WO2020078780A1 - Zusammensetzung für eine trennbeschichtung, welche einen niedrigen reibungskoeffizienten und einen geringen silikonübertrag aufweist - Google Patents

Zusammensetzung für eine trennbeschichtung, welche einen niedrigen reibungskoeffizienten und einen geringen silikonübertrag aufweist Download PDF

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WO2020078780A1
WO2020078780A1 PCT/EP2019/077266 EP2019077266W WO2020078780A1 WO 2020078780 A1 WO2020078780 A1 WO 2020078780A1 EP 2019077266 W EP2019077266 W EP 2019077266W WO 2020078780 A1 WO2020078780 A1 WO 2020078780A1
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weight
release
coating composition
composition according
silicone
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PCT/EP2019/077266
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Nikolay BELOV
Tobias Winkler
Birgit Sommer
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Tesa Se
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    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating

Definitions

  • a composition for a release coating which has a low coefficient of friction and a low silicone transfer
  • the present invention relates to addition-crosslinking silicone compositions which contain at least one linear long-chain alkenyl-functionalized polydimethylsiloxane and which have a reduced coefficient of friction and low silicone transfer.
  • the present invention further relates to a release liner which contains the crosslinked silicone composition.
  • the present invention relates to a composite of an adhesive tape containing at least one PSA and at least one release liner according to the invention, the adhesive tape being covered on one or both sides with the release liner.
  • Adhesive tapes which are coated on one or both sides with adhesives, are usually wound into a roll in the form of an Archimedean spiral at the end of the manufacturing process.
  • various procedures are known in the prior art.
  • adhesive compositions can be used which have differently strong adhesions and can therefore be detached from one another again even after direct contact (see US Pat. No. 6,274,213 B1).
  • the adhesive tapes can be applied to a covering material (also referred to as separating material) before winding, which is wound up together with the adhesive tape.
  • separating material also referred to as separating material
  • liners are also used to cover labels.
  • Adhesive tapes are also possible, in which the liner is not equipped with two liners, but with a single double-sided separator. The Adhesive tape web is then covered on its upper side with one side of a liner equipped with double-sided separation, and its underside with the back of the liner equipped with double-sided separation. This is particularly the case with an adjacent turn on a bale or roll.
  • the liner (release paper, release film) is not part of an adhesive tape or label, but only an aid for its production, storage or for further processing by punching. If a double-sided adhesive tape equipped with a liner is unrolled, it is normally glued to a surface with the open, i.e. liner-free, adhesive side. The other PSA side still adheres to the coated surface of the liner to a sufficient extent to allow handling of the adhesive tape. However, the liner must be peelable from the adhesive tape in order to allow gluing on the second side of the double-sided adhesive tape. Therefore, unlike an adhesive tape carrier, the liner must not be firmly attached to the adhesive layer of the adhesive tape or label.
  • the adhesive strength of the PSA must not be significantly impaired for later use by the liner itself or by peeling off the liner.
  • the stability of the release effect of the liner i.e. the abhesiveness of the release coating, is important over long periods of time in order to ensure the function of this coating and the properties of the PSA covered with the liner.
  • a liner according to the prior art consists of at least one adhesive layer, also referred to as a “release layer”, in order to reduce the tendency of adhesive products to adhere to these surfaces (release-effective function).
  • This layer can be applied to a carrier material.
  • papers or foils can be used as the carrier material of the liner.
  • the films used are preferably those made from biaxially stretched polyethylene terephthalate, polybutene, polypropylene, polyethylene, monoaxially stretched polypropylene, biaxially stretched polypropylene or polyethylene, particularly preferably polyolefin films (polypropylene and polyethylene films) or polyester films. You can also find polymer-coated papers or nonwovens.
  • the material of the adhesive release layer is preferably selected from the group comprising silicones, fluorinated silicones, silicone copolymers, waxes, carbamates, fluoropolymers, acrylates and polyolefins functionalized with non-polar side chains, and mixtures of two or more of the substances mentioned.
  • Crosslinkable silicone systems are often used as the separating layer. These include mixtures of crosslinking catalysts and so-called thermally curable condensation, addition or free radical crosslinking polysiloxanes.
  • condensation-crosslinking silicone systems tin compounds, such as dibutyltin diacetate, are frequently present in bulk as crosslinking catalysts.
  • Silicone-based release coatings based on addition crosslinking can be hardened by hydrosilylation.
  • These separation systems usually comprise the following components: an alkenylated polydiorganosiloxane (in particular linear polymers with terminal alkenyl groups or terminal and chain vinyl groups and branched silicones with terminal vinyl groups), a polyorganohydrogensiloxane crosslinking agent and a hydrosilylation catalyst.
  • Platinum or platinum compounds, such as the Karstedt catalyst [a Pt (0) complex compound] have become established as catalysts for addition-crosslinking silicone systems.
  • photoactive catalysts can also be used in combination with UV-curable, cationically crosslinking siloxanes based on epoxy and / or vinyl ether or UV-curable, free-radically crosslinking siloxanes, such as acrylate-modified siloxanes. It is also possible to use electron-curable silicone acrylates.
  • Corresponding systems can also contain other additives such as stabilizers, pigments, antistatic additives or leveling agents, depending on the intended use. Additives are also used to improve the anchoring of the silicone layer on the carrier material.
  • organopolysiloxane compositions which crosslink by heating or irradiation are also known.
  • Masses such as are described, for example, in DE 600 01 779 T2, which crosslink by addition reaction, namely by heat treatment of a mixture of an organopolysiloxane with hydrogen atoms bonded directly to the silicon atoms and an organopolysiloxane with vinyl groups bonded directly to the silicon atoms in the presence of a hydrosilylation catalyst.
  • Photopolymerizable organopolysiloxane compositions can also be used. Examples include compositions which are crosslinked in the presence of a photosensitizer by the reaction between organopolysiloxanes which have (meth) acrylate groups substituted by (meth) acrylate groups and which are bonded directly to the silicon atoms (see EP 0 168 713 B1 or DE 38 20 294 C1). It is also possible to use compositions in which the crosslinking reaction between organopolysiloxanes which have hydrocarbon substituted with mercapto groups bonded directly to the silicon atoms and organopolysiloxanes with vinyl groups bonded directly to the silicon atoms is brought about in the presence of a photosensitizer. Such masses are described, for example, in US Pat. No. 4,725,630 A1.
  • Organopolysiloxane compositions which have hydrocarbon radicals which are substituted by epoxy groups and are bonded directly to the silicon atoms, the crosslinking reaction is induced by the release of a catalytic amount of acid which is obtained by photodecomposition of added onium salt catalysts.
  • Other organopolysiloxane compositions curable by a cationic mechanism are materials which have, for example, propenyloxysiloxane end groups.
  • silicone systems are polysiloxane block copolymers, for example with urea block, as are offered by Wacker under the trade name Geniomer, or separation systems made of fluorosilicones, which are used in particular in adhesive tapes with silicone adhesives.
  • Waxes, fluorinated or partially fluorinated polymers or polyolefins, in particular polyethylene block copolymers, as described in EP 2 025 07 B1 or WO 2010/022154 A2, and carbamates can also be used as the separating layer.
  • a series of adhesive tapes coated on both sides are unwound and applied with the release liner contained in the product, which covers the second adhesive.
  • the adhesive of the adhesive tape is brought into contact with the surface by hand over the release liner.
  • This painting carried out under pressure there is a strong contact between the release liner of the product and the hand.
  • the release liners mainly used have a blunt surface with a high coefficient of friction due to the release silicone used. In this case, painting the product is uncomfortable to painful - especially if this is done frequently and / or at high speed.
  • Unmodified silicone systems such as those formed by crosslinking solvent-free, functionalized siloxanes, have very good release properties, but a high coefficient of friction.
  • solvent-based addition systems and silicone condensation systems instead of the solvent-free silicone addition systems that are mainly used industrially, the coefficient of friction is lower.
  • the condensation systems use almost exclusively toxic tin catalysts, and the solvent-containing addition silicones are notable for a clear transfer of silicone to the adhesive and, associated therewith, for an undesirable reduction in the adhesive strength of the adhesive tape.
  • the coefficient of friction of separation systems can also be achieved by adding oils or substances that are involved in the crosslinking of the separation system expand the structures formed, are degraded. However, this means that the proportion of migrable substances in the separation system increases. These can reduce their adhesive strength by being deposited on an adhesive that is in contact with the separation system.
  • US 6 569 914 A discloses release liners with a low coefficient of friction based on a silicone release layer.
  • the low coefficient of friction is achieved by adding high molecular weight polysiloxanes, which on average have less than one functional group per polysiloxane. Since these polysiloxanes do not participate in the crosslinking during the production of the silicone release layer, they can migrate to the surface of the silicone release layer and lead to a reduced adhesive force of the PSA of the adhesive tape.
  • No. 5,468,815 A describes addition-crosslinked silicone compositions with a low coefficient of friction, which is achieved by adding a linear polysiloxane rubber functionalized with higher alkenyl groups.
  • the object of the present invention was accordingly to provide a release layer composition and release layers produced therefrom, the release layers having a low coefficient of friction and being said to show only a slight reduction in the adhesive force by transferring some components of the release coating to the adhesive after contact.
  • these separating layers should be toxicologically safe and easy to handle in terms of process technology.
  • the present invention is intended to overcome the disadvantages of the prior art.
  • a release coating composition in particular for finishing a release liner, comprising: a) at least one branched polydimethylsiloxane, which has at least two
  • Structural units (R 1 R 2 R 3 SiOi / 2 ), at least one structural unit (R 4 SiC> 3/2 ), at least one structural unit (R 5 R 6 SiC> 2/2 ) and optionally at least one structural unit (S1O 4/2 ) in which the radical R 1 is an alkenyl group and the radicals R 2 to R 6 are an alkyl group or an alkenyl group,
  • the object is further achieved by a release liner containing a crosslinked release coating composition according to the invention as the release layer.
  • the object is achieved by a composite of an adhesive tape containing at least one PSA and at least one release liner according to the invention, the adhesive tape being covered on one or both sides with the release liner.
  • release liner release layers made of solvent-free silicone coatings which are generally based on higher-functionalized polymers with a lower molecular weight and a lower content of non-functionalized silicones, only have a low migration of constituents of the silicone coating onto the PSA of the adhesive tape and thus have only a slight reduction in the adhesive force (adhesive force depression, KKD).
  • the surface of these separating layers has a high coefficient of friction, so that painting the adhesive tape on the surface is uncomfortable to painful - especially if this is done frequently and / or at high speed.
  • the coefficient of friction can be reduced.
  • the addition of these long-chain silicone compounds leads to the amounts of non-functionalized cyclic compounds contained therein Polydimethylsiloxanes and the inertness of these silicone compounds to an undesirable reduction in adhesive strength.
  • the invention is based on the knowledge that the addition of very small amounts of a linear, high-molecular silicone polymer with a low coefficient of friction to a branched polydimethylsiloxane with a high coefficient of friction is sufficient to greatly reduce the coefficient of friction of the release coating without the low silicone transfer tendency of the branched polydimethylsiloxane to influence.
  • the composition according to the invention contains at least one branched polydimethylsiloxane a) which has at least two
  • Structural units (R 1 R 2 R 3 SIOI / 2), at least one structural unit (R 4 SiC> 3/2), at least one structural unit (R 5 R 6 SiC> 2/2) and optionally at least one structural unit (S1O4 / 2) contains.
  • the radicals R 1 to R 6 stand for certain groups.
  • a preferred embodiment of the first subject of the invention is therefore characterized in that the radical R 1 stands for a vinyl group, the radicals R 2 and R 3 stand for a methyl group and the radicals R 4 to R 6 , in each case independently of one another, for a methyl group or a Vinyl group stand.
  • the composition according to the invention contains at least one linear organopolysiloxane b) which contains at least one
  • the organopolysiloxane b) is preferably a mixture of linear, terminally vinyl-functionalized polydimethylsiloxane and linear, terminally and chain-linked vinyl-functionalized polydimethylsiloxane.
