WO2020038980A1 - Assembly and battery housing having a plurality of said assemblies - Google Patents

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WO2020038980A1 PCT/EP2019/072337 EP2019072337W WO2020038980A1 WO 2020038980 A1 WO2020038980 A1 WO 2020038980A1 EP 2019072337 W EP2019072337 W EP 2019072337W WO 2020038980 A1 WO2020038980 A1 WO 2020038980A1
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Alexander GÜNTHER
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Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh
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Abstract

The invention relates to an assembly (1.1) comprising at least two components (2, 3) welded to one another. Between a first and a second component (2, 3) to be welded to one another, a weld pool support (6) spacing the two components (2, 3) from one another at least in the region of the joint (4) is arranged. The weld pool support (6) forms the bottom (B) of a groove (8), which accommodates a weld produced in the welding operation. The lateral boundary of the groove (8) is provided by a surface portion of each of the surfaces (7a, 7b) of the first and second components that adjoin the weld pool support (6).

Description

Baugruppe sowie Batteriegehäuse mit mehreren dieser Baugruppen  Assembly and battery housing with several of these assemblies
Die Erfindung betrifft eine Baugruppe, umfassend zumindest zwei mitei- nander verschweißte Bauteile. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Bat- teriegehäuse mit einer aus mehreren dieser Baugruppen gebildeten Rah- menstruktur. The invention relates to an assembly comprising at least two welded components. Furthermore, the invention relates to a battery housing with a frame structure formed from several of these assemblies.
Baugruppen mit zumindest zwei miteinander zu verschweißenden Bautei- len aus Metall sind hinreichend bekannt. Mehrere oder eine Vielzahl derar- tiger Baugruppen können ein Produkt oder ein Teil desselben bilden. Bau- teile können beispielsweise Profile, Bleche oder auch andere Freiformteile sein. Derartige Bauteile müssen häufig mit anderen Bauteilen verbunden werden, um eine Baugruppe zu bilden. Eine Möglichkeit, aus mehreren Bauteilen eine Baugruppe zu bilden, ist, die Bauteile durch Schweißen miteinander zu verbinden. Derartige Baugruppen können beispielsweise am Aufbau eines Batteriegehäuses eines Kraftfahrzeuges beteiligt sein. Bei einem solchen Batteriegehäuse werden einzelne Profile zu einer Rahmenstruktur miteinander verschweißt, in welche Rahmenstruktur ein Wannenteil, typischerweise in einzelne Fächer unterteilt, eingesetzt ist. Eine solche Wanne besteht aus einem Boden, daran angeformten umlau- fenden Seitenwänden, sowie einem an dem freien Abschluss der Seiten- wände angeformten, nach außen abgewinkelten Montageflansch. Dieser Montageflansch liegt auf der Oberseite der Rahmenstruktur auf. Die Rah- menstruktur stützt somit die Wanne einer solchermaßen konzipierten Bat- teriegehäusehälfte. Modules with at least two metal components to be welded together are well known. Several or a plurality of such assemblies can form a product or part of the same. Components can be, for example, profiles, sheets or other free-form parts. Such components often have to be connected to other components to form an assembly. One possibility of forming an assembly from several components is to connect the components to one another by welding. Such assemblies can be involved, for example, in the construction of a battery housing of a motor vehicle. In such a battery housing, individual profiles are welded together to form a frame structure, into which frame structure a tub part, typically divided into individual compartments, is inserted. Such a trough consists of a base, circumferential side walls formed thereon, and an assembly flange which is formed on the free end of the side walls and is angled outwards. This mounting flange rests on the top of the frame structure. The frame structure thus supports the trough of a battery housing half designed in this way.
Zum Ausbilden von Rahmenstrukturen für Batteriegehäuse von Fahrzeu- gen werden die aneinander angrenzenden Profile entweder auf Gehrung geschnitten oder die Stirnseite des einen Profils grenzt an eine Seiten- wand des angrenzenden Profils. Die Oberseiten der aneinandergrenzen- den Profile sollen in einer Ebene liegen, damit der nach außen abgewin- kelte Montageflansch der Wanne darauf flächig aufliegen kann. Die zum Fierstellen der gewünschten Schweißverbindung notwendigerweise anei- nander angrenzenden Profile als Bauteile werden mit Stumpfnähten ver- schweißt. Auch wenn mit einer solchen Schweißnaht die gewünschten Verbindungsfestigkeiten erzielt werden können, muss die hergestellte Baugruppe nach dem Schweißvorgang spanend bearbeitet werden, um diejenigen Anteile der Schweißraupe zu entfernen, mit der diese sich über die Oberfläche der benachbarten Profile erhebt, damit der nach außen abgewinkelte Montageflansch einer Batteriegehäusewanne flächig oder zumindest weitgehend flächig auf der Oberseite der Rahmenstruktur auf- liegen kann. To form frame structures for vehicle battery housings, the adjacent profiles are either mitred or the end face of one profile is adjacent to a side wall of the adjacent profile. The upper sides of the adjoining profiles should lie on one level so that the mounting flange of the tub, which is angled outwards, can rest flat on it. The profiles that are necessarily adjacent to each other as components to secure the desired welded connection are butt welded. Even if the desired connection strengths can be achieved with such a weld seam, the one produced must The assembly is machined after the welding process in order to remove those parts of the welding bead with which it rises above the surface of the adjacent profiles so that the outwardly angled mounting flange of a battery housing trough can lie flat or at least largely flat on the top of the frame structure ,
Vor dem Hintergrund dieses diskutierten Standes der Technik ist es Auf- gabe der Erfindung, eine verschweißte Baugruppe, insbesondere geeig- net, um daraus eine Rahmenstruktur für ein Batteriegehäuse eines Fahr- zeuges hersteilen zu können, vorzuschlagen, bei der das Herstellungsver- fahren vereinfacht, insbesondere eine erforderliche spanende Nachbear- beitung grundsätzlich nicht erforderlich ist. Against the background of this discussed prior art, it is the object of the invention to propose a welded assembly, in particular suitable for producing a frame structure for a battery housing of a vehicle, in which the manufacturing process is simplified, in particular, a necessary post-processing is fundamentally not necessary.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Baugruppe der eingangs genannten Art gelöst, bei der zwischen einem ersten und einem zweiten miteinander zu verschweißenden Bauteil eine die beiden Bauteile vonei- nander zumindest im Bereich der Fügestelle beabstandende Schweißbad- stütze angeordnet ist, welche Schweißbadstütze im Bereich der Fügestelle den Boden einer eine beim Schweißvorgang entstehenden Schweiße auf- nehmenden Nut bildet, deren seitliche Begrenzung durch jeweils einen Flächenteil der an die Schweißbadstütze grenzenden Flächen des ersten und des zweiten Bauteils bereit gestellt ist. This object is achieved according to the invention by an assembly of the type mentioned at the outset, in which a weld pool support is arranged between a first and a second component to be welded to one another, at least in the region of the joint, which weld pool support in the region of the joint forms the bottom of a groove which receives a weld formed during the welding process, the lateral boundary of which is provided in each case by a surface part of the surfaces of the first and second components which adjoin the weld pool support.
