WO2020084800A1 - 非燃焼式吸引器の霧化ユニット、電源ユニット及び非燃焼式吸引器 - Google Patents

非燃焼式吸引器の霧化ユニット、電源ユニット及び非燃焼式吸引器 Download PDF

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WO2020084800A1
WO2020084800A1 PCT/JP2019/001069 JP2019001069W WO2020084800A1 WO 2020084800 A1 WO2020084800 A1 WO 2020084800A1 JP 2019001069 W JP2019001069 W JP 2019001069W WO 2020084800 A1 WO2020084800 A1 WO 2020084800A1
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electrode
power supply
supply unit
unit
pin
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PCT/JP2019/001069
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English (en)
French (fr)
Inventor
山田 学
健太郎 松田
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46Shape or structure of electric heating means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/10Devices using liquid inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to an atomizing unit for a non-combustion type aspirator, a power supply unit and a non-combustion type aspirator.
  • a non-combustion type aspirator that tastes a flavor by sucking vapor (for example, aerosol) atomized by heating
  • an aspirator that tastes a flavor by sucking vapor (for example, aerosol) atomized by heating
  • an atomizing unit in which an atomizable content (for example, an aerosol source) is housed and a main body unit in which a storage battery is mounted.
  • the heating unit provided in the atomizing unit generates heat by the electric power supplied from the storage battery. Thereby, the contents in the atomization unit are atomized. The user can suck the atomized aerosol together with the air through the mouthpiece.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which an atomization unit is detachably attached to a main body unit.
  • the pin electrode formed on the main body unit and the flat electrode formed on the atomization unit are electrically connected by assembling the atomization unit to the main body unit. Conceivable.
  • An object of the present invention is to provide an atomizing unit of a non-combustion type aspirator, a power supply unit and a non-combustion type aspirator that can secure the reliability of conduction between a pin electrode and a flat electrode.
  • the atomizing unit of the non-combustion type aspirator is a first electrode in which a first pin electrode and a second pin electrode pulled out from a power source section protrude.
  • a container body configured to be attachable to and detachable from a power supply unit having an arrangement surface, in which atomizable contents are stored, a heating unit provided in the container body for heating the contents, and a heating unit.
  • the first pin electrode and the second pin are provided on a second electrode placement surface of the container body that is pulled out and faces the first electrode placement surface of the container body when the container body is attached to the power supply unit.
  • the first plane electrode and the second plane electrode have a first virtual circle passing through the first pin electrode about the axis and the first plane electrode about the axis when the container body is attached to the power supply unit.
  • It is arranged at least in an arc shape in a region including both second virtual circles passing through the 2-pin electrode, and on a second virtual straight line passing through the center of the second electrode arrangement plane and extending along the tangential direction of the second electrode arrangement plane. Is provided with an insulating portion that partitions the first plane electrode and the second plane electrode in the circumferential direction around the axis.
  • the width of the insulating portion is narrower than the width of the first plane electrode and the second plane electrode in the circumferential direction.
  • the diameter may be larger than the diameter of the first pin electrode and the second pin electrode.
  • the first plane electrode and the second plane electrode are the second virtual on the second electrode arrangement surface. It may be formed in a semicircular shape on both sides with a straight line in between. According to this aspect, each planar electrode is radially larger than the region including both the first virtual circumference and the second virtual circumference. As a result, it is possible to absorb dimensional variations in the pin electrode and the plane electrode, particularly in the radial direction, so that it is possible to ensure the reliability of conduction between the plane electrode and the pin electrode.
  • the container body has a plan view seen from a direction normal to the second plane electrode.
  • a restricting portion that restricts rotation with respect to the power supply unit may be provided in a connection state in which the first pin electrode and the first plane electrode are overlapped with each other, and the second pin electrode and the second plane electrode overlap each other. . According to this aspect, the rotation of the cartridge with respect to the power supply unit is restricted, and the electrical continuity between the flat electrode and the pin electrode can be stably maintained.
  • the restriction portion is recessed from the second electrode arrangement surface, and in the connected state, a protrusion formed on the power supply unit. You may engage with a part in the said circumferential direction.
  • the power supply unit and the atomization unit can be moved closer to each other in the axial direction by inserting the convex portion into the regulating portion in a state where the circumferential positions of the regulating portion and the convex portion match. become. As a result, the pin electrode and the flat electrode can be surely conducted to each other.
  • the restriction portion is separated from the second electrode arrangement surface in a direction normal to the second electrode arrangement surface.
  • a tapered portion may be formed in which the width of the restriction portion in the circumferential direction is reduced. According to this aspect, it becomes easy to guide the convex portion into the regulation portion. This facilitates the mounting operation of the atomizing unit with respect to the power supply unit.
  • a plurality of the restriction portions may be formed in the circumferential direction.
  • the rotation angle of the atomizing unit until the circumferential positions of the restricting portion and the convex portion match. Can be made smaller. This facilitates the mounting operation of the atomizing unit with respect to the power supply unit.
  • the insulating portion projects from the second electrode arrangement surface and the second virtual straight line. May extend along. According to this aspect, when the atomizing unit is attached to the power supply unit, if the atomizing unit is rotated with respect to the power supply unit while the flat electrodes are in contact with the corresponding pin electrodes, the insulating portion is not pinned. It makes circumferential contact with the electrodes. As a result, the rotation of the atomizing unit with respect to the power supply unit is restricted.
  • the outer peripheral portion of the second electrode arrangement surface is recessed from the second electrode arrangement surface and the entire circumference of the container body.
  • a relief portion extending over the power supply unit is mounted on the container body in the radial direction orthogonal to the axis line when the container body is mounted on the power supply unit. You may have.
  • the escape portion accommodates the convex portion in the mounted state while avoiding interference with the convex portion in the circumferential direction. As a result, the atomizing unit is stably held by the power supply unit by the convex portion and the container main body engaging in the radial direction.
  • a non-combustion type aspirator includes the atomization unit according to any one of the above aspects, and a power supply unit to which the atomization unit is detachably attached. According to this aspect, it is possible to provide an aspirator with excellent reliability of conduction.
  • the power supply unit includes the power supply unit, the power supply unit, and the first pin electrode pulled out from the power supply unit.
  • a housing having the first electrode disposition surface from which the second pin electrode projects, the first pin electrode and the second pin electrode passing through the axis and extending along a tangential direction of the first electrode disposition surface. It may be arranged in line symmetry with respect to the line of symmetry. According to this aspect, by disposing the first pin electrode and the second pin electrode in positions that are line-symmetrical to each other, the manufacturing of the power supply unit is facilitated.
  • the power supply unit of the non-combustion type aspirator has a first electrode arrangement surface on which the first pin electrode and the second pin electrode pulled out from the heating unit for heating the aerosol source project.
  • a first plane electrode and a second plane electrode which are provided on opposing second electrode arrangement surfaces and are separately connected to the first pin electrode and the second pin electrode, respectively;
  • the 2-pin electrodes are arranged on a first imaginary straight line that is on both sides with respect to an axis line along the normal direction of the first electrode arrangement surface and that passes through the axis line and along the tangential direction of the first electrode arrangement surface,
  • the first The area electrode and the second plane electrode include both a first virtual circumference passing through the first pin electrode about the axis and a second virtual circumference passing through the second pin electrode about the axis.
  • first plane electrode and the second plane electrode on a second imaginary straight line that is at least arranged in an arc shape and that passes through the center of the second electrode placement surface and is along the tangential direction of the second electrode placement surface.
  • An insulating portion is provided to partition the above in the circumferential direction around the axis. According to this aspect, it is possible to secure the area of the plane electrode while suppressing the contact between the two pin electrodes and the one plane electrode and the arrangement of the one pin electrode across the two plane electrodes. . As a result, it is possible to suppress the short circuit between the plane electrode and the pin electrode and to secure the reliability of conduction between the plane electrode and the pin electrode.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a perspective view of the power supply unit which concerns on embodiment.
  • It is the top view which looked at the power supply unit which concerns on embodiment from the holding unit side of an axial direction.
  • It is a perspective view showing the connecting structure of the 1st connecting member and the 2nd connecting member concerning an embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the holding unit and the cartridge according to the embodiment as viewed from the power supply unit side in the axial direction.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG. 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the mouthpiece corresponding to line XII-XII in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the axial direction of the cartridge according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the cartridge according to the embodiment. It is the perspective view which looked at the tank concerning an embodiment from the opening side. It is the perspective view which looked at the heater holder concerning an embodiment from the power supply unit side. It is the perspective view which saw the atomization container which concerns on embodiment from the mesh body side.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the cartridge according to the embodiment rides on the vertical engagement convex portion.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which a mouthpiece is screwed on in a mounted state of the cartridge according to the embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a manner in which the mouthpiece and the cartridge according to the embodiment rotate together. It is explanatory drawing which shows a mode that the mouthpiece which concerns on embodiment is fully tightened.
  • It is sectional drawing of the combustor which concerns on the 2nd modification of embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of the suction device.
  • the inhaler 1 shown in FIG. 1 is a so-called non-combustion inhaler, and the aerosol atomized by heating is sucked through the tobacco leaf to taste the flavor of the tobacco leaf.
  • the aspirator 1 includes a main body unit 10, a cartridge (atomization unit, first unit, second unit) 11 and a cigarette capsule 12 that are detachably attached to the main body unit 10.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the suction device 1.
  • the main body unit 10 includes a power supply unit (second unit, first unit) 21, a holding unit 22, and a mouthpiece (suction portion) 23.
  • the power supply unit 21, the holding unit 22, and the mouthpiece 23 are each formed in a tubular shape having the axis O as a central axis, and are arranged side by side on the axis O.
  • the direction along the axis O is referred to as the axial direction (normal direction).
  • the side from the mouthpiece 23 toward the power supply unit 21 may be referred to as the non-suction side or the first side, and the side from the power supply unit 21 toward the mouthpiece 23 may be referred to as the suction side or the second side. it can.
  • a direction intersecting the axis O in a plan view seen from the axial direction may be referred to as a radial direction, and a direction around the axis O may be referred to as a circumferential direction.
  • the “direction” means two directions, and when one of the “directions” is shown, it is described as “side”.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • the power supply unit 21 includes a housing 31 and a holder assembly 32 housed in the housing 31.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the power supply unit 21.
  • the holder assembly 32 is configured such that the storage battery 33, the board modules (the first board module 34 and the second board module 35), and the like are mounted on the storage battery holder 36.
  • the storage battery holder 36 is integrally formed of, for example, a resin material.
  • the storage battery holder 36 includes a base portion 40.
  • the base portion 40 is formed in a semi-cylindrical shape with the axis O as the central axis.
  • the base portion 40 may have a shape other than the semi-cylindrical shape as long as the assembly opening 40a (see FIG. 4) that receives the storage battery 33 and the like is opened to the outside in the radial direction.
  • a press-fitting cylinder part 41 is connected to an end of the base part 40 on the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction.
  • the press-fitting cylinder portion 41 is formed in a cylindrical shape with the axis O as the central axis.
  • a part of the press-fitting cylinder portion 41 in the circumferential direction is formed with a connector passage hole 42 that radially penetrates the press-fitting cylinder portion 41.
  • the opening of the press-fitting cylinder portion 41 which is located on the opposite side of the holding unit 22 in the axial direction, is closed by a closing portion 43.
  • the closing portion 43 is formed in a circular shape having a diameter larger than that of the press-fitting cylinder portion 41.
  • a button opening 44 (see FIG. 3) is formed in a portion of the base portion 40 located on the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the button opening 44 radially penetrates a part of the base portion 40 in the circumferential direction.
  • the connector passage hole 42 and the button opening 44 described above are arranged at positions different by 180 ° in the circumferential direction, for example.
  • the radial direction passing through the centers of the connector passage hole 42 and the button opening 44 in the circumferential direction is the front and back surface direction.
  • the connector passage hole 42 side with respect to the axis O is the back side
  • the button opening 44 side with respect to the axis O is the front side.
  • the positions of the connector passage hole 42 and the button opening 44 can be changed as appropriate.
  • a button guide cylinder 45 extending toward the back surface is formed at the opening edge of the button opening 44.
  • the button guide cylinder 45 surrounds the periphery of the button opening 44.
  • a partition wall 46 that partitions the base portion 40 in the axial direction is formed in a portion of the base portion 40 that is located on the opposite side of the button opening 44 from the holding unit 22 in the axial direction.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG.
  • a step portion 47 is connected to an end portion of the base portion 40 which is located on the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the step portion 47 is formed in a semi-cylindrical shape arranged coaxially with the base portion 40, and is gradually reduced in distance in the radial direction from the axis O toward the holding unit 22 in the axial direction.
  • a connection pedestal 48 is connected to an edge of the step portion 47 located axially on the holding unit 22 side.
  • the connection pedestal 48 is formed in a circular shape with the axis O as the central axis.
  • a pair of electrode holding portions 50 and a communication port 51 are formed on the connection pedestal 48.
  • the pair of electrode holding portions 50 are formed in a cylindrical shape that projects toward the holding unit 22 side in the axial direction.
  • Each electrode holding part 50 is located on both sides in the radial direction with respect to the axis O.
  • the electrode holding portions 50 are arranged side by side in the radial direction, which is orthogonal to the front-back surface direction described above (hereinafter, sometimes referred to as the left-right direction).
  • the electrode holding parts 50 extend in the axial direction and are continuous with each other in the radial direction.
  • the communication port 51 projects axially toward the holding unit 22 side from a portion of the connection pedestal 48 located on the rear side in the radial direction with respect to the axis O.
  • each electrode holding portion 50 holds a pin electrode 49 separately.
  • the pin electrode 49 has a pin-shaped electrode body elastically supported in a cylindrical case.
  • the pin electrode 49 is configured such that the electrode body penetrates the electrode holding portion 50 in the axial direction in a state where the tubular case is fitted in the electrode holding portion 50.
  • the end located on the opposite side to the holding unit 22 in the axial direction is connected to the first substrate 60, which will be described later, through the electrode wiring in the storage battery holder 36. Has been done.
  • the storage battery 33 is formed in a columnar shape with the axis O as the axial direction.
  • the storage battery 33 is housed in a portion of the base portion 40, which is located on the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction with respect to the partition wall 46.
  • the power supply unit mounted on the suction device 1 is not limited to a secondary battery such as the storage battery 33 as a chargeable / dischargeable power supply, but may be a supercapacitor or the like.
  • the power supply unit may be a primary battery.
  • the first substrate module 34 is arranged in a portion of the base portion 40, which is located on the holding unit 22 side in the axial direction with respect to the partition wall 46.
  • the first substrate module 34 includes a first substrate 60, a switch element 52 (see FIG. 3), and a pressure sensor 53.
  • substrate 60 is arrange
  • the first substrate 60 is mounted on the opening end surface of the assembly opening 40a and is fixed to the base portion 40 with screws or the like.
  • the first substrate 60 is connected to the storage battery 33 via a first connection wiring (not shown). In the example shown in FIG. 3, the first substrate 60 is located on the axis O.
  • the switch element 52 is arranged on the front surface (first main surface) of the first substrate 60 at a position overlapping the button opening 44 when viewed from the front and back surfaces.
  • the switch element 52 is surface-mounted on the first substrate 60.
  • the switch element 52 may be mounted on the first substrate 60 in a state where the connection terminal pulled out from the switch element 52 is inserted into the through hole of the first substrate 60.
  • the pressure sensor 53 is arranged on the back surface (second main surface) of the first substrate 60 on the holding unit 22 side in the axial direction with respect to the switch element 52. That is, the pressure sensor 53 is arranged at a position where it does not overlap with the switch element 52 in a plan view seen from the front and back surfaces. In addition, in the present embodiment, the pressure sensor 53 is arranged at a position displaced from the switch element 52 toward the holding unit 22 side in the axial direction, but is not limited to this configuration. That is, if the switch element 52 and the pressure sensor 53 are arranged at positions displaced in the in-plane direction of the first substrate 60, even if they are arranged at positions displaced in the axial direction on the side opposite to the holding unit 22. Of course, the radial direction may be shifted in the left-right direction.
  • the pressure sensor 53 for example, a capacitance type can be adopted. That is, the pressure sensor 53 detects the behavior of the diaphragm that deforms in response to pressure fluctuations as a change in capacitance.
  • the pressure sensor 53 of the present embodiment is mounted on the first board 60 in a state where the connection terminal drawn out from the pressure sensor 53 is inserted into the through hole of the first board 60.
  • the pressure sensor 53 may be surface-mounted on the first substrate 60.
  • a sensor holder 54 is attached to the pressure sensor 53.
  • the sensor holder 54 is made of a resin material such as silicone resin that is softer and more elastic than the storage battery holder 36.
  • the sensor holder 54 includes an attachment portion 55 attached to the storage battery holder 36 and a covering portion 56 that covers the pressure sensor 53.
  • the attachment part 55 is formed in a semicircular shape.
  • the mounting portion 55 is assembled to the storage battery holder 36 in a state of being abutted against the above-described connection pedestal 48 from the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction.
  • the stepped portion 47 described above is provided with a holding piece 57 (see FIG. 4) that holds the mounting portion 55 in the axial direction with the connection pedestal 48.
  • the sandwiching piece 57 projects in the circumferential direction from both end surfaces of an arc located outside in the radial direction (horizontal direction) of the step portion 47.
  • the covering part 56 is continuous from the mounting part 55 on the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction.
  • the covering portion 56 is formed in a cap shape having an opening on the front surface side.
  • On the bottom wall portion 56a of the covering portion 56 a spacer 56b that bulges toward the front surface side is formed.
  • the pressure sensor 53 is fitted in the covering portion 56 in a state of being pressed against the spacer 56b. As a result, a radial gap is provided between the inner surface of the bottom wall portion 56a and the pressure sensor 53.
  • the bottom wall portion 56a is formed with an air replacement hole 58 that penetrates the bottom wall portion 56a in the radial direction.
  • the above-mentioned mounting portion 55 is formed with a communication passage 59 for communicating the inside of the communication port 51 and the inside of the covering portion 56.
  • the communication path 59 extends in the mounting portion 55 in the axial direction.
  • the end of the communication passage 59 on the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction is open on the inner peripheral surface of the covering portion 56.
  • the end of the communication passage 59 on the side of the holding unit 22 in the axial direction is open on the surface of the mounting portion 55 facing the side of the holding unit 22 in the axial direction.
  • the minimum inner diameter of the communication passage 59 is larger than the maximum inner diameter of the air displacement hole 58.
  • the inner diameter of the end portion on the holding unit 22 side at least in the axial direction is larger than the inner diameter of the communication port 51.
  • the communication port 51 and the communication passage 59 are arranged at positions where at least a part of the communication port 51 and the communication passage 59 overlap with the pressure sensor 53 when viewed in the axial direction.
  • the communication port 51 and the communication passage 59 may be arranged at positions deviated from the pressure sensor 53 when viewed in the axial direction.
  • the second substrate module 35 is disposed axially opposite to the first substrate module 34 with the storage battery 33 interposed therebetween. That is, the board modules 34 and 35 of the present embodiment are separately arranged on both sides in the axial direction with the storage battery 33 interposed therebetween.
  • the second board module 35 includes a second board 61 and a female connector 62.
  • the second substrate 61 is accommodated in the press-fitting cylinder portion 41 described above with the radial direction (front and back direction) as the thickness direction.
  • the second substrate 61 is fixed to the boss portion 41a with a screw or the like while being placed on the boss portion 41a protruding inward in the radial direction from the press-fitting cylinder portion 41.
  • the second substrate 61 is connected to the first substrate 60 via the second connection wiring 61a. That is, the second connection wiring 61 a is routed around the storage battery 33 in the axial direction outside the storage battery holder 36.
  • the female connector 62 is used to charge the storage battery 33, and a male connector (not shown) drawn from an external power source is inserted and removed.
  • the female connector 62 is, for example, a USB connector (Universal Serial Bus).
  • USB connector Universal Serial Bus
  • the female connector 62 is not limited to the USB connector.
  • the female connector 62 does not necessarily have to be used for charging, but may be used for communication, for example.
  • the female connector 62 is mounted on the second substrate 61 with the opening facing the back side.
  • the front end portion (end portion near the opening) of the female connector 62 is inserted into the connector passage hole 42 described above.
  • the female connector 62 may be retracted from the connector passage hole 42 inward in the radial direction.
  • the housing 31 has an exterior tubular portion 71, an interposition member 72, and a connection mechanism 73.
  • the exterior cylinder portion 71 is formed in a cylindrical shape with the axis O as the central axis.
  • the holder assembly 32 is inserted into the exterior cylindrical portion 71 through an opening located on the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction. Specifically, the holder assembly 32 is assembled in the exterior tubular portion 71 in a state where the press-fitting tubular portion 41 of the storage battery holder 36 is press-fitted into the end portion of the exterior tubular portion 71 that is located on the side opposite to the holding unit 22. ing.
  • the holder assembly 32 is housed in the exterior tubular portion 71 with the end portion located on the holding unit 22 side in the axial direction protruding from the exterior tubular portion 71.
  • the opening portion of the outer tubular portion 71 located on the opposite side of the holding unit 22 in the axial direction is closed by the closing portion 43 of the storage battery holder 36.
  • a connector exposure hole 75 is formed in a portion of the outer cylindrical portion 71 axially opposite to the holding unit 22 at a portion overlapping the connector passage hole 42 and the female connector 62 when viewed from the radial direction. ing.
  • the connector exposure hole 75 penetrates the exterior tubular portion 71 in the radial direction.
  • the configuration in which the female connector 62 opens in the radial direction has been described, but the configuration in which the female connector 62 opens in the axial direction may be used.
  • a button exposure hole 76 is formed in a portion of the outer tubular portion 71 on the holding unit 22 side in the axial direction, which overlaps with the button opening 44 described above when viewed from the radial direction.
  • the button exposure hole 76 penetrates the exterior tubular portion 71 in the radial direction.
  • a button 78 is housed in the button exposure hole 76 and the button opening 44.
  • the button 78 is configured to be movable in the radial direction while being supported by the button guide cylinder 45.
  • the button 78 presses the switch element 52 as it moves inward in the radial direction.
  • the surface of the button 78 is exposed on the outer peripheral surface of the exterior tubular portion 71 through the button exposure hole 76.
  • the button 78 is not limited to the button that moves in the radial direction, but may be the button that slides in the axial direction, for example. Further, the suction device 1 may be operated by a touch sensor or the like instead of the button 78.
  • the interposition member 72 is formed in a cylindrical shape with the axis O as the central axis.
  • the interposition member 72 is fitted between the holder assembly 32 and the exterior tubular portion 71 from the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the opening between the holder assembly 32 and the exterior tubular portion 71 is sealed at the opening portion of the exterior tubular portion 71 located axially on the holding unit 22 side.
  • the space surrounded by the sensor holder 54 constitutes a pressure fluctuation chamber S1 in which the pressure fluctuates through the communication port 51 described above according to the use (suction) of the suction device 1.
  • the space other than the pressure fluctuation chamber S1 constitutes a normal pressure chamber S2 in which atmospheric pressure acts.
  • the storage battery 33 and the substrate modules 34 and 35 are housed in the normal pressure chamber S2 except for the pressure sensor 53.
  • components other than the pressure sensor 53 may be housed in the pressure fluctuation chamber S1.
  • a liquid detection seal or the like may be provided in the housing 31 in order to grasp the entry of the liquid into the housing 31.
  • connection mechanism 73 includes a connection cap 80, a first connecting member 81, and an annular piece 82.
  • the connection cap 80 is made of a resin material such as silicone resin, which is softer and more elastic than the storage battery holder 36.
  • the connection cap 80 is attached to the above-described connection pedestal 48 from the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the connection cap 80 has a base portion 91, a flange portion 92, and a surrounding convex portion 93.
  • the base portion 91 is formed in a cylindrical shape with the axis O as the central axis.
  • accommodating recesses 95 that are recessed toward the holding unit 22 in the axial direction are formed at positions where they overlap the electrode holding portions 50 in plan view.
  • Each accommodation recess 95 extends in the axial direction and is continuous in the radial direction.
  • An electrode insertion hole 97 is formed in the base portion 91 at a position overlapping each accommodation recess 95 in a plan view.
  • the electrode insertion hole 97 penetrates the base portion 91 in the axial direction and communicates with the accommodation recess 95.
  • a port insertion hole 99 is formed in the base portion 91 at a position overlapping the communication port 51 in a plan view.
  • the port insertion hole 99 penetrates the base portion 91 in the axial direction.
  • connection cap 80 As shown in FIGS. 3 and 5, in the above-described connection cap 80, the electrode holding portion 50 is housed in each housing recess 95, and the communication port 51 is inserted in the port insertion hole 99.
  • the connection cap 80 is assembled to the storage battery holder 36 in a state of being abutted against the end surface of the connection pedestal 48 facing the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the pin electrode 49 projects from the base portion 91 toward the holding unit 22 side in the axial direction through the electrode insertion hole 97.
  • the communication port 51 projects from the base portion 91 toward the holding unit 22 side in the axial direction through the port insertion hole 99. That is, of the connection cap 80 (base portion 91), the surface facing the holding unit 22 side forms the base surface (first electrode arrangement surface) 91a in which the pin electrode 49 projects and the communication port 51 opens. There is.
  • the flange portion 92 projects outward in the radial direction at the end of the base portion 91 on the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction.
  • the surrounding convex portion 93 projects in the axial direction from the end surface of the base portion 91 that faces the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the surrounding convex portion 93 is formed in an annular shape extending along the outer peripheral edge of the base portion 91. That is, the surrounding convex portion 93 collectively surrounds the pin electrode 49 and the communication port 51 at a position separated from the pin electrode 49 and the communication port 51 to the outside in the radial direction.
  • the surrounding convex portion 93 may be located radially inside the outer peripheral edge of the base portion 91 as long as it surrounds the pin electrode 49 and the communication port 51 together.
  • the surrounding convex portion 93 is not limited to a ring shape, and may be a polygonal shape or the like.
  • the “surrounding” is not limited to the one that extends continuously, but includes the one that extends intermittently. That is, the surrounding convex portion 93 in the present embodiment can be appropriately changed as long as it surrounds the pin electrode 49 and the communication port 51 as a whole.
  • the surrounding convex portion 93 is formed in a triangular shape that is sharpened toward the holding unit 22 side in the axial direction in a longitudinal sectional view along the axial direction.
  • the protruding height of the surrounding convex portion 93 from the base portion 91 is higher than that of the communication port 51 and lower than that of the pin electrode 49.
  • the protruding height of the surrounding convex portion 93 may be higher than that of the pin electrode 49.
  • the shape of the vertical section of the surrounding convex portion 93 is not limited to the triangular shape.
  • the first connecting member 81 includes a base tubular portion 100, a vertical engaging convex portion (first vertical engaging convex portion 101a to third vertical engaging convex portion 101c), and a lateral engaging convex portion 102.
  • the base tubular portion 100 is formed in a multi-step tubular shape in which the diameter gradually decreases from the axis O toward the holding unit 22 side in the axial direction.
  • An end portion of the base tubular portion 100 which is located on the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction, is fitted inside the interposition member 72.
  • the end portion of the base tubular portion 100 on the holding unit 22 side in the axial direction surrounds the periphery of the connection cap 80 with the flange portion 92 being axially sandwiched between the end portion and the connection pedestal 48.
  • An outer flange portion 105 that projects outward in the radial direction is formed at an end portion of the base tubular portion 100 on the side of the holding unit 22 in the axial direction.
  • FIG. 6 is a perspective view of the power supply unit 21.
