WO2020094870A1 - Vorrichtung und verfahren zum kalibrierten prüfen einer bedruckung eines artikels - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum kalibrierten prüfen einer bedruckung eines artikels Download PDF

Info

Publication number
WO2020094870A1
WO2020094870A1 PCT/EP2019/080754 EP2019080754W WO2020094870A1 WO 2020094870 A1 WO2020094870 A1 WO 2020094870A1 EP 2019080754 W EP2019080754 W EP 2019080754W WO 2020094870 A1 WO2020094870 A1 WO 2020094870A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
data
article
printing
image
designed
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/080754
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Niederhöfer
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority to CN201980073355.4A priority Critical patent/CN113168295A/zh
Priority to US17/290,967 priority patent/US11557032B2/en
Priority to EP19797761.4A priority patent/EP3877835A1/de
Publication of WO2020094870A1 publication Critical patent/WO2020094870A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00—Image analysis
    • G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004—Industrial image inspection
    • G06T7/001—Industrial image inspection using an image reference approach
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/12—Digital output to print unit, e.g. line printer, chain printer
    • G06F3/1201—Dedicated interfaces to print systems
    • G06F3/1202—Dedicated interfaces to print systems specifically adapted to achieve a particular effect
    • G06F3/1203—Improving or facilitating administration, e.g. print management
    • G06F3/1208—Improving or facilitating administration, e.g. print management resulting in improved quality of the output result, e.g. print layout, colours, workflows, print preview
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/12—Digital output to print unit, e.g. line printer, chain printer
    • G06F3/1201—Dedicated interfaces to print systems
    • G06F3/1223—Dedicated interfaces to print systems specifically adapted to use a particular technique
    • G06F3/1237—Print job management
    • G06F3/1253—Configuration of print job parameters, e.g. using UI at the client
    • G06F3/1256—User feedback, e.g. print preview, test print, proofing, pre-flight checks
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/12—Digital output to print unit, e.g. line printer, chain printer
    • G06F3/1201—Dedicated interfaces to print systems
    • G06F3/1278—Dedicated interfaces to print systems specifically adapted to adopt a particular infrastructure
    • G06F3/1279—Controller construction, e.g. aspects of the interface hardware
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K15/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
    • G06K15/02—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
    • G06K15/027—Test patterns and calibration
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/20—Special algorithmic details
    • G06T2207/20081—Training; Learning
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30108—Industrial image inspection
    • G06T2207/30144—Printing quality