Bei dieser verschweißten Baugruppe ist zwischen den beiden zu ver- schweißenden Bauteilen eine Schweißbadstütze angeordnet, durch die die beiden zu verschweißenden Bauteile beabstandet sind. Die Schweiß- badstütze bildet den Boden einer Nut, die seitlich durch jeweils ein Flä- chenteil der beiden Bauteile begrenzt ist. Damit ist die Schweißbadstütze mit ihrer den Boden der Nut bildenden Seite gegenüber der Oberfläche zumindest eines der beiden Bauteile zurückversetzt. Die seitlichen Be- grenzungen dieser Nut werden durch die beiden zu verschweißenden Bauteile bereitgestellt. Es versteht sich, dass diese Nut mit einem durch die Schweißbadstütze bereitgestellten Boden nur an denjenigen Stellen ausgeprägt sein muss, an denen die beiden zu verschweißenden Bauteile miteinander verschweißt werden. Diese Nut kann somit entlang der zu verschweißenden Oberseite durchgängig sein oder im Falle einer Stepp- naht durch die Schweißbadstütze nur in denjenigen Abschnitten durch die Schweißbadstütze gebildet sein, in denen geschweißt werden soll. Die zwischen den miteinander zu fügenden Flächenteilen der beiden Bauteile auf diese Weise eingestellte Nut dient zur Aufnahme von beim Schweißen entstehender Schweiße, die aufgeschmolzenes Material oder, sollte ein Sch we i ßzu satzwerkstoff genutzt werden, auch aufgeschmolzene Zusatz- werkstoffe umfasst. Ein Überstand der Schweiße oberhalb der Oberfläche des zumindest einen Bauteils ist durch diese Maßnahme entgegengewirkt. Einem Überstand der Schweißraupe ist im Rahmen der Toleranz der Bau- gruppe bzw. eines darauf aufliegenden bzw. darauf abstützenden Gegen- standes angepasst, so dass ein geringer Überstand der Schweißraupe durchaus akzeptabel sein kann. Über die zwischen den Bauteilen ange- ordnete Schweißbadstütze ist der Abstand der beiden Bauteile und damit auch die Weite der Nut definiert. Gleiches gilt auch für die Tiefe der zwi- schen den beiden zu fügenden Bauteilen befindlichen, als Schweißbad- aufnahme dienenden Nut. Da die beim Schweißvorgang entstehende Schweißbadmenge bei der Konzeption der Baugruppe hinreichend defi niert werden kann, kann über die Auslegung der Schweißbadstütze die zwischen den Bauteilen befindliche Nut hinsichtlich ihrer Querschnittsflä- che durch Auslegung der Schweißbadstütze entsprechend dimensioniert sein. In this welded assembly, a weld pool support is arranged between the two components to be welded, by means of which the two components to be welded are spaced apart. The weld pool support forms the bottom of a groove that is laterally delimited by a surface part of each of the two components. The weld pool support with its side forming the bottom of the groove is thus set back from the surface of at least one of the two components. The lateral boundaries of this groove are provided by the two components to be welded. It goes without saying that this groove with a base provided by the weld pool support only has to be pronounced at those points at which the two components to be welded are welded together. This groove can thus along the be welded on top or, in the case of a stitched seam, be formed by the weld pool support only in those sections by the weld pool support in which welding is to be carried out. The groove set in this way between the surface parts of the two components to be joined together serves to receive welding that arises during welding, the melted material or, if a welding filler material is used, also melted filler materials. A protrusion of the weld above the surface of the at least one component is counteracted by this measure. A protrusion of the welding bead is adjusted within the tolerance of the assembly or an object resting on or supporting it, so that a small protrusion of the welding bead can be perfectly acceptable. The distance between the two components and thus also the width of the groove is defined via the weld pool support arranged between the components. The same also applies to the depth of the groove between the two components to be joined, which serves as a weld pool receptacle. Since the amount of weld pool created during the welding process can be adequately defined in the design of the assembly, the cross-sectional area of the groove between the components can be appropriately dimensioned by designing the weld pool support by designing the weld pool support.
Ein weiterer Vorteil ist ein verbesserter Toleranzausgleich durch die Bad- stütze. Wird die Badstütze mittig zwischen zwei Bauteilen positioniert, wird ein toleranzbedingter Spalt zwischen den beiden Bauteilen halbiert, so- dass jeweils zwei kleinere Spalte zwischen der Badstütze und dem jeweils benachbarten Bauteil vorhanden ist. Das Überbrücken eines kleineren Spaltes ist insbesondere beim Schweißen der Bauteile als vorteilhaft her- auszustellen. Another advantage is an improved tolerance compensation through the bath support. If the bath support is positioned centrally between two components, a tolerance-related gap between the two components is halved, so that there are two smaller gaps between the bath support and the adjacent component. Bridging a smaller gap is particularly advantageous when welding the components.
Neben den vorbeschriebenen Vorteilen, dass die verschweißte Baugruppe ohne eine spanende Nachbearbeitung der Schweißstelle in der Ebene der Schweißung eine plane Oberfläche in den zugelassenen Toleranzen auf- weist, sind die beiden Bauteile an ihren zueinander weisenden Flächentei- len durch die Schweiße stoffschlüssig miteinander verbunden, und zwar ohne dass beim Schweißvorgang darauf geachtet werden müsste, dass die Schweißnaht durchgeschweißt ist, wie dieses beim Stand der Technik erforderlich wäre, wenn die Schweißnaht den gewünschten Festigkeitsan- forderungen genügen soll. In addition to the advantages described above that the welded assembly has a flat surface within the permitted tolerances in the plane of the weld without machining the welding point, the two components are connected to one another by the weld on their mutually facing surface parts, and though without having to take care during the welding process that the weld seam is welded through, as would be necessary in the prior art if the weld seam is to meet the desired strength requirements.