  • the vertical engaging projections 101a to 101c project from the base tubular portion 100 toward the holding unit 22 side in the axial direction.
  • a plurality of the vertical engaging convex portions 101a to 101c are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the vertical engaging convex portions 101a to 101c are evenly arranged at intervals of 120 ° in the circumferential direction.
  • the vertical engagement convex portions 101a to 101c may be single or plural.
  • the pitch of the vertical engaging convex portions 101a to 101c can be changed appropriately. In this case, the plurality of vertical engaging protrusions 101a to 101c may be arranged unevenly.
  • FIG. 7 is a plan view of the power supply unit 21 viewed from the holding unit 22 side in the axial direction.
  • each of the pin electrodes 49 is arranged so as not to be arranged on the virtual straight lines La to Lc connecting the center of the circumferential direction and the axis O.
  • the vertical engaging convex portions 101a to 101c are arranged.
  • the pin electrode 49 is arranged at a position symmetrical with respect to an imaginary straight line (symmetry line) La connecting the first vertical engagement convex portion 101a and the axis O. That is, the virtual straight line (first virtual straight line) T1 connecting the pin electrodes 49 and the virtual straight line La are orthogonal to each other, and the distances from the virtual straight line La to the pin electrodes 49 are equal to each other.
  • the end edges of the vertical engaging projections 101a to 101c located on the axial holding unit 22 side are located on the axial holding unit 22 side of the pin electrode 49. .
  • the vertical engaging projections 101a to 101c are formed in a rectangular shape in a side view as seen from the radial direction.
  • the surfaces that face inward in the radial direction are inclined so that the thickness in the radial direction gradually decreases toward the holding unit 22 side in the axial direction. It is regarded as a face.
  • This inclined surface functions as a guide for smoothly guiding the vertical engaging projections 101a to 101c to the engaging recess 210 described later of the cartridge 11.
  • the lateral engagement convex portion 102 projects outward in the radial direction from the outer flange portion 105.
  • the lateral engagement convex portion 102 is formed in a rectangular shape in a plan view.
  • a plurality of lateral engagement convex portions 102 are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the lateral engagement protrusions 102 are evenly arranged at 90 ° intervals in the circumferential direction.
  • the one lateral engagement convex portion 102 is arranged at the same position in the circumferential direction as the first vertical engagement convex portion 101a.
  • the lateral engagement convex portion 102 may be single or plural. Further, the pitch of the lateral engagement convex portions 102 can be changed appropriately. In this case, the plurality of lateral engagement protrusions 102 may be arranged unevenly.
  • the annular piece 82 is formed in a thin annular shape.
  • the base tubular portion 100 described above is inserted into the annular piece 82 from the holding unit 22 side in the axial direction, so that it is sandwiched in the axial direction between the interposition member 72 and the outer flange portion 105.
  • a bending portion 106 is formed in a part of the annular piece 82 in the circumferential direction.
  • the bending portion 106 is formed in an arch shape that bulges outward in the radial direction.
  • the bending portion 106 is configured to be elastically deformable in the radial direction.
  • the flexure portion 106 is located radially inward of the radially outer end surface of the lateral engagement protrusion 102.
  • the plurality of bending portions 106 described above are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the bending portion 106 is arranged at the same position in the circumferential direction as the pair of lateral engagement convex portions 102 that are opposed to each other in the radial direction (left-right direction) in each lateral engagement convex portion 102.
  • the number of the bending portions 106 can be changed appropriately.
  • the bending portion 106 may be formed corresponding to each lateral engagement convex portion 102, or may be formed corresponding to only one lateral engagement convex portion 102.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the holding unit 22.
  • the holding unit 22 is detachably attached to the main body unit 10.
  • the holding unit 22 includes a container holding cylinder 120, a transparent cylinder 121, a second connecting member 122, and a sleeve 123.
  • the container holding cylinder 120 is formed in a cylindrical shape with the axis O as the central axis.
  • An observation hole 130 is formed in a central portion of the container holding cylinder 120 in the axial direction.
  • the observation hole 130 penetrates the container holding cylinder 120 in the radial direction.
  • the observation hole 130 is formed in an oval shape having the axial direction as the longitudinal direction.
  • the observation holes 130 are formed in a pair in the portions of the container holding cylinder 120 that face each other in the radial direction. The number, position, shape, etc. of the observation holes 130 can be changed as appropriate.
  • a vent 131 is formed in a portion of the container holding cylinder 120 that is located closer to the power supply unit 21 in the axial direction than the observation hole 130.
  • the vent 131 penetrates the container holding cylinder 120 in the radial direction.
  • the vent 131 communicates the inside and outside of the holding unit 22.
  • the vent holes 131 are formed in a pair in portions of the container holding cylinder 120 that face each other in the radial direction (front and back surfaces). The number, position, shape, etc. of the vent holes 131 can be changed as appropriate.
  • the transparent tube 121 is made of a material having light transparency.
  • the transparent cylinder 121 is inserted into the container holding cylinder 120. Specifically, the transparent tube 121 covers the observation hole 130 from the inside in the radial direction on the mouthpiece 23 side in the axial direction with respect to the vent 131 in the container holding tube 120. That is, the user can visually recognize the inside of the holding unit 22 through the observation hole 130 and the transmission tube 121.
  • the holding unit 22 may have a configuration that does not have the observation hole 130 and the transmission tube 121.
  • the second connecting member 122 is locked to the above-described first connecting member 81 when the holding unit 22 is attached to the main body unit 10.
  • the second connecting member 122 includes a fitting cylinder 140, a guide cylinder 141, and a locking piece 142.
  • the fitting cylinder 140 is formed in a cylindrical shape with the axis O as the central axis.
  • the fitting cylinder 140 is fitted into a portion of the container holding cylinder 120, which is located closer to the power supply unit 21 in the axial direction than the transmission cylinder 121, by press fitting or the like.
  • the guide cylinder 141 is arranged coaxially with the fitting cylinder 140.
  • the guide cylinder 141 extends from the fitting cylinder 140 toward the mouthpiece 23 side in the axial direction.
  • the guide cylinder 141 is formed in a tapered cylinder shape whose inner diameter gradually increases toward the mouthpiece 23 side in the axial direction.
  • the outer diameter of the guide cylinder 141 is smaller than the outer diameter of the fitting cylinder 140.
  • An escape portion 145 is formed in the guide cylinder 141 at a position where it overlaps with the above-described vent hole 131 in a side view seen from the radial direction.
  • the escape portion 145 is formed, for example, in a U-shape that opens toward the mouthpiece 23 side in the axial direction.
  • the ventilation hole 131 is opened in the holding unit 22 through the escape portion 145.
  • the shape of the escape portion 145 may be any configuration as long as at least a part of the vent hole 131 is exposed inside the holding unit 22. Further, when the guide cylinder 141 and the vent 131 are arranged at different positions in the axial direction, the guide cylinder 141 may not have the escape portion 145.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a connection structure of the first connecting member 81 and the second connecting member 122.
  • the locking piece 142 projects from the fitting cylinder 140 toward the power supply unit 21 side in the axial direction.
  • the locking piece 142 is formed in an L shape in a side view as seen from the radial direction.
  • the locking piece 142 has a vertically extending portion 150 and a horizontally extending portion 151.
  • the vertically extending portion 150 projects from the fitting cylinder 140 toward the power supply unit 21 side in the axial direction.
  • the laterally extending portion 151 extends in a cantilever manner from one end of the longitudinally extending portion 150 on the power supply unit 21 side in the axial direction toward one side in the circumferential direction.
  • FIG. 10 is a plan view of the holding unit 22 and the cartridge 11 as seen from the power supply unit 21 side in the axial direction.
  • an engaging recess 155 that is recessed outward in the radial direction is formed at one end portion in the circumferential direction.
  • the engagement recess 155 is formed in a semicircular shape toward the outside in the radial direction.
  • the plurality of locking pieces 142 described above are formed at intervals in the circumferential direction.
  • the locking pieces 142 are evenly arranged at 90 ° intervals in the circumferential direction.
  • An engaging groove 158 into which the above-described lateral engaging convex portion 102 is inserted is defined between the locking pieces 142 that are adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the engagement groove 158 is formed in an L shape in a side view.
  • the power supply unit 21 and the holding unit 22 are detachable by connecting the locking piece 142 and the lateral engagement convex portion 102. That is, in order to connect the power supply unit 21 and the holding unit 22, after inserting the lateral engagement convex portion 102 in the engagement groove 158 in the axial direction, the power supply unit 21 and the holding unit 22 are relatively arranged around the axis O. Rotate. Then, the lateral engagement protrusion 102 axially engages between the lateral extension 151 and the fitting cylinder 140. Further, in the process in which the power supply unit 21 and the holding unit 22 relatively rotate about the axis O, the bending portion 106 of the annular piece 82 fits into the engagement recess 155.
  • the bending portion 106 engages with the engagement recess 155 in the circumferential direction.
  • the power supply unit 21 and the holding unit 22 are assembled to each other in a state where they are positioned in the axial direction and the circumferential direction.
  • the axial width between the fitting cylinder 140 and the laterally extending portion 151 gradually increases from the other side in the circumferential direction toward the one side. It is formed in a tapered shape that becomes narrower. Specifically, the end surface of the laterally extending portion 151 facing the mouthpiece 23 side in the axial direction is an inclined surface extending toward the power supply unit 21 side in the axial direction from the other side to the one side in the circumferential direction. .
  • the lateral engagement convex portion 102 is formed in a taper shape in which the width in the axial direction gradually narrows from one side in the circumferential direction toward the other side.
  • the end surface of the above-described lateral engagement convex portion 102 that faces the side opposite to the axial holding unit 22 extends from the one side in the circumferential direction to the other side, and extends toward the mouthpiece 23 side in the axial direction. It is regarded as a face.
  • the sleeve 123 is press-fitted into a portion of the container holding cylinder 120 that is located closer to the mouthpiece 23 in the axial direction than the transmission cylinder 121.
  • the transparent cylinder 121 described above is axially held between the second connecting member 122 and the sleeve 123.
  • a female screw portion 123 a is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 123.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI of FIG.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the mouthpiece 23 corresponding to line XII-XII in FIG.
  • the mouthpiece 23 includes a mouthpiece body 160 and an anti-slip member (first anti-slip member 161 and second anti-slip member 162).
  • the mouthpiece 23 is formed with a suction port 23a capable of accommodating the tobacco capsule 12.
  • the mouthpiece body 160 is formed in a multi-stage tubular shape with the axis O as the central axis.
  • a male screw portion 160a is formed at the end of the mouthpiece body 160 on the side of the holding unit 22 in the axial direction.
  • the male screw portion 160a of the mouthpiece body 160 is detachably screwed to the female screw portion 123a of the sleeve 123 described above.
  • the mouthpiece body 160 may be configured to be attached to and detached from the sleeve 123 by a method other than screwing (for example, fitting).
  • An abutting flange 165 is formed in a portion of the mouthpiece body 160, which is located on the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction with respect to the male screw portion 160a.
  • the abutting flange 165 is formed in an annular shape protruding outward in the radial direction.
  • the abutting flange 165 is abutted in the holding unit 22 in the axial direction when the mouthpiece 23 is attached to the holding unit 22.
  • the outer diameter of the abutting flange 165 is gradually reduced as it is separated from the holding unit 22 in the axial direction.
  • a partition 167 is formed at the end of the mouthpiece body 160 on the side of the holding unit 22 in the axial direction to partition the inside of the mouthpiece body 160 in the axial direction.
  • a through hole 168 is formed at a position overlapping with the axis O so as to penetrate the partition portion 167 in the axial direction.
  • the through-hole 168 has, for example, an elliptical shape having one of the radial directions as the longitudinal direction.
  • the shape of the through hole 168 in plan view may be a perfect circle, a polygon, or the like.
  • the first anti-slip member 161 is integrally formed of a resin material such as silicone resin.
  • the first anti-slip member 161 includes a ring portion 169, a fitting protrusion 170, and a contact protrusion 171.
  • the ring portion 169 is fitted in the mouthpiece body 160 from the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the first anti-slip member 161 is axially positioned with respect to the mouthpiece body 160 by the ring portion 169 being axially butted against the partition portion 167.
  • a communication hole 169a is formed at the center of the ring portion 169.
  • the communication hole 169a connects the inside of the holding unit 22 and the inside of the mouthpiece body 160 through the through hole 168 described above.
  • the fitting protrusions 170 are formed in a pair on the inner peripheral edge of the ring portion 169 at positions radially opposite to each other with the communication hole 169a interposed therebetween.
  • the fitting protrusion 170 projects from the ring portion 169 to the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction.
  • the fitting protrusions 170 are fitted to both ends of the through hole 168 in the radial direction.
  • the first anti-slip member 161 is positioned in the circumferential direction with respect to the mouthpiece body 160.
  • the fitting protrusion 170 may be fitted in a hole different from the through hole 168. Good.
  • the contact protrusion 171 projects from the ring portion 169 toward the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the contact protrusion 171 is formed in a circular shape centered on the axis O. In the present embodiment, the contact protrusion 171 is formed with two concentric circles.
  • the first anti-slip member 161 may not have the contact protrusion 171.
  • the second anti-slip member 162 is integrally formed of a resin material such as silicone resin.
  • the second anti-slip member 162 is fitted in the mouthpiece body 160 from the side opposite to the axial holding unit 22.
  • the second anti-slip member 162 is axially positioned with respect to the mouthpiece body 160 by being abutted against the partition portion 167 described above in the axial direction.
  • the tobacco capsule 12 is detachably mounted in the mouthpiece body 160 from the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction.
  • the tobacco capsule 12 includes a capsule section 180 and a filter section 181.
  • the capsule portion 180 is formed in a bottomed cylindrical shape with the axis O as the central axis.
  • a mesh opening penetrating the bottom wall portion 186 in the axial direction is formed in the bottom wall portion 186 of the capsule portion 180 that closes the opening portion on the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the filter portion 181 is fitted in the capsule portion 180 from the side opposite to the holding unit 22 in the axial direction. Tobacco leaves are enclosed in the space defined by the capsule unit 180 and the filter unit 181.
  • the cartridge 11 stores a liquid aerosol source and atomizes the liquid aerosol source.
  • the cartridge 11 is housed in the transparent cylinder 121 of the holding unit 22.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along the axial direction of the cartridge 11.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of the cartridge 11.
  • the cartridge 11 includes a bottomed cylindrical tank (container body) 191, a substantially disk-shaped gasket 192 housed in the tank 191, and a substantially disk-shaped mesh body 193.
  • the heating unit 194, the atomizing container (container body) 195, and the heater holder (container body) 196 that closes the opening 191a of the tank 191 are provided.
  • FIG. 15 is a perspective view of the tank 191 seen from the opening 191a side.
  • two engagement holes 198 are formed in the peripheral wall 191b of the tank 191, slightly closer to the bottom 191c than the opening 191a.
  • the engagement hole 198 is for fixing the heater holder 196 to the tank 191.
  • the engagement hole 198 is formed in a rectangular shape as viewed in the radial direction so as to be long in the circumferential direction.
  • the two engagement holes 198 are arranged opposite to each other with the axis Q of the tank 191 interposed therebetween.
  • the axis Q coincides with the axis O of the main body unit 10 when the cartridge 11 is housed in the transparent cylinder 121.
  • the axis line Q is an axis line that is common to each part that constitutes the cartridge 11.
  • the axis line Q is not limited to the axis line Q of the tank 191, and will be used in the description of each part constituting the cartridge 11.
  • a guide recess 198a is formed on the inner peripheral surface slightly near the opening 191a from the engagement hole 198.
  • the guide recess 198a is also open on the opening 191a side.
  • the guide recess 198a has a role of guiding an engagement piece 206 described later when fixing the heater holder 196 to the tank 191.
  • the bottom portion 191c of the tank 191 has a through hole 191d formed at the center in the radial direction and penetrating the bottom portion 191c.
  • An annular passage pipe 197 is integrally formed on the peripheral edge of the through hole 191d so as to project from the inner surface of the bottom portion 191c into the tank 191.
  • the inside of the flow path pipe 197 and the through hole 191d are communicated with each other.
  • the flow path pipe 197 serves as a flow path for the atomized aerosol.
  • the flow path pipe 197 extends from the bottom portion 191c to a position slightly closer to the opening 191a than the approximate center of the tank 191 in the axial direction.
  • a plurality of (three in the present embodiment) ribs 199 extending over the peripheral wall 191b and the flow channel 197 are integrally formed.
  • the ribs 199 are arranged at equal intervals in the circumferential direction so as to be radial when viewed in the axial direction. Further, the rib 199 extends from the bottom portion 191c of the tank 191 to a position slightly ahead of the end (tip) of the flow path pipe 197 on the opening 191a side.
  • the rib 199 is for supporting the flow path pipe 197.
  • a convex portion 201 is integrally formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 191b at a location where a rib 199 is formed.
  • the convex portion 201 extends in the axial direction along the rib 199.
  • the convex portion 201 is formed between the bottom portion 191c of the tank 191 and the end portion (tip) on the opening 191a side of the rib 199 and the tip of the flow path pipe 197.
  • the convex portion 201 has a role of increasing the mechanical strength of the tank 191, and a role of positioning the gasket 192.
  • the gasket 192 is formed so that the outer diameter is almost the same as the inner diameter of the tank 191.
  • the gasket 192 positions the mesh body 193 described later and holds the posture of the mesh body 193. That is, the gasket 192 supports the mesh body 193 described later.
  • An insertion hole 192a into which the flow path pipe 197 can be inserted is formed at the center of the gasket 192 in the radial direction.
  • a gasket 192 is housed in the tank 191 so that the flow path pipe 197 is inserted into the insertion hole 192a.
  • the gasket 192 is positioned in the tank 191 by contacting the one surface 192b with the end surface 201a of the convex portion 201. With the gasket 192 positioned, the outer peripheral surface of the gasket 192 is in contact with the inner peripheral surface of the tank 191. Further, the insertion hole 192a of the gasket 192 is in contact with the outer peripheral surface of the flow path pipe 197.
  • a plurality of openings 192c are formed in a large part of the gasket 192 between the insertion hole 192a and the outer peripheral surface.
  • the opening 192c is formed in an arc shape when viewed in the axial direction.
  • the openings 192c are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the inside of the tank 191 is communicated with both sides of the gasket 192 with the opening 192c interposed therebetween.
  • the mesh body 193 is arranged on the other surface 192d opposite to the one surface 192b of the gasket 192.
  • the mesh body 193 is a porous member having a liquid absorbing property.
  • the mesh body 193 is formed of, for example, a cotton fiber material.
  • the mesh body 193 is also formed in substantially the same shape as the gasket 192. That is, the mesh body 193 is formed so that the outer diameter is substantially the same as the inner diameter of the tank 191.
  • An insertion hole 193a into which the flow path pipe 197 can be inserted is formed at the center of the mesh body 193 in the radial direction.
  • the position of the mesh body 193 is determined by inserting the flow path pipe 197 into the insertion hole 193a and overlapping the one surface 193b of the mesh body 193 with the other surface 192d of the gasket 192.
  • the outer peripheral surface of the mesh body 193 is in contact with the inner peripheral surface of the tank 191.
  • the insertion hole 193 a of the mesh body 193 is in contact with the outer peripheral surface of the flow path pipe 197.
  • the inside of the tank 191 is partitioned by the mesh body 193 into a liquid storage chamber 202 on the bottom 191c side and an opening chamber 203 on the opening 191a side.
  • a liquid aerosol source is stored in the liquid storage chamber 202.
  • the opening chamber 203 is a room for atomizing the aerosol source sucked up by the mesh body 193.
  • One surface 193 b of the mesh body 193 and the other surface 193 c on the opposite side are exposed to the opening chamber 203.
  • a heating unit 194 is provided so as to be connected to the other surface 193c of the mesh body 193 exposed in the opening chamber 203.
  • the heating unit 194 is for atomizing a liquid aerosol source.
  • the heating unit 194 is housed in the opening chamber 203.
  • the heating unit 194 includes a wick 204 formed in a substantially U shape and a heating wire 205 that heats the wick 204.
  • the wick 204 is a porous, liquid-absorbing, substantially cylindrical member. Such a wick 204 is curved and deformed into a substantially U shape. More specifically, the wick 204 includes two axially extending portions 204a that extend in the axial direction and a radial extending portion 204c that connects one ends of the two axially extending portions 204a via the bent portions 204b. ,. Then, the other end of the axially extending portion 204a is connected to the mesh body 193. As a result, the aerosol source absorbed by the mesh body 193 is sucked up by the wick 204.
  • the heating wire 205 extends from the heating wire main body 205a, which is formed in a spiral shape so as to surround the radial extension portion 204c of the wick 204, and both ends of the heating wire main body 205a, toward the heater holder 196 side along the axial direction. And two terminal portions 205b extending out.
  • the wick 204 is heated by the heating wire 205, the aerosol source absorbed by the wick 204 is atomized.
  • the tips of the two terminal portions 205b are folded back toward the mesh body 193 side.
  • the two terminal portions 205b are connected to the heater holder 196.
  • FIG. 16 is a perspective view of the heater holder 196 as viewed from the power supply unit 21 side (first side in the axial direction). As shown in FIGS. 13 and 16, the heater holder 196 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape. The opening 196a of the heater holder 196 is directed toward the tank 191 to close the opening 191a of the tank 191.
  • the peripheral wall 196b of the heater holder 196 is formed so that the outer diameter is substantially the same as the outer diameter of the peripheral wall 191b of the tank 191.
  • a fitting portion 196d having a reduced diameter via a step surface 196c is formed between the approximate center in the axial direction and the opening 196a.
  • the fitting portion 196d is fitted to the inner peripheral surface of the peripheral wall 191b of the tank 191. Further, the end portion of the peripheral wall 191b of the tank 191 on the side of the opening 191a is brought into contact with the step surface 196c of the peripheral wall 196b.
  • the heater holder 196 is axially positioned with respect to the tank 191.
  • two engaging pieces 206 are integrally formed at positions corresponding to the two engaging holes 198 of the tank 191 at the end of the fitting portion 196d on the opening 196a side.
  • the two engagement pieces 206 are projected toward the corresponding engagement holes 198. That is, the two engaging pieces 206 are arranged on opposite sides of the heater holder 196 with the axis Q of the heater holder 196 interposed therebetween.
  • the engagement piece 206 is engaged with the engagement hole 198 of the tank 191, and integrates the tank 191 and the heater holder 196.
  • the engagement piece 206 is formed so as to be elastically deformable in the radial direction.
  • An engaging claw 207 that can be inserted into the engaging hole 198 of the tank 191 is formed at the tip of the engaging piece 206 so as to project radially outward.
  • the engaging claw 207 is formed so that the cross-sectional shape of a plane along the axial direction and the radial direction is substantially triangular. That is, the engaging claw 207 is formed as an inclined surface 207a so that the surface on the distal end side inclines toward the base end side (the fitting portion 196d side) as it goes radially outward. On the other hand, the flat surface 207b on the base end side of the engaging claw 207 is orthogonal to the axial direction.
  • a concave portion 208 that is aligned with the engaging claw 207 in the axial direction is formed on the outer peripheral surface avoiding the fitting portion 196d.
  • the concave portion 208 is open on the radially outer side and the step surface 196c side.
  • the recess 208 is formed with a first intake hole 209 that penetrates the peripheral wall 196b in the thickness direction. The inside and outside of the peripheral wall 196b are communicated with each other via the first intake hole 209.
  • three engaging concave portions (regulating portions) 210 are formed on the bottom portion 196e side.
  • the three engagement recesses 210 are arranged at equal intervals in the circumferential direction (at intervals of 120 ° in the circumferential direction) so as to avoid the formation position of the recesses 208.
  • the engagement recess 210 is formed so that the outer side in the radial direction and the bottom 196e are open.
  • a tapered chamfer (tapered portion) 210a is formed in which the circumferential width of the engaging recess 210 gradually increases toward the bottom 196e.
  • the vertical engaging projections (projections) 101a to 101c of the first connecting member 81 are inserted into the three engaging recesses 210 thus formed.
  • the heater holder 196 (cartridge 11) and the first connecting member 81 are connected, and the heater holder 196 (cartridge 11) and the first connecting member 81 are positioned in the circumferential direction.
  • a substantially plate-like connection wall 211 that is erected from the inner surface along the axial direction is integrally formed on the bottom portion 196e of the heater holder 196.
  • the connecting wall 211 extends along the radial direction passing through the axis Q of the heater holder 196, and both ends in the radial longitudinal direction are connected to the inner surface of the peripheral wall 196b.
  • the inside of the heater holder 196 is divided into two chambers by such a connection wall 211.
  • two slits 212 are formed in the bottom portion 196e of the heater holder 196. The two slits 212 are arranged along both sides of the connection wall 211 in the plate thickness direction.
  • Electrodes 213 and 214 are provided on both sides in the thickness direction of the connection wall 211.
  • the electrodes 213 and 214 are bent and extended from the lead electrode portions 213a and 214a provided on the connection wall 211 and the lead electrode portions 213a and 214a to the outer surface of the bottom portion 196e via the corresponding slits 212 ( First plane electrode and second plane electrode) 213b, 214b. Then, the two terminal portions 205b of the heating wire 205 constituting the heating portion 194 are separately connected to the extraction electrode portions 213a and 214a.
  • connection electrode portions 213b and 214b are formed in a substantially semicircular shape on both sides in the radial direction with an insulating portion 215 described later interposed therebetween. Specifically, the two connection electrode portions 213b and 214b are arranged such that the straight sides 213c and 214c as viewed in the axial direction are opposed to each other in the radial direction. Further, in the two connection electrode portions 213b and 214b, arc-shaped arc sides 213d and 214d as viewed in the axial direction form outer peripheral portions. The end of the connection wall 211 is interposed between the sides 213c and 214c of the two connection electrode portions 213b and 214b.
  • the tip of the pin electrode 49 (electrode body) held by each electrode holding portion 50 is in contact with the connection electrode portions 213b and 214b while the heater holder 196 (cartridge 11) and the first connecting member 81 are connected.
  • the bottom portion 196e of the heater holder 196 functions as an electrode placement surface (second electrode placement surface) that axially faces the above-described base surface 91a when the cartridge 11 is mounted on the main body unit 10.
  • connection electrode portions 213b and 214b rotate the pin electrode 49 (first pin electrode 49a and second pin electrode 49b) when the power supply unit 21 and the cartridge 11 relatively rotate around the axis O (axis Q). At least formed on the locus. That is, each of the connection electrode portions 213b and 214b has a first virtual circumference C1 passing through the first pin electrode 49a about the axis O and a second virtual circumference C2 passing through the second pin electrode 49b about the axis O. It is formed in a region including both. In the present embodiment, since the pin electrodes 49a and 49b are arranged line-symmetrically, the virtual circumferences C1 and C2 are the same.
  • connection wall 211 is provided on the virtual straight line T1 in a predetermined direction among the virtual straight lines T1 connecting the two pin electrodes 49.
  • This predetermined orientation coincides with an imaginary straight line T2 that passes through the circumferential center of one engagement recess 210 of the three engagement recesses 210 formed in the heater holder 196 and the axis Q of the heater holder 196.
  • the connection wall 211 is formed such that its width in the lateral direction (circumferential direction around the axis Q) is slightly larger than the axial diameter of each pin electrode 49.
  • connection wall 211 The end portion of the connection wall 211 arranged in this way functions as an insulating portion 215 that partitions the connection electrode portions 213b and 214b in the circumferential direction.
  • the heater holder 196 (cartridge 11) and the first connecting member 81 are connected.
