhésif de la substance adhésive est réalisée de manière continue directement sur l’installation de fabrication 5. Dans ces conditions, il peut s’avérer utile de combiner cette évaluation avec des mesures de paramètres susceptibles d’influer sur la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21.  The evaluation of the adhesive character of the adhesive substance is carried out continuously directly on the manufacturing installation 5. Under these conditions, it may prove useful to combine this evaluation with measurements of parameters likely to influence the component. longitudinal of the forces exerted on the contact member 21.
Le dispositif de détection 25 comprend ainsi un ou plusieurs capteurs de force verticale 27 configurés pour mesurer la force de contact exercée par l’organe de contact 21 sur la bande adhésive 1. Dans le mode de réalisation représenté, deux capteurs de force verticale 27 sont montés sur le support 24 à distance l’un de l’autre selon la direction transversale T.  The detection device 25 thus comprises one or more vertical force sensors 27 configured to measure the contact force exerted by the contact member 21 on the adhesive strip 1. In the embodiment shown, two vertical force sensors 27 are mounted on the support 24 at a distance from each other in the transverse direction T.
Le dispositif de détection 25 peut également comprendre un capteur de température 28 configuré pour mesurer une température ambiante au voisinage de la bande adhésive, ainsi qu’un capteur de vitesse 29 configuré pour mesurer une vitesse de défilement de la bande adhésive 1. L’unité de commande 9 peut alors déterminer la composante longitudinale en fonction de la température ambiante au voisinage de la bande adhésive et/ou de la vitesse de défilement de la bande adhésive 1. The detection device 25 can also include a temperature sensor 28 configured to measure an ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip, as well as a speed sensor 29 configured to measure a running speed of the adhesive strip 1. The control unit 9 can then determine the longitudinal component as a function of the ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip and / or the tape speed 1.
Le dispositif de détection 25 comprend une unité de traitement à laquelle les différents capteurs précités sont connectés. Dans le mode de réalisation représenté, sans y être limité, l’unité de traitement du dispositif de détection 25 est intégrée à l’unité de commande de l’installation de mesure et donc à l’unité de commande 9 de l’installation de fabrication 5. L’unité de commande 9 peut alors déterminer la composante longitudinale en fonction d’au moins l’un des facteurs suivants que sont la force de contact, la température ambiante et la vitesse de défilement.  The detection device 25 comprises a processing unit to which the various aforementioned sensors are connected. In the embodiment shown, without being limited thereto, the processing unit of the detection device 25 is integrated into the control unit of the measurement installation and therefore into the control unit 9 of the installation of manufacturing 5. The control unit 9 can then determine the longitudinal component as a function of at least one of the following factors which are the contact force, the ambient temperature and the running speed.
Lorsque l’organe de contact 21 est réalisé en un matériau transparent, le dispositif de détection 25 peut comporter en outre un organe de visualisation, tel qu’une caméra, configuré pour visualiser et/ou acquérir, au travers de l’organe de contact 21 au moins une image de la zone de la bande adhésive avec laquelle l’organe de contact 21 est en contact.  When the contact member 21 is made of a transparent material, the detection device 25 may further comprise a display member, such as a camera, configured to view and / or acquire, through the contact member 21 at least one image of the area of the adhesive strip with which the contact member 21 is in contact.
Un organe de visualisation externe peut également être ajouté à l’installation de fabrication 5, au niveau de l’organe de contact 21 afin de voir la forme du contact obtenue lors de la mise en contact de l’organe 21 avec la bande adhésive 1.  An external display member can also be added to the manufacturing installation 5, at the level of the contact member 21 in order to see the shape of the contact obtained when the member 21 comes into contact with the adhesive strip 1 .
L’installation de fabrication 5 décrite précédemment permet la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une bande adhésive 1 incluant un procédé d’évaluation pour évaluer le caractère adhésif de la substance adhésive sur le substrat 2 de la bande adhésive 1.  The manufacturing installation 5 described above allows the implementation of a process for manufacturing an adhesive strip 1 including an evaluation process for evaluating the adhesive nature of the adhesive substance on the substrate 2 of the adhesive strip 1.
Une bande de substrat 2 est solidarisée au système d’entraînement 10.  A strip of substrate 2 is secured to the drive system 10.
Une valeur de la vitesse de défilement dans la plage de valeurs de la vitesse de défilement peut être choisie par un opérateur. En outre, une valeur de la force de contact dans la plage de valeurs de la force de contact peut être choisie par l’opérateur. Cette valeur de la force de contact peut notamment être choisie en fonction du type de bande adhésive et donc de substrat 2 et de substance adhésive. La force de contact de même que la vitesse de défilement peuvent varier au cours du procédé.  A value of the frame rate in the range of frame rate can be chosen by an operator. In addition, a value of the contact force in the range of values of the contact force can be chosen by the operator. This value of the contact force can in particular be chosen as a function of the type of adhesive strip and therefore of substrate 2 and of adhesive substance. The contact force as well as the running speed can vary during the process.
L’organe de contact 21 est déplacé vers le rouleau d’entraînement 11 pour pouvoir venir en contact avec la surface 3 du substrat 2 destinée à être enduite de substance adhésive jusqu’à ce que la force de contact choisie soit atteinte.  The contact member 21 is moved towards the drive roller 11 so that it can come into contact with the surface 3 of the substrate 2 intended to be coated with adhesive substance until the chosen contact force is reached.
Le système d’entraînement 10 est activé pour faire défiler d’abord le substrat 2 dans un sens de défilement, matérialisé par une flèche SD, de la direction de défilement L depuis le poste de chargement 7 jusqu’au poste d’enduction 8 où l’une 3 de ses surfaces est enduite avec la substance adhésive. La bande adhésive 1 ainsi formée continue de défiler selon la direction de défilement L sous l’effet du système d’entraînement 10 à la vitesse de défilement jusqu’à l’installation d’évaluation 20. The drive system 10 is activated to first scroll the substrate 2 in a direction of travel, materialized by an arrow SD, in the direction of travel L from the loading station 7 to the coating station 8 where one of its surfaces 3 is coated with the adhesive substance. The adhesive strip 1 thus formed continues to run in the running direction L under the effect of the drive system 10 at the running speed until the evaluation installation 20.
Le dispositif de détection 25 mesure la composante longitudinale selon la direction de défilement L des efforts exercés sur l’organe de contact 21 par la bande adhésive 1, la température ambiante au voisinage de la bande adhésive 1, la vitesse de défilement de la bande adhésive 1, afin de déterminer la composante longitudinale en fonction d’au moins l’un des facteurs suivants que sont la force de contact, la température ambiante et la vitesse de défilement. Le cas échéant, la zone de la substance adhésive en contact avec l’organe de contact 21 est visualisée et des images en sont acquises au travers de l’organe de contact 21.  The detection device 25 measures the longitudinal component in the direction of travel L of the forces exerted on the contact member 21 by the adhesive strip 1, the ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip 1, the speed of travel of the adhesive strip 1, in order to determine the longitudinal component as a function of at least one of the following factors, which are the contact force, the ambient temperature and the speed of travel. Where appropriate, the area of the adhesive substance in contact with the contact member 21 is displayed and images are acquired thereof through the contact member 21.