Definitions

  • the present invention relates to systems for
  • the present invention relates to a
  • optical printing process check of freely configurable articles cannot rely on databases via photographs of a standardized and quality standard printing of articles.
  • An item can often be printed on a new,
  • a first aspect of the present invention relates to a device for calibrated checking of printing on an article, the device comprising a
  • Data provision device a camera device, a database device and a computer device.
  • the data provision device is designed to provide printing data for the article from product data of the article.
  • the camera device is designed to record an image of an article printed by a printing process and to provide it as image data.
  • the article is digitized by means of an electronic image converter or image sensor and made available in the form of the image data.
  • the database device is designed to:
  • the computing device is designed to be based on a comparison of the printing data with the image data below
  • the computer device is designed to carry out automatic optical inspection processes for the correct printing of the article.
  • the present invention makes it possible, based on product data for a customer-specific product, to print the product using predicted ones
  • the present invention is based on the fact that learning data and
  • Test information is generated, based on which the
  • Image processing system a quality control of the
  • Print image can perform.
  • the present invention makes it possible to generate search models and comparison models for the generation of the synthetic learning data from the existing print data and the calibration data.
  • the search models allow a position determination of the print and allow a more precise alignment of the
  • Test information are compared.
  • the generated learning data and test information can be virtual images or
  • calculated partial views of the printing include. This allows an assessment of the quality level of the controlled
  • Control units can be an error recognize the printing without ever having carried out a corresponding printing on the printed article.
  • Variant configurator allows newly created articles.
  • the present invention enables a quality check of the printing and a quality check of others
  • the invention provides that the computer device is designed to generate learning data and / or test information for the quality check of the printing process in a learning phase of the computer device.
  • Learning data can be calculated for any configured article using a software algorithm.
  • the computer device is designed for the quality check of the printing process based on the learning data and / or test information
  • the invention provides that the computer device is designed to generate search models and / or comparison models as the test patterns for the quality test by machine learning based on the recorded image data and / or on the calibration data.
  • the invention provides that the computer device is designed to use the search models for determining the position of the pressure and / or for a calibrated one
  • the invention provides that the computer device is designed to compare a virtual image of the article with the image of the article recorded by the camera device and to create a quality level of the printing of the article for the quality check of the printing process as the use of the comparison models.
  • the invention provides that the product data in one
  • the invention provides that the neutral data format is an i) XML format; and or
  • a second aspect of the present invention is a method for calibrated checking a print of a
  • Process steps include:
  • printing data for the article is made available from product data of the article by means of a data provision device.
  • the product data is provided in a neutral data format.
  • an image of an article printed by a printing process is recorded by means of a camera device and is provided
  • Image data based on the captured image by means of the camera device.
  • calibration data is made available to the camera device by means of a database device.
  • a quality check of the printing process is carried out based on a comparison of the printing data with the image data below Consideration of the calibration data using a
  • the invention provides that the method further comprises the following method steps:
  • the invention provides that the method provides printing data in neutral data format and preferably that
  • Neutral data format an i) XML format; and or
  • the invention provides that for the quality check of the printing process based on the learning data and / or
  • Position determination of the pressure can be used.
  • Alignment an application of the comparison models is carried out on the recorded image data.
  • the invention provides that, for the quality check of the printing process as the application of the comparison models, a virtual image of the article with that of the
  • Camera device recorded image of the article is compared and based on this a quality level of the printing of the article is created.
  • the present invention comprises a data structure format, which is preferably in one
  • Neutral data format includes existing product data of the article and which is designed to be used by a method for calibrated checking a printing of an article according to one of the second aspect or any embodiment of the second aspect.
  • Implementations of the present invention also include combinations of previously or im not explicitly mentioned
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device for calibrated checking of printing on an article according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a flow chart of a method for calibrated testing of a
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a data structure for the calibrated checking of printing on an article according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • neutral data format includes, for example, data or
  • Units such as computers, of a computer network.
  • neutral data format as used by the present invention may be used as a
  • Intermediate file format can be understood to translate data between participating systems of the computer network, such as production systems or ordering systems - web shop - or internal data processing systems - backend.
  • a neutral file is generated from original data in other file formats.
  • the target system can read the neutral file and
  • product data especially product data of the article as used by the present invention
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a
  • the device 100 comprises one
  • Data provision device 10 a camera device 20, a database device 30 and a computer device 40.
  • the data provision device 10 is designed to provide printing data for the article from product data of the article.
  • the camera device 20 is designed to record an image of an article printed by a printing process and to provide it as image data.
  • the database device 30 is designed to
  • the calibration data for the camera device 20 can comprise, for example, learning data and test information and can be assigned to a respective type of the camera device 20 or can be selected depending on an illuminance prevailing when the image is captured or depending on one when the image is captured
  • Camera device 20 used image parameters
  • prevailing illuminance can be selected.
  • the computer device 40 is designed to carry out a quality check of the printing process based on a comparison of the printing data with the image data, taking into account the calibration data.
  • the present method enables the printing process control of freely configurable articles.
  • the device can be used with computer-aided product manufacturing systems and
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a flow diagram of a method for checking the printing of an article according to an exemplary embodiment of the
  • printing data for the article S1 is made available from product data of the article by means of a data provision device.
  • the neutral data format can be, for example, an XML format, a platform-independent data format
  • an image S2 is taken of an image printed by a printing process
  • Article using a camera device and providing image data based on the captured image using the camera device.
  • calibration data is provided S3 for the camera device by means of a database device.
  • a quality check of the printing process is carried out S4 based on a comparison of the printing data with the image data below
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a
  • the data structure format shown in FIG. 3 can be the product data of the present in a neutral data format
  • the data structure format can be designed to be used by a method for calibrated checking of a print on an article.
  • the neutral data format can be an i) XML format; and or
  • iii) implementation-independent data format and / or iv) comprise M2M data format.
  • the data structure format can be hierarchically structured