  • the tip ends of the pin electrodes 49 are surely brought into contact with the two connection electrode portions 213b and 214b, respectively. That is, the two pin electrodes 49 do not come into contact with one of the two connection electrode portions 213b and 214b at the same time.
  • connection electrode portions 213b and 214b of the present embodiment include the virtual circles C1 and C2 on both sides in the radial direction with the virtual straight line T2 (insulating portion 215) interposed therebetween, and the virtual circle C1.
  • C2 are formed in a semicircular shape that extends radially outward (arc sides 213d and 214d) and inward (one side 213c and 214c).
  • recesses 213e and 214e that are recessed inward in the radial direction are formed on the arc sides 213d and 214d of the two connection electrode portions 213b and 214b, respectively, at approximately the center in the circumferential direction.
  • the second intake hole 216 penetrating in the thickness direction of the bottom portion 196e is provided at the location corresponding to one recess 213e. Are formed. The inside and outside of the bottom portion 196e are communicated with each other via the second intake hole 216.
  • the bottom portion 196e is provided with a recess 196f having the same shape as the connection electrode portions 213b and 214b when viewed in the axial direction, at a position corresponding to the connection electrode portions 213b and 214b.
  • the connection electrode portions 213b and 214b are housed in the recess 196f.
  • the surfaces of the connection electrode portions 213b and 214b and the surface of the bottom portion 196e where the connection electrode portions 213b and 214b are not arranged are located on the same plane.
  • a part of the atomization container 195 is housed so as to be fitted to the inner peripheral surface of the peripheral wall 196b of the heater holder 196.
  • the communication port 51 and the second intake hole 216 are axially separated from each other and are arranged at positions displaced from each other in the circumferential direction.
  • the communication port 51 and the second intake hole 216 may be arranged at positions displaced from each other in the radial direction.
  • the communication port 51 of the present embodiment communicates with the inside of the flow path pipe 197 through the buffer space S3, the second intake hole 216, and the like.
  • the portion of the bottom portion (second surface) 196e with which the surrounding convex portion 93 abuts is formed as a flat surface orthogonal to the axial direction.
  • the portion of the bottom portion 196e with which the surrounding convex portion 93 abuts may be a convex surface, a concave surface, an inclined surface, or the like.
  • the surrounding convex portion 93 is in close contact with the bottom portion 196e in an elastically deformed state when the cartridge 11 is pressed by the mouthpiece 23.
  • the surrounding convex portion 93 and the bottom portion 196e do not necessarily have to be in close contact with each other and may be separated from each other. That is, if a negative pressure can be generated in the pressure fluctuation chamber S1 through the communication port 51 during suction, a minute gap may be formed between the surrounding convex portion 93 and the bottom portion 196e.
  • FIG. 17 is a perspective view of the atomization container 195 seen from the mesh body 193 side (the second side in the axial direction).
  • the atomization container 195 shown in FIGS. 13, 14, 17 and the like is formed of an elastic member, for example, a resin material such as silicone resin.
  • the atomization container 195 is provided between the other surface 193c of the mesh body 193 and the vicinity of the bottom portion 196e of the heater holder 196 in the axial direction. That is, the atomization container 195 is formed in a substantially cylindrical shape so as to surround the periphery of the heating section 194, and is fitted in the inner peripheral surface of the peripheral wall 191b of the tank 191, and the inner peripheral wall 196b of the heater holder 196.
  • a substantially block-shaped fitting portion 218 fitted to the peripheral surface is integrally formed.
  • a stepped surface 217a is formed in a large portion at the center in the radial direction at the end of the tubular portion 217 on the mesh body 193 side.
  • a ring-shaped protruding portion 219 in which the outer peripheral portion of the cylindrical portion 217 protrudes toward the mesh body 193 side is formed.
  • the end of the protrusion 219 is brought into contact with the other surface 193c of the mesh body 193.
  • the outer diameter of the protrusion 219 is about the same as or slightly smaller than the inner diameter of the peripheral wall 191b of the tank 191.
  • a storage recess 220 is formed on most of the step surface 217a so as to correspond to the shape of the heating portion 194.
  • the storage recess 220 serves as the atomization chamber M in which the aerosol atomized by the heating unit 194 is stored.
  • the atomization chamber M is connected to the flow path pipe 197 of the tank 191.
  • a seating surface 221 on which the bent portion 204b of the wick 204 forming the heating portion 194 is placed is formed in the storage recess 220.
  • a recess 221a is formed on the inner surface in the radial direction of the seat surface 221 to avoid interference with the terminal portion 205b of the heating wire 205 that constitutes the heating portion 194.
  • a seal portion 222 is formed on the outer peripheral surface of the tubular portion 217 near the fitting portion 218.
  • the seal portion 222 is formed so as to project over the entire circumference and outward in the radial direction except for a notch portion 222a described later.
  • the seal part 222 has a role of ensuring the sealing property between the tubular part 217 and the peripheral wall 191b of the tank 191, and also has a role of suppressing the escape of the atomization container 195 from the tank 191.
  • the outer diameter of the seal portion 222 is slightly larger than the inner diameter of the peripheral wall 191b of the tank 191. Therefore, when the atomization container 195 is housed in the tank 191, the seal portion 222 is compressed in the radial direction. As a result, the sealing property of the seal part 222 is secured, and the friction resistance of the seal part 222 suppresses the atomization container 195 from coming off the tank 191.
  • the seal portion 222 is formed with two cutout portions 222a.
  • the two cutouts 222a are arranged on opposite sides of the tank 191 with the axis Q of the tank 191 interposed therebetween.
  • the cutout portion 222a allows the outside air to communicate with a liquid pool portion 223 described below.
  • a liquid pool 223 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 217 between the tip of the protruding portion 219 and the seal portion 222.
  • the aerosol source of the liquid stored in the liquid storage chamber 202 of the tank 191 leaks along the inner peripheral surface of the peripheral wall 191b of the tank 191. In this case, this is a part for temporarily storing the leaked aerosol source.
  • the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 217 and the peripheral wall 191b of the tank 191 is gradually narrowed as the entire outer peripheral surface of the cylindrical portion 217 moves from the seal portion 222 toward the tip of the protruding portion 219. It is a recess formed by forming it obliquely.
  • the liquid pool portion 223 is a concave portion in which the gap between the outer peripheral surface of the tubular portion 217 and the peripheral wall 191b of the tank 191 gradually widens toward the opening 191a of the tank 191.
  • a narrow portion 279 is formed in the vicinity of the protruding portion 219 of the cylindrical portion 217, in which a minute gap is formed between the protruding portion 219 and the peripheral wall 191b of the tank 191.
  • the end of the protruding portion 219 of the tubular portion 217 is in contact with the other surface 193c of the mesh body 193.
  • the outer peripheral surface of the mesh body 193 is in contact with the inner peripheral surface of the tank 191. Therefore, the narrow portion 279 formed between the protruding portion 219 of the tubular portion 217 and the peripheral wall 191b of the tank 191 is covered (closed) by the outer peripheral portion of the mesh body 193.
  • a recess 224 for receiving the engagement piece 206 is formed at a position corresponding to the engagement piece 206 on the heater holder 196 side of the seal portion 222.
  • the fitting portion 218 of the atomization container 195 is formed in a substantially columnar shape that can be fitted to the inner peripheral surface of the peripheral wall 196b of the heater holder 196. That is, the outer diameter of the fitting portion 218 is smaller than that of the cylindrical portion 217 via the step portion 217b.
  • a slit 225 into which the connection wall 211 of the heater holder 196 can be inserted is formed in the fitting portion 218.
  • the fitting portion 218 is provided with a heating wire slit (not shown) which is communicated with the slit 225 and into which the terminal portion 205b of the heating wire 205 can be inserted.
  • the terminal portion 205b of the heating wire 205 By inserting the terminal portion 205b of the heating wire 205 into the heating wire slit, the terminal portion 205b is held in the atomization container 195. Further, the lead electrode portions 213a and 214a provided on the connection wall 211 and the terminal portion 205b of the heating wire 205 are connected.
  • an air passage 226 is formed at a position corresponding to the first intake hole 209 and the second intake hole 216 of the heater holder 196.
  • the fitting portion 218 is formed with a slit 225, a ventilation passage 226, and a slit 218a that communicates the atomization chamber M (storage recess 220) of the tubular portion 217.
  • the air passage 226 and the atomization chamber M (storage recess 220) of the atomization container 195 are connected to each other through the slit 218a.
  • FIG. 18 is a front view of the suction device 1.
  • the main body unit 10 of the suction device 1 includes a connecting portion 300 that connects the power supply unit 21, the holding unit 22, and the mouthpiece 23 in the axial direction in which the axis O (central axis) extends.
  • the connection part 300 has a first rotation connection part 301 that connects the power supply unit 21 and the holding unit 22, and a second rotation connection part 302 that connects the holding unit 22 and the mouthpiece 23.
  • the clockwise direction around the axis O is the rotation direction M1.
  • the direction in which the axis O orbits counterclockwise is referred to as the rotation direction M2.
  • the first rotary connection unit 301 connects and disconnects the power supply unit 21 and the holding unit 22 by the relative rotation of the power supply unit 21 and the holding unit 22 around the axis O.
  • the power supply unit 21 as a reference, when the holding unit 22 is rotated in the rotation direction M1 with respect to the power supply unit 21, the power supply unit 21 and the holding unit 22 are connected. Further, when the holding unit 22 is rotated in the rotation direction M2 with respect to the power supply unit 21, the connection between the power supply unit 21 and the holding unit 22 is released.
  • the first rotary connecting portion 301 includes the rotary connecting mechanism 310 including the first connecting member 81 and the second connecting member 122 shown in FIG. 9 described above, and the annular piece 82 and the second connecting member 122 shown in FIG. 9 and FIG. 10 described above.
  • the lock mechanism 311 is provided. Specifically, in the rotary connection mechanism 310, as shown in FIG. 9, the lateral engagement protrusion 102 provided on the first connecting member 81 of the power supply unit 21 is provided on the second connecting member 122 of the holding unit 22. After being inserted into the engaging groove 158 in the axial direction, the holding unit 22 is rotated in the rotation direction M1 (see FIG. 18) with respect to the power supply unit 21 to lock the lateral engaging convex portion 102 to the locking piece 142. Then, the power supply unit 21 and the holding unit 22 are connected.
  • the lock mechanism 311 restricts the rotation of the holding unit 22 in the rotation direction M2 that releases the connection by the rotary connection mechanism 310.
  • the lock mechanism 311 is provided on the annular piece 82 attached to the power supply unit 21, and has the bending portion 106 protruding outward in the radial direction and the holding unit 22.
  • a tip portion 142a provided on the second connecting member 122 and protruding inward in the radial direction relative to the bottom portion of the engaging recess 155 in the locking piece 142.
  • the tip portion 142a of the locking piece 142 is located on the movement path of the bending portion 106 around the axis O.
  • the bending portion 106 and the tip portion 142a of the locking piece 142 come into contact with each other, and the bending portion 106 is It rides over the tip portion 142a while elastically deforming inward in the radial direction.
  • the flexible portion 106 after overcoming the distal end portion 142a, is restored and deformed outward in the radial direction and engages with the engagement recess 155.
  • the bending portion 106 engages with the engaging recess 155, the bending portion 106 faces and locks the tip portion 142a of the locking piece 142 in the rotation direction M1. As a result, the connection between the power supply unit 21 and the holding unit 22 cannot be released without applying a certain amount of force.
  • the power supply unit by the rotary connection mechanism 310 is provided. 21 and the holding unit 22 can be easily connected, and the reliability (connection strength) of the connection state between the power supply unit 21 and the holding unit 22 by the lock mechanism 311 can be improved. Further, since the lock mechanism 311 locks at the same time as the connection by the rotary connection mechanism 310, the convenience (usability) of assembly can be improved.
  • the flexible portion 106 that elastically deforms is arranged inside the locking piece 142 that is thicker and has higher rigidity than the annular piece 82. Therefore, when the power supply unit 21 and the holding unit 22 are connected, the bending portion 106 is covered and protected from the outside by the locking piece 142. Therefore, even if it is dropped or collided, the number of cases in which the flexible portion 106 is damaged is reduced. This ensures the strength against repeated use of the assembly and improves the reliability of the lock.
  • the locking piece 142 locked by the flexible portion 106 has an engaging groove 158 with which the lateral engaging convex portion 102 of the rotary connection mechanism 310 is engaged.
  • the locking piece 142 forms a part of the rotary connection mechanism 310 (engagement groove 158) and a part of the lock mechanism 311 (tip portion 142a (convex portion)).
  • connection strength can be improved relatively easily.
  • the second rotation connecting portion 302 connects and disconnects the holding unit 22 and the mouthpiece 23 by the relative rotation of the holding unit 22 and the mouthpiece 23 around the axis O.
  • the holding unit 22 is used as a reference, when the mouthpiece 23 is rotated in the rotation direction M1 with respect to the holding unit 22, the holding unit 22 and the mouthpiece 23 are connected. Further, when the mouthpiece 23 is rotated in the rotation direction M2 with respect to the holding unit 22, the connection between the holding unit 22 and the mouthpiece 23 is released.
  • the second rotation connecting portion 302 includes the male screw portion 160a provided on the mouthpiece 23 and the female screw portion 123a provided on the holding unit 22. Specifically, the second rotation connecting portion 302 rotates the male screw portion 160a provided on the mouthpiece 23 with respect to the female screw portion 123a provided on the holding unit 22 in the rotation direction M1, so that the holding unit 22 and The mouthpiece 23 is connected. Further, the male screw portion 160a provided on the mouthpiece 23 is rotated in the rotation direction M2 with respect to the female screw portion 123a provided on the holding unit 22, thereby disconnecting the holding unit 22 and the mouthpiece 23.
  • the rotation direction M1 is the connecting direction of the holding unit 22 to the power supply unit 21 and the connecting direction of the mouthpiece 23 to the holding unit 22.
  • the rotation direction M2 is a disconnection direction of the holding unit 22 with respect to the power supply unit 21 and a disconnection direction of the mouthpiece 23 with respect to the holding unit 22.
  • the rotation directions of connection and disconnection around the axis O are the same. For this reason, it is possible to give the user a unified feeling of unit assembly work and improve convenience (usability).
  • the frequency of disconnecting the connection between the mouthpiece 23 and the holding unit 22 is higher than the frequency of disconnecting the connection between the power supply unit 21 and the holding unit 22 due to replacement of the cartridge 11 or the like.
  • the connection between the power supply unit 21 and the holding unit 22 is released by applying the first torque 301T around the axis O, and in the second rotary connecting portion 302.
  • the connection between the holding unit 22 and the mouthpiece 23 is released by applying a second torque 302T that is smaller than the first torque 301T. This can prevent the holding unit 22 and the power supply unit 21 from being rotated together when the mouthpiece 23 is removed from the holding unit 22.
  • the first torque 301T is the peak value of the torque value when the holding unit 22 rotates in the rotation direction M2 with respect to the power supply unit 21, and corresponds to the radial elastic deformation of the bending portion 106 shown in FIGS. 9 and 10.
  • the second torque 302T is the peak value of the torque value when the mouthpiece 23 rotates in the rotation direction M2 with respect to the holding unit 22, and the static friction force between the male screw portion 160a and the female screw portion 123a shown in FIG. Depends on.
  • the first torque 301T may be, for example, 1.5 times or more than the second torque 302T.
  • first rotary connecting portion 301 and the second rotary connecting portion 302 have different connection structures, it is easy to adjust the magnitude relationship between the first torque 301T and the second torque 302T.
  • the material of the flexible portion 106 (annular piece 82) forming the lock mechanism 311 of the first rotary connection portion 301 is selected and the thickness is adjusted, the spring coefficient for elastic deformation of the flexible portion 106 in the radial direction is changed, The magnitude of the first torque 301T with respect to the second torque 302T can be easily adjusted.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along the axial direction when the mouthpiece 23 is removed from the aspirator 1.
  • the cartridge 11 can be attached and detached in the axial direction.
  • the one in which the mouthpiece 23 is removed from the main body unit 10 is referred to as a cartridge housing portion 320. That is, the cartridge housing portion 320 includes the holding unit 22 and the power supply unit 21.
  • the cartridge housing portion 320 forms a bottomed cylindrical cartridge housing space 321.
  • the peripheral wall of the cartridge housing portion 320 forming the cartridge housing space 321 is formed by the holding unit 22.
  • the bottom of the cartridge housing 320 that forms the cartridge housing space 321 is formed by the power supply unit 21. That is, the peripheral wall (holding unit 22) of the cartridge housing 320 is attachable to and detachable from the bottom of the cartridge housing 320 (power supply unit 21).
  • the vertical engaging convex portion 101 (the vertical engaging convex portions 101a to 101c are denoted by reference numeral 101 in FIG. 19 and subsequent figures) provided on the above-described first connecting member 81 is a shaft. It stands in the direction.
  • the vertical engaging convex portion 101 is arranged so as to be axially insertable into the engaging concave portion 210 provided in the cartridge 11. That is, the vertical engaging convex portion 101 and the engaging concave portion 210 are arranged on the same radius with the axis O as the center.
  • the vertical engaging convex portion 101 and the engaging concave portion 210 form a first rotation restricting portion 330 that restricts relative rotation of the cartridge 11 around the axis O with respect to the cartridge housing portion 320 (cartridge housing space 321).
  • the first rotation restricting portion 330 when the cartridge 11 and the cartridge accommodating portion 320 are relatively rotated about the axis O, the vertical engaging convex portion 101 provided on the same radius is inserted into the engaging concave portion 210, and the cartridge The rotation of the shaft 11 about the axis O is restricted. As a result, the cartridge 11 is positioned in the circumferential direction, and electrical connection between the connection electrode portions 213b and 214b (see FIG. 10) of the bottom portion 196e of the cartridge 11 and the pin electrode 49 of the power supply unit 21 is secured.
  • the first rotation restricting portion 330 together with the mouthpiece 23, includes a positioning mechanism 340 that positions the cartridge 11 with respect to the cartridge accommodating portion 320 in association with screwing of the mouthpiece 23 to the cartridge accommodating portion 320 (holding unit 22). Is forming. According to the positioning mechanism 340, the cartridge 11 can be positioned at the same time when the mouthpiece 23 is screwed into the cartridge housing portion 320. Therefore, the positioning of the removable cartridge 11 with respect to the cartridge accommodating portion 320 becomes easy, and the complexity of assembly is eliminated. Further, it is not necessary to directly turn the cartridge 11 by hand.
  • the mouthpiece 23 includes the above-described first anti-slip member (cartridge contact portion) 161 that rotates the cartridge 11 around the axis O with respect to the cartridge housing portion 320.
  • the first anti-slip member 161 is attached to the mouthpiece body 160, and comes into contact with the cartridge 11 while the mouthpiece body 160 is being connected to the holding unit 22.
  • the cartridge 11 starts to rotate together with the mouthpiece 23, and when the positions of the engaging recess 210 and the longitudinal engaging protrusion 101 in the circumferential direction coincide, the cartridge 11 is released.
  • the cartridge 11 is positioned in the circumferential direction by falling toward the bottom of the cartridge housing 320 due to gravity and inserting the vertical engaging projection 101 into the engaging recess 210.
  • the first anti-slip member 161 is axially compressed between the cartridge 11 supported by the power supply unit 21 (the vertical engaging convex portion 101 and the like) and the mouthpiece body 160. To be done. As shown in FIG. 11, the first anti-slip member 161 presses the cartridge 11 toward the power supply unit 21 with the mouthpiece 23 screwed to the holding unit 22. As a result, the axial positioning of the cartridge 11 is performed.
  • the first anti-skid member 161 Since the first anti-skid member 161 is formed of the silicone resin as described above, it exerts a frictional force that rotates the cartridge 11 in the circumferential direction and exerts a pressing force that presses the cartridge 11 in the axial direction. Cheap. Further, as shown in FIG. 19, the first anti-skid member 161 has an abutting protrusion 171 formed on the facing surface 161 a facing the cartridge 11. By the contact projection 171, the contact of the first anti-skid member 161 with the cartridge 11 is not a plane contact, so that the contact pressure increases, and the frictional force in the circumferential direction and the pressing force in the axial direction are more easily developed.
  • the contact protrusion 171 is crushed in the axial direction, so that the space between the through hole 191d of the cartridge 11 and the communication hole 169a of the first anti-slip member 161 is hermetically sealed.
  • the flow paths of the cartridge 11 and the mouthpiece 23 communicate with each other, and the aerosol generated in the cartridge 11 can be sucked through the mouthpiece 23. Since the contact protrusion 171 is formed in a double ring shape (see FIG. 12), it is possible to form a double seal having high airtightness.
  • the mouthpiece 23 includes a second rotation restricting portion 350 that restricts relative rotation of the first anti-slip member 161 with respect to the mouthpiece body 160.
  • the second rotation restricting portion 350 includes a fitting protrusion 170 (see FIG. 12) provided on the first anti-slip member 161, an elongated through hole 168 (see FIG. 12) provided on the mouthpiece body 160, Is formed by.
  • the fitting protrusions 170 extend in a pair in the axial direction toward the mouthpiece body 160, and are fitted to both ends of the through hole 168 in the longitudinal direction.
  • the through hole 168 may be formed as a long hole and integrated with the suction port 23a.
  • FIG. 2 when assembling the suction device 1 of this embodiment, first, the holding unit 22 is assembled to the power supply unit 21. Specifically, after inserting the lateral engagement convex portion 102 into the engagement groove 158 in the axial direction, the power supply unit 21 and the holding unit 22 are relatively rotated about the axis O. Then, the power supply unit 21 and the holding unit 22 are assembled to each other in the above-described first rotary connection portion 301 in a state where they are positioned in the axial direction and the circumferential direction. When the power supply unit 21 and the holding unit 22 are removed, the operation reverse to the above-mentioned operation is performed.
  • the cartridge 11 is inserted into the holding unit 22. Specifically, the cartridge 11 is inserted into the holding unit 22 with the connection electrode portions 213b and 214b of the cartridge 11 facing the holding unit 22 side in the axial direction.
  • the vertical engagement protrusions 101a to 101c correspond to the engagement recesses 210. Inserted inside.
  • the engaging recess 210 has a chamfered portion 210a, while the vertical engaging protrusions 101a to 101c have inclined surfaces formed at the tips thereof. Therefore, the vertical engaging projections 101a to 101c are smoothly inserted into the engaging recess 210.
  • the cartridge 11 is positioned in the circumferential direction and the axial direction with respect to the power supply unit 21, and the cartridge 11 is assembled to the power supply unit 21 at the proper position.
  • one pin electrode 49 of the pin electrodes 49 of the power supply unit 21 and one of the connection electrode portions 213b and 214b of the cartridge 11 are connected to each other. Further, the other pin electrode 49 is connected to the other connection electrode portion 213b, 214b of the connection electrode portions 213b, 214b in the cartridge 11.
  • the connection electrode portions 213b and 214b electrodes 213 and 214
  • the electric power of the power supply unit 21 can be applied to the heating wire 205 of the heating portion 194.
  • the bottom portion 196e of the cartridge 11 contacts the surrounding convex portion 93, so that the buffer space S3 is defined by the cartridge 11 and the connection cap 80.
  • the mouthpiece 23 is assembled to the holding unit 22 by the above-described second rotation connecting portion 302. Specifically, the male screw portion 160a of the mouthpiece body 160 is screwed onto the female screw portion 123a of the sleeve 123. Then, the first anti-slip member 161 of the mouthpiece 23 comes into contact with the bottom portion 191c of the cartridge 11. When the mouthpiece 23 is further tightened in this state, the first anti-slip member 161 elastically deforms, and the cartridge 11 is held in the holding unit 22 while being pressed toward the power supply unit 21 side in the axial direction. To be done. The cartridge 11 is restricted from moving in the circumferential direction with respect to the power supply unit 21 by the vertical engaging projections 101a to 101c. Therefore, due to the frictional force acting between the first anti-skid member 161 and the cartridge 11, the cartridge 11 is prevented from rotating with the mouthpiece 23.
  • the tobacco capsule 12 is inserted into the mouthpiece 23. Specifically, the tobacco capsule 12 is fitted in the mouthpiece body 160 with the mesh opening facing the mouthpiece 23. The above completes the assembly of the suction device 1.
  • the bottom portion 196e of the cartridge 11 is in a state of riding on the vertical engagement convex portions 101a to 101c (hereinafter, simply referred to as "riding state").
  • FIG. 20 is an explanatory diagram showing a state in which the cartridge 11 rides on the vertical engagement convex portion 101.
  • FIG. 20 when the cartridge 11 is in the riding state, the movement of the cartridge 11 to the power supply unit 21 side in the axial direction with respect to the power supply unit 21 is restricted. Therefore, the pin electrode 49 and the connection electrode portions 213b and 214b are separated from each other in the axial direction, and electrical continuity between the power supply unit 21 and the cartridge 11 is not secured. Even if the pin electrode 49 and the connection electrode portions 213b and 214b contact each other in the riding state, the pin electrode 49 and the connection electrode portions 213b and 214b may not be arranged at desired circumferential positions.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram showing how the mouthpiece 23 is screwed on while the cartridge 11 is in the riding state.
  • the first slip stopper The member 161 contacts the cartridge 11.
  • the first anti-skid member 161 is not in contact with the cartridge 11 at the moment when the male screw portion 160a of the mouthpiece 23 is engaged with the female screw portion 123a of the holding unit 22, As shown in FIG. 5, the male screw portion 160a is screwed into the female screw portion 123a, and after one to two full rotations, the first anti-slip member 161 comes into contact with the cartridge 11.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram showing a manner in which the mouthpiece 23 and the cartridge 11 rotate together.
  • the screwing operation of the mouthpiece 23 is continued in a state where the first anti-slip member 161 is in contact with the cartridge 11, the friction acting between the first anti-slip member 161 and the cartridge 11 is generated.
  • the force causes the mouthpiece 23 and the cartridge 11 to rotate together. That is, by the screwing operation of the mouthpiece 23, the cartridge 11 rotates in the circumferential direction (tightening direction (rotation direction M1)) while being pressed against the power supply unit 21 side in the axial direction.
  • connection electrode portions 213b and 214b of the cartridge 11 and the vertical engaging convex portions 101a to 101c of the power supply unit 21 match, the vertical engaging convex portions 101a to 101c correspond to the corresponding engaging concave portions 210. Enter inside. That is, the movement of the cartridge 11 in the axial direction with respect to the power supply unit 21 is allowed, so that the cartridge 11 is assembled in the regular position. As a result, the pin electrode 49 and the connection electrode portions 213b and 214b come into contact with each other with the circumferential movement of the cartridge 11 relative to the power supply unit 21 being restricted.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram showing a state where the mouthpiece 23 is tightened to the end.
  • the mouthpiece 23 can be further screwed.
  • the connection electrode portions 213b and 214b are pressed against the pin electrode 49, and the first anti-slip member 161 is provided between the cartridge 11 supported by the power supply unit 21 and the mouthpiece body 160.
  • the cartridge 11 is compressed in the axial direction and the cartridge 11 is positioned in the axial direction.
  • the cartridge 11 is positioned in the circumferential direction and the axial direction, and the cartridge 11 and the power supply unit 21 are electrically connected.
  • the abutment protrusion 171 of the first anti-slip member 161 is axially compressed, so that the gap between the cartridge 11 and the mouthpiece 23 is sealed.
  • the surrounding convex portion 93 of the connection cap 80 is brought into contact with the cartridge 11. Therefore, a buffer space S3 (see FIG. 3) surrounded by the surrounding convex portion 93 is formed between the bottom portion 196e of the heater holder 196 of the cartridge 11 and the connection cap 80.