L’unité de commande 9 peut également comparer la composante longitudinale mesurée à une composante longitudinale de référence obtenue de manière empirique par des essais préalables et, par exemple, arrêter de faire défiler la bande adhésive 1 lorsqu’une différence entre la composante longitudinale mesurée et la composante longitudinale de référence atteint un seuil déterminé.  The control unit 9 can also compare the longitudinal component measured with a longitudinal reference component obtained empirically by prior tests and, for example, stop scrolling the adhesive strip 1 when a difference between the longitudinal component measured and the longitudinal reference component reaches a determined threshold.
La mise en œuvre de l’installation d’évaluation 20 permet d’évaluer un caractère adhésif, à vitesse de défilement variable, allant par exemple de 1 m/min à 26 m/min, et à température variable, allant par exemple de la température ambiante jusqu’à 120°C, par le contrôle de la force de contact et la mesure de la composante longitudinale des forces exercées sur l’organe de contact 21 et engendrées par le caractère adhésif de la substance adhésive.  The implementation of the evaluation installation 20 makes it possible to evaluate an adhesive character, at variable running speed, ranging for example from 1 m / min to 26 m / min, and at variable temperature, ranging for example from ambient temperature up to 120 ° C., by controlling the contact force and measuring the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 and generated by the adhesive nature of the adhesive substance.
En relation avec les figures 3 à 18, des exemples d’expérimentations mettant en œuvre l’installation d’évaluation 20 sont décrits. Les exemples d’expérimentation sont fournis à titre purement illustratif et non- limitatif.  In connection with FIGS. 3 to 18, examples of experiments implementing the evaluation installation 20 are described. The experimental examples are provided for purely illustrative and nonlimiting purposes.
EXEMPLE 1 : masses de silicone présentant des compositions différentes EXAMPLE 1 silicone masses having different compositions
Dans ce premier exemple, pour mesurer la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21, l’installation d’évaluation 20 met en œuvre un capteur de force longitudinale 26 commercialisé sous la dénomination TME F108TC ldaN. Par ailleurs, pour mesurer la force de contact, l’installation d’évaluation 20 met en œuvre un capteur de force verticale 27 commercialisé sous la dénomination TME F108TC 25daN. Sur la figure 3, une première bande adhésive 1 de référence est préparée. Elle comporte un motif constitué de quatre rangées de pavés de substance adhésive écartés les unes des autres selon la direction de défilement L. Chaque rangée comporte cinq pavés de substance adhésive 30 juxtaposés selon la direction transversale T. Chaque pavé de substance adhésive présente une longueur de 9 cm selon la direction de défilement L, une largeur de 3 cm selon la direction transversale T et une épaisseur de 0,3 mm selon la direction verticale V. In this first example, in order to measure the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21, the evaluation installation 20 uses a longitudinal force sensor 26 sold under the name TME F108TC ldaN. Furthermore, to measure the contact force, the evaluation installation 20 uses a vertical force sensor 27 sold under the name TME F108TC 25daN. In FIG. 3, a first reference adhesive strip 1 is prepared. It comprises a pattern consisting of four rows of blocks of adhesive substance spaced apart from one another in the direction of travel L. Each row comprises five blocks of adhesive substance 30 juxtaposed in the transverse direction T. Each block of adhesive substance has a length of 9 cm in the direction of travel L, a width of 3 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.3 mm in the vertical direction V.
La substance adhésive est un silicone de rhéologie connue et maîtrisée obtenu par le mélange de concentrations variables de deux composés A et B de Silpuran®2114 A/B de Wacker Chimie SAS.  The adhesive substance is a silicone of known and controlled rheology obtained by the mixture of variable concentrations of two compounds A and B of Silpuran®2114 A / B from Wacker Chimie SAS.
Dans une première rangée référencée RI sur la figure 3, le rapport en masse du composé A sur le composé B est de 0,8/1, 2. Dans une deuxième rangée référencée R2 sur la figure 3, le rapport en masse du composé A sur le composé B est de 0,85/1,15. Dans une troisième rangée référencée R3 sur la figure 3, le rapport en masse du composé A sur le composé B est de 0, 9/1,1. Dans une quatrième rangée référencée R4 sur la figure 3, le rapport en masse du composé A sur le composé B est de 0,95/1,05. Les composés A et B sont mélangés à la spatule à température ambiante dans les proportions appropriées pendant 5 minutes. Un gabarit de géométrie spécifique est préalablement posé sur la bande en polyester d’une épaisseur de 50 microns avant de couler le mélange A/B sur celle-ci. Le mélange est coulé de façon à remplir complètement le volume libre laissé par le gabarit. Le mélange est ensuite laissé deux jours à température ambiante afin qu’il gélifie et durcisse. Passé ce délai, le gabarit est soigneusement décollé de la bande.  In a first row referenced RI in FIG. 3, the mass ratio of compound A on compound B is 0.8 / 1, 2. In a second row referenced R2 in FIG. 3, the mass ratio of compound A on compound B is 0.85 / 1.15. In a third row referenced R3 in FIG. 3, the mass ratio of compound A to compound B is 0.9 / 1.1. In a fourth row referenced R4 in FIG. 3, the mass ratio of compound A to compound B is 0.95 / 1.05. Compounds A and B are mixed with a spatula at room temperature in the appropriate proportions for 5 minutes. A template of specific geometry is placed beforehand on the polyester strip with a thickness of 50 microns before pouring the A / B mixture onto it. The mixture is poured so as to completely fill the free volume left by the template. The mixture is then left for two days at room temperature so that it gels and hardens. After this time, the template is carefully peeled off from the strip.
La figure 4 illustre une variation de la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21 au cours d’une phase d’approche PI, où la vitesse de défilement de la bande adhésive 1 est nulle, puis lorsque la bande adhésive 1 est entraînée à des première VI et deuxième V2 vitesses de défilement. Par exemple la première vitesse de défilement VI est de 1 m/min et la deuxième vitesse de défilement V2 est de 10 m/min. La composante longitudinale varie suivant la rangée de pavés de substance adhésive concernée à une même vitesse. Le passage d’une rangée de pavés de substance adhésive sur l’organe de contact 21 est caractérisé par un pic de force dans le signal mesuré par le capteur de force longitudinale 26. On impose les première VI et deuxième V2 vitesses de défilement sur 5 tours. Pour chacune des rangées RI, R2, R3 et R4, on mesure à chaque passage une valeur maximale correspondant au pic de force (Fmax) et une valeur de la moyenne (Fmoy) de la composante longitudinale. FIG. 4 illustrates a variation in the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 during a PI approach phase, where the speed of travel of the adhesive strip 1 is zero, then when the adhesive strip 1 is driven at first VI and second V2 frame rates. For example, the first scrolling speed VI is 1 m / min and the second scrolling speed V2 is 10 m / min. The longitudinal component varies according to the row of blocks of adhesive substance concerned at the same speed. The passage of a row of blocks of adhesive substance on the contact member 21 is characterized by a force peak in the signal measured by the longitudinal force sensor 26. The first VI and second V2 run speeds are imposed on 5 turns. For each of the rows RI, R2, R3 and R4, a maximum value corresponding to the force peak (Fmax) and a value of the average (Fmoy) of the longitudinal component is measured on each pass.