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Image Analysis (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels, wobei die Vorrichtung (100) umfasst: eine Datenbereitstellungseinrichtung (10), welche dazu ausgebildet ist, Bedruckungsdaten für den Artikel aus Produktdaten des Artikels bereitzustellen; eine Kameraeinrichtung (20), welche dazu ausgebildet ist, ein Abbild eines durch einen Druckprozess bedruckten Artikels aufzunehmen und als Bilddaten bereitzustellen; eine Datenbankeinrichtung (30), welche dazu ausgebildet ist, Kalibrierungsdaten für die Kameraeinrichtung (20) bereitzustellen; und eine Rechnereinrichtung (40), welche dazu ausgebildet ist, basierend auf einem Vergleich der Bedruckungsdaten mit den Bilddaten unter Berücksichtigung der Kalibrierungsdaten eine Qualitätsprüfung des Druckprozesses vorzunehmen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum kalibrierten Prüfen einer
Bedruckung eines Artikels
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft Systeme für eine
Überprüfung von Druckprozessen.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine
Vorrichtung und ein Verfahren zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels.
Technischer Hintergrund
Die optische Druckprozessüberprüfung von frei konfigurierbaren Artikeln kann nicht auf Datenbanken über Fotographien einer normgerechten und Qualitätsstandards entsprechenden Bedruckung von Artikeln zurückgreifen.
Eine Artikelbedruckung kann oftmals auf einen neuen,
kundenindividuell konfigurierten Artikel erfolgen, welcher bisher noch nicht oder nur selten produziert wurde und für welchen daher keine Bilddaten für eine erfolgreiche,
Qualitätsstandards entsprechende Bedruckung vorliegen.
Manuelle Anlernvorgänge oder herkömmliche Produktionskontrolle mit optischen Systeme und bildgebende Verfahren sowie
automatischen optischen Inspektionsverfahren basierend auf solchen Bilddatenbanken mit einer Vielzahl von Abbildungen von korrekt erfolgten Druckprozessen sind daher für frei
konfigurierbare Artikel oftmals nicht möglich und scheitern an der Verfügbarkeit entsprechender Lerndaten und
Bilddatenbanken . Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Prüfen einer Bedruckung eines Artikels bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weiterbildungen und Ausführungsformen sind den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung und den Figuren der Zeichnungen zu entnehmen.
Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels, wobei die Vorrichtung eine
Datenbereitstellungseinrichtung, eine Kameraeinrichtung, eine Datenbankeinrichtung und eine Rechnereinrichtung umfasst.
Die Datenbereitstellungseinrichtung ist dazu ausgebildet, Bedruckungsdaten für den Artikel aus Produktdaten des Artikels bereitzustellen.
Die Kameraeinrichtung ist dazu ausgebildet, ein Abbild eines durch einen Druckprozess bedruckten Artikels aufzunehmen und als Bilddaten bereitzustellen. Das Abbild des bedruckten
Artikels wird mittels eines elektronischen Bildwandlers oder Bildsensors digitalisiert und in der Form der Bilddaten bereitgestellt .
Die Datenbankeinrichtung ist dazu ausgebildet,
Kalibrierungsdaten für die Kameraeinrichtung bereitzustellen.
Die Rechnereinrichtung ist dazu ausgebildet, basierend auf einem Vergleich der Bedruckungsdaten mit den Bilddaten unter
Berücksichtigung der Kalibrierungsdaten eine Qualitätsprüfung des Druckprozesses vorzunehmen. Die Rechnereinrichtung ist dazu ausgebildet, automatische optische Inspektionsverfahren für die korrekte Bedruckung des Artikels durchzuführen.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht, anhand von Produktdaten zu einem kundenindividuell zusammengesetzten Produkt eine Bedruckung des Produktes anhand von prädiktierten
Eigenschaften zu überwachen, ohne hierzu Lerndaten von zuvor durchgeführten und im Vorfeld erfassten Bedruckungen zu benötigen .
Die vorliegende Erfindung basiert darauf, dass über bekannte Kalibrierungsdaten des Kamerasystems Lerndaten und
Prüfinformationen generiert werden, anhand derer das
Bildverarbeitungssystem eine Qualitätskontrolle des
Druckbildes durchfuhren kann.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht für die Generierung der synthetischen Lerndaten aus den vorhandenen Druckdaten und den Kalibrierungsdaten Suchmodelle und Vergleichsmodelle zu erstellen .
Die Suchmodelle erlauben eine Positionsbestimmung des Drucks und erlauben eine genauere Ausrichtung der
Vergleichsmodelle. Die Vergleichsmodelle erlauben, dass
