WO2020030829A1 - Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas - Google Patents

Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas Download PDF

Info

Publication number
WO2020030829A1
WO2020030829A1 PCT/ES2018/070546 ES2018070546W WO2020030829A1 WO 2020030829 A1 WO2020030829 A1 WO 2020030829A1 ES 2018070546 W ES2018070546 W ES 2018070546W WO 2020030829 A1 WO2020030829 A1 WO 2020030829A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
beverage
control
tanks
equipment
control module
Prior art date
Application number
PCT/ES2018/070546
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jose Luis Alonso
Original Assignee
Tubing Food S.L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tubing Food S.L filed Critical Tubing Food S.L
Priority to PCT/ES2018/070546 priority Critical patent/WO2020030829A1/es
Priority to EP18929767.4A priority patent/EP3835255A4/en
Publication of WO2020030829A1 publication Critical patent/WO2020030829A1/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0003Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid
    • B67D1/0004Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid the beverage being stored in a container, e.g. bottle, cartridge, bag-in-box, bowl
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/0878Safety, warning or controlling devices
    • B67D1/0882Devices for controlling the dispensing conditions
    • B67D1/0884Means for controlling the parameters of the state of the liquid to be dispensed, e.g. temperature, pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/0888Means comprising electronic circuitry (e.g. control panels, switching or controlling means)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/12Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1252Gas pressure control means, e.g. for maintaining proper carbonation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/0857Cooling arrangements
    • B67D1/0858Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B67D1/0865Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons
    • B67D1/0867Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons the cooling fluid being a liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/12Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D2001/1259Fluid level control devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028Constructional details
    • B67D2210/00081Constructional details related to bartenders
    • B67D2210/00089Remote control means, e.g. by electromagnetic signals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028Constructional details
    • B67D2210/00099Temperature control
    • B67D2210/00104Cooling only