La figure 5 illustre les valeurs maximale et moyenne de la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21 pour chaque rangée de pavés de substance adhésive et pour chacune des première VI et deuxième V2 vitesses de défilement. Les valeurs maximale et moyenne de la composante longitudinale varient suivant la vitesse de défilement.  FIG. 5 illustrates the maximum and average values of the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 for each row of blocks of adhesive substance and for each of the first VI and second V2 running speeds. The maximum and average values of the longitudinal component vary according to the speed of travel.
la figure 6 représente une variation de la valeur moyenne de la composante longitudinale en fonction d’un travail d’adhésion, également appelé adhésivité, mesuré par un test dit de tack, et de propriétés rhéologiques de deux des compositions de la substance adhésive évaluées par un module élastique G’ et par un facteur de perte tanô caractérisant une dissipation . On constate que plus la composition de la substance adhésive présente un module élastique G’ bas, caractérisant une substance adhésive molle, et un facteur de perte élevé, caractérisant une substance adhésive dissipative, plus la composante longitudinale est importante. Dans le même temps, l’adhésivité mesurée par le test de tack augmente.  FIG. 6 represents a variation in the average value of the longitudinal component as a function of an adhesion work, also called adhesiveness, measured by a so-called tack test, and of rheological properties of two of the compositions of the adhesive substance evaluated by an elastic modulus G 'and by a tanô loss factor characterizing a dissipation. It is found that the more the composition of the adhesive substance has a low elastic modulus G ’, characterizing a soft adhesive substance, and a high loss factor, characterizing a dissipative adhesive substance, the greater the longitudinal component. At the same time, the tackiness measured by the tack test increases.
EXEMPLE 2 : masses élastomériques présentant des épaisseurs différentesEXAMPLE 2 Elastomeric masses having different thicknesses
Dans ce deuxième exemple, la composition de la substance adhésive a été élaborée à l’aide des constituants suivants dans les proportions, exprimées en pourcentage en poids, mentionnées dans le tableau 1 ci-dessous. In this second example, the composition of the adhesive substance was prepared using the following constituents in the proportions, expressed as a percentage by weight, mentioned in table 1 below.
Elastomère : copolymère séquencé de poly (styrène-éthylène-butylène-styrène) (en abrégé SEBS) : - KRATON® G 1654 ES Elastomer: poly (styrene-ethylene-butylene-styrene) block copolymer (abbreviated SEBS): - KRATON ® G 1654 ES
Plastifiant : huile minérale Pionier 2076P commercialisée par Hansen & Rosenthal Plasticizer: Pionier 2076P mineral oil sold by Hansen & Rosenthal
Vaseline : vaseline Codex® A commercialisée par la société AIGLON Vaseline: Codex ® A petroleum jelly sold by the company AIGLON
Antioxydant : IRGANOX® 1010 commercialisé par la société BASF Antioxidant: IRGANOX ® 1010 sold by the company BASF
Hydrocolloïde : Carboxyméthylcellulose sodique CMC BLANOSE® 7H4XF commercialisée par la société ASHLAND, Hydrocolloid: Carboxymethylcellulose sodium CMC BLANOSE ® 7H4XF sold by the company ASHLAND,
Résine : résine cycloaliphatique Escorez 5380 d’ExxonMobil  Resin: ExcoreMobil Escorez 5380 cycloaliphatic resin
Actif : Sucrose octsulfate de potassium commercialisé par la société Euticals Fabrication de la composition Active: potassium sucrose octsulfate sold by the company Euticals Composition manufacturing
La carboxymethylcellulose, le sucrose octasulfate de potassium et le SEPINOV EMT 10 sont pré-mélangés et tamisés à 400 pm.  The carboxymethylcellulose, potassium sucrose octasulfate and SEPINOV EMT 10 are premixed and sieved at 400 μm.
L’huile est introduite dans un malaxeur à une température de consigne de 90°C, à une vitesse de 60 à 70 rotations par minute (rpm), puis on introduit les poudres de carboxymethylcellulose, de SEPINOV EMT 10 et de sucrose octasulfate de potassium tamisées. On malaxe pendant 5 minutes.  The oil is introduced into a kneader at a set temperature of 90 ° C, at a speed of 60 to 70 rotations per minute (rpm), then the powders of carboxymethylcellulose, SEPINOV EMT 10 and potassium sucrose octasulfate are introduced. sifted. We knead for 5 minutes.
La température de consigne est augmentée à 140°C. On introduit alors l’élastomère et l’antioxydant. On malaxe pendant 45 minutes (jusqu’à l’obtention d’un mélange lisse et homogène). La résine est introduite 15 minutes avant la fin de l’étape de malaxage.  The set temperature is increased to 140 ° C. We then introduce the elastomer and the antioxidant. Mix for 45 minutes (until a smooth and homogeneous mixture is obtained). The resin is introduced 15 minutes before the end of the mixing step.
On a ensuite laissé refroidir la composition, puis le mélangeur est vidangé.  The composition was then allowed to cool, then the mixer was drained.
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Tableau 1  Table 1
Dans une deuxième bande adhésive de référence, la masse selon l’exemple 2 est ensuite mise en forme sous presse à 90°C dans des gabarits afin d’obtenir trois pavés présentant une longueur de 11 cm selon la direction de défilement L, une largeur de 12 cm selon la direction transversale T et une épaisseur de : - 0.014 cm pour une première rangée RI, In a second reference adhesive strip, the mass according to example 2 is then shaped in a press at 90 ° C. in templates in order to obtain three blocks having a length of 11 cm in the direction of travel L, a width 12 cm in the transverse direction T and a thickness of: - 0.014 cm for a first row RI,
- 0.019 cm pour une deuxième rangée R2,  - 0.019 cm for a second row R2,
- 0.024 cm pour une troisième rangée R3.  - 0.024 cm for a third row R3.
Chacun de ces pavés est disposé sur un substrat en polyester d’une épaisseur de 50 microns selon la même disposition que dans l’exemple précédent.  Each of these blocks is placed on a polyester substrate with a thickness of 50 microns according to the same arrangement as in the previous example.
La vitesse de défilement durant la phase d’approche est de V=0 m/min. Une fois la bande adhésive 1 en contact avec l’organe de contact 21, une vitesse VI de 1 m/min est imposée sur 2 tours.  The running speed during the approach phase is V = 0 m / min. Once the adhesive strip 1 in contact with the contact member 21, a speed VI of 1 m / min is imposed over 2 turns.
Pour chacun des pavés, on mesure à chaque passage une valeur maximale correspondant au pic de force (Fmax) et une valeur de la moyenne (Fmoy) de la composante longitudinale. On soustrait la ligne de base à ces valeurs. Pour chaque épaisseur, on moyenne ensuite les différentes mesures effectuées au cours des deux passages.  For each block, a maximum value corresponding to the force peak (Fmax) and a value of the average (Fmoy) of the longitudinal component is measured at each passage. We subtract the baseline from these values. For each thickness, the different measurements made during the two passes are then averaged.