  • Long-chain linear organopolysiloxanes are preferably used as component b). It is therefore preferred according to the invention if a 30% by weight solution of the organopolysiloxane b) in toluene has a viscosity at 25 ° C. of 10,000 to 80,000 mPa * s, in particular from 22,000 to 26,000 mPa * s. The viscosity can be determined, for example, with a digital viscometer.
  • the coefficient of friction of the cross-linked composition can be adapted to the respective requirements by varying the ratio of components a) and b).
  • the surface friction can be reduced by increasing the proportion of linear organopolysiloxane b), but without increasing the silicone transfer from the composition. In this way, a simple adaptation of the composition to the surface friction required for the respective application is possible.
  • the proportion of component b) in the total amount of components a) and b) is therefore preferably at least 5% by weight, preferably at least 10% by weight, in particular at least 20% by weight.
  • the proportion of component b) in the total amount of components a) and b) is preferably at most 80% by weight, preferably at most 70% by weight, in particular at most 65% by weight.
  • the composition comprises component a) in a total amount of 30 to 78 parts by weight, component b) in a total amount of 20 to 68 parts by weight and component c) in a total amount of 2 to 11 parts by weight based on the sum of components a), b) and c) of 100 parts by weight.
  • the above-mentioned components a), b) and c) are crosslinked by hydrosilylation reaction between the branched polydimethylsiloxane (component a)), the linear, alkenyl-functionalized organopolysiloxane ((component b)) and the corresponding SiH-functionalized organopolysiloxanes (component c)) .
  • this hydrosilylation reaction is accelerated by the use of catalysts.
  • Platinum or rhodium catalysts are used in particular as catalysts.
  • the platinum or Rhodium catalyst is preferably used in a total amount of 40 to 500 ppm, calculated as platinum or rhodium metal and based on the sum of components a), b) and c) of 100 parts by weight.
  • the crosslinking reaction is preferably carried out at elevated temperatures of 90 to 200 ° C.
  • a silicone resin (component e)) can be added in order to increase the separation values of the crosslinked composition according to the invention or to adapt them to the particular application.
  • These resins are polydisperse mixtures of different lengths and optionally differently substituted linear or cyclic siloxane chains.
  • the residues on the silicon atom can be saturated with organic groups or other siloxane compounds, which results in branched silicone resins.
  • the siloxane units are abbreviated with the symbols M, D, T and Q.
  • M stands for a R3SiOi / 2 unit, D for R 2 SiC> 2/2 unit, T for a RSiC> 3/2 unit, and Q for a SiC> 4/2-unit.
  • R independently represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group.
  • component e preference is given to using silicone resins which are composed of MQ, MTQ, TQ, MT or MDT units.
  • the composition additionally contains a silicone resin (component e)) with a weight-average molecular weight M w of 500 to 40,000 g / mol, the silicone resin having at least one structural unit (R 7 R 8 R 9 SiOi / 2), (R 7 SiC> 3/2) or (R 7 R 8 SiC> 2/2), comprising wherein at least one of the radicals R 7, R 8 or R 9 represents an alkenyl group and wherein the weight average molecular weight M w by gel permeation chromatography in toluene at 23 ° C and a flow rate of 1.0 ml / min is determined using a modified styrene-divinylbenzene copolymer network as the column material and polydimethylsiloxane as the internal standard.
  • the increase in the separation value by adding component e) does not lead to a negative influence on the low coefficient of friction and the good silicone transfer properties of the crosslinked composition.
  • Component e) is preferably used in certain quantitative ranges. It is therefore advantageous according to the invention if the composition contains the silicone resin (component e)) in a total amount of 8 to 80 parts by weight, based on the sum of components a), b), c) and e), of 100 parts by weight.
  • the composition according to the invention can also contain further additives.
  • additives are chosen in particular in such a way that the separation values achieved and the surface friction of the crosslinked composition and the adhesive force depression resulting from the silicone transfer are not adversely affected.
  • the following additives can be used, for example:
  • - fillers such as silicon dioxide, glass (ground or in the form of spheres), aluminum oxides and zinc oxides,
  • Plasticizers such as liquid resins, plasticizer oils or low-molecular liquid polymers (low-molecular silicone oils with weight-average molecular weights M w of less than 1,500 g / mol),
  • Another object of the invention is a release liner containing a crosslinked composition according to the invention as a separating layer.
  • This separating layer is preferably applied to a carrier material (TS), it being possible to use all coating processes familiar to the person skilled in the art. After the composition has been applied to the carrier material, the composition is crosslinked at elevated temperatures.
  • TS carrier material
  • the carrier material (TS) can be coated on one or both sides with the composition according to the invention as a separating layer. Liners coated on both sides are particularly suitable for an adjacent winding on a bale or a roll.
  • any layer which is known to the person skilled in the art for use in layer composites, in particular adhesive tapes can be used as the carrier material (TS).
  • papers or foils are used as the carrier material (TS).
  • the films used are preferably those made from polyether sulfones, polysulfones, polyolefins and polyesters, in particular from biaxially stretched polyethylene terephthalate, polybutene, polypropylene, polyethylene, monoaxially stretched polypropylene and biaxially stretched polypropylene or polyethylene.
  • polyolefin films polypropylene and polyethylene films
  • polyester films as the carrier material (TS).
  • Polymer-coated papers or nonwovens can also be used.
  • the separating layer has a layer thickness of 0.1 to 5.0 pm, preferably 0.2 to 2.5 pm, in particular 0.4 to 2.0 pm.
  • the separating layer In order to enable the releasability of the release liner from the PSA of an adhesive tape, the separating layer must have a low surface energy. Therefore, the release properties or the cohesion must be matched to the adhesive properties of the PSA of the adhesive tape.
  • the separating force serves as the central parameter that describes the detachment behavior. In order to achieve adequate adhesion of the release liner release layer during handling of the adhesive tape, release forces of at least 2 cN / cm are required. If the separating forces are lower, the liner may unintentionally detach during manufacture, storage and handling. On the other hand, however, to ensure that the release liner is easily detached from the PSA, the release force must not be too high.
  • the separating layer has a separating force of 2 to 80 cN / cm, preferably of 2 to 60 cN / cm, in particular of 2 to 50 cN / cm, the separating force on a PE carrier plate by a Tensile test (machine speed 300 mm / min, pull-off angle 90 °, reference adhesive tape tesa® 7475) is determined.
  • the separation force is determined as described in the example section.
  • the separating layer of the release liner according to the invention preferably has a low coefficient of friction.
  • a particularly preferred embodiment of the second subject of the invention is therefore characterized in that the separating layer has a static coefficient of friction of 0.19 to 0.15, determined in accordance with DIN EN ISO 8295: 2004.
  • the previously mentioned low static friction coefficients allow a pleasant application, even if this is carried out frequently and / or at high speed, of an adhesive tape covered with the release liner according to the invention on a substrate.
  • Another object of the present invention is a composite of an adhesive tape containing at least one PSA and at least one release liner according to the invention, the adhesive tape being covered on one or both sides with the release liner.
  • adhesive tape encompasses all flat structures such as foils or foil sections which are expanded in two dimensions, tapes with extended length and limited width, tape sections, labels, die cuts and the like.
  • the adhesive tape according to the invention can be designed to be strapless or with at least one carrier material. If a backing material is present, it can be provided with the PSA on one or preferably both sides or consist of it.
  • the carrier material comprises all flat structures, for example foils or foil sections extended in two dimensions, tapes with extended length and limited width, tape sections, die cuts (for example in the form of borders or boundaries of an (opto) electronic arrangement), multilayer arrangements and the like.
  • substrates such as foils, fabrics, nonwovens and papers can be combined with the adhesives for different applications.
  • paper, polymer films, film composites or films or film composites provided with organic and / or inorganic layers are preferably used as the carrier material of the adhesive tape.
  • Such films / film composites can consist of all common plastics used for film production; Examples include: polyethylene, polypropylene - in particular the oriented polypropylene (OPP) produced by mono- or biaxial stretching, cyclic olefin copolymers (COC), polyvinyl chloride (PVC), polyester - in particular polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile (PAN), polycarbonate (PC), polyamide (PA), polyether sulfone (PES) or polyimide (PI).
  • OPP oriented polypropylene
  • PVDC polyvinyl chloride
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN
  • the carrier can also be combined with organic or inorganic coatings or layers. This can be done using conventional methods such as painting, printing, vapor deposition, sputtering, co-extrusion or lamination. Examples include oxides or nitrides of silicon and aluminum, indium tin oxide (ITO) or sol-gel coatings.
  • organic or inorganic coatings or layers This can be done using conventional methods such as painting, printing, vapor deposition, sputtering, co-extrusion or lamination. Examples include oxides or nitrides of silicon and aluminum, indium tin oxide (ITO) or sol-gel coatings.
  • ITO indium tin oxide
  • a pressure-sensitive adhesive is present in the adhesive tape as an adhesive, so that there is a single-sided adhesive tape in which the coating acts as a release agent.
  • Pressure-sensitive adhesives are adhesives that allow a permanent bond with the primer even under relatively weak pressure and can be removed from the primer after use, essentially without residue.
  • Pressure-sensitive adhesives have a permanent pressure-sensitive adhesive at room temperature, that is to say they have a sufficiently low viscosity and high tack, so that they wet the surface of the adhesive base in question even with slight pressure.
  • the adhesiveness of the adhesives is based on their adhesive properties and the releasability on their cohesive properties.
  • Various connections can be used as the basis for PSAs. The following may be mentioned as examples of PSAs as being advantageous in the sense of this invention: acrylate, silicone, natural rubber, synthetic rubber,
  • elastomer block made of unsaturated or hydrogenated polydiene blocks (polybutadiene, polyisoprene, copolymers of both and other elastomer blocks known to the person skilled in the art) and further pressure-sensitive adhesive compositions which are known to the person skilled in the art, for which in particular silicone-containing release coatings can be used.
  • pressure-sensitive adhesives based on acrylate are mentioned, then pressure-sensitive adhesives based on methacrylates and based on acrylates and methacrylates are included without explicit mention, unless expressly described otherwise.
  • the carrier of the adhesive tape is coated on one side with the preferred pressure sensitive adhesive from solution or dispersion or 100% (for example melt) or by coextrusion. Alternatively, coating by transfer of an adhesive layer by lamination is possible.
  • the adhesive layer (s) can be cross-linked by heat or high-energy radiation.
  • the self-adhesive used can preferably be mixed with one or more additives such as tackifiers (resins), plasticizers, fillers, pigments, UV absorbers, light stabilizers, anti-aging agents, crosslinking agents, crosslinking promoters or elastomers.
  • additives such as tackifiers (resins), plasticizers, fillers, pigments, UV absorbers, light stabilizers, anti-aging agents, crosslinking agents, crosslinking promoters or elastomers.
  • the amount of the adhesive layer is preferably 10 to 120 g / m 2 , preferably 25 to 100 g / m 2 (what is meant is the amount after a possible removal of water or solvent; the numerical values also correspond approximately to the thickness in pm).
  • a physical pretreatment of the carrier side to be coated with PSA is advantageous in order to improve the adhesion, for example by flame, plasma or Corona treatment.
  • a primer layer in particular solvent-free, for example by coextrusion, can be applied to the carrier before the pressure-sensitive adhesive layer is applied, so that a primer layer is located between the carrier layer and a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the known dispersion and solvent systems can be used as primers, for example based on isoprene- or butadiene-containing rubbers and / or cyclo-rubbers. Isocyanates or epoxy resins as additives improve the adhesion and in some cases also increase the shear strength of the pressure sensitive adhesive. Physical surface treatments such as flame treatment, corona or plasma or coextrusion layers are also suitable for improving the adhesion.
  • the PSA in the composite according to the invention has an adhesive strength depression (KKD) of 0 to 40%, preferably 0 to 35%, in particular 0 to 30%, the adhesive strength depression (KKD) a steel surface against a reference sample by a tensile test (machine speed 300 mm / min, pull angle 180 °) using the following formula is determined.
  • KKD adhesive strength depression
  • the reference sample is a PSA which, prior to determining the adhesive strength by means of a tensile test, was not in contact with the release coating of the release liner according to the invention.