Definitions

  • the object of the present invention relates to a monitoring and control system of beverage dispensing facilities, which provides a series of structural and constitutive advantages and characteristics, which represent an improvement over the state of the art.
  • the object of the invention is focused on a monitoring and control system applicable to beverage dispensing facilities, preferably beer, for bars, restaurants and hotel establishments; said facilities providing: - a beverage dispensing equipment provided with several container tanks of the beverage to be dispensed and distribution conduits of said beverage from the tank in use to a dispensing tap; - a beverage refrigeration equipment to be supplied and - a pneumatic equipment responsible for pressurizing the tanks and driving the beverage into the transport lines.
  • a monitoring and control system applicable to beverage dispensing facilities, preferably beer, for bars, restaurants and hotel establishments; said facilities providing: - a beverage dispensing equipment provided with several container tanks of the beverage to be dispensed and distribution conduits of said beverage from the tank in use to a dispensing tap; - a beverage refrigeration equipment to be supplied and - a pneumatic equipment responsible for pressurizing the tanks and driving the beverage into the transport lines.
  • the scope of the present invention is framed within the hospitality sector and in particular in the control of dispensing equipment for beer, or other refrigerated beverages, from large capacity container tanks, located in the establishment itself.
  • the facilities used in hospitality and catering premises for the supply of refrigerated beverages, such as beer, contained in large capacity tanks and which are served by one or more are known in the market dispensing taps connected to said tanks.
  • the manual control of the beverage dispensing installation constitutes a nuisance for the personnel of the establishment in question.
  • document ES 2 579 105 B1 describes an automated equipment for beer dispensing facilities provided with several tanks with outlets connected to refrigerated pipes that transport the beer to at least one shooter; and with a series of pneumatic taps that allow the necessary operations to proceed to the use of the tank from which the dispensing is to be carried out.
  • the equipment object of this antecedent comprises a switchboard for each tank of the installation and a main switchboard responsible for controlling the operation of solenoid valves and regulators, connected to a pneumatic system and which perform the opening and closing of the beverage passage and the pressurization of the tanks to drive the beverage contained therein into the supply lines.
  • This equipment allows to know the temperature and pressure parameters of the beverage contained in each of the tanks by means of a series of sensors provided for this purpose in the tanks and connected to the control unit of the corresponding tank.
  • This equipment represents an important advance in the management and control of the installation that can be done automatically instead of manual; however, it presents a series of drawbacks that cause it to have a low market acceptance.
  • One of the main drawbacks of this equipment is that it has a very high price determined, in large part, by its structure that requires a switchboard for each of the tanks, and additionally a main switchboard.
  • the technical problem that arises is the development of a system for monitoring and controlling facilities for dispensing beverages, which is economical and affordable for the market, which allows the sending to a remote center or terminal of certain data related to the installation and to solve the problem described above.
  • the monitoring and control system of beverage dispensing facilities is applicable to those dispensing facilities that have: - a beverage dispensing equipment provided with several container tanks of the beverage to be dispensed and conduits for transport of drink from the tanks to at least one dispensing tap; - a beverage refrigeration equipment to be supplied and - a pressurization equipment for the tanks.
  • Said monitoring and control system has constructive features that allow to significantly reduce manufacturing and implementation costs with respect to the aforementioned background, making it unnecessary to incorporate in each tank a switchboard to determine the temperature, pressure and level of drink inside the corresponding tank.
  • the system has a modular configuration, in which the modules communicate wirelessly, thus minimizing the installation of the system and making it more flexible.
  • These modules have adequate wireless communication means to communicate their status and values, as well as to receive orders from a switchboard wirelessly.
  • the system comprises: a switchboard; a control module of the beverage dispensing equipment and; a variable and expandable number of auxiliary modules for telematic control of the refrigeration equipment of the beverage and pressurization of the tanks.
  • the control unit is provided with a user interface, a microprocessor and an electronic board to control the operation of the system; and of radio frequency wireless communication means for the reception of different operating parameters of the system from the control module and the telematic control auxiliary modules, and for sending certain data to a remote center or terminal, for example, the operating temperature of the refrigeration equipment or the pressure supplied to the tanks; or the sending to the beverage supplier of the data related to the amount of beverage remaining in the tanks, which allows optimizing the distribution and preventing the establishment from running out of drinks in the tanks.
  • the control module of the beverage dispensing equipment is connected to the control unit, preferably by cable, and has wireless communication means for receiving data from the auxiliary telematic control modules of the installation.
