WO2020070091A1 - Gassackmodul - Google Patents

Gassackmodul

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WO2020070091A1
WO2020070091A1 PCT/EP2019/076510 EP2019076510W WO2020070091A1 WO 2020070091 A1 WO2020070091 A1 WO 2020070091A1 EP 2019076510 W EP2019076510 W EP 2019076510W WO 2020070091 A1 WO2020070091 A1 WO 2020070091A1
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gas
opening
airbag module
stopper
connection
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PCT/EP2019/076510
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Anton Fischer
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TRW Automotive GmbH
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    • B60R21/261—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow with means other than bag structure to diffuse or guide inflation fluid
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    • B60R2021/2612—Gas guiding means, e.g. ducts

Definitions

  • the invention relates to an airbag module with an airbag which has two outer wall layers which are connected to one another at a peripheral connection along a peripheral edge of the airbag.
  • the object of the invention is to simplify the gas supply in a gas bag.
  • the gas bag module comprises a gas bag which has two outer wall layers which are connected to one another at a peripheral connection along a peripheral edge of the gas bag and which limit an interior of the gas bag which can be filled with gas.
  • an opening is provided which is in flow connection with the fillable interior of the Airbag stands, wherein a plug is permanently inserted into the opening, which has a passage, and wherein an outer peripheral surface of the plug is sealed against an inner edge of the opening.
  • the plug can be manufactured with a significantly higher rigidity and more dimensionally stable than the material of the outer wall layers of the gas bag and can be fixed in the opening in the gas bag with little manufacturing effort. This makes it possible, with simple means, to create a transition from the surroundings of the gas bag to its interior, which has a defined cross section.
  • the implementation is primarily intended to receive a gas conduit tube which is in flow connection with a gas generator and conducts the filling gas from the gas generator into the interior of the gas bag, the gas conduit tube having at least one outflow opening through which filling gas exits the gas conduit tube into the interior of the gas bag .
  • the gas line pipe only has to be inserted into the feedthrough of the plug in order to create a flow connection between the gas line pipe and the gas bag. This simplifies assembly.
  • the gas pipe can e.g. Part of a gas lance connected to the gas generator, part of a gas guiding element arranged directly on the gas generator, or part of the gas generator itself. In this way, different methods of gas supply can be implemented in a simple manner. It is only necessary to adapt the cross-sectional area of the bushing to the cross-section of the gas pipe used.
  • the difficulties in sealing the outer wall layers of the gas bag directly against a gas pipe are avoided by using the plug inserted in the gas bag.
  • the gas line pipe is normally sealed off from an inner wall of the bushing, which is easy to achieve with common means.
  • the sealing effect can be achieved by a positive connection, in particular between sealing lips or sealing rings on the inside of the bushing and / or on an outside of the gas line pipe.
  • the gas line pipe should have a rigid outer wall, at least in the area of the bushing.
  • the bushing advantageously extends through the entire plug and forms a continuous opening between the two axial ends of the plug.
  • the dimensions of the plug and the dimensions of the peripheral connection and the opening should be coordinated. Since the circumferential connection normally has a width of several centimeters (when looking into the gas bag surface), the inner edge of the opening, the stopper and the bushing normally have an axial length of several centimeters. The expert can of course adapt the exact dimensions to the current conditions.
  • the axial direction of the stopper is preferably perpendicular to the course of the peripheral connection in the region of the opening, so that the axial length of the stopper is at least as large as the width of the peripheral connection.
  • the stopper can close off in the interior of the gas bag with the peripheral connection, but can also be longer and protrude beyond the peripheral connection in the interior of the gas bag.
  • the peripheral connection between the two outer wall layers of the gas bag can be sewn, woven, welded or glued.
  • the peripheral connection often lies a short distance into the surface of the gas bag, offset from the actual peripheral edge of the outer wall layers.
  • the airbag module can in particular be a side airbag module mounted on the roof frame or in a backrest of a vehicle seat.
  • the plug can be firmly inserted into the gas bag before the gas pipe is installed.
  • the outer wall layers of the gas bag preferably lie flat on the inner edge of the opening on the outer peripheral surface of the plug in order to simplify the sealing.
  • the plug can have at least one sealing lip on its outer circumference, which effects the seal between the inner edge of the opening and the outer circumferential surface of the plug.