  • the present invention relates to a
  • Release coating composition in particular for finishing a release liner, containing:
  • At least one branched polydimethylsiloxane which at least two structural units (R 1 R 2 R 3 SIOI / 2), at least one structural unit (R 4 SiC> 3/2), at least one structural unit (R 5 R 6 SiC> 2/2) and optionally contains at least one structural unit (S1O4 / 2), in which the radical R 1 is an alkenyl group and the radicals R 2 to R 6 are an alkyl group or an alkenyl group,
  • the present invention relates to a
  • the present invention relates to a
  • the present invention relates to a
  • Release coating composition according to one of the preceding embodiments, characterized in that a 30% by weight solution of the organopolysiloxane b) in toluene has a viscosity at 25 ° C. of 10,000 to 80,000 mPa * s, in particular of 22,000 to 26,000 mPa * s.
  • the present invention relates to a
  • Release coating composition according to one of the preceding embodiments, characterized in that the proportion of component b) in the total amount of components a) and b) is at least 5% by weight, preferably at least 10% by weight, in particular at least 20% by weight, is.
  • the present invention relates to a
  • Release coating composition according to one of the preceding embodiments, characterized in that the composition comprises component a) in a total amount of 30 to 78 parts by weight, component b) in a total amount of 20 to 68 parts by weight and component c) in a total amount of 2 to 1 1 part by weight, based on the sum of components a), b) and c) of 100 parts by weight.
  • the present invention relates to a
  • Release coating composition according to one of the preceding embodiments, characterized in that the catalyst is selected from platinum or rhodium catalysts and preferably in a total amount of 40 to 500 ppm, calculated as platinum or rhodium metal and based on the sum of components a), b) and c) of 100 parts by weight is used.
  • the catalyst is selected from platinum or rhodium catalysts and preferably in a total amount of 40 to 500 ppm, calculated as platinum or rhodium metal and based on the sum of components a), b) and c) of 100 parts by weight is used.
  • the present invention relates to a
  • the composition additionally contains a silicone resin (component e)) with a weight-average molecular weight M w of 500 to 40,000 g / mol, wherein the silicone resin comprises at least one structural unit (R 7 R 8 R 9 SiOi / 2), (R 7 SiC> 3/2) or (R 7 R 8 SiC> 2/2), wherein at least one of the radicals R 7 , R 8 or R 9 represents an alkenyl group, the weight-average molecular weight M w being determined by gel permeation chromatography in toluene at 23 ° C. and a flow rate of 1.0 ml / min using a modified styrene-divinylbenzene copolymer network as the column material and polydimethylsiloxane as the internal standard becomes.
  • a silicone resin component e
  • the silicone resin comprises at least one structural unit (R 7 R 8 R 9 SiOi / 2), (R 7 SiC> 3/2) or (R 7 R 8 SiC>
  • the present invention relates to a release coating composition according to one of the preceding embodiments, characterized in that the composition comprises the silicone resin (component e)) in a total amount of 8 to 80 parts by weight, based on the sum of components a), b), c) and e) of 100 parts by weight.
  • the present invention relates to a release liner containing a crosslinked release coating composition according to at least one of the preceding embodiments as a release layer.
  • the present invention relates to a release liner according to embodiment 10, characterized in that the separating layer has a layer thickness of 0.1 to 5.0 pm, preferably 0.2 to 2.5 pm, in particular 0.4 to 2 , 0 pm.
  • the present invention relates to a release liner according to one of embodiment 10 or 11, characterized in that the separating layer has a separating force (machine speed 300 mm / min, take-off angle 90 °; reference adhesive tape: tesa® 7475) from 2 to 80 cN / cm, preferably from 2 to 60 cN / cm, in particular from 2 to 50 cN / cm.
  • a separating force machine speed 300 mm / min, take-off angle 90 °; reference adhesive tape: tesa® 7475
  • the present invention relates to a release liner according to one of the embodiments 10 to 12, characterized in that the separating layer has a static friction coefficient of 0.19 to 0.15, determined according to DIN EN ISO 8295: 2004.
  • the present invention relates to a composite of an adhesive tape containing at least one PSA and at least one release liner according to one of the embodiments 10 to 13, the adhesive tape being covered on one or both sides with the release liner.
  • the present invention relates to a composite according to embodiment 14, characterized in that the PSA has an adhesive strength depression (KKD) of 0 to 40%, preferably 0 to 35%, in particular 0 to 30%, the Adhesive force depression (KKD) on a steel surface compared to a reference sample by means of a tensile test (machine speed 300 mm / min, peel angle 180 °) using the following formula
  • Release liners were produced on a polypropylene substrate by applying the release coating compositions specified below via a laboratory coating system.
  • the coating weight was 1.0 g / m 2 .
  • the separation systems were crosslinked in a forced air oven at 120 ° C. for 30 s.
  • the release liners produced in this way were examined with regard to their surface friction, the adhesive force depression and the separating force (tesa® 7475).
  • the tesa® 7475 test tape is a 40 ⁇ m thick PVC carrier that is coated with 95 g / m 2 of a resin-modified acrylate PSA.
  • a tensile testing machine BZ2.5 / TN1 S, from Zwick
  • the samples coated with the separation system were evaluated in a direct comparison by five test subjects.
  • the basis for the evaluation is the feeling on the skin when the liner coated with the separating system is touched by hand under greater pressure - in other words the usual methods for applying pressure-sensitive adhesives known to the person skilled in the art.
  • the rating scale goes from 1 to 10, with a higher score meaning a more pleasant feeling on the skin.
  • Each test person should rate the sample with the most pleasant skin feeling with 10 and the one with the most unpleasant skin feeling with 1. All other samples are evaluated relative to these according to the respective skin feel. For the evaluation, the average of the ratings of the various test subjects was calculated.
  • the static coefficient of friction was determined using a friction value tester in accordance with DIN EN ISO 8295: 2004. For this purpose, three horizontal strips with a width of 6.5 cm were cut from the release liner for each release liner produced and stored for 2 hours in an air-conditioned measuring room at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity. Each sample was then wrapped around the square part of the test device and fixed with the tesa® 7475 adhesive tape. The static coefficient of friction was measured at a speed of 100 mm / min, the coefficient of friction being determined at least twice for each sample and the mean value being formed therefrom.
  • the weight-average molecular weights (M w ) of the silicone resins used can be determined by means of GPC. The following settings were made for the determination used: eluent toluene; Measuring temperature 23 ° C; Guard column PSS-SDV, 5 pm, 10 2 A (10 nm), ID 8.0 mm x 50 mm; Separation: columns PSS-SDV, 5 pm, 10 2 A (10 nm), as well as 10 3 A (100 nm), and 10 6 A (10 5 nm), each with ID 8.0 mm x 300 mm; Sample concentration 3 g / l, flow rate 1.0 ml per minute; Polydimethylsiloxane standards (14-point calibration in the Mp ea range from 400 to 2,300,000 g / mol).
  • Syl-Off SL 100 Branched polydimethylsiloxane with (Me2SiC> 2/2) -, (MeSi03 / 2) - and
  • Polydimethylsiloxane and linear, terminally and chain-linked vinyl-functionalized polydimethylsiloxane in toluene (30% by weight silicone solids content, viscosity at 25 ° C. 24,000 mPa * s)
  • silicone system which comprises a solvent-free, branched PDMS-based release base polymer (component a) - Syl-Off SL 100), an Si-H crosslinker (component c) - Syl-Off 7672) and a platinum - Catalyst (component d) - Syl-Off 4000) contains.
  • component b) - Syl-Off SB 7458 Different proportions of solvent-containing, linear, vinyl-functionalized polydimethylsiloxane (component b) - Syl-Off SB 7458) were added to this system (see Table 1) and the resulting mixtures were homogenized.
  • silicone system which comprises a solvent-free, branched, PDMS-based release base polymer (component a) - Syl-Off SL 100), an Si-H crosslinker (component c) - Syl-Off 7672) and one Platinum catalyst (component d) - Syl-Off 4000) contains.
  • a solvent-free, branched, PDMS-based release base polymer component a) - Syl-Off SL 100
  • Si-H crosslinker component c
  • 7672 Si-H crosslinker
  • Platinum catalyst Component d
  • the results listed in Table 2 show that the release value of the release liners can be increased by adding the silicone resin, but without negatively affecting the low coefficient of friction and the low adhesive force depression.
  • the release value of the release layer composition according to the invention can thus be adapted to the particular application by adding silicone resins, but without adversely affecting the high smoothness and low adhesive strength depression achieved by the addition of the linear, long-chain vinyl-functionalized polydimethylsiloxane.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft additionsvernetzende Silikonzusammensetzungen, welche mindestens ein lineares, alkenylfunktionalisiertes Polydimethylsiloxan enthalten und einen verringerten Reibungskoeffizienten sowie einen geringen Silikonübertrag aufweisen. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Releaseliner, welcher die vernetzte Silikonzusammensetzung enthält. Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung einen Verbund aus einem Klebeband, enthaltend mindestens eine Haftklebemasse, sowie einem erfindungsgemäßen Releaseliner, wobei das Klebeband ein- oder beidseitig mit dem erfindungsgemäßen Releaseliner bedeckt ist.

Description

Zusammensetzung für eine Trennbeschichtung, welche einen niedrigen Reibungskoeffizienten und einen geringen Silikonübertrag aufweist
Die vorliegende Erfindung betrifft additionsvernetzende Silikonzusammensetzungen, welche mindestens ein lineares langkettiges alkenylfunktionalisiertes Polydimethylsiloxan enthalten und einen verringerten Reibungskoeffizienten sowie einen geringen Silikonübertrag aufweisen. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Releaseliner, welcher die vernetzte Silikonzusammensetzung enthält. Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung einen Verbund aus einem Klebeband, enthaltend mindestens eine Haftklebemasse, sowie mindestens einem erfindungsgemäßen Releaseliner, wobei das Klebeband ein- oder beidseitig mit dem Releaseliner eingedeckt ist.
Stand der Technik
Klebebänder, welche ein- oder beidseitig mit Klebstoffen beschichtet sind, werden am Ende des Herstellungsprozesses zumeist zu einer Rolle in Form einer archimedischen Spirale aufgewickelt. Um zu verhindern, dass die Klebemassen miteinander in Kontakt kommen oder auf dem Träger verkleben sind im Stand der Technik verschiedene Vorgehensweisen bekannt. Zum einen können Klebemassen verwendet werden, welche unterschiedlich starke Adhäsionen aufweisen und sich daher selbst nach direktem Kontakt erneut voneinander ablösen lassen (siehe US 6 274 213 B1 ). Zum anderen können die Klebebänder vor dem Wickeln auf ein Abdeckmaterial (auch als Trennmaterial bezeichnet) aufgebracht werden, welches zusammen mit dem Klebeband aufgewickelt wird. Dem Fachmann sind derartige Abdeckmaterialien unter den Namen Releaseliner oder Liner bekannt. Neben der Abdeckung von ein- oder doppelseitig klebenden Klebebändern werden Liner auch zur Eindeckung von Etiketten eingesetzt. Es sind auch Klebebänder möglich, bei denen nicht mit zwei Linern, sondern mit einem einzigen doppelseitig trennend ausgerüstet Liner gearbeitet wird. Die Klebebandbahn ist dann an ihrer Oberseite mit der einen Seite eines doppelseitig trennend ausgerüsteten Liners abgedeckt, ihre Unterseite mit der Rückseite des doppelseitig trennend ausgerüsteten Liners. Dies ist insbesondere bei einer benachbarten Windung auf einem Ballen oder einer Rolle der Fall.