Vorteilhafterweise ist die Schweißbadstütze vor dem Schweißen an einem der beiden zu verschweißenden Bauteile gehalten. Eine zusätzliche Hal- tevorrichtung zum Halten der Schweißbadstütze in ihrer bestimmungsge- mäßen Position wird dann nicht benötigt. Das Fixieren der Schweißbad- stütze an einem der beiden zu verschweißenden Bauteile ermöglicht zu- dem eine genaue Ausrichtung der Schweißbadstütze in Bezug auf die auszubildende Nuttiefe. Ein Halten der Schweißbadstütze an einem Bau- teil ermöglicht auch eine lagerichtige Ausrichtung relativ zu dem zu ver- schweißenden Bauteil. Ferner ist eine Handhabung des Bauteils zusam- men mit der Schweißbadstütze ohne weiteres möglich, beispielsweise zum Positionieren desselben gegenüber dem zweiten, mit dem ersten Bauteil zu verschweißenden Bauteil. The weld pool support is advantageously held on one of the two components to be welded before welding. An additional holding device for holding the weld pool support in its intended position is then not required. Fixing the weld pool support to one of the two components to be welded also enables the weld pool support to be precisely aligned with respect to the groove depth to be formed. Holding the weld pool support on a component also enables correct alignment relative to the component to be welded. Furthermore, handling of the component together with the weld pool support is possible without further ado, for example for positioning it relative to the second component to be welded to the first component.
In vorteilhafter Ausgestaltung eines solchen Haltens bzw. Fixierens der Schweißbadstütze an einem der beiden Bauteile ist die Schweißbadstütze vor dem Schweißen an dem Bauteil durch einen Klemmschluss gehalten. Durch diese mechanische Befestigung der Schweißbadstütze an dem Bauteil ist eine einfache Montage möglich. Die Schweißbadstütze wird über die die Klemmung verursachenden Elemente in der gewünschten Position gehalten. Es versteht sich, dass diese Klemmung ausgelegt ist, damit die Schweißbadstütze während des Schweißvorganges oder auch während eines Positioniervorganges vor dem Schweißen nicht verstellt wird. Dies kann über die Steifigkeit, die Materialeigenschaften und/oder die Geometrie der die Klemmung bewirkenden Elemente, die typischer- weise als Stege ausgeführt sind, erfolgen. In an advantageous embodiment of such a holding or fixing of the weld pool support on one of the two components, the weld pool support is held on the component by a clamp connection before welding. This mechanical fastening of the weld pool support to the component enables simple assembly. The weld pool support is held in the desired position via the elements causing the clamping. It goes without saying that this clamping is designed so that the weld pool support is not adjusted during the welding process or even during a positioning process before welding. This can be done via the rigidity, the material properties and / or the geometry of the elements which effect the clamping and which are typically designed as webs.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die Schweißbadstütze mittels einer Klemmanordnung, an einem der beiden zu verschweißenden Bautei- le gehalten. Eine solche Klemmanordnung umfasst zumindest zwei von der flächigen Erstreckung der Schweißbadstütze abragende Stege. Ist ein zu verschweißendes Bauteil ein Hohlprofil, greift die Klemmanordnung zum Fixieren der Schweißbadstütze in das Hohlprofil ein. Dabei stützen sich die Stege typischerweise an einander gegenüberliegenden Kammer- wänden des Hohlprofils ab. In a further advantageous embodiment, the weld pool support is held on one of the two components to be welded by means of a clamping arrangement. Such a clamping arrangement comprises at least two webs projecting from the planar extent of the weld pool support. If a component to be welded is a hollow profile, the clamping arrangement applies to fix the weld pool support in the hollow profile. The webs are typically supported on opposite chamber walls of the hollow profile.
In einer Ausgestaltung einer solchen Klemmanordnung sind für eine defi nierte Ausrichtung der Schweißbadstütze zumindest zwei Klemmanord- nungen vorgesehen, die winklig, insbesondere rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Hierdurch wird auf einfache Art und Weise sichergestellt, dass die Schweißbadstütze in den beiden Richtungen seiner flächigen Erstreckung an dem Bauteil fixiert ist. Sind die an einer solchen Klemman- ordnung beteiligten Klemmelemente, beispielsweise als Stege ausgeführt, ohne nennenswerten elastischen Anteil plastisch deformierbar, ist eine lagerichtige Anordnung der Schweißbadstütze in Bezug auf die Stirnfläche des Bauteils durch Einrichten der Schweißbadstütze gegenüber der Flä chenerstreckung des Bauteils vorzunehmen. Dadurch, dass die Klemm- elemente plastisch deformierbar sind, kann die Schweißbadstütze indivi duell auf einfache Art und Weise angepasst werden, ohne das durch einen großen elastischen Anteil die Schweißbadstütze in ihre ursprüngliche Po- sition zurückfedert. In einer alternativen Ausgestaltung sind die Klemmste- ge nur in einem sehr geringen Umfang plastisch deformierbar und weisen einen großen elastischen Anteil auf. So wird bei Kenntnis der auszuglei- chenden Toleranzen eine schnelle und einfache Montage ermöglicht. In einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass bei der Montage der Schweißbadstütze an dem Bauteil die Klemmstege der Klemmanordnun- gen aus der Ebene der Schweißbadstütze herausgebogen und individuell zur Anlage an jeweils eine Kammerwand des Hohlprofils gebracht werden. Bei einer solchen Ausgestaltung wird auch bei Materialien mit einem et- was höheren Elastizitätsmodul eine plastische Verformung durchgeführt, so dass anschließend die Schweißbadstütze bestimmungsgemäß an dem einen Bauteil einer solchen Baugruppe vor dem Verschweißen gehalten ist. In one embodiment of such a clamping arrangement, at least two clamping arrangements are provided for a defined alignment of the weld pool support, which are arranged at an angle, in particular at right angles to one another. This ensures in a simple manner that the weld pool support is fixed to the component in the two directions of its planar extent. If the clamping elements involved in such a clamping arrangement, for example in the form of webs, are plastically deformable without any appreciable elastic component, the weld pool support must be arranged in the correct position in relation to the end face of the component by setting up the weld pool