  • the liquid storage chamber 202 of the tank 191 is filled with a liquid aerosol source, and then the gasket 192 and the mesh body 193 are inserted in this order from the opening 191a of the tank 191.
  • one surface 192b of the gasket 192 is brought into contact with the end surface 201a of the convex portion 201 of the tank 191.
  • one surface 193b of the mesh body 193 is superposed on the other surface 192d of the gasket 192.
  • the inside of the tank 191 is correctly divided into the liquid storage chamber 202 and the opening chamber 203 by the mesh body 193.
  • the mesh body 193 itself is soft, the gasket 192 maintains its posture and performs positioning.
  • the heater 196 and the atomizing container 195 are assembled to the heater holder 196. Specifically, first, the heating unit 194 is attached to the storage recess 220 of the atomization container 195. Subsequently, the atomizing container 195 is inserted into the heater holder 196 with the fitting portion 218 side of the atomizing container 195 facing the opening 196 a of the heater holder 196. Then, the fitting portion 218 is fitted to the inner peripheral surface of the peripheral wall 196b of the heater holder 196. At this time, the connection wall 211 of the heater holder 196 and the slit 225 of the fitting portion 218 are aligned with each other, and the connection wall 211 is inserted into the slit 225.
  • the heater holder 196 is attached to the opening 191 a of the tank 191. Specifically, the heater holder 196 is inserted into the opening 191 a of the tank 191 such that the engaging piece 206 side of the heater holder 196 faces the opening 191 a of the tank 191. At this time, the positions of the engaging hole 198 and the guide recess 198a formed in the peripheral wall 191b of the tank 191 and the engaging piece 206 of the heater holder 196 are also aligned.
  • the heater holder 196 is inserted into the opening 191a of the tank 191, the inclined surface 207a formed on the engaging claw 207 of the engaging piece 206 is first brought into contact with the peripheral wall 191b of the tank 191. . Due to this inclined surface 207a, the engaging claw 207 is brought into smooth contact with the guide recess 198a of the tank 191.
  • the engaging claw 207 is set in the guide recess 198a. Then, the guide recess 198a presses the engagement piece 206 inward in the radial direction and elastically deforms it. At this time, the inclined surface 207a of the engagement claw 207 causes the engagement piece 206 to smoothly elastically deform inward in the radial direction.
  • the two engagement pieces 206 are arranged opposite to each other with the axis line Q in between, the radial inward force applied to the two engagement pieces 206 is unlikely to be biased when viewed as the entire heater holder 196.
  • the force when elastically deforming the engagement piece 206 is balanced, and the heater holder 196 is easily inserted into the opening 191a of the tank 191.
  • the bottom surface 224a of the recess 224 of the atomization container 195 is in contact with the inner surface of the engagement piece 206 on the radially inner side. Therefore, when the engagement piece 206 elastically deforms inward in the radial direction, the recess 224 of the atomization container 195 slightly deforms inward in the radial direction.
  • the engagement claw 207 moves along the guide recess 198a. After that, the engaging claw 207 rides on the end of the guide recess 198a (the end of the tank 191 on the side of the engaging hole 198), and the restoring force of the engaging piece 206 and the restoring force of the recess 224 of the atomizing container 195. Thereby, the engaging claw 207 is inserted into the engaging hole 198 of the tank 191. As a result, the heater holder 196 is fixed to the tank 191, and the assembly of the cartridge 11 is completed.
  • the circumferential wall 191 b of the tank 191 covers the radially outer surface of the engagement piece 206. Further, if one of the two engaging claws 207 is released, for example, if the tank 191 or the heater holder 196 is inclined so that the engaging claw 207 comes out of the engaging hole 198, the other engaging claw 207 is released. 207 is pressed radially outward. Therefore, once engaged, it is difficult to release the engagement hole 198 and the engagement piece 206.
  • the user presses the button 78.
  • the switch element 52 outputs a start preparation signal to the control unit mounted on the first substrate module 34.
  • the user sucks the mouthpiece 23 or the tobacco capsule 12 while holding it. Then, the air in the holding unit 22 is sucked, so that the inside of the holding unit 22 has a negative pressure.
  • the pressure in the holding unit 22 becomes negative
  • the pressure in the atomization container 195 of the cartridge 11 (in the atomization chamber M), the buffer space S3, and the air in the pressure fluctuation chamber S1 are also sucked through the communication port 51.
  • the inside of the fluctuation chamber S1 also becomes negative pressure.
  • the air in the pressure fluctuation chamber S1 flows into the buffer space S3 through the communication port 51 and then flows into the heater holder 196 through the second intake hole 216.
  • the air that has flowed into the heater holder 196 passes through the air passage 226 and the atomization container 195, passes through the flow path pipe 197, and then passes through the mouthpiece 23 to enter the mouth of the user.
  • the pressure sensor 53 detects that the pressure in the pressure fluctuation chamber S1 has become lower than a predetermined value, for example, it outputs a start signal to the control unit.
  • the control unit that receives the activation signal energizes the heating unit 194 of the cartridge 11. It should be noted that when the holding unit 22 has a negative pressure, new air is introduced into the holding unit 22 through the ventilation holes 131. Further, new air is introduced into the atomization chamber M of the cartridge 11 (opening chamber 203 of the tank 191) through the first intake hole 209 formed in the heater holder 196 of the cartridge 11 and the air passage 226 of the atomization container 195. To be done.
  • the heating wire 205 generates heat when the heating unit 194 is energized. Then, the liquid aerosol source impregnated in the wick 204 is heated and atomized through the mesh body 193. The atomized aerosol fills the atomization chamber M. Then, the atomized aerosol is sucked up to the mouthpiece 23 side through the flow path pipe 197 of the tank 191 together with the new air introduced into the atomization chamber M. Then, the atomized mixed gas of aerosol and air enters the mouth of the user through the tobacco capsule 12. This allows the user to enjoy the flavor of tobacco.
  • the aerosol source of the liquid stored in the liquid storage chamber 202 of the tank 191 is absorbed by the mesh body 193 and further absorbed by the wick 204.
  • the mesh body 193 and the wick 204 are saturated (exceeding the liquid holding force)
  • an aerosol source of liquid is transmitted from between the outer peripheral portion of the mesh body 193 and the inner peripheral surface of the peripheral wall 191b of the tank 191 through the inner peripheral surface. May leak to the heater holder 196 side.
  • the atomization container 195 located on the heater holder 196 side of the mesh body 193 a liquid pool 223 is formed on the outer peripheral surface. Therefore, the liquid aerosol source is prevented from collecting in the liquid collecting portion 223 and leaking to the heater holder 196 side.
  • the volume (space volume) of the liquid reservoir 223 is about 53.4 mm 3.
  • the remaining amount of the liquid in the liquid storage chamber 202 of the tank 191 is set to 1/3
  • the head space volume expansion coefficient (the volume expansion coefficient of air in the remaining 2/3 of the space in the liquid storage chamber 202) is 6%.
  • the liquid aerosol source of about 100 mm 3 is pushed out of the liquid storage chamber 202 due to the air expansion in the liquid storage chamber 202 of the tank 191.
  • the aerosol source of about 20 to 30 mm3 can be held by the mesh body 193 and the wick 204.
  • the remaining aerosol source of 70 to 80 mm 3 is accumulated in the liquid reservoir 223.
  • the liquid pool portion 223 is formed such that the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 217 and the peripheral wall 191b of the tank 191 becomes gradually narrower from the seal portion 222 toward the tip of the protruding portion 219. That is, in the vicinity of the protruding portion 219 of the tubular portion 217, the narrow portion 279 is formed in which the gap between the protruding portion 219 and the peripheral wall 191b of the tank 191 is narrowed. Therefore, among the aerosol sources of the liquid pushed out from the liquid storage chamber 202 of the tank 191, the remaining aerosol sources after the mesh body 193 and the wick 204 are saturated are easily sucked up by the narrow portion 279, and the narrower area is positively reduced. It flows through the portion 279 to the liquid pool portion 223.
  • the liquid aerosol source stored in the liquid storage chamber 202 of the tank 191 is first absorbed by the mesh body 193 and then absorbed by the wick 204. After the mesh body 193 and the wick 204 are saturated, the liquid aerosol source is sucked up by the narrow portion 279 and accumulated in the liquid reservoir 223.
  • the aerosol source of the liquid stored in the liquid reservoir 223 is sucked up through the narrow portion 279 (between the protruding portion 219 and the peripheral wall 191b of the tank 191). Then, the aerosol source of this liquid is absorbed by the mesh body 193. That is, the liquid aerosol source stored in the liquid reservoir 223 is returned to the liquid storage chamber 202 of the tank 191 through the narrow portion 279. At this time, since the narrow portion 279 is covered (closed) by the outer peripheral portion of the mesh body 193, the capillary force of the mesh body 193 also acts and liquid is efficiently stored in the liquid storage chamber 202 of the tank 191. The aerosol source is refluxed.
  • the seal portion 222 of the tubular portion 217 is formed with the two cutout portions 222a, the liquid pool portion 223 and the outside air are separated from each other by the cutout portion 222a of the seal portion 222 and the engagement hole of the tank 191. 198 and the engagement piece 206 (engagement claw 207) of the heater holder 196 are communicated with each other through a gap.
  • the liquid pool portion 223 and the outside air may be communicated with each other through the notch portion 222a of the seal portion 222 and the first intake hole 209 of the heater holder 196. Therefore, a pressure difference does not occur between the inside and the outside of the liquid reservoir 223.
  • the liquid aerosol source is more efficiently recirculated to the liquid storage chamber 202 of the tank 191 while preventing the liquid aerosol source from unintentionally flowing out from the liquid reservoir 223.
  • each connection electrode portion 213b, 214b passes through the first virtual circumference C1 passing through the first pin electrode 49a about the axis O and the second pin electrode 49b passing through the axis O.
  • the connection electrode portions 213b and 214b are circumferentially arranged on the virtual straight line T1 (virtual straight line T2) in a predetermined direction.
  • the insulating portion 215 partitioned by is provided.
  • connection electrode portions 213b and 214b it is possible to prevent the two pin electrodes 49 from coming into contact with the one connection electrode portions 213b and 214b and the one pin electrode 49 from being arranged across the two connection electrode portions 213b and 214b.
  • the area of the connection electrode portions 213b and 214b can be secured.
  • the width of the insulating portion 215 (connection wall 211) in the circumferential direction around the axis Q is larger than the axial diameter (diameter) of each pin electrode 49. According to this configuration, even if the pin electrode 49 is disposed on the insulating portion 215, it is possible to suppress the pin electrode 49 from being disposed across the two connection electrode portions 213b and 214b. Thereby, the short circuit between the connection electrode portions 213b and 214b and the pin electrode 49 can be surely suppressed.
  • connection electrode portions 213b and 214b are formed in a semicircular shape on both sides in the radial direction with the virtual straight line T2 interposed therebetween.
  • the connection electrode portions 213b and 214b are larger in the radial direction than the region including both the virtual circumferences C1 and C2. This makes it possible to absorb the dimensional variation of the pin electrodes 49 and the connection electrode portions 213b and 214b, particularly in the radial direction, and thus ensure the reliability of conduction between the connection electrode portions 213b and 214b and the pin electrode 49.
  • one pin electrode 49 and one connection electrode portion 213b, 214b, and another pin electrode 49 and another connection electrode portion 213b, 214b are overlapped in plan view with respect to the power supply unit 21.
  • the engaging recess 210 for restricting the rotation of the cartridge 11 is formed in the cartridge 11 (heater holder 196). With this configuration, the rotation of the cartridge 11 with respect to the power supply unit 21 can be restricted, and the conduction between the connection electrode portions 213b and 214b and the pin electrode 49 can be stably maintained.
  • the engagement recess 210 is configured to be recessed from the bottom portion 196e of the heater holder 196. According to this configuration, the vertical engaging projection 101 is inserted into the engaging recess 210 in a state where the circumferential positions of the engaging recess 210 and the vertical engaging projection 101 are aligned with each other. And the cartridge 11 can be moved closer to each other in the axial direction. As a result, the pin electrode 49 and the connection electrode portions 213b and 214b can be surely brought into conduction.
  • the tapered concave chamfered portion 210a is formed on the bottom portion 196e side of the engaging recess 210, the circumferential width of the engaging recess 210 gradually decreasing as the distance from the bottom portion 196e increases. According to this structure, it becomes easy to guide the vertical engaging convex portion 101 into the engaging concave portion 210. This facilitates the mounting operation of the cartridge 11 with respect to the power supply unit 21.
  • a plurality of engaging recesses 210 are formed in the circumferential direction. According to this configuration, the circumferential position of the engaging concave portion 210 and the longitudinal engaging convex portion 101 coincide with each other in the process of rotating with respect to the power supply unit 21 while the cartridge 11 rides on the vertical engaging convex portion 101. The rotation angle of the cartridge 11 can be reduced until the above. This facilitates the mounting operation of the cartridge 11 with respect to the power supply unit 21.
  • the aspirator 1 of the present embodiment includes the cartridge 11 and the power supply unit 21 described above, it is possible to provide the aspirator 1 with excellent conduction reliability.
  • the pin electrode 49 is arranged at a position symmetrical with respect to the virtual straight line La, so that the power supply unit 21 can be easily manufactured.
  • FIG. 24 is a plan view of the power supply unit 21 according to the modified example of the embodiment. This modification is different from the above-described embodiment in that pin electrodes 500a and 500b are formed in the cartridge 11 and connection electrode portions 501a and 501b are formed in the power supply unit 21. In the description below, configurations corresponding to those of the above-described embodiment may be assigned the same reference numerals and may not be described. As shown in FIG. 24, in the suction device 1 of this modified example, the cartridge 11 is provided with a pair of pin electrodes 500a and 500b.
  • the pin electrodes 500a and 500b project in the axial direction from the bottom portion (first electrode arrangement surface) 196e of the heater holder 196 shown in FIG. 13, for example.
  • the pin electrodes 500a and 500b are arranged on both sides in the radial direction with respect to the axis Q and on the virtual straight line T1 passing through the axis Q and extending along the tangential direction of the bottom portion 196e.
  • connection electrode portions 501a and 501b are formed, for example, on the base surface (second electrode arrangement surface) 91a of the connection cap 80. According to the above-described embodiment, the connection electrode portions 501a and 501b are formed at least on the rotation loci of the pin electrodes 500a and 500b when the power supply unit 21 and the cartridge 11 relatively rotate around the axis O (axis Q). . That is, each connection electrode part 501a, 501b has a first virtual circle C1 passing through the first pin electrode 500a about the axis Q and a second virtual circle C2 passing through the second pin electrode 500b around the axis Q. It is formed in a region including both.
  • connection electrode portions 501a and 501b are formed in a semicircular shape on both sides with the axis O interposed therebetween.
  • a portion of the base surface 91a that is located on the virtual straight line T2 that passes through the axis O and extends in the radial direction configures the insulating portion 502 that partitions the connection electrode portions 501a and 501b in the circumferential direction.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the combustor 1 according to the second modified example of the embodiment.
  • This modified example is different from the above-described embodiment in that the insulating portion 510 projects from the bottom portion 196e.
  • the insulating portion 510 projects from the bottom portion 196e of the cartridge 11 toward the power supply unit 21 side in the axial direction.
  • the insulating portion 510 extends in the same radial direction as the sides 213c and 214c of the connecting electrode portions 213b and 214b along the above-described second virtual straight line T2 (see FIG. 10). Insulating part 510 should just be arranged at least in the portion which intersects virtual circumferences C1 and C2 mentioned above in the radial direction.
  • the amount of protrusion of the insulating portion 510 in the axial direction from the bottom portion 196e is preferably located at least on the power supply unit 21 side with respect to the pin electrode 49 when the cartridge 11 is mounted on the main body unit 10. Further, the protruding amount of the insulating portion 510 is preferably set to a length that does not contact the base surface 91a when the cartridge 11 is mounted on the main body unit 10. In the present embodiment, the amount of protrusion in the axial direction of the pin electrode 49 from the base surface 91a is larger than the amount of protrusion from the bottom portion 196e of the insulating portion 510 when the cartridge 11 is not mounted.
  • the end portion located on the bottom portion 196e side constitutes a clearance portion 514 having a smaller outer diameter than the end portion located on the opposite side to the bottom portion 196e.
  • the escape portion 514 is recessed in the axial direction from the outer peripheral edge of the bottom portion 196e, and is open outward in the radial direction.
  • the escape portion 514 is formed over the entire circumference of the peripheral wall 196b.
  • the distance between the radial direction outer surface of the relief portion 514 and the axis line Q is shorter than the distance between the inner peripheral surface of the vertical engagement convex portion 101 and the axis line O described above.
  • the escape portion 514 accommodates the vertical engagement convex portion 101 while avoiding interference with the vertical engagement convex portion 101 in the circumferential direction when the cartridge 11 is mounted in the main body unit 10.
  • the vertical engagement convex portion 101 and the cartridge 11 are engaged with each other in the radial direction, so that the cartridge 11 is stably held by the main body unit 10.
  • the vertical engagement convex portion 101 may not be provided.
  • the insulating portion 510 causes the pin to move. It contacts the electrode 49 in the circumferential direction. As a result, the rotation of the cartridge 11 with respect to the power supply unit 21 is restricted.
  • the pin electrode 49 is arranged across the two connection electrode portions 213b and 214b even if the circumferential width of the insulating portion 510 is smaller than the axial diameter of the pin electrode 49. Can be suppressed.
  • the suction device 1 in which the tobacco capsule 12 is detachably configured is described as an example of the aerosol generation device that generates the aerosol without combustion, but only this configuration is described. Not limited.
  • a configuration without the tobacco capsule 12 such as an electronic cigarette may be adopted.
  • the aerosol source containing the flavor is contained in the cartridge 11, and the aerosol containing the flavor is generated by the aerosol generating device.
  • the power supply unit 21 and the holding unit 22 may be integrally formed, or the holding unit 22 and the mouthpiece 23 may be integrally formed.
  • the configuration in which the holding unit 22 is formed in a cylindrical shape surrounding the periphery of the cartridge 11 has been described, but the configuration is not limited to this.
  • the holding unit 22 may have a configuration capable of holding the cartridge 11.
  • attachment / detachment of the cartridge 11 and the main body unit 10 is not limited to one in which the cartridge 11 is housed in the holding unit 22 and held by the mouthpiece 23, but is simply the pin electrode 49.
  • connection electrode portions 213b and 214b connect and release the connection.
  • the configuration in which the power supply unit 21 and the holding unit 22 are formed in a cylindrical shape coaxially arranged has been described, but the configuration is not limited to this.
  • the power supply unit 21 and the holding unit 22 may have different shapes.
  • the configuration in which the storage battery 33 and the substrate modules 34 and 35 are mounted on the storage battery holder 36 has been described, but the configuration is not limited to this.
  • the storage battery 33 and the substrate modules 34 and 35 may be directly mounted in the housing 31.
  • the configuration in which the button 78 (switch element 52) for outputting the activation preparation signal is mounted has been described, but the configuration without the button 78 (configuration activated by detection by the pressure sensor 53) is used. It may be.
  • the configuration in which the pin electrode 49 is arranged at a position symmetrical with respect to the virtual straight line La has been described, but the configuration is not limited to this.
  • the pin electrode 49 extends along the in-plane direction (tangential direction) of the base surface 91a, and if the virtual straight line T1 connecting the two pin electrodes 49 passes through the axis O, the radial direction from the axis O will be described. May have different distances.
  • the connection electrode portions 213b and 214b have a first virtual circumference C1 passing through the first pin electrode 49a about the axis O and a second virtual circumference C2 passing through the second pin electrode 49b about the axis O.
  • each pin electrode 49 is not limited to a semi-circular shape, but may be a rectangular shape or an oval shape. Further, each pin electrode 49 may have a different shape.
  • the configuration in which the axis O passes through the center of the base surface 91a has been described, but the configuration is not limited to this.
  • the axis O may be displaced from the center of the base surface 91a.
  • the configuration in which the entire power supply unit 21 and the cartridge 11 are coaxially arranged has been described, but the configuration is not limited to this configuration. If the first electrode arrangement surface and the second electrode arrangement surface are arranged to face each other, for example, the axes of the storage battery 33 of the power supply unit 21 and the cartridge 11 may be arranged parallel to each other.
  • the configuration in which the first substrate 60 is arranged with the thickness direction aligned with the radial direction has been described, but the configuration is not limited to this configuration.
  • substrate 60 may be arrange
  • the pressure sensor 53 is described as an example of the sensor mounted on the first substrate 60, but various sensors other than the pressure sensor 53 may be mounted.
  • the configuration in which the inside of the housing 31 is partitioned into the pressure fluctuation chamber S1 and the normal pressure chamber S2 has been described, but the housing 31 may not be partitioned into the pressure fluctuation chamber S1 and the normal pressure chamber S2.
  • a container body in which the aerosol source is housed A heating unit provided in the container body to heat the contents, A first plane electrode and a second plane electrode that are connected to the heating unit and that are provided on the first electrode arrangement surface of the container body, The first plane electrode and the second plane electrode are arranged at least in an arc shape around an axis extending in the normal direction of the first electrode arrangement surface, The atomization unit in which the 1st electrode arrangement surface is provided with the insulating part which partitions off the 1st plane electrode and the 2nd plane electrode in the peripheral direction around the axis.
  • the first plane electrode and the second plane electrode are formed in a semicircle shape on both sides of the axis line, and have a symmetry line passing through the axis line and extending along the tangential direction of the first electrode arrangement surface.
  • the atomization unit is formed symmetrically with respect to the line.
  • a cylindrical container configured to be attachable to and detachable from a power supply unit having a first electrode arrangement surface from which a first pin electrode and a second pin electrode drawn out from a power source section protrude, and which contains atomizable contents.
  • Body and A heating unit provided in the container body to heat the contents,
  • the first pin electrode is provided on the second electrode arrangement surface of the container body that is pulled out from the heating unit and that faces the first electrode arrangement surface of the container body when the container body is attached to the power supply unit.
  • a first plane electrode and a second plane electrode respectively connected to the second pin electrode are arranged line-symmetrically with respect to a symmetry line passing through the center of the first electrode arrangement surface and extending along the tangential direction of the first electrode arrangement surface,
  • the center of the second electrode arrangement surface is arranged on an axis line passing through the center of the first electrode arrangement surface in the mounting state of the container body to the power supply unit and extending along the normal direction of the first electrode arrangement surface
  • the first plane electrode and the second plane electrode are formed in a semicircular shape on both sides with the axis line interposed therebetween.
  • the first plane electrode and the second plane electrode are partitioned in the circumferential direction around the axis.
  • An atomizing unit that is equipped with an insulating part.
  • the first unit has a first electrode arrangement surface on which the first pin electrode and the second pin electrode project,
  • the second unit has a first plane electrode and a second plane in which the first pin electrode and the second pin electrode are separately connected in a mounted state with the first unit.
  • the first pin electrode and the second pin electrode are on both sides with respect to an axis extending in the normal direction of the first electrode arrangement surface, and pass through the axis and are along a tangential direction of the first electrode arrangement surface. Placed on a virtual straight line, The first plane electrode and the second plane electrode are both a first virtual circumference passing through the first pin electrode about the axis and a second virtual circumference passing through the second pin electrode about the axis.
  • the first plane electrode and the second plane electrode are partitioned in the circumferential direction around the axis.
  • a non-combustion type aspirator provided with an insulating part.
  • the atomization unit of the non-combustion type aspirator it is possible to secure the reliability of conduction between the pin electrode and the flat electrode.