Der Liner (Trennpapier, Trennfolie) ist nicht Bestandteil eines Klebebandes oder Etiketts, sondern nur ein Hilfsmittel zu dessen Herstellung, Lagerung oder für die Weiterverarbeitung durch Stanzen. Wird ein doppelseitig klebendes, mit einem Liner ausgerüstetes Klebeband abgerollt, wird es normalerweise mit der offenen, also linerfreien, Haftklebemassenseite auf einen Untergrund aufgeklebt. Die andere Haftklebemassenseite haftet währenddessen auf der beschichteten Oberfläche des Liners noch in genügendem Maße, um die Handhabung des Klebebands zu ermöglichen. Allerdings muss der Liner vom Klebeband abziehbar sein, um eine Verklebung auf der zweiten Seite des doppelseitigen Klebebandes zu ermöglichen. Daher darf der Liner im Gegensatz zu einem Klebebandträger nicht fest mit der Klebstoffschicht des Klebebandes oder Etiketts verbunden sein. Weiterhin darf durch den Liner selbst oder durch das Abziehen des Liners die Klebkraft der Haftklebemasse nicht wesentlich für die spätere Verwendung beeinträchtigt werden. Gleichzeitig ist die Stabilität der Trennwirkung des Liners, also die Abhäsivität der Trennbeschichtung, über lange Zeiträume wichtig, um die Funktion dieser Beschichtung sowie die Eigenschaften der mit dem Liner eingedeckten Haftklebemasse zu gewährleisten.
Ein Liner nach dem Stand der Technik besteht aus zumindest einer abhäsiven Schicht, auch als „Trennschicht“ bezeichnet, um die Adhäsionsneigung von adhärierenden Produkten gegenüber diesen Oberflächen zu verringern (trennwirksame Funktion). Diese Schicht kann auf einem Trägermaterial aufgebracht sein. Als Trägermaterial des Liners können insbesondere Papiere oder Folien eingesetzt werden. Als Folien werden dabei bevorzugt solche aus biaxial verstrecktem Polyethylenterephthalat, Polybuten, Polypropylen, Polyethylen, monoaxial verstrecktem Polypropylen, biaxial verstrecktem Polypropylen oder Polyethylen verwendet, besonders vorzugsweise Polyolefinfolien (Polypropylen- und Polyethylenfolien) oder Polyesterfolien. Auch polymerbeschichtete Papiere oder Vliese sind anzutreffen. Als Trennschicht eingesetzt werden können alle dem Fachmann bekannten Systeme, insbesondere solche, welche im„Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology“ von Donatas Satas (Satas & Associates, Warwick 1999) genannt sind. Das Material der abhäsiven Trennschicht ist nach dem Stand der Technik bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe umfassend Silikone, fluorierte Silikone, Silikon-Copolymere, Wachse, Carbamate, Fluorpolymere, mit unpolaren Seitenketten funktionalisierte Acrylate und Polyolefine sowie Mischungen aus zwei oder mehr der genannten Stoffe.
Als Trennschicht werden häufig vernetzbare Silikonsysteme eingesetzt. Dazu zählen Mischungen aus Vernetzungskatalysatoren und so genannten thermisch härtbaren kondensations-, additions- oder radikalisch vernetzenden Polysiloxanen. Für kondensationsvernetzende Silikonsysteme sind als Vernetzungskatalysatoren häufig Zinnverbindungen, wie Dibutylzinndiacetat, in der Masse zugegen. Silikonbasierende Trennbeschichtungen auf additionsvernetzender Basis lassen sich durch Hydrosilylierung härten. Diese Trennsysteme umfassen üblicherweise die folgenden Bestandteile: ein alkenyliertes Polydiorganosiloxan (insbesondere lineare Polymere mit endständigen Alkenylgruppen bzw. endständigen und kettenständigen Vinylgruppen sowie verzweigte Silikone mit endständigen Vinylgruppen), ein Polyorganowasserstoffsiloxan- Vernetzungsmittel sowie einen Hydrosilylierungskatalysator. Als Katalysatoren für additionsvernetzende Silikonsysteme haben sich Platin oder Platinverbindungen, wie zum Beispiel der Karstedt-Katalysator [eine Pt(0)-Komplexverbindung], sowie Rhodiumkatalysatoren durchgesetzt.
Weiterhin können auch photoaktive Katalysatoren, sogenannte Photoinitiatoren, in Kombination mit UV-härtbaren kationisch vernetzenden Siloxanen auf Epoxid- und/oder Vinyletherbasis beziehungsweise UV-härtbaren radikalisch vernetzenden Siloxanen wie etwa acrylatmodifizierte Siloxane verwendet werden. Ebenso ist die Verwendung von elektronenstrahlhärtbaren Silikonacrylaten möglich. Entsprechende Systeme können je nach Verwendungszweck auch weitere Zusätze wie Stabilisatoren, Pigmente, Antistatik-Additive oder Verlaufshilfsmittel enthalten. Auch kommen Additive zum Einsatz, die die Verankerung der Silikonschicht auf dem Trägermaterial verbessern. Weiterhin sind verschiedene Arten von Organopolysiloxanmassen bekannt, welche durch Erhitzen oder Bestrahlen vernetzen. Genannt seien Massen, wie sie zum Beispiel in der DE 600 01 779 T2 beschrieben werden, die durch Additionsreaktion vernetzen, nämlich durch Temperaturbehandlung eines Gemisches aus einem Organopolysiloxan mit direkt an die Siliciumatome gebundenen Wasserstoffatomen und einem Organopolysiloxan mit direkt an die Siliciumatome gebundenen Vinylgruppen in Gegenwart eines Hydrosilylierungs- katalysators.
Auch photopolymerisierbare Organopolysiloxanmassen können verwendet werden. Genannt seien beispielsweise Massen, die durch die Reaktion zwischen Organopolysiloxanen, die mit (Meth)acrylatgruppen substituierte, direkt an die Siliciumatome gebundene Kohlenwasserstoffreste aufweisen und in Gegenwart eines Photosensibilisators vernetzt werden (siehe EP 0 168 713 B1 oder DE 38 20 294 C1 ). Ebenfalls verwendbar sind Massen, bei denen die Vernetzungsreaktion zwischen Organopolysiloxanen, die mit Mercaptogruppen substituierte Kohlenwasserstoff direkt an den Siliziumatomen gebunden aufweisen, und Organopolysiloxanen mit direkt an die Siliciumatome gebundenen Vinylgruppen in Gegenwart eines Photosensibilisators hervorgerufen wird. Solche Massen werden beispielsweise in der US 4,725,630 A1 beschrieben.
Beim Einsatz der zum Beispiel in der DE 33 16 166 C1 beschriebenen
Organopolysiloxanmassen, die mit Epoxygruppen substituierte, direkt an die Siliciumatomen gebundene Kohlenwasserstoffreste aufweisen, wird die Vernetzungsreaktion durch Freisetzung einer katalytischen Säuremenge induziert, die durch Photozersetzung zugesetzter Oniumsalzkatalysatoren erhalten wird. Andere durch einen kationischen Mechanismus härtbare Organopolysiloxanmassen sind Materialien, welche zum Beispiel Propenyloxysiloxanendgruppen aufweisen.
Besondere Ausführungen der Silikonsysteme sind Polysiloxan-Blockcopolymere, z.B. mit Harnstoff-Block, wie sie von der Fa. Wacker unter dem Handelsnamen Geniomer angeboten werden, oder Trennsysteme aus Fluorsilikonen, die insbesondere bei Klebebändern mit Silikonklebemassen eingesetzt werden. Weiterhin als Trennschicht eingesetzt werden können Wachse, fluorierte oder teilfluorierte Polymere oder Polyolefine, insbesondere Polyethylen-Blockcopolymere, wie sie in EP 2 025 07 B1 oder WO 2010/022154 A2 beschrieben sind, sowie Carbamate.
Eine Reihe von beidseitig mit Klebmasse beschichteten Klebebändern werden abgerollt und noch mit dem im Produkt enthaltenen Releaseliner, der die zweite Klebmasse abdeckt, appliziert. Bei der manuellen Applikation wird die Klebmasse des Klebebandes durch Überstreichen des Releaseliners mit der Hand mit dem Untergrund in Kontakt gebracht. Bei diesem unter Andruck durchgeführten Anstreichen findet ein starker Kontakt zwischen Releaseliner des Produktes und der Hand statt. Die überwiegend eingesetzten Releaseliner haben bedingt durch das eingesetzte Trennsilikon eine stumpfe Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizient. In diesem Fall ist das Anstreichen des Produktes unangenehm bis schmerzhaft - besonders wenn dies häufig und/oder mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird.
Es ist bekannt, dass der Reibungskoeffizient von Silikon-Trennbeschichtungen durch verschiedene Methoden verringert werden kann, die jedoch alle gewisse Nachteile aufweisen.
Unmodifizierte Silikonsysteme, wie sie durch Vernetzung von lösungsmittelfreien, funktionalisierten Siloxanen gebildet werden, weisen sehr gute Trenneigenschaften, aber einen hohen Reibungskoeffizienten auf. Bei der Verwendung von lösungsmittelhaltigen Additionssystemen und Silikon-Kondensationssystemen anstelle der industriell überwiegend eingesetzten lösungsmittelfreien Silikon-Additionssystemen ist der Reibungskoeffizient niedriger. Allerdings verwenden die Kondensationssysteme nahezu ausschließlich toxische Zinnkatalysatoren, und die lösungsmittelhaltigen Additionssilikone zeichnen sich durch einen deutlichen Silikonübertrag auf die Klebmasse und damit verbunden durch eine unerwünschte Erniedrigung der Klebstärke des Klebebands aus.
Dem Fachmann ist bekannt, dass durch Reduktion der Schichtdicke des Trennsystems die Reibung erniedrigt werden kann. Allerdings führt dies gleichzeitig zu einer oft unerwünschten Verschlechterung der Trenneigenschaften. Der Reibungskoeffizient von Trennsystemen kann auch durch Zusatz von Ölen oder Stoffen, welche die bei Vernetzung des Trennsystems gebildeten Strukturen aufweiten, erniedrigt werden. Dies führt jedoch dazu, dass der Anteil der migrationsfähigen Stoffe im Trennsystem ansteigt. Diese können durch Ablagerung auf einer im Kontakt mit dem Trennsystem stehenden Klebmasse deren Klebkraft erniedrigen.
Die US 6 569 914 A offenbart Releaseliner mit niedrigem Reibungskoeffizienten auf Basis einer Silikontrennschicht. Der niedrige Reibungskoeffizient wird hierbei durch den Zusatz von hochmolekularen Polysiloxanen, welche im Mittel weniger als eine funktionelle Gruppe pro Polysiloxan aufweisen, erreicht. Da diese Polysiloxane nicht an der Vernetzung während der Herstellung der Silikontrennschicht teilnehmen, können diese an die Oberfläche der Silikontrennschicht migrieren und zu einer verringerten Klebkraft der Haftklebemasse des Klebebands führen.
Die US 5 468 815 A beschreibt additionsvernetzte Silikonzusammensetzungen mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten, welcher durch den Zusatz eines mit höheren Alkenylgruppen funktionalisierten linearen Polysiloxangummis erreicht wird.
Aufgabe der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand demnach in der Bereitstellung einer Trennschichtzusammensetzung sowie daraus hergestellten Trennschichten, wobei die Trennschichten einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen und lediglich eine geringe Reduktion der Klebkraft durch Übertrag einiger Komponenten der Trennbeschichtung auf die Klebmasse nach Kontakt zeigen sollen. Zudem sollen diese Trennschichten toxikologisch unbedenklich und prozesstechnisch gut handhabbar sein. Allgemein soll die vorliegende Erfindung die Nachteile des Standes der Technik überwinden.
Lösung der Aufgabe
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Trennbeschichtungszusammensetzung, insbesondere zur Ausrüstung eines Releaseliners, enthaltend: a) mindestens ein verzweigtes Polydimethylsiloxan, welches mindestens zwei
Struktureinheiten (R1R2R3SiOi/2), mindestens eine Struktureinheit (R4SiC>3/2), mindestens eine Struktureinheit (R5R6SiC>2/2) und gegebenenfalls mindestens eine Struktureinheit (S1O4/2) enthält, worin der Rest R1 für eine Alkenylgruppe und die Reste R2 bis R6für eine Alkylgruppe oder eine Alkenylgruppe stehen,
b) mindestens ein lineares Organopolysiloxan, welches mindestens eine
Diorganosiloxaneinheit und mindestens zwei Silizium-gebundene Alkenylgruppen enthält, c) mindestens eine zur Vernetzung von Alkenylgruppen enthaltender Organopolysiloxane geeignete Verbindung, welche mindestens zwei Silizium-gebundene Wasserstoffatome enthält und
d) mindestens einen Katalysator.
Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch einen Releaseliner, enthaltend eine erfindungsgemäße vernetzte Trennbeschichtungszusammensetzung als Trennschicht.
Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch einen Verbund aus einem Klebeband, enthaltend mindestens eine Haftklebemasse, sowie mindestens einem erfindungsgemäßen Releaseliner, wobei das Klebeband ein- oder beidseitig mit dem Releaseliner eingedeckt ist.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass Releaseliner-Trennschichten aus lösungsmittelfreien Silikonbeschichtungen, die in der Regel auf höher funktionalisierten Polymeren mit niedrigerem Molekulargewicht und geringerem Gehalt an nicht funktionalisierten Silikonen beruhen, nur eine geringe Migration von Bestandteilen der Silikonbeschichtung auf die Haftklebemasse des Klebebands und somit nur eine geringe Verringerung der Klebkraft (Klebekraftdepression, KKD) aufweisen. Jedoch besitzt die Oberfläche dieser Trennschichten einen hohen Reibungskoeffizienten, so dass das Anstreichen des Klebebands auf dem Untergrund unangenehm bis schmerzhaft ist - besonders wenn dies häufig und/oder mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird. Durch den Zusatz von langkettigen, schwach funktionalisierten Silikonverbindungen kann der Reibungskoeffizient verringert werden. Der Zusatz dieser langkettigen Silikonverbindungen führt jedoch aufgrund der darin enthaltenen Mengen an nicht funktionalisierten cyclischen Polydimethylsiloxanen sowie der Reaktionsträgheit dieser Silikonverbindungen zu einer unerwünschten Verringerung der Klebkraft.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bereits der Zusatz sehr geringer Mengen eines linearen, hochmolekularen Silikonpolymers mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten zu einem verzweigten Polydimethylsiloxan mit einem hohen Reibungskoeffizienten ausreichend ist, um den Reibungskoeffizienten der Trennbeschichtung stark herabzusetzen, ohne die geringe Silikonübertragsneigung des verzweigten Polydimethylsiloxans signifikant zu beeinflussen.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Als erste zwingende Komponente enthält die erfindungsgemäße Zusammensetzung mindestens ein verzweigtes Polydimethylsiloxan a), welches mindestens zwei
Struktureinheiten (R1 R2R3SiOi/2), mindestens eine Struktureinheit (R4SiC>3/2), mindestens eine Struktureinheit (R5R6SiC>2/2) und gegebenenfalls mindestens eine Struktureinheit (S1O4/2) enthält. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Reste R1 bis R6 für bestimmte Gruppen stehen. Eine bevorzugte Ausführungsform des ersten Erfindungsgegenstands ist daher dadurch gekennzeichnet, dass der Rest R1 für eine Vinylgruppe steht, die Reste R2 und R3 für eine Methylgruppe stehen und die Reste R4 bis R6, jeweils unabhängig voneinander, für eine Methylgruppe oder eine Vinylgruppe stehen.
Als zweite zwingende Komponente enthält die erfindungsgemäße Zusammensetzung mindestens ein lineares Organopolysiloxan b), welches mindestens eine
Diorganosiloxaneinheit und mindestens zwei Silizium-gebundene Alkenylgruppen enthält. Vorzugsweise ist das Organopolysiloxan b) eine Mischung aus linearem, terminal vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan und linearem, terminal und kettenständig vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan.
Als Komponente b) werden bevorzugt langkettige lineare Organopolysiloxane eingesetzt. Es ist daher erfindungsgemäß bevorzugt, wenn eine 30 Gew.-%ige Lösung des Organopolysiloxans b) in Toluol eine Viskosität bei 25 °C von 10.000 bis 80.000 mPa*s, insbesondere von 22.000 bis 26.000 mPa*s aufweist. Die Viskosität kann beispielsweise mit einem digitalen Viskosimeter bestimmt werden. Der Zusatz von langkettigen linearen Organopolysiloxanen, insbesondere der zuvor angeführten Mischung von linearen, vinylfunktionalisierten Organopolysiloxanen, zu verzweigtem Polydimethylsiloxan führt zu einer signifikanten Verringerung des Reibungskoeffizienten der vernetzten erfindungsgemäßen Zusammensetzung, ohne jedoch die geringe Neigung des verzweigten Polydimethylsiloxans zum Silikonübertrag negativ zu beeinflussen.
Der Reibungskoeffizient der vernetzten Zusammensetzung lässt sich an die jeweiligen Anforderungen anpassen, indem das Verhältnis der Komponenten a) und b) variiert wird. Durch Erhöhung des Anteils an linearem Organopolysiloxan b) kann die Oberflächenreibung verringert werden, ohne jedoch den Silikonübertrag aus der Zusammensetzung zu verstärken. Auf diese Weise ist eine einfache Anpassung der Zusammensetzung an die für die jeweilige Anwendung erforderliche Oberflächenreibung möglich. Bevorzugt beträgt daher der Anteil der Komponente b) an der Gesamtmenge der Komponenten a) und b) mindestens 5 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 10 Gew.-%, insbesondere mindestens 20 Gew.-%. Bevorzugt beträgt der Anteil der Komponente b) an der Gesamtmenge der Komponenten a) und b) maximal 80 Gew.-%, vorzugsweise maximal 70 Gew.-%, insbesondere maximal 65 Gew.-%.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die Zusammensetzung die Komponente a) in einer Gesamtmenge von 30 bis 78 Gewichtsteilen, die Komponente b) in einer Gesamtmenge von 20 bis 68 Gewichtsteilen und die Komponente c) in einer Gesamtmenge von 2 bis 1 1 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf die Summe der Komponenten a), b) und c) von 100 Gewichtsteilen, enthält.
Die Vernetzung der zuvor angeführten Komponenten a), b) und c) erfolgt durch Hydrosilylierungsreaktion zwischen dem verzweigten Polydimethylsiloxan (Komponente a)), dem linearen, alkenylfunktionalisierten Organopolysiloxan ((Komponente b)) und den korrespondierenden SiH-funktionalisierten Organopolysiloxanen (Komponente c)). Diese Hydrosilylierungsreaktion wird erfindungsgemäß durch den Einsatz von Katalysatoren beschleunigt. Als Katalysatoren werden insbesondere Platin- oder Rhodiumkatalysatoren eingesetzt. Es hat sich als erfindungsgemäß vorteilhaft erwiesen, wenn der Platin- oder Rhodiumkatalysator bevorzugt in einer Gesamtmenge von 40 bis 500 ppm, berechnet als Platin- oder Rhodiummetall und bezogen auf die Summe der Komponenten a), b) und c) von 100 Gewichtsteilen, eingesetzt wird. Die Vernetzungsreaktion wird bevorzugt bei erhöhten Temperaturen von 90 bis 200 °C durchgeführt.
Um die Trennwerte der erfindungsgemäßen vernetzten Zusammensetzung zu erhöhen bzw. an die jeweilige Anwendung individuell anzupassen, kann ein Silikonharz (Komponente e)) zugesetzt werden. Bei diesen Harzen handelt es sich um polydisperse Gemische unterschiedlich langer und gegebenenfalls unterschiedlich substituierter linearer oder cyclischer Siloxanketten. Die Reste am Siliziumatom können mit organischen Gruppen oder weiteren Siloxanverbindungen abgesättigt sein, wodurch sich verzweigte Silikonharze ergeben. Je nach Funktionalität der Siliziumgruppe (mono-, di-, tri- oder tetrafunktionell) werden die Siloxaneinheiten mit den Symbolen M, D, T und Q abgekürzt. M steht hierbei für eine R3SiOi/2-Einheit, D für eine R2SiC>2/2-Einheit, T für eine RSiC>3/2-Einheit und Q für eine SiC>4/2-Einheit. Jedes R stellt unabhängig voneinander eine substituierte oder unsubstituierte monovalente Kohlenwasserstoffgruppe dar. Als Komponente e) werden bevorzugt Silikonharze eingesetzt, welche aus MQ-, MTQ-, TQ-, MT- oder MDT-Einheiten aufgebaut sind. Erfindungsgemäß vorteilhaft enthält die Zusammensetzung zusätzlich ein Silikonharz (Komponente e)) mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw von 500 bis 40.000 g/mol, wobei das Silikonharz mindestens eine Struktureinheit (R7R8R9SiOi/2), (R7SiC>3/2) oder (R7R8SiC>2/2) umfasst, worin mindestens einer der Reste R7, R8 oder R9für eine Alkenylgruppe steht und wobei das gewichtsmittlere Molekulargewicht Mw durch Gelpermeationschromatographie in Toluol bei 23 °C und einer Flussrate von 1 ,0 ml/min mittels eines modifizierten Styrol-Divinylbenzol-Copolymer-Netzwerkes als Säulenmaterial und Polydimethylsiloxan als internem Standard bestimmt wird. Die Erhöhung des Trennwerts durch Zusatz der Komponente e) führt hierbei nicht zu einem negativen Einfluss auf den geringen Reibungskoeffizienten sowie die guten Silikonübertragseigenschaften der vernetzten Zusammensetzung.
Bevorzugt wird die Komponente e) in bestimmten Mengenbereichen eingesetzt. Es ist daher erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die Zusammensetzung das Silikonharz (Komponente e)) in einer Gesamtmenge von 8 bis 80 Gewichtsteilen, bezogen auf die Summe der Komponenten a), b), c) und e) von 100 Gewichtsteilen, enthält.
Neben den zuvor angeführten zwingenden Komponenten a) bis d) sowie der optionalen Komponente e) kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung auch weitere Additive enthalten. Diese Additive werden insbesondere dermaßen gewählt, dass die erzielten Trennwerte und die Oberflächenreibung der vernetzten Zusammensetzung sowie die durch den Silikonübertrag aus dieser resultierende Klebkraft-Depression nicht negativ beeinflusst werden. Als weitere Additive können beispielsweise eingesetzt werden:
- Prozessstabilisatoren wie Vinylsilane oder Alkinole als Inhibitoren für den Platin- oder Rhodiumkatalysator,
- Prozessbeschleuniger wie Aminoorganyle,
- Füllstoffe wie Siliziumdioxid, Glas (gemahlen oder in Form von Kugeln), Aluminiumoxide und Zinkoxide,
- Plastifizierungsmittel wie Flüssigharze, Weichmacheröle oder niedermolekulare flüssige Polymere (niedermolekulare Silikonöle mit gewichtsmittleren Molekulargewichten Mw von kleiner 1.500 g/mol),
- weitere Silikonpolymere,
- Pigmente.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Releaseliner, enthaltend eine vernetzte erfindungsgemäße Zusammensetzung als Trennschicht. Diese Trennschicht ist bevorzugt auf einem Trägermaterial (TS) aufgebracht, wobei alle dem Fachmann geläufigen Beschichtungsverfahren verwendet werden können. Nach Auftrag der Zusammensetzung auf dem Trägermaterial erfolgt die Vernetzung der Zusammensetzung bei erhöhten Temperaturen.
Das Trägermaterial (TS) kann ein oder beidseitig mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung als Trennschicht beschichtet werden. Beidseitig beschichtete Liner eignen sich insbesondere bei einer benachbarten Windung auf einen Ballen oder einer Rolle. Als Trägermaterial (TS) kann grundsätzlich jede Schicht eingesetzt werden, welche dem Fachmann zum Einsatz in Schichtverbünden, insbesondere Klebebändern, bekannt ist. Insbesondere werden jedoch Papiere oder Folien als Trägermaterial (TS) eingesetzt. Als Folien werden dabei bevorzugt solche aus Polyethersulfonen, Polysulfonen, Polyolefinen und Polyestern, insbesondere aus biaxial verstrecktem Polyethylenterephthalat, Polybuten, Polypropylen, Polyethylen, monoaxial verstrecktem Polypropylen sowie biaxial verstrecktem Polypropylen oder Polyethylen verwendet. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt werden Polyolefinfolien (Polypropylen- und Polyethylenfolien) oder Polyesterfolien als Trägermaterial (TS) eingesetzt. Auch polymerbeschichtete Papiere oder Vliese können eingesetzt werden.