support in relation to the surface area of the component. Due to the fact that the clamping elements are plastically deformable, the weld pool support can be individually adapted in a simple manner without the weld pool support springing back to its original position due to a large elastic component. In an alternative embodiment, the clamping webs can only be plastically deformed to a very small extent and have a large elastic component. This means that if the tolerances to be compensated are known, installation is quick and easy. In another embodiment it is provided that when the weld pool support is mounted on the component, the clamping webs of the clamping arrangements are bent out of the plane of the weld pool support and individually brought into contact with one chamber wall of the hollow profile. With such a configuration, plastic deformation is also carried out on materials with a somewhat higher modulus of elasticity, so that the weld pool support is then held as intended on the one component of such an assembly before welding.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung bilden die Oberflächen der beiden zu verschweißenden Bauteile eine Ebene. Diese können auf Stoß mitei- nander verschweißt werden, wobei die Schweißbadstütze zur Ausbildung einer zwischen diesen beiden zu verschweißenden Bauteile befindlichen Nut gehalten ist. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Rahmenstruk- tur eines Batteriegehäuses aufgebaut werden, deren Oberfläche trotz Schweißstelle im Wesentlichen eine Ebene bildet. Vorteilhafterweise sind die Bauteile durch ein Laserschweißverfahren mit oder ohne Zusatzdraht oder ein AI-MIG-Schweißverfahren miteinander verschweißt. Durch die vorbeschriebene Verwendung der Schweißbad- stütze zwischen den beiden miteinander zu verschweißenden Bauteilen ist ein unkontrolliertes Wegfließen der entstehenden Schweiße wirksam ver- hindert, was vor allem bei miteinander zu verschweißenden Profilen, wie etwa Hohlkammerprofilen von Vorteil ist. In a further advantageous embodiment, the surfaces of the two components to be welded form a plane. These can be butt welded to one another, the weld pool support being used to form a component to be welded between these two Groove is held. In this way, for example, a frame structure of a battery housing can be constructed, the surface of which essentially forms a plane despite the weld. The components are advantageously welded to one another by a laser welding process with or without additional wire or an Al-MIG welding process. The above-described use of the weld pool support between the two components to be welded together effectively prevents the resulting weld from flowing away in an uncontrolled manner, which is particularly advantageous in the case of profiles to be welded together, such as hollow chamber profiles.
Die beiden Bauteile können winklig zueinander angeordnet sein. Somit ist es möglich, eine Rahmenstruktur als Teil eines Batteriegehäuses für ein Fahrzeug durch mehrere dieser Baugruppen zusammenzustellen. Dabei bilden jeweils zwei benachbarte Profile eine verschweißte Baugruppe. The two components can be arranged at an angle to one another. It is thus possible to assemble a frame structure as part of a battery housing for a vehicle using several of these assemblies. Two adjacent profiles form a welded assembly.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen un- ter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: Further advantageous configurations result from the following description of the invention using two exemplary embodiments with reference to the attached figures. Show it:
Fig. 1 : eine Prinzipskizze von zwei auf Stoß verschweißten Bauteilen gemäß dem Stand der Technik, Fig. 2a: eine Anordnung der einzelnen Bestandteile einer Baugruppe umfassend zwei Bauteile vor dem Schweißen, 1: a schematic diagram of two butt welded components according to the prior art, Fig. 2a: an arrangement of the individual components of an assembly comprising two components before welding,
Fig. 2b: eine verschweißte Baugruppe, bei der die in Figur 2 gezeigten 2b: a welded assembly, in which those shown in Figure 2
Einzelteile miteinander verschweißt sind,  Individual parts are welded together,
Fig. 2c: in einer Prinzipskizze eine weitere verschweißte Baugruppe gemäß der Erfindung, 2c: a schematic diagram of a further welded assembly according to the invention,
Fig. 3a: eine Rahmenstruktur eines Batteriegehäuses mit mehreren erfindungsgemäßen Baugruppen als Zusammenbauzeichnung, Fig. 3b: ein Längsträger der Rahmenstruktur aus Figur 3a mit an den Stirnseiten angebrachten Schweißbadstützen, 3a: a frame structure of a battery housing with several assemblies according to the invention as an assembly drawing, 3b: a longitudinal member of the frame structure from FIG. 3a with weld pool supports attached to the end faces,
Fig. 3c: eine vergrößerte Stirnseitenansicht des Längsträgers der 3c: an enlarged end view of the side member of the
Rahmenstruktur der Figur 3a mit der Schweißbadstütze in Frontansicht,  3a with the weld pool support in front view,
Fig. 3d: eine perspektivische Ansicht der Schweißbadstütze aus Figur 3d: a perspective view of the weld pool support from FIG
3d,  3d,
Fig. 4: eine Rahmenstruktur gemäß einer alternativen Ausgestaltung. 4: a frame structure according to an alternative embodiment.
Unter Bezugnahme auf Figur 1 ist im Folgenden zunächst kurz der Stand der Technik erläutert. Gleiche Teile sind in den Figuren jeweils mit glei- chen Bezugszeichen kenntlich gemacht. Figur 1 zeigt eine verschweißte Baugruppe 1. Zwei miteinander zu verschweißende als Hohlkammerprofile ausgeführte Bauteile 2, 3 liegen an einer Fügestelle 4 auf Stoß aneinan- der, das heißt: mit ihren Stirnseiten aneinandergrenzend. Nach dem Schweißvorgang, der mit Schweißzugabe ausgeführt worden ist, hat sich eine Schweißwulst 5 gebildet, der wulstartig von der in Figur 1 erkennba- ren oberen Oberfläche O der Bauteile 2, 3 hervorsteht. The prior art is briefly explained below with reference to FIG. 1. Identical parts are identified in the figures with the same reference symbols. FIG. 1 shows a welded assembly 1. Two components 2, 3 to be welded together as hollow chamber profiles are abutted against one another at a joint 4, that is to say: their end faces adjoin one another. After the welding process, which has been carried out with welding allowance, a welding bead 5 has formed which protrudes like a bead from the upper surface O of the components 2, 3 which can be seen in FIG.