Abbilder wie mit dem realen Kamerabild des bedruckten Objektes aufgenommen mit den generierten Lerndaten und
Prüfinformationen verglichen werden. Die generierten Lerndaten und Prüfinformationen können virtuelle Abbilder oder
berechnete Teilansichten der Bedruckung umfassen. Dies erlaubt eine Abschätzung des Qualitätsgrades der kontrollierten
Bedruckung .
Die Zuverlässigkeit der Überwachung des Druckprozesses kann hiermit erhöht werden. Steuergeräte können einen Fehlerfall der Bedruckung sicher erkennen, ohne vorher eine entsprechende Bedruckung auf den bedruckten Artikel jemals durchgeführt zu haben .
Dies bietet eine Überwachungsfunktion für den Druckprozess, die gerade im Bereich der frei konfigurierbaren und
kundenindividuell zusammengesetzten Produkte eine
Prozesskontrolle der Bedruckung von per Konfigurator und
Variantenkonfigurator neu erstellter Artikel erlaubt.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine Qualitätsprüfung der Bedruckung und eine Qualitätsprüfung von weiteren
Artikeleigenschaften, wobei benötigte Informationen aus den Produktdaten abgeleitet werden. Dadurch ist eine Prüfung neu erstellter Artikel auch ohne manuellen Anlernvorgang des Prüfsystems möglich. Es werden also keine Prototypen des Artikels benötigt, die einzig für die Gewinnung eines
Referenzbildes von einem korrekt bedruckten Artikel verwendet werden .
Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass die Rechnereinrichtung dazu ausgebildet ist, für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses in einer Lernphase der Rechnereinrichtung Lerndaten und/oder Prüfinformationen zu generieren.
Dies ermöglicht vorteilhaft auch frei konfigurierbare, sei es begrenzt konfigurierbare oder unbegrenzt konfigurierbare
Artikel einer Druckprozesskontrolle zu unterziehen und die
Bedruckung auch bei einer Neuproduktion eines Artikels zu überprüfen ohne eine Vielzahl von Referenzbildern zu
benötigen, die ein korrektes Druckbild auf Modelartikeln abbilden. Lerndaten können per Software-Algorithmus zu jedem beliebigen konfigurierten Artikel berechnet werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass die Rechnereinrichtung dazu ausgebildet ist, für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses basierend auf den Lerndaten und/oder Prüfinformationen
Prüfmuster für die Qualitätsprüfung durch maschinelles Lernen zu generieren.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass die Rechnereinrichtung dazu ausgebildet ist, als die Prüfmuster für die Qualitätsprüfung Suchmodelle und/oder Vergleichsmodelle durch maschinelles Lernen basierend auf den aufgenommenen Bilddaten und/oder auf den Kalibrierungsdaten zu generieren.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass die Rechnereinrichtung dazu ausgebildet ist, die Suchmodelle für eine Positionsbestimmung des Drucks zu verwenden und/oder für eine kalibrierte
Ausrichtung einer Anwendung der Vergleichsmodelle auf die aufgenommenen Bilddaten zu verwenden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass die Rechnereinrichtung dazu ausgebildet ist, für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses als die Anwendung der Vergleichsmodelle ein virtuelles Abbild des Artikels mit den von der Kameraeinrichtung aufgenommenen Abbild des Artikels zu vergleichen und einen Qualitätsgrad der Bedruckung des Artikels zu erstellen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass die Produktdaten in einem
Neutraldaten-Format bereitgestellt sind. In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass das Neutraldaten-Format ein i) XML-Format; und/oder
ii) plattformunabhängiges Datenformat; und/oder
iii) implementationsunabhängiges Datenformat; und/oder iv) M2M-Datenformat umfasst .
In einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines
Artikels vorgesehen, wobei das Verfahren folgende
Verfahrensschritte umfasst:
Als ein erster Verfahrensschritt erfolgt ein Bereitstellen von Bedruckungsdaten für den Artikel aus Produktdaten des Artikels mittels einer Datenbereitstellungseinrichtung. Optional werden die Produktdaten in einem Neutraldaten-Format bereitgestellt.
Als ein zweiter Verfahrensschritt erfolgt ein Aufnehmen eines Abbildes eines durch einen Druckprozess bedruckten Artikels mittels einer Kameraeinrichtung und Bereitstellen von
Bilddaten basierend auf dem aufgenommenen Abbild mittels der Kameraeinrichtung .
Als ein dritter Verfahrensschritt erfolgt ein Bereitstellen von Kalibrierungsdaten für die Kameraeinrichtung mittels einer Datenbankeinrichtung .
