WO2020099376A1 - Gaine de protection de toron - Google Patents

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WO2020099376A1
WO2020099376A1 PCT/EP2019/080977 EP2019080977W WO2020099376A1 WO 2020099376 A1 WO2020099376 A1 WO 2020099376A1 EP 2019080977 W EP2019080977 W EP 2019080977W WO 2020099376 A1 WO2020099376 A1 WO 2020099376A1
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WO
WIPO (PCT)
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sheath
wires
longitudinal
strand
thermoplastic material
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/080977
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English (en)
Inventor
Pierre-Olivier CICCI
Yohan Tendron
Original Assignee
Safran Aerosystems
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0043—Protective fabrics for elongated members, i.e. sleeves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics

Definitions

  • the present invention relates to the protection of strands of electrical conductors and, in a particularly advantageous application, the protection of strands on board an aircraft.
  • the protection of strands is carried out conventionally by means of a deformable tubular sheath produced from a woven tape.
  • This sheath has two longitudinal edges which overlap to close the woven tape, so that it is capable of opening for its installation around the strand to be protected.
  • the woven ribbon is made flat and then shaped.
  • the sheath is liable to deform so as to open to allow insertion of the strand, its structure does not allow it to be expandable in width.
  • the range of variation of the diameter of the protective sheath is limited by the width of the zone of overlap of the opposite longitudinal edges of the woven tape, which restricts the range of diameters of strands protected for the same width of woven tape.
  • the zones of overlap of the sheath form an angle between 65 ° and 130 ° or 70 ° and 110 °, these angles being measured from the general axis of the sheath.
  • the object of the invention is therefore to overcome this drawback.
  • a protective sheath of strand said sheath having a generally tubular shape and comprising a braid of intertwined wires comprising two longitudinal edge zones overlapping to form said tubular sheath.
  • This braid comprises wires which are intertwined so as to allow a deformation of the sheath capable of varying the diameter. sheath to adapt to different strand diameters or variations in diameter.
  • the variation in sheath diameter is obtained by braiding the intertwined wires in such a way that it allows the adaptation of the sheath to different strand diameters.
  • the intertwined threads comprise longitudinal threads of materials conferring a resistance of the sheath to longitudinal deformations and threads of thermoplastic material intertwined with the longitudinal threads, at an oblique angle to the longitudinal threads.
  • Each wire of thermoplastic material is crisscrossed by passing alternately below one or more longitudinal wires and then above one or more adjacent longitudinal wires.
  • the longitudinal wires are made of meta-aramid or para-aramid or any other polymer type material.
  • They can also be made of metal.
  • thermoplastic material these are for example made of polyetheretherketone.
  • They can also be made, as a variant, from phenylene polysulphide.
  • the wires of thermoplastic material are crisscrossed at an angle between 30 ° and 60 °, preferably equal to 45 °.
  • Such a crisscross angle allows sufficient adaptation of the protective sheath to variations in strand diameter.
  • FIG. 1 illustrates the structure of a conventional strand protection sheath
  • - Figure 2 illustrates the structure of a strand protection sheath according to the invention
  • FIG. 3 illustrates the structure of a strand protection sheath according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 1 illustrates the architecture of a conventional strand protection sheath.
  • this sheath is produced from a single-layer woven ribbon comprising an interlacing of fibers, these fibers being interlaced so as to form an angle of 90 °.
  • the woven ribbon designated by the general reference numeral 1, comprises threads of thermoplastic material 2 which are intertwined with each other and with a thread 3 of meta-aramid giving the braid tensile strength longitudinally and laterally.
  • this ribbon which is shaped so as to form a sheath is deformable so as to allow the opening of the sheath for the insertion of a strand, it is relatively fixed in width and does not allow not adapt to variations in strand diameter.
  • FIG. 2 and 3 there is shown in Figures 2 and 3 the structure of a protective sheath of a strand according to the invention, designated by the general reference numeral 4, according to two exemplary embodiments.
  • This sheath is made from a braid of intertwined threads and comprising two longitudinal edge zones overlapping to form a tubular sheath.
  • This braid is produced from threads 5 conferring tensile strength in the direction in which they extend and threads of thermoplastic material 6 crisscrossed at an angle to the threads 5.
  • a wire 5 extends obliquely and the thermoplastic wires 6 are interlaced with each other and with the wire 5.
  • the wires 5 extend longitudinally.
  • the sons thermoplastic 6 at an oblique angle are crossed with the wires 5.
  • Each wire of thermoplastic material passes alternately under one or more wires 5, that is to say on the internal side of the sheath, then above one or more adjacent longitudinal wires, ie outside the sheath.
  • the longitudinal wires 5 are made of a polymer such as a meta-aramid.
  • they can also be made of metal.
  • meta-aramid is however advantageous insofar as it gives the sheath electrical insulation properties.
  • wires 6 they can be of a polymeric nature, these are advantageously intertwined with the wires 5 so as to form an angle of 45 ° between them.
  • PEEK polyetheretherketone
  • PPS phenylene polysulfide
  • a sheath thus produced has a range of use temperatures between -55 ° C and 260 ° C, without however being limited thereto
  • the wires of thermoplastic material are crisscrossed so as to form an angle of 45 ° relative to the longitudinal wires.
  • the invention is however not limited to this intersection angle.
  • the wires of thermoplastic material can be crisscrossed so as to form an angle between 30 ° and 60 ° relative to the longitudinal wires 5.