La figure 8 représente une variation de la composante longitudinale au cours du temps. La figure 9 représente les valeurs maximales et moyennes de la composante longitudinale pour les différentes épaisseurs. On constate que plus l’épaisseur augmente plus la composante longitudinale est importante.  FIG. 8 represents a variation of the longitudinal component over time. Figure 9 shows the maximum and average values of the longitudinal component for the different thicknesses. It can be seen that the more the thickness increases, the greater the longitudinal component.
EXEMPLE 3 : évaluation du caractère adhésif en ligne EXAMPLE 3: Online Adhesive Assessment
Dans ce troisième exemple, les mesures de la composante longitudinale des efforts exercés par une troisième bande adhésive 1 de référence sur l’organe de contact 21 sont corrélées à des mesures de vitesses de rotation instantanées de l’organe de contact à partir de vidéo.  In this third example, the measurements of the longitudinal component of the forces exerted by a third reference adhesive strip 1 on the contact member 21 are correlated with measurements of instantaneous speeds of rotation of the contact member from video.
La vitesse de rotation de l’organe de contact est mesurée au moyen d’un dispositif expérimental représenté sur les figures 10 à 12 et mettant en œuvre un organe de visualisation externe.  The speed of rotation of the contact member is measured by means of an experimental device shown in FIGS. 10 to 12 and using an external display member.
L’organe de visualisation externe, sous la forme d’une caméra, est installé de manière à visualiser une partie de la surface de contact 22 de l’organe de contact 21 et la bande adhésive 1. Sur l’organe de contact 21, une bandelette de mesure comprenant des repères blancs numérotés de 1 à 15 et séparés par des bandes noires de 0,2 cm est disposée sur l’organe de contact pour la calibration des images. Pendant l’expérimentation, les pixels des images acquises par la caméra passeront du blanc au noir lors de la rotation de l’organe de contact 21. Sur la figure 12, la troisième bande adhésive 1 de référence est détectée sur les images acquises par la caméra au moyen d’un premier pixel PI et d’un deuxième pixel P2 d’une ligne de référence. The external display member, in the form of a camera, is installed so as to display a part of the contact surface 22 of the contact member 21 and the adhesive strip 1. On the contact member 21, a measuring strip comprising white markers numbered from 1 to 15 and separated by 0.2 cm black bands is placed on the contact member for the calibration of the images. During the experiment, the pixels of the images acquired by the camera will change from white to black during the rotation of the contact member 21. In FIG. 12, the third reference adhesive strip 1 is detected on the images acquired by the camera by means of a first pixel PI and a second pixel P2 of a reference line.
La troisième bande adhésive de référence comporte trois pavés de substance adhésive présentant une longueur de 2 cm selon la direction de défilement L, une largeur de 9 cm selon la direction transversale T et une épaisseur 0,3 mm. Les pavés associés respectivement à des liners sont placés sur le substrat de telle manière que les pavés soient interposés entre les liners et le substrat.  The third reference adhesive strip has three blocks of adhesive substance having a length of 2 cm in the direction of travel L, a width of 9 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.3 mm. The blocks associated with liners respectively are placed on the substrate in such a way that the blocks are interposed between the liners and the substrate.
Chaque pavé comprend une substance adhésive de concentrations variables de deux composés A et B de Silpuran®2114 A/B de Wacker Chimie SAS. Dans une première rangée référencée RI sur la figure 13, le rapport en masse du composé A sur le composé B est de 0,85/1,15. Dans une deuxième rangée référencée R2 sur la figure 13, le rapport en masse du composé A sur le composé B est de 0, 9/1,1. Dans une troisième rangée référencée R3 sur la figure 13, le rapport en masse du composé A sur le composé B est de 0,95/1,05. Ainsi, de la rangée RI à la rangée R3, la substance adhésive passe d’élastique à dissipative.  Each block includes an adhesive substance of varying concentrations of two compounds A and B from Silpuran®2114 A / B from Wacker Chimie SAS. In a first row referenced RI in FIG. 13, the mass ratio of compound A on compound B is 0.85 / 1.15. In a second row referenced R2 in FIG. 13, the mass ratio of compound A to compound B is 0.9 / 1.1. In a third row referenced R3 in FIG. 13, the mass ratio of compound A to compound B is 0.95 / 1.05. Thus, from row RI to row R3, the adhesive substance goes from elastic to dissipative.
L’organe de contact est placé au contact de la bande adhésive avec une force de contact de 0,1 N, puis la bande adhésive est entraînée à une vitesse fixe. Pour une même vitesse, plusieurs tours sont effectués avant d’augmenter la vitesse.  The contact member is placed in contact with the adhesive strip with a contact force of 0.1 N, then the adhesive strip is driven at a fixed speed. For the same speed, several laps are made before increasing the speed.
La figure 14 représente la variation de la composante longitudinale des efforts exercés par la bande adhésive 1 sur l’organe de contact 21 ainsi que des ordonnées yPl et yP2 des premier PI et deuxième P2 pixels en fonction des images acquises par la caméra. La différence des ordonnées yPl et yP2 des premier PI et deuxième P2 pixels correspond à un écartement du liner et du substrat qui ne sont pas collés sur toute leurs surfaces en regard. Comme il ressort de cette figure, la valeur maximale de la composante longitudinale correspondant au pic de force est bien corrélée à l’adhésion de la bande adhésive sur l’organe de contact qui entraîne un déplacement de l’organe de contact.  FIG. 14 represents the variation of the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip 1 on the contact member 21 as well as the ordinates yP1 and yP2 of the first PI and second P2 pixels as a function of the images acquired by the camera. The difference of the ordinates yP1 and yP2 of the first PI and second P2 pixels corresponds to a spacing of the liner and the substrate which are not glued on all their facing surfaces. As can be seen from this figure, the maximum value of the longitudinal component corresponding to the force peak is well correlated with the adhesion of the adhesive strip to the contact member which causes a displacement of the contact member.
La figure 15 représente la variation de la composante longitudinale des efforts exercés par la bande adhésive 1 sur l’organe de contact 21, et du changement d’état des pixels correspondant aux repères 3, 7, 11 et 15 en fonction des images acquises par la caméra. Le contact de la bande adhésive avec l’organe de contact entraîne son mouvement et une augmentation du signal des capteurs. Dès que l’organe de contact s’arrête de tourner, la composante longitudinale retourne à sa ligne de base. La figure 16 représente la variation de la composante longitudinale des efforts exercés par la bande adhésive 1 sur l’organe de contact 21, et de la vitesse de rotation de l’organe de contact en fonction des images acquises par la caméra. Il ressort que la vitesse de rotation de l’organe de contact est indépendante de la composition substance adhésive et reste sensiblement constante sur l’ensemble de la longueur du pavé de substance adhésive. FIG. 15 represents the variation of the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip 1 on the contact member 21, and of the change of state of the pixels corresponding to the marks 3, 7, 11 and 15 as a function of the images acquired by the camera. Contact of the adhesive strip with the contact member causes its movement and an increase in the signal from the sensors. As soon as the contact member stops rotating, the longitudinal component returns to its baseline. FIG. 16 represents the variation of the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip 1 on the contact member 21, and of the speed of rotation of the contact member as a function of the images acquired by the camera. It appears that the speed of rotation of the contact member is independent of the composition of adhesive substance and remains substantially constant over the entire length of the block of adhesive substance.