Abstract

本発明の一態様に係る霧化ユニットは、容器本体と、加熱部と、第1平面電極(213b)及び第2平面電極(214b)と、を備えている。第1平面電極及び第2平面電極は、容器本体の電源ユニットへの装着状態において、軸線を中心として第1ピン電極(49a)を通る第1仮想円周(C1)及び軸線を中心として第2ピン電極(49b)を通る第2仮想円周(C2)の双方を含む領域に円弧状に少なくとも配置されている。第2電極配置面の中心を通り第2電極配置面の接線方向に沿う第2仮想直線(T2)上には、第1平面電極及び第2平面電極間を軸線回りの周方向で区画する絶縁部(215)が設けられている。

Description

非燃焼式吸引器の霧化ユニット、電源ユニット及び非燃焼式吸引器
 本発明は、非燃焼式吸引器の霧化ユニット、電源ユニット及び非燃焼式吸引器に関する。
 本願は、2018年10月26日に出願された中国特許出願第201811255604.5号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 従来から、加熱により霧化させた蒸気(例えば、エアロゾル)を吸引することで、香味を味わう非燃焼式吸引器(以下、単に吸引器という。)が知られている。この種の吸引器としては、例えば霧化可能な内容物(例えば、エアロゾル源)が収容される霧化ユニットと、蓄電池が搭載された本体ユニットと、を備えたものがある。
 吸引器では、蓄電池から供給される電力によって霧化ユニットに設けられた加熱部が発熱する。これにより、霧化ユニット内の内容物が霧化される。使用者は、吸口部を通じて、霧化したエアロゾルを空気とともに吸引できる。
 例えば下記特許文献1には、霧化ユニットが本体ユニットに着脱可能に取り付けられる構成が開示されている。下記特許文献1に記載の吸引器では、本体ユニットに霧化ユニットを組み付けることで、本体ユニットに形成されたピン電極と霧化ユニットに形成された平面電極とが電気的に接続されるものと考えられる。
中国実用新案公告第206482021号明細書
 しかしながら、上述した従来技術にあっては、ピン電極と平面電極との導通の信頼性を確保する点で未だ改善の余地があった。
 本発明は、ピン電極と平面電極との導通の信頼性を確保できる非燃焼式吸引器の霧化ユニット、電源ユニット及び非燃焼式吸引器を提供することを目的とする。
(1)上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットは、電源部から引き出された第1ピン電極及び第2ピン電極が突出する第1電極配置面を有する電源ユニットに着脱可能に構成されるとともに、霧化可能な内容物が収容される容器本体と、前記容器本体内に設けられ、内容物を加熱する加熱部と、前記加熱部から引き出されるとともに、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において前記容器本体のうち前記第1電極配置面と対向する第2電極配置面上に設けられ、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極に各別に接続される第1平面電極及び第2平面電極と、を備え、前記第1ピン電極及び第2ピン電極は、前記第1電極配置面の法線方向に沿う軸線に対して両側であって、前記軸線を通り前記第1電極配置面の接線方向に沿う第1仮想直線上に配置され、前記第2電極配置面の中心は、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において前記軸線上に配置され、前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において、前記軸線を中心として前記第1ピン電極を通る第1仮想円周及び前記軸線を中心として前記第2ピン電極を通る第2仮想円周の双方を含む領域に円弧状に少なくとも配置され、前記第2電極配置面の中心を通り前記第2電極配置面の接線方向に沿う第2仮想直線上には、前記第1平面電極及び前記第2平面電極間を前記軸線回りの周方向で区画する絶縁部が設けられている。
 本態様によれば、2つのピン電極が1つの平面電極に接触したり、1つのピン電極が2つの平面電極に跨って配置されたりするのを抑制した上で、平面電極の面積を確保できる。これにより、平面電極とピン電極の短絡を抑制した上で、平面電極とピン電極との導通の信頼性を確保できる。
(2)上記(1)の態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットでは、前記周方向において、前記絶縁部の幅は、前記第1平面電極及び前記第2平面電極の幅よりも狭く、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極の直径よりも広くてもよい。
 本態様によれば、仮にピン電極が絶縁部上に配置された場合であっても、ピン電極が2つの平面電極に跨って配置されるのを抑制できる。これにより、平面電極とピン電極の短絡を確実に抑制できる。
(3)上記(1)又は(2)の態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットにおいて、前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記第2電極配置面において前記第2仮想直線を間に挟んで両側に半円状に形成されていてもよい。
 本態様によれば、各平面電極が第1仮想円周及び第2仮想円周の双方を含む領域よりも径方向に大きくなる。これにより、ピン電極や平面電極の特に径方向での寸法ばらつき等を吸収できるので、平面電極とピン電極との導通の信頼性を確保できる。
(4)上記(1)から(3)の何れかの態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットにおいて、前記容器本体には、前記第2平面電極の法線方向から見た平面視で、前記第1ピン電極及び前記第1平面電極同士、並びに前記第2ピン電極及び前記第2平面電極が重なり合った接続状態で、前記電源ユニットに対する回転を規制する規制部が設けられていてもよい。
 本態様によれば、電源ユニットに対するカートリッジの回転を規制し、平面電極とピン電極との導通を安定して維持できる。
(5)上記(4)の態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットにおいて、前記規制部は、前記第2電極配置面から窪むとともに、前記接続状態において、前記電源ユニットに形成された凸部に対して前記周方向で係合してもよい。
 本態様によれば、規制部と凸部との周方向位置が一致した状態で、凸部が規制部内に挿入されることで、電源ユニットと霧化ユニットとの軸方向での接近移動が可能になる。これにより、ピン電極及び平面電極同士を確実に導通させることができる。
(6)上記(5)の態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットにおいて、前記規制部には、前記第2電極配置面の法線方向で前記第2電極配置面から離間するに従い前記規制部の前記周方向の幅が縮小するテーパ部が形成されていてもよい。
 本態様によれば、凸部を規制部内に案内し易くなる。これにより、電源ユニットに対する霧化ユニットの装着操作が容易になる。
(7)上記(4)から(6)の何れかの態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットにおいて、前記規制部は、前記周方向に複数形成されていてもよい。
 本態様によれば、霧化ユニットが凸部に乗り上げた状態で、電源ユニットに対して回転する過程で、規制部と凸部との周方向位置が一致するまでの霧化ユニットの回転角度を小さくできる。これにより、電源ユニットに対する霧化ユニットの装着操作が容易になる。
(8)上記(1)から(3)の何れかの態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットにおいて、前記絶縁部は、前記第2電極配置面から突出するとともに、前記第2仮想直線に沿って延在していてもよい。
 本態様によれば、霧化ユニットを電源ユニットに装着する際に、平面電極が対応するピン電極にそれぞれ接触した状態で、仮に霧化ユニットが電源ユニットに対して回転した場合、絶縁部がピン電極に周方向で接触する。これにより、電源ユニットに対する霧化ユニットの回転が規制される。そのため、ピン電極と絶縁部とが軸方向で当接した状態で、霧化ユニットが電源ユニットに装着されるのを抑制できる。その結果、ピン電極と平面電極との導通の信頼性を確保できる。
(9)上記(8)の態様に係る非燃焼式吸引器の霧化ユニットにおいて、前記第2電極配置面の外周部分には、前記第2電極配置面から窪むとともに、前記容器本体の全周に亘って延びる逃げ部が形成され、前記逃げ部は、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において、前記電源ユニットに形成された凸部に対して前記軸線に直交する径方向で係合していてもよい。
 本態様によれば、逃げ部は、装着状態において、凸部との周方向での干渉を避けた上で、凸部を収容する。これにより、凸部と容器本体とが径方向で係合することで、霧化ユニットが電源ユニットに安定して保持される。
(10)本発明の一態様に係る非燃焼式吸引器は、上記何れかの態様に係る霧化ユニットと、前記霧化ユニットが着脱可能に取り付けられる電源ユニットと、を備えている。
 本態様によれば、導通の信頼性に優れた吸引器を提供できる。
(11)上記(10)の態様に係る非燃焼式吸引器において、前記電源ユニットは、前記電源部と、前記電源部が収容されるとともに、前記電源部から引き出された前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極が突出する前記第1電極配置面を有するハウジングと、を備え、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極は、前記軸線を通り前記第1電極配置面の接線方向に沿う対称線に対して線対称に配置されていてもよい。
 本態様によれば、第1ピン電極及び第2ピン電極を線対称となる位置に配置することで、電源ユニットの製造が容易になる。
(12)本発明の一態様に係る非燃焼式吸引器の電源ユニットは、エアロゾル源を加熱する加熱部から引き出された第1ピン電極及び第2ピン電極が突出する第1電極配置面を有する霧化ユニットが着脱可能に取り付けられるハウジングと、前記ハウジングに収容された電源部と、前記電源部に接続されるとともに、前記霧化ユニットの装着状態において前記ハウジングのうち前記第1電極配置面と対向する第2電極配置面上に設けられ、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極に各別に接続される第1平面電極及び第2平面電極と、を備え、前記第1ピン電極及び第2ピン電極は、前記第1電極配置面の法線方向に沿う軸線に対して両側であって、前記軸線を通り前記第1電極配置面の接線方向に沿う第1仮想直線上に配置され、前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記軸線を中心として前記第1ピン電極を通る第1仮想円周及び前記軸線を中心として前記第2ピン電極を通る第2仮想円周の双方を含む領域に円弧状に少なくとも配置され、前記第2電極配置面の前記中心を通り前記第2電極配置面の接線方向に沿う第2仮想直線上には、前記第1平面電極及び前記第2平面電極間を前記軸線回りの周方向で区画する絶縁部が設けられている。
 本態様によれば、2つのピン電極が1つの平面電極に接触したり、1つのピン電極が2つの平面電極に跨って配置されたりするのを抑制した上で、平面電極の面積を確保できる。これにより、平面電極とピン電極の短絡を抑制した上で、平面電極とピン電極との導通の信頼性を確保できる。
 本発明の一態様によれば、ピン電極と平面電極との導通の信頼性を確保できる。
実施形態に係る吸引器の斜視図である。 実施形態に係る吸引器の分解斜視図である。 図1のIII-III線に沿う断面図である。 実施形態に係る電源ユニットの分解斜視図である。 図1のV-V線に沿う断面図である。 実施形態に係る電源ユニットの斜視図である。 実施形態に係る電源ユニットを軸方向の保持ユニット側から見た平面図である。 実施形態に係る保持ユニットの分解斜視図である。 実施形態に係る第1連結部材及び第2連結部材の接続構造を示す斜視図である。 実施形態に係る保持ユニット及びカートリッジを軸方向の電源ユニット側から見た平面図である。 図1のXI-XI線に沿う断面図である。 図1のXII-XII線に対応するマウスピースの分解斜視図である。 実施形態に係るカートリッジの軸方向に沿う断面図である。 実施形態に係るカートリッジの分解斜視図である。 実施形態に係るタンクを開口部側からみた斜視図である。 実施形態に係るヒータホルダを電源ユニット側からみた斜視図である。 実施形態に係る霧化容器をメッシュ体側からみた斜視図である。 実施形態に係る吸引器の正面図である。 実施形態に係る吸引器からマウスピースを取り外したときの軸方向に沿う断面図である。 実施形態に係るカートリッジが縦係合凸部に乗り上げた状態を示す説明図である。 実施形態に係るカートリッジの乗り上げ状態においてマウスピースを螺着する様子を示す説明図である。 実施形態に係るマウスピースとカートリッジが共回りする様子を示す説明図である。 実施形態に係るマウスピースを最後まで締め付けた様子を示す説明図である。 実施形態の変形例に係る電源ユニットの平面図である。 実施形態の第2変形例に係る燃焼器の断面図である。
 次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[吸引器]
 図1は、吸引器の斜視図である。
 図1に示す吸引器1は、いわゆる非燃焼式吸引器であり、加熱により霧化されたエアロゾルを、たばこ葉を通して吸引することで、たばこ葉の香味を味わうものである。
 吸引器1は、本体ユニット10と、本体ユニット10に着脱可能に装着されるカートリッジ(霧化ユニット、第1ユニット、第2ユニット)11及びたばこカプセル12と、を備えている。
 <本体ユニット>
 図2は、吸引器1の分解斜視図である。
 図2に示すように、本体ユニット10は、電源ユニット(第2ユニット、第1ユニット)21と、保持ユニット22と、マウスピース(吸口部)23と、を備えている。電源ユニット21、保持ユニット22及びマウスピース23は、それぞれ軸線Oを中心軸とする筒状に形成されるとともに、軸線O上に並んで配置されている。以下の説明では、軸線Oに沿う方向を軸方向(法線方向)という。この場合、軸方向において、マウスピース23から電源ユニット21に向かう側を反吸口側や第1側ということもでき、電源ユニット21からマウスピース23に向かう側を吸口側や第2側ということもできる。また、軸方向から見た平面視で軸線Oに交差する方向を径方向といい、軸線O回りに周回する方向を周方向という場合がある。本明細書において、「方向」とは2つの向きを意味し、「方向」のうち1つの向きを示す場合には「側」と記載する。
 <電源ユニット>
 図3は、図1のIII-III線に沿う断面図である。
 図3に示すように、電源ユニット21は、ハウジング31と、ハウジング31内に収容されたホルダアッセンブリ32と、を備えている。
 <ホルダアッセンブリ>
 図4は、電源ユニット21の分解斜視図である。
 図3、図4に示すように、ホルダアッセンブリ32は、蓄電池33や、基板モジュール(第1基板モジュール34及び第2基板モジュール35)等が蓄電池ホルダ36に搭載されて構成されている。
 蓄電池ホルダ36は、例えば樹脂材料により一体に形成されている。蓄電池ホルダ36は、ベース部40を備えている。ベース部40は、軸線Oを中心軸とする半円筒状に形成されている。なお、ベース部40は、蓄電池33等を受け入れる組付開口40a(図4参照)が径方向の外側に開口していれば、半円筒状以外の形状であってもよい。
 ベース部40において、軸方向で保持ユニット22とは反対側の端部には、圧入筒部41が連なっている。圧入筒部41は、軸線Oを中心軸とする円筒状に形成されている。圧入筒部41において、周方向の一部には、圧入筒部41を径方向に貫通するコネクタ通過孔42が形成されている。圧入筒部41のうち、軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する開口部は、閉塞部43により閉塞されている。閉塞部43は、圧入筒部41よりも大径の円形状に形成されている。
 ベース部40のうち、軸方向で保持ユニット22側に位置する部分には、ボタン開口44(図3参照)が形成されている。ボタン開口44は、ベース部40における周方向の一部を径方向に貫通している。上述したコネクタ通過孔42及びボタン開口44は、例えば周方向で180°異なる位置に配置されている。本実施形態では、周方向におけるコネクタ通過孔42及びボタン開口44それぞれの中心を通る径方向を、表裏面方向とする。この場合、軸線Oに対してコネクタ通過孔42側を裏面側とし、軸線Oに対してボタン開口44側を表面側とする。なお、コネクタ通過孔42及びボタン開口44の位置は適宜変更が可能である。
 ベース部40において、ボタン開口44の開口縁には、裏面側に延びるボタンガイド筒45が形成されている。ボタンガイド筒45は、ボタン開口44の周囲を取り囲んでいる。
 ベース部40において、ボタン開口44よりも軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する部分には、ベース部40を軸方向に仕切る仕切壁46が形成されている。
 図5は、図1のV-V線に沿う断面図である。
 図3~図5に示すように、ベース部40のうち、軸方向で保持ユニット22側に位置する端部には、段差部47が連なっている。段差部47は、ベース部40と同軸に配置された半円筒状に形成されるとともに、軸線Oからの径方向の距離が軸方向で保持ユニット22に接近するに従い段々と縮小している。段差部47における軸方向で保持ユニット22側に位置する端縁には、接続台座48が連なっている。接続台座48は、軸線Oを中心軸とする円形状に形成されている。接続台座48には、一対の電極保持部50と、連通ポート51が形成されている。
 図4、図5に示すように、一対の電極保持部50は、軸方向で保持ユニット22側に突出する筒状に形成されている。各電極保持部50は、軸線Oに対して径方向の両側に位置している。本実施形態において、各電極保持部50は、径方向のうち、上述した表裏面方向に直交する方向(以下、左右方向という場合がある。)に並んで配置されている。なお、各電極保持部50は、軸方向に延び、径方向で互いに連なっている。
 図3、図4に示すように、連通ポート51は、接続台座48において、軸線Oに対して径方向の裏側に位置する部分から軸方向で保持ユニット22側に向けて突出している。
 図5に示すように、各電極保持部50には、ピン電極49が各別に保持されている。ピン電極49は、ピン状の電極本体が筒状ケース内に弾性支持された構成である。ピン電極49は、筒状ケースが電極保持部50内に嵌め込まれた状態で、電極本体が電極保持部50を軸方向に貫いて構成されている。ピン電極49(電極本体)における軸方向の両端部のうち、軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する端部は、蓄電池ホルダ36内において、電極配線を通じて後述する第1基板60に接続されている。
 蓄電池33は、軸線Oを軸方向とする円柱状に形成されている。蓄電池33は、ベース部40において、仕切壁46に対して軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する部分に収容されている。なお、吸引器1に搭載される電源部は、充放電可能な電源として、蓄電池33等の二次電池に限らず、スーパキャパシタ等であってもよい。また、電源部は、一次電池であってもよい。
 図3、図4に示すように、第1基板モジュール34は、ベース部40において、仕切壁46に対して軸方向で保持ユニット22側に位置する部分に配置されている。具体的に、第1基板モジュール34は、第1基板60と、スイッチ素子52(図3参照)と、圧力センサ53と、を備えている。
 第1基板60は、表裏面方向を厚さ方向として配置されている。具体的に、第1基板60は、組付開口40aの開口端面上に載置された状態で、ビス等によってベース部40に固定されている。第1基板60は、第1接続配線(不図示)を介して蓄電池33に接続されている。なお、図3に示す例において、第1基板60は、軸線O上に位置している。
 スイッチ素子52は、第1基板60の表面(第1主面)上において、表裏面方向から見てボタン開口44と重なり合う位置に配置されている。本実施形態において、スイッチ素子52は、第1基板60に表面実装されている。但し、スイッチ素子52は、スイッチ素子52から引き出された接続端子が第1基板60の貫通孔に挿通された状態で、第1基板60に実装されていてもよい。
 圧力センサ53は、第1基板60の裏面(第2主面)上において、スイッチ素子52に対して軸方向で保持ユニット22側に配置されている。すなわち、圧力センサ53は、表裏面方向から見た平面視でスイッチ素子52から重なり合わない位置に配置されている。なお、本実施形態では、圧力センサ53がスイッチ素子52に対して軸方向で保持ユニット22側にずれた位置に配置されているが、この構成のみに限られない。すなわち、スイッチ素子52及び圧力センサ53は、第1基板60の面内方向でずれた位置に配置されていれば、軸方向で保持ユニット22とは反対側にずれた位置に配置されていてもよく、径方向のうち、左右方向にずれて配置されていてもよい。
 圧力センサ53は、例えば静電容量式のものを採用することができる。すなわち、圧力センサ53は、圧力変動に応じて変形するダイアフラムの挙動を静電容量の変化として検出する。本実施形態の圧力センサ53は、圧力センサ53から引き出された接続端子が第1基板60の貫通孔に挿通された状態で、第1基板60に実装されている。但し、圧力センサ53は、第1基板60に表面実装されていてもよい。
 圧力センサ53には、センサホルダ54が装着されている。センサホルダ54は、シリコーン樹脂等、蓄電池ホルダ36よりも軟らかく、かつ弾性を有する樹脂材料により形成されている。センサホルダ54は、蓄電池ホルダ36に取り付けられた取付部55と、圧力センサ53を覆う被覆部56と、を備えている。
 取付部55は、半円状に形成されている。取付部55は、上述した接続台座48に軸方向で保持ユニット22とは反対側から突き当てられた状態で、蓄電池ホルダ36に組み付けられている。なお、上述した段差部47には、接続台座48との間で取付部55を軸方向で挟持する挟持片57(図4参照)が形成されている。挟持片57は、段差部47における径方向(左右方向)の外側に位置する円弧の両端面から周方向に突出している。
 被覆部56は、取付部55から軸方向で保持ユニット22とは反対側に連なっている。被覆部56は、表面側に開口するキャップ状に形成されている。被覆部56の底壁部56aには、表面側に膨出するスペーサ56bが形成されている。圧力センサ53は、スペーサ56bに突き当てられた状態で被覆部56内に嵌め込まれている。これにより、底壁部56aの内面と、圧力センサ53と、の間には径方向の隙間が設けられている。なお、底壁部56aには、底壁部56aを径方向に貫通する空気置換孔58が形成されている。
 上述した取付部55には、連通ポート51内と被覆部56内とを連通させる連通路59が形成されている。連通路59は、取付部55内を軸方向に延在している。連通路59における軸方向で保持ユニット22とは反対側の端部は、被覆部56の内周面上で開口している。一方、連通路59における軸方向で保持ユニット22側の端部は、取付部55における軸方向で保持ユニット22側を向く面上で開口している。なお、本実施形態において、連通路59の最小内径は、空気置換孔58の最大内径よりも大きくなっている。また、連通路59において、少なくとも軸方向で保持ユニット22側の端部の内径は、連通ポート51の内径よりも大きくなっている。
 本実施形態において、連通ポート51及び連通路59は、軸方向から見て少なくとも一部が圧力センサ53と重なり合う位置に配置されている。但し、連通ポート51及び連通路59は、軸方向から見て圧力センサ53とずれた位置に配置されていてもよい。
 図3~図5に示すように、第2基板モジュール35は、蓄電池33を間に挟んで軸方向で第1基板モジュール34とは反対側に配置されている。すなわち、本実施形態の基板モジュール34,35は、蓄電池33を間に挟んで軸方向の両側に各別に配置されている。第2基板モジュール35は、第2基板61と、雌コネクタ62と、を備えている。
 第2基板61は、上述した圧入筒部41内に径方向(表裏面方向)を厚さ方向として収容されている。図5に示すように、第2基板61は、圧入筒部41から径方向の内側に突出したボス部41aに載置された状態で、ビス等によりボス部41aに固定されている。第2基板61は、第2接続配線61aを介して第1基板60に接続されている。すなわち、第2接続配線61aは、蓄電池ホルダ36の外側において、蓄電池33の周囲を通して軸方向に引き回されている。
 図3、図4に示すように、雌コネクタ62は、蓄電池33への充電に用いられるものであって、外部電源から引き出された雄コネクタ(不図示)が抜き差しされる。本実施形態において、雌コネクタ62は、例えばUSBコネクタ(Universal Serial Bus)が採用されている。但し、雌コネクタ62は、USBコネクタに限られない。また、雌コネクタ62は、必ずしも充電に用いられる必要はなく、例えば通信に用いられるものであってもよい。
 雌コネクタ62は、開口部を裏面側に向けた状態で、第2基板61に実装されている。雌コネクタ62の先端部(開口部寄りの端部)は、上述したコネクタ通過孔42内に挿入されている。但し、雌コネクタ62は、コネクタ通過孔42から径方向の内側に退避していてもよい。
 (ハウジング)
 図3、図4に示すように、ハウジング31は、外装筒部71と、介装部材72と、接続機構73と、を有している。
 外装筒部71は、軸線Oを中心軸とする円筒状に形成されている。外装筒部71内には、軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する開口部を通じてホルダアッセンブリ32が挿入されている。具体的に、ホルダアッセンブリ32は、蓄電池ホルダ36の圧入筒部41が外装筒部71における保持ユニット22とは反対側に位置する端部に圧入された状態で、外装筒部71内に組み付けられている。これにより、ホルダアッセンブリ32は、軸方向で保持ユニット22側に位置する端部が外装筒部71から突出した状態で、外装筒部71内に収容されている。なお、外装筒部71における軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する開口部は、蓄電池ホルダ36の閉塞部43によって閉塞されている。
 外装筒部71における軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する端部において、径方向から見て上述したコネクタ通過孔42及び雌コネクタ62と重なり合う部分には、コネクタ露出孔75が形成されている。コネクタ露出孔75は、外装筒部71を径方向に貫通している。本実施形態では、雌コネクタ62が径方向に開口する構成について説明したが、雌コネクタ62が軸方向に開口する構成であってもよい。
 外装筒部71における軸方向で保持ユニット22側の端部において、径方向から見て上述したボタン開口44と重なり合う部分には、ボタン露出孔76が形成されている。ボタン露出孔76は、外装筒部71を径方向に貫通している。
 ボタン露出孔76及びボタン開口44内には、ボタン78が収容されている。ボタン78は、ボタンガイド筒45に支持された状態で径方向に移動可能に構成されている。ボタン78は、径方向の内側への移動に伴い、スイッチ素子52を押圧操作する。ボタン78の表面は、ボタン露出孔76を通じて外装筒部71の外周面上に露出している。なお、ボタン78は、径方向に移動するものに限らず、例えば軸方向にスライド移動するものであってもよい。また、ボタン78に替えてタッチセンサ等により吸引器1を操作する構成であってもよい。
 介装部材72は、軸線Oを中心軸とする円筒状に形成されている。介装部材72は、ホルダアッセンブリ32と外装筒部71との間に、軸方向の保持ユニット22側から嵌め込まれている。これにより、外装筒部71における軸方向で保持ユニット22側に位置する開口部において、ホルダアッセンブリ32と外装筒部71との間が封止されている。
 図3に示すように、ハウジング31内において、センサホルダ54により囲まれた空間は、吸引器1の使用(吸引)に応じて上述した連通ポート51を通じて圧力変動する圧力変動室S1を構成している。一方、ハウジング31内において、圧力変動室S1以外の空間は、大気圧が作用する常圧室S2を構成している。本実施形態では、蓄電池33及び基板モジュール34,35のうち、圧力センサ53以外は常圧室S2内に収容されている。但し、少なくとも圧力センサ53が圧力変動室S1内に収容されていれば、圧力センサ53以外の部品が圧力変動室S1内に収容されていてもよい。なお、ハウジング31内には、ハウジング31内への液体の進入を把握するために、液検出シール等が設けられていてもよい。
 <接続機構>
 図4、図5に示すように、接続機構73は、接続キャップ80と、第1連結部材81と、環状片82と、を備えている。
 接続キャップ80は、シリコーン樹脂等、蓄電池ホルダ36よりも軟らかく、かつ弾性を有する樹脂材料により形成されている。接続キャップ80は、上述した接続台座48に対して軸方向の保持ユニット22側から装着されている。接続キャップ80は、ベース部91と、フランジ部92と、囲繞凸部93と、を有している。
 図5に示すように、ベース部91は、軸線Oを中心軸とする円柱状に形成されている。ベース部91のうち、平面視で各電極保持部50と重なり合う位置には、軸方向で保持ユニット22側に窪む収容凹部95がそれぞれ形成されている。各収容凹部95は、軸方向に延び、径方向で連なっている。ベース部91において、各収容凹部95と平面視で重なり合う位置には、電極挿通孔97が形成されている。電極挿通孔97は、ベース部91を軸方向に貫通して、収容凹部95内に連通している。
 図3に示すように、ベース部91のうち、平面視で連通ポート51と重なり合う位置には、ポート挿通孔99が形成されている。ポート挿通孔99は、ベース部91を軸方向に貫通している。
 図3、図5に示すように、上述した接続キャップ80のうち、各収容凹部95内には電極保持部50が収容され、かつポート挿通孔99内には連通ポート51が挿通される。これにより、接続キャップ80は、接続台座48における軸方向で保持ユニット22側を向く端面に突き合わされた状態で蓄電池ホルダ36に組み付けられている。この状態において、ピン電極49は、電極挿通孔97を通じてベース部91から軸方向の保持ユニット22側に突出している。連通ポート51は、ポート挿通孔99を通じてベース部91から軸方向の保持ユニット22側に突出している。すなわち、接続キャップ80(ベース部91)のうち、保持ユニット22側を向く面は、ピン電極49が突出するとともに、連通ポート51が開口するベース面(第1電極配置面)91aを構成している。
 フランジ部92は、ベース部91における軸方向で保持ユニット22とは反対側の端部において、径方向の外側に張り出している。