  • This control module also has an electronic board that controls the opening and closing of the beverage outlet of each of the tanks to the beverage supply lines by means of solenoid valves.
  • This control module has a flowmeter in the outlet pipes of the tanks that provide the system with information on the quantity of beverage supplied by each tank and allows you to determine the amount of drink remaining in each of the tanks.
  • this system includes auxiliary telematic control modules, the number of which can be expanded adapting it to each installation and depending on the parameters that you want to monitor in it.
  • auxiliary telematic control modules have an electronic board and specific sensors that monitor the desired parameters of the installation, for example, the cooling equipment and the pressurization equipment of the tanks and act on them, keeping said parameters within predetermined values; said auxiliary modules sending the corresponding information through wireless communication means to the control module that acts as a link between the control unit and said auxiliary modules.
  • Both the control unit and the control module and auxiliary modules have an external power supply and batteries for eventual power supply in the event of an external power failure. These batteries are able to keep the measurement system active autonomously, that is, in the absence of external power for a period of at least 8 hours, also preventing the loss of information.
  • the system additionally comprises a remote control provided with an internal battery, a communications module, an electronic board and push buttons to perform the stop and change operations of the tank in use by actuating the solenoid valves. of exit of said tanks.
  • FIG. 1 shows a schematic view of the monitoring and control system object of the invention applied to a beverage dispensing installation.
  • FIG. 2 shows a block diagram of the different components of the monitoring and control system of the previous figure.
  • the beverage dispensing installation comprises a dispensing equipment (1) provided, in this case, with two tanks (1, 12) containers of the beverage to be supplied, and respective conduits (13, 14) of distributing the beverage of said tanks to a dispensing tap (15).
  • This installation additionally comprises a refrigeration equipment (2) of the beverage to be supplied, provided with a refrigerating machine (21) and a recirculation duct (22) of a refrigerated fluid in charge of cooling the beverage.
  • the installation also has a pressurization equipment (3) of the tanks (1, 1, 12) containers of the beverage to be dispensed, provided with a compressor and pressure supply ducts inside the tanks.
  • the monitoring and control system of said installation comprises a switchboard (4), a control module (5), two auxiliary modules (6) for telematic control and a remote control (7 ).
  • FIG. 2 shows a diagram of the control unit blocks (4), the control module (5), the remote control (7) and an auxiliary module (6) for telematic control, as it is mentioned, the number of auxiliary modules (6) may vary depending on the number of parameters to be monitored.
  • control unit (4) has a user interface (41) that includes a touch screen and buttons, a microprocessor (42) and an electronic board (43); wireless communication means (44).
  • This switchboard (4) is connected to an external 24 V direct current supply and has internally of an internal battery (45) for autonomous power in case of external power failure.
  • This control unit (4) also has a power output connector for cascading the control module (5) and auxiliary modules, in this example a single auxiliary module (6).
  • the control unit (4) has a communications port for connection with a Wi-Fi router (46) that allows data to be sent to a remote center or terminal.
  • the control module (5) is connected via cable to the control unit (4) and has wireless communication means (51) for receiving data from the auxiliary module (6); of an electronic board (52) that controls solenoid valves (53, 54) responsible for opening and closing the beverage outlet of the tanks (1 1, 12) towards the respective conduits (13, 14).
  • the control module (5) also has flow meters (55, 56) that determine the amount of beverage supplied from the tanks (1 1, 12) to the respective pipes (13, 14) and that allows the system to determine the quantity of remaining drink in each of the tanks.
  • the mentioned control module (5) has a battery (57) for its power supply for at least 8 hours, in case of external power failure.
  • the auxiliary module (6) has: wireless communication means (61), an electronic board (62) and a battery (63) for power supply in case of external power failure; sensors (64, 65, 66) suitable for monitoring different system parameters being connected to said electronic board.
  • sensors can be of different types depending on the parameters to be monitored; represented in this exemplary embodiment by: a temperature probe (64) responsible for detecting the temperature of the cooling liquid passing through the recirculation duct (22) of the refrigeration equipment; a clamp meter (65) to detect the consumption of the refrigerating machine (21) and a pressure transducer (66) that detects the pressure applied by the pressurization equipment (3) to the tanks (1 1, 12).
  • this auxiliary module (6) also has control means (67) to act on the monitored equipment, for example the refrigeration equipment (2) and the pressurization equipment (3) with in order to keep the values captured by the sensors (65) within predetermined parameters.
  • control means (67) can be, for example, relays or any other.
  • the remote control (7) has an internal battery (71), wireless communication means (72) and an electronic board (73) provided with push buttons (74) to perform stop and change tank operations (1 1, 12) in use by acting on the solenoid valves (53, 54) associated with the control module (5).