  • a plurality of sealing lips arranged one behind the other along the axial direction of the stopper are provided.
  • the sealing lip (s) can also fix the plug in the opening or contribute to the fixation.
  • a welded or adhesive connection can alternatively or additionally e.g. in addition to one or more sealing lips on the outer circumference of the stopper.
  • the opening in the gas bag can be created simply by interrupting the peripheral connection at this point.
  • the plug is easier to assemble if the peripheral connection is straight in the area of the opening.
  • the edge of the opening protrudes beyond an adjacent section of the peripheral edge, so there is no “snorkel” for fastening a hose clamp to the gas bag.
  • the stopper is simply pushed into the opening and advantageously only fixed on the inner edge of the opening.
  • the plug has a holding plate at its outer axial end, which has a larger area than the opening and which prevents the plug from being pushed completely into the gas bag.
  • FIG. 1 schematically shows a section of an airbag module according to the invention with a gas bag and a plug to be mounted thereon according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows schematically the two outer wall layers of the gas bag from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a side view of the stopper from FIG. 2;
  • FIG. 4 shows the stopper from FIG. 3 with an inserted gas pipe
  • FIGS. 5 and 6 show different views of a plug of an airbag module according to the invention in accordance with a second embodiment.
  • FIG. 1 shows an airbag module 10 which comprises an airbag 12 and a stopper 14 with a passage 16 running along an axial direction A.
  • Figure 1 shows the individual components before assembly.
  • the plug 14 is firmly and permanently inserted in the gas bag 12.
  • the gas bag 12 has, as is conventionally known, two superimposed outer wall layers 18 (see FIG. 2), which are connected to one another in a gas-tight manner along a peripheral edge 20 by means of a peripheral connection 22, so that they enclose an interior 24 of the gas bag 12 which can be filled with gas.
  • the peripheral connection 22 is e.g. generated by sewing, weaving, gluing or welding the two outer wall layers 18 together.
  • an opening 26 is provided which is formed by the circumferential connection 22 being interrupted in this region of the circumferential edge 20, that is to say the two outer wall layers 18 are not fixed directly to one another.
  • the opening 26 extends completely through the circumferential connection 22 into the interior 24 of the gas bag 12 and thus creates a flow connection from the surroundings of the gas bag 12 to the interior 24 thereof.
  • a width b of the circumferential connection 22 is usually a few millimeters to a few centimeters, seen from the actual circumferential edge 20 into the surface of the gas bag 12, which is predetermined by the geometry and method of manufacture of the gas bag 12.
  • An inner edge 28 of the opening 26 extends in Direction to the surface of the gas bag 12 accordingly over the same dimensions.
  • a length a of the opening 26 is determined by the desired type of gas supply for the gas bag 12, since the dimensions of the stopper 14 are of course to be adapted to the dimensions of a gas conduit pipe 30 (see FIG. 4) the bushing 16 is to be guided into the interior 24 of the gas bag 12.
  • An outer peripheral surface 32 of the plug 14 is provided with a structure 34 which facilitates a gas-tight connection between the outer peripheral surface 32 and the inner edge 28 of the opening 26.
  • this structure 34 is realized by a series of sealing lips 36 one behind the other in the axial direction A.
  • the structure 34 is an adhesive surface 38 on which a suitable adhesive is applied.
  • the adhesive surface 38 can be designed as a depression or raised.
  • the plug 14 is firmly connected to the gas bag 12 by pushing the plug 14 into the opening 26 along the axial direction A and connecting it gas-tight to the outer wall layers 18 over the entire circumference of the outer peripheral surface 32.
  • the structure 34 facilitates the sealing between the outer circumferential surface 32 of the stopper 14 and the inner edge 28 of the opening 26.
  • the stopper 14 is also connected non-destructively to the gas bag 12, either by a positive connection or alternatively or additionally through a material bond.
  • the plug 14 optionally has a holding plate 40 with a larger diameter than the rest of the plug 14, which is provided at the axial end of the plug 14, which is not pushed into the opening 26.
  • the holding plate 40 prevents the plug 14 from being pushed too deep into the opening 26. In the assembled state, the holding plate rests on the outer edge 41 of the opening 26 on the peripheral edge 20.
  • the bushing 16 in the plug 14 forms a flow connection from the surroundings of the gas bag 12 to the interior 24 thereof in the finished gas bag module 10.