EXEMPLE 4 : évaluation du caractère adhésif en ligne EXAMPLE 4: Online Adhesive Assessment
Dans ce quatrième exemple, les mesures de la composante longitudinale des efforts exercés par une bande adhésive 1 de référence sur l’organe de contact 21 sont corrélées à des mesures de vitesses de rotation instantanées de l’organe de contact à partir de vidéo.  In this fourth example, the measurements of the longitudinal component of the forces exerted by a reference adhesive strip 1 on the contact member 21 are correlated with measurements of instantaneous speeds of rotation of the contact member from video.
Dans ce quatrième exemple, pour mesurer la composante longitudinale des efforts exercés par la bande adhésive sur l’organe de contact 21, l’installation d’évaluation 20 met en œuvre un capteur de force longitudinale 26 commercialisé sous la dénomination TME F108TC ldaN. Par ailleurs, pour mesurer la force de contact, l’installation d’évaluation 20 met en œuvre un capteur de force verticale 27 commercialisé sous la dénomination TME F108TC 25daN.  In this fourth example, to measure the longitudinal component of the forces exerted by the adhesive strip on the contact member 21, the evaluation installation 20 uses a longitudinal force sensor 26 sold under the name TME F108TC ldaN. Furthermore, to measure the contact force, the evaluation installation 20 implements a vertical force sensor 27 sold under the name TME F108TC 25daN.
Un support adhésif de référence selon un exemple 1 est préparé. Il présente une longueur de 320 cm selon la direction de défilement L, une largeur de 13,5 cm selon la direction transversale T et une épaisseur de 0,375 mm selon la direction verticale V. Ce support commercialisé sous la dénomination commerciale Novespire HB par la société Safran Coating est constitué d’un film de polyuréthane (commercialisé par la société Coveris) présentant une épaisseur de 15mhi de couleur chair auquel est complexé un matériau porteur ajouré en polyester (commercialisé par la société Geiss) enduit d’une masse silicone.  A reference adhesive support according to Example 1 is prepared. It has a length of 320 cm in the direction of travel L, a width of 13.5 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.375 mm in the vertical direction V. This support sold under the trade name Novespire HB by the company Safran Coating is made of a polyurethane film (sold by the company Coveris) with a thickness of 15mhi of flesh color to which is complexed an openwork carrier material in polyester (sold by the company Geiss) coated with a silicone mass.
Un adhésif de référence selon un exemple 2 est préparé. Il présente une longueur de 320 cm selon la direction de défilement L, une largeur de 14,2 cm selon la direction transversale T et une épaisseur de 0,375 mm selon la direction verticale V. Ce support commercialisé sous la dénomination commerciale Novespire HB par la société Safran Coating est constitué d’un film de polyuréthane (commercialisé par la société Coveris) présentant une épaisseur de 15mhi transparent auquel est complexé un matériau porteur ajouré en polyester (commercialisé par la société Geiss) enduit d’une masse silicone.  A reference adhesive according to example 2 is prepared. It has a length of 320 cm in the direction of travel L, a width of 14.2 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.375 mm in the vertical direction V. This support sold under the trade name Novespire HB by the company Safran Coating consists of a polyurethane film (sold by the company Coveris) with a thickness of 15mhi transparent with which an openwork polyester carrier material (sold by the company Geiss) is complexed coated with a silicone mass.
Un support adhésif de référence selon un exemple 3 est préparé. Il présente une longueur de 320 cm selon la direction de défilement L, une largeur de 14,3 cm selon la direction transversale T et une épaisseur de 0,318 mm selon la direction verticale Y. Ce support est constitué d’un film de polyuréthane enduit d’une masse acrylique auquel est complexé un matériau porteur en polyuréthane, le tout étant couvert d’un gel de silicone, le matériau porteur, la masse acrylique et le gel de silicone étant ajouré. A reference adhesive support according to Example 3 is prepared. It has a length of 320 cm in the direction of travel L, a width of 14.3 cm in the transverse direction T and a thickness of 0.318 mm in the vertical direction Y. This support consists of a polyurethane film coated with an acrylic mass which is complexed with a polyurethane carrier material, the whole being covered with a silicone gel, the carrier material, the acrylic mass and the silicone gel being perforated.
La figure 17 illustre la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21 au cours d’une phase d’approche PI, où la vitesse de défilement des supports selon les exemples 1, 2 et 3 est entraînée à des vitesses de défilement de 1, 3, 5, 7, 10, 15, 20 et 25 m/min. La composante longitudinale varie suivant le support adhésif concerné à une même vitesse. On impose ces vitesses de défilement sur 1 à 5 tours.  FIG. 17 illustrates the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 during a PI approach phase, where the running speed of the supports according to examples 1, 2 and 3 is driven at running speeds 1, 3, 5, 7, 10, 15, 20 and 25 m / min. The longitudinal component varies according to the adhesive support concerned at the same speed. These scrolling speeds are imposed over 1 to 5 turns.
Pour chacun des supports, on mesure à chaque passage une valeur maximale correspondant au pic de force (Fmax) et une valeur de la moyenne (Fmoy) de la composante longitudinale.  For each of the supports, a maximum value corresponding to the force peak (Fmax) and a value of the average (Fmoy) of the longitudinal component is measured at each passage.
La figure 17 illustre les valeurs moyennes de la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21 pour chacun des supports et pour chacune des vitesses de défilement. Les valeurs maximale et moyenne de la composante longitudinale varient suivant la vitesse de défilement.  FIG. 17 illustrates the average values of the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 for each of the supports and for each of the running speeds. The maximum and average values of the longitudinal component vary according to the speed of travel.
La figure 18 représente une mesure d’une force de pelage à 180° des supports selon les exemples 1, 2 et 3 mesuré selon la méthode décrite ci-après.  FIG. 18 represents a measurement of a 180 ° peeling force of the supports according to Examples 1, 2 and 3 measured according to the method described below.