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Abstract

Cette gaine (4) de protection de toron, de forme globalement tubulaire et comprenant une tresse de fils entrecroisés comprenant deux zones de bord longitudinales se recouvrant pour former ladite gaine tubulaire, comprend des fils (5, 6) qui sont entrecroisés de manière à permettre une déformation de la gaine (4) apte à faire varier le diamètre de la gaine pour s'adapter à des diamètres de toron différents ou des variations de diamètre.

Description

Gaine de protection de toron
La présente invention concerne la protection de torons de conducteurs électriques et, dans une application particulièrement intéressante, la protection de torons embarqués à bord d’un aéronef.
La protection de torons s’effectue classiquement au moyen d’une gaine tubulaire déformable réalisée à partir d’un ruban tissé.
Cette gaine comporte deux bords longitudinaux qui se chevauchent pour refermer le ruban tissé, de sorte qu’elle est susceptible de s’ouvrir pour son installation autour du toron à protéger.
Le ruban tissé est réalisé à plat puis est mise en forme.
Bien que la gaine soit susceptible de se déformer de manière à s’ouvrir pour permettre l’insertion du toron, sa structure ne lui permet pas d’être extensible en largeur.
Elle n’est donc pas capable de s’adapter à des variations de diamètre localisées. La plage de variation du diamètre de la gaine de protection est limitée par la largeur de la zone de recouvrement des bords longitudinaux opposés du ruban tissé, ce qui restreint la plage de diamètres de torons protégés pour une même largeur de ruban tissé.
Par exemple, les zones de recouvrement de la gaine forment un angle compris entre 65° et 130° ou 70° et 1 10° , ces angles étant mesurés à partir de l’axe général de la gaine.
Un recouvrement devant être conservé, les gaines de protection de torons conventionnelles ne permettent pas une adaptation suffisante des variations de diamètre de torons.
Le but de l’invention est donc de pallier cet inconvénient.
Elle a donc pour objet une gaine de protection de toron, ladite gaine ayant une forme globalement tubulaire et comprenant une tresse de fils entrecroisés comprenant deux zones de bord longitudinales se recouvrant pour former ladite gaine tubulaire.
Cette tresse comprend des fils qui sont entrecroisés de manière à permettre une déformation de la gaine apte à faire varier le diamètre de la gaine pour s’adapter à des diamètres de torons différents ou des variations de diamètres.
En d’autres termes, la variation de diamètre de la gaine est obtenue en tressant les fils entrecroisés d’une manière telle qu’elle permette l’adaptation de la gaine à des diamètres de torons différents.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les fils entrecroisés comprennent des fils longitudinaux de matériaux conférant une résistance de la gaine à des déformations longitudinales et des fils de matériau thermoplastique entrecroisés avec les fils longitudinaux, en oblique par rapport aux fils longitudinaux.
Chaque fil de matériau thermoplastique est entrecroisé en passant alternativement en dessous d’un ou plusieurs fil longitudinal puis au dessus d’un ou plusieurs fil longitudinal adjacent.
Par exemple, les fils longitudinaux sont réalisés en méta- aramide ou en para-aramide ou en tout autre matériaux de type polymère.
Ils peuvent également être réalisés en métal.
En ce qui concerne les fils de matériau thermoplastique, ceux- ci sont par exemple réalisés en polyétheréthercétone.
Ils peuvent également être réalisés, en variante, en polysulfure de phénylène.
Avantageusement, les fils de matériau thermoplastique sont entrecroisés selon un angle compris entre 30° et 60°, de préférence égal à 45° .
Un tel angle d’entrecroisement permet une adaptation suffisante de la gaine de protection à des variations de diamètre de toron.
D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 illustre la structure d’une gaine de protection de toron conventionnelle, - la figure 2 illustre la structure d’une gaine de protection de toron conforme à l’invention ; et
- le figure 3 illustre la structure d’une gaine de protection de toron selon un autre mode de réalisation de l’invention.
On se réfère tout d’abord à la figure 1 qui illustre l’architecture d’une gaine de protection de toron conventionnelle.
Comme on le voit, cette gaine est réalisée à partir d’un ruban tissé monocouche comprenant un entrecroisement de fibres, ces fibres étant entrecroisées de manière à former un angle de 90° .
Le ruban tissé, désignée par la référence numérique générale 1 , comprend des fils de matériau thermoplastique 2 qui sont entrecroisés entre eux et avec un fils 3 de méta-aramide conférant à la tresse une résistance à la traction longitudinalement et latéralement.
Comme indiqué précédemment, bien que ce ruban, qui est mis en forme de manière à former une gaine soit déformable de manière à permettre l’ouverture de la gaine pour l’insertion d’un toron, elle est relativement fixe en largeur et ne permet pas de s’adapter à des variations de diamètre de toron.