  • the outer peripheral surface 32 of the plug 14 can have an arbitrarily shaped surface in cross section, for example circular, oval or elliptical. An elliptical shape is shown here, which tapers to the ends of the long axis.
  • the cross-sectional area is thereby adapted to the shape of the opening 26 formed between the two superimposed outer wall layers 18 and to the lateral transition thereof into the subsequent sections of the peripheral connection 22.
  • the cross-sectional area of the bushing 16 can also be chosen as desired.
  • the gas line tube 30 is connected in a suitable manner to a gas generator (not shown) which supplies the filling gas for inflating the gas bag 12.
  • the gas line tube 30 is, for example, a so-called gas lance, which is connected to a gas generator arranged at a distance from the gas bag 12, but can also be part of the gas generator itself or any other gas line element that is in a suitable flow connection with a gas generator.
  • the gas line pipe 30 is a gas lance which, apart from an outflow area 42, has a large number of individual outlets.
  • flow openings 43 is formed gas-tight at its axial end located in the gas bag 12.
  • An inner wall 44 of the feedthrough 16 in the stopper 14 is designed such that a gas-tight connection to a rigid outer wall 46 of the gas line pipe 30 can be created.
  • a suitable sealing structure in particular with sealing lips, can be provided here, but it is also e.g. an adhesive connection is conceivable.
  • gas line pipe 30 can also be preassembled on the plug 14 if the plug is fixed in the opening 26 of the gas bag 12. An additional securing of the plug 14 or the gas line tube 30 on the gas bag 12 is not provided.

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Abstract

Ein Gassackmodul (10) umfasst einen Gassack (12), der zwei Außenwandlagen (18) aufweist, die an einer Umfangsverbindung (22) entlang eines Umfangsrands (20) des Gassacks (12) miteinander verbunden sind und die ein mit Gas befüllbares Inneres des Gassacks (12) begrenzen, wobei in der Umfangsverbindung (22) eine Öffnung (26) vorgesehen ist, die in Strömungsverbindung mit dem befüllbaren Inneren des Gassacks (12) steht, und einen Stopfen (14), der in die Öffnung (26) bleibend eingesetzt ist. Der Stopfen (14) weist eine Durchführung (16) auf, und eine Außenumfangsfläche (32) des Stopfens (14) ist gegenüber einem Innenrand (28) der Öffnung (26) abgedichtet.

Description

Gassackmodul
Die Erfindung betrifft ein Gassackmodul mit einem Gassack, der zwei Au- ßenwandlagen aufweist, die an einer Umfangsverbindung entlang eines Um- fangsrands des Gassacks miteinander verbunden sind. Bei allen Gassäcken stellt sich das Problem, das Füllgas möglichst ohne Ver- luste ins Innere des Gassacks, also in das von den beiden Außenwandlagen um- schlossene Volumen, zu bringen. Die gilt besonders bei Konfigurationen, bei de- nen der Gasgenerator abschnittsweise direkt in den Gassack ragt oder bei denen eine sogenannte Gaslanze zwischen einem entfernt vom Gassack angebrachten Gasgenerator und dem Gassack angeordnet ist, deren offenes Ende in den Gassack hinein geführt ist. In beiden Fällen muss am Übergang in den Gassack eine aufwändige gasdichte Verbindung zwischen den Außenwandlagen des Gassacks und dem Umfang des Gasgenerators oder der Gaslanze hergestellt werden. Hierzu wird bisher beispielsweise eine Schlauchschelle verwendet. Aufgabe der Erfindung ist es, die Gaszuführung in einen Gassack zu verein- fachen.
Diese Aufgabe wird mit einem Gassackmodul mit den Merkmalen des An- spruchs 1 gelöst. Das Gassackmodul umfasst einen Gassack, der zwei Außen- wandlagen aufweist, die an einer Umfangsverbindung entlang eines Umfangs- rands des Gassacks miteinander verbunden sind und die ein mit Gas befüllbares Inneres des Gassacks begrenzen. In der Umfangsverbindung ist eine Öffnung vorgesehen, die in Strömungsverbindung mit dem befüllbaren Inneren des Gassacks steht, wobei in die Öffnung ein Stopfen bleibend eingesetzt ist, der eine Durchführung aufweist, und wobei eine Außenumfangsfläche des Stopfens gegenüber einem Innenrand der Öffnung abgedichtet ist. Der Stopfen lässt sich mit einer deutlich höheren Steifigkeit und formstabiler als das Material der Au- ßenwandlagen des Gassacks fertigen und mit geringem Fertigungsaufwand in der Öffnung im Gassack fixieren. Dies erlaubt, mit einfachen Mitteln einen Über- gang von der Umgebung des Gassack in dessen Inneres herzustellen, die einen definierten Querschnitt hat.