Im Rahmen dieses Erfindungsgegenstands hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Trennschicht eine Schichtdicke von 0,1 bis 5,0 pm, vorzugsweise von 0,2 bis 2,5 pm, insbesondere von 0,4 bis 2,0 pm, aufweist.
Um die Wiederablösbarkeit des Releaseliners von der Haftklebemasse eines Klebebands zu ermöglichen, muss die Trennschicht eine geringe Oberflächenenergie aufweisen. Daher müssen die Trenneigenschaften bzw. die Kohäsion auf die adhäsiven Eigenschaften der Haftklebemasse des Klebebands abgestimmt werden. Als zentrale Größe, die das Ablöseverhalten beschreibt, dient die Trennkraft. Um einerseits eine ausreichende Haftung der Trennschicht des Releaseliners während der Handhabung des Klebebands zu erreichen, sind Trennkräfte von mindestens 2 cN/cm erforderlich. Bei geringeren Trennkräften kann es zu einer ungewollten Ablösung des Liners während der Herstellung, Lagerung sowie Handhabung kommen. Um andererseits jedoch eine einfache Ablösung des Releaseliners von der Haftklebemasse sicherzustellen, darf die Trennkraft auch nicht zu hoch sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des zweiten Erfindungsgegenstands weist die Trennschicht eine Trennkraft von 2 bis 80 cN/cm, vorzugsweise von 2 bis 60 cN/cm, insbesondere von 2 bis 50 cN/cm, auf, wobei die Trennkraft auf einer PE -Trägerplatte durch eine Zugprüfung (Maschinengeschwindigkeit 300 mm/min, Abzugswinkel 90°, Referenzklebeband tesa® 7475) bestimmt wird. Die Ermittlung der Trennkraft erfolgt dabei wie Beispielteil beschriebenen. Die zuvor angeführten Trennkräfte ermöglichen zum einen eine ausreichende Haftung des Releaseliners auf der Haftklebemasse eines Klebebands während dessen Herstellung, Handhabung und Lagerung, erlauben jedoch andererseits auch eine einfache Entfernung des Liners nach Aufbringung der Haftklebemasse des Klebebands auf den gewünschten Untergrund.
Die Trennschicht des erfindungsgemäßen Releaseliners weist bevorzugt einen geringen Reibungskoeffizienten auf. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des zweiten Erfindungsgegenstands ist daher dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht einen statischen Reibungskoeffizienten von 0, 19 bis 0, 15, ermittelt gemäß DIN EN ISO 8295:2004, aufweist. Die zuvor angeführten geringen statischen Reibungskoeffizienten erlauben ein angenehmes Anstreichen - selbst, wenn dies häufig und/oder mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird - eines mit dem erfindungsgemäßen Releaseliner bedeckten Klebebands auf einem Untergrund.
Bezüglich weiterer bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Releaseliners, insbesondere bezüglich der in dem Liner verwendeten vernetzten Zusammensetzung, gilt mutatis mutandis das in Bezug auf die erfindungsgemäße Zusammensetzung Gesagte.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verbund aus einem Klebeband, enthaltend mindestens eine Haftklebemasse, sowie mindestens einem erfindungsgemäßen Releaseliner, wobei das Klebeband ein- oder beidseitig mit dem Releaseliner eingedeckt ist. Der allgemeine Ausdruck „Klebeband“ umfasst im Sinne dieser Erfindung alle flächigen Gebilde wie in zwei Dimensionen ausgedehnte Folien oder Folienabschnitte, Bänder mit ausgedehnter Länge und begrenzter Breite, Bandabschnitte, Etiketten, Stanzlinge und dergleichen.
Das erfindungsgemäße Klebeband kann trägerlos oder auch mit wenigstens einem Trägermaterial ausgestaltet sein. Ist ein Trägermaterial vorhanden, kann dieses ein- oder vorzugsweise beidseitig mit der Haftklebemasse versehen sein oder daraus bestehen. Das Trägermaterial umfasst alle flächigen Gebilde, beispielsweise in zwei Dimensionen ausgedehnte Folien oder Folienabschnitte, Bänder mit ausgedehnter Länge und begrenzter Breite, Bandabschnitte, Stanzlinge (beispielsweise in Form von Umrandungen oder Begrenzungen einer (opto-) elektronischen Anordnung), Mehrschichtanordnungen und dergleichen. Dabei sind für verschiedene Anwendungen unterschiedlichste Träger wie zum Beispiel Folien, Gewebe, Vliese und Papiere mit den Klebemassen kombinierbar.
Als Trägermaterial des Klebebands werden vorliegend bevorzugt Papiere, Polymerfolien, Folienverbunde oder mit organischen und/oder anorganischen Schichten versehene Folien oder Folienverbunde eingesetzt. Derartige Folien/Folienverbunde können aus allen gängigen zur Folienherstellung verwendeten Kunststoffen bestehen; beispielhaft erwähnt seien: Polyethylen, Polypropylen - insbesondere das durch mono-oder biaxiale Streckung erzeugte orientierte Polypropylen (OPP), cyclische Olefin-Copolymere (COC), Polyvinylchlorid (PVC), Polyester - insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) und Poylethylennaphtalat (PEN), Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyacrylnitril (PAN), Polycarbonat (PC), Polyamid (PA), Polyethersulfon (PES) oder Polyimid (PI).
Der Träger kann zudem mit organischen oder anorganischen Beschichtungen oder Schichten kombiniert sein. Dies kann durch übliche Verfahren wie zum Beispiel Lackieren, Drucken, Bedampfen, Sputtern, Co-Extrusion oder Lamination geschehen. Beispielhaft erwähnt seien hier etwa Oxide oder Nitride des Siliziums und des Aluminiums, Indium-Zinn-Oxid (ITO) oder Sol-Gel-Beschichtungen.
Als Klebemasse ist in dem Klebeband eine Haftklebemasse vorhanden, so dass sich ein einseitig klebendes Klebeband ergibt, in dem die Beschichtung als Trennmittel wirkt. Als Haftklebemassen werden Klebemassen bezeichnet, die bereits unter relativ schwachem Andruck eine dauerhafte Verbindung mit dem Haftgrund erlauben und nach Gebrauch im Wesentlichen rückstandsfrei vom Haftgrund wieder abgelöst werden können. Haftklebemassen wirken bei Raumtemperatur permanent haftklebrig, weisen also eine hinreichend geringe Viskosität und eine hohe Anfassklebrigkeit auf, so dass sie die Oberfläche des jeweiligen Klebegrunds bereits bei geringem Andruck benetzen. Die Verklebbarkeit der Klebemassen beruht auf ihren adhäsiven Eigenschaften und die Wiederablösbarkeit auf ihren kohäsiven Eigenschaften. Als Basis für Haftklebemassen kommen verschiedene Verbindungen in Frage. Als Beispiele für Haftklebemassen seien als vorteilhaft im Sinne dieser Erfindung die folgenden genannt: Acrylat-, Silikon-, Naturkautschuk-, Synthesekautschuk-,
Styrolblockcopolymermassen mit einem Elastomerblock aus ungesättigten oder hydrierten Polydienblöcken (Polybutadien, Polyisopren, Copolymeren aus beiden sowie weitere, dem Fachmann geläufige Elastomerblöcke) sowie weitere, dem Fachmann geläufige Haftklebemassen, für die insbesondere silikonhaltige Trennbeschichtungen verwendet werden können. Wird im Rahmen dieser Schrift von Haftklebemassen auf Acrylatbasis gesprochen, so seien hiervon auch ohne explizite Erwähnung Haftklebemassen auf Basis von Methacrylaten und auf Basis von Acrylaten und Methacrylaten umfasst, sofern nicht ausdrücklich anders beschreiben. Ebenfalls im Sinne der Erfindung sind Kombinationen und Blends mehrerer Basispolymere sowie mit Klebharzen, Füllstoffen, Alterungsschutzmitteln und Vernetzern additivierte Klebemassen, wobei die Aufzählung der Additive beispielhaft zu verstehen ist.
Der Träger des Klebebands wird einseitig mit dem bevorzugten Haftkleber aus Lösung oder Dispersion oder 100 %ig (zum Beispiel Schmelze) oder durch Coextrusion beschichtet. Alternativ ist eine Beschichtung durch Transfer einer Klebemassen-Schicht durch Kaschieren möglich. Die Klebeschicht(en) können durch Wärme oder energiereiche Strahlen vernetzt werden.
Zur Optimierung der Eigenschaften kann bevorzugt die zum Einsatz kommende Selbstklebemasse mit einem oder mehreren Additiven wie Klebrigmachern (Harzen), Weichmachern, Füllstoffen, Pigmenten, UV-Absorbern, Lichtschutz-, Alterungsschutzmitteln, Vernetzungsmitteln, Vernetzungspromotoren oder Elastomeren abgemischt sein.
Die Menge der Klebstoffschicht beträgt bevorzugt 10 bis 120 g/m2, vorzugsweise 25 bis 100 g/m2 (gemeint ist die Menge nach einer eventuell notwendigen Entfernung von Wasser oder Lösungsmittel; die Zahlenwerte entsprechen auch in etwa der Dicke in pm).
Vorteilhaft ist eine physikalische Vorbehandlung der mit Haftklebemasse zu beschichtenden Trägerseite zur Verbesserung der Haftung, beispielsweise durch Flamm-, Plasma- oder Coronabehandlung.
Bei Bedarf kann vor dem Aufbringen der Haftkleberschicht auf dem T räger eine Primerschicht, insbesondere lösungsmittelfrei wie zum Beispiel durch Coextrusion, aufgebracht werden, so dass sich zwischen der Trägerschicht und einer Haftkleberschicht eine Primerschicht befindet. Als Primer sind die bekannten Dispersion- und Lösungsmittelsysteme verwendbar, zum Beispiel auf Basis von isopren- oder butadienhaltigen Kautschuken und/oder Cyclokautschuken. Isocyanate oder Epoxyharze als Additive verbessern die Haftung und erhöhen zum Teil auch die Scherfestigkeit des Haftklebstoffes. Physikalische Oberflächenbehandlungen wie Beflammung, Corona oder Plasma oder Coextrusionsschichten sind ebenfalls geeignet, die Haftung zu verbessern. Besonders bevorzugt ist die Nutzung vorgenannter Verfahren bei Verwendung lösungsmittelfreier Klebstoffschichten, insbesondere solche auf Acrylatbasis. Beschreibungen der üblichen Primer finden sich zum Beispiel in„Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology“, D. Satas, (3. Auflage).
Für einige Anwendungen des erfindungsgemäßen Verbunds kann es erforderlich sein, den Silikonübertrag aus der Trennschicht des Releaseliners auf die Haftklebemasse des Klebebands zu begrenzen, da der Übertrag von Silikon zu einer Verringerung der Klebkraft dieser Haftklebemasse führt (Klebkraft-Depression). Es ist daher erfindungsgemäß besonders bevorzugt, wenn die Haftklebemasse im erfindungsgemäßen Verbund eine Klebkraft- Depression (KKD) von 0 bis 40 %, vorzugsweise von 0 bis 35 %, insbesondere von 0 bis 30 % aufweist, wobei die Klebkraft-Depression (KKD) auf einer Stahloberfläche gegenüber einer Referenzprobe durch eine Zugprüfung (Maschinengeschwindigkeit 300 mm/min, Abzugswinkel 180°) anhand folgender Formel
Figure imgf000017_0001
bestimmt wird. Bei der Referenzprobe handelt es sich um eine Haftklebemasse, welche vor Bestimmung der Klebkraft mittels Zugprüfung nicht mit der Trennbeschichtung des erfindungsgemäßen Releaseliners in Kontakt stand. Bezüglich weiterer bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verbunds, insbesondere bezüglich der in dem Verbund verwendeten Releaseliner, gilt mutatis mutandis das in Bezug auf die erfindungsgemäße Zusammensetzung sowie auf den erfindungsgemäßen Releaseliner Gesagte.