 囲繞凸部93は、ベース部91における軸方向で保持ユニット22側を向く端面から軸方向に突出している。具体的に、囲繞凸部93は、ベース部91の外周縁に沿って延びる環状に形成されている。すなわち、囲繞凸部93は、ピン電極49及び連通ポート51に対して径方向の外側に離れた位置で、ピン電極49及び連通ポート51をまとめて取り囲んでいる。なお、囲繞凸部93は、ピン電極49及び連通ポート51の周囲をまとめて取り囲む構成であれば、ベース部91の外周縁に対して径方向の内側に位置していてもよい。また、囲繞凸部93は、環状に限らず、多角形状等であってもよい。また、本実施形態において、「囲繞」とは、連続的に延在しているものに限らず、間欠的に延在しているものも含む。すなわち、本実施形態における囲繞凸部93は、全体としてピン電極49及び連通ポート51の周囲を取り囲む構成であれば適宜変更が可能である。
 囲繞凸部93は、軸方向に沿う縦断面視において、軸方向の保持ユニット22側に向けて先鋭する三角形状に形成されている。囲繞凸部93におけるベース部91からの突出高さは、連通ポート51よりも高く、ピン電極49よりも低くなっている。但し、囲繞凸部93の突出高さは、ピン電極49より高くなっていてもよい。また、囲繞凸部93における縦断面視形状は、三角形状に限られない。
 第1連結部材81は、ベース筒部100と、縦係合凸部(第1縦係合凸部101a~第3縦係合凸部101c)と、横係合凸部102と、を備えている。
 ベース筒部100は、軸線Oを中心として軸方向の保持ユニット22側に向かうに従い段々と縮径する多段筒状に形成されている。ベース筒部100における軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する端部は、介装部材72の内側に嵌め込まれている。この状態において、ベース筒部100における軸方向で保持ユニット22側の端部は、接続台座48との間にフランジ部92を軸方向で挟み込んだ状態で接続キャップ80の周囲を取り囲んでいる。ベース筒部100における軸方向の保持ユニット22側の端部には、径方向の外側に張り出す外フランジ部105が形成されている。
 図6は、電源ユニット21の斜視図である。
 図5、図6に示すように、縦係合凸部101a~101cは、ベース筒部100から軸方向の保持ユニット22側に突出している。各縦係合凸部101a~101cは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態において、各縦係合凸部101a~101cは、周方向に120°の間隔をあけて均等に配置されている。なお、縦係合凸部101a~101cは、単数であっても複数であってもよい。また、縦係合凸部101a~101cのピッチは適宜変更が可能である。この場合、複数の縦係合凸部101a~101cが不均等に配置されていてもよい。
 図7は、電源ユニット21を軸方向の保持ユニット22側から見た平面図である。
 図7に示すように、上述した各縦係合凸部101a~101cそれぞれにおいて、周方向の中心と軸線Oとを結ぶ仮想直線La~Lc上に上述したピン電極49が配置されないように、各縦係合凸部101a~101cが配置されている。具体的に、ピン電極49は、第1縦係合凸部101aと軸線Oとを結ぶ仮想直線(対称線)Laに対して線対称となる位置に配置されている。すなわち、各ピン電極49同士を結ぶ仮想直線(第1仮想直線)T1と仮想直線Laとが互いに直交するとともに、仮想直線Laから各ピン電極49までの距離が互いに等しくなっている。
 図5、図6に示すように、縦係合凸部101a~101cにおける軸方向の保持ユニット22側に位置する端縁は、ピン電極49よりも軸方向の保持ユニット22側に位置している。縦係合凸部101a~101cは、径方向から見た側面視で矩形状に形成されている。縦係合凸部101a~101cにおける軸方向で保持ユニット22側の端部において、径方向の内側を向く面は、軸方向の保持ユニット22側に向かうに従い径方向の厚さが漸次薄くなる傾斜面とされている。この傾斜面は、カートリッジ11の後述の係合凹部210に、縦係合凸部101a~101cをスムーズに導くためのガイドとして機能する。
 横係合凸部102は、外フランジ部105から径方向の外側に突出している。横係合凸部102は、平面視で矩形状に形成されている。横係合凸部102は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態において、各横係合凸部102は、周方向に90°間隔をあけて均等に配置されている。本実施形態では、一の横係合凸部102が第1縦係合凸部101aと周方向で同等の位置に配置されている。なお、横係合凸部102は、単数であっても複数であってもよい。また、横係合凸部102のピッチは適宜変更が可能である。この場合、複数の横係合凸部102が不均等に配置されていてもよい。
 環状片82は、薄肉の環状に形成されている。環状片82には、上述したベース筒部100が軸方向の保持ユニット22側から挿入されることで、介装部材72と外フランジ部105との間に軸方向で挟持されている。図5に示すように、環状片82のうち、周方向の一部には撓み部106が形成されている。撓み部106は、径方向の外側に膨出するアーチ状に形成されている。撓み部106は、径方向に弾性変形可能に構成されている。撓み部106は、横係合凸部102における径方向の外側端面よりも径方向の内側に位置している。
 上述した撓み部106は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。例えば撓み部106は、各横係合凸部102のうち、径方向(左右方向)で対向する一対の横係合凸部102と周方向で同等の位置に配置されている。但し、撓み部106の数は、適宜変更が可能である。例えば、撓み部106は、各横係合凸部102に対応して形成されていてもよく、一の横係合凸部102のみに対応して形成されていてもよい。
 <保持ユニット>
 図8は、保持ユニット22の分解斜視図である。
 図8に示すように、保持ユニット22は、本体ユニット10に着脱可能に取り付けられる。具体的に、保持ユニット22は、容器保持筒120と、透過筒121と、第2連結部材122と、スリーブ123と、を備えている。
 容器保持筒120は、軸線Oを中心軸とする円筒状に形成されている。容器保持筒120における軸方向の中央部には、観察孔130が形成されている。観察孔130は、容器保持筒120を径方向に貫通している。観察孔130は、軸方向を長手方向とする長円形状に形成されている。観察孔130は、容器保持筒120のうち、径方向で対向する部分に一対で形成されている。なお、観察孔130の数や位置、形状等は、適宜変更が可能である。
 容器保持筒120のうち、観察孔130よりも軸方向の電源ユニット21側に位置する部分には、通気口131が形成されている。通気口131は、容器保持筒120を径方向に貫通している。通気口131は、保持ユニット22の内外を連通させている。通気口131は、容器保持筒120のうち、径方向(表裏面方向)で対向する部分に一対で形成されている。なお、通気口131の数や位置、形状等は、適宜変更が可能である。
 透過筒121は、光透過性を有する材料により形成されている。透過筒121は、容器保持筒120内に挿入されている。具体的に、透過筒121は、容器保持筒120内おいて、通気口131よりも軸方向のマウスピース23側であって、観察孔130を径方向の内側から覆っている。すなわち、使用者は、観察孔130及び透過筒121を通じて保持ユニット22内を視認可能である。なお、保持ユニット22は、観察孔130や透過筒121を有さない構成であってもよい。
 第2連結部材122は、保持ユニット22の本体ユニット10への装着時に、上述した第1連結部材81に係止される。具体的に、第2連結部材122は、嵌合筒140と、ガイド筒141と、係止片142と、を備えている。
 嵌合筒140は、軸線Oを中心軸とする筒状に形成されている。嵌合筒140は、容器保持筒120のうち、透過筒121よりも軸方向の電源ユニット21側に位置する部分に、圧入等により嵌合されている。
 ガイド筒141は、嵌合筒140と同軸に配置されている。ガイド筒141は、嵌合筒140から軸方向のマウスピース23側に延設されている。ガイド筒141は、軸方向のマウスピース23側に向かうに従い内径が漸次拡大するテーパ筒状に形成されている。ガイド筒141の外径は、嵌合筒140の外径よりも小さくなっている。ガイド筒141のうち、径方向から見た側面視で上述した通気口131と重なり合う位置には、逃げ部145が形成されている。逃げ部145は、例えば軸方向のマウスピース23側に開口するU字状に形成されている。通気口131は、逃げ部145を通じて保持ユニット22内に開口している。なお、逃げ部145の形状は、通気口131における少なくとも一部を保持ユニット22内に露出させる構成であればよい。また、ガイド筒141と通気口131とが軸方向で異なる位置に配置される場合には、ガイド筒141は逃げ部145を有さない構成であってもよい。
 図9は、第1連結部材81及び第2連結部材122の接続構造を示す斜視図である。
 図8、図9に示すように、係止片142は、嵌合筒140から軸方向の電源ユニット21側に突出している。係止片142は、径方向から見た側面視でL字状に形成されている。具体的に、係止片142は、縦延在部150と、横延在部151と、を有している。
 縦延在部150は、嵌合筒140から軸方向の電源ユニット21側に突出している。
 図9に示すように、横延在部151は、縦延在部150における軸方向の電源ユニット21側の端部から周方向の一方側に向けて片持ちで延在している。
 図10は、保持ユニット22及びカートリッジ11を軸方向の電源ユニット21側から見た平面図である。
 図9、図10に示すように、横延在部151において、周方向の一方側端部には、径方向の外側に向けて窪む係合凹部155が形成されている。係合凹部155は、径方向の外側に向けて半円状に形成されている。
 上述した係止片142は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態において、各係止片142は、周方向に90°間隔をあけて均等に配置されている。周方向で隣り合う係止片142同士の間には、上述した横係合凸部102が挿入される係合溝158を画成している。係合溝158は、側面視でL字状に形成されている。
 図2、図9に示すように、電源ユニット21と保持ユニット22は、係止片142と横係合凸部102とが接続されることで、着脱可能とされている。すなわち、電源ユニット21と保持ユニット22とを接続するには、横係合凸部102を係合溝158内に軸方向で差し込んだ後、電源ユニット21と保持ユニット22とを軸線O回りに相対回転させる。すると、横係合凸部102が横延在部151と嵌合筒140との間に軸方向で係合する。また、電源ユニット21と保持ユニット22とが軸線O回りに相対回転する過程で、環状片82の撓み部106が係合凹部155内に嵌まり込む。これにより、撓み部106が係合凹部155に周方向で係合する。その結果、電源ユニット21及び保持ユニット22は、軸方向及び周方向での位置決めがなされた状態で、互いに組み付けられる。
 図9に示すように、本実施形態の係合溝158において、嵌合筒140と横延在部151との間は、周方向の他方側から一方側に向かうに従い、軸方向の幅が漸次狭くなるテーパ状に形成されている。具体的に、横延在部151における軸方向のマウスピース23側を向く端面は、周方向の他方側から一方側に向かうに従い軸方向の電源ユニット21側に向けて延びる傾斜面とされている。
 横係合凸部102は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い軸方向の幅が漸次狭くなるテーパ状に形成されている。具体的に、上述した横係合凸部102における軸方向の保持ユニット22とは反対側を向く端面は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い、軸方向のマウスピース23側に延びる傾斜面とされている。これにより、電源ユニット21と保持ユニット22の接続時において、横延在部151と横係合凸部102との干渉を抑制し、組付性を向上させることができる。
 図8に示すように、スリーブ123は、容器保持筒120内のうち、透過筒121よりも軸方向のマウスピース23側に位置する部分に圧入等により嵌合されている。上述した透過筒121は、第2連結部材122とスリーブ123との間に軸方向で保持されている。スリーブ123の内周面には、雌ねじ部123aが形成されている。
 <マウスピース>
 図11は、図1のXI-XI線に沿う断面図である。図12は、図1のXII-XII線に対応するマウスピース23の分解斜視図である。
 図11、図12に示すように、マウスピース23は、マウスピース本体160と、滑り止め部材(第1滑り止め部材161及び第2滑り止め部材162)と、を備えている。
 マウスピース23には、たばこカプセル12を収容可能な吸引口23aが形成されている。マウスピース本体160は、軸線Oを中心軸とする多段筒状に形成されている。マウスピース本体160における軸方向の保持ユニット22側の端部には、雄ねじ部160aが形成されている。マウスピース本体160の雄ねじ部160aは、上述したスリーブ123の雌ねじ部123aに着脱可能に螺着される。なお、マウスピース本体160は、螺着以外の方法(例えば、嵌合等)によりスリーブ123に着脱される構成であってもよい。
 マウスピース本体160において、雄ねじ部160aに対して軸方向で保持ユニット22とは反対側に位置する部分には、突当フランジ165が形成されている。突当フランジ165は、径方向の外側に張り出す環状に形成されている。突当フランジ165は、マウスピース23が保持ユニット22に装着された状態において、保持ユニット22に軸方向に突き当てられる。なお、突当フランジ165は、軸方向で保持ユニット22から離間するに従い漸次外径が縮小している。
 マウスピース本体160における軸方向の保持ユニット22側の端部には、マウスピース本体160内を軸方向で仕切る仕切部167が形成されている。仕切部167において、軸線Oと重なる位置には、仕切部167を軸方向に貫通する貫通孔168が形成されている。貫通孔168は、例えば径方向のうち、一方向を長手方向とする長円形状とされている。なお、貫通孔168の平面視形状は、真円形状や多角形状等であってもよい。
 第1滑り止め部材161は、例えばシリコーン樹脂等の樹脂材料により一体形成されている。第1滑り止め部材161は、リング部169と、嵌合突起170と、当接突起171と、を備えている。
 リング部169は、マウスピース本体160内に軸方向で保持ユニット22側から嵌合されている。なお、第1滑り止め部材161は、リング部169が上述した仕切部167に軸方向で突き当てられることで、マウスピース本体160に対する軸方向の位置決めがなされている。
 リング部169の中心には、連通孔169aが形成されている。連通孔169aは、上述した貫通孔168を通じて保持ユニット22内とマウスピース本体160内とを連通させている。
 嵌合突起170は、リング部169の内周縁のうち、連通孔169aを間に挟んで径方向で対向する位置に一対で形成されている。嵌合突起170は、リング部169から軸方向で保持ユニット22とは反対側に突出している。各嵌合突起170は、上述した貫通孔168内における径方向の両端部に嵌合されている。これにより、第1滑り止め部材161は、マウスピース本体160に対する周方向の位置決めがなされている。なお、本実施形態では、貫通孔168内に嵌合突起170が嵌合される構成について説明するが、貫通孔168とは別の孔に嵌合突起170が嵌合される構成であってもよい。
 当接突起171は、リング部169から軸方向の保持ユニット22側に突出している。当接突起171は、軸線Oを中心とする円形状に形成されている。本実施形態において、当接突起171は、同心円状に2条形成されている。なお、第1滑り止め部材161は、当接突起171を有さない構成であってもよい。
 第2滑り止め部材162は、例えばシリコーン樹脂等の樹脂材料により一体形成されている。第2滑り止め部材162は、マウスピース本体160内に軸方向の保持ユニット22とは反対側から嵌合されている。なお、第2滑り止め部材162は、上述した仕切部167に軸方向で突き当てられることで、マウスピース本体160に対する軸方向の位置決めがなされている。
 <たばこカプセル>
 図2、図11に示すように、たばこカプセル12は、マウスピース本体160内に軸方向で保持ユニット22とは反対側から着脱可能に装着される。たばこカプセル12は、カプセル部180と、フィルタ部181と、を備えている。
 図11に示すように、カプセル部180は、軸線Oを中心軸とする有底筒状に形成されている。カプセル部180のうち、軸方向で保持ユニット22側の開口部を閉塞する底壁部186には、底壁部186を軸方向に貫通するメッシュ開口が形成されている。
 フィルタ部181は、カプセル部180内に軸方向の保持ユニット22とは反対側から嵌合されている。カプセル部180とフィルタ部181とで画成された空間には、たばこ葉が封入されている。
 <カートリッジ>
 図2に示すように、カートリッジ11は、液体のエアロゾル源を貯留するとともに、この液体のエアロゾル源を霧化する。カートリッジ11は、保持ユニット22の透過筒121内に収納されている。
 図13は、カートリッジ11の軸方向に沿う断面図である。図14は、カートリッジ11の分解斜視図である。
 図13、図14に示すように、カートリッジ11は、有底円筒状のタンク(容器本体)191と、タンク191内に収納された略円板状のガスケット192、略円板状のメッシュ体193、加熱部194、及び霧化容器(容器本体)195と、タンク191の開口部191aを閉塞するヒータホルダ(容器本体)196と、を備えている。
 図15は、タンク191を開口部191a側からみた斜視図である。
 図13~図15に示すように、タンク191の周壁191bには、開口部191aよりもやや底部191c側に、係合孔198が2つ形成されている。係合孔198は、タンク191にヒータホルダ196を固定するためのものである。係合孔198は、周方向に長くなるように、径方向からみて長方形状に形成されている。2つの係合孔198は、タンク191の軸線Qを挟んで両側に対向配置されている。なお、カートリッジ11が透過筒121内に収納された状態において、軸線Qは本体ユニット10の軸線Oと一致している。軸線Qは、カートリッジ11を構成する各部で共通する軸線である。以下では、軸線Qをタンク191の軸線Qに限らず、カートリッジ11を構成する各部の説明で使用するものとする。
 また、タンク191の周壁191bには、係合孔198からやや開口部191a寄りの内周面に、ガイド凹部198aが形成されている。ガイド凹部198aは、開口部191a側も開口されている。ガイド凹部198aは、タンク191にヒータホルダ196を固定する際、後述の係合片206をガイドする役割を有する。
 タンク191の底部191cには、径方向中央に底部191cを貫通する貫通孔191dが形成されている。貫通孔191dの周縁には、底部191cの内面からタンク191内に突出する円環状の流路管197が一体成形されている。そして、流路管197の内部と貫通孔191dとが連通されている。流路管197は、霧化されたエアロゾルの流路となる。流路管197は、底部191cからタンク191の軸方向略中央よりもやや開口部191a寄りに至る間に延在されている。
 周壁191bの内周面と流路管197の外周面との間には、これら周壁191bと流路管197とに跨る複数(本実施形態では3つ)のリブ199が一体成形されている。リブ199は、軸方向からみて放射状となるように、周方向に等間隔で配置されている。また、リブ199は、タンク191の底部191cから流路管197の開口部191a側の端部(先端)よりもやや手前に至る間に延在されている。リブ199は、流路管197を支持するためのものである。
 周壁191bの内周面には、リブ199が形成されている箇所に、凸部201が一体成形されている。凸部201は、リブ199に沿うように軸方向に延在されている。そして、凸部201は、タンク191の底部191cからリブ199の開口部191a側の端部(先端)と流路管197の先端との間に至る間に形成されている。凸部201は、タンク191の機械的強度を高める役割を有するとともに、ガスケット192の位置決めを行う役割を有している。
 ガスケット192は、外径がタンク191の内径とほぼ同一になるように形成されている。ガスケット192は、後述のメッシュ体193の位置決めを行うとともに、メッシュ体193の姿勢を保持する。つまり、ガスケット192は、後述のメッシュ体193を支持している。ガスケット192の径方向中央には、流路管197を挿入可能な挿入孔192aが形成されている。この挿入孔192aに流路管197が挿入されるように、タンク191内にガスケット192が収納される。また、ガスケット192は、一面192bが凸部201の端面201aに当接され、タンク191内での位置決めが行われる。ガスケット192が位置決めされた状態で、ガスケット192の外周面は、タンク191の内周面に接触している。また、ガスケット192の挿入孔192aは、流路管197の外周面に接触している。
 ガスケット192の挿入孔192aと外周面との間の大部分には、開口部192cが複数(本実施形態では4つ)形成されている。開口部192cは軸方向からみて円弧状に形成されている。各開口部192cは、周方向に等間隔で配置されている。タンク191内は、開口部192cを介し、ガスケット192を挟んだ両側が連通されている。このようなガスケット192の一面192bとは反対側の他面192dに、メッシュ体193が配置されている。
 メッシュ体193は、多孔状で吸液性を有する部材である。メッシュ体193は、例えばコットン系繊維材により形成されている。メッシュ体193もガスケット192とほぼ同一形状に形成されている。すなわち、メッシュ体193は、外径がタンク191の内径とほぼ同一になるように形成されている。メッシュ体193の径方向中央には、流路管197を挿入可能な挿入孔193aが形成されている。この挿入孔193aに流路管197が挿入され、ガスケット192の他面192dにメッシュ体193の一面193bが重なり合うことで、メッシュ体193の位置が決定される。メッシュ体193の外周面は、タンク191の内周面に接触している。また、メッシュ体193の挿入孔193aは、流路管197の外周面に接触している。
 メッシュ体193によって、タンク191の内部は、底部191c側の液体収容室202と開口部191a側の開口室203とに区画される。液体収容室202には、液体のエアロゾル源が貯留される。開口室203は、メッシュ体193に吸い上げられたエアロゾル源を霧化する部屋となる。
 メッシュ体193の一面193bと反対側の他面193cは、開口室203に露出されている。この開口室203に露出されたメッシュ体193の他面193cに接続されるように、加熱部194が設けられている。
 加熱部194は、液体のエアロゾル源を霧化するためのものである。加熱部194は、開口室203に収納されている。加熱部194は、略U字状に形成されたウィック204と、ウィック204を加熱する電熱線205と、を備えている。ウィック204は、多孔状で吸液性を有する略円柱状の部材である。このようなウィック204を、略U字状に湾曲変形させている。
 より詳しくは、ウィック204は、軸方向に延びる2つの軸方向延出部204aと、2つの軸方向延出部204aの一端同士を、屈曲部204bを介して連結する径方向延出部204cと、により構成されている。そして、メッシュ体193に、軸方向延出部204aの他端を接続させている。これにより、メッシュ体193に吸収されたエアロゾル源がウィック204に吸い上げられる。
 電熱線205は、ウィック204の径方向延出部204cの周囲を取り囲むように螺旋状に形成された電熱線本体205aと、電熱線本体205aの両端末から軸方向に沿ってヒータホルダ196側に向かって延出する2つの端末部205bと、を有する。電熱線205によってウィック204が加熱されると、ウィック204に吸収されたエアロゾル源が霧化される。2つの端末部205bの先端は、メッシュ体193側に向かって折り返されている。2つの端末部205bは、ヒータホルダ196に接続されている。
 図16は、ヒータホルダ196を電源ユニット21側(軸方向の第1側)からみた斜視図である。
 図13、図16に示すように、ヒータホルダ196は、略有底円筒状に形成されている。そしてヒータホルダ196の開口部196aをタンク191側に向けるようにして、タンク191の開口部191aを閉塞している。
 ヒータホルダ196の周壁196bは、外径がタンク191の周壁191bにおける外径とほぼ同一になるように形成されている。周壁196bの外周面には、軸方向略中央から開口部196aに至る間に、段差面196cを介して縮径された嵌合部196dが形成されている。この嵌合部196dが、タンク191における周壁191bの内周面に嵌合される。また、周壁196bの段差面196cに、タンク191の周壁191bにおける開口部191a側の端部が当接される。これにより、タンク191に対するヒータホルダ196の軸方向の位置決めが行われる。
 また、嵌合部196dの開口部196a側の端部には、タンク191の2つの係合孔198に対応する位置に、2つの係合片206が一体成形されている。2つの係合片206は、対応する係合孔198に向かって突出されている。すなわち、2つの係合片206は、ヒータホルダ196の軸線Qを挟んで両側に対向配置されている。
 係合片206は、タンク191の係合孔198に係合されてタンク191とヒータホルダ196とを一体化する。係合片206は、径方向に弾性変形可能に形成されている。係合片206の先端には、タンク191の係合孔198に挿入可能な係合爪207が径方向外側に突出形成されている。
 係合爪207は、軸方向及び径方向に沿う平面の断面形状が略三角形状となるように形成されている。すなわち、係合爪207は、先端側の面が径方向外側に向かうに従って基端側(嵌合部196d側)に傾斜するように傾斜面207aとされている。一方、係合爪207の基端側の平坦面207bは、軸方向に対して直交している。
 また、ヒータホルダ196の周壁196bには、嵌合部196dを避けた外周面に、係合爪207と軸方向で並ぶ凹部208が形成されている。凹部208は、径方向外側と段差面196c側とが開口されている。凹部208には、周壁196bを厚さ方向に貫通する第1吸気孔209が形成されている。第1吸気孔209を介し、周壁196bの内外が連通されている。
 さらに、ヒータホルダ196の周壁196bには、底部196e側に、3つの係合凹部(規制部)210が形成されている。3つの係合凹部210は、周方向に等間隔(周方向に120°間隔)で、かつ凹部208の形成位置を避けるように配置されている。係合凹部210は、径方向外側と底部196eとが開口するように形成されている。係合凹部210の底部196e側には、この底部196eに向かうに従って係合凹部210の周方向の幅が漸次広がるテーパ状の平面取り部(テーパ部)210aが形成されている。
 このように形成された3つの係合凹部210には、それぞれ第1連結部材81の縦係合凸部(凸部)101a~101cが挿入される。これにより、ヒータホルダ196(カートリッジ11)と第1連結部材81とが連結されるとともに、ヒータホルダ196(カートリッジ11)と第1連結部材81との周方向の位置決めが行われる。
 ヒータホルダ196の底部196eには、内面から軸方向に沿って立設された略板状の接続壁211が一体成形されている。また、接続壁211は、ヒータホルダ196の軸線Qを通る径方向に沿って延在されており、径方向の長手方向両端が周壁196bの内面に接続されている。このような接続壁211によって、ヒータホルダ196内を2つの部屋に区画している。
 さらに、ヒータホルダ196の底部196eには、2つのスリット212が形成されている。2つのスリット212は、接続壁211の板厚方向両面に沿うよう配置されている。
 接続壁211の厚さ方向両面には、それぞれ電極213,214が設けられている。電極213,214は、接続壁211に設けられた引き出し電極部213a,214aと、引き出し電極部213a,214aからそれぞれ対応するスリット212を介して底部196eの外面に屈曲延出された接続電極部(第1平面電極及び第2平面電極)213b,214bと、を有している。そして、各引き出し電極部213a,214aに、加熱部194を構成する電熱線205の2つの端末部205bが別々に接続されている。
 接続電極部213b,214bは、後述する絶縁部215を間に挟んで径方向の両側に略半円状に形成されている。具体的に、2つの接続電極部213b,214bは、軸方向からみて直線状の一辺213c,214cを径方向で対向させた形で配置されている。また、2つの接続電極部213b,214bは、軸方向からみて円弧状の円弧辺213d,214dが、外周部を構成している。2つの接続電極部213b,214bの一辺213c,214cの間には、接続壁211の端部が介在された形になる。各接続電極部213b,214bには、ヒータホルダ196(カートリッジ11)と第1連結部材81とが連結された状態で、各電極保持部50に保持されたピン電極49(電極本体)の先端が接触される。すなわち、ヒータホルダ196の底部196eは、カートリッジ11の本体ユニット10への装着状態において、上述したベース面91aに軸方向で対向する電極配置面(第2電極配置面)として機能している。
 ここで、各接続電極部213b,214bは、電源ユニット21とカートリッジ11が軸線O(軸線Q)回りに相対回転した場合のピン電極49(第1ピン電極49a及び第2ピン電極49b)の回転軌跡上に少なくとも形成されている。すなわち、各接続電極部213b,214bは、軸線Oを中心として第1ピン電極49aを通る第1仮想円周C1、及び軸線Oを中心として第2ピン電極49bを通る第2仮想円周C2の双方を含む領域に形成されている。本実施形態では、各ピン電極49a,49bが線対称に配置されているため、各仮想円周C1,C2は一致している。
 また、2つの接続電極部213b,214bの一辺213c,214cの間に介在される接続壁211の端部は、ヒータホルダ196の軸線Qを通る径方向に沿って延在されているので、換言すれば、2つのピン電極49を結ぶ仮想直線T1のうち、所定の向きの仮想直線T1上に、接続壁211が設けられているといえる。この所定の向きは、ヒータホルダ196に形成されている3つの係合凹部210のうち、1つの係合凹部210の周方向中央と、ヒータホルダ196の軸線Qとを通る仮想直線T2と一致している。接続壁211は、短手方向(軸線Q回りの周方向)の幅が、各ピン電極49の軸径よりも若干大きくなるように形成されている。
 このように配置された接続壁211の端部は、接続電極部213b,214bを周方向で区画する絶縁部215として機能している。絶縁部215を、1つの係合凹部210の周方向中央と、ヒータホルダ196の軸線Qとを通る仮想直線T2上に配置させることにより、ヒータホルダ196(カートリッジ11)と第1連結部材81とが連結された状態において、2つの接続電極部213b,214bに、それぞれ別々に各ピン電極49の先端が確実に接触する。つまり、2つの接続電極部213b,214bのうちの1つに、2つのピン電極49が同時に接触してしまうことがない。このように、本実施形態の各接続電極部213b,214bは、仮想直線T2(絶縁部215)を間に挟んで径方向の両側に、仮想円周C1,C2を含み、かつ仮想円周C1,C2に対して径方向の外側(円弧辺213d,214d)及び内側(一辺213c,214c)に広がる半円状に形成されている。
 また、2つの接続電極部213b,214bの円弧辺213d,214dには、周方向略中央に、径方向内側に凹む凹部213e,214eが形成されている。ヒータホルダ196の底部196eにおいて、接続電極部213b,214bの凹部213e,214eに対応する箇所のうち、一方の凹部213eに対応する箇所には、底部196eの厚さ方向に貫通する第2吸気孔216が形成されている。第2吸気孔216を介し、底部196eの内外が連通されている。