Die Durchführung ist hauptsächlich dazu vorgesehen, ein Gasleitungsrohr aufzunehmen, das in Strömungsverbindung mit einem Gasgenerator steht und das Füllgas vom Gasgenerator in das Innere des Gassacks leitet, wobei das Gasleitungsrohr wenigstens eine Ausströmöffnung aufweist, durch die Füllgas aus dem Gasleitungsrohr in das Innere des Gassacks austritt. Das Gasleitungs- rohr muss lediglich in die Durchführung des Stopfens eingeschoben werden, um eine Strömungsverbindung zwischen dem Gasleitungsrohr und dem Gassack zu schaffen. Somit vereinfacht sich die Montage.
Das Gasleitungsrohr kann z.B. Teil einer mit dem Gasgenerator verbundenen Gaslanze, Teil eines direkt am Gasgenerator angeordneten Gasleitelements oder auch Teil des Gasgenerators selbst sein. So lassen sich auf einfache Weise un- terschiedliche Methoden der Gaszuführung realisieren. Es muss lediglich die Querschnittsfläche der Durchführung an den Querschnitt des jeweils verwende- ten Gasleitungsrohrs angepasst sein.
Die Schwierigkeiten, die Außenwandlagen des Gassacks direkt gegenüber einem Gasleitungsrohr abzudichten, werden durch die Verwendung des in den Gassack eingesetzten Stopfens umgangen. Normalerweise ist das Gasleitungs- rohr gegenüber einer Innenwand der Durchführung abgedichtet, was mit geläufi- gen Mitteln einfach zu erreichen ist. Beispielsweise kann die Dichtwirkung durch einen Formschluss, insbesondere zwischen Dichtlippen oder Dichtringen an der Innenseite der Durchführung und/oder an einer Außenseite des Gasleitungs- rohrs, erzielt werden. Es ist aber z.B. auch denkbar, die Innenwand der Durch- führung mit dem Gasleitungsrohr gasdicht zu verkleben oder zu verschweißen. Um die Montage und die Abdichtung zu erleichtern, sollte jedoch das Gaslei- tungsrohr zumindest im Bereich der Durchführung eine starre Außenwand auf- weisen.
Damit das Gasleitungsrohr sicher bis ins Innere des Gassacks geführt werden kann, erstreckt sich die Durchführung vorteilhaft durch den gesamten Stopfen und bildet eine durchgängige Öffnung zwischen beiden axialen Enden des Stop- fens.
Die Abmessungen des Stopfens und die Dimensionen der Umfangsverbin- dung und der Öffnung sollten aufeinander abgestimmt sein. Da die Umfangsver- bindung normalerweise eine Breite von mehreren Zentimetern aufweist (in die Gassackfläche hinein betrachtet), haben auch der Innenrand der Öffnung, der Stopfen sowie die Durchführung im Normalfall eine axiale Länge von mehreren Zentimetern. Die genauen Maße kann der Fachmann selbstverständlich an die aktuellen Gegebenheiten anpassen. Die Axialrichtung des Stopfens steht vorzugsweise senkrecht zum Verlauf der Umfangsverbindung im Bereich der Öffnung, sodass die axiale Länge des Stop- fens zumindest so groß ist wie die Breite der Umfangsverbindung. Der Stopfen kann im Inneren des Gassacks mit der Umfangsverbindung abschließen, kann aber auch länger sein und im Inneren des Gassacks über die Umfangsverbin- düng überstehen.
Wie herkömmlich bekannt kann die Umfangsverbindung zwischen den beiden Außenwandlagen des Gassacks genäht, gewebt, geschweißt oder geklebt sein. Oft liegt die Umfangsverbindung ein kurzes Stück in die Fläche Gassacks ver- setzt vom eigentlichen Umfangsrand der Außenwandlagen. Das Gassackmodul kann insbesondere ein am Dachrahmen oder in einer Rückenlehne eines Fahrzeugsitzes montiertes Seitengassackmodul sein.