La méthode met en œuvre un appareillage comprenant :  The method implements an apparatus comprising:
- une machine d’essai universelle de la marque MTS équipé d'un dispositif de pelage à 180°,  - a universal testing machine of the MTS brand equipped with a 180 ° peeling device,
- des plaques de références adaptées au dispositif de pelage,  - reference plates adapted to the peeling device,
- un rouleau d’application manuelle de diamètre 85 mm recouvert d’un revêtement caoutchouc de 6 mm d’épaisseur et de masse = 500 g, charges additives de 1 kg et de 500 g·  - an 85 mm diameter manual application roller covered with a 6 mm thick rubber coating and mass = 500 g, additive loads of 1 kg and 500 g ·
Dans la méthode, un premier mode opératoire est mis en œuvre pour une mesure d’adhésivité sur bristol Oxford 235000, de support silicone :  In the method, a first operating mode is implemented for a measurement of adhesiveness on Bristol Bristol 235000, of silicone support:
1. nettoyer des plaques acier normées (PSTC101/NF EN 1939),  1.clean standardized steel plates (PSTC101 / NF EN 1939),
2. découper à l'aide d'un emporte-pièce approprié une éprouvette de largeur 1 = 20 mm et de longueur L = 300 mm si possible,  2. cut using a suitable cookie cutter a test piece of width 1 = 20 mm and length L = 300 mm if possible,
3. découper une bande de papier bristol Oxford 235000 (unies non perforées blanc) de largeur et longueur supérieures à l’éprouvette (chaque bande est à usage unique),  3. cut a strip of Bristol 235000 Bristol paper (plain white non-perforated) of width and length greater than the test piece (each strip is for single use),
4. appliquer l’éprouvette, avec une légère pression du doigt sur le bristol parallèlement à sa plus grande dimension, sans étirer la bande et en évitant d’inclure des bulles d'air, 5. faire deux allers retours à l'aide du rouleau d’application manuelle, à une vitesse VI = 10 mm/s et poids P = 2 kg / cm, sans pression additionnelle, pour obtenir un contact intime entre la masse adhésive et la surface du papier, 4. apply the test piece, with a light pressure of the finger on the cardboard parallel to its largest dimension, without stretching the strip and avoiding including air bubbles, 5. make two round trips using the manual application roller, at a speed VI = 10 mm / s and weight P = 2 kg / cm, without additional pressure, to obtain intimate contact between the adhesive mass and the paper surface,
6. laisser climatiser à une température T pendant un temps t = 10 min,  6. leave to cool at a temperature T for a time t = 10 min,
7. positionner la bande bristol contre l’un des plaques, le tout maintenu dans une mâchoire inférieure d’un dynamomètre et faire la mesure de la force de pelage à 180°, à la vitesse V2 = 300 mm/min,  7. position the Bristol board against one of the plates, all held in a lower jaw of a dynamometer and measure the peeling force at 180 °, at the speed V2 = 300 mm / min,
8. Enregistrer la force moyenne F.  8. Record the average force F.
Un deuxième mode opératoire peut également être mis en œuvre : A second operating mode can also be implemented:
1. découper une bande de largeur 1 =20 mm sur la plus grande longueur possible d’un pansement (à l’aide d’un massicot et vérifier la largeur après découpe à l’aide d’un réglet étalonné),  1. cut a strip of width 1 = 20 mm over the greatest possible length of a dressing (using a cutter and check the width after cutting using a calibrated rule),
2. recouvrir chaque éprouvette de taffetas sur toute la longueur plus 20 cm pour former une patte de fixation à partir du même taffetas. Cette patte est repliée sous elle- même puis de 1 cm sous l’éprouvette,  2. cover each test piece with taffeta over the entire length plus 20 cm to form a fixing lug from the same taffeta. This tab is folded under itself then 1 cm under the test tube,
3. masser (entre les doigts) l’ensemble jusqu’à ce que le taffetas adhère bien à l’éprouvette,  3. massage (between fingers) the whole until the taffeta adheres well to the test tube,
4. nettoyer soigneusement avant chaque essai les plaques de référence (acier) avec de l’éthanol ou de l’acétone si besoin puis avec un chiffon sec afin de s'assurer que les plaques sont parfaitement propres et sèches,  4. clean the reference plates (steel) carefully before each test with ethanol or acetone if necessary and then with a dry cloth to ensure that the plates are perfectly clean and dry,
5. enlever un film de protection du pansement puis appliquer la partie adhésive de l’éprouvette au centre de la plaque de référence,  5. remove a protective film from the dressing then apply the adhesive part of the test piece to the center of the reference plate,
6. faire deux allers retours avec le rouleau applicateur, à une vitesse VI = 10 mm/s et un poids P = 2 kg/cm (soit 4 kg) pour appliquer une charge de 40 N,  6. make two round trips with the applicator roller, at a speed VI = 10 mm / s and a weight P = 2 kg / cm (i.e. 4 kg) to apply a load of 40 N,
7. laisser climatiser à une température T pendant 1 minute,  7. leave to cool at temperature T for 1 minute,
8. fixer la plaque dans l’accessoire de mesure à 180°,  8. fix the plate in the measuring accessory at 180 °,
9. fixer la partie libre (taffetas) dans une mâchoire supérieure mobile du dynamomètre,  9. fix the free part (taffeta) in a movable upper jaw of the dynamometer,
10. faire la mesure de la force de pelage à 180°, à la vitesse V = 50 mm/min, 10. measure the peeling force at 180 °, at the speed V = 50 mm / min,
11. enregistrer la force moyenne F. Un troisième mode opératoire peut également être mis en œuvre avec un appareillage constitué par une machine d’essai universelle de la marque MTS équipé d'un dispositif de pelage à 90° appelé « chariot » : 11. record the average force F. A third operating mode can also be implemented with an apparatus consisting of a universal testing machine of the MTS brand equipped with a 90 ° peeling device called a "carriage":
1. nettoyer les plaques acier inoxydable (type 1.4301, conforme à la qualité 2R définie dans GEN 10088-2) ayant subi un dernier traitement de recuit blanc (spécification suivant l’ASTM A 666) et d’une rugosité : 50 +/- 25 nm (rayures prononcées, décoloration, taches non acceptées). Ces plaques seront appelées « plaques acier d’aspect de surface miroir »,  1.clean the stainless steel plates (type 1.4301, conforming to the 2R quality defined in GEN 10088-2) having undergone a last white annealing treatment (specification according to ASTM A 666) and with a roughness: 50 +/- 25 nm (pronounced scratches, discoloration, stains not accepted). These plates will be called "mirror surface steel plates",
2. à l'aide de l'emporte-pièce, prélever une éprouvette de dimensions L x 1 = 300 x 2. using the cookie cutter, take a test piece of dimensions L x 1 = 300 x
24 mm, 24 mm,
3. appliquer l'échantillon, avec une légère pression du doigt, sur la plaque acier d’aspect de surface miroir parallèlement à sa plus grande dimension, sans étirer la bande et en évitant d'inclure des bulles d'air, en laissant une languette libre et protégée par un adhésif masking,  3. apply the sample, with a light finger pressure, on the steel plate with a mirror surface appearance parallel to its largest dimension, without stretching the strip and avoiding the inclusion of air bubbles, leaving a free tongue protected by masking tape,
4. afin d’obtenir un contact intime entre l’adhésif et la plaque, faire deux allers- retours à l'aide du rouleau d’application manuelle à la vitesse VI = 10 mm/s (soit 200mm/20s) sans pression additionnelle et de poids P = 2040g ± 45 g /24mm,  4. in order to obtain intimate contact between the adhesive and the plate, make two round trips using the manual application roller at the speed VI = 10 mm / s (ie 200mm / 20s) without additional pressure and weight P = 2040g ± 45g / 24mm,
5. tester l’éprouvette dans la minute qui suit l’application du rouleau,  5. test the test piece within one minute of applying the roller,
6. positionner la plaque sur le chariot,  6. position the plate on the trolley,
7. fixer l’extrémité de la languette dans la mâchoire supérieure du dynamomètre de manière à avoir un angle de 90° par rapport à la plaque de référence,  7. fix the end of the tongue in the upper jaw of the dynamometer so as to have an angle of 90 ° with respect to the reference plate,
8. faire la mesure à la vitesse V2 = 300 mm/min,  8. make the measurement at the speed V2 = 300 mm / min,
9. enregistrer la force moyenne F.  9. record the average force F.