Die Erfindung betrifft insbesondere die folgenden Ausführungsformen:
Nach einer ersten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine
Trennbeschichtungszusammensetzung, insbesondere zur Ausrüstung eines Releaseliners, enthaltend:
a) mindestens ein verzweigtes Polydimethylsiloxan, welches mindestens zwei Struktureinheiten (R1R2R3SiOi/2), mindestens eine Struktureinheit (R4SiC>3/2), mindestens eine Struktureinheit (R5R6SiC>2/2) und gegebenenfalls mindestens eine Struktureinheit (S1O4/2) enthält, worin der Rest R1 für eine Alkenylgruppe und die Reste R2 bis R6für eine Alkylgruppe oder eine Alkenylgruppe stehen,
b) mindestens ein lineares Organopolysiloxan, welches mindestens eine
Diorganosiloxaneinheit und mindestens zwei Silizium-gebundene Alkenylgruppen enthält, c) mindestens eine zur Vernetzung von Alkenylgruppen enthaltender Organopolysiloxane geeignete Verbindung, welche mindestens zwei Silizium-gebundene Wasserstoffatome enthält und
d) mindestens einen Katalysator.
Nach einer zweiten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine
Trennbeschichtungszusammensetzung nach Ausführungsform 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rest R1 für eine Vinylgruppe steht, die Reste R2 und R3 für eine Methylgruppe stehen und die Reste R4 bis R6, jeweils unabhängig voneinander, für eine Methylgruppe oder eine Vinylgruppe stehen.
Nach einer dritten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine
Trennbeschichtungszusammensetzung nach einer der Ausführungsformen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Organopolysiloxan b) eine Mischung aus linearem terminal vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan und linearem terminal und kettenständig vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan ist. Nach einer vierten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine
Trennbeschichtungszusammensetzung nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass eine 30 Gew.-%ige Lösung des Organopolysiloxans b) in Toluol eine Viskosität bei 25 °C von 10.000 bis 80.000 mPa*s, insbesondere von 22.000 bis 26.000 mPa*s aufweist.
Nach einer fünften Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine
Trennbeschichtungszusammensetzung nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Komponente b) an der Gesamtmenge der Komponenten a) und b) mindestens 5 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 10 Gew.-%, insbesondere mindestens 20 Gew.-%, beträgt.
Nach einer sechsten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine
Trennbeschichtungszusammensetzung nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung die Komponente a) in einer Gesamtmenge von 30 bis 78 Gewichtsteilen, die Komponente b) in einer Gesamtmenge von 20 bis 68 Gewichtsteilen und die Komponente c) in einer Gesamtmenge von 2 bis 1 1 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf die Summe der Komponenten a), b) und c) von 100 Gewichtsteilen, enthält.
Nach einer siebten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine
Trennbeschichtungszusammensetzung nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator ausgewählt ist aus Platin- oder Rhodiumkatalysatoren und bevorzugt in einer Gesamtmenge von 40 bis 500 ppm, berechnet als Platin- oder Rhodiummetall und bezogen auf die Summe der Komponenten a), b) und c) von 100 Gewichtsteilen, eingesetzt wird.
Nach einer achten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine
Trennbeschichtungszusammensetzung nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zusätzlich ein Silikonharz (Komponente e)) mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw von 500 bis 40.000 g/mol enthält, wobei das Silikonharz mindestens eine Struktureinheit (R7R8R9SiOi/2), (R7SiC>3/2) oder (R7R8SiC>2/2) umfasst, worin mindestens einer der Reste R7, R8oder R9für eine Alkenylgruppe steht, wobei das gewichtsmittlere Molekulargewicht Mw durch Gelpermeationschromatographie in Toluol bei 23 °C und einer Flussrate von 1 ,0 ml/min mittels eines modifizierten Styrol-Divinylbenzol- Copolymer-Netzwerkes als Säulenmaterial und Polydimethylsiloxan als internem Standard bestimmt wird.
Nach einer neunten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung eine Trennbeschichtungszusammensetzung nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung das Silikonharz (Komponente e)) in einer Gesamtmenge von 8 bis 80 Gewichtsteilen, bezogen auf die Summe der Komponenten a), b), c) und e) von 100 Gewichtsteilen, enthält.
Nach einer zehnten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung einen Releaseliner, enthaltend eine vernetzte Trennbeschichtungszusammensetzung nach mindestens einer der vorangehenden Ausführungsformen als Trennschicht.
Nach einer elften Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung einen Releaseliner nach Ausführungsform 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht eine Schichtdicke von 0,1 bis 5,0 pm, vorzugsweise von 0,2 bis 2,5 pm, insbesondere von 0,4 bis 2,0 pm, aufweist.
Nach einer zwölften Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung einen Releaseliner nach einer der Ausführungsform 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht eine Trennkraft (Maschinengeschwindigkeit 300 mm/min, Abzugswinkel 90°; Referenzklebeband: tesa® 7475) von 2 bis 80 cN/cm, vorzugsweise von 2 bis 60 cN/cm, insbesondere von 2 bis 50 cN/cm, aufweist.
Nach einer dreizehnten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung einen Releaseliner nach einer der Ausführungsformen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht einen statischen Reibungskoeffizienten von 0,19 bis 0, 15, ermittelt gemäß DIN EN ISO 8295:2004, aufweist. Nach einer vierzehnten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung einen Verbund aus einem Klebeband, enthaltend mindestens eine Haftklebemasse, sowie mindestens einem Releaseliner nach einer der Ausführungsformen 10 bis 13, wobei das Klebeband ein- oder beidseitig mit dem Releaseliner eingedeckt ist.
Nach einer fünfzehnten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung einen Verbund nach Ausführungsform 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebemasse eine Klebkraft- Depression (KKD) von 0 bis 40 %, vorzugsweise von 0 bis 35 %, insbesondere von 0 bis 30 % aufweist, wobei die Klebkraft-Depression (KKD) auf einer Stahloberfläche gegenüber einer Referenzprobe durch eine Zugprüfung (Maschinengeschwindigkeit 300 mm/min, Abzugswinkel 180°) anhand folgender Formel
Figure imgf000021_0001
bestimmt wird. Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Solange es nicht anders angegeben wird, sind alle Anteile von Komponenten jeweils auf ihr lösungsmittelfreies Trockengewicht bezogen angegeben.
Beispiele:
Herstellung der Releaseliner:
Es wurden Releaseliner auf einem Polypropylen-Substrat hergestellt, indem die nachfolgend angegebenen Trennbeschichtungszusammensetzungen über eine Labor- Beschichtungsanlage aufgebracht wurden. Das Beschichtungsgewicht lag bei 1 ,0 g/m2. Nach der Beschichtung wurden die Trennsysteme im Umluftofen 30 s lang bei 120 °C vernetzt.
Die auf diese Art hergestellten Releaseliner wurden im Hinblick auf ihre Oberflächenreibung, die Klebkraft-Depression sowie die Trennkraft (tesa® 7475) untersucht. Bei dem Testband tesa® 7475 handelt es sich um ein 40 pm dicken PVC-Träger, der mit 95 g/m2 einer Harz modifizierten Acrylat-Haftklebmasse beschichtet ist.
Messung der Trennkraft:
Es wurden jeweils 20 mm breite und 300 mm lange Streifen des Testbandes tesa® 7475 auf den jeweiligen Releaseliner geklebt. Pro Probe wurden jeweils 3 Laminate aus Liner mit Testband tesa® 7475 bei 4 N/cm2 und 70 °C 24 h lang gelagert. Nach der anschließenden Lagerung der Proben für 2 Stunden in einem klimatisierten Messraum bei 23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit wurde die jeweilige Probe in eine Zugprüfmaschine (BZ2.5/TN1 S, Fa. Zwick) eingespannt. Das verlängerte Ende des Eindeckmaterials wurde in die obere Backe geklemmt und mit einer Maschinengeschwindigkeit von 300 mm/min im Winkel 90° abgezogen.
Messung der Klebkraftdepression
Weiterhin wurde ein möglicher Übertrag von Silikon oder den verschiedenen Additiven durch Messung der Klebkraftdepression des Testbandes tesa® 7475 evaluiert. Dazu wurde die Klebkraft eines neuen Testbandes tesa® 7475 auf einer Stahloberfläche durch eine Zugprüfung gemessen (entspricht dem Wert KlebkraftReferenz).
Anschließend wurde ein Testband tesa® 7475, welches vorher zur Messung des Trennverhaltens für 24 h bei Druck und Temperatur mit dem Liner gelagert wurde ebenfalls auf Stahl geklebt und die Klebkraft mit einer Zugprüfung gemessen (entspricht dem Wert Klebkraftprobe). Die Klebkraftdepression (KKD) wurde dann noch folgender Gleichung berechnet:
KlebkraftReferenz - KlebkraftProbe
KKD 100 %
KlebkraftReferenz
Bestimmung des Reibungskoeffizienten:
Zur Bestimmung des Reibungskoeffizienten beziehungsweise der dahinterstehenden Frage, ob das Trennsystem ein angenehmes Hautgefühl beim Anstreichen zeigt (Glätte), wurden die mit Trennsystem beschichteten Proben im direkten Vergleich von fünf Testpersonen bewertet. Die Bewertungsgrundlage ist das Hautgefühl bei Anstreichen des mit Trennsystem beschichteten Liners mit der Hand unter stärkerem Druck - also den üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden zur Applikation von Haftklebstoffen. Die Bewertungsskala geht von 1 bis 10, wobei eine höhere Punktzahl ein angenehmeres Hautgefühl bedeutet. Jede Testperson soll die Probe mit dem angenehmsten Hautgefühl mit 10 und die mit dem unangenehmsten Hautgefühl mit 1 bewerten. Alle weiteren Proben werden relativ zu diesen nach dem jeweiligen Hautgefühl bewertet. Zur Auswertung wurde der Mittelwert der Bewertungen der verschiedenen Testpersonen berechnet.
Der statische Reibungskoeffizient (static CoF) wurde mittels eines Reibewertprüfgeräts gemäß DIN EN ISO 8295:2004 ermittelt. Hierzu wurden pro hergestelltem Releaseliner jeweils drei horizontale Streifen mit einer Breite von 6,5 cm aus dem Releaseliner geschnitten und für 2 Stunden in einem klimatisierten Messraum bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert. Anschließend wurde jede Probe um das quadratische Teil des Prüfgeräts gewickelt und mit dem Klebeband tesa® 7475 fixiert. Der statische Reibungskoeffizient wurde bei einer Geschwindigkeit von 100 mm/min gemessen, wobei für jede Probe der Reibungskoeffizient mindestens zweimal ermittelt und hieraus der Mittelwert gebildet wurde.
Gelpermeationschromatographie (GPC):
Mittels GPC können die gewichtsmittleren Molekulargewichte (Mw) der eingesetzten Silikonharze bestimmt werden. Für die Bestimmung wurden folgende Einstellungen verwendet: Eluent Toluol; Messtemperatur 23°C; Vorsäule PSS-SDV, 5 pm, 102 A (10 nm), ID 8,0 mm x 50 mm; Auftrennung: Säulen PSS-SDV, 5 pm, 102 A (10 nm), sowie 103 A (100 nm), und 106 A (105 nm), mit jeweils ID 8,0 mm x 300 mm; Probenkonzentration 3 g/l, Durchflussmenge 1 ,0 ml pro Minute; Polydimethylsiloxan-Standards (14-Punkt-Kalibrierung im Mpea -Bereich von 400 bis 2.300.000 g/mol).