Abstract

Sistema de monitorización y control aplicable a instalaciones dispensadoras de bebidas, en concreto instalaciones provistas de: un equipo dispensador (1) con varios tanques (11, 12) contenedores de bebida a dispensar; un equipo de refrigeración (2) y un equipo presurización (3) de los tanques (11, 12). El sistema comprende: una centralita (4) con una interface de usuario (41) para el control del funcionamiento del sistema y unos medios de comunicación inalámbrica (44); un módulo de control (5) del equipo dispensador (1) de bebida mediante electroválvulas, y de recepción de datos de un número variable de módulos auxiliares (6) de control telemático de la instalación que monitorizan y controlan parámetros de funcionamiento del sistema. La centralita (4), el módulo de control (5) y los módulos auxiliares (6) disponen de alimentación eléctrica externa, y de baterías (45, 57, 63) de alimentación en caso de fallo de la alimentación externa.

Description

DESCRIPCIÓN
Título. Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas.
Objeto de la invención.
El objeto de la presente invención se refiere a un sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas, que aporta una serie de ventajas y características estructurales y constitutivas, que suponen una mejora respecto al estado de la técnica.
En concreto, el objeto de la invención se centra en un sistema de monitorización y control aplicable a instalaciones dispensadoras de bebidas, preferentemente cerveza, destinadas a bares, restaurantes y establecimientos hosteleros; disponiendo dichas instalaciones de: - un equipo dispensador de bebida provisto de varios tanques contenedores de la bebida a dispensar y de unas conducciones de distribución de dicha bebida desde el tanque en uso hasta un grifo dispensador; - un equipo de refrigeración de la bebida a suministrar y - de un equipo neumático encargado de la presurización de los tanques y la impulsión de la bebida hacia las conducciones de transporte.
Campo de aplicación de la invención.
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la hostelería y en particular en el control de equipos dispensadores de cerveza, u otras bebidas refrigeradas, desde unos tanques contenedores, de gran capacidad, situados en el propio establecimiento.
Estado de la técnica.
En el mercado son conocidas las instalaciones utilizadas en locales de hostelería y restauración para el suministro de bebidas refrigeradas, tales como cerveza, contenidas en tanques de gran capacidad y que son servidas mediante uno o varios grifos dispensadores conectados a dichos tanques.
Estas instalaciones reducen la logística y los costes de las empresas suministradoras de cerveza debido precisamente a la elevada capacidad de los tanques ubicados en aquellos establecimientos donde se va a realizar su consumo.
Obviamente estas instalaciones requieren una serie de operaciones para garantizar el suministro a través del grifo dispensador, tales como cambiar la conexión de las conducciones de un tanque vacío a otro lleno cuando se ha consumido la bebida contenida en el tanque en uso.
El control manual de la instalación dispensadora de bebida constituye un engorro para el personal del establecimiento en cuestión.
Una solución a estos inconvenientes consiste en automatizar el funcionamiento de la instalación. Concretamente en el documento ES 2 579 105 B1 se describe un equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza provistas de varios tanques con salidas conectadas a unas conducciones refrigeradas que transportan la cerveza hasta, al menos, un tirador; y con una serie grifos neumáticos que permiten realizar las operaciones necesarias para proceder al uso del tanque desde el que se va a realizar la dispensación.
El equipo objeto de dicho antecedente comprende una centralita por cada tanque de la instalación y una centralita principal encargadas de controlar el funcionamiento de unas electroválvulas y reguladores, conectados a un sistema neumático y que realizan la apertura y cierre del paso de bebida y la presurización de los tanques para impulsar la bebida contenida en el mismo hacia las conducciones de suministro.
Este equipo permite conocer los parámetros de temperatura y presión de la bebida contenida en cada uno de los tanques mediante una serie de sensores previstos al efecto en los tanques y conectados a la centralita del tanque correspondiente.
Este equipo supone un avance importante en lo que se refiere al manejo y control de la instalación que puede realizarse de forma automática en vez de manual; sin embargo, presenta una serie de inconvenientes que hacen que tenga una baja aceptación en el mercado.