Les valeurs moyennes de la composante longitudinale des efforts exercés sur l’organe de contact 21 pour chacun des supports et pour chacune des vitesses de défilement est prédictif de la force de pelage à 180°.  The average values of the longitudinal component of the forces exerted on the contact member 21 for each of the supports and for each of the running speeds is predictive of the peeling force at 180 °.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d’une bande adhésive prévoyant de : 1. Method of manufacturing an adhesive tape providing for:
- faire défiler un substrat (2) selon une direction de défilement (L),  - scrolling a substrate (2) in a running direction (L),
- au cours du défilement du substrat (2), enduire une surface (3) du substrat (2) avec une substance adhésive pour former la bande adhésive (1),  - during the running of the substrate (2), coat a surface (3) of the substrate (2) with an adhesive substance to form the adhesive strip (1),
- au cours du défilement de la bande adhésive (1), mettre en œuvre un procédé d’évaluation pour évaluer un caractère adhésif de la substance adhésive sur le substrat (2) de la bande adhésive (1),  - during the running of the adhesive strip (1), implementing an evaluation method to assess an adhesive nature of the adhesive substance on the substrate (2) of the adhesive strip (1),
dans lequel le procédé d’évaluation prévoit de :  in which the evaluation process provides for:
- mettre un organe de contact (21) en contact avec la substance adhésive de la bande adhésive (1), et  - bringing a contact member (21) into contact with the adhesive substance of the adhesive strip (1), and
- mesurer une composante longitudinale selon la direction de défilement (L) d’efforts exercés sur l’organe de contact (21) par la bande adhésive (1), la composante longitudinale étant représentative du caractère adhésif de la substance adhésive.  - Measure a longitudinal component in the direction of travel (L) of forces exerted on the contact member (21) by the adhesive strip (1), the longitudinal component being representative of the adhesive nature of the adhesive substance.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, prévoyant, au cours du procédé d’évaluation, de mesurer une force de contact exercée par l’organe de contact sur la bande adhésive (1), et de déterminer la composante longitudinale en fonction de la force de contact.  2. The manufacturing method according to claim 1, providing, during the evaluation process, for measuring a contact force exerted by the contact member on the adhesive strip (1), and for determining the longitudinal component as a function of contact force.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, prévoyant, au cours du procédé d’évaluation, de déplacer l’organe de contact (21) et la bande adhésive (1) l’un par rapport à l’autre selon une direction verticale (V) perpendiculaire à la direction de défilement (L), et de choisir une valeur de la force de contact dans une plage de valeurs de la force de contact.  3. The manufacturing method according to claim 2, providing, during the evaluation process, to move the contact member (21) and the adhesive strip (1) relative to each other in a vertical direction (V) perpendicular to the direction of travel (L), and to choose a value of the contact force in a range of values of the contact force.
4. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, prévoyant, au cours du procédé d’évaluation, de mesurer une température ambiante au voisinage de la bande adhésive (1), et de déterminer la composante longitudinale en fonction de la température ambiante.  4. Manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, providing, during the evaluation process, to measure an ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip (1), and to determine the longitudinal component as a function of Room temperature.
5. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, prévoyant, au cours du procédé d’évaluation, de mesurer une vitesse de défilement de la bande adhésive (1), et de déterminer la composante longitudinale en fonction de la vitesse de défilement. 5. Manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, providing, during the evaluation process, to measure a running speed of the adhesive strip (1), and to determine the longitudinal component according to the scrolling speed.
6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, prévoyant, au cours du procédé d’évaluation, de choisir une valeur de la vitesse de défilement dans une plage de valeurs de la vitesse de défilement. 6. The manufacturing method according to claim 5, providing, during the evaluation process, of choosing a value of the scrolling speed within a range of values of the scrolling speed.
7. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, prévoyant, au cours du procédé d’évaluation, de comparer la composante longitudinale mesurée à une composante longitudinale de référence.  7. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, providing, during the evaluation process, to compare the longitudinal component measured with a longitudinal reference component.
8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, prévoyant d’arrêter de faire défiler la bande adhésive (1) lorsqu’une différence entre la composante longitudinale mesurée et la composante longitudinale de référence atteint un seuil déterminé.  8. The manufacturing method according to claim 7, providing to stop scrolling the adhesive tape (1) when a difference between the measured longitudinal component and the longitudinal reference component reaches a determined threshold.
9. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’organe de contact (21) est transparent et prévoyant, au cours du procédé d’évaluation, de visualiser la substance adhésive au travers de l’organe de contact (21).  9. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 8, wherein the contact member (21) is transparent and providing, during the evaluation process, to visualize the adhesive substance through the member contact (21).
10. Installation de fabrication (5) d’une bande adhésive (1) pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, l’installation de fabrication comprenant :  10. Manufacturing installation (5) of an adhesive strip (1) for implementing the manufacturing process according to any one of claims 1 to 9, the manufacturing installation comprising:
- un châssis (6),  - a chassis (6),
- un poste de chargement (7) d’un substrat (2),  - a loading station (7) of a substrate (2),
- un système d’entraînement (10) monté sur le châssis (6) et configuré pour faire défiler le substrat (1) selon une direction de défilement (L),  - a drive system (10) mounted on the chassis (6) and configured to run the substrate (1) in a running direction (L),
- un poste d’enduction (8) configuré pour enduire une surface (3) du substrat (2) avec une substance adhésive au cours du défilement du substrat (2),  - a coating station (8) configured to coat a surface (3) of the substrate (2) with an adhesive substance during the running of the substrate (2),
- une installation d’évaluation (20) pour la mise en œuvre du procédé d’évaluation, dans laquelle l’installation d’évaluation (20) comprend :  - an evaluation installation (20) for the implementation of the evaluation process, in which the evaluation installation (20) comprises:
- un organe de contact (21) monté sur le châssis (6) et configuré pour être en contact avec la substance adhésive de la bande adhésive (1) au cours du défilement de la bande adhésive (1),  a contact member (21) mounted on the chassis (6) and configured to be in contact with the adhesive substance of the adhesive strip (1) during the running of the adhesive strip (1),
- un dispositif de détection (25) configuré pour mesurer une composante longitudinale selon la direction de défilement (L) d’efforts exercés sur l’organe de contact (21) par la bande adhésive (1), la composante longitudinale étant représentative du caractère adhésif de la substance adhésive.  - a detection device (25) configured to measure a longitudinal component in the direction of travel (L) of forces exerted on the contact member (21) by the adhesive strip (1), the longitudinal component being representative of the character adhesive of the adhesive substance.