Verwendete Rohstoffe:
Syl-Off SL 100 Verzweigtes Polydimethylsiloxan mit (Me2SiC>2/2)-, (MeSi03/2)- und
(Me2VinylSiOi/2)-Einheiten (100 Gew.-% Silikonfeststoffgehalt)
Syl-Off SB 7458 Mischung aus linearem, terminal vinylfunktionalisiertem
Polydimethylsiloxan und linearem, terminal und kettenständig vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan in Toluol (30 Gew.-% Silikonfeststoffgehalt, Viskosität bei 25 °C 24.000 mPa*s)
Syl-Off 7672 Methylhydrogensiloxan-Vernetzer (100 Gew.-%
Silikonfeststoffgehalt)
Syl-Off 4000 Reaktiver Organo-Platinkomplex (5.000 ppm Platinmetall), dispergiert in Organosiloxan
Syl-Off 7210 Dispersion von vinylfunktionalisiertem Silikonharz (MQ-Harz) in
Xylol und Ethylbenzol (60 Gew.-% Silikonfeststoffgehalt)
Beispiel 1 :
Als Silikonsystem wurde ein additionsvernetzendes Silikonsystem verwendet, welches ein lösungsmittelfreies, verzweigtes PDMS-basiertes Release-Basispolymer (Komponente a) - Syl-Off SL 100), einen Si-H-Vernetzer (Komponente c) - Syl-Off 7672) sowie einen Platin- Katalysator (Komponente d) - Syl-Off 4000) enthält. Zu diesem System wurden jeweils unterschiedliche Anteile an lösungsmittelhaltigem, linearem, vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan (Komponente b) - Syl-Off SB 7458) gegeben (siehe Tabelle 1 ) und die erhaltenen Mischungen wurden homogenisiert. Alle Silikonzusammensetzungen wurden mit einer Laborstreichmaschine mit einem Silikonauftrag von 1 ,0 g/m2 auf ein Substrat beschichtet. Die beschichteten Proben wurden 30 s im Ofen bei 120 °C vernetzt. Anschließend wurden die Trennwerte mit dem Testband tesa® 7574, die Klebkraftdepression (KKD) sowie das Reibungsverhalten der Liner wie oben beschrieben bewertet (siehe Tabelle 1 ). belle 1 : Eingesetzte Mengen sowie erhaltene Trennkräfte (LRF), Klebkraft-Depression (KKD), Glätte und statischer Reibungskoeffizient (staticF):
Release- Menge Menge SL 100/ Menge Menge LRF tesa® KKD tesa® Glätte Static CoF liner SL 100 [g] SB 7458 [g] SB 7458 Syl-Off 7672 Syl-Off 4000 7475 [cN/cm] 7475
(fest/fest) [g] [g] [%]
#1* 29,91 0,00 100/0 3,628 1 ,326 26 -9(6 Ϊ 0,2758
#2 22,87 4,12 95/5 2,783 1 ,028 24 -4,1 3
#3 18,83 7,06 90/10 2,321 0,872 14 -2,0 7
#4 17,97 20,02 75/25 2,289 0,934 7 -4,5 9
#5 11 ,30 25,92 60/40 1 ,508 0,677 13 -2,5 9 0,1883
#6 8,57 35,20 45/55 1 ,246 0,642 15 8,9 10
#7 5,17 39,72 30/70 0,863 0,514 1 1 12,6 10
#8 3,03 40,25 20/80 0,596 0,485 8 22, 1 10 ho
4^
#9 1 ,16 35,00 10/90 0,344 0,337 7 26,7 10 0,1545
#10* 0,00 35,00 0/100 0,298 0,343 2 34,7 10
icht erfindungsgemäß
Die in Tabelle 1 aufgeführten Ergebnisse zeigen, dass durch den Zusatz eines Additivs in Form von linearem, langkettigem, vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan der Reibungskoeffizient des jeweiligen Releaseliners gegenüber einem Releaseliner, welcher kein Additiv enthält, abgesenkt werden kann. Überaschenderweise kann durch Erhöhung der Menge an linearem, langkettigem, vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan mit einem hohen Reibungskoeffizienten der Reibungskoeffizient der vernetzten Zusammensetzung weitergehend verringert und damit die Eigenschaften des Liners den jeweiligen Anwendungszweck angepasst werden. Darüber hinaus tritt bei Zusatz des linearen, langettigen vinylfunktionalisierten Polydimethylsiloxans keine oder nur eine sehr geringe Klebkraftdepression auf, so dass bei Verwendung des Additivs der Silikonübertrag aus der Silikonschicht des Releaseliners auf die Haftklebemasse des Klebebands zuverlässig vermindert bzw. verhindert wird.
Beispiel 2:
Als Silikonsystem wurde ein additionsvernetzendes Silikonsystem verwendet, welches ein lösungsmittelfreies, verzweigtes, PDMS-basiertes Release-Basispolymer (Komponente a) - Syl-Off SL 100), einen Si-H-Vernetzer (Komponente c) - Syl-Off 7672) sowie einen Platin-Katalysator (Komponente d) - Syl-Off 4000) enthält. Zu diesem System wurden jeweils unterschiedliche Anteile an lösungsmittelhaltigem, linearem, vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan (Komponente b) - Syl-Off SB 7458) sowie Silikonharz (Komponente e) - Syl-Off 7210) gegeben (siehe Tabelle 2) und die erhaltenen Mischungen wurden homogenisiert. Alle Silikonzusammensetzungen wurden mit einer Laborstreichmaschine mit einem Silikonauftrag von 1 ,0 g/m2 auf ein Substrat beschichtet. Die beschichteten Proben wurden 30 s im Ofen bei 120 °C vernetzt. Anschließend wurden die Trennwerte mit dem Testband tesa® 7574, die Klebkraftdepression (KKD) sowie das Reibungsverhalten der Liner wie oben beschrieben bewertet (siehe Tabelle 2).
elle 2: Eingesetzte Mengen sowie erhaltene Trennkräfte (LRF), Klebkraft-Depression (KKD) und Glätte:
Release- SL 100/ Menge Menge Menge Menge Menge LRF tesa® KKD tesa® Glätte liner SB 7458 / SO SL 100 [g] SB 7458 [g] SO 7210 [g] Syl-Off 7672 Syl-0ff 4000 7475 [cN/cm] 7475
7210 [g] [g] [%]
(fest/fest)
#11 80/10/10 28.72 12.04 5.72 4.231 1.507 38 -2.1 7
#12 65/25/10 15.61 20.71 3.81 2.458 0.944 46 -3.7 8
#13 50/40/10 13.11 35.45 4.26 2.285 0.942 28 -3.0 9
#14 45/45/10 8.99 30.12 3.15 1.642 0.692 20 7.3 9
#15 30/60/10 4.49 30.15 2.40 1.020 0.476 13 8.6 9
#16 20/70/10 2.58 30.27 2.07 0.736 0.388 13 14.8 10
#17 10/80/10 1.13 30.12 1.78 0.531 0.311 7 15.2 10
#18* 0/90/10 0 30.00 1.59 0.368 0.261 11 20.8 10 N>
< >ht erfindungsgemäß
Die in Tabelle 2 aufgeführten Ergebnisse zeigen, dass durch den Zusatz des Silikonharzes der Trennwert der Releaseliner erhöht werden kann, ohne jedoch den niedrigen Reibungskoeffizienten sowie die geringe Klebkraft-Depression negativ zu beeinflussen. Somit kann der Trennwert der erfindungsgemäßen Trennschichtzusammensetzung durch Zusatz von Silikonharzen an die jeweilige Anwendung angepasst werden, ohne jedoch die durch den Zusatz des linearen, langkettigen vinylfunktionalisierten Polydimethylsiloxans erreichte hohe Glätte und geringe Klebkraftdepression ungegünstig zu beeinflussen.

Claims

Patentansprüche
1. Trennbeschichtungszusammensetzung, enthaltend:
a) mindestens ein verzweigtes Polydimethylsiloxan, welches mindestens zwei Struktureinheiten (R1R2R3SiOi/2), mindestens eine Struktureinheit (R4SiC>3/2), mindestens eine Struktureinheit (R5R6SiC>2/2) und gegebenenfalls mindestens eine Struktureinheit (S1O4/2) enthält, worin der Rest R1 für eine Alkenylgruppe und die Reste R2 bis R6für eine Alkylgruppe oder eine Alkenylgruppe stehen, b) mindestens ein lineares Organopolysiloxan, welches mindestens eine Diorganosiloxaneinheit und mindestens zwei Silizium-gebundene Alkenylgruppen enthält,
c) mindestens eine zur Vernetzung von Alkenylgruppen enthaltender Organopolysiloxane geeignete Verbindung, welche mindestens zwei Silizium- gebundene Wasserstoffatome enthält und
d) mindestens einen Katalysator.
2. Trennbeschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rest R1 für eine Vinylgruppe steht, die Reste R2 und R3 für eine Methylgruppe stehen und die Reste R4 bis R6, jeweils unabhängig voneinander, für eine Methylgruppe oder eine Vinylgruppe stehen .
3. Trennbeschichtungszusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Organopolysiloxan b) eine Mischung aus linearem, terminal vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan und linearem, terminal und kettenständig vinylfunktionalisiertem Polydimethylsiloxan ist.
4. Trennbeschichtungszusammensetzung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine 30 Gew.-%ige Lösung des Organopolysiloxans b) in Toluol eine Viskosität bei 25 °C von 10.000 bis 80.000 mPa*s aufweist.
5. Trennbeschichtungszusammensetzung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Komponente b) an der Gesamtmenge der Komponenten a) und b) mindestens 5 Gew.-% beträgt.
6. Trennbeschichtungszusammensetzung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung die Komponente a) in einer Gesamtmenge von 30 bis 78 Gewichtsteilen, die Komponente b) in einer Gesamtmenge von 20 bis 68 Gewichtsteilen und die Komponente c) in einer Gesamtmenge von 2 bis 11 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf die Summe der Komponenten a), b) und c) von 100 Gewichtsteilen, enthält.
7. Trennbeschichtungszusammensetzung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator ausgewählt ist aus Platin- oder Rhodiumkatalysatoren und bevorzugt in einer Gesamtmenge von 40 bis 500 ppm, berechnet als Platin- oder Rhodiummetall und bezogen auf die Summe der Komponenten a), b) und c) von 100 Gewichtsteilen, eingesetzt wird.
8. Trennbeschichtungszusammensetzung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zusätzlich ein Silikonharz (Komponente e)) mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw von 500 bis 40.000 g/mol enthält, wobei das Silikonharz mindestens eine Struktureinheit (R7R8R9SiOi/2), (R7Si03/2) oder (R7R8Si02/2) umfasst, worin mindestens einer der Reste R7, R8 oder R9für eine Alkenylgruppe steht, wobei das gewichtsmittlere Molekulargewicht Mw durch Gelpermeationschromatographie in Toluol bei 23 °C und einer Flussrate von 1 ,0 ml/min mittels eines modifizierten Styrol-Divinylbenzol-Copolymer-Netzwerkes als Säulenmaterial und Polydimethylsiloxan als internem Standard bestimmt wird.
9. Trennbeschichtungszusammensetzung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung das Silikonharz (Komponente e)) in einer Gesamtmenge von 8 bis 80 Gewichtsteilen, bezogen auf die Summe der Komponenten a), b), c) und e) von 100 Gewichtsteilen, enthält.
10. Releaseliner, enthaltend eine vernetzte Trennbeschichtungszusammensetzung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche als Trennschicht.
1 1. Releaseliner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht eine Schichtdicke von 0,1 bis 5,0 pm aufweist.
12. Releaseliner nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht eine Trennkraft (Maschinengeschwindigkeit 300 mm/min, Abzugswinkel 90°; Referenzklebeband: tesa® 7475) von 2 bis 80 cN/cm aufweist.
13. Releaseliner nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht einen statischen Reibungskoeffizienten von 0,19 bis 0,15, ermittelt gemäß DIN EN ISO 8295:2004, aufweist.
14. Verbund aus einem Klebeband, enthaltend mindestens eine Haftklebemasse, sowie mindestens einem Releaseliner nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das Klebeband ein- oder beidseitig mit dem Releaseliner eingedeckt ist.
15. Verbund nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebemasse eine Klebkraft-Depression (KKD) von 0 bis 40 % aufweist, wobei die Klebkraft- Depression (KKD) auf einer Stahloberfläche gegenüber einer Referenzprobe durch eine Zugprüfung (Maschinengeschwindigkeit 300 mm/min, Abzugswinkel 180°) anhand folgender Formel 100 %
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bestimmt wird.
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