Der Stopfen kann bereits fest in den Gassack eingesetzt werden, bevor das Gasleitungsrohr montiert wird.
Die Außenwandlagen des Gassacks liegen bevorzugt am Innenrand der Öff- nung flächig an der Außenumfangsfläche des Stopfens an, um die Abdichtung zu vereinfachen. Der Stopfen kann an seinem Außenumfang wenigstens eine Dichtlippe auf- weisen, die die Abdichtung zwischen dem Innenrand der Öffnung und der Au- ßenumfangsfläche des Stopfens bewirkt. Vorzugsweise sind mehrere, entlang der Axialrichtung des Stopfens hintereinander angeordnete Dichtlippen vorgese- hen. Die Dichtlippe(n) können auch den Stopfen in der Öffnung fixieren oder zur Fixierung beitragen.
Zur Abdichtung und gleichzeitig zur Fixierung am Gassack ist es auch mög- lich, den Stopfen an seiner Außenumfangsfläche aber auch mit dem Rand der Öffnung zu verkleben oder zu verschweißen. Auch auf diese Weise lässt sich einfach eine feste und gasdichte Verbindung erzeugen. Eine Schweiß- oder Kle- beverbindung kann alternativ oder zusätzlich z.B. zusätzlich zu einer oder mehre- ren Dichtlippen am Außenumfang des Stopfens vorgesehen sein.
Die Öffnung im Gassack lässt sich einfach dadurch erzeugen, dass an dieser Stelle die Umfangsverbindung unterbrochen ist. Die Montage des Stopfens vereinfacht sich, wenn die Umfangsverbindung im Bereich der Öffnung geradlinig verläuft.
Jedoch ist nicht beabsichtigt, dass der Rand der Öffnung über einen benach- barten Abschnitt des Umfangsrands übersteht, es ist also kein„Schnorchel“ zur Befestigung einer Schlauchschelle am Gassack gebildet. Der Stopfen wird einfach in die Öffnung eingeschoben und vorteilhaft aus- schließlich am Innenrand der Öffnung fixiert.
Optional hat der Stopfen an seinem äußeren axialen Ende eine Halteplatte, die eine größere Fläche hat als die Öffnung und die verhindert, dass der Stopfen komplett in den Gassack hineingeschoben werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 schematisch einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls mit einem Gassacks und einem daran zu montierenden Stopfen gemäß einer ersten Ausführungsform; Figur 2 schematisch die beiden Außenwandlagen des Gassacks aus Fi- gur 1 ;
Figur 3 eine Seitenansicht des Stopfens aus Figur 2;
Figur 4 den Stopfen aus Figur 3 mit einem eingesetzten Gasleitungsrohr; und
Figuren 5 und 6 verschiedene Ansichten eines Stopfens eines erfin- dungsgemäßen Gassackmoduls gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Figur 1 zeigt ein Gassackmodul 10, das einen Gassack 12 und einen Stopfen 14 mit einer entlang einer Axialrichtung A verlaufenden Durchführung 16 umfasst. Figur 1 zeigt die einzelnen Komponenten vor der Montage. Im fertiggestellten Gassackmodul 10 ist der Stopfen 14 fest und bleibend in den Gassack 12 einge- setzt.
Der Gassack 12 weist wie herkömmlich bekannt zwei übereinanderliegende Außenwandlagen 18 auf (siehe Figur 2), die entlang eines Umfangsrandes 20 mittels einer Umfangsverbindung 22 gasdicht miteinander verbunden sind, so- dass sie ein mit Gas befüllbare Inneres 24 des Gassacks 12 umschließen.
Die Umfangsverbindung 22 ist z.B. durch ein Vernähen, Verweben, Verkleben oder Verschweißen der beiden Außenwandlagen 18 miteinander erzeugt.
In einem hier geradlinig verlaufenden Abschnitt der Umfangsverbindung 22 ist eine Öffnung 26 vorgesehen, die dadurch gebildet ist, dass in diesem Bereich des Umfangsrandes 20 die Umfangsverbindung 22 unterbrochen ist, die beiden Außenwandlagen 18 also nicht direkt aneinander fixiert sind.
Die Öffnung 26 erstreckt sich komplett durch die Umfangsverbindung 22 hin- durch bis in das Innere 24 des Gassacks 12 und schafft somit eine Strömungs- Verbindung von der Umgebung des Gassacks 12 zu dessen Inneren 24.