Uno de los principales inconvenientes de este equipo es que tiene un precio muy elevado determinado, en gran parte, por la estructura del mismo que requiere una centralita por cada uno de los tanques, y adicionalmente una centralita principal.
Otro de los inconvenientes de este equipo es que la electrónica es muy cerrada limitándose a una serie de centralitas, por lo que no dispone de la flexibilidad necesaria para adaptarse a diferentes instalaciones y para obtener datos que pueden resultar imprescindibles para determinar el contenido de cada tanque.
Por tanto, el problema técnico que se plantea es el desarrollo de un sistema de monitorización y control de instalaciones para dispensar bebidas, que sea económico y asequible para el mercado, que permita el envío a un centro o terminal remoto de determinados datos relativos a la instalación y que permita resolver la problemática expuesta anteriormente.
Descripción de la invención
El sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas, objeto de esta invención, es aplicable a aquellas instalaciones dispensadoras que disponen de: - un equipo dispensador de bebida provisto de varios tanques contenedores de la bebida a dispensar y de unas conducciones para el transporte de bebida desde los tanques hasta al menos un grifo dispensador; - un equipo de refrigeración de la bebida a suministrar y - un equipo presurización de los tanques.
Dicho sistema de monitorización y control presenta unas particularidades constructivas que permiten reducir significativamente los costes de fabricación y de implantación respecto al antecedente citado, haciendo innecesaria la incorporación en cada tanque de una centralita para determinar la temperatura, presión y nivel de bebida en el interior del tanque correspondiente.
Otro de los objetivos de la invención es que el sistema presente una configuración modular, en la que los módulos se comunican de forma inalámbrica, minimizando de esta forma la instalación del sistema y flexibilizando la ampliación del mismo. Dichos módulos disponen de unos medios de comunicación inalámbrica adecuados para comunicar su estado y valores, así como para recibir órdenes desde una centralita de forma inalámbrica.
Todos los módulos están preparados para actualizar su propio firmware de forma inalámbrica, sin intervención por parte de un operador en la instalación.
De acuerdo con la invención el sistema comprende: una centralita; un módulo de control del equipo dispensador de bebidas y; un número variable y ampliable de módulos auxiliares de control telemático de los equipos de refrigeración de la bebida y de presurización de los tanques.
La centralita está provista de una interface de usuario, de un microprocesador y una placa electrónica para el control del funcionamiento del sistema; y de unos medios de comunicación inalámbrica por radiofrecuencia para la recepción de diferentes parámetros de funcionamiento del sistema procedentes del módulo de control y de los módulos auxiliares de control telemático, y para el envío a un centro o terminal remoto de determinados datos, por ejemplo, la temperatura de funcionamiento del equipo de refrigeración o la presión suministrada a los tanques; o el envío a la empresa suministradora de bebida de los datos relativos a la cantidad de bebida restante en los tanques, lo que permite optimizar el reparto y evitar que el establecimiento se quede sin bebida en los depósitos.
El módulo de control del equipo dispensador de bebida está conectado a la centralita, preferentemente por cable, y dispone de unos medios de comunicación inalámbrica para la recepción de datos de los módulos auxiliares de control telemático de la instalación.
Este módulo de control también dispone de una placa electrónica que controla por medio de unas electroválvulas la apertura y cierre de la salida de bebida de cada uno de los tanques hacia las conducciones de suministro de bebida.
Este módulo de control dispone en las conducciones de salida de los tanques de unos caudalímetros que proporcionan al sistema la información sobre la cantidad de bebida suministrada por cada tanque y le permite determinar la cantidad de bebida restante en cada uno de los tanques.
Tal como se ha mencionado, este sistema comprende unos módulos auxiliares de control telemático, cuyo número se puede ampliar adaptándolo a cada instalación y dependiendo de los parámetros que se deseen monitorizar en la misma.
Estos módulos auxiliares de control telemático disponen de una placa electrónica y de unos sensores específicos que monitorizan los parámetros deseados de la instalación, por ejemplo, del equipo enfriador y del equipo de presurización de los tanques y actúan sobre los mismos manteniendo dichos parámetros dentro de unos valores predeterminados; enviando dichos módulos auxiliares la información correspondiente a través de unos medios de comunicación inalámbrica al módulo de control que actúa de enlace entre la centralita y dichos módulos auxiliares.