Als ein vierter Verfahrensschritt erfolgt ein Durchführen einer Qualitätsprüfung des Druckprozesses basierend auf einem Vergleich der Bedruckungsdaten mit den Bilddaten unter Berücksichtigung der Kalibrierungsdaten mittels einer
Rechnereinrichtung .
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass das Verfahren ferner die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
Generieren von Lerndaten für die Qualitätsprüfung des
Druckprozesses in einer Lernphase der Rechnereinrichtung; und/oder
Generieren von Prüfinformationen für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses in einer Lernphase der Rechnereinrichtung.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass das Verfahren Bedruckungsdaten im Neutraldatenformat bereitstellt und vorzugsweise das
Neutraldaten-Format ein i) XML-Format; und/oder
ii) plattformunabhängiges Datenformat; und/oder
iii) implementationsunabhängiges Datenformat; und/oder iv) M2M-Datenformat umfasst .
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses basierend auf den Lerndaten und/oder
Prüfinformationen Prüfmuster für die Qualitätsprüfung durch maschinelles Lernen generiert werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass die Suchmodelle für eine
Positionsbestimmung des Drucks verwendet werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass für eine kalibrierte
Ausrichtung eine Anwendung der Vergleichsmodelle auf die aufgenommenen Bilddaten durchgeführt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, dass für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses als die Anwendung der Vergleichsmodelle ein virtuelles Abbild des Artikels mit den von der
Kameraeinrichtung aufgenommenen Abbild des Artikels verglichen wird und darauf basierend ein Qualitätsgrad der Bedruckung des Artikels erstellt wird.
Nach einem dritten Aspekt umfasst die vorliegende Erfindung ein Datenstrukturformat, welches vorzugsweise in einem
Neutraldaten-Format vorliegenden Produktdaten des Artikels umfasst und welches dazu ausgebildet ist, von einem Verfahren zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels nach einem dem zweiten Aspekt oder einer beliebigen Ausführungsform des zweiten Aspektes verwendet zu werden.
Die beschriebenen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich beliebig miteinander kombinieren.
Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und
Implementierungen der vorliegenden Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im
Folgenden bezüglich der Ausführungsformen beschriebenen
Merkmale der vorliegenden Erfindung.
Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vermitteln. Die beiliegenden Zeichnungen veranschaulichen
Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der
Beschreibung der Erklärung von Konzepten der vorliegenden Erfindung .
Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Figuren der Zeichnungen. Die dargestellten Elemente der Figuren der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
Kurze Beschreibung der Figuren
Es zeigen:
Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2: eine schematische Darstellung eines Flussdiagramms eines Verfahrens zum kalibrierten Prüfen einer
Bedruckung eines Artikels gemäß einem
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 3: eine schematische Darstellung einer Datenstruktur zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung .
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren der Zeichnungen bezeichnen gleiche
Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente,
Bauteile, Komponenten oder Verfahrensschritte, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist. Der Begriff „Neutraldaten-Format" wie von der vorliegenden Erfindung verwendet umfasst beispielsweise Daten oder
Dateiformate für einen neutralen Dateiaustausch zwischen
Einheiten, etwa Rechnern, eines Rechnernetzes.
Der Begriff „Neutraldaten-Format" wie von der vorliegenden Erfindung verwendet kann beispielsweise als ein
zwischengeschaltetes Datei-Format verstanden werden, um Daten zwischen beteiligten Systemen des Rechnernetzes zu übersetzen, wie etwa Produktionssysteme oder Bestellsysteme - Webshop - oder interne Datenverarbeitungssysteme - Backend.
Mit anderen Worten ausgedrückt, eine neutrale Datei wird aus ursprünglichen, in anderen Datei-Formaten vorliegenden Daten generiert. Das Ziel-System kann die neutrale Datei jedoch im Gegensatz zu den ursprünglichen Daten auslesen und
weiterverarbeiten .
Der Begriff „Produktdaten", insbesondere Produktdaten des Artikels, wie von der vorliegenden Erfindung verwendet