Eine Breite b der Umfangsverbindung 22 beträgt meist wenige Millimeter bis wenige Zentimeter, vom tatsächlichen Umfangsrand 20 hinein in die Fläche des Gassacks 12 gesehen, was durch die Geometrie und Fertigungsweise des Gassacks 12 vorgegeben ist. Ein Innenrand 28 der Öffnung 26 erstreckt sich in Richtung zur Fläche des Gassacks 12 dementsprechend über dieselben Abmes- sungen.
Entlang des Umfangsrandes 20 wird eine Länge a der Öffnung 26 durch die gewünschte Art der Gaszuführung für den Gassack 12 bestimmt, da die Abmes- sungen des Stopfens 14 selbstverständlich an die Dimensionen eines Gaslei- tungsrohrs 30 (siehe Figur 4) anzupassen sind, das durch die Durchführung 16 in das Innere 24 des Gassacks 12 geführt werden soll.
Eine Außenumfangsfläche 32 des Stopfens 14 ist mit einer Struktur 34 verse- hen, die eine gasdichte Verbindung zwischen der Außenumfangsfläche 32 und dem Innenrand 28 der Öffnung 26 erleichtert.
In der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten ersten Ausführungsform ist diese Struktur 34 durch eine Reihe von in Axialrichtung A hintereinanderliegenden Dichtlippen 36 realisiert.
In der in den Figuren 5 und 6 gezeigten zweiten Ausführungsform ist die Struktur 34 eine Klebefläche 38, auf der ein geeigneter Klebstoff aufgetragen wird. Optional kann die Klebefläche 38 als Vertiefung oder erhaben ausgebildet sein.
Es ist natürlich auch möglich, mehrere Befestigungsmethoden miteinander zu kombinieren und beispielsweise Dichtlippen 36 zusätzlich mit einem geeigneten Klebstoff zu versehen. Es wäre auch denkbar, alternativ oder zusätzlich den In- nenrand 28 der Öffnung 26 mit der Außenumfangsfläche 32 des Stopfens 14 zu verschweißen.
Der Stopfen 14 wird fest mit dem Gassack 12 verbunden, indem der Stopfen 14 entlang der Axialrichtung A in die Öffnung 26 eingeschoben und über den gesamten Umfang der Außenumfangsfläche 32 gasdicht mit den Außenwandla- gen 18 verbunden wird.
Die Struktur 34 erleichtert dabei die Abdichtung zwischen der Außenumfangs- fläche 32 des Stopfens 14 und dem Innenrand 28 der Öffnung 26. Über die Struktur 34 ist der Stopfen 14 auch fest und nicht zerstörungsfrei lösbar mit dem Gassack 12 verbunden, entweder durch einen Formschluss oder alternativ oder zusätzlich durch einen Stoffschluss. Der Stopfen 14 weist optional eine Halteplatte 40 mit einem größeren Durch- messer als der Rest des Stopfens 14 auf, die an dem axialen Ende des Stopfens 14 vorgesehen ist, das nicht in die Öffnung 26 eingeschoben wird. Die Halteplatte 40 verhindert, dass der Stopfen 14 zu tief in die Öffnung 26 hineingeschoben wird. Im montierten Zustand liegt die Halteplatte am äußeren Rand 41 der Öff- nung 26 am Umfangsrand 20 an.
Die Durchführung 16 im Stopfen 14 bildet im fertiggestellten Gassackmodul 10 eine Strömungsverbindung von der Umgebung des Gassacks 12 zu dessen Inneren 24.
Die Außenumfangsfläche 32 des Stopfens 14 kann im Querschnitt eine belie big geformte Fläche aufweisen, beispielweise kreisrund, oval oder elliptisch. Hier dargestellt ist eine elliptische Form, die an den Enden der langen Achse jeweils spitz zuläuft. Die Querschnittsfläche ist dadurch an die Gestalt der zwischen den beiden aufeinanderliegenden Außenwandlagen 18 gebildeten Öffnung 26 und an deren seitlichen Übergang in die anschließenden Abschnitte der Umfangsverbin- dung 22 angepasst.
Auch die Querschnittsfläche der Durchführung 16 kann beliebig gewählt sein.