Figur 2a zeigt eine erste Ausgestaltung einer Anordnung zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen Baugruppe 1.1 vor dem Schweißen. Bei dieser Ausgestaltung sind die beiden Bauteile 2, 3 mit ihrer jeweiligen Stirnseite 7a, 7b zueinander weisend angeordnet, kontaktieren einander jedoch nicht. Beabstandet sind die Stirnseiten 7a, 7b der beiden Bauteile 2, 3 durch eine als plattenartiges Element ausgeführte Schweißbadstütze 6, die zwischen die zueinander weisenden Stirnseiten 7a, 7b der beiden als Hohlkammerprofil ausgeführten Bauteile 2, 3 eingeschaltet ist. Die in Rich- tung der Oberseite O der beiden Bauteile 2, 3 weisende Fläche der Schweißbadstütze 6 bildet, da gegenüber der Oberseite O der Bauteile 2, 3 zurückversetzt, einen Boden B einer zwischen den Bauteilen 2, 3 durch die Schweißbadstütze 6 befindlichen Nut 8. Die Seitenwände der Nut 8 werden durch Flächenanteile der Stirnseiten 7a, 7b der beiden Bauteile 2, 3 gebildet. Diese Nut 8 ist bezüglich ihrer Dimensionierung so ausgelegt, dass die beim Schweißen entstehende flüssige Schweiße darin aufge- nommen wird, ohne dass diese über die Oberfläche O der Bauteile 2, 3 hinausragt. Der Schweißvorgang ist bezüglich seiner Schweißzugabe so ausgelegt, dass durch Aufschmelzen der Schweißzugabe und durch Auf- schmelzen von Teilen von die Nut 8 begrenzendem Material die Nut 8 nur soweit erfüllt, dass die Schweiße 8.1 aus der Nut 8 nicht herausragt. Figure 2a shows a first embodiment of an arrangement for forming an assembly 1.1 according to the invention before welding. In this embodiment, the two components 2, 3 are arranged with their respective end faces 7a, 7b facing each other, but do not contact each other. The end faces 7a, 7b of the two components 2, 3 are spaced apart by a welded pool support 6 designed as a plate-like element, which is connected between the facing end faces 7a, 7b of the two components 2, 3 designed as a hollow chamber profile. The surface of the weld pool support 6 pointing in the direction of the top side O of the two components 2, 3 forms a bottom B of a groove 8 located between the components 2, 3 through the weld pool support 6 since it is set back from the top side O of the components 2, 3 The side walls of the groove 8 are formed by surface portions of the end faces 7a, 7b of the two components 2, 3. The dimensioning of this groove 8 is designed such that that the liquid welding produced during welding is absorbed in it without it protruding beyond the surface O of the components 2, 3. With regard to its welding allowance, the welding process is designed in such a way that by melting the welding allowance and melting parts of material delimiting the groove 8, the groove 8 only fulfills the extent that the weld 8.1 does not protrude from the groove 8.
Figur 2b zeigt die in Figur 2a bezüglich ihrer Einzelteile gezeigte Baugrup- pe 1 nach dem Schweißen. Die beiden zu verschweißenden Bauteile 2, 3 sind durch die Schweiße 5.1 stirnseitig miteinander verbunden. Das die Schweiße 5.1 entstehend lassende Schweißbad ist durch die Schweiß- badstütze 6, da zwischen die Stirnseiten 7a, 7b eingeschaltet und an die se angrenzend, während des Schweißens an einem Wegfließen gehin- dert. Die Schweiße 5.1 füllt die vor dem Schweißen gebildete Nut 8 aus. FIG. 2b shows the assembly 1 shown in FIG. 2a with regard to its individual parts after welding. The two components 2, 3 to be welded are connected to one another at the end face by the weld 5.1. The weld pool which creates the weld 5.1 is switched on by the weld pool support 6, since it is switched on between the end faces 7a, 7b and adjoins it, preventing it from flowing away during the welding. The weld 5.1 fills the groove 8 formed before welding.
Figur 2c zeigt eine andere Ausführung einer verschweißten Baugruppe 1.2 gemäß der Erfindung. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die zu ver- schweißenden Bauteile 2, 3 in einer anderen Raumlage zueinander ange- ordnet. Das Bauteil 2 grenzt mit seiner Stirnfläche 7a an die Oberseite O des Bauteils 3. Auch bei dieser Ausgestaltung sind beide Bauteile 2, 3 durch eine Schweißbadstütze 6 voneinander beabstandet. Die Schweiße 5.1 liegt in der durch die zu verschweißenden Bauteile 2, 3 sowie den Bo- den der Schweißbadstütze 6 gebildeten Nut, die wie bei dem Ausfüh- rungsbeispiel der Figur 2a beschrieben, durch die Schweiße 5.1 vollstän- dig verfüllt ist. Figure 2c shows another embodiment of a welded assembly 1.2 according to the invention. In this exemplary embodiment, the components 2, 3 to be welded are arranged in a different spatial position relative to one another. The component 2 borders with its end face 7a on the upper side O of the component 3. Also in this embodiment, the two components 2, 3 are spaced apart from one another by a weld pool support 6. The weld 5.1 lies in the groove formed by the components 2, 3 to be welded and the bottom of the weld pool support 6, which is completely filled by the weld 5.1 as described in the exemplary embodiment in FIG. 2a.