beschreibt beispielsweise Daten, welche einen Artikel,
insbesondere nach kundenindividueller Konfiguration,
definieren und klassifizieren. Mit anderen Worten, die
Produktdaten beschreiben und kennzeichnen Parameter,
Eigenschaften, und Ausführungsoptionen des Artikels.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer
Vorrichtung zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung . Die Vorrichtung 100 umfasst eine
Datenbereitstellungseinrichtung 10, eine Kameraeinrichtung 20, eine Datenbankeinrichtung 30 und eine Rechnereinrichtung 40.
Die Datenbereitstellungseinrichtung 10 ist dazu ausgebildet, Bedruckungsdaten für den Artikel aus Produktdaten des Artikels bereitzustellen.
Die Kameraeinrichtung 20 ist dazu ausgebildet, ein Abbild eines durch einen Druckprozess bedruckten Artikels aufzunehmen und als Bilddaten bereitzustellen.
Die Datenbankeinrichtung 30 ist dazu ausgebildet,
Kalibrierungsdaten für die Kameraeinrichtung bereitzustellen. Die Kalibrierungsdaten für die Kameraeinrichtung 20 können beispielsweise Lerndaten und Prüfinformationen umfassen und einem jeweiligen Typ der Kameraeinrichtung 20 zugeordnet werden oder in Abhängigkeit einer beim Aufnahmen des Abbildes vorherrschenden Beleuchtungsstärke gewählt werden oder in Abhängigkeit eines beim Aufnahmen des Abbildes von der
Kameraeinrichtung 20 verwendeten Bildparameters
vorherrschenden Beleuchtungsstärke gewählt werden.
Die Rechnereinrichtung 40 ist dazu ausgebildet, basierend auf einem Vergleich der Bedruckungsdaten mit den Bilddaten unter Berücksichtigung der Kalibrierungsdaten eine Qualitätsprüfung des Druckprozesses vorzunehmen.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht die Druckprozesskontrolle von frei konfigurierbaren Artikeln. Die Vorrichtung kann mit computerunterstützen Produktherstellungssystemen und
internetbasierten Produktkonfigurationssystemen gekoppelt werden und per M2M-Kommunatikation autonome und anpassbare ÜberprüfungsSysteme bereitstellen. Die Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Flussdiagramms eines Verfahrens zum Prüfen einer Bedruckung eines Artikels gemäß einem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung.
Als ein erster Verfahrensschritt erfolgt ein Bereitstellen S1 von Bedruckungsdaten für den Artikel aus Produktdaten des Artikels mittels einer Datenbereitstellungseinrichtung.
Das Neutraldaten-Format kann beispielsweise ein XML-Format, ein plattformunabhängiges Datenformat, ein
implementationsunabhängiges Datenformat oder ein M2M- Datenformat sein.
Als ein zweiter Verfahrensschritt erfolgt ein Aufnehmen S2 eines Abbildes eines durch einen Druckprozess bedruckten
Artikels mittels einer Kameraeinrichtung und Bereitstellen von Bilddaten basierend auf dem aufgenommenen Abbild mittels der Kameraeinrichtung .
Als ein dritter Verfahrensschritt erfolgt ein Bereitstellen S3 von Kalibrierungsdaten für die Kameraeinrichtung mittels einer Datenbankeinrichtung .
Als ein vierter Verfahrensschritt erfolgt ein Durchführen S4 einer Qualitätsprüfung des Druckprozesses basierend auf einem Vergleich der Bedruckungsdaten mit den Bilddaten unter
Berücksichtigung der Kalibrierungsdaten mittels einer
Rechnereinrichtung .
Die Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer
Datenstruktur zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung . Das in der Fig. 3 gezeigte Datenstrukturformat kann die in einem Neutraldaten-Format vorliegenden Produktdaten des
Artikels umfassen. Ferner kann das Datenstrukturformat dazu ausgebildet sein, von einem Verfahren zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels verwendet zu werden.
Ferner kann bei dem dargestellten Datenstrukturformat das Neutraldaten-Format ein i) XML-Format; und/oder
ii) plattformunabhängiges Datenformat; und/oder
iii) implementationsunabhängiges Datenformat; und/oder iv) M2M-Datenformat umfassen .
Das Datenstrukturformat kann hierarchisch strukturierte
Produktdaten im Format einer Textdatei umfassen.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter
Ausführungsbeispiele vorstehend beschrieben wurde, ist sie nicht darauf beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Insbesondere lässt sich die Erfindung in mannigfaltiger Weise verändern oder modifizieren, ohne vom Kern der Erfindung abzuweichen. Ergänzend sei darauf
hingewiesen, dass „umfassend" und „aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in
Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen .

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung (100) zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels, wobei die Vorrichtung (100) umfasst:
- eine Datenbereitstellungseinrichtung (10), welche dazu ausgebildet ist, Bedruckungsdaten für den Artikel aus Produktdaten des Artikels bereitzustellen;
- eine Kameraeinrichtung (20), welche dazu ausgebildet ist, ein Abbild eines durch einen Druckprozess
bedruckten Artikels aufzunehmen und als Bilddaten bereitzustellen;
- eine Datenbankeinrichtung (30), welche dazu ausgebildet ist, Kalibrierungsdaten für die Kameraeinrichtung (20) bereitzustellen; und
- eine Rechnereinrichtung (40), welche dazu ausgebildet ist, basierend auf einem Vergleich der Bedruckungsdaten mit den Bilddaten unter Berücksichtigung der
Kalibrierungsdaten eine Qualitätsprüfung des
Druckprozesses vorzunehmen.
2. Vorrichtung (100) nach Patentanspruch 1,
wobei die Rechnereinrichtung (30) dazu ausgebildet ist, für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses in einer Lernphase der Rechnereinrichtung (30) Lerndaten und/oder PrüfInformationen zu generieren.
3. Vorrichtung (100) nach Patentanspruch 2,
wobei die Rechnereinrichtung (30) dazu ausgebildet ist, für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses basierend auf den Lerndaten und/oder PrüfInformationen Prüfmuster für die
Qualitätsprüfung durch maschinelles Lernen zu generieren.
4. Vorrichtung (100) nach Patentanspruch 3,
wobei die Rechnereinrichtung (30) dazu ausgebildet ist, als die Prüfmuster für die Qualitätsprüfung Suchmodelle und/oder Vergleichsmodelle durch maschinelles Lernen basierend auf den aufgenommenen Bilddaten und/oder den Kalibrierungsdaten zu generieren .
5. Vorrichtung (100) nach Patentanspruch 4,
wobei die Rechnereinrichtung (30) dazu ausgebildet ist, die Suchmodelle für eine Positionsbestimmung des Drucks zu
verwenden und/oder für eine kalibrierte Ausrichtung einer Anwendung der Vergleichsmodelle auf die aufgenommenen
Bilddaten zu verwenden.
6. Vorrichtung (100) nach Patentanspruch 5,
wobei die Rechnereinrichtung (30) dazu ausgebildet ist, für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses als die Anwendung der Vergleichsmodelle ein virtuelles Abbild des Artikels mit den von der Kameraeinrichtung (20) aufgenommenen Abbild des
Artikels zu vergleichen und einen Qualitätsgrad der Bedruckung des Artikels zu erstellen.
7. Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Patentansprüche,
wobei die Datenbereitstellungseinrichtung (10) dazu
ausgebildet ist, die Bedruckungsdaten für den Artikel aus den in einem Neutraldaten-Format vorliegenden Produktdaten des Artikels bereitzustellen; und
wobei vorzugsweise das Neutraldaten-Format ein i) XML-Format; und/oder
ii) plattformunabhängiges Datenformat; und/oder iii) implementationsunabhängiges Datenformat; und/oder iv) M2M-Datenformat umfasst .
8. Verfahren zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte umfasst :
- Bereitstellen (Sl) von Bedruckungsdaten für den Artikel aus Produktdaten des Artikels mittels einer
Datenbereitstellungseinrichtung;
- Aufnehmen (S2) eines Abbildes eines durch einen
Druckprozess bedruckten Artikels mittels einer Kameraeinrichtung und Bereitstellen von Bilddaten basierend auf dem aufgenommenen Abbild mittels der Kameraeinrichtung;
- Bereitstellen (S3) von Kalibrierungsdaten für die
Kameraeinrichtung mittels einer Datenbankeinrichtung; und
- Durchführen (S4) einer Qualitätsprüfung des
Druckprozesses basierend auf einem Vergleich der Bedruckungsdaten mit den Bilddaten unter
Berücksichtigung der Kalibrierungsdaten mittels einer Rechnereinrichtung .
9. Verfahren nach Patentanspruch 8, wobei das Verfahren ferner die folgenden Verfahrensschritte umfasst : Generieren von Lerndaten für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses in einer Lernphase der Rechnereinrichtung;
und/oder
Generieren von Prüfinformationen für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses in einer Lernphase der Rechnereinrichtung.
10. Verfahren nach Patentanspruch 8 oder 9, wobei für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses basierend auf den Lerndaten und/oder Prüfinformationen Prüfmuster für die Qualitätsprüfung durch maschinelles Lernen generiert werden .
11. Verfahren nach einem der vorherigen Patentansprüche 8 bis
10,
wobei die Suchmodelle für eine Positionsbestimmung des Drucks verwendet werden; und/oder
wobei für eine kalibrierte Ausrichtung eine Anwendung der Vergleichsmodelle auf die aufgenommenen Bilddaten durchgeführt wird .
12. Verfahren nach einem der vorherigen Patentansprüche 8 bis
11,
wobei für die Qualitätsprüfung des Druckprozesses als die Anwendung der Vergleichsmodelle ein virtuelles Abbild des Artikels mit den von der Kameraeinrichtung aufgenommenen
Abbild des Artikels verglichen wird und darauf basierend ein Qualitätsgrad der Bedruckung des Artikels erstellt wird.
13. Verfahren nach einem der vorherigen Patentansprüche 8 bis
12, wobei die Bedruckungsdaten für den Artikel aus den in einem Neutraldaten-Format vorliegenden Produktdaten des Artikels bereitgestellt werden; und wobei vorzugsweise das Neutraldaten-Format ein i) XML-Format; und/oder
ii) plattformunabhängiges Datenformat; und/oder iü) implementationsunabhängiges Datenformat; und/oder iii) M2M-Datenformat umfasst .
PCT/EP2019/080754 2018-11-09 2019-11-08 Vorrichtung und verfahren zum kalibrierten prüfen einer bedruckung eines artikels WO2020094870A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980073355.4A CN113168295A (zh) 2018-11-09 2019-11-08 用于在物品上进行印刷的校准测试的装置和方法
US17/290,967 US11557032B2 (en) 2018-11-09 2019-11-08 Device and method for the calibrated checking of a printing on an article
EP19797761.4A EP3877835A1 (de) 2018-11-09 2019-11-08 Vorrichtung und verfahren zum kalibrierten prüfen einer bedruckung eines artikels