On a représenté sur les figures 2 et 3 la structure d’une gaine de protection d’un toron conforme à l’invention, désignée par la référence numérique générale 4, selon deux exemples de réalisation.
Cette gaine est réalisée à partir d’une tresse de fils entrecroisés et comportant deux zones de bord longitudinal se recouvrant pour former une gaine tubulaire.
Cette tresse est réalisée à partir de fils 5 conférant une résistance à la traction dans le sens dans lequel ils s’étendent et des fils de matériau thermoplastique 6 entrecroisés en oblique par rapport aux fils 5.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, un fil 5 s’étend en oblique et les fils 6 thermoplastiques sont entrecroisés entre eux et avec le fil 5.
Dans le mode de réalisation de la figure 3 , sur laquelle des éléments identiques à ceux de la figure 2 sont désignés par les mêmes références, les fils 5 s’étendent longitudinalement. Les fils thermoplastique 6 en oblique sont entrecroisés avec les fils 5. Chaque fil de matériau thermoplastique passe alternativement sous un ou plusieurs fils 5 , c’est à dire du coté interne de la gaine, puis au dessus d’un ou de plusieurs fils longitudinal adjacent, c’est à dire à l’extérieur de la gaine.
Dans un mode de mise en œuvre, compatible avec les figures 2 et 3 , les fils longitudinaux 5 sont réalisés en un polymère tel qu’un méta-aramide.
Ils peuvent également être réalisés, en variante, en métal.
L’utilisation d’un méta-aramide est toutefois avantageuse dans la mesure où elle confère à la gaine des propriétés d’isolation électrique.
En ce qui concerne les fils 6, ils peuvent être de nature polymérique, ceux-ci sont avantageusement entrecroisés avec les fils 5 de manière à former un angle de 45° entre eux.
Ils sont avantageusement réalisés en PEEK (polyétheréthercétone). Ils peuvent également être réalisés, en variante, en PPS (polysulfure de phénylène) ou en méta-aramide
Il a été constaté que l’entrecroisement des fils de matériau thermoplastique avec les fils longitudinaux, selon un angle de 45° , permet une déformation en largeur de la tresse suffisante pour modifier le diamètre de la gaine de manière à s’adapter à des variations de diamètre de toron.
Une gaine ainsi réalisée présente une plage de températures d’utilisation comprises entre -55°C et 260°C, sans toutefois y être limitée
On notera enfin que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit.
En effet, dans le mode de réalisation décrit précédemment, les fils de matériau thermoplastique sont entrecroisés de manière à former un angle de 45° par rapport aux fils longitudinaux.
L’invention n’est toutefois pas limitée à cet angle d’entrecroisement. En effet, les fils de matériau thermoplastique peuvent être entrecroisés de manière à former un angle entre 30° et 60° par rapport aux fils longitudinaux 5.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Gaine (4) de protection de toron, ladite gaine ayant une forme globalement tubulaire et comprenant une tresse de fils entrecroisés comprenant deux zones de bord longitudinales se recouvrant pour former ladite gaine tubulaire, caractérisée en ce que ladite tresse comprend des fils (5 , 6) qui sont entrecroisés de manière à permettre une déformation de la gaine apte à faire varier le diamètre de la gaine pour s’adapter à des diamètres de toron différents ou des variations de diamètre, dans laquelle les fils entrecroisés comprennent des fils longitudinaux (5) de matériau conférant une résistance de la gaine à des déformations longitudinales et des fils de matériau thermoplastique (6) entrecroisés avec les fils longitudinaux, en oblique par rapport aux fils longitudinaux, les fils longitudinaux (5) étant réalisés en méta-aramide ou en para-aramide ou en tout autre matériaux de type polymère.
2. Gaine selon la revendication 1 , dans laquelle chaque fil de matériau thermoplastique est entrecroisé en passant alternativement en dessous d’un ou plusieurs fil longitudinaux (5) puis au-dessus d’un ou plusieurs fil longitudinal adjacent.
3. Gaine selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle les fils de matériau thermoplastique (6) sont réalisés en polytheréthercétone.
4. Gaine selon l’une des revendications 1 à 3 , dans laquelle les fils de matériau thormoplastique (6) sont réalisés en polysulfure de phénylène.
5. Gaine selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les fils de matériau thermoplastique (6) sont entrecroisées selon un angle compris entre 30° et 60°, de préférence 45 °, par rapport aux fils longitudinaux (5).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0153823A2 (fr) * 1984-02-07 1985-09-04 Raychem Limited Blindage rétractable
WO2008152243A2 (fr) * 2007-05-07 2008-12-18 Federal Mogul Systems Protection Gaine de protection électromagnétique en textile

Patent Citations (2)

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