Figur 3a zeigt eine durch erfindungsgemäße Baugruppen gebildete Rah- menstruktur 9 eines Batteriegehäuses für ein elektromotorisch angetriebe- nes Fahrzeug. Die Rahmenstruktur 9 ist aus zwei erfindungsgemäßen Baugruppen 1.3 gebildet. Jede Baugruppe 1.3 umfasst einen Längsträger 10 und einen Querträger 11. Diese sind endseitig auf Gehrung geschnit- ten, wobei zwischen den zueinander weisenden Stirnseiten eine Schweiß- badstütze 6.1 eingeschaltet ist, deren den Boden B einer Nut bildende um- laufende Schmalseite gegenüber der äußeren Oberseite der Träger 10, 11 zurückversetzt ist. Die Träger 10, 11 sind umlaufend in der vorbeschriebe- nen Art und Weise miteinander verschweißt. Zwei dieser Baugruppen 1.3 sind jeweils in derselben Art und Weise mit ihren beiden, ebenfalls auf Gehrung zueinander weisenden Stirnseiten zur Ausbildung der Rahrmen- struktur 9 miteinander verschweißt. Das durch die Rahmenstruktur 9 ein- gefasste Batterievolumen ist durch Querstreben 12 in einzelne Batte- riemodulaufnahmen 13 unterteilt. Bei dem dargestellten Ausführungsbei- spiel ist vorgesehen, dass in jeder Batteriemodulaufnahme 13 zwei Batte- riemodule 14 einzusetzen bzw. eingesetzt sind. Die Querstreben 12 sind mit ihren Stirnseiten an die Innenseiten der längsseitigen Träger 10 ange- schlossen. Daher kann die Oberseite O und die Unterseite U der Rah- menstruktur 9 ohne eine erforderliche Nachbearbeitung der durchgeführ- ten Schweißungen genutzt werden, damit an dieser ein Deckel bzw. ein Boden zum Komplettieren des Batteriegehäuses gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Dichtung mit ihren jeweiligen Montageflanschen anliegend befestigt werden können. FIG. 3a shows a frame structure 9 of a battery housing for an electric motor-driven vehicle, formed by assemblies according to the invention. The frame structure 9 is formed from two assemblies 1.3 according to the invention. Each assembly 1.3 comprises a longitudinal beam 10 and a cross beam 11. These are miter cut at the ends, with a weld pool support 6.1 being inserted between the mutually facing end faces, the circumferential narrow side of which forms the bottom B of a groove opposite the outer top side the carrier 10, 11 is set back. The carriers 10, 11 are welded to one another all around in the manner described above. Two of these modules 1.3 are welded to each other in the same way with their two end faces, which are also mitered to form the frame structure 9. The battery volume enclosed by the frame structure 9 is divided into individual battery module receptacles 13 by transverse struts 12. In the exemplary embodiment shown, it is provided that two battery modules 14 are used in each battery module receptacle 13. The end faces of the cross struts 12 are connected to the inner sides of the longitudinal supports 10. Therefore, the top side O and the bottom side U of the frame structure 9 can be used without any necessary reworking of the welds carried out, so that a cover or a base for completing the battery housing can be attached to it, possibly with the interposition of a seal with their respective mounting flanges can be.
Figur 3b zeigt den in Figur 3a hinteren Träger 10 mit der jeweils an seinen beiden Stirnseiten angeschlossenen Schweißbadstütze 6.1. Diese sind an dem Träger 10 durch einen Klemmschluss positioniert gehalten, so dass der Träger 10 zusammen mit seinen beiden Schweißbadstützen 6.1 ge- handhabt werden kann, bis der Träger 10 mit den beiden angrenzenden Trägern 11 verschweißt ist. FIG. 3b shows the carrier 10 at the rear in FIG. 3a with the weld pool support 6.1 connected to its two end faces. These are held in position on the support 10 by means of a clamping connection, so that the support 10 can be handled together with its two weld pool supports 6.1 until the support 10 is welded to the two adjacent supports 11.
Bei dem Träger 10 - gleiches gilt für die Träger 11 - handelt es sich um Hohlkammerprofile, deren Kammerung aus der vergrößerten Darstellung des linksseitigen stirnseitigen Endes des Trägers 10 mit seiner Schweiß- badstütze 6.1 in Figur 3c erkennbar ist. Die Stirnseiten der den Träger 10 teilenden Wände sind in dieser Figur gestrichelt gezeigt und mit den Be- zugszeichen 15a, 15b kenntlich gemacht. Deutlich erkennbar ist in dieser vergrößerten Darstellung, dass die umlaufende Schmalseite 16 der Schweißbadstütze 6.1 von der jeweils benachbarten äußeren Oberfläche des Trägers 10 zurückversetzt ist. Dieser Zurückversatz bildet die Tiefe einer umlaufenden, zur Schweißbadaufnahme vorgesehenen Nut. The carrier 10 - the same applies to the carrier 11 - is a hollow chamber profile, the chambering of which can be seen from the enlarged representation of the left-hand end of the carrier 10 with its weld pool support 6.1 in FIG. 3c. The end faces of the walls dividing the carrier 10 are shown in dashed lines in this figure and identified by the reference numerals 15a, 15b. It can be clearly seen in this enlarged illustration that the circumferential narrow side 16 of the weld pool support 6.1 is set back from the respectively adjacent outer surface of the carrier 10. This backward offset forms the depth of a circumferential groove intended for receiving the weld pool.
Zum Halten bzw. Fixieren der Schweißbadstütze 6.1 an dem Träger 10 verfügt diese über zwei Klemmanordnungen, die jeweils aus zwei aus der Ebene der plattenartigen Schweißbadstütze 6.1 herausgebogenen Klemmstegen 17a, 17b, 18a, 18b gebildet sind. Diese Klemmstege 17a, 17b, 18a, 18b halten die Schweißbadstütze 6.1 in ihrer vorgesehenen Po- sition gegenüber der Stirnseite des Trägers 10 durch ihre jeweilige Abstüt- zung an einer der beiden inneren Wände 15a bzw. 15b. Die beiden Klemmstege 17a, 17b bzw. 18a, 18b der jeweiligen Klemmanordnung sind voneinander beabstandet, wodurch jede Klemmanordnung eine Längser- streckung aufweist. Die Längserstreckung der durch die Klemmstege 17a, 17b gebildeten Klemmanordnung verläuft in vertikaler Richtung, diejenige der durch die Klemmstege 18a, 18b gebildeten Klemmanordnung in hori zontaler Richtung. Die Klemmstege 17a, 17b sind mit der vertikal verlau- fenden Wand 15a und die Klemmstege 18a, 18b der anderen Klemmano- rdnung mit der horizontal verlaufenden Wand 15b verklemmt. Zum Bewir- ken des Klemmschlusses stützt sich bei jeder Klemmanordnung der eine Steg an der einen Seite der Wand 15a bzw. 15b ab, während der andere Steg der jeweiligen Klemmanordnung an der gegenüberliegenden Seite dieser Wand abgestützt ist. Die Klemmstege 17a, 17b, 18a, 18b sind vor der Montage der Schweißbadstütze 6.1 an der Stirnseite des Trägers 10 ausgestellt, wobei der lotrechte Abstand der zueinander weisenden Seiten der Klemmstege 17a, 17b bzw. 18a, 18b vor ihrer Montage an dem Träger 10 kleiner ist als die Materialstärke der durch diese Klemmstege 17a, 17b bzw. 18a, 18b einzufassenden Wandstärke. Beim Montieren werden die Klemmstege 17a, 17b, 18a, 18b dann im elastischen Bereich verstellt, wo raus die Haltekräfte resultieren, mit der die Schweißbadstütze 6.1 an dem Träger 10 gehalten ist. To hold or fix the weld pool support 6.1 to the carrier 10, the latter has two clamping arrangements, each of which is bent out of the plane of the plate-like weld pool support 6.1 Clamping webs 17a, 17b, 18a, 18b are formed. These clamping webs 17a, 17b, 18a, 18b hold the weld pool support 6.1 in its intended position in relation to the end face of the carrier 10 by their respective support on one of the two inner walls 15a and 15b. The two clamping webs 17a, 17b and 18a, 18b of the respective clamping arrangement are spaced apart from one another, as a result of which each clamping arrangement has a longitudinal extension. The longitudinal extent of the clamping arrangement formed by the clamping webs 17a, 17b runs in the vertical direction, that of the clamping arrangement formed by the clamping webs 18a, 18b in a horizontal direction. The clamping webs 17a, 17b are clamped to the vertically running wall 15a and the clamping webs 18a, 18b of the other clamping arrangement to the horizontally running wall 15b. In order to effect the clamping connection, in each clamping arrangement the one web is supported on one side of the wall 15a or 15b, while the other web of the respective clamping arrangement is supported on the opposite side of this wall. The clamping webs 17a, 17b, 18a, 18b are issued before the assembly of the weld pool support 6.1 on the end face of the carrier 10, the vertical distance between the sides of the clamping webs 17a, 17b and 18a, 18b facing each other before they are mounted on the carrier 10 is the material thickness of the wall thickness to be enclosed by these clamping webs 17a, 17b or 18a, 18b. During assembly, the clamping webs 17a, 17b, 18a, 18b are then adjusted in the elastic range, which results in the holding forces with which the weld pool support 6.1 is held on the carrier 10.