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20185788A BE1026775B1 (de) 2018-11-09 2018-11-09 Vorrichtung und Verfahren zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels
BEBE2018/5788 2018-11-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020094870A1 true WO2020094870A1 (de) 2020-05-14

Family

ID=64556624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/080754 WO2020094870A1 (de) 2018-11-09 2019-11-08 Vorrichtung und verfahren zum kalibrierten prüfen einer bedruckung eines artikels

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11557032B2 (de)
EP (1) EP3877835A1 (de)
CN (1) CN113168295A (de)
BE (1) BE1026775B1 (de)
WO (1) WO2020094870A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3650224T3 (pl) * 2018-11-09 2023-09-18 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Urządzenie i sposób zadrukowywania artykułu
JP7482662B2 (ja) * 2020-03-25 2024-05-14 東京エレクトロン株式会社 異常検出装置及び異常検出方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2463101A1 (de) * 2010-12-13 2012-06-13 Heidelberger Druckmaschinen AG System und Verfahren zur Erzeugung und Inspektion von Drucken mit statischen und variablen Inhalten
EP2778892A2 (de) * 2013-03-11 2014-09-17 Esko Software Bvba Verfahren und System zur Inspektion des Drucks variabler Daten

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0888713A (ja) * 1994-09-19 1996-04-02 Hitachi Ltd 情報処理装置
US6606395B1 (en) * 1999-11-29 2003-08-12 Xerox Corporation Method to allow automated image quality analysis of arbitrary test patterns
US7440123B2 (en) * 2005-07-20 2008-10-21 Eastman Kodak Company Adaptive printing
JP4348381B2 (ja) * 2007-05-30 2009-10-21 富士通株式会社 画像暗号化／復号化装置、方法およびプログラム
US8384963B2 (en) 2009-09-29 2013-02-26 Konica Minolta Laboratory U.S.A., Inc. System and method for monitoring output of printing devices
US8619278B2 (en) * 2009-12-04 2013-12-31 Ricoh Company, Limited Printed matter examination apparatus, printed matter examination method, and printed matter examination system
US9774839B2 (en) * 2013-08-30 2017-09-26 Glasses.Com Inc. Systems and methods for color correction of images captured using a mobile computing device
JP6350128B2 (ja) * 2014-08-29 2018-07-04 凸版印刷株式会社 印刷物の検査装置及び検査方法
US20180082115A1 (en) 2015-07-17 2018-03-22 Hp Indigo B.V. Methods of detecting moire artifacts
DE102016100057A1 (de) * 2016-01-04 2017-07-06 Océ Holding B.V. Verfahren zur Ermittlung der Druckqualität eines Tintenstrahl-Drucksystems

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2463101A1 (de) * 2010-12-13 2012-06-13 Heidelberger Druckmaschinen AG System und Verfahren zur Erzeugung und Inspektion von Drucken mit statischen und variablen Inhalten
EP2778892A2 (de) * 2013-03-11 2014-09-17 Esko Software Bvba Verfahren und System zur Inspektion des Drucks variabler Daten

Also Published As

Publication number Publication date
BE1026775A1 (de) 2020-06-05
BE1026775B1 (de) 2020-06-08
CN113168295A (zh) 2021-07-23
EP3877835A1 (de) 2021-09-15
US11557032B2 (en) 2023-01-17
US20220036529A1 (en) 2022-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2463101B1 (de) System und Verfahren zur Erzeugung und Inspektion von Drucken mit statischen und variablen Inhalten
DE102018128158A1 (de) Vorrichtung zur inspektion des erscheinungsbilds
EP3877835A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kalibrierten prüfen einer bedruckung eines artikels
DE102011086352A1 (de) Verfahren und Diagnosesystem zur Unterstützung der geführten Fehlersuche in technischen Systemen
DE102009027267A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur vereinfachten Fehlerverarbeitung an einer Werkzeugmaschine
DE102018219169A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Prüfen einer Bedruckung eines Artikels
EP3650223A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum prüfen einer bedruckung eines artikels
DE102018219165A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum kalibrierten Prüfen einer Bedruckung eines Artikels
EP3340250B1 (de) Bauteilidentifikation bei der fehlerbehandlung von medizinischen geräten
DE102018214307A1 (de) System und Verfahren zur Qualitätsprüfung bei der Herstellung von Einzelteilen
DE102008048985A1 (de) Verfahren zur Prüfung eines Automatisierungssystems und Prüfgerät zum Prüfen eines Automatisierungssystems
BE1026776B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Konfigurieren einer Produktionsmaschine basierend auf Produktdaten
DE102010044039A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsanalyse von Systemmodellen
WO2019121287A1 (de) Verfahren zum aufbau eines rohrsystems unter erzeugung mindestens einer rohrverbindung
DE102018211168A1 (de) Überprüfen von Objekten auf Richtigkeit
WO2019229136A1 (de) Herstellungsverfahren für eine antriebseinrichtung und prüfeinrichtung
DE102020213828B4 (de) Inspektionseinrichtung und Verfahren zum Überprüfen eines mittels eines Sinterverfahrens gefertigten Gegenstands auf mögliche Fehler
WO2022258524A1 (de) Computerimplementierte datenstruktur, verfahren, inspektionsvorrichtung und system zum übermitteln eines modells für maschinelles lernen
DE102016104692A1 (de) System zur Protokollierung der Durchführung von Arbeitsprozessen
DE102022102683A1 (de) Verfahren zur Echtheitsüberprüfung eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik
DE102018219173A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Neutraldaten für eine Produktspezifikation
DE102020131607A1 (de) Verfahren zum Bereitstellen eines Trainingsdatensatzes, Verfahren zum Betrieb einer selbstlernenden Bauteildefekt-Erkennungseinrichtung und Selbstlernende Bauteildefekt-Erkennungseinrichtung
EP3852067A1 (de) 3d-model training
DE102020215431A1 (de) Erfassungseinrichtung und verfahren zum erfassen der stellung eines verstellbaren stellelements
DE102012202040B4 (de) Automatisches Konfigurieren von Copy&Paste-Profilen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19797761

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019797761

Country of ref document: EP

Effective date: 20210609