 また、底部196eには、接続電極部213b,214bに対応する箇所に、この軸方向からみて接続電極部213b,214bと同形状の凹部196fが形成されている。この凹部196fに、接続電極部213b,214bが収納されている。凹部196fを形成することにより、接続電極部213b,214bの表面と、これら接続電極部213b,214bが配置されていない箇所の底部196eの表面とが同一平面上に位置される。このようなヒータホルダ196における周壁196bの内周面に嵌合されるように、霧化容器195の一部が収納されている。
 図11に示すように、カートリッジ11が保持ユニット22内に装着された状態において、底部196eの外周部は上述した囲繞凸部93に軸方向で当接する。これにより、底部196eと接続キャップ80(ベース面91a及び囲繞凸部93)とで囲まれた空間は、連通ポート51内と第2吸気孔216とを連通させるバッファ空間S3が形成される。図11の例において、連通ポート51及び第2吸気孔216は、軸方向で離間するとともに、周方向で互いにずれた位置に配置されている。なお、連通ポート51及び第2吸気孔216は、径方向で互いにずれた位置に配置されていてもよい。
 本実施形態の連通ポート51は、バッファ空間S3、第2吸気孔216等を通じて流路管197内に連通する。なお、底部(第2面)196eのうち、囲繞凸部93が当接する部分は、軸方向に直交する平坦面に形成されている。底部196eのうち、囲繞凸部93が当接する部分は、凸面や凹面、傾斜面等であってもよい。
 本実施形態において、囲繞凸部93は、マウスピース23によってカートリッジ11が押さえ付けられることで、弾性変形した状態で底部196eに密接している。但し、囲繞凸部93と底部196eとは、必ずしも密接している必要はなく、離間していてもよい。すなわち、吸引時に連通ポート51を通じて圧力変動室S1に負圧を発生させることができれば、囲繞凸部93と底部196eとの間には微小隙間が生じていてもよい。
 図17は、霧化容器195をメッシュ体193側(軸方向の第2側)からみた斜視図である。
 図13、図14、図17などに示す霧化容器195は、弾性を有する部材、例えばシリコーン樹脂等の樹脂材料により形成されている。霧化容器195は、軸方向でメッシュ体193の他面193cとヒータホルダ196の底部196eの近傍との間に設けられている。すなわち、霧化容器195は、加熱部194の周囲を取り囲むように略円筒状に形成され、タンク191における周壁191bの内周面に嵌合される筒部217と、ヒータホルダ196における周壁196bの内周面に嵌合される略ブロック状の嵌合部218とが一体成形されている。
 筒部217のメッシュ体193側の端部には、径方向中央の大部分に段差面217aが形成されている。段差面217aが形成されることにより、筒部217の外周部がメッシュ体193側に向かって突出したリング状の突出部219が形成される。この突出部219の端部が、メッシュ体193の他面193cに当接される。突出部219の外径は、タンク191における周壁191bの内径とほぼ同じか若干小さい程度である。
 段差面217aの大部分には、加熱部194の形状に対応するように、収納凹部220が形成されている。収納凹部220は、加熱部194によって霧化されたエアロゾルが貯留される霧化室Mとなる。この霧化室Mは、タンク191の流路管197に連通されている。
 収納凹部220には、加熱部194を構成するウィック204の屈曲部204bが載置される座面221が形成されている。座面221の径方向内側の面には、加熱部194を構成する電熱線205の端末部205bとの干渉を避けるための凹部221aが形成されている。
 筒部217の外周面には、嵌合部218寄りに、シール部222が形成されている。シール部222は、後述する切欠き部222aを除き、全周に渡って、かつ径方向外側に突出形成されている。シール部222は、筒部217とタンク191の周壁191bとの間のシール性を確保する役割を有するとともに、タンク191からの霧化容器195の抜けを抑制する役割を有している。
 シール部222の外径は、タンク191の周壁191bの内径よりも若干大きい。このため、タンク191内に霧化容器195を収納した状態では、シール部222が径方向に圧縮される。これにより、シール部222のシール性が確保されるとともに、シール部222の摩擦抵抗によりタンク191からの霧化容器195の抜けが抑制される。
 また、シール部222には、2つの切欠き部222aが形成されている。2つの切欠き部222aは、タンク191の軸線Qを挟んで両側に対向配置されている。切欠き部222aによって、外気と後述の液溜まり部223とが連通される。
 筒部217の外周面には、突出部219の先端からシール部222に至る間に液溜まり部223が形成されている。液溜まり部223は、メッシュ体193及びウィック204が飽和した際、タンク191の液体収容室202に貯留されている液体のエアロゾル源が、タンク191における周壁191bの内周面を伝って漏れ出た場合に、この漏れ出たエアロゾル源を一時的に貯留する部位である。
 液溜まり部223は、筒部217の外周面の全体をシール部222から突出部219の先端に向かうに従って筒部217の外周面とタンク191の周壁191bとの間の間隙が漸次狭くなるように斜めに形成することでなる凹部である。換言すれば、液溜まり部223は、タンク191の開口部191aに向かうに従って、筒部217の外周面とタンク191の周壁191bとの間の間隙が漸次広くなる凹部である。このように液溜まり部223が形成されているので、筒部217の突出部219付近では、この突出部219とタンク191の周壁191bとの間が微小隙間となる狭小部279が形成される。
 ここで、筒部217における突出部219の端部は、メッシュ体193の他面193cに当接されている。また、メッシュ体193は、外周面がタンク191の内周面に接触している。このため、筒部217の突出部219とタンク191の周壁191bとの間に形成された狭小部279は、メッシュ体193の外周部で覆われている(塞がれている)。
 さらに、筒部217の外周面には、シール部222よりもヒータホルダ196側の係合片206に対応する位置に、この係合片206を受け入れる凹部224が形成されている。この凹部224に係合片206が挿入されることにより、霧化容器195とヒータホルダ196との周方向の位置決めが行われる。また、係合片206の径方向内側の内面に、筒部217における凹部224の底面224aが当接される。
 霧化容器195の嵌合部218は、ヒータホルダ196における周壁196bの内周面に嵌合可能な略円柱状に形成されている。すなわち、嵌合部218は、外径が筒部217の外径よりも段差部217bを介して縮径形成されている。嵌合部218には、ヒータホルダ196の接続壁211が挿入可能なスリット225が形成されている。また、嵌合部218には、スリット225に連通され、電熱線205の端末部205bを挿入可能な不図示の電熱線用スリットが形成されている。この電熱線用スリットに電熱線205の端末部205bが挿入されることにより、霧化容器195に端末部205bが保持される。また、接続壁211に設けられた引き出し電極部213a,214aと電熱線205の端末部205bとが接続される。
 また、嵌合部218には、ヒータホルダ196の第1吸気孔209、及び第2吸気孔216に対応する箇所に、通気路226が形成されている。さらに、嵌合部218には、スリット225、及び通気路226と、筒部217の霧化室M(収納凹部220)とを連通するスリット218aが形成されている。このスリット218aを介し、通気路226と霧化容器195の霧化室M(収納凹部220)とが連通されている。これにより、通気路226、及びスリット218aを介し、霧化容器195の霧化室M(収納凹部220)と、ヒータホルダ196の第1吸気孔209、及び第2吸気孔216とが連通される。
 <吸引器全体の組立構造>
 図18は、吸引器1の正面図である。
 図18に示すように、吸引器1の本体ユニット10は、電源ユニット21、保持ユニット22、及びマウスピース23を、軸線O(中心軸)が延びる軸方向に接続する接続部300を備えている。接続部300は、電源ユニット21と保持ユニット22とを接続する第1回転接続部301と、保持ユニット22とマウスピース23とを接続する第2回転接続部302と、を有する。
 なお、以下の説明で、軸線O回りの周方向のうち、マウスピース23側から電源ユニット21側を軸線Oに沿って視た平面視において、軸線Oを時計回りに周回する方向を回転方向M1、軸線Oを反時計回りに周回する方向を回転方向M2という。
 第1回転接続部301は、電源ユニット21と保持ユニット22との軸線O回りの相対回転により、電源ユニット21と保持ユニット22との接続と接続解除を行う。電源ユニット21を基準にした場合、電源ユニット21に対して保持ユニット22を回転方向M1に回転させると、電源ユニット21と保持ユニット22とが接続する。また、電源ユニット21に対して保持ユニット22を回転方向M2に回転させると、電源ユニット21と保持ユニット22との接続が解除される。
 第1回転接続部301は、上述した図9に示す第1連結部材81及び第2連結部材122による回転接続機構310と、上述した図9及び図10に示す環状片82及び第2連結部材122によるロック機構311を備えている。具体的に、回転接続機構310は、図9に示すように、電源ユニット21の第1連結部材81に設けられた横係合凸部102を、保持ユニット22の第2連結部材122に設けられた係合溝158に軸方向に差し込んだ後、電源ユニット21に対し保持ユニット22を回転方向M1(図18参照)に回転させることで、横係合凸部102を係止片142に係止させ、電源ユニット21と保持ユニット22とを接続する。
 ロック機構311は、この回転接続機構310による接続を解除する回転方向M2への保持ユニット22の回転を規制する。具体的に、ロック機構311は、図9及び図10に示すように、電源ユニット21に装着された環状片82に設けられ、径方向の外側に向かって突出する撓み部106と、保持ユニット22の第2連結部材122に設けられ、係止片142において係合凹部155の底部に対して相対的に径方向の内側に向かって突出した先端部142aと、を備えている。係止片142の先端部142aは、軸線O回りの撓み部106の移動経路上に位置している。
 回転接続機構310における接続の際(電源ユニット21に対し保持ユニット22を回転方向M1に回転させる際)には、撓み部106と係止片142の先端部142aとが接触し、撓み部106が径方向の内側に弾性変形しながら先端部142aを乗り越える。撓み部106は、先端部142aを乗り越えた後、径方向の外側に向かって復元変形し、係合凹部155に係合する。撓み部106が係合凹部155に係合すると、撓み部106が、係止片142の先端部142aと回転方向M1において対向し係止する。これにより、ある程度の力を加えないと電源ユニット21と保持ユニット22との接続を解除することはできなくなる。
 第1回転接続部301によれば、製造効率向上等のため、本実施形態のように、電源ユニット21と保持ユニット22とを分割可能とする場合であっても、回転接続機構310による電源ユニット21と保持ユニット22との接続の容易化、及び、ロック機構311による電源ユニット21と保持ユニット22との接続状態の信頼性(接続強度)の向上を図ることができる。また、回転接続機構310による接続と同時に、ロック機構311によるロックが行なわれるため、組み立ての利便性(ユーザビリティ)を向上させることができる。
 ロック機構311においては、図10に示すように、弾性変形する撓み部106が、環状片82よりも肉厚の剛性が高い係止片142の径方向内側に配置されている。このため、電源ユニット21と保持ユニット22とが接続されている状態では、撓み部106は、係止片142によって外部から覆われ、保護されている。したがって、仮に落下や衝突等があっても、撓み部106が損傷するケースが少なくなる。これにより、組み立ての繰り返し使用に対する強度が確保され、ロックの信頼性も向上する。
 撓み部106が係止する係止片142は、図9に示すように、回転接続機構310の横係合凸部102が係合する係合溝158を形成している。このように、係止片142は、回転接続機構310の一部(係合溝158)を形成すると共に、ロック機構311の一部(先端部142a(凸部))を形成しているため、接続状態の信頼性(接続強度)を比較的容易に向上することができる。
 図18に示すように、第2回転接続部302は、保持ユニット22とマウスピース23との軸線O回りの相対回転により、保持ユニット22とマウスピース23との接続と接続解除を行う。保持ユニット22を基準にした場合、保持ユニット22に対してマウスピース23を回転方向M1に回転させると、保持ユニット22とマウスピース23とが接続する。また、保持ユニット22に対してマウスピース23を回転方向M2に回転させると、保持ユニット22とマウスピース23との接続が解除される。
 第2回転接続部302は、上述した図11に示すように、マウスピース23に設けられた雄ねじ部160aと、保持ユニット22に設けられた雌ねじ部123aと、を備えている。具体的に、第2回転接続部302は、マウスピース23に設けられた雄ねじ部160aを、保持ユニット22に設けられた雌ねじ部123aに対し、回転方向M1に回転させることで、保持ユニット22及びマウスピース23を接続する。また、マウスピース23に設けられた雄ねじ部160aを、保持ユニット22に設けられた雌ねじ部123aに対し、回転方向M2に回転させることで、保持ユニット22及びマウスピース23の接続を解除する。
 図18に示すように、回転方向M1は、電源ユニット21に対する保持ユニット22の接続方向であると共に、保持ユニット22に対するマウスピース23の接続方向でもある。また、回転方向M2は、電源ユニット21に対する保持ユニット22の接続解除方向であると共に、保持ユニット22に対するマウスピース23の接続解除方向でもある。このように、第1回転接続部301及び第2回転接続部302において、軸線O回りの接続及び接続解除の回転方向は一致している。このため、ユーザーにユニット組み立て作業の統一感を与え、利便性(ユーザビリティ)を向上させることができる。
 カートリッジ11の差し替え等のため、マウスピース23と保持ユニット22との接続を解除する頻度は、電源ユニット21と保持ユニット22との接続を解除する頻度よりも高い。本実施形態では、第1回転接続部301において、電源ユニット21と保持ユニット22との接続を、軸線O回りに第1のトルク301Tをかけて解除するようにし、第2回転接続部302においては、保持ユニット22とマウスピース23との接続を、第1のトルク301Tよりも小さい第2のトルク302Tをかけて解除するようにしている。これにより、マウスピース23を保持ユニット22から取り外すときの、保持ユニット22と電源ユニット21との連れ回りを防止できる。
 第1のトルク301Tは、電源ユニット21に対し保持ユニット22が回転方向M2に回転するときのトルク値のピーク値であって、図9及び図10に示す撓み部106の径方向の弾性変形に対するばね係数等に依存する。第2のトルク302Tは、保持ユニット22に対しマウスピース23が回転方向M2に回転するときのトルク値のピーク値であって、図11に示す雄ねじ部160aと雌ねじ部123aとの静止摩擦力等に依存する。なお、第1のトルク301Tは、第2のトルク302Tよりも、例えば1.5倍以上あるとよい。
 第1回転接続部301と第2回転接続部302とは、接続構造が異なっているため、第1のトルク301Tと第2のトルク302Tとの大小関係の調整は容易である。例えば、第1回転接続部301のロック機構311を形成する撓み部106(環状片82)の材料の選別や厚みの調整をすると、撓み部106の径方向の弾性変形に対するばね係数が変更され、第2のトルク302Tに対する第1のトルク301Tの大きさを容易に調整することができる。
 図19は、吸引器1からマウスピース23を取り外したときの軸方向に沿う断面図である。
 図19に示すように、吸引器1においては、本体ユニット10からマウスピース23を取り外すことで、カートリッジ11を軸方向において着脱することが可能となっている。なお、本体ユニット10からマウスピース23を取り外したものを、カートリッジ収容部320という。すなわち、カートリッジ収容部320は、保持ユニット22及び電源ユニット21を含む。
 カートリッジ収容部320は、有底筒状のカートリッジ収容空間321を形成している。カートリッジ収容空間321を形成するカートリッジ収容部320の周壁は、保持ユニット22により形成されている。また、カートリッジ収容空間321を形成するカートリッジ収容部320の底部は、電源ユニット21により形成されている。すなわち、カートリッジ収容部320の周壁(保持ユニット22)は、カートリッジ収容部320の底部(電源ユニット21)に対して着脱可能である。
 カートリッジ収容部320の底部には、上述した第1連結部材81に設けられた縦係合凸部101(図19以降では縦係合凸部101a~101cに符号101を付している)が軸方向に立設している。縦係合凸部101は、カートリッジ11に設けられた係合凹部210に対し、軸方向において挿入可能な配置とされている。すなわち、縦係合凸部101と係合凹部210は、軸線Oを中心とする同一半径上に配置されている。縦係合凸部101と係合凹部210は、カートリッジ11のカートリッジ収容部320(カートリッジ収容空間321)に対する軸線O回りの相対回転を規制する第1回転規制部330を形成している。
 第1回転規制部330においては、カートリッジ11とカートリッジ収容部320とを軸線O回りに相対回転させると、同一半径上に設けられた縦係合凸部101が係合凹部210に挿入され、カートリッジ11の軸線O回りの回転規制が行われる。これにより、カートリッジ11が周方向において位置決めされ、カートリッジ11の底部196eの接続電極部213b,214b(図10参照)と、電源ユニット21のピン電極49との電気的導通が確保される。
 第1回転規制部330は、マウスピース23と共に、マウスピース23のカートリッジ収容部320(保持ユニット22)に対する螺着に連動して、カートリッジ11をカートリッジ収容部320に対して位置決めする位置決め機構340を形成している。この位置決め機構340によれば、カートリッジ11の位置決めが、マウスピース23のカートリッジ収容部320に対する螺着と同時に行える。したがって、カートリッジ収容部320に対して着脱可能なカートリッジ11の位置決めが容易になり、組み立ての煩雑さが解消される。また、カートリッジ11を直接手で回す必要がなくなる。
 具体的に、マウスピース23は、カートリッジ11を、カートリッジ収容部320に対し軸線O回りに回転させる上述した第1滑り止め部材(カートリッジ当接部)161を備えている。第1滑り止め部材161は、マウスピース本体160に取り付けられており、マウスピース本体160が保持ユニット22に接続される途中で、カートリッジ11に当接する。第1滑り止め部材161がカートリッジ11に当接すると、カートリッジ11がマウスピース23と共に回転し始め、係合凹部210と縦係合凸部101との周方向の位置が一致したところで、カートリッジ11がカートリッジ収容部320の底部側に向かって重力によって落ち込み、係合凹部210に縦係合凸部101が挿入されることで、カートリッジ11の周方向の位置決めが行われる。
 さらに、マウスピース23をねじ込んでいくと、電源ユニット21(縦係合凸部101等)に支持されたカートリッジ11とマウスピース本体160との間で、第1滑り止め部材161が軸方向に圧縮される。第1滑り止め部材161は、図11に示すように、マウスピース23が保持ユニット22に螺着した状態で、カートリッジ11を電源ユニット21に向かって押圧している。これにより、カートリッジ11の軸方向の位置決めが行なわれる。
 第1滑り止め部材161は、上述のようにシリコーン樹脂により形成されているため、周方向においてカートリッジ11を回転させる摩擦力を発現させ、また、軸方向においてカートリッジ11を押圧する押圧力を発現させやすい。また、図19に示すように、第1滑り止め部材161は、カートリッジ11に対向する対向面161aに、当接突起171が形成されている。当接突起171によって、カートリッジ11に対する第1滑り止め部材161の接触が平面接触でなくなるため、接触圧が増え、周方向における摩擦力及び軸方向における押圧力がより発現し易くなる。
 また、図11に示すように、当接突起171が軸方向に押し潰されることで、カートリッジ11の貫通孔191dと、第1滑り止め部材161の連通孔169aとの間が、気密にシールされ、カートリッジ11とマウスピース23の流路が連通し、カートリッジ11で発生したエアロゾルがマウスピース23を介して吸引可能となる。当接突起171は、二重環状(図12参照)に形成されているため、気密性の高い二重シールを形成することができる。
 マウスピース23は、図19に示すように、第1滑り止め部材161のマウスピース本体160に対する相対回転を規制する第2回転規制部350を備えている。第2回転規制部350は、第1滑り止め部材161に設けられた嵌合突起170(図12参照)と、マウスピース本体160に設けられた長孔の貫通孔168(図12参照)と、によって形成されている。嵌合突起170は、マウスピース本体160に向かって軸方向に一対で延び、貫通孔168の長手方向両端部に嵌合している。
 第2回転規制部350によれば、仮に凝縮したエアロゾルが、マウスピース本体160と第1滑り止め部材161との間に溜まったとしても、マウスピース本体160に対する第1滑り止め部材161の空転(滑り)を防止できる。このため、カートリッジ11の周方向における位置決めを確実に行える。また、貫通孔168を長孔に形成し、吸引口23aと一体にしてもよい。
[作用]
 <吸引器の組立方法>
 次に、上述した吸引器1の組立方法について説明する。
 図2に示すように、本実施形態の吸引器1を組み立てるにあたっては、まず電源ユニット21に保持ユニット22を組み付ける。具体的には、横係合凸部102を係合溝158内に軸方向に差し込んだ後、電源ユニット21と保持ユニット22とを軸線O回りに相対回転させる。すると、電源ユニット21及び保持ユニット22は、上述した第1回転接続部301において、軸方向及び周方向での位置決めがなされた状態で、互いに組み付けられる。なお、電源ユニット21と保持ユニット22とを取り外す際は、上述した動作と逆の動作を行う。
 続いて、保持ユニット22内にカートリッジ11を挿入する。具体的には、カートリッジ11の接続電極部213b,214bを軸方向の保持ユニット22側に向けた状態で、保持ユニット22内にカートリッジ11を挿入する。電源ユニット21の縦係合凸部101a~101cと、カートリッジ11の係合凹部210と、の周方向位置が一致している場合、各縦係合凸部101a~101cが対応する係合凹部210内に挿入される。係合凹部210には、平面取り部210aが形成されている一方、縦係合凸部101a~101cの先端には、傾斜面が形成されている。このため係合凹部210に、縦係合凸部101a~101cがスムーズに挿入される。これにより、電源ユニット21に対するカートリッジ11の周方向及び軸方向の位置決めが行われ、カートリッジ11が正規の位置で電源ユニット21に組み付けられる。
 すなわち、電源ユニット21のピン電極49のうち、一のピン電極49とカートリッジ11における接続電極部213b,214bのうちの一方の接続電極部213b,214bとが接続される。また、他のピン電極49とカートリッジ11における接続電極部213b,214bのうちの他方の接続電極部213b,214bとが接続される。これら接続電極部213b,214b(電極213,214)を介し、電源ユニット21の電力が加熱部194の電熱線205に通電可能となる。さらに、カートリッジ11の底部196eが囲繞凸部93に当接することで、カートリッジ11と接続キャップ80とによってバッファ空間S3が画成される。
 次に、マウスピース23を保持ユニット22に上述した第2回転接続部302によって組み付ける。具体的には、マウスピース本体160の雄ねじ部160aをスリーブ123の雌ねじ部123aに螺着する。すると、マウスピース23の第1滑り止め部材161がカートリッジ11の底部191cに接触する。この状態で、さらにマウスピース23を締め付けると、第1滑り止め部材161が弾性変形することで、カートリッジ11が軸方向の電源ユニット21側に向けて押し付けられた状態で、保持ユニット22内に保持される。なお、カートリッジ11は、縦係合凸部101a~101cによって電源ユニット21に対する周方向の移動が規制されている。そのため、第1滑り止め部材161とカートリッジ11との間に作用する摩擦力によっては、カートリッジ11がマウスピース23に連れ回らない構成となっている。
 次に、マウスピース23にたばこカプセル12を差し込む。具体的には、メッシュ開口をマウスピース23に向けた状態で、マウスピース本体160内にたばこカプセル12を嵌合させる。
 以上により、吸引器1の組み立てが完了する。
 ところで、上述したカートリッジ11の挿入時において、カートリッジ11の周方向での向きによっては、電源ユニット21の縦係合凸部101a~101cと、カートリッジ11の係合凹部210と、の周方向位置が一致しない場合がある。この場合には、カートリッジ11の底部196eが縦係合凸部101a~101cに乗り上げた状態(以下、単に「乗り上げ状態」という。)となる。
 図20は、カートリッジ11が縦係合凸部101に乗り上げた状態を示す説明図である。
 図20に示すように、カートリッジ11の乗り上げ状態では、電源ユニット21に対するカートリッジ11の軸方向の電源ユニット21側への移動が規制される。そのため、ピン電極49と接続電極部213b,214bとが軸方向で離間し、電源ユニット21とカートリッジ11との導通が確保されない。乗り上げ状態において、仮にピン電極49と接続電極部213b,214bとが接触した場合であっても、ピン電極49と接続電極部213b,214bとが所望の周方向位置に配置されない可能性がある。
 図21は、カートリッジ11の乗り上げ状態においてマウスピース23を螺着する様子を示す説明図である。
 図21に示すように、カートリッジ11の乗り上げ状態のままでマウスピース23を回し、保持ユニット22に螺着すると、後述する図22に示すように、少なくとも螺着が完了する前に第1滑り止め部材161がカートリッジ11に当接する。具体的には、図21に示すように、マウスピース23の雄ねじ部160aが保持ユニット22の雌ねじ部123aにかかる瞬間は、第1滑り止め部材161はカートリッジ11に当接していないが、図22に示すように、雄ねじ部160aが雌ねじ部123aに螺合し、半回転から1、2回転ほどすると、第1滑り止め部材161がカートリッジ11に当接する。
 図22は、マウスピース23とカートリッジ11が共回りする様子を示す説明図である。
 図22に示すように、第1滑り止め部材161がカートリッジ11に当接した状態で、マウスピース23の螺着操作を継続すると、第1滑り止め部材161とカートリッジ11との間に作用する摩擦力によってマウスピース23とカートリッジ11が共回りする。すなわち、マウスピース23の螺着操作により、カートリッジ11は軸方向の電源ユニット21側に押さえ付けられながら、周方向(締め付け方向(回転方向M1))に回転する。
 その後、カートリッジ11の接続電極部213b,214bと、電源ユニット21の縦係合凸部101a~101cと、の周方向位置が一致すると、縦係合凸部101a~101cが対応する係合凹部210内に進入する。すなわち、電源ユニット21に対するカートリッジ11の軸方向の移動が許容されることで、カートリッジ11が正規の位置に組み付けられる。これにより、電源ユニット21に対するカートリッジ11の周方向の移動が規制された状態で、ピン電極49及び接続電極部213b,214bが接触する。
 図23は、マウスピース23を最後まで締め付けた様子を示す説明図である。
 図23に示すように、縦係合凸部101と係合凹部210の周方向における位置決めにより、カートリッジ11の軸方向の移動が許容されると、さらなるマウスピース23のねじ込みが可能となる。マウスピース23を最後まで締め付けると、接続電極部213b,214bがピン電極49に押さえ付けられると共に、電源ユニット21に支持されたカートリッジ11とマウスピース本体160との間で第1滑り止め部材161が軸方向に圧縮され、カートリッジ11が軸方向において位置決めされる。このように、マウスピース23の螺着により、カートリッジ11の周方向及び軸方向における位置決め、さらにはカートリッジ11と電源ユニット21との電気的導通が行なわれる。加えて、第1滑り止め部材161の当接突起171が軸方向に圧縮されることで、カートリッジ11とマウスピース23との隙間がシールされる。
 また、このように、カートリッジ11が正規の位置に組み付けられると、このカートリッジ11に、接続キャップ80の囲繞凸部93が当接される。このため、カートリッジ11のヒータホルダ196の底部196eと、接続キャップ80との間に、囲繞凸部93で周囲を取り囲まれたバッファ空間S3(図3参照)が形成される。
 <カートリッジの組立方法>
 次に、上述したカートリッジ11の組立方法について説明する。
 まず、タンク191の液体収容室202に液体のエアロゾル源を充填し、この後、タンク191の開口部191aから、ガスケット192、メッシュ体193をこの順で挿入する。このとき、タンク191の凸部201の端面201aにガスケット192の一面192bを当接させる。また、ガスケット192の他面192dにメッシュ体193の一面193bを重ね合わせる。これにより、タンク191内が、メッシュ体193によって液体収容室202と開口室203とに正しく区画される。メッシュ体193自体は柔らかいが、ガスケット192によって姿勢が保持されるとともに位置決めが行われる。
 また、上記工程と平行してヒータホルダ196に加熱部194及び霧化容器195を組み付ける。具体的には、まず、霧化容器195の収納凹部220に、加熱部194を組み付ける。続いて、ヒータホルダ196の開口部196aに霧化容器195の嵌合部218側を向け、ヒータホルダ196に霧化容器195を挿入する。そして、ヒータホルダ196おける周壁196bの内周面に、嵌合部218を嵌合させる。この際、ヒータホルダ196の接続壁211と嵌合部218のスリット225との向きを合わせ、スリット225に接続壁211を挿入させる。
 続いて、タンク191の開口部191aに、ヒータホルダ196を組み付ける。具体的には、タンク191の開口部191a側にヒータホルダ196の係合片206側が向かい合うようにして、タンク191の開口部191aにヒータホルダ196を挿入する。また、このとき、タンク191の周壁191bに形成された係合孔198及びガイド凹部198aと、ヒータホルダ196の係合片206との位置も合わせる。
 この状態でタンク191の開口部191aにヒータホルダ196を挿入していくと、まず、タンク191の周壁191bに、係合片206の係合爪207に形成されている傾斜面207aが当接される。この傾斜面207aによって、タンク191のガイド凹部198aに係合爪207が滑らかに当接される。
 この後、さらにタンク191内にヒータホルダ196を押し込んでいくと、ガイド凹部198aに係合爪207が収まる。そして、ガイド凹部198aによって、係合片206が径方向内側に押圧されて弾性変形する。このとき、係合爪207の傾斜面207aによって、係合片206がスムーズに径方向内側に弾性変形する。ここで、2つの係合片206は、軸線Qを挟んで両側に対向配置されているので、ヒータホルダ196全体でみたとき、2つの係合片206にかかる径方向内側への力が偏りにくい。このため、係合片206を弾性変形させる際の力のバランスがとれて、タンク191の開口部191aにヒータホルダ196を挿入しやすい。また、係合片206の径方向内側の内面には、霧化容器195の凹部224の底面224aが当接されている。このため、係合片206が径方向内側に弾性変形する際、霧化容器195の凹部224が僅かに径方向内側に変形する。