Tanto la centralita como el módulo de control y los módulos auxiliares disponen de una alimentación eléctrica externa y de unas baterías para su alimentación eventual en caso de fallo de la alimentación externa. Estas baterías son capaces de mantener activo el sistema de medida de forma autónoma, es decir, en ausencia de alimentación externa por un período de al menos 8 horas, evitando además la pérdida de información.
En esta invención se ha previsto que el sistema comprenda adicionalmente un mando remoto provisto de una batería interna, un módulo de comunicaciones, una placa electrónica y unos pulsadores para realizar las operaciones de paro y de cambio de tanque en uso mediante el accionamiento de las electroválvulas de salida de dichos tanques.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: - La figura 1 muestra una vista esquemática del sistema de monitorización y control objeto de la invención aplicado a una instalación dispensadora de bebida.
- La figura 2 muestra un diagrama de bloques de los diferentes elementos conformantes del sistema de monitorización y control de la figura anterior.
Realización preferida de la invención.
Como se puede observar en el ejemplo mostrado en la figura 1 la instalación dispensadora de bebidas comprende un equipo dispensador (1 ) provisto, en este caso, de dos tanques (1 1 , 12) contenedores de la bebida a suministrar, y de respectivas conducciones (13, 14) de distribución de la bebida de dichos tanques hacia un grifo dispensador (15).
Esta instalación comprende adicionalmente un equipo de refrigeración (2) de la bebida a suministrar, provista de una máquina frigorífica (21 ) y de un conducto (22) de recirculación de un fluido refrigerado encargado de enfriar la bebida.
La instalación también dispone de un equipo de presurización (3) de los tanques (1 1 ,12) contenedores de la bebida a dispensar, provisto de un compresor y de unos conductos de suministro de presión al interior de los tanques.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 el sistema de monitorización y control de la mencionada instalación comprende una centralita (4), un módulo de control (5), dos módulos auxiliares (6) de control telemático y un mando remoto (7).
En la figura 2 se ha representado un diagrama de los bloques de la centralita (4), del módulo de control (5), del mando remoto (7) y de un módulo auxiliar (6) de control telemático, ya que tal como se ha mencionado, el número de módulos auxiliares (6) puede variar en función de la cantidad de parámetros a monitorizar.
En dicha figura 2 la centralita (4) dispone de una interfaz de usuario (41 ) que incluye una pantalla táctil y unos pulsadores, un microprocesador (42) y una placa electrónica (43); unos medios de comunicación inalámbrica (44). Esta centralita (4) está conectada a una alimentación externa de corriente continua a 24 V y dispone interiormente de una batería interna (45) para su alimentación autónoma en caso de fallo de la alimentación externa.
Esta centralita (4) también dispone de un conector de salida de alimentación para la conexión en cascada del módulo de control (5) y de los módulos auxiliares, en este ejemplo de un único módulo auxiliar (6).
La centralita (4) dispone de un puerto de comunicaciones para la conexión con un router Wi-Fi (46) que permite el envío de datos a un centro o terminal remoto.
El módulo de control (5) se encuentra conectado mediante cable a la centralita (4) y dispone de unos medios de comunicación inalámbrica (51 ) para la recepción de datos del módulo auxiliar (6); de una placa electrónica (52) que controla unas electroválvulas (53, 54) encargadas de la apertura y cierre de la salida de bebida de los tanques (1 1 , 12) hacia las respectivamente conducciones (13, 14).
El módulo de control (5) también dispone de unos caudalímetros (55, 56) que determinan la cantidad de bebida suministrada desde los tanques (1 1 , 12) hacia las respectivas conducciones (13, 14) y que permite al sistema determinar la cantidad de bebida restante en cada uno de los tanques.
El mencionado módulo de control (5) dispone de una batería (57) para su alimentación durante al menos 8 horas, en caso de fallo de la alimentación externa.
El módulo auxiliar (6) dispone de: unos medios de comunicación inalámbrica (61 ), una placa electrónica (62) y una batería (63) para su alimentación en caso de fallo de la alimentación externa; encontrándose conectados a la mencionada placa electrónica unos sensores (64, 65, 66) adecuados para la monitorización de diferentes parámetros del sistema.