Figur 3d zeigt eine perspektivische Ansicht der Schweißbadstütze 6.1 von ihrer in Figur 3c nicht erkennbaren Rückseite, und zwar ohne angeschlos- senen Träger 10. Die aus der Ebene der Schweißbadstütze 6.1 ausge- stellten Klemmstege 17a, 17b, 18a, 18b der beiden Klemmanordnungen sind darin deutlich zu erkennen. FIG. 3d shows a perspective view of the weld pool support 6.1 from its rear side, which cannot be seen in FIG. 3 c, and without a connected carrier 10. The clamping webs 17a, 17b, 18a, 18b of the two clamp arrangements, which are shown out of the plane of the weld pool support 6.1, are therein clearly visible.
Figur 4 zeigt in einer alternativen Ausgestaltung einen Ausschnitt einer Rahmenstruktur 9.1 eines Batteriegehäuses. Diese Ausgestaltung unter scheidet sich von der vorbeschriebenen Ausgestaltung der Rahmenstruk- tur 9 allein durch die Anordnung der Enden der Längsträger 10.1 mit den Querträgern 11.1 zueinander. Bei diesem Ausführungsbeispiel grenzen die Längsträger 10.1 mit einer geraden und somit nicht auf Gehrung ge- schnittenen Stirnseite an eine Seitenwand der Querträger 11.1. Zwischen- geschaltet ist zwischen der Stirnfläche der Längsträger 10.1 und der jewei- ligen Außenseite Querträger 11 eine Schweißbadstütze 6.1 , wie dieses zu dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Figuren 3a bis 3d erläutert worden ist. In an alternative embodiment, FIG. 4 shows a section of a frame structure 9.1 of a battery housing. This configuration differs from the previously described configuration of the frame structure 9 solely by the arrangement of the ends of the longitudinal beams 10.1 with the cross beams 11.1 relative to one another. Limits in this embodiment the longitudinal members 10.1 with a straight and therefore not mitred end face on a side wall of the cross members 11.1. A welded pool support 6.1 is interposed between the end face of the longitudinal beams 10.1 and the respective outside crossmember 11, as has been explained for the exemplary embodiment of FIGS. 3a to 3d described above.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den geltenden Schutzbereich, beschrieben durch die Ansprüche, zu verlassen, ergeben sich für den Fachmann weitere Ausgestaltungen, die erfindungsgemäße Lehre zu verwirklichen, ohne dass diese im Rahmen dieser Ausführungen im Einzelnen erläutert werden müssten. The invention has been described using exemplary embodiments. Without leaving the applicable scope of protection, described by the claims, the person skilled in the art has further refinements for realizing the teaching according to the invention, without these having to be explained in detail in the context of these statements.
Bezugszeichenliste , 1.1, 1.2 Baugruppe Reference symbol list, 1.1, 1.2 assembly
2 Bauteil  2 component
3 Bauteil  3 component
5, 5.1 Schweißwulst  5, 5.1 sweat
6,6.1 Schweißbadstütze  6,6.1 weld pool support
7a, 7b Stirnseite  7a, 7b end face
8 Nut  8 groove
9, 9.1 Rahmenstruktur  9, 9.1 frame structure
10, 10.1 Längsträger  10, 10.1 side members
11, 11.1 Querträger  11, 11.1 cross member
12 Querstrebe  12 cross strut
13 Batteriemodulaufnahme  13 Battery module holder
14 Batteriemodul  14 battery module
15a, 15b Wand  15a, 15b wall
16 Schmalseite  16 narrow side
17a, 17b Klemmsteg  17a, 17b clamping web
18a, 18b Klemmsteg 18a, 18b clamping web
B Boden B floor
O Oberseite  O top
U Unterseite  U bottom

Claims

Patentansprüche claims
1 Baugruppe, umfassend zumindest zwei miteinander verschweißte Bauteile (2, 3), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem ersten und einem zweiten miteinander zu verschweißenden Bauteil (2, 3) eine die beiden Bauteile (2, 3, 10, 10.1 , 11 , 11.1 ) voneinander zumindest im Bereich der Fügestelle (4) beabstandende Schweiß- badstütze (6, 6.1 ) angeordnet ist, welche Schweißbadstütze (6, 6.1 ) im Bereich der Fügestelle (4) den Boden (B) einer eine beim Schweißvorgang entstehenden Schweiße aufnehmenden Nut (8) bildet, deren seitliche Begrenzung durch jeweils einen Flächenteil der an die Schweißbadstütze (6, 6.1 ) grenzenden Flächen (7a, 7b) des ersten und des zweiten Bauteils (2, 3, 10, 10.1 , 11 , 11.1 ) bereit gestellt ist. 1 assembly, comprising at least two components (2, 3) welded together, characterized in that between a first and a second component (2, 3) to be welded together one of the two components (2, 3, 10, 10.1, 11, 11.1 ) at least in the area of the joint (4) spacing weld pool support (6, 6.1) is arranged, which weld pool support (6, 6.1) in the area of the joint (4) the bottom (B) of a groove receiving a weld during the welding process ( 8), the lateral boundary of which is provided by a surface part of the surfaces (7a, 7b) of the first and second components (2, 3, 10, 10.1, 11, 11.1) bordering the weld pool support (6, 6.1).