 この後、さらにヒータホルダ196を押し込むと、ガイド凹部198aに沿って係合爪207が移動する。この後、係合爪207がガイド凹部198aの終端(タンク191の係合孔198側の端部)を乗り上げ、さらに、係合片206の復元力、及び霧化容器195の凹部224の復元力により、タンク191の係合孔198に係合爪207が挿入される。これにより、タンク191にヒータホルダ196が固定され、カートリッジ11の組み立てが完了する。
 ここで、タンク191にヒータホルダ196が固定された状態では、タンク191の周壁191bによって、係合片206の径方向外側の面が覆われている。また、2つの係合爪207のうちの一方の係合を解除しようとして、例えば係合孔198から係合爪207が抜けるようにタンク191又はヒータホルダ196を傾けようとすると、他方の係合爪207が径方向外側へ押圧されることになる。このため、一旦係合されると、係合孔198と係合片206とを解除しにくい。
 <吸引器の使用方法>
 上述した吸引器1を使用する際、使用者はボタン78を押圧操作する。この際、例えばボタン78を複数回(例えば、5回)押圧することで、第1基板モジュール34に搭載された制御部に対してスイッチ素子52から起動準備信号が出力される。
 続いて、使用者はマウスピース23又はたばこカプセル12を咥えた状態で吸引する。すると、保持ユニット22内の空気が吸引されることで、保持ユニット22内が負圧になる。保持ユニット22内が負圧になると、カートリッジ11の霧化容器195内(霧化室M内)、バッファ空間S3、及び連通ポート51を通じて圧力変動室S1内の空気も吸引されることで、圧力変動室S1内も負圧になる。具体的に、圧力変動室S1内の空気は、連通ポート51を通じてバッファ空間S3内に流入した後、第2吸気孔216を通じてヒータホルダ196内に流入する。ヒータホルダ196内に流入した空気は、通気路226及び霧化容器195を通じ、流路管197を通過した後、マウスピース23を通って使用者の口内に進入する。圧力センサ53は、圧力変動室S1内の圧力が例えば所定値未満になったことを検出すると、制御部に向けて起動信号を出力する。
 起動信号を受信した制御部は、カートリッジ11の加熱部194を通電させる。なお、保持ユニット22内が負圧になることで、保持ユニット22内には通気口131を通じて新たな空気が導入される。さらに、カートリッジ11のヒータホルダ196に形成されている第1吸気孔209、及び霧化容器195の通気路226を通じて、カートリッジ11の霧化室M(タンク191の開口室203)に新たな空気が導入される。
 加熱部194が通電されることにより、電熱線205が発熱する。すると、メッシュ体193を介してウィック204に含浸された液体のエアロゾル源が加熱されて霧化する。霧化されたエアロゾルは、霧化室Mに充満する。そして、霧化されたエアロゾルは、霧化室Mに導入された新たな空気とともに、タンク191の流路管197を通ってマウスピース23側に吸い上げられる。この後、霧化されたエアロゾルと空気との混合気体は、たばこカプセル12を通じて使用者の口内に進入する。これにより、使用者は、たばこの香味を味わうことができる。
 <カートリッジの作用>
 ところで、カートリッジ11では、タンク191の液体収容室202に貯留されている液体のエアロゾル源が、メッシュ体193に吸収され、さらにウィック204に吸収される。メッシュ体193やウィック204が飽和すると(液保持力を超えると)、メッシュ体193の外周部とタンク191における周壁191bの内周面との間から、この内周面を伝って液体のエアロゾル源がヒータホルダ196側へと漏れ出るおそれがある。
 ここで、メッシュ体193のヒータホルダ196側に位置する霧化容器195には、外周面に液溜まり部223が形成されている。このため、液体のエアロゾル源は、液溜まり部223に溜まり、ヒータホルダ196側に漏れ出てしまうことが防止される。
 具体的には、本実施形態では、液溜まり部223の容量(空間体積)は約53.4mm3である。そして、タンク191の液体収容室202内の液体残量を1/3とし、ヘッドスペース体積膨張率(液体収容室202内の残りの2/3の空間部分の空気の体積膨張率)を6%と仮定した場合、タンク191の液体収容室202内の空気膨張によって、この液体収容室202から約100mm3の液体のエアロゾル源が押し出される。この押し出された液体のエアロゾル源のうち、約20~30mm3のエアロゾル源を、メッシュ体193やウィック204によって保持することが可能である。約100mm3の液体のエアロゾル源のうち、残りの70~80mm3のエアロゾル源は、液溜まり部223に溜まる。
 ここで、液溜まり部223は、シール部222から突出部219の先端に向かうに従って筒部217の外周面とタンク191の周壁191bとの間の間隙が漸次狭くなるように形成されてなる。つまり、筒部217の突出部219付近では、この突出部219とタンク191の周壁191bとの間の間隙が狭くなる狭小部279が形成されている。このため、タンク191の液体収容室202から押し出された液体のエアロゾル源のうち、メッシュ体193やウィック204が飽和した後の残りのエアロゾル源が狭小部279によって吸い上げられやすくなり、積極的に狭小部279を通って液溜まり部223に流れる。
 つまり、タンク191の液体収容室202に貯留された液体のエアロゾル源は、まず、メッシュ体193に吸収された後、ウィック204に吸収される。これらメッシュ体193やウィック204が飽和した後、狭小部279に液体のエアロゾル源が吸い上げられ、液溜まり部223に溜まる。
 一方、メッシュ体193の飽和状態が解消されると、狭小部279(突出部219とタンク191の周壁191bとの間)を介し、液溜まり部223に貯留された液体のエアロゾル源が吸い上げられる。そして、この液体のエアロゾル源がメッシュ体193に吸収される。つまり、液溜まり部223に貯留された液体のエアロゾル源が、狭小部279を介してタンク191の液体収容室202に還流される。この際、狭小部279は、メッシュ体193の外周部で覆われている(塞がれている)ので、メッシュ体193による毛管力も作用して、効率よくタンク191の液体収容室202に液体のエアロゾル源が還流される。
 また、筒部217のシール部222には、2つの切欠き部222aが形成されているので、液溜まり部223と外気とが、シール部222の切欠き部222a、及びタンク191の係合孔198とヒータホルダ196の係合片206(係合爪207)との間の隙間を介して連通されている。別実施例として、液溜まり部223と外気とが、シール部222の切欠き部222a、及びヒータホルダ196の第1吸気孔209を介して連通されてもよい。このため、液溜まり部223の内外で圧力差が生じてしまうことがない。この結果、液溜まり部223から意図せず液体のエアロゾル源が外部へと流出してしまうことを防止しつつ、さらに効率よく、タンク191の液体収容室202に液体のエアロゾル源が還流される。
[効果]
 このように、本実施形態では、各接続電極部213b,214bが、軸線Oを中心として第1ピン電極49aを通る第1仮想円周C1、及び軸線Oを中心として第2ピン電極49bを通る第2仮想円周C2の双方を含む領域に形成され、かつピン電極49を結ぶ仮想直線T1のうち、所定の向きの仮想直線T1(仮想直線T2)上に接続電極部213b,214bを周方向で区画する絶縁部215が設けられた構成とした。
 この構成によれば、2つのピン電極49が1つの接続電極部213b,214bに接触したり、1つのピン電極49が2つの接続電極部213b,214bに跨って配置されたりするのを抑制した上で、接続電極部213b,214bの面積を確保できる。これにより、接続電極部213b,214bとピン電極49の短絡を抑制した上で、接続電極部213b,214bとピン電極49との導通の信頼性を確保できる。
 本実施形態では、絶縁部215(接続壁211)における軸線Q回りの周方向の幅が、各ピン電極49の軸径(直径)よりも大きい構成とした。
 この構成によれば、仮にピン電極49が絶縁部215上に配置された場合であっても、ピン電極49が2つの接続電極部213b,214bに跨って配置されるのを抑制できる。これにより、接続電極部213b,214bとピン電極49の短絡を確実に抑制できる。
 本実施形態では、接続電極部213b,214bが仮想直線T2を間に挟んで径方向の両側に半円状に形成されている構成とした。
 この構成によれば、各接続電極部213b,214bが仮想円周C1,C2の双方を含む領域よりも径方向に大きくなる。これにより、ピン電極49や接続電極部213b,214bの特に径方向での寸法ばらつき等を吸収できるので、接続電極部213b,214bとピン電極49との導通の信頼性を確保できる。
 本実施形態では、一のピン電極49と一の接続電極部213b,214b同士、及び他のピン電極49と他の接続電極部213b,214b同士が平面視で重なり合った状態で、電源ユニット21に対するカートリッジ11の回転を規制する係合凹部210が、カートリッジ11(ヒータホルダ196)に形成されている構成とした。
 この構成によれば、電源ユニット21に対するカートリッジ11の回転を規制し、接続電極部213b,214bとピン電極49との導通を安定して維持できる。
 本実施形態では、係合凹部210がヒータホルダ196の底部196eから窪む構成とした。
 この構成によれば、係合凹部210と縦係合凸部101との周方向位置が一致した状態で、縦係合凸部101が係合凹部210内に挿入されることで、電源ユニット21とカートリッジ11との軸方向での接近移動が可能になる。これにより、ピン電極49及び接続電極部213b,214b同士を確実に導通させることができる。
 本実施形態では、係合凹部210の底部196e側に、底部196eから離間するに従い係合凹部210の周方向の幅が漸次縮小するテーパ状の平面取り部210aが形成された構成とした。
 この構成によれば、縦係合凸部101を係合凹部210内に案内し易くなる。これにより、電源ユニット21に対するカートリッジ11の装着操作が容易になる。
 本実施形態では、係合凹部210が周方向に複数形成された構成とした。
 この構成によれば、カートリッジ11が縦係合凸部101に乗り上げた状態で、電源ユニット21に対して回転する過程で、係合凹部210と縦係合凸部101との周方向位置が一致するまでのカートリッジ11の回転角度を小さくできる。これにより、電源ユニット21に対するカートリッジ11の装着操作が容易になる。
 本実施形態の吸引器1は、上述したカートリッジ11及び電源ユニット21を備えているので、導通の信頼性に優れた吸引器1を提供できる。
 本実施形態では、ピン電極49が仮想直線Laに対して線対称となる位置に配置することで、電源ユニット21の製造が容易になる。
(第1変形例)
 次に、上述した実施形態の第1変形例について説明する。図24は、実施形態の変形例に係る電源ユニット21の平面図である。本変形例では、カートリッジ11にピン電極500a,500bが形成され、電源ユニット21に接続電極部501a,501bが形成されている点で、上述した実施形態と相違している。なお、以下の説明において、上述した実施形態と対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
 図24に示すように、本変形例の吸引器1において、カートリッジ11には、一対のピン電極500a,500bが設けられている。ピン電極500a,500bは、例えば図13に示すヒータホルダ196の底部(第1電極配置面)196eから軸方向に突出している。なお、ピン電極500a,500bは、上述した実施形態に倣い、軸線Qに対して径方向の両側であって、軸線Qを通り底部196eの接線方向に沿う仮想直線T1上に配置されている。
 接続電極部501a,501bは、例えば接続キャップ80のベース面(第2電極配置面)91a上に形成されている。接続電極部501a,501bは、上述した実施形態に倣い、電源ユニット21とカートリッジ11が軸線O(軸線Q)回りに相対回転した場合のピン電極500a,500bの回転軌跡上に少なくとも形成されている。すなわち、各接続電極部501a,501bは、軸線Qを中心として第1ピン電極500aを通る第1仮想円周C1、及び軸線Qを中心として第2ピン電極500bを通る第2仮想円周C2の双方を含む領域に形成されている。
 本変形例において、接続電極部501a,501bは、軸線Oを間に挟んで両側に半円状に形成されている。また、ベース面91aにおいて、軸線Oを通り、径方向に延びる仮想直線T2上に位置する部分は、接続電極部501a,501bを周方向で区画する絶縁部502を構成している。
 本変形例においても、上述した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
(第2変形例)
 次に、上述した実施形態の第2変形例について説明する。図25は、実施形態の第2変形例に係る燃焼器1の断面図である。本変形例では、絶縁部510が底部196eから突出している点で上述した実施形態と相違している。
 図25に示す燃焼器1において、絶縁部510は、カートリッジ11の底部196eから軸方向の電源ユニット21側に向けて突出している。絶縁部510は、上述した第2仮想直線T2(図10参照)に沿って接続電極部213b,214bの一辺213c,214cと径方向で同じ長さ延在している。なお、絶縁部510は、径方向において上述した仮想円周C1,C2と交差する部分に少なくとも配置されていればよい。
 絶縁部510における底部196eからの軸方向への突出量は、カートリッジ11を本体ユニット10に装着した状態で、少なくともピン電極49よりも電源ユニット21側に位置することが好ましい。さらに、絶縁部510の突出量は、カートリッジ11を本体ユニット10に装着した状態で、ベース面91aに当接しない長さに設定されていることが好ましい。本実施形態では、カートリッジ11が未装着の状態において、ベース面91aからのピン電極49軸方向の突出量は、絶縁部510における底部196eからの突出量よりも大きい。
 ヒータホルダ196の周壁196bにおいて、底部196e側に位置する端部は、底部196eとは反対側に位置する端部よりも外径が縮小する逃げ部514を構成している。具体的に、逃げ部514は、底部196eの外周縁から軸方向に窪むとともに、径方向の外側に開口している。逃げ部514は、周壁196bの全周に亘って形成されている。なお、逃げ部514における径方向の外側を向く面と軸線Qとの距離は、上述した縦係合凸部101の内周面と軸線Oとの距離よりも短くなっている。すなわち、逃げ部514は、カートリッジ11を本体ユニット10に装着した際に、縦係合凸部101との周方向での干渉を避けた上で、縦係合凸部101を収容する。これにより、縦係合凸部101とカートリッジ11とが径方向で係合することで、カートリッジ11が本体ユニット10に安定して保持される。但し、本変形例では、縦係合凸部101を有さない構成としてもよい。
 この構成によれば、カートリッジ11を本体ユニット10に装着する際に、仮に絶縁部510がピン電極49に軸方向で当接していたとしても、上述したマウスピース23の螺着操作に伴いカートリッジ11とマウスピース23とが共回りする。これにより、絶縁部510とピン電極49との周方向位置がずれることで、本体ユニット10に対するカートリッジ11の軸方向の移動が許容され、接続電極部213b,214bが対応するピン電極49にそれぞれ案内される。
 一方、接続電極部213b,214bが対応するピン電極49にそれぞれ接触した状態で、マウスピース23の螺着操作に伴いカートリッジ11とマウスピース23とが共回りした場合には、絶縁部510がピン電極49に周方向で接触する。これにより、電源ユニット21に対するカートリッジ11の回転が規制される。
 このように、本変形例では、ピン電極49と絶縁部510とが軸方向で当接した状態で、カートリッジ11が本体ユニット10に装着されるのを抑制できる。その結果、ピン電極49と接続電極部213b,214bとの導通の信頼性を確保できる。なお、本変形例では、      絶縁部510における周方向の幅が、ピン電極49の軸径より狭い場合であっても、ピン電極49が2つの接続電極部213b,214bに跨って配置されるのを抑制できる。
(その他の変形例)
 以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
 例えば、上述した実施形態では、燃焼を伴わずにエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置の一例として、たばこカプセル12が着脱可能に構成された吸引器1を例に挙げて説明したが、この構成のみに限られない。エアロゾル生成装置の他の例として、電子たばこのようにたばこカプセル12を有さない構成としてもよい。この場合には、香味が含まれたエアロゾル源をカートリッジ11内に収容し、エアロゾル生成装置によって香味が含まれたエアロゾルを生成する。
 上述した実施形態では、本体ユニット10が電源ユニット21、保持ユニット22及びマウスピース23の分割構成である場合について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、電源ユニット21及び保持ユニット22が一体で形成されていても、保持ユニット22及びマウスピース23が一体で形成されていてもよい。
 上述した実施形態では、保持ユニット22がカートリッジ11の周囲を取り囲む筒状に形成されている構成について説明したが、この構成のみに限られない。保持ユニット22は、カートリッジ11を保持可能な構成であればよい。なお、本明細書において、カートリッジ11と本体ユニット10(電源ユニット21)との着脱とは、保持ユニット22内にカートリッジ11を収容してマウスピース23で保持するものに限らず、単にピン電極49と接続電極部213b,214bとが接続及び接続の解除を行うものも含む。
 上述した実施形態では、電源ユニット21及び保持ユニット22が同軸に配置された筒状に形成された構成について説明したが、この構成のみに限られない。電源ユニット21及び保持ユニット22は、互いに異形状であってもよい。
 上述した実施形態では、蓄電池33や基板モジュール34,35が蓄電池ホルダ36に搭載された構成について説明したが、この構成のみに限られない。蓄電池33や基板モジュール34,35がハウジング31内に直接搭載されていてもよい。
 上述した実施形態では、起動準備信号を出力するためのボタン78(スイッチ素子52)が搭載された構成について説明したが、ボタン78を有さない構成(圧力センサ53による検出により起動する構成)であってもよい。
 上述した実施形態では、ピン電極49が仮想直線Laに対して線対称となる位置に配置された構成について説明したが、この構成のみに限られない。すなわち、ピン電極49は、ベース面91aの面内方向(接線方向)に沿って延び、2つのピン電極49同士を結ぶ仮想直線T1が軸線Oを通る構成であれば、軸線Oからの径方向の距離がそれぞれ異なっていてもよい。この場合において、接続電極部213b、214bは、軸線Oを中心として第1ピン電極49aを通る第1仮想円周C1及び軸線Oを中心として第2ピン電極49bを通る第2仮想円周C2の双方を含む領域に円弧状に少なくとも配置されていればよい。そのため、各ピン電極49は、半円状に限らず、矩形状や長円形状であってもよい。また、各ピン電極49が異形状であってもよい。
 上述した実施形態では、軸線Oがベース面91aの中心を通る構成について説明したが、この構成のみに限られない。軸線Oは、ベース面91aの中心からずれて配置されていてもよい。また、上述した実施形態では、電源ユニット21の全体とカートリッジ11とが同軸上に配置された構成について説明したが、この構成のみに限られない。第1電極配置面及び第2電極配置面が対向して配置されていれば、例えば電源ユニット21の蓄電池33とカートリッジ11との軸線同士が平行に配置される構成であってもよい。
 上述した実施形態では、第1基板60が厚さ方向を径方向に一致させた状態で配置された構成について説明したが、この構成のみに限られない。第1基板60は、例えば厚さ方向を軸方向に一致させた状態で配置されていてもよい。
 上述した実施形態では、第1基板60に搭載されるセンサとして圧力センサ53を例に説明したが、圧力センサ53以外の種々のセンサが搭載されていてもよい。
 上述した実施形態では、ハウジング31内が圧力変動室S1と常圧室S2に区画される構成について説明したが、圧力変動室S1と常圧室S2に区画されていなくてもよい。
 上述した実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。
 (付記1)
 エアロゾル源が収容される容器本体と、
 前記容器本体内に設けられ、内容物を加熱する加熱部と、
 前記加熱部に接続されるとともに、前記容器本体の第1電極配置面上に設けられた第1平面電極及び第2平面電極と、を備え、
 前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記第1電極配置面の法線方向に延びる軸線を中心として円弧状に少なくとも配置され、
 前記第1電極配置面には、前記第1平面電極及び前記第2平面電極間を前記軸線回りの周方向で区画する絶縁部が設けられている霧化ユニット。
 (付記2)
 前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記軸線を間に挟んで両側にそれぞれ半円状に形成されるとともに、前記軸線を通り前記第1電極配置面の接線方向に沿う対称線に対して線対称に形成されている霧化ユニット。
 (付記3)
 電源部から引き出された第1ピン電極及び第2ピン電極が突出する第1電極配置面を有する電源ユニットに着脱可能に構成されるとともに、霧化可能な内容物が収容される円筒状の容器本体と、
 前記容器本体内に設けられ、内容物を加熱する加熱部と、
 前記加熱部から引き出されるとともに、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において前記容器本体のうち前記第1電極配置面と対向する第2電極配置面上に設けられ、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極に各別に接続される第1平面電極及び第2平面電極と、を備え、
 前記第1ピン電極及び第2ピン電極は、前記第1電極配置面の中心を通り、前記第1電極配置面の接線方向に沿う対称線に対して線対称に配置され、
 前記第2電極配置面の中心は、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において前記第1電極配置面の中心を通り前記第1電極配置面の法線方向に沿う軸線上に配置され、
 前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記軸線を間に挟んで両側に半円状に形成され、
 前記第2電極配置面の中心を通り前記第2電極配置面の接線方向に沿う第2仮想直線上には、前記第1平面電極及び前記第2平面電極間を前記軸線回りの周方向で区画する絶縁部が設けられている霧化ユニット。
 (付記4)
 エアロゾル源が収容される容器本体、及び内容物を加熱する加熱部を有する霧化ユニットと、
 電源部が収容されるとともに、前記霧化ユニットが着脱可能に取り付けられる電源ユニットと、を備え、
 前記霧化ユニット及び前記電源ユニットのうち、第1ユニットは第1ピン電極及び第2ピン電極が突出する第1電極配置面を有し、
 前記霧化ユニット及び前記電源ユニットのうち、第2ユニットは前記第1ユニットとの装着状態において、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極が各別に接続される第1平面電極及び第2平面電極が形成された第2電極配置面を有し、
 前記第1ピン電極及び第2ピン電極は、前記第1電極配置面の法線方向に延びる軸線に対して両側であって、前記軸線を通り前記第1電極配置面の接線方向に沿う第1仮想直線上に配置され、
 前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記軸線を中心として前記第1ピン電極を通る第1仮想円周及び前記軸線を中心として前記第2ピン電極を通る第2仮想円周の双方を含む領域に円弧状に少なくとも配置され、
 前記第2電極配置面の中心を通り前記第2電極配置面の接線方向に沿う第2仮想直線上には、前記第1平面電極及び前記第2平面電極間を前記軸線回りの周方向で区画する絶縁部が設けられている非燃焼式吸引器。
 その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。
 上記非燃焼式吸引器の霧化ユニットによれば、ピン電極と平面電極との導通の信頼性を確保できる。

Claims (12)

  1.  電源部から引き出された第1ピン電極及び第2ピン電極が突出する第1電極配置面を有する電源ユニットに着脱可能に構成されるとともに、霧化可能な内容物が収容される容器本体と、
     前記容器本体内に設けられ、内容物を加熱する加熱部と、
     前記加熱部から引き出されるとともに、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において前記容器本体のうち前記第1電極配置面と対向する第2電極配置面上に設けられ、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極に各別に接続される第1平面電極及び第2平面電極と、を備え、
     前記第1ピン電極及び第2ピン電極は、前記第1電極配置面の法線方向に沿う軸線に対して両側であって、前記軸線を通り前記第1電極配置面の接線方向に沿う第1仮想直線上に配置され、
     前記第2電極配置面の中心は、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において前記軸線上に配置され、
     前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において、前記軸線を中心として前記第1ピン電極を通る第1仮想円周及び前記軸線を中心として前記第2ピン電極を通る第2仮想円周の双方を含む領域に円弧状に少なくとも配置され、
     前記第2電極配置面の中心を通り前記第2電極配置面の接線方向に沿う第2仮想直線上には、前記第1平面電極及び前記第2平面電極間を前記軸線回りの周方向で区画する絶縁部が設けられている非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  2.  前記周方向において、前記絶縁部の幅は、前記第1平面電極及び前記第2平面電極の幅よりも狭く、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極の直径よりも広い請求項1に記載の非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  3.  前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記第2電極配置面において前記第2仮想直線を間に挟んで両側に半円状に形成されている請求項1又は請求項2に記載の非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  4.  前記容器本体には、前記第2平面電極の法線方向から見た平面視で、前記第1ピン電極及び前記第1平面電極同士、並びに前記第2ピン電極及び前記第2平面電極が重なり合った接続状態で、前記電源ユニットに対する回転を規制する規制部が設けられている請求項1から請求項3の何れか1項に記載の非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  5.  前記規制部は、前記第2電極配置面から窪むとともに、前記接続状態において、前記電源ユニットに形成された凸部に対して前記周方向で係合する請求項4に記載の非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  6.  前記規制部には、前記第2電極配置面の法線方向で前記第2電極配置面から離間するに従い前記規制部の前記周方向の幅が縮小するテーパ部が形成されている請求項5に記載の非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  7.  前記規制部は、前記周方向に複数形成されている請求項4から請求項6の何れか1項に記載の非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  8.  前記絶縁部は、前記第2電極配置面から突出するとともに、前記第2仮想直線に沿って延在している請求項1から請求項3の何れか1項に記載の非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  9.  前記第2電極配置面の外周部分には、前記第2電極配置面から窪むとともに、前記容器本体の全周に亘って延びる逃げ部が形成され、
     前記逃げ部は、前記容器本体の前記電源ユニットへの装着状態において、前記電源ユニットに形成された凸部に対して前記軸線に直交する径方向で係合する請求項8に記載の非燃焼式吸引器の霧化ユニット。
  10.  請求項1から請求項9の何れか1項に記載の霧化ユニットと、
     前記霧化ユニットが着脱可能に取り付けられる電源ユニットと、を備えている非燃焼式吸引器。
  11.  前記電源ユニットは、
      前記電源部と、
      前記電源部が収容されるとともに、前記電源部から引き出された前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極が突出する前記第1電極配置面を有するハウジングと、を備え、
     前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極は、前記軸線を通り前記第1電極配置面の接線方向に沿う対称線に対して線対称に配置されている請求項10に記載の非燃焼式吸引器。
  12.  エアロゾル源を加熱する加熱部から引き出された第1ピン電極及び第2ピン電極が突出する第1電極配置面を有する霧化ユニットが着脱可能に取り付けられるハウジングと、
     前記ハウジングに収容された電源部と、
     前記電源部に接続されるとともに、前記霧化ユニットの装着状態において前記ハウジングのうち前記第1電極配置面と対向する第2電極配置面上に設けられ、前記第1ピン電極及び前記第2ピン電極に各別に接続される第1平面電極及び第2平面電極と、を備え、
     前記第1ピン電極及び第2ピン電極は、前記第1電極配置面の法線方向に沿う軸線に対して両側であって、前記軸線を通り前記第1電極配置面の接線方向に沿う第1仮想直線上に配置され、
     前記第1平面電極及び前記第2平面電極は、前記軸線を中心として前記第1ピン電極を通る第1仮想円周及び前記軸線を中心として前記第2ピン電極を通る第2仮想円周の双方を含む領域に円弧状に少なくとも配置され、
     前記第2電極配置面の前記中心を通り前記第2電極配置面の接線方向に沿う第2仮想直線上には、前記第1平面電極及び前記第2平面電極間を前記軸線回りの周方向で区画する絶縁部が設けられている非燃焼式吸引器の電源ユニット。
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