Nachdem der Stopfen 14 fest mit dem Gassack 12 verbunden ist, wird ein passendes Gasleitungsrohr durch die Durchführung 16 bis ins Innere 24 des Gassacks 12 geschoben.
Das Gasleitungsrohr 30 ist auf geeignete Weise mit einem (nicht dargestell- ten) Gasgenerator verbunden, der das Füllgas zum Aufblasen des Gassacks 12 liefert.
Das Gasleitungsrohr 30 ist beispielsweise eine sogenannte Gaslanze, die mit einem entfernt vom Gassack 12 angeordneten Gasgenerator verbunden ist, kann aber auch Teil des Gasgenerators selbst sein oder ein anderes beliebiges Gas- leitungselement, dass auf geeignete Weise in Strömungsverbindung mit einem Gasgenerator steht.
In dem in Figur 4 gezeigten Beispiel ist das Gasleitungsrohr 30 eine Gaslan- ze, die bis auf einen Ausströmbereich 42 mit einer Vielzahl einzelner Aus- strömöffnungen 43 an ihrem im Gassack 12 gelegenen axialen Ende gasdicht ausgebildet ist.
Eine Innenwand 44 der Durchführung 16 im Stopfen 14 ist so ausgebildet, dass eine gasdichte Verbindung zu einer starren Außenwand 46 des Gaslei- tungsrohr 30 geschaffen werden kann. Beispielsweise kann hier eine geeignete Dichtstruktur, insbesondere mit Dichtlippen, vorgesehen sein, es ist aber auch z.B. eine Klebeverbindung denkbar.
Natürlich kann das Gasleitungsrohr 30 auch am Stopfen 14 vormontiert sein, wenn der Stopfen in der Öffnung 26 des Gassacks 12 fixiert wird. Eine zusätzliche Sicherung des Stopfens 14 oder des Gasleitungsrohr 30 am Gassack 12 ist nicht vorgesehen.

Claims

Patentansprüche
1. Gassackmodul (10) mit einem Gassack (12), der zwei Außenwandlagen (18) aufweist, die an einer Umfangsverbindung (22) entlang eines Umfangsrands (20) des Gassacks (12) miteinander verbunden sind und die ein mit Gas befüllba- res Inneres (24) des Gassacks (12) begrenzen, wobei in der Umfangsverbindung (22) eine Öffnung (26) vorgesehen ist, die in Strömungsverbindung mit dem be- füllbaren Inneren (24) des Gassacks (12) steht, wobei in die Öffnung (26) ein Stopfen (14) bleibend eingesetzt ist, der eine Durchführung (16) aufweist, und wobei eine Außenumfangsfläche (32) des Stopfens (14) gegenüber einem Innen- rand (28) der Öffnung (26) abgedichtet ist.
2. Gassackmodul (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in die Durchführung (16) ein Gasleitungsrohr (30) eingesetzt ist, das in Strömungs- verbindung mit einem Gasgenerator steht und das Füllgas vom Gasgenerator in das Innere (24) des Gassacks (12) leitet, wobei das Gasleitungsrohr (30) wenigs- tens eine Ausströmöffnung (43) aufweist, durch die Füllgas aus dem Gasleitungs- rohr (30) austritt.
3. Gassackmodul (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasleitungsrohr (30) Teil einer mit dem Gasgenerator verbundenen Gaslanze, Teil eines am Gasgenerator angeordneten Gasleitelements oder Teil des Gasge- nerators selbst ist.
4. Gassackmodul (10) nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Gasleitungsrohr (30) gegenüber einer Innenwand (44) der Durchführung (16) abgedichtet ist. 5. Gassackmodul (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Gasleitungsrohr (30) zumindest im Bereich der Durchführung (16) eine starre Außenwand (46) aufweist.
6. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandlagen (18) am Innenrand (28) der Öffnung (26) flächig an der Außenumfangsfläche (32) des Stopfens (14) anlie- gen.
7. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (14) an seiner Außenumfangsfläche (32) wenigstens eine Dichtlippe (36) aufweist.
8. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (14) an seiner Außenumfangsfläche
(32) mit dem Innenrand (28) der Öffnung (26) verklebt oder verschweißt ist.
9. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (26) durch eine Unterbrechung in der Umfangsverbindung (22) gebildet ist. 10. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsverbindung (22) im Bereich der Öff- nung (26) geradlinig verläuft.
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