11. Installation de fabrication (5) selon la revendication 10, dans laquelle le dispositif de détection (25) de l’installation d’évaluation (20) comprend un capteur de force longitudinale monté sur l’organe de contact (21) de manière à mesurer directement la composante longitudinale. 11. Manufacturing installation (5) according to claim 10, wherein the detection device (25) of the evaluation installation (20) comprises a longitudinal force sensor mounted on the contact member (21) so to measure the longitudinal component directly.
12. Installation de fabrication (5) selon l’une quelconque des revendications 10 et12. Manufacturing installation (5) according to any one of claims 10 and
11, dans laquelle le dispositif de détection (25) de l’installation d’évaluation (20) comprend un capteur de couple (26) monté sur l’organe de contact (21) de manière à mesurer un couple s’exerçant sur l’organe de contact (21) sous l’effet de la composante longitudinale. 11, in which the detection device (25) of the evaluation installation (20) comprises a torque sensor (26) mounted on the contact member (21) so as to measure a torque exerted on the contact member (21) under the effect of the longitudinal component.
13. Installation de fabrication (5) selon l’une quelconque des revendications 10 à 13. Manufacturing installation (5) according to any one of claims 10 to
12, dans laquelle l’organe de contact (21) de l’installation d’évaluation (20) comprend une surface de contact (22) destinée à être en contact avec la substance adhésive de la bande adhésive (1), la surface de contact (22) étant cylindrique autour d’un axe central (23) perpendiculaire à la direction de défilement (L), l’organe de contact (21) étant monté pivotant sur le châssis (6) selon l’axe central (23). 12, in which the contact member (21) of the evaluation installation (20) comprises a contact surface (22) intended to be in contact with the adhesive substance of the adhesive strip (1), the surface of contact (22) being cylindrical around a central axis (23) perpendicular to the direction of travel (L), the contact member (21) being pivotally mounted on the frame (6) along the central axis (23) .
14. Installation de fabrication (5) selon la revendication 13, dans laquelle le système d’entraînement (10) comprend un rouleau d’entraînement (11) présentant une surface d’entraînement (12) cylindrique autour d’un axe d’entraînement (13) perpendiculaire à la direction de défilement (L), la surface d’entraînement (12) étant destinée à être en contact avec la bande adhésive (1) à l’opposé de la surface de contact (22) de l’organe de contact (21).  14. Manufacturing installation (5) according to claim 13, wherein the drive system (10) comprises a drive roller (11) having a drive surface (12) cylindrical around a drive axis (13) perpendicular to the direction of travel (L), the drive surface (12) being intended to be in contact with the adhesive strip (1) opposite the contact surface (22) of the member contact (21).
15. Installation de fabrication (5) selon l’une quelconque des revendications 10 à 15. Manufacturing installation (5) according to any one of claims 10 to
14, dans laquelle le dispositif de détection (25) de l’installation d’évaluation (20) comprend un capteur de force verticale (27) configuré pour mesurer une force de contact exercée par l’organe de contact (21) sur la bande adhésive (1), le dispositif de détection étant configuré pour déterminer la composante longitudinale en fonction de la force de contact. 14, in which the detection device (25) of the evaluation installation (20) comprises a vertical force sensor (27) configured to measure a contact force exerted by the contact member (21) on the strip adhesive (1), the detection device being configured to determine the longitudinal component as a function of the contact force.
16. Installation de fabrication (5) selon la revendication 15, dans laquelle l’organe de contact (21) de l’installation d’évaluation (20) est monté déplaçable sur le châssis (6) selon une direction verticale (V) perpendiculaire à la direction de défilement (L) de manière à faire varier la force de contact dans une plage de valeurs de la force de contact.  16. Manufacturing installation (5) according to claim 15, wherein the contact member (21) of the evaluation installation (20) is movably mounted on the frame (6) in a vertical direction (V) perpendicular to the direction of travel (L) so as to vary the contact force within a range of values of the contact force.
17. Installation de fabrication (5) selon l’une quelconque des revendications 10 à 17. Manufacturing installation (5) according to any one of claims 10 to
16, dans laquelle le dispositif de détection (25) de l’installation d’évaluation (20) comprend un capteur de température (28) configuré pour mesurer une température ambiante au voisinage de la bande adhésive (1), le dispositif de détection (25) étant configuré pour déterminer la composante longitudinale en fonction de la température ambiante. 16, in which the detection device (25) of the evaluation installation (20) comprises a temperature sensor (28) configured to measure an ambient temperature in the vicinity of the adhesive strip (1), the detection device ( 25) being configured to determine the longitudinal component as a function of the ambient temperature.
18. Installation de fabrication (5) selon l’une quelconque des revendications 10 à 17, dans laquelle le dispositif de détection (25) de l’installation d’évaluation (20) comprend un capteur de vitesse (29) configuré pour mesurer une vitesse de défilement de la bande adhésive (1), le dispositif de détection (25) étant configuré pour déterminer la composante longitudinale en fonction de la vitesse de défilement. 18. Manufacturing installation (5) according to any one of claims 10 to 17, in which the detection device (25) of the evaluation installation (20) comprises a speed sensor (29) configured to measure a running speed of the adhesive strip (1), the detection device (25) being configured to determine the longitudinal component as a function of the running speed.
19. Installation de fabrication (5) selon la revendication 18, dans laquelle le système d’entraînement (10) est configuré pour faire varier la vitesse de défilement dans une plage de valeurs de la vitesse de défilement.  19. Manufacturing installation (5) according to claim 18, in which the drive system (10) is configured to vary the scrolling speed within a range of values of the scrolling speed.
20. Installation de fabrication (5) selon l’une quelconque des revendications 10 à 19, dans laquelle le dispositif de détection (25) de l’installation d’évaluation (20) est configuré pour comparer la composante longitudinale mesurée à une composante longitudinale de référence.  20. Manufacturing installation (5) according to any one of claims 10 to 19, in which the detection device (25) of the evaluation installation (20) is configured to compare the longitudinal component measured with a longitudinal component reference.
21. Installation de fabrication (5) selon la revendication 20, dans laquelle le dispositif de détection (25) de l’installation d’évaluation (20) est configuré pour arrêter de faire défiler la bande adhésive (1) lorsqu’une différence entre la composante longitudinale mesurée et la composante longitudinale de référence atteint un seuil déterminé.  21. Manufacturing installation (5) according to claim 20, in which the detection device (25) of the evaluation installation (20) is configured to stop scrolling the adhesive tape (1) when a difference between the longitudinal component measured and the longitudinal reference component reaches a determined threshold.
22. Installation de fabrication (5) selon l’une quelconque des revendications 10 à 21, dans lequel l’organe de contact (21) de l’installation d’évaluation (20) est transparent et le dispositif de détection (25) comporte en outre un organe de visualisation configuré pour visualiser la substance adhésive au travers de l’organe de contact (21).  22. Manufacturing installation (5) according to any one of claims 10 to 21, in which the contact member (21) of the evaluation installation (20) is transparent and the detection device (25) comprises further a display member configured to view the adhesive substance through the contact member (21).
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