Estos sensores pueden ser de diferentes tipos en función de los parámetros a monitorizar; estando representados en este ejemplo de realización por: una sonda de temperatura (64) encargada de detectar la temperatura del líquido de refrigeración que pasa por el conducto de recirculación (22) del equipo de refrigeración; una pinza amperimétrica (65) para detectar el consumo de la máquina frigorífica (21 ) y un transductor de presión (66) que detecta la presión aplicada por el equipo de presurización (3) a los tanques (1 1 , 12).
Como se muestra esquemáticamente en la mencionada figura 2 este módulo auxiliar (6) también dispone de unos medios de control (67) para actuar sobre los equipos monitorizados, por ejemplo el equipo de refrigeración (2) y el equipo de presurización (3) con el fin de mantener los valores captados por los sensores (65) dentro de unos parámetros predeterminados. Estos medios de control (67) pueden tratarse por ejemplo de relés u otros cualesquiera.
El mando remoto (7) dispone de una batería interna (71 ), unos medios de comunicación inalámbrica (72) y una placa electrónica (73) provista de unos pulsadores (74) para realizar las operaciones de paro y de cambio de tanque (1 1 , 12) en uso mediante la actuación sobre las electroválvulas (53, 54) asociadas al módulo de control (5).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Sistema de monitorización y control aplicable a instalaciones dispensadoras de bebidas; en particular a instalaciones (1 ) provistas de:
- un equipo dispensador (1 ) de bebida provisto de varios tanques (1 1 , 12) contenedores de la bebida a dispensar y de unas conducciones (13, 14) de distribución de dicha bebida desde un tanque (1 1 , 12) en uso hasta un grifo dispensador (15);
- un equipo de refrigeración (2) de la bebida a suministrar y;
- un equipo presurización (3) de los tanques (1 1 , 12); caracterizado por que comprende: - una centralita (4) que comprende: una interface de usuario (41 ); un microprocesador (42) y una placa electrónica (43) para el control del funcionamiento del sistema; y unos medios de comunicación inalámbrica (44) por radiofrecuencia para la recepción de diferentes parámetros de funcionamiento del sistema y el envío de datos a un centro o terminal remoto;
- un módulo de control (5) del equipo dispensador (1 ) de bebida, conectado a la centralita (4) y que comprende: unos medios de comunicación inalámbrica (51 ) para la recepción de datos de unos módulos auxiliares (6) de control telemático de la instalación; y una placa electrónica (52) que controla por medio de unas electroválvulas (53, 54) la apertura y cierre de la salida de bebida de cada uno de los tanques (1 1 , 12) hacia las conducciones (13, 14) de suministro de bebida;
- un número variable de módulos auxiliares (6) de control telemático que mediante una placa electrónica (62), unos sensores específicos (64, 65, 66) y unos medios de control (67) monitorizan los parámetros deseados del sistema y actúan sobre los equipos correspondientes (1 ,
2,
3) manteniendo dichos parámetros dentro de unos valores predeterminados; enviando dichos módulos auxiliares (6) la información correspondiente a través de unos medios de comunicación inalámbrica (61 ) al módulo de control (4); y por qué la centralita
(4), el módulo de control (5) y los módulos auxiliares (6) disponen de una alimentación eléctrica externa, y de unas baterías (45, 57, 63) para su alimentación en caso de fallo de la alimentación externa. 2. Sistema, según la reivindicación 1 , caracterizado por que comprende un mando remoto (7) provisto de: una batería (71 ), unos medios de comunicación inalámbrica (72) y una placa electrónica (73) provista de unos pulsadores (74) para realizar las operaciones de paro y de cambio del tanque (1 1 ,12) en uso. 3. Sistema, según la reivindicación 1 , caracterizado por que el módulo de control
(5) dispone en las conducciones (13, 14) de unos caudalímetros (55, 56) que proporcionan al sistema la información sobre la cantidad de bebida suministrada por cada tanque (1 1 , 12) y le permite determinar la cantidad de bebida restante en cada uno de los tanques (1 1 , 12).
PCT/ES2018/070546 2018-08-06 2018-08-06 Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas WO2020030829A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2018/070546 WO2020030829A1 (es) 2018-08-06 2018-08-06 Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas
EP18929767.4A EP3835255A4 (en) 2018-08-06 2018-08-06 MONITORING AND CONTROL SYSTEM FOR BEVERAGE DISPENSING FACILITIES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2018/070546 WO2020030829A1 (es) 2018-08-06 2018-08-06 Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020030829A1 true WO2020030829A1 (es) 2020-02-13