2 Baugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißbadstütze (6, 6.1 ) vor dem Schweißen an zumindest einem der beiden zu verschweißenden Bauteile (10, 10.1 ) fixiert ist. 2 assembly according to claim 1, characterized in that the weld pool support (6, 6.1) is fixed to at least one of the two components to be welded (10, 10.1) before welding.
Baugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißbadstütze (6) vor dem Schweißen an einem der beiden Bauteile (10, 10.1 ) durch einen Klemmschluss gehalten ist. 4 Baugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißbadstütze (6.1 ) wenigstens eine Klemmanordnung mit zu- mindest zwei von der die flächige Erstreckung der Schweißbadstüt- ze (6.1 ) bildenden Oberfläche abragende, voneinander beabstan- dete Klemmstege (17a, 17b, 18a, 18b) aufweist und dass zumin- dest eines der beiden Bauteile (10, 10.1 ) ein Hohlprofil ist, an der die Schweißbadstütze (6.1 ) vor dem Schweißen fixiert ist, indem die Klemmstege (17a, 17b, 18a, 18b) der Schweißbadstütze (6.1 ) an Wänden (15a, 15b) von Kammern abgestützt sind. 5 Baugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißbadstütze (6) über zwei Klemmanordnungen verfügt, wobei diese bezüglich ihrer durch die Anordnung ihrer Klemmstege (17a, 17b, 18a, 18b) definierte Längserstreckung winklig, insbesondere rechtwinklig zueinander angeordnet sind. 6. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der beiden Bauteile (2, 10, 10.1 ) mit einer Stirnfläche (7a, 7b) zu dem anderen Bauteil (3, 11 ) weist. Module according to claim 2, characterized in that the weld pool support (6) is held on one of the two components (10, 10.1) by a clamp connection before welding. 4. An assembly according to claim 3, characterized in that the weld pool support (6.1) has at least one clamping arrangement with at least two clamping webs (17a, 17b, 18a) that are spaced apart from the surface that forms the surface extent of the weld pool support (6.1) , 18b) and that at least one of the two components (10, 10.1) is a hollow profile on which the weld pool support (6.1) is fixed before welding by the clamping webs (17a, 17b, 18a, 18b) of the weld pool support ( 6.1) are supported on walls (15a, 15b) by chambers. 5 assembly according to claim 4, characterized in that the weld pool support (6) has two clamping arrangements, wherein these are arranged at an angle, in particular at right angles to one another, with respect to their longitudinal extent defined by the arrangement of their clamping webs (17a, 17b, 18a, 18b). 6. Module according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the two components (2, 10, 10.1) with an end face (7a, 7b) to the other component (3, 11).
7. Baugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei- de Bauteile (2, 3; 10, 11 ; 10.1 , 11.1 ) mit jeweils einer Stirnfläche7. An assembly according to claim 6, characterized in that both components (2, 3; 10, 11; 10.1, 11.1) each have an end face
(7a, 7b) zu der Stirnfläche (7b, 7a) des anderen Bauteils (3, 2; 11 , 10; 11.1 , 10.1 ) weist und beide Bauteile (2, 3; 10, 11 ; 10.1 , 11.1 ) an ihren durch die Stirnflächen (7a, 7b) gebildeten Stößen miteinander verschweißt sind. (7a, 7b) facing the end face (7b, 7a) of the other component (3, 2; 11, 10; 11.1, 10.1) and both components (2, 3; 10, 11; 10.1, 11.1) on their through the End faces (7a, 7b) are welded to each other.
8. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (2, 3; 10, 11 ; 10.1 , 11.1 ) durch ein La- serschweißverfahren oder ein AI-MIG-Schweißverfahren miteinan- der verschweißt sind. 8. Module according to one of claims 1 to 7, characterized in that the components (2, 3; 10, 11; 10.1, 11.1) are welded to one another by a laser welding process or an Al-MIG welding process.
9. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe (1 , 1.1 ) Teil einer rahmenbildenden Struktur (9, 9.1 ) eines Batteriegehäuses und die Rahmenstruktur (9, 9.1 ) aus mehreren dieser Baugruppen (1 , 1.1 ) zusammengesetzt ISt. 9. Assembly according to one of claims 1 to 8, characterized in that the assembly (1, 1.1) part of a frame-forming structure (9, 9.1) of a battery housing and the frame structure (9, 9.1) from several of these assemblies (1, 1.1) composed ISt.
10. Batteriegehäuse für ein elektromotorisch angetriebenes Fahrzeug, welches Batteriegehäuse eine aus mehreren Baugruppen nach An- spruch 9 gebildete Rahmenstruktur (9, 9.1 ) und eine Wanne auf- weist, welche Wanne einen Boden, eine daran angeformte umlau- fende Seitenwand und zumindest abschnittsweise einen an die Sei- tenwand angeformten, nach außen abgewinkelten Montageflansch aufweist, der auf der Oberseite der Rahmenstruktur aufliegt. 11. Batteriegehäuse für ein elektromotorisch angetriebenes Fahrzeug mit einer aus mehreren Baugruppen (1 , 1.1 ) nach Anspruch 9 ge- bildeten Rahmenstruktur (9, 9.1 ), in welche Rahmenstruktur (9, 9.1 ) Querstreben (12) zum Unterteilen des eingefassten Volumens in Batteriemodulaufnahmen (13) eingesetzt sind. 10. Battery housing for an electromotive vehicle, the battery housing has a frame structure (9, 9.1) formed from several assemblies according to claim 9 and a trough, which trough has a base, a circumferential side wall formed thereon and at least in sections one molded on the side wall, angled outward mounting flange, which rests on the top of the frame structure. 11. Battery housing for an electromotive vehicle with one of several assemblies (1, 1.1) according to claim 9 formed frame structure (9, 9.1), in which frame structure (9, 9.1) cross struts (12) for dividing the enclosed volume in battery module receptacles (13) are used.
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