Family

ID=69415394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2018/070546 WO2020030829A1 (es) 2018-08-06 2018-08-06 Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3835255A4 (es)
WO (1) WO2020030829A1 (es)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377246A (en) * 1977-06-13 1983-03-22 The Cornelius Company Apparatus for dispensing a carbonated beverage
WO2004096694A1 (en) * 2003-04-30 2004-11-11 At Group International Limited Pressurised drink dispensing system
WO2007053665A2 (en) * 2005-10-31 2007-05-10 Ecolab Inc. Controller-based management of a fluid dispensing system
US20100170916A1 (en) * 2007-05-31 2010-07-08 Heineken Supply Chain B.V. Control system for a beverage dispensing apparatus
US20100176147A1 (en) * 2007-05-31 2010-07-15 Heineken Supply Chain B.V. Apparatus and method for dispensing beverage
EP3053872A1 (en) * 2015-02-04 2016-08-10 Carlos Santaolalla Milla Automated equipment for beer dispensing installations

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2374285A1 (en) * 1999-05-20 2000-11-30 Lancer Partnership, Ltd. A beverage dispenser including an improved electronic control system
WO2003038537A1 (en) * 2001-11-01 2003-05-08 The Chicago Faucet Company Apparatus for controlling fluid flow and temperature
AU2008347649B2 (en) * 2008-01-15 2013-02-21 Imi Cornelius (Uk) Limited Quality control system for beverage dispenser
US20170088410A1 (en) * 2015-09-30 2017-03-30 Hydration Labs, Inc. Beverage dispensing

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377246A (en) * 1977-06-13 1983-03-22 The Cornelius Company Apparatus for dispensing a carbonated beverage
WO2004096694A1 (en) * 2003-04-30 2004-11-11 At Group International Limited Pressurised drink dispensing system
WO2007053665A2 (en) * 2005-10-31 2007-05-10 Ecolab Inc. Controller-based management of a fluid dispensing system
US20100170916A1 (en) * 2007-05-31 2010-07-08 Heineken Supply Chain B.V. Control system for a beverage dispensing apparatus
US20100176147A1 (en) * 2007-05-31 2010-07-15 Heineken Supply Chain B.V. Apparatus and method for dispensing beverage
EP3053872A1 (en) * 2015-02-04 2016-08-10 Carlos Santaolalla Milla Automated equipment for beer dispensing installations
ES2579105B1 (es) 2015-02-04 2017-04-25 Carlos Santaolalla Milla Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3835255A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP3835255A4 (en) 2022-05-04
EP3835255A1 (en) 2021-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5280711A (en) Low cost beverage dispensing apparatus
US6536626B2 (en) Self-monitoring, intelligent fountain dispenser
EP0322253B1 (en) Postmix juice dispensing system
US20160355389A1 (en) Keg Management and Monitoring System
US11225406B2 (en) Beverage dispense systems and beverage coolers
US2502610A (en) Apparatus for cooling and dispensing beverages
BRPI0715251A2 (pt) mÉtodo assim como dispositivo para dispensar e/ou armazenar produtos, especialemente bebidas
WO2008147201A2 (en) Apparatus and method for dispensing beverage
EP2164797B1 (en) Tapping device, connecting device for a beverage container and cooling device for such a connecting device
US10451192B2 (en) Automatic cylinder changeover device for monitoring gas installation
US10214408B2 (en) Drink-dispensing device, control system, and drink-dispensing method
ES2629291T3 (es) Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza
WO2020030829A1 (es) Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas
EP3556726A1 (en) Dispensing apparatus and method of use thereof
EP0791809A2 (en) Method and equipment in the beverage distribution to the large tanks of the distribution area of a brewery
US9938700B2 (en) Cold water delivery system
US20230069295A1 (en) A beverage line cleaning apparatus and system
US20140260375A1 (en) Modular cooling system for beverage dispenser and related methods
GB2505903A (en) Dispensing beverage left in dispense lines using pressurised gas
GB2198218A (en) Cooling system
ES2271089T3 (es) Un distribuidor de cerveza.
CN202082619U (zh) 一种除冰液固定式储存与加注系统
JP2001247196A (ja) 飲料供給装置
RU96935U1 (ru) Автоматическая система снабжения здания питьевой водой

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18929767

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018929767

Country of ref document: EP

Effective date: 20210309